货物需求一览表及技术规格货物需求一览表
回转式格栅除污机技术说明
一、主要技术参数
二、主要结构与工作原理
回转式格栅除污机由架体、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、栅条等部件组成。
1、主要结构
(1) 格栅本体为整体式结构，在专用平台上组装、调试，空机试运行8小时方可出厂，确保组装质量，也可简化现场安装工作量。
(2) 本机在主栅条前加上一道活动的副栅，活动副栅的间距与主栅条一致，活动副栅的栅渣由长耙齿捞取，有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞。
(3) 链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于6，并设有链轮张紧调节装置。在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免卡阻现象。
(4) 传动机构安装于机架顶部，采用卧式摆线针轮减速机，设过扭矩保护装置（剪切销），有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。并配置防护罩，拆装方便。
(5) 除污耙齿采用两种形式，一种为长耙，另一种为短耙。长耙捞渣量大，短耙捞耙干净彻底。
(6)本机设电器过载保护装置，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该系统动作灵敏可靠。
2、工作原理
齿耙固定于链条上，链条沿导轨运行，齿耙从栅条的后部下行，从底部运行至栅条前部，从下向上地将被栅条拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处，卸入栅渣车中。
控制系统实行全自动控制，可根据时间自动起、停，发生过扭矩会及时报警并立即自动停机。在无人看管下照样进行工作。
三、主要零部件材质
四、电器控制系统
格栅的开停由时间继电器或液位差控制开停，现场设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能：
电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。
（1）控制箱防护等级IP55，户外型，用于设备的配电和运行控制。
（2）控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。
（3）控制箱远程控制必须满足电气接口的要求。
（4）螺旋输送压榨机与格栅除污机联动。
（5）所有电气元件采用施耐德产品。
五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，同时需要满足（但不限于）以下标准要求：
CJ/T3048-1995平面格栅除污机
JB/T9046-1999格栅除污机
JB/T2932-1999水处理设备技术条件
JB/T8828-2001切削加工件通用技术条件
JB/焊接件通用技术条件
JB/铸件通用技术条件
JB/装配技术条件
JB/重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件GB/T1176-1987铸造铜合金技术条件
GB1220-2007不锈钢棒
GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量
GB/T9439-1988灰铸铁件
GB/T8923-85-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T4879-1999防锈包装
YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/产品检验通用技术要求
适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”
适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”
适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”
六、设备的可靠性及耐久性
1、设备无故障运行时间在10000小时以上。
2、整机使用寿命在25年以上。
3、设备每年维护保养一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年，防护层使用寿命在3年以上。
七、设备的防腐
1、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗处理。
2、碳钢防腐采用涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度水上部分不低于200μm，水下部分不低于250μm。
3、包装前对机加工表面按GB/T4879标准要求做防锈处理。
4、运输安装过程中涂层破损，必须严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
八、供货范围
·整机供货：包括架体、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、栅条
·电控箱（与压榨机合用）
·随机备品备件（尼龙刷1件/台）
九、试验及验收：
（1）车间测试
在设备组装完毕后，发货前对其作全面地测试和检验。
（2）现场测试：
设备安装应在厂家的指导下进行。测试时必须有买方代表在场。
循环式齿耙清污机技术说明
一、主要技术参数
二、主要结构与工作原理
循环式齿耙清污机，又名回转式固液分离机，由传动装置（电机、减速机、传动链轮与链条）、耙链系统（除污齿耙、牵引链）、支撑架体、清渣机构等部件组成，并配有现场电控箱。
1、主要结构
⑴循环式齿耙清污机的机架采用不锈钢板与型钢焊接成一整体式刚性结构，机架材料全部采用不锈钢，二侧板间隔一定距离设置槽钢横撑。整机结构牢固合理，拼装焊接在专用拼装台上，焊接标准按JB/焊接件通用技术条件。焊接后的格栅机架有足够的强度和刚度，在1.0米水位差的工况下不发生扭曲变形现象。
机架的两侧与格栅井之间留有间隙，通过机架的两侧橡胶封板来防止垃圾通过。
机架二侧设置安装连接支座，与基础平台预埋钢板之间通过安装联接板联接。安装联接板的上端与机架用螺栓连接，下端在调整机架两侧与格栅井之间间隙相等后，与基础预埋钢板进行现场焊接，当起吊格栅时，只须拆下安装联接板与机架间的螺栓即可。
⑵齿采用优质的不锈钢板经模具和冲床一次性冲压成形，齿面上自带凸形筋，保证齿的强度不易变形。在无卸污刮板或清污刷的情况下，齿形的结构形式可满足顺利卸污使用要求，卸料后的回程耙不粘附污物。
⑶清污面是由诸多小齿耙通过齿轴、链条相互联接组成一个硕大的旋转面，并用尼龙作隔垫以确保齿与齿之间的间距。捞渣彻底、干净，运转灵活可靠。
⑷传动装置位于格栅机架上部，主传动轴采用不锈钢材料制造，传动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷。
传动装置的结构为卧式摆线针轮减速机+链传动机构，在减速机出轴端链轮上设过载保护装置（剪切销），当截污转矩超出减速机额定输出转矩时，剪切销被剪断从而使减速机与其它部件分离，可有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。
⑸用于传动的牵引链采用ASTM不锈钢0Cr18Ni9制造，牵引链有足够的断面尺寸，牵引链破断强度不小于最大牵引力的5倍。设有链条张紧调节装置。链条在特制的、封闭的链槽内运转，可有效防止栅渣入链槽，避免了卡阻现象。为便于检修，在机架上部两侧的链槽上设有可拆卸的检修窗。
传动用的牵引链轮及导向轮，分别置于机架两侧的上部和下部，牵引链轮及导向轮导向装置全部采用不锈钢制造，水下导向滚轮的形式，在结构上有可靠的设施防止栅渣等污物的缠绕。
清渣机构：采用专用的转刷将齿耙中的栅渣拦截后，靠栅渣自重进行清渣。
⑹电器过载保护装置采用热继电器，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该装置动作灵敏可靠。
⑺本机实行全自动控制，在无人看管下照常进行工作，一旦有卡阻现象，会及时发出报警并自动立即停机。
