地面防喷器控制装置使用手册
北京石油机械厂
2005年5月
执行标准：
z API SPEC 16D 2nd Edition《钻井控制设备控制系统及分流设备控制系统规范》
z SY/T5053.2－2001《地面防喷器及控制装置控制装置》
z Q/JS J070101－2003《地面防喷器控制装置出厂试验方法》
美国石油学会API Spec 16D 2nd Edition会标使用许可
证书编号：16D－0016
质量体系： GB/T 19001-2000 — ISO 9001:2000
证书编号： 00603Q10513R3M
全国工业产品生产许可证：
编号：XK14－209－00001
地址：北京市海淀区志新路41号
邮编： 100083
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E－mail： sales@https://www.doczj.com/doc/317592968.html,
bpm.sales@https://www.doczj.com/doc/317592968.html,
安全须知
?操作和维修地面防喷器控制装置的人员，必须经过适当的技术培训，具有操作和维修资格证书。操作人员在使用和维护过程中应当注意到压力容器和管道的破损可能对自己或者他人产生人身伤害，并采取适宜的防护措施。
?操作和维修防喷器控制装置前，必须首先阅读本使用手册，以及与其相关的井控设备安全操作的有关规定，并按要求正确地安装、使用和维修。
?蓄能器组是保证地面防喷器控制装置正常工作的主要压力源，使用者应定期检查蓄能器瓶预充氮气的压力，正确判断是否有胶囊破损或氮气压力不足等故障。
?蓄能器组只能预充氮气，任何情况下均不得充入氧气、压缩空气或其它可燃气体，以免导致设备及人身事故。本控制装置长距离运输时，蓄能器中氮气压力宜在1MPa左右。
?油箱应在蓄能器未充油的情况下按规定充满液压油。油箱内的液压油应及时更换，保证其清洁度，以免对元件造成损害。蓄能器组充油并升压后，不得向油箱补油。
油箱内严禁加入柴油、煤油等燃料油。
?地面防喷器控制装置应当在使用后及时进行安全检查和维护保养，对溢流阀等压力保护元件进行调校，对压力表等计量器具按规定校准。
?在正常使用和维修条件下，控制装置的正常使用期限不宜超过八年。产品投入使用年限较长、发生过重大故障、或者经过多次维修可能影响产品的安全使用，应当考虑对控制装置进行大修或报废更新。控制装置维修时所使用的元器件，应当优先选用本厂提供或推荐的产品。
?由于设计改进、特殊定货等原因，出厂产品与本手册会有细微的差异，请查阅有关随机文件。
目录
1. 概述 (1)
2. 型号说明 (1)
3. 主要技术参数 (1)
4. 结构及特点 (2)
4.1 远程控制台 (3)
4.2 司钻控制台 (3)
4.3 空气管缆 (4)
4.4 液压管线 (4)
4.5 报警装置 (7)
4.6 氮气备用系统 (7)
4.7 压力补偿装置 (7)
4.8 辅助控制台 (8)
5. 工作原理及使用说明 (9)
5.1电动油泵的启、停控制 (9)
5.2 液压系统控制原理 (10)
5.3 辅助泵的控制 (15)
6．安装与调试 (16)
6.1安装 (16)
6.2 调试 (17)
7．使用、维护与润滑 (21)
7.1使用须知 (21)
7.2维护保养 (22)
7.3润滑须知 (23)
8．故障与排除 (24)
9．订货须知 (26)
附录A、常用公英制计量单位换算 (28)
附录B、液压系统推荐用液压油 (28)
附录C、地面防喷器控制装置技术参数表 (29)
1．概述
地面防喷器控制装置（以下简称控制装置）是控制井口防喷器组以及液动节流阀、压井阀的重要设备，是钻井、修井作业中防止井喷不可缺少的装置。正确的使用和维护保养对控制装置是非常重要的。
对控制装置进行修理和报废的规定不属于本使用手册的范畴，但这并不意味着控制装置可以无限期地使用。使用者和维修人员应当对控制装置是否需要维修、大修或报废做出适宜的判断。
2．型号说明
地面防喷器控制装置型号表示方法如下（以FKQ400-5B为例）：
结构改进次数（第二次改进）
5个）
400L）
3．主要技术参数
psi
MPa 3000
系统公称压力： 21
psi
5000
系统最高工作压力：34.5MPa
系统调压范围：0～14 MPa 0～2000 psi
MPa 1000±100
psi 蓄能器充氮压力： 7±0.7
压力控制器调定范围： 19～21 MPa 2700～3000 psi
液气开关调定范围： 17.85～21MPa 2580～3000 psi
气源压力： 0.65～0.8 MPa 93～115 psi
电源： 380±19
V／50Hz
环境温度：－13～40℃
注意：超过上述技术指标时需要特殊订货。
4. 结构及特点
FKQ系列地面防喷器控制装置主要由以下部件组成：
1．远程控制台（一般配有保护房）
2．司钻控制台
3．空气管缆
4．液压管线（软管线或者管排架、闭合弯管等硬管线，需定货时说明）
FK系列地面防喷器控制装置主要由以下部件组成：
1．远程控制台（一般配有保护房）
2．液压管线（软管线或者管排架、闭合弯管等硬管线，需定货时说明）
注意：如顾客对保护房提出诸如保温、空调等特殊要求时，需在定货时说明。
根据顾客要求，部分型号产品可增加以下功能：
1．报警装置
2．氮气备用系统
3．压力补偿装置
4．辅助控制台
地面防喷器控制装置的布置与连接如图一所示。
图一、地面防喷器控制装置组成与连接
注意：地面防喷器控制装置的组成根据顾客订货范围会有变化。
4.1 远程控制台
远程控制台由底座、油箱、泵组、蓄能器组、管汇、各种阀件、仪表及电控箱等组成。远程控制台的主要功能是：由泵组产生高压控制液，并储存在蓄能器组中。当需要开、关防喷器时，来自蓄能器的高压控制液通过管汇的三位四通转阀被分配到各个控制对象（防喷器）中。
远程控制台的特点是：
1. 配有两套独立的动力源。FKQ系列配有电动油泵和气动油泵，FK系列配有电动油泵和手动油泵。即使在断电的情况下，亦可保证系统正常工作。
2. 蓄能器组有足够的高压液体储备，满足关闭全部防喷器组和打开液动阀的控制要求。任一蓄能器瓶的失效，蓄能器给总液量的损失不大于25%，符合API规范的要求。
3. 电动油泵和气动油泵均带有自动启动、停止的控制装置。在正常工作中即使自动控制装置失灵，溢流阀也可以迅速溢流，保证系统安全。
4. 每个防喷器的开、关动作均由相应的三位四通转阀控制。FKQ 系列控制装置既可直接用手动换向，又可气动遥控换向。FK系列控制装置只能手动换向。
5. 远程控制台的控制管汇上有备用压力源接口，可以在需要时引入压力源，如氮气备用系统等。
6. FKQ系列控制装置的环形防喷器控制回路可以远程气动调压，当气源突然失效时，控制压力可以自动恢复为初始设定值，符合API 规范要求。
