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第九章 冷渣器的设计与运行
国内几家引进技术的制造厂设计上均是采用风水联合冷渣器。从几年来CFB 锅炉在国内的运行情况看，都出现一些问题。主要原因是国内煤的破碎粒度太大，造成风水联合冷渣器内超温、结渣、堵塞、磨损，排渣困难，用户要求解决问题的呼声很大，制造厂迫切需要拿出一个解决方案。为此，经与几家制造厂商定，设立CFB 锅炉冷渣器技术攻关课题，共同调研分析国内CFB 锅炉冷渣器运行情况，集中国内各单位CFB 锅炉专家的智慧，找出影响运行的原因，提出解决方案，使CFB 锅炉更好地为国家经济建设服务。
9.1 几种常用的典型冷渣器
目前国内按引进技术设计的几种典型冷渣器为HG 型风水联合冷渣器，SG 型风水联合冷渣器，DG 型风水联合冷渣器。前两种冷渣器在二、三室之间设有隔墙，流化渣从隔墙溢流到下一个仓室，故又称溢流式，后一种DG 型风水联合冷渣器各室之间也有隔墙，但在隔墙的底部左侧或右侧设有流渣口，渣流呈S 形，又可称为迷宫式。此外，还有滚筒式冷渣机，钢带风冷式冷渣器，气垫床冷渣机和射流床冷渣器。钢带风冷式冷渣器为进口产品，价格较高，目前只有徐州贾旺电厂使用。
下面分别对几种型式冷渣器给予详细说明。 9.1.1 HG 型风水联合冷渣器
HG 型风水联合冷渣器通过锥型阀或L 阀与锅炉本体相连，通过调节锥型阀或L 阀来控制排渣量，其结构见图9-1。
通常每台锅炉装有两台风水联合式冷渣器，当后墙给煤时，它们位于炉前。冷渣器呈矩形，内衬耐磨、耐火材料，共分三个室，第一室没有布置受热面，主要是利用流化风冷却热渣，并起到一个缓冲的作用，以便从炉膛排出的渣在这里经过缓冲以后能沿冷渣器宽度方向均匀分配，确保冷却效果。第二、三室装有蛇形管束，一、二室相
通，二、三室由风冷隔墙隔开，冷渣器底部有布风板和风箱。每台冷渣器有一个进渣管，位于第一室侧面；在第三室后面有一个排渣口和一个返料口，排渣口与排渣系统相连接，
返料口与
图9-1 HG 型风水联合冷渣器
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炉膛相连。
当炉膛下部床压升高时，底渣通过炉膛前墙底部的两个出渣口从侧面进入冷渣器第一室内，在流化风的作用下，首先在第一室内得到冷却，再经过第二室翻过隔墙溢流到第三室，底渣不断被风和水冷管束冷却，冷却到150 ℃以下的底渣再溢流到排渣口，进入排渣系统；流化空气及所携带的细灰通过返料管重新送回炉膛。
冷渣器通过构架支在零米地面上，与炉膛的膨胀差是通过安装在进渣管及返料管中间的膨胀节来解决的。
该种形式的冷渣器的优点是：对煤种的适应性强，在运行时，冷渣器内存有大量的冷渣，可承受大量热渣涌入造成的热冲击；通过溢流的方式排渣，当进渣量增加时溢流量也增加，进渣量减少时溢流量也随之减少，运行稳定；采用30~40℃的Ⅱ级除盐水和冷风作为冷却介质，可获得较大的传热温差，采用埋管式受热面，传热系数可达200 W/m 2 K 以上；单台冷却能力可达20~30 t/h ；采用较低的流化速度(≤1 m/s)，埋管受热面的磨损较轻，可运行一个大修周期，运行维护量小。
9.1.2 SG 型风水冷流化床冷渣器(FBAC)
对于较大容量和燃料灰分较高的锅炉，上锅采用风水冷流化床冷渣器(FBAC)，见图9-2。风水冷流化床冷渣器内部由2个冷却仓组成，其上设有一个装有ACV 阀的进渣口、一个溢流排渣管和一个排气口。炉膛排出的热渣由ACV 阀控制调节进入FBAC 的第一个冷却仓，在第一个冷却仓前部留有足够的空间(称为平衡室)使热渣均匀地通过水冷管束。
每个仓中布置有水冷管束，仓与仓之间用分隔墙隔开，固体颗粒溢墙均匀地进入下一个冷却仓，在每个仓有管束和没有管束的区域均有其独立的布风装置，布风装置为钢板式结构，在布风板上布置有“T ”型风帽，运行时，通过各自独立的配风风管风量的调节来保证冷渣器的冷却效果。冷渣通过设在第二冷却仓的溢流排渣口排出，每一个冷却仓布风板上还设有检修用排渣口。
根据具体情况，管束内冷却水可以是给水，也可以是凝结水。
9.1.3 DG 型风水联合冷渣器
图9-2 SG 型风水冷流化床冷渣器(FBAC)
图9-3 DG 型风水联合冷渣器
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DG 型选择性流化床冷渣器简图见图9-3。床底大渣通过位于每个侧墙上的排料管输送到选择性排灰冷渣器，每个冷渣器配一个排渣口和一个进渣管，在每个进渣管上布置有导向风帽，通过风帽的定向布置来保证渣从炉膛至冷渣器顺利输送，进渣管所需空气由“J ”阀回料风机提供。
冷渣器分为3个小室，沿渣走向分别为选择室和冷却室，各小室分别有各自独立的布风装置。选择室尚有部分燃烧，流化速度设计较高，防止结渣。每个小室用分隔墙隔开，在进入下一个小室之前，固体绕墙流过，延长了停留时间，冷却效果好，大渣温度可控制在200 ℃以下。所有空气均来自一次风机出口的冷(热)风道。
冷渣器布风装置为钢板式，在布风板上布置有“Γ”型导向风帽。选择室的排气从炉膛侧墙单独引回炉膛，冷却室排气在隔墙顶部附近排出，从炉膛侧墙返回炉膛。
冷渣器中设置有事故自动喷水系统，用于紧急状态下的灰冷却，系统水源为：0.35~0.42 MPa ，水温小于33 ℃。
以上三种冷渣器均为目前在国内大容量循环流化床锅炉上应用得比较多的流化床型冷渣器，它们的主要优点在于：没有任何机械传动部件，有效地避免了机械传动部件在高温固体工作环境下容易出现的磨损和卡涩现象，并且冷却能力也较大，另外可以有效地将大渣里面所夹带的细的颗粒重新送回炉膛，提高碳的燃尽度和石灰石的利用率，并还可以将大渣的物理显热有效回收，提高整个机组的经济性。在正确运行的条件下，可以确保锅炉连续稳定运行。但是它也有不足之处，一方面是对燃料入炉粒度的要求比较高，如果燃料入炉粒度偏大，由于采用流化冷却的原理，势必影响到冷渣器里面渣的流化，从而容易带来结焦现象，引起排渣不畅。其次如果在锅炉底渣量特别大的情况下，为了确保冷却效果，则采用的冷却风量必然较大，造成风帽及受热面的磨损。 9.1.4 气垫床冷渣机
气垫床冷渣机由深圳启皓科技公司开发，由衡阳启皓公司生产。气垫床冷渣机基本工作原理如图9-4所示。
气垫床冷渣机是应用喷泉床和空气斜槽原理对灰渣
进行冷却。特殊设计了气垫槽配送冷却风装置，在床内有效地建立温度梯度场，能迅速将进入冷渣机的高温炉渣吹散并冷却；它没有风帽，不会发生堵渣、结焦现象。与螺旋冷渣机、滚筒式冷渣机相比，没有机械转动部件，没有机械故障与安全隐患；与风水联合冷渣机相比，冷却效果好，又没有风帽，不存在堵渣、结焦和风帽磨损问题，灰渣流动更通畅，因此运行可靠性更高。
图9-4 气垫床冷渣机工作原理图
气垫床冷渣机目前发现的主要问题是冷却风用量太大。气垫床冷渣机包括SA型溢流式和RA-10型返回式两类。该公司的SA、RA型气垫床冷渣机生产业绩见表9-1。
9.1.5 射流床冷渣器
射流床冷渣器与风水联合冷渣器
系统相似，其布风板改用密孔板型式，
并向出渣方向倾斜6°，用不锈钢板制
做水力排渣沟，结构如图9-5。
该型冷渣器由上海巴柯科技发展
公司开发，已在合山发电厂、宜宾电
厂、重庆方盛电厂、重庆天富电厂等
用户投运。
9.1.6 滚筒式冷渣机
近年来国内滚筒式冷渣机应用较
多，有许多生产厂家，如青岛松灵电
图9-5 射流床冷渣器示意图
力环保设备公司、山东章丘圣火科技
公司、青岛四洲电力设备公司、青岛纳川环境工程公司及成都巨鼎锅炉辅机厂等。
这些公司的冷渣器型式基本上分为两种：即百叶滚筒式和多管滚筒(峰窝)式。
百叶滚筒式，以松灵公司为代表，经创新已改进成灵式滚筒冷渣机。下面以山东白杨河电厂的出力为5-20t/h型号为GTL15D-20灵式冷渣机为例进行介绍。
进、出渣管中心线距离8m，滚筒内径1.5m，内、外壁间隙20mm，中间通以冷却水，冷却水来自凝结水泵出口，回至末级低加出口，冷却水量达到70~100t/h，进口水温40℃，出口水温60~80℃。炉内的热渣经过进渣管进入冷渣机，进渣管上有密封/膨胀补偿装置，冷渣机
