清洁度对机械产品质量的影响及控制
清洁度是指物体表面上无杂质、无油污、无粉尘颗粒等杂质的程度。在制造机械产品
过程中，清洁度对产品质量有着重要的影响。良好的清洁度能够确保机械产品正常运转，
并且延长产品的使用寿命。下面将详细介绍清洁度对机械产品质量的影响以及如何进行控制。
清洁度对机械产品质量的影响主要体现在以下两个方面：
1. 机械性能：清洁度是机械产品正常运转的基础，对机械产品的摩擦、磨损、密封
等性能有直接影响。如果机械产品表面存在杂质，会导致摩擦增大，磨损加剧，从而降低
机械产品的工作效率。杂质也容易影响产品的密封性能，导致产品泄漏。
2. 电气性能：在机械产品中，电气连接点是关键部位。清洁度不佳容易导致电气接
触不良，从而影响到机械产品的正常工作。尤其是在高频电路和精密电子设备中，杂质会
导致电气信号传输的干扰和失真，从而降低了产品的可靠性和性能。
1. 生产环境控制：在机械产品的生产过程中，保持生产环境的清洁是减少杂质的重
要措施之一。通过在生产车间设置洁净区域和采取清洁工作台等措施，减少空气中的颗粒
物和油污对产品表面的污染。
2. 工艺控制：采用合适的工艺控制措施可以减少机械产品表面的杂质。在加工产品时，可以使用专用清洗剂进行清洗，确保产品表面干净。也要注意选择合适的材料，减少
材料本身的杂质。
3. 检测方法控制：建立一套有效的清洁度检测方法，能够及时发现机械产品表面的
杂质，并进行相应的清洗处理。常用的检测方法包括目视检查、显微镜检查、化学分析等。根据不同的产品特点，选择合适的检测方法进行清洗效果的评估和判断。
4. 清洁设备控制：使用适当的清洗设备和工具也是保证清洁度的重要措施之一。选
择高效的清洗设备，如超声波清洗机、高压喷洗设备等，可以有效清除机械产品表面的杂质，并提高清洁效果。
清洁度对机械产品质量有着重要的影响。保持良好的清洁度能够提高产品的机械性能
和电气性能，降低产品故障率，并延长产品的使用寿命。通过在生产环境控制、工艺控制、检测方法控制和清洁设备控制方面进行全面的控制，可以有效提高机械产品的清洁度，提
升产品的质量。
清洁度对机械产品质量的影响及控制 清洁度是指零部件表面附着的非金属颗粒和化学残留物的总和，它对机械产品质量有 着至关重要的影响。在机械制造行业中，清洁度控制是一个复杂且重要的工程问题，因 为随着机械制造过程的发展，对于越来越高质量的机械产品的需求不断增加。因此，机械 产品质量的保证经常显得尤为重要。 首先，清洁度对机械产品表面的瑕疵和崩缩有着非常显著的影响。机械产品常常需要 在使用中承受高温、高粘度液体、强酸及强碱的腐蚀，而这些环境下的要求使得机械零部 件的表面必须非常光滑和平整。0.001毫米的颗粒就足以在机械零件表面造成崩缩或裂纹，从而导致机械产品失效。 其次，清洁度对机械产品的协同作用也有着重要的影响。机械产品由各种各样的零部 件组成，每个零部件都有其独特的贡献，同时也需要与其他零部件协同工作。尤其是在复 杂高端机械的设计中，如果其中有一个零部件表面的清洁度没有符合标准，那么很可能会 影响其他零部件的正常工作，从而降低机械产品整体的工作效率和稳定性。 最后，清洁度对机械产品的维护和保养也有着非常重要的意义。在机械产品的日常使 用过程中，如果零部件表面存在污物或腐蚀物，往往会导致机械零件的缩短寿命或整体质 量的下降。同时，清洁度不足或过度清洁也很可能会导致机械产品出现不同程度的问题。 为了控制机械产品质量的保证，清洁度的控制成为了机械制造过程中必不可少的一环。在清洗过程中，需使用先进的机械清洗设备和优质的清洗液，并依据不同的机械零部件材料，采取不同的清洗方案，定期检查和测量清洁度等情况。 总之，清洁度对于机械产品质量的影响非常深刻，因此在机械制造过程中，一定要为 其安排足够重要的位置，以保证机械产品质量的保障。
