生产性粉尘作业危害程度分级
ＧＢ５８１７－８６
颁布日期:1986-1-21 实施日期:1986-11-1
本标准适用于区分工人接触生产性粉尘作业危害程度得大小,就是劳动保护科学管理得依据。本标准不适于放射性粉尘及引起化学中毒危害性粉尘。
１基本定义
１.１生产性粉尘
在生产过程中产生得能较长时间浮游在空气中得固体微粒。
１.２接触生产性粉尘得作业
工人在有生产性粉尘得工作地点,从事生产运动得作业。
１.３工作地点
工人为观察、操作与管理生产过程而经常或定时停留得地方。
１.４生产性粉尘中游离>氧化硅含量
生产性粉尘中含有结晶型游离>氧化硅得质量百分比。
１.５接尘时间
在一个工作日内实际接尘作业时间。
１.６工人接尘时间肺总通气量
系指工人在一个工作日得接尘时间内吸入含有生产性粉尘得空气总体积。
１.７生产性粉尘最高容许浓度
系指ＴＪ３６—７９《工业企业设计卫生标准》中表４车间空气中有害物质得最高容许浓度值。
１.８生产性粉尘浓度超标倍数
在工作地点测定空气中粉尘浓度超过该种生产性粉尘得最高容许浓度得倍数。每个采样点得样品数不得少于五份,取其超标倍数得算术均值表示。
２接触生产性粉尘作业危害程度分级
２.１接触生产性粉尘作业危害程度共分为五级:
０级Ⅲ级危害
Ⅰ级危害Ⅵ级危害
Ⅱ级危害
２.２本标准将石棉尘属于具有人体致癌性粉尘,列入本标准中游离>氧化硅７０％类。
２.３根据生产性粉尘中游离>氧化硅含量、工人接尘时间肺总通气量以及生产性粉尘浓度超标倍数三项指标,按下表划分生产性粉尘作业危害程度分级。
生产性粉尘作业危害程度分级表
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生产粉尘中游离>｜工人接尘时间肺总通｜生产性粉尘浓度超标倍数
｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
氧化硅含量｜气量(升／日、人)｜０｜－１｜－２｜－４｜－８｜－１６｜－３２｜－６４
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｜－４０００｜│｜｜│｜｜｜
｜－－－－－－－－－｜－－│－－｜－－｜－－│－－｜－－－｜－－－｜－－－
≤１０％｜－６０００｜│｜｜│｜｜｜
｜－－－－－－－－－｜－－│－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－｜－－－
｜＞６０００｜０│Ⅰ│Ⅱ｜Ⅲ｜Ⅳ
－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－│－－－－－│－－－－－｜－－－｜－－－｜－－－
｜－４０００｜│｜│｜｜｜｜
｜－－－－－－－－－｜－－│－－｜－－│－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－
＞１０～４０％｜－６０００｜│｜│｜｜｜｜
｜－－－－－－－－－｜－－│－－｜－－│－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－
｜＞６０００｜│｜│｜｜｜｜
－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－│－－｜－－│－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－
｜－４０００｜│｜｜｜｜｜｜
｜－－－－－－－－－｜－－│－－｜－－｜－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－
＞４０～７０％｜－６０００｜│｜｜｜｜｜｜
｜－－－－－－－－－｜－－│－－｜－－｜－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－
｜＞６０００｜│｜｜｜｜｜｜
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｜－４０００｜│｜｜｜｜｜｜
｜－－－－－－－－－｜－－│－－｜－－｜－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－
＞７０％｜－６０００｜│｜｜｜｜｜｜
｜－－－－－－－－－｜－－│－－｜－－｜－－｜－－｜－－－｜－－－｜－－－
｜＞６０００｜│｜｜｜｜｜｜
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附录Ａ生产性粉尘中游离>氧化硅含量得测定法(补充>)
Ａ.１测定生产性粉尘中游离>氧化硅含量得采样方法
应采集工人经常工作地点呼吸带附近得浮游尘或沉积尘样品。工厂应收集连续三天得粉尘样品,混匀后进行测定。矿山应选择在开采中具有代表性得工作地点采样,同一种性质得粉尘样品不少于３份。
Ａ.２生产性粉尘中游离>氧化硅含量得分析法
Ａ.２.１分析步骤
准确称取０.１～０.２ｇ生产性粉尘样品,放入锥形烧瓶中。如为炭素类或有机类粉尘样品,应在８００～９００℃下完全灰化后进行分析。
如为硫化矿物,应先加数毫克结晶硝酸铵于锥形瓶中,然后加入焦磷酸１５ｍｌ,迅速加热到２４５～２５０℃,保持１５ｍｉｎ后冷却到４０～５０℃,在冷却过程中,加５０～８０℃蒸馏水稀释到４０～５０ｍｌ。稀释时,一面加水,一面用力搅拌混匀,然后,加水稀释至１５０～２００ｍｌ。用无灰滤纸过滤,并用０.１Ｎ盐酸洗涤沉渣,再用热蒸馏水洗至无酸性反应为止。最后,将带有沉渣得滤纸,放入恒重得瓷坩埚中,在８０℃得烘箱中烘干,低温炭化后,再放入８００～９００℃高温炉中灼烧３０ｍｉｎ,然后,放入干燥器中冷却一小时,称至恒重。Ａ.２.２生产性粉尘中游离>氧化硅含量得计算法
生产粉尘游离>氧化硅得含量按(１)式计算
Ｍ２－Ｍ１
ＳｉＯ２(Ｆ)＝－－－－－－－×１００(１)
Ｇ
式中:ＳｉＯ２(Ｆ)——游离>氧化硅含量,％;
Ｍ１——坩埚质量,ｇ;
Ｍ２——坩埚加沉渣质量,ｇ;
Ｇ——生产性粉尘样品质量,ｇ。
Ａ.２.３粉尘中含有难溶杂质得处理。
Ａ.２.３.１当生产性粉尘样品中有难以被焦磷酸溶解得杂质时(如碳化硅、绿柱石等),需将焦磷处理后得样品沉渣放入铂坩埚中,加入１∶１硫酸数滴,使沉渣湿润,然后加入４０％氢氟酸５～１０ｍｌ,稍加热使沉渣中游离>氧化硅溶解,继续加热蒸发至不冒白烟为止。于９００℃高温下烧灼,称至恒重。
Ａ.２.３.２处理杂质后得游离>氧化硅含量得计算法
处理杂质后得游离>氧化硅含量按(２)式计算
Ｍ１－Ｍ３
ＳｉＯ２(Ｆ)＝－－－－－－－×１００(２)
Ｇ
式中:Ｍ２——铂埚加沉渣质量,ｇ;
Ｍ３——经氢氟酸处理后坩埚加残渣质量,ｇ;
ＳｉＯ２——游离>氧化硅含量,％。
Ａ.３本法为基本方法。如采用Ｘ线衍射测定法或红外光谱测定法等须与本法进行核对。
附录Ｂ工人接尘时间肺总通气量得测定法(补充>)
Ｂ.１工人接尘时间得确定
在生产任务正常情况下,每一接尘工种选择不少于２名有代表性得工人,按表Ｂ１得格式记录自上班开始至下班为止,整个工作日从事各种劳动与工中休息得时间,并分别注明接尘情况。每个测定对象应连续记录３天,取３天得平均值,分别表示该工种得工人在一个工作日内得总接尘累计时间、各种作业劳动得接尘累计时间及休息得接尘累计时间。表Ｂ１接尘工时记录
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动作开始时间｜动作｜接尘｜接尘累计时间｜备
ｈ、ｍｉｎ｜内容｜情况｜ｍｉｎ｜注
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｜｜｜｜
｜｜｜｜
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Ｂ.２接尘时间肺总通气量测定
根据表Ｂ１得记录,将各种接尘劳动时间与接尘休息时间加以归类(近似得活动归为一类),然后,分别采集工人在接尘休息时间与从事各种接尘劳动状态时得呼出气,测量该气体体积,求出接尘休息与各种接尘劳动时得呼气量值,并换算成标准状态下干燥气体体积值。然后按表Ｂ２,再换算成每分钟呼气量,〔标准状态呼气量,Ｌ／采气时间,ｍｉｎ〕,最后将各种接尘劳动时及接尘休息时得每分钟呼气量分别乘以相应得各种接尘劳动得累计时间与接尘休息得累计时间,其总与即为一个工作日内工人接尘时间肺总通气量(Ｌ／日,人)。
表Ｂ２一个工作日内工人接尘时
间肺总通气量得测定记录
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接尘动作及｜吸气量｜接尘累计时间｜接尘时间肺
｜｜｜总通气量,
接尘休息｜Ｌ／ｍｉｎ｜ｍｉｎ｜Ｌ
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｜｜｜
