2.筒仓结构
2.1 使用的标准及规范
除工程设计和本技术规格书有特别指明外,本工程均执行中华人民共和国标准或中华人民共和国有关部委颁发的行业规范、规程及标准。卖方使用规范、规程及标准之前须经买方认可。当中国标准没有规定时，可采用买方同意的其它标准。主要规范、标准有：
《钢筋混凝土筒仓设计规范》 GB50077-2003
《钢筋混凝土筒仓施工及验收规范》 GB50669-2011
《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008
《钢结构设计规范》 GB50017－2003
《滑动模板工程技术规范》 GB50113-2005
《无粘结预应力混凝土结构技术规程》 JTJ/T 92-93
《无粘结预应力钢绞线》 JG 161－2004
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 JGJ 85-2010
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013
《混凝土结构设计规范》GB50010－2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2011
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207－2012
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2010
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210－2011
《混凝土质量控制标准》GB50164－2011
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB50082－2009
《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119－2013
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046－2008
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596－2005
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011
《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193－2009
《建筑变形测量规范》JGJ8－2007
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104－2009
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2012
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2010
《建筑工程安全检查标准》JGJ59－2011
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2012
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2012
其它相应内容及国家和地方政府颁布的现行有关技术法规和规范。
2.2 筒仓工程施工前，按规定编制施工组织设计和专项施工技术方案，并经审查批准。2.3 筒仓工程所用的材料、半成品、成品具有产品合格证和检验报告，其品种规格、技术指标和质量符合设计要求，并按相关规定进行现场验收和复试。
2.4 用于筒仓工程施工的计量仪表、装置进行计量检定，并正确维护和使用。
2.5 筒仓工程施工结合工艺方法、施工技术水平和混凝土工作性能的要求进行混凝土配合比设计。筒仓工程混凝土结构的强度和耐久性指标必须达到规定要求。
2.6 留置在筒体工程中的外露预埋件，采取可靠的防腐防锈保护措施。
2.7 筒仓工程施工中的试验检验和结构检测委托具有相应资质的检测单位进行，并出具符合规定要求的检验报告及测试记录。
2.8 材料
所有结构材料的型号、规格、等级等须符合设计要求。所使用的材料，均应符合国家或部颁的现行技术标准，所有产品需有生产许可证及合格证，而且须取得监理工程师的审查认可。产品还需有出厂合格证、试验报告及铭牌。其中：
基础：采用后压浆钻孔灌注桩基础，地下水和土对混凝土结构的腐蚀性为中等腐蚀；对钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性在干湿交替的条件下为强腐蚀，在长期浸水条件下为弱腐蚀。基础及地下结构混凝土强度等级采用C40，并掺入复合型阻锈防腐剂。
混凝土结构：混凝土强度等级采用C40；钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400；预应力钢筋采用1x7、1x5钢绞线；
钢结构：材料采用Q235B、Q345B钢材。
投标方应向监理工程师提供：
(1)所有材料的试验报告，样本一式两份（正本及副本）。
(2)材料质量说明书及有关图纸一式两份交监理工程师认可并复印一份给发包人。
(3)有关不同的材料和设备的担保文件在检查完毕后尽快提交给监理工程师。
(4)监理工程师认为有必要提供的其他资料。
2.9 施工要求
1 投标方必须严格按照设计图纸施工。本工程质量必须满足本技术规格书的规定。
2 投标方在施工中使用的材料、设备和采用的施工工艺必须满足规范、设计要求，并与监理工程师的指示相符。监理工程师在所有的合理时间进入现场对操作过程进行检查，投标方必须提供方便和协助。未经监理工程师批准，任何工程部位不得覆盖或置于无法查看状态，投标方应在作好验收准备后及时通知监理工程师，监理工程师应按投标方要求的时间出席工程项目的检查验收。为了保证工程质量，监理工程师对有缺陷的部位或有疑问的部位随时可指示投标方对其剥露、凿洞或穿孔进行检查，投标方应照办并负责复原。无论检查结果如何，费用均由投标方负担。监理工程师有权对各类材料或设备进行检查或试验，而不管这些试验是否在合同中予以规定。如果实验判定材料或设备有缺陷，投标方必须立即消除这些缺陷，使之达到合同规定的要求。并在相同的条件下重做试验，直到使监理工程师满意为止。对运到工地的不合格材料或设备以及不合格工程，监理工程师有权发布以下指令：在规定时间内将不合格材料、设备运出工地，投标方必须用合格的材料、设备取代之。对使用了不合格材料、设备的项目，工程质量有缺陷的项目，要求投标方弥补缺陷，甚至拆除重做。如果投标方在规定时间内未运走不合格材料、设备或未能补救或重建不合格工程，发包人有权雇用他人来完成这项工作，所发生的费用由投标方负担。
3 投标方应严格准确放线，保证工程所有各部位的位置、标高、尺寸和轴线的正确。如发现与图纸不符时，投标方应自费纠正这些错误。
4 所有运到工地的材料、设备等均应妥善存放，如果有丢失、变质、损坏等应由投标方负责。
5 在极热、极冷、暴风或雨天等情况发生时，投标方应特别注意保护建材及施工中的工程，不得造成损失。在上述抹灰、喷涂、安装时必须采取有效措施，保证工程质量、所采取的措施应得到监理工程师的批准。
6 投标方应做到文明施工，材料设备存放井井有条，保持道路畅通，场区整洁。工程竣工时，投标方应彻底清理场地和建筑设施。工程施工中的废弃物从工地运走，材料妥善保管。
2.10 验收
1 依据下列主要规范进行验收：
《钢筋混凝土筒仓施工及验收规范》（GB50669-2011）
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-2011）
《钢结构工程施工及验收规标》（GBJ50205-2001）
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
《木结构工程施工质量验收规范》（ GB50206-2012）
《地下防水工程质量验收规范》（ GB50208-2011）
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（ GB50212-2002）
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）
《建筑工程质量检验评定标准》（ GB50301-2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-2010）
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法规范》（JGJ52-2006）
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法规范》（JGJ53-2006）
《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）
2 施工中采用的材料，应具有制造厂提供的产品说明书、合格证、试验记录。
