序言
模具是现代加工行业中的基本工艺装备。模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。现代工业需要先进的模具设备和高技术人才。
目前国内模具技术人员短缺，要解决这样的问题，关键在于职业培训。我们做为踏入社会的当代学生，就应该掌握扎实的专业基础，现在学好理论基础。本设计是以适应企业技术的发展，能体现出在学校所学，能体现先进性和前瞻性，所涉及到的知识包括冲压成型基本原理、冲压工艺方案的确定、冲压工艺规程编制、模具结构设计、模具材料的选择、压力机的选择、模具制造方法。希望通过这些知识的介绍，能使自己掌握模具加工的核心技术，了解周边技术和跟踪前沿技术。希望能通过这次设计，能掌握模具设计的基本方法和基本理论。
10#钢舌片倒装复合冲裁模具设计
机械系04级模具(3)班陈国锋 436000
[摘要] 毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后一个教学环节。其主要目的：1、综合运用所学专业课程的理论和生产实践知识，进行冷冲模设计的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。2、巩固与扩充“冲压模工艺与设计”课程内容，掌握其设计的方法和步骤。3、掌握冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册；熟悉模具标准及其它有关的标准和规范，并在模具设计中加以贯彻。
[关键词]工艺；工艺性；倒装复合模具；落料；尺寸
Abstract: After the graduation project is the specialized curriculum theoretical study and the practice last the teaching link. Its main goal:
1. syntheses utilization study the specialized curriculum the theory and the production practice knowledge, carries on the Coldly flushes the mold design the actual training, thus raises and sharpens the ability which the student independently works.
2. Consolidates with the expansion "the ramming mold craft and the design" the curriculum content, grasps its design the method and the step.
3. grasps the basic skill which the ramming mold designs, like computation, cartography, consult design material and handbook; The familiar mold standard and other related standards and the standard, and perform in the mold design to implement.
Key word: The craft； the technology capability； invert the compound mold, falls the material； the size.
目录
序言……………………………………………………………摘要及关键词…………………………………………………
一、设计课题……………………………………………………
二、零件工艺性分析及方案的确定……………………………
三、确定冲压工艺方案………………………………………
⑴尺寸精度分析…………………………………………………
⑵结构工艺分析…………………………………………………
⑶材料分析………………………………………………………
四、模具结构形式的确定………………………………………
五、冲压工艺设计及计算………………………………………
六、模具总体设计………………………………………………
七、主要零部件的设计………………………………………
八、选择压力机…………………………………………………
⑴凹模部分的设计………………………………………………
⑵凸模部分的设计………………………………………………
⑶凹模与推件杆部分的设计……………………………………
九、绘制模具总装图……………………………………………
十、绘制模具零件图……………………………………………十一、编制模具零件的主要加工工艺规程……………………十二、参考文献…………………………………………………
十三、致谢………………………………………………………
10#钢舌片倒装复合冲裁模具设计
冷冲模毕业设计
一、设计课题
1、倒装复合冲裁模设计（图一）
2、零件简图
图一
3、生产批量：大批量
4、材 料：10钢
5、材料厚度：2.2mm （图一）
二、冲压件的工艺分析
①的尺寸精度分析：其两孔中心距的尺寸及公差为（82±0.2）mm,用一般精度的模具即可以满足零件的精度要求。
②零件结构的工艺性分析：该零件形状简单，结构符合冲裁工艺性要求。只需要一次落料即可，故采用复合倒装模具进行加工。
③冲压件的材料分析：10#钢的抗剪强度340MPa τ=，抗拉强度440b MPa τ=，伸长率29%δ=，此种材料有足够的强度，适合于冲压生产。
根据以上数据分析，此产品冲压工艺性较好，故选择冲压方法进行加工。
三、确定冲压工艺方案
该制件属于大批量生产，且零件形状简单、工艺性良好，又只需一次落料即可，故选择单工序落料模具进行加工。
四、模具结构形式的确定
采用弹性卸料装置，以便于制造与操作。采用顶件器顶出制件，同时使模具具有良好的导向精度，选择导柱、导套导向的简单冲裁模具结构。
五、冲压工艺设计及计算
1）排样
排样方案
因为生产批量大，为了简化冲裁模具结构，便于定位，采用单排排样少废料排样的方案，如图所示。由表3-14查的，最下搭边值
1 2.5;3;
a mm a mm η==????送料进距：A=34+2.5=36.5;(mm);
冲裁面积S 为3190mm;
一个进距的材料利用率：=S/(B A)100%=3190/(12236.5)100%=71.6%
2）计算冲压力：该模具采用弹性卸料和下顶出料方式。
冲裁力： (116214)826172717369.34()
340, 2.2, 1.3
()
1.3369.344800.369.14()L mm MPa t mm K F KLt KN ππττ=-?++?+?+======???=见冲裁工艺及冲裁模具设计课本
