设计工艺流程图
附件1：
课程设计
2O法处理城市生活污水工艺方案
题目A
设计
学院
专业环境工程
班级2010级环境二班
学生
指导教师
2012 年11 月30 日
目录
课程设计 (1)
第一章设计概论 (2)
1.1 设计依据和任务 (2)
1.2 设计目的 (3)
第二章工艺流程的确定 (3)
2.1 A2O工艺流程的优点 (3)
2.2 工艺流程的选择 (3)
第三章工艺流程设计计算 (4)
3.1 原始设计参数 (4)
3.2 格栅 (5)
3.3提升泵 (8)
3.4沉砂池 (8)
3.5初次沉淀池 (11)
3.6 A2/O 生化反应池 (14)
3.7 二沉池 (22)
3.8 触池和加氯间 (25)
3.9 污泥贮泥池的设计 (27)
3.10 脱水间 (28)
第四章平面布置 (28)
4.1平面布置原则 (29)
4.2具体平面布置 (30)
课程设计
课程设计任务书
学生：专业班级：环境工程
指导教师：工作单位：
题目: A2O 法处理某城市生活污水工艺方案设计已知技术参数和设计要求：
1.设计水量： 100000 m3/d
2.设计水质(mg/L)：COD
Cr ：390 mg/L BOD
5
: 180 mg/L SS: 180 mg/L
NH
3
-N: 40 mg/L
3:设计出水水质： COD
Cr ：60 mg/L BOD
5
:20 mg/L SS: 20 mg/L
NH
3
-N: 8 mg/L
4.厂址:厂区设计地坪绝对标高采用 15 m，进水泵房处沟底标高为绝对标高自设。
指导教师签名： 2012年 11月 30 日
教研室主任签名： 2012年 11 月30 日
第一章 设计概论
1.1 设计依据和任务
(1)原始数据: Q=100000m 3/d 进水水质()l mg :
出水水质()l mg ：
(2)设计容和要求
设计容主要包括：
1) 文献获取：充分利用现有文献资源，获取充分的国外相关文献。
2) 工艺方案比选：对文献认真阅读后，就课题容进行酝酿和思考，确定设计方案。
3) 工艺及主要构筑物计算：对计算确定各构筑物主要尺寸及工艺流程主要运行参
数。
4) 设计图纸：详见设计要求。
(3)设计要求
1) 根据设计任务书提供的资料及相关标准、规进行该项目的设计，包括：学
会查阅科技文献资料了解城市污水处理技术的国外现状、发展趋势。
2) 对所查阅科技文献资料进行归纳、运用，写出文献综述。
3)
弄清设计思路，掌握工艺设计的程序并进行该项目的工艺设计，包括：确定工艺流程、设计计算、编制说明书及绘制工程设计图纸等。实际成果及
要求包括：
① 设计说明书
② 计算书；
③ 设计图纸
1.2 设计目的
伴随着我国城乡经济的快速发展，不可避免的带来了各种各样的环境问题，环境污染，生态破坏。在“三废”污染问题中，水污染问题成为重中之重。水是生命之源，而我国又是一个严重缺水的国家，水资源分布不平衡，南多北少，东多西少，人均水资源占有量不到世界的平均水平。
通过对城市污水处理厂处理工艺的选择、设计，可以培养环境工程专业学生利用所学到的水污染控制理论，系统的掌握污水处理方案比较、优化，各主要构筑物的尺寸、运行参数等。为他们进一步深造和学习打下基础。
第二章工艺流程的确定
2.1 A2O工艺流程的优点
①该工艺为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间，总产占地面积少于其它的工艺。
②在厌氧的好氧交替运行条件下，丝状菌得不到大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI 值一般均小于100。
③污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效。
④运行中勿需投药，两个A段只用轻缓搅拌，以不啬溶解氧浓度，运行费低。
缺点：
①除磷效果难于再行提高，污泥增长有一定的限度，不易提高，特别是当P/BOD值高时更是如此。
②脱氮效果也难于进一步提高，循环量一般以2Q为限，不宜太高，否则增加运行费用。
③对沉淀池要保持一定的浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解浓度也不宜过高。以防止循环混合液对缺反应器的干扰。
一体化反应池（一体化氧化沟又称合建式氧化沟）,一体化氧化沟集曝气，沉淀，泥水分离和污泥回流功能为一体，无需建造单独得二沉池。基本运行方式大体分六个阶段（包括两个过程）。
阶段A：污水通过配水闸门进入第一沟，沟出水堰能自动调节向上关闭，沟转刷以低转速运转，仅维持沟污泥悬浮状态下环流，所供氧量不足，此系统处于缺氧状态，反硝化菌将上阶段产生的硝态氮还原成氮气逸出。在这过程中，原生污水作为碳源进入第
一沟，污泥污水混合液环流后进入第二沟。第二沟转刷在整个阶段均以高速运行，污水污泥混合液在沟保持恒定环流，转刷所供氧量足以氧化有机物并使氨氮转化成硝态氮，处理后的污水与活性污泥一起进入第三沟。第三沟沟转刷处于闲置状态，此时，第三沟仅用作沉淀池，使泥水分离，处理后的出水通过已降低的出水堰从第三沟排出。
阶段B：污水入流从第一沟调入第二沟，第一沟的转刷开始高速运转。开始，沟处于缺氧状态，随着供氧量增加，将逐步成为富氧状态。第二沟处理过的污水与活性污泥一起进入第三沟，第三沟仍作为沉淀池，沉淀后的污水通过第三沟出水堰排出。
阶段C：第一沟转刷停止运转，开始泥水分离，需要设过渡段，约一小时，至该阶段末，分离过程结束。在C阶段，入流污水仍然进入第二沟，处理后污水仍然通过第三沟出水堰排出。
阶段D：污水入流从第二沟调至第三沟，第一沟出水堰开，第三沟出水堰关停止出水。同时，第三沟转刷开始以低转速运转，污水污泥一起流入第二沟，在第二沟曝气后再流入第一沟。此时，第一沟作为沉淀池。阶段D与阶段A相类似，所不同的是反硝化作用发生在第三沟，处理后的污水通过第一沟已降低的出水堰排出。
阶段E：污水入流从第三沟转向第二沟，第三沟转刷开始高速运转，以保证该段末在沟为硝化阶段，第一沟作为沉淀池，处理后污水通过该沟出水堰排出。阶段E与阶段B类似，所不同的是两个外沟功能相反。
阶段F：该阶段基本与C阶段相同，第三沟的转刷停止运转，开始泥水分离，入流污水仍然进入第二沟，处理后的污水经第一沟出水堰排出。
其主要特点：
①工艺流程短，构筑物和设备少，不设初沉池，调节池和单独的二沉池，污泥自动回流，投资省，能耗低，占地少，管理简便。
和SS去除率均在90％-95％或更高。COD得去除率
③处理效果稳定可靠，其BOD
5
也在
85％以上，并且硝化和脱氮作用明显。
④造价低，建造快，设备事故率低，运行管理费用少。
⑤固液分离效率比一般二沉池高，池容小，能使整个系统再较大得流量和浓度围稳定运行。
⑥污泥回流及时，减少污泥膨胀的可能。
以下为各种好氧生物处理工艺方法的技术经济指标比较
2.2 工艺流程的选择
本项目污水处理的特点为：①污水以有机污染为主，BOD/COD =0.75,可生化性较好，重金属及其他难以生物降解的有毒有害污染物一般不超标；②污水中主要污染物指标BOD 、COD 、SS 值为典型城市污水值。
针对以上特点，以及出水要求，现有城市污水处理技术的特点，以采用生化处理最为经济。由于将来可能要求出水回用，处理工艺尚应硝化，考虑到NH 3-N 出水浓度排放