3 在验收时，应提交下列资料和文件：
1)工程竣工图。
2)变更设计的证明文件。
3)隐蔽工程记录、工程竣工报告等技术文件。
2.11 基础工程
2.11.1 基础工程施工必须具有工程地质勘察资料。开工前应详细掌握工程地质、地下管线、地下障碍物、文物等的分布情况，了解临近建筑物和地下设施类型、分布及结构情况。
2.11.2 基坑支护形式应结合水文地质情况、地面荷载、施工时间长短等因素综合确定，施工过程中应按规定对基坑边坡进行监测，发现异常情况及时进行处理。
2.11.3 桩基础工程施工应编制专项作业文件；在复杂地质区域宜按实际需要补充施工需要的工程地质勘察资料以确定合理的综合成桩施工方案。
2.11.4 桩基应按相关规范进行承载力和成桩质量检验并满足设计要求。
2.11.5 施工过程中地基出现异常情况，应停止施工，按国家现行有关标准规定处理。
2.11.6 桩基础施工应按照工程设计要求和相关规范、标准的规定进行试桩。
2.11.7 采用打（沉）桩工艺施工的桩基工程，应结合桩的类型、桩平面布置、工程地质和工程周边环境情况，合理选择施工机械、确定合理施工程序和施工速度，采取降低对邻近工程和施工设施造成影响的措施。桩基宜按逐排和对称进行的顺序施工。应划分施工段，由内向外逐段进行施工；环形布置的基桩应进行分段，并按顺序逐段对称施工。
2.11.8 基坑工程施工前应编制基坑开挖及支护方案，当基坑底处于地下水位以下时，基坑开挖前应根据水文地质情况，采取有效的降水措施。
2.11.9 基坑土方开挖应预留200～300mm厚土层人工清槽，如超挖应采取技术处理措施。
2.11.10 应根据桩型、桩间距、桩间土、地下水等因素综合确定基坑土方施工方法，以确保桩体质量不受开挖影响。
2.11.11 验槽合格后，应立即进行基础施工，严禁将基坑长时间暴露。当基底被水浸泡、扰动时，被浸泡、扰动的土层应彻底清除。
2.11.12 基础验收合格后应及时进行基坑回填。回填土应分层夯实，压实系数满足设计要求；当设计无要求时，压实系数不小于0.93。
2.11.13 钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋代换应办理设计变更文件。
2.11.14 钢筋的位置、间距、连接方式、锚固长度必须符合规范规定且满足设计要求。2.11.15 基础钢筋的保护层垫块均匀放置并具有足够的耐压强度，其强度不得低于基础混凝土设计强度等级。
2.11.16 基础上层钢筋应设置足够数量的支承支架，支承支架的构造形式和布置方式满足刚度和整体稳定性要求。当支撑架坐底放置时，支撑支架采取止水防渗措施。
2.11.17 基础插筋的布置形式和锚固长度必须符合设计要求，并采取可靠定位措施。
2.11.18 基础模板的支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性。大型基础模板应编制专项施工方案。
2.11.19 浇筑混凝土前，对模板工程进行验收；浇筑混凝土时，应对模板及其支撑系统支架进行巡查，发现异常情况时，及时进行处理。
2.11.20 筒仓基础大体积混凝土施工应编制专项施工技术方案。
2.11.21 基础大体积混凝土施工宜采用低水化热的水泥和粒径较大、级配良好的粗骨料，宜掺加粉煤灰、磨细矿渣粉和减水剂，减少单位体积的水泥用量，降低水灰比和其它降低水化热的其它措施。
2.11.22 基础大体积混凝土施工中采取综合温控措施进行养护，对混凝土的内外温差进行连续监测，混凝土内外温差控制在25℃以内。
2.11.23 基础混凝土应连续浇筑，浇筑过程中及时排除泌水和浮浆，混凝土浇筑应进行二次振捣。
2.11.24 基础混凝土表面应粘附薄膜养护。当采用混凝土终凝前进行二次抹面时，应进行
覆盖和洒水养护。
2.11.25 后注浆装置的设置符合下列规定：
1 后注浆导管采用钢管，且与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；
2 桩端后注浆导管及注浆阀数量对称设置4根；
3 采用桩端注浆或桩端及桩端桩侧复式注浆。
2.11.26 后注浆阀具备下列性能：
1 注浆阀能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使管阀受损；
2 注浆阀具备逆止功能。
2.11.27 浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数，可参考下列规定，最终参数应通过试验确定：
1 浆液的水灰比0.6～0.7；
2 桩端注浆设计压力：2～4MPa；桩侧注浆设计压力：1～2MPa；
3 注浆流量不宜超过75L/min；
4 注浆设计水泥用量：桩端2.4～2.8t/根，桩侧0.8～1.2t/根；
5 后注浆作业开始前，先进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。
2.11.28 后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定：
1 注浆作业宜于成桩2d后开始；
2 注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于15m；
3 对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端后桩侧；多断面桩侧注浆先上后下；桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h；
4 桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；
5 对于桩群注浆宜先外围、后内部。
2.11.29 当满足下列条件之一时可终止注浆：
1 注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
2 注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
2.11.30 当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30～60min，或调低浆液水灰比。
2.11.31 后注浆施工过程中，经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计值时，根据工程具体情况采取相应措施。
2.11.32 后注浆桩基工程质量检查和验收符合下列要求：
1 后注浆施工完成后提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；
2 在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在后注浆20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆15d后进行。
2.12 筒体工程
2.12.1 筒体结构施工时，可根据结构特征和施工条件选用滑模、提模、倒模、爬模、滑框倒模及其他专用施工工艺。仓底以下设置有多个结构层的筒仓，仓下支承结构宜采用支模方法浇筑。
2.12.2 模板及其支撑系统进行承载力、刚度和稳定性设计计算，并应装拆简便、安全可靠、便于操作与维修。施工过程中应对筒体工程模板支撑系统的使用安全进行监控，发生异常情况时，按施工技术方案及时进行处理。
2.12.3 筒体模板工程施工符合以下要求：
1 筒体结构施工根据结构特征、施工工艺、经济合理性、安全可靠等选用定型组合钢模板、钢框竹（木）模板等。
2 筒仓筒体采用弧面模板。
3 模板及支撑系统拆除的顺序和拆除方法必须按模板专项施工方案执行。
2.12.4 筒体钢筋工程施工符合以下要求：
1 除有特殊措施外，不得在筒体水平钢筋上焊接其它附件。
2 门窗洞口和预留洞口处设置加强钢筋，并满足设计要求。
2.12.5 筒体混凝土工程施工符合以下要求：
1 混凝土施工缝处保证结合紧密、牢固，不应有明显接茬痕迹。
2 配筋密集的筒体与内部结构连接部位采取有效措施，保证混凝土浇筑质量。
2.12.6 筒体预应力工程施工符合下列规定：
1 预应力工程施工前编制专项施工方案。
2 预应力钢丝（束）、锚具、夹具、连接材料按设计要求采用，其质量和性能满足现行相关标准的规定，并进行进场验收和复试。
3 预应力张拉前对混凝土结构进行检查并做好中间验收。
4 预应力筋张拉时混凝土强度达到设计规定。张拉顺序严格按设计及技术方案的要求进行。
2.12.7 筒体滑模应施工连续进行，当遇特殊情况需要停滑或空滑时，混凝土应浇注至同一水平面，继续施工时，应对滑模系统进行检查验收。
2.12.8 筒体结构按检验批进行隐蔽工程验收。预留预埋件安装、预应力工程施工、与仓壁同步安装的抗磨内衬构配件等做专项隐蔽验收。
2.12.9 钢筋的品种规格、连接方式和间距必须满足国家现行规范和设计要求。