清洁度对机械产品质量的影响及控制 引言： 在制造业中，机械产品质量是一个至关重要的方面，而清洁度则对机械产品的质量有着重要的影响。清洁度是指机械产品中无机溶剂残留、粒子、润滑油和其他杂质的程度。正确控制清洁度可以提高机械产品的使用寿命、安全性和性能表现。本文将探讨清洁度对机械产品质量的影响及相应的控制方法。 清洁度对机械产品质量的影响： 1. 降低摩擦系数：机械产品中的杂质会增加摩擦系数，导致机械零部件在运行中摩擦增大，从而降低机械的效率，甚至可能引发故障。 2. 增加磨损：清洁度不足会导致机械零部件之间的摩擦增大，加速磨损，从而降低机械产品的使用寿命。 3. 影响密封性：机械产品中存在过多的杂质会影响密封件的密封性能，从而导致液压传动和润滑系统泄漏，影响整个机械系统的正常工作。 4. 影响可靠性：清洁度不足会导致机械产品的可靠性下降，增加故障率，影响生产效率。 清洁度控制的方法： 1. 优化生产工艺：通过优化生产工艺，采取合理的清洁措施，避免在制造过程中产生过多的杂质，确保产品的清洁度。 2. 选择合适的材料：合适的材料可以降低机械产品中的杂质含量，减少装配过程中的污染，提高产品的清洁度。 3. 强化清洁检测：建立严格的清洁度检测体系，确保产品在出厂前达到规定的清洁度标准。 4. 定期维护：对机械设备进行定期维护，清洁内部零部件，清除积累的杂质，确保机械产品长期保持良好的清洁度。 结论： 清洁度对机械产品的质量有着重要的影响，不仅会影响产品的使用寿命和可靠性，还会影响产品的性能表现和生产效率。在制造过程中，必须重视清洁度的控制，采取相应的措施，确保产品的清洁度达到要求，提高产品质量，满足用户的需求。
清洁度对机械产品质量的影响及控制 在机械制造领域，清洁度是一个非常重要的因素，它对于机械产品的质量、效率和寿 命等方面都有着直接的影响。因此，如何进行科学的清洁度控制，成为机械制造过程中的 一个重要环节。 1.表面质量 机械制造过程中，往往需要对零部件进行各种加工和处理，而这些过程中会生成大量 的油渍、灰尘、铁屑等污染物，如果不进行清洁处理，这些污染物就会残留在零部件表面，影响了表面的平整度、光洁度、精度等，从而影响到机械产品的表面质量。 2.机械性能 不良的清洁度不仅对机械产品的表面造成影响，还会对机械性能造成影响。例如，油 渍会导致零部件摩擦系数变大，影响机械运动的平稳性；杂质会增加材料的应力集中点， 影响机械构件的强度和硬度。此外，一些铁屑等杂质，还可能引起机械故障和事故，导致 安全隐患。 3.使用寿命 机械产品的寿命也和清洁度有关。污染物腐蚀金属表面，使之受到损伤，容易产生裂纹、氧化等毛病，最终导致机械组件的失效。机械设备的使用寿命与机械零部件的损耗程 度直接相关，在很大程度上取决于清洁度是否合格。 为了控制清洁度，必须采取科学的措施。具体来说，主要包括以下方面： 1.加强清洗措施 在机械加工过程中，对零部件进行适时的清洗是非常重要的。必须严格遵守清洗规程，采用热水、酸碱等不同清洗介质，严格控制清洗时间和温度，确保清洗彻底、有效，达到 饱和清洁状态，避免残余污染物留存在零部件表面。 2.提高加工技术 在机械加工过程中，要保证技术精度，避免加工碎屑、过热、过大的切削压力等不利 影响清洁度的加工条件，尽量减少污染物的产生，保证机械产品加工的质量和环境干净。 3.加强检测指标 建立符合国家标准的清洁度检测标准，制定清洁度检测方法，明确零部件的清洁度要求，严格在规定时间内，按规定工艺流程开展清洁度检测和监控，早发现、早查证和早排 除清洁度缺陷，确保机械产品达到合格。