由表3-18可以查得， 0.050.06K K ==顶卸；
卸料力：0.0569.14 3.45F K F =?=?=卸卸（KN ）
推件力：10.0669.14 4.15F nK F KN ==??=推推
选择冲床总压力为：69.14 3.45 4.1576.78F F F F =++=++=∑卸推（KN ）
根据以上数据初选压力机为J23-16F （查压力机规格表，表5）
3）确定模具的压力中心：
按比例画出制件的形状，将制件轮廓线分为1245l l l l l 3，，，，的基本线段，并且选定坐标系XOY ，如图所示。因制件对称，其压力中心一定在对称轴Y 上，即00x =，故只计算0y 。
4）计算凸、凹模刃口尺寸
查表2.3的间隙值：min max 0.154,0.198Z Z ==
查表2.6得磨损系数X=0.5
对零件中未注公差的尺寸按IT14级，可知：
该图形因为形状比较复杂，且为厚料，故不考虑其变形，为保证凸、凹模之间的间隙值，必须采用凸、凹模配合加工的方法。其凸、凹模刃口部分尺寸计算如下：
以凹模为基准件，凹模磨损后，刃口部分尺寸都增大，因此都属于A 类尺
寸。零件图中为标注的公差都按下面的公差：
第一类（A ）尺寸：0
0.87116-、00.6234-、00.4317-
第一类（B ）尺寸：0.43014+
第一类（C ）尺寸：820.2±
刃口尺寸计算如下：
储罐的概述与应用 一、储罐的用途： 用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多，故本网站将着重介绍在国内普遍使用的拱顶储罐、内浮顶储罐以及卧 式储罐的一些基础知识。 二、储罐的分类： 由于储存介质的不同，储罐的形式也是多种多样的。 按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。 按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。 按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。 按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。 按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。 按大小分类：100m3以上为大型储罐，多为立式储罐；100m 3 以下的为小 型储罐，多为卧式储罐。 三、储罐的标准： 常用储罐标准：1. 美国石油学会标准API650 ；2. 英国标准BS2654 ；3. 日本标准JISB8501 ； 4. 德国标准DIN4119 ； 5. 石油行业标准 SYJ1016-82 ；6. 石化行业标准SH3046-92 。 四、储罐的材料: 储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。罐体材料可按抗拉屈服强度（бs ）或抗拉标准强度（б b ）分为低强钢和高强钢，高强钢多用于5000m 3 以上储罐；附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其它材质。制造罐体常用的国产钢材有20 、20R 、16Mn 、16MnR 以及Q235 系列等。 五、储罐的结构：
储罐施工工艺 一、概述 储罐施工工艺已经很成熟，各个项目根据设计要求和结合自身特点，采用正装法或倒装法。我这里介绍倒装法，与正装法相比，不管从安全、质量、工期、经济效益等方面，倒装都有较大的优势。倒装法操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用。 我主要介绍常规储罐的采用倒装法的施工工艺。 施工工艺流程
二、施工准备 2.1技术准备 2.1.1贮罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并经建设单位、监理审批的施工方案、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范。 2.1.2施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确贮罐建设工程相关专业配合要求。贮罐的焊接技术人员应根据相关规范及焊接工艺要求进行焊接施工。 2.1.3贮罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。明确贮罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。 2.1.4预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图，经建设单位、监理单位审批后方可作为施工依据。 ●罐底排版应考虑下列要求： （1）底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量比设计直径大1.5－2/1000。罐底边缘板外圆直径加收缩量。 （2）罐底边缘板宽度按设计图纸尺寸。罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度不得小于规范要求，在罐壁内侧至中幅板收缩缝之间不得小于650mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。并应在圆周方向均匀布置。 2.1.5做好基础检查验收，基础应符合设计文件和规范要求；做好基础检查验收记录。基础验收合格具备施工条件，经建设单位同意方可进行罐底施工。 2.2施工现场准备 2.2.1施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。
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施工方案13
§ 1.1 总体施工方案 1、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如后图 所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制，利用进口的龙门自动切割机，切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐 底板采用埋弧焊+碎丝焊。 2、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§ 1.2 油罐预制方案 1、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术, 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1 % -0.2 % ; 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm内侧间隙宜为8-12mm 中幅板的宽度不得小于1000mm长度不得小于2000mm 底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm d