2.12.10 水平钢筋宜采用绑扎连接接头，搭接长度不小于50倍钢筋直径。当施工质量有可靠保证时，水平钢筋连接也可采用搭接焊接，焊接的两根钢筋应处于上下位置，施工前进行等工况的焊接工艺评定并验收合格，钢筋焊接接头的有效焊缝长度不小于12倍钢筋直径,外观质量需进行全数检查并按规定从现场截取试件做力学性能检验。水平钢筋接头位置错开布置，水平方向错开的距离不小于一个搭接区段，也不小于 1.0m，在同一竖向截面上每隔三根钢筋不多于一个接头。
2.12.11 筒体弧形水平钢筋应采用机械成型。钢筋弧度均匀，端部不应有明显翘曲。
2.12.12 竖向钢筋的下料长度应控制在4～6m。竖向钢筋宜采用机械连接或焊接连接。当采用绑扎连接时，光面钢筋搭接长度不小于40倍钢筋直径，不加弯钩；带肋钢筋的搭接长度不小于35倍钢筋直径。接头位置错开布置，同一连接区段内的接头面积百分率符合设计要求，当设计无要求时，不宜大于25％。
2.12.13 水平钢筋与竖向钢筋紧密接触，交接点全数绑扎，绑扎丝头背向模板面。
2.12.14 筒体内侧和外侧钢筋间采取设置拉筋、梯形筋等限位措施进行拉结定位。变直径筒体的竖向钢筋向圆心的倾斜角具有限位保证措施。
2.12.15 每一混凝土浇筑层面以上，至少留置一道绑扎好的水平钢筋。
2.12.16 采用滑模工艺施工时，必须采取保证钢筋保护层厚度的有效措施；采用其它工艺施工时，钢筋保护层采用成品垫块。
2.12.17 采用滑模拖带工艺施工时，采取可靠措施以保证被拖带构件下部的筒体竖向钢筋位置准确。
2.12.18 钢梁梁口部位的筒体钢筋按设计要求施工。当设计无明确规定时，应采取保证筒仓结构整体性的措施，水平钢筋宜与钢梁进行可靠焊接，竖向钢筋宜进行可靠锚固。
2.12.19 模板工程应编制专项施工方案。
2.12.20 采用滑模工艺施工符合下列规定：
１滑模组装前对模板表面进行除锈抛光处理。
2 施工前在模板下口采取防止混凝土漏浆的措施。
3 模板应上口小、下口大，单面倾斜度应为模板高度的0.1％～0.3％；对连续变截面结构，其模板倾斜度应根据结构坡度情况适当调整；模板上口以下1/2～2/3模板高度的净间距宜与结构设计截面等宽。
4 正常滑升过程中，相邻两次提升的时间间隔不宜超过0.5h。
5 连续变截面结构的收分模板必须沿圆周对称布置，每对模板的收分方向应相反。每滑升200mm高度，至少进行一次模板收分，模板的一次收分量不宜大于6mm。
6 每个台班至少对模板系统进行一次检查，并形成施工过程控制记录。
2.12.21 采用倒模、提模、爬升模板等工艺施工符合下列规定：
1 拆除后的筒体模板在继续周转使用前进行校正和必要的维修。
2 对拉螺栓的规格型式、布置方式及螺杆端头的处置方式符合施工设计的要求。
3 倒模三角架宜设置为3层。倒模支架在竖向和水平方向均连接成整体。
4 筒体模板每次安装完成后，对直接承力构件进行专项验收。
5 采用倒模施工时，进行混凝土局部承压验算。混凝土强度达到6.0MPa以上时，方可拆除下层模板及支架。混凝土未达到规定的强度不得拆模。
2.12.22 筒体结构混凝土严格控制水灰比，并采取措施增加密实性，严禁掺加含氯盐的外加剂。
2.12.23 筒体结构的混凝土分层浇灌。采用滑模工艺施工时，混凝土每次浇灌高度不宜大于250mm；采用倒模等其它模板工艺施工时，每层浇灌高度不宜大于500mm；混凝土浇筑连续进行。预留孔洞、门窗口等两侧的混凝土对称均衡浇筑。
2.12.24 滑模工艺施工时，在现场操作面随即抽取试样检查混凝土出模强度，每一工作班不少于一次；气温有骤变或混凝土配合比有调整时，应相应增加检查次数。
2.12.25 采用滑模工艺施工筒体结构时，出模混凝土原浆压光。
2.12.26 筒体和仓体混凝土表面密实平整、外形平顺、外观清洁、颜色均匀无明显色差，施工中及时消除混凝土流坠、挂浆等。
2.12.27 筒体混凝土出模后及时进行养护，养护宜采用连续喷雾方式保持混凝土表面处于湿润状态，或涂刷养护液，正温条件下养护时间不少于7d。
2.12.28 模板加固螺栓及穿墙孔洞处理符合下列规定：
1 模板加固螺栓的端头宜安放锲形垫块，拆模后用同强度的细石混凝土封堵锲形槽口。
2 筒壁和仓壁上穿墙孔、洞应填塞密实并做防渗处理。
2.12.29 筒体结构的混凝土试块留置符合《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》GB50204
和其它相关标准的规定。
2.12.30 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
2.12.31 无粘结预应力筋应采用专用防腐涂料层和外包层。并采用合格的锚具，其效率系数不小于0.95，极限拉力作用时的总应变应不小于2.0％。
2.12.32 预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，严禁采用电弧切割。
2.12.33 预应力筋采用的钢丝（束）或钢绞线不应有死弯，当出现死弯时必须切断。每根预应力钢丝（束）或钢绞线应是通长的，严禁使用有接头的预应力筋。
2.12.34 当设计有规定时，应在预应力筋正式张拉前进行孔道摩阻损失试验，试验的孔道应随机抽取或按设计规定。
2.12.35 预应力筋张拉时混凝土强度应达到设计规定。预应力筋长度超25m时宜两端张拉,长度超过50m时宜分段张拉和锚固。张拉顺序应严格按设计及技术方案的要求进行，施工前应进行混凝土施工质量的中间检查和验收。
2.12.36 预应力筋张拉完毕后及时对锚固区进行保护。对夹片式锚具，可先切除外露无粘结预应力筋的多余长度并弯折，对锚具及承压板进行封堵。
2.12.37 锚固区后浇混凝土和灌浆材料中，严禁使用含氯离子以及对预应力筋、锚具及其包层有腐蚀作用的外加剂。
2.13 仓壁内衬
2.1
3.1 仓壁内衬
1 单位工程施工组织设计文件中应规定仓壁内衬的施工方法。板块式内衬安装与施工编制专项方案。
2 筒仓内衬材料的品种、规格必须符合设计要求，筒仓抗磨材料及板块式内衬的粘贴材料、安装配件等分批进行现场验收，其质量必须符合相关技术标准的规定。
3 内衬的安装和施工方法与内衬材料性能和设计要求相适应。内衬采用压延微晶板，其性能如下：
性能指标微晶压延板材(厚14mm、16mm)
重量≥26.5kN/m3
摩擦系数≤0.09
耐磨量≤0.07g/cm2
抗冲击性≥1.9Kj/m2
耐酸碱性
盐酸1.84(g/m3) ≥99
硫酸溶液2% ≥96
氢氧化钠20% ≥98 耐高温性≤350℃，急冷急热温差≤80℃弯曲强度(MPa) ≥70
压缩强度(MPa) ≥70 平整度平整光洁
4 耐磨层基层的强度、密实性、坡度、平整度以及锚固件的施工质量等必须符合设计要求，基层不得存在影响抗磨层质量的缺陷。
5 耐磨层施工前对筒体相应部位施工质量进行中间交接验收，办理内衬基层工程隐蔽手续。
2.1
3.2 微晶胶泥
由微晶胶泥液体、固化剂、助剂、微晶粉、粗细骨料等经混合均匀后的物料。具有较高的粘接强度和耐酸耐热耐腐蚀性能。
1微晶胶泥的质量要求
微晶胶泥制成品符合以下质量要求：
指标微晶胶泥
密度（g/cm3） 2.1—2.3
抗压强度（MPa）≥15
抗拉强度（MPa）≥3．0
与微晶板材粘接强度（MPa）≥ 1.2
使用温度（℃）≤100
单位面积使用量（kg/m2）＜20
2 微晶胶泥的使用
微晶胶泥配比为（重量比）液1：粉=2～2.5。
微晶板材胶泥施工的环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于80%。
露天施工应搭建防雨防晒棚。
微晶板材胶泥在施工过程中严禁补加粉料和液料，如发现胶泥硬化则应弃去不用。
2.1
3.3 板块内衬粘贴施工符合下列规定：
1 在施工完毕后应进行养护，在15～20℃时养护期不少于20天，在21～30℃时养护期不少于14天，在30～35℃时养护期不少于7天。
2 在施工及养护期间，严禁与水或水蒸气接触。
3 不得用于氢氟酸、浓度大于15%的氟硅酸、温度高于150℃的磷酸、碱性介质和高级脂肪酸。不得用于干湿交替作用下含有结晶盐的介质中。不宜在中性水中长期浸泡。
4 基层应干燥，表面的油污、涂覆物、粘连物、浮尘应清除干净。
5 内衬安装施工进行板块排列设计，采用错缝或骑缝方法铺砌，缝宽宜为3～5mm，粘贴层厚度宜为5～10mm。内衬的上部端口部位采取防止内衬板边部受冲击脱落的保护措施，当设计无规定时保护材料与内衬材料同质。
6 当施工环境温度低于10℃时，采取加热保温措施；当空气湿度大于80%时，采取通风干燥措施。
7 水泥沙浆层或混凝土基层的坡度、强度、平整度等符合图纸设计及国家标准规范的相关要求。平整度用2m直尺检查间隙不大于5mm。如达不到要求，补签随高就低协议。不建议采用二次抹面找平基面处理。
8 基体表面应为毛面，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
9基层施工前表面干燥，在深20mm厚度内的含水率不大于6%。
10基层表面不应有油污、油漆、涂料等不利于粘接的物质。
11施工前将表面浮尘等污物清除干净。并刷一层稀胶泥液，待干后方可粘贴。
12为了防止板材下滑，应在基层底部预埋支撑。