浅谈控制清洁度是确保机车检修质量的重要途径 【摘要】本文主要提出了清洁度控制对机车检修工作的重要性，分析了清洁度低对机车检修质量的影响及可能造成的后果，同时介绍了国内外清洁度主要检测方法，最后介绍了控制机车检修清洁度的措施方案。 【关键词】机车清洁度检修质量 1 问题的提出 清洁度是确保机车检修质量的重要途径。其质量的好坏，直接影响着机车文明化和各部件性能的正常工作，进而影响机车的正常运用。因此，搞好清洁度工作尤为重要。通过对机车运用中发生的质量问题的分析，无论是机械部件的裂损、运动付的拉伤、固死，还是电器部件的烧损、接触不良等故障现象，究其原因大多数是清洁度控制不达标所致。只有从技术方面和管理方面加以控制，方可确保机车检修质量稳定可控。 2 清洁度的定义 清洁度是指合格产品总成的系统和内腔（包括不加工的重要内腔），以及各类零件的孔道及精加工表面残留机械杂质的程度，清洁度高低是以杂质的重量计算。 3 清洁度对机车检修质量的影响 产品质量是指一组固有特性满足要求的程度，就机车检修而言，这些特性包括动力性、经济性、环保性和可靠性等若干方面。而机车检修后的p未及时更换污浊的清洗液和漂洗液，造成部件二次污染。 运输、包装、储存过程也是影响清洁度的一个环节，因为运输的车辆、工位器具、包装物等清洁与否，对零部件清洁度也会造成影响，甚至造成二次污染。 4 清洁度低的后果分析 4.1 机械类零部件 轴承类在组装后，内腔及润滑油脂中含有超标的杂质，将导致接触面非正常磨耗，短期内出现过热、烧损及掉块。 齿轮箱在组装加入润滑油脂后，由于内部杂质未清除，齿轮啮合线快速磨损，齿轮外形迅速磨耗，导致其传动性能无法满足使用要求p有触点类电器部件：灰尘、杂质附着在触头表面，将导致触头工作时接触电阻增加，可引发电信号失真，同时可能由于发热而导致触头烧损，引起相关电器部件的烧损，并存在火灾隐患。
清洁度对机械产品质量的影响及控制 随着现代机械技术的不断发展，清洁度已经成为机械产品质量的重要指标之一。本文将探讨清洁度对机械产品质量的影响及如何进行控制。 首先，清洁度对机械产品的质量有着重要的影响。对于机械产品而言，清洁度的好坏直接关系到机械产品在使用过程中的性能和寿命。比如，汽车的发动机，如果其内部存在油渍或者铁屑等杂质，会导致油路堵塞或摩擦增大，降低发动机的使用寿命。如果轴承内部存在灰尘或其他异物，同样会影响轴承的使用寿命。此外，在机械制造过程中，清洁度不够会导致零部件的加工精度降低，进而影响机械产品的装配精度和稳定性，从而间接影响机械产品的质量。 其次，如何进行清洁度控制是重要而具体的问题。针对不同机械产品的清洁度要求，可以从以下几个方面进行控制： 1. 设计控制。在机械产品的设计阶段，应该考虑到清洁度因素，采用易清洗、易拆卸等结构设计，方便在使用和维修中进行清洁。 2. 制造控制。制造过程中应采用适当的清洗工艺和清洗剂，保证机械产品零部件表面的清洁度。同时，要注意设备的防尘、防油等措施，防止清洗后重新受到污染。 3. 检验控制。对于机械产品，应该在制造过程中进行清洁度的检验，确保清洁度达到要求。对于特殊要求的机械产品，还可以采用无菌包装等方式进行清洁度保障。 4. 维护控制。在机械产品的使用和维护中，要注意对机械产品进行清洁保养，避免灰尘、尘埃等污染。此外，应定期更换清洗剂和进行设备维护，保证清洁度的稳定性。 综上所述，清洁度对机械产品质量具有重要影响，正确进行清洁度控制可以有效提高机械产品的质量和使用寿命。在机械产品制造和使用过程中，需要不断改善清洁度控制手段，实现机械产品清洁度的全面保障。