测量部位允许偏差（mr） 长度AB CD± 2 对角线之差AD-BC< 3 宽度AC, BD EF± 2 2、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺 流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理 单位批准，并应符合下列要求： 底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm 与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； 包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm 壁板宽度为1800mm长度不得小于6000mm 壁板尺寸的允许偏差应符合下表: 测量部位允许偏差（mr） 中幅板尺寸测量部位 二厂f 1 \ \ r / F 1 弓形边缘板尺寸测量部位
2 大型储罐液压提升倒装法施工技术简介 2.1 液压提升成套设备构成表 2.1.1 BY160型提升机的主要技术性能 额定起重量（KN）160 提升高度（m） 2 提升下滑量（mm）'3 外型尺寸（mm）510373033520 质量（Kg）410 2.1.2 松卡式千斤顶的结构、特点 BY160型液压提升机的关键部分是SQD－160－100S.f型松卡式千斤顶（为国家专利产品），该千斤顶由上、下卡头和液压油缸组成（如图一所示）。 在上、下卡头中分别设置卡紧装置和松卡装置，这两种特殊装置使千斤顶既具有自锁性能，又具有松开卡块的性能；自锁性能可使该千斤顶能够满足步进式（连续、反复）提升重物的要求；松卡性能能满足重物提升到一定高度后，该提升机构又可降下来再进行下一次的提升工作；液压油缸采用双作用、双出杆等速小行程（100mm）油缸，具有良好的导向性能和密封性能。 2.1.3 液压控制柜 目前已有BY－36型（适用于1万m3以下储罐）和BY－60型（适用于1万m3以上储罐）两种液压控制柜，其主要技术性能见下表：
2.1.4 胀圈 胀圈有两方面的作用：一是保证罐体的圆度；二是设置提升支座，通过传力筋板来带动罐体上升，保证提升时的刚度。胀圈一般采用型钢进行分段制作，用手压千斤顶沿储罐内壁胀紧。 2.2 液压提升倒装法施工工艺简介 2.2.1 液压提升倒装法原理 本工艺利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的首层壁板，然后逐层提升组焊罐体的各层壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的提升装置（液压提升机），通过液压控制系统，使液压千斤顶进油时，通过上、下卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下落。千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定高度。当下圈壁板组对焊接后，打开液压千斤顶的上、下卡头装置，松开上、下卡头将提升杆及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧，焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到最后一圈壁板组焊完成，从而达到倒装法施工工艺的要求。
圆筒形拱顶贮罐倒装法施工方案 1.前言 根据河南省煤气工程义马气化厂招标文件分析，691# 罐区和800#a 煤气水贮罐等工程将有贮罐现场制作，预考虑储罐结构为平底，拱顶，直立圆筒形．施工方法拟采用履带吊抬吊倒装、多组小立柱倒装两种，视具体情况选择。 2.编制依据 *投标邀请书 *《石油化工立式圆筒形钢焊接储罐设计规定》SH3046-92 *《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 *《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GBJ236-82 3.主要施工方法与变形控制措施 3.1材料控制 按设计要求的材质严加控制。 3.1.1钢板的检验 所有到货钢板必须有全部实验项目均合格的质量证明书，并且质量证明书的炉批号要与钢板上的炉批号相同．验收时应逐张进行外观检验，其表面质量应符合相应的钢板标准的规定。 3.1.2接管、人孔等配件材料的验收 所有配件均需有项目齐全的出厂合格证，法兰、人孔等密封面要求不得划伤，接管弯头厚度要与图纸相符。 3.1.3焊接材料的验收 所有到货的焊材（焊条、焊丝）应具有质量证明书，产炉批号要与实物相符．焊材进库后，应保存在去湿条件的焊条一级库中。 3.2预制 3.2.1简述 预制分为底板、壁板、顶板、梯子平台几个部分进行，均在工程区里的预场内进行。 底板、壁板及顶板预制前，均须根据到货钢板的实际尺寸绘制排板图，预制将严格按照排版图尺寸进行。 3.2.2底板的预制 底板的中幅板的对接坡口用半自动切割机加工，为防止底板焊接变形收缩过大，下料时将底板直径尺寸放大1‰，待底板全部焊完后再修整．根据规范要求排版时要求边缘板的丁字焊缝距底板外缘的最小距离应大于700mm。 3.2.3壁板的预制 壁板的预制内容主要有：板尺寸修整，对角线偏差控制（偏差要求见GBJ128-90，表3.2.2）。三面坡口用半自动切割机加工，滚圆检查合格后，放入胎具内存放。 3.2.4顶板预制 先按图纸拼成所需尺寸，拼接采用全焊透型对接焊缝，焊后进行平整下料。支撑扁钢用滚床滚弧，用钢板制作压顶胎具，将下好料的板放入胎具内，用压杆和斜铁将顶板压制成形，焊上弧形扁钢，用样板检
