IE专业知识培训教材
IE精神:永远有更好的方法
IE目标:提升效率
IE四宝:简化;分割;组合;剔除.
IE七大手法:
1.工程分析
工程分析是将生产工程和作业方法进行调查分析,来掌握问题点的手法,是从原材料至完成品为止,顺沿工程的流动把各工程用记号(图一)表示之,作成作业流程图(图二).再集全工程的总括表,经分析结果予以定量化(数据化),就可以找出问题点. 工程分析的记号分为如下三大类:
(1)稼动.
(2),现状的方式是可避免,改善可以免除的作业.
(3)非稼动, 不产生附加价值的作业.
改善步骤,首先把非稼动率除去,其次是如何避免准稼动的系统改善,至于稼动率须要下工夫,利用种种努力使工时数减少,这样才能提高效果.
工程记号(图一)
工程分析(图二)
机种:
2.稼动分析
Working Sampling是人和机械的稼动状态,以瞬间观测(瞬时看到状况来观测,得到结果加以分类,记录)周而复始的采取抽样方式.列入对象的发生率作为实用上可以满足信赖度和精度,以统计来推定之方法.
3.生产线平衡分析
依照流动生产的工程顺序,从生产目标算出周期时间,将作业分割或结合,使各工站(工程)的负荷均匀,提高生产效率的技术,叫做生产线平衡(Line Balancing)
1.生产线作业编成三种状况
<案一> <案二> <案三>
1 2 1 2 1 1
公式:
生产线编成损失率=(1-作业编成率)×100%
2.生产线平衡的推行步骤
(1)将工程分为单位作业测定
(2)工程分析表(pitch diagram)的作成
(3)计算balance效率和balance loss
(4)实施line balancing,则时间长的工程分配到时间短的工程
(5)改善后的作成(pitch diagram)
(6)改善后balance效果和balance loss计算
(7)结果比较
3. pitch diagram(从减少式时数改变为减少工程数的范例)
将可分解的动作分至其它工位,使各工位时间平均.
4.时间分析
时间研究(time study)就是作业内容的时间经过,利用任何的测时机或记录设备抽观测的方法,时间研究是泰勒创始的,制度为了将一天的公平工作量也就是作业任务设定最合理最好的标准时间的手法.
1.观测器材
马表,摄影机
2.时间研究的实施步骤
(1)明确目的
有改善现行的工作方法,设定标准时间,检讨现行标准时间的妥当性等
(2)选定观测对象的作业
通常选定反复性较高的作业,优其就重视在制造成本中比重较大的作业
(3)选定观测对象的作业员
通常依时间研究的目的不同,对选定对象作业员也有差异,如以改善工作
为目的时,应以熟练工为之,如以设定标准工时为目的时,则以普通或稍
高技术水准的作业员为之.
(4)获得有关人员(现场负责人,作业员)的理解与协助
(5)检讨作业方法
(6)预备调查
(7)将作业分割为单位作业的单位
(8)决定观测次数
(9)实施马表观测
(10)观测结果的整理与检讨
(11)发表整理所得的结果
标准工时的构成:
作业时间+宽放时间=标准工时
宽放种类:
5.动作分析(Therblig)
Therblig是动作研究,由吉伯莱夫妇(F.B GLIBRETH,1869-1924)开发的,有18种基本动作要素的分析方法,它是用目视观察,将各种动作要素组合,因此也称为目视动作分析.
1.动作分析的意义
从作业者的动作顺序来观察要素动作,不产生附加值的作业(不合理,不平衡,不需要=3不)或作业者周边的治工具配置等.作为改善检讨之眼点的手法,叫做动作分析
2.动作分析的范围和IE手法
区分工程单位作业要素动作
手法工程分析单位作业的时间分动作分析PTS法观测手段探听到资料码表VRT目视
例切断溶接刀具研磨材料安装手伸出
刀具安装4点锁紧材料压住
切断加工电源寻找
电源操作
3.动作分析的种类
目视动作分析----------Therblig分析
胶卷分析---------------Memo Motion Study PTS法------------------WF法
4.Therblig基本要素内容大体分三大类
第一类:推行工作时必要的动作(要素)
虽然不能免掉,唯看动作顺序,尽量在短时间内完成的改善.