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总计｜Ｌ／日·人
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附:生产性粉尘作业危害程度分级标准编制说明
研制本标准得任务就是于１９８１年由劳动人事部劳动保护局提出得,其目得在于加强对接触生产性粉尘作业工人得劳动保护工作,为劳动保护程学管理提供依据。由中国预防医学中心卫生研究所承担,与江西省工业卫生研究所与江苏省苏州市卫生防疫站协作共同完成得。
１制定本标准得依据
１.１关于生产性粉作业危害程度分级标准,国际上尚未见有报道。国外涉及这一领域得工作,主要分为两方面:一就是制定生产性粉尘容许浓度标准。迄今,美国公布得有２０项,苏联得有７１项,日本得有３４项。我国公布得有９项。其中,各国都重视生产性粉尘中游离>氧化硅含量,以此确定含矽粉尘得容许浓度。如美、日等国采用公式计算确定。苏联将其划分为四级。>就是制定管理法规:如日本得“尘肺法”,主要就是从医疗保健上划分为四级管理。将健康接尘工人列为第一级管理,尘肺患者按病情严重程度及肺功能损伤状况划分为第二至第四级管理。欧美等国有尘肺患者得职业病赔偿规定。综上所述,仅仅利用单一得生产性粉尘容许浓度作为判断其危害程度大小,并不能准确反映我国各种类型厂、矿企业中接尘工人得实际危害程度。
１.２本分级标准与卫生标准有所区别,但有一定联系。卫生标准仅为生产场所空气中生产性粉尘最高容许浓度,工人在这样得浓度下工作,不会引起致病性损害,在进行经常性卫生监督与工业企业设计时使用。本分级标准就是为了加强劳动保护科学管理时使用。鉴于目前我国相当多得厂矿企业,至今尚未能达到生产性粉尘卫生标准,因此,采用几
项主要危害指标,综合起来进行分级,以便将不同危害程度得生产性粉尘作业,分出轻重缓急,区别对待,采取相应得劳动保护措施与其她>策性措施,使其逐步减轻职业危害、以便最终达到生产性粉尘最高容许浓度。
２制定过程
２.１本标准得制定系根据以往得工作经验,积累得现场与实验室资料以及有关国外参考资料,又参考了１９７６年全国尘肺普查资料等为依据,进行了现场调查与实验室得动物实验研究,为制定本分级标准提供了大量数据。据１９７６年全国尘肺普查统计资料,全国企业接尘作业约有一千余万人,主要分布于煤炭系统、冶金系统、机械系统、建材系统及化工系统等。以接触矽尘作业工人占绝大多数,其次为硅酸盐类粉尘及金属性混合性粉尘等,有机性粉尘相对较少。生产方式种类繁多,有得为现代化机械化生产,有得使用原始手工方式生产。各厂矿企业得综合性防尘设备、维护管理执行情况以及工人得劳动强度等差异悬殊,即使就是接触同一性质得粉尘,其实际危害程度,往往差异较大。因此,本分级标准应适合于我国国情,既要能正确地表明生产性粉尘危害性质,同时也反映出工人实际接触尘量得大小,而且此分级标准与测定方法应简便易行,便于安全技术部门及卫生基层单位掌握与推广使用。
２.２针对生产性粉尘主要危害因素,我们进行了几项专题研究工作,即“测定生产性粉尘中游离>氧化硅含量得采样方法得研究”、“粉尘作业工人接尘时间肺总通气量得研究”以及“不同种类粉尘对大鼠肺致纤维化作用实验研究。”此外,还搜集了全国部分省市与具有代表性得
厂矿企业近三年来生产性粉尘浓度得资料,并进行了统计分析。
２.３通过大量得现场调查与动物实验研究结果,我们拟订出“生产性作业粉尘危害程度分级标准”及其“编制说明”寄往全国６４个单位征求意见,其中包括冶金、煤炭、机械、建材、铁道、交通、纺织、航空、船舶、兵器、轻工、军工及部分省市劳动局及卫生部门。收到各单位得复函共３０>。总得反映就是:制定该危害程度分级标准就是十分必要得,对加强接触生产性粉尘作业工人得劳动保护提供了科学依据。该标准既考虑到正确地表明生产性粉尘危害性质,同时也反映出工人实
验接尘量得大小,测定方法简便易行。此外,对该标准中使用生产性粉尘最高容许浓度指标与生产性粉尘中游离>氧化硅含量指标,两者合并一起使用,在执行中易引起混乱,建议修改为一项指标。同时,针对该标准有些条文,提出文字修改意见。
２.４综合各单位得意见,我们写出“生产性粉尘作业危害程度分级标准修改意见汇总处理表”,并重新修订了标准讨论稿。于１９８５年８月７至９日。在北京由劳动人事部劳动局主持召开“生产性粉尘危害程度分级国家标准审定会”审定通过。
３指标选择得理论依据
本分级标准采用生产性粉尘对人体危害程度得定性与定量两种指标进行全面得综合分析。欲确定某种生产性粉尘得评级标准,首先确定其危害程度得定性指标,即生产性粉尘中游离>氧化硅含量。其次,再评定危害程度得定量指标,即工人接尘时间肺总通气量及生产性粉尘浓度超标倍数。
本标准主要就是以长期吸入生产性粉尘后引起肺脏致纤维化作用为主要病变而进行分级得,同时也重视粉尘有无致癌性,至于生产性粉尘得溶解度、致敏作用引起得危害。仅作为参考因素,不再另设立其她危害指标,以便于推广使用。
３.１生产性粉尘中游离>氧化硅含量
全国接触粉尘作业得工人中约有９０％以上就是接触矽尘得,而且全部尘肺病人中,约有９５％以上就是矽肺病人,可见生产性粉尘中游离>氧化硅含量得高低对矽肺得发生与发展起着重要得作用。按我国实际情况,将生产性粉尘中游离>氧化硅含量分为四类:等于或小于１０％游离>氧化硅粉尘;含量大于１０％至４０％得>氧化硅粉尘;含量大于４０％至７０％游离>氧化硅粉尘以及大于７０％游离>氧化硅粉尘。
鉴于严重危害机体得就是浮游于空气中可吸入性粉尘,因此,分析游离>氧化硅得样品收集在工人工作地点呼吸带附近得浮游尘或沉积尘样品,而不就是取自原料尘或成品尘,因为这两者之间得测定结果往往有很大得差异。通过对几个矿山采集得浮游尘、沉积尘及原料尘样品进行比较,结果表明,原料尘中游离>氧化硅含量,远比浮游尘及沉积尘
为高,有明显差异,而沉积尘得含量与浮游尘接近,见表１。本标准确定以采取浮游尘样品进行游离>氧化硅含量得分析(表２)。工厂应连续收集三天得粉尘样品,混均后取平行样品进行分析,以均值表示。矿山地质较为复杂,应与矿山地质技术部门协商选择工人经常接触得具有代表性得矿脉进行采样,不同矿脉得游离>氧化硅含量差异悬殊。有得相差数倍,因此不能采取一个矿脉得样品,而应在几个主要矿脉中采样。同类粉尘样品混均后进行测定,取其均值表示。当生产粉尘有重大变化时,应再次重新取样进行测定。测定游离>氧化硅含量得分析法就是焦磷酸重量法。如采用Ｘ线衍射测定法或红外光谱测定法等须与焦磷酸重量法进行核对。
３.２工人接尘时间肺总通气量
在接触同一种性质得生产性粉尘行业中,由于工人所处得生产条件,劳动强度与接尘作业得持续时间差异悬殊,因而其实际吸入到肺内得粉尘量亦有所不同。单纯依照粉尘中游离>氧化硅含量,并不能全面反映出工人实际接尘量得大小,考虑到我国生产方式得复杂情况,在进行危害分级标准时,将工人接尘时间肺总通气量作为一项定量指标。工人接尘时间肺总通气量既表示工人劳动强度得大小,又反映工人实际接尘作业时间。至于进入呼吸道内各种粉尘分散度得分布状况、粉尘在呼吸道中阻留率以及机体清除功能等,虽就是引起尘肺病不可忽视得因素,但这些测定较为复杂,不便于在实际工作中应用。评价劳动强度得大小。国内外一般采用能量得消耗值。但就是,这一指标在实际应用上,不能全面反映劳动生理负荷强度得大小,因此,卫生研究所等单位提出按劳动强度已被国家标准局采纳实行。我们使用得工人接尘时间肺总通气量这一指标与劳动强度指数区别在于:其一就是工人在一个工作班内实际接尘时间与劳动时间并不完全一致。如有得工种,在一个工作班内实际劳动时间率可达６０％～７０％,但实际接尘时间占２０％～３０％,从生产性粉尘对机体危害程度来讲,使用实际接尘作业时间比实际劳动时间更有实际意义;其>就是直接采用肺总通气量这一指标,可明显反映吸入含尘空气量得差异程度,并可减少耗氧量与>氧化碳含量得分析测定,更便于基层单位掌握与推广使用。工人接尘时间肺总通气量系表示一个工作日内实际接尘作业时间与其平均肺通气
乘积之总与,也就就是表示接尘作业工人一个工作班内吸入含尘空气得总体积。我们对全国１１５个接尘工种进行了调查。结果表明,工人接尘时间平均肺总通气量为５２７８升／日。人(男工人为５４７２升／日·人,女工人为４１５９升／日·人)。我们将工人接尘时间肺总通气量划分为３等,即１等为等于或小于４０００升／日·人,共有２５个工种,占２１.７％;２等为等于或小于６０００升／日·人,共有５６个工种,占４８.７％;三等为大于９０００升／日·人,共有３４个工种,占２９.６％。现将我国工矿企业１１５个工种接尘时间肺总通气量列于表３。在实施本标准时,按分级标准附录Ｂ提供得测试方法进行实际测定。
３.３生产性粉尘浓度超标倍数
