NSK机床专用轴承
这是采用机床旋转轴专用设计的NSK角接触球轴承，是适用于多轴加工机高精度加工的系列产品。高精度窄幅角接触球轴承Robust Slim，实现了高刚性和低转矩。
NSK机床专用轴承特点
实现了只有球轴承才能达到的高旋转精度和低转矩。
确保达到交叉滚子轴承水平的高转矩刚性。
采用专用设计，与标准NSK轴承相比，实现了窄幅化。机床旋转轴专用高精度窄幅角接触球轴承（Robust Slim）这是采用机床旋转轴专用设计的角接触球轴承，实现了只有球轴承才能达到的高旋转精度，并达到交叉滚子轴承水平的高转矩刚性。
NSK机床专用轴承特点：
旋转振摆精度达到0.5μm以下。
确保达到交叉滚子轴承水平的高转矩刚性。
与标准球轴承相比，宽度减少35％以上。
NSK公司为满足机床主轴所需的高速、高刚性、高精度方面的要求，于1998年推出了“ROBUST系列（角接触球轴承、圆柱滚子轴承）”。应用独自的电主轴技术和ROBUST系列产品，nsk经销商于2002年领
先同行厂家研制出轴承节圆直径乘转速突破400万dmN大关的电主轴，确立了居于超高速主轴金字塔顶端的地位。
为对应近年的环保要求，在NSK机床专用轴承方面，NSK轴承有限公司在世界上率先推出润滑脂补给系统。并在以往只有靠润滑油润滑才能达到的高速领域，实现了以润滑脂润滑也可对应的方式。这一系统，在通过大幅度抑制润滑剂及空气消耗量为节能做出贡献的同时，还去除了喷雾及风噪声所导致的噪音，NSK为改善使用环境做出贡献。
NSK立式带座调心轴承是由坚固的铸铁制轴台式轴承座与高性能NSK滚动轴承组合而成的组件，是具有调心性能的轴承与轴承座可任意组合的标准化产品。本产品由于具有高性能且易使用的特点，因此，被广泛用于从重要机械设备到普通通用设备的各个领域。
标准型立式带座调心轴承
SN5型、SN6型为JISB1551、ISO113／Ⅱ、DIN736、737所规定的最普通的式样。SN30型、SN31型为中型产品，比SN5型、SN6型产品的轴径大，都要用衬套安装轴承
大型立式带座调心轴承
这是大型的重载荷用轴台。油封为双重构造。用衬套安装轴承。
防尘型立式带座调心轴承
这是NSK开发防尘型产品，采用带有油封、迷宫式密封、油沟三种密封装置的构造，适用于尘埃、异物等较多的恶劣工况。用衬套安装轴承。
异径型立式带座调心轴承
SN2型、SN3型为一端口径较小的类型，符合JIS B1551规定。安装圆柱孔轴承要用轴螺母及垫圈。
转载本文请注明：NSK轴承NSK
机床主轴轴承正确安装 方法 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
机床主轴轴承正确安装方法 主轴轴承是精密机床及类似设备的主轴轴承，它对保证精密机床的工作精度和使用性能有着重要的意义。 很多用户都对机床主轴轴承的安装存在烦恼，针对这一问题，今天众悦小编就到大家认识一下机床主轴轴承安装方法： a、压入配合 高速机床主轴轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。 轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。 b、加热配合 通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的高速机床主轴轴承的安装，热装前把轴承或可分离型
轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。 轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，高速机床主轴轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。 此外，在安装过程中也要注意： （1）保持高速机床主轴轴承及其周转清洁即使是眼睛看不到的小尘埃，也会给轴承带来坏影响。所以，要保持周围清洁，使尘埃不致侵入轴承。 （2）小心谨慎地使用在使用中给与轴承强烈冲击，会产生伤痕及压痕，成为事故的原因。严重的情况下，会裂缝、断裂，所以必须注意。 （3）使用恰当的操作工具避免以现有的工轴承具代替，必须使用恰当的工具。我们经常强调工具的重要性，是因为有太多的客户在安装中使用了错误的工具造成了轴承的损伤。要注意轴承的锈蚀。 （4）操作高速机床主轴轴承时，手上的汗会成为生锈的原因。要注意用干净的手操作，最好尽量带手套。