13使用微晶胶泥作为粘接材料的料仓，浇注基础时不得添加防水剂、膨胀剂等。以免影响粘接剂使用性能。
2.1
3.4 施工质量要求及验收标准
1施工粘接材料必须符合有关技术指标。
2选用的微晶板材不应有声裂纹、严重缺陷等现象，表面应无油污，清洗干燥后备用。
3在耐磨工程中为防止集中磨损，铺砌采用骑缝法排列，平面内不得出现十字通缝。灰缝一般≤3～5mm。
4为使物料流动顺畅，相邻板材之间不得出现迎着物料运动方向的凸台。
5 当衬砌到设备转角及边缘处，板材尺寸不够时，应按实际尺寸加工板材，严禁填塞碎微晶块。
6微晶板材胶泥层宜为5～10mm。
2.14 仓底及内部结构工程
2.14.1 仓底结构模板支撑体系满足强度、刚度和稳定性的要求。
2.14.2 采用滑模施工时，仓底板可采用空滑或部分空滑的方法与筒壁浇筑成整体。
2.14.3 用作仓内填料的材料其品种和施工坡度、密实性符合设计要求。
2.14.4 支模时首先确定漏斗、锥体的中心控制点和底部控制线，根据漏斗、锥体的设计斜度搭设架体、铺设底模。搭设前对架体进行计算，确保架体的稳定性和刚度。
2.14.5 钢筋绑扎前，在模板上弹出钢筋控制线，两层钢筋之间设马凳支撑以保证钢筋位置间距。
2.14.6 漏斗、锥体混凝土施工宜采用双层模板。上层模板宜分步支设，每步高度宜为1.5m。
2.14.7 混凝土宜分步浇注，每次浇注高度与分步模板高相同。
2.14.8 锥体底部施工缝应留设在环梁界以上不小于1.5m处。此段应与环梁同时浇筑。2.15 仓顶钢结构
2.15.1 仓顶钢结构安装可采用吊装、滑模拖带等施工方法。仓顶钢结构安装应对钢构件在存放、拼装、提升、就位等过程中应力、变形进行分析验算。
2.15.2 仓顶钢结构采用吊装方法安装时，符合以下规定：
1 钢结构支座混凝土强度达到设计规定，且不低于设计强度等级的75%。
2 钢结构安装前组织预检和构配件质量验收。
3 梁口部位做好混凝土施工缝处理，保证二次浇注混凝土密实。
4 拱形桁架结构仓顶采用单元对称法安装，应采取保证中心支承柱稳定的可靠措施，中心支承柱应分次卸载。
5 主构件吊装后必须及时安装次构件和稳定构件。
2.15.3 筒仓筒体工程采用滑模工艺施工时，宜采用滑模拖带方法进行仓顶钢结构整体就位安装。滑模拖带施工符合下列规定：
1 拖带施工体系的设计计算符合国家现行专业技术规范的规定。
2 应根据仓顶钢结构形式对拖带装置、滑升支座及支承、滑动模板构造体系进行一体化设计。拖带空间拱顶结构时应设置水平推力平衡装置。
3 钢结构安装应采用支座托换转换一次就位。
2.15.4 结构表面处理与涂装
1 除锈
1）经过质量检查合格后方可进行除锈工作。
2）除锈应达到设计规定的等级，设计无要求时，用喷砂除锈，按《规范》GB50205-2001规定的2.5级除锈标准执行。除锈后，金属表面应无氧化皮、锈、油脂、焊渣、药皮、飞边、毛刺等污物。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件应不少于3件。
检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88规定的图片对照观察检查。
阜新市粮油工贸总公司迁址重建项 目三标段 浅圆仓仓顶模板施工方案 阜新市金隆达建筑有限公司 2014年5月1日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工方法 (1) 四、质量保证措施 (4) 五、安全施工措施 (5) 六、计算书 (6) 七、附图1 (14) 附图2 (15) 附图3 (16)
混凝土仓顶板施工方案 一、编制依据 1、浅圆仓仓顶及仓壁图纸 2、国家规范及规程《工程测量规范》GB50026-93 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 —2011版本《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104-93 《建筑工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-2001 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 《建筑安装工程分项工程施工工艺规程》GBJ01-26-96 一、工程概况 阜新是粮油工贸总公司迁址重建项目三标段浅圆仓工程，位于辽宁省阜新市阜蒙县公官营子，基础为条形钢筋混凝土基础，主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构，浅圆仓计有10只外直径25m、高28.8m 的钢筋砼筒仓，两组1×5排列连接（间距3m），壁厚250㎜。 二、施工方法 1、仓顶脚手架 ①仓顶模板支撑采用满堂红脚手架Ф48×3.0mm，根据工程实际情况，经计算立杆纵距及横间距为1.0米，浅圆仓为圆形，需设置放射斜杆，间距为1.2m,在斜杆下设有人字撑，人字撑的间距为1.5m,并设
记录编码：100-FA04621CT-Y5-JS-H02 国核电力规划设计研究院 年月日北京
再生水深度处理系统计算 一、设计依据： 1.机组规模：电厂本期建设规模为2×E级燃机-蒸汽联合循环供热机组，留有二期扩建2×E级机组的场地。 2.用水水源及水质：电厂用水水源天津武清污水处理厂三期出水320m3/h；龙凤河水水作为备用水源。水质报告见附件。 3.锅炉补给水处理系统用水水源为循环水排污水。 二、循环水石灰处理系统 1、循环水石灰处理系统确定： 为了循环水系统运行方便，循环水石灰处理系统本期一次建成。根据水源情况、各用水点对水质的要求及水量平衡的结果，该系统采用如下方案： 该系统中，处理再生水的机械加速澄清池与处理循环水排污水的机械加速澄清池互为备用。 2、石灰加药量计算： 1）计算公式： 根据《给水排水设计手册（第4册）》，消石灰加药量按下式计算： （1）当H Ca ≥H Z 时， CaO＝28（H Z +CO 2 +F e +K+α）(g/m3)
（2）当H Ca ≤H Z 时， CaO＝28（2H Z -H Ca +CO 2 +F e +K+α）(g/m3) 式中： CaO——石灰投药量(g/m3) H Ca ——原水中的钙硬度(mmol/L) H Z ——原水中的碳酸盐硬度(mmol/L) CO 2 ——原水中游离二氧化碳的含量(mmol/L) F e ——原水中的含铁量(mmol/L) K——凝聚剂（铁盐）的投加量 (mmol/L) α——石灰（Ca(OH)2）过剩量 (mmol/L)，一般为0.2~0.4 mmol/L。 2）设备选择 （1）石灰乳计量泵选择： 经计算，循环水排污水处理系统投药量为：49kg/h；排污水处理系统投药量为：38kg/h。 石灰乳含量按3%计， 混合水处理系统及循环水排污水处理系统石灰乳计量泵流量为： 49÷0.03÷1000＝1.6t/h 黄河水处理系统石灰乳计量泵流量为： 38÷0.03÷1000＝1.3 t/h （2）石灰筒仓选择 经计算，消石灰粉10天的消耗量约：33m3，（详细计算过程见附表），故选择2座石灰筒仓，每座有效容积20m3。 3）石灰加药系统主要设备明细表
中华人民共和国国家标准 粮食钢板筒仓设计规范 Code for design of grain steel silos GB 50322-2001 主编部门：国家粮食局 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2001年7月1日 关于发布国家标准《粮食钢板筒仓设计规范》的通知 根据我部“关于印发《2000至2001年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由国家粮食局会同有关部门共同修订的《粮食钢板筒仓设计规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB 50322-2001，自2001年7月1日起施行。其中，3.1.6、4.1.4、4.2.1、4.3.2、4.4.2、5.1.2、5.2.2、5.5.3、6.4.2、7.3.1、8.1.2、8.6.1 为强制性条文，必须执行。原行业标准《粮食钢板筒仓设计规范》同时废止。 本规范由国家粮食局负责管理，郑州粮食食品工程建筑设计院负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二○○一年六月十三日 前言 本规范根据国家建设部建标[2001]87号文编制。 本规范分8章和5个附录，包括：总则、术语、一般规定、荷载及荷载效应组合、结构设计、构造、工艺设计、电气及配套设施等内容。