工作地点粉尘浓度愈高,对机体得危害性也愈大,可作为一项危害程度得定量指标,鉴于厂矿企业得粉尘浓度得实测值变异范围很大,不便于表示,因此,我们采用生产性粉尘浓度超过国家标准倍数得算术均值表示。按生产性粉尘浓度超标倍数划分几个界线进行评级。具体得测尘方法按卫生主管部门统一制定得测尘规范执行。各厂矿企业在充分利用现有得通风防尘综合措施后,将近一年不同时期测定得粉尘浓度,分别计算出超过这种生产性粉尘得最高容许浓度得倍数,取其超标倍数得算术均值表示。每个采样点得样品数不得少于５份。这一指标就是我国目前基层卫生单位进行防尘效果检查得常规方法,易于执行。根据我们收集８１～８３年期间得几个省市得粉尘浓度资料表明:在２４７５１个测尘样品,达到国家卫生标准得占４１.６％,超过国家卫生标准１０倍以上者占２５.１％,见表４。
本标准所使用得粉尘浓度均指重量浓度。有些粉尘如石棉纤维等,以数量浓度测定更有意义,但因粉尘计数浓度得测定方法,尚未正式公布,待以后予以增补。
３.４致癌性
生产性粉尘得致癌性日益受到重视。本标准主要依据国际肿瘤研究中心公布得或我国卫生主管部门公布得科学资料,将致癌物区分为人体致癌物、可疑人体致癌物、动物致癌物及无致癌物。凡具有人体致癌性粉尘,均列入Ⅳ级危害。本标准将石棉尘定为具有人体致癌性粉尘,
列入本标准中游离>氧化硅＞７０％一类。其她种生产性粉尘得致癌物待今后卫生主管部门正式公布后,再作增补。
４评级程序得确定
按上述主要危害因素得三项指标,综合起来列出生产性粉尘作业危害程度分级表。该表得纵坐标有两项,即生产性粉尘中游离>氧化硅含量及工人接尘时间肺总通气量。该表得横坐标为生产性粉尘浓度超标倍数。根据以往工作经验。我们将这三项指标确定为不同参数,即将生产性粉尘中游离>氧化硅含量为≤１０％得规定其参数为１,而＞１０～４０％得为２.５,＞４０～７０％得为５,＞７０％得为７.５。工人接尘时间肺总通气量为－４０００升／日·人得规定其参数为１,－６０００升／日·中得参数为１.５,＞６０００升／日·人得参数为２。此外,将生产性粉尘浓度超标倍数值作为该项得参数。这样将此三项指标各自得参数乘积所得得指数填入生产性粉尘作业危害程度分级表得相应得栏内。按指数数大小,将生产性粉尘危害程度划分为五级。凡指数为０者,规定为０级;其指数为≤７.５者规定为１级危害;其指数为７.５～２２.５者定为Ⅱ级危害;其指数２２.５～９０者定为Ⅲ级危害;其指数＞９０者定为Ⅳ级危害。按上述规定得指数。划分出分级表中得危害级别。
我们在一个地区按生产性粉尘危害程度分级标准进行了现场验证。通过对随机选择得７１个工种得调查结果表明:０级得有１个工种,占１.４％;Ⅰ级危害得有６个工种,占８.５％;Ⅱ级危害有１３个工种,占１８.３％,Ⅲ级危害得有２９个工种,占４０.８％;Ⅳ级危害有２２个工种,占３０.９％。
５存在问题
鉴于我国厂矿企业得生产方式种类繁多,工人接尘劳动强度以及防尘措施执行情况差异悬殊,因此,本标准在全国厂矿企业执行过程中,尚需不断总结经验,以便定期进行修订。表１浮游尘、沉积尘及原料尘中游离ＳｉＯ２含量得比较(略)
表２我国常见生产性粉尘中游离>氧化租含量参考表
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编号样品名称游离ＳｉＯ２(％) ｜｜编号样品名称游离ＳｉＯ２(％)
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(一)石英岩粉尘｜｜１６煤(积尘) ０.４７～４.７
１石英粉尘(积尘) ９８.４０｜｜１７活性炭(积尘) １.２３～７.９０
２石英粉尘(浮游尘) ９０.４０～９６.７０｜｜(四)金属性粉尘
３砂石(积尘) ３５.９７｜｜１８铸铁落尘(积尘) ２５.０５
４砂质页岩(积尘) ３２.８０｜｜１９铁尘(积尘) １.１４
５天然砂(积尘) ９９.５０｜｜２０锡尘(积尘) ４.３５
６水磨石英(积尘) ３８.１４～４７.７８｜｜２１铜矿岩尘(积尘) ４.８０～５.６０
７凝灰岩(积尘) ５.２０～９.１０｜｜(五)有机性粉尘
８凝灰岩(积尘) １０.１０～２０.５０｜｜２２皮毛尘(积尘) ９.００～２７.３０
９>武岩(积尘) １.９０～８.７０｜｜２３糙米灰(积尘) ３.９０～９.９０
１０>武岩(积尘) １１.２０～２５.００｜｜２４糙米糠灰(积尘) ２１.１０～２３.１０
(二)硅酸盐类粉尘｜｜２５黄豆灰(积尘) １４.８０
１１温石棉(积尘) ３.８１～５.７３｜｜２６碾米糠灰(积尘) ６.１０～６.９０
１２云母(积尘) ０.９６～６.２０｜｜２７饲料灰尘(积尘) １５.２０
１３水泥混合尘(积尘) ４１.８０｜｜２８机米升降机尘(积尘) ７.２０～７.８０
１４水泥(积尘) ２４.５０｜｜２９机米厂饲料尘(积尘) ８.４０１５粘土类(积尘) ８.８０～２０.８０｜｜３０茶叶尘(积尘) ３.１８～１１.７０
(三)炭素粉尘｜｜３１烟叶落尘(积尘) ８.４７～１８.４８
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表３我国常见接尘工种与工作日内实际接尘时间肺总通气量表
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接尘时间｜｜接尘时间
编号工种或岗位名称肺总通气量｜｜编号工种或岗位名称肺总通气量
(升／日·人) ｜｜(升／日·人)
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１电子秤配料６４０｜｜４１爆破工４５７８
２半自动电子秤配料１１１４｜｜４２耐火拌料４０２６
３切烟丝(女) ２９５９｜｜４３烟包装(女) ４７３２
４烟叶回潮(女) ３１２２｜｜４４炒烟丝(女) ４７６３
５切烟丝３１６５｜｜４５荡釉４７８５
６镶金工(女) ３２１８｜｜４６电焊工(船厂) ４８５０
７贴花工(女) ３３０１｜｜４７携纬(女) ４８９２
８清花３３２２｜｜４８机锻工４９８３
９烟叶回潮３３４０｜｜４９球磨工５０５２
１０沾釉(女) ３３４３｜｜５０机压匣钵５０５９
１１卷烟档车工(女) ３３８７｜｜５１烟包装５０６３
１２打叶工(女) ３４６４｜｜５２落砂工５０８６
１３水泥原料粉碎３４７１｜｜５３炒烟丝５０９５
１４拣梗３４７４｜｜５４炼泥工副手５１３７
１５塞石棉粒３４７８｜｜５５机方炉门５１７７
１６茶叶分选３５０４｜｜５６衬顶板工５１８９
１７卷烟档车工３６２３｜｜５７电锯小带５２６５
１８去釉女３６８９｜｜５８磨瓷工(女) ５２８６
１９打烟叶３７０６｜｜５９利坯６３５６
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接尘时间｜｜接尘时间
编号工种或岗位名称肺总通气量｜｜编号工种或岗位名称肺总通气量
(升／日·人) ｜｜(升／日·人)
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２０球磨机３８３７｜｜６０制蕊缠纸工５１６０
２１玻璃原料３８４１｜｜６１倒棉(女) ５３６３
２２润烟叶(女) ３８８１｜｜６２棉纺档车工(女) ５３８４
２３分选茶叶１人３９０７｜｜６３机焦方炉门５４０４
２４分选茶叶２人３９２５｜｜６４炉顶装煤工５４０５
２５磨坯３９３１｜｜６５造型工５４５１
２６电动耐火原料筛分４０２７｜｜６６焦方炉门５４６０２７扫火眼工４１０７｜｜６７梳棉(女) ５４７３
２８机械化焦化机炉门４１３１｜｜６８水泥包装５４９７２９润烟叶４１５２｜｜６９做码脚５５０４
３０加香料(女) ４１５３｜｜７０手工做大坯５５１１
３１电锯大带４２０５｜｜７１小>浇铸工５５２２
３２耐火配料４２０５｜｜７２手工射大箱(女) ５５３９
３３烟厂机修(女) ４２５５｜｜７３纸箱包装成品５６６８３４磨坯４３２９｜｜７４打卡子工５６７４
３５选瓷工(女) ４３９５｜｜７５出入窑工５６７８
３６弹棉工４４２８｜｜７６磨瓷工５６８０
３７加料工４４２９｜｜７７倒棉工５７８１
３８荡釉(女) ４４４０｜｜７８装岩工５７８３
３９配砂工４５５０｜｜７９浇铸工５８９６
４０烟厂机修４５５２｜｜８０手工封大箱５９２５
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续表
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接尘时间｜｜接尘时间
编号工种或岗位名称肺总通气量｜｜编号工种或岗位名称肺总通气量
(升日／·人) ｜｜(升／日·人)
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８１炉顶工５９２６｜｜９９水泥养护工６９３２
８２风钻工６００９｜｜１００压砖成型６９６５
８３炼泥工主手６１４２｜｜１０１铸>清理６９９９
８４压坯６１８４｜｜１０２装坯７０００
８５并条(女) ６２０２｜｜１０３支架工７１４５
８６手工做匣工６２０８｜｜１０４攉煤７２４４
８７运焦工６２５３｜｜１０５稻草包装成品７２４４
８８托底盘工６２８７｜｜１０６抹细泥工７３５０
８９倒坯工６３２０｜｜１０７支柱工７４６１
