PVC挂板安装说明
一、产品介绍
（一）板型与规格
1、板型：分单片式挂板和双片式挂板两种。
2、规格
1)板宽：单片式340mm，双片式300mm、260mm
2)板厚：1.2mm±0.03mm
3)长度：标准板长为4m，可按客户要求定尺4m至12m等。
3、用途分类：外墙挂板、内墙挂板。
4、颜色：以白色为基本色，彩色板可按客户要求定做。
5、主要附件：起始条、J型条、收口条、外角柱、内角柱、连接条等。
6、以上附件使用安装更方便，外观协调一致，且使所有的结合处都有热胀冷缩的变化空间。
7、包装：塑料编制布外包装，每包12片或14片。
二.挂板及其附件
（一）外墙挂板（单片式、双页片锯齿形、双片式梯形、仿砖石板）
（二）附件用途
1、起始条：是用于固定第一张挂板的附件。一般情况它的底面与基准线重合，大多位于瓷砖、文化石、蘑菇石等与挂板的交接处。
2、J形条：用作挂板的收边附件，常用于门、窗套四周或斜山墙周边的收边。
3、收口条：用于固定最后一张板，常用于屋檐下、窗套下边固定挂板。
4、外角柱：用于外墙阳角处的包边，作为挂板在此处的收边。
5、内角柱：用于外墙阴角处的包边，同时作为挂板在此处的收边。
6、连接条：用于两片挂板水平连接并作为挂板的收边。
7、窗套：替代水泥窗套，并作为挂板在窗套的收边。
三、安装指南
（一）工具
1、普通工具：铁锤、卷尺、细齿直刀锯、直角尺、壁纸刀、白铁皮剪子、墨斗合、水平仪、电锯（台式或手提式）、电锤、铝合金靠尺（2m）、胶枪、台式切割机（细齿）、电动螺丝刀。
（一）安装材料
1、工程塑料膨胀螺栓
外挂板固定采用优质膨胀螺栓（塑料膨胀套管和不锈钢螺钉），适应温度为-40C0至80C0。螺丝帽不小于9mm，钉干直径φ4mm，整个膨胀螺栓深入墙内不得小于40mm。若钉帽小于9mm，应加镀锌钢制垫圈，厚度应大于0.8mm。
2、挂板切割
1）可用手提电锯、细齿直刀锯切割，速度不宜太快。
2）遇450角时，铝合金切割锯、可用细齿直刀锯或白铁皮剪子切割。
3）用壁纸刀沿着长度方向划刻，不要用力太大，再将其折断即可。
四、挂板安装
（一）安装前准备
1、检查外墙平整度
对于新建工程应按现行外墙标准检测平整度及垂直度。局部用靠尺检查，最大偏差小于4mm，超差部分用水泥砂浆（建议比例1：3）修平整。另外，在挂板与石材结合处检查水平或垂直度，如超差及时修平整。当要求抹灰层防水防潮时，应采用防水砂浆。对于旧房屋的再装修安装之前要清理安装表面。钉牢松动的板子,去除毁坏的板子,并填实所有的缝隙保证房屋良好的密封效果。
2、由于挂板有局部防水功能，在未安装挂板前，要求与挂板接触的表面、角、窗套、要线等部位均不能向室内漏水。
3、水泥门、窗套突出墙面至少30mm。若装保温板，则其突出尺寸为：30mm+保温层厚度mm。
4、装挂板前，要求底部瓷砖、文化石等已完毕。同时阳台护栏、防水工程、房屋瓦、涂料已经完活。
5、施工前，作业现场脚手架要捆牢，撬板配备齐全。施工时不得与其他作业工种垂直交叉作业，保证安全。如果做好了以上的准备工作，就可以进行安装了。
例：低层建筑可采取搭脚手架搭接来安装挂板。如图所示！
（二）安装挂板工序
检查墙面平整度——打基准线（水平仪测量）——安装附件（外角柱、内角柱、起始条、J型条、连接条、收口条）——安装挂板（由下而上安装）——密封胶——板面清洁交工验收。(注：必须检验起始基线是否与房檐水平，不水平要采取补救措施。)
（三）安装工艺
1. 准备：首先请在屋檐下、窗户顶部和底部设置墨线，根据具体情况确定所需高度。
2. 外、内角柱的安装
安装外角柱的时候要在顶部留出6-8mm的空间，并从上部开始钉钉子，第一个钉子要钉在上部第一个钉孔的上端，其余则钉在钉孔的中间，并且在每隔200mm钉一下。内角柱与外角柱的安装基本相同，注意事项也基本相同。两种角柱都应在挂板安装之前安装，注意两种角柱的垂直与整齐。
3.起始条的安装
从最底部开始安装起始条，并给J形条及其他附件留出空间。起始条与起始条之间要留出至少6mm的膨胀余地，钉子请钉在起始条的钉孔中间。注意起始条与屋檐及窗户的平行。
1 起始条安装方法 2起始条与挂板的连接
4.J型条的安装
1）矩形窗套：用J形条安装窗户四周，窗户两边的J形条板要比窗户高一点，在与窗户平齐的地方作标志，把多出的部分一边切成45度内折，可以防水也便于与其他的J形条相接。之后用密封胶将J型条与窗套之间打胶密封（可用塑钢窗防水胶）。
1J形条安装图2J形条的搭接下料示意图
2）圆形窗套：周边的J形条可将周长分成两段，事先用手提式工业吹风机将每段加热成半圆形，然后将两个半圆形J形条对接。在对接处打密封胶。若在三角形山墙顶端，J形条交汇处也可以应用450角对接。3）J形条的对接：J形条的搭接应将有缺口的一端放在下边。上边无缺口的
J行条插入下端缺口处，搭接量为20mm左右见图2.
