目录
电除尘器安装 (3)
1.工程概况 (3)
2.依据的图纸、文件及标准 (3)
3.作业准备和条件要求 (3)
4.施工工序关键的质量控制点 (4)
5.作业流程 (4)
6. 设备的组合 (7)
7. 设备安装 (9)
8.作业检查验收应达到的质量标准 (15)
9.安全措施 (16)
10.作业人员职责、权限 (17)
11.职业安全健康,环境保护的总体要求及环境保护措施 (18)
14.附件 (19)
发文范围：（共份）归档夹类：夹号：
本版文件于2005年月日开始实施。
批准人：
电除尘器安装
1. 工程概况
1.1. 可门发电厂一期工程2×600MW国产超临界燃煤机组锅炉选用上海
锅炉厂生产的SG—1913/25.4型；锅炉配备两台静电除尘器，为双室四电场。
1.2. 。工作内容为#1机组电除尘器安装所要求的全部工作；
1.3. 工程范围：从电除尘进口至电除尘出口，包括电器部分所有的设备安
装、调试，下至电除尘仓泵法兰口，不包括送粉设备，电缆铺设。1.4. 。工程特点：工程总重量约2600吨，供货零散，现场组合量大，安
装场地小，不便于过多存放设备物件。工期紧，为此在施工作业中尽量采用流水线作业，根据实际安装进度要求合理组织生产，尽量减轻组合场用地压力。
2. 依据的图纸、文件及标准
2.1. 《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版；
2.2. 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92；
2.3. 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T-5047-95；2.4. 设计院提供的电除尘图纸及相关技术资料；
2.5. 施工组织设计—锅炉专业篇；
2.6. 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。
3. 作业准备和条件要求
3.1. 作业人员
3.1.1.施工前作业人员必须接受技术交底；
3.1.2.作业人员要进行三级安全考试，并且体检合格；
3.1.3.特种作业人员要持证上岗。
3 作业机械准备
3.2.1 0t履带吊1台; 15T塔式起重机1台。
3.2.2 150t履带吊主要用于吊装大梁、灰斗及进出口烟箱，站位于除
尘器周围，可根据具体的吊装作业来回走动；15t塔吊位置相对固定，布置于除尘器出口烟箱与引风机之间(沿左右方向布置一条路轨，只能顺着路轨方向走动)，主要用于吊装阴、阳极板。
3.2.2.10T平板汽车一辆，磨光机4台，经纬仪一台，水平仪一台，钢卷尺
50m长2把，氧气瓶、乙炔瓶若干只，焊接棚两个（内电焊机12台，配电箱2台，配电柜2台，烘干箱一台），，氧、乙炔割炬10套。
4. 施工工序关键的质量控制点
4.1. 电除尘设备构件检查——H点
4.2. 电除尘构件拼装——H点
4.3. 电除尘构件安装——W点
4.4. 电除尘组件焊缝检查——H点
5.作业流程
电除尘器安装流程图
电除尘构件进场验收
5.1.电除尘设备到现场后，由设备主管部门组织制造厂、甲方、施工单位共同参加设备开箱、清点和验收工作，其要求如下：
5.1.1.设备铭牌上的型号、规格应与工程设计相符，设备备件和附件应齐全，设备的零件应完好无损，外观质量良好，箱内实物与装箱清单相符，对缺件和损坏应作记录。
5.1.2.设备技术文件均应齐全，如出厂合格证、安装说明书、出厂试验报告等。
5.2.设备在施工现场开箱清点验收时如发现下列缺陷，应由设备制造厂承担修复或更换：
5.2.1.设备堆放和码放应按安装先后顺序排列，避免再次倒运。
5.2.2.设备堆放和码放应防止变形和损坏，对精度要求较高的部件如梁、柱、框和极板等，底部应垫实，支点距离不宜过大，不得相互挤压，对一般设备也应层层垫平，不得乱堆乱放。
5.2.2.1.检查金属结构有无严重锈蚀、变形、阳极板有无严重弯曲或扭曲变形、阳极线有无欠焊，阴极线有无龟裂、挤扁现象。
5.2.2.2.电气设备有无损伤及变形，尤其绝缘套管是否有裂纹。
5.2.2.3.印刷电路板有无脱焊、断线。
5.3.对焊接材料供应的要求：
5.3.1.焊条型号的选用应符合设计文件的要求。
5.3.2.进货的焊条应具备制造厂的质量证明书（合格证）及质保书。
5.3.3.焊条的贮存：
焊条的贮存应设置焊条库，焊条库要求阴凉、干燥、通风及底部离墙地面不少于300mm，不同牌号的焊条应分类摆放，并进行标识。
5.3.4.焊条的烘烤：
焊条在施焊前，必须按照《焊条质量管理规定》JB3233的规定进行。对酸性焊条，烘焙温度150～180℃恒温时间为1小时。
5.3.5.焊条的领用与回收
焊工每天开工前，应根据焊接工程量的大小向焊条管理员领用适量的已经烘烤的焊条。焊接作业时，应将焊条放置在焊条保温桶中随时取用，焊条作业结束后，为使用的焊条应及时交回管理员重新烘烤，重新烘烤得次数原则上不得超过两次。
6. 设备的组合
6.1.阴极的组合
6.1.1.阴阳大框架组合
设备在组合平台上进行检测及校正，使其平整度符合设计要求，一般允许尺寸偏差不大于10mm，超过时应进行修整。
按图纸要求进行拼装，先连螺栓待到吊入电场中校正后再施焊，同一电场的一组大框架与阴极框架梁水平应一致。组合时可将框架组成一片，或两个半片。
6.1.2.阴极小框架组合
目测小框架是否有变形，严重变形应进行冷态校正或加热校正等。
安装承击砧，并将左右两个半片用螺栓连成一个整体，校正后焊接。组合后的框架平面度不大于5mm，超过时一般可用锤击法调整。