９０捧坯工６３２１｜｜１０８底盘装窑工７５８４
９１打眼工６５６２｜｜１０９抹粗泥工７６１５
９２掘进工６５６２｜｜１１０放炮工７６７８
９３做底盘工６６９９｜｜１１１石棉水泥原料工８２１２
９４油窑调节工副手６７３２｜｜１１２推煤车工８２４０
９５落纱工(女) ６８０２｜｜１１３木工８５５６
９６岩石运转工６８４９｜｜１１４隧道油窑调节工９５４２９７下蕊子工６９０８｜｜１１５装煤工１０４１７
９８榨泥工６９１３｜｜
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注:女工在括弧内注明,其余均为男工
表４１９８１～１９８３年几个省、市生产性粉尘浓度测定结果
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年份｜厂矿数｜测尘点数｜标准以内｜超标５倍｜超标１０倍
｜｜｜点数％｜点数％｜点数％
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１９８１｜３３６｜３９７２｜１７８８４５｜１２２６３１.８｜２４０６.０
１９８２｜１３５６｜１２５００｜４４７１３５.８｜２５２７２０.０｜１０６２８.５
１９８３｜３１３｜８２７９｜４０４９４８.６｜２４６５２９.８｜５４８６.６
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总计｜２００５｜２４７５１｜１０３０５４１.６｜６２１８２５.１｜１８５０７.５
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年份｜厂矿数｜测尘点数｜超标３０倍｜超标５０倍｜超标５０倍以上
｜｜｜点数％｜点数％｜点数％
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１９８１｜３３６｜３９７２｜３８８９.５｜１１６２.９｜２２４５.６
１９８２｜１３５６｜１２５００｜２１３９１７.５｜６６０５.３｜１４７４１１.７
１９８３｜３１３｜８２７９｜７５５９.１｜１８９２.３｜２７６３.３
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总计｜２００５｜２４７５１｜３２７２１３.２｜９６５３.０｜１９７４８.０
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粉尘的危害及预防措施 粉尘（Dust）是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，通常把粒径小于75 am的固体悬浮物定义为粉尘。生产性粉尘是指能较长时间悬浮在生产环境空气中的固体颗粒物。它是污染生产环境，影响劳动者身体健康的主要因素之一。 1. 粉尘的来源 （1）生产性粉尘的来源 生产性粉尘是指在生产中形成的，并能长时间漂浮在作业场所空气中的固体颗粒。生产性粉尘的来源非常之广。矿山开采、爆破，冶金工业中金属或矿石的切削、研磨，机械制造工业中的原料破碎、清砂，玻璃、水泥、陶瓷等工业的原料加工等。这些工艺操作中主要产生无机性粉尘，包括矿物性粉尘（如石英、滑石、煤等）、金属性粉尘（如铅、锰、铁等）和人工无机性粉尘（如水泥、玻璃纤维等）。 （2）有机物质不完全燃烧所形成的微粒，如木材、油、煤类等燃烧时所产生的烟尘等，在皮毛、纺织、化学等工业的原料处理过程中，会产生有机粉尘，包括动物性粉尘（如皮毛、骨粉等）、植物性粉尘（如棉、麻、面粉、木材等）和人工有机性粉尘（如炸药、人造纤维等）。 2. 粉尘的性质不同大小的粉尘在呼吸系统各部位的沉积情况各不 相同。一般直 径在100a以上的尘粒很快在空气中沉降，无害于人体的健康。10a 以上的粉尘被阻留于呼吸道之外，5到10a的尘粒大部分通过鼻腔、气管上呼吸道时被这些器官的纤毛和分泌粘液所阻留，经咳嗽、喷嚏等保护性反射而排出。小于5a的尘粒则会深入和滞留在肺泡中（部分0.4a以下的粉尘可以在呼气时排出）。粉尘越细，在空气中停留的时间越长，被吸入的机会就越多，粉尘越细，比表面积（单位重的表面积）越大，在人体内的化学活性越强，对肺的纤维化作用越明显．微细粉尘具有很强的吸附能力。很多有害气体、液体和金属元素，都能吸附在微细粉尘上而被带入肺部，从而促使急
文件编号：GD/FS-2670 （安全管理范本系列） 化工企业生产性粉尘的危害及预防对策详细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
化工企业生产性粉尘的危害及预防 对策详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 粉尘是指能够较长时间悬浮于空气中的固体微粒。在生产过程中产生的粉尘叫做生产性粉尘。对生产性粉尘如果不加以控制，它将破坏作业环境，危害工人身体健康，损坏机器设备，还会污染大气环境。可燃性粉尘在空气中的浓度达到爆炸极限时会引发爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。本文只探讨粉尘对人身的危害及对策。 一、粉尘的产生及对人体的危害 在我国，能够产生粉尘的行业与工种很多，如金属矿与非金属矿的采掘和采石业，基础建设方面的筑路、开掘隧道和地质勘探作业，玻璃制造业，耐火及
建筑材料加工业等。而在化工行业尤其是无机化工基础材料行业生产中，由于大量使用各种矿石作原料，其破碎、磨粉、传输等环节中产生的粉尘以及生产过程中产生的尾气烟尘等成为化工企业生产性粉尘的主要来源。 粉尘对人体的危害程度取决于人体吸入的粉尘量、粉尘侵入选径、粉尘沉着部位和粉尘的物理、化学性质等因素。在众多粉尘中，以石棉尘和含游离二氧化硅粉尘对人体危害最为严重。石棉尘不仅引起石棉肺，且具有致癌性；含游离二氧化硅的粉尘可引起矽肺病，含游离二氧化硅70％以上的粉尘对人体危害更大。粉尘的粒径不同，对人体的危害也不同，2~10μm的粉尘对人体的危害最大。此外，荷电粉尘、溶解度小的粉尘、硬度大的粉尘、不规则形状的粉尘，对人体危害较大。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 粉尘对人体的危害及预防 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4296-74 粉尘对人体的危害及预防(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 在各种不同生产声所，可以接触到不同性质的粉尘。如在采矿、开山采石、建筑施工、铸造、耐火材料及陶瓷等行业，主要接触的粉尘是石英的混合粉尘；石棉开采、加工制造石棉制品时接触的是石棉或含石棉的混合粉尘；焊接、金属加工、冶炼时接触金属及其化合物粉尘、农业、粮食加工、制糖工业、动物管理及纺织工业等，接触植物或动物性有机粉尘为主。 根据不同特性，粉尘可对机体引起各种损害。如可溶性有毒粉尘进入呼吸道后，能很快被吸收入血流，引起中毒；放射性粉尘，则可造成放射性损伤；某些硬质粉尘可损伤角膜及结膜，引起角膜混浊和结膜炎等；粉尘堵塞皮脂腺和机械性刺激皮肤时，可引起粉刺、毛囊炎、脓皮病及皮肤皲裂等；粉尘进入外耳道混在皮脂中，可形成耳垢等。粉尘对机体影响最大的
粉尘类职业病对人体的危害和防治措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
粉尘类职业病对人体的危害和防治措施由于长期接触粉尘，对人体本身的危害，根据其物理和化学兴致的不同，还有进入人体量的多少，可引起的病变多种多样.如呼吸性系统疾病、局部作用、中毒作用等。 职业性呼吸系统疾病有如下4种表现： 1.粉尘沉着症 有些金属（铁、钡、锡等）粉尘吸入后，可在肺组织中呈异物反应，并继续轻微纤维化，但对人体危害较小，脱离粉尘作业后，病变可逐渐消退。 2.尘肺 尘肺是指在生产过程中吸入生产性粉尘所引起的以肺组织纤维化为主的疾病。由于吸入粉尘的质和量的不同而产生不同程度的危害。尘肺病的种类很多，其中12种被列为职业病，它们是：矽肺、煤工尘肺、石墨尘肺、碳黑尘肺、石棉肺、滑石肺、水泥肺、云母肺、陶工尘肺、铝尘肺、电焊混合尘肺、铸工尘肺。
3.呼吸系统肿瘤 粉尘的局部作用是指粉尘作用于呼吸道黏膜导致萎缩性病变；此外，还可形成咽炎、喉炎、气管炎等；作用于皮肤可形成粉刺、毛囊炎、脓皮病等；金属和磨料粉尘可引起角膜损伤，导致角膜感觉迟钝和角膜浑浊；沥青烟尘在日光照射下可引起光感性皮炎。粉尘的中毒作用是指吸入铅、砷、锰等有毒粉尘而引起的中毒现象。 4.有机粉尘引起的肺部病变 不同的有机粉尘有不同的生物作用，如引起支气管哮喘、棉尘症、职业过敏性肺炎、混合性尘肺等。 对于粉尘的危害，在生产过程中可采用如下技术措施防尘： 1.技术革新 改革工艺设备和工艺操作方法、采用新技术是一项彻底消除粉尘污染、搞好防尘工作的技术措施。在工艺改革中首先应当使生产过程不产生粉尘危害的治本措施，其次才是产生粉尘以后通过治理消除或减少其危害的措施。