要求较低，不必完全脱氮。根据国外已运行的中、小型污水处理厂的调查，要达到确定的治理目标，可采用“A 2/O 活性污泥法”。
具体工艺流程：
各种好氧生物处理工艺方法的技术经济指标比较
方案 技术指
标
（BOD5
去
除
率％）
经济指标* 运行情况 基建费 能耗 占地 运行 稳定 管理 情况 适应负 荷波动 备注 氧化沟 90～95 <100 >100 >100 稳定 简便
适应 适用于中小型污水厂、
需要脱氮除磷地区 SBR 90～99 <100 100 <100
稳定 简便 适应 适用于中、小型污水处理厂 AB 法
85～95 <100 <100 约100 一般 简便 适应 可分期建设达到不同的
水质要求 A/O 和
A2/O
90～95 >100 >100 >100 一般 一般 一般 需脱氮除磷的大型污水厂 生物膜法
>=90 <100 <100 约100 稳定 简便 适应 适用于小型污水厂
第三章 工艺流程设计计算
3.1 原始设计参数
原水水量 Q=100000m 3/d=1.157m 3/s
总变化系数K z 24.111577.27.211.011.0z ===
Q K 设计流量 s Q K Q /m 4347.175.1124.13z max =⨯==
3.2 格栅
⑴ 栅条的间隙数n,
过栅流速一般为0.6~1.0m/s ，取v=0.8 m/s ； 栅条间隙宽度b=0.04 m; 格栅个数2个； 格栅倾角，取α=60 0 Q 2
4347.1==0.717 m 3/s 由最优水力断面公式得栅前水深 h = 0.47m
B 1 =2h=2×0.47=0.94m bhv
Q n αsin = 式中 Q------污水设计流量，m 3/s ；
α------格栅倾角，(o )，取α=60 0;
b ------栅条间隙，m ，取b=0.04 m;
n-------栅条间隙数，个；
h-------栅前水深，m ，取h=0.47m;
v-------过栅流速，m/s,取v=0.8 m/s;
隔栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。
则： n 8
.047.004.0260sin 4347.10
⨯⨯⨯⨯= =44.4
取 n=45(个)
则每组中格栅的间隙数为45个。
⑵栅槽宽度 B
设栅条宽度 S =0.01m
则栅槽宽度 B = S(n-1)+bn
=0.01×(45-1)+0.04×45
=2.24m
⑶ 进水渠道渐宽部分的长度L 1
设进水渠道B 1=2.0 m ，其渐宽部分展开角度α1=20 0
L 1m B B 79.120
tan 294.024.2tan 2011=⨯-=⨯-=α
⑷栅槽与出水渠道连接处渐窄部分2L L 2895.02
79.121===
L m ⑸通过格栅的水头损失
3
4⎪⎭⎫
⎝⎛=b S βζ
k g
v •••=αζsin 2h 2
2 g ---------重力加速度，m/s 2
k ---------系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用 3； ξ--------阻力系数，与栅条断面形状有关；设栅条断面为锐边矩形断面，β=2.42。
k g
v •••=αζsin 2h 2
2 6
.193
60sin 8.0)04.001.0(42.202
34
⨯⨯=
=0.03m
⑹栅后槽总高度H
H=h+h 1+h 2=0.47+0.3+0.03=0.8m ⑺栅槽总长度L
︒
+
+++=60tan 0.15.0L 1
21H L L
11h h H += =0.47+0.3=0.77m
︒+
+++=60tan 0.15.0L 121H L L =1.79+0.895+0.5+1.0+︒
60tan 77
.0=4.6m
⑻ 每日栅渣量W
0.324
.1100003
.04347.186400100086400z 1max =⨯⨯⨯==
K W Q W m ³/d
W ＞0.2m ³/d ，宜采用机械清渣 ⑼设备选型
采用GH 型链式旋转除污机，型号为GH —800 技术参数
格栅宽度 栅条净距 过栅流速 电机功率
800mm 16 <1 0.75kw
3.3提升泵
各构筑物的水面标高和池底埋深见高程计算。
污水提升前水位6.18m(既泵站吸水池最底水位),提升后水位15.00m(即出水井水面标高)。
所以，提升净扬程Z=25.64－16.82=8.82m 水泵水头损失取2.0m
从而需水泵扬程H=Z+h=8.82+2=10.82m
再根据设计流量4166.7m 3/h ，采用7台QW 系列污水泵，单台提升流量700m 3/s 。采用QW 系列潜水污水泵(250QW700-12)5台，六用一备。该泵提升流量650m 3/h ，扬程12m ，转速980r/min ，功率37kW 。
3.4沉砂池
沉砂池的作用是从废水中分离密度较大的无机颗粒。它一般设在污水处理厂前端，保
护水泵和管道免受磨损，缩小污泥处理构筑物容积，提高污泥有机组分的含率，提高污泥
作为肥料的价值。沉砂池的类型，按池水流方向的不同，可以分为平流式沉砂池、曝气 沉砂池、钟式沉砂池和多尔沉砂池。
平流沉砂池是常用的型式，污水在池沿水平方向流动。平流式沉砂池由入流渠、出 流渠、闸门、水流部分及沉砂斗组成。它具有截留无机颗粒效果好、工作稳定、构造简单
和排沉砂方便等优点。
平流沉砂池的设计最大流速为3m/s ，最小流速为0.15m/s ；最大流量时停留时间不小于30s ，一般采用30～60s ；有效水深不应大于1.2m ；池底坡度一般为（0.01～0.02）。 设计参数
⑴污水流量：量s m Q /4347.13max =
⑵水平流速：一般为（0.15～0.3m/s ），取v =0.3m/s 。 ⑶最大流量时停留时间：t=30s 设计计算 ⑴长度L
m L 9303.0vt =⨯==
⑵水流断面积（A ）
2max 78.43
.04347
.1m v Q A ===
⑶池总宽度B
取n =4 格，每格宽b=1m 即：B =nb =m 414=⨯ ⑷有效水深h 2 h 2m B A 2.1478.4===
⑸沉砂斗所需容积V
3z
max 0.3100086400m K X
T Q V =•••=
式中：X ——城市污水沉砂量, 取)(/03.03污水m L ；
T ——清除沉砂的间隔时间，d ，取T ＝1d ； K z ——污水流量总变化系数，K z ＝1.24。
⑹每个沉砂斗的容积0V
设每一分格有2个沉砂斗，共有8个沉砂斗，则
0V =3.0/8=0.375m ³ ⑺沉砂斗上口宽
m 26.16021'
3=+︒
=a tg h a
式中：'3h ——斗高，m ，取'
3
h =0.4m ；
a 1——斗底宽，m ，取a 1=0.8m ；
斗壁与水平面的倾角60°。
⑻沉砂斗容积()
32112'
3143.02226
1V m a aa a h =++=＞0.3753m 符合要求
⑼沉砂室高度h 3
采用重力排砂，设池底坡度为0.06，坡向砂斗。沉砂室有两部分组成：一部分为沉砂斗，另一部分为沉砂池坡向沉砂斗的过渡部分，沉砂室的宽度为[2（2L +a ）+0.2]。 L 2=
