合成氨化工废水处理方案
第一部份合成氨工业简介
1.1总论
氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。氨主要用于制造氮肥和复合肥料，除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。在工业方面，硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。液氨常用作制冷剂。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。合成氨生产排放废水中组成复杂，氯离子含量高、腐蚀性强，处理难度大，在当前合成氨工业企业生产技术、装备水平条件下，多数企业难以实现全面达标排放。
当前我国环境形势仍然相当严峻，全国污染物排放总量还很大，污染程度仍处在相当高的水平。其中2002年全国工业部门氨氮排放总量为42.1万吨，其中化工制造业排放总量约为21.4万吨，占50.8%。
为此，整合自身的在污水治理工程方面的经验和对合成氨行业多家企业进行摸底交流，开发与之相适应的治理设施工艺系统，能满足合成氨行业废水治理的要求。工艺技术条件成熟，操作简单，耐冲击负荷，适应水质变化，控制灵活，是适合合成氨工业末端污水治理的一套成熟可靠工艺。
1.2技术特点
末端治理技术
（1）氨吹脱组合系统：
在吹脱设备中，使废水和空气相接触，并不断排出气体，以改变气体相浓度，始终保持实际浓度小于该条件下的平衡浓度，这样废水中溶解的气体就能不断转入气相，使废水得到处理。根据特殊情况下高浓度废水进水浓度400-1000mg/l左右，采用1级吹脱工艺与3级循环水池吹脱组合即能满足生化进水要求需要。
氨氮吹脱塔采用高密度的填料塔，填料采用直径25mm聚丙烯鲍尔环填充在塔内，采用C型烟斗式陶瓷喷头配水，其最大流量0.5m3/h；雾化状况好，喷雾角度70°；
当废水的pH值在11的时，游离氨的浓度在90%，通过从塔底进入空气，含氨氮的废液从塔顶均匀进入，控制废水温度在30°左右对废水进行鼓风吹脱，在吹脱塔下部设置调节pH的吹脱循环水池，分三格，设置2台循环水泵进行废水提升循环吹脱使用，废水中氨氮的去除率50%以上。
采用先进的吹脱工艺，保证物化系统对含高氨氮废水的预处理上能达到进入生化系统进水水质要求，从而在整个工艺系统上保证氨氮排放指标在排放要求之内。
（2）前置反硝化和后置反硝化组合系统：
生物脱氮处理采用前置反硝化和后置反硝化组合，生化进水的氨氮指标控制在200mg/l以内，脱氮效率80%，混合液回流比要在400%的回流量，采用
2级脱氮组合的工艺，前置反硝化和后置反硝化通过合理的工艺流程组合，组成顺畅的2级脱氮工艺，无需设置2组前置的反硝化池，减少了工艺构筑物、节省了占地面积和工艺回流系统投资、管理运行成本等。且该工艺能有效保证不会造成外加的碳源可能造成的COD升高问题从而影响出水COD不达标问题。工艺流程组合合理顺畅，实现多级除氮硝化交替缺氧好氧的可控灵活形式，通过控制曝气系统的供氧情况和回流量，从而控制反硝化和硝化的停留时间等，提高了工艺的耐冲击负荷性，操作的灵活性，具有ICEAS的相似功能，又避免了ICEAS电控系统复杂，操作人员不容易掌握操作的情况。独特的前置反硝化、后置反硝化工艺，具备了高氨氮负荷的去除能力，是一套较为理想，且适合企业选择的工艺流程。
第二歩部分初步技术方案
2.1概述
2.1.1项目概述
福建某化工股份有限公司是以生产经营高效化肥为主的省百家重点企业，全国化工行业百强企业。主产品年生产能力：尿素20万吨、食用二氧化碳2万吨，工业硅2万吨，与中国中化集团合资生产高效三元复合肥20万吨。公司将以合成氨为核心，加快企业技术改造步伐，形成合成氨16万吨；尿素20万吨；复合肥30万吨；硝酸铵6万吨；工业结晶硅2万吨，食品二氧化碳3万吨能力和12MW热电联产装置规模，步入大型企业行列。
2.1.2合成氨过程
合成氨的生产方法一般包括三个基本阶段：
1、原料气制备阶段
（1）造气阶段（造气车间）
合成氨需要纯净的氢、氮混合气体，氢氮比约为3（3:1）。以煤、焦煤为原料制备制备原料气分为2个阶段，第一阶段是生产半水煤气阶段，也叫制气阶段。其计量方程式为：
2C+O2+3.76N2=2CO+3.76N2+248.7kj
5C+5H2O=5CO+5H2-590.5kj
总反应为：
7C+5H2O+O2+3.76N2=7CO+5H2+3.76N2-341.8kj
半水煤气中的一氧化碳在下阶段的变换反应中转化为氢气（转化率为90%），这样可使氢氮比达到3左右。
第二阶段是CO的变换阶段（变换车间）
CO+H2O=CO2+H2+43kj
变化时用铁铬或铁镁作催化剂。
（2）净化阶段（净化车间）
原料气需经过净化后才能满足合成氨的要求。净化的要求是清除变换后生成的CO2（约含30%），残余的CO（2-3%）以及微量的氧气、硫化氢等。此外还有一些气体，如甲烷、氩虽对催化剂无毒，但会影响合成氨的反应速率和
转化率。在可能条件下也应尽可能除去。工业脱硫方法种类很多，通常是采用物理或化学吸收的方法，常用的有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。一般采用溶液吸收法脱除CO2。根据吸收剂性能的不同，可分为两大类。一类是物理吸收法，如低温甲醇洗法(Rectisol)，聚乙二醇二甲醚法(Selexol)，碳酸丙烯酯法。
精馏过程多采用采用甲烷化。
2、氨的合成（合成车间）
氨合成将纯净的氢、氮混合气压缩到高压，在催化剂的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨产品的工序，是整个合成氨生产过程的核心部分。氨合成反应在较高压力和催化剂存在的条件下进行，由于反应后气体中氨含量不高，一般只有10%~20%，故采用未反应氢氮气循环的流程。氨合成反应式如下：
N2+3H2=2NH3(g)--92.4kJ/mol
3、氨的分离
分离氨时先用冷水冷却，使绝大部分氨液化而分离出来，再在较低的温度下，用冷冻机使为数量不多的氨进一步冷凝分离。分离氨后的混合气，作为循环气，再导入合成塔。
2.1.3废水来源
造气及脱硫洗涤水经澄清、降温后循环使用系统水膨胀，氨氮含量：～600mg/L悬浮物SS：～100mg/L。该外排水其氨氮含量严重超标，必须送废水末端处理装置进行处理。循环凉水塔系统（合成工序、脱硫、变换及甲烷
化、压缩机）排水、设备冷却回水、设备洗涤水等，其氨氮含量：～200mg/L。水汽车间的废水包括脱盐水、软化水处理系统，其氨氮含量末超标，可达标排放。锅炉烟气系统除尘脱硫废水排放进入沉淀池沉淀后，部分外排水。以及合成铜洗含氨废水及合成尿素的循环用水定期外排水等。
2.2设计进出水质
2.2.1进水水质
1、进水悬浮物≤100mg/L；
2、进水COD ：20~1000 mg/L，其中：
大部分时间在20~60 mg/L ；60~400mg/L时段主要发生在生产不正常时候，持续时间约24小时，每个月发生1~3次；400~1000mg/L时段主要发生在停车检修排放的时候，持续时间约96小时，但只有三个月停车检修排放一次。
3、进水氨氮NH3-N：20~1000 mg/L，其中：
大部分时间在20~40 mg/L ；40~100mg/L时段主要发生在生产不正常时候，持续时间约24小时，每个月发生约1次；100~1000mg/L时段主要发生在停车检修排放的时候，持续时间约96小时，但只有三个月停车检修排放一次。
