5、内容：
5.1 作业前准备
a)穿工作衣、鞋，戴工作帽、指套、口罩，手指必须全部戴好指套，禁止裸手接触电池片，工作 帽必须遮盖头发；
b)做好工艺卫生，保持环境整洁，防止电池片污损；
d)做好交接班工作，检查交接单内容，询问上一班生产中遇到的问题及解决方法（确认上一班剩 余材料、作业内容及设备参数是否有所改动）；
5.2 工艺流程----机器准备
批准：
校对：1、目的:本文件的目的是在使操作人员能够正确的掌握自动焊接作业，有效的进行生产。
2、范围:本文件规定了自动焊接的方式、方法、流程；适用于自动焊接操作人员进行正确的生产作业。
3、责任:技术部人员负责制定并修改本工艺说明；自动焊接机操作员工须严格按照本文件的规定进行操作；质量部和技术现场人员负责按文件要求对工艺进行检查、监督、指导。
4、设备、工模具、材料：
设备：自动焊接机、自动排版机；编制：审核：文件编号版次自动焊接作业指导书(GOROSABEL)
生效日期
中节能太阳能科技 （镇江）有限公司
（1）安全门应关闭，检查安全光栅光线是否被阻挡，确保安全光栅检测部分无遮挡。①安全光栅
②气阀
（2）打开气控柜内总进气阀。进气阀向上开，向下关；调压阀设定压力为0.65MPa,不得低于0.6MPa 。
③总电源
（3）将位于机台的总电源开关(在面对控制柜胡右手)旋转至ON 状态（垂直朝上）。
④排版机电源
（4）将大机械手电源开关由OFF 状态旋转至ON 状态。
⑤焊接机电源
⑥小机械手电源⑦排版机上气
⑧排版机复位
5.3 工艺流程----物料准备
批准：
校对：编制：
审核：⑤焊接机电源
⑥小机械手电源（6）将用于抓取电池片的小机械手电源开关由OFF 状态旋转至ON 状态。（5）将焊接机电源开关由OFF 状态旋转至ON 状态。⑦排版机上气
（7）按此键一分钟左右对排版机进行上气。⑧排版机复位
（8）机器由停止状态到工作状态时或对机器有改动时需进行复位的操作。
⑨焊接机上气（9）按此键一分钟左右对焊接机进行上气。⑩焊接机复位（10）机器由停止状态到工作状态时或对机器有改动时需进行复位的操作。
?焊接模式
（11）通过旋转按钮对焊接机的操作模式进行选择（停止、手动、自动），一边选择自动模式。
?机械手工作开关
（12）通过钥匙选择机械手的工作模式（AUTO 、T1、T2）机器工作时选择AUTO 状态。
①着装
②流转单
③电池片安装
④检查焊带
审核：批准：
编制：校对：⑤安装焊带⑥连接焊带
（6）焊带连接，用镊子夹紧焊带将添加的焊带与原来的焊带焊接起来，注意切勿将焊带反。⑦焊带穿过导向槽（7）焊带穿过导向槽；焊带通过涂锡带安装架下方的导向槽，连接到放置助焊剂的浸泡盒中。⑧焊带感应器
（8）焊带安装完毕后检查焊带的位置是否被传感器感应，否则设备无法运行。
（1）正确佩戴手套（里面戴汗布手套，外面戴PVC 指套）及口罩，禁止裸手接触电池片。②流转单
（2）用小推车在分选取片，电池片放于物料盒内并检查电池片对应的批次流程单，填写是否完整、准确。
③电池片安装
（3）注意装料时使电池片水平拿放切勿和物料盒相撞击造成电池片隐裂。
④检查焊带
（4）检查焊带，注意在一块组件使用的焊带厂商必须一致。从仓库领取原材料。注意：拆开包装检查焊带缠绕是否有缺损。
⑨焊带试用
⑩工艺参数选择
（5）安装焊带，焊带卷轴应平稳放置在环带转轴上放卷方向:上卷对中槽, 中卷对左槽,下卷对右槽；（注意：焊带要平直，中途不能有翻转）
5.4 工艺流程----生产操作
审核：批准：