粉尘的危害和预防措施 一、粉尘的危害 粉尘的危害是多方面的，它可以对人体，生产过程，产品质量，经济效益，环境，自然风景，生态平衡产生影响，其严重程度取决于粉尘的物化性质，粉尘量及尘源周围的情况。 （1）对人体的危害：如果作业场所中有大量粉尘，在此环境下的工作人员呼吸时会吸入大量粉尘，当达到一定数量时，会引起呼吸道疾病，肺组织发生纤维性病变，发生尘肺。 （2）对生产的危害：空气的粉尘可使高级，精密仪器精确度下降；使油漆，胶片，微型仪器，电容器等的产品质量下降；使机器，设备的磨损增快，工作寿命减少；使人的操作视线受影响，造成工作效率降低。 （3）对大气的危害：大量粉尘悬浮于空气中可使其它有害物质附着于其上，人呼吸时吸入可引起各种相应疾病；有关文物，古迹会被腐蚀，污染；降低大气的可见度，促使烟雾的形成，使太阳辐射和传递受到不同影响。 二、预防措施 (1)个人防护 依据粉尘对人体的危害方式和伤害途径，进行针对性的个人防护。粉尘(或毒物)对人体伤害途径有三种：一是吸入，通过呼吸道进人体内：二是通过人体表面皮汗腺、皮脂腺、毛囊进入体内;三是食入，通过消化道进入体内。 那么针对伤害途径，个人防护对策：一是切断粉尘进入呼吸系统的途径。依据不同性质的粉尘，配载不同类型的防尘口罩、呼吸器、(对某些有毒粉尘还应配戴防毒面具);二是阻隔粉尘对皮肤的接触。正确穿戴工作服(有的还需要穿连裤、连帽的工作服)、头盔(人体头部是汗腺、皮脂肪和毛囊较集中的部位)眼镜等：三是禁止在粉尘作业现场进食、抽烟、饮水等。 (2)加强个人卫生 一是要注意个人防护用品使用中的卫生，如使用防毒口罩，在使用前应了解其性能、用法和如何判断失效等知识，经常更换滤料，以免误用或使用无效口罩。保持清洁卫生，做到专人专用、防止交叉感染。 二是要注意个人卫生，不要在车间抽烟、进食和饮水及存放食品、水杯，更不能在生产炉热饭、烤食品，以免毒物污染食品进入消化道。要勤洗手，凡是脱离操作后，做其他事前要洗手，如抽烟、吃饭、喝水、去卫生间等。尘毒作业工人下班后要洗澡，换干净衣服回家，工作服勤换洗，不得穿回家等。 (3)科学加强营养 应在保证平衡膳食的基础上，根据接触毒物的性质和作用特点，适当选择某些特殊需要的营养成份加以补充，以增强全身抵抗力，并发挥某些成份的解毒作用。 高蛋白：蛋白质及其组成的氨基酸，如半胱氨酸、甲硫氨酸和甘氨酸，除参与集体的蛋白质合成外，还对某些毒物具有解毒的功能。 高维生素：维生素是许多重要酶的组成部分，参与机体一系列物质代谢过程。尤其是接触损害神经系统的毒物，应增加维生素B1、B6、C等;接触损害造血器官的毒物，应增加维生素B族的叶酸，B6、B12，维生素C等促进骨髓的造血机能。
仅供参考[整理] 安全管理文书 生产性粉尘-粉尘危害控制措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
生产性粉尘-粉尘危害控制措施 生产性粉尘的危害是完全可以预防的。为了防止粉尘的危害，我国政府颁布了一系列法规和法令，如《关于防止厂矿企业中的矽尘危害的决定》、《工厂防止矽尘危害技术措施办法》等。根据这些政策法令，我国厂矿企业在防尘上做了不少工作，并总结出预防粉尘危害的八字经验，即采取革、水、密、风、护、管、教、查等综合措施，使粉尘浓度逐年下降，接触粉尘工人的尘肺发病率逐年降低，发病工龄和病死年龄大大延长。但目前我国预防粉尘危害的任务还相当艰巨，乡镇工业中问题更为突出，抓好防尘工作仍是首要任务。1987年，国务院发布了《中华人民共和国尘肺防治条例》，该条例对监督监测、健康管理，以及奖励和处罚作出了规定，有力地推进了防尘工作的进行。 1.工程技术措施 技术措施是防止粉尘危害的中心措施，主要在于治理不符合防尘要求的产尘作业和操作，目的是消灭或减少生产性粉尘的产生、逸散，以及尽可能降低作业环境粉尘浓度。 (1)改革工艺过程，革新生产设备是消除粉尘危害的根本途径。应从生产工艺设计、设备选择，以及产尘机械在出厂就应有达到防尘要求的设备等各个环节做起。如采用封闭式风力管道运输、负压吸砂等方式消除粉尘飞扬；用无矽物质代替石英，以铁丸喷砂代替石英喷砂等。 (2)湿式作业是一种经济易行的防止粉尘飞扬的有效措施。凡是可以湿式生产的作业均可使用，例如矿山的湿式凿岩、冲刷巷道、净化进风等；石英、矿石等的湿式粉碎或喷雾洒水；玻璃陶瓷业的湿式拌料；铸造业的湿砂造型、湿式开箱清砂、化学清砂等。 (3)对不能采取湿式作业的产尘岗位，应采用密闭吸风除尘方法。 第 2 页共 5 页
粉尘的危害及预防措施 一、粉尘的危害 全身作用：长期吸入较高浓度粉尘可引起肺部弥漫性、进行性纤维化为主的全身疾病(尘肺);如吸入铅、铜、锌锰等毒性粉尘，可在支气管壁上溶解而被吸收，由血液带到全身各部位，引起全身性中毒。铅中毒是慢性的，但中毒者如果发烧，或者吃了某些药物和喝了过量的酒，也会引起中毒的急性发作;过量吸入铜的烟尘可能导致溶血性贫血;锌在燃烧时产生氧化锌烟尘，人吸入后产生一种类似疟疾的“金属烟雾热”疾病;长期吸入锰及其氧化物粉尘或烟雾，对中枢神经系统、呼吸系统及消化系统发生不良作用。 二、粉尘爆炸的条件： 可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本身具有爆炸性；粉尘必须悬浮在空气混合到爆炸浓度；有足以引起粉尘爆炸的热能源（点火源）。和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大，10毫焦耳以上，为气体爆炸的近百倍。 因此，一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。 三、粉尘爆炸危害 1.具有极强的破坏性。
2.容易产生二次爆炸。 四、粉尘的预防 1．通风除尘：采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施（严禁直排，推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置），收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储存在独立的堆放场所。 2．清洁制度：每天对生产车间进行清理，视尘量及时对收尘装置进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，禁止使用压缩空气进行吹扫。清洁时必须停止抛光等产生粉尘的作业。 3．禁火措施：粉尘爆炸危险场所严禁各类明火，在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须办理动火审批，停止抛光作业，采取相应防护措施。检修时应使用防爆工具，不应敲击各金属部件。 4．器材配备：根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个人劳动防护用品。配备1立方米的消防沙，可燃爆粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。严禁使用普通灭火器灭火。 5．电气电路：存在可燃爆粉尘的车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应采用防爆防静电措施，严禁乱拉私接临时电线。电气线路符合行业标准。
生产性粉尘的危害及防护 生产性粉尘由于种类和理化性质的不同，对机体的损害也不同。按其作用部位和病理性质，可将危害归纳为尘肺、局部作用、全身中毒、变态反应和其他五个部分。 1、尘肺 尘肺( pneumoconiosis)是指在工农业生产过程中，长期吸入粉尘而发生的以肺组织纤维化为主的全身性疾病。按其病因不同又分为五类： (1) 矽肺(silicosis)在生产过程中长期吸入含有游离二氧化硅粉尘而引起的以肺纤维化为主的疾病。 (2) 硅酸盐肺(silicatosis)是指长期吸入含有结合状态的二氧化硅的粉尘所引起的尘肺，如石棉肺、滑石肺、云母肺等。 (3) 炭尘肺(carbon pneumoconiosis)是指长期吸入煤、石墨、碳黑、活性炭等粉尘引起的尘肺。 (4) 混合性尘肺(mixed dust pneumoconiosis)是指长期吸入含有游离二氧化硅和其他物质的混合性粉尘（如煤矽肺、铁矽肺等）所致的尘肺。 (5) 其他尘肺长期吸入铝及其氧化物引起的铝尘肺，或长期吸入电焊烟尘所引起的电焊工尘肺等。 上述各类尘肺中，以矽肺、石棉肺、煤矽肺较常见，危害性则以矽肺最为严重。 2、局部作用 吸入的粉尘颗粒作用于呼吸道黏膜，早期可引起其功能亢进、充血、毛细血管扩张，分泌增加，从而阻留更多粉尘，久之则酿成肥大性病变，黏膜上皮细胞营养不足，最终造成萎缩性改变；粉尘产生的刺激作用，可引起上呼吸道炎症；沉着于皮肤的粉尘颗粒可堵塞皮脂腺，易于继发感染而引起毛囊炎、脓皮病等；作用于眼角膜的硬度较大的粉尘颗粒，可引起角膜外伤及角膜炎等。 3、全身中毒作用 吸入含有铅、锰、砷等毒物的粉尘，可被吸收引起全身中毒。 4、变态反应 某些粉尘，如棉花和大麻的粉尘可能是变应原，可引起支气管哮喘、上呼吸道炎症、湿疹和偏头痛等变态反应性疾病。