4、进水总氮：40~1500 mg/L，其中：
大部分时间在40~60 mg/L ；60~150mg/L时段主要发生在生产不正常时候，持续时间约24小时，每个月发生约1次；100~1000mg/L时段主要发生在停车检修排放的时候，持续时间约96小时，但只有三个月停车检修排放一次。
5、水温20~45℃；
6、pH值5~9；
7、盐含量≤300 mg/L；
结合对合成氨行业废水的调查情况和业主提供的相关水质指标，进水水质指标在如下：
针对每个月发生的生产不正常情况及检停修排放等特殊情况，设置单独的预处理系统进行处理后，设计水质按照厂方提供的最高进水水质设计。一般情况由于进食氨氮能满足微生物处理条件，将直接进入废水调节系统进行处理。
2.2.2出水水质
（1）污水部分
结合对纯碱行业废水的调查情况和业主提供的相关出水水质指标，出水水质指标一般执行《合成氨工业水污染物排放标准》如下：
（2）中水部分
另企业要求做中水回用，提出了出水水质要求，参看下表：
2.3设计依据
1.《中华人民共和国环境保护法》
2.《中华人民共和国水污染防治法》
3.《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2001）
4.《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
5.《建筑给水排水设计规范》GB50015―2003
6.《城市区域环境噪声标准》GB3096一1993
7.《鼓风曝气系统设计规程》CECS97:97
8.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
9.《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002
10.《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》CECS138:2002
11.《水处理设备制造技术条件》JB2932-86
12.《污水处理设备通用技术条件》JB/T 8938-1999
13.《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》CJJ31-89
14.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
15.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002/12/10
16.《建筑结构设计规范》GBJ68-89
17.《钢结构设计规范》BJ17-88
18.《砌体结构设计规范》GB50003-2001
19.《建筑桩基技术规范》GJ94-94
20.《水工混凝土结构设计规范》SL/T191-96
21.《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
22.《构筑物抗震设计规范》GB50191-93
23.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002/12/10
24.《建筑基础处理技术规范》JGJ79-91
25.《建筑设计防火规范》GBJ16-96
26.其他国家相关规范、标准
相关工程经验及业主提供的水质要求。
2.4治理工艺选择
目前氨氮废水处理方法主要有以下几种：物理方法有反渗透、蒸馏、土壤灌溉，化学方法有离子交换法、空气吹脱、化学沉淀法、折点氯化法、电渗透、电化学处理、催化裂解法，生物方法有硝化、反硝化、短程硝化反硝化等。但很多方法并不适合纯碱废水处理。
2.3.1物理法
（1）空气吹脱法
空气吹脱法是使水作为不连续相与空气接触，利用水中组份的实际浓度与平衡浓度之间的差异，使氨氮转移至气相而除去。此法可将废水PH值调至碱性（9-11），废水中离子态NH4-N转为分子态铵，然后通入空气将氨除去。但废水中氨氮并末完全除去，且会生成二次污染。该方法不适用.但是可以考虑和后续生化设施形成组合工艺，能满足废水处理要求。
（2）循环冷却水系统脱氨：循环冷却水系统由冷却塔、循环泵和换热设备组成。具有合适的水温、长的停留时间、巨大的填料表面积、充足的空气等条件，可促使氨氮的转化，其中80%为硝化作用，10%为解吸作用，10%为微生物作用。本方法适于低浓度氨氮废水。
（3）离子交换法：离子交换法是指利用天然的或是人工合成的带有交换官能团的物质对废水中进行处理的方法。由于氨氮采用普通的强酸性或是弱酸性的阳离子交换树脂的去除效果并不理想，且如果废水中的其他金属离子较多，对氨氮的选择性交换较弱，出水漏氨现象明显。目前开发的有专用离子交换树脂法，采用专用树脂，提高对氨氮的交换去除效果，反洗再生液可回收氨，具有较好的经济效益，但是离子交换树脂的投资较大，且专用树脂的使用存在单一性，来源不广，且每年树脂更换率在3-7%左右，费用较高。可根据企业实际情况综合考虑，对循环水中氨氮较高外排水，设备冷凝液，氨母液换热器等设备清洗液等，采用专用离子交换树脂方法进行回收废水中的氨氮。
（4）负压蒸溜：
负压蒸溜方法原理是在负压条件下，在密闭的承压容器内加热使废水中的氨氮在较低的沸点条件下溜出，冷凝收集后回收游离态的氨，用盐水吸收形成固定形态氨后，回用工艺过程。此方法主要是针对跑冒漏滴形成的氨氮浓度较高冷凝液，碳化塔煮液，设备检修清洗水，水量相对较小的情况下进行连续蒸馏，可根据物料回收率考虑多效情况，但能耗指标有所下降，对产区的水汽车间工业锅炉的蒸汽依赖较大，且操作控制麻烦，根据企业实际情况，可采用一效或二效的蒸发，避免后续生物处理氨氮负荷过大。
氨氮废水常用处理方法 来源：作者：发布时间：2007-11-14 过量氨氮排入水体将导致水体富营养化，降低水体观赏价值，并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类的健康。因此，废水脱氮处理受到人们的广泛关注。目前，主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、折点加氯、气提吹脱和离子交换法等。消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮（500 mg/L以上，甚至达到几千mg/L），以上方法会由于游离氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其应用受到限制。高浓度氨氮废水的处理方法可以分为物化法、生化联合法和新型生物脱氮法。 1 物化法 1.1 吹脱法 在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。 王文斌等[1]对吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进行了研究，控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH。在水温大于25 ℃,气液比控制在3500左右，渗滤液pH控制在10.5左右，对于氨氮浓度高达2000～4000 mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%以上。吹脱法在低温时氨氮去除效率不高。