第二类:有此动作就会延迟第一类动作尽量考虑排除它.
第三类:并没有推行工作的动作(要素)
既没有执行工作的物体,应该要排除它.
*第二类和第三类列为改善的对象.
5. Therblig分析方法
左手动作Therblig 右手动作改善着眼点
左眼睛右
向容器伸手把容器移动靠向身边抓住螺丝左右同时
拿过平抓住
装配握住
6. Therblig分析方法
(1)首先使用准备好的纸张
(2)左手的分析折写在左侧的纸张上,右手的分析写在右侧的纸张上,并
记录记号和说明
(3)分析之前务必要观察数次的动作作周期,并将顺序充分记在头脑里
即可
(4)分析的起点是从取拿新材料移动时算起
(5)全周期先作要素作业予以分开
(必要时将左手,右手的要素作业各别记述之
(6)从右手(经常动的手)开始分析
(7)左手同样的分析
与右手之Therblig的时间关系要弄清楚
(8)为了能够有良好的分析,其关键在于最初要素作业分开,务必切实去
执行
(9)时间的测定使用马表.
6.动作经济的原则
1.动作经济的概要
动作经济的原则,并要为了排除人的无谓(浪费)动作,利用人工学使其动作最
经济而获得正确,快速,轻松,安全的工作,提高效率的一种动作改善方法.此为美国有名的动作研究家吉伯莱慈(F.B GILBRETH)所创始的.
2.动作经济的着眼睛点
(1)尽量利用东西的力量(惯性,重力)
(2)动作以最短距离为原则
(3)工具和材料尽量靠近作业者前面的配置
3.动作经济的四项基本想法
●不必要的动作要减少(免掉)
●动作时包含双手,双脚同时活用
●动作必须采用最小范围和最短距离
●动作就排除动作物和勉强的姿势而是轻轻松松
4.动作经济原则的三项分类之原则
除了基本之外
●有关使用身体的原则
●有关作业场所的原则
●有关工具,设备设计的原则
7.工厂布置的改善
1. 工厂布置(layout)改善的重要性
工厂在推行生产活动时,务必考虑到厂房内的设备,机械,治工具,物料搬运等,如何有系统的安排与布置,期使达到最经济,安全,有效率的活用而提高生产力.
1.改善的必要性
1.1 当生产系统发生变更时
销售方式(受订生产,计划生产),品种和生产量(少品种多量,多品种少量),流程方法(连续生产,批量生产).
1.2因应技术的进步和变化时
作业的机械化,自动化以及材料,加工方法的技术进步和更新.
1.3设计变更时
随着设计变更而工程和作业方法必须变更
1.4现状的工厂布置生产力不佳时
依据稼动分析和工程分析,现场有很多浪费.
1.5生产量常有增减时
生产量常有巨大的增减,必须换装设备和工程变更.
1.6现场有必要移动时
全工厂门间变更.
1.7新产品投入时
新产品导入生产,必须增减机械,工程和加工方法的变更.