4.2 司钻控制台
FKQ系列控制装置可以配有司钻控制台。司钻控制台通常安装在
钻台上，使司钻能够很方便地对远程控制台实现遥控。
司钻控制台特点是：
1. 工作介质为压缩空气，保证操作安全。
2. 各气转阀的阀芯机能均为Y型，并能自动复位，在任何情况下都不影响在远程控制台上对防喷器组进行操作。
3. 具有操作记忆功能。每个三位四通气转阀分别与一个显示气缸相接,当操作转阀到“开”位或“关”位时，显示窗口便同时出现“开”字或“关”字，气转阀手柄复位后，显示标牌仍保持不变，使操作人员能了解前一次在司钻台上操作的状态。
4. 为确保对防喷器组的操作可靠无误，司钻控制台的转阀均采用二级操作的方式，即首先要扳动气源转阀，接通气源，然后扳动控制气转阀，才能使相应的控制对象动作。
4.3 空气管缆
空气管缆是用以连接远程控制台与司钻控制台之间的气路。空气管缆由护套及多根管芯组成，两端装有连接法兰，分别与远程控制台和司钻控制台相连，连接法兰之间用橡胶密封垫密封。
4.4 液压管线
一般情况下，远程控制台与井口防喷器组之间的距离为30米，需要用一组液压管线将它们连接起来。连接方式有硬管线连接和软管线连接。
硬管线包括管排架、闭合弯管、三弯管等。使用硬管线连接，具有安全、可靠等优点，缺点是布置安装不方便。
软管线连接具有简单、方便等优点，但在使用中应注意其安全性。
根据现场情况，也可以软、硬管线混合使用，充分发挥其各自的优点。例如长直管线采用管排架，两端连接采用软管线。
管排架是为保护高压控制液管线而特别设计的。管排架中按控制
对象数量装有高压油管，用以将远程控制台与防喷器组连接起来。管排架之间的油管用快换活接头或防爆自封油壬相连，可锤击上紧，非常方便。在管排架两端备有挡板，以保护快换活接头或防爆自封油壬搬运时不受损坏。
闭合弯管（图二）的展开长度分别为2米、3米和4米几种，每节油管之间由活动弯头相接，转动灵活，现场安装十分方便。
三弯管（图三）可与防喷器本体连接，也可以用在远程控制台出口和管排架相连。
软管线（图四）的两端一般为自封式的快速接头，代替管排架、闭合弯管等硬管线，实现控制装置与防喷器的连接。
管线两端的连接螺纹均为 1 LP（石油管线管螺纹GB/T 9253.2—1999，等同于NPT1，GB/T12716—1991）。管线之间的连接一般采用快换活接头或者快速接头。
图四、软管
4.5报警装置
远程控制台可以安装报警装置，对蓄能器压力、气源压力、油箱液位和电动泵的运转进行监视，当上述参数超出设定的报警极限时，可以在远程控制台和司钻控制台上给出声、光报警信号，提示操作人员采取措施。操作人员应当利用报警仪所提供的信息，以及其他仪表所提供的信息，综合分析设备的工作状态，确保地面防喷器控制装置可靠工作。
报警装置的功能如下：
?蓄能器压力低报警
?气源压力低报警
?油箱液位低报警
?电动泵运转指示
4.6氮气备用系统
氮气备用系统由若干与控制管汇连接的高压氮气瓶组成，可为控制管汇提供应急辅助能量。氮气备用系统通过隔离阀、单向阀及高压球阀与控制管汇连接。如果蓄能器和（或）泵装置不能为控制管汇提供足够的动力液，可以使用氮气备用系统为管汇提供高压气体，以便关闭防喷器。
氮气备用系统与控制管汇的连接方式能防止压力液进入氮气备用系统，操作时应当避免氮气进入蓄能器回路。氮气备用回路设计有排放控制阀，用以控制高压氮气的排出，以防止高压氮气排入液箱。
备用氮气系统还可以为蓄能器充气。
4.7压力补偿装置
压力补偿装置是地面防喷器控制装置的配套设备。
在钻井过程中，当钻杆接头通过环形防喷器时，会在液压系统中产
生压力波动。将本装置安装在控制环形防喷器的管路上，管路压力的波动会立即被吸收，从而可以减少环形防喷器胶芯的磨损，同时也会在过接头后使胶芯迅速复位，确保钻井安全。
压力补偿装置安装在地面防喷器控制装置的环形防喷器控制管线中，为保证使用效果，应将该装置安装在距环形防喷器较近的关闭油路。
4.8辅助控制台
为了便于对远程控制台进行控制，FKQ系列控制装置还可以配备辅助控制台。辅助控制台采用气动控制，通过空气管缆与远程控制台连接，从而可以在司钻控制台或辅助控制台两处对远程控制台进行控制。
辅助控制台可以具有以下功能：
?蓄能器压力显示（气压表）
?管汇压力显示（气压表）
?气源压力显示（气压表）
?环形压力显示（气压表）
?转阀换向控制
?报警功能
辅助控制台体积较小，便于放在值班室内。
5. 工作原理及使用说明
5.1电动油泵的启、停控制
将远程控制台上电控箱（图五）的主令开关旋到“自动”位置，整个装置便处于自动控制状态。此时，如果系统压力低于19MPa（2700 psi），压力控制器将自动启动电动油泵。压力油经单向阀向蓄能器组供油（在此之前必须打开蓄能器组的隔离阀）。当系统压力达到21MPa （3000 psi）时，压力控制器自动切断电源，使电动油泵停止供油。当系统压力降至19MPa（2700 psi）时，电动油泵会自动重新启动工
图五、地面防喷器控制装置（电控箱）电气原理图
系统处于“自动”状态时，压力控制器使蓄能器组的压力始终保持在19～21MPa（2700～3000psi），随时可供操作防喷器开启或关闭。
注意：主令开关在“自动”位置时，电动油泵会自动启动，操作者应当注意，避免电动机突然运转发生人身和设备事故。
将主令开关旋至“手动”位置时, 按下启动按钮，电动油泵将会启动
工作。系统压力升到21MPa（3000 psi）时，应当按下“停止”按扭。
注意：主令开关在“手动”位置时，电动油泵不会自动停止，操作者应注意观察系统压力，在需要时手动停止电动油泵。
5.2 液压系统控制原理
地面防喷器控制装置液压原理见附图。
储存在蓄能器组中的压力油通过蓄能器隔离阀（高压球阀）、滤油器，再经减压溢流阀减压后，进入控制管汇，到各三位四通转阀进油口。同时来自蓄能器组的压力油经滤油器进入控制环形防喷器的减压溢流阀，减压后专供环形防喷器使用。只需扳动相应的三位四通转阀手柄，便可实现“开”、“关”防喷器的操作。
三位四通转阀的换向也可通过司钻控制台遥控完成。首先扳动司钻控制台上控制气源开关的气转阀至开位，同时操作其它三位四通气转阀进行换向，压缩空气经空气管缆而进入远程控制台，控制相应的气缸，带动换向手柄，使远程控制台上相应的三位四通转阀换向。在司钻控制台上气转阀换向的同时，压缩空气使显示气缸的活塞移动，司钻控制台上各气转阀上的圆孔内显示出“开”或“关”的字样，表示各防喷器处于“开”或“关”的状态。
注意：司钻控制台上的转阀为二级操作方式，即扳动各控制对象的转阀时，必须同时扳动气源开关转阀。因为控制系统管线较长，扳动转阀必须保持3秒以上，以保证远程控制台上的转阀换向到位。