成品轴承清洁度测试及改进措施 摘要：进行成品轴承清洁度实验，检验现行清洗工艺是否能够满足清洁度要求，对现有的清洗过程进行能力确认，并对清洗工序进行完善及改进，逐步建立我厂的清洗及清洁度管理体系。 前言 成品轴承清洁度是影响轴承寿命的一个潜在因素，对于成品轴承清洁度的规定国际上都有很高的要求，通过不断清洗及改善装配环境来提高成品轴承清洁度一直是人们关注的问题。 1.清洗相关工序调查 清洗相关工序调查包括清洗现场、清洗设备及装配间环境等情况的调查，具体情况如下： 现行装配前后清洗工序如下： 1.装前清洗→ 2.入装前库→ 3.装前库清洗→ 4.入装配间→ 5.装配间清洗→ 6.分选→ 7.合套→ 8.铆合→ 9.退磁→10.成品轴承检验→11.清洗→12.交检轴承→13.清洗→14.防锈→15.包装→16.入库。 由以上调查情况可初步得出结论:影响轴承清洁度因素主要有清洗现场环境，清洗液的洁净度，库房环境及清洗、搬运、存放过程中人为因素等几方面组成。 2.成品轴承清洁度测定过程及结果 2.1测试前的准备： 用0.45μm滤网过滤#120溶剂汽油，并置于清洁干燥的容器中备用（以下简称溶剂汽油）。用溶剂汽油将相关器具和用具清洗干净并干燥。 用镊子取两张专用滤膜放入半开着的称量瓶中，在90℃±5℃的恒温干燥箱中恒温干燥30min。 用镊子从恒温干燥箱中取出称量瓶，半开着放入干燥器中冷却30min，然后用镊子取出滤膜，用分析天平分别称其重量并记下数据，记作P试1和P控1。
2.2测试： 用镊子从称量瓶中取出已经称重的P试1和P控1滤膜两张，放入干净的溶剂汽油中，充分湿润后放于微孔过滤器的网板上，上膜为P试1试验滤膜，下膜为P控1控制滤膜，连接吸滤瓶及真空系统。具体P试1和P控1数据如下表1。 对入库前成品轴承进行随机抽样，样品具体型号及数量见下表2。 表2 成品轴承样品型号及数量 根据试样轴承的大小和数量，选取适当大小的干净容器a，放入全部试样轴承并加入适量的溶剂汽油（轴承应被全部淹没），放置2h 后，摇动（或转动）轴承，使附于轴承上的油彻底脱去。 取出轴承，置于干净容器内。 根据试样轴承大小，选取两只适当的干净容器b和c，分别加入等量的溶剂汽油，溶剂汽油的量不应少于200ml，容器中溶剂汽油的深度取试样轴承宽度的两倍为宜。 将容器b和c放入超声波清洗机的清洗槽内，槽内注入槽容积三分之一以上的水，容器底与槽底的距离控制在10～25mm为宜。 用专用夹钳将试样轴承一套，先后平放于容器b、c中清洗（每
产品清洁度控制管理制度 一、引言 在生产过程中，产品的清洁度直接关系到产品的质量和卫生安全。为了保证产品的清洁度，公司制定了产品清洁度控制管理制度，规范了产品清洁度的管理要求和方法，确保公司生 产出的产品符合卫生标准和客户需求。 二、管理目标 1. 确保产品清洁度符合卫生标准和客户需求； 2. 提高生产过程的卫生管理水平，降低产品污染风险； 3. 不断优化清洁度控制管理体系，提高产品清洁度的管理效果。 三、适用范围 本管理制度适用于公司生产过程中的所有产品清洁度控制管理工作。 四、责任主体 1. 生产部门负责制定产品清洁度控制管理方案，落实相关卫生控制措施； 2. 