本规范中强制性条款在正文中用黑体字表示，包括：3.1.6、4.1.4、4.2.1、4.3.2、4.4.2、5.1.2、5.2.2、5.5.3、6.4.2、7.3.1、8.1.2、8.6.1。 本规范系首次编制，有些条款还待进一步补充、完善。请各单位在执行过程中，结合工程实践与科学研究，认真总结经验，注意积累资料，并将有关意见和资料寄交编制组。 本规范由郑州粮油食品工程建筑设计院负责具体解释，通信地址：郑州市嵩山南路140号，邮编：450052。 本规范主编单位、参编单位和主要起草人： 主编单位：郑州粮油食品工程建筑设计院 参编单位：原国家粮食储备局北京科学研究设计院 原国家粮食储备局郑州科学研究设计院 中谷粮油集团 北京煤炭设计研究院 长沙冶金设计研究院 北京粮油集团 主要起草人：袁海龙杨世忠朱同顺李建萍郭呈周崔元瑞归衡石王刚郝卫洪宋春燕兰勇吴强李江华杜月萍王守德张振镕 1 总则 1.0.1 为在粮食钢板筒仓设计中贯彻执行国家技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于储存粮食散料，平面形状为圆形且中心装、卸粮的钢板筒仓设计。 注：粮食散料包括：小麦、玉米、稻谷、豆类以及物理特性参数与之相近的谷物散料。 1.0.3 本规范适用于焊接、螺旋卷边钢板及螺栓装配波纹钢板的圆形筒仓。 1.0.4 粮食钢板筒仓的设计工作寿命不应少于25年。 1.0.5 粮食钢板筒仓结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，耐火等级可按二级。 1.0.6 本规范结构设计依据现行国家标准《建筑结构设计统一标准》制定。粮食钢板筒仓设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
圆形计量钢筒仓的结构设计 曹素清，代丽，刘银萍，李丽 (鞍钢集团工程技术有限公司，鞍山114021) 摘要：介绍了工程中常用的圆形计量钢筒仓结构内的内力分析和构造设计，在满足国家标准规范要求的前提下使结构设计做到安全适用、技术先进、经济合理。 关键词：计量钢筒仓；仓顶；仓壁支座；漏斗 1 前言 在冶金工程中，钢筒仓常用来存贮常温常压下松散的粒状或小块状物料(如水泥，砂子，矿石，煤及化工原料等)，作为生产企业的运转和贮存物料的设施。 在钢筒仓内设置有自动检测设施，对仓内物料温度、粉尘等进行自动化检测；设置装置消除仓内物料堵塞、贴帮、积滞等；设置自动计量装置，使物料的装、卸、运自动化，加快单位时间内装卸的吞吐量，提高贮运的周转能力。 工程常用计量钢筒仓通常是直径在3～9m的小型筒仓，一般布置在厂房内，故不需考虑风荷载影响。 圆形筒仓与矩形筒仓相比，具有体型合理，仓体受力明确、计算和构造简单，施工方便、仓内死料少、有效贮存率高等优点，能充分利用材料优势，是最经济的结构形式。 2 设计资料及结构布置 2．1 设计前必需了解的工艺资料 (1)工艺布置简图及筒仓容量。 (2)物料特性资料，如重力密度、粒径、硬度、安息角、与仓壁的摩擦系数、温度及湿度等。这些资料一般由工艺专业提供或查找相关手册获得。 (3)装卸方式，进料和出料口的控制标高、位置与外形尺寸。 (4)堆料高度，漏斗壁的最小倾角，防止堵塞、积料的措施及要求。 (5)固定工艺设备的位置及孔洞位置，以及与计量有关的细节构造要求。 (6)筒仓上的荷载，如上料平台，给料机、配料设备及其他吊重等。 (7)仓壁的耐磨、保温、隔热、防潮及光滑度等要求。 (8)入孔、防爆孔、接入管道、钢箅子、爬梯及吊挂平台等的布置及要求。 2．2 设计前必需掌握的相关资料 (1)支撑筒仓的结构形式与布置，包括厂房柱、横梁、楼板梁的尺寸、构造方案。 (2)厂房结构的施工方案及筒仓本身拟采用的结构形式、材料，起重机械与施工方法。2．3 钢筒仓结构布置 可分为仓顶，仓壁，漏斗，支座。 仓顶可设计成带上下环梁的正截锥钢板仓顶或钢结构平台，仓壁及漏斗通常为无加肋热轧焊接钢板，传感器支座处设计成环形支承。 3 筒仓的结构设计 (1)物料荷载对筒仓的作用。筒仓所受荷载包括以下几种：作用于仓壁的水平压力；作用于筒仓仓壁的竖向摩擦力；作用于仓底的竖向压力和作用于仓顶的竖向压力(见图1，2)。
筒仓结构设计 这里说的筒仓，是指平面为圆形、方形、矩形、多角形及其他几何外形的贮存散料的直立容器，其容纳贮料的部分为仓体。筒仓结构一般由仓上建筑物、仓盖、仓壁、筒壁、漏斗、仓下建筑物等组成。筒仓结构有时包含一个仓体，有时包含两个或多个仓体。有时筒仓结构还包括楼梯。 YJK对筒仓结构的建模、前处理和计算仍采用和普通结构相同的流程和模块，因此总体的操作方法与其它结构相同，但是YJK在软件中针对筒仓结构设置若干了自动化专业化菜单，从而更方便操作。特别是YJK可精细计算处理墙上面外荷载，为筒仓设计提供了基本的条件。 市面上有些专门的筒仓结构设计软件，这些软件多采用参数化为主的建模输入方式，并设置部分交互建模功能，但是这种交互方式需要用户专门学习，并且不够成熟和稳定，特别是难以适用筒仓多种实际模型的设计需要。YJK采用通用建模计算结合专业菜单方式设计筒仓，这种方式便于用户学习掌握，且计算稳定，适应性强。 一、筒仓结构的建模 YJK软件对筒仓结构的建模按照分层建模的方式， 1、分层建模，即对仓下建筑、筒壁、仓体、仓上建筑等分层建模，最后全楼组装成筒仓结构； 2、对仓体的仓壁采用圆弧墙或者直墙建模，对高大的深仓结构应分为几层建模，为的是准确计算筒仓侧壁的贮料荷载，同时分区给出计算配筋，即底部几层比上边层受力大配筋也大。一般每层层高控制在3-4米； 3）对漏斗部分可以按照斜墙建模，也可以按照斜板建模。对于可按照斜墙的软件提供漏斗的参数化建模方式，可通过几个参数快速生成各种形式的漏斗，参数生成的漏斗是由斜墙组成的。对圆漏斗可按斜圆弧墙输入。按照斜板输入漏斗时，须输入斜的虚梁勾画漏斗的
HZS90拌合站混凝土拌合站基础计算书 一、拌和站罐基础设计概括 计划投入两套HZS90拌合站，单套HZS90拌合站投入2个150t 型水泥罐（装满材料后），根据公司以往拌合站施工经验，结合现场地质条件以及基础受力验算，水泥罐采用砼扩大基础，基础顶预埋地脚钢板与水泥罐支腿满焊。 二、基本参数 1、风荷载参数：查询公路桥涵设计通用规范得知：本工程相邻地区宁国市10年一遇基本风速：s m V /3.2010=； 2、仓体自重：150t 罐体自重约15t ，装满材料后总重为150t ； 3、扩大基础置于粉质黏土上，地基承载力基本容许值[] Kpa f a 1800=，采用碎石换填进行地基压实处理后，碎石换填地基承载力基本容许值[] Kpa f a 5000=； 4、当采用两个水泥罐基础共同放置在一个扩大基础上时，扩大基础尺寸为9m ×4m ×1.5m （长×宽×高）；当采用单个水泥罐基础放置在一个扩大基础上，扩大基础尺寸为4m ×4m ×1.5m （长×宽×高）； 三、空仓时整体抗倾覆稳定性稳定性计算 1、受力计算模型（按最不利150吨罐体计算），空仓时受十年一遇风荷载，得计算模型如下所示： F1 F2 F3 图3-1 空仓时整体抗倾覆稳定性稳定性计算模型
2、风荷载计算 根据《公路桥涵设计通用规范》可知，风荷载标准值按下式计算：g V W d k 22 γ=； 查《公路桥涵设计通用规范》得各参数取值如下： 空气重力密度：01199899.0012017.00001.0==-Z e γ； 地面风速统一偏安全按离地20m 取：s m V k k V /4.31105220==； 其中：12.12=k ，38.15=k ，s m V /3.2010=； 代入各分项数据得：22 2 /60.08.924.3101199899.02m KN g V W d k =??==γ 单个水泥罐所受风力计算： ①、迎风面积：218.12.15.1m A =?= 作用力：8KN 0.18.16.01=?=F 作用高度：m H 35.181= ②、迎风面积：223.36113.3m A =?= 作用力：KN 78.213.366.02=?=F 作用高度：m H 1.122= ③、迎风面积：23125.42/5.23.3m A =?= 作用力：KN 475.2125.46.03=?=F 作用高度：m H 475.53= 2、单个水泥罐倾覆力矩计算 m KN h F M i i ?=?+?+?=?=∑91.296475.5475.21.1278.2135.1808.13 1倾 3、稳定力矩及稳定系数计算 假定筒仓绕单边两支腿轴线倾覆，稳定力矩由两部分组成，一部分是仓体自重稳定力矩1稳M ，另一部分是扩大基础自重产生的稳定力矩2稳M 。 ①、但水泥罐扩大基础分开时，稳定力矩计算如下所示：
第一部分、库壁计算表 第二部分、库底板、内柱及基础的计算 一、设计资料： 库内径12m，库高38.5m，库壁厚250mm,库底板底面标高8.5m,基础埋深深度为3m,基础板厚度为1.2m。 =500 KN/m2； 地基承载力标准值f k 场地为Ⅱ类建筑场地，属于8度抗震区； =2.5×1.4× ×62=396 KN； 库顶活荷载设计值：F 1 库底的竖向压力： Pv= 323.73 KN/m2，1.3Pv=420.85 KN/m2；