5．收口条与J形条的安装
收口条只安在最顶端，必要时可以安装在窗套的下边以便为挂板收边。收边时收口条与J型条重叠使用，如图所示！收口条搭接处理与J形条类同。
1收口条与J形条重叠使用2收口时挂板的处理方法
6.连接条的安装
连接条是是为了将大面积的挂板分割成若干均等的部分而设置的。用连接条既可以美化外观，又可以避免采用超长挂板带来较大膨胀量。连接条垂直安装。如图示！
1.
7.窗套的安装
1）下料：切一段窗套1放在窗洞底。尺寸为窗洞内径长度+2倍窗套正面（小面）宽度。量好深度，将余出的部分折90度。
2）再切两段图2、2’示，将下端小面切成450。并将2、2’安在窗套1上。
3）将窗套3装在2、2’之上，将小面450装在竖直窗套小面的外部。注：以上为未按窗户操作。最后密封处理，将大面相交部分和与窗户接触部分打好密封胶（塑钢窗防水密封胶）。
4）若已按窗户，还必须在窗户四周安好收口条，并在窗套大面打好倒枪刺孔，按1、2’、2、3顺序安装。
（四）挂板的安装
安装饰挂板的时候要由下而上的安装，在角柱和挂板之间也要留出8-10mm的空间，以防热胀冷缩。在安装的时候不要上下强拉装饰板，让饰板自然下垂。安装好的饰板应该能够两边自由移动。请保证装饰板底部之间连接到位，安装的时候不要拉的太紧。安装横向装饰板的时候，把第一块装饰板与起始条紧密连接。注意查看窗户、屋檐和相邻墙板之间的水平、整齐。每安装5至6片挂板必须检查一下水平情况。钉钉子的时候不要上下强拉饰板，不要给挂板任何拉力或压力。在窗台下安挂板的时候，先比着窗台的长度在挂板上作出标记，用剪刀剪一下，再用工具刀截掉多余的部分。用打孔钳在切割边缘每隔20-40cm打
一个孔。在山墙上安挂板的时候先把J形条装在山墙顶部，每隔20-40cm钉一下。饰板之间的搭接处应该尽量远离入口或人来往较多的地方，这样有利于提高整体的装饰效果。如图示！
（五）破损挂板的更换与维护
如果要去除一块损坏的挂板，请使用专用拆卸工具。把其弯曲的那边插入挂板末端之下，与挂板下面的夹缝紧扣在一起。拆卸的时候先往下拉，再沿挂板滑动就可以拆下来了。再把上面的那块挂板抬起，逐个拔掉上面的钉子，装上新板子，用钉子钉好，再用拆卸工具把上面那一块挂板钩挂在新板子上。虽然PVC挂板是一种很好的免维护外部装饰新产品，它也会变脏。一般的污垢用洗衣粉、去污粉清洗，切不可用甲醛及丙酮等清洗。
1更换挂板 2挂板的清洗
五、安装饰板时必须严格遵循以下基本规定
▲钉子要钉在钉孔中间，钉头和饰板之间要留0.5-1mm的空间便于装饰板的热胀冷缩。
▲请侧身钉钉子，以保证钉子的垂直钉入。
▲允许饰板自然垂挂，允许装饰板自由移动及只在要求的地方密封。
▲拔钉子的时候一定要角度垂直，用力均匀，防止损坏装饰板。
▲在横向装饰板上每隔20-40cm钉一个钉子，在附件上每隔15-30cm钉一个钉子。
▲每一处安装开始和结束的地方都要留出6mm的空间，防止热胀冷缩。
PVC装饰挂板是住户和房屋建造者最好的选择，它已经代替铝质和木质新产品成为主要装饰材料。PVC装饰挂板是现代科技和研究的结果，但只有正确地安装才能得到最好的装饰效果，这些指导将帮助您更好地进行安装。
预制外墙板安装工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于外板内模结构预制外墙板安装工艺。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 外墙板：进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求。横腔、竖腔防水构造完整。构件应有出厂合格证。 2.1.2 接缝防水保温材料：塑料条（厚1.5～2mm）、油毡、聚苯板。 2.1.3 其他材料：水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107胶、防水涂料和嵌缝膏等。 2.1.4 主要工具：钢丝绳吊具、卡环、撬棍、钢板垫板、临时固定卡具及铁丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1 熟悉设计图纸，掌握外墙板型号、位置、尺寸、标高及构造作法等。 2.2.2 检查外墙板横竖防水空腔应完整无损，如有破损应进行修补，修补时应将基层清理干净，用掺107胶的水泥砂浆（掺水泥重的15%）进行修补。 2.2.3 将外墙板两侧的锚固钢筋套环凿出来，调整平直，剔凿时不应损坏套环附近的混凝土，然后在竖向防水空腔内涂刷防水涂料。 2.2.4 检查外墙板安装位置线及标高线，办完预检。 2.2.5 安装完内墙大模板及外平台卡口架子。 2.2.6 检查首层混凝土挡水台及预留筋位置。
3 操作工艺 3.1 工艺流程： 抹找平层→外墙板就位→ → → →→→ 3.2 抹找平层：先按标高抹好砂浆找平层，使其达到一定的强度，外墙板就位前应浇素水泥浆，以使结合面严密，标高准确。如不抹找平层，则应采取先抹找平点的方法，待外墙板调整就位后，外墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆，但要捻塞密实。 3.3 外墙板就位：外墙板起吊前，检查吊环，用卡环销紧，吊运到安装位置时，先找好竖向位置，再缓缓下降就位。外墙板就位时，以外墙边线为准，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。标高必须准确，防止披水台高于挡水台。严禁在披水台、挡水台部位撬
一、铝塑板的加工 铝塑板由我方提出订货规格及数量，铝塑板厂家生产。 1. 加工前注意事项 1.1 储存时以10 度内倾斜放置，底板需用厚合板垫底，才不至于产生弯曲现象； 1.2 搬运时须两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤； 1.3 裁剪前先将操作台清理干净，以免压伤、划上； 1.4 板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或凹陷现象； 2. 铝塑板四边均需折边. 两折边连接处用角码固定。 二、铝塑板现场安装 1. 本工程施工总体方案是： 充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。 幕墙立柱及横梁自下而上安装，幕墙面板自上而下安装，这样易于成品保护。 2. 幕墙安装施工流程 放线f复检预埋件f安装钢支座f安装立柱及横梁f避雷系统安装T防火材料安装T安装幕墙面板T幕墙嵌缝安装、打胶f自检f清洁f验收 注：以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。 2.1 测量放线按土建提供的基准中心线，水平线，经我方复检后进行幕墙的测 量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。 2.2 复检预埋件及处理 本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙主体与主体结构连接牢固可靠 性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。标高偏差土10mm 轴线偏差土20mm 轴线前后差± 20mm。 检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告. 对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。
