电除尘器检修施工方案
1 目的
检查、发现、消除设备存在的缺陷，并保证1#电除尘器检修的安全性。
2 范围
适用于大唐鸡西热电１#锅炉电除尘提效改造工程施工的检修。
单台炉所配电除尘器本体检修和新增五电场工期原则定为30天，实际施工时间需符合电厂总体停炉计划安排。
3 职责
3.1 工作负责人职责：
3.1.1根据班长、副班长、技术员的安排，担任工艺复杂、难度大项目的负责人工作，组织项目小组人员安全、保质、保量、按期完成检修任务，对项目完成的结果负责。
3.1.2办理好检修工作票,对参与检修的工作人员进行安全和技术交底.
3.1.3在检修过程中，指导检修工进行复杂和大难度工艺项目的施工。
3.1.4负责做好设备检修前的各项准备工作，包括核对图纸、准备备品.材料、准备工、器具、办理工作票及核对安措。
3.1.5负责做好检修测量、修理、试验的各项记录及检修后质量自查，配合三级质量验收。
3.1.6负责所承担检修任务的文明生产,作到工完料尽场地净,设备无泄漏、见本色、标志齐全醒目。
3.2 监护人职责：
3.2.1 作好检修安措,对工作票、操作票的严格执行和把关负责，对重要操作应亲自监护。
3.2.2检修工作结束后,负责对设备和场地卫生把关.
3.3 其他工作人员职责：
3.3.1根据班长、副班长、技术员安排，参与工艺复杂、难度大项目的具体检修作业，保质、保量、按期完成检修任务。
3.3.2负责提出检修中发现的问题与困难，并提出自己的意见。
3.3.3做好设备检修前的各项准备工作，包括核对图纸、准备备品、材料、准备工器具、办理工作票及核对安措。
3.3.4负责做好检修测量、修理、试验的各项记录及检修后质量自查，配合三级质量验收。
3.3.5搞好所承担检修任务的文明生产,作到工完料尽场地净,所管设备无泄漏,
见本色,标志齐全醒目。
3.4 质检员职责：
3.4.1负责对检修工作进行技术交底。
3.4.2负责检修备品备件、消耗性材料的准备及检修工时定额的制定。
3.4.3作好用料计划和加工图纸及技术措施等方面的准备工作，作好检修记录。
3.4.4负责设备的缺陷管理。
3.4.5负责检修的一级质量验收, 配合二、三级质量验收。
4 组织机构
5 检修内容
5.1灰斗检修：逐个检查灰斗内壁腐蚀情况，结合设备运行时的漏灰和腐蚀情况，电场灰斗壁全面钢板焊补补强，重点检查法兰结全面、焊缝的裂纹和气孔的泄漏情况，并进行补焊堵漏。补焊后的疤痕必须用砂轮机磨掉，以防灰滞留堆积。检查灰斗角上弧形板是否完好，与侧壁是否脱焊，补焊后打磨平整无疤痕以免积灰。检查灰斗内支撑、灰斗阻流板及吊梁磨损及固定情况，发现有磨损移位缺失等及时进行复位及加固补焊处理或更换。解体检查灰斗内气化板、气化风管是否磨损堵塞，损坏的进行更换。
5.2阳极系统、阳极振打系统检修：阳极板排完好性检查。逐个测量极距：分上
中下三点测量，并做好记录，调整变形的极板达到标准。检查阳极悬挂钢结构是否有变形松动，挂钩是否脱落，并修复或更换。阳极承击砧、振打锤检修与调整；振打轴、轴承和轴承座的检修。阳极振打、槽板振打减速机检查并加油。阳极板限位装置检查、检修或更换。
5.3阴极系统、阴极振打系统检修：阴极线完好性检查；阴极线固定螺栓检查调整。检查测量阴极悬挂装置、阴极大框架、阴极小框架情况，并调整修复，磨损严重的予以补强或更换。振打锤检修与调整；振打轴、轴承和轴承座、大小针轮，并调整修复。阴极振打减速机检查并加油。阴极振打减速机机座，保温箱修复检查阴极振打轴联轴器、传动轴、电磁转轴、活动套、端套，并更换破损部件。阴极振打轴承检查、加油；更换密封盘根。检查尘中步道变形、移位情况，重新定位、校正、固定、损坏部分修复，特别注意对阳极排定位的梳形槽进行修正。5.4进、出口烟箱检修：检查进、出口烟箱内壁及支撑件磨损腐蚀情况；对磨
损严重、渗水、漏风部位进行挖补处理，对磨损严重的支撑件予以更换。检
查进、出口烟箱法兰与烟道法兰结合面是否完好，对内壁的凹塌处进行修复
并加固。检查气流均布板、槽形板的吊挂固定部件的磨损情况及焊接固定情况，更换损坏脱落的固定部件、螺栓。检查气流均布板的磨损情况，对弯曲
的分布板进行校正、磨损严重的分布板予以更换。检查槽形板的磨损、变形
情况并进行相应的补焊、校正、更换处理。
5.5壳体内壁检修：检查壳体内壁的腐蚀情况，对渗水及漏风部位进行挖补打磨，内壁有凹塌变形时应查明原因进行校正，保持平直以免产生涡流。
5.6保温修补：检查电除尘器外壳、灰斗的保温，破损缺失部分补齐。
5.7人孔门检修：检查人孔门的密封性，更换密封填料，对变形的人孔门进行校正，更换损坏的螺栓。
6 质量标准
6.1电除尘本体检修
a. 阴级线与框架间接触牢固可靠；
b. 阴、阳振打运行状况稳定
c. 壳体外观完好性检查，消除漏风点和漏灰点。
d. 极板间距偏差≤10mm，阳极板定位可靠安全。极反长度偏差≤5mm，极板全长的平面度为其长度的1‰，且最大值为10mm。
e. 极板悬挂的夹持孔在极板宽度方向的中心距偏差不大于0.5mm，在长度方向的中心距偏差不大于2.5mm。
7 设备和工器具汇总表（以一台计算）：
8．作业过程
8.1现场准备
8.1.1准备好照明设施；
8.1.2全面了解检修前设备运行情况，记录设备缺陷，做好修前的原始记录；8.1.3所有的电场停电，挂地线；
8.1.4电除尘器内的温度在60℃以上时,不得入内工作,在50-60℃间时,工作应根据身体情况轮流进行。
8.1.5进入电除尘器内工作时，应使用12V的行灯照明，行灯变压器必须放置在除尘器外部。
8.1.6进入除尘器工作之前应打开人孔门进行通风半小时以上。
8.1.7电除尘器内高空作业时，应有牢固的脚手架并系安全带，有充足的照明灯光；
8.1.8进入电除尘器内工作时应有两人以上进行。
8.2全面检查
8.2.1电除尘器本体部检查；
8.2.1.1检查并统计阴、阳极振打的损坏情况，作好记录。
8.2.1.2检查阴、阳极的积灰、磨损情况，并作好记录。
8.2.1.3检查各电场的原始运行情况，有问题的作好记录。
8.2.1.4检测阴、阳极的间隔距离情况，检查是否有凸出超标的阴极丝并作好记录。
8.2.1.5检查阴、阳极框架的现状。
8.2.1.6检查电除尘壳体的磨损和腐蚀情况。
8.2.1.7检查瓷瓶表面有无油污、积灰等，如有应及时清理干净。检查瓷瓶与套管间的密封是否被吹损，如有应及时更换；
8.2.1.8检查灰斗翻板门是否灵活，开关是否到位；
8.2.1.9检查灰管接头密封垫是否损坏，如有漏灰现象应及时更换密封；
8.2.1.10检查灰管检查孔盖处是否漏灰，如有要更换平面密封垫；
8.3全面检修
8.3.1电除尘器本体检修
8.3.1.1先采取干式清灰及气力输灰排空灰斗积灰，等合适时机采用水冲灰方式彻底清除电场内积灰，特别是极板和极线上的粘结灰污层。
8.3.1.2更换1、2电场的芒刺线，补装3、4电场磨损大的的阴极线；
8.3.1.3阴、阳极框架有脱焊处要烧焊加固
8.3.1.4阴、阳极振打轴磨损超过20mm段要更换，弯曲的轴段要矫正。且轴的中心应在一条直线上，其偏折不大于1／10000沿轴线的弯曲不大于其长度的5／10000
8.3.1.5查看阳极板磨损、变形及吊架结构情况。
a.每个电场以中间部分较为平直的阳极板为基准，用极距卡板工具测量同极距、间距。测量立在每极排的出人口位置，沿极板高度上中下三点进行，做好测量记录。
b.同极距超出规定范围时，需对变形极板进行校正。
c.下部定位卡损坏或偏移时，应按要求进行限位，并按设计规定留活动间隙。
d.检查极板有无下沉情况，若下沉时应检查上部的固定轴和定位螺栓。
e.检查阳极板下部的固定螺栓不应松动或脱落，如有要及时恢复。
8.3.1.6检查阴极框架的水平和垂直度校正。
a.阴极框架水平调整时应结合绝缘子、绝缘套管或保护筒，更换时一并进行。若单独调整，应用专用的悬吊装置吊起后调节。
b.在校正阴极框架时要结合异极距测量进行。
c.检查阴极丝，如有脱焊的要及时补焊。如有掉丝的要换阴极丝。
8.3.2电除尘下部输灰管接头、灰斗下灰阀的检修