穿装阴极电晕线时尽量拉紧，然后用其螺栓调整松紧度（适用于芒刺线RS、锯齿线、鱼骨线、星形线），对于弹簧式螺旋线应用极线拉长器进行松紧度调整。目的是保证在把线拉长的过程中，拉长器同线丝拉伸一起旋转，以防弹簧丝产生永久变形，影响寿命。
螺旋线严禁超长拉挂，具体做法是先将其挂在阴极框架上钩处，当极
线长度至下钩吊环处有200～300mm距离为适合长度，超过此长为废品。
阴极小框架与电晕线组合后，应作竖立悬吊检查。可采用拉钢丝法。
组合后的框架平面度偏差不大于5mm。
框架两侧三角支板在框架中心面之内，偏差不小于2mm，板上两个10×10mm缺口距离偏差不大于3mm。
小框架调校完后，所有螺栓均应用焊接方法进行止退焊。所有焊缝应牢固、光滑、平整，无尖角和毛刺。
6.2.阳极板的检修和组合
阳极板排包括：阳极板、上横梁、上横梁座、凸套、腰带、下夹板和承击砧等。
6.2.1.设备在组合之前应进行检测和校正，超过下述标准应进行调校。——板全长任一横断面两侧边缘平面对中心平行度在3 mm之内。
——板长度方向局部不平度在2mm之内，极板全长的平面度为其长度的1‰，且最大值不超过100mm。
——对于C型极板只允许向无收尘沟面凸起。
——平面扭曲度校正在±5mm范围之内，扭曲特别严重而又难以校正的应报废。
6.2.2.阳极板的组合
将经检验校正好的单块阳极板按图纸铺放在自动脱扣组合架上。
组合顺序：上横梁→下腰板→凹凸套→上横梁座→下夹板→调整极板间隙→上腰板→承击砧。上腰板安装前应把凸肩销焊上。
组合时先将上夹板与上横梁座的凸肩顶死，测量板排对角线并调整板
间间隙。组装腰板，使凸肩销两端顶死，点焊、夹紧；点焊应从中间开始向两边焊，最后焊两端头角钢。
如制造厂未安装承击砧，可按承击砧安装要求进行。
尺寸检查合格后，用245Nm（25kgfm）力矩扳手紧固上下夹板螺栓，待全部紧后将螺帽焊死。
阳极板组合后随同组合架一起搬起，然后自动脱钩，放在临时支架上进行检查。用拉钢丝方法测量垂直、水平方向布置的测点，测出规定测点值，允许偏差为±5mm。对角线测得偏差允许±5mm。
7. 设备安装
7.1.基础线复查
应符合下列要求：
基础线以锅炉本体中心线和标高线为准，
纵横中心线允许偏差混凝土结构±20，
标高允许偏差混凝土结构±10
7.2.基础划线技术要求
柱距≤10m 不超过±3mm
＞10m 不超过±5mm
对角线≤20m 不超过±6mm
＞20m 不超过±8mm
标高不超过±3mm
7.3 钢架吊装
7.3.1根据吊机条件，钢架立柱、横梁、斜撑采用单件吊装，用15t塔吊将每根立柱就位，利用临时缆风绳作初步校正，再吊装斜撑，用高强度螺
栓连接，待立柱找正完毕后，紧固所有螺栓。与底座连接除螺栓外，还应采用临时加固件，待底梁及前后墙完成后才能拆除。
7.3.2根据图纸要求确定各点支持装置类型，其膨胀方向、错位量不得装错。支持装置安放、装合并检查无误后，固定点应焊死。活动点应用临时限位方法固定。切记调试前应及时拆除。各支持装置顶部标高偏差不大于2mm。
7.4.底梁安装
底梁根据施工情况可单件装、组合安装或整体安装。
底梁组合、安装允许偏差（mm）：
对边差＜5（底梁外框架）＜3（底梁内框架）
对角差＜7（底梁外框架）＜5（底梁内框架）
上平面≤4（底梁外框架）≤4（底梁内框架）
7.5.灰斗安装
7.5.1灰斗吊装前先进行组合，每个灰斗组件由上、下侧板，小灰斗，内部隔板及内撑管组成。小灰斗为整件，其余为散件。组合时先将上下侧板连接并焊接，然后利用平台上组合架将上部灰斗组合成形，使所有尺寸符合图纸，再与下部小灰斗连接，并焊接牢固。然后装内部隔板及支撑管等。在灰斗组合时应注意灰斗编号和方向。所有的灰斗焊接必须符合要求。7.5.2灰斗吊装选用150t履带吊吊装。灰斗内侧及与底梁、前墙, 焊接为密封焊接。密封试验可用煤油渗透法。灰斗安装时复查方向和出口中心偏差。灰斗的安装可与底梁组合吊装，也可单独吊装。对于阻流板的灰斗，灰斗组装过程中，应把阻流板装好。装阻流板时一般高于底梁上平面
200mm左右，但应注意与阳极板间留有足够的间隙，以保证阳极板热态
膨胀不受限制。
7.6内部走道安装
灰斗安装完毕后，开始安装内部走道。走道中心线必须符合顶大梁中心线，走道支座顶面保证水平，走道上阳极定位板须调整阴阳极距时再行定位。
7.7.立柱、大梁、墙板安装
7.7.1.立柱直线度，长度逐根进行检查应符合以下要求：
扭曲度：≤10mm
弯曲度：≤10mm
7.7.2.在所有柱的内侧划出横撑所在位置及斜撑支座的全部等高线，柱的外侧划出中心线
7.7.3.用钢丝绳绑在离立柱上顶面1.5M处，用长50M白棕绳（φ25），系在立柱下部，由2名施工人员拉住，以调整起吊时立柱位置，使立柱安全起吊。
7.7.4.吊装就位后，上好M22×70螺栓，用钢丝绳加1吨葫芦作为揽风绳，调好立柱垂直度，并拧紧螺栓，安装完工后需满足要求：（用经纬仪检测）柱距≤7mm
对角线偏差≤9mm
标高偏差±3mm
垂直度≤5mm
平行度偏差≤5mm
7.7.5.等2片以上立柱吊装到位后，可穿插进行横梁、斜撑的吊装。
7.7.6.立柱与底梁连接处，用ф3.2mmJ 422焊条施焊，焊接高度8mm,横梁、斜撑与立柱筋板焊接高度6mm。
7.7.7.封板吊装遵循先下后上原则，依次吊装下封板，进出口下封板，中
侧封板，上侧封板，进出口上封板。安装过程中应注意；封板与立柱左右搭接应相等；采用连续焊接，以保证气密性。
7.7.7吊装就位后，用ф3.2mmJ422焊条施焊，焊接封板与立柱连接处，焊接高度5mm.
7.7.8.焊接牢固后,可以卸吊钩,然后吊装中、上封板.