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进渣端有独特的防漏渣专利技术。滚筒内壁上焊有200~250mm高的螺旋叶片，螺旋叶片之间还有许多纵向叶片，热渣在螺旋叶片的推动下向出渣口移动的过程中，被纵向叶片携带到滚筒顶部然后才下落，增强换热效果。另外，冷渣机进、出渣处各有一条负压吸尘管接到引风机入口烟道，既防止扬尘，又起到一定风冷作用。
灵式滚筒冷渣机在结构方面的主要特点有：滚筒内部叶片形式进行了进一步改进，增加了纵向叶片密度，换热冷却效果更好；进渣端防漏渣结构是新型专利，密封效果好，使用寿命长；滚筒外部的两个支撑圈和大链轮是用螺栓紧固在滚筒上的，长期运行磨损失效后可以方便的更换；连接进、出水管道的灵式旋转水接头密封好，不漏水，检修方便，更换，维护费用低；滚筒高度在支承圈和支承轮磨损而下降超限后能进行滚筒高度调整(专利技术)，可以有效延长支承圈和支承轮寿命而长期保持设备正常运行；
多管滚筒(蜂窝)式滚筒式冷渣机以山东章丘圣火科技公司的产品为代表，特点是滚筒倾斜15°左右，筒内布置多根相互平行的六棱管，各管间隙中通冷却水；靖江合金钢厂的峰窝式为水平布置圆管，内有螺旋叶片，采用合金钢管，不易泄漏堵塞。
9.1.7 滚筒式冷渣机生产厂家及生产业绩
(1) 青岛松灵电力环保设备公司
该厂生产百叶式滚筒冷渣机。百页滚筒是在螺旋滚筒的基础上，在内筒内壁不仅密布螺旋叶片，且在螺旋叶片间密布纵向叶片，使筒内叶片纵横交错呈牛百叶状。不仅成倍的增加了换热面，且换热面的换热作用提高了近一倍(不与灰渣接触的换热面由近四分之三降至约二分之一)。再在百页滚筒基础上进一步完善和提高而使其达到一个新水平，取名灵式滚筒。灵式滚筒冷渣机的特点：
·出力调节性能好，炽热灰渣经通径小于200mm的进渣管进入滚筒端部，并在进渣管端周围堆积，当堆积到一定高度时其产生的重力与管内渣流的重力平衡，管内渣流便被阻滞。当由滚筒旋转而推动灰渣向滚筒出渣端移动时，进渣管端周围渣堆高度随之下降而打破了管内外灰渣重力平衡，管内渣流又继续。这样，滚筒转，热渣流进；滚筒停，进渣停；快转快进，慢转慢进。出力是滚筒转速的函数，且呈线性。滚筒转速由驱动滚筒的变频电机的变频器控制。冷渣机出力自动跟踪锅炉渣量。
·进渣管通径大而不堵塞，没有灰渣在冷渣机内结焦的可能。无论灰渣粒度大小和渣量多少，都不会影响冷渣机的正常运行。
·可靠长效的防漏渣装置。进渣密封完善，且其磨损件更换方便，防止热渣从旋转的滚筒与静止的进渣装置连接处外漏，且其构件寿命长，更换方便。同时，滚筒两端的负压吸尘设置有效的防止了细灰外溢，保证了环境清洁卫生。
·冷却水排出管在筒外使滚筒安全、可靠和便于维修。
·以滚筒高度可调应对滚筒支承部件长期磨损而导致滚筒高度下降。滚筒高度下降超限会
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导致防漏渣装置失常。通过滚筒高度调节而保持滚筒的正常高度。
·包括支承圈、大齿圈在内的全部传动磨损件可更换。不太大的部件更换容易，但支承圈，大齿圈都是磨损大部件，磨损失效后能更换是整机长寿命所必需的。
·节能效果可观。就山东华能白杨河电厂所做465t/h锅炉的分析报告为例，以每台运行功率仅为7.5kW的2台灵式滚筒冷渣机取代原配2台流化冷渣器，拆除了原冷渣器的运行功率350kW(额定功率400kW)的流化风机和2台运行功率共8kW的刮板输渣机，“二次风机运行功率约提高106kW，因此这项改造锅炉辅机运行功率降低值为：350＋8－15-106=237kW，按机组年运行7000小时计算，一年可节电165.9万度，经济效益十分可观。
松灵公司的滚筒冷渣机轮廓及剖面见图9-6，生产业绩见表9-2。
221
图9-6 松灵公司的滚筒冷渣机轮廓及剖面图
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(2) 青岛四洲电力设备公司
青岛四洲电力设备公司是一家于一九九八年成立的合资企业，致力于火电厂开发，设计与制造锅炉辅机设备及环保设备，现已成为中国目前最大的刮板捞渣机生产商。
青岛四洲电力设备公司是原国家电力公司定点的为火电厂300MWe~1000MWe机组配套生产除渣系统、给煤系统、除灰系统、水处理系统以及环保产品的专业公司。该厂生产的滚筒冷渣机与青岛纳川公司（见第（4）节）的相似。其滚筒冷渣机生产业绩见表9-3。
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(3) 河南平顶山宇青节能环保设备总厂
河南平顶山宇青节能环保设备总厂生产的FSG系列风水冷却式滚筒冷渣机是为干式冷却输送循环流化床锅炉高温炉渣的专用设备，适用于35t/h-440t/h循环流化床锅炉。
冷渣机主要由内部固定螺旋叶片的双层密封套筒、进料与排风装置、进出水装置、传动装置和底座组成。当套筒由传动装置驱动旋转时，锅炉排出的高温炉渣在套筒内由螺旋叶片导向前进，冷却水连续均匀地通过套筒封间，冷却风也不断地从套筒内通过，使热态炉渣逐步冷却。
该产品有如下特点：(1)采用干式除渣，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用，消除锅炉房热污染，彻底改善排渣岗位劳动卫生条件，具有保护环境的积极作用；(2)采用套筒整体转动推进物料，螺旋叶片与筒体无相对运动，整机寿命高、功耗低，噪声小；(3)采用风、水同时与抛散物料进行热交换，冷渣效果好，耗水量少；(4)连续排渣，渣量可以在大范围内连续调节，有利于稳定锅炉床压，可以保持锅炉燃烧层厚度，降低渣的含碳量。
平顶山宇青环保厂出力为15~20t/h的FSG152型冷渣机技术参数见表9-4，其安装布置图见图9-7，宇青环保厂冷渣机产品主要业绩见表9-5。
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22 国电豫源发电有限责任公司FSG162型2台上锅465t/h
图9-7 FSG152型冷渣器安装布置图
(4) 青岛纳川环境工程设备公司
青岛纳川环境工程设备公司的滚筒式冷渣机由冷渣机由旋转接头、滚筒组装、底座、托轮
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组装、进料装置、驱动机构、及电器控制等几部分组成。其工作原理为，高温炉渣经进料装置进入冷渣机滚筒，经滚筒高效换热机构换热冷却后被连续地输送至出渣口。冷渣机的控制部分由温度控制部分、压力控制部分、过载保护和调速控制部分组成，全程监控冷渣机工作状况，更加确保冷渣器的安全性。主要结构有：
1) 进料装置：由进渣斗组装、进渣箱、进渣闸板组成。进渣斗组装采用高温下不易变形的HT300铸件，以防高温变形；进渣溜槽采用不易堵塞的双曲线设计。该装置实现了进渣量与出渣量的同步，即：欲冷多少渣就给多少渣(公司独家技术)，彻底解决了因大量高温炉渣瞬间进入设备而造成的设备变形、烧损，甚至汽化爆炸等严重后果。
2) 滚筒组装：采用隔套式筒体，中间有连续流过的冷却水；高温区为断续螺旋推进片，低温区为连续螺旋推进片，解决了因高温而使螺旋片变形弯曲的弊端；密筋高效换热减磨机构使换热面积比同类滚筒式冷渣机提高50%，换热效率提高15~25%，大大降低了出渣温度，同时巧妙合理的减磨设计使滚筒体理论上接近零磨损，提高了筒体寿命3倍多。筒体材质：外筒体Q235-B，δ=8mm；内筒体20g，δ=8mm。高温区断续螺旋片采用16Mn双层板，提高寿命一倍；渣瀑形成机构不仅能充分搅动渣流，还能将渣抛洒形成渣瀑，使成瀑的散渣与风冷的空气充分接触，这些特点都提高了设备的换热冷却能力。
3) 底座支撑部分：水平放置，设备在运行过程中只承受径向力，底座为整体钢结构，保证了设备运行平稳可靠。滚轮的材质为45#钢，表面淬火硬度HRC45~50，保证了使用寿命。