清水混凝土挂板施工工艺 一、前言 随着建筑装饰材料的发展与国外建筑设计思想的融入， 清水混凝土装饰效果越来越 受到设计师的青睐。但清水混凝土一次浇筑成型难度大，投入成本高，随应市场的需求和经济利益的考虑，预制清水混凝土挂板技术应运而生。 二、工艺特点 预制清水混凝土挂板具有模具化生产周期短的特点，同时因由专业厂家生产，技术 经验比交成熟， 通过特殊工艺， 可大大缩短养护周期， 生产速度快， 同时安装过程简单， 质量易于控制，安装速度较快。 三、适用范围 适用于建筑外墙装饰及室内墙面装饰。 四、工艺原理 由专业厂家根据现场实际情况进行测量和挂板设计，在厂家利用模具化生产方式预制出清水混凝土挂板成品，并养护达到设计强度。在清水混凝土挂板预制过程中在板头及板脚部位埋入预埋件，现场安装时通过测量定位后，将预制清水混凝土板调整到位，并通过板头与板脚的预埋件与结构上植入的预埋件焊接固定，最后在板面涂刷透明保护液。
五、施工工艺 1、工艺流程 测量放线→清水混凝土挂板设计→清水混凝土板制作→现场埋件安装→调整固定→涂刷防护液 2、预制清水混凝土挂板施工控制 2.1清水混凝土板设计制作 2.1.1 清水混凝土幕墙板的平均厚度为80mm，为混凝土单层配筋构造，混凝土强度等级为C40。 2.1.2钢筋采用冷轧带肋钢筋网，主要规格为φR5，φR8，φR10，φ6，φ10， 14。 2.1.3板上预埋件和安装连接件以及主体的后打埋件均为热浸镀锌处理的炭素结构钢Q235，φ12不锈钢材质为304。 2.1.4板上吊环采用内螺母预埋在板内，采用专用吊具吊装。 2.2清水混凝土板设计应注意的问题 本工程预制清水混凝土板用于室内核心筒结构外侧墙面装饰，由于是在室内施工，在设计时除考虑按建筑设计要求进行分格外，还应根据现场实际的吊顶标高仅进行板高度设计，预制清水混凝土挂板高度为伸入吊顶内50mm。同时还应在水、暖、电气等各专业吊顶内管线施工时，在清水混凝土板安装位置留出足够的安装高度。在板的宽度设计时，还应根据现场结构误差进行调整，保证生产出的预制清水板安装位置准确无误。 2.3预制清水混凝土挂板的现场安装 2.3.1测量放线 根据设计排版图纸在准备安装清水混凝土挂板的墙面上放出清水挂板位置线，并将埋件位置中心线划出。
外墙铝塑板装饰工程施工工法 1. 特点： 采用钢龙骨衬底，拉毛钉固定，观感好，质量容易掌控。 2. 适用范围： 本工法适用于外墙铝塑板装饰工程。 3. 材料： 3.1 型钢。包括方管、角钢及其他型材。 3.2 铝塑板。适合设计图纸及规范要求的合格品。 3.3 铝型材。70*20*2角铝 3.4 膨胀螺栓及螺栓连接件。 3.5 胶条，耐侯胶。 4. 机具设备： 拉毛枪，脚手架，电锤，曲线锯（包括各种角度刨刀），扳手，电焊机，角磨机。 5.操作工艺 5.1 工艺流程： 原则上是自下而上安装墙面，具体施工可根据现场施工条件另行安排。 吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造→擦洗清洁 5.2 制作工艺要求： 5.2.1 吊直、套方、找规矩、弹线： 首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。 5.2.2 固定骨架的连接件： 骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位
置画线按线开孔。 5.2.3 固定骨架： 其构造如附图所示。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。 5.2.4 金属饰面安装： 墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。 板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条和耐侯胶弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。 5.2.5 收口构造： 其构造如附图所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。 构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理见附图所示。 窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理见附图，即用铝塑板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平桥的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接直采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用耐侯胶密封）。 5.3 质量标准： 质量标准应符合北京市标准《高级建筑装饰工程质量检验评定标准 4.4金属饰面》DBJ01-27-96 中的规范标准要求。
技术交底记录
交底提要： 一、施工准备 1.主要机具 砂浆搅拌机 手锯、壁纸刀、螺丝刀、十字起、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、电动搅拌机、冲击电钻、抹子、打磨抹子、压子、丝线或铁丝、2.0米靠尺、卷尺、托线板、电动切割机等。 2.作业条件 ○1墙面找平层验收合格。 ○2门窗框已安装、空调百叶框安装、栏杆安装且验收合格。 ○3保温板黏贴已按图纸划分弹线（和拉好控制线）。 ○4样板做好并且得到甲方、监理、总包单位的确认后。 ○5材料安计划批次已进场且有合格证、准用证等，抽检合格。 ○6施工组织已落实到位，人员配备满足进度计划， 3.主要材料 300*300*35（65）厚复合发泡水泥保温板Ⅱ型、耐碱玻纤网格布、带盘胀管螺钉（35厚板≥120mm和65厚板≥160mm）、镀锌钢托件、粘结剂（聚合物水泥砂浆）、抗裂砂浆等。二、施工工艺 （一）.工艺流程 施工准备、材料准备→外墙面检查合格→放线、拉基准线→保温板粘贴安装检查合格→安装胀塞套管检查合格→抹找平抗裂砂浆内压网格布→验收 （二）.施工要点【熟悉图纸各装修节点尺寸】 1.放线、拉基准线 ○1根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、水平垂直控制线、装饰线条、装饰缝线等。 ○2在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置拉水平线，以控制保温板的垂直度和平整度。每层均做标墩（保温块做50x50）间距≤1.8米。 2.外墙面基层处理 外墙找平层交接检且做隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。 3. 外墙保温板粘贴安装（黏贴前一天必须对黏贴部位进行浇水充分湿润） ○ 1按配制要求，严格水计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应控制在1:30小时内用完。拌好的粘结料（聚合物水泥砂浆）注意防晒避风，开始初凝的聚合物砂浆（粘结剂）严禁使用。 ○2排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理；保温板的拼缝不得留在门窗口的四角处。做法参见附图保温板排列示意。 ○3保温板的粘结方式满粘法，粘贴面积≥95%，不得在保温板侧面涂抹胶粘剂。 ○4粘板时应轻柔、均匀地挤压保温板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂（尤其是留着后接的板部位的），使板与板之间无“碰头灰”。