机床主轴轴承正确安装方法 主轴轴承是精密机床及类似设备的主轴轴承，它对保证精密机床的工作精度和使用性能有着重要的意义。 很多用户都对机床主轴轴承的安装存在烦恼，针对这一问题，今天众悦小编就到大家认识一下机床主轴轴承安装方法： a、压入配合 高速机床主轴轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。 轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。 b、加热配合 通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的高速机床主轴轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以
再进行轴向紧固。 轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，高速机床主轴轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。 此外，在安装过程中也要注意： （1）保持高速机床主轴轴承及其周转清洁即使是眼睛看不到的小尘埃，也会给轴承带来坏影响。所以，要保持周围清洁，使尘埃不致侵入轴承。 （2）小心谨慎地使用在使用中给与轴承强烈冲击，会产生伤痕及压痕，成为事故的原因。严重的情况下，会裂缝、断裂，所以必须注意。 （3）使用恰当的操作工具避免以现有的工轴承具代替，必须使用恰当的工具。我们经常强调工具的重要性，是因为有太多的客户在安装中使用了错误的工具造成了轴承的损伤。要注意轴承的锈蚀。 （4）操作高速机床主轴轴承时，手上的汗会成为生锈的原因。要注意用干净的手操作，最好尽量带手套。
2014-10-31鸿慷机电-FAG进口轴承专家 主轴作为机床的关键部件，其性能会直接影响到机床的旋转精度、转速、刚性、温升及噪音等参数，进而会影响工件的加工质量，例如零件的尺寸精度，表面 粗糙度等指标。因此，为了保持优秀的机床加工能力，必须配用高性能的轴承。用于机床主轴上的轴承精度应为ISO P5或以上(P5 或P4 是ISO的精度等级， 通常从低到高为P0, P6, P5, P4, P2)，而对于数控机床、加工中心等高速、高 精密机床的主轴支承，则需选用ISO P4或以上的精度;主轴轴承包括角接触球 轴承、圆锥滚子轴承，以及圆柱滚子轴承等类型。 精密角接触球轴承： 在上述的几种轴承中，以精密角接触球轴承的使用最为广泛。我们都知道 角接触球轴承的滚动体是球;因为它是一种点接触 (区别于滚子轴承的线接触)， 所以它能提供更高的转速、更小的发热量和更高的旋转精度。在一些超高速的 主轴应用场合，还会采用陶瓷球(一般为Si3N4或者是Al2O3)的混合型轴承。 与传统的全淬透钢球相比，陶瓷球材料自身的特点赋予了陶瓷球轴承具有高刚度、高转速、耐高温、寿命长的特点，从而满足高端客户对机床轴承产品的需求。 就角接触球轴承的接触角而言，目前比较流行的是15?和25?的接触角;通 常15?的接触角具有比较高的转速性能，而25?的接触角具有较高的轴向承载 能力。由于预载的选择对于精密角接触球轴承应用的影响非常大，例如，在高 承载、高刚性的场合，一般会选用中型或重型的轴承预载;而针对一些高转速、 高精度的应用场合，我们在轴承的早期选型中，需要注意选择合适的预载，一 般轻预载比较常见。预载一般分成轻型、中型、重型三种;为了方便客户的使用，目前世界上的几大轴承制造商都普遍提供预先研磨轴承端面而加预载的轴承， 也就是我们通常所说的万能配对精密角接触球轴承形式。该类轴承免去了客户 的预载调节，从而节省了安装时间。 精密圆锥滚子轴承： 在一些重载且对速度有一定要求的机床应用场合中---如锻件的荒磨、石油 管道的车丝机、重型车床和铣床等，选择精密圆锥滚子轴承是一种比较理想的 方案。由于圆锥滚子轴承的滚子是线接触的设计，因此它能为主轴提供很高的 刚性和承载;另外，圆锥滚子轴承是一种纯滚动的轴承设计，它能很好的降低轴 承运转扭矩和发热，从而确保主轴的转速和精度。由于圆锥滚子轴承能够在安 装过程中调节轴向预载(游隙)，这能让客户在轴承的整个使用周期中更好地优 化轴承游隙调节。 此外，在一些内圈挡边线速度大于30米/秒的高速应用中，某些特殊设计 的圆锥滚子轴承也能满足要求，如TSMA轴承或Hydra-Rib液力浮动挡边轴承。TSMA轴承的挡边有多个轴向方向的润滑油孔，可采用循环油润滑或油雾润滑，