8.3.2.1检查每个接头的漏灰情况，如有漏泄的更换专用盘根。
8.3.2.2灰斗下灰阀的检查，要使阀门开关灵活。
8.3.2.3输灰管的积灰检查，弯头、三通等处的磨损检查。
8.3.3灰斗插板阀下面的下灰阀的检修
8.3.3.1检查阀有无损伤，缸体、气缸杆等有无凹坑或较深的刮痕o
8.3.3.2检查阀的衬里有无磨损或损坏，如有要更换。填料检查，如有损坏的要更换o
8.3.3.3检查阀的叶片有无磨损或损坏，如有要更换.
8.3.4人孔门检修
8.3.4.1人孔门框架变形者要进行校正。
8.3.4.2人孔门锈蚀严重者要更换。
8.3.5壳体检修：
8.3.5.1检查内壁腐蚀情况。
8.4全面组装
有关设备的组装按各质量标准进行组装。
8.5现场清理
检修完毕后，拆除脚手架，清理工作场所的杂物；
8.6分部试运
进行升压试验
检查确认电除尘室中无人、物、工具等杂物，关闭所有电除尘人孔门，通知
运行人员关电升压。
11.7.1灰斗及除尘器进出口法兰接合后严密，整体最终漏风率≤5%。
11.7.2电场升压试验合格.
9.施工组织要求
9.1组织管理要求：
9.1.1对本工程项目的施工，成立本工程施工项目部。施工项目部必须建立健全完善的组织机构，机构中至少应包括：施工管理和计划管理的指挥系统、施工设计、质量保障和质量监督体系、安全保障和安全监督体系、物资采购和保管的管理体系、消防和保卫保障体系、疾病防止与卫生保障机构等组织。
9.1.2本工程采用EPC形式，因此必须对本工程从设计、制造、采购、拆除、安装、调试、试验和移交等全部工作进行统一协调管理并负有全部责任。
9.1.3施工项目部必须建立健全完善的各项管理制度。至少应包括：制定明确的岗位职责和分工，安全、质量管理制度，文明施工管理制度，消防保卫管理制度等。根据本工程现场实际情况，制定出保证本工程施工质量、安全、进度、文明施工和消防保卫等具体的控制计划和措施。
9.1.4施工项目部必须严格服从和认真执行甲方和监理单位的各项监督管理，包括：施工质量、安全、进度、文明施工、消防保卫等。甲方和监理单位有权在施工期间对施工项目部的管理和现场施工进行检查和监督。施工过程中，甲方组织相关人员，对施工现场进行定期或不定期的各种检查。
9.1.5在现场的所有施工工作人员的安全和保卫均由施工项目部负责。施工项目部应按照施工总平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人及安监负责人，各区的平面管理应服从总平面图的要求和规划，并履行报批手续。
9.1.6本工程的施工项目负责人是唯一本工程的施工项目负责人，不得兼管其它工程项目。施工期间项目负责人不得随意脱离岗位，如确需离岗时，须通报甲方，并且须指定有资格的临时项目负责人代理。
9.1.7施工过程中，不得随意变更施工组织机构、项目负责人及各机构主要负责人和施工队伍。如确需变更时，必须以文字形式报甲方和监理，征得甲方的同意。
9.1.8施工过程中，甲方发现施工人员、施工队伍不适应施工的要求时，甲方有权要求更换有能力适应现场要求的施工人员、施工队伍。
9.1.9施工前，必须针对本施工现场编制施工组织设计，其中至少包括：施
工组织机构；安装总体目标；安装施工总体技术方案和工艺要求及质量标准；大型起吊设备的作业方案及措施；施工质量控制方案及措施；总体进度控制方案及措施；安全控制方案及措施；文明生产控制方案及措施；消防保卫控制方案及措施；总平面布置方案；人力配备使用计划；大型工器具和专用工器具使用计划；应对突发性事件应急预案等。报甲方和监理审查批准。
9.1.10现场施工人员进厂，必须组织到甲方相关部门办理相关进厂手续，并接受甲方进厂的相关培训。在施工过程中必须严格遵守甲方厂内各项规章制度。
9.1.11施工前必须将施工的特殊工种人员（包括分包队伍）的资质相关证件、分包队伍的资质相关证件等报经监理和甲方审查通过后方可施工。在现场所使用的特种工器具、安全防护用具等必须通过检验合格，报甲方和监理审查。虽经甲方和监理审查但并不免除乙方的责任，因此而造成的一切不良后果和损失均由乙方承担。
9.1.12安装施工过程中，不得随意擅自修改和变更施工图、设备、材料等。如确需修改和变更时，必须以文字形式报甲方，征得甲方的同意且所修改和变更施工图、设备、材料等的标准必须是更加完善并高于原设计标准和要求。
9.1.13甲方有权在施工过程中，对施工图、设备、材料等不合理、不完善、不安全和影响整体质量及现有运行设备安全运行等现象和问题，提出合理的修改和变更要求，必须认真研究，制定有针对性的修改完善方案措施报甲方，征得甲方的同意及时更改。
9.1.14制造、采购的设备、材料等到货后，必须以书面形式通知甲方及监理人员共同进行验收，合格后方可进行安装。所有进口材料和设备在验收时必须提供相应报关单。凡经甲方及监理验收不合格的、国家技术监督部门检验不合格的材料和进口设备无相应报关单的乙方不得使用。虽经甲方和监理验收检验，但并不免除乙方对选购使用的设备及材料所承担的责任，因此而造成的一切不良后果和损失均由乙方承担。
9.1.15施工区域（包括物资储存区域）应采取封闭式管理，必须设立完善固定的封闭围栏，施工区域的安全保卫工作均由乙方负责，施工区域工作人员的进出应佩戴出入胸卡。临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐，安全管理责任、制度、规定到位。
9.1.16 不准随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时需报甲方同意并办理手续后方可实施。不准随意在施工区域以外堆放、施工作业，必需时报甲方同意并办理手续后方可实施。
9.1.17施工过程中，必须采取必要的有效措施保证甲方人员和设备的安全及正常生产工作。当施工与正常生产工作相抵触时，必须以保正常生产工作为主。乙方须积极配合。
9.1.18施工期间不得占用运输通道，不得影响周围运行设备的正常运行。
9.2 安全管理要求：
9.2.1本工程项目法人单位是工程建设安全管理第一责任者，对项目建设全过程的安全生产负总责，承担项目建设安全生产的组织、协调、监督责任。工程项目法人对工程安全管理实行统一牵头、统一指挥、统一管理、统一考核。乙方必须接受甲方和监理单位的各项监督管理和检查并按规定参加由甲方组织召开的定期安全生产例会。
9.2.2乙方必须严格贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真遵照《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设安全工作规程（火电发电厂部分）》、电力部《电力建设安全施工管理若干规定》和相关《规定》执行。必须坚决贯彻执行工程所在地各级人民政府有关安全生产的法令、法规、方针、政策。认真贯彻执行中国大唐集团有关电力建设和工程建设的各项安全管理规章制度。必须采取一切必要措施和手段强化施工安全管理，提高安全施工水平，确定严格的安全施工秩序，以保证本工程项目法人单位提出的安全目标的实现和施工人员在施工中的安全与健康。
9.2.3乙方的各级行政一把手是本单位的第一安全责任人，必须亲自抓安全。建立严密的三级安全保证和监察网络及有效的安全保障体系；必须设立独立安全监察机构。安全监察人员必须是专职不得兼职。本工程自现场施工开始工作直到工程全部移交甲方且乙方所有人员和机具及材料全部撤离现场为止，乙方对在本工程施工的所有人员和设备的安全负有不可推卸的全部安全责任。
9.2.4乙方应根据本工程项目建立健全各项安全管理制度，包括：安全生产责任制，安全检查制度，重大危险作业、重大安全技术措施审批制度，安全培训制度，施工供、用电管理制度，施工区交通安全管理制度，防尘、防毒、防火、
防爆安全管理制度，安全例会制度，安全考核制度和安全奖惩制度，事故统计、报告制度，施工单位安全资质审查制度等。报甲方及监理审查。