2、工作原理
驱动电机安装在机架侧向的输出轴上，齿耙在二侧传动链条的带动下，犁形齿耙自下而上将整个渠道宽度范围内的污物向上提取，抵达上部时，通过导轨及链轮的转向动能，自动完成卸污工作。
三、主要零部件材质
四、电器控制系统
格栅的开停由时间继电器或液位差控制开停，现场设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能：
电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。
（1）控制箱防护等级IP55，户外型，用于设备的配电和运行控制。
（2）控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。
（3）控制箱远程控制必须满足电气控制的要求。
（4）螺旋输送机与格栅除污机联动。
（5）所有电气元件采用施耐德产品。
五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为
国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，同时需要满足（但不限于）以下标准要求：
CJ/T3048-1995平面格栅除污机
JB/T9046-1999格栅除污机
JB/T2932-1999水处理设备技术条件
JB/T8828-2001切削加工件通用技术条件
JB/焊接件通用技术条件
JB/铸件通用技术条件
JB/锻件通用技术条件
JB/装配技术条件
JB/重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件GB/T1176-1987铸造铜合金技术条件
GB1220-2007不锈钢棒
GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量
GB/T9439-1988灰铸铁件
GB/T3797-2005电器控制设备
GB4720-84低压电器电控箱
GB/低压电器外壳防护等级
GB/T8923-85-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T4879-1999防锈包装
YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/产品检验通用技术要求
六、设备的可靠性及耐久性
1、设备无故障运行时间在10000小时以上。
2、整机使用寿命在25年以上。
3、设备每年维护保养一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年。
七、设备的防腐
1、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理，以增加表面光洁度和增强抗氧化能力。
2、包装前对机加工表面按GB/T4879标准要求做防腐处理。
3、运输安装过程中涂层破损，必须严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
八、供货范围
·成套提供装配完整的循环式齿耙清污机：包括传动装置（电机、减速机、链传动组）、耙链系统（链条、齿耙、耙齿轴、回转轴、链轮、导轮）、支撑架体（含架体与渠道之间的橡胶密封条）、清渣机构、紧固件
·电控箱
·随机备品备件（尼龙刷1件/台）
九、试验及验收：
（1）车间测试
在设备组装完毕后，发货前对其作全面地测试和检验。
（2）现场测试：
设备安装应在厂家的指导下进行。测试时必须有买方代表在场。
无轴螺旋输送压榨机技术说明
一、主要技术参数
二、主要结构与工作原理
无轴螺旋输送压榨机由出料口、输送螺旋、U型槽、盖板、进料口、驱动机构、衬条、压榨筒及配重装置等部件组成。
1、主要结构：
⑴螺旋槽采用板材在专用模具上压制而成，槽内设有耐磨衬体，更换方便简单。槽体上制作进料口，供格栅排渣使用，并在输送机上配有盖板。
⑵螺旋叶片采用专用工装模具热拉成形，成形后的叶片间距均匀、统一。
⑶驱动机构组装在螺旋输送机一端，与螺旋叶片直接连接，无需联轴器。
驱动装置具有过载保护功能，满足全天候的安全，有效运行。
⑷栅渣进料口设计与格栅排渣口相对应，满足栅渣完全落入输送机的要求。
⑸压榨装置设置在输送机末端，物料经螺旋输送至该部位时经配重装置及螺旋推力作用下压榨，水份由压榨筒上泄水孔排出，干料由出料口排出。
2、工作原理
物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口压榨筒处压榨，完成输送压榨过程。
三、主要部件材质
四、电器控制系统
无轴螺旋输送压榨机自动控制，可单独控制，亦可联动控制，当格栅启动时，输送机也随之启动并运行，直至格栅停止后2分钟才停止输送机。现场控制箱设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能：
电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。
（1）控制箱防护等级IP55，户外型，用于设备的配电和运行控制。
（2）控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。
（3）控制箱远程控制必须满足电气控制的要求。
（4）螺旋输送机与格栅除污机联动。
（5）所有电气元件采用施耐德产品。
五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，同时需要满足（但不限于）以下标准要求：
JB/T2932-1999水处理设备技术条件
JB/T8828-2001切削加工件通用技术条件
JB/重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件
GB/T1176-1987铸造铜合金技术条件
GB/T1220-2007不锈钢棒
GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量
GB/T9439-1988灰铸铁件
GB/T8923-1998涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 4879-1999防锈包装
YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法
适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”
适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”
适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”
六、设备的可靠性及耐久性
1、设备无故障运行时间大于10000小时。
2、整机使用寿命在25年以上。
3、设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年。
七、设备的防腐
1、不锈钢零件加工完后对其表面进行酸洗钝化处理。
2、碳钢件除锈达级标准。
3、碳钢防腐剂涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、防腐面漆、漆膜总厚度不低于200μm。
4、包装前对机加工面按GB/T4879标准要求做防腐处理。
5、运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
八、供货范围
·整机供货：包括出料口、输送螺旋、U型槽、盖板、进料口、驱动机构（电机、减速机）、衬条、压榨筒及配重装置
·控制箱（与格栅控制箱合并）
九、试验及验收：
（1）车间测试
在设备组装完毕后，发货前对其作全面地测试和检验。
（2）现场测试：
设备安装应在厂家的指导下进行。测试时必须有买方代表在场。
无轴螺旋输送机技术说明
一、主要技术参数
二、主要结构与工作原理
无轴螺旋输送机由驱动机构（电机减速机、传动轴）、U型槽与支架、无轴螺旋、衬条、盖板、进料口、出料口、紧固件等部件组成。
1、主要结构：
⑴螺旋槽采用板材在专用模具上压制成U形断面，螺旋输送槽的底部设置呈半圆状的耐磨衬圈，材料采用耐磨性能高的非金属材料制作，衬圈圆弧与螺旋体半径相吻合，以减少过量间隙提高输送效果，耐磨衬圈的使用寿命高，衬圈的设置方便安装和更换。