2. 七项改善的原则
1. 目的要明确化的原则
2.考虑生产要素(4m)的原则
3.提高水平的原则
4.最短移动与流程的原则
5.利用立体空间的原则
6.安全与满足的原则
7.具有弹性的原则
3. 工厂布置的关键性
1. 必须配合制程的需要(可行性)
2. 减少物料搬运(经济性)
3. 作业方式维持弹性调整性质(调整性)
4. 在制品保持高周转率(经济性)
5. 设备投资减少(经济性)
6. 充分利用空间(经济性)
7. 有效运用人力及设备产能(经济性)
8.维持良好作业环境(安全性及舒适性)
4. 工厂布置改善的五项基本要素
●P (Product):产品或材料
要生产甚么产品
●Q (Quantity):量
以品目别,要生产多少
●R (Route):(工程)经路
如何做,使它生产
●S (Service):补助服务
可做为生产补助的动力,补助设备
●T (Time or Timing):时间
到底是下个月或是几年后
IE七大手法介绍 一、什么是IE IE是Industrial工业，Engineering工程，二个英文单词首字母。“IE”是应用自然科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力。 二、改善(IE)七大手法 (1)防呆法(Fool-Proof) (2)动改法(动作经济原则) (3)流程法 (4)5X5WIH(5X5何法) (5)人机法(多动作法) (6)双手法 (7)抽查法 三、改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别 “品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择。 “改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。 防呆法(Fool-Proof) 一、目的 工作上达到“第一次就把工作做对”。 防呆法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。 二、意义 防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。
三、基本原则 使作业的动作轻松;使作业不要技能与直觉;使作业不会有危险;使作业不依赖感官。 排除法：剔除会造成错误的要因； 替代法：利用更确实的方法来代替； 简化法：使作业适合化、共同化、集中化、差异化; 显再法：异常易于剔除; 削弱法：降低负影响。 四、原理 断根原理、保险原理、自动原理（重量、时间、光强、方向、电流、温度、压力和数量等）、相符原理（形状、数理、音质和数量）、顺序原理（编号、指示）、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。 动改法 一、目的 学习有关动作改善的二十个基本原则，以达到舒适、省力、省时、有效率的目的。 二、意义 1.为配合人体手臂及手之动作，将有关之事物，归纳出最省力省时的动作，用以检视工作场所及操作效率是否有值得改善之处，以减少工作人员的疲劳并提高工作效率。 2. 动作改善原则为“吉尔勃斯(Gilbreths)”所首创称为“动作经济与效率法则”。 3.动作改善原则可分为三大类二十项（剔除、合并、重组和简化）。 3.1.三大分类为： (1)有关于人体运用方面之原则，共包含８项---平衡应力。 两手同时进行;且不能同时空闲;且对称;低等级动作;善用“动量”;以曲线来改变方向;善用“弹道”;善用节奏。 (2)有关于工作场所之布置与环境之原则，共包含６项。
IE七大手法 IE（工业工程）七大手法是企业内部IE人员或其他人员用来进行流程或其他活动改善的基本手法（工具）。 目录 简介 版本 内容 使用目的 简介 版本 内容 使用目的 展开 编辑本段简介 “IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。 编辑本段版本 IE七大手法的归纳有很多版本，主要有以下几种： 一、基础IE里的内容： IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。 二、台湾公司的教材里 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析（工作抽查） 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置改善。 三、其它的各种说法：
1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、IE七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H 法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法） 4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。 其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。 编辑本段内容 防错法 又称防愚法、愚巧法(Poka-yaka)，其意义即是防止愚笨的人做错事。防错法主要探讨如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。 流程法 研究探讨牵涉几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。 五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想。在改善时可以借用5W1H来进行质问。 改善的前提是发现问题,而发现问题则全在于怀疑的态度。然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维,应是有系统的、循序渐进的,而且是有具体的方向。如果没有采用系统化的技巧,往往疏漏了某些值得去改善的地方。5WIH是一种找寻问题之根源及寻找系统化的质问技巧。依照5WIH的方法进行质问,那么,改善工作所需要的数据,将从这些质问的答案中获得。 人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方。 改善之基本原则： A.平衡小组之工作量。
工程记号(图一) IE专业知识培训教材 IE精神:永远有更好的方法 IE目标:提升效率 IE四宝:简化;分割;组合;剔除. IE七大手法: 1.工程分析 工程分析是将生产工程和作业方法进行调查分析,来掌握问题点的手法,是从原材料至完成品为止,顺沿工程的流动把各工程用记号(图一)表示之,作成作业流程图(图二).再集全工程的总括表,经分析结果予以定量化(数据化),就可以找出问题点.工程分析的记号分为如下三大类: (1)稼动. (2),现状的方式是可避免,改善可以免除的作业. (3),不产生附加价值的作业. 改善步骤,首先把非稼动率除去,其次是如何避免准稼动的系统改善,至于稼动率须要下工夫,利用种种努力使工时数减少,这样才能提高效果.
工程分析(图二) 机种: 2.稼动分析 Working Sampling是人和机械的稼动状态,以瞬间观测(瞬时看到状况来观测,得到结果加以分类,记录)周而复始的采取抽样方式.列入对象的发生率作为实用上可以满足信赖度和精度,以统计来推定之方法.
