金工实习复习资料
《金工实习》复习资料
一: 判断题
1 为了改善砂型的透气性，应在砂型的上下箱都扎通气孔。（×）
2 焊接时，焊接电流越大越好（×）
3、主偏角是主切削刃和进给方向之间的夹角。（√）
4、粗锉刀适于加工铜铝软金属材料；细锉刀适用于加工钢和铸铁材料。（√）
5. 分型面就是分模面（×）
6. 刨削时加工时，刀具回程不加工。（√）
7 冒口主要起补缩作用，其位置应设置在铸件的最高处。（×）
8 车刀常用的刀具材料是高速钢和合金钢。（√）
9 锉削铝、铜等软材料时宜选用细齿锉刀。（×）
10. 车床的主运动是工件的旋转。（√）
11. 交流电焊机没有正接，反接的区别。（√）
12、消除和改善焊接热影响区的最有效的方法是焊后进行回火热处理。（×）
13、金属材料焊接性的评定方法有实验法和碳当量法。（√）
14 研磨、珩磨和超精加工都属于光整加工。（×）
15 正常锯切时，锯条应以全长进行工作，提高锯条的使用寿命。（√）
16 刨垂直面时，刀架转盘位置必须对准零线（√）
17 在铣削过程中，工件做运动，铣刀做进给运动（×）
18 磨削加工中工件的运动为主运动，砂轮的转动为进给运动。（×）
19 浇注系统的内浇道是用来承接金属液。（×）
20 磨削实际上是一种多刃刀具的超高速切削。（√）
21 在电火花成型机床用成型电极加工孔时电极不被腐蚀。（×）
22 预防数控加工出故障的方法之一是空运行。（√）
23 刨削垂直平面应选用偏刀。（√）
24 磨粒的粒度号数愈小，表示磨粒的颗粒愈大。（√）
25 数控机床坐标系对一台数控机床来说是固定不变的。（√）
26 装夹好工件后，卡盘扳手可以不取出就开动车床。（×）
27 精铣时一般选用较高的切削速度，较小的进给量和切削深度。（√）
28 车刀前角越大，越锋利，所以前角可以尽量磨大一些。（×）
29 在锯切过程中，应尽量使锯条的全长工作，以延长锯条的使用寿命。（√）
30 气焊时发生回火，应先关掉氧气开关。（×）
31 钢锯条安装在锯弓上，锯齿应向前。（√）
32 制定车削工艺时，轴类零件和盘类零件应考虑的问题是一样的。
（×）
33 绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。（）
34 硬质合金车是经锻造方法制成的。（×）
35 钳工不属于金属的切削加工。（×）
36 铸件壁厚不均匀会产生应力，其中厚壁受压应力，薄壁受拉应力。（×）
37 气焊时如发生回火，首先应立即关掉乙炔阀门；然后再关闭氧气阀门。（√）
38 加工余量的分配与工序性质有关，一般粗加工时余量大，精加工时余量小。（√）
39 丝锥攻丝时，除了切削金属外，还有对金属的挤压作用，所以螺纹底孔直径应等于螺纹内径。（×）
40 牛头刨床滑枕工作行程和返回行程长度一样，所以刨刀的工作行程速度和返回行程速度相等。（×）
二. :选择题
1 在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为（A）
（Ａ）设计基准（Ｂ）测量基准
（Ｃ）工艺基准（D）定位基准
2 平板锉的加工范围是（B）
（A）圆孔、方孔（B）平面、斜面、外曲面（C）内曲面（D）平面、方孔
3. 酸性焊条被广泛应用的原因是（ B )
（A）焊缝含氢量少（B) 焊接工艺性好
（C）焊缝抗裂性好
4. 车削操作时，更换主轴转速应（A ）
（A）先停车，再变速（B)不停车，直接变速（C)点动开关变速
5 HNC-21M系统的机床，在切20mm的外圆时，测得尺寸为20.12mm, 则刀具磨损值应设为（ C ）
A）（-0.12）B）（0.12）C）(-0.06) D) (0.06)
6. 以下（Ｃ）是属于装配连接方法中的可拆连接。
（Ａ）铆钉（Ｂ）焊接（Ｃ）键（D）过盈