大型储罐施工工法 1、前言 钢油罐有立式（包括拱顶式和浮顶式圆筒形）、球壳式(球形)和卧式（圆筒形）。立式拱顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成，主要用于储存介质为不易挥发油品，如柴油及相似类油品。立式圆筒形拱顶钢油罐。容量一般在一万立方米以下。壁板采用套筒式连接（贴角焊缝）。施工时常用倒装法(从罐顶开始,自上而下逐层安装罐壁,并用风机送风使罐体上升)。与正装法（从罐壁底圈板开始，自下而上逐层安装罐壁）比较，减少了高空作业。此工程原料槽区共11个罐体，容积均为4600m3，成品槽区共10个槽，其中2000 m35个，1000 m33个，500 m32个。原料槽（含内部蛇形加热管）总重1100余吨，成品槽（含内部蛇形加热管）总重600余吨。 2、工法特点 2.1工艺技术先进、确保施工质量 由于此工程罐体直径达19米，高度为16米。储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。罐体壁板采用钢板搭接焊接连接，因此对罐体壁板及罐体同心度要求极高。 因此本工法在罐体的底板中心设置永久性中心点来控制罐体的椭圆度及壁板垂直度，所有的椭圆度测量依照该控制点展开。在罐体基础上均匀设置4个控制点来控制罐体安装完成后盛水沉降观测。 2.2施工工序优化、缩短工期、降低成本 此工程采用倒装法进行安装作业，倒装法是目前大型储罐安装施工的常用方法，其工艺及配套设备有很多种，但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数倒装法液压提升技术。 3、适用范围 此工法可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐的液压提升施工。不仅可应用新储罐的安装施工，也可用于旧储罐的改造施工，同时还可用于高层建筑的钢桅杆或钢尖塔和通讯塔等的液压提升施工。
§1施工方案
§1.1 总体施工方案 １、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如 后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，口采用CO2气体保护半自动焊；油 罐底板采用埋弧焊+碎丝焊。 ２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§1.2 油罐预制方案 １、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术， 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 ●罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％; ●边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm； ●弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm；侧间隙宜为 8-12mm； ●中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； ●底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。 d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定
２、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺 流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理单 位批准，并应符合下列要求： ●底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm； ●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm； ●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm； 与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； ●包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm； ●壁板宽度为1800mm，长度不得小于6000mm。 ●壁板尺寸的允许偏差应符合下表：
立式储罐倒装法横缝埋弧自动焊接新技术 2006-11-26 20:42:08 作者：jql来源： 浏览次数：0 网友评论0条文字大小：【大】【中】【小】评分等级：0 立式储罐倒装法横缝埋弧自动焊接新技术 吉林省吉林化建特种结构有限责任公司工艺处（132021）孙景荣 埋弧自动焊适用于中厚板对接、角接、搭接等腰三角形各种接头形式的科位置焊接，它是一种众所周知的常用焊接方法。具有焊缝成形美观、质量可靠、探伤合格率高、劳动强度低和生产效率高等优点，可对板厚8-18mm以下的接头实现不开坡口一次焊透成形，因此在焊接工程中得到广泛应用。 但是，埋弧自动焊用于其他位置时，由于熔池要用焊剂敷埋，焊接熔池温度高，铁水容易下垂等因素的限制，所以应用极少。 目前，国内研制成功的横缝埋弧自动焊机，已在胜利油田二建、大庆油建等施工单位应用，经两年多在立式储罐“倒装法”施工中使用，效果很好。故推荐给广大读者，以利于该技术的推广应用。 1、“倒装法”简介 立式大型储罐，一般指在φ5m以上，最大时可达φ40-φ50m,最大高度要有几十米。对于这类大型储罐的制造、安装，由于运输困难，所以大都要在现场安装制造。其制造方法有正装法、倒装法和现场预制后整体吊装等几种。正装法是在储罐的地上基础开始制造，每组装一节，由于罐增高，就要塔上一层脚手架，登高作业，危险性较大；而倒装法（见图1）则是在地面上施工，先罐顶开始，每装好一节，用吊车（或其他方法）将罐吊起到下一节的高度，再装配下一节。这种装配方法具有施工方便、进度快、生产安全等优点，因此，被广大施工单位所采用。
2、横缝埋弧自动焊设备 在大型立式储罐类倒装法施工中，焊接量较大的就是每节筒体的环向横焊缝。由于是在野外施工，很难实现自动化生产，因此多年来一直是利用手工电弧焊法焊接。目前，由中国石油天然气集团公司工程技术研究院研制成功的AGW-Ⅱ型横缝埋弧自动焊机，实现了横向环焊缝的埋弧自动焊接。这种设备由焊接整流电源、控制箱、导轨、焊接主机及联接电缆等组成，其结构见图2。
海利化工股份 杂环项目现场制作储罐 施工方案 海利工程安装 2014年7月1日
目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划
本工程是海利化工股份在海利农药化工投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。 二、编制说明和编制依据 2.1编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1）海利工程咨询设计提供的设计图纸 2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》GB50128－2005 3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规》GB50341-2003 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规》GB50236-？ 6）《钢制压力容器焊接规程》/T4709-2000 7）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