4)旋转接头―换水装置：换水结构合理，阻力低，流量大。进出水空心轴芯由1Cr18Ni9Ti焊接加工而成，表面磨削加工，光洁度高，使旋转接头泄漏少，寿命长。分水室与旋转接头为分体结构，由螺栓连接，极大方便了安装、维修、更换。
(5) 成都巨鼎锅炉辅机设备公司
成都巨鼎锅炉辅机设备公司生产的WWR系列冷渣机主要由筒体、进料与排风装置、进出水装置、驱动装置、底座和调速电控装置组成，见图9-6。其工作过程是，整个筒体由传动装置驱动旋转，锅炉排出的高温炉渣在筒体内由螺旋叶片导向连续输送，冷却水连续在筒体的密封间隙通过，冷却风则连续在筒体内通过，使炉渣逐步冷却。
冷渣机的筒体是由外筒和内筒组成的双层密封套筒，两者之间保持一定的间距，供冷却水通过。在内筒的内壁上焊接固定了螺旋叶片，供物料导向前进。
冷渣机的入料温度高达850℃以上，冷渣机在运行过程中，内筒受料侧产生热膨胀，而内筒两侧，特别是内筒与外筒之间的温差又比较大，在这种情况下，如何保证内外层套筒的密封结构不受破坏，这是双层密封套筒设计的关键问题。其次，因为冷渣机依靠筒体滚动来输送、冷却锅炉排放的热渣，这就要求内、外筒体的滚动轴线重合，以保证传动装置的正常工作。该厂经过反复试验，解决了上述问题，在内、外筒体两端设置了胀缩环，在内筒和外筒之间固定了限制内外筒定向移动、且使内外筒保持等距离的定位导向垫块。
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这样，当冷渣机的内筒出现热胀冷缩时，不仅可以进行弹性伸缩，不影响套筒的密封性，而且在伸缩时总是沿筒体滚动轴线方向位移，因而可始终保持内外筒体滚动轴线的重合。
冷渣机采用风水介质同时冷却方式，其中风冷是辅助性的。风冷采用自然风．由出料口进风，由入料口入排风管。排风管高度根据电厂布置由设计确定。增加风管高度，负压增加，可提高风冷效果．但由于粉尘排放量增加，必须增设除尘装置，或接入电厂已设除尘器的风管，否则将污染厂区空气。冷渣机水冷是冷却热渣的主要手段，冷却水从出料侧进入套筒密封间，然后从入料侧排出，连续不断，与物料间接交换热能。为了提高热交换效率，要求冷却水在筒体内，每个断面的水温基本相等，筒体轴线方向的水温能较均匀地形成由低到高的温差梯度。也就是说，冷却水通过筒体时，应沿整个筒体四周均匀分布流动，没有死区，保证筒体内壁均为有效的热交换面。因为冷渣机只能在出料侧的一点通过管路流入冷水却水，从出料侧的一点经管路排出冷却水，所以必须解决冷却水在筒体内的均匀分布流动问题。在内外筒之间设计了导水板，通过试验确定了导水板的形状和安装位置，较成功的解决了这一问题。
在冷渣机筒体内固定的螺旋叶片，其高度和螺距是根据物料输送需求量、热交换需用时间和简体转速综合考虑决定的。为了保证冷渣机的使用寿命，对筒体和螺旋叶片之间增设了防磨条。炉渣进入筒体，即随筒体转动，当到达一定高度时，如果不设防磨条，炉渣将在重力作用下不断沿内壁滑动前进；加设防磨条之后，炉渣与筒体内壁的磨擦力增加，炉渣不再沿内壁滑动，仅处于高位的炉渣在重力作用下连续向下散落前进。可见，加设防磨条之后，炉渣在筒体内的运动状态改变了，炉渣与筒体和螺旋叶片的磨损是极轻微的。而且由于在加防磨条之后，由于炉渣在连续散落过程中受螺旋叶片导向前进，炉渣可以连续翻动地与筒体内壁接触，大大加强了热交换效能。冷渣机的驱动装置由电磁调速电动机、减速机、联轴节及传动轮组成，两组传动轮直接带动筒体转动。
2003年，公司对全国全行业滚筒式冷渣机用户进行系统调查后，结合现场维修技术人员的丰富经验，进行技术改进，成功解决了原滚筒式冷渣机存在的漏渣和漏水等一系列问题，诞生第二代滚筒式冷渣机：WWR-II系列滚筒冷渣机。2004年，巨鼎公司在广泛客户满意度调查基础上，冷渣机研发小组与西南交通大学课题组一起，根据CFB大型化的特点，开发大型滚筒式冷渣机，对原滚筒式冷渣机水循环进行系统改进，并首次采取蜂窝式内螺旋叶片，彻底改革水循环，明显提高了冷却效果，解决了水套死循环问题，正式定名为WWR-Ⅲ系列风水冷却式滚筒冷渣机。该产品第一次打破了滚筒式冷渣机冷渣温度不够理想的现状，将出渣温度降到150度以下。成都巨鼎锅炉辅机设备公司的滚筒冷渣机业绩见表9-6，WWR-III型滚筒冷渣机示意图见图9-8。
228
图9-8 巨鼎厂WWR-III 型系列风冷却式滚筒冷渣机示意图
9.2 风水联合冷渣器的设计
冷渣器的设计内容在于通过计算选择合适的台数、结构尺寸和性能参数，将锅炉的排渣冷却到合适的温度，并合理回收热量。
9.2.1 确定冷渣器台数和结构尺寸以及布置位置
冷渣器台数和结构尺寸应根据冷却的渣量大小、所需控制的最终排渣温度以及炉膛的几何尺寸综合考虑确定，可参考表9-7。冷渣器布置的位置则应综合考虑锅炉的燃料加入点以及回料点的位置来具体考虑，总的原则应尽量远离这些点，以避免底渣中的含碳量太高。 9.2.2 选择各风室流化风量Q ，流化风速W ，风压P
通常在进行冷渣器的设计时，首先确定的是流化风速。根据各个流派的不同所选取的流化风速也有一些差异，总的来讲，一般选取范围在0.5~2.0 m/s 范围内。当冷渣器分为选择仓与冷却仓时风速应分仓计算，因为有可能不同的仓选取不同的流化风速。
在确定了流化风速以后，即可根据(9-1)公式计算所需要的流化风量。
m/s nF
Q
W
(9-1)
式中 Q ——通入冷渣器的流化风量，m 3/s ，流化风温一般可取各仓中的平均温度；
229
n ——冷渣器台数s ； F ——冷渣器截面积，m 2。
在流化风量计算出来以后，应对流化风量占锅炉总燃烧用风量的比例进行仔细核对，避免冷渣器用风量过大，从而对锅炉的燃烧有影响，一般来讲，该比例不要超过10%。否则应采取联合冷却的冷渣方式。
料层阻力
kPa )1(p g
H P ?-?=ερ
(9-2)
式中 H ——床层高度，m ；
ρp ——颗粒质量，kg/m 3； ε——堆积空隙率； g ——重力加速度，m 2/s 。
冷渣器所用风压的选取应在料层阻力的基础上，考虑冷渣器回风管处背压以及管道的沿程阻力后得到，一般应为30-35kPa 。 9.2.3 冷渣器埋管传热计算
在冷渣器传热计算时，通常忽略散热损失，认为灰渣粒子放出的热量全部被冷却介质吸收。根据热平衡方程和传热方程求得出口渣温和冷却介质温度。其中传热温压按对数平均温压计算。传热系数根据冷渣器型式不同按推荐的公式或经验选取。根据各区域传热系数不同，也可进行分段计算。在计算中必须考虑足够的备用系数或余量，以满足事故处理或锅炉变工况运行的需要。此外还必须采取有效的防磨措施，以提高装置的可靠性。
冷渣器的传热计算，可参考清华大学吕俊复教授推荐的方法。 总传热量Q
H T K Q ??= (10-3)
式中 K ——整体平均传热系数，W/m 2?℃；
△T ——传热温压，℃； H ——受热面积，m 2。
b
i 00f i 01
ln 1
αλα+???? ??+=
r r r r r K
(10-4)
式中 r 0——埋管外径，m ；
r i ——埋管内径，m ；
230
αf ——管内工质与管内壁面的换热系数，W/m 2?K ；
λ——埋管材料的导热系数，W/m ?K ；
αb ——床向外壁面的换热系数，W/m 2?K 。
人们对于床向外壁面的换热系数αb 做了大量的研究工作，发现床向外壁面的换热系数αb
与流化速度、床温、床料颗粒粒径及其分布有关。
对于公式(10-4)中分母第一项管内工质与管内壁的换热系数αf ，若管内工质是水，其换热系数αf 比αb 大一个数量级，故第一项可以忽略。
在考虑结构修正的床向埋管外壁的传热系数αfb 如下式：
04403
g g g s s t g g b 0303
2
g g g g s s 32t g g s 1085Re Rem 2500420Re Rem 2500....c .C d c C d d g λμρελρεαλμμρλρρ?????????-???