9.2.5乙方根据项目法人制定的总体安全目标安全工作计划、安全技术措施计划制定自己相应的工程建设期和年度安全目标、安全工作计划、安全技术措施计划和安全技术措施。对于重大危险作业、特殊气候、工程不同阶段及系统过渡等，必须单独制定安全技术措施，经项目监理单位审查后，组织落实，并报项目法人备案。
9.2.6乙方现场负责人应使本工程保持良好的秩序，以避免发生人身事故，保证建构筑物和设备的安全。
施工过程中随时注意气象部门的预报，做好防台风、防雨、防滑、防暑降温等季节性气候变化的相应措施，以保证施工人员的人身安全和施工机械、设备的安全。
施工区域应设置必要的各种警示、警告牌标志，包括安全、防火、防触电、防毒等警告牌，施工区域的沟道、孔洞、平台、扶梯要有可靠的永久性或临时盖板或栏杆。
各种特殊工器具（起重工具、电器工具、运输工具等）、安全防护用品，使用前和施工期间，必须经过检验并登记造册，合格后报甲方和监理审查，方可使用。特种作业人员是否持有合格的《特种作业操作证》。报甲方和监理审查。
各层作业面存在交叉作业时，应设立合格的安全防护网。
施工总平面管理应达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。方便施工以减少二次搬运，设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。
在工程施工期间，乙方应负责保持现场不出现不必要的障碍，及时排除雨水、污水及杂物，保证各通道畅通。并应将任何承包人的设备和多余材料储存并作出妥善安排，任何废料、垃圾及不再需要的临时工程材料应及时从现场清除并运走。
施工作业区域要配备足够的照明设施，并配备足够的维护人员。
9.2.7甲方及监理的安全监督人员有权随时进入乙方施工现场，对各施工作业面进行检查监督。发现有违反安全施工的作业面或人员时，有权制止必要时停止工作。乙方必须积极配合进行整改，整改后报甲方及监理的安全监督人员验收，通过后方可恢复施工。
9.2.8乙方各级施工人员，必须加强对施工区域、作业面、作业点的危险点分析，制订安全措施，特别对即在有可能发生触电、高空坠落、爆炸、爆破、起吊作业、中毒、窒息、机械伤害、火灾、烧烫伤、溺水等引起人身伤亡、设备损坏的场所乙方做好危险点分析，制订安全措施。乙方必须按《电力安全工作规程》的要求设监护人。
9.2.9乙方项目部必须组织各级施工人员接受甲方的安全技术交底和安全教育培训及考试。
9.3 质量管理要求：
9.3.1乙方项目部必须成立三级质量保证体系和独立的质量监督机构。建立健全完善的施工质量管理制度和保证控制施工质量的措施。强化工程项目全过程质量管理，包括设计、制造、采购、安装施工、调试等各环节。严格执行施工工艺标准和“三级验收”制度，W点（质量见证点）和H点（停工待检点）验收不合格不得进入下道工序。当施工进度与质量相矛盾时，进度必须服从于质量。
9.3.2乙方应根据国家、行业标准并结合本工程特点制定全面完善和有针对性的各单项施工作业指导书，对施工中的工艺方法、质量标准、施工进度和验收项目等提出详细具体的要求。
9.3.3乙方制定施工的质量管理制度和保证控制施工质量的措施必须报甲方和监理审查，批准后方可进行施工和执行。
9.3.4施工过程中，乙方不得随意擅自修改和变更施工图、设备、材料、施工作业指导书等。如确需修改和变更时，必须以文字形式报甲方，征得甲方的同意且所修改和变更施工图、设备、材料等的标准必须是更加完善并高于原设计标准和要求。修改和变更施工图、设备、材料等虽经甲方同意但并不免除乙方的责任，因此而造成的一切不良后果和损失均由乙方承担。
9.3.5甲方有权在施工过程中，对施工图、设备、材料等不合理、不完善、不安全和影响整体质量及现有运行设备安全运行等现象和问题，提出合理的修改和变更要求，乙方必须认真研究，制定有真对性的修改完善方案措施报甲方，征得甲方的同意及时更改。
9.3.6乙方制造、采购的设备、材料等到货后，必须以书面形式通知甲方及监理人员共同进行验收，合格后方可办理入库，进行安装。所有进口材料和设备在验收时必须提供相应报关单。进口材料、特殊材料和合金材料到货后提供检验
设备维修保养作业指导书 核准: 审批: 拟订:
目录 1.行车维修保养作业指导书 2.焊机维修保养作业指导书 3.车辆维修保养作业指导书 4.锯床维修保养作业指导书 5.喷沙机维修保养作业指导书 6.发电机维修保养作业指导书 7.配电房维修保养作业指导书 8.折弯机维修保养作业指导书 9.剪板机维修保养作业指导书 10.空压机维修保养作业指导书 11.火焰切割机维修保养作业指导书 12.数控激光切割机维修保养作业指导书 13.数控转塔冲床维修保养作业指导书 14.螺杆式空压机维修保养作业指导书 15.转床维修保养作业指导书 16.旋臂吊维修保养作业指导书 17.顶弯机维修保养作业指导书
行车维修保养作业指导书 为确保行车的可靠性与寿命，必须对行车定期检查、润滑保养。 在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。维修应做到以下要求： 1）维修时更换件应与原材料性能相同； 2）结构件需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准； 3）行车处于工作状态时不许进行保养维修。 1.日常检查：一般有现场使用人员在上班前检查并记录； 1.1.检查内容： 1.1.1.按钮装置(控制手柄)：是否运行灵敏，准确； 1.1. 2.限位器：是否准确可靠； 1.1.3.吊钩装置：是否转动灵活，滑轮转动正常，吊钩螺母是否松动，安全扣是否安全可 靠； 1.1.4.钢丝绳：按GB5972中 2.4.1.1条件进行日常观察； 1.1.5.制动器：上升，下降运行制动是否灵敏可靠； 1.1.6.导绳器及其他安全装置：是否动作正常,安全可靠。 2.月检查：根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度，使用频繁程度以及是否易损 件等来确定检查周期，一般分为三个等级：Ⅰ级，每月必须检查一次；Ⅱ级每三个月必须检查一次；Ⅲ级每六个月必须检查一次。 2.1.Ⅰ级检查内容： 2.1.1.运行轨道(工字钢)： 2.1.1.1.运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与100mm； 2.1.1.2.轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊 缝不得有裂纹； 2.1.2.吊钩装置： 2.1.2.1.滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有伤害； 2.1.2.2.滑轮外壳不的有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口安全扣应动作正常。2.1. 3.钢丝绳： 2.1. 3.1.钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常； 2.1. 3.2.不得有扭结、灼伤及明显松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂； 2.1. 3.3.使用标准：按GB5972中2.5.1～2.5.11条执行。 2.2.Ⅱ级检查内容： 2.2.1.齿轮： 2.2.1.1.开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。 2.2.2.电缆： 2.2.2.1.电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。 2.2. 3.集电器（滑触器）： 2.2. 3.1.滑触器轮回转应灵活，不得有明显磨损。 2.3.Ⅲ级检查内容： 2.3.1.运行轨道(工字钢)： 2.3.1.1.固定轨道的螺栓不得有松动； 2.3.1.2.轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷；