换模换线 加班整理 作业宽放 现场宽放 方便宽放 疲劳宽放 待待 闲聊 重修 不在 2.人的稼动观测分析 项 稼动 非稼动 合计 目 主作业 附带作业 准备作业 宽放 除外作业 观 测 (作业者不同内容 也不一样) 时 间 8:15 8:35 9:20 …… …… …… … 17:30 合计 135 40 30 10 7 2 比率 45 13 10 7 2 (%) 58 17 3. 生产线平衡分析 依照流动生产的工程顺序,从生产目标算出周期时间,将作业分割或结合,使各 工站(工程)的负荷均匀,提高生产效率的技术,叫做生产线平衡(Line Balancing) 1. 生产线作业编成三种状况
ie七大手法介绍 一、什么是IE IE确实是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的前缀结合。 “IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒服化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存进展，个人的前途也有寄予之所在。因此，简单地讲“IE”确实是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及经历的方便，我们就以中文“改善”来代表 “IE”的含义。 二、改善(IE)七大手法 1. 手法名称简称 (1)防止呆子法(Fool-Proof) 防呆法 (2)动作改善法(动作经济原则) 动改法 (3)流程程序法流程法 (4)5X5WIH(5X5何法) 五五法 (5)人机配合法(多动作法) 人机法 (6)双手操作法双手法 (7)工作抽查法抽查法 三、七大手法的用途 名称用途 (1)防呆法体实现。
改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒服、更有 (2)动改法 效率，不要蛮干。 (3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流淌关系，藉 以挖掘出可资改善的地点。 (4)五五法借着质咨询的技巧来挖掘出改善的构想。 研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改 (5)人机法 善的地点。 研究人体双手在工作时的过程，藉以挖掘出可资改善的 (6)双手法 地点。 (7)抽查法借着抽样观看的方法能专门迅速有效地了解咨询题的真 象。 四、改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差不 “品管(QC)七手法”较着重于对咨询题的分析与重点的选择，但对 如何加以改善则较少可应用。 “改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解咨询题之现象，以及改 善方法的应用，以期达到改善的目标。 有了“改善(IE)七手法”正可补偿品管(QC)手法的缺陷而达到相辅 相成之成效，使得改善的成效更为落实也更容易实现。同时最重 要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、挖掘 咨询题的技巧之故。
改善(IE)七大手法 一、防错法如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现. 二、动改法改善人体动作的方法,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干. 三、流程法研究探讨牵涉几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方. 四、五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 五、人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方. 六、双手法研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方. 七、抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象. 意义 一、防错法又称防愚法,其意义即是防止愚笨的人做错事.亦即,连愚笨的人也不会做错事的设计方法. 狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生. 广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低的程度. 因此,更具体的说”防错法”是:: 1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造一不需要注意力. 2.具有外行人来做也不会做错的构造一不需要经验与直觉. 3.具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造一不需要专门知识与高度的技能. 功用 1.积极:使任何的错误,绝不会发生. 2.消极:使错误发生的机会减至最低程度. 应用范围 任何工作无沦是在机械操作,产品使用上,以及文书处理等皆可应用到,. 基本原则 1.使作业的动作轻松. 2.使作业不要技能与直觉 3.使作业不会有危险 4.使作业不依赖感官. 基本原理 1.排除化:剔除会造成错误的原因. 2.替代化:利用更确实的方法来代替. 3.容易化:使作业变得更容易、更合适、更独特,或共享性以减低失败.适合化、共同化、集中化、特殊/个别化. 4.异常检出:虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能够之检出,以减少或剔除其危害性. 5.缓和影响:作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和或吸收. 应用原理 1.断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误. 2.保险原理:藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作符号. 3.自动原理:以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生.目 前这些自动开关非常普遍,也是非常简易的”自动化”之应用. 4.相符原理:藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生. 5.顺序原理:避免工作之顺序或流程的前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生. 6.隔离原理:藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生,.隔离原理亦称保护原 理. 7.复制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用”复制”方式来达成,省时又不错误. 8.层别原理:为避免将不同之工作做错,而设法加以区别出来.