外墙铝塑板施工方案完整版（可编辑）外墙铝塑板施工方案完整版 外墙铝塑板施工方案 1、测量放线 1)根据主体结构上的轴线和标高线,按设计要求将支承骨架的安装位置线准确 地弹到主体结构上。 2)将所有预埋件打出,并复测其尺寸。 3)测量放线时应控制分配误差,不是误差积累。 4)测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核,以保证幕墙 垂直度及立柱位置的正确性。 2、安装连接件 将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时,可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 3、安装骨架 1)按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱,必须用测量仪器和线坠测量,校正其位置,以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3?,轴线前后偏差不应大于2?,左右偏差不应大于 3?;相邻两根立柱标高偏差不应大于3?,同层立柱的最大标高偏差不应大于5?,相邻两根立挺距离偏差不应大于2?。 2)将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密;相邻两根横梁的水平偏差不应大于1?。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于 或等于35 m时不应大于 5?;当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7?。
4、安装防火材料 应采用优质防火棉,抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上,形成一道防火带,中间不得有空隙。 5、安装铝板 、测量放线 1 按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10~15?,以便调整安装误差。金属板安装时,左右、上下的偏差不应大于1.5?. 6、处理板缝 用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡. 7、处理幕墙收口 收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖. 8、处理变形缝 处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要,同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。 9、清理板面 清除板面护胶纸,把板面清理干净。 干挂石材、铝塑板施工方案大理石、花岗石干挂施工工艺标准(924-1996) 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。??该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件,将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面,石材与结构之间留出40~50mm的空腔。 用此工艺做成的饰面,在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位,以吸收部分风力和地震力,而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后,石材也随
技术交底记录TJ1.5 工程名称徐圩新区G3商业楼施工单位中粟建设工程 分项工程名称一体板施工交底部位一体板施工安装 交底容 交底容: 一、施工准备 1.1、主材：保温装饰板。 1.2、辅材：胶粘剂、扣件。 1.3、配件：高耐候硅酮胶、泡沫棒、美纹纸等。 二、操作工艺 1、对基层墙体的检查和处理： 1.1、基层抹灰表面平整度偏差不应大于5mm，竖向垂直偏差不应大于5mm，未达到标准的严禁盲目开始施工。 1.2、基层抹灰墙面以10M长为检测尺寸段，阳角和装饰带均要在10M以上拉线检查，大平面还须在对角线拉线检查，再通过对高处进行凿平，低处采用抹灰找平的方法使墙面平整度达到允许偏差要求。 1.3、用1:3水泥砂浆填充找平，并将墙面上的灰尘、污垢、已粉化的涂料和腻子层等妨碍粘贴质量的物质清除干净。 1.4、基层墙面采用以上的方法处理后，必须粘贴小样进行检验，其规格不得小于300mm×200mm，现场检验方法如下： 1.4.1、保温装饰板粘贴24小时以后形成初粘，取消定位件后不会自行产生位移。 1.4.2、保温装饰板粘贴5～7天后，检验人员徒手用力不能将样板从墙面上拉掉，可视为胶粘剂调配合格并且基层强度可以满足施工要求。 1.4.3、保温装饰板粘贴28天后，用拉拔仪检测，抗拉强度应≥0.1mpa，并且破坏部位是保温层，即为合格。如果是墙体基层破坏，则必须对墙体基层重新进行处理。（保温装饰板粘贴28天后，粘结层粘结强度达到设计要求）。 2、基层分格弹线。 2.1、应按设计及建设单位要求进行排板，并确定分格缝的宽度。 2.2、从门窗或阳角处开始弹出基准控制线，作出标记。 2.3、弹线工作应由施工人员完成，若条件不允许则弹线人员必须与施工人员完成交接。 2.4、弹线时应将缝线弹出，以便在安装板材时核对尺寸和位置，减少误差。 3、墙体表面洒水润湿。