仪器设备维护保养内容作业指导书 1目的 为规范仪器设备维护保养项目编制内容，做好仪器设备的维护保养工作，正确填写维护保养记录而做出统一规定。 2范围 本规定适用于所有需要进行维护保养的仪器设备的维护保养。 3职责 3.1设备管理员和计量管理员编制仪器设备维护保养计划，并报技术负责人审批后由检测室按计划组织实施； 3.2检测室组织好人员按计划进行维护保养。 3.3技术负责人批准仪器设备维护计划。 4仪器设备维护保养项目的规定 4.1维护保养计划中项目内容可根据设备特点和设备操作规程的有关规定从中选择（项目内容应为多种）： 1）电器系统是否完好； 2）紧固、滑动、传动、制动系统是否安全可靠； 3）设定的工艺参数是否达到； 4）操作系统是否灵敏可靠； 5）管道、密封是否漏气、漏水； 6）安全防护装置是否符合要求； 7）设备安装位是否保持水平； 8）其他设备是否对其使用出现了振动、电磁等新的影响； 9）必要时更换配件； 10）必要时补充或更换液压油； 4.2维修、维护保养内容可对应维护保养计划中项目内容： 1）经检查电器系统的电线完好、线路、开关等，符合要求； 2）紧固螺母可靠、未发现松动情况；滑动、传动、制动系统无异常，安全可靠； 3）达到设定的工艺参数要求； 4）操作系统灵敏可靠；
5）管道、密封无漏气、漏水； 6）安全防护装置符合要求； 7）设备安装位保持水平； 8）其他设备对其使用未出现振动、电磁等新的影响； 9）更换配件（如胶管、搅拌翅）； 10）补充液压油或更换液压油； 5记录表格 使用《仪器设备维护保养计划》、《仪器设备维修、维护保养记录》。6附加说明 本作业指导书由检测室提出。 本作业指导书起草人： 审核人：年月日 批准人：年月日
设备维护保养作业指导书 1、总则 1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障，降低动力消耗，延长 设备使用寿命，实现生产的安、稳、长、满、优； 1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。 2、混料搅拌机 2.1结构及工作原理 2.1.1 结构：主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道 系统组成。 2.1.2工作原理：搅拌机水平安装，物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨 将物料向后方向移动，同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动，扬起的物料互相接触，达到物料混合目的，在一定的时间下反复运动，混合均匀。 2.2 岗位设备操作规程 2.2.1开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象； 2.2.2设备转动灵活平稳，无异常震动和噪声； 2.2.3传动三角带按设备要求配置，松紧适宜； 2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃； 2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线，保持润滑； 2.2.6停车前应停止加料，避免带负荷启动设备。 2.2.7料未放完尽量避免停车，如有紧急情况停车，料多时应先将大批的料清出， 严禁带负荷启动，特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动，极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障； 2.3 安装和调试要求 2.3.1保证设备本体水平； 2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。 2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心； 2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。
2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期 2.5常见故障及处理
电抗器检修作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于供电段管内电力电抗器、电容器的检 修和作业过程中关键问题的处理。 2.规范性引用文件 下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。 《铁路电力安全工作规程》铁运〔1999〕103号 《铁路电力管理规程》铁运〔1999〕103号 《铁路电力工程施工技术指南》 TZ207-2007 《铁路电力工程施工质量验收标准》 TB10420-2003 J290-2004 《铁路电力设备安装标准》第三版（80）铁机字 1817号 《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）
3.编制依据 根据《铁路电力安全工作规程》、《铁路电力管理规则》、《铁路局 作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。 4.补偿装置检修作业指导书 4.1.检修准备工作 4.1.1.检修人员准备 序号作业内容人数负责人作业组员 1 工作执行人 1 2 工作许可人 1 3 工作监护人 2 根据作业需要而定 4 坐台防护人员 1 根据作业需要而定 5 现场防护人员 2 6 工作组员 2 4.1.2.检修工器具、材料、防护用品准备 序号名称型号单位数量备注 1 接地线组 2 2 验电器支 1 3 绝缘手套双 2 4 绝缘靴双 2 5 铝合金梯把 1 6 安全标志块 4 7 警示带盘 2 8 臂章（袖标）个 4 9 内六角套 1 10 扭力扳手套 1 11 套筒套 1 12 克丝钳把 2 13 活动扳手把 2 14 智能型兆欧表只 1
操作规程编号：YTO-FS-PD255 除尘器操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD255 2 / 2 除尘器操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前应检查除尘器、风机、电机、管道的正常情况。 2、开启机械前，应首先开启除尘器，运转正常后，再开启机械设备，下班前应先关闭机械设备，后关闭除尘器。 3、除尘器周围应经常洒水，及时清灰，防止二次扬尘。 4、下班前要对除尘器表面、平台及四周进行清理，保持卫生。 5、除尘器各转动部位、减速器要经常加油。 6、工作中要注意观察除尘器排气是否正常，发现问题要及时检修。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
设备维护保养作业指导书 1.目的： 本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保产品质量符合技术要求。 2．适用范围及主要内容： 本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备档案和设备技术台帐等工作。适用于公司所有生产设备的维护保养管理。 3．职责 3.1 生产部负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查、考核。 3.2 各班组负责执行生产部下达的设备保养和修理计划。 4．实施 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则；坚持使用和维护相结合原则；坚持合理规划科学维护的原则。 4.1 例行保养 操作者要每天进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。本部门无法解决的会同生产部共同处理，由设备操作工进行实施。