IE的七大手法 操作分析（人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析） 3、动作分析（17个基本动作） 4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间） 5、时间研究 6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准） 7、预定时间标准（主要是用MOD法） 下面是论坛上的结论，请大家各自评定正误 *5W1H法. *防呆法. *流程分析法(包括产品流程分析,加工路线分析,搬运分析,管理及事务流程分析). *作业分析法(包括工序作业分析,工组作业分析,人机分析) *动作分析法(动作要素分析,瞬时动作分析,微动作分析). *时间研究(秒表测时法,工作抽样法,PTS法,标准资料法). *抽样检查法. ? ? 其实，在港资、日资和台资企业里，对这个IE七大手法没有一个统一的定论，以下为另外一种说法： 1.动改法改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干. 2.防错法如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现. 3.五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 4.双手法研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方.
5.人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方. 6.流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善 的地方. 7.抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象. ? 台湾公司教材里面的 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析（工作抽查work sampling） 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置的改善。 其它的各种说法: 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法） 4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。 知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。我在网上看了很多资料,但却发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那么IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。 但是IE七大手法没有定论，上面的IE七大手法基本是各自的运用而产生的，那么你所在的企业都用到了那些IE的方法总结出一个IE七大手法呢？IE七大手法没有定义，你是否可以给IE七大手法下个定义呢？如何给IE七大手法下定义呢？我想是否可以从以下几个方面考虑： 1、IE七大手法所使用的范围（生产、质量、品质、服务等） 2、IE七大手法的施用对象（5M1E） 3、IE七大手法使用的主要途径
IE的七大手法 IE七大手法是协助我们改善工作的技术。 第一法：防呆法 意义：防止愚笨的人做错事，亦连愚笨的人也不会做错事的设计法。 应用范围：机械操作、工具使用、设计、文书处理、物料搬运 基本原则：使动作轻松、不要技能与直觉、不会有危险、不依赖感官 第二法：动改法 意义：应用动作经济原则改善工作，以达到省时、省力、舒适、有效的境界。 应用范围：①生活上个人及家庭内之工作改善。②工厂或办公室、关于人体工作方面之改善。 第三法：流程法 意义：利用流程图以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善。 应用范围：于人或物的所有流动过程，如作业、搬运、不良回馈等等。 第四法：五五手法 意义：是一种反复多次探讨问题质疑的技巧，以协助发掘问题的真正根源。 应用范围：任何阶层、任何所象的任何问题点。
基本原则：主要是5W1H。 第五法：人机法 意义：利用人机配合图来研究人员与工作机器、工治具的组合运用、改善机器与人的等待时间，提高团队的工作效率。 应用范围：所有操作机器、工治具的站位。 基本原则：发掘空间与等待时间、使工作平衡、减少周程时间、获得最大的机器利用率、合适的指派人员与机器 第六法：双手法
意义：利用双手操作分析图，研究双手在操作时“闲置”的状况，并寻求改善的方法以充分发挥双手的能力。 应用范围：高度重复性且以人为主的工作，研究对象为人体的双手。 基本原则：研究双手的动作，以求其相互平衡、显现出伸手找寻，以及笨拙而无效的动作、发现工具、物料、设备等不合适的位置、改善工作布置、协助操 作技术的训练 第七法：抽查法 意义：利用抽样原理，以推测人或物之作业真象，以利进行分析改善。 应用范围：●办公室人员工作时间所占之百分率 ●机器设备之维修百分率或停机百分率 ●现场操作人员从事有生产性工作之百分率 ●决定标准工时之宽放时间百分率 ●用以决定工作之标准工时 ●商店顾客类别或消费者全额或光顾时刻次数等之分配比例之资料 工作抽查好处：●观测时间短，并可同时观测数部机器或操作人员之状况 ●调查时间较长，可去除因每日不同之各别状况所造成之差异现象，其结果较为客观可靠 ●所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短
改善(IE)七大手法 一、防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能夠具體實現. 二、動改法改善人體動作的方法,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干. 三、流程法研究探討牽涉幾個不同工作站或地點之流動關系,藉以發掘出可資改善的地方. 四、五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想. 五、人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方. 六、雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方. 七、抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象. 意義 一、防錯法又稱防愚法,其意義即是防止愚笨的人做錯事.亦即,連愚笨的人也不會做錯事的設計方法. 狹義:如何設計一個東西,使錯誤絕不會發生. 廣義:如何設計一個東西,而使錯誤發生的機會減至最低的程度. 因此,更具體的說”防錯法”是:: 1.具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造一不需要注意力. 2.具有外行人來做也不會做錯的構造一不需要經驗與直覺. 3.具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造一不需要專門知識與高度的技能. 功用 1.積極:使任何的錯誤,絕不會發生. 2.消極:使錯誤發生的機會減至最低程度. 應用範圍 任何工作無淪是在機械操作,產品使用上,以及文書處理等皆可應用到,.
