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目录
第一章工程概况........................................................................................................................ - 1 -第二章编制原则........................................................................................................................ - 2 -第三章编制依据........................................................................................................................ - 2 -第四章冬季施工拟采取措施.................................................................................................... - 2 -第五章施工准备........................................................................................................................ - 2 -第六章各分项工程施工方法.................................................................................................... - 4 -第一节土方回填................................................................................................................ - 4 -第二节砌筑工程................................................................................................................ - 4 -第三节混凝土施工............................................................................................................ - 5 -第四节钢筋工程.............................................................................................................. - 10 -第五节钢结构工程.......................................................................................................... - 11 -第七章冬季施工质量控制重点.............................................................................................. - 14 -第八章冬季施工安全控制重点：.......................................................................................... - 14 -第九章冬季施工材料准备计划.............................................................................................. - 16 -
第一章工程概况
吕梁地区进入11月中旬，气温达到冬季施工标准，付家焉煤矿由我项目施工的地面工程只有原煤贮煤仓一个单位工程，采取冬季施工措施的部位包括：
?筒仓基坑及室内土方回填
?筒仓漏斗填料及漏斗内侧混凝土板施工
?仓顶47.521m砼环梁施工（钢筋、模板、混凝土）
?仓顶房钢结构施工
?仓顶顶板及仓顶二层框架顶板混凝土施工
第二章编制原则
确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。
第三章编制依据
1、《建筑工程冬期施工规程》《JGJ104-97》
2、《建筑施工手册》（第四版）
3、施工图纸及现场工程情况
第四章冬季施工拟采取措施
?混凝土工程：混凝土搅拌站冬季加热、混凝土参加防冻剂、
现场混凝土保温覆盖等技术措施；
?砌筑工程：热水搅拌砂浆、砂浆中加防冻剂、砌体覆盖保温。
?土方回填：选土合理、覆盖保温等；
?钢结构工程：搭设焊接操作棚，防止冰雪对焊接的不利影响。第五章施工准备
当气温低于0℃时，应即采取冬期施工措施，以防止建筑工程遭受冻害。
采取冬施措施的大致时间，根据吕梁多年气温资料，按照室外日平均气温连续5d稳定低于5℃的范围确定。
（一）组织措施
1、成立冬季施工领导小组
组长：崔健
副组长：郭向东
组员：曹桂军白彩云周丽君
2、进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、，专门组
织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
3、派专人及时收听天气预报，在寒流袭击前，做好充分准备。
4、试验人员测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的
温度并做好记录。
（二）图纸准备
凡进行冬期施工的部位，将认真复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题。（三）现场准备
1、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
2、搭建加热用的炉灶、搅拌站，敷设管道，对各种加热的材料、
设备要检查其安全可靠性。
3、工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作，临时
供水管道外露部分进行保温。
4、做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工
配合比。
（四）安全与防火
1、冬期施工时，要采取防滑措施。防护用品佩戴齐全。
2、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有
松动下沉现象，务必及时处理。
3、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。
4、外加剂要严加保管，防止发生误食中毒。