质量部门负责监督检查产品清洁度的控制效果，并提出改进建议； 3. 采购部门负责采购清洁度相关的消毒剂、清洁剂等物资。 五、管理要求 1. 生产环境的控制 （1）确保车间厂房的清洁卫生，定期进行清洁消毒； （2）加强固体废物、液体废物的分类处置。 2. 设备的清洁和维护 （1）设备的清洁和维护要定期进行； （2）清洁设备的操作人员必须接受过相关的培训，严格按照操作规程执行清洁工作。 3. 员工的个人卫生 （1）员工必须遵守相关的卫生管理规定，穿戴整洁的工作服装、带口罩等； （2）员工要定期进行健康安全检查。
4. 原料和包装的清洁管理 （1）原料、包装必须经过严格的检验验收，符合相关卫生标准； （2）原料、包装存储要符合要求，避免受到污染。 5. 生产工艺的控制 （1）严格按照生产工艺要求进行产品加工，做到生产过程无尘、无污染；（2）不合格产品、废品要及时进行清理处置。 6. 卫生安全培训 （1）公司必须定期进行卫生安全培训，提高员工的卫生意识和管理水平；（2）新员工入职时必须进行相关的卫生安全培训。 六、管理流程 1. 生产部门制定清洁度控制管理方案 （1）明确清洁度控制的要求和目标； （2）制定清洁度控制的工作流程和操作规程。 2. 质量部门监督检查清洁度控制效果 （1）定期对生产环境、设备、员工进行清洁度控制的检查； （2）检查结果进行记录和分析，提出改进建议。 3. 采购部门采购清洁消毒剂、清洁剂等物资 （1）采购部门根据生产需求和消毒清洁剂要求，定期进行采购； （2）采购的物资必须符合相关卫生标准。 4. 员工培训和健康安全检查 （1）定期进行员工的卫生安全培训； （2）员工定期进行健康安全检查。 5. 原料、包装的验收和存储管理 （1）对原料、包装进行严格的验收检查； （2）采取合适的存储管理措施，避免受到污染。
RFU表面清洁度标准的重要性及其实施 一、引言 在制造业中，表面的清洁度是一个至关重要的因素，尤其是在涉及到高精度、高要求的产品时。RFU（Radio Frequency Unit）作为一种广泛应用于通信、电子、医疗等领域的关键组件，其表面清洁度的控制尤为重要。本文将探讨RFU表面清洁度标准的重要性，分析影响清洁度的因素，并讨论如何实施有效的清洁度控制。 二、RFU表面清洁度标准的重要性 1. 提高产品质量：RFU的表面清洁度直接影响其功能性能和使用寿命。清洁的表面能够确保良好的电气连接和信号传输，从而提高产品的整体质量。 2. 降低失败率：如果RFU表面存在污染或残留物，可能导致焊接不良、信号干扰等问题，增加生产过程中的失败率。严格的清洁度标准有助于降低这些风险。 3. 提升生产效率：通过实施统一的清洁度标准，企业可以优化生产流程，减少返工和维修的频率，从而提高生产效率。 4. 保障产品安全：在某些应用中，如医疗设备，RFU的表面清洁度直接关系到患者的安全。符合清洁度标准的RFU能够降低感染和其他潜在风险。 5. 增强企业竞争力：实施严格的RFU表面清洁度标准可以提升企业的品牌形象和信誉，使其在激烈的市场竞争中占据有利地位。 三、影响RFU表面清洁度的因素 1. 生产环境：生产环境中的尘埃、污染物和湿度都可能影响RFU的表面清洁度。因此，保持生产环境的整洁和干燥是至关重要的。 2. 生产设备：生产设备如机器、工具等的清洁状况也会对RFU的表面清洁度产生影响。定期清洁和维护生产设备是必要的。 3. 操作手法：员工的操作手法和习惯也可能影响RFU的表面清洁度。提供适当的培训并确保员工遵循规定的操作程序是至关重要的。 