外墙干挂铝板施工方案 一、测量放线： 1、测量人员以每层的 500mm 线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。 2、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。 3、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。 4、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。 5、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。 6、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。 7、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。 8、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。 9、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。 二、钻孔： 1、用锚栓固定锚板时，应预先按照锚板的孔位、孔距标注于墙体面上，同时应做相邻垂直度、水平度的检验，钻孔时电锤应垂直墙面，可保持钻孔的直线度。 2、采用锚栓固定锚板时，应按现场使用的锚栓规格型号，选择合适的钻头，按要求打孔，打好后必须清理干净孔洞内碎屑、灰尘，如用手动气筒要刷灰、吹灰三次以上，电动气筒要刷灰、吹灰两次以上才可安装药剂。安装螺杆时以螺杆上的标记与墙体平为准。
三、锚板安装： 骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓围定后置预埋件的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。 安装位置应准确、牢固、垂直、水平偏差应≤10mm，倾斜的螺杆要校正，方垫片要放正，锚板不得歪斜。 四、安装框架立梃： 采用钢材制作主、副结构，与锚板连接采用焊接，骨架与主体连接骨架与主体是由竖框通过连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆，并做防腐处理。安装时应严格控制杆件的垂直度，水平度，平整度。以下数据为规范参照数值： 1、垂直度偏差≤2mm 2、水平度偏差≤2mm 3、平整度偏差≤1mm 五、安装金属板材： 主框架安装结束后，质量应符合要求，并经业主与监理进行隐蔽验收，并通过，才可开始安装金属板材。安装时应注意铝板面的走向避免走向不一致产生色差。 六、金属板材安装的质量要求：
铝塑板幕墙装饰工程 施 工 组 织 设 计
铝塑板幕墙施工工艺 一．铝塑板幕墙立柱的安装应符合下列要求： （1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 二．铝塑板幕墙横梁的安装应符合下列要求： （1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。三．铝塑板幕墙构件安装应符合下列要求： （1）应横、竖连接构件进行检查、测量、调整； （2）构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；
（3）空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；（4）填充硅酮耐候胶时，铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。 四．铝塑板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。 序号项目尺寸范围允许偏差检查方法 1 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头） ±2.0 用钢卷尺两块相邻的铝板 20m以下±1.5 20m以上 ±2.0 用靠尺 2 相邻两横向构件间距尺寸间距＜2000时±1.5间距≥2000时 ±2.0 用钢卷尺 3 分格对角线差对角线长＜2000时对角线长≥2000时 3.0 3.5 有钢卷尺或伸缩尺 4 竖向构件垂直度高度≤30m时高度≤60m时高度≤90m时高度＞90m时 10 1 5 20 25 用经纬仪或激光仪 5 相邻两横向构件的水平标高差 2 有钢板尺或水平仪 6 横向构件水平度构件长＜2000时构件长≥2000时 23 水平仪或水平尺 7 竖向构件直线度 2.5 用2.0m靠尺 8 竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度≤20m时宽度≤40m时宽度≤60m时宽度＞60m时≤2≤5≤7≤9≤10用激光仪
外墙纤维水泥挂板幕墙施工技术 摘要：本文简介广州科学城科技企业加速器三期工程纤维水泥外墙挂板幕墙施工技术 关健词：纤维水泥挂板、金属配件扣压固定板材施工技术、板材接口处自带防水密封条 1工程概况 广州科学城科技企业加速器三期工程，由两栋厂房组成，共9层，总高度44.4m，建筑面积约8.35万m2，外墙装饰面由纤维水泥挂板幕墙、外墙瓷砖等组成，其中纤维水泥挂板幕墙，面积大约有8000 m²。面板材料：选用广东松本绿色板业股份有限公司生产2400×460×15mm 纤维水泥挂板。钢龙骨：碳素结构钢Q235-B，主要规格型号：100×100×4mm、50×30×2mm、80×50×2mm 矩形钢管。密封胶：建筑中性硅酮密封胶。五金配件：金属配件、沉头自攻螺丝采用国产优质镀锌产品。锚固件：上海贝鱼建筑材料有限公司生产RM12×160化学螺栓。紧固件：钢结构连接采用镀锌普通螺栓M8×50mm。连接件：镀锌角码L75×50×6长60mm、镀锌角码L40×4长40mm。 纤维水泥外墙挂板是一种新材料，安装应用金属配件扣压固定板材新技术，具有施工方便、快捷、技术经济指标优越等优点。 2施工工艺流程及操作要点 2.1施工工艺流程 施工准备→测量放线→安装化学螺栓→钢板及连接件安装→龙骨安装→外墙纤维水泥挂板安装→分格缝填充耐候密封胶 2.2安装化学螺栓 在测量定位方线的基础上，进行化学螺栓的安装。化学螺栓工艺流程及操作要点： 钻孔→清孔→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶过程→硬化过程 化学螺栓材料及施工机具：化学螺栓（由化学胶管、螺管、垫圈及螺母组成，螺杆、垫圈、螺母是镀锌钢，药剂管内药剂有反应树脂、固化剂和石颗粒等成分；钻机及钻头；空压机、弹性毛刷（清孔用）。操作要点： 1）钻孔：先根据设计要求，按图纸间距（相邻锚栓轴线间的距离）、边距（锚栓轴线至构件自由边缘的距离）定好位置，在基材上钻孔，按设计螺栓型号，根据螺栓的安装参数表确定孔径、孔深，由锚栓类型及尺寸来决定需要的钻孔深度，
工艺流程 5.1 基层清理 5.1.1 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、摔浆、基层找平。 5.1.2清理找平层空鼓部位等。并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 5.1.3 要求固定挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1﹕2.5 水泥砂浆抹灰，以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。 5.2 安装挤塑板 5.2.1 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于100mm，机械固定上下两排板的竖缝也可不错缝施工。 5.2.2挤塑板的安装应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm 控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。 5.2.3 安装挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于5mm。当板间缝隙大于5mm 时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板面平整度高差不大于5mm 。安装方法见5-1 外墙挤塑板安装示意图 5.2.4 挤塑板按照上述要求固定于墙体后，用2m 靠尺反复压平，保证其平整度及安装的牢固性，板与板间要挤紧，不得有缝，否则该部位则形成冷桥。每安装完一块，要及时清除板四周缝隙；若因挤塑