??=???
?????????>??? ? ??? ? ? ? ???????????????
(10-5) 式中 λg ——流化介质的导热系数，W/m ?℃；
c g ——流化介质的比热，kJ/kg ?℃； Rem ——基于管径的雷诺数：
t m
g
Rem d u μ?=
(10-6)
d t ——管子直径，m ； u ——流化速度，m/s ；
u m ——质量流化速度，kg/(m 2s)； μg ——流化介质黏度，Pa ?s ； ρs ——灰渣比重，kg/m 3； ρg ——流化介质比重，kg/m 3； ε——床料的空隙率；
R
s
11εε--
= (10-7)
εs ——床料颗粒的空隙率，与床料的性质有关； d ——颗粒直径，m ；
c s ——结构修正系数，若埋管横向节距为s 1，纵向节距为s 2，c s 为：
231
12
s t t 108exp 35137ln 162s s c ...d d ???
?
????=--+???? ? ??????
???
(10-8)
在流化速度为u 条件下，床层膨胀比R 为：
0506
s t t 0306
s s t t 31()026601()()026....u u .d .u u R u u .d d .u u ρρρ??????< ?
??
??
??=??????> ? ??
????
?
(10-9)
则冷渣器中的埋管的传热系数K 为：
b
i 00f i 01
ln αλαξ
+???? ??+=
r r r r r K (10-10)
式中 ξ——冲刷系数。其定义为有效冲刷面积H 与理论冲刷面积H 0之比，ξ＜1，通常0.9
＜ξ＜0.95，可取为0.93；
αf ——埋管内部的工质对管子内壁的换热系数，如果计算的话，可由以前的文献中非
常方便地获得。
由于进入冷渣器的热渣温度与流化介质的温度存在差异，因此发生传热前的气固两相流的平均温度可以根据混合温度求取：
g
air s ash i g air s ash 0c B c B c B T c B T +α+'=
' (10-11)
床的平均温度T 为：
2
0T T T '
'+'=
(10-12)
式中 T ″——假定出口渣温和流化介质温度，℃。
传热温差△T 为：
)(t T T -=??
(10-13)
式中 φ——温压修正系数。由于埋管受热面与床侧的传热不是典型的交叉流，比较复杂，因
此引入温压修正系数φ，可以取为0.98。
9.2.4 典型风水联合冷渣器设计参数
一些典型风水联合冷渣器设计结构性能参数，见表9-7。
表9-7 一些典型风水联合冷渣器设计结构性能参数
9.3 冷渣器在国内的运行及改造情况
自从国内几家大型锅炉厂引进国外流化床技术生产220~440t/h级CFB锅炉后，出厂的流化床锅炉多采用风水联合流化床式冷渣器。
这种型式冷渣器的主要优点是冷却能力强，占地面积小，而且细灰可以返回炉膛，有利于物料循环和传热，但是对入炉煤的粒度有严格的要求，一旦破碎粒度偏大、偏粗，就会影响流化，造成超温、结焦、堵塞、排渣困难，影响锅炉安全运行。
按引进技术设计制造的CFB锅炉目前在电厂的运行情况分为三种：
(1) 燃料制备系统能够保证燃煤粒度符合设计要求的电厂，风水联合冷渣器运行基本正常：如云南循检司电厂、广州双水电厂、河南平桥电厂及广东东糖电厂等。
(2) 燃料粒度超过设计要求的电厂，经过电厂对设备的改进和运行方式的改进，仍坚持风水联合冷渣器的运行，但是设备维护及劳动强度很大，这些电厂目前还很多；
(3) 燃料粒度超标严重，风水联合冷渣器运行事故很多，又有经济实力的电厂，将风水联合冷渣器改为滚筒冷渣机，如河南新乡电厂、开封电厂、山东白杨河电厂、济宁电厂、河北石家庄电厂等。
下面是几个电厂的运行和改造情况。
9.3.1 HG型风水联合冷渣器(华能白杨河电厂HG-465/13.7-L.PM7炉)
(1) 原风水联合冷渣器的运行状况
该厂原风水联合冷渣器是引进Alstom技术制造，冷渣器分三个室，各室底部布置有风帽，下有流化风箱，形成三个小的流化床。一、二室连通，二、三室内布置有蛇形换热管束，二、三室之间有一道高1.8m的风冷隔墙(后曾降低到1.3m)，通过风冷隔墙的风是送往一室的流化
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风，后因阻力大造成一室流化风量不足而改为将风冷隔墙“短路”，实际运行中风冷隔墙并不通风。为冷渣器配备了两台进口罗茨风机，额定功率400kW，一运一备。
设计的理想排渣流程是，利用锥形阀的开度控制炉内往冷渣器的排渣量，热渣经过一室的风冷，二室的风水联合冷却，一直处于良好流化状态，其中的绝大部分细渣在流化风的作用下翻过风冷隔墙进入三室进一步冷却，同样在流化风的作用下绝大部分细渣通过溢流排渣口排入链斗输渣机，最细的一部分被流化风携带返回炉膛。在一、二室之间和三室下部设有φ219和φ159的排大渣管，下接埋刮板输渣机，用于定期排出不易流化的大渣。
但是实际入炉煤粒度偏离设计要求较大。锅炉设计中对入炉煤粒度的要求是：d max≤7mm，d50 =0.6mm，d<0.2mm不大于25%，而实际入炉煤中7mm以上的比例高达10~20%，其中多为煤矸石等硬度很大的杂质，20~40mm的较大石块也不少。这种实际情况造成排渣粒度远远偏离冷渣器设计时基于入炉煤粒度合格且不含煤矸石等杂质的情况下对应的理想排渣粒度，于是含有大量20~40mm粗颗粒的渣排入冷渣器后造成流化困难，在局部不能充分流化的区域未燃尽的可燃物继续燃烧，热量不能及时带出形成结焦，结焦主要集中在一、二室。结焦后基本不可能通过加大风量进行“再流化”的办法来解决问题，只能从底部的一、二室排大渣管伸入钢筋捅渣，既有危险性，劳动强度又大，排出的粉尘还严重影响现场文明生产。
即使在冷渣器内不结焦的情况下，也只有少量的细渣能够实现“溢流排渣”，大量的粗渣都从排大渣管排入埋刮板输渣机，渣温比较高，尤其一、二室的大渣温度有时高达四五百度，甚至从一、二室排大渣管直接排红渣的情况也屡见不鲜，直接引起埋刮板输渣机和链斗输渣机频频故障，维护工作量和维护费用大幅增加。
该厂曾进行了多方面的探索和调整，首先是优化排渣操作和冷渣器运行方式，发现冷渣器流化风机的风量偏小，或者说相对于实际的排渣粒度是偏小的，于是改为在一侧冷渣器排渣时将另一侧的流化风门关小，以此来提高排渣侧冷渣器内的流化风量从而加强流化，避免结焦，待充分流化冷却后再进行另一侧的排渣。这种办法有一定效果，但很显然会影响到排渣量，在负荷高、煤质较差排渣量大的情况下无法维持床压，而且运行操作控制的难度大，操作十分频繁。另外也对入炉煤的破碎设备进行了大幅的改造，使入炉煤的粒度基本在10mm以内，最大不超过20mm，但仍然不能彻底解决冷渣器内结焦和排渣温度高的问题。
(2) 更换新的滚筒冷渣机
为了彻底改善运行条件，经研究决定改用二台青岛松灵环保设备公司的滚筒冷渣机，其结构特点如前节的介绍。
(3) 滚筒冷渣机的实际运行效果及分析
滚筒冷渣机投运后立即使原先排渣困难的局面发生了实质性的改观，进入冷渣机的渣都能十分顺畅的从出渣口排出，没有发生一次冷渣机内部结焦或堵塞的问题，加之冷渣机进出口处的防漏渣结构和防止扬尘的负压吸尘管，使得冷渣机处基本看不到粉尘，整个锅炉房的环境卫生状况彻底好转，这也是许多以前到过该厂的同行后来再参观现场时最直接的感受。
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冷渣机投运以来，排渣温度比以前有大幅度降低，基本能满足下级除渣设备(一、二级链斗输渣机)的要求，即渣温不高于220℃，表9-8可以大体反映冷渣运行的基本情况。
注：经实测，冷渣机电机转速(CRT显示值)在330 r/min时，滚筒转速约3 r/min。随机组负荷变化，冷渣机冷却水量和冷却水温度会发生变化，对渣的冷却有一定影响。
通过试验和实际运行的摸索积累，初步可以得出结论：在保证设计冷却水量和冷却水温度的前提下，排渣出力在8t/h时渣温在170℃，两台冷渣机同时运行出力可达到16t/h，完全满足目前煤质条件(低位发热量不低于19000kJ/kg)下带满负荷的要求。排渣出力达到14t/h以上时渣温将达到220~240℃，长期运行会对下级除渣设备产生不利影响。
滚筒冷渣机在排渣量的准确、可靠控制方面拥有各种排渣控制阀所无法比拟的优势，比如原先的锥形阀，它的开度和出渣量之间没有确定的比例关系，而滚筒冷渣机的转速与出渣量之间基本是一一对应的线性关系，在此基础上，该厂投入了床压自动控制，调节品质非常好，负荷、煤质发生变化时都能够自动维持床压在一定的范围内，运行人员的监盘工作量因此进一步减轻。更换滚筒冷渣机后，由于拆除了原先额定功率为400kW的冷渣器流化风机，代之以两台额定功率仅有15kW的变频电机，节能效果非常明显：原冷渣器流化风机运行电流平均在40A左右，运行功率约350kW，原两台埋刮板输渣机(改造时一并拆除)运行功率共8kW;现两台冷渣机平均运行功率之和约15kW，由于取消冷渣器流化风机，其风量由二次风代替，使二次风机运行功率约提高106kW，因此这项改造使锅炉辅机运行功率降低350+8-15-106=237kW，按机组平均负荷率为80%(108MWe)计算，能降低厂用电率0.22%，对于厂用电率普遍偏高的CFB机组，这也是降低厂用电率的一条简便途径。
但是，发现滚筒冷渣机还有一些问题有待改进，如在冷渣机的长度和滚筒直径方面，根据现场的空间状况，可以考虑进一步加大，以增大换热面积，提高换热效果；可以考虑适当减小滚筒内部螺旋叶片的导程，相应的提高滚筒转速，增强换热冷却效果，进一步降低排渣温度；厂家配套的冷渣机进渣管密封/膨胀补偿装置还不够完善，寿命有待延长，可以考虑改进设计；由于滚筒冷渣机主要依靠水冷，风冷比较微弱，而且热风是送到引风机入口前的烟道，热量不能回收，细的物料也不能回收，在燃用某些特定煤种时可能会造成炉内细料不足，因此可以考虑进一步增强风冷作用，并将热风送入炉内，从而实现细料返送。