7.7.9侧封板安装完毕后,应平整无凹坑,垂直度≤5mm,平面度≤5mm,接口局部平面度≤5mm.装前检查各部件是否与图纸符合，并划出立柱中心线及等高线
7.7.10立柱、梁支撑、封板利用150t履带吊一部分单件散装。小支柱和斜撑以及水平支撑等地面组合分件吊装，封板组合分片吊装，一些小件应附在立柱、梁上一起吊装。
7.7.11必须注意的在开始吊立柱时，要用缆风绳固定，待找正、焊接完成，形成整体框架后拆除。
7.8顶大梁安装
7.8.1检查顶梁是否与图纸符合、清点大梁内部附件。吊装前必须存放，临时固点(包括绝缘瓷套、防尘罩、绝缘盖、顶梁阻流板、阴极大框架吊杆等)，并划出顶梁中心线。大梁吊装用150t履带吊，单件吊装。
7.9进出口烟箱组合
7.9.1设备由25吨低架平板汽车运到组合场。根据进、出口喇叭大口尺寸，在组合钢平台上放样划出喇叭的大口边界轮廓线、焊上卡头；在进口喇叭大口的框线内分别拼装分布板，并按下大上小的顺序依次叠放好；
7.9.2分别拼装喇叭的侧板、顶板、底板，并按图纸要求将法兰板和各壁板装配焊接；
7.9.3拼装喇叭。先将底板下边对正卡头，底板上部用1台5吨手拉葫
芦在外侧拉紧钢板，能起到调节和防止钢板倾倒的作用；按边线拼装另外三侧板。拼装过程中各部件间先点焊牢固，经检查各部尺寸、水平度和上、下口中心等确认无误后再焊接成形；
7.9.4组装气流分布板、内撑。组装气流分布板时应注意分布板的朝向；
7.9.5进、出口喇叭各焊口应进行渗油试验，渗漏处必须补焊。
7.10进出口喇叭安装
7.10.1由150吨履带起重机用2对L=20m的φ21.5mm钢丝绳4点吊装，吊耳处加固，出口喇叭翻身起吊由150吨履带起重机配合完成；
7.10.2 吊装过程中，先用螺栓、螺母把喇叭口固定在壳体上，待喇
叭安装位置调整好后再进行焊接。法兰内侧采用连续密封焊，外缘采用分段焊，完成上述工作后再安装内部装置；
7.10.3进口喇叭吊装、固定与出口喇叭相同。
7.11阴极悬吊系统及阴极大框架安装
阴极悬吊系统包括瓷支柱、瓷套管、悬吊杆、垫板、凹凸球面垫、螺母、支撑板、槽钢梁等。
7.11.1安装瓷支柱，瓷套时应预先检查，并应作耐压试验，合格后方可安装。
7.11.2悬吊系统部件应随大梁一起起吊。先将瓷套管固定、再装瓷支柱。瓷支柱安装应垂直安装于大梁中，同组瓷支柱高差小于1mm，防止受力不均损坏。用螺旋将支承板固定瓷支柱顶部。
7.11.3安装阴极大框架吊装时，应能自由滑动，斜入大梁下方，将悬吊杆穿入大梁内，并依此套入瓷套管、密封盖、垫板、球形垫、螺母等。大框架吊装后，校对尺寸符合后选上中下三点进行临时点焊固定，待阴极小框架吊入后拆除。
7.12.阴、阳极板的吊装
阴、阳极板的吊装采用边组合、边检查、边吊装流水作业方式进行，而且阴、阳极板需一齐起吊。
吊装先吊中间电场位置的阴、阳极之后向两边开展，如拟中间开口顺序反之。
阴阳极板宜采用从中间向两边逐片定位，施工时应边定位边检查。阴、阳极板安装应符合下列要求：
常规极距同极中心距 300±10mm
异极中心距 150±10mm
宽极距同极中心距 405±10mm
异极中心距 205±10mm
7.12.1阳极板下端部与灰斗阻流板应留有间隙，一般应有50mm左右。7.13阴、阳极振打系统安装
阴、阳极振打轴及附件均先存放到位。阴极振打先安装传动轴，后装传动链接装置与振打帖，安装时严格按图要求进行。检查振打帖及振打锤中心在允许偏差范围内。
阳极振打先装振打轴支座和轴承，然后装振打轴，调整后装振打锤。检查振打锤与振打杆中心偏差、联轴器间隙、振打轴水平位移、电动机靠背轮与轴靠背轮同轴等。待找正合格后，装上电动传动装置，调整后必须手转动灵活、无卡涩现象。
7.13.1阳极振打杆调整
阳极振打杆在灰斗吊装焊接完成后，先在内部走道上安装梳形板，然后按图纸尺寸安装，采用临时支撑就位，调整标高、与电场中心线、振打杆下平面与梳形板槽底距等均在允许偏差范围内。
7.14平台栏杆楼梯安装
先按图纸标高安装平台牛腿。根据设备情况，可在地面组合成片吊装。平台与牛腿的连接严格按图，分清焊接点与不焊接点，确保壳体热膨胀。安装栏杆时要注意栏杆的垂直度及水平度。
7.15屋顶安装
待阴、阳极板全部吊装就位，并且阳极悬吊梁作最终调整后，按图纸安装顶部盖板，并按图要求安装顶盖横梁及压型顶盖板。
有关电气除尘器其他部分，如排灰装置、附属设备、保温、油漆等在此不详述。
8.作业检查验收应达到的质量标准
8.1.除尘器结构件的焊接应符合现行国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口的基本形式于尺寸》的规定，焊缝应平直，无烧穿、裂纹、气孔、夹渣及未熔合等缺陷。焊后应将焊渣及飞溅等残留物清除干净。角焊缝的焊角高度不应低于较薄侧母材的厚度。
8.2.除尘器壳体的内外表面应平整光滑，弧度均匀，其外经或外形尺寸的允许偏差为5‰。
8.3.除尘器壳体拼接应平整，纵向拼缝应错开，焊接变形应矫正，法兰连接处及装有检查门的部位应严密，在设计工作压力下除尘器的允许偏风率为5%。
8.4.电除尘器的单根阴极极线和阳极极板的尺寸、形状位置和阴阳电极之间距应符合设计要求。
8.5.电除尘器的阴极线应平直，不扭曲；阳极板表面及端面切口应光滑平整，圆角过渡处应圆滑，无毛刺，且无深度超过0.5mm的损伤性刻痕。
8.6.电除尘器的异流叶片和气流分布板，其圆弧位置应正确。检查门应开
启灵活，关闭严密。
8.7.电除尘器的机械振打机构应可靠，壳体及灰斗应严密。
9.安全措施
9.1.结合六道制作特点，辩识施工危险源，并制定有针对性的防止人员伤害措施。
9.2.六道制作人员在开工前必须进行严格的体检，确保无身体异常方可作业。
9.3.防止高空坠落
9.3.1正确佩戴安全带，高空作业设安全挂钩，安全带挂好后方可作业，
工作时安全带要高挂低用。
9.3.2登高用梯子，临时操作台应牢靠，非专业人员不得搭设脚手架操作
台，跳板须铺平，绑扎牢靠。
9.3.3运输吊装构件时，严禁在被运输吊装的构件上站人指挥和放置材料、
工具。
9.3.4身体不适人员和酒后人员禁止高空作业。
9.3.5雨期高空作业应采取必要的防滑措施，夜间施工要有充分照明。9.4.防止高空落物伤人
9.4.1正确佩戴安全帽。
9.4.2构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊件应平稳。
9.4.3零星材料和物件必须用吊笼或保险绳捆扎牢固，才能吊运和传递，
不得随意抛掷材料、物件、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
9.4.4构件就位后在临时固定前，不得松钩和解开吊装索具。
9.4.5施工区域上方有人施工时，要采用必要的隔离措施。
9.4.6高空作业区下方禁止有人通过或停留，并用围绳围住且设警告牌。
9.5.防止机械事故
9.5.1起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放点必须平坦。9.5.2吊装时应有专人负责指挥，指挥人员要位于操作人员视力所及范围
内，发出信号鲜明、准确。
9.5.3风力大于6级时禁止施工作业，收车后要将吊车楔住。
9.6.防止触电
9.6.1电焊机要有可靠的接地才能工作。
9.6.2内部焊接要有通风设施，并有专人监护。
9.6.3不准私自接电。
9.6.4各种用电设备必须有良好的接地，内部照明使用24V。
9.6.5吊装现场要有专人负责安装、维护管理用电线路和设备。
9.6.6工作时作业人员要精神集中，严格按操作规范执行。
9.6.7电焊线必须绝缘不得有漏电处，有漏电处必须采取绝缘措施。
9.6.8每天下班前关掉不用的电源。
9.7.防止起重伤害
9.7.1所有工作人员工作时精神集中，严禁打闹。
9.7.2起重工具使用前须进行检查，确认无伤痕、无隐患后方可施工。9.7.3指挥起重机械的人员要熟悉作业环境，要用哨和指挥旗指挥。
9.7.4每日检查钢丝绳等索具是否能正常使用，检查出不合格件要及时调换。
9.8.设专职安全员，随时随地检查现场施工的安全情况，发现问题及时上报，采取措施处理。
9.9.做好施工现场的防火措施，在施工区域附近布置水桶及灭火器。
9.10.高处作业下班前应做好防火措施，从事电焊、气割作业时应做好防火隔离措施每天做好防火检查工作，切莫留下火种，以免造成火灾事故。
10.作业人员职责、权限
10.1.作业人员职责、权限
10.2.班长负责班组的施工组织管理，安排每天工作，监督施工并对施工安全、质量、进度负责。发现安装中有问题及时解决或报告技术员协助解决。