基本原則 1.使作業的動作輕松. 2.使作業不要技能與直覺 3.使作業不會有危險 4.使作業不依賴感官. 基本原理 1.排除化:剔除會造成錯誤的原因. 2.替代化:利用更確實的方法來代替. 3.容易化:使作業變得更容易、更合適、更獨特,或共用性以減低失敗.適合化、共同化、集中化、 特殊/個別化. 4.異常檢出:雖然已經有不良或錯誤現象,但在下一製程中,能夠之檢出,以減少或剔除其危害性. 5.緩和影響:作業失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收. 應用原理 1.斷根原理:將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤. 2.保險原理:藉用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作符號. 3.自動原理:以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行,以 避免錯誤之發生.目前這些自動開關非常普遍,也是非常簡易的”自動化”之應用. 4.相符原理:藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生. 5.順序原理:避免工作之順序或流程的前後倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯誤的發生. 6.隔離原理:藉分隔不同區域的方式,來達到保護某些地區,使不能造成危險或錯誤的現象發生,.隔 離原理亦稱保護原理. 7.復制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用”復制”方式來達成,省時又不錯誤.
IE七大手法总结 欢迎您的交流，一起交流IE的心得体会，为中国IE助跑。 一、IE七大手法来由 在IE中有很多与数字有联系的东西，比如IE七大手法就是我们常常提到而且常常用到的知识。但是据我了解IE七大手法似乎没有一个定论。有很多种说法，那幺那种才是正宗的呢？也许没有。我们都知道质量管理有新旧七种工具，老七种工具分别为排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法；新七种工具分别为关联图、系统图（也称树图）、亲和图（也称KJ法A型图解）、PDPC法（也称过程决策程序图法）、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图。那么IE 七大手法是什么呢？我查过一些资料，并没有从书中找到关于IE七大手法的介绍，同时从美国、日本传来的资料也并未说过有什么IE七大手法。我曾想是不是某些公司或者IE工作人员受QC新旧七种工具的影响，而创造出来的IE七大手法。 以下是收集来的各种IE七大手法版本： 一、IE人员主要从事的七个方向，它们是： 1.研究与开发管理； 2.生产系统设计与控制； 3.效率工程； 4.质量控制与质量保证； 5.实施规划与物流分析； 6.工业卫生与安全； 7.人力资源管理。 二、基础IE里的东西： IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance 等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。 三、台湾公司教材里面的 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析（工作抽查work sampling） 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置的改善。 四、其它的各种说法1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法） 4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。 知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可
一、IE人员主要从事的七个方向,它们是： 1.研究与开发管理； 2.生产系统设计与控制； 3.效率工程； 4.质量控制与质量保证； 5.实施规划与物流分析； 6.工业卫生与安全； 7.人力资源管理; 二、基础IE里的东西： IE手法包括：方法研究程序分析、动作分析,作业测定,布置研究,LineBalance等,但好象不够七个;在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析,搬运分析,动作经济原则,作业测定,布置研究,LineBalance; 三、台湾公司教材里面的 1、工程分析; 2、搬运工程分析; 3、运动分析工作抽查worksampling 4、生产线平衡; 5、动作分析; 6、动作经济原则; 7、工厂布置的改善; 四、其它的各种说法1、IE七大手法为：作业分析、程序分析运用ECRS技巧、动作分析动作经济原则、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、七大手法：动作改善法动改法、防止错误法防错法、55W1H法五五法、双手操作法双手法、人机配合法人机法、流程程序法流程法、工作抽样法抽样法 4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析; IE的八大浪费 浪费的定义 在JIT生产方式中,浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别;对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费;因此,JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动,还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动; 各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在,如表1－1所示;为了杜绝工厂中的浪费现象,首先需要发现不合理的地方,然后才是想办法解决问题,这就需要推行5Ｓ、JIT 等较为先进的管理方法;