王有乐等[2]采用超声波吹脱技术对化肥厂高浓度氨氮废水（例如882 mg/L）进行了处理试验。最佳工艺条件为pH＝11，超声吹脱时间为40 min，气水比为l000：1试验结果表明，废水采用超声波辐射以后，氨氮的吹脱效果明显增加，与传统吹脱技术相比，氨氮的去除率增加了17％～164％，在90％以上，吹脱后氨氮在100 mg/L以内。 为了以较低的代价将pH调节至碱性，需要向废水中投加一定量的氢氧化钙，但容易生水垢。同时，为了防止吹脱出的氨氮造成二次污染，需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。 Izzet等[3]在处理经UASB预处理的垃圾渗滤液（2240 mg/L）时发现在pH＝11.5，反应时间为24 h，仅以120 r/min的速度梯度进行机械搅拌，氨氮去除率便可达95％。而在pH＝12时通过曝气脱氨氮，在第17小时pH开始下降，氨氮去除率仅为85％。据此认为，吹脱法脱氮的主要机理应该是机械搅拌而不是空气扩散搅拌。 1.2 沸石脱氨法 利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。沸石一般被用于处理低浓度含氨废水或含微量重金属的废水。然而，蒋建国等[4]探讨了沸石吸附法去除垃圾渗滤液中氨氮的效果及可行性。小试研究结果表明，每克沸石具有吸附15.5 mg氨氮的极限潜力，当沸石粒径为30～16目时，氨氮去除率达到了78.5%，且在吸附时间、投加量及沸石粒径相同的情况下，进水氨氮浓度越大，吸附速率越大，沸石作为吸附剂去除渗滤液中的氨氮是可行的。
脱硫废水处理工艺设计初步构思 1脱硫废水的主要来源 煤粉在锅炉燃烧后会产生烟气,烟气经电除尘器设备除尘后进入引风机再引出到脱硫系统,经增压风机、吸收塔、除雾器后,洁净的烟气通过烟囱排入大气。 在吸收塔中,随着吸收剂吸收二氧化硫过程的不断进行,吸收剂有效成分不断被消耗从而生成的亚硫酸钙经强制氧化生成石膏,在吸收剂洗涤烟气时,烟气中的氯化物也会逐渐溶解到吸收液中从而产生氯离子的富集。氯离子浓度的增高会带来两个不利的影响:一是降低了吸收液的pH值,以致引起脱硫率的下降和CaSO4结垢倾向的增大;此外,氯离子浓度过高会降低副产品(石膏)的品质,从而降低产出石膏的价值。当吸收塔浆液质量浓度达到700g/L,吸收剂基本完全反应,脱硫能力相当弱,吸收塔浆液中氯离子的质量浓度达到最大允许质量浓度(20mg/L)左右,这就要将吸收塔浆液抽出送至石膏脱水车间使用真空皮带脱水机脱水。脱硫系统排放的废水,处理的清洗系统排出的废水、水力旋流器的溢流水和皮带过滤机的滤液都是废水产生的来源。 2 脱硫废水水质的基本特点 脱硫废水的成分及浓度对处理系统的运行管理有很大影响，是影响处理设备的选择、腐蚀等的关键性因素。脱硫废水一般具有以下几个特点。 （1）水质呈弱酸性：国外 pH 值变化围为 5.0～6.5，国一般为 4.0～6.0。酸性的脱硫废水对系统管道、构筑物及相关动力设备有很强的腐蚀性。 （2）悬浮物含量高，其质量浓度可达数万mg/L，而且大部分的颗粒物黏性低。（3）COD、氟化物、重金属超标，其中包括第 1 类污染物，如 As、 Hg、Pb 等。（4）脱硫废水的一般温度在45度左右。 （5）脱硫废水生化需氧量(BOD5)低。
无机氨氮废水的处理工艺 1 前言 我国是人口大国，也是农业大国。农业生产离不开化肥，化肥对农业增产所起到的作用约为40％，因此，化肥在国民经济发展中始终处于十分重要的地位。我国化肥工业经过改革开放20年的迅猛发展，现已具备相当的规模，化肥产量仅次于美国，跃居世界第三，其中氮肥产量以为世界第一。氮肥工业的原料路线，采用了油、焦为主（约占64％～67％）油气并存的路线，天然气仅占19％——20％。不同的原料路线有不同的生产工艺，相同的原料路线也有不同的生产工艺，工艺不同，废水的来源亦不同。现将合成氨及氮肥主要产品的生产工艺和废水来源分述如下： 1.1 合成氨生产工艺与废水来源： （1）以煤焦造气生产合成氨工艺废水主要来自三个部分： ①气化工序产生的脱硫废水；②脱硫工序产生的脱硫废水；③铜洗工序产生的含氨废水。 （2）油造气生产合成氨的废水，主要来自除炭工序产生的碳黑废水及含氰废水；脱硫工序产生的脱硫废水；以及在脱除有机硫过程中产生的低压变换冷凝液及甲烷化冷凝液，即含氨废水。 （3）以气制合成氨工艺废水，主要是脱硫工序产生的脱硫废水及铜洗工序产生的含氨废水，以及在脱除有机硫过程中产生的冷凝液，即合氨废水。 1.2 氮肥主要产品的生产工艺和废水来源 碳酸氨生产中的废水是尾气洗涤塔产生的含氟废水；尿素生产中的废水主要是蒸馏和蒸发工序产生的解吸液和真空蒸发工序产生的合成氨废水。 归纳起来，氮肥工业废水按其性质可分为媒造气含氧废水、油造气碳黑废水、自硫废水和含氨废水，其中以造气废水和自氨废水的水体环境的影响最大。
2 工艺原理 A/O法生物去除氨氮原理：污水中的氨氮，在充氧的条件下（O段），被硝化菌硝化为硝态氮，大量硝态氮回流至A段，在缺氧条件下，通过兼性厌氧反硝化菌作用，以污水中有机物作为电子供体，硝态氮作为电子受体，使硝态氮波还原为无污染的氮气，逸入大气从而达到最终脱氮的自的。 硝化反应：NH4+＋2O2→NO3－＋2H++H2O 反消化反应：6NO3-＋5CH3OH（有机物）→5CO2↑＋7H2O＋6OH-+3N2↑ 3 工程实例 3.1 吉林化学工业集团公司污水处理厂综合废水处理工程 3.1.1 工程概况 吉林化学工业集团公司废水处理工程设计规模为日处理水量24万m3/d。其中生活污水5.9万m3/d，含氮废水3.7万mWd，化工生产废水14.4万m3/d。现实际日处理水量为18万m3/d。该废水处理工程中进水主要污染物浓度及设计出水水质参数见表2。该废水工程的排放标准符合GB8978--1996二级标准。
xx垃圾发电厂 渗滤液处理工程 设计方案 目录 第一章概述 第二章设计基础 第三章构、建筑物指标表 第四章投资估算 第五章处理成本估算 第六章施工工期说明 第七章调试方案 第八章运行与维护方案 第九章工程移交方案 第十章售后服务 附表：主要设备清单 附图：渗滤液处理流程图
第一章概述 XX垃圾焚烧发电有限公司是已修建好的垃圾发电厂。我公司专业人员根据了解的现场情况和常规参数，完成了其垃圾渗滤液处理工艺设计方案的编写。 按照垃圾发电厂设计单位所提供的数据和资料，垃圾处理设计最高量为350吨每天，渗滤液处理量为 70m3/d考虑，所产生的渗滤液将进入位于发电厂后方的调节池中后污水将由泵从调节池打入污水处理站。 垃圾发电厂渗滤液是一种组成复杂的高浓度有毒有害废水，其水质受垃圾组成情况、水分、填埋时间、气候条件等因素的影响甚大。 所有垃圾渗滤液都具有共同的特点，主要表现在以下几个方面： 1) 高浓度有机废水，其中包括溶解性有机污染物、胶体类有机污染物，其相对的含量随季节、填埋前垃圾是否分拣、地域不同都有变化； 2) 氨氮含量高； 3) 水中盐份，尤其碱度含量高，酸碱缓冲体系庞大（pH 变化大）； 4) 季节性水量变化大，春夏秋冬四季分明，冬季量少，夏季量大。 其中最重要的影响因素是厨房垃圾的含量。从较小的时间尺度上来说，垃圾发电厂渗滤液的月产生量和平均水质随季节的变化幅度很大。因此，垃圾发电厂必须配备足够大的垃圾渗滤液调节池，以储存丰水季一个月以上的垃圾渗滤液。垃圾发电厂渗滤液储存调节池是垃圾发电厂工程的一部分，是设计单位根据当地的降水规律、垃圾成分、水文地质情况等因素事先预测垃圾渗滤液产生量设计，然后与发电厂同时修建。 垃圾渗滤液中的主要污染物包括有机物（通常以COD质量浓度表示）、氨氮、离子态重金属等。 因此在垃圾渗滤液处理工程的技术设计上，我们一般考虑如下几个因素： 1、垃圾渗滤液的月产生量或年产生量；按每天进水量70吨每天考虑，反渗透按50吨 /天考虑。 2、根据实测值，对垃圾渗滤液中污染物浓度所作出的预测； 3、所要达到的处理要求（排放标准）；《生活垃圾填埋污染控制标准》GB16889-2008 4、平均处理成本尽可能低；
