地面防喷器控制装置
使用手册
上海神开石油化工设备有限公司
目录
1. 概述-----------------------------------------------------------------------------------------1
2. 型号-----------------------------------------------------------------------------------------1
3. 主要技术参数------------------------------------------------------------------------------ 1
4. 结构及特点--------------------------------------------------------------------------------- 2 4.1 远程控制台--------------------------------------------------------------------------------- 3 4.2 司钻控制台--------------------------------------------------------------------------------- 3 4.3 空气管缆------------------------------------------------------------------------------------ 3
4.4 液压管线------------------------------------------------------------------------------------ 4
5.工作原理及使用说明--------------------------------------------------------------------- 4 5.1 电动油泵的启、停控制------------------------------------------------------------------ 4 5.2 液压系统控制原理------------------------------------------------------------------------ 5
5.3 气动油泵的控制--------------------------------------------------------------------------- 7
6.安装与试运转------------------------------------------------------------------------------ 10 6.1 安装------------------------------------------------------------------------------------------ 10
6.2 试运转--------------------------------------------------------------------------------------- 11
7. 使用、维护与润滑------------------------------------------------------------------------ 13 7.1 使用须知------------------------------------------------------------------------------------ 13 7.2 维护保养------------------------------------------------------------------------------------ 14
7.3 润滑须知------------------------------------------------------------------------------------ 14
8. 故障与排除--------------------------------------------------------------------------------- 15
9. 订货须知------------------------------------------------------------------------------------ 16 附录A 常用公英制计量单位换算-------------------------------------------------------- 17 附录B 防喷器液压系统推荐用液压油-------------------------------------------------- 18 附录C FKQ型地面防喷器控制装置零配件图册---------------------------------------- 18
1. 概述
地面防喷器控制装置（以下简称液控装置）是控制井口防喷器组和液动节流、压井阀的重要设备，是钻井、修井作业中防止井喷不可缺少的装置。正确的使用和维护保养对液控装置是非常重要的。
我厂生产的液控装置，按控制型式分为两种。一种是气控液型，配有司钻控制台，可以在司钻控制台上遥控操作液控装置，达到开关防喷器的目的，一般用于钻井作业。另一种是直接手动操作，适用于钻井或修井作业。
2. 型号说明：
地面防喷器控制型号表示方法如下（以FKQ640-6为例）：
3. 主要技术参数：
系统公称压力： 21 Mpa
3000 psi 系统调压范围：
0~14 Mpa 0~2000 psi 蓄能器充氮压力：
7±0.7 Mpa 1000±100psi 压力控制器调定范围： 18.9~21 Mpa 2700~3000psi 液气开关调定范围： 18.9~21 Mpa 2700~3000psi 气源压力： 0.65~0.8 Mpa
93~115psi
电 源：
380±19V / 50Hz
FK Q
640 6
控制对象数为（此例为6个） 蓄能器总容积（此例为640 L ）
遥控型式（Q 为气控液型、空位时无遥控）
地面防喷器控制装置产品代号
-
3.1地面防喷器控制装置技术参数：
3.2
注： 1.上表中所列为我厂产品型号的基本配制，其中“●”为基本配制，“○”为可选配制。
2.表中可选配置并不意味着其可选的功能在每一种型号上都能实现，在签订合同时需协商确定。
3.保护房宽度为2438mm。
4.表列内容为基本配置，也可按顾客特殊要求设计制造。
4．结构及特点
FKQ系列地面防喷器控制装置主要由以下部件组成；
1．远程控制台(一般配有保护房)
2．司钻控制台
3．空气管缆
4．液压管线(包括软管线或者管排架等管线)
地面防喷器控制装置的连接如图一所示。
图一、地面防喷器控制装置组成与连接
4.1远程控制台
远程控制台由油箱、泵组、蓄能器组、管汇、各种阀件、仪表及电控箱等组成。远程控制台的主要功能是由泵组产生高压控制液，并储存在蓄能器组中。当需要开、关防喷器时，来自蓄能器的高压控制液通过管汇的三位四通转阀被分配到各个控制对象（防
喷器）中。
远程控制台的特点是：
1．配有两套独立的动力源。FKQ系列配有电动油泵和气动油泵，即使在断电的情况下，亦可保证系统正常工作。
2．蓄能器组有足够的高压液体储备，用以实现防喷器的开、关。蓄能器组系统共分成四组，当一个或一组蓄能器失效时，其容量损失不大于总容量的25%，并且每组管线上装有压力源隔离阀和泄压阀，泄压阀设有泄压管线，可将压力也排出瓶外。
3．电动油泵和气动油泵均带有自动启动、停止的控制装置。在正常工作中即使自动控制装置失灵，溢流阀可以迅速溢流，保证系统安全。
4．每个防喷器的开、关动作均由相应的三位四通转阀控制，FKQ系列液控装置既可直接用手动换向，又可气动遥控换向。
4.2 司钻控制台
FKQ系列控制装置可以配有司钻控制台。司钻控制台通常安装在钻台上，使司钻能够很方便地对防喷器实现遥控。
司钻控制台特点：
1．工作介质为压缩空气，保证操作安全。
2．各气转阀的阀芯机能均为Y型，并能自动复位，在任何情况下都不影响在远程控制台上对防喷器组进行遥控操作。
3．具有操作记亿功能。每个三位四通气转阀分别与一个显示气缸相接，当操作转阀到“开”位或“关”位时，显示窗口便同时出现“开”字或“关”字，气转阀手柄复位后，显示标牌仍保持不变，使操作人员能了解前一次操作的状态。
4.为确保对防喷器组的操作可靠无误，司钻控制台的转阀均采用二级操作的方式，即首先要扳动气源转阀，接通气源，同时扳动控制气转阀，才能使相应的控制对象动作。