输送机槽体上制作进料口，供进料使用。整台输送机除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭。
进料口设计与格栅或脱水机排料口相对应，满足物料完全落入输送机的要求。出料口设置在输送机有驱动机构的另一端。
机架采用不锈钢制造，采用型钢支撑固定在混凝土土建基础上。
⑵无轴螺旋叶片采用专用工装模具热拉成形，成形后的叶片间距均匀、统一。采用高强度材料制造，外圆直径与U形槽相配套，并具有合适的旋转速度，既能达到输送物料的目的又不会造成阻塞。无轴螺旋叶片具有足够的强度和刚度，厚度与叶片宽度满足使用要求。
⑶驱动机构组装在螺旋输送机一端，与螺旋叶片驱动轴直接连接，无需联轴器。减速机为斜齿轮与蜗轮齿轮组合的形式，法兰式安装，传动效率高、低噪声、使用寿命长、运行平稳。
减速机轴承有良好的润滑。减速机的齿轮设计符合ISO或等同标准。齿轮为低合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58。
驱动电机适用于380V、3相、50Hz，设计的防护等级为IP55，绝缘等级为F 级，电机额定功率比最大实耗功率大20%，转速小于1500r/min。
2、工作原理
物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口，完成输送过程。
三、主要部件材质
四、电器控制系统
无轴螺旋输送机可由远程PLC自动控制，也可单独控制，亦可联动控制，当污泥脱水机启动时，输送机也随之启动并运行，直至污泥脱水机停止后10分钟才停止输送机。现场控制箱设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能：电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。
（1）控制箱防护等级IP55，室内型，用于设备的配电和运行控制。
（2）控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。
（3）控制箱远程控制必须满足电气控制的要求。
（4）螺旋输送机与污泥脱水机联动。
（5）所有电气元件采用施耐德产品。
五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，同时需要满足（但不限于）以下标准要求：
JB/T2932-1999水处理设备技术条件
JB/T8828-2001切削加工件通用技术条件
JB/重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件GB1220-2007不锈钢棒
GB/T3797-2005电器控制设备
GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量
GB/低压电器外壳防护等级
GB/T4879-1999防锈包装
YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法
六、设备的可靠性及耐久性
1、设备无故障运行时间大于10000小时。
2、整机使用寿命在25年以上。
3、设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年。
七、设备的防腐
1、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理，以增加表面光洁度和增强抗氧化能力。
2、包装前对机加工面按GB/T4879标准要求做防锈处理。
八、供货范围
·整机供货：包括驱动机构（电机减速机、传动轴）、U型槽与支架、盖板、无轴螺旋、衬条、进料口、出料口、紧固件
·现场电控箱
九、试验及验收：
（1）车间测试
在设备组装完毕后，发货前对其作全面地测试和检验。
（2）现场测试：
设备安装应在厂家的指导下进行。测试时必须有买方代表在场。
气提式旋流沉砂池除砂机技术说明
一、主要技术参数
二、主要结构与工作原理
气提式旋流沉砂器主要由传动机构、传动轴、叶轮、吸砂系统等部件组成。
1、主要结构
⑴池体：池体为混凝土结构，上部为圆柱体，设有切向进水口，进水口回转不小于270°为出水口，下部为Φ1000mm的集砂斗，中间为锥体过渡，砂斗底部为45°锥体。（用户自备）
⑵传动结构由调速电机、减速机及机座等组成，调速电机能保证主轴获得12～20rpm范围内的无级调速。
⑶主轴采用优质材料经精加工而成，一端与传动机构出轴相联，一端装有叶片式搅拌器。
⑷叶片式搅拌器：Φ1500mm的叶片搅拌器上装有4片与旋转方向倾斜30°的叶片，内孔与主轴下端配合，松开螺栓后可沿轴向调整叶片搅拌器的位置。
⑸吸砂系统采用气提式吸砂系统，主要由鼓风机、吸砂头及管路等部件组成。该系统具有噪音低，使用寿命长、无阻塞等优点。
·空气来源：鼓风机房
·风量：2.5m3/min
·风压：
·空气口径：DN50mm
2、工作原理
旋流沉砂器主要利用机械叶轮的旋转，控制进入水流的流速与流态，使砂在离心力与重力的作用下，沿池壁呈螺旋线加速沉降，同时有机物在水流的作用下，随水流漂走，沉入池底的砂经提升后，与少量污水进入砂水分离器中进行分离后排出，清洗水回流至格栅井，从而达到除砂的目的。
三、主要零件材质
平面格栅除污机 平面格栅除污机定义为利用平面格栅和齿耙清除流体中污渣的设备，包括链传动式格栅机、回转式格栅机、步进式格栅机等。 相关标准《CJ/T 3048-1995 平面格栅除污机》。 链传动式格栅机 链传动式格栅机为齿耙插入静止的栅条,通过链的带动将污物与 水分离的格栅一种除污机。 (一) 基本参数与设计要求 链传动式格栅机的基本参数见表1 表1 基本参数 齿耙上耙齿与两侧栅条的间距要求见表2 表2 耙齿与两侧栅条的间距要求 齿耙顶端与托渣板之间的间距要求见表 3 表3 齿耙顶端与托渣板之间的间距要求 同时，对于载荷的要求如下： ( I ) 单个齿耙的额定载荷不小于1000N/ m。 (2) 除污机工作平面的额定载荷不小于400N/㎡ 回转式格栅机 回转式格栅机没有静止的栅条，由密布的齿耙随着回转牵引链的
运动将污水中悬浮物打捞出来的格栅机。 （一）基本组成及工作程序 设备由传动装置、链轮、机架、齿耙等组成。齿耙材质为ABS 工程塑料、尼龙或不锈 钢制成，机架材质一般由碳钢或不锈钢制成。 工作时，齿耙按一定的顺序通过齿耙轴与链轮的组合，形成串联的封闭式齿耙链，由传动装置带动两边链轮在迎水面自下而上的按顺时针方向旋转，齿耙的间距相当于格栅的有效间距，由此形成过流和分离的空间。当齿耙携带杂物到达格栅上端后反向运行时，杂物依靠自重脱落，同时有板刷对经过的每排齿耙做清扫。回转式格栅机见图1 图1 回转式格栅机 更多污水处理技术文章参考易净水网资料库步进式格栅机 （一）格栅的组成、工作原理 格栅由驱动装置、传动机构、机架、动栅片、静栅片等部分组成。 工作原理是通过设置于格栅上部的驱动装置，带动两组分布于格栅机架两边的偏心轮和连杆机构，使一组阶梯形栅片相对于另一组固定阶梯形栅片作小圆周运动，将水中的漂浮渣物截留在栅面上，并将渣物从水中逐步上推至栅片顶端排出，实现拦污、清渣的目的。其结构示意图见图1。步进式格栅机改变了以往机械格栅
货物需求一览表及技术规格货物需求一览表 1
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回转式格栅除污机技术说明 一、主要技术参数 二、主要结构与工作原理 回转式格栅除污机由架体、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、栅条等部件组成。