机床主轴轴承分类和性能比较 来源：对钩网 主轴轴承是数控机床主轴内一个重要的零部件，在主轴传动过程中，可以起到支撑机械体旋转和减小摩擦的作用。轴承由于其类型、结构、配置和精度的不同，以及安装、调整程度的好坏，将对主轴部件的工作性能起到直接的影响。从功能和结构上，主轴轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。 滚动轴承 滚动轴承是一种用于转变摩擦类型的精密机械元件，它可以使运转的轴颈与轴承内壁间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而大大减少摩擦阻力，降低能量损失。滚动轴承包括角接触球轴承、双列圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承、深沟球轴承和圆锥滚子轴承五类。 主轴轴承一般要求越轻越好，滚动轴承也不例外。轴承越轻，滚动体的直径就越小，数量也越多，刚性就会越大。常采用轻系列、特轻系列和超轻系列，其中以特轻系列为主。 机床主轴的定位形式一般有两支承和三支承两种。两支承主轴轴承在配置时，首先要满足需求的刚度和承载能力。由于前支承刚度对决定整个主轴刚度发挥的作用更为关键，所以这个位置一般要配置刚度情况更理想的轴承。其次要适应滚动轴承的转速要求。每款轴承都有其最高转速限制。不同型号、不同规格、不同精度等级的滚动轴承，最高转速设定也截然不同，一般来讲，点接触高于线接触，圆柱滚子高于圆锥滚子。最后，还要适应滚动轴承的精度要求，其配置方式直接影响着主轴的位置精度。 某些机床由于其设计需要，致使主轴箱长度较大，两支承已经不能维持稳定结构，必须增设一个中间支承来满足刚度和抗震性要求，于是就构成了三支承主轴部件。通常，三支承中只有两个起到了比较主要的作用，而其中必须包括前支承。第三个支承仅起辅助作用，这个支承通常来说，刚度和承载能力比较小，且外圈与支承座连接较松，留有一定空隙，以解决三个支承不同轴的问题。 滑动轴承 滑动轴承是在滑动摩擦力作用下工作的轴承。由于轴颈和轴承内壁间存在间隙，润滑油可以将二者完全分隔开来，而使它们不发生直接接触。这类轴承工作平稳、可靠、无噪声。不仅可以大大降低摩擦阻力和部件表面磨损，而且其油膜还具有一定的吸振能力，增强了抗振性。 滑动轴承依据其产生油膜的压强方式区别，可以分为液体动压轴承和液体静压轴承。液体动压轴承随着主轴转速的提高，充入摩擦面之间缝隙内的润滑油量也逐渐增多，使轴颈和轴承分离，以降低摩擦阻力。 液体静压滑动轴承是在轴承内圆柱面上开有几个等距的油腔，各油腔之间还开有回油槽。工作时，润滑油流入各油腔，将轴颈推向中央，从而减小了与轴承内壁的摩擦。 滚动、动压、静压三种轴承性能比较 滚动轴承旋转精度一般或者较好，在无间隙或预紧下工作时可能很高。刚度一般或较好，仅与轴承型号有关，承载能力也是如此。抗振性表现欠佳，低、中速性能较好，高速时受疲劳强度、离心力、温升等因素限制。摩擦损耗较小，噪音较大，寿命受疲劳强度限制。生产、使用和维修相对简单，已具备标准化和系
NSK机床专用轴承 这是采用机床旋转轴专用设计的NSK角接触球轴承，是适用于多轴加工机高精度加工的系列产品。高精度窄幅角接触球轴承Robust Slim，实现了高刚性和低转矩。 NSK机床专用轴承特点 实现了只有球轴承才能达到的高旋转精度和低转矩。 确保达到交叉滚子轴承水平的高转矩刚性。 采用专用设计，与标准NSK轴承相比，实现了窄幅化。机床旋转轴专用高精度窄幅角接触球轴承（Robust Slim）这是采用机床旋转轴专用设计的角接触球轴承，实现了只有球轴承才能达到的高旋转精度，并达到交叉滚子轴承水平的高转矩刚性。 NSK机床专用轴承特点： 旋转振摆精度达到0.5μm以下。 确保达到交叉滚子轴承水平的高转矩刚性。 与标准球轴承相比，宽度减少35％以上。 NSK公司为满足机床主轴所需的高速、高刚性、高精度方面的要求，于1998年推出了“ROBUST系列（角接触球轴承、圆柱滚子轴承）”。应用独自的电主轴技术和ROBUST系列产品，nsk经销商于2002年领