例行保养的具体内容： a.检查各种系统活动正常，变速齐全，操作系统安全保护、保险装置等灵活可靠。 b.检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。 c.检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。 d. 检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床周围地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。 4.2 一级保养 设备累计使用500 小时要进行一次一级保养，以操作工为主，机修工配合，按规定内容进行保养。一级保养完工后由设备部验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。 4.3 二级保养 设备累计运转3000 小时进行一次二级保养，以维护工为主，操作工配合进行的包含修理内容的保养。 二级保养要制订保养计划，严格按计划实施，在保养周期内，基本完成过去中修的工作量，二级保养完工后，由生产部验收评定，填写记录单。 4.4 二级保养内容 ●全部完成一级保养规定的内容。 ●根据设备的使用情况，进行全部或部份解体、检查、保养。 ●更换或修复磨损零件，并给下次二级保养或大修理做好备件资 料准备。 ●所有油箱、水箱、齿轮彻底清洗、换水、换油。
江苏省电力公司企业标准电抗器大修标准化作业指导书
目次 前言 1 适用范围 4 2 引用文件 4 3 修前准备 4 4 电抗器吊罩大修作业全流程图12 5 作业程序及作业标准13 6 验收记录36 7 作业指导书执行情况评估37 8 电抗器大修总结报告见附表38 9 附录38 附表40
前言 本标准化作业指导书根据《江苏省电力公司现场标准化作业管理办法》的要求制定，用以规范公司标准化作业的管理。 本标准化作业指导书由江苏省电力公司标准化委员会提出并归口。 本标准化作业指导书起草单位：江苏省电力公司生产技术部 本标准化作业指导书主要起草人： 初审： 审核： 批准： 本标准化作业指导书委托江苏省电力公司生产技术部负责解释。
1 适用范围 本作业指导书适用于江苏省电力公司500kV并联电抗器大修作业。 2 引用文件 下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，从而构成为本作业指 导书的条文。 本作业指导书批准生效后，该版本有效。 下列所有标准及技术资料都会被修订，本作业指导书的编制、审批、应用、验收各方应注意使用下列标准及技术资料最新版本的内容。 DL/T 573-1995 电力变压器检修导则 DL/T 572-1995 电力变压器运行规程 GB/T 13499-2002 电力变压器应用导则 DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程 江苏省电力公司电力设备预防性试验补充规定 国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分） 国网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）运行规范》 国网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）检修规范》 国网公司十八项反事故措施 电抗器安装使用维护说明书 电抗器出厂资料，安装调试资料和历次预试、检修资料 3 修前准备 修前分析诊断：根据设备运行状况和检修周期的规定及预试（含油色谱）结果，确定进行大修，即需本体排油、吊罩或进油箱内部进行的检修工作 大修内容：检查、修理（更换）的部件和更换主要组件（包括油枕、冷却装置、套管），相关试验项目等。包括气候条件及作业现场要求 具体实施的大修作业指导书：根据本作业指导书和大修内容具体制订。包括气候条件和作业现场要求 3.1 准备工作安排
设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18
个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前
大功率发电机检修作业指导书
1.按规定要求穿戴好劳动防护用品。 2.检修发电机时注意受伤。 3.正确使用工装、设备。 4.检修过程中，配件不得落地。
类别：A2、A3修 系统：大功率发电机检修 部件：发电机装置 大功率发电机检修作业指导书 适用车型：25G、25K 发电车 作业人员：车辆电工 作业时间：每台3天 作业材料：棉布、线鼻子、旋转模块等 作业场所：柴油机组检修中心 环境要求：通风，自然采光良好 工装工具： 电机钳工成套工具、直流电阻表数字万用表、钳型电流表（量程不小于1000A）、相序表、绕组匝间短路测试仪、发电机转子动平衡试验台、耐压机、温度在0~140℃可调式烘箱、专用起吊设备和吊具、300W 电烙铁、16~180mm 2压线钳、 电机存放架、组装套筒、扭矩扳手、钳子、螺丝刀、撬棍、扳手、内径千分尺等。 操作规程： 参考文件： 1.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车段修规程（试行）〉的通知》.铁总运﹝2014﹞349号
2 2.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车电气装置检修规则（试行）〉的通知》.铁总运（2015）29号 安全防护及注意事项： 1. 警告——按规定要求穿戴好劳动防护用品。 2. 警告——正确使用工装、设备，避免受伤。 基本技术要求：
大功率发电机检修作业指导书 序号作业项目工具及材料作业程序及标准 1 工前准备机钳工成套 工具、直流 电阻表数字 万用表、钳 型电流表 （量程不小 于1000A）、 相序表、绕 组匝间短路 测试仪、扭 矩扳手、钳 子、螺丝刀、 撬棍、扳手 等 1.1 作业者防护用品穿戴整齐，穿防砸皮鞋； 1.2 确认工具及材料齐全，测量量具须良好，并在计量有效期内。[图1] 图1 工具及量具检查
布袋除尘器安装工程作业指导书 编制： 审核： 批准：
1.工程简介 本工程为热电厂扩能改造的配套工程，属自备、热电联产、孤立电站性质，主要承担钾肥项目的供热和供电。热电站一期建设规模3×25MW抽凝式汽轮发电机组＋3×160 t/h煤粉锅炉，已于2008年建成投产。本工程为热电站扩能改造工程，建设1×50MW 抽凝式汽轮发电机组＋1×330 t/h煤粉锅炉。本脱硫除尘工程整体设置有预电除尘、干法烟气脱硫、布袋除尘装置各一套，采用一炉一塔独立单元的布置方式。烟气处理流程如下：锅炉→预电除尘器→干法脱硫反应塔→布袋除尘器→引风机→烟囱。对静电除尘器及布袋除尘器灰斗下设排灰，拟采用正压气力输送方式，除尘器落灰送往脱硫灰库。 编制目的是为了除尘器顺利安装就位并且符合安装工艺要求，使工程安全优质地达到标准要求。 1.1保证施工质量、施工进度、施工安全。 1.2以设计图纸及相关规范为依据，切合实际地进行施工程序，施工技术上的指导。 1.3作为施工技术交底的依据。 1.4作为生产计划、调度、进度控制的依据。 2.编制依据 2.1厂家图纸和厂家安装说明书 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版。 2.3《电力建设施工及验收技术规范》。 2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 2.5《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇 2.6《电力建设安全工作规程》DL5009-1-92 3.作业人员资格要求及施工需要的工机具 3.1 作业人员资格要求 3.1.1 参加作业人员均能熟悉图纸。 3.1.2 参加作业人员具有相关的工作经验。 3.1.3 作业人员能熟练使用工机具。 3.1.4 特殊工种必须持证上岗。 3.1.5 参加作业人员接受过安全教育并考试合格。 3.1.6 参加作业人员在作业前必须经过技术、质量、安全交底会签。 3.2施工需要的工机、量具