5、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；
使用焦碳炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
6、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电触
电。
第六章各分项工程施工方法
第一节土方回填
冬期施工的灰土回填是质量控制重点
1、将使用的土源集中堆成大堆，确保内部土不冻结，使用时将
表层冻土取走放在一边不用。只取用内部未冻结土。
场拌制好的灰土保证当天使用完毕，当天不能用完的应用彩条布加草袋严密覆盖。
2、当天铺完的灰土应及时打夯完毕，并表面虚铺一层干黄土约
150mm~200mm厚进行夜间保温。
3、控制每层铺土厚度不超过250mm。
第二节砌筑工程
砌筑用水泥采用普通硅酸盐水泥。砂应集中堆放，表面覆盖彩条布和草袋。
水在现场用钢水箱燃煤加热法，控制水温不超过80℃，过热时
可加冷水。避免出现水泥假凝现象。
现场防冻以加防冻剂为主，施工中严格按防冻剂使用说明书的掺量、控制加量。
工业盐加量控制在加根据气温要求，按照用水量的4%（-10℃以上）——8%（-20℃以上）加，应先在水中溶解后搅拌，并根据气温调整掺入比例。
所有砂浆现场均使用砂浆搅拌机拌制。搅拌标号均比设计标号提高一个等级。
搅拌水泥砂浆稠度值可控制在8~13cm，比常温时加大，补充干砖砌筑时吸水快影响砂浆流动性缺点。控制搅拌出机温度在10℃，砌筑时砂浆温度在5℃以上。
冬季砂浆搅拌时间应适量延长，控制在4~5min之间，砂浆随拌随用，不宜超过1小时。严禁使用已遭冻结的砂浆。
夜间应将砖墙进行覆盖，用彩条布加草帘覆盖，顶层压牢，防止被风吹散。
第三节混凝土施工
（一）砼的拌制
1）外加剂
a.外加剂的选择
冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的
冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。
b.外加剂的试验
冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量，本项目所有工程进入冬季施工后混凝土所用外加剂用量为混凝土中水泥用量的5%，或参照产品使用说明书使用。
c.外加剂的管理
冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。
外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。2）砼的拌制
砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修
筒仓施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中各种矿仓、熟料仓、水泥仓、贮煤仓以及农业中的粮仓、粮食加工厂的面粉仓等筒仓工程。 2.施工准备 2.1 水泥 采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新无结块，并有出厂合格证。 2.2 砂子 用天然中砂，含泥量小于3%，其质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 2.3 石子 用碎石或卵石，其最大粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过60mm，其质量应符合现行国家有关标准的规定。 2.4 外加剂 可根据情况采用三乙醇胺、氯化钠、亚硝酸钠复合早强剂；木质素磺酸钙缓凝剂、减水剂；其质量应符合现行国家有关标准的规定，其掺量应由试验确定。 2.5 钢筋 采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，应有出厂质量证明书或试验报告。使用前，必须按规范要求进行机械性能试验，合格后方可使用。滑模装置结构件、连接螺栓及支承杆宜用Q235圆钢，当采用楔块或千斤顶时，也可采用螺纹钢筋。
3.主要机具设备 3.1 机械设备 卷扬机、高压水泵、潜水泵、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、筛砂机、插入式振动器、自卸翻斗汽车、机动翻斗车，切砖机以及电焊设备等。 3.2 主要工具 滑升工具有：随升井架、辐射梁、桅杆、吊笼、重线锤；液压元件有：液压控制台、液压千斤顶、高压胶管、针阀、分配器；配套工具有：单孔或双孔井架、激光铅直仪、通讯机构、倒链、磅秤、限位开关、安全阀、低压变压器、手推胶轮车、大小平锹、抹子等。 3.3 作业条件 1)组织施工人员学习图纸，进行自审和各专业图纸综合会审，并进行技术交底。 2)编制施工组织设计或施工方案。进行滑模或移置式模板技术设计，选定施工机具设备，进行施工部署和平面布置，作为施工的具体指导性文件。 3)清除现场障碍，进行场地整平，布置安全警戒区，设置安全设施。 4)修建好临时设施，如办公室、工具材料库、钢筋加工棚、休息棚、配电棚等；铺设临时供水、供电线路；修建临时运输道路，两侧挖好排水沟。 5)根据设计总图提供的筒仓中心坐标和水准高程，进行测量，设置烟囱的纵横中心控制线和基准点，并妥加保护；对烟囱进行放线定位。 6)按确定的施工工艺方法备齐机具设备，清点已有机具，进行检修、维护；缺少的机具进行加工制作或购置，井架、操作台、提升设备进行设计、加工、制作或改装；对千斤顶及液压油管系统，用1.5倍工作压力进行试压、测定、校正，并进行配套、试组装或试运转，直至全部备齐，符合要求。液压系统的零部件安装前，应进行单体试验合格方可进行安装。 7)工程用已按计划进场备齐，经检查质量符合要求；试验室根据现场材料通过试验预配，已确定混凝土配合比。 8)配齐施工各专业工种劳动力，并进行必要的短期技术培训，使熟悉施工操作工艺，明确岗位责任和与各专业的相互配合关系以及安全技术要点。
石灰石预均化库石灰石库施工方案 一、编制依据 1、沙特CCC水泥有限责任公司二期建设工程（5000t/d）施工图 2、沙特CCC水泥有限责任公司二期5000t/d工程地质勘察报告 3、现行的相关标准、规范和规程 4、《建筑施工手册》（第四版） 二、工程概况 本工程±0.000标高相当于绝对标高760.200m，工程包括石灰石库、石灰石输送支架。石灰石库基础为Ф15780机械开挖岩石基础，从▽-2.5m~▽-1.5m为环形基础承台，桩、承台及筒壁混凝土强度等级均为C30。石灰石预均化库为内直径12米，+3米和+8.8米有两层框架结构，上部为钢筋混凝土圆型仓，筒壁厚280mm，库顶标高26米。库顶板采用钢筋梁板混凝土构成（暂定）。 三、施工部署 3.1工期安排 石灰石库和石灰石输送工程工期拟定为90天，按以下几个阶段进行控制： a、测量定位放线1天 b、土方开挖10天 c、环梁承台工程12天 d、框架工程25天 e、筒仓施工37天 f、输送支架基础工程5天 3.2施工准备