7. 小批量加工锥度大的锥体时采用（Ａ），成批生产小锥度锥体应采用（Ｃ）（Ａ）转动小拖板法（Ｂ）偏移尾架法（Ｃ）靠模法
8、车削平端面时中心有残留小凸起的原因是（B ）
A、刀钝
B、刀具安装不对中
C、车刀没进到位
D、车刀角度不对
9、从下列选项中选出不属于钳工划线作用的选项（D ）
A、划出加工所需的基准
B、检查毛坯
C、借料
D、修正坯件
10 用φ12的铣刀进行轮廓的粗、精加工，要求精加工的余量为0.4，则粗加工的偏移量为：（D）
（A）5.6 （B）12.4 （C）11.6 （D）6.4
11 刨削加工与水平方向成60°角的斜面时，刀架应转动（C）
（A）90°（B）60°（C）30°（D）任意角度
12 逆铣比顺铣的突出优点是（B）
（A）生产率高（B）加工时工件不会窜动（C）刀齿散热好（D）加工
精度高
13 下列工件中适宜用铸造方法生产的是（Ａ）
（Ａ）车床上进刀手轮（Ｂ）螺栓（Ｃ）机床丝杆（D）自行车中轴
14 数准确度为0.01mm的百分表，当测量头与齿杆向上或向下移动1mm时，通过传动齿轮带动大指针转（ C ）圈
（A）1/100 （B）1/10 （C）1 （D) 10
15 采用半径编程方法编写圆弧插补程序时，当其圆弧所对圆心角（A ）180 度时，该半径R取负值
A）大于B）小于C）等于或大于D）等于或小于
16 宏程序中的#110属于（A ）
A）公共变量B）局部变量C）系统变量D）常数
17 型砂中加入附加物煤粉、木屑的目的是（Ｃ）
（Ａ）提高型砂的强度（Ｂ）便于起模
（Ｃ）提高型砂的透气性（D）提高型砂的退让性
18 生烧穿的原因是（Ａ）
（Ａ）焊接电流过大（Ｂ）运条不合理（Ｃ）焊条角度不当
19 刨削加工中刀具容易损坏的原因是（D）
（Ａ）排屑困难（Ｂ）容易产生积屑瘤
（Ｃ）切削温度高（D）每次工作行程开始，刨刀都受到冲击
20 安装带孔铣刀，应尽可能将铣刀装在刀杆上（Ａ）
（Ａ）靠近主轴孔处（Ｂ）主轴孔与吊架的中间位置
（Ｃ）不影响切削工件的任意位置
21、选出不属于焊接接头形式的选项（D ）
A、对接
B、角接
C、搭接
D、脱碳
22、即可加工规则外圆又可加工平面的切削加工方法是（A ）
A、车削
B、刨削
C、铣削
D、錾削
23 磨床冷却液一般采用（A）
（A）乳化液（B）机油（C）冷水（D）热水
24 砂轮的硬度是指（C）
（A）从硬度计测量的硬度（B）砂轮磨料的硬度（C）磨粒脱落的难易程度（D）磨粒的数量
25 车台阶的右偏刀，其主偏角应为（ C ）
（A)75度（B）90度（C) 93度（D）45度
26 在数控车床上，不能自动完成的功能为（D ）
（A)车床的启动和停止（B)纵.横向进给
（C)刀架转位.换刀（D) 工件装夹.拆卸
27 圆弧加工指令G02/G03中I与K值用于指令（D ）
A）圆弧终点坐标B）圆和起点坐标C）圆心位置D）起点相对于圆心位置
28 S100表示（A ）
A）主轴转速100r/min B) 主轴转速100mm/min
C) 进给速度100r/min D) 进给速度100mm/min
29 “CNC"的含义是（B ）
（A) 数字控制（B）计算机数字控制（C）网络控制（D) 控制系统控制
30 数控车床与普通车床相比，在结构上差别最大的部件是（D ）
（A)刀架（B)床身（C）主轴箱（D)进
给传动
31 平锉刀的主要工作面是指（Ａ）
（Ａ）锉齿的上下面（Ｂ）全部表面（Ｃ）两个侧面（D）一个侧面和一个平面
32 数控机床的核心是（Ｂ）
（Ａ）伺服系统（Ｂ）数控系统（Ｃ）反馈系统（D）传动系统
33 数控机床对刀使用的坐标系是（D ）
A、工作坐标系
B、绝对坐标系
C、相对坐标系
D、机床坐标系
34 普通车床一般车削时，能达到的表面粗糙度（B）