4. 清洁剂和工艺：选择适当的清洁剂和工艺对于确保RFU的表面清洁度至关重要。需要根据RFU的材料和应用场景来选择最合适的清洁剂和工艺。 四、实施有效的RFU表面清洁度控制 1. 制定详细的清洁度标准：企业应制定详细的RFU表面清洁度标准，包括具体的清洁度参数、检测方法和验收标准等。这些标准应基于产品的应用需求、行业标准和客户要求来制定。 2. 建立完善的清洁度检测体系：企业应建立完善的清洁度检测体系，包括定期抽样检测、在线监测和最终产品检测等环节。这有助于及时发现和解决清洁度问题，确保产品质量的稳定性。 3. 培训员工：企业应定期对员工进行清洁度意识和操作技能的培训，确保员工了解并遵循
汽车零部件清洁度检测和控制-如何更合理和有效随着零件清洗在技术和应用领域的进步,汽车零部件的清洁度要求变得尤其严苛。对清洁度的要求，有时已经超越了实用性和功能性，带来的是更高的成本,更多的时间,和资源的浪费。因此，如何制定一个更加合理，更加有效，符合质量要求而不过激的清洁度规范和标准，变得越来越重要。 汽车零部件的清洁度规范和标准建立，涉及到五个步骤和问题：零件的尺寸,污染物性质,必要的清洁,清洁过程,和清洁度检测验证。 首先，零件的尺寸是设计一个高效的清洗过程的基础。清洗设备制造商要与客户共同工作,以了解零部件的精确尺寸，公差和材料组成。材料尤其不能被忽略,因为在清洗过程中，化学品会产生腐蚀，物理清洗会导致热膨胀而改变零部件的尺寸。 第二个问题是需要被清洗的污染物的性质和数量，这是清洁度工作的重要 变量。在清洗之前，应该进行零部件清洁度的检测，比如用天平做称重法以检测污染物重量，用全自动清洁度检测扫描显微镜或激光粒度仪来检测无贪污颗粒的尺寸，数量，形状，性质等等。正确计算污染物性质，数量，尺寸，对清洗 设备的设计或选购清洗设备非常重要，用清洗处理能力小的清洗机去清洗污染物过多或过大的零部件，清洗机会很快过载，这里要强调的是，尺寸小但污染物较多的零部件，反而可能需要更大的清洗槽。 精确全面地进行清洁度检测以确定污染物的性质和数量，不仅仅是对结果 的抽检，更关系到合理正确的零部件清洗流程。比如清洗机采用什么样的清洗剂，如果我们不知道需要清洗的污染物有哪些，那么清洗剂的选用可能是盲目的，其结果可到是无法清洗干净，或者过分的清洗，损伤零部件。了解污染物的性
质好有助于更好地维护清洗机，延长其使用寿命。因此，在清洁度检测设备上的成本投入增加，也可以被认为是对清洗机投入成本的降低。 解决了这些问题后,现在是时候来确定基准水平的清洁度。绝对干净通常是没有必要的。汽车零部件的清洁度不需要和外科手术工具一样的清洁度等级。找出什么时候污染开始影响性能,并从那里工作。设置一个规格稍高一点的清洁度等级是必须的,但把它定得太高则是低效和浪费。 举个例子说，如果一个零部件的污染物重量为2毫克，且每个污染颗粒尺寸不大于200 微米时能完美地工作，那就不必设定更高的清洁度标准。 一旦清洁度的基准确立了,那么就按照三个要素来设计你的清洁度控制流程:机械作用、化学反应和材料处理。找到一个有着丰富经验的清洗机制造商，尤其是曾经熟知你所生产的零部件和使用的材料，可能产生的污染物的供应商，这将使设计过程更为顺畅。 最后一步就是花时间做准确全面的清洁度检测。要使用清洁度检测设备对一个清洗过程做准确全面的测试,确保清洗机能达到清洁的目标,又没有损伤零部件。这时的清洁度检测，应该使用设计时同样的方法，设备，条件，参数，因此，清洁度检测设备是否能满足自动化，智能化，可编程，可自动记录并重复清洁度检测参数变得非常关键。通过以上的步骤和工作，紧密与一个合格的清洗机制造商,一个清洁度检测设备制造商合作，你可以确信你的清洁度控制规范和标准是合理的、实用的，有效的，既能制造高质量的产品，又能避免不必要的浪费。