控制管汇上的减压溢流阀的出口压力的调整范围为0～14 MPa (0~2000 psi)，一般情况下调整为10.5MPa (1500 psi)。旁通阀的手柄在“开”位时，减压溢流阀将不起作用，控制管汇的压力与系统压力相同。
控制环形防喷器的减压溢流阀可以是手动或气/手动减压溢流阀。系统装有气/手动减压溢流阀时，可以分别在远程控制台或司钻控制台
对该阀的输出压力进行气动调节。可以通过远程控制台上的分配阀，
选择气动调压的位置。分配阀有两个位置：远程控制台控制、司钻控
制台控制。
手动调节时，旋转减压溢流阀上端的手轮，可以将输出压力调节
为设定压力。向下旋入为提高输出压力，向上旋出为降低输出压力。
气动调压的使用方法如下：
1. 在气压为零的情况下，先手动调压至输出压力为10.5MPa(1500
psi)或所需的设定压力，锁定调节杆；
2. 将分配阀手柄旋至“司钻控制台”位置，在司钻控制台上旋转调节
旋钮，可以调整环形防喷器的控制压力，顺时针旋转为降低控
制压力。
3. 将分配阀手柄旋至“远程控制台”位置，在远程控制台上旋转调节
旋钮，可以调整环形防喷器的控制压力，顺时针旋转为降低控制
压力。
注意：使用气动调压时，必须首先手动调压至输出压力为10.5MPa
/1500psi。气动调压失效时（例如气管爆裂等原因使气压为零），环形
控制压力将会自动恢复为手动设定的初始设定值，以保证安全。
注意：在司钻控制台进行气动调压时，由于气控管路较长，使减压溢流
阀出口压力的变化稍有滞后，操作时应注意观察，缓慢操作。
远程控制台上所用的三位四通转阀（液转阀）均为“O”型机能，转
阀手柄在“中”位时，各腔互不相通，而当手柄处于“开”位或“关”位时，
随着压力油进入防喷器中油缸的一端，另一端的油液便经三位四通转
阀回油箱。使用时，转阀的手柄应保持在“开”位或者“关”位。
司钻控制台上各三位四通转阀（气转阀）可以自动复位（“中”位）。
序号名称数
量
规格型号订货号备注
1 气源处理元件 1 AC5000—10 5126990110
2 压力表 2 Y-100ZT 3802000060 0~2.5MPa（350psi）
3 气动调压阀 2 QTY-8 5126990080
4 液气开关 1 QKY—21,2
5 9161500000
5 截止阀 3 4403000030 Dg20
6 气动油泵 2 QYB—50,60L 9160700000
7 直通单向阀 2 A—40,15 9162300000
8 1/2滤油器 2 WU—63X200 9162500000
9 球阀 2 4403000020 Dg15
10 隔爆电动机 1 YB180M—4 3101030040 18.5kW
11 球阀 1 4403000040 Dg25
12 曲轴柱塞泵 1 QB—21,80 9160500000
13 球阀 1 4403000050 Dg40
14 1 1/2滤油器 1 WU—400X400 9162800000
15 压力控制器 1 YTK—02E 9170100000 0~40MPa(6000psi)
16 直通单向阀 1 A—32,25 9162400000
17 高压球阀 2 Q1INS—31.5—24401000040
18 溢流阀 1 Y—25,20C 9162100000
19 双作用伸缩式气缸8 GS2—Z75X58 9162900000
20 三位四通转阀7 34ZS—21,25 9160900000
21 1”滤油器 3 WU—160X100 9162700000
22 减压溢流阀 1 JYS—21,25 9161200000
23 二位三通转阀 1 23ZS—21,25D 9161000000
24 皮囊式蓄能器8 NXQ—L80 4807100030
25 耐震压力表 2 YTN—100ZT 3802000281 0~40MPa(6000psi)
26 溢流阀 1 Y—40,20 9161900000
27 截止阀 1 J13W-320P 4401000010 Dg15
28 气动压力变送器 2 YPQ400B 3808000041 0~40MPa(6000psi)
29 气动压力变送器 1 YPQ250B 3808000011 0~25MPa(3500psi)
30 高压球阀8 YQ2—32H 4401000030 Dg32
31 耐震压力表 1 YTN—100ZT 3802000270 0~25MPa(3500psi)
32 空气过滤减压阀 1 QFH—261 3808000030 0~0.6MPa(85psi)
33 气手动调压阀 1 JYSQ-21,25B 9161400000
34 三位四通气转阀（分配阀） 1 34ZR6Y—L8A 9163200000
35 气源处理元件 1 AC4010—04 5126990100
36 压力表 2 Y—100ZT(改制) 3802000080 0~40MPa(6000psi)
37 压力表 1 Y—100ZT(改制) 3802000070 0~25MPa(3500psi)
38 三位四通气转阀 1 34ZR6Y—L89163100000 只用两通
39 三位四通气转阀 8
34ZR6Y—L8
9163100000
40 双作用活塞式气缸 8
GS2—F24X30
9163000000
FK125-3型地面防喷器控制装置液压原理图 序 号
名 称 数 量 规 格 型 号 订货号 备 注 1
球阀 1 4403000020 Dg15 2
滤油器 1 WU—63X200 9162500000 3
手动泵 1 SB—21,14（x2） 9160800000 4
直通单向阀 1 A—21,8 9162200000 5
压力控制器 1 YTK—02E 9170100000 0~40MPa(6000psi)6
隔爆电动机 1 YB160M-43101030010 11kW 7
球阀 1 4403000050 Dg40 8
滤油器 1 WU—100X400 9162600000 9
球阀 1 4403000040 Dg25 10
曲轴柱塞泵 1 QB-21,40 9160300000 11
直通单向阀 1 A—32,25 9162400000 12
溢流阀 1 Y—25,20 9162000000 13
滤油器 2 WU—160X100 9162700000 14
减压溢流阀 1 JYS—21,25 9161200000 15
二位三通转阀 1 23ZS—21,25D 9161000000 16
高压球阀 1 Q1INS—31.5—254401000040 17
高压球阀 5 YQ 1—25H 4401000050 Dg25 18
皮囊式蓄能器 5 NXQ—L25 4807100010 19
耐震压力表 2 YTN—100 3802000340 0~40MPa(6000psi)20
三位四通转阀 3 34ZS—21,259160900000 21 截止阀 1 J13W—320P