m a L 14.32
2
.026.12922.02=-⨯-=--（0.2 为二沉砂斗之间隔壁厚）
m L h 463.014.302.04.002.0h 2'
33=⨯+=+=
⑽池总高度 H
设超高m 3.0h 1=，则
m H 963.1463.02.13.0h h h 321=++=++=
⑾验算最小流速min v 在最小流量时，只用1 格工作n =1， Q m in =Q m ax 41⨯
=1.43474
1
⨯=0.36s m 3 3.02
.11136.0v min 1min min =⨯⨯==
w n Q m/s ＞0.15m/s 式中:Q m in ——最小流量，m/s ；
n 1——最小流量时工作的沉砂池的数目，个； w m in ——最小流量时沉砂池中的水流断面，m 2。 ⑿设备选型
选择PGS 型刮砂机，型号为PGS4000 技术参数
池宽 驱动功率 运行速度 设备质量 4m 2.2kw 0.8m/min 6500kg
L
200
l 1
a
l 2
a 1
20°
b
b
l 3
a
a 1l 2
20
°
150
沉砂池设计计算示意图
3.5初次沉淀池
初淀池的作用是对水中的以无机物为主体的比重大的固体悬浮物进行沉淀分离。辐流
沉淀池是一种直径较大的圆形池，废水经进水管进入中心布水管后，通过筒壁上的孔口和
外围的环形穿孔整流挡板，沿径向呈辐射状流向池周，经溢流堰或淹没孔口汇入集水槽排
出。沉于池底的泥渣由刮泥机刮入泥斗，再借污泥泵排出。 设计参数
⑴池子直径（或正方形一边）与有效水深的比值，一般取6 ~ 12； ⑵池径不宜小于16m ；
⑶池底坡度一般采用0.05 ~ 0.10；
⑷刮泥机的旋转速度一般为1~ 3r/h 外周刮泥板的线速不超过3m/min ，一般用1.5m/min ；
⑸在进水口的周围应设置整流板，整流板的开口面积为过水断面面积的6% ~ 20% 设计计算 ⑴池子总面积A 设表面负荷q 2m 3/ m 2h ；n
4座
A=
nq Q m ax =24
4224
.1100000⨯⨯⨯=645.83m 3
池径D D=
π
A
4=
14
.383
.6454⨯=28.7m,取D=29m
实际水面面积A
A
42
D π4
2914.32
⨯m 2
实际表面负荷q
q =
nA Q m ax =8
.645244124000
⨯⨯=2 m 3/ m 2h ⑵有效水深h 2 设沉降时间t 1.5 h ，则
h 2
qt 2⨯1.5 3m
⑶泥渣体积V
V=
1000
)100(100
)(240⨯-⨯-n P C C T Q maX γ
式中：P ——泥渣含水率（%），P
95%；
——泥渣容重kg/m 3，
1000 kg/m 3；
T ——排泥周期，T
2 d ；
C 0
,C ——分别为进水和出水的SS 浓度mg/l.C 0=180⨯80%=144L mg
C=144%50⨯=72L mg
V=
1000
)100(100
)(240⨯-⨯-n P C C T Q maX γ=89.28m 3
⑷圆锥形泥斗容积Vd
V d =
53
h π
(r 12+r 1r 2+r 22)
式中：r 1 、r 2——为泥斗的上，下底半径，r 1=2.2m ，r 2=1.6m ；
h 5 ——泥斗高，m
h 5 (r 1 r 2 )tg
⨯tg 60 m
则：
V d =
53
h π
(r 12+r 1r 2+r 22)=11.9m 3
⑸池中心与池边落差h 4
设池底坡度i=0.05。
h 4=(12r D -)i=(05.0)2.2229⨯-=0.62m
⑹污泥斗以上圆锥部分污泥容积V 3
V 3=
1124
(3
r Rr R h ++π2)=
3
62
.014.3⨯(102+102.2⨯+2.22)=82.3m 3 ⑺污泥斗体积校核
V d + V 3=11.9+82.3=94.2m 3>89.28m 3 ⑻沉淀池总高H
H=h 1+h 2+h 3+h 4+h 5 式中：h 1 ——保护高度，h 1
0.3m ；
h 3 ——缓冲高度，h 3
0.3+0.4=0.7m h 4 ——底坡落差，h 4
0.47m
H=h 1+h 2+h 3+h 4+h 5=0.3+3+0.7+0.62+1.04=5.66m ⑼径深比校核
2h D =3
29=9.7 在6~12 围，符合要求 ⑽设备选型
当D>20m 时，一般采用周边传动刮泥机。选ZG 周边传动刮泥机，型号为ZG —22
技术参数
适用池径 电机功率 刮泥板边缘线速度 中心载荷 周边载荷 22m 1.5w 2~3 m/min 53955 58860
经过一级处理后，BOD 的去除率为20% ，SS 的去除率为20% ，则从初沉池流
出的污水中BOD ⨯80% 144mg/l ，SS 180⨯80% 144mg/l 。
3.6 A2/O 生化反应池
生化池由三段组成，既厌氧段、缺氧段、好氧段。在厌氧段，回流的好氧微
生物因缺氧而释放出磷酸盐，同时得到一定的去除。缺氧段虽不供氧，但有好氧池混合液回流供给NO3—N 作电子受体，以进行反化硝脱氮。在最后的好氧段中，好氧微生物进行硝化和去
除剩余BOD 的同时，还能大量吸收溶解性磷酸盐，并将其转化为不溶性多聚正磷酸盐而在菌体贮藏起来，通过沉淀池排放剩余污泥而达到除磷的目的。生化池示意图见图2-4。
. 已知条件
设计流量：
Q=100000m 3/d(不考虑变化系数) 设计进水水质：
BOD(S 0)=144mg/l ；COD=390mg/l ；SS=144mg/l ；NH3-N =40mg/l 设计出水水质:COD ≤60mg/L ，BOD （S E ）≤20mg/L ，SS ≤20mg/L ，NH3-N ≤8mg/L 1.设计计算(污泥负荷法) ⑴有关设计参数
① BOD 污泥负荷： N=0.14kg BOD 5/(kgMLSS*d) ② 回流污泥浓度：X R =6000(mg/L) ③ 污泥回流比： R=100%
④ 混合液悬浮固体浓度：
)/(30006000111
1L mg X R R X R =⨯+=+=
⑤ 反应池容积V
)(7.342853000
14.0144
10000030m X N S Q V =⨯⨯=⨯⨯=
⑥ 反应池总水力停留时间 )(20.8)(34.0100000
7.34285h d Q V t ====
⑦ 各段水力停留时间和容积
厌氧：缺氧：好氧＝1：1：3
厌氧池水力停留时间 : )(64.120.85
1
1h t =⨯=
厌氧池容积 : )(14.68577.342855
1
31m V =⨯=
缺氧池水力停留时间 : )(64.12.85
1
2h t =⨯=
缺氧池容积 : )(14.68577.342855
1
32m V =⨯=
好氧池水力停留时间 : )(92.420.85
3
3h t =⨯=
厌氧池容积 : )(42.205717.342855
3
33m V =⨯=
⑧ 剩余污泥量W 生成的污泥量W 1 Q S S Y W e o )(1-= 式中：
Y —— 污泥增殖系数，取Y=0.6。 将数值代入上式：
d kg Q S S Y W
e o /7440100000)02.0144.0(6.0)(1=⨯-=-= 源呼吸作用而分解的污泥W 2 V X k W r d =2 式中：