3.1施工现场准备 3.1.1 施工现场按照公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。 3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。 3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。 3.1.5材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。 3.1.6安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。 3.2施工技术准备 3.2.1认真阅读各项施工技术文件。 3.2.2施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。 3.2.3根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。 3.2.4各专业工种经过技术培训，取得相应书，施工前储罐排板图应绘制完成； 3.2.5施工前由杂环项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。 3.3基础验收 3.3.1在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，并按下列规定对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。 3.3.2储罐基础表面尺寸，应符合下列规定： 3.3.2.1基础中心标高允许偏差不得大于±20mm；中心座标偏差不应大于20mm； 3.3.2.2支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：每10m弧长任意两点的高差不得大于6mm； 3.3.2.3当罐壁置于环梁之上时，环梁的半径不应有正偏差，当罐底板置于环梁侧时，环梁的半径不得有负偏差。
倒装法安装异型吸收塔方案研究 山东电建建设集团有限公司周哲石凯 摘要：山东中华聊城发电厂2×600MW机组烟气脱硫系统采用石灰石—石膏湿法脱硫技术, 该工程吸收塔高35.35米，8米以下筒体直径为Ф19500mm，8米至10.5米为吸收塔的变径，变径以上筒体直径为Ф16500mm，共19层，由于塔体太高，用常规的正装法施工时高空作业多，搭设脚手架量大,施工工期较长，综合各方因素,我们而采用倒装的方法制作塔体,本文对吸收塔安装的两种施工方法进行了对比,并着重介绍了倒装法施工塔体的具体措施。 关键词：吸收塔异型罐体倒装 一、前言 山东中华聊城发电厂2×600MW机组烟气脱硫系统是由中电投远达环保工程有限公司设计，采用石灰石—石膏湿法脱硫技术，脱硫系统一炉一塔，吸收塔高35.35米，8米以下筒体直径为Ф19500mm，8米至10.5米为吸收塔的变径，变径以上筒体直径为Ф16500mm，整个塔体共19层。塔体采用Q235-A钢板对焊焊接而成，壁板规格型号多，自下而上顺序排列依次为: 1层壁厚为δ22mm，2层为壁厚δ20mm，3层壁厚为δ18mm，4-6层壁厚为δ16mm，7层壁厚为δ14mm，8-10层壁厚为δ12mm，11-17层壁厚为δ10mm，18-19层壁厚为δ8mm，其中4-5层为异型罐体。 吸收塔内部都需要做衬胶防腐，整体安装质量要求比一般箱罐要求高，特别是对内壁的表面平面度和焊缝焊接及打磨要求很高。 二、吸收塔制作安装工程量 吸收塔制作安装包括底板、壁板、顶板、进出口烟道、塔内附件及塔外附件等。
三、正装法与倒装法的比较 由此看出，采用倒装的方法施工，将节省大量人力、物力、缩短工期、提高安全性能。 四、施工方案 1、施工临时设施布置：
大型储罐液压提升倒装 施工工法 目录 1. 前言-------------------------------------------------------------------1 2. 施工工艺及操作要点-----------------------------------------------------2 3. 施工计划与劳动力组合--------------------------------------------------10 4. 机具配备--------------------------------------------------------------12 5. 质量控制--------------------------------------------------------------13 6. 安全技术措施----------------------------------------------------------14 7. 技术经济分析----------------------------------------------------------16 8.应用实例---------------------------------------------------------------16
1. 前言 大型储罐制作安装工程，液压提升倒装法施工工艺已被施工单位广泛应用。2004年，我公司购置了一套SQD-160型罐体液压装置，为在公司范围内推广应用，特编制本工法。 基本原理：在储罐组焊过程中，利用液压提升装置均布于储罐内壁圆周处，提升罐体壁板及罐顶，逐层组焊储罐壁，采用行程放大式液压提升机和中心控制盘组成的液压提升系统，工作时，提升机上的油泵带动液压提升机顶轴不断上升，绷紧钢丝绳，直到顶定高度，当下一层壁板对接后，液压油缸将胀圈下降到下一层壁板下部胀紧，焊好限位筋板，如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到最后一带壁板焊完。 主要特点：储罐采用液压提升装置倒装法施工，能降低劳动强度，提升速度快，施工成本低。并且液压提升装置属多机一站，行程放大，由于自身结构特点，它可以进行单个或局部的调整，具有独立的可调（微降）功能，提升高度可以进行精确的控制，罐壁组对精确方便，能保证焊接质量。由于具有良好的自锁性能，不会因停电而造成罐体自动下滑，装置的现代化程度高，安全可靠。 主要技术参数：（表一） (表一) 本工法适用于几千立方米到几万立方米储罐的液压提升倒装法施工，通过增减液压