1、主要结构 (1) 格栅本体为整体式结构，在专用平台上组装、调试，空机试运行8小时方可出厂，确保组装质量，也可简化现场安装工作量。 (2) 本机在主栅条前加上一道活动的副栅，活动副栅的间距与主栅条一致，活动副栅的栅渣由长耙齿捞取，有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞。 (3) 链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于6，并设有链轮张紧调节装置。在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免卡阻现象。 (4) 传动机构安装于机架顶部，采用卧式摆线针轮减速机，设过扭矩保护装置（剪切销），有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。并配置防护罩，拆装方便。 (5) 除污耙齿采用两种形式，一种为长耙，另一种为短耙。长耙捞渣量大，短耙捞耙干净彻底。 (6)本机设电器过载保护装置，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该系统动作灵敏可靠。 2、工作原理 齿耙固定于链条上，链条沿导轨运行，齿耙从栅条的后部下行，从底部运行至栅条前部，从下向上地将被栅条拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处，卸入栅渣车中。 控制系统实行全自动控制，可根据时间自动起、停，发生过扭矩会及时报警并立即自动停机。在无人看管下照样进行工作。 三、主要零部件材质
四、电器控制系统 格栅的开停由时间继电器或液位差控制开停，现场设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能： 电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。 （1）控制箱防护等级IP55，户外型，用于设备的配电和运行控制。 （2）控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。 （3）控制箱远程控制必须满足电气接口的要求。 （4）螺旋输送压榨机与格栅除污机联动。 （5）所有电气元件采用施耐德产品。 五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，同时需要满足（但不限于）以下标准要求： CJ/T3048-1995平面格栅除污机 JB/T9046-1999格栅除污机 JB/T2932-1999水处理设备技术条件 JB/T8828-2001切削加工件通用技术条件 JB/焊接件通用技术条件 JB/铸件通用技术条件 JB/装配技术条件
HF型回转式格栅除污机 使 用 说 明 书 江苏海洲水务工程有限公司云南中洲环境工程有限公司
前言 为了保证设备有效使用，安装、运行前应认真阅读本说明书，设备的运输、安装、运行、维护和检查应当经过正规培训的人员负责。 回转式格栅除污机的配套电动机外壳应接地，电阻值符合国家电气规程，检修时必须断开电源。 如设备故障可能对环境或操作人员造成危险须及时告诉供货商或制造商。 按安全规则的要求，保证人或物体不触及到运动部件，必须检查防护罩是否松动和脱落，构筑物的孔洞应设置防护栏或盖板，以防人员坠落。 本设备应由技术熟练的人员进行安装和操作运行，制造商不承担由非专业人员参与而发生事故的责任。如有疑问，请即与本公司驻当地办事处联系。 1、用途 HF型回转式格栅除污机（又称固液分离机）广泛应用于城市污水处理厂、自来水厂、泵站、电厂等进水渠（井），连续自动拦截并清除水中的漂浮物，保证水泵和后续工序正常运行；也可用于纺织、印染、屠宰、造纸、制革、酿酒、制糖和食品加工等行业废水处理的固液分离。 2、构造及工作过程 该设备由电动机、摆线针轮减速机、机架、链轮、导向轮、耙齿链及牵引链等组成。由于ABS工程塑料、尼龙或不锈钢制成的特殊形
状耙齿按照一定的排列次序装配在轴上形成封闭式耙齿链，其下部安装在进水渠中，在电机减速机的驱动下，传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自下而上运动，将栅前拦截的污物提升带出水面，并随着整个耙齿链的运动到出渣口处自动翻转，污物从出渣口处落入输送机或垃圾箱中，完成除污过程。液体则通过耙齿的间隙流过，整个工作状态是连续进行的。 由于耙齿的特殊结构形状，使耙齿链携带杂物到上端作反向翻转运动时，前、后排耙齿之间产生相对自清运动，使杂物依靠重力脱落，特殊指明时，也可在设备后面设置一对旋转的胶板，以保证当耙齿运动到该位置时，都能彻底的刷净耙齿上遗留的余渣。 3、特点 1）结构紧凑、电气控制简单、便于实现自动化控制； 2）耐腐蚀性好、能耗省、噪音小； 3）除污动作连续、排渣干净、分离效率高。 4、主要技术参数及安装尺寸 渠下设备宽度W0：300～3000mm； 外形最大宽度W1：W0+350mm； 有效栅宽W2：W0-160mm； 有效栅隙b：1、3、5、10、10、20、30、50mm； 耙齿工作运行速度：约2m/min； 安装角度α：60°、65°、70°、75°、80°； 栅渠深度H1：800～10000mm；
相对来说，格栅除污机是我们生活中一种不常见的一种污水处理设备，他是通过格栅将固体与液体分离的一种除污机械，可以用机械的方法，将格栅截留的栅渣清捞出水面的设备。 格栅除污机主要类型有： 按格栅形式分 1）弧形格栅除污机 一种固定格栅除污机，其栅条为圆弧形（近视1/4圆周），齿耙在驱动装置驱动下，沿圆弧形栅条将污物推至栅条上方，实现污渣清除。 2）倾斜格栅除污机 3）垂直格栅除污机 按齿耙垂直向型式分 1）臂式格栅除污机
2）链式格栅除污机 通过链带动的若干组齿耙插入静止的栅条，将污物与水分离的格栅除污机，代号为GL。 3）钢索牵引式格栅除污机 4）旋转格栅除污机 也叫回转式格栅除污机。没有静止格栅，由密布的齿耙随着回转式牵引链的运动将水中污物打捞出来的格栅除污机，代号HF。 按安装型式分 1）固定式格栅除污机 2）移动式格栅除污机 3）顺水流格栅除污机 4）逆水流格栅除污机 按动力传动分 1）电机-机械格栅除污机 2）油泵-液压格栅除污机 按控制机构分 1）自动控制格栅除污机 2）人工控制格栅除污机 3）自动-人工控制格栅除污机 4）水位差格栅除污机 按格栅间隙分
1）粗格栅除污机 2）细格栅除污机 3）网式格栅除污机 亚太水处理有限公司（https://www.doczj.com/doc/6817019537.html,）多年来致力于环保水处理产业，已形成为污水处理厂提供成套设备和自控电气仪表能力，为实现国家“十三五”规划中环保节能减排的目标，公司环保产业的发展方向从集成性环保产品的配套向环保工程从设计、设备制造、安装施工、调试一站式配套，实现节能、智能、智慧城市运管一站式交钥匙工程的产业方向发展。1991年，亚太研发出中国第一台潜污泵，为我们国家产业探了路，开发了上千种产品，填补了国内污水处理产业的空白，带动行业发展，奠定了亚太在行业内的基础。 亚太节能环保科技产学园将引领行业，向可靠、节能、智能、智慧化发展，集全国行业顶尖设计专家、机械装配技术专家、生产、施
孔板式细格栅除污机 Prepared on 24 November 2020
孔板式细格栅除污机 一、概述 孔板式格栅除污机是海斯顿水处理设备有限公司研发并生产的一款先进新型设备，该设备可广泛应用于城市污水处理、自来水行业的进水拦污和相关工业废水，如造纸、屠宰、食品等废水处理中的固液分离。 该设备可连续拦截并清除流体中固体杂物，并且采用超高分子材料用于拦截栅板上，该种密布圆孔的栅板其它类型格栅板捕获率高且栅渣易于清理，且能有效去除更多种类的栅渣，特别是扁平的固体如杂草、瓜子、纸片等，尤其是传统格栅难以拦截的毛发纤维类栅渣，可大大降低后续处理工序的负荷。特别是对采用MBR膜处理工艺，其拦截效果大大提高工作效率及有效的减少工艺设备的维护次数。 二、工作原理 污水从孔板式格栅中间进入，从内向外通过两侧的开孔栅扳排出，拦截在内部的栅渣随着栅板回转提升至上部排渣区，被喷淋系统冲洗至机内的集渣槽内，再由特有的输送机构将拦截的栅渣输送到栅渣压榨装罝中进行压榨、脱水、排出；同时栅板被冲洗干净进入下一个工作循环。 三、结构及特点 1.主机产品结构 孔板式格栅除污机主机主要由主体框架、旋转网孔板及链条、驱动装置、集渣槽、引水板、反冲洗喷淋装置、管路、控制柜等组成。 2.系统特点 过滤面积大： 污水从孔板式格栅除污机一端中心流入，从另一端两侧及底部流出，拦截过滤面积大，水头损失小。