4.3 空气管缆
空气管缆用以连接远程控制台与司钻控制台之间的气路。气管缆由护套及多根管芯组成，两端装有连接法兰，分别与远程控制台和司钻控制台相连，其间用橡胶密封圈密封。
4.4 液压管线
一般情况下，远程控制台与井口防喷器组之间的距离为40m，需要用一组液压管线将它们连接起来。连接方式有硬管线连接和软管线连接。
硬管线包括管排架、活动管线等。使用硬管线连接，具有安全、可靠等优点，缺点是安装布置不方便。
软管线连接具有简单、方便等优点，但使用中应注意其安全性。
根据现场情况，也可以软、硬管线混合使用，充分发挥其各自的优点。
管排架是为保护高压控制液管线而特别设计的。每节管排架中装有控制对象数×2根高压油管，用以将远程控制台与防喷器组连接起来。管排架之间的油管用快速接头相连，可锤击上紧，非常方便。在管排架两端备有挡板，以保护快速接头搬运时不受损坏。
活动管线可与防喷器本体连接，也可以用在远程控制台出口和管排架相连。
软管线的两端一般为自封式的快速接头，代替管排架、闭合弯管等硬管
线，实现控制装置与防喷器的连接。
所有管线两端的连接螺纹均为1LP(石油管线管螺纹GB/T 9253.2—1999），管线之间的连接一般采用快换活接头或者快速接头。
5.工作原理及使用说明
5.1 电动油泵的启、停控制
将远程控制台上电控箱(图二)的主令开关旋到“自动”位置，整个装置便处于自动控制状态。此时，如果系统压力低于18.9Mpa（2700psi），压力控制器将自动启动电动油泵。压力油经单向阀向蓄能器组供油(在此之前必须打开蓄能器组的隔离阀)。当系统压力达到21Mpa（3000psi）时，压力控制器自动切断电源，使电动油泵停止供油。当系统压力降至18.9Mpa（2700psi）时，电动油泵会自动重新启动工作。
系统处于“自动”状态时，压力控制器使蓄能器组的压力始终保持在18.9~21Mpa，（2700—3000psi），随时可供防喷器开启或关闭。
接电源线（380 V / 50 HZ）
------------------------------------------------------------------------------------- 空气开关
--------------------
接触器
-------------------- 热继电器
-------------------------------------------------------------------------------------- 接电动机接照明灯接压力控制器
图二、地面防喷器控制装置(电控箱)电气原理图
将主令开关旋至“手动”位置时，不管系统压力如何，电动油泵将会立即启动工作。系统压力升到21MPa(3000psi)时，应当将主令开关旋到“停止”位置。
注意：主令开关在“手动”位置时，电动油泵不会自动停止，操作者应注意观察系统压力，在需要时将开关扳回到“停止”位置，停止电动油泵。
5.2 液压系统控制原理
地面防喷器控制装置液压原理见附图。
储存在蓄能器组中的压力油通过蓄能器隔离阀(高压球阀)、滤油器，再经减压溢流阀减压后，进入控制管汇，到各三位四通转阀进油口。同时来自蓄能器组的压力油经滤油器，进入控制环形防喷器的减压溢流阀，减压后专供环形防喷器使用。只需推动相应的三位四通转阀手柄，便可迅速实现“开”、“关”防喷器的动作。
三位四通转阀的换向也可通过司钻控制台遥控完成。首先扳动司钻控制台上控制气源开关的三位四通气转阀至开位，同时操作其它三位四通气转阀进行换向，压缩空气经
三位四通转阀换向。在司钻控制台上气转阀换向的同时，压缩空气使显示气缸的活塞移
动，司钻控制台上各气转阀上的圆孔内显示出“开”或“关”的字样，表示各防喷器处于“开”或“关”的状态。
注意：司钻控制台上的转阀为二级操作方式。扳动各控制对象的转阀时，必须用时扳动气源开关转阀。扳动转阀必须保持3秒以上，以保证远程控制台上的转阀换向到位。
控制管汇上的减压溢流阀的出口压力的调整范围为O～14MPa(2000psi)，一般情况下调整为10.5MPa(1500psi)。将旁通阀从“关”位扳到“开”位，可以使控制管汇的压力升至与系统压力相同，此时控制管汇上的减压溢流阀将不起作用。
控制环形防喷器的减压溢流阀可以是手动或气/手动减压溢流阀。系统装有气/手动减压溢流阀时，可以分别在远程控制台或司钻控制台对该阀的输出压力进行气动调节。可以通过远程控制台上的分配阀，选择气动调压的位置。分配阀有两个位置：远程控制台控制、司钻控制台控制。
手动调节时，旋转减压溢流阀上端的手轮，可以将输出压力调节为设定压力。向下旋入为提高输出压力，向上旋出为降低输出压力。
气动调压的使用方法如下：
1．在气压为零的情况下，手动调压至10.5MPa(1500psi)或所需的设定压力，锁定调节杆。
2．将分配阀手柄旋至“司钻控制台”位置，可以在司钻控制台上调整环形防喷器的控制压力(遥控操作远程控制台的气/手动减压溢流阀)。
3．将分配阀手柄旋至“远程控制台”位置，可以在远程控制台以气动方式调整环形防喷器的控制压力。此时，司钻控制台上的调压手轮不起作用。
注意：使用气动调压时，应当在气压为零的情况下，将气手动减压溢流阀的手轮向下旋压，使控制压力设定在环形防喷器厂家推荐的工作压力(例如：10.5MPa(1500psi))，
然后锁定调节杆，开始气动调压。
注意：气动调压失效时(例如气管爆裂等原因使气压为零)，环形防喷器的控制压力将会自动恢复为手动设定的初始设定值(10.5MPa(1500psi))，以保证安全。
注意：气动调压时，由于气控管路较长，使减压溢流阀出口压力的变化稍有滞后，操作时应注意观察，缓慢操作。
远程控制台上所用的三位四通转阀(液转阀)均为“0”型机能，转阀手柄在“中”位时，各腔互不相通，而当手柄处于“开”位或“关”位时，随着压力油进入防喷器中油缸的一端，另一端的油液便经三位四通转阀而回油箱。
司钻控制台上各三位四通转阀(气转阀)的阀芯机能均为“Y”型。
5.3 气动油泵的控制
控制装置配有一组气动油泵。在没有电或不准用电时，系统的压力可由气动油泵或手动油泵提供。
配有气动油泵的控制系统，打开气源开关阀，关闭气路旁通阀，压缩空气经气源处理元件进入液气开关，如果此时管汇压力低于18.5MPa(2500psi)，液气开关将自动开启，压缩空气进入气动油泵，驱动其运转，排出的压力油经单向阀进入管汇。当系统压力升至21MPa(3000psi)左右时，在压力油的作用下，液气开关自动关闭，切断气源，气动油泵停止工作。
在个别情况下，需要使用高于21MPa(3000psi)的压力油进行超压工作时，只能由气动油泵供油。此时应首先关闭管路上的蓄能器组隔离阀，使压力油不能进入蓄能器组，同时将控制管汇上的减压溢流阀的旁通阀从“关”位扳至“开”位。打开液气开关的旁通阀使液气开关不起作用，压缩空气直接进入气动油泵使其运转。
注意：使用电动油泵时，应确认管汇溢流阀工作正常。必要时应先进行试验，确
保其在34.5MPa(5000psi)时能全开溢流。
注意：管汇压力高于2lMPa(3000psi)时，必须关闭管路上的蓄能器组隔离阀(球阀)，否则会影响设备及人身安全。
5.4FKQ640-6型地面防喷器控制装置基本零部件组成：
6. 安装与试运转
安装
6.1.1 带保护房吊装远程控制台时，须用四根钢丝绳套于底座的四脚起吊，起吊时
请注意吊装平稳。吊装司钻控制台或管排架时均应将钢丝绳穿过或钩住吊环起吊。
6.1.2 远程控制台应安装于离井口30米以外的适当位置(参见有关标准、规范)，司钻控制台则安放在钻台上便于司钻操作的地方。
6.1.3．油管的连接
建议由防喷器本体开始，依次连接管路，这样做既可以使管线摆放整齐，也易于调整走向，不致返工。此外，所有油、气管线在安装前都应当用压缩空气吹扫干净，这一点务必请引起充分重视。
远程控制台底座后槽钢的上方，对应于每根油管均焊有“O”或“C”的字符。“O”意为“开”（0PEN）、“C”意为“关”（Cl0SE）。因此，连接管路时既要按远程控制台上转阀标牌所示全封、半封、环形、放喷等对应连接，又要注意标有“O”或“C”的管路须与防喷器本体的“开”或“关”油口一致。
注意：接错控制对象，或者接错开关方向，将导致错误的动作，管路连接前必须仔细加以辨认。
注意：连接时，注意管路接头不得有任何堵塞或泄漏，管线内不得有污物，否则将影响系统可靠工作。
6.1.4 气管路的连接
FKQ系列液控装置，需要连接气源管线和空气管缆。连接空气管缆时，应注意连接法兰的方向，在法兰面间垫好密封垫，均匀地拧紧螺栓。
远程控制台气源使用内径为25mm的软管连接，司钻控制台气源使用内径为13mm的软管连接。软管与接头连接处，必须用喉箍卡紧，防止松脱。软管应无老化、龟裂等缺陷，以免使用中爆裂。