10.3.技术员或项目工程师负责作业指导书编写和施工、安全交底，安排设备、材料运输，解决施工中出现问题。
10.4.组长负责监督并执行本组施工的安全、质量、进度情况，施工前应熟悉图纸，如遇到问题及时向班长、技术员汇报并协助解决。
10.5.组员应尽量熟悉图纸，对班、组长安排的工作要明确，要按图，按规范施工。
10.6.所有作业人员在施工中发现不安全因素要及时汇报，必要时立即停止施工，通知相关人员解决后才复工。
10.7.技术人员对施工人员进行技术交底并签证，施工人员应先熟悉图纸，有疑问向上一级反映。
10.8.作业上下工序之间接口要求
10.9.施工前准备好工机具和消耗材料。
10.10.检查原材料有无缺陷，如有缺陷要及时报告，技术员联系厂家解决。
10.11.烟风道制作成品后要经过质量部门验收。
11.职业安全健康,环境保护的总体要求及环境保护措施
11.1.总体要求
11.1.1.加强安全健康及环境保护管理，建立安全健康及环境保护管理网
络，部门设立专职安全员，各班组设兼职安全员，每周开展安全活动，总结经验，提出问题和解决办法。
11.1.2.坚持在计划、布置、总结、评比施工任务的同时，进行计划、布置、
检查、总结、评比安全工作的五同时。在技术交底及每天的工作站班时应进行针对性的安全健康及环境保护交底。
11.1.3 加强安全健康及环境保护责任制的落实，做到“安全工作、人人
有责”。加强安全健康及环境保护的宣传教育，使安全思想深入人心；
增强自我保护意识、做到“三不伤害”
11.2.环境保护措施
12.2.1组织全体职工认真学习国家有关“环境保护”的政策法规和规章制
度，使全体员工充分认识到，不但要搞好工作建设，还要给自己和他人创造一个清洁，优美的生活和工作环境。
12.2.2遵守国家有关法规，保护植物资源。
12.2.3对施工中的弃土必须运送到指定位置堆放，严禁随意乱倒和堆放，
更不能在附近随意堆放。
12.2.4在施工时，要防止和减少噪音污染，夜间加班施工时不得干扰其他
单位人员的正常休息。
12.2.5不在施工现场焚烧油毡，橡胶，皮革，树叶枯草等会产生有毒、有
害烟尘和恶臭气体的物质。
13.记录和签证
13.1.作业指导书交底签证记录；
13.2.焊口渗漏试验记录；
13.3.组件验收签证。
14.附件
14.1.电除尘安装工程OHS危害辨识与风险结果评价及控制计划；
14.2电除尘安装质量计划
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
电除尘器设计说明书 中文摘要：本设计是按照给定的烟气的含尘量以及除尘效率设计出一个尺寸合理、性能稳定、经济的电除尘器。本文从电除尘器主要结构的选型、尺寸计算等着手设计出了一个相对较合理的卧式电除尘器。 Abstract: This design is the haze quantity which, the dust content as well as the dust removal efficiency defers to assigns designs a size to be reasonable, stable property, economical electric precipitator. This article from the electric precipitator primary structure's shaping, the size computation and so on began to design a relatively reasonable horizontal-type electric precipitator. 关键词：电除尘器；设计；计算 Keywords：Electrical precipitator；Design；Calculate 1. 前言 1.1. 选题背景 1.1.1. 课题的来源 除尘工程是防治大气污染的主要容，是环境工程的重要组成部
分。电除尘器由于具有除尘效率高、处理烟气量大、运行维护费用低等优点，被广泛应用于电力、冶金、建材等工业领域的烟尘治理。在我国电力行业，无论新建或改扩建燃煤电厂，还是老电厂，我国发电装机容量中火电装机容量占80%左右，火电机组又以燃煤机组为主，是大气污染物的主要来源之一。 自2004年1月1日起，GB13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》正式实施，新的国家标准对新建火电机组和已建成运行的不同年代的老机组烟尘排放浓度均有了更加严格的规定；火电厂烟气脱硫工艺对烟气中的粉尘浓度有严格要求。 电除尘器是重要的环保设备，同时也是火电厂的高能耗设备，一般情况下电除尘器的耗电量约占机组容量的4‰。国家十一五规划明确提出“建设资源节约型、环境友好型社会”的要求，如何响应国家号召在提高除尘效率、降低烟尘排放浓度由此可见，由于电除尘器本身的技术瓶颈、我国煤质资源的客观实际以及环保要求的日趋严格，我国电除尘器的应用和发展正面临这前所未有的挑战。 本课题来源于某工业中产生的烟气，已知进口颗粒物浓度为 49g/m3，除尘需达到的效率为96%。 1.1. 2. 课题的目的 本课题主要为了进一步理解电除尘器的除尘原理以及主要部分，利用所学的知识设计出一个较合理、实用的电除尘器，从而达到所需
目录 1、范围 2、规范性引用文件 3、概述 4、工作原理 5、设备简介 6、设备的安装和检查调整 7、设备的安全规程 8、设备的试运转 9、设备的操作规程 10、设备的维修保养及故障处理
电除尘器使用说明书 1 范围 本说明书规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析与处理的方法以及安全注意事项。 本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式F型电除尘器。GP型、ZH型等电除尘器也可参照采用。不适用于湿式、立式电除尘器。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本说明书的引用而成为本说明书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本说明书，然而，鼓励根据本说明书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本说明书。 GB/T13931 电除尘器性能测试方法 JB6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范 JB/T5910 电除尘器 电除尘器安装说明书 3 概述 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。本说明书未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。 3.1 型号说明 我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下:
例： 2 FAA 3 ?45 M – 2 ?68 – 145 电场有效高度(dm) 小室有效宽度(dm) 单台并列小室数 同极间距400mm(H为300mm) 电场有效长度(dm) 电场数 菲达型钢结构 一套设备并列台数 注：上述型号简写为： 2 F 197 – 3 电场数为3个 电场有效流通面积为197m2 菲达型钢结构 一套设备并列台数为2台 3.2 常规电除尘器使用条件 其使用范围是：烟气处理量：≤6?106m3/h 烟气温度：≤400℃(＞250℃为高温型) 比电阻为：1?105Ω.cm ~1?1014Ω.cm 同极间距：250mm~600mm 承受许用压力：-4.0x104Pa ~0Pa(其中-1.0 x104Pa ~0Pa为常规型；-4.0 x104Pa ~-1.0Pa x104Pa为高压型) 同极间距：250mm ~600mm 入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3（在标准状态下）电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。 本说明书不适用于处理易燃、易爆的烟气（对易燃易爆烟气应进行 特殊处理）。 当设计的工况条件超过本说明书适用范围时，其质量指标应在产品 的技术文件（如技术协议书）中具体规定。