●无栅渣翻越现象： 过滤栅板之间采用橡胶密封，拦截过滤的栅渣被收集在内腔，不会产生漏捕和栅渣翻越现象。 ●易清理： 采用超高分子材料制作的过滤栅网板表面光滑没有毛刺，摩擦力小，耐磨性能好，网孔不堵塞，极易清理。 ●捕获率高： 过滤栅板网孔为排列均匀的圆孔，网孔直径范围为1mm—6mm，可以有效拦截和过滤其他类型栅板所不能完全拦截和过滤的毛发和絮状杂物。 ●运行平稳： 封闭式牵引链条与设备两侧的导轨形成密闭的传动链，可有效的防止杂物进入牵引链条导致运行故障，设备运行平稳、可靠。 ●出渣洁净干燥： 配套的栅渣压榨装置可排除更为洁净、干燥的栅渣。 ●安装方便，占地面积小： 整机安装，占地面积小，无需改动原有土建机构，特别适宜污水厂老旧设备的更新改造。 ●安全系数高： 该设备电控设有多重保护装置，及时、准确的故障报警功能，可确保设备安全运行，安全系数高。 ●操作简单、维护费用低： 控制方式多样化，可实现手动/自动控制/远程控制。用户可以根据需要任意调节设备运行间隔时间，实现周期性运转，还可以根据栅前栅后液位差自动控制运行，操作十分简单，维护费用低。 采用超高分子材料制作的孔板，摩擦系数小，易于冲洗，所以不需高压冲洗，中压冲洗即可。 四、规格及技术参数 五、孔板式格栅除污机与其他细格栅性能比较
回转式细格栅除污机操作规程 宜兴市华电环保设备有限公司 目录 1、工作原理 2、一般性能描述 3、性能和结构 4、主要技术参数： 5、主要材质： 6、现场控制箱 7、设计、制造及质量控制 8、检验与试验要求 9、设备的安装、运行、维修手册 10、注意事项及维护
1、工作原理 回转式机械细格栅是一种用于水源口拦除固体垃圾的专用设备，它可以连续自动地清除污水中的各种形状的漂浮物。当格栅链在减速机驱动机构的驱动下，安工作方向做循环运动，此时水槽中的水流经齿耙栅隙，耙齿格栅对水中的固体杂物进行拦截，并由运动中的耙齿将其捞起，随耙齿链一起向上运行到达顶部后，通过链轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对运动，达到自清目的，致使大部分固态杂物因自身重力而落下，另一些粘附在栅缝中的杂物在反转清洗刷的作用下把耙齿的杂物洗刷干净，并均匀地落入螺旋输送机中。由于耙齿格栅链是一个封闭式循环机构，所以它可以自动连续地工作，对水中漂浮杂物不断地进行清除。 2、一般性能描述 循环耙式清污机适用于原生污水的漂浮物的清除，其主要部件是通常称为“耙齿”或“耙爪”的过滤元件。整个格栅部件直接安装在渠道上，固体物由滤带捕获，通过耙齿送至格栅驱动装置后部的较高位置后排出。格栅支架的二侧均固定有混凝土渠道上，并且拆卸方便，格栅在安装过程中保证渠道内的所有污水能全部流经格栅，并且格栅在除污过程中在格栅两侧无死坑。格栅除污机构在运行中断后一旦恢复运行时，格栅除污机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。机械格栅架、支架及各运动构件均为户外型，所有构件的设计保证在最恶劣的环境中使用寿命最长。 3、性能和结构 回转式机械格栅主要由机架、驱动装置（电机减速机）、二侧牵引链、导向链轮、钩形栅片、清扫用转刷及现场控制箱组成。 ◆齿耙 齿耙是由诸多小齿耙相互联接组成一个硕大的旋转面，捞渣彻底、干净、运转灵活可靠。齿耙具有足够的强度和刚度，不会造成连接轴的弯曲或影响耙栅平稳移动或脱链。卸料后的回程耙栅设置实用可靠的卸污吸嘴不会粘附污物。耙齿由采用尼龙材料制造。 ◆机架及机架护罩 格栅机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢焊接而成，形成一个刚性支承结构。机架及护罩为连续焊接，以防止污水向外漏出。设备机架内侧设置牵引链循环运动轨导，机架
1、型式及工作原理 回转式机械格栅除污机采用固定栅条组成过水栅 面的结构形式，在渠道的过水水位面处至渠道底部，设 备上安装有竖向过水栅条（其间隙按用户需要选用）当 污水流过时，大于栅间的污物或悬浮物补挡在栅条面 上，齿耙板的耙齿深入栅条的间隙中，当驱动装置带动牵引链作回转运动时，耙齿把截留在栅面上的污物自下而上带至出渣口，当耙齿自上向下转向运动时，污物依靠重力自行脱落，从出渣口中落入污物收集车或输送机上，然后外运或作进一步的处理。 2、主要部件与结构特点 回转式机械格栅除污机主要由电机减速机装置、机架、架转链条、齿耙、栅条等部件组成。 2.1栅条及栅耙 组成栅面的栅条材料采用304不锈钢，断面尺寸为50×10mm。 栅耙采用不锈钢制成，耙齿能准确插入到栅条间隙中，有效地捞污，并运送到集污装置中。齿耙板是在一块平板上开出梯形槽齿，槽齿深入栅条间隙中进行捞污，耙齿板设计成可拆卸式便于移动和更换；其数量和栅条间隙相配，工作时一个方向在耙齿在栅条间隙中捞污，另一个方向的齿耙则与形成包围之势将固体杂物围住不让其脱漏，清除效率高且彻底。 2.2驱动装置 驱动装置采用常州江南减速机厂的减速设备，驱动装置包括电机减速机、传
动链条及链轮，链板回转牵引链等。电机减速机为摆线针轮，二级减速，通过会传动链条及链轮满足牵引链回转速度为2.0m/min的要求。 每个牵引链由链板、轴销、滚轮、挡渣板等组成，每节距离有100和150mm 二种，（根据需要可重新设计）牵引链为扁形链，按照设备的沟深和出渣高度组成回转耙链系统，每隔1.5m左右安装一个栅耙，在驱动装置的带动下实现除污功能。 2.3机架和导轨 在考虑最不利情况下，前后水位差很大时（≥1m）造成机架结构件变形。设备机架设计时采用板式框架，内侧设置牵引链回转运动轨导，机架用不锈钢和槽钢等焊接而成，其断面尺寸足够最大工作截荷的要求。 2.4防链条脱落措施 牵引链的脱落一般主要为输送链水平移动和由于链条过长与链轮齿啮合不良所造成，首先在设计时左右二侧输送链条内侧的销轴设计为凸肩，销轴一端用卡簧固定。输送链条由于长时间在受拉条件下工作必定会产生变长现象，此时通过调整涨紧轮保证链条传动的正常啮合，在垂直方向上确保链传动的正常工作。 2.5挡渣板 由于链传动在充满污水的环境下工作，为避免因垃圾侵入而影响链条和链轮正常工作，在链条盒的开口处通过链条长轴设置与链条等节距的话动罩板，即挡渣板，罩板紧贴着链盒与链条同步运动，形成一个相对密封的链条盒，防止垃圾、沙砾、杂草等侵入，是牵引链的有效防卡措施。 2..6齿耙更换与检修孔的设置 回转式格栅除污机安装为整机吊装形式，为解决由于偶然事故发生齿耙断裂
回转式粗格栅除污机 1、设备启动运行前的检查和准备 1.1 试车前，先放松张紧轮，卸去减速器轴端传动链条，进行电机通电试转，调 整相序使电机转向符合耙齿板的工作方向，杜绝反转。转向正确后，重新装好链条，调整好张紧轮的松紧程度，此时用轴用手柄插入电机尾部轴内，用手转动手柄，使耙齿板缓慢移动，检查有无摩擦和影响设备的正常运行因素，无误后，再进行通电空运转试车。 1.1 通电空负荷试车，观察耙齿板及整个传动部件运转是否平稳，有无摩擦，两 侧链条动作是否同步，耙齿与格栅啮合时间隙均匀等，空运转反复多次后才能进行负荷运行。 2、安全操作注意事项 2.1 经常检查耙齿轴两端的轴用挡圈是否脱落，防止联板滑出，而出现重大事故。 2.2 当耙齿碰到意外折断时，就须及时更换耙齿，否则影响设备的使用效 2.3 更换耙齿时，先将有坏的耙齿的轴转到设备检修孔板处，打开孔板，用紧线 器将耙齿链上下拉紧，以便脱落，这时可按照图二所示结构图进行拆卸，换好耙齿后，再按图进行装配。 2.4 设备按照检修制度定期进行小修、中修或大修，设备连续运行4000小时应 进行小修，检查地脚螺丝和其它连接部件是否松动，对各易损件进行检查，磨损严重的要更换，设备连续运行12000小时~16000小时进行中修或大修，这两种修理最好委托专业厂家进行。 2.5 当回转链板出现过松或过紧时，应调节主链轮轴承座调节螺杆（出厂时，厂 方已调整适当，一般情况下，无需调整）。 3、设备维护 3.1 按照润滑管理要求，对设备的轴承部位定时添加润滑脂，每六个月更换一次 润滑脂，对传动链条和回转链板、定时加注适量的20#机油（一般要求每班一次）。设备运行有手动和自动操作二挡，一般建议按时间控制，据污物量的多少，设定每班开机次数和单次循环工作时间。 3.2 对摆线针轮减速机的润滑油要求如下：A新设备第一次加油运转一周后应更 换新油，将内部油污冲洗干净。以后每3~6个月更换一次，（每天运行8小
回转式机械格栅安装说 明 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