先同行厂家研制出轴承节圆直径乘转速突破400万dmN大关的电主轴，确立了居于超高速主轴金字塔顶端的地位。 为对应近年的环保要求，在NSK机床专用轴承方面，NSK轴承有限公司在世界上率先推出润滑脂补给系统。并在以往只有靠润滑油润滑才能达到的高速领域，实现了以润滑脂润滑也可对应的方式。这一系统，在通过大幅度抑制润滑剂及空气消耗量为节能做出贡献的同时，还去除了喷雾及风噪声所导致的噪音，NSK为改善使用环境做出贡献。 NSK立式带座调心轴承是由坚固的铸铁制轴台式轴承座与高性能NSK滚动轴承组合而成的组件，是具有调心性能的轴承与轴承座可任意组合的标准化产品。本产品由于具有高性能且易使用的特点，因此，被广泛用于从重要机械设备到普通通用设备的各个领域。 标准型立式带座调心轴承 SN5型、SN6型为JISB1551、ISO113／Ⅱ、DIN736、737所规定的最普通的式样。SN30型、SN31型为中型产品，比SN5型、SN6型产品的轴径大，都要用衬套安装轴承 大型立式带座调心轴承 这是大型的重载荷用轴台。油封为双重构造。用衬套安装轴承。 防尘型立式带座调心轴承 这是NSK开发防尘型产品，采用带有油封、迷宫式密封、油沟三种密封装置的构造，适用于尘埃、异物等较多的恶劣工况。用衬套安装轴承。 异径型立式带座调心轴承
很全面的精密机床轴承知识 一、P4、P2级高速、精密数控机床轴承技术1、轴承 概述轴承作为各类机电产品配套与维修的重要机械基础件，具有摩擦力小、易于启动、升速迅速、结构紧凑、“三化”（标准化、系列化、通用化）水平高、适应现代各种机械要求的工作性能和使用寿命长以及维修保养简便等特点，其性能、水平和质量对主机的精度和性能有着直接的影响。广泛应用于国民经济的各个领域。基本额定动载荷为比较轴承抗点蚀的承载能力，规定轴承的额定寿命为一百万转（106）时，所能承受的最大载荷为基本额定动载荷，以C表示。 也就是轴承在额定动载荷C作用下，这种轴承工作一百万转（106）而不发生点蚀失效的可靠度为90%，C越大承载能力越高。定义：用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。轴承（bearing）是机械中的固定机件。当其他机件在轴上彼此产生相对运动时，用来保持轴的中心位置及控制该运动的机件，就称之为轴承。作用：究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。分类：滚动轴承尺寸大小分类分为: (1) 微型轴承----公称外径尺寸范围为26mm以下
的轴承; (2) 小型轴承----公称外径尺寸范围为28-55mm的轴承; (3) 中小型轴承----公称外径尺寸范围为60-115mm的轴承; (4) 中大型轴承----公称外径尺寸范围为120-190mm 的轴承(5) 大型轴承----公称外径尺寸范围为200-430mm的轴承; (6) 特大型轴承----公称外径尺寸范围为440-2000mm 轴承。(7) 重大型轴承----公称外径尺寸范围为2000mm以上的轴承。按其所能承受的载荷方向分类可分为：①径向轴承，又称向心轴承，承受径向载荷。②止推轴承，又称推力轴承，承受轴向载荷。③径向止推轴承，又称向心推力轴承，同时承受径向载荷和轴向载荷。按轴承工作的摩擦性质不同可分为滑动摩擦轴承（简称滑动轴承）和滚动摩擦轴承（简称滚动轴承）两大类。NN型和NNU型双列圆柱滚子轴承结构紧凑，刚性强，承载能力大，受载荷后变形小，大多用于机床主轴的支承。 二、P4、P2级高速、精密数控机床轴承介绍（关键技术、指标）1、滚动轴承在机床上的使用主要用于下列三个部位：主轴、滚珠丝杠和一般传动轴。主轴轴承作为机床的基础配套件，其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等，进而影响到加工零件的精度、表面质量等。因此，高性能的机床必须配用高性能的轴承。特别是高速精密数控机床轴承滚动轴承的精度一般分为P0、P6、P5、P4和P2五个等级，用于精密机床
机床用高速主轴轴承技术 1 高速主轴轴承发展情况 为了适应机床主轴的高速要求，一般多使用刚性和高速性能优良的角接触球轴承，其次使用圆柱滚子轴承(见表1)。 与此同时逐步开发出与之相适应的润滑系统。从表述主轴轴承高速性能的dmN值(dm为轴承节圆直径mm，N为转速r/min)来看，脂润滑条件下dmN值在50×104以下。开发出油气润滑后，dmN值已达到100×104以上。此后在轴承方面又开发出了滚动体为陶瓷的角接触球轴承，实现了dmN值为200×104。到90年代开发出喷射润滑后，dmN值可达到300×104。 表1 主轴用滚动轴承特性比较 表2 陶瓷材料(Si3N4)与轴承钢(Gcr15)性能比较