设备操作作业指导书 1 目的 规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。 2 适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 职责 各设备的操作人员严格按此指导书进行工作；各班组长监督，生产部负责检查。 4 各设备操作维护程序； 4.1 GS—QW气动卧式单灌机 4.1.1开机前准备 4.1.2检查各润滑部件的润滑情况；（旋转计量手轮的润滑） 4.1.3检查气源是否匹配，（在气源进入设备前有可调节的减压阀，通过减压阀调整气压；气压应保持在0.6Mpa）。气管连接是否正确。是否有足够的物料吸入（储料罐是否有足够的物料）。 4.1.4检查吸料口有无杂物，应保持清洁 4.2 操作注意事项； 4.2.1 决不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件，（如气缸连杆等）以防发生意外。 4.2.2 设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。 4.2.3 灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4 气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5 定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3操作过程 4.3.1接通气源，调整减压阀，使气压保持在0.6Mpa； 4.3.2手动控制；面板上的旋钮处于手动位。料管就位（人工上管），脚踩踏开关一次，气动元件自动控制 计量缸吸料，推料灌注，并停止工作（注意；第一次灌注是排除计量泵内空气，会是空注）。再次上管后踩管座脚踏开关，再次灌装一次，循环进行。 4.3.3要连续灌注时，在面板上的旋钮拧至自动位置，机器吸料灌注，连续工作，直到将旋钮拧至手动 位置，才停止灌注（注意；操作工动作不熟练或灌注容器供给不上，禁止使用连灌工况。） 4.3.4检查灌装量，如有差别旋转计量手柄调节计量。 4.3.5灌装速度可通过节流阀调节。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4 .4维护保养 4.4.1 日常维护 4.4.1 检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添； 4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3 二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉； 4.4.7 检查各部程序控制是否正常，系统有无异常。 4.4.8 根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。 51000L分散搅拌罐 5.1开机前准备 5.1.1 检查电路有无损坏，（通电后；开机前操作人员查看设备电源指示灯情况；注意漏电，如有漏电电闸将会自动跳闸）如有问题及时修整；检查加热管路是否正常，加热蒸汽是否到位。 5.1.2 检查电机和其他部件是否发出异常的噪音；如有异常噪音禁止继续操作设备，必须报设备维修经检查排除异常后方可进行下一步操作。 5.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。） 5.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁
测量绝缘电阻作业指导书 1.目的 测量绝缘电阻。 2.范围 适用于测量电缆、变压器、电抗器、避雷器等电气设备及电气元件的绝缘电阻。 3.作业准备
编号：YA-GD-DL-23设备型号/ 测量绝缘电阻作业指导书检修等级/ 检修周期/ 作业 人员2人及以上 作业类型全部停电作业 作业 工具 兆欧表 作业 材料 安全 风险卡控关键1.摇测时，禁止触及裸露导线部分。 2.禁止雷、雨天气，测量线路绝缘电阻。 参考资料1.兆欧表说明书 2.铁路职工岗位培训教材《电力线路工》
4.作业流程 测试人员：负责连接仪表接线，摇测电气设备和元件绝缘电阻。 辅助人员：负责监护测试人身安全，对被测设备放电，记录各类数据。 4.1 仪表简介 4.2 仪表检查 4.2.1 将兆欧表水平放置，检查仪表外观有无破损，核对校验周期。 4.2.2 将仪表两根表线开路，转动手柄至额定转速（120r ／min ）, 手摇把 指针 E 接线端 G 接线端 L 接线端 刻度盘 黑色接线 红色接线 检查仪表的外观、指针 检查仪表校验周期
观察指针是否指向标尺的“∞”位置；然后再将两根表线短接，轻轻摇动手柄，观察指针是否指向“0”位，表明兆欧表正常。 对仪表进行开路试验对仪表进行短路试验 4.3 停电和放电 4.3.1 测量前切断被测电气设备的电源，并对电气设备充分放电。 4.3.2 每次测量后的电气设备，必须及时接地放电。 将被测设备相间 短路，并充分放电 4.4 选择仪表型号 根据被测设备的电压等级选择合适的仪表型号。电压等级小于1000V选择500V或1000V型；电压等级大于1000V选择2500v型。 4.5 接线方法 4.5.1 将被测设备接在仪表的端钮“L”（线）和“E”（地）之间。
2021年设备维修作业指导书 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0343
2021年设备维修作业指导书 编制人员：编号： 序号 作业步骤 步骤详细内容 潜在危害 预防控制措施 备注 1 着装上岗 上岗后换防静电服装 未穿防静电服装，作业时产生静电，发生火灾爆炸1、按规定着装
2、落实制度，加强监督检查 2 作业前安全 教育 1、防火、防静电、防坠落、防撞击、防违章操作等项教育。 作业前未进行安全教育，作业时违章操作，发生火灾爆炸，人员伤亡 加强安全教育，杜绝违章行为 3 作业准备 1、制定维修计划 2、准备防爆工具扳手等 3、确定维修人员，布置任务 1、未制定计划影响作业 2、未准备防爆工具用品延误工作 3、未明确维修人员延误工作进程
1、明确工作项目责任到人 2、预前分析作业过程中会出现哪些问题 4 作业开始 1、落实维修计划 2、检查防爆作业工具、用品 3、专人负责，明确职责，确定任务，落实操作规程。 4、填写作业记录 1、未落实维修计划影响作业 2、未使用防爆工具，发生火灾爆炸，人员伤亡 3、操作失误铁器撞击，产生火花，发生火灾爆炸，人员伤亡 4、责任不明确，影响工作质量 1、落实维修计划 2、现场监督检查 3、责任追究，确保工作质量 4、做好作业记录