注意：连接气管线时，应保证管线没有死弯，管线接头连接可靠，避免出现管线爆裂，连接处滑脱等故障。
注意：连接空气管缆两端法兰时，如果密封圈未垫好，或者联结螺栓没有均匀的上紧，将会导致管路之间串气，从而引起误动作。
6.1.5．电源连接
电源应为380V、50HZ的交流电。应当按照有关电气规程，将电控箱的地线端子可靠接地，避免发生人身事故。
接线前，将远程控制台上电控箱的主令开关旋扭转到“停止”位置上，以防通电后电机立刻启动而发生事故。
注意：系统连接电源前，应确认电控箱上的主令开关在“停止”位置，以免发生意外事故。通电前，应确认控制装置已经可靠接地。
设备安装完毕后，再仔细检查一遍所有的连接管路是否有误，各种活接头、接头等是否均已紧固，然后才能进行试运转。
6.2 试运转
6.2.1 试运转前的准备工作按下列程序进行:
6.2.1.1 逐个预充或检查蓄能器的氮气压力，压力值应为7±0.7MPa，（1000±100psi），不足时应补充氮气。
6.2.1.2 油箱加油。既可由油箱顶部的加油口加入，也可由电动油泵吸油口用吸油管开泵加油。加油量应控制在油箱最上面油标上的标记位置。
环境温度在0℃以上时，使用YA—N32普通液压油或适宜的代用油。
环境温度在0℃以下时，使用YC—N32低温液压油或适宜的代用油。
6.2.1.3 按本手册润滑要求，对运动部位进行润滑。
6.2.1.4 打开蓄能器隔离阀，打开控制管汇上的卸荷阀，各三位四通转阀手柄扳至中位，旁通阀在“关”位。
6.2.1.5主令开关转到“手动”位置，电机启动后将主令开关旋至“停止”位置。电机缓慢停止时观察其转向是否与链条护罩上方的箭头所指方向一致，不一致时要调换电源线相位。
6.3 试运转程序：
6.3.1电动油泵启停试验
主令开关转到“自动”位置，电动油泵空载运转10分钟后，关闭控制管汇上的卸荷阀，使蓄能器压力升到21Mpa（3000psi），此时应能自动停泵。不能自停时可将电控
逐渐打开卸荷阀，使系统缓慢卸载，油压降至18.9Mpa（2700psi）左右时，电动油泵应能自动启动。
在上述过程中检查并调整压力控制器，直到电动油泵能自动停止、启动。升压过程中应观察远程控制台上各接头等处是否有渗、漏油现象。
6.3.2 气动油泵启停试验
系统使用气动油泵时，应关闭液气开关的旁通阀，打开通往气动油泵的气源开关阀，使气动油泵工作，待蓄能器压力升到21Mpa（3000psi）左右时，观察液气开关是否切断气源使气动油泵停止运转。
逐渐打开控制管汇上的卸荷阀，使系统缓慢卸载，系统压力降至18.9MPa（2700psi）左右时，气动油泵应能自动启动。
在上述过程中检查并调整液气开关，直到气动油泵能自动停止、启动。升压过程中应观察远程控制台上各接头等处是否有渗、漏油现象，如有渗漏现象应维修。
6.3.3 调整调压阀
在上述升压过程中，观察管汇或环形控制回路的调压阀的出口压力值是否为10.5Mpa（1500psi），不符合时进行调节。
6.3.4 换向试验
蓄能器压力升至21Mpa（3000psi），控制管汇上的旁通阀置“关”位，在远程控制台操作三位四通阀进行换向，观察阀的“开”、“关”动作是否与防喷器或放喷阀的实际动作一致。在司钻控制台上操作气转阀换向，观察阀的“开”、“关”动作是否与控制对象的动作一致。
不一致时应检查管线连接是否有误。
注意：在进行试运转时，应当在防喷器组中插入一根适当的钻杆，以免“封零”导致防喷器损坏(请参阅防喷器使用手册)。
6.3.5 溢流阀试验
关闭管路上的蓄能器隔离阀，三位四通转阀转到中位，电控箱上的主令开关扳至“手动”位置，启动电动油泵，蓄能器压力升至23Mpa（3300psi）左右，观察电动油泵出口的溢流阀是否能全开溢流。全开溢流后，将主令开关扳至“停止”位置，停止电动油泵，溢流阀应在压力不低于18.9Mpa（2700psi）时完全关闭。
关闭蓄能器组隔离阀，将控制管汇上的旁通阀扳至“开”位。打开气源开关阀，打开液气开关的旁通阀，启动气动油泵运转，使管汇升压至34.5Mpa（4900psi），观察管汇
溢流阀是否全开溢流。全开溢流后，关闭气源，停止气动油泵，溢流阀应在压力,不低于28.5MPa(4000psi)时完全关闭。
必要时，应对溢流阀的溢流压力进行调整。
注意：试验和调整溢流阀时，必须关闭蓄能器组隔离阀，避免因蓄能器压力升高而导致事故。
6.3.6 环形防喷器气动调压试验
将环形防喷器气手动调压阀的手轮向下旋压，使阀的出口压力设定在10.5Mpa （1500psi）。
将远程控制台上分配阀的手柄旋至通“司钻控制台”位置，然后在司钻控制台上调节气动调压手轮，观察司钻控制台上环形防喷器压力表的读数是否变化，是否与远程控制台上压力表读数一致。
将分配阀手柄旋至通“远程控制台”位置，调节远程控制台上的气动调压手轮，观察环形防喷器压力表的读数。
6.3.7 检查油箱液面高度
若在上述调整过程中漏油过多造成油箱液面过低时应当补充油液，但不宜补充过多，以防蓄能器组油液返回油箱时溢出油箱。
7.使用、维护与润滑
由于地面防喷器控制装置是井控装置的重要设备之一。因此，为了在紧急情况下确保防喷器液控装置能有效、可靠、迅速地控制井喷，必须对有关人员进行技术培训，使管理与使用人员懂结构、懂原理、会安装、会操作、会维护保养、会排除故障。
7.1 使用须知：
7.1.1 在正常钻进情况下，远程控制台各转阀的手柄位置是：各防喷器处于“开”位，放喷阀处于“关”位，旁通阀处于“关”位。
7.1.2 司钻控制台转阀为二级操作，使用时应先扳动气源阀，同时扳动相应的控制转阀。由于空气管缆为细长的管线，需要一段响应时间，扳动转阀手柄后应停顿3秒钟以上，确保远程控制台相应转阀完成动作。
7.1.3 控制装置与防喷器连接的液压或气管线均不得通过车辆，防止压坏。
7.1.4 本控制系统在正常钻进时至少应每周进行一次全面检查，当接近或进入油、气层后则要求每班进行一次检查，检查内容包括：
?油箱液面是否正常；
?电器元件及线路是否安全可靠；
?油、气管路有无漏失现象；
?压力控制器自动启、停是否准确、可靠；
?各压力表显示值是否符合要求；
?根据有关安全规定进行防喷器开、关试验。
7.1.5 本设备要求用户建立使用与维修记录，随时记录使用情况、故障情况及检修
情况。所有文件和记录须随机转运。
7.2 维护保养：
7.2.1 各滤油器及油箱顶部加油口内的滤网，应每月拆检一次，取出滤网，认真清洗，严防污物堵塞；
7.2.2 气源处理元件中的分水滤气器：每天打开下端的放水阀一次，将积贮于杯子
内的污水放掉。每两周取下过滤杯与存水杯清洗一次，清洗时用汽油等矿物油滤净，压缩空气吹干，勿用丙酮、甲苯等溶液清洗，以免损坏杯子。
7.2.3 气源处理元件中的油雾器：每天检查其杯中的波面一次，注意及时补充与更
换润滑油(N32号机油或其他适宜油品)，发现滴油不畅时应拆开清洗。
7.2.4 定期检查蓄能器预充氮气的压力。最初使用时每周检查一次氮气压力，以后
在正常使用过程中每月检查一次，氮气压力不足6.3Mpa（900psi）时应及时补充。
检查氮气压力，必须在蓄能器组完全泄压的情况下进行。
7.2.5 液控装置远距离运输时，蓄能器内的氮气应放到只剩1MPa(140psi)左右，以
免运输中发生意外。
7.2.6 随时检查油箱液面，定期打开油箱底部的闸阀放水，检查箱底有无泥沙，必
要时清洗箱底。
7.2.7定期检查电动油泵的密封盘根，盘根不宜过紧，只要不明显涌油即可，遇有盘根损坏时应予更换。
7.2.8 拆卸管线时，应注意勿将快速接头的0形密封圈丢失。拆卸后，这些密封圈应分别收集到一起，妥善保管。
7.2.9 经常擦拭远程控制台、司钻控制台表面，保持清洁，注意勿将各种标牌碰掉。
7.2.10 每钻完一口井后，应对压力表进行一次校验。
7.3 润滑须知：
7.3.1 每周一次用油枪向转阀空气缸的二个油嘴加注适量润滑脂和机械油。
7.3.2 每周一次检查油雾器的润滑油，不足时应补充适量N32号机械油或其他适宜
油品。
7.3.3 每月一次检查电动油泵曲轴箱润滑油液位，不足时补充适量N32号机械油或其他适宜油品。
7.3.4 每月一次拆下链条护罩，检查润滑油情况，不足时补充适量N32号机械油或其他适宜油品。
8.故障与排除
8.1 控制装置运行时有噪音
原因：系统油液中混有气体。
措施：空运转，循环排气。
检查蓄能器胶囊有无破裂，及时更换。
8.2 电动机不能启动
原因：电源参数不符合要求。
措施：检修电路。
原因：电控箱内电器元件损坏、失灵，或熔断器烧毁。
措施：检修电控箱，或更换熔断器。
8.3 电动油泵启动后系统不升压或升压太慢，泵运转时声音不正常
原因：油箱液面太低，泵吸空。
措施：补充油液。
原因：吸油口闸阀未打开，或者吸油口滤油器堵塞。
措施：检查管路，打开闸阀、清洗滤油器。
原因：控制管汇上的卸荷阀未关闭。