1) 高速角接触球轴承 从表1可以看出圆锥滚子轴承，单列、双列圆柱滚子轴承在高速性能方面均劣于角接触球轴承。角接触轴承是具有接触角的轴承，接触角越大轴向刚度越好，但因为球与滚道之间的陀螺滑动和自旋滑动也大，因此发热也会增加。为了提高速度性能，方法是减小球的大小(或质量)，改变沟道的曲率系数，以减小球的离心力，降低高速运转时产生的内部载荷，同时增加球的数量以提高刚性。 2) 陶瓷球角接触球轴承 为了减少球质量以提高速度，推出了仅滚动体系用氮化硅(Si3N4)陶瓷的混合型陶瓷球轴承，其性能比较见表2。 作为高速主轴轴承材料，陶瓷(Si3N4)有以下优点： ·重量轻。由于密度比轴承钢小，高速旋转时滚动体产生的离心力小，旋转力矩可以减小，因此可以降低温升，提高寿命。 ·良好的导热性使陶瓷材料的滚动体在高速运转时不易与金属产生粘着。在润滑条件较好的情况下耐烧伤。 ·热膨胀小。滚动体与内圈接触时不易发生预紧力增加而导致游隙减小，出现烧伤。·由于硬度高、刚性好，轴承的变形小，主轴的刚性也得到提高。 因此，综上所述，采用陶瓷材料(Si3N4)作为滚动体，与轴承钢滚动体相比速度可提高约25%～35%，寿命可提高约3倍。 3) 新型混合角接触球轴承 在高速旋转时，内圈由于离心力而产生膨胀，与滚动体接触应力变大，使内部预载荷增加、游隙变小、发热增加。针对此问题，最近开发出内圈为不锈钢的新型混合陶瓷球轴承。由于不锈钢的线膨胀系数比轴承钢小20%，因而能进一步控制轴承在高速旋转时因内圈膨胀而造成的预载荷增加。在润滑条件充分，固定预载荷下dmN 值可提高1.2倍。 4) 内圈为陶瓷的混合角接触球轴承 近来有资料介绍，在定位预载紧的情况下，内圈也使用陶瓷材料的混合型角接触球轴承。因为内圈也使用陶瓷材料，轴承内径或滚道离心膨胀小，预紧的增加也较小，加之刚性好，球和滚道的接触面积小，所以发热和膨胀也较小，可以比仅球为陶瓷的轴承达到更高转速。但是，正是由于高速旋转时离心和膨胀小，它与金属制主轴之间的配合应力如果过大就可能产生破坏甚至碎裂。 3 高速化主轴轴承的润滑 主轴轴承的高速化发展趋势对润滑提出了更高的要求。传统dmN值在50×104以下
机床主轴及在轴承行业的应用 洛阳轴研科技股份有限公司陈长江 一、轴研科技电主轴技术发展简介 洛阳轴研科技关于电主轴的研究始于 1958 年成立的洛阳轴承研究所308 科 研组，为了满足微型轴承内圈的磨削加工要求，必须不断提高砂轮主轴的最高转 速和动态精度，在此背景下，1958 年9 月，洛阳轴承研究所在国内率先研制成 功转速为30,000 ~ 60,000r/min 高速磨用电主轴，并装机应用于微型轴承套圈 的磨削加工机床，取得了良好的经济和社会效益。此后在上世纪60、70、90 以 此为蓝本，结合大量的工程实践经验，先后开发出了DZ、GDZ、2GDZ系列电主轴 产品，为我国轴承行业装备的技术进步做出了贡献。 根据公司的主营业务、优势技术领域和发展目标，结合市场需求和行业发展 需要，紧紧围绕国家、省市级科技计划项目大力开展技术创新和核心技术攻关， 在机床轴承及电主轴项目领域，取得了实质性突破和跨越式发展，承担完成的国 家“九五”重大科技攻关项目“内装式电主轴单元的工程化研究”，在“十五” 期间承担完成了“十五”科技攻关项目“高速主轴单元的开发与应用”，研制出 了具有世界先进水平的数控机床主轴单元，使我公司始终保持了在国内的电主轴 技术领先地位，解决制约数控机床国产化进程的瓶颈，提升国产数控机床行业竞 争力，形成“生产一代、开发一代、储备一代”的技术创新体系。同时以承担国 家“九五”、“十五”科技重大攻关项目为契机，开始致力于在数控机床
域的探索和创新，先后研发了XD（J）系列加工中心及数控铣电主轴、CD系列车 床电主轴、ED 系列高速离心机电主轴、LD 系列旋碾电主轴等产品，产品种类从 最初的单一磨用电主轴拓展到现在拥有8个大类，近400余个品种，功率范围从 ，转速范围从100-150000r/min。将服务的行业从轴承行业拓展到数 控机床、生物制药、内螺纹铜管加工、雕刻机、特种试验等几乎全部需要高速电 机的场合。2002 年，作为滚动轴承电主轴的生产实体，洛阳轴研科技股份有限 公司主轴开发部参加中国机床工具工业协会主轴功能部件委员会并于2007 年当 选为副主任委员单位，同年被河南省科技厅认定为河南省机床主轴工程技术研究 中心。2008 年作为牵头单位完成了2 项数控机床国家标准的制定，并被正式颁 布实施。 为了更好的促进科技成果产业化，洛阳轴研科技2003 年开始启动位于洛阳国家高新区的第一产业园的建设，以特种精密轴承、高速机床主轴单元、轴承仪 器与装备三大主导产品领域为发展方向，加快高新技术产业化步伐，目前已建成 配套设施完善的近10000余平米的主轴产业园，拥有百余台用于精密机械加工的 车、磨、钻、铣、加工中心等机床，拥有专用精密量具、量仪百余套，拥有真空 浸漆、动平衡机等关键设备，具备完整的产业化能力。2009 年度公司抓住产业 振兴机遇，申报并获批中央预算投资项目“大型数控机床电主轴及精密轴承产业 化技术改造项目”，计划投资22116 万元，新增大型数控机床电主轴制造