应平化肥有限责任公司 30T/h氨氮废水处理系统 宜兴市裕泰华环保有限公司 二00八年五月 一、概述 1、采用国内目前较为先进成熟的吹脱+催化氧化+生物滤池处理工艺,该工艺具有可靠性、成熟性,并符合国内实际情况,并尽量采用新技术、新材料,实用性与先进性兼顾,以实用可靠为主。 2、废水处理主要设施材质以钢砼结构为主,具有结构紧凑,占地面积小,布局合理,尽可削减总投资及运行费用加以考虑。 3、对废水处理设施进行充分的考虑,按地区气候条件,考虑必要的防水防冻及防渗措施。 4、废水处理过程中产生的污泥排入污泥池,进行好氧消化稳定后,经压成泥饼外运,保证污泥出路可靠。 二、废水处理量及废水性质： 1废水来源及水量: 废水来源为化肥厂生产工艺经冷却塔冷却后的高氨氮废水 a、废水量:30m3/h b、废水水质:详见表一 表一、废水水质
序号项目数据(mg/L 1 氨氮846.3 2 化学需氧 量 737 3 环状有机 物(Ar-OH 9.095mg/L 4 总磷0.467 5 BOD 21 6 氰化物未知 7 SS 164 8 石油类未知 9 挥发酚未知 10 硫化物未知
11 pH 6-9 12 水温约30℃ c、运行方式：连续运行 1、处理出水标准:废水处理后达合成氨工业水污染物排放标准GWPB 4-1999中中型化肥厂一级排放标准,详见下表。 (2001年1月1日之后建设(包括改、扩建的单位 序号项目标准(mg/L 1 氨氮70 2 化学需氧 量 150 3 氰化物 1.0 4 SS 100 5 石油类 5 6 挥发酚0.1
7 硫化物0.50 8 pH 6-9 三、废水处理工艺选择: 根据废水处理工程特点、功能、要求及废水排放特征,由于废水含有一定的毒性,B/C比较低,氨氮较高,因此需经脱氮及强氧化来提高废水的B/C比在0.3以上,剩余的氨氮及有机物在后级生化系统中去除。 本公司采用生物滤池工艺,经水解酸化后水中的B／C比约0.35左右,可生化大大提高。根据废水排放标准出水有NH3-N的限制,所以在选择废水处理工艺时除了考虑除解有机物外,还考虑到脱氮,为达到这个目的,我们选用了工艺成熟、运行可靠的水解生化+DC生物滤池+N生物滤池的工艺。 四、废水处理工艺流程简图: 1、废水处理系统工艺: 自动加碱废气高空排放或回收塔回收 废水→格栅→调节池→提升泵→PH调节沉淀→中间槽→二级提升泵→氨氮吹脱塔 风机 →三级提升泵→最终中和槽→催化氧化装置→还原反应槽→提升泵→脉冲布水器 自动加酸加还原剂
目录 第1章概述....................................... 错误！未定义书签。 1.1设计依据、原则和范围......................... 错误！未定义书签。 1.1.1 设计依据................................. 错误！未定义书签。 1.1.2 设计原则................................. 错误！未定义书签。 1.1.3 设计范围................................. 错误！未定义书签。 1.1.4 设计规范及标准........................... 错误！未定义书签。 1.2自然条件..................................... 错误！未定义书签。 1.2.1地理位置.................................. 错误！未定义书签。 1.2.2气候条件.................................. 错误！未定义书签。 1.2.3 地形地貌................................. 错误！未定义书签。 1.2.4 水文地质................................. 错误！未定义书签。 1.2.5河流水系.................................. 错误！未定义书签。 1.2.6 地震烈度................................. 错误！未定义书签。 1.3排水现状及规划............................... 错误！未定义书签。第2章总体设计................................... 错误！未定义书签。 2.1设计年限..................................... 错误！未定义书签。 2.2服务范围..................................... 错误！未定义书签。 2.3污水水量计算................................. 错误！未定义书签。 2.4分期建设方案及处理规模....................... 错误！未定义书签。 2.5进水水质..................................... 错误！未定义书签。 2.5.1工业、企业排水水质........................ 错误！未定义书签。 2.5.2生活污水水质.............................. 错误！未定义书签。 2.5.3 设计进水水质............................. 错误！未定义书签。 2.6出水水质..................................... 错误！未定义书签。 2.7污水处理厂厂址选择........................... 错误！未定义书签。 2.7.1厂址选择原则.............................. 错误！未定义书签。 2.7.1厂址的确定................................ 错误！未定义书签。
第一章课程设计任务书 1.1 课程设计目的 课程设计是工科教育实践性教学环节的一个重要组成部分，通过课程设计期望达到以下目的： 1、培养学生资料收集及综合整理能力； 2、培养学生综合运用所学的基本理论、基本知识和基本技能分析解决实际问题的能力； 3、培养学生的工作意识、增强学生的工程实践能力； 4、培养学生设计运算能力及专业设计手册的使用能力； 5、培养学生工程制图及设计计算说明书的编写能力等。 1.2 课程设计题目 1×300MW机组火力发电厂锅炉补给水处理工艺课程设计（春季水质） 1.3 课程设计原始资料 1.3.1 水源春季水质外状：微浊