9.3.2 DG型风水联合冷渣器(华电石家庄热电厂DG-410/9.81-9炉)
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该厂的四台循环流化床锅炉自2003年下半年正式投产以来，由于其风水联合冷渣器在运行中出现一系列问题，多次造成机组出力受限。同时严重的设备磨损,使冷渣器部分构件的使用寿命过短,设备维护成本居高不下，针对风水联合冷渣器的这一情况,该公司将原有一侧的风水联合冷渣器改造为滚筒冷渣器。改造项目于2005年6月30日正式投运，实际使用效果基本达到设计初衷，改造情况如下：
(1) 原风水联合冷渣器结构及运行状况
河北华电石家庄热电有限公司安装了4台东锅设计生产的DG410/9.81一9型循环流化床锅炉。每台锅炉配备四台风水联合冷渣器，对称布置于两侧墙，控制排渣，冷渣器分为四个室，各室布置定向流化风帽，一次风提供冷渣器流化风，其中第一室为选择室与后三室相对独立，只有一个排渣口相连接，后三室之间中下部分隔，底部交错布置排渣口，上部相通，流化风由上部的回风口进入炉膛，出渣口位于第四室。底渣由进渣口进入冷渣器选择室，其中较细颗粒随流化风由回风口返回炉膛，较粗颗粒的底渣在流化风的定向作用下由排渣口进入下一室，在后三室流化风的作用下呈曲线状进入最后一室，由出渣口排出。
原有风水联合冷渣器存在一些问题，影响了锅炉的正常运行，如选择室床温、床压不易控制，由于冷渣器进渣量采用脉动风控制，随着脉动风压的波动，冷渣器的进渣量也随之波动，造成冷渣器在投运时和运行中容易发生选择室床温及床压不正常升高；冷渣器用风量远大于设计值，设计工况下，每台冷渣器的总流化风量约为9000Nm3/h。而为了确保风水联合冷渣器内部渣粒能够正常流动，每台冷渣器的实际流化风量达到20000Nm3/h，加大了一次风机的出力，投、停冷渣器时的调节幅度增加，当煤质较差、渣量大时更无法保证四台冷渣器同时供风，影响机组满负荷运行；进渣管开裂、漏料，由于进渣量不易控制造成进渣管、回风管及其膨胀节膨胀不均，内部耐火保温材料变形脱落，进渣管和回风管的金属温度急剧上升，导致进渣管、回风管开裂漏料；冷渣器风帽磨损严重，锅炉机组在连续运行数月后，停炉检查发现冷渣器内的风帽磨损严重，个别的风帽严重磨穿。磨损严重的风帽多分布在渣料流动比较集中的地方，如进渣管出口附近和各仓室绕流孔附近。风帽磨损主要原因是冷渣器流化风量偏大，渣料的流动速度快，对风帽的冲刷加剧；冷渣器不进渣，冷渣器投运时，经常会发生进渣管不进渣的现象。原因为进渣管内部结焦堵塞、选择室结焦或进渣管炉膛开孔处大颗粒淤积。这种情况在锅炉正常运行时无法进行处理，冷渣器只得退出运行。
(2) 冷渣器的改造
由于四台循环流化床锅炉所配置的风水联合冷渣器自锅炉投产后一直受上述问题的制约，处于不安全运行状态，频繁发生堵塞、结焦以及无法引渣的情况，在采用了一些非常规的手段后(运行中人工进行冷渣器的疏通)，每台锅炉能够确保长期投运的冷渣器也均不超过两台。而且大量的清渣工作对周围的环境造成严重污染，同时增加了发生人身事故的危险性，鉴于此必须考虑对排渣系统进行改造，彻底改变排渣系统运行可靠性差、安全隐患多的现状。
冷渣器改造可利用空间为：长5533mm×宽2550mm×高2248mm。经研究决定采用江苏
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GJH-26/3WD 电除尘器技术规范书 1.总则 1.1本技术规范用于25T锅炉尾配套静电除尘器。本技术规范包括静电除尘器本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。 1.3中标方对锅炉静电除尘器的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品投标方征得招标方的认可。 1.4如果投标方没有以招标文件规定的差异表形式对本规范书的条文或数据提出异议，则视为投标方承诺提供完全符合本规范书要求的产品。 1.5在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.6本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。 1.7本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2. 规格数量及基本要求 2.1规格：26m2 /台 2.2数量：一.台 2.3有效断面积：26 m2 2.4灰斗型式：锥形灰斗三个 2.5本体气密性：漏风率w 3% 2.6阴、阳极振打：侧部旋转锤（顶部传动） 2.7灰斗卸灰：机械输送 2.8高压供电：户外型高压供电机组GGAJO2-0.3A/72kV （另带 60kV、 48kV两抽头）三套 2.9顶部保温箱：绝缘子电加热+温控器 2.10气流进、出口：单喇叭口 2.11气流分布：进口双层分布板+出口槽形板
2.12设备外表面刷漆：按用户规定； 2.13气流短路保护：本体内部及灰斗挡风板； 2.14同性极间距: 400mm ； 2.15阴极线：管状四齿芒刺线 2.16本体压力降：< 294Pa ; 2.17单电场有效长度：?4.5m（按C型板B=480mm,9块板计算）; 2.18设备本体照明便于检修更换，本体电气设备防尘防水； 3. 工艺技术条件 3.1 入口烟量（工况）：70000m3/h 3.2入口烟气温度：< 155C 3.3入口烟气负压：5000pa 3.4烟气性质：锅炉粉尘烟气 3.5入口烟气含尘量：25g/ Nm3 4. 气象条件 略 5. 技术要求 5.1性能要求 5.1.1静电除尘器的性能保证： 除尘器在设计工况及下列条件下，本体阻力小于294Pa；本体漏风率小于3%;除尘器出口烟尘排放浓度小于100 mg/Nm3；除尘器在两次大修间隔内（大修期为5年），除尘器效率不低于保证效率；电场数为三个。 5.1.1.1在需方提供的烟道布置、气象、地理和设计条件下。 5.1.2根据煤种情况供方在极线设计方面充分考虑防止反电晕措施，且供方不以烟气调质剂作为性能的保证条件。 5.1.3集尘面积有10%的裕量。
循环流化床锅炉冷渣器资料 冷渣机的发展历史：滚筒冷渣机是用于循环流化床锅炉底渣冷却，主要冷却方式采用水冷。最初我国普遍的是锅炉厂配套的引进技术的风水联合冷渣器，顾名思义冷却方式采用水冷和风冷联合方式。大家看图片： 风水联合冷渣器外形图
这种冷渣器由于易堵塞和排渣不畅，严重制约了机组的正常运行，我国前几年投入的很多循环流化床锅炉均是采用风水联合冷渣器，经过滚筒冷渣器改造后运行良好，且省却了耗能巨大的冷却风机。有关这方面的详细的数据比较将在后面章节进行描述。 现在各电厂使用的冷渣机有很多种，除上述提到的风水联合冷渣器外，还有现在循环流化床锅炉普遍配套的滚筒冷渣机，又分单管式和多管式（又叫蜂窝式），下面来讲滚筒冷渣机的发展历史： 滚筒冷渣机最初是由“水冷搅龙”演化而来，大致的结构是封闭的壳体内有一根带螺旋叶片的空心轴，轴内和叶片内通冷却水，锅炉排出的热渣通过空心轴带动螺旋叶片的旋转推动灰渣移动，在推进过程将热渣释放的热量传递给水，从而达到将灰渣冷却的目的。但是由于结构限制，水冷搅龙出力较小，推广和使用有很大局限性。随着机组容量的不断增大，迫切需要结构更好，出力更大的冷渣机，滚筒冷渣机应运而生。最初滚筒冷渣机虽然滚筒加大，理论换热面积增大，但是实际有效换热面积只有大约1/3可利用，这是因为它的结构只是在滚筒内壁布有连成一条线的螺旋叶片，进入滚筒内的灰渣只能与滚筒一部分接触，换热面积得不到充分利用。青岛松灵公司灵式滚筒冷渣机经过改进，增加密布纵向叶片，可以将热渣兜住，上升至滚筒最高点时抛洒，不仅将换热面积充分利用，还可以将热渣抛洒，充分冷却，避免了原结构冷却不均，实际冷却效果不理想的情况。为了区别，将这种改进后的冷渣机称为“灵式滚筒冷渣机”。为了更好的让大
冷渣机技术规范书 : ：
1 总则 ! 本规范适用于热电有限公司工程的冷渣器设备，它包括本体及辅助设备的功能设计制造、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方保证提供一套符合招标规范书和有关标准的优质产品及其相应服务。 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。 本技术规范书与合同具有同等效力，作为合同附件。 2设计和运行条件 概述 工程名称： 电厂位置： 设计单位： 工程简介：热源厂规划总容量为2×75t/h蒸汽锅炉+1×130t/h蒸汽锅炉+1×116MW 热水锅炉，本期工程建设1台75t/h高温高压蒸汽锅炉。配置一台园盘式冷渣机。 设备安装位置：锅炉间0.00米。 ? 锅炉技术参数 锅炉型式: 太原锅炉厂75t/h高温高压循环流化床锅炉, 型号：TG-75/。 设备概述 冷渣器用于将CFB锅炉的热态红渣冷却到小于100℃，回收渣的热量到除盐水，保护操作环境及工人的人身安全。热态红渣约1000℃，主要成分为渣、灰、矸石、石灰石等的混合物，物料粒度一般小于20mm。冷渣器冷却水采用广场喷泉水，系统压力约。冷渣器排渣至皮带输送机。 3.设备规范（表中空白处由设备厂填写）
4. 技术要求 制造的冷渣器，按国家有关标准、技术要求制造。符合国家有关产品质量要求，保证安全可靠、连续稳定运行，满足人身安全和劳动保护条件，冷渣机耐磨受压主要部件使用寿命≥5年，机架电机减速机等寿命应≥10年。 ;
湿式电除尘器技术规范6.5
技术规范潍坊恒联浆纸有限公司 湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除
循环流化床滚筒冷渣机安全技术规范 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