k d —— 污泥自身氧化率，取k d =0.05。 X r —— 有机活性污泥浓度，X r =fX ，75.0==MLSS
MLVSS
f （污泥试验法）
∴X r =0.75×3000=2250mg/L
d kg d kg V X k W r d /1929/57.192885.1714225.205.02==⨯⨯== 不可生物降解和惰性的悬浮物量（NVSS ）W 3，该部分占TSS 约50%
A2/O工艺微动力生活污水处理 技术方案 临安大豪环保设备工程有限公司 二零一四年四月二十六日
目录 第一章编制目的、设计依据、原则与范围 (1) 1.1编制目的 (1) 1.2设计依据 (1) 1.2.1 设计依据 (1) 1.2.2 采用的国家标准及规范 (1) 1.3设计原则 (3) 1.4工程设计范围及内容 (4) 第二章污水处理设计基础条件 (4) 2.1设计规模 (4) 2.2进水水质确定与治理目标 (4) 2.3处理系统位置的选择 (5) 2.4排水出路 (5) 2.5污泥处置 (5) 第三章工艺选择及工程设计 (6) 3.1废水水质分析 (6) 3.2污水处理重点处理项目 (6) 3.2废水工艺方案的选择原则 (8) 3.3废水处理工艺分析 (8) 3.3.1 污水中SS的去除 (9) 3.3.2 BOD5、CODcr的去除 (9) 3.3.3 N、P 的去除 (10) 3.4项目废水处理主体工艺的确定 (12) 3.5废水处理工艺流程框图及说明 (13) 3.5.1 工艺流程框图 (13) 3.5.2 工艺流程说明 (13) 3.6工艺负荷分配（预期处理效果） (14) 第四章工程设计 (14) 4.1主要构筑物设计（地埋式玻璃钢池） (14) 4.1.1 集水池 (14) 4.1.2 厌氧水解池 (14) 4.1.3 微动力好氧池 (14) 4.1.4 斜管沉淀池 (14) 第五章工程电气、公用工程、绿化设计 (15) 5.1电气设计 (15) 5.2公用工程 (15) 5.2.1 给水和排水 (15) 5.2.2 绿化 (15) 第六章工程投资估算分析 (16) 6.1设备投资估算 (16)
污水处理厂工艺设计 一、污水处理厂的设计规模 （一）污水处理厂的设计规模 污水处理厂以处理水量的平均日平均时流量计，该市污水厂的处理规模定为：近期4.4万m3/d，远期6.6万m3/d，见表： 污水处理厂的设计规模 （二）污水处理厂处理构筑物规模 污水处理厂的主要构筑拟分成三组，每组处理规模为2.2万m3/d，近期建2组，处理规模为4.4万m3/d，远期再建1组，处理规模扩至6.6万m3/d，污水厂占地约5.9ha，用地指标为0.89 m2/（m3污水/d） （三）设计流量 当污水厂分建时，以相应的各期流量作为设计流量。各设计流量的具体数据见表。 污水处理厂的设计流量 二、污水处理程度的确定 （一）进水水质
根据原始资料，污水处理厂实测污水水质及设计水质见表： 污水的实测水质，设计进水水质、出水水质标准 （二）设计出水水质 出水水质要求符合GB8978-96《防水综合排放标准》 根据出水水质要求，污水处理厂既要求有效地去除BOD 5，又要求对污水中的氮，磷进行适当处理，防止A 江的富营养化。 （三）处理程度计算 1．溶解性BOD 5去除率 活性污泥处理系统处理水中的BOD 5值是由残存的溶解性BOD 5（Se ）和非溶解性BOD 5二者组成，而非溶解性BOD 5主要以生物污泥的残屑为主体。活性污泥的净化功能，是去除溶解性BOD 5，故从活性污泥的净化功能考虑，应将非溶解性BOD 5从处理水的总BOD 5值中减去。 处理水中非溶解性BOD 5值： BOD 5=7.1·b ·Xa ·Ce 式中 Ce ——处理水中悬浮固体浓度，取25mg/L b ——微生物自身氯化率，一般介于0.05～0.1，之间，取0.09 Xa ——活性微生物在处理水中所占比例，取0.4 故 BOD 5=7.1×0.09×0.4×25≈6.4 处理水中溶解性BOD 5值为： 25－6.4=18.6mg/L 去除率：%1.97%100220 4 .6220=⨯-= η 2．CODcr 的去除率： %35.82%100340 60 340=⨯-= η 3．SS 的去除率
污水处理A2O工艺 一、概述 污水处理A2O工艺是一种高效、节能的污水处理工艺，其全称为Anaerobic-Anoxic-Oxic工艺，即厌氧-缺氧-好氧工艺。该工艺通过多级处理单元的组合，将污水中的有机物质和氮磷等污染物进行有效去除，达到环境排放标准。 二、工艺流程 1. 厌氧池（Anaerobic Tank）：在厌氧条件下，有机物质通过厌氧发酵分解成甲烷和二氧化碳。这一步骤可以有效减少有机物质的负荷，降低后续处理单元的压力。 2. 缺氧池（Anoxic Tank）：在缺氧条件下，通过硝化反硝化作用，将污水中的氮磷等无机污染物去除。硝化作用将氨氮转化为亚硝酸盐，反硝化作用将亚硝酸盐还原为氮气释放到大气中。 3. 好氧池（Oxic Tank）：在好氧条件下，利用活性污泥中的好氧微生物，将有机物质进行氧化降解。好氧微生物通过吸附、吸附-降解和微生物膜等方式，将污水中的有机物质转化为生物胞体和二氧化碳等无害物质。 4. 沉淀池（Sedimentation Tank）：经过好氧池处理后的污水进入沉淀池，通过重力沉淀，使污水中的悬浮物沉淀到底部，形成污泥。 5. 污泥处理系统：沉淀池中产生的污泥经过浓缩、脱水、消化等处理，得到稳定的污泥产物，可用于肥料制备或者能源回收。 三、工艺特点
1. 高效节能：A2O工艺采用多级处理单元的组合，充分利用了不同微生物的特点，提高了有机物质和氮磷等污染物的去除效率。同时，通过合理的氧化还原条件控制，减少了能耗。 2. 占地面积小：A2O工艺的多级处理单元可以紧凑布置，减少了占地面积。这对于城市污水处理厂等空间有限的场所非常适合。 3. 操作维护简单：A2O工艺采用了成熟的生物处理技术，操作维护相对简单。只需要对各处理单元的运行参数进行监测和调整，即可保证工艺的稳定运行。 4. 适应性强：A2O工艺对不同水质和水量的适应性较强。可以根据实际情况进行工艺调整，以适应不同的处理要求。 四、工艺应用 污水处理A2O工艺广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等场所。其高效、节能的特点使其成为目前污水处理行业的主要工艺之一。 五、工艺效果 根据实际情况和处理要求的不同，A2O工艺的去除率可以达到90%以上。经过处理后的污水可达到国家和地方的环境排放标准，对于保护水资源和改善环境质量具有重要意义。 六、工艺改进与创新 随着科技的不断进步，污水处理A2O工艺也在不断改进和创新。例如，引入生物膜技术、膜分离技术等，可以进一步提高工艺的去除效率和稳定性。 总结： 污水处理A2O工艺是一种高效、节能的污水处理工艺，通过厌氧、缺氧和好氧等多级处理单元的组合，实现了有机物质和氮磷等污染物的高效去除。该工艺具有占地面积小、操作维护简单、适应性强等特点，广泛应用于城市污水处理厂和工