旋转式格栅除污机 安装使用说明书 一、前言 用户在安装和使用本产品前，请先详细阅读本手册，以免损坏设备。 旋转式格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种悬浮杂物的机械处理专用设备，可广泛地应用于城市污水设备、自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前环境污水处理中常用的固液分离设备之一。二、产品介绍
本产品有传动机构、耙齿链等部件组成，由粑齿装配成一种旋转式格栅链，在电机减速机的驱动下，耙齿链进行连续循环转动。 耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则靠毛刷清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。 按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙，可根据用户的使用条件需要，进行选择。由耙齿把流体中的固态悬浮物分离后，才能保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。 安装图示：
三、特点与使用条件 该设备的最大优点是自动化程度高、分离效果高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作。 本设备可以全天候工作，可以实现任意时间段来调节设备运行间隔，也可周期性运转；可根据格栅前后液位差自动控制；用户在设计电控时应考虑手动按钮，以方便检修，用户可根据不同的工作需要来设计电控系统。电路无需复杂的控制方式，但要有热保护。 该设备结构设计合理，在设备工作时，自身具有很强的自经能力，不会发生堵塞现象，所以日常维修工作量较少。 四、安装调试说明
移动式格栅除污机的应用与设计 发表时间：2016-01-07T10:05:51.307Z 来源：《基层建设》2015年13期供稿作者：郝兴建 [导读] 贝尔芬格水处理技术（杭州）有限公司不断提高移动式格栅除污机的综合技术性能不断提高，使其能够在我国环保事业发展中充分发挥作用。 郝兴建 贝尔芬格水处理技术（杭州）有限公司 310000 摘要：格栅除污机是污水处理厂的第一道工序，它关系着污水处理厂后续工艺的顺利进行。格栅除污机有很多种形式，本文介绍了移动式格栅除污机的种类，设计以及国内应用情况。 关键词：移动式；格栅除污机；设计 一、前言 近年来国民经济快速发展，满足了人们的生活需求，但是现有的经济状况是以牺牲环境为代价的。污水处理厂的数量也在不断增长，在污水处理厂运行当中，格栅除污机位于处理工艺的首位，它能去除较大悬浮物，保证后续工艺安全运行。移动式格栅除污机以其投资少、运行可靠、一机多用、操作方便、维护成本低等优势，已逐步在给排水和污水处理行业中崭露头角，广泛被选择采用。 二、简述 移动式格栅除污机是一种用于城市给水、排水、市政水利、污水处理、城市防洪等设施处作拦截污物的清污设备，其主要作用是截取泵站进水口的粗大垃圾等杂物，用于保护水泵及减轻后续处理负荷。 常规泵站设计中，一般在进水口均设置固定式格栅除污机用于截取进水中的石块、树枝等垃圾，当泵站规模较大时，就出现了多台并列布置的局面，固定格栅的数量多至6～8台以上，造成工程投资大、设备利用率不高的弊端。 DGJ08-22-203《上海城市排水泵站设计规程》中提及当格栅数量超过3组时，建议使用移动式格栅除污机，因此，随着泵站规模的不断增大，移动式格栅除污机将更多地应用到水利工程。 移动式格栅除污机的关键是平面位移的定位精度和自动化控制水平，除污机移动（从第一格至第二格……）、定位、清污采用了机电一体的先进控制技术，由系统的P LC控制元件辅助机械动作，实现一套传动机构自动完成多仓清污目的。移动式格栅除污机关键部件全部设置在移动机架上，按控制指令要求可在轨道上逐仓直线移动并在任一仓格栅井的位置准确定位进行清污，除污机的耙斗采用重载结构形式，可高效地将污物从井下截取并提升至平台输送设备外运处置。 三、移动式格栅除污机的机型 目前在我国，移动式格栅除污机的规格品种已有多种，移动式格栅除污机根据具体的使用特性，适用的机型主要形式有： 1、移动式钢丝绳牵引伸缩臂格栅除污机； 2、移动式钢丝绳牵引耙斗格栅除污机； 3、移动式钢丝绳牵引抓斗格栅除污机； 4、移动式钢丝绳牵引铲抓式格栅除污机； 5、上悬移动式自动格栅除污机等等。 四、结构形式与设计计算 1、结构形式 移动式格栅除污机主要由行走机构、耙斗、上下牵引机构、翻耙机构、水下栅条等主要部件组成。可移动的行走机架为设备的核心，其包含了行走机构、机架、移动定位机构、作牵引耙斗上下行走的升降机构、耙斗开启或闭合的翻耙装置等。耙斗为重载型，耙齿为装配结构形式，以作调整间隙用；水下栅条按后序处理工况需要可加工成等距离间隙的组合件，上部为引导栅渣上升的托渣板。行走机构采用减速电机带动上部机架及所有传动机构沿设置在平台上的钢轨作平面位移，并利用数字模块及感应控制技术保证设备移动至规定的位置后精确就位。通过钢丝绳传动将耙斗沿栅条下行，当抵达井底时，高程控制系统指令升降电机停机，此时翻耙机构动作，当耙斗到达规定的合耙角度时，控制系统指令翻耙机构停机，同时指令升降机构。将沉积于井底的垃圾及漂浮物捞出，耙斗到达机架卸料口时，设置在机架上方的刮板随耙斗的移动而徐徐将污物刮入随机行走的垃圾储物小车内（亦可设置螺旋压榨机），此时单次清污工作完成。根据污物量的多少，控制箱的PLC元件可设定每一仓的清污循环工作次数。当第一仓清污工作完毕后，控制系统将指令除污机的移动行走机构进入第二仓的正确位置进行上述清污工作，依此类推，直至完成所有仓位的清污工作。 2、主要构件计算 （一）耙污量及耙污频率计算 ①栅渣量Wd=QmaxW186400/（K1）（k g） 式中：Qma x———最大通过污水量（m3/s） W 1———栅渣量，每1000 m3污水中，当栅片净距为30～50 mm 时，渣量为0。03～0。01（m 3）K1———生活污水流量总变化系数=1.20 ②除污频率Wh（每小时渣量）=Wd/24（kg/h） n（每小时耙污次数）=Wh/Q污（次） 式中：Q污———每次耙污量=300kg（按2 m耙宽计） （二）耙斗牵引力计算 T（牵引力）=k（P1+fμ）（kg） P1（下滑力）=（∑W-Ff）sinα（kg） 式中：∑W———耙斗截污时垂直总重=W1+W2（kg） W1———耙斗装置自重（kg）
货物需求一览表及技术规格货物需求一览表
回转式格栅除污机技术说明 一、主要技术参数 二、主要结构与工作原理 回转式格栅除污机由架体、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、栅条等部件组成。 1、主要结构 (1) 格栅本体为整体式结构，在专用平台上组装、调试，空机试运行8小时方可出厂，确保组装质量，也可简化现场安装工作量。 (2) 本机在主栅条前加上一道活动的副栅，活动副栅的间距与主栅条一致，活动副栅的栅渣由长耙齿捞取，有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞。
(3) 链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于6，并设有链轮张紧调节装置。在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免卡阻现象。 (4) 传动机构安装于机架顶部，采用卧式摆线针轮减速机，设过扭矩保护装置（剪切销），有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。并配置防护罩，拆装方便。 (5) 除污耙齿采用两种形式，一种为长耙，另一种为短耙。长耙捞渣量大，短耙捞耙干净彻底。 (6)本机设电器过载保护装置，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该系统动作灵敏可靠。 2、工作原理 齿耙固定于链条上，链条沿导轨运行，齿耙从栅条的后部下行，从底部运行至栅条前部，从下向上地将被栅条拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处，卸入栅渣车中。 控制系统实行全自动控制，可根据时间自动起、停，发生过扭矩会及时报警并立即自动停机。在无人看管下照样进行工作。 三、主要零部件材质