循环流化床滚筒冷渣机安全技术规范1范围 本规范规定了循环流化床锅炉滚筒冷渣机设计、制造、安装、调试、运行、检修等方面的基本要求，适用于循环流化床锅炉滚筒冷渣机（以下简称滚筒冷渣机）的安全技术管理。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB150-1998?钢制压力容器 GB151-1998?钢制管壳式换热器 DL612-1996?电力工业锅炉压力容器监察规程
DL647-2004?电站锅炉压力容器检验规程 DL438-2000?火力发电厂金属技术监督规程 GB50058-95?爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 DL5000-2000?火力发电厂设计技术规程 DL5007-92?电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/5047-95?电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） SD340-89?火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程 DL/1035-2006?135MW级循环流化床锅炉运行导则 JB/ZQ4000.9-86?装配通用技术条件 JB/ZZ5-86?焊接设计规范 JB/ZQ4000.3-86?焊接件通用技术条件
GB985-986-88?焊接接头的基本形式与尺寸 GB50009-2001?建筑钢结构荷载规范 GB4053.4-1993?固定式工业钢平台安全技术条件 GB4720?电控设备第一部分低压电器电控设备 GB50254～50259-96?电气装置安装工程施工及验收规范 3总则 3.1为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保证滚筒冷渣机设备安全运行，特制定本规范。 3.2发电企业在进行滚筒冷渣机选型订货、设备监造、质量验收、安装调试、运行维护、检修检验等工作时，应遵循本规范的要求。 3.3对运行人员应进行系统培训，以充分了解滚筒冷渣机的运行特性及潜在的安全风险，熟悉设备的监测保护原理，掌握对异常情况的处理方法，并能熟练进行正确操作；对检修维护人员应进行必要的培训，熟悉滚筒冷渣机设备构造及特点，掌握设备的维护与检修技术。
湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除
论纯电动客车驱动电机冷却系统匹配及控制 摘要：本文主要对论纯电动客车驱动电机冷却系统匹配及控制进一步分析了解。新能源汽车产业作为我国汽车工业的发展战略，能够有效地解决日益严峻的能源 危机与环境污染问题。 关键词：纯电动客车；驱动电机；冷却系统；控制；现状 引言： 纯电动客车因具有零排放、低噪音等突出特点也成为各大客车生产商着重发 展的车型。纯电动客车驱动电机作为汽车唯一的动力源，其可靠性直接影响着电 动汽车的性能。为了防止由于温度过高的原因使得电机永磁体产生退磁现象，甚 至影响到电机及其控制器的寿命和整车安全性，驱动电机及其控制系统的温度控 制显得尤为重要。因此，对纯电动客车驱动电机冷却系统进行合理的匹配并制定 科学有效的控制策略具有重要工程实际意义。 一、纯电动客车发展现状 随着国家对新能源汽车产业的大力推广，补贴优惠政策相继出台，推动了我 国纯电动汽车行业的发展，各大汽车企业纷纷制定新能源汽车发展规划，电动汽 车产品产销量逐年稳步提升，纯电动客车现已成为我国城市公交、中短途客运、 观光旅游等众多领域备受关注的新兴产品。 纯电动汽车所使用的驱动电机主要可分为：直流电机、异步电机、永磁同步 电机、开关磁阻电机。早期电动汽车大多采用直流电机作为能量转换装置，直流 电机具有控制容易、调速方便、技术较为成熟等优点，但是机械结构较为复杂， 其瞬时过载能力较差，长时间工作损耗较大，维护成本高，运转时电刷易使转子 产热，并产生高频电磁干扰。异步电机主要由定子、转子、端盖、轴承基座风扇 等几部分组成。相对于永磁同步电机其突出优点是成本低、制造简单、转速范围广、可靠性强、维修方便。但由于异步电机的转速与其旋转磁场转速有一定的转 差关系，其调速性能较差。开关磁阻电机作为一种新型驱动电机，其结构简单、 转速范围广、整个转速范围内效率高、系统可靠性高、兼有直流、交流两种电机 的优点。其缺点是存在转矩脉动，转子上的转矩有一系列脉冲转矩的叠加，因双 凸极结构和磁路饱和非线性影响，合成转矩有一定的谐波分量，影响开关磁阻电 机的低速性能。永磁同步电机（PMSM）具有结构坚固、功率密度大、电机效率高、转矩密度高、控制精度高、良好的转矩平稳性及低振动噪声的特点。在新能 源汽车驱动方面具有很高的应用价值。其缺点是永磁体成本高、对温度敏感，在 温度较高时会产生不可逆的退磁现象影响其使用性能。 二、电动汽车驱动电机冷却系统简述 根据冷却系统所选用冷却介质不同，驱动电机的冷却形式可以分为风冷和液 冷两种方案。风冷可分为自然风冷和强迫风冷。液冷方案常用水、油等作为冷却液。由于纯电动客车驱动电机安装位置特殊，风冷不能满足其散热需求，目前普 遍采用液冷方式，包括油冷和水冷；冷却油的导热系数及热容量均小于水，且成 本较高。因此，纯电动客车驱动电机多采用冷却液冷却的形式。冷却液的主要成 分为：乙二醇、防腐蚀添加剂、抗泡沫添加剂、水。在电机机壳体中设计出水道 结构，通过冷却液在水道中的流动与机壳进行换热从而实现冷却功能。根据电机 水道布置方式的不同有以下四种结构方案：螺旋结构、半螺旋结构、圆周结构、 轴向结构。由于电动客车驱动电机散热环境的特殊性，电机的温度控制对冷却系 统有较高的要求。因此，结合电机布置方案和电动车行驶工况，设计有效的冷却
YF-ED-J8039 可按资料类型定义编号 循环流化床滚筒冷渣机安全技术规范实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
循环流化床滚筒冷渣机安全技术 规范实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 范围 本规范规定了循环流化床锅炉滚筒冷渣机 设计、制造、安装、调试、运行、检修等方面 的基本要求，适用于循环流化床锅炉滚筒冷渣 机（以下简称滚筒冷渣机）的安全技术管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范引用而成为 本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随 后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订 版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范
达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB150-1998 钢制压力容器 GB151-1998 钢制管壳式换热器 DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规程 DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程GB50058-95 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程 DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL/5047-95 电力建设施工及验收技术规范
布袋除尘器 欧阳歌谷（2021.02.01） 技术规范书 目录 1. 总则1 2. 工程概况2 2.1总的情况2 2.2本期工程简介错误!未定义书签。 2.3自然条件2 2.4永久性服务设施3 2.5燃煤及燃油4 2.6烟气性质(锅炉B-MCR工况)5 3. 设计和运行条件5 4. 技术要求6 4.1对布袋除尘器装置的总体要求6 4.2主要技术特性7 4.3性能要求8 4.4投标方应提供以下工况的技术措施及说明8 5 供货和工作范围9 5.1布袋除尘器本体10 5.2电气系统15 5.3自动控制系统25 5.4投标方工艺描述28 5.5供货范围28 6 采用的标准及规范29 7. 质量保证30 8. 设计与供货界限及接口规则31
欧阳歌谷创编2021年2 月1 8.1布袋除尘器本体31 8.2电气设备31 7. 清洁、油漆、包装、运输与储存33 9 安装调试要求34 10. 技术数据表34 10.1设计基本参数34 10.2材质表/分项重量表37 10.3配套辅助设备汇总表（单台）37 附件1 供货范围38 1一般要求38 2供货范围38 附件2 技术资料和交付进度除尘器44 1.一般要求44 2资料提交的基本要求45 3.其它47 附件3 交货进度48 附件4 监造、检验和性能验收试验49 1概述49 2工厂检验49 3设备监造49 4性能验收试验51 附件5 技术服务和设计联络53 1.投标方的现场技术服务53 2.培训55 3.设计联络56 附件6 分包与外购56 附件7 大（部）件情况57 附件8 差异表58