污水处理A2O工艺 污水处理A2O工艺是一种常用的污水处理方法，它采用了一系列的处理步骤，包括好氧、缺氧和厌氧过程，以高效地去除污水中的有机物和氮、磷等污染物。下面将详细介绍A2O工艺的原理、流程、优点和适用范围。 一、A2O工艺原理 A2O工艺是"Anaerobic-Anoxic-Oxic"的缩写，即厌氧-缺氧-好氧工艺。它通过 将污水依次引入厌氧池、缺氧池和好氧池，利用不同环境条件下的微生物代谢作用，实现对污水中有机物和氮、磷等污染物的去除。 1. 厌氧池：在厌氧环境下，有机物被厌氧菌分解产生甲烷等有机酸，同时去除 部分COD和有机氮。 2. 缺氧池：在缺氧环境下，通过硝化反硝化作用，将有机氮转化为氮气释放， 同时去除部分COD和氨氮。 3. 好氧池：在好氧环境下，利用好氧菌进行生物降解，将有机物和残留的COD、氨氮等转化为CO2、H2O和硝酸盐。 二、A2O工艺流程 A2O工艺通常包括预处理、主处理和深度处理三个阶段，具体流程如下： 1. 预处理：将进水进行格栅过滤、沉砂、调节pH值等处理，去除大颗粒悬浮 物和沉淀物，调节进水的水质和水量。 2. 主处理：将预处理后的水进入A2O工艺的三个池塘进行处理。 - 厌氧池：污水在厌氧池内停留一段时间，通过厌氧菌的作用，有机物被分解 为甲烷等有机酸，并去除部分COD和有机氮。
- 缺氧池：厌氧池出流水经过缺氧池，通过硝化反硝化作用，将有机氮转化为氮气释放，同时去除部分COD和氨氮。 - 好氧池：缺氧池出流水进入好氧池，利用好氧菌进行生物降解，将有机物和残留的COD、氨氮等转化为CO2、H2O和硝酸盐。 3. 深度处理：好氧池出流水经过沉淀池、过滤池等深度处理设施，去除残余悬浮物和微生物，提高出水质量。 三、A2O工艺优点 A2O工艺具有以下几个优点： 1. 处理效果好：A2O工艺能够同时去除有机物、氮、磷等多种污染物，处理效果稳定且出水质量高。 2. 占地面积小：相比传统的污水处理工艺，A2O工艺的设备占地面积较小，适合用于场地有限的地区。 3. 运行成本低：A2O工艺采用生物降解的方式进行处理，不需要添加大量化学药剂，降低了运行成本。 4. 适应性强：A2O工艺适用于不同类型的污水处理，包括城市生活污水、工业废水等。 四、A2O工艺适用范围 A2O工艺适用于以下场景的污水处理： 1. 城市生活污水处理：A2O工艺可以有效处理城市生活污水中的有机物、氮、磷等污染物，使污水达到排放标准。 2. 工业废水处理：A2O工艺能够处理工业废水中的有机物和氮、磷等污染物，适用于化工、制药、食品等行业的废水处理。
50T生活污水处理方案-A2O 随着城市化进程的加速，生活污水处理问题日益受到关注。传统的生活污水处理方式有很多缺陷，例如造成较大的水体污染、流程繁琐、占地面积大等问题。而A2O生物法是一种高效、高质量、低成本的生活污水处理方案。本文将详细介绍50T生活污水处理方案-A2O的原理、流程及优点。 A2O生物法的原理 A2O生物法指的是Anaerobic-Anoxic-Oxic生物法，即好氧-缺氧-厌氧生物法。该法通过好氧菌、厌氧菌、脱氮菌和脱磷菌等微生物的代谢作用，对生活污水中的有机物进行降解。其中，好氧环节主要降解容易被氧化的有机物，厌氧环节则主要降解难以被氧化的有机物和污泥中的磷。通过控制好氧、缺氧和厌氧环节的比例和配合策略，可以实现生活污水的高效降解。 50T生活污水处理方案-A2O的流程 50T生活污水处理方案-A2O的处理流程如下： 1.初级处理：在这一阶段，生活污水通过其含沙量较大的特点，先进行 初步的固液分离处理。 2.A2O处理：生活污水进入A2O处理系统，进行好氧、缺氧和厌氧环 节的降解处理。 3.深度处理：通过深度过滤或其它方式处理，完全去除病原菌、悬浮颗 粒、有机物质等。 4.灌溉处理：处理后的水用于植被灌溉。 50T生活污水处理方案-A2O的优点 50T生活污水处理方案-A2O相比传统处理方式，具有以下优点： 1.高效：A2O生物法能够在一定程度上高效地去除污水中的有机物和 氮磷等污染物质，降低排放浓度，符合国家环境保护要求。 2.低成本：相比传统的生活污水处理方式，A20生物法的污水处理成 本低，处理效率高。 3.占地面积小：A2O处理设备集成度高，占地面积小，方便移动和垂 直扩展。 4.运行维护简单：A2O生物法不需要添加化学药剂，在具有降解能力 的微生物的帮助下进行处理，运行和维护简单方便。 总体来说，50T生活污水处理方案-A2O是一种符合环保、经济、高效的生活污水处理方案，值得广泛的推广和应用。
污水处理A2O工艺 一、引言 污水处理是保护环境、维护公共卫生和可持续发展的重要环节。A2O工艺（Anaerobic-Anoxic-Oxic Process）是一种高效的污水处理工艺，通过综合利用厌氧、缺氧和好氧环境，能够有效去除污水中的有机物和氮磷等污染物，达到环境排放标准。本文将详细介绍A2O工艺的原理、工艺流程、主要设备以及运行管理等方面的内容。 二、原理 A2O工艺是一种组合工艺，包括厌氧、缺氧和好氧三个阶段。厌氧阶段主要通过厌氧菌的作用将有机物转化为挥发性脂肪酸和甲烷等产物。缺氧阶段则利用缺氧条件下的异养菌将挥发性脂肪酸转化为无机物和有机物。好氧阶段则是利用好氧条件下的氧化菌将有机物和氮磷等污染物氧化为无机物和气体，实现最终的污水处理效果。 三、工艺流程 1. 预处理：将进水污水经过格栅、砂池等预处理设备去除较大的悬浮物和沉淀物。 2. 厌氧池：将预处理后的污水引入厌氧池，利用厌氧菌分解有机物，产生挥发性脂肪酸和甲烷等产物。 3. 缺氧池：将厌氧池出水引入缺氧池，利用缺氧条件下的异养菌将挥发性脂肪酸转化为无机物和有机物。 4. 好氧池：将缺氧池出水引入好氧池，利用好氧条件下的氧化菌将有机物和氮磷等污染物氧化为无机物和气体。
5. 沉淀池：将好氧池出水引入沉淀池，通过沉淀将污水中的悬浮物和沉淀物进 一步去除。 6. 混凝剂投加：在沉淀池中投加混凝剂，促使残余悬浮物和胶体物质凝聚沉淀。 7. 滤料池：将沉淀池出水引入滤料池，通过滤料的过滤作用进一步去除污水中 的微小颗粒和胶体物质。 8. 消毒：对滤料池出水进行消毒处理，确保出水的卫生安全。 9. 出水：经过以上处理后，最终的出水达到环境排放标准，可安全地排放到自 然水体或进行二次利用。 四、主要设备 1. 格栅：用于预处理过程中去除污水中的较大悬浮物和固体物质。 2. 厌氧池：提供良好的厌氧环境，利用厌氧菌分解有机物。 3. 缺氧池：提供缺氧环境，利用异养菌将挥发性脂肪酸转化为无机物和有机物。 4. 好氧池：提供好氧环境，利用氧化菌将有机物和氮磷等污染物氧化为无机物 和气体。 5. 沉淀池：用于沉淀池出水进一步去除悬浮物和沉淀物。 6. 混凝剂投加系统：用于在沉淀池中投加混凝剂，促使凝聚沉淀。 7. 滤料池：用于进一步过滤微小颗粒和胶体物质。 8. 消毒系统：对滤料池出水进行消毒处理，确保出水的卫生安全。 五、运行管理 1. 污水处理设备的日常维护和保养，包括设备的清洗、检修和更换等。 2. 定期对设备进行检查和维修，确保设备的正常运行和性能。