措施：关闭卸荷阀。
原因：电动油泵故障。
措施：检修油泵。
8.4 电动油泵不能自动停止运行
原因：压力控制器油管或接头处堵塞或有漏油现象。
措施：检查压力控制器管路。
原因：压力控制器失灵。
措施：调整或更换压力控制器。
8.5 调压阀出口压力太高
原因：阀内密封环的密封面上垫有污物。
措施：旋转调压手轮，使密封盒上下移动数次，以利挤出污物。
必要时拆检修理。
8.6 在司钻控制台上不能开、关防喷器或相应动作不一致
原因：空气管缆中的管芯接错、管芯折断或堵死、连接法兰密封圈串气。
措施；检查空气管缆。
9.订货须知
地面防喷器控制装置产品技术参数比较复杂，结构形式多样，为了帮助顾客正
确地选型订货，使井控系统的配置符合国家标准和API规范，请顾客在选型时能提
供尽量详细的技术数据和使用要求。这些数据和要求包括：
9.1 控制对象数量及其型号
防喷器生产厂家：______________________________
防喷器组配置形式：
口环型___________ 开启液量 (L) 关闭液量 (L)
口全封___________ 开启液量 (L) 关闭液量 (L)
口半封___________ 开启液量 (L) 关闭液量 (L)
口半封___________ 开启液量 (L) 关闭液量 (L)
口防喷___________ 开启液量 (L) 关闭液量 (L)
口防喷___________ 开启液量 (L) 关闭液量 (L)
口备用
9.2 订货范围
顾客应对可选的部件加以说明。这些可以取舍的部件包括：
口司钻控制台
口空气管缆
口液压管线(管排架、活动管线、软管等)
口其他
9.3 特殊要求
顾客对产品或部件有特殊要求时，应加以说明。对于没有特殊要求的产品，将按有关国家标准和企业标准生产。
口保护房形式
口涂装(油漆、外观等)
口连接
口其他
我厂生产的地面防喷器控制装置，符合API Spce 16D及SY/T5053.2-2001和企业标
准。
附录A：常用公英制计量单位换算
1．质量
1kg＝2.2lbS 1lbs＝0.454kg
2．容积
1L＝0.264 US gal＝61 cu.in
1US gal=3.785L=231 cu.in
3. 压力
1MPa=145 psi
1psi=0.0069 MPa
4．长度
1m＝3.28ft＝39.37 in
1ft＝0.305 m
5．温度
1℃＝ 5／9(℉－32)
1℉＝ 1.8×℃+32
6. 功率
1kW＝1.34 HP
1HP＝0.746 kW
附录B：防喷器液压系统推荐用液压油
●ISO牌号：HM32（低锌或无锌柱塞泵系统用油）●美孚牌号：D.T.E24（低锌或无锌柱塞泵系统用油）●壳牌牌号：Tellus32（低锌或无锌柱塞泵系统用油）[注]：液压油粘度为50℃时运动粘度为17~33mm2/s。
试气施工现场试压操作规程 1 现场试压要求 1.1 试压介质：冬季试压使用防冻介质，其它时间使用清水，法兰试压使用液压油。注脂使用特种密封脂。 1.2 试验压力：按照作业井工程设计中现场试压要求的高压试验值和低压实验值进行。 1.3 验收标准：稳压时间应在试验压力达到后，设备和压力表与压力源完全隔绝后，在承压本体完全干燥的情况下才开始计算。稳压期间压降在允许范围内且不得有可见的渗漏、冒汗等现象发生。 1.4 试压报告：必须由现场负责人和甲方监督签字确认。 1.5 安全防护：现场在地面试压必须将被试件置于防护墙内，试压期间，现场在井口必须设置安全警示带，无关人员不得靠近或进入警示区域内； 2 现场试压操作 2.1 采气树安装后在井口试压 2.1.1安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固； 2.1.2在确定井口无压力的情况下，将主通三个阀门置于全开位置、其它阀门置于半开位置，两翼节流阀出口装盲板法兰或丝扣法兰堵头； 2.1.3将试压盲堵及操作杆从清蜡阀处缓慢送入，正旋上紧座封； 2.1.4在清腊阀门上部丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压堵头端部排气孔堵头，从试压堵头侧面试压孔处连接压力源管线进行水力试压，根据设计选择试压量程、稳压时间及合格压降的范围值；坐岗观察人员应记录试压位置、试压压力、稳压时间、压降范围，试压结束后由队伍第一负责人及时同现场甲方监督填写试压报告； 2.1.5试压结束后试压管汇必须卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后方可拆卸试压管汇； 2.1.6拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，正旋解封，人工试提操作杆确认专用试压堵完全旋出后，将专用试压堵及操作杆垂直吊起取出； 2.1.6试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。
地面防喷器控制装置 使用手册 上海神开石油化工设备有限公司
目录 1. 概述-----------------------------------------------------------------------------------------1 2. 型号-----------------------------------------------------------------------------------------1 3. 主要技术参数------------------------------------------------------------------------------ 1 4. 结构及特点--------------------------------------------------------------------------------- 2 4.1 远程控制台--------------------------------------------------------------------------------- 3 4.2 司钻控制台--------------------------------------------------------------------------------- 3 4.3 空气管缆------------------------------------------------------------------------------------ 3 4.4 液压管线------------------------------------------------------------------------------------ 4 5.工作原理及使用说明--------------------------------------------------------------------- 4 5.1 电动油泵的启、停控制------------------------------------------------------------------ 4 5.2 液压系统控制原理------------------------------------------------------------------------ 5 5.3 气动油泵的控制--------------------------------------------------------------------------- 7 6.安装与试运转------------------------------------------------------------------------------ 10 6.1 安装------------------------------------------------------------------------------------------ 10 6.2 试运转--------------------------------------------------------------------------------------- 11 7. 使用、维护与润滑------------------------------------------------------------------------ 13 7.1 使用须知------------------------------------------------------------------------------------ 13 7.2 维护保养------------------------------------------------------------------------------------ 14 7.3 润滑须知------------------------------------------------------------------------------------ 14 8. 