3.2.1现场准备： 施工前现场应做到“四通一平”，即水通、电通、路通、通讯通，场地平整。临时供水管线引进施工完毕，保证现场有充足的水源供应。临时用电线路引进施工完毕，保证施工时的电源供应。 3.2.2施工劳动力计划 作业人员由我公司的专业技术人员和各班组组成。施工前根据本工程作业及施工进度计划要求，制定劳动力作业计划，提前安排，确保劳动力及时进场。 3.3施工顺序 单位基础工程主导施工顺序：场平→定位→开挖→基础梁→库壁+3米+8.8米板面施工→筒壁→库顶板施工等。 四、施工方法 4.1测量放线 根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合施工总平面图和本单位工程位置图，建立适合石灰石库工程施工和检测的平面控制网和高程控制网。控制桩应设置在石灰石库工程的○1轴线和○A轴线位置，中心点控制好，作为圆心点控制。相邻点之间要求通视良好。根据控制桩进行测量放线。基础施工时，在±0.000位置（即绝对高程760.200处）做轴线及标高控制点作为测量控制的依据。现场高程控制采用水准仪，垂直度控制采用经纬仪施测，平面控制采用全站仪，沉降观测采用精密水准仪。对控制桩、控制点应做好保护工作。 4.2土方工程 开挖采用2台挖掘机开挖，两辆自卸汽车配合运输，人工清理基坑，土方运至业主所指定的西门口集中堆放区，机械开挖土方时有专业测量人员配合。考虑到施工操作及人员的安全，土方开挖时按1：0.75放坡。为防止机械及施工人员安全，基坑四周搭设防护围栏。
YCC项目筒仓滑模施工方案 一．ycc项目筒仓概况及施工规划: YCC项目筒仓共17个，仓壁混凝土总量约23000立方米.仓基础.仓底板及输送地沟部分采用架子管模板支护施工.仓壁部分从基础顶面开始均考虑滑模施工，滑模模板到仓底板底位置时，空滑到仓底板顶，待仓底板施工完成，滑模模板变径（仓底板上下仓壁厚度变化）改装后，仓壁滑模施工继续，滑模施工至仓顶板结束。仓顶板为钢梁混凝土劲性结构，压型钢板兼模板，可直接浇筑混凝土进行施工。如下是各仓设计概况及滑模施工规划： 1.原料配料仓（共4个，仓壁混凝土总量约1244立方米）： A: 两个ф12m连体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高7.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约344立方米.两个仓壁一起从基础板顶滑模施工。 B: 两个ф10m单体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高12.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度280mm,仓底板上仓壁厚度250mm,单个仓壁混凝土约278立方米，两个仓壁单独从基础板顶滑模施工。 2.生料仓(共2个，仓壁混凝土总量约6164立方米）： 两个ф25m预应力单体仓，基础顶面标高-0.6m,仓底板底标高14.0m,仓顶板标高 75.0，仓底板下仓壁厚度600mm,仓底板上仓壁厚度500mm,单个仓壁混凝土约3082 立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。 3．熟料仓：（共3个，仓壁混凝土总量约3924立方米）： A: 两个ф40m预应力单体仓，基础顶面标高0.00m,地沟顶板板顶标高5.7m,仓顶板标高 28.0m,仓壁厚度自0.00-28.0m为600-400mm,其中仓壁内直外斜（***因滑模施工， 要求设计修改壁厚一致），单个仓壁混凝土约3517立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。
钢筋混凝土筒仓土建工程倒模 通用施工方案 编制：洪广 校核：李锡云 审核：段述信 批准： 中国化学工程第十三建设公司一公司 编制日期：二00三年七月
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、施工方法及施工程序 5、施工技术措施 6、质量保证措施 7、健康、环境保证措施 8、安全保证措施 9、施工进度计划及劳动力需用计划 10、主要施工机具及技措用料 11、工程质量A、B、C控制点表 12、施工现场平面图
1、工程概况 1.1工程简介：包括工程名称、施工项目、地理位置、结构形式等。 1.2工程特点：（施工重点或难点） 1.3工程开竣工时间。 1.4主要实物工程量见表1.4 2、编制依据 2.1施工图及其它设计技术文件名称、编号。 2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 2.3《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204—2002 2.4《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96 2.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 2.6《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002 2.7《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002 2.8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91 2.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999 2.10《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210—2002 2.11十三化建公司《冬雨季施工管理规定》QG/13J04—08 2.12十三化建公司《质量、环境、职业安全健康综合管理体系程序》QG/13J003—2002 2.13十三化建公司《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》
目录 一、编制依据????????????????????????????????????????????????????????????1 二、工程概???????????????????????????????????????????????????????????????1 三、主要施工方法及施工工艺??????????????????????????????????????2 1、施工部署及组织配备???????????????????????????????????????????????2 2、圆筒仓滑模施工方法???????????????????????????????????????????????2 3、滑模带钢梁吊降施工方法????????????????????????????????????????13 四、工期保证措施??????????????????????????????????????????????????????17 五、各项资源计划??????????????????????????????????????????????????????18 1、工程施工机械配备??????????????????????????????????????????????????19 2、工程施工人员投入??????????????????????????????????????????????????19 六、安全生产保证措施????????????????????????????????????????????????19 1、安全生产保证体系??????????????????????????????????????????????????20 2、安全生产制度与教育措施?????????????????????????????????????????20 3、安全生产专项技术保证????????????????v????????????????????????????21