A2O工艺污水处理厂设计 A2O工艺是一种能够同时进行好氧和厌氧处理工艺的污水处理技术。 它采用了一种设计独特的生物反应器，结合好氧颗粒污泥和厌氧污泥，能 够高效地去除有机物及氮、磷等污染物。本文将着重讨论A2O工艺污水处 理厂的设计。 首先，A2O工艺污水处理厂的设计应该考虑到处理的规模。需要根据 污水流量和水质要求确定处理能力，包括进水COD、BOD、氨氮、总磷等 浓度的要求，以确定投资规模和处理工艺。 其次，需要设计合理的工艺流程。一般来说，A2O工艺包括预处理、 好氧区、厌氧区和沉淀区。预处理主要是去除大颗粒悬浮物和沉淀物，可 以采用格栅、砂沉池等设备。好氧区是为了去除有机物和一部分氨氮，可 采用曝气池和曝气生物膜等方式。厌氧区是为了去除残余的有机物和氮磷等，可采用内循环引流式的厌氧池。沉淀区主要是对污泥进行沉淀和脱水，在厌氧池之后设置。 再次，应该注意氮、磷的去除。A2O工艺通过好氧区和厌氧区的结合，能够同时去除COD、氨氮及总磷。好氧区去除部分氨氮和有机物，厌氧区 则对其中残余的有机物进行进一步去除，并实现氮磷的去除。通过合理设 置曝气和无曝气区域，控制好氧/厌氧氧气的供应比例，可以使得氮磷的 去除效果更好。 最后，还需要考虑投资和运行成本。A2O工艺相对于传统的污水处理 工艺来说，具有占地少、投资低、运行成本低等优点。但是，由于其复杂 的工艺流程和设备，需要配备高质量的设备，并且定期进行维护和保养， 以确保其正常运行和处理效果。
总之，A2O工艺污水处理厂的设计，需要考虑到处理规模、工艺流程、氮磷去除效果以及投资和运行成本等因素。只有合理的设计，才能保证污 水处理工艺的稳定运行和高效去除有机物及氮磷等污染物。
A2O法处理城市生活污水工艺方案设计城市生活污水的处理是保障城市环境卫生和人民健康的关键环节之一、O法（Oxidation)是一种常见的生物处理工艺，具有操作简单、处理效果 稳定等优点。本文将设计一个城市生活污水处理方案，采用A2 O法进行 处理。 一、方案概述 1.设计目标：将城市生活污水处理成达到国家排放标准的出水，有效 去除有机物质、氮、磷和微生物等污染物。 2.工艺流程：采用预处理-硝化-脱氮-除磷-深度处理的A2O法工艺流程。 3.设计容量：根据城市生活污水的日处理量和未来的发展规模，设计 容量为Xm3/d（可根据具体情况进行调整）。 二、工艺设计 1.预处理 预处理包括格栅、砂池等工艺，用于去除大颗粒悬浮物、沙子和细小 杂质。预处理后的污水进入主池。 2.主池 主池是整个工艺的核心部分，在主池内进行硝化、脱氮和除磷等过程。 (1)硝化：通过硝化细菌将有机氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐，亚硝酸 盐和硝酸盐进一步被细菌氧化为无害氮气。硝化需要控制好DO（溶解氧）的含量、温度和pH值等因素。
(2)脱氮：通过接种反硝化细菌，在缺氧条件下，将硝酸盐还原成氮 气排出。脱氮需要控制好DO的含量和反硝化细菌的接种量。 (3)除磷：在主池中添加适量的磷酸盐沉降剂，使磷沉淀下来，并与 污泥一同进入污泥回流池。 3.污泥回流池 污泥回流池是用于接收主池底泥并进行回流的地方。通过回流污泥， 可以提高处理效果和生物量，减少废物排放。 4.二沉池 二沉池是用于沉降污泥并将清水从上层取出的设备。在二沉池中，污 泥沉降下来形成污泥浓度较高的水泥状物，水从上层取出进入下一步的深 度处理。 5.深度处理 深度处理通过加入活性炭等吸附剂，进一步去除残余有机物质、微生 物和其他悬浮物。同时，可使用紫外线或氯等消毒方法杀灭细菌和病毒， 确保出水的卫生安全。 三、设备选择与运行维护 1.设备选择：根据设计容量和处理要求，选择合适大小的格栅、砂池、主池、回流池、二沉池和深度处理设备等。 2.运行维护：对设备定期检查、清洗和维护，保证设备正常运行。同时，控制好主池内的溶解氧浓度、温度和pH等参数，定期进行水质分析 和污泥浓度检测，进一步优化运行条件，提高处理效果。
污水处理A2O工艺 污水处理是保护环境和人类健康的重要措施之一。A2O工艺（Anaerobic-Anoxic-Oxic）是一种常用于污水处理的工艺，它通过不同的处理阶段，有效地去除污水中的有机物和氮磷等污染物，使污水达到排放标准。 1. 工艺流程： A2O工艺包括三个主要阶段：厌氧阶段、缺氧阶段和好氧阶段。 1.1 厌氧阶段： 污水首先进入厌氧池，厌氧池中没有氧气存在，利用厌氧菌分解有机物，产生甲烷气体等。 1.2 缺氧阶段： 经过厌氧阶段后，污水进入缺氧池，缺氧池中有少量氧气，使厌氧菌进一步分解有机物，并去除一部份氮磷等污染物。 1.3 好氧阶段： 缺氧池出流的污水进入好氧池，好氧池中供氧充足，利用好氧菌进行有机物的氧化和氮磷的去除。 2. 工艺特点： A2O工艺具有以下特点： 2.1 高效去除有机物： A2O工艺通过厌氧、缺氧和好氧三个阶段的有机物分解和氧化，能够高效去除污水中的有机物，降低COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）等指标。 2.2 低能耗：
A2O工艺在厌氧阶段产生的甲烷气体可以回收利用作为能源，降低工艺的能耗。 2.3 减少污泥产量： A2O工艺中的厌氧阶段能够减少污泥的产生，降低处理过程中的污泥处理成本。 2.4 适应性强： A2O工艺对进水水质的适应性较强，能够处理不同类型的污水，包括生活污水、工业废水等。 3. 工艺优化和控制： 为了使A2O工艺达到最佳处理效果，需要进行工艺优化和控制。 3.1 水力负荷控制： 合理控制进水流量和出水流量，保持系统的水力平衡，避免过载或者过少的情 况发生。 3.2 溶解氧控制： 好氧池中的溶解氧浓度对好氧菌的生长和有机物的氧化有重要影响，需要控制 好氧池中的溶解氧浓度，避免过高或者过低。 3.3pH值控制： 良好的pH值控制有助于维持良好的微生物环境，促进有机物的降解和氮磷的 去除。 3.4 污泥浓度控制： 控制好污泥浓度，避免过高或者过低，有利于良好的微生物生长和有机物的分解。 4. 应用范围：
污水处理a2o工艺流程 A2O工艺即在宜生环境条件下，把好氧、缺氧、厌氧等处理单元集成于一个A2O污水处理系统中，通过微生物的活动将污水中的有机物和氮磷等有害物质降解为无害物质的工艺。下面将介绍A2O工艺的流程。 A2O工艺的流程一般包括预处理、好氧处理、缺氧处理、厌氧处理和二沉池。 首先是预处理单元，它主要用于初始处理，去除污水中较大的悬浮颗粒物、砂石以及部分生物可降解有机物。这一步通常采用网格、格栅等设备进行初步过滤和固液分离。 然后是好氧处理单元，在这一步中，污水进入好氧条件下的生物反应器。在反应器中，通过加入好氧微生物，这些微生物利用有机物进行呼吸作用，分解有机物质，产生二氧化碳和水。这一步主要用于去除有机物，减少水中的化学需氧量（COD）。 接下来是缺氧处理单元，缺氧条件下的生物反应器用来进行氮磷的去除。在这里，通过适宜的运行方式，调节进出水比例和溶氧量，促进硝化反硝化作用。首先是硝化作用，好氧微生物将污水中的氨氮氧化生成亚硝酸盐和硝酸盐，进一步氧化生成氮气。然后是反硝化作用，缺氧条件下的微生物将亚硝酸盐和硝酸盐还原生成氮气。这一步主要用于去除污水中的氮物质。 再接下来是厌氧处理单元，厌氧条件下的生物反应器用于进行
有机物的最终去除。在这里，通过加入厌氧微生物，这些微生物在缺氧条件下将有机物进行进一步的分解和转化，产生甲烷气体（CH4）和二氧化碳（CO2）。这一步主要用于去除有机 物和沉降颗粒物。 最后是二沉池，在二沉池中，污水经过沉淀，大部分的生物颗粒和悬浮物被沉淀到底部形成污泥，清水被取出并进行消毒等处理。同时，沉淀的污泥会经过污泥处理进行处理，比如浓缩、脱水或脱水活化等方法。 通过上述流程，A2O工艺能够高效地将污水中的有机物、氮 磷等有害物质进行降解，达到净化污水的目的。同时，该工艺具有设备占地面积小、处理效果好、投资成本低等优点，因此被广泛应用于城市污水处理厂和工业污水处理等领域。