故障与排除--------------------------------------------------------------------------------- 15 9. 订货须知------------------------------------------------------------------------------------ 16 附录A 常用公英制计量单位换算-------------------------------------------------------- 17 附录B 防喷器液压系统推荐用液压油-------------------------------------------------- 18 附录C FKQ型地面防喷器控制装置零配件图册---------------------------------------- 18
外挂式电泵井防喷器控制装置升级改造 摘要：外挂式电泵井防喷器控制装置，专门为适应修井作业而设计的一种同修井机配合使用的便携式小型外挂式电泵井防喷器控制装置。该装置分体安装在XJ450修井机上，不需另外吊装，方便快捷。由操作手操作，节省操作工一名，而且发现情况后，操作手能够立即关井，缩短关井时间，减少了损失和保护了环境。 关键词：外挂式控制装置；电泵井；升级改造 引言 随着安全作业要求的提高，液压防喷器以其动作迅速、性能可靠等优势已经逐步取代了使用中的手动防喷器。而传统的液压防喷器控制装置结构复杂，体积庞大，增加运输和安装工作量，这给修井作业中液压防喷器的推广造成了一定的障碍。针对现场使用中存在的问题和作业过程中遇到的新情况，提出液压控制装置外挂修井机升级改造，把防喷器控制装置小型化，安装在修井机上。 1外挂式电泵井防喷器控制装置 外挂式电泵井控制装置是专门为适应修井作业而设计的一种同修井机配合使用的便携式小型外挂式电泵井防喷器控制装置。该型控制装置具有安全、质量可靠、使用维护方便、适用性强能特点，（常规控制箱外形尺寸长2400×宽1290×高1850mm）。结构紧凑液压油泵与电机串在一起，常规油泵与电机通过链条和链轮传动），为蓄能器提供动力，蓄能器储蓄液压能，关闭或打开防喷器由蓄能器储蓄液压能提供动力。 2、外挂式电泵井防喷器控制装置升级改造 2.1改造背景
FH28-21环形防喷器，关闭所需最大油量46升，开启最大油量33升，液控压力8.4-10.5Mpa。油泵系统工作压力21Mpa，控制对象1个。按蓄能器可用液量比例选用合适蓄能器组即可满足环形防喷器关闭所需最大油量要求。 2.1总体思路 在现有指定修井机上适当位置放置一个蓄能器组，液压泵输出高压油口通过单向阀向蓄能器组供油，电动油泵带有自动启动、停止的控制装置。在正常工作中即使自动控制装置失灵，溢流阀可以迅速溢流，保证系统安全。当蓄能器压力达至设定压力21MPa时，液压泵停止工作，当蓄能器压力达至设定压力17.5MPa时，液压泵启动开始工作，当需要操作打开或关闭防喷器时，由蓄能器组输送压力打开或关闭防喷器，蓄能器组压力经过调压阀设定到防喷器所的控制压力。 2.2控制装置系统总成 油箱与油泵电机组一部份，油箱与油泵电机组底座用8#槽钢制作，方便吊装移动，压力开关安装油箱侧面、电磁换向阀、压力表用支架固定在底座，都油箱有效容积近200升。蓄能器组合在一起，蓄能器液压油汇流φ60管中向防喷器提供压力。蓄能器组固定一块30mm 铁板上。 2.3工作零部件 （1）蓄能器：用以储备足量的高压油，为井口防喷器提供可靠油源。另外还具有稳定压力、降低噪声、补偿系统卸漏等功能。蓄能器公称容积为25升、公称压力为31.5Mpa.；充气压力推荐在6-7Mpa。选用小型蓄能器替代常规用的蓄能器外径φ219mm长度1160mm），蓄能器出口压力（系统压力）由操作面板上表显示，本系统工作压力设定为21Mpa。（2）三位四通换向阀电磁换向阀：是指阀有三个工作位状态，有四个油口（一般两进两出），属于电磁操纵式滑阀，用于使蓄能器高压液压油流入防喷器油缸开、关闭腔，实现开、关井
管理制度编号：YTO-FS-PD926 防喷器试压管理办法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
防喷器试压管理办法通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 近期公司连续出现防喷器现场试压密封失效事件，严重影响了钻井施工进度。为避免此类事件再次发生，针对目前井控设备现状，特制定了《防喷器现场试压管理办法》，现予以印发，请遵照执行。 一、井口防喷器组到现场后，由钻井工程师负责验收和检查。检查的具体内容如下： 1、防喷器及配件的型号、规格和数量是否符合设计要求，是否有出厂前的试压报告或试压合格证。 2、环形防喷器、闸板防喷器、四通本体等钢圈槽是否完好，螺栓规格及长度是否符合要求。如发现有修复的痕迹，钻井队要拍照记录，记住痕迹所在具体位置，并及时上报公司技术发展部核查落实。 二、井控设备到井后，要有防尘、防沙措施。防喷器安装期间如果风沙过大应停止作业或采取防沙措施再进行作业。 三、按照井控管理规定进行试压。 1、对环形防喷器进行试压，试压合格后泄压，对其连
地面防喷器控制装置使用手册
上海神开石油化工设备有限公司 目录 1. 概述----------------------------------------------------------------- 1 2. 型号----------------------------------------------------------------- 1 3. 主要技术参数--------------------------------------------------------- 1 4. 结构及特点----------------------------------------------------------- 2 4.1 远程控制台----------------------------------------------------------- 3 4.2 司钻控制台----------------------------------------------------------- 3 4.3 空气管缆------------------------------------------------------------- 3 4.4 液压管线------------------------------------------------------------- 4 5. 工作原理及使用说明--------------------------------------------------- 4 5.1 电动油泵的启、停控制------------------------------------------------- 4 5.2 液压系统控制原理----------------------------------------------------- 5 5.3 气动油泵的控制------------------------------------------------------- 7 6. 安装与试运转--------------------------------------------------------- 10 6.1 安装----------------------------------------------------------------- 10 6.2 试运转--------------------------------------------------------------- 11 7. 使用、维护与润滑----------------------------------------------------- 13 7.1 使用须知------------------------------------------------------------- 13 7.2 维护保养------------------------------------------------------------- 14 7.3 润滑须知------------------------------------------------------------- 14 8. 故障与排除----------------------------------------------------------- 15 9. 订货须知------------------------------------------------------------- 16附录A 常用公英制计量单位换算-------------------------------------------- 17附录B 防喷器液压系统推荐用液压油---------------------------------------- 18附录C FKQ 型地面防喷器控制装置零配件图册------------------------------- 18