立筒仓滑膜施工方案 本工程立筒仓采用滑膜施工工艺。具体要求如下： 一、工程概述： 24联体筒仓，单仓外径12460㎜,壁厚230㎜,高度44200㎜。 二、施工方案： 1、本工程将24个联体筒仓分为2组进行滑模施工。考虑工期以及经济效益等因素，投入一组滑模设备，按12个筒仓配置。滑模设备周转一次。 滑升起始面的选择关系到施工成本，根据本工程的特点，滑模的起始滑升面应设置于±0.00m标高处为宜，在此段位置进行起滑既可以方便安装，又可以大量节省劳动力。 ２、上料采用 砼输送： 砼输送采用砼输送泵进行，将砼输送至平台，用布料杆直接将砼打入模板内，或在平台上用推车二次运输。也可以通过塔机将输送泵送至平台上的砼重新用料斗吊至各工作点。每次滑升的高度为300mm，上料应保证在１.5小时内完成混凝土，在以后的30分钟内要完成钢筋及支承杆的接长，也就是说每一个施工循环为2小时，可满足施工要求。 钢筋： 钢筋上料采用塔式起重机，塔机的臂长应能满足服务半径的要求。为了防止大量的钢筋在平台上面堆积，使平台的负荷受力处于比较相对较大的状态，对于所有吊运至平台上的钢筋，数量应加以控制，钢筋吊运至平台上后，应分散堆放。 ３、施工人员 施工人员的上下通过搭设上人跑道来完成。 三、滑模施工： （一）滑升平台组装。 1、滑升平台布置。 本方案采用柔性操作平台，内外平台采用三角悬挑，内外平台横梁用M16*150的螺栓固定于提升架上，横梁与提升架腿之间用斜撑进行连接，形成稳定的三角形悬挑结构。在内外平台下口设置刚性环梁二道，使相邻开架形成整体。应本工程简化为方型构筑物，筒体内部须用钢桁架连接成整体。
钢模板为定型组合模板，内外模高度均为1200㎜，宽度300㎜,配置少量100㎜宽度模板保证筒仓圆周交圈。 ２、滑升平台组装前的准备工作。 ①确保起滑基础面的高度处的厚度及标高正确，起滑高度处的砼高度应平齐。作为施工缝处理，该标高处的砼面应凿毛，起滑高度处的钢筋的数量和位置应准确，钢筋的在起滑高度处钢筋保护层应准确，钢筋的位置及间距符合图纸要求。 ②在组装前可以将钢筋绑扎至高度，对于起始处的钢筋绑扎要求如下：钢筋在绑扎时要严格控制好钢筋的间距及位置，内外层钢筋绑扎好以后，必须要保证保护层的厚度，否则将会使以后在模板拼装时因钢筋保护层不够或没有而造成模板拼装困难。 ③平台组装前进行放线应找准各墙体的内外模板线，在划定模板线时，需同时划出四条园环线，即内模板内侧轮廓线及外侧轮廓线、外模内外侧轮廓线及外侧轮廓线，画出开架布置线并找出开架位置处水平面的最高点，定为安装基准点，方便整个平台的安装。 ④组装前认真检查各加工部件的数量、尺寸，加工的精度。 ３、滑升平台组装。 滑升平台组装顺序： A、放线，找准所有的提升架位置。 B、为了方便提升架的安装，可以将提升架在地面上组装好。提升架是由上横梁、下横梁、提升腿组成。平台组装进行放线应找准基础中心点，划好内外模板线、提升架内腿内线、提升架内腿外线。 C、在结构内壁上将所有内围圈按位置全部先放置好。 D、将提升架全部吊装就位，并作临时固定（可利用临时平台及绑好的钢筋）。注意提升架的高度应等高。提升架腿底部与模板的底部是等高的，如果在组装过程提升架腿的高度不能满足要求，可以将提升架的腿加以垫高，来满足高度要求。 E、安装内外挑梁。内外挑梁均通过U形螺栓（M16）与提升腿相连，外侧、内侧提升腿上均安装4根挑梁。在安装挑梁时要注意上下围圈的垂直度，可以等围圈及模板安装校正后再紧固。 F、安装内侧平台梁。 G、安装内环梁，共三道。 H、安装内侧平台斜撑，内部桁架。
钢板仓基础施工方案 1、简述 1.1工程概述 钢板仓基础位于江南公司拌和楼左侧（顺水流方向），为钢筋混凝土结构，呈圆形（D=16m）,基础面高程与拌合站一致。钢板仓基础由地下、地上两部分组成，地上为60cm厚承台，地下为1.65 x 2.8m（宽X高）检修通道。施工项目主要包括：覆盖层剥除、边坡处理、基础面处理、石方开挖及钢筋混凝土施工。 1.2工程量 本工程工程量见下表 主要工程量表 1.3施工依据
《钢板仓基础工程施工图》 2、施工布置 2.1 交通布置交通布置主要为石渣倒运及材料、混凝土运输布置: 石渣倒运：江南公司拌合站- 3#公路-2#临时道路-8#公路 f 5#渣场，运距约4.6km; 材料及混凝土运输：江南公司拌合站- 3#公路- 2#临时道路 -我部拌合站, 运距2km。 2.2风、水、电布置 ( 1) 施工用风施工用风主要为手风钻钻孔用风, 施工面布置两台3m3气泵可满足用风要求。 ( 2) 施工用水施工用水主要为冲洗仓号及混凝土养护用水, 施工供水拟在 河道内布置7.5kw水泵接? 10橡胶管至工作面，提供施工用水。 ( 3) 污水抽排 在工作面合适位置布置一 1.5 X 1.5 x 1m积水池，采用3kw水泵进行抽排。 ( 4) 施工用电 本工程用电主要为振捣棒及钢筋焊接用电, 拟与江南公司协商在其附近的配电箱接引线路至工作面, 并在出口部位安装电表进行计量。3、施工程序 覆盖层剥除T边坡处理T基础面处理T钢筋混凝土施工。 4、施工方法4.1覆盖层剥除
经测量放线, 覆盖层顶部平台高程为EL1370.5, 江南公司拌合站基础高程为EL1357.8 。下挖高度为12.7m 。 首先由测量进行放线, 经过撒白石灰标示剥除边线, 然后采用 1.4m3 反铲自上而下进行剥除和放坡, 剥除料装20t 自卸汽车运至指定渣场。 4.2边坡处理 边坡处理包括3#路侧原始边坡和两侧石渣放坡, 对于原始边坡在覆盖层开挖完成后, 采用块石顺坡进行浆砌石护坡, 浆砌石厚度为 80cm,护坡高度至3#公路，墙体内埋? 50PVC管做排水孔，间排距 3m; 两侧石渣放坡完成后, 对局部松动部位进行清理, 然后在坡脚砌筑2m 高1m 宽浆砌石挡渣墙, 防止边坡石渣下落带来安全隐患。（具体结构及布置形式见附图1）。 浆砌石石料在洞室开挖洞渣中挑选, 块石粒径不小于30cm, 棱角分明, 六面大致平整, 石料容重大于 2.35KN/m 3。石料采用20t 自卸车拉至工作面后, 人工挑选并冲洗干净后进行砌筑。浆砌石砂浆标号为 M7.5,由我部拌和楼集中拌制，拌制完成后利用8m3罐车运输至施工现场。浆砌石外表面勾缝, 顶部采用砂浆抹面, 抹面厚度2cm, 并压光处理。勾缝前先将槽缝冲洗干净, 不存留灰渣和积水, 并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制, 不与砌体砂浆混用。当 勾缝完成和砂浆初凝后, 砌体表面刷洗干净。 4.3 基础处理 ( 1) 基础换填