1. 总则 1.1本技术规范书仅适用于12万吨/年醇醚项目中的二台中温中压循环流化床锅炉（一开一备）所配套的布袋除尘器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3如未对本技术规范书提出偏差，招标方将认为投标方提供的设备符合本技术规范书和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件8“差异表”中。 1.4投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.5合同签订1个月内，按本技术规范书的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。 1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.8投标方应提供投标产品所获得的各种荣誉、鉴定证书（专利）等情况。 1.9在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不再加价。 1.10本设备采用EPC总承包方式建设。招标方只提供电源和水源，布袋除尘器岛以内所需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等均由投标方负责，招标方只提出了基本要求，并要求布袋除尘器整体系统能满足二台75t/h 中温中压循环流化床锅炉（含布袋除尘器）正常运行的要求。 1.11投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。投标方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品，招标方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，买卖双方协商后最终由招标方确定分包厂家，但技术上由投标方负责归口协调。 1.12本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
一、三相分离器结构及工作原理 1.三相分离器的工艺流程 所有来油经游离水三项分离器分离再添加破乳剂进入换热器加热升温至70~75℃然后进入高效三相分离器进行分离，分离器压力控制在0.15~0.20Mpa，油液面控制在80~100cm、水液面控制在100~120cm，除油器进出口压差控制在0.2Mpa，处理合格后的原油含水率控制在2%左右经稳定塔闪蒸稳定后进入原油储罐，待含水小于0.8%后外输至管道。 2.三相分离器工作原理 各采油队来液由分离器进液管进入进液舱，容积增大，流速降低，缓冲降压，气体随压力的降低自然逸出上浮，在进液舱油、气、水靠比重差进行初步分离。分离后的水从底部通道进入沉降室。经过分离的液体经过波纹板时，由于接触面积增加，不锈钢波纹板又具有亲水憎油的特性，再进行油、气、水的分离。随后进入沉降室，靠油水比重差进行分离；通过加热使液体温度增加，增加油水分子碰撞机会，加大了油水比重差；小油滴和小水滴碰撞机会多聚结为大油滴和大水滴，加速油水分离速度；油上浮、水下沉实现油、水进一步分离；油、气和水通过出口管线排出。 2.1重力沉降分离 分离器正常工作时，液面要求控制在1/2~2/3之间。在分离器的下部分是油水分离区。经过一定的沉降时间，利用油和水的比重差实现分离。 2.2 离心分离 油井生产出来的油气混合物在井口剩余压力的作用下，从油气分离器进液管喷到碟形板上使液体和气体，在离心力的作用下气体向上，而液体（混合）比重大向下沉降在斜板上，向下流动时，还有一部分气体向气出口方向流去，当气体流到削泡器处，需改变气体的流动方向，气体比重小，在气体中还有一部分大于100微米的液珠与消泡器碰撞掉下沉降到液面上，同时液面上的油泡碰撞在削泡器，使气体向上流动，完成了离心的初步气液分离 2.3碰撞分离 当离心分离出来的气体进入分离器上面除雾器，气体被迫绕流，由于油雾的密度大，在气体流速加快时，雾状液体惯性力增大，不能完全的随气流改变方向，而除雾器网状厚度300mm截面孔隙只有0.3mm小孔道，雾滴随气流提高速度，获得惯性能量，气体在除雾器中不断的改变方向，反复改变速度，就连续造成雾滴与结构表面碰撞并吸附在除雾器网上。吸附在除雾器网上油雾逐渐累起来，由大变小，沿结构垂直面流下，从而完成了碰撞分离。
YF-ED-J7127 可按资料类型定义编号 循环流化床锅炉滚筒冷渣机安全技术规范实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
循环流化床锅炉滚筒冷渣机安全 技术规范实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 范围 本规范规定了循环流化床锅炉滚筒冷渣机 设计、制造、安装、调试、运行、检修等方面 的基本要求，适用于循环流化床锅炉滚筒冷渣 机（以下简称滚筒冷渣机）的安全技术管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范引用而成为 本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随 后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订 版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范
达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB150-1998 钢制压力容器 GB151-1998 钢制管壳式换热器 DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规程 DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程GB50058-95 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程 DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL/5047-95 电力建设施工及验收技术规范
XX工程 湿电除尘器技术规范书 发包方: 承包方: 2017年8月
1、总则.................................................................. 2.. 2、工程概况........................................... 错误!未定义书签。 2、工程概况.............................................................. 3.. 3、设备运行方式、设计数据............................................... 7. 4、技术要求.............................................................. 8.. 5、质量保证 (39) 6、设计及供货范围 (44) 7、技术资料及交付进度................................................... 4.8 8、交货进度 (54) 9、设备监造（检验）和性能验收试验 (55) 10、技术服务和设计联络 (58)
1、总则 1.1本技术规范书适用丁循环流化床锅炉烟气超净排放改造工程的湿式 静电除尘器设备，本技术规范书提出了湿式静电除尘器及其辅助设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，承包方应保证提供满足本技术规范书和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3凡在承包方设计范围之内的外购件或外购设备，承包方推荐2至3家业 绩良好的生产厂家供发包方确认。 1.4设备、系统采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，承包方应保证发包方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5在签订合同之后，到承包方开始制造之日的这段时间内，发包方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，承包方应遵守这个 要求，具体款项内容由供需双方共同商定。 1.6本规范所使用的标准，如遇到与承包方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低丁最新中国国家标准。如果本规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，承包方及时书面通知发包方进行解决。 1.7本规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.8采用国际单位制。 1.9本工程采用KK渝码系统，承包方应根据发包方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。 1.10本技术规范书包括湿式静电除尘器系统以内所必需具备的工艺系统设计、设备选择、制造、运输及储存、土建结构的设计、建设全过程的技术指导服务、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺和培训等；并能满足系统正常运行的需要。现场的设备安装及施工届丁承包方范围。 1.11设备的现场调试、性能验收试验届承包方范围。 1.12除尘器系统中由招标方负责供货安装的部分，投标方应提供足够的现场服务，并且不免除投标方保证设备性能的责任