1.3.2机组的额定蒸发量 200MW、300MW、600MW锅炉额定蒸发量分别为670t/h、1025t/h、1900t/h；全部锅炉定位汽包锅炉。 1.4 课程设计容 1.火力发电厂锅炉补给水水量的确定； 2.水源水质资料及其他资料； 3.离子交换系统选择； 4.水处理系统的技术经济比较； 5.锅炉补给水处理系统工艺计算及设备； 6.管道、泵、阀门的选择； 7.系统图、设备平面布置图以及主要单体设备图。 1.5 课程设计要求 1.遵守学校的规章制度与作息时间； 2.按照布置的课程设计容，认真计算、校核、绘图； 3.按照课程设计容要求，提供打印的设计说明书、计算机绘制的工程图； 4.独立完成课程设计，要求方案具有正确性与先进性，且论述清楚透彻，绘图整洁、符合规。 1.6 课程设计成果
1.1×300MW机组水处理流程图 2.1×300MW机组补给水设备平面图 3.Φ600纤维精密过滤器设备图 4.Φ1250阳离子交换器设备图 5.Φ800TF型除碳器设备图 6.Φ1250阴离子交换器设备图 7.Φ800混合离子交换器设备图 8.酸储罐设备图 1.7 课程设计安排 1.第一周：课堂讲解、课程设计任务布置，进行有关工艺流程计算； 2.第二周：完善有关工艺流程计算及设备的选型、比较编写课程设计说明书等； 3.第三周：工程图课程授课，绘制有关工程图。 4. 第四周：绘制有关工程图，编写课程设计说明书，完成设计作品装订。
合成氨工业废水处理 作者：尹巧珍来源：安全管理网点击：1671 评论：0更新日期：2011年09月23日摘要：合成氨废水具有高氨氮的特点，高氨氮污水的治理是大家关注的焦点.本文介绍了一种常用有效的污水治理手段：磷酸铵镁沉淀法回收氨氮，有效地治理了高氨氮废水，具有节能减耗、无二次污染和污染物可得到充分回收利用等特点，是处理高浓度氨氮废水的可持续发展方向。 关键字：合成氨，废水处理，磷酸铵镁沉淀法。 引言：目前，含氨氮废水的处理技术，有空气蒸汽气提法、吹脱法、离子交换法、生物合成硝化法、化学沉淀法等，但均有不足之处，如气提法能耗高、容易结垢，并且必须进行后处理，否则会产生二次污染。用吹脱法处理高氨氮废水，其能量消耗高，产生大气污染；吹脱法需要在pH 高于的条件下才能实现，用石灰调整pH 值会使吹脱塔结垢，因此吹脱法的应用受到限制；吹脱效果还受到水温的影响；另外，由于吹脱塔的投资很高，维护不方便，国外一些吹脱塔基本上都己停运行。吸附法受平衡过程控制，不可能除去废水中少量的氨氮，离子交换法树脂用量较大，再生频繁，废水需预处理除去悬浮物。生物硝化反硝化法是现阶段较为经济有效的方法，工艺较为成熟，并已进人工业应用领域，但该法的缺点是温度及废水中的某些组分较易干扰进程，且占地面积大、反应速度慢、污泥驯化时间长，对高浓度氨氮废水的处理效果不够理想；常规的化学沉淀法采用铁盐、铝盐、石灰法，将产生大量的污泥，这些污泥的浓缩脱水性能较差，给整个工艺增加困难。上述方法的共同不足之处是处理后的氨氮无法回收利用。基于可持续发展观念，在高浓度氨氮废水处理方面，不仅要追求高效脱氮的环境治理目标，还要追求节能减耗、避免二次污染、充分回收有价值的氨资源等更高层次的环境经济效益目标，才是治理高浓度氨氮废水的比较理想的技术发展方向。 磷酸铵镁沉淀法 1.1 概述 磷酸铵镁(MgNH4PO4·6H2O)俗称鸟粪石，英文名称struvite (magnesium ammonium phosphate)，简称MAP，白色粉末无机晶体矿物，相对密度1.71。MAP是一种高效的缓释肥料，在沉淀过程中不吸收重金属和有机物。此外，它可用作饲料添加剂化、学试剂、结构制品阻火剂等。 1.2 原理 磷酸铵镁沉淀法，又称化学沉淀法、MAP 法。MAP法脱除废水中氨氮的基本原
100m3/d生活污水处理站 设 计 方 案
目录一．概况 二．设计依据 三．设计原则 四．污水水质，水量及排放标准 五．设计范围 六．污水处理工艺 七．工艺说明 八．污水处理各项指标去除率 九．污水处理主要设备及构筑物设计参数十．污水处理运行成本测算 十一．电气控制 十二．污水处理站布置 十三．污水处理设备一览表 十四．污水处理构筑物一览表 十五．二次污染防治及环境效益分析 十六．劳动定员 十七．售后服务 十八．其它说明
一．概况： 根据业主的实际情况，用生活污水处理后达到一级B排放标准，采用全埋地A2/O法工艺设计。 每天总处理水量按100吨考虑; 装置材质：Q235防腐。 二．设计依据： 1．《国家污水综合排放标准》（GB8978-1996） 2．《室外排水设计规范》（GBJ14-87） 3．《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89） 4．《城市污水处理厂附属设施和附属建筑设计标准》（CJJ31-89）5．《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93二级） 6．《建筑结构设计统一标准》（GBJ68-84） 7．《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87） 8．《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84） 9．《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86） 10．设计院提供的污水水量，水质等资料文件。 三．设计原则： 1．严格执行国家环境保护的有关要求，确保各项出水指标达到国家中水会用标准。
2．本设计采用目前较为成熟，实用的接触氧化法处理方法，且采用先进的聚乙烯填料，处理效果好。 3．选用国内外先进，可靠，高效，成熟的设备，性能稳定可靠的控制系统，采用自控或手控两种方式，同时考虑各种应急措施及在事故突发状态下的各类自动保护装置。 4．污水处理设施采用FRP结构，力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理效果好。 5．尽量采用先进的控制技术，减轻工人劳动强度，使废水处理工程易操作，易管理，易维护。 6．设计时充分考虑污水处理系统配套的减振，降噪，除臭措施，从而防止对环境的二次污染，污水处理产生的少量剩余污泥经好氧消化后，定期有外协单位清除外运。 四．污水水质，水量及排放标准： 1．设计水量： 污水处理站设置一套Q=4.0T/h埋地式A2/O法处理装置。 2．污水水质及排放要求：（按一般生活污水水质考虑） 五．设计范围：
高浓度氨氮废水处理 废水处理, 高浓度废水处理, 高浓度 过量氨氮排入水体将导致水体富营养化，降低水体观赏价值，并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类的健康。因此，废水脱氮处理受到人们的广泛关注。目前，主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、折点加氯、气提吹脱和离子交换法等。消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮（500 mg/L以上，甚至达到几千mg/L），以上方法会由于游离氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其应用受到限制。高浓度氨氮废水的处理方法可以分为物化法、生化联合法和新型生物脱氮法。 1 物化法 1.1 吹脱法 在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。 王文斌等[1]对吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进行了研究，控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH。在水温大于25 ℃,气液比控制在3500左右，渗滤液pH控制在10.5左右，对于氨氮浓度高达2000～4000 mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%以上。吹脱法在低温时氨氮去除效率不高。