IE七大手法及目的 1、防止错误法 (FOOL-PROOF) 简称：防错法 目的：如何避免做事情，使工作第一次就好的精神能够具体实现。2、动作改善法(动作经济原则) 简称：动改法 目的：改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率、不要蛮干。 3、流程程序法 简称：流程法 目的：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。 4、5*5W1H法 (5*5何法) 简称：五五法 目的：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。 5、人机配合法(多动作法) 简称：人机法 目的：研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方。 6、双手操作法(双手法) 简称：双手法 目的：研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方。
IE七大手法及目的 7、工作抽查法 简称：抽查法 目的：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。防错法 应用原理 断根原理 保险原理 自动原理 相符原理 顺序原理 隔离原理 复制原理 层别原理 警告原理 缓合原理 动作改善法 (动改法) 省力动作原则 省时动作原则 动作舒适原则 动作简化原则 动作耗力等级表
流程法 目的：学习以符号及有系统化的方法，来观察记录一件工作完成的过程。 应用范围： (1)工作必须经一个以上不同地点的动作才能完成 (2)工作必须经由一个以上的人来完成 流程法：诚正、力行、创新、卓越 五五法 质问五次下列的内容： (1)为什么是这样？ (2)为什么是这个地点？ (3)为什么是这个时候？ (4)为什么是这个人？ (5)为什么是这个方式？ 五五法：质问内容 质问内容导引对工作的： 目的、地点、次序、方法、人员 质问内容可能改善的方法： 简化-重组-合并-删除 人机法 主要分析人工及机器之能量与闲余，以谋消除浪费，增进效率。 人机法之基本原则
I E工程(七大手法)
IE工程（IE七大手法） 1、工程分析 2、搬运工程分析 3、运动分析（工作抽查 work sampling） 4、生产线平衡 5.、动作分析 6、动作经济原则 7、工厂布置的改善 IE七大手法为： 作业分析 程序分析（运用ECRS技巧） 动作分析（动作经济原则） 时间分析 稼动分析 布置搬动分析 生产线平衡 我们经常谈到的七大手法为 1.动作改善法（动改法） 2.防止错误法（防错法） 3.5*5W1H法（五五法） 4.双手操作法（双手法）
5.人机配合法（人机法） 6.流程程序法（流程法） 7.工作抽样法（抽样法） 我们经常见到的用到的就是最后这一种！招聘也经常问的ie的七大手法也是最后的提法。 IE就是指Industrisal工業，Engineering工程，是由二個英文字母的字首結合。“IE”是應用科學及社會學的知識，以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率，以達到提高生產力，增進公司之利潤，進而使公司能長期的生存發展，個人的前途也有寄託之所在。因此，簡單地說“IE”就是代表“合理化及改善”的意義，為了顧及記憶的方便，我們就以中文“改善”來代表“IE”的含義。 二、改善(IE)七大手法 (1)防止呆子法(Fool-Proof) 防呆法 (2)動作改善法(動作經濟原則) 動改法 (3)流程程序法 流程法 (4)5X5WIH(5X5何法) 五五法 (5)人機配合法(多動作法) 人機法 (6)雙手操作法
雙手法 (7)工作抽查法 抽查法 改善(IE)七大手法與品管(QC)七大手法之差別 “品管(QC)七手法”較著重於對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少可應用。 “改善(IE)七手法”較著重於客觀詳盡瞭解問題之現象，以及改善方法的應用，以期達到改善的目標。 有了“改善(IE)七手法”正可彌補品管(QC)手法的缺陷而達到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實也更容易實現。同時最重要的是改善(IE)七手法亦可單獨使用，因其本身具有分析、發掘問題的技巧之故。 防呆法(Fool-Proof) 一、目的 認識“防呆法”的意義，及學習如何應用“防呆法”的原理於我們的工作上，以避免工作錯誤的發生，進而達到“第一次就把工作做對”之境界。 請將下列東西放入盒內 以上面這個例子來看，相信每一個人都會做對。想要做錯也不可能，因為不同的形狀根本就放不進去。
改善(IE)七大手法 1、防错法如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现. 2、动改法改善人体动作的方法,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干. 3、流程法研究探讨牵涉几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方. 4、五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 5、人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方. 6、双手法研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方. 7、抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象. 意义 一、防错法又称防愚法,其意义即是防止愚笨的人做错事.亦即,连愚笨的人也不会做错事的设计方法. 狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生. 广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低的程度. 因此,更具体的说”防错法”是:: 1. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造一不需要注意力. 2. 具有外行人来做也不会做错的构造一不需要经验与直觉.