文件编号：RHD-QB-K6274 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 生产性粉尘的危害与预 防标准版本
生产性粉尘的危害与预防标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 粉尘是指能够较长时间漂浮在空气中的微小固体微粒。职业健康中的“粉尘”专指在生产过程中所形成的粉尘，也叫生产性粉尘。即在人类生产活动中，如矿山开采、粉碎、金属切削、研磨、电焊、铸造等过程中产生的，能够较长时间漂浮在生产环境中的固体颗粒。劳动者如果长期在生产环境中吸入生产性粉尘，就可以产生以肺部纤维组织增生为主要病理改变的全身性疾病，称为尘肺。这类疾病在我国已成为对劳动者危害最大的职业病。 一、粉尘的来源：生产性粉尘的来源很多，几乎所有的工农业生产过程均可产生粉尘，有些工艺产生
的粉尘浓度还很高，严重影响着职业人群的身体健康。其主要来源有：(1)固体物质的破碎和加工：如金属研磨、切削、钻孔、爆破、破碎、磨粉、农林产品加工等。(2)物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的尘粒，如金属熔炼，焊接、浇铸、铅熔炼时产生的氧化铅烟尘等。(3)物质不完全燃烧所形成的微粒，如木材、油、煤类等燃烧时所产生的烟尘、烃类热分解产生的炭黑等。(4)铸件的翻砂、清砂粉状物质的混合，过筛、包装、搬运等操作过程中，以及沉积的粉尘由于振动或气流运动，使沉积的粉尘重又浮游于空气中(产生二次扬尘)也是粉尘的来源。 二、粉尘的分类：粉尘的分类，通常有两种方法，一是按粉尘的性质分类，另一种是按粉尘颗粒的大小分类。
粉尘的危害及防护示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
粉尘的危害及防护示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 粉尘对人体、对生产、对产品的质量，对环境和生态 平衡、对经济效益都有影响，危害的严重程度取决于粉尘 的产生量，粉尘的性质以及尘源的周围情况等，一个成年 人每天大约需要19m3空气如果工人作业的地点空气中， 含有大量的粉尘，这些粉尘就会随着空气吸入肺内，长期 在这样的环境内作业，吸入肺部的粉尘量越来越多，当达 到一定的数量时，就会引起肺部组织发生病变，尤其是建 筑施工中的混凝土搅拌站，因水泥粉尘吸入肺部的数量较 多，肺部病变，并逐渐硬化，失去正常的呼吸功能。 防止粉尘的综合措施： ①用机械或自然风压作动力，将尘气从作业场所抽出 去，进行除尘净化后排空。
②用水湿式作业，用水消除粉尘，在搅拌站内喷雾、洒水、及时清理工作现场的落地灰。 ③密闭尘源，采用各种形式的密闭罩，将粉尘产生源密封起来，也是防止粉尘外逸扩散的有效措施。 ④个人防护，是防尘技术实施中重要的辅助措施，也是粉尘进入人体的最后屏障，尤其是在其它防尘措施跟不上的情况下，正确穿戴和使用防护用品尤为重要，教育职工在工作中必须正确穿戴和使用防护用品。 ⑤技术革新，改革工艺设备，减少粉尘的产生。 ⑥各级领导要把防尘工作列入重要议事日程，健全各项规章制度。 ⑦宣传教育职工进行劳动卫生知识，使大家充分认识粉尘危害，把防尘工作变为广大职工自觉的行动。 ⑧对作业场所的粉尘危害情况和粉尘设施进行定期或不定期检测，发现问题及时处理，对学期作业在粉尘较严
生产性粉尘的危害与防 治 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
生产性粉尘的危害与防治粉尘是指能够较长时间漂浮在空气中的微小固体微粒。职业健康中的“粉尘”专指在生产过程中所形成的粉尘，也叫生产性粉尘。即在人类生产活动中，如矿山开采、粉碎、金属切削、研磨、电焊、铸造等过程中产生的，能够较长时间漂浮在生产环境中的固体颗粒。劳动者如果长期在生产环境中吸入生产性粉尘，就可以产生以肺部纤维组织增生为主要病理改变的全身性疾病，称为尘肺。这类疾病在我国已成为对劳动者危害最大的职业病。 一、粉尘的来源 生产性粉尘的来源很多，几乎所有的工农业生产过程均可产生粉尘，有些工艺产生的粉尘浓度还很高，严重影响着职业人群的身体健康。其主要来源有： (1)固体物质的破碎和加工：如金属研磨、切削、钻孔、爆破、破碎、磨粉、农林产品加工等。 (2)物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的尘粒，如金属熔炼，焊接、浇铸、铅熔炼时产生的氧化铅烟尘等。 (3)物质不完全燃烧所形成的微粒，如木材、油、煤类等燃烧时所产生的烟尘、烃类热分解产生的炭黑等。 (4)铸件的翻砂、清砂粉状物质的混合，过筛、包装、搬运等操作过程中，以及沉积的粉尘由于振动或气流运动，使沉积的粉尘重又浮游于空气中(产生二次扬尘)也是粉尘的来源。
二、粉尘的分类 粉尘的分类，通常有两种方法，一是按粉尘的性质分类，另一种是按粉尘颗粒的大小分类。 （一）、按粉尘的性质分类： ①无机性粉尘：包括非金属矿物粉尘(如砂、石棉、煤)；金属矿物粉尘(如铁、锡、铅、铝及其化合物)；人工无机粉尘(如金刚砂、水泥、玻璃纤维)。 ②有机性粉尘：包括植物性粉尘(如木材、烟草、面粉、甘蔗、茶等)；动物性粉尘(如兽皮、角质、毛发)；人工有机粉尘(如炸药、树脂、有机染料、塑料、化纤)； ③混合性粉尘，上述多种粉尘的两种或多种混合存在。此种粉尘在生产中最常见(如清砂车间的粉尘含有金属和型砂尘)。 （二）、按粉尘颗粒的大小分类： ①灰尘：粉尘粒子的直径大于10微米，在静止的空气中，以加速沉降，不扩散。 ②尘雾：粉尘粒子的直径介于10～0.1微米，在静止的空气中，以等速降落，不易扩散。 ③烟尘：粉尘粒子直径为0.1~0.001微米，因其大小接近于空气分子，受空气分子的冲撞呈布朗运动(不规则运动)，几乎完全不沉降或非常缓慢而曲折地降落。 三、生产性粉尘的理化特性及其卫生学意义 （一）、粉尘的化学组成
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.粉尘的危害及预防正式版
粉尘的危害及预防正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 （1)生产性粉尘的来源 生产性粉尘是指在生产中形成的，并能长时间漂浮在作业场所空气中的固体颗粒。生产性粉尘的来源非常之广。矿山开采、爆破，冶金工业中金属或矿石的切削、研磨，机械制造工业中的原料破碎、清砂，玻璃、水泥、陶瓷等工业的原料加工等。这些工艺操作中主要产生无机性粉尘，包括矿物性粉尘 (如石英、滑石、煤等)、金属性粉尘 (如铅、锰、铁等)和人工无机性粉尘(如水泥、玻璃纤维等)。在皮毛、纺织、化学等工业的原料处理过程
中，会产生有机粉尘，包括动物性粉尘(如皮毛、骨粉等)、植物性粉尘 (如棉、麻、面粉、木材等)和人工有机性粉尘 (如炸药、人造纤维等)。 在生产环境中。单一粉尘存在的情况较少，大多数情况下两种以上粉尘混合存在。 (2)粉尘引起的职业病 生产性粉尘根据其理化特性和作用特点不同，可引起不同的疾病。 呼吸系统疾病长期吸人不同种类的粉尘可导致不同类型的尘肺病或其他肺部疾患。我国按病因将尘肺病分为12种，并作为法定尘肺列人职业病名单目录，它们是：矽肺、煤工尘肺、石墨肺、碳黑尘
粉尘对身体的危害及预防 资料来源：https://www.doczj.com/doc/6114631778.html,/trade/supply/index--1000100610011004--.htm 尘肺病是由于在职业活动中长期吸进生产性粉尘并在肺内潴留而引起的以肺组织弥漫性纤维化为主的全身性疾玻那么生活环境中的粉尘到底对我们有多大危害呢？虽然说粉尘是可以通过仪器来测试出来的，比如说是激光粉尘仪，烟尘分析仪等等。但是我们还是的了解下： 1、一个成年人天天大约需要19m3空气以便从中取得所需的氧气。假如工人工作地点的空气含有大量粉尘，在这种环境下工作的人吸进肺部的粉尘量就多，当达到一定数目时，就能引起肺部组织发生纤维化病变，使肺部组织逐渐硬化，失往正常的呼吸功能，发生尘肺病。 2、空气中的粉尘落到机器的转动部件上，会加速转动部件的磨损，降低机器工作的精度和寿命。 3、粉尘弥漫在车间，还可降低可见度，影响视野，妨碍操纵，降低劳动生产率，甚至会造成事故。 4、粉尘排进大气会造成大气污染，很多有害气体，液体或某些金属元素都能吸附在其上，随着人的呼吸而被带进肺部深处或粘附在支气管的管壁上，引起或加重呼吸器官的各种疾病。 5、空气中的粉尘还会降低大气的能见度，促使烟雾的形成，使太阳辐射能的传递受到影响。 6、可溶性有毒粉尘进进呼吸道后，能很快被吸收进血流，引起中毒； 7、放射性粉尘，则可造成放射性损伤； 8、某些硬质粉尘可损伤角膜及结膜，引起角膜混浊和结膜炎等； 9、粉尘堵塞皮脂腺和机械性刺激皮肤时，可引起粉刺、毛囊炎、脓皮病及皮肤皲裂等； 10、粉尘进进外耳道混在皮脂中，可形成耳垢。 11、粉尘对机体影响最大的是呼吸系统损害，包括上呼吸道炎症、肺炎（如锰尘）、肺肉芽肿（如铍尘）、肺癌（如石棉尘、砷尘）、尘肺（如二氧化硅等尘）以及其他职业性肺部疾病等。 以上11种粉尘在生活中对我们的危害的表现，大家的记住哦！