A类采油井控设备试题及答案
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A3类采油及作业井控设备考试卷 单位：姓名：成绩： 一、填空题（每空1.5分,共60分） 1、井控设备指实施油气井（压力控制）所需要的一整套( 设备)、 ( 仪器仪表 )、( 专用工具)，是井控技术中不可缺少的组成部分。 2、长停井应保持井口装置完整，并建立巡检、报告制度；“三高”油气井应根据停产（原因）和停产（时间），采取可靠的井控措施。 3、井控设备具有有效地预防井喷、（及早地发现异常）、（迅速地控制井喷）、 （正确地处理恢复）的功能。 4、封隔器最主要的井控作用是封隔住（油管外套管内的环形空间），防止 环空井喷。 5、废弃井封堵施工作业应有施工设计，并按程序进行审批。作业前应进行 （压井），压稳后方可进行其他作业。 6、采油及注入井废弃时，井口套管接头应露出地面，并用厚度不低于（5）毫米的圆形钢板焊牢，钢板面上应用焊痕标注( 井号)和封堵( 日期)。气井及含气油井废弃时应安装简易井口，装( 压力表)，盖井口房。 7、采油（气）井进行清蜡、洗井、气举诱喷等作业和试井作业施工前，应提前预测( 压力变化)，并下达施工( 设计 )，其内容包含井控安全及( 防井喷)措施。 8、“三高”气井应安装井口安全控制系统；含H2S井场应安装固定式（H2S ）检测仪和（防爆排风扇）等，并配备足够数量的气防器具。 9、发生井喷事故或H2S泄漏事故，均应按照“（四）不放过”原则调查处理。其中，（Ⅰ）级井喷事故和（Ⅱ）级井喷事故由总部直接调查处理；
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 防喷器试压管理办法(新版)
防喷器试压管理办法(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 近期公司连续出现防喷器现场试压密封失效事件，严重影响了钻井施工进度。为避免此类事件再次发生，针对目前井控设备现状，特制定了《防喷器现场试压管理办法》，现予以印发，请遵照执行。 一、井口防喷器组到现场后，由钻井工程师负责验收和检查。检查的具体内容如下： 1、防喷器及配件的型号、规格和数量是否符合设计要求，是否有出厂前的试压报告或试压合格证。 2、环形防喷器、闸板防喷器、四通本体等钢圈槽是否完好，螺栓规格及长度是否符合要求。如发现有修复的痕迹，钻井队要拍照记录，记住痕迹所在具体位置，并及时上报公司技术发展部核查落实。 二、井控设备到井后，要有防尘、防沙措施。防喷器安装期间如果风沙过大应停止作业或采取防沙措施再进行作业。 三、按照井控管理规定进行试压。 1、对环形防喷器进行试压，试压合格后泄压，对其连接法兰螺栓
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY TZ 0205—2011 代替Q/SY TZ 0205-2008 液压防喷器控制装置检修规范 Hydraulic BOP control device maintenance specifications 2012–04–20发布2012–05–01实施中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布
Q/SY TZ 0205—2011 目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 检验维修内容 (1) 3 设备档案 (2) 附录A（规范性附录）防喷器控制装置设备跟踪表 (4) 参考文献 (5) I
Q/SY TZ 0205—2011 II 前言 本标准依据GB/T 1.1-2009 规则起草。 本标准代替Q/SY TZ 0205-2008《液压防喷器控制装置检修规范》。 本标准与Q/SY TZ 0205-2008相比，主要变化如下： ——细化了远程控制台保护房的检修要求（见2.1.1）； ——增加了电器、电路的防爆要求（见2.2.8）。 本标准由塔里木油田分公司标准化技术委员会提出。 本标准由石油工程专业分委会负责解释。 本标准归口单位：塔里木油田分公司质量安全环保处。 本标准起草单位：塔里木油田分公司工程技术部。 本标准主要修订人：李军刚、蒋光强、林发权、邹光贵、杜锋辉、杨树民。本标准历次版本发布情况为： ——Q/SY TZ 0205-2008。
地面防喷器控制装置使用手册 北京石油机械厂 2005年5月
执行标准： z API SPEC 16D 2nd Edition《钻井控制设备控制系统及分流设备控制系统规范》 z SY/T5053.2－2001《地面防喷器及控制装置控制装置》 z Q/JS J070101－2003《地面防喷器控制装置出厂试验方法》 美国石油学会API Spec 16D 2nd Edition会标使用许可 证书编号：16D－0016 质量体系： GB/T 19001-2000 — ISO 9001:2000 证书编号： 00603Q10513R3M 全国工业产品生产许可证： 编号：XK14－209－00001 地址：北京市海淀区志新路41号 邮编： 100083 电话： (010) 62097657（销售） (010) 62097692（技术） 石油专网： 901－7657，901－7692 传真： (010) 62311837 网址： https://www.doczj.com/doc/623151035.html, E－mail： sales@https://www.doczj.com/doc/623151035.html, bpm.sales@https://www.doczj.com/doc/623151035.html,
安全须知 ?操作和维修地面防喷器控制装置的人员，必须经过适当的技术培训，具有操作和维修资格证书。操作人员在使用和维护过程中应当注意到压力容器和管道的破损可能对自己或者他人产生人身伤害，并采取适宜的防护措施。 ?操作和维修防喷器控制装置前，必须首先阅读本使用手册，以及与其相关的井控设备安全操作的有关规定，并按要求正确地安装、使用和维修。 ?蓄能器组是保证地面防喷器控制装置正常工作的主要压力源，使用者应定期检查蓄能器瓶预充氮气的压力，正确判断是否有胶囊破损或氮气压力不足等故障。 ?蓄能器组只能预充氮气，任何情况下均不得充入氧气、压缩空气或其它可燃气体，以免导致设备及人身事故。本控制装置长距离运输时，蓄能器中氮气压力宜在1MPa左右。 ?油箱应在蓄能器未充油的情况下按规定充满液压油。油箱内的液压油应及时更换，保证其清洁度，以免对元件造成损害。蓄能器组充油并升压后，不得向油箱补油。 油箱内严禁加入柴油、煤油等燃料油。 ?地面防喷器控制装置应当在使用后及时进行安全检查和维护保养，对溢流阀等压力保护元件进行调校，对压力表等计量器具按规定校准。 ?在正常使用和维修条件下，控制装置的正常使用期限不宜超过八年。产品投入使用年限较长、发生过重大故障、或者经过多次维修可能影响产品的安全使用，应当考虑对控制装置进行大修或报废更新。控制装置维修时所使用的元器件，应当优先选用本厂提供或推荐的产品。 ?由于设计改进、特殊定货等原因，出厂产品与本手册会有细微的差异，请查阅有关随机文件。
北京石油机械厂 地面防喷器控制装置培训教材 2008版
目录 地面防喷器控制装置 (1) 一、企业简介 (1) 二、产品概述 (1) 二、控制装置工作原理 (3) 三、FKQ640-7控制装置 (7) 四、控制装置主要部件 (10) 五、控制装置的辅助功能 (25) 六、控制装置正常工作时的工况 (26) 七、控制装置常见故障与排除 (27) 八、控制装置在井场安装后的调试 (29) 九、安全需知 (30)