3. 具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造一不需要专门知识与高度的技能. 功用 1. 积极:使任何的错误,绝不会发生. 2. 消极:使错误发生的机会减至最低程度. 应用范围 任何工作无沦是在机械操作,产品使用上,以及文书处理等皆可应用到,. 基本原则 1. 使作业的动作轻松. 2. 使作业不要技能与直觉 3. 使作业不会有危险 4. 使作业不依赖感官. 基本原理 1. 排除化:剔除会造成错误的原因. 2. 替代化:利用更确实的方法来代替. 3. 容易化:使作业变得更容易、更合适、更独特,或共享性以减低失败.适合化、共同化、集中化、特殊/个别化.
IE七大手法简介 改善(IE)七大手法有哪些? 名称目的 1.动改法改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干. 2.防错法如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现. 3.五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 4.双手法研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方. 5.人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方. 6.流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善 的地方. 7.抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象. IE手法—工作简化的循环 IE七大手法之一：防错法 1.意义 防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法. 狭义: 如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生. 广义: 如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度. 因此,更具体的说”防错法”是: 1>. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造—不需要注意力. 2>. 具有外行人来做也不会做错的构造—不需要经验与直觉. 3>. 具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造—不需要专门知识与高度的技能. 2.功用 1>. 积极: 使任何的错误,绝不会发生.
2>. 消极: 使错误发生的机会减至最低程度. 3.应用范围 任何工作无论是在机械操作、产品使用上,以及文书处理等皆可应用到. 4.基本原则 在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考: 1>. 使作业的动作轻松 2>. 使作业不要技能与直觉 3>. 使作业不会有危险 4>. 使作业不依赖感官 EXL:在连续几个测试站间加档板,防止未测品流至下一站. 5.基本原理 1>. 排除化: 剔除会造成错误的原因. 2>. 替代化: 利用更确实的方法来代替. 3>. 容易化: 使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同性以减低失败.适合化、共同化、 集中化、特殊/个别化. 4>. 异常检出: 虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性. 5>. 缓和影响: 作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和或吸收. 6.应用原理 1>. 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误. 2>. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作. 3>. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行 或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的 “自动化”之应用. 4>. 相符原理: 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生. 5>. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错 误的发生. 6>. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的 现象发生.隔离原理亦称保护原理. 7>. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又 不错误. 8>. 层别原理: 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来. 9>. 警告原理: 如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误 即将发生. 10>. 缓和原理: 以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但 是可以降低其损害的程度. EXL: 1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理) 2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方.(保险原理) 3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理) 4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理) 5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理) 6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固 定在桌上.(隔离原理、警告原理、缓和原理) IE七大手法之二—动改法 1.手法名称 又称动作改善法,简称为“动改法”,是:
壹、IE七大手法介绍 一、什么是IE IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是 由二个英文字母的前缀结合。 “IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高 生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存 发展，个人的前途也有寄托之所在。因此，简单地 说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了 顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表 “IE”的含义。 二、改善(IE)七大手法 1. 手法名称简称 (1)防止呆子法(Fool-Proof) 防呆法 (2)动作改善法(动作经济原则) 动改法 (3)流程程序法流程法 (4)5X5WIH(5X5何法) 五五法 (5)人机配合法(多动作法) 人机法
(6)双手操作法双手法 (7)工作抽查法抽查法 三、七大手法的用途 名称用途 如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够 (1)防呆法 体实现。 广东逸华企业管理顾问有限 改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更 (2)动改法 效率，不要蛮干。 (3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系， 以发掘出可资改善的地方。 (4)五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想。 研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资 (5)人机法 善的地方。 (6)双手法研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善
地方。 (7)抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象 四、改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别 “品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点的选 择，但对如何加以改善则较少可应用。 “改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现 象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。 有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺 陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实 也更容易实现。同时最重要的是改善(IE)七手法亦可 单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。 贰、防呆法(Fool-Proof) 一、目的