4401000010 Dg15
5.3 辅助泵的控制
控制装置另外配有一组辅助泵源，FKQ系列为气动油泵，FK系列为手动油泵。在没有电或不许用电时，系统的压力可由气动油泵或手动油泵提供。
5.3.1气动油泵的控制
对于配有气动油泵的控制系统，打开气源开关阀，关闭液气开关的旁通阀，压缩空气经气源处理元件进入液气开关，如果此时管汇压力低于17.85MPa（2580psi），液气开关将自动开启，压缩空气通过液气开关进入气动油泵，驱动其运转，排出的压力油经单向阀进入管汇。当系统压力升至21MPa(3000psi)左右时，在压力油的作用下，液气开关自动关闭，切断气源，气动油泵停止工作。
在个别情况下，需要使用高于21MPa(3000psi)的压力油进行超压工作，只能由气动油泵供油。此时应首先关闭管路上的蓄能器组隔离阀，使压力油不能进入蓄能器组，同时将控制管汇上的减压溢流阀的旁通阀从“关”位扳至“开”位。打开液气开关的旁通阀使液气开关不起作用，压缩空气直接进入气动油泵使其运转。
注意：使用气动油泵时，应确认管汇溢流阀工作正常。必要时应先进行试验，确保其在34.5MPa(5000psi)时能全开溢流。
注意：使用气动油泵时，管汇压力将高于21MPa(3000psi)，必须首先关闭管路上的蓄能器组隔离阀（或者蓄能器球阀），否则会影响设备及人身安全。
5.3.2手动油泵的使用
对于配有手动油泵的控制系统，只要摇动手动油泵的手柄，即可对系统提供压力油。需要注意的是，系统压力较低时，可以将手动油泵上的截止阀打开，使其双缸工作，以加大排出液量；系统压力较高时，摇动手柄会很困难，此时应当关闭手动泵上的截止阀，使手动泵单缸工作，降低推动手柄的负荷。
目录 一、伺服驱动概述 (1) 二、本产品特性 (2) 三、电路原理图及PCB版图 (4) 四、电路功能模块分析 (4) 五、焊接（附元件清单） (14) 六、编者设计体会 (16)
一．伺服驱动概述 1. 伺服电机的概念 伺服电机是在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，作为一种执行元件，把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机是可以连续旋转的电－机械转换器，直流伺服电机的输出转速与输入电压成正比，并能实现正反向速度控制。 2.伺服电机分类 普通直流伺服电动机 直流伺服电机 { 低惯量直流伺服电动机 直流力矩电动机 3. 控制系统对伺服电动机的基本要求 宽广的调速范围 机械特性和调节特性均为线性 无“自转”现象 快速响应 控制功率小、重量轻、体积小等。 4. 直流伺服电机的基本特性 （1）机械特性在输入的电枢电压Ua保持不变时，电机的转速n随电磁转矩M 变化而变化的规律，称直流电机的机械特性 （2）调节特性直流电机在一定的电磁转矩M（或负载转矩）下电机的稳态转速n随电枢的控制电压Ua变化而变化的规律，被称为直流电机的调节特性 （3）动态特性从原来的稳定状态到新的稳定状态，存在一个过渡过程，这就是直流电机的动态特性 5. 直流伺服电机的驱动原理 伺服主要靠脉冲来定位，基本上可以这样理解，伺服电机接收到1个脉冲，就会旋转1个脉冲对应的角度，从而实现位移，因为，伺服电机本身具备发出脉冲的功能，所以伺服电机每旋转一个角度，都会发出对应数量的脉冲，这样，和伺服电机接受的脉冲形成了呼应，或者叫闭环，如此一来，系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机，同时又收了多少脉冲回来，这样，就能够很精确的控制电机的转动，从而实现精确的定位，可以达到0.001mm 直流伺服电机分为有刷和无刷电机。有刷电机成本低，结构简单，启动转矩大，调速范围宽，控制容易，需要维护，但维护方便（换碳刷），产生电磁干扰，对环境有要求。因此它可以用于对成本敏感的普通工业和民用场合。无刷直流伺服电机电机体积小，重量轻，出力大，响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定。容易实现智能化，其电子换相方式灵活，可以方波换相或正弦波换相。电机免维护不存在碳刷损耗的情况，效率很高，运行温度低噪音小，电磁辐射很小，长寿命，可用于各种环境
变压器保护装置 变压器保护装置是集保护、监视、控制、通信等多种功能于一体的电力自动化高新技术产品，是构成智能化开关柜的理想电器单元。该产品内置一个由二十多个标准保护程序构成的保护库，具有对一次设备电压电流模拟量和开关量的完整强大的采集功能（电流测量通过保护CT实现）。 目录 功能说明 三段式相间过流保护 零序过流告警和跳闸保护 过负荷保护 相间负序过流保护 低电压保护 油浸变非电量保护 干式变非电量保护 系统异常工况报警及闭锁功能 装置整定 变压器保护装置的作用变压器采用薄膜保护的作用 怎样更换气体继电器 气体继电器的作用 展开功能说明三段式相间过流保护 零序过流告警和跳闸保护 过负荷保护 相间负序过流保护 低电压保护 油浸变非电量保护 干式变非电量保护 系统异常工况报警及闭锁功能 装置整定 变压器保护装置的作用变压器采用薄膜保护的作用 怎样更换气体继电器 气体继电器的作用 功能说明 三段式相间过流保护 装置设置有三段相间过流保护：带复合电压闭锁的三段定时限(I1、I2、I3)，相间过流保护还可以整定为反时限(Ii)，作为相间短路故障的保护。各段相间过流
保护动作，一般用于跳开高压侧断路器。
相间过流保护设有软压板控制，软压板为退出时，三段相间过流保护均退出；为投入时，相间过流保护的投退控制定值为投入时，该段保护才投入。 1.1.1 三段复合电压闭锁定时限相间过流保护三段定时限相间过流保护的投退控制定值(I1nf、I2nf、I3nf) https://www.doczj.com/doc/317592968.html,/可独立控制各段的使用情况，使用复合电压闭锁时，母线PT断线的闭锁行为见 2.9.2节。投退控制定值取值含义为： 0:退出, 1～2:投入--1:单纯过流，2:复合电压闭锁过流。 投入复合电压闭锁的任一段相间过流保护的电流元件起动后，才计算复合电压闭锁元件。线电 压Uab小于定值，或负序电压U2大于定值，复合电压闭锁元件动作，开放各相的各段过流保护。 1.1.2 反时限特性相间反时限过流保护可选择使用三个标准的反时限特性之一，由投退和特性控制定值Ifsx控 制，取值含义如下： 0：退出，1、2、3：投入https://www.doczj.com/doc/317592968.html,/（分别对应使用(1)、(2)和(3)式所示的特性）。 反时限特性电流基准值IP为相间反时限保护电流基准定值Ii，反时限特性时间常数tP为相间反时限保护时间常数tIi。 