发动机生产过程的清洁度管控及优化 摘要：随着经济社会的快速发展，居民可支配收入的不断增加，汽车消费业 也取得了长足的发展。发动机作为汽车的引擎，是汽车的核心构件，发动机的保 养是汽车保养中的一个重点环节。清洁度是影响发动机性能及质量的重要因素， 正确识别清洁度的影响，及时采取有效的管控措施，才能更好地为这颗“心脏” 保驾护航。 关键词：发动机；清洁度；控制；管理 引言 发动机的清洁度影响着发动机的清洁度情况，对发动机的使用寿命和产品的 质量和可靠性有较大的影响，文章主要叙述了清洁度的概况，活塞清洁度的影响 因素，还阐述了提升清洁度的措施不仅需从技术上进行控制，同样也需要从管理 上进行加强。 1概述 发动机的清洁度指的是发动机本身及其零件的清洁度，作为评价发动机质量 的一个重要指标，与整个发动机的使用寿命、耐久性和可靠性存在着很强的相关性。加强发动机清洁度的控制和管理，有利于保证发动机工作状态的良好性，减 少进入发动机内部的杂质对发动机正常运行的不利影响，以降低发动机维修成本，减少发动机磨损，延长发动机的使用寿命。为了增强发动机的清洁度，我们需要 充分的了解发动机清洁度的控制指标，了解影响清洁度的因素，对症下药，有针 对性地采取多种措施加以管理，促进发动机清洁度水平的不断提高。 2清洁度重要性 国内的产品均比国外产品的使用寿命低一半以上。造成此差距的原因有很多，设计方案、制造精度、配合公差设计等方面，而零部件以及整机的清洁度水平是 其中非常重要的因素之一。事实证明，由于装配前的清洗工艺与清洗质量的较大
差异，清洁度水平好的能运转几千小时，差的只能运转几百小时甚至几小时。举 几个简单的例子： （1）在加工中如果清除零件和夹具定位面上的切屑不细致，则会影响零件 加工的精确定位； （2）如果机械杂质残留在零件的配合面或油道孔上，那么在装配时，精密 件表面会被擦伤，而且在试运转和实际使用过程中，配合表面极易造成破坏； （3）在不加工的内腔内(如水道)存在过多的铸造杂质和砂粒还会影响整机 的性能； 3影响汽车发动机清洁度的因素 3.1生产过程中固体杂质影响发动机的清洁度 在发动机的生产过程中由于操作过程的疏漏，有可能在锻、铸件的非加工面 上未处理干净的氧化皮和型砂，这些未处理干净的氧化皮和型砂在发动机的使用 过程中由于受到震动、摩擦等效果的影响会发生杂质的脱落，而这些氧化皮和型 砂杂杂质的脱落不能及时的从发动机内部清除，就影响了发动机的清洁度。 3.2工艺流程和生产控制 针对零件清洁度的管控需要针对整个生产工艺流程进行考虑和设计，针对工 艺流程的部局、每道工序的物流方向、过程的设计以及具体的管控方面，以铝合 金活塞的生产工艺为例：活塞的主要生产工艺：铸造→清理→机加工→预清洗→ 尺寸全检→最终清洗→装配→GP12检查→包装→发货。热工、冲压等工序：热工、冲压等生产出零件的飞边、毛刺、氧化皮等需自动或人工打磨干净，用抛丸/喷 丸/喷砂等工序对零件的内腔、油道等死角进行处理，必要时人工进行处理； 机加工工艺：对机加工的刀具，切削液进行合理选择、监控确保不产生长及 大的金属屑，且针对小的盲孔、螺纹孔及通孔等区域，考虑刀具的排屑，防止金 属屑卡在孔内，造成后续清洁度超差，进而影响产品的功能；