第一章工程概况 本工程为山西榆次官窑安源煤业有限公司储煤仓工程，直径16米，壁厚300mm。基础为筏形基础，混凝土强度等级为C30。自-20.6m至19.9m为筒仓。19.9m—24.60m为砼框架、砖砌体。 第二章施工部署 一、施工原则： 按照先地下、后地上，先土建、后安装，先结构，后装修。施工时特别要保证筒仓的轴线位置、垂直度、预埋件位置，标高准确。 二、施工部署： ①施工现场搭设搅拌站1座，内设JS500型搅拌机1台，PL300型自动配料机一台。 ②现场垂直运输设备设置1台塔吊，用于模板、钢筋、砼及装饰装修材料的运输。部分砼因塔吊高度不够采用输送泵运输。圆形筒仓采用滑模施工。 现场安装钢筋冷拉、切断、成型设备1套，用于工程钢筋的加工。 ③施工用水，电布置，均从现场水、电源处引到搅拌站、塔吊、钢筋加工场地。用水量按35m3/h配干管，用电量按300KVA配干线。 三、施工方案： ①土方开挖采用1台液压反铲挖掘机挖土，2辆自卸汽车运至指定地点。 ②模板方案：除圆形筒仓采用定型组合钢模板外，漏斗和梁板模板均采用木模板，支撑采用扣件式钢管脚手架加固。 ③钢筋均在现场加工。
④混凝土浇筑：混凝土浇筑采用塔吊运输。 四、施工准备： 1、技术准备： ①首先熟悉图纸了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。 ②编制施工图预算，提出材料、机具、需用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场。 ③编制施工组织设计，进行总体部署，制定切实可行的施工质量控制措施,以便对工程质量进行有效控制。 ④进行技术交底：工长进行交底时要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项，而进行详细技术交底。向班组交底时要重点讲明本工种的质量标准、技术要求和操作重点，必要时予以示范。 ⑤会同建设单位接收坐标点及水准点，并引入现场，作好永久性测量基准点。 2、生产要素准备： ①人员：组织精良的项目班子，配备高素质管理人员，并立即就位。 ②机械设备：根据施工进度计划，做好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。 ③周转工具：按材料计划配制足够数量的组合钢模板、木模板、木方、钢管、扣件等料具。 ④材料：组织地材货源，取样送检、外购材料定购进货。 3、现场准备：
目录 第一章工程概况 (4) 第二章施工部署 (4) 第三章滑模施工 (8) 第四章质量保障措施 (12) 第五章安全保障措施 (14) 16 ……………第六章…………保和环要求……………………健职业康质…… 17 ………………1 附图……………体量保障系…………………安 18 ……………………………2 图附……………体保全障系………… 第一章工程概况 本工程为xx筒仓工程。位于xx煤矿，基础为砼筏板结构，筏板厚1.5m，由2Ф22m结构形式为钢筋砼筒仓组成，筒壁厚350mm，筒壁起始标高-3.4m，滑模高 度3。量为1075m44.15m，砼浇筑第二章施工部署 2.1施工准备 2.1.1技术准备： 1、施工图纸已会审完毕，设计单位已对图纸中存在的问题做了答复。 2、认真学习施工图纸和相关规范，掌握本滑模形式和特点，明确设计要求。
3、制定质量和安全生产交底程序,已编写各分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。 4、绘制施工进度计划图，编写相应的材料、设备需求计划。 5、准备施工用检测器具，并处于检定有效期内。测量员进行测量定位、放线工作，技术员进行复检。 2.1.2人员准备： 工种人数工作内容 预埋铁件、模板检查修理，安装预留洞盒子，配合吊装下料等。20 木工 绑扎、配合电焊钢筋，接支撑杆及配和吊装钢筋40 、支撑杆。钢筋工 运输及浇筑砼，20 模板砼清理及配砼工合穿钢筋 修抹10 筒壁，找出预工抹灰埋钢筋 焊接钢筋、支撑杆、预工电焊埋件及配合穿6 钢筋 电气设备电工，电照维修 2 各种材料的吊重起工装指挥，传递6 信号 质量员术技检定、施工记录、解决技术关键及检查岗位责任、2 交接 测量量测1 、放线 捆绑各种需吊工子装的材料以及搭设上5 人马道架包括测砼留试块，1 砼现员验试场测试掌握配合比 合计105 1 / 14 2.1.3施工材料准备：水泥采用散装42.5级矿渣硅酸盐水泥，砂采用河北中粗砂，施工用水采用筒仓东侧沉淀池的沉淀水，此水经山西省科技研究院检测可用作施
筒仓工程施工方案 一、滑模施工技术设计 （一）滑模装置设计 1、液压提升系统： 采用YKT—36型液压控制台，采用GYD—35型滚珠式千斤顶，支承杆采用φ25圆钢。门架均采用“Π”型门架，槽钢围圈，标准钢模板，（以3009为主，配少量1509及1009模板）。 2、模板系统： 提升架采用“П”型门架，立柱采用[14槽钢，横梁为[12槽钢，立柱与横梁采用高强螺栓连接。模板采用标准钢模板，连接用U型卡和铁丝捆绑。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0．2～0．5%，模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。 3、操作平台系统： 内平台采用内挑三角架，长2米，主要材料为[8、[6．3及5号角钢；
由螺栓与提升架连接，下设内吊脚架，三脚架可满足250Kg/m的线荷载在提升架内侧挂Φ16辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平移位和库壁变形，用花栏螺栓调节松紧，外平台采用外挑三角架，长1．5米，主要材料由[8和[6．3组成，采用焊接，由螺栓及Φ25的圆钢与提升架连接，下设外吊脚架。内外侧防护栏杆采用长1．5m ∟50×50的角铁，中间穿三道φ12的钢筋，外加防护网。 4、精度控制系统： 用水准仪或水平管测量水平面，在库壁外两个轴线上设四个点，用线坠可做垂直度的测量。 （二）滑模施工 <1>在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值： <2>基础中心点对设计坐标的位移≯15mm； <3>基础杯口内经误差不大于内经的1%，且不大于50mm。 1、滑模设备检查 <1>液压控制台：试运行、使其正常。 <2>千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。