一般反时限特性：（1） 非常反时限特性：（2） 极端反时限特性：（3） 零序过流告警和跳闸保护 本装置设置零序过流告警和跳闸保护,主要是针对小电阻接地系统的用户而设定的。其投退控制定值Ionf取值含义为： 0:退出, 1～2:投入--1:告警1:跳闸 零序过流跳闸保护设有软压板，只有软压板和投退控制定值均为投入时，跳闸保护才投入；零序过流告警只需投入控制字就可以产生告警事件。 小电流零序过流告警和跳闸保护 本装置设置小电流零序过流告警和跳闸保护, 主要是针对非接地系统的用户而设定的。可以通过投退控制定值(Ioxnf)整定为告警和跳闸。投退控制定值取值含义为： 0:退出, 1～2:投入--1:告警, 2:跳闸 小电流零序过流跳闸保护设有软压板，只有软压板和投退控制定值均为投入时，相应的跳闸保护才投入；小电流零序过流告警只需投入控制字就可以产生告警事件。 过负荷保护 装置过负荷保护投退控制定值Igfhnf的取值含义为： 0:退出, 1～2:投入--1:告警, https://www.doczj.com/doc/317592968.html,/2:跳闸 过负荷跳闸保护设有软压板，只有软压板和投退控制定值均为投入时，相应的跳闸保护才投 入；过负荷告警只需投入控制字就可以产生告警事件。 相间负序过流保护 装置自Ia、Ic两相电流计算得出相间负序电流，设两段定时限相间负序过流保护，
动态稳定控制系统 DSC动态稳定控制系统-作用 DSC动态稳定控制系统 DSC动态稳定控制系统"仅仅"需要增强车辆在湿滑路面上的行驶安全性，例如在突发性操作过程中或当车辆转弯出现不稳定趋势时，DSC动态稳定控制系统通过对各个车轮单独施加制动而使车辆恢复稳定性。而现在的DSC动态稳定控制系统涵盖的安全性和舒适性功能范围已经广泛得多。例如，DSC动态稳定控制系统中集成了ASC自动稳定控制系统和牵引力控制系统，能够通过对出现滑转趋势的驱动轮进行选择制动来控制驱动轮的滑转状态，从而相应地对车辆起到稳定作用。由于DSC动态稳定控制系统的干预响应极限稍微延长，车辆的牵引力和驱动力也随之增大，驾驶者能够享受到非同寻常的运动驾驶体验 DSC动态稳定控制系统-功能 DSC动态稳定控制系统 DSC动态稳定控制系统的另一个功能是CBC弯道制动控制系统，能够在转弯轻微制动时通过非对称的制动力控制消除车辆转向过度趋势。 前所未有的创新成果：实时性制动蹄摩擦片磨损指示器 DSC动态稳定控制系统还集成了另一个重要的功能模块- BMW双级制动蹄摩擦片磨损指示器，其中包含制动蹄摩擦片剩余里程的计算，并与车辆的电动转向柱锁直接相连。上述两个功能都令客户直接受益：首先，能够更精确地确定需要更换制动摩擦片的时间，其次，带有电动机械方向盘锁的创新性防盗安全系统在接收到来自车辆进入系统的许可指令之前始终处于锁止状态。DSC动态稳定控制系统的另一项非常具有实际意义的改进是对制动摩擦片进行预设定的制动待命功能。当DSC动态稳定控制系统预测到驾驶者可能进行制动操作时(例如当驾驶者迅速释放油门踏板时)，将立即减少供给制动钳的制动液流量，以缩小制动摩擦片之间的间隙，从而驾驶者获得更快的制动响应。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 继电保护及安全自动装置运行管理规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6148-60 继电保护及安全自动装置运行管理 规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 总则 1．1 继电保护与安全自动装置(以下简称保护装置)是保证电网安全运行、保护电气设备的主要装置，是组成电力系统整体的不可缺少的重要部分。保护装置配置使用不当或不正确动作，必将引起事故或使事故扩大，损坏电气设备，甚至造成整个电力系统崩溃瓦解。因此，继电保护人员与电网调度及基层单位运行人员一样，是电网生产第一线人员。 1．2 要加强对继电保护工作的领导。各网局、省局及电业局(供电局)、发电厂(以下简称基层局、厂)主管生产的领导和总工程师，要经常检查与了解继电保护工作情况，对其中存在的重要问题应予组织督促解决，对由继电保护引起的重大系统瓦解事故和全厂
微机保护装置改造施工 方案 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
老电厂微机保护装置改造施工方案 编制： 校核： 审核： 审定： 批准： *****项目经理部 二○一二年八月 一、适用范围： 本施工方案适用于老电厂6kV母线I、II段母联及II、III段母联微机保护装置改造，老电厂#1并网线、#2并网线线路保护装置安装调试等。 二、编制依据 1. **电力规划设计研究院施工图纸资料 2.《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GB 50148-2010） 3.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范》 (GB50171-92) 4.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB 50149-2010 5.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（ GB 50169-2006） 6.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（ GB 50150-2006） 7.《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/～17-2002） 8.《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册变电工程分册》（电气部分2006版）
9. 设备厂家图纸及说明书 三、工程概况 本次施工按照老电厂停产大修方案的停电时间安排，将老电厂6kV母联开关保护装置改造，并将开关、保护装置调试正常；将原#1、#2并网线（老电I、II线）原保护屏拆除，安装线路保护装置；对两条线路定值进行整定并将开关、保护装置调试、传动试验正常。 四、老电厂改造工程组织机构 （一）老厂停产大修领导小组 组长： 副组长： 成员： （二）监理单位 监理工程师： 监理安全工程师： （三）施工单位 项目经理： 现场施工负责人： 施工安全员： 施工技术员： 施工人员： 五、施工进度计划 2012年8月21日7：00-19：00，老电厂6kV I、II段母联开关保护装置改造。
目录 第一部分保护装置使用说明 (2) 一．面板指示灯说明 (2) 二．装置的操作说明 (2) 第二部分保护装置详细说明 (8) 972C主变综合保护测控装置 (8)
