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一种带气动试压功能的防喷器控制装置

液压气动与密封/2015年第06期

doi:10.3969/j.issn.1008-0813.2015.06.023

收稿日期:2014-10-30

作者简介:孟少辉(1976-),女,河南灵宝人,工程师,硕士,现从事石油机械装备的研发与设计工作。

0引言

在油田的钻井、修井作业中,为保证井口设备的正

常运行,就必须经常对钻井现场使用的防喷器、节流控制管汇、立管、套管、法兰、密封容器等部件在安装前后进行耐压及密封性测试[1]。目前的试验方法有两种:一是送往修理厂测试。这种方法就是将需要试验的部件拆下,送往修理厂在专用的试验设备上测试。对于处于山区或沙漠等交通不便的油井,因往返距离远时间长会打乱正常生产秩序,造成成本增加。二是现场测试。这种方法需要油田现场配备专用气动试压装置,造成设备成本增加。

本文在对常规气动试压装置和防喷器控制装置的结构和功能充分研究的基础上,设计了一种既能控制井口防喷器组(和液动阀)又能方便地对井口防喷设备及其连接管汇、阀件进行耐压及密封性测试的新型防

喷器控制装置,从而可利用井口现场已有的防喷器控制装置对需试验部件进行现场测试,缩短了测试周期,节约了生产成本。

1新型控制装置组成[2-5]

控制装置的功用是预先制备与储存足量的液压油

并控制液压油的流动方向,使防喷器等得以迅速开关。控制装置由远程控制台、司钻控制台以及辅助控制台等部件组成。液压能源的制备、压力油的调节等工作在远程控制台上完成。

带气动试压功能的远程控制台主要由蓄能器组、电泵、气动试压泵组、油箱及底座等组成。如图1所示。

(1)蓄能器组。蓄能器组用以储存足量的高压液压油,为井口防喷器、液动阀动作时提供可靠液压源。

(2)电泵。电泵是用来提高液压油的压力,往蓄能器里输入与补充压力油。电泵在控制装置中作为主泵使用。

(3)气动试压泵组。气动试压泵组包括3个气动油泵,其中2个气动油泵(液气比1:50的低压泵及液气比

一种带气动试压功能的防喷器控制装置

孟少辉1,陈慧慧1,蒋

楠2,何伟红1,段马利1,黄建生3

(1.北京石油机械厂,北京100083;2.渤海石油装备承德石油机械有限公司,河北承德067000;

3.西部钻探克拉玛依钻井公司,新疆克拉玛依834009)

摘要:针对油田对连接部件在安装前后需进行耐压及密封性测试的需求,研制了一种既能控制井口防喷器组(和液动阀)又能方便地对井口防喷设备及其连接管汇和阀件进行耐压和密封性测试的新型防喷器控制装置,该装置实现了在油田的钻井、修井作业过程中对防喷器、节流控制管汇、立管、套管、法兰、密封容器等部件进行现场测试的功能,解决了拆下试验部件送往修理厂在专用设备上进行测试造成的工期问题。目前该装置已完成试制,并已在油田现场成功应用。关键词:气动试压;防喷器控制装置;气动油泵;密封性测试中图分类号:TH138

文献标志码:A

文章编号:1008-0813(2015)06-0064-03

A BOP Control System with Pneumatic Pressure Test Function

MENG Shao-hui 1,CHEN Hui-hui 1,JIANG Nan 2,HE Wei-hong 1,DUAN Ma-li 1,HUANG Jian-sheng 3

(1.Beijing Petroleum Machinery Co.,Beijing 100083,China;

https://www.doczj.com/doc/5113547629.html,PC Bohai Equipment Chengde Petroleum Machinery Co.,Ltd.,Chengde 067000,China;

https://www.doczj.com/doc/5113547629.html,PC Xibu Drilling Engineering Company Limited,Celamayi 834009,China)

Abstract :For oilfield connected components need to be installed before and after the demand pressure and tightness testing,developed a wellhead blowout preventer both control groups (and the hydraulic valve)can facilitate the blowout preventer on the wellhead equipment and connecting tube sinks and valves be pressure and tightness testing of the new BOP control device that achieved in the fields of drilling,work over process of the blowout preventer,the throttle control manifold,riser,casing,flange,sealed containers and other components for on-site testing capabilities to solve the removed parts sent to the repair shop test on a dedicated test equipment for the duration of the prob-lem caused.At present,the device has completed the trial,and has been successfully applied in the oil field.Key words :pneumatic pressure test;BOP control system;air operated oil pump;sealing test

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