操作规程编号：YTO-FS-PD255 除尘器操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD255 2 / 2 除尘器操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前应检查除尘器、风机、电机、管道的正常情况。 2、开启机械前，应首先开启除尘器，运转正常后，再开启机械设备，下班前应先关闭机械设备，后关闭除尘器。 3、除尘器周围应经常洒水，及时清灰，防止二次扬尘。 4、下班前要对除尘器表面、平台及四周进行清理，保持卫生。 5、除尘器各转动部位、减速器要经常加油。 6、工作中要注意观察除尘器排气是否正常，发现问题要及时检修。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
电除尘器安装作业指导书文件编号： 编制： 审核： 批准： 张家口宣化东升环保设备工程有限公司 安装队编制 年月日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、主要工作量 四、施工工艺及技术措施 五、场地布置及机具设置 六、工程安全质量保证措施及管理体系 七、工序质量控制及验评 八、工程移交
编制说明： 为确保电除尘器安装任务，保质、保量、如期完成，规范电除尘器的施工程序，从认真、负责、严肃的态度出发，特编写该电除尘器安装施工设计。 一、编制依据： 1、电除尘器图纸及技术文件。 2、《电除尘器安装调试说明书》 二、工程概况： 本工程为静电除尘器安装工程。 工程名称：静电除尘器 设备有效截面积：m2 电场数：个 室数：个 数量：台 电源数量：套 三、主要工作量： 电除尘器安装 具体见技术协议书 四、施工工艺及技术措施： （一）、施工准备 1、技术准备 技术准备是施工准备的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的重大损失。因此，我公司认真地做好技术准备工作，具体如下： 1.1、熟悉、审查施工图纸和有关设计资料。 1.1.1、电除尘器施工图、现场布置图等资料文件。 1.1.2、电除尘器设备等有关施工验收规范和行业标准、国家标准。 1.1.3、审查电除尘器设计图纸与其组成部分之间有无矛盾和错误。 1.1.4、明确施工期限，工程所用电除尘器本体材料和电控等设备的规格、型号必 须明确。 2、施工组织准备 根据电除尘器安装施工工作量，进行施工组织准备。 2.1、建立电除尘器安装组织管理机构。 2.2、建立精干的施工队伍。 根据电除尘器施工项目要求确定合理的施工队伍，以确保改造工作顺利开
电除尘运行操作
目录 第一节前言 (1) 第二节设备机械本体部分 (1) 第三节电除尘器运行操作规程 (7) 第四节电除尘器的维护、保养与检修 (13) 第五节电除尘器运行中的故障处理 (14) 第六节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (18)
第一节前言 电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。 它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。 它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。 它的除尘效率均在98%以上。 由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。 第二节设备机械本体部分 一、壳体 电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。由钢结构组成。 1、主要功能： a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。 b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。 c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。 2、结构形式 为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。
2.1支座 支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。 a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。 b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可在平面内任意方向活动；单向活动支座只能在平面内一个方向左右活动。 2.2底部梁 底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。 它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称灰斗梁。同时相当于建筑结构的底部圈梁，增加了整个构筑物的整体性。横向底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。 2.3 立柱 立柱垂直安装于底梁之上，可分为单立柱和双立柱两种，型式上分为焊接“H”型钢或格构式。主要承受顶部压力和侧面的推力。顶部梁自重、阴极部分、阳极部分、顶部盖板等及其上所载荷全部通过顶部梁加之在立柱上。
布袋除尘器安装工程作业指导书 编制： 审核： 批准：
1.工程简介 本工程为热电厂扩能改造的配套工程，属自备、热电联产、孤立电站性质，主要承担钾肥项目的供热和供电。热电站一期建设规模3×25MW抽凝式汽轮发电机组＋3×160 t/h煤粉锅炉，已于2008年建成投产。本工程为热电站扩能改造工程，建设1×50MW 抽凝式汽轮发电机组＋1×330 t/h煤粉锅炉。本脱硫除尘工程整体设置有预电除尘、干法烟气脱硫、布袋除尘装置各一套，采用一炉一塔独立单元的布置方式。烟气处理流程如下：锅炉→预电除尘器→干法脱硫反应塔→布袋除尘器→引风机→烟囱。对静电除尘器及布袋除尘器灰斗下设排灰，拟采用正压气力输送方式，除尘器落灰送往脱硫灰库。 编制目的是为了除尘器顺利安装就位并且符合安装工艺要求，使工程安全优质地达到标准要求。 1.1保证施工质量、施工进度、施工安全。 1.2以设计图纸及相关规范为依据，切合实际地进行施工程序，施工技术上的指导。 1.3作为施工技术交底的依据。 1.4作为生产计划、调度、进度控制的依据。 2.编制依据 2.1厂家图纸和厂家安装说明书 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版。 2.3《电力建设施工及验收技术规范》。 2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 2.5《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇 2.6《电力建设安全工作规程》DL5009-1-92 3.作业人员资格要求及施工需要的工机具 3.1 作业人员资格要求 3.1.1 参加作业人员均能熟悉图纸。 3.1.2 参加作业人员具有相关的工作经验。 3.1.3 作业人员能熟练使用工机具。 3.1.4 特殊工种必须持证上岗。 3.1.5 参加作业人员接受过安全教育并考试合格。 3.1.6 参加作业人员在作业前必须经过技术、质量、安全交底会签。 3.2施工需要的工机、量具
滤筒式除尘器使用说明书 滤筒除尘器概述： 滤筒除尘器主要有如下特点： 1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。 2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。 3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。 4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。 5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。 6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。 7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。 8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。 9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