库底的总竖向摩擦力压力： Pf= 515.90 kN/m ，1.3Pf=670.67 kN/m ； 每库储料总重设计值：G 1=（399×π×25＋588×π×10）=49785 KN 每库自重设计值：G 2=0.25×34×π×10×25×1.2＋25×0.9×π×52×1.2=8007＋2112=10127 KN 库顶活荷载设计值：F 1=4×1.4×π×52=440 KN 二、 地基承载力验算： 基础自重设计值和基础上的土重标准值：G=25×(23.42-4×0.5×3.52)×1.0×1.2＋20×(23.42-4×.5×3.52)×5.1=15692＋53352=69044 KN 地基承载力设计值：f=f k ＋)5.0(0-d d γη=300＋3×20×(5.50－0.5)=600 KN/m 2 1. 正常使用的情况下： （1） 当四库都满料时，基底平均压应力： 传到基础顶面的总竖向力设计值：F=(49785＋10127＋440＋264)×2=121232 KN P=A G F +=225.35.044.2369044121232??-+=363.77 KN/m 2
川东农场饲料厂 钢板仓工程 使 用 说 明 书 常州恒欣仓储设备有限公司
钢板仓使用说明 本工程系上海市川东农场饲料厂钢板仓工程, 钢板仓规格为2-Ф14米×H13.0米,储存物料为玉米,容重为0. 78吨/立方米。 一、工艺流程控制使用说明： 在使用该组钢板仓时，应认真阅读和理解本工程工艺流程图，正确掌握操作次序，防止意外事故发生(详见附录：钢板仓工程工艺流程图)(图一)。 1、钢板仓工程各项操作严格遵守钢板仓安全使用说明。 2、进料时，必须保证筒仓出料闸门全部关闭，仓内没有异杂物，筒仓人孔门应关闭锁紧等。（根据需要选择进料仓） 3、明确进出料的目标仓后再准备开机。 4、钢板仓进料开机严格按钢板仓工程工艺流程开机、关机原则进行开机、关机，系统开机空载正常运转10分钟（对设备及电器控制进行一次系统的全面的检查确认无误）后再进行投料，投料结束所有设备内原料输送完毕后再按程序关机。（见6.1、6.2） 5、系统开机空载运转检查内容： 5.1、设备系统检查： 5.1.1、对各连接部位进行全面检查，检查各连接是否牢固可靠。 5.1.2、检查各单机内腔应无杂物，各传动部位应灵活可靠。 5.1.3、对各单机各传动部位（轴承、减速器等）是否按各单机使用说明书要求保养到位。 5.1.4、对各设备各调整部位进行仔细检查，并按各设备使用说明书要求作必要的调整。
5.1.5、检查各传动系统运转是否正常。 5.1.6、检查各电机、轴承、减速器等处温升是否正常。 5.1.7、检查单机噪声、震动情况是否正常。 5.1.8、做好详细的记录，确定以上的状况正常后，进行下部程序操作。 5.2、控制系统检查： 5.2.1、检查各单机控制是否正常。 5.2.2、检查各单机联动控制是否正常，是否符合工艺操作要求。 5.2.3、检查各保护控制系统联动保护控制是否正常。 5.2.4、并做好详细的记录，确定以上的状况正常后，进行下部程序操作。 5.3、以及其他按国家标准，行业标准需要检查的项目是否正常 6、钢板仓进料开机、关机原则 6.1、开机顺序： 6.1.1、物料进入钢板仓时，按流程逆向顺序开机，即钢板仓119→电动闸门117→仓顶刮板机115→提升机112→双筒出清筛109→振动筛108→提升机103，同时打开除尘系统（刹克龙、脉冲、吸风分离器等）。6.1.2、物料从钢板仓出料时，按流程逆向顺序开机，即刮板机124→电动闸门124→手动闸门123→钢板仓119。 6.1.3、物料倒仓时，按流程顺序开机，即电动闸门124→电动三通125→刮板机126→提升机112→刮板机115→钢板仓119→手动闸门123。 6.2、关机顺序：按流程顺序关机（与开机顺序相反）。 7、当其中一只仓进料已满时（上料位器指示灯显示）或达到需要时，应停止进料并关闭所有进仓设备或把进料流程调入另一仓。 8、开始投料时，进料应均匀加料，逐步增加产量，不允许随意改变增大其产量，避免输送机超载，进料产量限定为设计最大进料产量。 9、单机开机、关机按该设备使用说明书要求做。
生料均化库及生料入窑喂料系统工程上人梯搭设方案 编制人： 审核人： 批准人： 编号：JSJ-KS-SRT（11）-01 编制日期：2011年4月1日 ※※※※※项目部
一、编制依据： 1、本工程施工图纸； 2、高层建筑工程施工手册； 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）； 4、本工程施工施工组织设计。 二、工程概况 本工程为※※※※※有限公司5000t/d水泥熟料带纯低温余热发电新型干法水泥生产线——生料均化库及生料入窑喂料系统工程，本工程为钢筋混凝土筒仓结构，直径18米，采用滑模工艺施工。外跨上人梯距墙壁滑升模板外平台0.5m，长度4m，宽度2.5m，搭设高度应高于建筑屋面不小于1.8m。 三、脚手架的用途及构配件的质量标准 1、脚手架的用途：作业人员上下通道。 2、钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，宜采用力学性能适中的Q235A(3#)钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，扣件应符合GB15831-1995《钢管脚手架扣件》的规定。 四、上人梯的搭设方案 1、基础做法 首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从建筑物主体向外围3-5‰找坡。回填土夯实后，浇筑250mm厚C20砼，上面铺设50×200mm木脚手板沿上人梯纵向设置，在木脚手板上放置[16a槽钢，槽钢上面
放置立杆。 2、架体搭设顺序 放置纵向扫地杆，自角部起依次竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定，竖起立杆后，随即装设第一步纵向水平干和横向水平杆，校正立杆垂直和水平杆水平时起符合要求后，按40-60Nm力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设以后的部数，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设钢筋梯段板、栏杆和安全网。 3、架体构造要求 1）立杆的间距、垂直度：高度50m以下采用双立杆，立杆横距1.05m，立杆纵距l=1.05m，内立杆距建筑物墙皮距离bl=2.2m，允许搭设偏差±5cm，立杆垂直度允许搭设偏差±10cm。 2）扫地杆设置：从垫板往上200mm处，设置扫地杆，扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于100mm。 3）横杆间距、平整度：横杆步距采用1.5m，一根横杆两端的高差不能超过20mm，纵向水平杆平整度不能超过±100mm。 4）立杆接头详细做法：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的
关于粮食钢板筒仓仓容的计算方法 关于粮食钢板筒仓仓容的计算方法 粮食钢板筒仓的主要功能是用于储存粮食，作为一种储存容器。一般情况下，在设计规划前，兼顾总储存容量的要求和可使用场地情况下，配合合理的工艺流程，确定合适的筒仓规格型号。本文阐述钢板筒仓仓容的计算方法。 筒仓仓容包括总仓容容积和有效仓容容积。总仓容即指筒仓内总的仓容量，有效仓容即指可以储存物料部分的仓容量。有效仓容还与储存物料的品种有关，不同品种的物料的静止角不同。一般客户关心有效仓容，即指该筒仓内能储存何种物料多少吨。 计算筒仓有效仓容，首先依据筒仓的两种不同出料方式，而将筒仓分为平底式钢板筒仓和锥底式钢板筒仓。有效仓容还与仓顶角度（d1°）和物料的静止角（d2°）有关。共分为以下四种进行计算。
一、静止角（d2°）≤仓顶角度（d1°）时的平底式钢板 筒仓仓壁粮食的堆积高度离仓檐处为300mm。有效仓 容为（V1＋V2）。 二、静止角（d2°） ＞仓顶角度（d1°）时的平底式钢板筒仓物料堆的最 高处离仓顶中心处为500mm。有效仓容为（V1＋V2）。
三、静止角（d2°）≤仓顶角度（d1°）时的锥底式钢板筒仓仓壁粮食的堆积高度离仓檐处为300mm。有效仓容为（V1＋V2）。 四、静止角（d2°）＞仓顶角度（d1°）时的锥底式钢板筒仓物料堆的最高处离仓顶中心处为500mm。有效仓容为（V1＋V2）。
综上所述，只有搞清楚是何种形式的筒仓，才能准确计算出筒仓的有效仓容量。 另外，关于筒仓内可以储存物料的重量，与储存物料的容重成正比关系。有专家研究，筒仓内装物料均有一定的压实系数，通常压实系数取6％左右，即物料的标准容重增加6％。