外墙保温苯板施工及技术交底通知单 苯板工程 1、每层楼板处设置一道300高岩棉防火隔离带,所有楼房一层为两网三胶。2层到顶层为1网两胶，苯板按600mm*600mm计算中间打5个点胶，保证打胶面在60%以上，粘结胶厚度不能小于2mm. 2、苯板钉应达到国家质量验收标准，每平方米不少于9个,保证每600*600的苯板块上两个钉。其余保证每块苯板都有一个钉无论大小，L口打两个钉。 4、施工时要求苯板要挂线排块，上下错缝.窗口应与外墙平齐，苯板压窗口2cm。 5、门窗口处苯板粘贴方法苯板必须用整块割角，接缝距四角距离必须≥200，网格布翻包并在窗洞口四角成45°贴200×400加强网格布。 6、粘贴苯板板缝间隙及高差≤1mm，表面平整度≤4mm，垂直度≤5mm如超差应塞缝及打磨，使之合格符合要求。 7、保护层：聚合物砂浆保护层平均密度为2.6—3mm厚，保护层应分二次刮抹，第一层厚度约１.6mm,第二层1.0mm；第一层胶浆涂抹后，立即将耐碱网格布压入湿的胶浆中，待胶浆稍干硬，可触摸时，再用抹子涂抹第二道胶浆；网格布必须全部覆盖胶浆，并保证在二道抹面
胶浆中间位置。压光后其表面平整，不得看出隐含的网格布，网格布左右搭接宽度不小于100mm上下搭接宽度不小于80mm，施工时不得使网格布皱褶，空鼓翘边，施工中不能用水刷 1 8、窗口下苯板作成坡口保证高差15mm以上，接塑钢窗处刮完胶面距塑钢窗排水口向下5-10mm.并用一层丙纶防水布一层网格布3胶，窗口上面左面右面做成两网三胶，窗口四面必须打满胶，必须保证窗口排水孔通畅，如发现塑钢窗没有排水孔必须马上和塑钢窗施工人员联系做出排水口，否则出现一切问题责任都归苯板施工队负责，窗上口应做好滴水鹰嘴，保证高差在1cm左右，塑钢窗和苯板交接处留5mm*5mm缝隙，下步施工用耐候胶封闭。 9、贴苯板时必须顶板压墙板，防止出现立缝渗水。 10、如遇需做防水位置留需300高，防水施工完成后再粘贴。
成品木挂板墙面施工工艺方法 成品木挂板墙面施工工艺、方法 1）施工准备 （1）技术准备 编制木质产成品护墙板工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料要求 ①、罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木制纤维板不应脱胶、变色和腐朽。 ②、龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。 ③、接触砖石、混凝土的木龙骨、预埋的木砖、木质产成品基板应做防腐处理。 ④人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值 产品名称试验方法限量值使用范围限量标志b 中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板等穿孔萃取法≤9mg/100g可直接用于室内E1 ≤30mg/100g必须饰面处理后可允许用于室内E2 胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木工板干燥器法≤1.5mg/L可直接用于室内E1 ≤5.0mg/L必须饰面处理后可允许用于室内E2 饰面人造板（包括纸层压木制地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等气候箱法≤0.12mg/m3可直接用于室内E1 干燥器法≤1.5mg/L A、仲裁时采用气候箱法. B、E1 可直接用于室内的人造板,E2为必须饰面处理后允许用于室内的人造板 （3）施工机械： （1、电动机械：小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。 （2、手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。 （4）作业条件 （1、木质产成品护墙板工程所用的材料品种、规格、颜色以及护墙板的构造、固定方法，均应符合设计要求。 （2、木质产成品龙骨必须使用指接材，罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯曲、翘曲、边角破损等现象；并要注意被碰撞和受潮。 （3、电气配件的安装，应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面齐平。 （4、门窗框与护墙板相接处应符合设计要求。 2）关键质量要点 （1）材料的关键要求 （1、各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质应符合现行国家标准和行业标准的规定。 （2、人造板、粘合剂必须有环保要求检测报告。 （2）技术关键要求 弹线必须准确，经工业设计师复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨（设计需要时），各自交接后应保持平整垂直，安装牢固。靠墙立筋应与墙体连接牢固紧密。边框应与基层连接牢固，确保整体刚度。按设计做好木作防火、防腐。 （3）质量关键要求 （1、沿顶和沿地龙骨（设计需要时）与主体结构连接牢固，保证护墙板的整体性。
铝塑板施工工艺及流程 1、测量放线 1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。 2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。 3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。 4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 3、安装骨架 1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。 2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m 时不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。 4、安装铝塑板1、测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜.