滚筒冷渣器与风水联合冷渣器的比较 摘要本文通过对DG410/9.81-9型循环流化床锅炉风水联合冷渣器和DSL-W型滚筒冷渣器工作原理及特点的对比。为循环流化床锅炉的改造、配套提供参考。 关键词风水联合冷渣器滚筒冷渣器特点 河北华电石家庄热电有限责任公司八期技改工程安装了4台东方锅炉厂根据引进的美国FW 公司循环流化床专利技术制造的高温高压、自然循环410t/h循环流化床锅炉。额定蒸汽温度540℃、给水温度225℃。每台锅炉在炉膛两侧配有4台风水联合冷渣器。后由于风水联合冷渣器故障频发，影响机组安全、稳定、经济运行，故将一侧的两台风水联合冷渣器改造 为两台滚筒冷渣器。 1 风水联合冷渣器的工作原理及存在的问题。 1.1 冷渣器的布置及工作原理： 东锅DG410/9.81-9型流化床锅炉共有四台冷渣器，对称布置在炉膛两侧，每台冷渣器出力50％BMCR。每台冷渣器（如图1）分为四个仓室，其上设有一个进渣口，冷渣器的进渣口位于炉膛布风板中心线上部218mm，一个排渣口和两个出气口，其中选择室的回风管中心线距离炉膛布风板中心线2430mm，冷却室的回风管中心线距离布风板中心线5744mm。沿渣的走向冷渣器的四个仓室分别为选择室和三级冷却室，仓与仓之间用分隔墙隔开，分隔墙下部各开有一个20mm×40mm的过渣孔。每个仓均有独立的布风装置，布风装置为钢板式结构，在布风板上设有定向风帽。第一、第二冷却室内布置有用给水冷却的水冷管束（后在技术改造中将其去除）。选择室和第一冷却室的流化空气来自一次风空预器后的热风。第二、第三冷却室风源来自一次风机出口的冷风。在冷渣器的进渣管上布置有13根风管，通过风管定向布置及风量的调节来保证渣从炉膛至冷渣器的顺利输送，也可以通过进渣管风量的大小来调节冷渣器的进渣量，进渣管所需的空气由“J”风机的高压风提供。在冷渣器中，设有自动喷水系统，用于紧急状态下灰的冷却。冷渣器的排渣口下面有缓冲仓和地泵，以气力输送的方式将渣送走。为了避免地泵故障导致不能排渣，在冷渣器排渣口下安装了直排门作为备用。炉渣在经进渣管进入冷渣器后首先在选择室进行筛选，将较细的颗粒沿回风管重新送回炉膛，同时提供充足的空间保证排渣中的可燃物继续燃烧放热，减少锅炉的机械未完全燃烧损失。剩下的炉渣进入冷却室，在冷却室内炉渣将热量交换给冷渣器内的水冷管束，并使灰渣的温度下降到较低的水平，减少锅炉的排渣热损失。炉渣每进入下一个小仓之前，会沿着定向风帽的布置方向，在风力的作用下呈S型绕墙流过，流动的目的是延长炉渣的停留时间，以保证炉渣与风进行充分的热交换。
滚筒冷渣机安全技术规范 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
滚筒冷渣机安全技术规范 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1 范围 本规范规定了循环流化床锅炉滚筒冷渣机设计、制造、安装、调试、运行、检修等方面的基本要求, 适用于循环流化床锅炉滚筒冷渣机（以下简称滚筒冷渣机）的安全技术管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范, 然而, 鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本规范。 GB150-1998 钢制压力容器 GB151-1998 钢制管壳式换热器 DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规 DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程 GB50058-95 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
气液分离器采用的分离结构很多,其分离方法也有： 1、重力沉降； 2、折流分离； 3、离心力分离； 4、丝网分离； 5、超滤分离； 6、填料分离等。 但综合起来分离原理只有两种： 一、利用组分质量（重量）不同对混合物进行分离（如分离方法 1、2、3、6）。气体与液体的密度不同，相同体积下气体的质量比液体的质量小。 二、利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离（如分离方法4、5）。液体的分子聚集状态与气体的分子聚集状态不同，气体分子距离较远，而液体分子距离要近得多，所以气体粒子比液体粒子小些。 一、重力沉降 1、重力沉降的原理简述 由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。 2、重力沉降的优缺点 优点： 1）设计简单。 2）设备制作简单。
3）阻力小。 缺点： 1）分离效率最低。 2）设备体积庞大。 3）占用空间多。 3、改进 重力沉降的改进方法： 1）设置内件，加入其它的分离方法。 2）扩大体积，也就是降低流速，以延长气液混合物在分离器内停留的时间。 1）设计简单。 2）设备制作简单。 3）阻力小。 缺点： 1）分离效率最低。 2）设备体积庞大。 3）占用空间多。 3、改进 重力沉降的改进方法： 1）设置内件，加入其它的分离方法。 2）扩大体积，也就是降低流速，以延长气液混合物在分离器内停留的时间。
优点：４、由于气液混合物总是处在重力场中，所以重力沉降也广泛存在。由于重力沉降固有的缺陷，使科研人员不得不开发更高效的气液分离器，于是折流分离与离心分离就出现了。 二、折流分离 １、折流分离的原理简述 由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。 ２、折流分离的优缺点 优点： １）分离效率比重力沉降高。 ２）体积比重力沉降减小很多，所以折流分离结构可以用在（高）压力容器内。 ３）工作稳定。 缺点： １）分离负荷范围窄，超过气液混合物规定流速后，分离效率急剧下降。 ２）阻力比重力沉降大。 ３、改进 从折流分离的原理来说，气液混合物流速越快，其惯性越大，也就是说气液分离的倾向越大，应该是分离效率越高，而实际情况却恰恰相反，为什么呢？ 究其原因： １）在气液比一定的情况下，气液混合物流速越大，说明单位时间内分离负荷越重，混合物在分离器内停留的时间越短。 ２）气体在折流的同时也推动着已经着壁的液体向着气体流动的方向流动，如果液体流到收集壁的边缘时还没有脱离气体的这种推动力，那么已经着壁的液体将被气体重新带走。在气液比一定的情况下，气液混合物流速越大，气体这种继续推动液体的力将越大，液体将会在更短的时间内
冷渣机使用说明书
一、工作原理 本滚筒冷渣机采用倾斜布置。主要由内部均布六棱管的转子、进渣管、进出水密封装置、齿轮传动装置和底座组成。当滚筒在传动装置的驱动下缓慢旋转时，锅炉排出的高温炉渣在重力的作用下从六棱管内通过，与夹层内的冷却水进行热交换，达到冷却的目的。 三、产品优点 1、滚筒采用倾斜布置，渣靠重力下落；转速很小，每分钟0~3转。使磨损降到了最低。同时渣道均采用耐热耐磨16锰钢，大大提高了关键易损件-内筒的寿命。 2、出力大：单台渣处理量大，这是其他型式冷渣器无法达到的。 四、操作指南 1、准备运行 a. 检查各连接旋转接头、减速机底座和管道法兰螺栓等是否松动， 各仪器仪表是否正常。 b. 检查各传动部件的润滑（轴承、托轮、减速机）等，是否缺油。 c. 打开进出水口阀门，检查各连接处是否漏水，并将冷渣器滚筒 上的排气阀门打开排尽筒体内的空气。 2. 设备运行 a. 开启冷却水系统循环正常3分钟以上。 b. 空载试车，启动冷渣器，把转速调到最低，然后进行高速运行，
观察10分钟以上，是否有异常现象。 c. 打开闸板门开始放渣，根据所需排渣量调整设备转速，最终达 到稳定。 3. 设备停运 a. 设备停止，先关闭落渣管板阀。 b. 待设备运转10-20分钟排尽筒体内炉渣，切断电源停止转动。 c. 待冷却水进出口水温达到一致时，关闭进水阀门。 五、日常维护 1. 日常检查冷渣机的运行情况，如电机、水密封等运行状况，发 现问题及时处理。 2. 检查减速机机油及轴承润滑情况，定期注油。 3. 巡检时，注意进口压力及流量，出口水温控制在90℃以下，以 防汽化。 六、设备运行注意事项 1. 该设备启动之前打开进出口水阀门。 2. 设备停运后，必须保持循环水系统一段时间正常运行，直接到 出水温度和进水温度一致，以防筒体内部过热损坏机器。 3. 停机时间过长时，冷渣机内应充满冷却水，减少腐蚀。 4. 采用连续排渣方式方法，因停机过长锅炉放渣管口处易结焦、 堵塞、造成停机。 七、故障与排除方法
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 循环流化床滚筒冷渣机安全技术规范(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8515-89 循环流化床滚筒冷渣机安全技术规 范(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 本规范规定了循环流化床锅炉滚筒冷渣机设计、制造、安装、调试、运行、检修等方面的基本要求，适用于循环流化床锅炉滚筒冷渣机（以下简称滚筒冷渣机）的安全技术管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB150-1998 钢制压力容器
GB151-1998 钢制管壳式换热器 DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规程 DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程 GB50058-95 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程 DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL/5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） SD340-89 火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程 DL/1035-2006 135MW级循环流化床锅炉运行导则JB/ZQ4000.9-86 装配通用技术条件 JB/ZZ5-86 焊接设计规范 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 GB985-986-88 焊接接头的基本形式与尺寸
技术规范潍坊恒联浆纸有限公司 湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除