编号：SM-ZD-23396 生产性粉尘的危害及防治 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
生产性粉尘的危害及防治措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 粉尘的性质： 为了有效的控制生产性粉尘的危害，必须掌握粉尘的性质，以便根据卫生的要求，结合产尘源特点和生产工艺，有针对性的采取防尘措施。 1、粉尘的分散度：粉尘是由粒径不同的尘粒组成，粉尘的分散度是指不同粒径的粉尘所占的重量百分比。粉尘中微细颗粒占的百分比大，表示分散度高，粗颗粒占的百分比大，表示分散度低，分散度高的粉尘不易被除尘器捕集。 2、粉尘的密度;指单位体积内粉尘的重量 3、粉尘的粘附性：指粉尘尘粒间相互凝聚的能力，粉尘的粒径越小，粘附性越强。 4、粉尘的荷电性：由于尘粒间的摩擦、碰撞和吸附使粉尘具有荷电性。 5、粉尘的湿润性：粉尘是否容易被水湿润，对除尘器的
附件： 江苏省粉尘涉爆企业安全生产专项检查表（试行）
理
说明: 1.粉尘是指粒径小于75μm的固体悬浮物。粉尘类型：涉爆粉尘可以分为铝粉、镁粉、铁粉、锌粉、钛粉、锆粉、炭黑粉等金属粉尘；煤粉、焦炭粉、木炭粉等燃料粉尘；玉米粉、黄豆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉等农产品粉尘；血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉等纤维鱼粉类粉尘；聚苯乙烯粉、橡胶塑料粉等合成树脂类粉尘、染料粉等化学类粉尘以及其他类粉尘。具体填写请填写具体粉尘名称，比如铝粉。 2. 所属行业：产生涉爆粉尘的行业可以分为冶金煤粉制备、金属制品加工、粮食加工、饲料加工、食品加工、纺织品加工、皮革羽毛制品加工、木材家具加工、纸制品加工、橡胶及塑料加工、烟草加工、其他。 检查表引用依据： 1、《中华人民共和国安全生产法》简称《安法》 2、《江苏省安全生产条例》简称《生产条例》 3、《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）简称68号令 4、《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）简称GB15577 5、《企业主要负责人保护员工生产安全六条规定》（苏安〔2014〕26号）简称苏安〔2014〕26号 6、《企业安全生产风险公告六条规定》（国家安全生产监督管理总局令第70号）简称70号令 7、《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令第3号）简称3号令 8、《企业安全生产应急管理九条规定》（国家安全生产监督管理总局令第74号）简称74号令
9、《关于进一步加强隐患排查治理体系建设检查督查通知》（苏安监〔2014〕39号）简称苏安监〔2014〕39号 10、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）简称GB50016《建规》 11、《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）简称GB 50058 12、《爆炸危险场所防爆安全导则》（GB/T29304-2012）简称GB/T29304 13、《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB 17269-2003）简称GB 17269 14、《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）简称AQ3009 15、《爆炸性环境第一部分通用要求》（GB3836.1-2010）简称GB3836.1 16、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T17919-2008）简称GB/T17919 17、《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安全监管总局令第59号）简称59号令 18、《国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知》（安委办〔2012〕38号)简称安委办〔2012〕38号 19、《个体防护装备选用规范》（GB/T 11651-2008）简称GB/T 11651 20、《建筑灭火器配置设计规范》（GB 500140-2005）简称GB 500140 21、GB 50019-2003 《采暖通风与空气调节设计规范》简称GB 50019 22、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）简称GB50057
生产性粉尘作业危害程度分级（GB5817-1986） 本标准适用于区分工人接触生产性粉尘作业危害程度的大小，是劳动保护科学管理的依据。本标准不适用于放射性粉尘及引起化学中毒的危害性粉尘。 1 基本定义 1.1 生产性粉尘 在生产过程中产生的能较长时间浮游在空气中的固体微粒。 1.2 接触生产性粉尘的作业 工人在有生产性粉尘的工作地点，从事生产劳动的作业。 1.3 工作地点 工人为观察、操作和管理生产过程而经常或定时停留的地点。 1.4 生产性粉尘中游离二氧化硅含量。 生产性粉尘中含有结晶型游离二氧化硅的质量百分比。 1.5 接尘时间 在一个工作日内实际接尘作业时间。 1.6 工人接尘时间肺总通气量 系指工人在一个工作日的接尘时间内吸入含有生产性粉尘的空气总体积。 1.7 生产性粉尘最高容许浓度 系指TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中表4车间空气中有害物质的最高容许浓度值。 1.8 生产性粉尘浓度超标倍数 在工作地点测定空气中粉尘浓度超过该种生产性粉尘的最高容许浓度的倍数。每个采样点的样品数不得少于五份，取其超标倍数的算术平均值表示。 2 接触生产性粉尘作业危害程度分级 2.1 接触生产性粉尘作业危害程度共分为五级： 0级Ⅲ级危害 Ⅰ级危害Ⅳ级危害 Ⅱ级危害 2.2 本标准将属于具有人体致癌性粉尘的石棉尘，列入本标准中游离二氧化硅大于70%一类。 2.3 根据产生粉尘中游离二氧化硅含量、工人接尘时间肺总通气量以及生产性粉尘浓度超标倍数三项指标，按下表划分生产性粉尘作业危害程度分级。 生产性粉尘作业危害程度分级表
附录A 生产性粉尘中游离二氧化硅含量的测定法 （补充件） A.1测定生产性粉尘中游离二氧化硅含量的采样方法 应采集工人经常工作地点呼吸带附近的浮游尘或沉积尘样品。工厂应连续收集三天的粉尘样品，混匀后进行测定。矿山应选择在开采中具有代表性的工作地点采样，同一种性质的粉尘样品不少于3份。 A.2 生产性粉尘中游离二氧化硅含量的分析法 A.2.1 分析步骤 准确称取0.1～0.2g生产性粉尘样品，放入锥形烧瓶中（如为炭素类或有机类粉尘样品，应在800～900℃下完全灰化后进行分析。如为硫化矿物，应先加数毫克结晶硝酸铵于锥形瓶中），然后加入焦磷酸15mL，迅速加热到245～250℃，保持15min后，冷却到40～50℃，在冷却过程中，加50～80℃蒸馏水稀释到40～50mL。稀释时，一面加水，一面用力搅拌混匀，然后，加水稀释至150～200mL。用无灰滤纸过滤，并用0.1N盐酸洗涤沉渣，再用热蒸馏水洗至无酸性反应为止。最后，将带有沉渣的滤纸，放入恒重的瓷坩埚中，在80℃的烘箱中烘干，低温炭化后，再放入800～900℃高温炉中灼烧30min，然后，放入干燥器中冷却1h，称至恒重。 A.2.2 生产性粉尘中游离二氧气化硅含量的计算法 生产性粉尘中游离二氧化硅含量按式（1）计算： 式中：SiO2（F）——游离二氧化硅含量，%； M1——坩埚质量，g； M2——坩埚加沉渣质量，g； G——生产性粉尘样品质量，g。 A.2.3 粉尘中含有难溶杂质的处理
生产性粉尘危害与尘肺病危害控制参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