磨损区域仓壁配筋计算 载荷工况（a ）：结构自重+贮料动态侧压力+仓壁摩擦力+背面风荷载+背面水平地震作用，求得磨损区域仓壁最大竖向轴力为：11050.1N =-（kN/m ）；最大环向轴力为：11439.5(/)Y N kN m =。 载荷工况（b ）：结构自重+贮料动态侧压力+仓壁摩擦力+正面风荷载+正面水平地震作用求得磨损区域仓壁最大竖向轴力为：2877.3(kN/m)N =-；最大环向轴力为：21440.8(/)Y N kN m =。 从以上内力数据可以看出，21N N <，而1Y N 和2Y N 非常接近，说明正面风荷 载和正面水平地震作用对磨损区域仓壁竖向受力是有利的，而对仓壁的环向受力没有影响。即可以取仓壁的竖向轴力设计值为11050.1(/)N kN m =-，环向轴力设计值：1440.8(/)Y N kN m =。 设计数据： C30混凝土：21.43N/mm t f =，214.3N/mm c f =； HRB335钢筋：2300N/mm y y f f ==， ； （1）仓壁竖向受力钢筋计算 取1m 宽的仓壁为计算单元，仓壁厚度为380mm ，仓壁的竖向轴力设计值为11050.1(/)N kN m =-，仓壁竖向受力钢筋按轴心受压构件进行计算： s 0.9()c y N A A f f ?≤+ ，， 取稳定系数 1.0?=，则有 s 1050100( )(14.31000380)0.90.90300c y N f A A f --??≥=<，， 说明不需要按计算配置受力钢筋，仅需按构造配筋。 轴心受压构件最小配筋率为：,min 0.6%s ρ=，则有 s ,min 20.6%10003802280()s A A mm ρ=?=??=，
关于粮食钢板筒仓仓容的计算方法 粮食钢板筒仓的主要功能是用于储存粮食，作为一种储存容器。一般情况下，在设计规划前，兼顾总储存容量的要求和可使用场地情况下，配合合理的工艺流程，确定合适的筒仓规格型号。本文阐述钢板筒仓仓容的计算方法。 筒仓仓容包括总仓容容积和有效仓容容积。总仓容即指筒仓内总的仓容量, 有效仓容即指可以储存物料部分的仓容量。有效仓容还与储存物料的品种有关，不同品种的物料的静止角不同。一般客户关心有效仓容，即指该筒仓内能储存何种物料多少吨。 常见几种粮食的静止角： 计算筒仓有效仓容，首先依据筒仓的两种不同出料方式，而将筒仓分为平 底式钢板筒仓和锥底式钢板筒仓。有效仓容还与仓顶角度（d1°）和物料的静止角（d2°）有关。共分为以下四种进行计算。 一、静止角（d2°）＜仓顶角度（d1° ）时的平底式钢板筒仓仓壁粮食 的堆积高度离仓檐处为300mm。有效仓容为（V1 + V2 ）。
时的平底式钢板筒仓物料堆的最高处离仓顶中心处为 500mm 。有效 时的锥底式钢板筒仓仓壁粮食的堆积高度离仓檐处为 300mm 。有效 仓容为（V1 + V2 ）。、静止角（d2°） ＞仓顶角度 （d1°） 仓容为（V1 +
时的锥底式钢板筒仓物料堆的最高处离仓顶中心处为 500mm 。有效 刚 综上所述，只有搞清楚是何种形式的筒仓，才能准确计算出筒仓的有效仓 容量。 另外，关于筒仓内可以储存物料的重量，与储存物料的容重成正比关系 有专家研究，筒仓内装物料均有一定的压实系数， 通常压实系数取6%左右，即 物料的标准容重增加6%。 四、 静止角（d2°） ＞仓顶角度（d1°） 仓容为（V1 + V2） 1 I
筒仓漏斗施工方案
江苏省矿业工程集团有限公司 徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目 首期60万吨/年甲醇工程/煤储运系统/筒仓 内壁及漏斗施工方案 编制： 审核： 批准： 11月06 日 目次
一、工程概况................................................................ 错误!未定义书签。 二、编制依据................................................................ 错误!未定义书签。 三、仓底漏斗及内壁的施工 ........................................ 错误!未定义书签。 3.1脚手架施工 ....................................................... 错误!未定义书签。 3.2模板施工 ........................................................... 错误!未定义书签。 3.3钢筋工程 ........................................................... 错误!未定义书签。 3.4预埋件制作安装 ............................................... 错误!未定义书签。 3.5砼工程 ............................................................... 错误!未定义书签。 四.施工进度计划........................................................... 错误!未定义书签。 五.质量保证措施........................................................... 错误!未定义书签。 六.冬、雨季施工措施及工期保证措施........................ 错误!未定义书签。 七.HSE保证措施 ........................................................... 错误!未定义书签。
粮食钢板筒仓设计 1 总则 1.0.1 为在粮食钢板筒仓设计中贯彻执行国家技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于储存粮食散料，平面形状为圆形且中心装、卸粮的钢板筒仓设计。注：粮食散料包括：小麦、玉米、稻谷、豆类以及物理特性参数与之相近的谷物散料。 1.0.3 本规范适用于焊接、螺旋卷边钢板及螺栓装配波纹钢板的圆形筒仓。 1.0.4 粮食钢板筒仓的设计工作寿命不应少于25年。 1.0.5 粮食钢板筒仓结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，耐火等级可按二级。 1.0.6 本规范结构设计依据现行国家标准《建筑结构设计统一标准》制定。粮食钢板筒仓设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 筒仓 silo 贮存粮食散料的直立容器。其平面为圆形、方形、矩形、多边形或其他的几何形。 2.1.2 仓顶 top of silo 封闭仓体顶面的结构。 2.1.3 仓上建筑物 building above top of silo 按工艺要求建在仓顶上的建筑。 2.1.4 仓壁 silo wall 与粮食散料直接接触或直接承受粮食散料侧压力的仓体竖壁。
2.1.5 仓下支承结构 supporting structure of silo bottom 基础以上、漏斗以下支承仓体的结构，包括筒壁、柱、扶壁柱等。 2.1.6 筒壁 supporting wall 平面为圆形，支承仓体的立壁。 2.1.7 漏斗 hopper 筒仓下部卸出粮食散料的结构容器。 2.1.8 深仓 deep bin 浅仓 shallow bin 按筒仓储粮计算高度与仓内径之比，划分为深仓和浅仓。 2.1.9 单仓 single silo 不与其他建、构筑物联成整体的单体筒仓。 2.1.10 仓群 group silos 多个且成组布置的筒仓群。 2.1.11 星仓 interstice silo 三个及多于三个联为整体的筒仓间形成的封闭空间。 2.1.12 填料 filler 仓底填坡的材料。 2.1.13 整体流动 mass flow 卸粮过程中，仓内粮食散料的水平截面成平面向下的流动。 2.1.14 管状流动 funnel flow 卸粮过程中，仓内粮食散料的表面成漏斗状向下的流动。 2.1.15 中心卸粮 concentric discharge 卸粮过程中，仓内粮食散料沿仓体几何中心对称向下的流动。
江苏省矿业工程集团有限公司 徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程/煤储运系统/筒仓 内壁及漏斗施工方案 编制: 审核: 批准: 2011年11月06日
目次 二.编制依据 (3) 三、仓底漏斗及内壁的施工 (4) 3. 1脚手架施工 (4) 3?2模板施工 3. 3钢筋工程 3?4预埋件制作安装 (11) 3?5赴工程 (11) 四.施工进度计划 (12) 五.质量保证措施 (12) 六.冬、雨季施工措施及工期保证措施 (12) 七?HSE保证措施 (13) 一.工程概况 每个筒仓内口 2.95m标高以上至16.438m标高以下设有两道角度为68°的出煤漏斗。在仓底口-1.30m至16.438m标高之间设有壁厚为280mm的内仓筒壁，内仓筒壁与外仓筒壁之间间隙为30mm,采用3公分厚的高密度聚乙烯泡沫板填充。内仓底筒壁在遇到㈤、0、O轴的输煤廊道