随着我国产业结构升级的深入，机床行业内也显示产业结构升级的趋势，即数控机床比例逐步上升，在数控领域，高端数控机床（如重型机床、智能机床等）所占的比例也不断上升，重型机床产品主要是为国家能源（火电、水电、核电、风力发电）、船舶制造、工程机械、冶金、航天、军工、交通运输（铁路、汽车）等主要工业支柱产业以及国家重点工程项目服务，国家重点工程项目为重型机床提供了广阔的市场。 机床工具行业作为机械装备工业的重要组成部分，在整个国民经济的发展过程中起着举足轻重的作用。据统计，在一般的机器制造中，机床所担负的加工工作量占总制造工作量的40%～60%左右，因而机床业发展水平通常是一个国家工业发展水平的标志。随着现代制造业的日益发展，客户对于工业母机-机床的要求也越来越高。目前，新材料、新工艺、新设备的不断涌现，对机床的加工能力带来了许多的挑战，为了能满足对上述结构件的加工，现代机床正向着“高速、精密、复合、智能化”的方向发展。 如何选择机床中应用于主轴轴承和转台轴承的轴承类型？ 主轴轴承 主轴作为机床的关键部件，其性能会直接影响到机床的旋转精度、转速、刚性、温升及噪音等参数，进而会影响工件的加工质量，例如零件的尺寸精度，表面粗糙度等指标。因此，为了保持优秀的机床加工能力，必须配用高性能的轴承。用于机床主轴上的轴承精度应为ISOP5或以上（P5或P4是ISO的精度等级，通常从低到高为P0,P6,P5,P4,P2），而对于数控机床、加工中心等高速、高精密机床的主轴支承，则需选用ISOP4或以上的精度；主轴轴承包括角接触球轴承、圆锥滚子轴承，以及圆柱滚子轴承等类型。 精密角接触球轴承 在上述的几种轴承中，以精密角接触球轴承（见图2）的使用最为广泛。我们都知道角接触球轴承的滚动体是球；因为它是一种点接触（区别于滚子轴承的线接触），所以它能提供更高的转速、更小的发热量和更高的旋转精度。在一些超高速的主轴应用场合，还会采用陶瓷球（一般为Si3N4或者是Al2O3）的混合型轴承。与传统的全淬透钢球相比，陶瓷球材料自身的特点赋予了陶瓷球轴承具有高刚度、高转速、耐高温、寿命长的特点，从而满足高端客户对机床轴承产品的需求。 就角接触球轴承的接触角而言，目前比较流行的是15o和25o的接触角；通常15o的接触角具有比较高的转速性能，而25o的接触角具有较高的轴向承载能力。由于预载的选择对于精密角接触球轴承应用的影
机床主轴和转台用轴承的合理选用 主轴轴承的合理选用 用于机床主轴上的轴承精度应为ISO P5或以上（P5或P4是ISO的精度等级，通常从低到高为P 0、P 6、P 5、P 4、P2），而对于数控机床、加工中心等高速、高精密机床的主轴支承，则需选用ISO P4或以上的精度。主轴轴承包括角接触球轴承、圆锥滚子轴承，以及圆柱滚子轴承等类型。铝板点焊机 1.精密角接触球轴承 在上述的几种轴承中，以精密角接触球轴承（图1）的使用最为广泛。角接触球轴承的滚动体是球，因为它是一种点接触（区别于滚子轴承的线接触），所以能提供更高的转速、更小的发热量和更高的旋转精度。在一些超高速的主轴应用场合，还会采用陶瓷球（一般为Si3N4或者是Al2O3）的混合型轴承。与传统的全淬透钢球相比，陶瓷球材料自身的特点赋予了陶瓷球轴承具有高刚度、高转速、耐高温、寿命长的特点，从而满足高端客户对机床轴承产品的需求。 精密角接触球轴承 就角接触球轴承的接触角而言，目前比较流行的是15和25的接触角；通常15的接触角具有比较高的转速性能，而25的接触角具有较高的轴向承载能力。由于预载的选择对于精密角接触球轴承应用的影响非常大，如在高承载、高刚性的场合，一般会选用中型或重型的轴承预载；而针对一些高转速、高精度的应用场合，在轴承的早期选型中，需要注意选择合适的预载。预载一般分成轻型、中型、重型三种，一般轻预载比较常见。为了方便客户的使用，目前世界上的几大轴承制造商都普遍提供预先研磨轴承端面而加预载的轴承，也就