地面防喷器控制装置 一、企业简介 地面防喷器控制装置（以下简称控制装置）是钻井控制系统的核心设备之一，用于控制防喷器的开启和关闭，其质量和可靠性对钻井作业的安全至关重要。 八十年代初，北京石油机械厂生产了国内第一台地面防喷器控制装置。在以后的二十多年中，北京石油机械厂先后研制了几十种型号的控制装置，累计销售控制装置超过3000套，产品覆盖国内的中石油、中石化、中海油等油气田，以及国外42个国家和地区。Nabors、National、Cameron等国际知名公司先后批量采购我厂控制装置产品。北京石油机械厂已经成为世界上生产型号最多、总产量最多、年产量最多的控制装置供应商。 我厂生产的控制装置先后获得国家科技进步三等奖、部级优秀科技成果二等奖、部级优秀产品奖、北京市优秀产品奖、全国用户满意产品奖等多项荣誉称号。在国内和国际市场上，北京石油机械厂生产的控制装置产品都处于技术领先地位。产品经过不断地改进和创新，设计与制造已经达到了国内领先、国际先进水平。 北京石油机械厂是控制装置行业标准的起草单位，组织进行了控制装置等同采用API Spec 16D的标准编制工作。等同采用API Spec 16D标准，将促进我国控制装置产品技术水平的进一步提升和与国际接轨，提高国产井控装备走进国际市场的竞争力。 2002年1月，北京石油机械厂率先通过了美国石油学会的API认证，成为国内第一家取得API规范16D会标使用权的厂家。2005年5月和2008年1月我厂又通过美国石油学会的认证复评，同时取API规范7、8A和8C认证和复评证书。2007年5月，中国船级社完成了对我厂液控产品的设计认可、制造过程评估及型式认可现场审核，向我厂颁发中国船级社型式认可证书，我厂取得了国内控制装置产品唯一的船级社认证证书（工厂型式认可证书）。 北京石油机械厂是国内惟一连续取得国家工业产品生产许可证的控制装置制造厂，也是该许可证惟一覆盖全部型号产品的制造厂。 二、产品概述 液压防喷器都必须配备相应的控制装置。防喷器的开关是通过操纵控制装置实现的；防喷器动作所需液压油也是由控制装置提供的。同时，控制装置还可以对液动节流阀、压井阀及分流器等进行控制。 控制装置的功用就是预先制备与储存足量的液压油并控制液压油的流动方向，使防喷器等得以迅速开关。当液压油由于使用消耗，油量减少，油压降低到一定程度时，控制装置将自动补充储油量，使液压油始终保持在一定的高压范围内。 控制装置由远程控制台（又称蓄能器装置、远控台或控制台）、司钻控制台（又称遥控装置或司控台）以及辅助控制台（又称辅助遥控装置）等部件组成，还可以根据需要增加氮气备用系统、报警装置和压力补偿装置及油箱电加热装置等，如图1所示。 远程控制台是制备、储存液压油并控制液压油流动方向的装置。它由油泵、蓄能器组、控制阀件、输油管线、油箱等元件组成。通过操作三位四通转阀（换向阀）可以控制压力油输入防喷器油腔，直接使井口防喷器实现开关。远程控制台通常安装在面对井场左侧，距离井口25m远处。
说明：根据赴各公司钻井队调研结果，现场操作人员井控培训拟进行3天，培训报到第一天考试，合格按3天进行，不合格继续执行6天，望各单位组织好。考试题在此复习题中出。 **为更贴近钻井生产实际，井控培训中心特将现场操作人员井控习题集进行重新编订，并于2016年3月14日起正式使用，望周知。** 钻井井控培训理论复习试题 （现场操作人员） 钻探井控培训中心编制 2016.3
现场操作人员钻井井控培训理论复习试题 2016年3月 一、单项选择题（每题4个选项，只有1个是正确的，将正确的选项号填入括号内） 1、相邻注水井不停注或未减压，很容易引发井侵、井涌，甚至（ D ）。 A、井漏 B、井眼缩径 C、井斜 D、井喷 2、通常情况下，力求一口井保持（ A ）井控状态，同时做好一切应急准备，一旦发生井涌和井喷能迅速做 出反应，及时加以处理。 A、一次 B、二次 C、三次 D、四次 3、井喷发生后，无法用常规方法控制井口而出现敞喷的现象称为（ D ）。 A、井侵 B、溢流 C、井涌 D、井喷失控 4、钻井时，钻井液液柱压力下限要保持与地层压力相平衡，而上限不能超过（ C ）。 A、地层坍塌压力 B、井底压力 C、地层破裂压力 D、上覆岩层压力 5、严格控制起钻速度，保持井眼畅通，防止缩径、钻头泥包等措施可有效减少（ C ）的影响。 A、泵压 B、激动压力 C、抽汲压力 D、环空压耗 6、产生抽汲压力的工况是（ A ）。 A、起钻 B、下钻 C、钻进 D、空井 7、在处理关井后天然气上升的过程中，立管压力法适用于（ D ）。 A、钻头水眼被堵死时 B、钻头位置在气体之上 C、钻具被刺漏 D、钻头在井底且水眼畅通 8、发生溢流关井后，当井口压力不断增大而达到井口允许的承压能力时，应（ C ）。 A、打开防喷器 B、开井循环 C、节流泄压 D、继续观察 9、天然气是可压缩的流体，其体积大小取决于其上所加的（ A ）。 A、压力 B、重力 C、拉力 D、浮力 10、发生溢流后正确的做法是（ A ）。 A、迅速关井 B、循环观察 C、及时请示 D、等待命令 11、起钻完要及时下钻，严禁在（ D ）状态下进行设备检修。 A、钻进 B、起钻 C、下钻 D、空井 12、下钻时发生溢流的显示是从井内返出的钻井液量（ A ）下入钻具的体积。 A、大于 B、小于 C、等于 D、不确定 13、放喷阀如果是手动平板阀，则由（ D ）负责开关。 A、司钻 B、副司钻 C、井架工 D、场地工 14、发生溢流采取软关井的优点是（ C ）。 A、不容易产生水击现象 B、地层流体侵入井内少 C、对井口冲击比较小 D、关井时间比较短 15、地层压力等于（ A ）与钻具内静液压力之和。 A、关井立压 B、关井套压 C、低泵速泵压 D、井底压力 16、在整个压井施工过程中，要求作用于井底的压力等于或略大于（ C ）。 A、上覆岩层压力 B、初始循环压力 C、地层压力 D、地层破裂压力 17、溢流量越大，压井过程中（ B ）越高。 A、立管压力 B、套管压力 C、泵压 D、地层压力 18、套管下入深度决定（ D ）的大小，地层的承压能力直接决定压井方法，有技术套管和仅有表层套管的井， 压井方法必然是不同的。 A、地层压力 B、井底压力 C、静液压力 D、地层破裂压力 19、空井时，可用下述哪种闸板封井（ B ）。 A、半封闸板 B、全封闸板 C、变径闸板 D、与钻具规格一致的半封闸板
FKDQ系列地面防喷器控制装置使用手册 北京石油机械厂
执行标准： z API SPEC 16D 2nd Edition《钻井控制设备控制系统及分流设备控制系统规范》 z SY/T5053.2－2007《钻井井口控制设备及分流设备控制系统规范》等同采用API Spec 16D 2nd Edition z Q/JS J070101－2007《地面防喷器控制装置出厂检验、试验方法》 美国石油学会API Spec 16D会标使用许可 证书编号：16D－0016 质量管理体系证书： z APIQR ISO9001 证书号：0770 z API Specification Q1 证书号：Q1-0513 z API ISO/TS 29001 证书号：TS－0330 全国工业产品生产许可证： 编号：XK14－001－00016 地址：北京市海淀区志新路41号 邮编： 100083 83597657（销售） 电话： (010) (010) 83597692（技术） 石油专网： 901－7657，901－7692 62311837 传真： (010) 网址： https://www.doczj.com/doc/623151035.html, E－mail： sales@https://www.doczj.com/doc/623151035.html, bpm.sales@https://www.doczj.com/doc/623151035.html,
重要说明 ?操作和维修地面防喷器控制装置的人员，必须经过适当的技术培训，具有操作和维修资格证书。操作人员在使用和维护过程中应当注意到压力容器和管道的破损可能对自己或者他人产生人身伤害，并采取适宜的防护措施。 ?操作和维修防喷器控制装置前，必须首先阅读本使用手册，以及与其相关的井控设备安全操作的有关规定，并按要求正确地安装、使用和维修。 ?蓄能器组是保证地面防喷器控制装置正常工作的主要压力源，使用者应定期检查蓄能器瓶预充氮气的压力，正确判断是否有胶囊破损或氮气压力不足等故障。 ?蓄能器组只能预充氮气，任何情况下均不得充入氧气、压缩空气或其它可燃气体，以免导致设备及人身事故。本控制装置长距离运输时，蓄能器中氮气压力宜在1MPa（145psi）左右。 ?油箱应在蓄能器未充油的情况下按规定充满液压油。油箱内的液压油应及时更换，保证其清洁度，以免对元件造成损害。蓄能器组充油并升压后，不得向油箱补油。 ?油箱内严禁加入柴油、煤油等燃料油。 ?地面防喷器控制装置应当在使用后及时进行安全检查和维护保养，对溢流阀等压力保护元件进行调校，对压力表等计量器具按规定校准。 ?在正常使用和维修条件下，控制装置的正常使用期限不宜超过八年。产品投入使用年限较长、发生过重大故障、或者经过多次维修可能影响产品的安全使用，应当考虑对控制装置进行大修或报废更新。控制装置维修时所使用的元器件，应当优先选用本厂提供或推荐的产品。 ?由于设计改进、特殊定货等原因，出厂产品与本手册会有细微的差异，请查阅有关随机文件。 ?本装置自备的压力表及传感器等仪表应根据产品使用地国家有关仪器、仪表的相关要求进行定期检测。