洞口尺寸时同外筒壁的洞口尺寸。 中间漏斗板为:DB-1,分别由4个Z-1. 2个Z-2、8个DL4 2个DL-2、1个DL-K 2个DB-1组成中间漏斗。柱标高为：-l.3--15.358m,板标高为：2.95■-15.358m。自仓底中心DL-2与DB-1背后沿DL-2和DB-1纵向口标高4.5m起，由筒⑥轴两侧向外4948 水平距离止，?轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有支承68°漏斗底板1000mm厚钢筋碇墙（梁）四处；在仓底下位于?轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有Z-1仓底中心支柱，每个仓内共4个，Z-1每个支承柱断面为长1600mm （沿?轴方向）X宽1400mm：在鸟轴沿⑤轴方向,自标高11m至13.625 m为DL-1。 两边漏斗板：在仓底沿⑤轴两侧水半距离5648外，口标高-1.3m起向上至DB-2底, 到外筒壁内侧，每仓⑤、⑥、⑦、⑧轴处设有Z-3、Z-4底仓内钢筋混凝土长条柱，其每个仓内共有4个Z-3与4个乙4,其厚均为800mm. DB-1与DB-2的厚度均为450mmo 钢筋保护层厚度。 筒仓部分为20mm,框架部分的柱为30mm,梁为30mm,板为15mm° 二、编制依据 2.1 筒仓主体施工图 200904—1111C—062—X： 2.2图纸会审纪要和技术联系单； 2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50202—2002； 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002； 2.5《钢结构工程施匚质量验收规范》GB50205—2002； 2.6《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96： 2.8《组合钢模板技术规范》GB 50214—2001： 2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88： 2.10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 三、仓底漏斗及内壁的施工 ???为了保证施工的安全，应先将外壁顶滑模系统拆除完毕之后再施工仓底漏斗。仓底的钢筋、模板与碗施工按常规法施工。 ???仓底的施工，应先搭设支模用的承重钢管支承脚手架。 ???仓底的DB-1、DB-2均为68°斜坡，该处模板应上下均设有模板。
粮食钢板筒仓设计规范 1 总则 1.0.1 为在粮食钢板筒仓设计中贯彻执行国家技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于储存粮食散料，平面形状为圆形且中心装、卸粮的钢板筒 仓设计。 注:粮食散料包括:小麦、玉米、稻谷、豆类以及物理特性参数与之相近的谷物散料。 1.0.3 本规范适用于焊接、螺旋卷边钢板及螺栓装配波纹钢板的圆形筒仓。 1.0.4 粮食钢板筒仓的设计工作寿命不应少于25年。 1.0.5 粮食钢板筒仓结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，耐火等级可按二级。 1.0.6 本规范结构设计依据现行国家标准《建筑结构设计统一标准》制定。粮食钢板筒仓设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 筒仓 silo 贮存粮食散料的直立容器。其平面为圆形、方形、矩形、多边形或其他的几何形。 2.1.2 仓顶 top of silo 封闭仓体顶面的结构。 2.1.3 仓上建筑物 building above top of silo
1 按工艺要求建在仓顶上的建筑。 2.1.4 仓壁 silo wall 与粮食散料直接接触或直接承受粮食散料侧压力的仓体竖壁。 2.1.5 仓下支承结构 supporting structure of silo bottom 基础以上、漏斗以下支承仓体的结构，包括筒壁、柱、扶壁柱等。 2.1.6 筒壁 supporting wall 平面为圆形，支承仓体的立壁。 2.1.7 漏斗 hopper 筒仓下部卸出粮食散料的结构容器。 2.1.8 深仓 deep bin 浅仓 shallow bin 按筒仓储粮计算高度与仓内径之比，划分为深仓和浅仓。 2.1.9 单仓 single silo 不与其他建、构筑物联成整体的单体筒仓。 2.1.10 仓群 group silos 多个且成组布置的筒仓群。 2.1.11 星仓 interstice silo 三个及多于三个联为整体的筒仓间形成的封闭空间。 2.1.12 填料 filler 仓底填坡的材料。 2.1.13 整体流动 mass flow 卸粮过程中，仓内粮食散料的水平截面成平面向下的流动。 2.1.14 管状流动 funnel flow 卸粮过程中，仓内粮食散料的表面成漏斗状向下的流动。
设备选择计算书 1.锅炉补给水处理系统 1.1出力的计算 1.1.1.汽水损失 1.1.1.1.汽水循环损失：1025×1.5%×2=30.75t/h 1.1.1. 2.锅炉排污损失：1025×0.5%×2=10.25t/h 1.1.1.3.取样及化验室损失：2t/h 1.1.1.4.热网补充水：5400×0.5%=27t/h 1.1.1.5.工业热负荷：170t/h 1.1.1.6.凝结水处理及自用水：4t/h 1.1.1.7.闭式循环水：110×0.3%×2=0.66t/h 1.1.1.8.燃油拌热等其它汽水损失：15t/h 1.1.1.9水处理系统的正常出力： 30.75+10.25+2+170+4+15+0.66=232.66 水质校核： Σ阳=K2+＋Ca2+＋Mg2+＋Na++Ba2+＋Fe3++Sr2+ +NH4+ =34.1/39+161.6/20+41.5/12+140.4/23+0.074/68.67+0.3528/18.6+0.596/43.81+ 7/17 =0.8744+8.08+3.4583+6.104++0.0011+0.019+0.0136+0.4118 =18.9622mmol/L Σ阴= Cl-+SO42-+ HSiO3-+HCO3-+NO3- +PO43- =227.6/35.5＋196.8/48＋20/77+355.1/61+150/62+1.0/31.6 =6.4113+4.1+0.2598+5.8213+2.4194+0.0317=19.0435mmol/L。δ=2.14% 1.2锅炉补给水处理系统
循环水石灰软化系统出水 →活性炭过滤器（ 6×ф3200）→超滤装置（4×120t/h）→超滤水箱（2×300m3）→超滤出水升压泵（4×120~240t/h）（3用1备）→（保安过滤器（4ф700）→高压泵（4×120t/h）→反渗透装置（4×90t/h）→除碳器（4×ф1400）→中间水箱（4×20m3）（27吨去热网补充水其余除盐去除碳器→中间水泵（4×60～120t/h）（3用1备）→阳离子交换器（3×ф2500）→阴离子交换器（3×ф2500）→混合离子交换器（2×ф2000）→除盐水箱（2×1500m3）→除盐水泵→主厂房 1.3设备选择： 1.3.1锅炉补给水的正常出力为233t/h，考虑自用水量。所以选取设备的出力为 Q=233×1.05=245t/h。 注：每台强阳床和强阴床的自用水率各为4-5%，，每台混床的自用水率为1%。 1.3.2混床：Q=245t/h 所以f=245/40=6.125m2 选取Ф2000的设备3台，2运1备,f=3.14m2 实际流速v=123/（1×3.14）=39.17m/s 树脂装载高度：阳500/1000阴 树脂量：阳（MB001x7）：2×3.14×0.5×1.1×0.85=3.0t 阴（MB201x7）：2×3.14×1.0×1.15×0.75=5.5t 运行周期T(阳)=(3.14×0.5×500)/(123 ×0.1)=63.82小时 T(阴)=(3.14×1×200)/(123×0.1)=51.06小时 取T=51.06小时，则每天再生台数：24/51.06=0.47台/天 再生耗酸量：G100%=(3.14×0.5×80) =125.6kg/次台 G30%=125.6/30%=418.67 kg/次台V=0.37m3 （30%HCl） 每月用酸量：0.47×30×418.67=5.9吨/月 再生耗碱量：G100%=(3.14×1×100) =314kg/次台 G30%=314/30%=1046.67kg/次台V=0.793m3 每月用碱量：0.47×30×1046.67=14.76吨/月（30%NaOH） 1.3. 2.1再生水泵：Q=（ 3.14×1）×5 m/h=15.7t/h 选取IH65-50-160 Q=15-30t/h P=0.34-0.30MPa ，n=2900rpm,Y132S1-2 N=5.5KW 共3台2运1备 喷射器BPS-2000 3台 1.3. 2.2除盐水泵：IH150-125-400，Q=120-240t/h P=0.53-0.46MPa，Y225M-4， N=45KW 2台（1运1备）；IH100-65-200，Q=60-120t/h，P=0.54~0.47MPa， N=22 KW Y180M-2 1台。 自用除盐水泵IH80-50-200，Q=30-60t/h，P=0.53~0.47MPa2台1运1备。N=2900