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司液氮储罐防腐工程 施 工 方 案 编制：秦怀飞 河南省防腐保温开发有限公司 2015年9月
目录 1 工程概述 (2) 2 编制依据 (2) 3 防腐施工 (2) 4 质量保证措施 (5) 5 安全管理 (5) 6 主要施工机具 (8) 7 主要施工技措用料 (8) 8 劳动力计划 (9) 9 滑板、吊板专项施工方案 (10) 10 工作危险性分析表 (22)
1、工程概述 本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。施工周期7天。质保期两年。 2、编制依据及验收规范 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2003 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-2003 2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－2007 3、防腐施工 3.1 主要施工工序 现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。 3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（后附滑板、吊板专项施工方案）。 3.3防腐范围 储罐外表面：涂刷醇酸底漆两道（开封五一油漆）（厚度大于70um） 涂刷白色醇酸磁漆面漆两道（开封五一油漆）（厚度大于60um）梯子栏杆表面：涂刷醇酸底漆两道 涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道 3.4防腐材料要求 3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。 3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用; 3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。 3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。 3.4.5油漆开桶后，必须密封保存。 3.4.6 油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用。 3.5表面处理及要求 3.5.1 机械除锈场地应平整、坚实 ,周围无其它工种施工。 3.5.2机械除锈施工时,应采取妥善措施,尽量防止粉尘扩散,并设置警戒线。 3.5.3除锈前应将金属表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。 3.5.4金属表面全部采用手动、动力工具除锈,先用人工将附着不牢固的旧漆膜铲除，再用装有钢丝轮的角向磨光机对表面进行打磨，处理后的基面应符合要求。
倒装法是目前大型储罐安装施工的常用方法，其工艺及配套设备有很多种，但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数倒装法液压提升技术。该技术是北京中建建筑科学技术研究院（原中建一局科研所）于1993年研制成功的，并于当年通过了中建总公司的技术鉴定，鉴定意见为：储罐步进液压提升装置为国内首创，大型储罐倒装法用液压提升装置及工艺具有国际先进水平。该技术1994年被列为建设部科技成果重点推广项目；1995年又列为国家级科技成果重点推广项目。通过多年的推广应用已形成了“大型储罐倒装法液压提升成套技术”、“横跨双楼通讯塔整体液压提升施工技术” 等施工技术。 大型储罐倒装法（或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）用液压提升施工成套技术是已SQD—160—100s.f松卡式千斤顶（承载力16t，液压行程100mm）为主体，配以不同型号的液压泵站和液压管路系统等配件，组成大型储罐（或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）液压提升施工成套设备，可适用于大型储罐（拱顶罐、浮顶罐和内浮顶罐、钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）的提升施工。 液压提升原理 利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层（第一层）壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度（空出下一层板的高度）。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到最后一层壁板组焊完成，从而将整个储罐安装完毕。 液压提升特点特点 采用倒装法液压提升施工大型储罐具有以下特点：
中盐合肥化工基地二期30万吨/年合成气制乙二醇项目 公用工程装置建筑安装工程 成品罐区（92）非标罐施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第六建设有限公司中盐红四方项目经理部 2017年1月13日
目录 一、工程概况-----------------------------------------------第2页 二、编制依据-----------------------------------------------第2页 三、施工流程-----------------------------------------------第3页 四、材料验收-----------------------------------------------第4页 五、基础验收----------------------------------------------第5页 六、施工流程框图-----------------------------------------第5页 七、施工准备-----------------------------------------------第5页 八、储罐预制----------------------------------------第6页 九、储罐组装---------------------------------------第11页 十、储罐焊接---------------------------------------第18页 十一、焊缝外观检查---------------------------------第20页 十二、焊缝无损检测---------------------------------第21页 十三、罐体几何尺寸检查-----------------------------第22页 十四、充水试验-------------------------------------第23页 十五、劳动力、工机具、设备配备计划-----------------第23页十六、施工进度计划---------------------------------第27页 十七、质量目标及质量保证措施-----------------------第27页十八、安全管理与安全保障---------------------------第30页