四、电器控制系统 格栅的开停由时间继电器或液位差控制开停，现场设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能： 电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。 （1）控制箱防护等级IP55，户外型，用于设备的配电和运行控制。 （2）控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。 （3）控制箱远程控制必须满足电气接口的要求。 （4）螺旋输送压榨机与格栅除污机联动。 （5）所有电气元件采用施耐德产品。 五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，同时需要满足（但不限于）以下标准要求： CJ/T3048-1995 平面格栅除污机 JB/T9046-1999 格栅除污机 JB/T2932-1999 水处理设备技术条件 JB/T8828-2001 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件 JB/T5000.5-2007 重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件GB/T1176-1987 铸造铜合金技术条件 GB1220-2007 不锈钢棒 GB/T6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T9439-1988 灰铸铁件 GB/T8923-85-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T4879-1999 防锈包装
回转式细格栅 回转式细格栅用于清除进水中的较细杂质。 一、回转式细格栅主要技术规格数据 单机设计流量：886m3/h 设备型号：HF-1200型 格栅宽度：1200mm 槽宽：1300mm 沟深：1750mm 栅条间隙：3mm 格栅倾角：75° 栅渣清除率： >90% 栅渣箱：尺寸与外运栅渣车匹配电机功率： 3.0kw 整体材质：SS304 电机防护等级：IP55 绝缘等级：F级 转速：<1500rpm 电源：380V、3F、50Hz ○控制柜 电源：AC380V、50Hz 外壳防护等级：IP55 抗腐蚀性，酸保护：10% 碱保护强度：10%
二、设备描述 1、回转式固液分离机式一种自清洗连续带式格栅，适用于清除原生污水的固体物和飘浮物。其主要部件是称为“耙齿”或“耙爪”的过滤元件。耙齿安装在不锈钢轴上，形成一个过滤带，装配在支撑框架上。耙齿经装配后，彼此形成垂直和水平的空间，让水流通过。 2、正常情况下，回转式固液分离机为间歇运行，但必要时也能连续24小时运行。寿命能达到10年。 3、在运行中断后一旦恢复运行时，耙污去除机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。 4、回转式固液分离机架及各运动构件的设计保证在潮湿的恶劣环境中使用寿命最长。 5、回转式固液分离机直接安装在渠道上，水中的固体物由耙齿捕获并送至驱动装置后部的较高位置后排出。在运动过程中，当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时，耙齿带得以自清洗。一个旋转的刷子对耙齿带进一部自清洁。 6、回转式固液分离机机架的二侧均固定在混凝土渠道上，拆卸方便，该机的安装使渠道内的污水能全部流经格栅，并在水渠二侧无死坑。格栅底部的安装应使格栅在整个高度内便于耙污，并在格栅底部不积聚垃圾。 7、回转式固液分离机配备一个电感信号过载保护装置。过载时，产生报警即自动停机。 8、回转式固液分离机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢进行焊接或栓接，形成一个刚性支撑结构，且表面需经处理。机架及
回转式机械格栅机 用户在安装本设备前，请先详细阅读本手册，避免对设备造成不必要的损伤。
一、产品简介 1、前言 用户在安装本设备前，请先详细阅读本手册，避免对设备造成不必要的损伤。 GF回转式机械格栅除污机适用于城市污水处理、自来水行业、电厂进水口，同时也可作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中不可缺少的专业设备，是目前技术最稳定的固液分离设备之一。 GF回转式机械格栅除污机通常根据用户提供的设计参数设计制造。如对本设备进行改造，必须得到我公司的同意，以免损坏设备。对非质量原因造成设备故障，本公司不承担责任，但我公司可提供技术服务。 2、产品介绍 GF回转式机械格栅除污机，又称回转式固液分离机，是由犁形耙齿按一定的数量和装配顺序排列在耙齿轴上，组成耙齿链，根据过水流量和需要分离的固物颗粒大小，选用不同栅隙的耙齿。将本设备安装在泵站或水处理系统的入口处，当传动系统带动耙齿链自下向上运动时，耙齿同时携带悬浮物从液体中分离出来，液体则在间隙中流过，耙齿轴转动到上部定点后，改变运动方向，自上而下运动，由于物料的自重从耙齿上自行脱落，当耙齿轴从反面转到设备底部时，又开始由下向上运动，这样循环往复连续运行，不断的从水中清理杂质，达到固液分离目的，整个过程可以是连续的也可以是间歇的。 3、特点与使用条件 该设备的最大优点是自动化程度高、分离效果好、能耗小、无噪音、耐腐蚀性好，在无人看管的情况下可以连续稳定工作。为了保护电机，设置了过载安全保护装置，在设备负载过大时剪切销自动切断，避免设备超负荷运转而造成损坏。 该设备结构合理，在设备工作时有很强的自净能力，基本不会发生堵塞现象，所以日常维护工作量少，安全可靠。 二、安装与调试 1、安装前准备 ①、首先熟悉设备安装图中的结构、作用和特点，并了解设备的有关技术要求； ②、设备装卸应有专人负责，卸车后，应按照发货清单和设备安装图检查设
一、总体结构及适用范围 门式移动抓斗清污机主要用于清除水中的粗大漂浮物，如：树木、杂草、垃圾、纤维、橡塑物等。 该格栅除污机适用于大、中型构筑物的进出水口处，如：防洪防汛排渣泵站、污水及雨水提升泵站、火电及水电厂取水口、污水处理厂等。以保证进水畅通，保护水泵叶轮。减轻后续工序处理负荷，是一种经济选择的理想产品。 门式移动抓斗清污机，主要结构包括四个部分，抓斗装置、龙门式桁车、导轨、水下格栅。 抓斗装置由二片抓斗组成，抓斗选用不锈钢材质，中间有活动铰链，上部用工程油缸连接，通油时能使抓斗闭合。 清污部分，包括由钢丝绳、卷筒、电机减速机组成的提升装置、油箱及油管伸缩卷筒等零件组成。 行车导轨，包括矩型长导轨及支撑悬空架设导轨的数组立柱组成。 龙门式桁车，主要由龙门架、行走端梁、行走装置等构成。 主要特点： 门式移动抓斗清污机打破了传统粗格栅的设计，采用了许多新技术。 设备主要由龙门式桁车及抓斗装置组成，一台门式移动抓斗清污机可服务于多组格栅，行车导轨上装有限位感应位置，可使桁车准确停止在每个抓污点处抓污。 抓污的独特设计可使抓斗在抓污时与格栅栅条紧密啮合，因而可去除格栅周围毛发壮污物及缠绕物。 由于轨道横跨在取水口处，使格栅平台非常干净。所有控制缆线也延其布置，所以整体外观非常清洁。 抓斗的提升与下降不需要任何轨道装置，所以减少了因摩擦而引起的能耗损失。 由于电控水平高而机械结构极为简单，故设备稳定性极高，维修简便，维护量极低。 污水型抓斗采用背网式结构，这样在拦截许多大型污物时也同时去除了
细小悬浮物，可大大降低后面细格栅的工作负荷。 产品优点 由于门式移动抓斗清污机独特的结构及最新的技术，使其具有如下优点 ■适应性强：适应任何复杂水质，能处理多种粗大垃圾、大面积水草，杂物等。 ■处理量大：抓斗的容量大，每次能抓起数百公斤各类垃圾。 ■作业面积广：一台机能清除多组格栅，格栅从上至下全部清除。 ■抓取深度大；最大能抓到75米深度的垃圾，宽度不限。 ■结构性能好：抓斗上下运行不用导轨，无磨擦，能耗小。 ■自动化程度高：全部工作过程通过PLC触摸屏全自动完成，实现了无人值守。 ■使用寿命长：无永久浸泡部件，无摩擦，故障少，维护量极低。 ■工作环境好：垃圾直接放到排放区，无需输送装置，开放式平台，干净整洁。 ■土建投资少：能适应各种场地、空间，土建要求低，造价低。 ■性价比优：一台机可替代数台传统格栅除污机。 1、龙门式桁车； 2、抓斗装置； 3、水下平板格栅； 4、输电装置