5、处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡. 6、收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖. 7、处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。 8、清理板面清除板面护胶纸，把板面清理干净。上面都是作资料用的，下面就讲一些我这三年的施工经验。首先须注意的是根据现场尺寸调整施工图的分格尺寸，假如和图纸尺寸偏差不大的话那时最好，无须调整，只要把偏差放在最后的收口板上，如偏差大的话就要重新分格，至于是加一个分格还是均分须在美观和预埋件的利用率之间取个平衡值，今天先到这儿吧，我还没吃饭呢。 首先得尊重建筑师的分格示意，如建筑师没给出分格详图的话那你还得遵循一下建筑师的意见：建筑分格突出横向分格还是竖向分格，然后分格尽量往标准板宽上靠，提高板的利用率，铝塑板的加工尺寸因为受铝皮的限制，一般厂家只能加工标准板（板宽为1220，长度为自由尺寸）。如建筑师有要求需大尺寸分格，那只能订超宽板了（国内能生产的厂家不多，价格很贵）。 铝(复合)板幕墙施工方案 一、铝板幕墙所用工具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： （一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内
外墙外保温板粘贴施工工艺 A、一般规定: 1、外墙外保温板粘贴系统由保温层、薄抹面层和饰面构成。保温板用胶粘剂固定在基层上，薄抹面层中满铺玻纤网。 2、所用的保温板材料应成捆平放，液态胶存放温度不低于0℃，避免阳光高温暴晒。干混料存放时注意防雨、防潮和保质期。 3、保温板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm。 B、外墙外保温板粘贴施工 1、工艺流程：清理基层→涂刷界面剂→粘贴保温板→涂刷界面剂→纤维增强层→抗裂砂浆薄抹面层→饰面涂层。 2、清除墙体基层表面油污、浮灰等污染物，对凸起、空鼓和疏松部位进行剔除、找平修补。基体表面应均匀涂刷界面剂，根据产品要求的间隔时间进行保温板施工。 3、保温板施工前应按设计要求绘制排板图，确定异型板的规格和数量，并在基层上用墨线弹出板块位置图。 4、保温板粘贴方式有点框法和条粘法。施工时，应根据产品说明书要求进行，涂胶粘剂面积不得小于保温板面积的40%。
5、保温板抹完胶浆后，应立即将保温板平贴在基层墙体上滑动就位，粘贴时应轻柔、均匀挤压，用不小于2m靠尺压平，保证保温板平整。保温板拼缝应严密、无粘接剂，若缝隙大于2MM，应采用同种材料填缝。 6、锚栓安装应至少在粘贴保温板24h后进行，锚栓进入结构层深度不小于50mm，端头低于保温板外表面2mm，安装完毕立即用抹灰胶浆将其抹盖。 7、在铺设玻纤网格布前，应再次检查保温板粘贴质量，对不符合要求的部位应修补或返工。 8、建筑物首层及2m以下墙体，应增设一层加强玻纤网格布，并先于标准玻纤网格布采用对接埋设，对接缝离墙体转角处不小于200mm。 9、薄抹灰抗裂砂浆的施工按建筑装饰装修相应的工艺进行。 施工工艺 1、施工程序 根据工程进度及现场情况，可分单组双向或者两组同向流水作业，即单组粘贴保温板自上到下施工，抹灰自上到下施工：双组粘贴保温板和抹灰均自上而下施工，流水间隔12h以上。施工程序如下： 2、施工要点
一、施工准备： 1、技术准备： 1.1、技术人员熟悉图纸，对结构层外立面尺寸进行分解，制定聚苯板的拼装排版方案，水平分格缝设于结构层面。 1.2、确定施工顺序：墙体表面处理→准备安装时所需配件→分层安装托架→布置胀栓→抹抗裂砂浆→外饰面层。 1.3、组织施工技术人员进行岗前培训，了解材料特性，参阅有关图纸及施工方案，掌握施工技术要领，进行施工技术交底和安全技术交底。 2、材料准备 2.1保温板要求：保温板为难燃型膨胀聚苯板，厚度为30mm，阻燃等级B1级，容重18（18～22）㎏/m3,导热系数≤0.041w/㎡，且自生产之日起。外保温板进场验收，经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。 2.2、聚合物抗裂砂浆：拉伸粘接强度≥0.10 可操作时间≥2h。 2.3机械锚固件：规格8*120 单个锚栓抗拉承载力≥0.30 单个锚栓对系统传热增加值≤0.004W/( m2.k)。 2.4耐碱网布：规格5*5 耐碱断裂强力≥750 , 单位面积质量≥130g/m2。 3、机具准备 主要机具包括磅秤、电热丝切割器、电动搅拌器、电锤（冲击钻）、电动打磨器（砂纸）、电动（手动）螺丝刀、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 4、作业条件 4.1、外墙保温施工首先应在基层使用质量验收合格后进行 4.2、外保温板放样：依据施工图纸，按放样图进行现场安装。 4.3、墙体螺杆眼堵洞完毕，各专业隐检验收合格
4.4、作业环境温度不低于5℃，风力不大于5级，风速不大于5m/s，夏天应避免阳光暴晒，雨天不能施工。 二、施工工艺 1、工艺流程：外墙保温施工顺序为：基层清理验收→板材（处理）粘贴→打磨→贴网→抹面从上往下。具体施工流程如下图所示。操作程序见下图： 2、外墙保温施工要点： （1）基层清理：清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。窗台挑檐等挑板按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实，外墙表面平整度满足要求。 （2）弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装