王有乐等[2]采用超声波吹脱技术对化肥厂高浓度氨氮废水（例如882 mg/L）进行了处理试验。最佳工艺条件为pH＝11，超声吹脱时间为40 min，气水比为l000：1试验结果表明，废水采用超声波辐射以后，氨氮的吹脱效果明显增加，与传统吹脱技术相比，氨氮的去除率增加了17％～164％，在90％以上，吹脱后氨氮在100 mg/L 以内。 为了以较低的代价将pH调节至碱性，需要向废水中投加一定量的氢氧化钙，但容易生水垢。同时，为了防止吹脱出的氨氮造成二次污染，需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。 Izzet等[3]在处理经UASB预处理的垃圾渗滤液（2240 mg/L）时发现在pH＝11.5，反应时间为24 h，仅以120 r/min的速度梯度进行机械搅拌，氨氮去除率便可达95％。而在pH＝12时通过曝气脱氨氮，在第17小时pH开始下降，氨氮去除率仅为85％。据此认为，吹脱法脱氮的主要机理应该是机械搅拌而不是空气扩散搅拌。 1.2 沸石脱氨法 利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。沸石一般被用于处理低浓度含氨废水或含微量重金属的废水。然而，蒋建国等[4]探讨了沸石吸附法去除垃圾渗滤液中氨氮的效果及可行性。小试研究结果表明，每克沸石具有吸附15.5 mg氨氮的极限潜力，当沸石粒径为30～16目时，氨氮去除率达到了78.5%，且在吸附时间、投加量及沸石粒径相同的情况下，进水氨氮浓度越大，吸附速率越大，沸石作为吸附剂去除渗滤液中的氨氮是可行的。
火力发电厂废水零排放技术方案 为实现火力发电厂废水零排放的目标，对脱硫废水预处理工艺、脱硫废水浓缩处理工艺以及末端浓盐水的蒸发结屏，处理工艺进行技术对比，选取适合电厂实际情况的技术方案。处理后的冷凝水可以作为工业水，使电厂水处理系统实现闭式循环，没有任何外排水，真正实现废水零排放。 1脱硫废水处理的意义 我国属于水资源严重短缺且分布不均衡的国家，只有全面综合利用才是解决缺水和排污对环境污染的有效途径。国家及社会对环保要求越来越高，同时也对火力发电厂提出了更高的要求，全厂废水必须做到零排放。 火力发电厂主要污水有生活污水、含油废水、含煤废水、工业废水、循环水冷却塔排污水以及脱硫废水，这些废水一般经过简单物化、生化处理后直接排放或部分回收利用。火力发电厂废水回收基本上是将各部分废水用于脱硫用水，所以脱硫废水处理是全厂废水零排放的关键。目前，国内对脱硫废水的处置方式主要是初步处理后排放。 一般是通过系列氧化还原反应将废水中的重金属污染物转化为胺化物，再通过絮凝反应沉淀除去重金属及悬浮物固体，最后调节pH值使其达到DL/T997-2006《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水控制指标》的要求，但处理之后依然为高氯根、高含盐且含有微量重金属的废水。因此，电厂湿法脱硫废水回收利用是电厂实现零排放的最大难点和关键。 2脱硫废水预处理
脱硫废水中含有重金属、氟离子、化学需氧量(COD)等污染物，产生的污泥需要进行专业处理。为减少污泥处理量，并保证后续装置运行的稳定性，脱硫废水经现有脱硫废水处理系统处理后，再进入高盐废水浓缩处理系统。脱硫废水总硬度达到100~200mmol/L，需要进行软化处理，以避免后续浓缩处理系统以及蒸发设备结垢。脱硫废水软化处理主要有以下2种方案。 (1)方案1：石灰一碳酸钠软化一沉淀池一过滤器处理工艺。 首先，化学加药使Ca2+，Mg2+以及硅产生沉降，然后用沉淀池做固液分离，沉淀池的上清液自流至重力滤池进行过滤除浊，出水作为高含盐废水浓缩处理系统进水。 (2)方案2：石灰一碳酸钠软化一管式微滤膜(TMF)处理工艺。 首先，化学加药使Ca2+，Mg2+及硅产生沉降，然后采用错流式管式微滤工艺代替传统的澄清工艺，利用微孔膜对废水中的沉淀物进行分离，达到较好的出水水质，出水进入高含盐废水浓缩处理系统进一步处理。2种脱硫废水预处理方案的技术对比见表1。
氨氮废水常用处理方法 过量氨氮排入水体将导致水体富营养化，降低水体观赏价值，并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类的健康。因此，废水脱氮处理受到人们的广泛关注。目前，主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、折点加氯、气提吹脱和离子交换法等。消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮（500 mg/L以上，甚至达到几千mg/L），以上方法会由于游离氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其应用受到限制。高浓度氨氮废水的处理方法可以分为物化法、生化联合法和新型生物脱氮法。 1 物化法 1.1 吹脱法 在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。 王文斌等[1]对吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进行了研究，控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH。在水温大于25 ℃,气液比控制在3500左右，渗滤液pH控制在10.5左右，对于氨氮浓度高达2000～4000 mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%以上。吹脱法在低温时氨氮去除效率不高。 采用超声波吹脱技术对化肥厂高浓度氨氮废水（例如882 mg/L）进行了处理试验。最佳工艺条件为pH＝11，超声吹脱时间为40 min，气水比为l000：1试验结果表明，废水采用超声波辐射以后，氨氮的吹脱效果明显增加，与传统吹脱技术相比，氨氮的去除率增加了17％～164％，在90％以上，吹脱后氨氮在100 mg/L以内。 为了以较低的代价将pH调节至碱性，需要向废水中投加一定量的氢氧化钙，但容易生水垢。同时，为了防止吹脱出的氨氮造成二次污染，需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。在处理经UASB预处理的垃圾渗滤液（2240 mg/L）时发现在pH＝11.5，反应时间为24 h，仅以120 r/min的速度梯度进行机械搅拌，氨氮去除率便可达95％。而在pH＝12时通过曝气脱氨氮，在第17小时pH开始下降，氨氮去除率仅为85％。据此认为，吹脱法脱氮的主要机理应该是机械搅拌而不是空气扩散搅拌。 1.2 沸石脱氨法 利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。