滤筒除尘器构造及工作原理： 1、构造 本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。 2、工作原理 本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。 该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。 滤筒除尘器的选型： 1、过滤风速的确定 过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于～min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于～min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。
1 概述 脉冲袋式除尘器由下列各部件组成排气口、上部箱器、喷射管、文氏管、控制器、气包、控制阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和螺旋输送清灰结构等。根据安装位置制造可提供立式支架或座式支架。 含尘气体由进气口进入装有若干滤袋的中部箱体，经过滤袋气体得到净化，粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体经文氏管进入上箱体，由排气口排出。待经过一定的过滤周期，进行脉冲喷射清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管，经脉冲阀与压缩空气气包相连喷射管上的喷射孔与每条滤装的上部敞开口相对应，滤袋上部尚开口安装有文氏管。由控制器定期发出脉冲信号，通过控制阀使各脉冲阀按顺序开启。此时，与该脉冲阀相连是喷射管与气包相通，高压空气以极高速度从喷射孔喷出，在高速气流周围形成一个比喷吹气动，同时产生瞬间反向气流，将附着在滤袋外表面上的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并经排会阀排出。各排滤袋依次轮流得到清灰。 2 方案论证 2.1MF脉冲除尘器的国内外产品比较分析 2.1.1. 概述 80年代以来，世界各国的除尘设备有了很大的发展。 1) 对环境污染的控制标准趋于严格 在美国，1963年颁布了洁净空气法(Clean Air Act)以后，于1970年、1975年、1977年多次修订，1990年修订和补充的洁净空气法经国会通过后成为一部目前国际上最为严格和详尽的法规。 在德国，规定各种工业污染物的排放标准为50mg/m3，不久前公布的 17B1mSchV标准中规定日平均浓度为l0mg/m3, 1/2小时的平均浓度为30mg/m3. 在日本对于通常的燃煤电厂烟气净化系统要求其出口粉尘排放浓度小于 30mg/Nm3，而在大城市附近的燃煤电厂，其要求与燃油电厂相似，要求低于10mg/Nm3。 我国自1973年第一次公布13种物质的试行排放标准以来，各个工业部门
上海江科实验设备有限公司 数据采集板式静电除尘器 设备型号：CJK01 一、原理、用途及特点 电除尘器的除尘原理是使含尘气体的粉尘微粒，在高压静电场中荷电，荷电尘粒在电场的作用下，趋向集尘极和放电极，带负电荷的尘粒与集尘极接触后失去电子，成为中性而粘附于集尘极表面上，为数很少带电荷尘粒沉积在截面很少的放电极上。然后借助于振打装置使电极抖动，将尘粒脱落到除尘的集灰斗内，达到收尘目的。板式电除尘器模型具有较高的除尘效率，适于教学使用，易于操作，方便演示。其特点：该除尘器气流均布；壳体结构、振打清灰简单；处理烟尘颗粒范围广；对烟气的含尘浓度适应性好；压力损失小；能耗低；耐高温及腐蚀；捕集效率高；容易自动化控制，运行费用低，维护管理方便。 特点：1、可测定板式静电除尘器除尘效率。 2、可测定研究处理风量、待处理气体含尘浓度对除尘效率及压力损失的影响。 3、配有微电脑粉尘浓度检测系统（能在线监测进口处与出口处含尘浓度的变化、并具有数据采集与直接打印输出功能、）。 4、装置配有微电脑风量、风压检测系统（能在线监测各段的风压、风速、风量，并具有数据采集与直接打印输出功能）。 5、数据采集直接打印输出功能、设备上已经安装微型打印机1台、注意：（不需要另配计算机和打印机）。 6、设备带有机械自动发尘装置、发尘量可精确控制调节。 7、设备配有气尘混合系统，使风管内的粉尘分布均匀、取样检测更精确。 8、带有机械振打，卸灰的功能，处理风量、进尘浓度等可自行调节。 9、该装置可在线数据采集、也可备用数据采集接口、设备系统还在净化设备前 后配有人工采样口。 10、本装置具有高压下无法启动，短路保护等安全措施 11、各传感器都经防震处理，数据都经标准仪器标定。数据可靠稳定。 二、技术条件与指标 1、电场电压：0~20KV（可调），处理气量：150 m3/h，除尘效率：98％ 2、电晕极有效驱进速度：10m/s、电场风速：0.03m/s 3、通道数：3个、压力降：<500Pa、 4、气流速度：1.0m/s 、气体的含尘浓度：<30g/m 5、电压/功率380V /1600W、环境温度：0~50℃ 6、电场电流：0~10mA 7、装置外形尺寸约：长2500mm×宽600mm×高1500mm 8、电源380V 三相四线制功率2000W 9、带微机接口和在线数据采集功能、 10、机械振打频率50次/分钟 三、实验目的 1、了解电除尘器地电极配置和供电装置 2、观察电晕放电的外观形态 3、测定板式静电除尘器的除尘效率。 4、管道中各点流速和气体流量的测定
袋式除尘器操作规程 鞍山市格林环保设备有限公司 2013年5月
袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序 停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。
（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。 四检修 除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1～3天，中修包括下列内容： 1、检查滤袋有无破损，如有破损，及时更换新滤袋。 2、检查清灰效果，打开顶部检修门，每室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。
仓顶脉冲除尘器 1、概况 仓顶脉冲除尘器是适用于电厂灰库库顶的一种高效净化专用设备，它采 用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作 可靠、维护工作量少等特点。 FYM-24仓顶脉冲除尘器，采用了先进集成电路控制仪，具有集成度高，可靠性强等优点;同时，选用上海袋配生产的优质脉冲阀。本产品经电站长期使用证明，性能稳定，运行可靠，深受选用单位及用户的好评。 2、结构简介 FYM-24 型脉冲袋式除尘器的基本结构由四大部分 1、引风机：除尘器上端引风机 2、除尘室：包括多孔板、滤筒、卡盘、文氏管等。 3、喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。 3、工作原理 含尘空气由风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被滞阻在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒经文氏管从上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘增多，滤筒的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气