第一部分保护装置使用说明 一．面板指示灯说明 面板指示灯共有七个，从右到左排列顺序依次如下：（不同装置另外说明） ●运行：表示装置的运行状态，正常运行时为绿色且不停的闪烁。 ●电源：表示装置继电器输出电源是否正常，正常运行时为绿色且常亮。 ●故障：表示装置自检是否正常，正常不显示，不正常显示红色并告警。 ●合位：表示装置所控制的断路器在合闸位置，在合闸位置时显示红色，开关分闸时不亮。 ●分位：表示装置所控制的断路器在分闸位置，在分闸位置时显示绿色，开关合闸时不亮。 ●告警：表示装置检测的运行设备是否正常，正常运行时红灯不亮，出现告警事件红灯亮。 ●事故：表示装置检测的运行设备是否正常，正常运行时红灯不亮，出现跳闸事件红灯亮。二．装置的操作说明 （一）按键使用说明 ↑：是液晶上光标的向上移动键，按此键光标将从下往上移动，同时，此按键也作为整定数字的增加键，按一次，数字加1； ↓：是液晶上光标的向下移动键，按此键光标将从上往下移动；同时，此按键也作为整定数字的减少键，按一次，数字减1； ←：是液晶上光标的向左移动键，按此键光标将从右往左移动；同时，此按键也作为保护投退状态的改变键，按一次，保护投退状况发生改变：“投”→“退”或者“退”→“投”；→：是液晶上光标的向右移动键，按此键光标将从左往右移动；同时，此按键也作为保护投退状态的改变键，按一次，保护投退状况发生改变：“投”→“退”或者“退”→“投”；复位：运行中的程序立即重新执行（不建议使用）。 复归：按此键并“确定”后，则将液晶上显示的“事故信息”或“告警信息”消除，同时告警、事故指示灯熄灭。若复归后，装置的告警指示灯还亮，则是此信号为持续性信号，需要处理正常后才能将此信息复归掉。 确定：执行命令后，按此键，则进行下一步操作。 取消：按此键，则返回到上一级菜单。 （二）装置菜单使用说明：
汽车稳定控制系统相关知识 电子稳定控制系统概念 汽车电子稳定控制系统是车辆新型的主动安全系统，是汽车防抱死制动系统(ABS)和牵引力控制系统(TCS)功能的进一步扩展，并在此基础上,增加了车辆转向行驶时横摆率传感器、测向加速度传感器和方向盘转角传感器，通过ECU 控制前后、左右车轮的驱动力和制动力，确保车辆行驶的侧向稳定性。 该系统由传感器、电子控制单元（ECU）和执行器三大部分组成，通过电子控制单元监控汽车运行状态，对车辆的发动机及制动系统进行干预控制。典型的汽车电子稳定控制系统在传感器上主要包括4个轮速传感器、方向盘转角传感器、侧向加速度传感器、横摆角速度传感器、制动主缸压力传感器等，执行部分则包括传统制动系统(真空助力器、管路和制动器)、液压调节器等，电子控制单元与发动机管理系统联动，可对发动机动力输出进行干预和调整。 这套系统主要对车辆纵向和横向稳定性进行控制，保证车辆按照驾驶员的意识行驶。电子稳定控制系统的基础是ABS制动防抱死功能，该系统在汽车制动情况下轮胎即将抱死时，一秒内连续制动上百次，有点类似于机械式“点刹”。如此一来，在车辆全力制动时，轮胎依然可以保证滚动，滚动摩擦的效果比抱死后的滑动摩擦效果好，且可以控制车辆行驶方向。
另一方面该系统会与发动机ECU协同工作，当驱动轮打滑时通过对比各个车轮的转速，电子系统判断出驱动轮是否打滑，立刻自动减少节气门进气量，降低发动机转速从而减少动力输出，对打滑的驱动轮进行制动。这样便可以减少打滑并保持轮胎与地面抓地力之间最合适的动力输出，此时无论怎么给油，驱动轮都不会发生打滑现象。 该系统在保证车辆横向稳定性方面体现在当系统通过转角传感器、横向加速度传感器及轮速传感器的信号发现车辆发生了转向不足或过度时，系统会控制单个或是多个车轮进行制动，来调整汽车变换车道或在过弯时的车身姿态，使汽车在变换车道或是过弯时能够更加的平稳而安全。 目前，世界范围内主要供应电子稳定控制系统的供应商有六家，分别是博世、天合、电装、爱信精机、大陆、京西重工（收购了德尔福底盘系统公司），众厂家的系统也基本都是从这几家采购而来，再冠以不同的名字。不过，即使是同一系统在不同车型上的功能也会有不同，这里我们只说最基本的功能。
交流线路保护装置采用面板式安装，高雅、亮丽的外观，为低压电控装置提升档次。 交流线路保护装置（又称三相电源监视器、相序保护器、过欠压保护器等）主要用于交流 380V（400V）、440V（460V）、660V等电压级别的各种故障检测，对三相输入电源的电压过高、电压过低、断相、错相(逆相序)、三相电压不平衡等提
复位方式：相序、缺相故障手动复位；不平衡、过欠压故障自动复位，也可按复位键手动复位。断 电后故障锁存功能。 JL-410交流线路保护装置功能选型 交流线路保护装置按功能的组合分以下四个系列，每个系列都有不同电压等级的产品。 ●表示具有该功能 ○表示不具有该功能 交流线路保护装置不同电压等级的产品选型 产品选型举例 1. 如用户需要全部保护功能（过电压保护、欠电压保护、缺相保护、三相电压不平衡保护、相序保护）， 使用于380V 电压，那所选择的交流线路保护装置产品型号，应该为JL-410。 2. 如用户只需要相序保护，缺相保护两种功能，使用于煤矿660V 的电压，那所选的交流线路保护装置 产品型号应该为JL-411-60。 JL-410交流线路保护装置功能描述： 1、过压保护：当电网电压大于设定值时启动该项保护功能，动作门限值设定范围OFF-390-490V ，动作 方式为定时限，动作时间设置范围0.1-25s 。保护动作后电网电压恢复到小于设定值10V 以上时，保护器 自动复位，也可按复位键手动复位。用户可选择是否启用该项保护功能。 2、欠压保护：当电网电压小于设定值时启动该项保护功能，动作门限值设定范围300-370V-OFF ，动作 方式为定时限，动作时间设置范围0.1-25s 。保护动作后电网电压恢复到大于设定值10V 以上时，保护器 自动复位，也可按复位键手动复位。用户可选择是否启用该项保护功能。 3、三相电压不平衡保护：当电网电压三相不平衡度大于设定值时启动该项保护功能，不平衡度动作门 限值设定范围OFF-5-30%，动作方式为定时限，动作时间设置范围1-25s 。当电网电压三相不平衡度恢复 到小于设定门限值2%以上时，保护器自动复位，也可按复位键手动复位。用户可选择是否启用该项保护 功能。 三相电压不平衡度计算公式： A ——电压不平衡度 max U ——三相线电压中最大线电压值 % 100max min max ?-=U U U A