干式电抗器检修质量与工作标准 1总则 为了保证电网安全可靠运行，提高干式电抗器的检修质量，使检修工作制度化、 规范化，特制定本标准。 本标准是依据国家、行业有关标准、规程和规范，并结合近年来市供电有限公司输变电设备评估分析、生产运行分析以及现场运行经验而制定的。 本标准规定了干式电抗器检查与处理、检修基本要求、检修前的准备、检修内容及质量要求、干式电抗器检修关键工序质量控制、试验项目及要求、检修报告的编写等内容。 本标准适用于市供电有限公司系统内的l0kV干式电抗器的检修工作。 2！ 3引用标准 以下为本规范引用的标准、规程和导则，但不限于此。 国家电网公司2005[173号]文 国家电网公司《l0kV～66kV干式电抗器运行规范》 国家电网公司《10kV-66kV干式电抗器技术标准》 国家电网公司《10kV～66kV干式电抗器技术监督规定》 国家电网公司《预防l0kV~66kV干式电抗器事故措施》 所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽均应遵照ISO及SI公制标准。 4* 5检查项目和方法 干式电抗器的检查周期取决于干式电抗器性能状况、运行环境、以及历年运行状况和预防性试验等情况。本章所提出的检查项目是干式电抗器在正常工作条件下应进行的检查工作，各单位可根据具体情况制订出具体的检查、维护方案。检查的主要项目和方法如表l及表2。 表l 不停电时干式电抗器的检查项目和方法(与带电部位必须保证足够的安全距离) 表2 停电时干式电抗器检查的主要项目和方法
4 检修基本要求 检修周期 根据干式电抗器的结构特点，本规范所指的检修是电抗器在运行现场的小修和故障处理。若电抗器存在大的严重故障或产品质量问题，在现场无法处理时，应更换或返厂处理。 小修周期：结合预防性试验和实际运行情况进行，3年一次。 , 检修评估 4.2.1检修前评估 a．检修前查阅档案，了解干式电抗器的结构特点、性能参数、运行年限、例行检查、定期检查、历年检修记录、曾发生的缺陷和异常(事故)情况及同类产品的障碍或事故情况。 b．现场检修对消除干式电抗器缺陷的可能性。 4.2.2检修后评估 根据检修时发现的异常情况及处理结果，应对干式电抗器进行检修评估，并对今后设备的运行作出相应的规定。评估内容如下： a．检修是否达到预期目的。 b．检修质量的评估 】 c．检修后如果仍存在无法消除的缺陷，应对今后的设备运行提出限制，并纳入现场运行规程和例行检查项目。 d．确定下次检修性质、时间和内容。
袋式除尘器操作规程 鞍山市格林环保设备有限公司 2013年5月
袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序 停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。
（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。 四检修 除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1～3天，中修包括下列内容： 1、检查滤袋有无破损，如有破损，及时更换新滤袋。 2、检查清灰效果，打开顶部检修门，每室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。
防爆三相交流异步电动机维修、验收作业指导书 一维修流程 1 范围 本指导书规定了防爆电机维修工艺，适用于本厂的防爆电机维修。 2 电机预检 外观检查：电机风罩、风叶、接线室等，对其完整情况或缺陷作好详细记录； 初检用兆欧表摇测绝缘，检测其性能，初步判断其损害程度（检修或大修）。 必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。 3 电机解体 拆去风罩和风叶。再逐项拆除其它零部件（轴承端盖、前、后端盖等），对拆除的零部件应铲清污垢妥善保管； 装好拆卸轴承的专用工具，均匀的加热，把轴承拉出，确认并记录型号； 套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的拖架上；检查定子或转子绕组损坏情况，记录详细数据（电机铭牌、绕组、铁心数据）。 测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺寸，如有缺陷应及时提出，确定处理方案； 4 定子 通过直接加热或通电加热法拆除旧绕组，测量线径和记录接法。 根据旧线圈的形状、尺寸和绝缘结构绕制新线圈。 进行软绕组的嵌线。
根据记录数据进行接线。 接线完成后，进行耐压试验，三相电流平衡试验。 耐压试验： 新电机标准试验值为： 1 000 V+2倍额定电压，最低为1 500 V。 对完全重绕的绕组，采用全值试验电压。对部分重绕绕组的试验电压值为新电机试验电压值的75％，试验前，对旧的绕组应仔细地清洗并烘干。 对新进电机验收时试验电压应为规定的80％(如认为必要应进一步烘干后进行)。 试验时应从不超过试验电压全值的一半开始，然后均匀地或以每步不超过全值50％逐步增至全值，电压从半值增至全值的时间应不少于10s。全值试验电压值应符合规定，并维持1 min。具体试验值如下： 耐压试验合格的定子三相接头分别和变压器的三相接头连接，接通电源后，手拿一支一端有旋转铁圈的铁条，放入通电的定子内，如果铁条前端的铁圈能均匀的转动，表明新嵌入的线圈三相电流平衡，否则要重新检查定子内新嵌入线圈的正确性。 试验完成合格后焊接接线线头、绑扎、定子内线圈整形 把定子送进烘干室进行预热去潮湿后对定子线圈进行浸漆
电抗器检修试验作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于牵引变电所LKGK-27.5-57.1-281干式电抗器检修试验，温度不低于＋5℃，空气相对湿度一般不高于80％的检修试验，检修周期3年。 2 规范性引用文件 下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。 《铁路电力安全工作规程》 《牵引变电所安全工作规程》 《牵引变电所安全工作规程和牵引变电所运行检修规程实施细则》 《铁路局营业线施工安全管理实施细则（试行）》3 编制依据 《铁路局作业指导书编制规范》4 电抗器组检修试验 铁路供电段《牵引变电所运行检修规程》
4.1 准备工作 4.1.1 人员准备 作业人员2－4人，其中工作领导人1人，作业人员必须经过专业培训并取得电气安全合格证。 4.1.2 工具、材料 序号名称规格型号单位数量 1 试验检测设备套 1 2 呆扳手把≥2 3 活扳手250mm 把≥2 4 螺丝刀（平口及梅花）把各1 5 爬梯个 1 6 毛巾张若干 4.2 作业流程及标准
无脏污、破损、裂纹、放电痕迹，瓷釉剥落面积不得 超过300mm2。 4.3 必要时试验 必要时电抗器可单独或全部进行下列试验项目，但耐压试验前必须先测量试品绝缘，合格后方可进行耐压。 序号试验项目标准及要求
1 绕组绝缘电阻绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化。 2 阻抗测量1．与出厂值相差在±5%。 2．与三相或三相平均值相差在±20%范围内。 3 交流耐压试验1．工频交流耐压时间为1Min。 2．额定电压35kV的试验电压为72kV。3．额定电压10kV的试验电压为30kV。 4.4 安全风险点分析及安全控制措施 序号风险点安全控制措施监控人√ 1 人身触电1．作业时应与带电设备保持足够的安全工作距离（27.5kV≥1.0m）2. 搬运梯子等长大物件时应放倒两人一起抬运，时刻注意与带电部分保持足够的安全距离。 3．雷电时禁止在室外设备以及与其有电气连接的室内设备上作业。 2 高空坠落1．登高作业超过2米时必须系安全带。 2．使用梯子时应有专人扶梯，梯子上只能一人作业，使用人字梯时必须有限制开距的拉链。 3. 使用专用的工具传递材料、工具，禁止抛掷传递。 4．在作业地点附近地面人员必须戴好安全帽。