1. 工程概况 (1) 2. 编制依据 (1) 3?作业前的条件和准备 (3) 4. 作业的程序和方法 (6) 5. 质量控制点的设置和质量通病及预防 (16) 6. 作业的安全要求和环境条件 (18) 7. 执行工程建设标准强制性条文的相关条文 (22) 8. 附录 (24) 1. 工程概况 1.1. 工程概况 虎山电厂烟气脱硫工程脱硫装置采用石灰石一一石膏湿法工艺，副产物为二水石膏。本工程脱硫装置设置为两套，#1脱硫装置单独处理#1炉烟气，#2脱硫装置单独处理#2炉烟气，吸收塔设计高度为29.52m，每塔设置两层除雾层、四层喷淋层，设计条件下，全烟气脱硫效率为》97.7%。 1.2. 施工范围、接口界限 #1吸收塔布置在烟囱南方向，#2吸收塔布置在烟囱北方向，#1、#2吸收塔以烟囱为中心相互对称布置。吸收塔基础为钢筋混凝土基座。吸收塔直径为? 16200mm为全钢制圆筒薄壁容器。上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。吸收塔总高度为29.52米，塔体重约650 吨（不含外平台楼梯栏杆、内部管道设备件）。 吸收塔安装施工范围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。 吸收塔安装烟气接口界限为吸收塔中部的原烟气入口至吸收塔顶部的净烟气出口，吸收塔的扰动、氧化、除雾、喷淋以及浆液循环管道、浆液排出管道的接口界限为吸收塔筒体壁板上的管桩口法兰以内。 1.3. 主要工程量、特征参数 吸收塔底部设备（基础底板、埋件和地脚螺栓）：约20吨（两台量）；吸收塔筒体及加强环：约650吨（两台量）；吸收塔平台楼梯栏杆：65吨；
论大型储罐液压提升倒装法施工技术 摘要本文主要介绍了大型储罐液压提升倒装工艺原理、施工工序、提升架和胀圈的设计及液压千斤顶数量的确定，归纳了该施工方法独具的优点和推广应用前景。 主题词油罐液压传动装置安装技术 1. 前言 随着我国石油化工工业的不断发展，国内对大型储罐的需求量不断增加。多年来储灌主要采用中心柱法、气吹法、水浮正装法进行储罐施工，由于储罐逐渐向大型化发展，有些施工技术已不能满足施工要求，在大型储罐的建造中正在用液压提升倒装法取代以往采用的其它施工方法。液压提升倒装法的技术要求并不苛刻，安全可靠、施工手段用料少、安装速度快、对储罐的各种建造参数易于调控。避免了气吹法出现的冒顶和吹偏事故的风险，是目前比较理想一种储罐建造施工新方法。 2. 工艺原理和施工工序 2.1、液压提升工艺原理 利用均布在储罐内侧的提升架，在其上安装有起重作用的上、下限位单向卡头，其中上卡头带有液压油缸，动力来自中央控制台，高压油经软管送至双座拥油缸（上卡头），通过换向阀实现油缸的往复动作。活塞干是空心的，中间穿有钢制提升杆，在油缸往复运动时，可自动完成提升杆的步进式工作。提升杆带动提升架上的滑板，滑板沿提升架上的轨道移动，在滑板上装有两开托板，用托板上提与罐壁下部临时固定的胀圈，是第一圈壁板随胀圈上升岛预定高度，组焊第二圈壁板，然后将上、下卡头松开，
胀圈降至第二圈壁板下部胀紧、固定，如此往复，使罐体提升，实现倒装法施工工艺要求。 2.2、松卡式液压千斤顶工作原理 松卡式液压千斤顶工作原理就是由一个液压泵带动多个立柱上的千斤顶，千斤顶中间有一个圆钢芯（直径约为40mm，长为3m，圆钢下端有一个钢托，和圆钢连在一起，靠它托起壁板），千斤顶卡住圆钢，带动圆钢向上升，每升一次的行程为100mm（根据不同的型号，行程有所不同），每一次行程结束时，千斤顶里有一个锁紧圆钢的装置，不至于圆钢下落，也就是说壁板不下落，千斤顶再回到原来的状态，再起升，再回落，往复运动，直至把圆钢提升到我们需要的高度（环缝对口状态）。 松卡式液压千斤顶存在的缺点是提升容易，让升起的罐体回落难。这样就使得罐体在环缝组对时调整环缝组对间隙变得比较困难。因为提升到我们需要的高度，靠阀门来控制，由于控制不好，往往是千斤顶的行程有的已经用完，有的还没有出来（罐内一周均布的液压千斤顶因为距离液压泵的距离不一样，所以起升的快慢不一样）。由于千斤顶上有两个卡头，都属于锁紧装置，紧下卡头松上卡头是提升，松下卡头紧上卡头是回落，调整缝隙时就需要多次调节液压千斤顶的卡头，增加了施工难度。人还要来回上下3米高的架子，很不方便。这样既耽误工期，又降低工作效率。 本人经过对其工作原理和性能的仔细研究，总结了一套使用这种液压千斤顶的施工方法。就是在每一个小立柱上作一个标记，这个标记正好是罐体每一带板的高度减去50mm，在提升过程中，壁板升到这个位置，马上关闭控制千斤顶的阀门，等到壁板全部升到这个位置后，把液压千斤顶的行程全部回到底再提升。因为这种千斤顶有
安装施工流程框图 图4-1施工流程图 七、施工方案 （1）施工部署 1.为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、、奉献的“精神”，实现工程的宏观控制目标。 2.根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表
基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。 主要形象进度表 （2）储罐施工： 1．施工准备； a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。 b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。 c.搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期。 d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