生产性粉尘危害与尘肺病危害控制参考 文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 尘肺病危害因素 生产性粉尘就是特指在生产过程中形成的，并能长时 间漂浮在空气中的固体颗粒。随着工业生产规模的不断扩 大，生产性粉尘的种类和数量也不断增多，同时，许多生 产性粉尘在形成之后，表面往往还能吸附其他的气态或液 态有害物质，成为其他有害物质的载体。生产性粉尘是污 染作业环境的主要职业病危害因素之一，严重危害着劳动 者的身体健康。 ①非吸入性粉尘。又可称做不可吸入粉尘，一般认 为，空气动力学直径大于15μm的粒子被吸入呼吸道的机 会非常少，因此称为非吸入性粉尘。
②可吸入粉尘。空气动力学直径小于15μm的粒子可以吸入呼吸道，进入胸腔范围，因而称为可吸入粉尘或胸腔性粉尘。其中，空气动力学直径为10～15μm的粒子主要沉积在上呼吸道。医学上的可吸入粉尘则具体指可吸入而且不再呼出的粉尘，它包括沉积在鼻、咽、喉头、气管和支气管及呼吸道深部的所有粉尘。 ③呼吸性粉尘。空气动力学直径小于5μm以下的粒子可到达呼吸道深部和肺泡区，进入气体交换的区域，称之为呼吸性粉尘。呼吸性粉尘在医学上是指能够达到并且沉积在呼吸性细支气管和肺泡的那一部分粉尘。 2.工作场所粉尘控制标准 自1986年以来，为加强粉尘监测的科学管理，国家前后颁发了《作业场所空气中粉尘测定方法》（GB5748-85）和《生产性粉尘作业危害程度分级》（GB5817-86），这对指导实际监测工作，正确地、科学地评价作业
生产性粉尘的危害 一、生产性粉尘的定义 生产性粉尘指在生产过程中形成的，并能够长时间浮游于空气中的固体微粒。它是污染作业环境、损害劳动者健康的重要的职业病危害因素，可引起包括尘肺在内的多种职业性肺部疾病。 二、生产性粉尘的来源 生产性粉尘的来源非常广泛。矿山开采、凿岩、爆破、运输、隧道开凿、筑路等；冶金工业中的原材料准备、矿石粉碎、筛分、配料等；机械制造工业中原料破碎、配料、清砂等；耐火材料、玻璃、水泥、陶瓷等工业的原料加工；皮毛、纺织工业的原料处理；化学工业中固体原料加工处理，包装物品等生产过程，甚至宝石首饰加工均可能产生生产性粉尘。 三、生产性粉尘的分类 生产性粉尘的分类方法很多，按粉尘的性质可概括为两大类： 1、无机粉尘包括矿物性粉尘如石英、石棉、滑石、煤等；金属性粉尘如铅、锰、铁、锌等及其化合物；人工无机粉尘如水泥、玻璃纤维等。 2、有机粉尘包括动物性粉尘如皮毛、丝、骨粉尘；植物性粉尘如棉、麻、谷物、亚麻等；人工有机粉尘如有机染料、合成树脂、人造有机纤维粉尘等。
在生产环境中，以单纯一种存在的较少见，大多数情况下以两种以上粉尘混合存在，一般称为混合粉尘。 四、生产性粉尘的致病机理 生产性粉尘的理化性质不同，对人体的危害性质和程度亦不同。在卫生学上有意义的粉尘理化性质有分散度、游离二氧化硅含量、荷电性、爆炸性及粉尘的化学成分等。生产性粉尘对人体的危害受粉尘吸入量以及个体差异的影响。 一般只有几微米以下的细小粉尘能进入肺泡导致慢性 肺脏疾病。粉尘进入肺泡后，肺泡内的巨噬细胞视粉尘为异物将其吞噬，导致一系列复杂的机体反应，促使肺组织纤维化，使受影响的肺泡逐渐失去换气功能而“死亡”，当有大量肺泡失去换气功能时，最终导致尘肺病，患者感觉胸闷、呼吸困难。长时间发展可产生许多并发症如：肺气肿、感染、肺结核等，病人最终因呼吸困难合并并发症而死亡。 一般认为，尘肺的发生和发展与从作业人员所接触粉尘的时间、粉尘中游离二氧化硅含量、生产场所粉尘浓度、分散度、防护措施以及劳动者个体条件等因素有关。劳动者一般在接触粉尘5~10年才发病，有的可长达15~20余年。接触高浓度、高游离二氧化硅的粉尘，也有1~2年发病的。 其机理是由于粉尘进入肺组织后，引起肺泡的防御反应，成为尘细胞。其基本病变是矽结节的形成和弥漫性间质纤维增生，主要引起肺纤维化改变。 五、生产性粉尘引起的职业病 生产性粉法的种类繁多，理化性状不同，对人体所造成的危害也是多种多样的。就其病理性质可概括为如下几种： 1、全身中毒性：如铅、锰、砷化合物等粉尘；
粉尘的危害及预防示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
粉尘的危害及预防示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （1)生产性粉尘的来源 生产性粉尘是指在生产中形成的，并能长时间漂浮在 作业场所空气中的固体颗粒。生产性粉尘的来源非常之 广。矿山开采、爆破，冶金工业中金属或矿石的切削、研 磨，机械制造工业中的原料破碎、清砂，玻璃、水泥、陶 瓷等工业的原料加工等。这些工艺操作中主要产生无机性 粉尘，包括矿物性粉尘(如石英、滑石、煤等)、金属性粉 尘(如铅、锰、铁等)和人工无机性粉尘(如水泥、玻璃纤维 等)。在皮毛、纺织、化学等工业的原料处理过程中，会产 生有机粉尘，包括动物性粉尘(如皮毛、骨粉等)、植物性 粉尘(如棉、麻、面粉、木材等)和人工有机性粉尘(如炸 药、人造纤维等)。
在生产环境中。单一粉尘存在的情况较少，大多数情况下两种以上粉尘混合存在。 (2)粉尘引起的职业病 生产性粉尘根据其理化特性和作用特点不同，可引起不同的疾病。 呼吸系统疾病长期吸人不同种类的粉尘可导致不同类型的尘肺病或其他肺部疾患。我国按病因将尘肺病分为12种，并作为法定尘肺列人职业病名单目录，它们是：矽肺、煤工尘肺、石墨肺、碳黑尘肺、石棉肺、滑石尘肺、水泥尘肺、云母尘肺、陶工尘肺、铝尘肺、电焊工尘肺、铸工尘肺。 中毒吸入铅、锰、砷等粉尘，可导致全身性中毒。 呼吸系统肿瘤石棉、放射性矿物、镍、铬等粉尘均可导致肺部肿瘤。 局部刺激性疾病如金属磨料可引起角膜损伤、浑浊，
号 一、建(构)筑物的结构与布局 1安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建 (构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符 合GB50016的相关规定。 《粉尘防爆安全 规程》 GB15577-2007 第5.1条 2建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。《粉尘防爆安全 规程》 GB15577-2007 第5.2条 3多层建筑的结构要求如下： 多层建筑物宜采用框架结构； 不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的 泄爆口； 如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在 爆炸时其能有效的进行泄爆。 《粉尘防爆安全 规程》 GB15577-2007 第5.3.1、5.3.2、 5.3.3条 4梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。 工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构，且 不应向上拼接。非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平， 不得留有孔隙。 工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静 电的非燃性材料制作，且不应有积尘接缝。 工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及外部水 流入。 工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。 窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。 《粉尘防爆安全 规程》 GB15577-2007 第5.5条 《铝镁粉加工粉 尘防爆安全规 程》 GB17269-2003 第5.2.3、5.2.4、 5.2.5、5.3.1、5.3.2 条 5疏散通道要求如下： 工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合 GB50016的相关规定 门应向外开启，并不得设门槛。 《粉尘防爆安全 规程》 GB15577-2007 第5.6.1条 《铝镁粉加工粉 尘防爆安全规 程》 GB17269-2003 第5.3.3条 6疏散路线应设置明显的路标和应急照明。《粉尘防爆安全 规程》 GB15577-2007 第5.6.2条 二、工艺设备 7如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内 较高的位置，并靠近外墙。 《粉尘防爆安全 规程》 GB15577-2007 第5.4条