一.除尘器安装 为便于运输，设备解体发运交货。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。 除尘器的安装一般可按下列顺序进行： 1、先检查基础，按常规清理、找平、放线。 2、将立柱就位并用拖拉绳临时找正、固定。 3、将灰斗吊装到支柱上（如灰斗散件发运，应先组装灰斗），找正、固定、并安装灰斗 上的附件。 4、装箱体 4、装爬体、栏杆。 5、装箱体顶部人孔门、气路元件等。 6、安装滤袋和滤袋框架（如在发运时，预先将滤袋框架装入袋室内，则应先将滤袋框架取出） 安装、调试中的注意事项： 1、安装前仔细阅读产品说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运单检查全部零部件的数量和质量，如有问题应及时处理或与我公司联系。 2、按顺序安装，每进行一步，必须进行质量检查，确保正确无误，方可进行下一步工作。 设备的吊装要防止变形，产品出厂时，主要部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。 3、箱体、滤袋室、进出道、灰斗安装后，全部联接处应保证密封不漏气。要求焊接密封的，必须实行气密焊。用紧固件联接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。收尘器的密好坏是影响正常运行和寿命的重要因素。 4、灰斗配的输送设备，按工艺布置要求安装，安装后并加注润滑油（或脂）。 5、组装气路时要求全部管路内清理干净，无任何杂物，全部接头均应填充密封材料（随设备供有聚四气氛氟乙烯带），并经试压不漏气，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。试压后，将减压阀调至规定压力。 6、安装滤袋和滤袋框是全部安装工作中最中心和最仔细的工作，因此应放在最后进行
CNC加工中心维护保养作业指导书 1.维护保养相关责任人 操作人员负责设备的使用、维护及基本保养； 设备维修人员负责设备的维修及必要的维护； 车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。 2.数控设备使用之基本要求 数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所； 避免阳光的直接照射和其它热辐射，精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等； 设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右，严格控制温度波动； 为避免电源波动幅度大（大于正负10%和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用），增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。 3.日常加工精度维持 开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间；检查油路是否畅通； 关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）； 机床保持干燥清洁 4.每日维护保养 每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等；检查润滑油液面高度，保证机床润滑； 检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加； 检查空气压力是否正常；
检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油；清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪； 检查全部信号灯，异警警示灯是否正常； 检查油压单元管是否有渗漏现象； 机床每日工作完成后进行清洁清扫工作； 维持机器四周环境整洁。 5.每周保养 清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网； 检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁； 检查三轴机械原点是否偏移； 检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅； 如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油； 清洁压缩气体中的杂质和水份，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统； 防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。 6.每月保养 检测轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好； 检查、清洁极限开关以及碰块； 检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加； 检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。 7.半年保养 拆开轴防屑护罩，清洁轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好；
电除尘器运行操作规程及注意事项 一、运行前的准备工作 1、开车前要对电除尘器内部进行全面检查，内部不得有任何杂物，并检查两极之间是否有短路隐患； 2、检查所有绝缘件表面是否清洁和损坏，否则用无水酒精擦拭干净，有破损则及时更换； 3、接地装置及其它安全设施必须安全可靠； 4、通电试运行阴极电磁锤振打器，并检查电磁锤振打器的动作情况； 5、检查阳极振打装置是否完好，各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况；检查灰斗卸料机是否转动灵活； 6、要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足； 7、关闭所有的人孔门； 8、将高压隔离开关柜的刀闸置于“电场”位置； 9、在电场投运前完成加热及振打装置投运； 10、投入电场前10个小时送上保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。 二、启、停操作过程 ?一?、电场启动操作步骤 1、合上上柜内空开QF 2、将主令开关SAl置“通”位置,控制柜“电源”灯亮： 3、控制器开始自动检索过程,LED遂屏显示：RATE(铭牌上写的设备容量)，MODE:0，LOCAL，IL:80%，UL:120%，MAN: 60%，RP:500，SP-SET:60，ST:32，END：92，INC:10，OFF:1，HI-LEV:135%；最后一屏显示：MODE0 4、按下“起动”按钮，接通主电源，交流接触器KM1吸合，柜面“电源”灯灭、“运行”灯亮。电流电压应开始上升；
?二?、电场停止操作步骤 1、按“复位”按钮，输出电流电压降为零； 2、按“停止”按钮，断开主回路； 3、断开柜内空开QF； 4、如果设备自动故障报警，按“复位”按键解除报警，然后可按操作步骤重新启动或进行检修； 5、如果需要长时间停炉,将隔离开置于“接地”位置. ?三?、运行后的停止 1、按“复位”按钮，输出电流电压降为零； 2、按“停止”按钮，断开主回路； 3、等锅炉送、引风机停运后，继续保持各振打构连续运行2—3小时后方可 停振打装置； 4、振动装置停运后，应及时把灰斗内的灰排干净； 5、除尘器停运后8小时方能打开人孔门冷却，如检查需要时可在停运后4 小时开启人孔门冷却； 6、锅炉事故灭火后应立即停止电除尘运行。 三、电除尘器的操作维护检修及故障处理 电除尘器及供电设备的操作必须严格按供电设备说明书进行，操作人员必须掌握电除尘原理、结构性能及操作规章，电除尘器运行时应关闭人孔门并挂上写有“高压危险”字样的警告。?一?、正常维护 1、严格监视供电装置的一次电压、一次电流、二次电压和二次电流。每1小 时记录一次。