2．材料检验 a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。 b焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证书。其合格证检测容和结果应符合相应国家标准规定,否则应进行复验,合格方可使用。 C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。 D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。 （3）基础验收 底板铺设前,应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收（1）基础中心标高允许偏差为±20mm （2）支撑罐臂的基础表面,每3m弧长任意两点的高差不得大于12㎜. （3）沥青砂层表面应平整密实,无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 （4）验收完毕应办理基础中间交接手续。 （4）储罐制作一般要求 （1）放样、下料前应根据设备制作图样进行排版,按排版图进行放样和下料。（2）材料放样应采用１：１实样放样,放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。 （3）板材下料可采用火焰切割下料,机械剪切下料。 （4）板材边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷.火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。 （5）罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定： —样板采用0.5～0.7㎜的镀锌铁皮制作,样杆采用1.5～2㎜厚,宽30～40㎜的扁铁制作。 —当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径大于12.5m时弧形弦长不得小于2m。 —直线样板的长度不得小于1m。 —测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于1m。 —样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其变形,可作加固处理。
储罐施工工艺 、概述 储罐施工工艺已经很成熟，各个项目根据设计要求和结合自身特点，采用正 装法或倒装法。我这里介绍倒装法，与正装法相比，不管从安全、质量、工期、经济效益等方面，倒装都有较大的优势。倒装法操作控制简单、可靠、危险性小, 因此已经越来越多的被采用。 我主要介绍常规储罐的采用倒装法的施工工艺。 施工工艺流程
、施工准备
技术准备 贮罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并经建设单位、监理审批的施工方案、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范。 施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确贮罐建设工程相关专业配合要求。贮罐的焊接技术人员应根据相关规范及焊接工艺要求进行焊接施工。 贮罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。明确贮罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。 预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图，经建设单位、监理单位审批后方可作为施工依据。 ?罐底排版应考虑下列要求： 1）底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量比设计直径大－ 2/1000 。罐底边缘板外圆直径加收缩量。 2）罐底边缘板宽度按设计图纸尺寸。罐底由中幅板和边缘板组成，边 缘板的径向宽度不得小于规范要求，在罐壁内侧至中幅板收缩缝之间不得小于 650mm伸出罐壁外侧不得小于50mm并应在圆周方向均匀布置。 做好基础检查验收，基础应符合设计文件和规范要求；做好基础检查验收记录。基础验收合格具备施工条件，经建设单位同意方可进行罐底施工。 施工现场准备 施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。 制作有关检测样板、模板，按规定制作内外弧板，拱顶板模具及角钢圈模 具。储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板弦长不得小于2m直线样 板的长度不得小于1m测量角焊缝的变形的弧形样板，其弦长不得小于1m 样板采用?厚度的铁皮制作，周边应光滑、整齐。并注明部件名称及曲率半径。 制作提升抱杆、涨圈、中心柱伞架、罐顶支撑圈、罐顶预制胎、加固弧板、 卡具、吊装吊耳吊升装置壁板卷弧用胎具等专用器材。 施工预制场地应平整，纵横方向各挖两条排水沟，以方便下雨天雨水的及 时排出，保证雨后及时恢复施工。施工现场四周铺设一条环向运输道路，路面 中间部分应高出预制场地堆料部分约100mm以满足下雨后吊车、拖车的行走 要求。
安装施工流程框图 图4-1 施工流程图 七、施工方案 （1）施工部署 1. 为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。 2. 根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表 基础验收→底板铺设、焊接→ 第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第
一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。 主要形象进度表 （2）储罐施工： 1．施工准备； a. 根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。 b. 准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。 c. 搭设好预制钢平台, 并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。 d. 组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。 2．材料检验 a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等, 应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时, 应对材料、配件进行复验, 合格方可使用。 b 焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证书。其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准