包内的压缩空气由喷吹管各喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤筒外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘经排灰系统排出。由于清灰是依次分别向几组滤筒进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。 四、仓顶脉冲除尘器参数： 高度：1.8米 焊接法兰直径：80厘米 过滤面积：24平方过滤介质：滤筒数量：14只 风量：1500-3000立方每小时 风机：3千瓦 筒体颜色：黄色 配件：脉冲控制仪 五、主要配件 ⑴. 脉冲控制仪： 脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器的主控设备，采用了CMOS 数字集成电路配用NPN 低频大功率三极管组成的电子无触点开关，具的较高的集成度和抗干扰能力，耗电省，在电源电压有较大幅度摆动时，仍能正常工作。运行时无噪声、无火花、无触点、无机械易损元件，具有体积小、重量轻、寿命长、工作可靠、维修方便等优点。外壳采用
目录 一、概述 (1) 二、构造及工作原理 (1) 三、型号说明及性能特点 (3) 四、用户须知 (3) 五、说明 (4) 六、技术性能参数表 (4) 一、概述 KDW型卧式电除尘器是科行公司引进并消化国内外先进技术, 总结国内外设备运行经验, 结合我国各行业工业窑炉废气工况的特点, 为适应国内外越来越严格的烟气达标排放要求, 研制开发的具有自主知识产权的高效电除尘器。它具有处理风量大、运行阻力小、运行稳定、维护方便、除尘效率高、能承受高负压、处理高浓度粉尘等优点, 对工艺环境、入口介质温度、湿度等条件无特殊要求, 广泛应用于电力、冶金、化工、建材、轻工等工业废气的净化和有用物质的回收。 二、构造及工作原理(参见工作原理图) 1、构造 本除尘器由进出口封头、气流分布装置、壳体、灰斗、阳极系统、阴极系统、阴阳极振打系。 (1)进出口封头 进出口封头的作用是将处理的气体均匀地导入和导出电场区。进口一般设计成中心水平进气形式, 也可设计成上进气或下进气形式。其中中心水平进气和上进气还可设计成带
预灰斗形式, 以适应特殊的工艺要求。出口封头一般设计成中心水平出气形式, 同样也可设计成上出气或下出气形式。 (2)气流分布装置 气流分布均匀性是提高除尘效率的先决条件。它一般安装在进口喇叭内。其作用是使进入电场横断面的气体均匀分布, 气流分布板的型式有圆孔型、方孔型、X型、折页型和百叶窗型等, 根据进口封头的形式和工艺条件进行选用。 (3)壳体 壳体的作用是诱导含尘气体进入高压电场减少热损失, 支撑阴阳极系统及振打装置, 形成与外界环境隔离的独立收尘空间。它一般由立柱、底梁、顶梁、侧板、端板、管撑、内部走台、人孔门、活动支承等组成。对特殊应用场合, 壳体还带有防爆卸压装置。 (4)灰斗 灰斗主要起承接积灰的作用。它主要由立柱、灰斗、检修门、膨胀节、加热装置、振打装置、密封装置等组成。 (5)阳极系统 阳极板是电除尘器的主要部件, 承担电除尘器的粉尘收集, 对电除尘器的性能有较大影响。它主要由阳极悬挂装置、阳极板、撞击杆等部件组成。 (6)阴极系统 阴极系统是电除尘器的核心部件之一, 是电晕放电的部件, 因此也称为电晕极或放电极, 又因其呈阴极负电压, 俗称阴极。它主要由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成。 (7)阴阳极振打装置 阴阳极振打装置主要负责将阴极系统和阳极系统上附着的粉尘振打下来。它主要由阴
一.除尘器安装 为便于运输，设备解体发运交货。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。 除尘器的安装一般可按下列顺序进行： 1、先检查基础，按常规清理、找平、放线。 2、将立柱就位并用拖拉绳临时找正、固定。 3、将灰斗吊装到支柱上（如灰斗散件发运，应先组装灰斗），找正、固定、并安装灰斗 上的附件。 4、装箱体 4、装爬体、栏杆。 5、装箱体顶部人孔门、气路元件等。 6、安装滤袋和滤袋框架（如在发运时，预先将滤袋框架装入袋室内，则应先将滤袋框架取出） 安装、调试中的注意事项： 1、安装前仔细阅读产品说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运单检查全部零部件的数量和质量，如有问题应及时处理或与我公司联系。 2、按顺序安装，每进行一步，必须进行质量检查，确保正确无误，方可进行下一步工作。 设备的吊装要防止变形，产品出厂时，主要部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。 3、箱体、滤袋室、进出道、灰斗安装后，全部联接处应保证密封不漏气。要求焊接密封的，必须实行气密焊。用紧固件联接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。收尘器的密好坏是影响正常运行和寿命的重要因素。 4、灰斗配的输送设备，按工艺布置要求安装，安装后并加注润滑油（或脂）。 5、组装气路时要求全部管路内清理干净，无任何杂物，全部接头均应填充密封材料（随设备供有聚四气氛氟乙烯带），并经试压不漏气，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。试压后，将减压阀调至规定压力。 6、安装滤袋和滤袋框是全部安装工作中最中心和最仔细的工作，因此应放在最后进行
目录 1．概述 (2) 2．系统功能及配置 (4) 2.1系统功能 (4) 2.2系统配置 (5) 2.2．1 硬件配置 (5) 2.2．3 软件配置 (7) 3．上位机系统的监控和管理功能 (8) 3.1 监控画面的结构 (8) 3.2 上位机画面的具体说明及操作说明 (9) 4. 控制逻辑 (16) 4.1 程序说明 (16) 5. 环境和接地要求 (20) 5.1 环境要求 (20) 5.2 接地要求 (20) 附录A 监控软件WINCC及相关软件的安装 (21) A.1监控软件WINCC软件的安装步骤： (21) B.1监控软件STEP7 V5.1软件的安装步骤： (28)
山西安泰集团股份有限公司 高炉煤气布袋除尘电气仪表自控系统操作说明书 1．概述 本说明适用于山西安泰集团股份有限公司高炉煤气布袋除尘自动控制系统，是由上海泰山除尘设备厂与山西安泰集团股份有限公司签定的《高炉煤气布袋除尘合同书》及附件所作。 系统控制的工艺对象包括：净煤气出口蝶阀（手/自动），荒煤气进口蝶阀（手动），筒体上、下气动球阀（手/自动），叶轮给料机（手/自动），脉冲阀，埋刮板机，提升机，风机等。 本工程采用上位机＋可编程序控制器（即PLC）＋操作台及就地仪表的控制结构。 上位机共一台，作为操作员站兼工程师站，上面装有SIEMENS WINCC监控组态
软件、STEP7 PLC编程软件、及用它们语言编制的应用软件。运行人员可在控制室内实现对整个布袋除尘工艺系统的启/停控制，正常运行监视及异常工况的处理，也可通过键盘实现软手操，在控制室不再设常规仪表盘。（荒煤气入口的操作只能从操作台上手动操作） PLC采用德国SIEMENS公司的S7-300系列。本PLC系统布置在控制室，完成整个系统的数据采集、逻辑控制和调节控制。程控逻辑设计符合工艺系统的控制及联锁要求，并设全自动、软手操及就地手操三种控制方式，每种方式能互相闭锁。 为便于现场维护和调试，在就地设有控制箱，在就地控制箱上具备就地单操及手、自动切换等按钮或转换开关。 系统组态如下图。 图1.0 系统组态图
电除尘器运行操作规程及注意事项 一、运行前的准备工作 1、开车前要对电除尘器内部进行全面检查，内部不得有任何杂物，并检查两极之间是否有短路隐患； 2、检查所有绝缘件表面是否清洁和损坏，否则用无水酒精擦拭干净，有破损则及时更换； 3、接地装置及其它安全设施必须安全可靠； 4、通电试运行阴极电磁锤振打器，并检查电磁锤振打器的动作情况； 5、检查阳极振打装置是否完好，各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况；检查灰斗卸料机是否转动灵活； 6、要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足； 7、关闭所有的人孔门； 8、将高压隔离开关柜的刀闸置于“电场”位置； 9、在电场投运前完成加热及振打装置投运； 10、投入电场前10个小时送上保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。 二、启、停操作过程 ?一?、电场启动操作步骤 1、合上上柜内空开QF 2、将主令开关SAl置“通”位置,控制柜“电源”灯亮： 3、控制器开始自动检索过程,LED遂屏显示：RATE(铭牌上写的设备容量)，MODE:0，LOCAL，IL:80%，UL:120%，MAN: 60%，RP:500，SP-SET:60，ST:32，END：92，INC:10，OFF:1，HI-LEV:135%；最后一屏显示：MODE0 4、按下“起动”按钮，接通主电源，交流接触器KM1吸合，柜面“电源”灯灭、“运行”灯亮。电流电压应开始上升；