回转式格栅除污机安装维护 山东华锐环保科技有限公司系列雨水格栅、回转式机械格栅、阶梯式机械格栅有如下安装维护要点，想快速安装、调试格栅除污机，就要多看说明书和操作说明。 一、回转式格栅除污机产品安装调试说明 1.本机起吊安装前应先检查各预埋钢板位置、尺寸设计要求，应保证： （1）.格删两侧面与格栅渠顶部平台面垂直，其垂直允差不超过20mm。 （2）.格删渠两侧面应平等，其平行度不超过20mm。 （3）.带锚脚的两面三刀预埋钢板应与格删渠顶部平台平。 2.本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，保证本机的安装水平度小于1/1000mm，然后再拧紧地脚螺母。 3.在通电运行之前，先用手摇把插入电机尾部方榫内（手摇把为选购件），按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其他影响运转的因素存在。 4.卸去安全罩放松涨紧的链轮，卸下减速机端链条，通电试运转，看减速机的转向是与安全罩上所示方向一致，严禁反转。 5.用涨紧链轮调节器整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。 6.检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用N68号机械油加至油面线。 7.装好安全罩，接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载试运转后，再投入负载运行。 二、常见故障及排除方法 1.在运转中出现电机正常运转而耙齿不运转。 故障原因：设备过载而导致过载安全销被切断。 排除方法： （1）将安全罩卸去更换过载安全销。 （2）查清设备过载原因，主要看是否有杂物卡主耙齿。 （3）如有杂物卡主耙齿链，清除杂物后方可开机。 注：更换过载安全销时，可参照过载安全销装配示意图。 2.耙齿断裂、更换耙齿步骤 （1）用手摇把插入电机尾部方榫内，将断裂耙齿所在的耙齿轴摇至检修孔，或采用电控箱上的点动开关控制电机减速机，将断裂耙齿所在的耙齿运转至检修孔。 （2）卸去检修孔边板手把（参见回转式格删除污机检修图示）。 （3）用铁棒将耙齿链卡住。 （4）用卡簧钳将断裂耙齿所在的两根耙齿轴两端的卡簧卸去（卡簧部位见检修图示）。（5）将两根耙齿轴抽出，去除断裂的耙齿，装上新耙齿，再将耙齿轴插入，依次将卡簧装上。 （6）装好检修孔边板手把即可。 三、日常维护及保养 1.在运转过程中，如有纤维杂物等缠绕阻塞耙齿链时，应及时清理，以免影响面器的正常运转。 2.在机器正常运转时，每隔二个月，须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑油脂。 3.减速器中的润滑油须定期更换，一般设备投入正常使用运转半个月后须更换新油。以后每
机械格栅该怎么选择 机械格.是污水处理厂中污水处理的第一道工序一预处理的主要设备，对后道工序有着举足轻重的作用，要给排水工程的水处理构筑物中，其重要性日盖被人们所认识。其主要用途是拦截、清除水中粗大的飘浮物，如杂草、树枝、垃圾、纤维、塑料物等，保护水泵叶轮，同时减轻后续工序的处理负荷。 实践证明，格栅选择的是否合适，直接影响整个水处理实施的运行。例如:取水泵房进水格栅被飘浮物堵塞，以至将格栅挤跨或挤坏，造成停泵断水;也的格栅间隙太大，造成后续处理构筑物运行困难。如某污水处理厂，格栅间隙口144,运行中，污水内的大量杂物，如尼龙条、塑料制品的碎片、树叶等，大量流进沉浪池，造成水泵叶轮经常堵塞。 格栅除污机，格栅的选择主要包括如下几点 1 进水水质、过栅流量、格栅位置。 2 格栅井深度、宽度、过栅流速。 3 安装角度、排渣高度根据进水水质、水深可以确定格栅的材质、种类。根据流量及过栅流速、安装角度可以计算出格栅的宽度。根据格栅使用位置确定栅条间隙。 4.施工安装要点： 4.1主控项目:(1)格栅除污机安装在基础上应牢固。(2)格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合要求格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行。(3)耙齿与栅条的啮合应无卡阻间隙应不大于0.5mm啮合深度应不小于35mm。(4)栅片运行位置应正确无卡阻、突跳现象。过载装置应动作灵敏可靠。栅片上的垃圾不应有回落渠内现象。(5)其他类型除污机的安装应满足设计要求。 4.2一般项目：（1）格栅除污机应定位准确。安装角度偏差应符合产品随机技术文件规定。各机架的连接应牢固。（2）机身较长的格栅除污机应按要求采取加固措施。（3）格栅除污机两侧与沟渠壁间隙应不大于格栅栅条间隙。（4）格栅除污机安装允许偏差应符合产品规定。 5.技术经济性能分析 市场上的格栅种类繁多价格各异。就小区生活污水处理来说常用的为人工格栅或回转式机械格栅。人工格栅造价很低人工格栅造价基本上在几百至几千元浮
粗格栅除污机技术描述 1. 总述 旋转固液分离机是由耙齿按一定的排列次序(前耙齿的后臂与后耙齿的前突出臂共同组成过滤面)装配在耙齿轴上，形成封闭式耙齿链，耙齿链下部安装在进水渠水体中，当传动系统带动槽导轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，液体则通过耙齿的栅隙流过去,整个工作状态连续进行。 2. 供货范围 回转式格栅除污机为成套装置，并配备就地控制箱、整机封闭式护罩（包括检修门、臭气引出管和观察窗）、栅渣卸料的接口、配电电缆、基础螺栓等安全和有 3. 技术参数及条件 a. 适用于截留和耙除原生污水垃圾杂物。 b. 每台装置的工作能力：义亭分厂为977m3/hr；苏溪分厂为590m3/hr，每天耙除1/10000污水量的漂浮垃圾。 c. 设备无故障工作时间不应少于10000小时，整机的工作寿命不应少于15年。 d. 工艺参数表： 1
设备材质4. 2 5. 设计与结构 a．本项目链式格栅除污机采用前置式、多块耙板等距（约2m）间隔、牵引链循
环运行的传动形式。 b．除污机上部（平台以上部分）设置外形美观的全封闭护罩，护罩板的厚度≥4.5mm。护罩上开设检修门，检修门的尺寸应便于机内设备的检修，检修门开启时与传动系统实行联锁，传动系统停止作业。 c．全部轴承，链轮、牵引链条和导轨的工作面配制充分的润滑和防护，润滑方式采用手动注脂。 d．机架上配备防水形照明灯2个。 e．平面格栅由平行的扁钢条组成，栅条断面为8×80mm，格栅本体长度高出最高水位500mm。栅条需由横梁支撑，并固定在渠道的二侧或二边的框架上。在格栅前后水位差1m的条件下，不会产生变形和弯曲。 f．延伸挡板 延伸挡板厚度6mm，与格栅本体的上部相含接，一直延伸至卸料口，使耙上的栅污物脱离延伸挡板后，由刮扫器将其推出。 g．除污耙 除污耙介于二侧的牵引链之间，随牵引链循环运行耙板与耙板的间距不大于2m，由下而上进行除污，并通过上下链轮的导向，实行清污耙齿与栅条的脱开和啮合。清污时，在最大工作荷载条件下，整个工作的长度范围内，耙齿插入格栅栅条的深度≥35mm，且在结构上具有足够的强度和刚性。 h．刮扫器 当清污耙将栅渣升至卸料位置时，一个由枢轴铰接在钢机架上的不锈钢刮板和橡胶刮板组成的刮扫器将栅渣从耙内推出，落入输送机排出。刮扫器设有阻尼机构，避免刮扫器复位时产生撞击。 i．驱动装置 驱动装置采用电动机和齿轮减速箱直联的形式，并套装在驱动轴的轴端。电动机采用户外型，防护等级IP65，F级绝缘，B级温升。电源380V，3P，50Hz。减速机设有机械式过力矩保护，并具自动复位功能。所有齿轮的设计符合ISO或等同标准，服务系数≥1.6。齿轮材料采用合金钢S16MnCr，齿面淬火磨齿处理 3 HRc58~62。轴承额定工作寿命（L10）大于10万小时。 电机采用SEW品牌，齿轮减速箱为SEW专用齿轮箱。 j．牵引链 除污耙由位于两侧的牵引链传动，牵引链采用不锈钢制造，最小破断强度不低于225KN，两侧的牵引链处于张紧状态并保持同步。 6. 抗腐蚀 制造机械格栅的全部材料适用于污水或水面上的腐蚀性气体，格栅的水下部分、紧固件和传动部件除全部采用不锈钢制成。所有不锈钢机件须经酸洗后涂银白色的金属漆。 所有碳钢及铸铁的表面处理应达Sa21/2，涂环氧富锌底漆一层80μm和环氧防锈面漆二层各125μm，总干膜厚度≥330μm。 7. 电气控制系统