编制：校对：（9）将安装完毕的焊带，加紧焊带拉5-6次并将其切断，直到拉出新安装的焊带被助焊剂浸泡便停止切断。
⑩工艺参数选择
（10）由技术人员打开“程序”对话框选择合理的工艺参数配方按“打开”并在PLC 控制区按“下载”。
①电池片传送
②升降杆移动
（1）)电池片传送将电池片放置在片盒内，将其放在传送带上，并让片盒遮挡红外感应器件使其自动进料；注意装料时使电池片水平拿放切勿撞击（2）电池片定位通过传感器对电池片进行定位；注意传感器同时发出的橘红色和黄色两种指示光为正常状态，如遇异常及时通相关技术人员。
③升降杆移动
（3）天车吸取电池片目测取放电池片时没有明显偏移；注意每次天车取电池片只能取一片。
④影像检查
（4）对电池片进行外观检测和准确定位，如检测不合格放入不合格片盒内；注意生产过程中发现有碎片在设备中及时清理。
⑤电池片焊接
⑥自动焊接⑦生产界面
⑧焊接温度监控
6、关机准备：
审核：批准：
编制：校对：（5）通过灯管温度和压针压电池片主栅线对电池片进行焊接，在焊接过程中小心烫伤；注意在生产过程中切勿旋转能调整灯管位置的旋钮。
（6）按下自动操作按钮，机器开始自动焊接。
（7）按主界面中的生产按钮，进入生产界面；左右侧输出皮带线出料数量可实时显示；工位显示按钮如显示蓝色，则代表该工位有料。（8）焊接温度显示区域中，黄色方块显示设定温度，其他为实测温度。如实测温度超过设定温度正负10度，数字显示为红色。
⑥自动焊接⑦生产界面
⑧焊接温度监控
⑨排版上料
（9）焊接完成的电池串翻转，机械手通过吸盘抓取电池串。
⑩电池片排版
（10）通过影像检查电池片，如发现不合格，操作人员及时返工更换电池片；注意在返工后的电池串按电池串极性正确放置在返工物料盒。
?排版完成?生产结束
（11）将电池串定位完成后出料，操作人员认员检查。
（12）当生产结束时，按生产界面中的Left String End （左串结束）和Right String End （右串结束）按钮分别结束左右侧焊台连续式工作，并
1.关机前，工序长或机台负责人要确认设备内所有的电池片都已经流出；
7、技术要求：
1.保证电池片完整，无破碎现象；
2.焊接要均匀、平直的焊接在主栅线内，焊带横向偏离≤0.25mm；
3.焊带上无堆锡现象，无脱焊、虚焊、过焊和侧焊。保证良好的电性能；
4.电池片与电池片之间的位移不能大于0.5mm,电池串与电池串之间位移不能大于1mm；
5.叠层所用的EVA存放时间不能超过4小时，且叠层到EL测试时间间隔不能超过2小时；
6.用拉力计反向斜45°拉互联条，焊接拉力≥2.5N，有效焊接面积≥80％焊接面积。
8、注意事项：
1.在任何情况下，非设备维修人员不能打开电器控制柜门和安全防护门；
2.机器运行中，禁止打开防护门，禁止将手或身体伸入机器内；
3.工艺人员得确保与生产工艺要求相一致的参数配方；
4.每班或更换新产品时，左右侧焊台还需试生产2-3串（2-3片/串），由质量人员确认质量是否符合要求，用以验正参数和设置是否合理；
5.手动界面操作主要是设备人员维护调试时，控制各单元独立动作所用， 一般情况下请生产人员不要操作；
6.如果机器出现意外或发生安全事故，可以立即按下红色急停按钮，做好现场标记并记录报告。
审核：批准：
编制：校对：1.关机前，工序长或机台负责人要确认设备内所有的电池片都已经流出；
2.操作人员操作，按操作界面的
键，使其停止运行；
3.操作人员操作，按点击主界面左上角“退出”键，退出软件操作；
4.操作人员操作，关闭设备电源、气源；
5.设备人员进行最后的确认。