是人们通常所说的万能配对精密角接触球轴承形式。该类轴承免去了客户的预载调节，从而节省了安装时间。 2.精密圆锥滚子轴承 在一些重载且对速度有一定要求的机床应用场合中，如锻件的荒磨、石油管道的车丝机、重 型车床和铣床等，选择精密圆锥滚子轴承是一种比较理想的方案。由于圆锥滚子轴承的滚子是线接触的设计，因此它能为主轴提供很高的刚性和承载；另外，圆锥滚子轴承是一种纯滚动的轴承设计，它能很好地降低轴承运转扭矩和发热，从而确保主轴的转速和精度。由于圆锥滚子轴承能够在安装过程中调节轴向预载（游隙），这能让客户在轴承的整个使用周期中更好地优化轴承游隙调节。 此外，在一些内圈挡边线速度大于30m/s的高速应用中，某些特殊设计的圆锥滚子轴承也能满足要求，如TSMA轴承或Hydra-Rib液力浮动挡边轴承（图2）。TSMA轴承的挡边有多个轴向方向的润滑油孔，可采用循环油润滑或油雾润滑，离心力可将油分布到滚子与挡边接触区，从而能更充分地润滑轴承，提高轴承转速。而Hydra-Rib液力浮动挡边轴承是专为优化主轴系统的预载而设计，轴承有可浮动的挡边，与滚子大端接触，不像常见的轴承有固定内圈挡边；且该浮动挡边由“压力”系统定位，这样就能保证轴承在各个工况条件下都能发挥最优异的性能,并且已经成功地在国内客户中使用。 带液力浮动挡边轴承的主轴设计 对于圆锥滚子轴承的精度选择而言，ISO P5级的轴承主要应用在传统的车床和铣床中；如果是加工中心、磨床等应用，通常会选择ISO P4或以上的精密轴承。在主轴设计中，比较常见的圆锥滚子轴承布局有两种。第一种是前端和后端各采用一个圆锥滚子轴承，并采用面对面的安装方式，这类设计结构紧凑，刚度高且便于安装和调节。 第二种是采用两个圆锥滚子轴承面对面安装作为主轴的前端，而后端使用一个双外圈、两个单内圈的轴承（TDO）作为浮动端使用；由于具有浮动能力，这类设计能很好地承受主轴的轴向热膨胀，且刚度很高，保证了机床的精度。
2019年机床主轴和转台的轴承选型完全手册 机床工具行业作为机械装备工业的重要组成部分，在整个国民经济的发展过程中起着举足轻重的作用。据统计，在一般的机器制造中，机床所担负的加工工作量占总制造工作量的40%～60%左右，因而机床业发展水平通常是一个国家工业发展水平的标志。随着现代制造业的日益发展，客户对于工业母机-机床的要求也越来越高。目前，新材料、新工艺、新设备的不断涌现，对机床的加工能力带来了许多的挑战，为了能满足对上述结构件的加工，现代机床正向着“高速、精密、复合、智能化”的方向发展。 随着我国产业结构升级的深入，机床行业内也显示产业结构升级的趋势，即数控机床比例逐步上升，在数控领域，高端数控机床（如重型机床、智能机床等）所占的比例也不断上升，重型机床产品主要是为国家能源（火电、水电、核电、风力发电）、船舶制造、工程机械、冶金、航天、军工、交通运输（铁路、汽车）等主要工业支柱产业以及国家重点工程项目服务，国家重点工程项目为重型机床提供了广阔的市场。 本文主要介绍如何选择机床中应用于主轴轴承和转台轴承的轴承类型。 一、主轴轴承 主轴（见图1）作为机床的关键部件，其性能会直接影响到机床的旋转精度、转速、刚性、温升及噪音等参数，进而会影响工件的加工质量，例如零件的尺寸精度，表面粗糙度等指标。因此，为了保持优秀的机床加工能力，必须配用高性能的轴承。用于机床主轴上的轴承精度应为ISO P5或以上（P5 或P4 是ISO的精度等级，通常从低到高为P0,P6,P5,P4, P2），而对于数控机床、加工中心等高速、高精密机床的主轴支承，则需选用ISO P4或以上的精度；主轴轴承包括角接触球轴承、圆锥滚子轴承，以及圆柱滚子轴承等类型。
精密机床轴承市场分析与预测 一、我国机床行业的现状及发展趋势 机床工具行业作为机械装备工业的重要组成部分，在整个国民经济的发展过程中起着举足轻重的作用。从行业总体来看，我国机床工具行业目前正处于自1992年以来最好的发展时期，市场呈现出供不应求的良好局面。尤其是自1999年进入新的增长期以来，我国机床工具行业产值逐年增长，产品结构不断调整，产品质量日益提高。下表是1999年以来，机床工具行业产值、金属切削机床产量、数控金属切削机床产量的增长情况： 根据2003年12月2日至5日在宝鸡召开的中国机床工具行业市场形势和对策研讨会得到的信息，今年又将是我国机床工具行业一个丰收年，截止九月末，在产品产量方面，金属切削机床产量累计已达22.2万台，比去年同期增长36.7%。其中，作为重点发展的高精度机床增长37.60%；数控机床增长43.74%；大型机床增长87.90%。另外，其他的如锻压机械、木工机床等也有较大幅度的增长，可谓全线飘红。 从世界范围来看，2002年我国机床消费量比2001年增长20.0%，占世界机床消费总量的比重从13.6%上升到19.2%，从全球第四位跃升到第一位。 与此同时，在国内机床工具行业生产经营继续保持良好态势的情况下，今年我国的机床工具产品进口也在继续增长，截止到九月末，据海关统计，我国的机床进口已达29.6亿元，比去年同期增长35%。而且，一些国际知名企业纷纷以独资、合资等方式进入我国，利用我国廉价的劳动力成本和各种优惠条件，抢占中国市场。这充分表明，如今现代制造业中机床行业国际化竞争已逐步深入中国腹地。中国将继续保持世界第一进口大国和消费大国的地位。