精煤配煤仓滑模施工方案 一、工程概况： 本工程是沁新集团沁北选煤厂工程中的精煤配煤仓工程，由四个连体仓组成，圆筒型钢筋砼结构，全高地面上28.8米。滑模部分筒体身高度21.4米（即由基础面+2.1米处直接滑升至标高+21.3米处），由于设计在筒壁标高+11.043米设置有环梁、井字梁结构较复杂，为保证设计要求在不改变结构施工的情况下。在滑模施工至标高+9.8米处时，滑模设备空滑至标高+12.7米进行停滑作业，然后采用搭架支模普通的施工工艺进行仓内漏斗部分的结构施工，筒仓内径8米，筒壁厚200㎜。在标高+21.3米以上的部分结构采用普通的施工工艺，用方木、竹胶板倒模完成。由于本工程的设计的复杂性在滑模施工过程中多处出现预留板筋及预留梁窝，特别是楼梯与筒壁连接处二、滑模施工原理： 滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均匀布置在筒壁上。当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。 三、施工部署： 先滑模施工圆筒仓及附筒壁柱，后采用组合钢模板施工筒仓内的漏斗结构层和顶部等混凝土结构。筒壁滑模组装和滑升从基础面（环梁顶上筒壁宽300mm厚的上平）+2.10米处开始，+2.10米以下基础回填后开始组装滑模系统，滑升时由输送泵将砼输送到位，滑到标高+9.8米处空滑至标高+12.7米，停止滑升，进行滑模的模板清理，并刷脱模剂。之后，搭设满堂钢管脚手架进行筒壁环梁及漏斗层施工,待漏斗层部分施工完后，再进行筒体二次滑模施工,直至滑升到标高+21.3米拆除滑模设备再停止滑升，随后搭设满堂钢筋脚手架施工上标高+22.50米、26.10米及30.50米部分的环梁及筒仓顶板层。由于本工程滑模施工与普通的倒模施工相结合，为保证垂直运输（除砼外），配备一台40塔吊，来满足施工需要。在四个筒仓靠主厂房部分的两筒仓之间
莒县丰沃新农饲料有限公司筒仓 施工组织设计 一、工程概况： 本工程为莒县丰沃新农饲料有限公司筒仓工程，建筑地点：莒县招贤镇政府驻地，结构形式；砖混结构。 混凝土、；垫层为C15，地坑为C30，构架、梁柱板为C30.地坑抗渗等级C30 S6。 钢筋保护层：板-20厚，梁、柱为30厚，基础底面为40厚，基础顶面为30厚，所有的梁板柱为双排钢筋时均增加5厚。 本工程质量等级为优良，现场三通一平由甲方负责，三大材料由甲方负责指定厂家供应，乙方自行运输至现场，具备开工条件。 本工程计划于2012年月日开工，201 年月日竣工，工期日历天数天。 二、施工准备工作： 把各项施工准备工作做到头，做到早计划，有组织是保证工程质量目标实现的关键。 1、组织施工技术人员认真研究设计图纸，学习掌握有关规范标准，编制施工组织设计及各分项工程施工方案。 2、编制各种原材料、成品、半成品及施工机具计划，确保各种材料和机具按工程进度分批进场，保证工程需要，进入施工现场的材料必须有出厂合格证，并经有关部门检验合格后，方可使用，杜绝不合格材料进入施工现场。 3、建立健全质量保证体系和安全管理体系，工程开工前按照质量保证体系和安全管理体系组织人员到位，各工种确保责任到人，工作到位。 三、重要分部分项工程，施工方法及技术措施 1、定位测量放线
工程开工后，根据总平面图及现场有关定位标志，做好工程的施工测量控制网的测试工作，建立II级测量控制网，设8个标桩规格为1000（长）×1200（高）×240（厚）mm，埋深400mm，采用M10水泥砂浆砌MU10机制红砖，顶面用1:1水泥砂浆30mm厚抹面压光，平面采用经纬仪，轴线投测采用引桩投测及线锤吊垂引结合，其余轴线用钢卷尺测量，标高测设采用DS2水准仪及标高传递法。 2、沉降观测法 本工程高程测设水准点高程 m，据此法引至施工现场，沉降观测点布置见附图。 四、施工布置及施工方案 1、根据该工程工期紧、任务重特点，总公司统一调派技术力量，进入该工程项目部、项目班子配备由总公司根据业主要求以文件形式下达，各项管理工作将列总公司前列，组织该项目的工程施工，为此，我们组建了本工程项目的管理机构，管理机构人员名单（见附表）。 2、为保证工程进度，须组织充足的劳力，劳动计划视工程进度分批进入现场。 3、为保证工程进度及质量，各种原材料、成品、半成品，应事先考虑货源，签订供货合同，到场的材料必须经试验合格后方可使用。 4、大型机械设备由总公司统一调配，部分小型机具由项目部自己购买。 5、各工种人员根据工程进度分批进场，为保证工期顺利进行，施工进度采用网络控制，以便及时发现影响进度环节，便于及时调整，施工进度计划中关键线路和非关键线路各项工作都按时完成，才能保证工期按时完成。 6、施工程序：本工程本着“先地下，后地上，先主体，后装修”。 7、施工段划分： 为加快工程进度，主体施工时，应首先划分合理的施工段，组织
目录 一、工程概况及现场施工条件 二、施工部署 三、施工准备 四、施工方法 五、施工机具计划 六、施工进度计划 七、质量保证措施 八、安全保证措施 一、工程概况及现场施工条件 1、工程概况 （1）本工程抗震设防烈度为7度，结构抗震等级为三级，结构安全等级为二级，建筑物结构设计使用年限为50年。 （2）磨矿仓支撑结构采用剪力墙结构，主要平台层：▽3.5米平台、▽7.4米平台及▽19.9米平台层采用现浇钢筋混凝土结构，▽19.9米平台以上平台采用钢结构。 （3）磨矿仓主体跨度为242.8米，共分为4道伸缩缝。 （4）▽-0.5米——▽6.3米剪力墙、柱的滑模施工，剪力墙壁厚300mm，内径7900mm，设计混凝土标号为C30。 （5）▽7.4米——▽19.9米筒仓的滑模施工，筒仓壁厚200mm，内径8100mm，设计混凝土标号为C30。 2、现场施工条件 施工现场已经具备三通一平条件，地基处理完毕，设计图纸到位。 3、现场平面布置图（见下图）。 二.施工部署 1.施工段的划分 为优化资源，缩短施工周期，结合本工程的特点，以伸缩缝为分界线，将本工程划分为五个施工段。分别为3—7轴施工段、7—12轴施工段、12—17轴施工段、17—22轴施工段、22—27轴施工段。轴线布置详见上页的附图。 2.施工顺序 ▽-0.5米—▽6.3米剪力墙、柱滑模组模→▽-0.5米—▽6.3米剪力墙、柱滑模→▽3.5米梁、板钢筋砼工程→▽6.3米库底板钢筋砼工程→▽7.4米—▽19.9米筒仓滑模组模→▽7.4米—▽19.9米筒仓滑模→19.9米梁、板钢筋砼工程
三.施工准备 1.熟悉施工图纸 （1）检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工标准及规范。 （2）施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，施工图纸与专业和结构图纸是否一致。 （3）审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求，各专业人员是否到位，外部环境是否满足如水电等。 2.物资准备 根据施工预算提供的构（配）件和制品的加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。 四.施工方法 滑模工程除须符合GBJ113-87规定外，针对本工程具体条件应做到下述各点： 1.安装架设垂直提升机械 本工程的垂直提升机械采用施工现场安装的两台QTZ60型及一台QTZ30型塔吊。 2.安装滑模系统 （1）滑模系统组成：上承式钢桁架，内、外操作平台，可调式开字提升架，悬吊内、外脚手架，液压控制台，油压千斤顶，油路系统及滑升模板。 （2）安装顺序为：①先绑扎提升架以下钢筋；②开字提升架—内、外围圈—内模板—内桁架操作平台—外模板—安装外桁架操作平台—安装千斤顶—安装液压控制台系统—连接支承杆—内、外悬挂脚手架—内、外安全网。 在▽-0.5米—▽6.3米剪力墙、柱滑模组装过程中，安装开字架时，为了使开字架底标高与剪力墙、柱底标高一致，在开字架两个立杆下砌筑尺寸为240mm*240mm砖柱，砖柱与基础梁采用4寸长钢钉拉结。作法如下图： （3）内外平台安装：内、外滑升模板采用1200mm×150mm新的组合钢模板，用螺栓固定在内、外围圈上，通过用模板与围圈间的薄铁垫调整成上口小、下口大的梢口，上下梢口差为4～5mm或单面倾斜为模板的0.2～0.5%（2.4～6mm），以便砼顺利出模。内、外围圈用螺栓固定在开字提升架上。提升架间距约为1.2m，应大致均等。在内桁架上铺板，形成内环形操作平台。外桁架则用三角桁架形式，外伸1.0m，铺板后形成宽1.0m的外环形操作平台。 （4）液压系统安装：液压控制系统由液压控制台、油管、阀门、千斤顶组成，经试验合格的起重量3.5t的GYD-35型液压千斤顶，在水平尺和线坠的检测下，用垫片找正，使其扒在提升架下横梁上，
筒仓漏斗施工方案
江苏省矿业工程集团有限公司 徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目 首期60万吨/年甲醇工程/煤储运系统/筒仓 内壁及漏斗施工方案 编制： 审核： 批准： 11月06 日 目次
一、工程概况................................................................ 错误!未定义书签。 二、编制依据................................................................ 错误!未定义书签。 三、仓底漏斗及内壁的施工 ........................................ 错误!未定义书签。 3.1脚手架施工 ....................................................... 错误!未定义书签。 3.2模板施工 ........................................................... 错误!未定义书签。 3.3钢筋工程 ........................................................... 错误!未定义书签。 3.4预埋件制作安装 ............................................... 错误!未定义书签。 3.5砼工程 ............................................................... 错误!未定义书签。 四.施工进度计划........................................................... 错误!未定义书签。 五.质量保证措施........................................................... 错误!未定义书签。 六.冬、雨季施工措施及工期保证措施........................ 错误!未定义书签。 七.HSE保证措施 ........................................................... 错误!未定义书签。
筒仓倒模施工方案 钢筋混凝土筒仓土建工程倒模通用施工方案 编制:洪广 校核:李锡云 审核:段述信 批准: 中国化学工程第十三建设公司一公司 编制日期:二00三年七月 目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、施工方法及施工程序 5、施工技术措施 6、质量保证措施 7、健康、环境保证措施 8、安全保证措施 9、施工进度计划及劳动力需用计划 10、主要施工机具及技措用料 11、工程质量A、B、C控制点表 12、施工现场平面图 1、工程概况 1.1工程简介:包括工程名称、施工项目、地理位置、结构形式等。
1.2工程特点:(施工重点或难点) 1.3工程开竣工时间。 1.4主要实物工程量见表1.4 2、编制依据 2.1施工图及其它设计技术文件名称、编号。 2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002 2.3《混凝土工程施工质量验收规范》 GB50204—2002 2.4《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18—96 2.5《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 2.6《屋面工程质量验收规范》 GB50207—2002 2.7《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209—2002 2.8《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91 2.9《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999 2.10《建筑装饰工程施工质量验收规范》 GB50210—2002 2.11十三化建公司《冬雨季施工管理规定》 QG/13J04—08 2.12十三化建公司《质量、环境、职业安全健康综合管理体系程序》 QG/13J003—2002 2.13十三化建公司《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》 QG/13J002—2002 2.14所依据的工程合同或协议的文件名称、编号等。 2.15其它。 3、施工准备: 3.1学习图纸并参加会审，了解设计意图，提出相应的机具和材料需用计划，委托实验室设计制作配合比。
太原东山五龙煤业有限公司 末煤装车仓滑模施工项目 工程名称：太原东山五龙煤业有限公司矿井末煤装车仓 工程地点：太原市小店区黄陵乡五大龙沟村 滑模施工：河南志远建筑工程有限公司 编制单位: 河南志 编制人：张玉鑫 g 日期：2017年7月8日 滑模施工组织设计
目录 一. 总体施工方案 二. 滑模施工技术设计 三. 滑模施工 四. 安全技术 五. 劳动组织及人员培训 六. 施工进度计划 七. 质量及工程验收 八. 材料半成品预埋件供应计划 九.液压千斤顶用量计算书附图1：滑模组装效果图 附图2：滑模组装示意图 附图3：滑模油路布置图
总体施工方案 1. 工程概况 山西省小店区五龙煤矿末煤仓项目滑模工程，本工程为两个内径16 米连体筒仓，壁厚为250mm ；钢筋混凝土筒仓结构，本工程仓壁采用滑模施工。 2 施工方案 根据筒仓结构特点和工期要求，拟定两个筒仓从-32.2m 组装滑模设备；壁柱与仓中心直墙一起组装和仓壁同时滑升。从-32.2m 滑升至-21.52 m 处停止滑模浇砼，仓内直墙及壁柱结束；开始改模，拆掉直墙上滑模提升装置，改模完成后继续滑升至仓顶环梁底标高，滑模结束。环梁漏斗及底板处钢筋预留，待仓壁主体滑升结束后，拆除滑模设备，再开始漏斗及底板施工。 3 编制依据 设计施工图纸工程特点以及有关滑模的施工技术规范。 支撑系统的计算书（详见第九章）