沸石一般被用于处理低浓度含氨废水或含微量重金属的废水。然而，蒋建国等[4]探讨了沸石吸附法去除垃圾渗滤液中氨氮的效果及可行性。小试研究结果表明，每克沸石具有吸附15.5 mg氨氮的极限潜力，当沸石粒径为30～16目时，氨氮去除率达到了78.5%，且在吸附时间、投加量及沸石粒径相同的情况下，进水氨氮浓度越大，吸附速率越大，沸石作为吸附剂去除渗滤液中的氨氮是可行的。 用沸石离子交换法处理经厌氧消化过的猪肥废水时发现Na-Zeo、Mg-Zeo、Ca-Zeo、k-Zeo 中Na-Zeo沸石效果最好，其次是Ca-Zeo。增加离子交换床的高度可以提高氨氮去除率，综合考虑经济原因和水力条件，床高18 cm（H/D=4），相对流量小于7.8BV/h是比较适合的尺寸。离子交换法受悬浮物浓度的影响较大。 应用沸石脱氨法必须考虑沸石的再生问题，通常有再生液法和焚烧法。采用焚烧法时，产生的氨气必须进行处理。 1.3 膜分离技术 利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法。这种方法操作方便，氨氮回收率高，无二次污染。蒋展鹏等[6]采用电渗析法和聚丙烯(PP)中空纤维膜法处理高浓度氨氮无机废水可
一体化污水处理装置 方 案 设 计 及 报 价 2018年5月7日
一体化污水处理装置 一、概述 一体化污水处理装置在中小型生活污水处理独有成就。近年来使用在高速公司服务区、生活小区、医院、电厂等公共场所，使用效果显著，全部达标排放。 本次方案按照200人的生产清洁用水处理进行设计。 二、废水水质水量及处理要求工作介限 1、污水处理量： 设计人数200人，生产废水产生量1023.7t/年。 2、设计出水水质 处理后出水达到《污水排放执行标准》（GB8978-1996）中的二级排放标准。 植物油类＜15 COD Cr＜150 BOD5＜30 SS ＜150 NH3-H ＜25 3、工作介限从收集池进水口到一体化水处理设备（达标排放）的出水口止。 三、工艺流程 1、工艺流程原理及说明 整体式生活污水处理装置主要用来处理地面清洗废水，为减少占
地面积，要求设备的体积小，在工艺流程的设计上一体化废水处理装置经隔油化学絮凝处理后进入化肥池。 整体式生活污水处理设备一般有如下优点： 1、占地面积小。 2、净化程度高，整套系统污泥产生量低。 3、自动化程度高，能耗低，管理方便，不需要专人管理。 4、产生的噪音低，异味少，对周围的环境影响小。 2、工艺流程图 3、构筑物 （1）综合化粪池 综合化粪池在设备外，起到调节水质水量的目的，池材质为砖混结构，上面有池盖，设检查孔一个500mm×500mm×600mm。 综合化粪池的详细尺寸见结构参数表。 （2）A/O池 生物接触氧化池，A/O二段联合法。该生物接触氧化工艺是介于活性污泥法的一种，且兼有生物滤池两者兼优的生物膜法。 A/O法处理技术，其特点是利用厌氧和氧化两相交替，A池停留1~2小时，而大部分有机物已均在A池被微生物吸附，剩余BOD和吸附在微生物体内的有机物在O池内被氧化分解。COD脱除率大于80%，采用A/O法工艺运行稳定可靠，耐冲击负荷便于管理，无污泥膨胀现象，A池有效容积10m3，停留1~2小时，O池有效容积为40m3，停留6~8小时，气水比为20:1，设计COD去除率80%。
合成氨化工废水处理方案 第一部份合成氨工业简介 1.1总论 氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。氨主要用于制造氮肥和复合肥料，除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。在工业方面，硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。液氨常用作制冷剂。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。合成氨生产排放废水中组成复杂，氯离子含量高、腐蚀性强，处理难度大，在当前合成氨工业企业生产技术、装备水平条件下，多数企业难以实现全面达标排放。 当前我国环境形势仍然相当严峻，全国污染物排放总量还很大，污染程度仍处在相当高的水平。其中2002年全国工业部门氨氮排放总量为42.1万吨，其中化工制造业排放总量约为21.4万吨，占50.8%。 为此，整合自身的在污水治理工程方面的经验和对合成氨行业多家企业进行摸底交流，开发与之相适应的治理设施工艺系统，能满足合成氨行业废水治理的要求。工艺技术条件成熟，操作简单，耐冲击负荷，适应水质变化，控制灵活，是适合合成氨工业末端污水治理的一套成熟可靠工艺。
1.2技术特点 末端治理技术 （1）氨吹脱组合系统： 在吹脱设备中，使废水和空气相接触，并不断排出气体，以改变气体相浓度，始终保持实际浓度小于该条件下的平衡浓度，这样废水中溶解的气体就能不断转入气相，使废水得到处理。根据特殊情况下高浓度废水进水浓度400-1000mg/l左右，采用1级吹脱工艺与3级循环水池吹脱组合即能满足生化进水要求需要。 氨氮吹脱塔采用高密度的填料塔，填料采用直径25mm聚丙烯鲍尔环填充在塔内，采用C型烟斗式陶瓷喷头配水，其最大流量0.5m3/h；雾化状况好，喷雾角度70°； 当废水的pH值在11的时，游离氨的浓度在90%，通过从塔底进入空气，含氨氮的废液从塔顶均匀进入，控制废水温度在30°左右对废水进行鼓风吹脱，在吹脱塔下部设置调节pH的吹脱循环水池，分三格，设置2台循环水泵进行废水提升循环吹脱使用，废水中氨氮的去除率50%以上。 采用先进的吹脱工艺，保证物化系统对含高氨氮废水的预处理上能达到进入生化系统进水水质要求，从而在整个工艺系统上保证氨氮排放指标在排放要求之内。 （2）前置反硝化和后置反硝化组合系统： 生物脱氮处理采用前置反硝化和后置反硝化组合，生化进水的氨氮指标控制在200mg/l以内，脱氮效率80%，混合液回流比要在400%的回流量，采用
第31卷第2期2010年4月 化学工业与工程技术 J o ur nal o f Chemical I ndus try&Eng ineer ing V ol 31N o.2 A pr.,2010 收稿日期:2010 01 16 作者简介:王会强(1961-),男,天津宁河县人,1983年毕业 于承德石油学校化学专业,武汉理工大学在读博士,高级工程师,现 从事化工企业管理工作。 E mai l:zhangjun qing@https://www.doczj.com/doc/5e11850228.html, 甲醇及合成氨工业废水的处理技术 王会强1,张俊庆2 (1.武汉理工大学资源与环境工程学院,湖北武汉 430070; 2.大庆油田化工集团甲醇分公司,黑龙江大庆 163411) 摘要:介绍了甲醇及合成氨工艺废水的处理情况,包括改造的原因、方案的确定、实际运行效果等。 应用效果说明,该技术对同类企业具有较高的借鉴意义。 