分布式安全稳定控制装置的应用 (1．国网江芎=省电力公司海安县供电公司，江苏南通226600；2．南京师范大学，江苏南京210000)[摘要]介绍了分布式安全稳定控制装置的基本原理和控制策略，结合实例阐述了具体的系统配置方案与控制策略的设置。结果表明，合理的控制策略可以有效提高安全稳定控制装置的运行可靠性，确保信号采集的正确性，进而保障电网安全、稳定地运行。[关键词]安稳装置；控制策略；通道配置；稳控策略近年来，为了优化能源结构、推动节能减排，实现经济可持续发展，国家大力推广特高压骨干电网以及光伏电源建设，我国的电网结构因此发生了很大变化。因多个区域电网的联系加强，一旦特高压骨干电网发生故障，将波及多个区域电网，增加了电网稳定特性的复杂度。安全稳定控制装置(以下简称“安稳装置”)是能够快速切除系统故障、确保系统稳定运行的装置。电力系统发生短路或异常运行称为电力系统的一次事故，而把可能导致电力系统失步的称为二次事故。为了防止二次事故产生的严重后果，必须装设安稳装置。当电网受到大扰动而出现紧急状态时，安稳装置能够迅速执行紧急控制措施，维持系统功角稳定、电压稳定和频率稳定，使系统恢复到正常运行状态。装设安稳装置是提高电力系统稳定性、防范电网稳定事故、防止大面积停电事故的有效措施，目前已广泛应用在全国各级目网和电厂。1 分布式安稳装置基本原理分布式安稳装置是在多年研制开发安稳装置经验的基础上，为了满足特高压互联电网稳定运行要求而研发的新一代安稳装置。分布式安稳装置既可用于特高压电网的稳定控制和大区互联电网的安全稳定控制，又可适用于区域电网和单个厂站的稳定控制，满足电力系统安全稳定控制的需要，提高对电网的驾驭能力。分布式安稳装置要采集交流电流、交流电压等模拟量信息和开关、刀闸等位置信号以及保护跳闸信号；并且为实现协调控制，还需要采集异地的线路、元件、装置等运行信息，通过采集的信息自动识别电网当前的运行方式。当系统故障时，根据判断出的故障类型(包括远方送来的故障信息)、事故前电网的运行方式及主要送电断面的潮流大小，查找存放在装置内的预先经离线稳定分析制定的控制策略表，确定应采取的控制措施及控制量，如切机、切负荷、解列、直流功率紧急调制、调机组出力、投切电抗器／电容器等。2 安稳装置控制策略以某供电公司辖区内110kV光伏电站并网为例，对安稳装置控制策略进行具体分析研究。各个变电站均采用
1.1为了进一步提高设备的安全水平，确保各种安全联锁保护功能可靠有效，避免因保护功能失效而导致的设备及人身安全事故发生，规范公司联锁保护、电气保护数据、限位安全门、紧急拉绳等保护装置的退、投和保护定值更改的程序，加强设备联锁保护装置的管理，使装置在受控状态下运行，制定本标准。 2.适用范围 本管理制度适用于新疆大黄山鸿基焦化有限责任公司设备联锁保护装置管理。 3.相关文件 3.1《电力设备预防性试验规程》。 3.2中国石油化工集团公司设计技术中心站标准《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》SHB-Z06-1999 3.3中油股份《炼化企业生产受控管理规定汇编－炼化企业自动化联锁保护管理规定》 3.4中石化制定《石油化工设备维护检修规程》第七册仪表部分。 4.联锁级别的分类 4.1 一级联锁：联锁动作造成关键设备或关键工艺生产装置（A类）停机的联锁。 4.2 二级联锁：联锁动作造成重要设备或重要工艺生产装置（B类）停机，其影响面次于一级的联锁。 4.3 三级联锁：联锁动作造成一般设备或一般工艺生产装置（C类）停机，其影响面次于二级的联锁。 5.管理职责 5.1公司生产副总经理负责一级联锁切除、投用、变更的最终审批。 5.2设备部负责设备的二级、三级联锁切除、投用、变更的最终审批。 5.3生产部负责工艺的二级、三级联锁切除、投用、变更的最终审批。 5.4生产部具体负责组织技术、设备、生产各部门对公司一级联锁保护的长期切除及一级联锁的变更申请的组织评审工作。 5.5生产部负责公司联锁保护的具体实施管理；负责联锁管理规定实施过程的监督、检查、落实及考核，负责建立一级联锁台帐。 5.6 计控车间负责一级、二级、三级联锁装置切除/投用、变更的具体实施，并建立联锁台账。 5.7各生产车间负责按照《报警、连锁、保护系统试验台账》建立本单位联锁台帐，对重要的联锁进行风险评价，制定预防措施。 5.8电气车间负责电气设备的保护装置数据的确认维护。 5.9 检修车间负责机械设备的保护装置数据的确认维护。 5.10各生产车间负责工艺保护装置数据的确认维护。 6. 管理程序及要求 6.1 联锁的使用管理 6.1.1工艺生产装置和设备在运行时，所有设计规定的、本标准制定台账上的联锁点必须全
电力系统继电保护及安全自动装置 反事故措施要点 关于颁发《电力系统继电保护及安全 自动装置反事故措施要点》的通知 电安生[1994]191号 各电管局，各省、自治区、直辖市电力局，各电力设计院，电科院，南京自动化所，各有关基建、制造单位： 为提高电力系统继电保护和自动装置的安全运行水平，在总结多年来继电保护运行经验和事故教训的基础上，部组织编写了《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》。经组织专家讨论，审查通过，现颁发执行。 新建、扩建、技改等工程均必须执行本“要点”；现有发电厂、变电所，凡涉及严重威胁安全运行的，必须立即采取相应措施，其它可分轻重缓急、有计划地予以更新、改造。 过去颁发的反措及相关文件，凡与本“要点”有抵触的，均应按本“要点”的规定执行。 科研、制造、基建、设计和运行等单位必须执行本“要点”的有关规定。 请各单位将执行“要点”中遇到的问题及时报告电力部安生司和国调中心。
中华人民共和国电力工业部 一九九四年 总的说明： （1）“继电保护及安全自动装置反事故措施要点”（以下简称“要点”）汇总了多年来设计与运行部门在保证继电保护装置安全运行方面的基本经验，也是事故教训的总结。 （2）新建、扩建和技改等工程，均应执行本“要点”；现有发电厂、变电所设施，凡严重威胁安全运行的必须立即更改，其他可分轻重缓急有计划地予以更新或改造。制造和科研部门也必须遵守本“要点”的规定。 （3）本“要点”只是要点，不是应有的全部内容。有的问题在其他部颁规程如“现场试验工作保安规程”中已有明确规定，但为了强调，某些部分也在本“要点”中重复列出。 （4）过去颁发的反措及相关文件凡与本“要点”有抵触的，应按本“要点”执行。 （5）本“要点”由电力工业部安全监察及生产协调司和国家电力调度通信中心负责解释。 1 直流熔断器与相关回路配置 基本要求：（1）消除寄生回路；（2）增强保护功能的冗余度。 1.1直流熔断器的配置原则如下： 1.1.1信号回路由专用熔断器供电，不得与其它回路混用。