滑模施工技术设计 1. 滑模装置设计 液压提升系统采用GYD-60 型滚珠式千斤顶，一个16 米筒仓仓壁布置36 台千斤顶；直墙布置25 台千斤顶；即两个圆仓和直墙共布置千斤顶122 个。主油管 （?16）支油管（?8）油路系统，Y KT—36型液压控制台。支撑杆 采用?48 国标钢管。 提升架采用“ n ”型门架，立柱采用国标［14，横梁为国标［12 , 立柱与横梁采用高强螺栓连接，根据计算提升架间距布置为 1.40 米左右， 围圈及加固为［8 ，标准钢模板（以2512、2012为主，配少量1512模板），模板连结用U 型卡和铁丝捆绑。 操作平台系统:内平台采用内挑三角架，长1.8 米主要材料为［8、［6.3 及5 号角钢，由螺栓与提升架连接，下设内吊脚架，三角架可满足250Kg/m 的线荷载在提升架内侧挂?14 辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提 升架根部水平移位和库壁变形，用花栏螺栓调节松紧，外平台采用外挑三角架，长1.8 米，主要材料由［8 和［6.3 组成，采用焊接，由螺栓与提升架连接，下设外吊脚架。 精度控制系统: 用水准仪或水平管测量水平面，在库壁外两个轴线上设四个点，用线坠做垂直度的测量。 2. 垂直与水平运输设备选配 根据混凝土量和滑升速度要求情况，拟定设置塔吊1 台，人行跑道满足施工要求。 对混凝土的要求 设计标号C30,砼用普通硅酸盐水泥
固阳义正诚碳素项目原料筒仓 施 工 方 案 编制人： 审核人： 编制单位：河北天川建筑安装工程有限公司（盖章）
目录
附件：拟投入本工程的主要施工机械设备表临时用地表 施工总平面图
第一部分编制说明 一、编制原则 1、加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到优良。 2、科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。 3、合理规划临时用地，搞好文明施工，树立企业良好形象。 4、结合我公司成熟的同类工程施工经验，重点阐述主要分项工程施工工艺及方法 二、编制依据 1、甲方提供的招标文件。 2、甲方提供的厂区平面布置图及甲方的规划要求。 3、设计院提供的图纸。 4、以及现行国家、行业其他标准、规范。 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90） 《金属非金属矿山安全规程》GB16424-2006 《起重机械安全规程》GB6067-85 《矿井提升机及矿用绞车安全要求》JB8516-1997 《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95） 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98) 《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98) 《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》（YBJ217－89） 《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》（YB9239-92） 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90） 《自动化仪表工程及验收规范》（GB50093-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》（GB8923） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003) 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002； 《砼泵送技术规程》JGJ/T10-95； 《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002； 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002； 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002； 《工程测量规范》GB50026-93； 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
乌海化工2500t/d水泥生产线 滑模工程 施工专项方案 山西省工业设备安装公司 二〇二〇年六月
筒体滑模施工组织设计 工程名称：内蒙古乌海化工2500t/d水泥生产线 工程地点：乌海市海南区拉僧庙镇 总包单位：山西省工业设备安装公司 编制单位：山西省工业设备安装公司 编制人： 审批人： 编制日期：2011.10
目录第一章工程概况 第二章施工部署 一、施工任务划分 二、施工程序 三、液压滑模工艺施工的优点 第三章滑模施工技术设计 一、滑模装置设计 二、对砼的要求 第四章滑模施工 一、滑模装置的组装 二、钢筋施工 三、支承杆 四、砼施工 五、预留孔和预埋件 六、滑升程序 七、滑模平台稳定及纠偏、纠扭等技术措施 八、滑模装置拆除 第五章质量检查及工程验收 一、质量检查 二、工程验收 第六章质量保证措施
一、质量保证组织措施 二、质量保证技术措施 第七章安全保证措施 一、安全保证组织措施 二、安全保证技术措施 第八章劳动组织及人员培训 一、劳动组织 二、人员培训及技术交底提要 第九章施工机具设备 第十章材料、半成品、预埋件供应计划及建议附图筒仓滑模组装图 附图筒仓油路布置图
第一章工程概况 乌海化工2500 T/D水泥生产线工程项目位于乌海市海南区拉僧庙镇，大部分筒体工程采用滑模施工（单位工程包括：生料均化库、熟料库、水泥库等筒体） 第二章施工部署 一、施工任务划分 1、基坑开挖，基础施工；筒壁钢筋、砼、门洞、环梁、板，顶板等施工由土建队完成。 2、筒壁滑模组装、滑升、拆除施工由滑模专业队完成。 二、液压滑模工艺施工的优点 1、施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。 2、一组数个可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。 3、混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性；质量容易得到保证。 4、操作平台栏杆及外挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。 5、机械化程度高，劳动强度低。 第三章滑模施工技术设计 一、滑模装置设计