机台卫生结尾 众所周知，机台卫生的清洁度反映了对产品质量的管控及全体操作人员的整体素质。对运行设备进行清理清洁，保护好设备的洁净度有助于提升产品质量。如果我们的设备长期不清理或清理力度不够，会使毛丝结皮沉积严重，时间长了沾染油污，不仅对产品造成污染，导致产品降级，同时，由于毛丝的增加堆积，会增加设备的磨损，造成设备零部件的损坏，使机械不能正常运转，影响运行效率。提高质量意识不仅仅只是对产品的要求，而是一种全面广泛的把控。维护好设备，强化设备的清洁，同样有助于提高产品质量，促进员工素质的提升！ 质量是企业的命脉，作为企业的职工，必须具有这种提高产品质量的决心和愿望，加强现场工艺卫生的清理，保持工艺机台卫生的清洁，加大机台卫生、工艺点控制要求，进一步提升明确机台卫生的重要性和关键性。 近期班组利用班前会时间对卫生清理、工艺点卫生保持进行培训要求，要求拉丝一二层对机台卫生进行彻底清理，并对工艺附件和关键部位重点清理保持，全员在对待质量工作中要细心，操作要规范，重点强调：严禁在开机状态下清理机台卫生，杜绝违章操作；班组长要认真做好日常巡检，规范职工操作，加强监督检查。如果关键卫生点、附件异物清除不干净，容易导致进入产品，对质量带来隐患。在以后的工作过程中，我们必须不断加深认识和实践，探索新的思路和方法，从而进一步促进分厂产品质量的快速提升！ 通过全体职工的共同努力，机台卫生彻底清理，既美化了生产现场环境，又保障了产品质量。提升产品质量意识，从你我做起，从细节做起，严把质量关，一流的质量才会造就一流的品牌，打破以前的清理思路，班组长加强监督检查，职工操作细致规范，齐心协力，现场有效管控，产品质量必将全面提升。
清洁度控制方案 零部件清洁度控制实施方案 清洁度是柴油机的一个重要质量指标，它直接影响到整机的性 能和使用寿命。为了更好地、有序地、阶段性地实施淸洁度改进工作，质量改进室特制订本控制方案: 1、质量控制室外协检对有清洁度要求的主要零部件进行清洁度检 测•记录实测数据，与规定限值进行对比。（第一轮零件包括： 气缸体、气缸盖、高压油管、齿轮室、齿轮室盖、油底壳；第 二轮零件包括：曲轴、凸轮轴、连杆总成、喷油器总成、机滤 总成、柴滤总成、机油泵总成） 2、质量改进室对清洁度不达标的供应商发岀质量改进协议’根据 现有指标分阶段实施改进目标，明确时间节点。 3、生产车间针对待装配零部件有清洁度要求的零部件严格按作 业指导书正确操作，每日检查清洗液的各类工艺参数，确保清 洗质量。（待装配零部件包括：机体、缸盖、曲轴）
4、质量改进室负责会同清洗工段对超标待装件进行分析，查找失 控源头’列出改进措施。 5、质量改进室每周对所有待装配零部件有清洁度要求的零部件进 行抽查，记录实测数据，与规定限值进行对比。 6、质量控制室根据以上主要零部件及待装件列岀每周检验计 划，并编制检验清洁度周报.由质量改进室组织改进。 7、附：第一、二轮清洁度控制实施清单 第一轮淸洁度控制实施清单:
第二轮淸洁度控制实施清单: 零件包括:凸轮轴、高压油泵总成、高压油管、喷油器总成、油底壳、收集器总成、气缸套、增压器进油管、增压器回油管、活塞、活塞销、活塞环、挺柱、气缸盖罩、气门摇臂、增压滤清器、推杆、机
油泵总成、机油滤淸器、柴油滤清器、连杆总成、主轴瓦、凸轮轴衬套、曲轴正时齿轮、凸轮轴正时齿轮、正时惰齿轮、传动齿轮-喷油泵、连杆轴瓦、连杆螺栓、主轴承螺栓、齿轮室底板、齿轮室、气门锁夹、冷却喷嘴、进气门、排气门、气门弹簧、增压器、空压泵、进气管、进气接管、排气管、机油、燃油等软管柴油机整机淸洁度