A2-O法处理10000m3-d生活污水工艺设计 A2/O法处理10000m3/d生活污水工艺设计 一、引言 随着城市化进程的加快，人口规模的扩大和生活水平的提高，城市生活污水的处理问题日益突出。因此，科学合理地设计污水处理工艺是保护水环境、提高人们生活质量的关键。本文旨在探讨A2/O法（即生物界面反应器/第一和第二级沉淀池法）处理10,000立方米/日的生活污水工艺的设计。 二、A2/O法概述 A2/O法是一种将生物界面反应器与沉淀池结合使用的生活污水处理工艺。其主要原理是通过生物界面反应器将底泥上的氨氮和有机物质转化为氮气和二氧化碳，然后通过沉淀池将污水中的悬浮物和残留氮磷去除。这种工艺具有处理效果好、反应器运行稳定、生化反应充分等特点。 三、工艺设计 1. 设计参数确定 根据处理规模为10,000立方米/日的生活污水，结合相关标准和经验数据，确定设计参数如下： - 水力停留时间（HRT）：8-12小时； - 固体容积负荷：0.1-0.2千克COD/(立方米·天)； - 污泥混合比（MLSS）：3,000-5,000毫克/升； - 沉淀池污泥浓度（MLSS）：5,000-10,000毫克/升。 2. 工艺流程设计 根据A2/O法的原理，设计流程包括生物界面反应器和第一、第二级沉淀池。具体步骤如下： （1）生活污水经进水口进入生物界面反应器，经过一段时间
的停留，底泥中的氨氮和有机物质会被微生物降解转化为氮气和二氧化碳。 （2）由生物界面反应器出流的处理水进入第一级沉淀池。在这里，由于水流速度减缓，悬浮物开始沉降。 （3）经过第一级沉淀池的出流再进入第二级沉淀池。在第二级沉淀池中，污水进一步净化，悬浮物和余留的氮磷被沉淀。（4）处理后的水通过出流口排出，可进一步进行消毒等后续处理。 3. 设备选择与布置 根据设计参数和工艺流程，选择相应的设备进行布置。通常包括生物界面反应器、沉淀池、进水泵、出水泵、曝气系统等。设备的选型和布局需兼顾处理效果、能耗、维护等方面。 四、工艺优化与控制 1. 曝气系统优化 曝气系统是A2/O法中的关键设备，其能耗较高。可通过调整曝气量、曝气方式等优化系统的氧化能力和能耗。 2. 污泥混合与投加优化 合理的污泥混合比和投加量有助于提高处理效果，降低沉淀池污泥浓度。 3. 工艺控制 定期监测和调节处理系统的关键参数，如温度、pH值、溶解氧、氨氮和总磷浓度等。控制系统的稳定运行对工艺的有效性至关重要。 五、运行维护与处理效果评估 1. 运行维护 根据运行情况定期检查设备状况，清理污泥，调整曝气系统，确保系统正常运行。
污水处理方案A2O+MBR工艺 本文档介绍了一种名为A2O+MBR的污水处理工艺方案，该方案结合了A2O（硝化-反硝化-生物吸附）和MBR（膜生物反应器）两种技术，可以有效地处理污水，并达到环保要求。 简介 污水处理方案A2O+MBR是一种先进的工艺方案，通过多种生物处理过程，将污水中的有机物和氮磷等污染物去除，并将其转化 为无害的产物。该方案采用了生物反应器和膜分离技术的结合，有 效地提高了处理效率和出水质量。 工艺流程 A2O+MBR工艺方案主要包括以下几个步骤： 1. 预处理：对进入系统的原始污水进行预处理，包括除磷、除油、除砂等工艺。这些工艺可以去除污水中的固体颗粒和一些废弃物。
2. A2O反应器：将经过预处理的污水送入A2O反应器，这是一个生物反应器，其中的微生物可以进行有机物的降解和氮的硝化-反硝化过程。这些微生物在污水中生长繁殖，并将有机物转化为二氧化碳和水，同时还能将氨氮转化为硝酸盐。 3. MBR反应器：A2O反应器处理后的水流入MBR反应器，这是一个膜生物反应器。在MBR反应器中，通过膜的过滤作用，将水中的微生物和悬浮物分离，以保证出水的清洁度和质量。 4. 水处理和回收：经过MBR反应器处理后的水可以进一步进行深度处理，如消毒、脱盐等，以便实现水的回收和再利用。处理后的水可以用于农业灌溉、冷却循环水等用途。 优势和应用 A2O+MBR工艺方案具有以下优势： - 高效处理：A2O+MBR工艺方案能够高效地降解有机物和去除氮磷等污染物，提供出水质量稳定和可控。
- 操作简便：该方案的操作相对简单，没有复杂的设备和步骤，易于实施和维护。 - 占地面积小：相比传统的污水处理工艺，A2O+MBR工艺方 案需要的占地面积相对较小，适合一些空间狭小的场所。 A2O+MBR工艺方案可以广泛应用于城市污水处理厂、工业废 水处理和乡村污水处理等领域。 结论 污水处理方案A2O+MBR工艺是一种结合了A2O和MBR技 术的先进工艺方案，可以高效地处理污水，并实现出水质量的稳定 和可控。该方案具有操作简便、占地面积小等优势，并适用于多个 领域。
一．A 2/O 工艺的设计 1.1 A 2/O 工艺说明 根据处理要求，我们需计算二级处理进水碳氮比值和总磷与生化需氧量的比值，来判断A 2/O 工艺是否适合本污水处理方案。 1. 设计流量：Q ＝54000m³/d=2250 m³/h 原污水水质：COD ＝330mg/L BOD ＝200 mg/L SS ＝260 mg/L TN ＝25 mg/L TP ＝5 mg/L 一级处理出水水质：COD ＝330×（1－20%）＝264mg/L BOD ＝200×（1－10%）＝180mg/L SS ＝260×（1－50%）＝130 mg/L 二级处理出水水质：BOD ＝10mg/L SS ＝10 mg/L NH3-N ＝5mg/L TP ≤1 mg/L TN ＝15 mg/L COD=50 mg/L 其中： 2.1325330＝＝TN COD ＞8 025.0200 5 =＝BOD TP ＜0.06 符合A 2/O 工艺要求，故可用此法。 1.2 A 2/O 工艺设计参数 BOD5污泥负荷N ＝0.15KgBOD5/(KgMLSS ‧d) 好氧段DO ＝2 缺氧段DO ≤0.5 厌氧段DO ≤0.2 回流污泥浓度Xr ＝ 100001100 1000000 ＝⨯mg/L 污泥回流比R ＝50% 混合液悬浮固体浓度 X ＝＝＋r ·1X R R 10000·5 .15 .0＝3333mg/L 混合液回流比R 内：TN 去除率yTN ＝%10025 8 25⨯-＝68% R 内＝ TN TN y 1y -×100%＝212.5% 取R 内＝200% 1.3设计计算（污泥负荷法） 硝化池计算
A2O法处理城市生活污水工艺方案设计(1) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
课程设计 题目A2O法处理城市生活污水工艺方 案设计 学院 专业环境工程 班级2010级环境二班学生姓名 指导教师 2012年11月30日