文件编号：TP-AR-L9736 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 防喷器试压管理办法正 式样本
防喷器试压管理办法正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 近期公司连续出现防喷器现场试压密封失效事 件，严重影响了钻井施工进度。为避免此类事件再次 发生，针对目前井控设备现状，特制定了《防喷器 现场试压管理办法》，现予以印发，请遵照执行。 一、井口防喷器组到现场后，由钻井工程师负责 验收和检查。检查的具体内容如下： 1、防喷器及配件的型号、规格和数量是否符合 设计要求，是否有出厂前的试压报告或试压合格证。 2、环形防喷器、闸板防喷器、四通本体等钢圈 槽是否完好，螺栓规格及长度是否符合要求。如发现 有修复的痕迹，钻井队要拍照记录，记住痕迹所在具
体位置，并及时上报公司技术发展部核查落实。 二、井控设备到井后，要有防尘、防沙措施。防喷器安装期间如果风沙过大应停止作业或采取防沙措施再进行作业。 三、按照井控管理规定进行试压。 1、对环形防喷器进行试压，试压合格后泄压，对其连接法兰螺栓进行验松。 2、对闸板防喷器进行试压，试压合格后泄压，对其连接法兰螺栓进行验松。 3、对四通及套管头进行试压，试压合格后泄压，对其连接法兰螺栓进行验松。 4、防喷器全部试压完毕泄压后，要对所有连接法兰螺栓进行验松。 四、验松方法： 1、现场准备气动扳手（带扭矩仪），如果没有
井控设备安装、试压、使用管理规定 AAA公司修井作业公司 2011年2月21日
井控设备安装、试压、使用管理规定 第一部分井控装置的领取、运输和保管 1、作业队根据设计要求，向工艺所综合室申请领取与设计相符合的井控装置。工艺所审查设计要求后，填写《井控装置安装通知单》。 2、作业队经过工艺所审批后，拿到《井控装置安装通知单》，将《井控装置安装通知单》送交井控车间，井控车间按通知单准备相应的井控装置，如不能达到要求，需及时与工艺所联系。 3、井控车间对作业队所需要的设备进行检查和保养，达到使用要求，试压合格后方可上井。 4、作业队负责井控设备的搬运。井控车间负责与作业队配合井控设备装车，并备齐所需的所有物资，一次性拉到作业现场（附带试压报告一份）。运输过程由作业队负责,要防止碰撞、翻到，小物件或小配件要保管好，设备到井尽可能放在井口附近的高地，并由作业队安排人员保管，下法兰用木板垫好，装置在暂时不用的情况下必须用塑料布罩好，各种接头做好防尘和磕碰措施。在吊装和运输过程中严禁在手轮上栓起重绳套。 5、重点井井控车间在安装前派人到现场实地考察，确定防喷器的高度是否符合平台高度；防喷器与井口链接；防喷器与节流、压井管汇的链接；放喷管线的走向。 6、在现场达到安装条件时，作业队提前(8-24小时)通知井控车间进行防喷器安装。
第二部分井控装置的安装和拆卸 1、井控车间必须在安装井控装置之前，提前两天上井进行堪查并做好各种准备工作。 2、若施工井井口所需的转换法兰不是甲供材，转换法兰由井控车间提供并进行安装。若施工井井口转换法兰由甲方提供，作业队负责领取并进行安装。 3、井控车间按照作业队通知的时间上井安装井控装置，带所需的全部安装工具和配件。 4、井控车间负责安装的主要工作，在安装人员不足的情况下可以与作业队协商，作业队必须出人员协助安装工作，安装若需要吊车，由作业队提前向公司调度室申请。 5、防喷器、节流管汇、压井管汇、远控台、放喷管线、液控管线的安装执行吉林油田公司《石油与天然气井下作业井控实施细则》的标准安装，一次性安装到位。 6、确保天车、转盘、防喷器组三者中心在同一垂线上，其偏移不大于10mm。确保防喷器组、压井、节流管汇平、正、直，且压井、节流管汇要在同一水平线上。 7、作业完井后由作业队进行负责整体拆卸，严禁拆卸管汇上的各种螺栓。拆卸后由作业队负责送回到井控车间，并做好交接。 第三部分井控装置的试压 1、井控车间现场人员根据公司生产安排和井控装置安装进度，提前通知试压车及试压人员上井，试压工具和试压设备以及试压方式由井
管理制度编号：LX-FS-A88590 防喷器试压管理办法标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
防喷器试压管理办法标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 近期公司连续出现防喷器现场试压密封失效事件，严重影响了钻井施工进度。为避免此类事件再次发生，针对目前井控设备现状，特制定了《防喷器现场试压管理办法》，现予以印发，请遵照执行。 一、井口防喷器组到现场后，由钻井工程师负责验收和检查。检查的具体内容如下： 1、防喷器及配件的型号、规格和数量是否符合设计要求，是否有出厂前的试压报告或试压合格证。 2、环形防喷器、闸板防喷器、四通本体等钢圈槽是否完好，螺栓规格及长度是否符合要求。如发现
防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生 以及在紧急情况下切断钻杆的安全密封井口装置。石油钻井时，安装在井口套管 头上，用来控制高压油、气、水的井喷装置。 在海上使用钻井浮船和半潜式钻井平台钻井时，因钻井浮船和平台是在漂浮 状态下工作的，钻井井口和海底井口之间会发生相对运动，必须装有可伸缩和弯 曲的特殊部件，但这些部件因不能承受井喷关井或反循环作业时的高压，因此要 将钻井防喷器安放在可伸缩和弯曲的部件之下，即要装在几十米至几百米深的海底，我们将它称之为海底井口装置。 防喷器将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐压高等 特点。 （一）防喷器工作原理 在井内油气压力很高时，防喷器能把井口封闭（关死）。从钻杆内压入重泥 浆时，其闸板下有四通，可替换出受气侵的泥浆，增加井内液柱的压力，以压住 高压油气的喷出。 （二）防喷器分类 防喷器分普通（单闸板、双闸板）防喷器、环形（万能）防喷器和旋转防喷 器等。 普通（单闸板、双闸板）防喷器有闸板全封式的和半封式的，全封式防喷器 可以封住整个井口；半封式封住有钻杆存在时的井口环形断面。环形（万能）防 喷器是可以在紧急情况下启动，应付任何尺寸的钻具和空井；旋转防喷器是可以 实现边喷边钻作业。 各种防喷器适应井眼内各种不同钻具的情况，为了保证任何时候都能有效地 使用防喷器组，根据所钻地层和钻井工艺的要求，可将几个防喷器组合同时使用。在深井钻井和海上中常是除两种普通防喷器外，再加上万能防喷器、旋转防喷器，使三种或四种组合地装于井口。 现有钻井防喷器的尺寸共15 个规格，尺寸的选择取决于钻井设计中的套管 尺寸，即钻井防喷器的公称通径尺寸，必须略大于再次下入套管接箍的外径。防 喷器的压力从3.5～175 兆帕共9 个压力等级，选用的原则由关井时所承受的最 大井口压力来决定。 防喷器的称呼都是指它的通径，18 3/4“就是它的通径。国内防喷器的称呼是， FZ指单闸板，FH是环形，如FZ35-21是指通径为346mm也就是约350mm，350mm 也就是13 5/8”，防喷器有7 1/16“，9”，11”，13 5/8”，16 3/4”，18 ?”，20 3/4”，21 1/4“，26 3/4”，30”等这几种。 水深3000m 的用18 3/4“-15000PSi 的防喷器组in nominal sizes 3 1/16" to 30", with w.p. ratings from 5000 - 20000 PSI。 （三）防喷器控制装置 防喷器控制装置是防喷器开、关动作的指挥系统, 它须能满足远距离、准确、 可靠、快速等要求。 目前防喷器主要有三种控制形式, 液压控制、气一液控制和电一液控制。液 压控制系统成本低, 工作可靠, 防喷性能好, 技术相对成熟, 但只适用于近距离 和浅水钻井防喷器控制。气一液控制采用压缩空气和气动元件的控制方式和压力 变送机制, 防火防爆性能好, 适用于中距离控制, 但空气中水分容易析出而引发 事故,而且不适合于水下钻井工况。电一液控制采用电源及电气控制元件和电传 感元件, 先导控制时间短, 从而缩短了防喷器开、关所需的时间, 适合于远距离