PVC挂板安装说明 一、产品介绍 （一）板型与规格 1、板型：分单片式挂板和双片式挂板两种。 2、规格 1)板宽：单片式340mm，双片式300mm、260mm 2)板厚：1.2mm±0.03mm 3)长度：标准板长为4m，可按客户要求定尺4m至12m等。 3、用途分类：外墙挂板、内墙挂板。 4、颜色：以白色为基本色，彩色板可按客户要求定做。 5、主要附件：起始条、J型条、收口条、外角柱、内角柱、连接条等。 6、以上附件使用安装更方便，外观协调一致，且使所有的结合处都有热胀冷缩的变化空间。 7、包装：塑料编制布外包装，每包12片或14片。 二.挂板及其附件 （一）外墙挂板（单片式、双页片锯齿形、双片式梯形、仿砖石板）
（二）附件用途 1、起始条：是用于固定第一张挂板的附件。一般情况它的底面与基准线重合，大多位于瓷砖、文化石、蘑菇石等与挂板的交接处。 2、J形条：用作挂板的收边附件，常用于门、窗套四周或斜山墙周边的收边。 3、收口条：用于固定最后一张板，常用于屋檐下、窗套下边固定挂板。 4、外角柱：用于外墙阳角处的包边，作为挂板在此处的收边。 5、内角柱：用于外墙阴角处的包边，同时作为挂板在此处的收边。 6、连接条：用于两片挂板水平连接并作为挂板的收边。 7、窗套：替代水泥窗套，并作为挂板在窗套的收边。 三、安装指南 （一）工具 1、普通工具：铁锤、卷尺、细齿直刀锯、直角尺、壁纸刀、白铁皮剪子、墨斗合、水平仪、电锯（台式或手提式）、电锤、铝合金靠尺（2m）、胶枪、台式切割机（细齿）、电动螺丝刀。
（一）安装材料 1、工程塑料膨胀螺栓 外挂板固定采用优质膨胀螺栓（塑料膨胀套管和不锈钢螺钉），适应温度为-40C0至80C0。螺丝帽不小于9mm，钉干直径φ4mm，整个膨胀螺栓深入墙内不得小于40mm。若钉帽小于9mm，应加镀锌钢制垫圈，厚度应大于0.8mm。 2、挂板切割 1）可用手提电锯、细齿直刀锯切割，速度不宜太快。 2）遇450角时，铝合金切割锯、可用细齿直刀锯或白铁皮剪子切割。 3）用壁纸刀沿着长度方向划刻，不要用力太大，再将其折断即可。 四、挂板安装 （一）安装前准备 1、检查外墙平整度 对于新建工程应按现行外墙标准检测平整度及垂直度。局部用靠尺检查，最大偏差小于4mm，超差部分用水泥砂浆（建议比例1：3）修平整。另外，在挂板与石材结合处检查水平或垂直度，如超差及时修平整。当要求抹灰层防水防潮时，应采用防水砂浆。对于旧房屋的再装修安装之前要清理安装表面。钉牢松动的板子,去除毁坏的板子,并填实所有的缝隙保证房屋良好的密封效果。 2、由于挂板有局部防水功能，在未安装挂板前，要求与挂板接触的表面、角、窗套、要线等部位均不能向室内漏水。 3、水泥门、窗套突出墙面至少30mm。若装保温板，则其突出尺寸为：30mm+保温层厚度mm。 4、装挂板前，要求底部瓷砖、文化石等已完毕。同时阳台护栏、防水工程、房屋瓦、涂料已经完活。 5、施工前，作业现场脚手架要捆牢，撬板配备齐全。施工时不得与其他作业工种垂直交叉作业，保证安全。如果做好了以上的准备工作，就可以进行安装了。 例：低层建筑可采取搭脚手架搭接来安装挂板。如图所示！ （二）安装挂板工序 检查墙面平整度——打基准线（水平仪测量）——安装附件（外角柱、内角柱、起始条、J型条、连接条、收口条）——安装挂板（由下而上安装）——密封胶——板面清洁交工验收。(注：必须检验起始基线是否与房檐水平，不水平要采取补救措施。) （三）安装工艺 1. 准备：首先请在屋檐下、窗户顶部和底部设置墨线，根据具体情况确定所需高度。 2. 外、内角柱的安装 安装外角柱的时候要在顶部留出6-8mm的空间，并从上部开始钉钉子，第一个钉子要钉在上部第一个钉孔的上端，其余则钉在钉孔的中间，并且在每隔200mm钉一下。内角柱与外角柱的安装基本相同，注意事项也基本相同。两种角柱都应在挂板安装之前安装，注意两种角柱的垂直与整齐。
钢结构厂房外墙板安装技术 作者：万仁贤 【摘要】随着国民经济的迅速发展，钢结构工程在建筑结构中应用的比例越来越高，已形成了一种新的建筑体系。钢结构厂房由于结构自重轻、构件截面小、施工速度快、大跨度、高空间和工厂专业化生产等优点，其综合效益明显优于同类钢筋混凝土工程，从而与之相匹配的外墙板工程，也因其安装方便、拆装快捷、防水性好、保温效果强等优点得到广大用户青睐与信赖。外墙板安装的优劣和观感效果，直接体现着建筑的外饰效果和建筑的品味，外墙板的安装也是常见钢构工业厂房监理质量控制的重点之一。本人结合刚刚结束的襄阳南车工业园项目钢结构厂房外墙板安装工程实践，针对钢结构厂房的外墙板安装，谈谈具体的安装技术措施及安装过程中的注意事项，可供以后类似工程参考。 在岩棉夹芯外墙板的设计、测量放线、檩条安装、节点处理等工序施工过程中，要合理安排、科学施工、严格控制来保证安装质量。该外墙板代替原始外墙砌筑、抹灰、及黏贴瓷片或涂料等施工工艺，集承重、保温、防火、防水、隔热于一体，施工周期短，综合效益好，是一种用途广且极具潜力的高效建材。同时外墙板技术有着多方面的优势，明显的经济效益、社会效益将推动外墙板施工技术向高深层次发展。整个施工工艺科学合理，施工过程安全可靠，优质快速，经济性好，具有较好的推广价值。 【关键词】钢结构外墙板保温棉安全成品保护。 二、钢结构厂房外墙板安装技术 工程概况：南车襄阳工业园电机制造能力提升项目(第一期工程)位于襄阳市高新区仇家沟路以北、内环西路以东、汉江北路以西的地块内，该场地呈梯形地块，整个地块面积约500亩，其中第一期工程占地面积为43097㎡，建筑面积为33080㎡。第一期工程主要含1#联合厂房、宿舍及食堂、中心变电站、传达室及附属工程。南车襄阳工业园1#联合厂房为典型的单层多跨的工业钢构厂房，长243m，宽90m，最高点14.35m，总面积21870㎡，其中辅房占810㎡，钢结构厂房21060㎡。外围护结构采用C型檩条作骨架，夹芯板中间铺填10cm厚保温棉，内侧面板采用0.35mm厚YX-15-225-900型压型钢板安装，外侧面板采用0.5mm厚横向小波纹彩钢板安装。 1、施工准备 1.1材料及主要机具