目录 课程设计 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。第一章设计概论............................................................................................................. 错误!未定义书签。 设计依据和任务.................................................................................................... 错误!未定义书签。 设计目的................................................................................................................ 错误!未定义书签。第二章工艺流程的确定................................................................................................ 错误!未定义书签。 A2O工艺流程的优点............................................................................................. 错误!未定义书签。 工艺流程的选择.................................................................................................... 错误!未定义书签。第三章工艺流程设计计算 ............................................................................................ 错误!未定义书签。 原始设计参数........................................................................................................ 错误!未定义书签。 格栅........................................................................................................................ 错误!未定义书签。 提升泵..................................................................................................................... 错误!未定义书签。 沉砂池..................................................................................................................... 错误!未定义书签。 初次沉淀池............................................................................................................. 错误!未定义书签。 A2/O 生化反应池 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 二沉池.................................................................................................................... 错误!未定义书签。 触池和加氯间........................................................................................................ 错误!未定义书签。 污泥贮泥池的设计................................................................................................ 错误!未定义书签。 脱水间.................................................................................................................... 错误!未定义书签。第四章平面布置............................................................................................................. 错误!未定义书签。 平面布置原则......................................................................................................... 错误!未定义书签。 具体平面布置......................................................................................................... 错误!未定义书签。
目录 摘要 (1) 1 前言 (3) 2 设计总则 (4) 2。1设计范围 (4) 2.2设计依据 (4) 2。3设计原则 (5) 3 工程规划资料 (5) 3。1简阳市概况 (5) 3.2自然条件 (5) 3。3城市污水排放规划 (6) 4 工程设计概况 (10) 4。1设计规模 (10) 4。2设计水质 (10) 4.3设计水量 (10) 4.4厂址选择 (11) 4。5工艺流程的选择 (12) 4.6工艺流程 (17) 5 污水处理构筑物设计计算 (18) 5。1中格栅 (18) 5.2污水提升泵房 (21) 5.3细格栅 (22) 5。4沉砂池设计及计算 (25) 5.5A2O生化反应池 (28) 5.6辐流式二沉池 (40) 5。7接触池和加氯间 (46) 5.8计量设备 (48)
6 污泥处理构筑物设计计算 (49) 6。1污泥量计算 (50) 6。2污泥浓缩池 (51) 6。3污泥脱水机房 (56) 7 主要附属建筑设计 (57) 8 污水处理厂总体布置 (60) 8。1污水处理厂平面布置 (60) 8。2污水处理厂高程布置 (62) 9 组织管理 (68) 9.1生产组织 (68) 9。2人员编制 (68) 9。3安全生产和劳动保护 (69) 10 工程投资及成本估算 (70) 10。1工程投资 (70) 10。2成本估算 (71) 10.3工程效益分析 (72) 11 结论 (73) 总结与体会 (74) 谢辞 (74) 参考文献 (75) 摘要 本设计是在简阳市新市镇新伍村拟建一座工程规模为6。09万m3/d的污水处理厂。通过综合考虑简阳市概况及本工程的规模、进水特性、处理要求、运行费用和维护管理等情况,经技术经济比较分析，确定采用A2O生物脱氮除磷处理工艺。 A2/O工艺的生物处理部分由厌氧池、缺氧池和好氧池组成。厌氧池主要功能是