关键词:甲醇;合成氨;废水处理;回收利用 中图分类号:T Q209,T Q113.29 文献标识码:A 文章编号:1006 7906(2010)02 0044 03 Treatment technology of industrial wastewater of methanol and synthetic ammonia W A N G H uiqiang1,ZH A N G J unq ing2 (1.Co llege of R eso ur ce and Env iro nmental Eng ineer ing,Wuhan U niv ersity of T echnolo gy,W uhan430070,China; 2.M ethano l Company of Daqing O il Field Chemical I ndustr y G ro up,Daqing163411,China) Abstract:T he tr eatment status o f industr ial w astewater o f methanol and synthet ic ammo nia is intro duced,including the reason of techno lo gical refo rm,the confir mation of scheme,and the actual operat ional results.T he act ual application effects show that the technolog y can be used fo r r efer ence for other simila r ent erprises. Key words:M ethano l;Sy nt hetic A mmo nia;Wastew ater tr eatment;Recycle and utilization 大庆油田化工集团甲醇分公司现有2套100 kt/a的甲醇装置,1套50kt/a的合成氨装置,均以天然气为原料。在甲醇、合成氨生产过程中,生产废水主要有甲醇精馏残液、甲醇转化工艺冷凝液、合成氨工艺冷凝液、M DEA废水等。其中,甲醇精馏残液主要含有甲醇、正丁醇、异丁醇等污染物,COD在2000~7000m g/L间波动,设计排放量10~15t/ h。该部分废水原设计送入甲醇工业废水处理站,采用嗜甲基菌生化法处理,但废水处理站自运行以来,一直未能达到连续正常运行,尤其是从2005年9月开始,废水处理站出水超标现象愈发严重,成为困扰分公司环保达标的瓶颈问题。合成氨装置的转化、变换工艺冷凝液及M DEA废水主要含NH3, CH3OH,CO2,MDEA等污染物,设计排放量15.5 t/h。该部分生产废水原设计直接排入厂内生活污水管网,合成氨装置自2005年11月开工至今,多次环保监测发现,其生产废水的排放指标一直未达到国家环保排放标准。2006年,甲醇分公司相关技术人员通过大量的现场试验和调试,成功研究出中压汽提焚烧处理甲醇精馏残液的工艺,并取得了良好的运行效果。2008年,该公司针对合成氨生产过程中废水超标排放的问题,借鉴甲醇精馏残液处理工艺及国内外大型合成氨装置生产过程中氨工艺废水处理的经验,建设了1套合成氨工艺冷凝液及甲醇精馏残液的综合处理设施,通过近1年的实际运行,取得了良好的效果。 1 生产废水的水质情况 1.1 合成氨工艺冷凝液 合成氨工艺冷凝液是在氨生产过程中,转化炉内天然气与蒸汽进行转化反应后产生的工艺水,经过中、低温变换后该工艺冷凝液中溶解有微量的CO2,H2,NH3及甲醇,正常排放量11 5t/h,最大排放量15 5t/h,连续排放,设计pH值5~6,实际
合成氨安全生产的几个要点 1.工艺简述 天然气(主要成份为甲烷)经脱硫后与水蒸汽混合，先进入一段转化炉，在压力3.6MPa、温度834℃和镍系催化剂的作用下，大部分甲烷转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳。然后在二段转化炉引入空气在炉内燃烧继续进行转化，同时提供氨合成的主要成分氮气。转化气中的一氧化碳在高、低变换炉中于426℃、224℃和铁系、铜系催化剂作用下与水蒸汽反应生成氢气和二氧化碳。变换气中的二氧化碳在脱碳塔用苯菲尔溶液吸收，溶液中二氧化碳反再生释出作为副产品。脱碳气中的一氧化碳、二氧化碳于甲烷化在354℃和镍系催化剂作用下与氢反应生成甲烷和水蒸汽。最后，氮氢混合气用合成气压缩机压缩到24MPa送入合成塔，在540℃和铁系催化剂作用下氮氢气进行合成反应，出塔气经冷却使氨冷凝分出即为合成氨产品。 合成氨生产所用原料(天然气、石脑油、渣油)，中间物料(甲烷、氢、一氧化碳)、产品(氨)是易燃、易爆、有毒、有害物质。 2.重点部位 2.1转化反应炉该炉是合成氨生产的关键设备。通过它将原料与水蒸汽、空气反应生成氢、一氧化碳和二氧化碳，并提供合成反应的主要成分之一氮。
在转化反应过程中，如水碳比控制过低会造成转反应管结碳而局部超温烧坏炉管。某厂曾因此使一段炉管破裂，炉墙烧坏。对于二段转化炉，在引入空气过程中喷嘴流速太小或点火不好，会造成烧坏喷嘴和发生爆炸。另外，生产过程中原料、燃料的波动，也会使转化反应变化迅速。因为反应温度高，一旦仪表失灵或有其他失误，就可能出现反应炉超温烧结催化剂等事故。 2.2合成气压缩机该机是合成氨装置的关键动设备之一。生产中合格的氮、氢气，经该机升压至24MPa，送入氨合成塔。 该设备是高转速(10479min-1)。大功率(20973kW)离心式压缩机，动力为高压(10.5MPa)、过热(482℃)蒸汽。一旦因调速器失灵或操作不当，会造成机组喘振或超速而损坏机组。另外，复杂的辅助油系统，一旦波动，也会造成联锁停车、烧瓦直至机组损坏事故。某厂曾多次因此而烧坏压缩机高压缸止推瓦。该机输出的物料及润滑油的泄漏，会引起着火、爆炸等事故。 2.3氨合成塔该反应塔是合成氨装置的关键设备之一，合格的氮、氢气在合成塔中反应生成氨。 合成反应在高压(24MPa)、高温(540℃)下进行，可因氮、氢比控制失调和调节不及时导致反应塔超压、超温而影响生产的正常进行或造成催化剂老化。另外，如果发生反应物料泄漏，会造成生产现场可燃气体、有毒物超标而导致爆炸、着火和人员中毒等事故。
生活综合污水处理 设 计 方 案 2009年3月
项目名称： 编辑人员： 给排水：李余丰 土建：周文强 电器：胡志宇 审核：李余丰 2009年3月5日
一、概况 各生活工区，位于浙江省丽水市境内，本方案为各小区独立设置污水处理设备。根据国家环保要求，污水必须有效治理达标才能排放，否则，将会造成严重环境污染。 为了保护和美化环境，污水处理设备采用本公司生产的NDW型地埋式生活污水处理设备，经该设备处理后的出水水质达到中华人民共和国《国家污水综合治理排放标准》(GB8978-1996)二级标准。 NDW型地埋式污水处理设备，是目前国内比较成熟的工艺并具有以下特点： 1、设备安装在地面下不占用地表面积，地表可供绿化、人行道或车行道 使用。 2、由于埋地安装无需保温防冻措施，并无噪音无异味，所以对周围环境 无影响。 3、工艺中采用污泥回流自行消化，基本上无污泥。 4、设备选用PLC全自动控制，不需专人操作管理，不必安排操作人员。 5、设备采用Q235/环氧防腐，强度大，耐腐蚀性好，使用寿命长。 二、设计及施工依据 1、中华人民共和国《国家污水综合排放标准》(GB8978-1996)。 2、室外排水设计规范(GBJ14-87)。 3、城市区域环境噪声标准(GB3096-93)。 4、建筑给水排水规范(GBJ15-88)。 5、恶臭污染物排放标准(GB14554-93)。 6、国家环境保护总局“生物接触氧化成套装置”标准(HCRJ10-1999)。 7、国家环境保护总局“格栅除污机”标准(HCRJ009-1999)。 8、国家环境保护总局“散流式曝气器”标准(HCRJ051-1999)。