1.1 主要用途 本装置主要用于区域电网及大区互联电网的安全稳定控制，尤其适合广域的多个厂站的暂态稳定控制系统，也可用于单个厂站的安全稳定控制。本装置采用了分布式体系，硬件软件真正实现了模块化结构，拼装灵活、通用性强，能够批量生产，装置硬件、软件设计有多重可靠性措施，在保证装置的选择性、速动性、灵敏性的前提下，具有高度的可靠性。 1.2 装置的主要功能 检测发电厂或变电站出线、主变（或机组）的运行工况，并把本站的设备状态送往有关站，根据本站设备的投停状态和电网内其它厂站传来的设备投停 信息，自动识别电网当前的运行方式； 判断本厂站出线、主变、母线的故障类型，如单相瞬时、单相永久、两相短路、三相短路、无故障跳闸、多回线同时跳闸、失灵等； 当系统故障时，根据判断出的故障类型（包括远方送来的故障信息）、事故前电网的运行方式及主要送电断面的潮流，查找存放在装置内的预先经离线 稳定分析制定的控制策略表，确定应采取的控制措施及控制量，如切机、切 负荷、解列、直流功率调制、快减机组出力等； 当系统发生频率稳定、电压稳定、设备过载等与系统运行方式无关的事故时，根据预定的处理逻辑，实时地采取控制措施； 如果被控对象是本厂的发电机组时，按照预定的具体要求（如出力大小），对运行中的发电机组进行排队，最合理的选择被切机组（按容量或台数）； 如果被控对象是电力负荷，按照预定要求，可对负荷线路进行排队，在满足 切负荷量要求的前提下，合理的选择被切负荷； 如果需在其它厂站采取措施，则经光纤、微波或载波通道，把控制命令、控制量等直接发送到执行站或经其它站转发到执行站； 从通道接收主站或其它站发来的控制命令，经当地判别确认后执行远方控制命令； 进行事件记录与事故过程中的数据记录（录波）；
安全稳定控制装置在电力系统的应用 安全稳定控制装置在电力系统的应用 摘要：随着电网网架结构的不断壮大，电网的安全可靠运行变的越来越重要，安全稳定控制装置在电网的应用，极大的保证了电网的安全可靠运行。文中从安全稳定控制装置的发展历程、分类、功能、安装配置、通信连接等方面，简述安全稳定控制装置在电力系统的应用。 关键词：电力系统系统运行安全稳定控制装置 中图分类号：F407.61文献标识码：A 文章编号： 前言 1 电力系统 电力系统的主体结构有电源（水电站、火电厂、核电站等发电厂），变电所（升压变电所、负荷中心变电所等），输电、配电线路和负荷中心。各电源点还互相联接以实现不同地区之间的电能交换和调节，从而提高供电的安全性和经济性。 2 系统运行 系统运行指系统的所有组成环节都处于执行其功能的状态。电力系统的基本要求是保证安全可靠地向用户供应质量合格、价格便宜的电能。所谓质量合格，就是指电压、频率、正弦波形这 3个主要参量都必须处于规定的范围内。电力系统的规划、设计和工程实施虽为实现上述要求提供了必要的物质条件，但最终的实现则决定于电力系统的运行。实践表明，具有良好物质条件的电力系统也会因运行失误造成严重的后果。例如，1977年7月13日,美国纽约市的电力系统遭受雷击，由于保护装置未能正确动作，调度中心掌握实时信息不足等原因，致使事故扩大，造成系统瓦解，全市停电。事故发生及处理前后延续25小时，影响到900万居民供电。据美国能源部最保守的估计，这一事故造成的直接和间接损失达3.5亿美元。60～70年代，世界范围内多次发生大规模停电事故，促使人们更加关注提高电力系
统的运行质量，完善调度自动化水平。 3 安全稳定控制装置的应用 3.1 安全稳定控制装置的发展历程 随着国家经济的高速发展，用户负荷的不断增长，电网作为输送和分配电能的中间环节，亦在不断的发展、不断的改进，以满足用户的需求。 20世纪80年代，我国以行政区划分为基础逐步发张，开始形成区域电网。安全稳定控制装置仅具有简单的低频、低压等功能作为第3道防线。2003年形成全国联网的基本框架，兼具第2道、第3道防线的大区域稳定控制装置开始应用。 3.2 安全稳定控制装置的分类 安全稳定控制装置可分位就地型、区域型、混合型。 就地型：根据电力系统中某一地方的就地信息进行判别，一旦满足设定的启动、动作值时发出动作命令；在切除部分负荷后，再次对就地信息进行判别，如有需要继续切除负荷，直至系统正常运行，实现电力系统的第3道防线。 区域型：电力系统第2道防线是允许切除电源或负荷，以保证系统的稳定运行。要实现这个功能，首先要根据控制范围，收集控制范围内电网网架结构的实时运行信息，根据实时运行情况，与目前情况下能保证系统正常运行的参数进行比较，根据比较结果做出相应的选择，通常通过区域型安全稳定控制装置实现。区域型安全稳定控制装置，能通过预先设置好的稳控策略，当发生故障时，及时切除负荷，保证电网的正常运行。随着电网网架结构的不断变化，稳控策略需不断的及时更新，才能更为有效的保证系统运行安全。 混合型：随着电网网架结构的不断变化，电力系统的第2道防线和第3道防线，很多情况下，在一个系统或装置上实现。区域性安全稳定控制装置具备远方功能的同时，具备就地联切功能，可以克服就地型和区域型安全稳定控制装置单独使用时的不足。 3.3 安全稳定控制装置的功能 以广东电网为例，截止2012年初，广东电网共设置1个中调管理主站、2个控制主站、12个控制子站及其所属的59个切机切负荷
安全可靠供电系统解决方案——TPM无扰动稳定控制系统 发布日期：2011-12-6 石化、煤炭、冶金、制药等是连续性生产企业，工艺和安全生产要求流程的连续性，任何电源波动，确保交流接触器不异常释放条件下（即确保对生产和工艺流程重要的开关不异常断电），作为企业动力的供电系统出现异常时（如：系统晃电、保护动作、失电脱扣、开关偷跳、系统联跳等），系统应迅速断开异常的供电回路，快速投入备用电源，保证母线段供电不中断（或母联不失压或极短时间失压），即确保电气设备不因供电系统异常停止运转，确保整个工艺生产流程的连续、安全运行（即整个工艺生产流程不中断），即保证整个工艺生产流程无任何扰动，实现系统的无扰动供电。 原系统存在的缺陷 电网中安装有大量的继电保护、自动装置等，供电网络复杂，目前由于电网庞大，受大自然环境影响较大，设备多，故障的概率较高，易出现供电时间中断现象，同时我国供电系统优先保证电网的稳定，因此电压登等级越低，出现供电短时间中断（晃电）的概率越高，对用电企业的影响也就越大；至电网的供电回路越少，对用电企业的影响也就越大。 由于化工钢铁企业中压一般为不接地系统，但是由于系统大，系统电容电流大，虽然安装消弧线圈，往往发生单相接地后，迅速发展为多相短路，母线电压将迅速波动；同时由于生产工艺的需要，往往装有大容量的整流变压器，系统中有大量的谐波，对继电保护装置、自动控制设备造成干扰，设备故障率增加，从而造成供电系统有大量成组自启动电机存在时，往往启动电流特别大（有时可能引起保护误动作），存在母线电压波动大、时间长；对于部分大型企业为保证供电可靠性，中压系统为并列运行，系统中任何设备故障都会引起电源波动，少年班越多出现电压波动的概率越高。以上多种原因造成的系统电压出现较大波动时，极容易造成母线段上部分设备异常停车，以至于导致工艺流程出现异常，甚至流程终止，造成生产。 对系统中的电动机而言，当电压下降至70％以下时，其出力将下降至50％以下，将影响工艺流程的正常运行，许多设备都装有0.5S低电压保护，当系统出