?二?、电场停止操作步骤 1、按“复位”按钮，输出电流电压降为零； 2、按“停止”按钮，断开主回路； 3、断开柜内空开QF； 4、如果设备自动故障报警，按“复位”按键解除报警，然后可按操作步骤重新启动或进行检修； 5、如果需要长时间停炉,将隔离开置于“接地”位置. ?三?、运行后的停止 1、按“复位”按钮，输出电流电压降为零； 2、按“停止”按钮，断开主回路； 3、等锅炉送、引风机停运后，继续保持各振打构连续运行2—3小时后方可 停振打装置； 4、振动装置停运后，应及时把灰斗内的灰排干净； 5、除尘器停运后8小时方能打开人孔门冷却，如检查需要时可在停运后4 小时开启人孔门冷却； 6、锅炉事故灭火后应立即停止电除尘运行。 三、电除尘器的操作维护检修及故障处理 电除尘器及供电设备的操作必须严格按供电设备说明书进行，操作人员必须掌握电除尘原理、结构性能及操作规章，电除尘器运行时应关闭人孔门并挂上写有“高压危险”字样的警告。?一?、正常维护 1、严格监视供电装置的一次电压、一次电流、二次电压和二次电流。每1小 时记录一次。
脉冲除尘器基础知识及使用说明 一、设备结构：本设备包括，净气室，袋室，灰斗，卸灰阀，气包，脉冲阀，喷吹管，滤袋。 二、工作原理：含尘气体从灰斗上的进风口进入灰斗，然后变向向上进入袋室，经过滤袋过滤后，干净的气体进入净气室，经引风机排空；被过滤出的粉尘附着在滤袋外表面，被间隔喷吹的压缩气体反向吹落，落入灰斗，经卸灰阀卸出除尘器。 三、运行前的准备工作 1.对设备钢结构件进行检查，看各部件有无明显变形或异常； 2.严格检查各钢结构件的连接焊缝是否严密，如发现漏焊及时补焊；此项工作最好在本体设备安装完成后及时进行；
3.检查脉冲阀的安装和气包的安装； 4.对气包的连接短管进行检查，确保螺纹连接部位严密不漏气； 5.检查所有的喷吹管，确保喷吹管正确安装； 6.检查各进气阀、卸灰阀的安装位置是否准确，所有元器件动作是否灵活、能否回位，如发现不妥及时修正； 7.检查各检修门、顶部检查门的密封情况； 8.检查各法兰连接处的密封情况； 9.逐室检查各袋室的挂袋情况，查看滤袋有无过松、破漏情况，检查骨架的安装是否稳定； 10.检查各室花板是否正常，有无明显变形； 11.确认储气罐的压缩空气气压在一定的范围内(4kg/cm2-6kg/cm2)； 12.检查压缩空气管路是否正常，有无堵塞或漏气情况，对气缸、脉冲阀系统进行空载试验，检查所有橡胶连接管是否有老化现象； 13.检查油水分离器是否正常加油、放水； 14.检查自动控制系统，空载运行一周期看是否正常； 15.初次运行前还应检查本体、灰斗、花板上净气室是否有焊条、焊渣、残余铁快、螺母等杂物，若发现不妥及时清除)； 16.做好各项运行记录准备工作(如除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等) 四、初次启动运行 1.在系统工艺人员统一部署下启动主风机，同时启动除尘器脉冲阀控制系统。
目录 1．范围 2 2．引用标准 2 3．概述 2 4．工作原理 3 5．设备简介 3 6．设备的安装和检查调整8 7．设备的安全规程10 8．设备的试运转12 9．设备的操作规程14 10．设备的维修保养及故障处理16
1、范围 规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养在故障的方法及安全注意事项。 适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式HZS电除尘器的调试、操作和维修管理。 2、引用标准 本说明书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 Q/ZDF02-2005电除尘器安装说明书 JB6406-92电除尘器调试运行维修安全技术规范 JB5910-1997电除尘器技术条件 GB/T133931-2002电除尘器性能测试方法 3、概述 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。 3-1型号说明 我公司生产的电除尘顺其主要型号及其意义说明如下： 电场数3个 电场有效流通面积为54.4M2
3.2使用条件和考核标准 电险尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气（防腐蚀型电除尘器） 电除器不宜处理易燃、易爆的烟气。 其使用范围是：烟气处理量：按用户工况参数确定 烟气温度：≤400℃ 承受许用压力：-0.6×104～0P a 同极间距：250～600mm 入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3 其性能考核标准范围是（在符合设计工况条件下）： 本体压力降不大于250Pa 本体漏风率不大于3% 除尘器效率不低于技术协议规定值 我公司是根据用户所提供的不同工况条件、烟气特性、地理环境、环保要求等一系列参数来设计电除尘器的。因此，我公司生产的电除尘器的使用条件和考核标准均需符合技术协议所规定的数据。 4、工作原理 电除尘的除尘原理是：含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带了电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附的异性电极上，通过振打等方式使电极的灰尘落入集灰斗中。 实践证明：静电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘之效果最好，所以，本除尘设备设计为高压负电晕电极结构型式。 5、设备简介
神华亿利能源有限责任公司（4×200MW）煤矸石自备电厂工程 低压脉冲布袋除尘器设备 安装说明书 山东圣杰能源环境工程有限责任公司 2006年9月
一、设备简述 1.1本工程选用的布袋除尘器有两条烟路，相当于两台布袋除尘器并联，每台除尘器有有4个袋室，每个袋室1个袋束，本工程中除尘器袋室布置采用下进气，中间烟道结构，袋室分为两边排列，烟道从中间通过，上部是净烟气烟道，下部为原烟气烟道。含尘烟气通过灰斗入口挡板门以向下的方向进入布袋除尘器袋室，粗悬浮颗粒被预分离进入灰斗，含细尘烟气均匀进入袋束。同时未燃尽的颗粒也掉入灰斗中。每一个袋室的下部有一个与原烟气烟道隔离的百叶窗式的挡板门，上部每个袋室有一个与净烟气烟道隔离的百叶窗式的挡板门，挡板门均采用气动执行机构。依据该除尘器的结构特点，每一侧除尘器的中间烟道实际上部为净烟道，下部为原烟道， 中间有隔板，旁路烟道在布袋除尘器进口烟道处引接。每个除尘器袋室下设置一个灰斗。 2 每台设备占地面积480m，设备尺寸长13.2米，宽36.4米。 1.2壳体下部支柱采用刚支柱，柱顶标高8.15米。除尘器底部设有围护结构。 1.3滤袋清灰采用鲁奇能杰斯比晓夫（The Lurgi Lentjes Bischoff）的低压旋转喷吹工艺进行。 1.4布袋除尘器设备全部安装重量大约560吨。 二、安装前检查 2.1在安装之前，首先要对基础进行复查。确定地面0.0 m标高点。
整个步骤应当根据标准进行验收。如果现场实际情况和图纸之间存在偏差，应当及时向项目负责人报告。 2.2预埋件和预埋螺栓均应符合图纸要求，基础外型尺寸和混凝土强度应符合设计要求。 2.3预埋地脚螺丝扣长度应正确，丝扣无损伤，螺丝间距应符合设计和设备安装要求，螺杆埋设不歪斜，并应采取防锈措施。 2.4预埋铁件的位置、尺寸和规格数量均应符合安装图纸的要求.铁件埋设牢固，与混凝土结合紧密，用敲击方法检查时无空声。 2.5钢支柱柱距和标高符合要求后进行二次灌浆，灌浆高度间隙 50mm。 三、安装基本要求 3.1设备保管 3.1.1堆放场地要合理布局，基础稳固，便于装运、作业，并作防 雨、防潮、防变形。敏感部件如电气设备、罗茨风机和滤袋应当保持干燥、室内存放。 3.1.2产品堆放要符合预装及安装工艺流程要求，避免多次倒运以防变形。 3.1.3布袋除尘器零部件的包装运输、标志、贮存应符合相关标准的规定。 3.2开箱验收 3.2.1设备开箱、清点、验收应有制造厂家、用户、安装单位共同