CNC加工中心VX380TD机床X轴轴承更换步骤 一、将机台移动在-X位置，拆掉+X侧防护罩等部件（此时不要拆步进电机）； 二、将机台移动到+X位置，拆掉-X侧防护罩等部件； 三、将机台移动在X轴中间位置，拆掉+X步进电机、联轴器轴承、法兰等； 四、拆掉-X侧的轴承法兰等部件； 五、向+X方向推主轴主体，轴承便随之出来； 六、更换轴承，将新轴承涂抹黄油，擦净外表，本型号机床轴承为背对安装； 七、安装新轴承，将主轴主体向-X方向轻微推动； 八、安装各部件； 九、机床回原点，看实际位置； 十、编辑简单程序进行预热，程序如下： O0001； G91 G0 X400.; G4 X5.; G0 X-400.; G4 X5.; M99; CNC加工中心VX380TD机床Y轴轴承更换步骤 一、先拆后挡板，再拆防护罩（拆上面那头，能翻至下面放置即可），将机头移动至中间位 置（拆掉挡板后可从后面看见）； 二、拆掉前面-Y位置轴承附属件； 三、手轮摇动机床向-Y方向移动，以便于拆后面的防护罩； 四、拆卸伺服电机，后面垫置一物品框，支撑拆下的电机； 五、拆卸两头轴承，并更换新轴承，新轴承需涂抹适当黄油（专用），不宜太多，太多影响 散热，减少使用寿命，安装新轴承（可以不用擦净轴承表面的黄油），背靠背放置；（注 意不要弄脏新轴承，不能带进废渣。有些轴承本身带有足够的润滑油，可不用新加或只 加少许） 六、安装轴承附属件，注意方向，先用布擦净表面污渍； 七、先装好-Y位置，后+Y位置，安装完毕，用手向-Y方向推动机头，至轴承进入轴承孔， 紧固螺钉。 八、安装防护罩，注意后面的盖子等现在先不要装，需调整完毕后再装。 九、调整： 1、重启回零点，注意观察运行状况； 2、Y轴不能正常回零点的处理： A、设置参数诊断的第一行（0：不可写，1：可写）改为1，可写状态； B、设置1320参数为999999，移动Y轴位置，安装联轴器盖子； C、将A中该的参数重新设为不可写，重新回零点，观察SERVO STA TUS参数302， 如X:10164 Y:9834 Z:2046 （Y若偏小，则可通过调整Y轴伺服电 机联轴器附近的限位块来调整，偏小向+Y方向移动，每次移动后需重新启动）， 具体X、Y、Z的值的范围约为丝杠螺距的一半。 D、回零点正常即可。 十、调整正常后编辑程序预热： O0001； G91 G0 Y250.;
机床主轴常用滚动轴承及其特点 1.深沟球轴承 该类轴承一般只用来承受径向载荷，由于游隙不可调，所以常用于精度要求不高、不需预紧的场合，如普通钻床主轴等。 2.角接触球轴承 这类轴承可同时承受径向和轴向载荷，由于在承受径向载荷时将引起内部轴向力，因此应对成安装使用，其配置方式有“背对背”、“面对面”、“串联”和“多联”等，并通过预紧可以提高主轴的刚度。这类轴承的接触角有15°、25°、40°三种，其中接触角为15°的B7000CY 型高精度角接触球轴承是专门为高速磨床主轴设计的专用轴承，该轴承除内部结构设计改变外，套圈和滚动体均选用高质量的电渣轴承钢制造。保持架材料为酚醛层压布管，公差等级有5、4和2级。因此，这类轴承具有高的旋转精度和极限转速，摩擦小，温升低。 3.双向推力角接触球轴承 通常选用230000型双向推力角接触球轴承，接触角为60°，由一个带润滑油孔的座圈、两个轴圈、一个隔圈和两组钢球与保持架组件构成。选择合适的隔圈高度可以使轴承装配后具有所需的预载荷。该类轴承可承受双向轴向载荷,具有良好的刚性,正常润滑时温升低，转速高，并且易于装拆，作为一种新结构，目前多用于磨床、车床、镗床、铣床、钻床等主轴上，使用中常与双列圆柱滚子轴承组配。
4.双列圆柱滚子轴承 这类轴承能承受较大的径向载荷并允许有较高的转速。轴承中的两列滚子以交叉方式排列，旋转时波动频率可比单列轴承提高一倍，振幅降低70％。 5.圆锥滚子轴承 可同时承受径向和轴向载荷，双列圆锥滚子轴承可承受双向轴向载荷。因圆锥滚子大端与内圈挡边之间滑动摩擦，其极限转速往往低于同尺寸的圆柱滚子轴承。空心圆锥滚子轴承可用油冷却滚子，使温升降低，从而提高了允许的转速。但这种轴承制造工艺复杂，对机床润滑系统的要求也较高，一般只用于有特殊要求的卧式主轴上。