（A）0.8-1.6 （B）1.6-3.2 （C） 3.2-6.3 （D） 6.3-12.5
35 车床中拖板手柄每格0.05mm，若需变动2.5mm，刻度应转（B）
（A）25格（B）50格（C）100格（D）250格
36 锉削余量较大的平面时，应采用（B ）
（A) 顺向锉（B) 交叉锉（C)推锉（D）任意锉
37 磨削锥度较小的圆锥面，应采用（Ｂ）
（Ａ）转动工作台（Ｂ）转动头架法（Ｃ）转动砂轮法（D）A、B、C中任一种
38 影响焊缝宽度的主要因素是（D）
（A）焊接角度（B）焊接电流（C）焊接直径（D）焊接速度
39 焊接时产生烧穿的原因是（A ）
（A) 焊接电流过大（B) 运条不合理（C)焊条角度不当
40 代替车床进给箱和溜板箱等功能的是（Ｃ）
（Ａ）反馈系统（Ｂ）主轴脉冲发生器（Ｃ）伺服系统（D）运算器
三填空
1 切削加工的质量指标包括精度和表面质量。
2 车床上装夹工件的附件有三爪卡盘、四爪卡盘、花盘、中心架、跟刀架、顶尖、心轴。（答四个）
3 牛头刨床滑枕行程长度靠滑枕行程长度调整机构进行调整，滑枕起始位置靠行程位置调整机构进行调整。
4 为了避免铸件在铸型内泠却时产生内应力，要求型砂和芯砂必须具有足够的退让性
5 焊接电流过大，会造成焊缝熔深和熔宽增大。
6 铸件上典型的浇注系统由內浇口、横浇口、直浇口、外浇口四部分组成。
7 锯条分为粗齿和细齿，当锯切铜.铝等软材料或厚工件时，常用（粗）齿锯条；当锯切硬钢，板料及薄壁管子时，常用（细）齿锯条。
8 浇注系统是由（直浇道）.（横浇道）.（内浇口）和（外浇口）等组成。
9 牛头刨床的主要组成有底座、（床身）、（滑枕）、（刀架）、（工作台）、（滑板）。
10 铣床按布局形式和适用范围分有龙门铣床、（升降台铣床）、（单柱铣床）、（单臂铣床）、（仪表铣床）、（工具铣床）。
11 锉刀一般分为普通锉刀、特种锉刀、整形锉刀。
12 加工中心是带有刀具库和自动更换刀具的数控机床。
13、电火花成型加工的实质是____________________。（电腐蚀）
14、数控机床一般
有两个坐标系分别是_______坐标系和_______坐标系两种，其坐标原点分别对应机床原点和_______原点。编程时用_________坐标系。（机床坐标系、工作坐标系、程序原点、工作坐标系）
15 钻床的种类有台式钻床，立式钻床，摇臂式钻床。
16 X6132机床，其中X表示铣床，6表示卧式，1表示万能升降台，32表示工作台宽度320mm 。
17 6065是机床型号，它表示刨床，切削长度为650mm 。
18 工划线分为平面划线和立体划线两种。
20 在普通车床传动中，车外圆采用（光杠）传动，车螺纹采用（丝杠）传动。
21 分度头简单分度的公式是（n=40/Z ）。
22 砂轮的组织结构三要素是指磨粒、结合剂、气孔。
23 切削用量的合理选择，有利于提高加工质量，提高生产效率，延长刀具寿命。
24、牛头刨床滑枕的往复直线运动，是由_____________机构实现的。（摆杆）
25、组成砂轮的三要素有__________、__________、__________。（磨料、粘结剂、砂轮间隙）
26 机床型号CA6140中，C表示车床，61表示落地卧式车床，40表示工件最大直径1/10即400mm。
27 工电弧焊开坡口目的是为了保证焊透。
28 前角是（前刀面）面和（基面（或水平面））面之间的夹角。
29 在C6136型车床上，加工工件的最大直径是（360 ）毫米。
30 硬质合金刀具材料可分为（YG（钨钴））和（YT（钨钴钛）），加工铸铁常用（YG（钨钴））类。
31 直流电焊机的两种接法是（正）接和（反）接法。
32 外圆磨削时，工件的装夹方法有顶尖、心轴、卡盘、弹压。
33 钻孔时，孔轴线偏斜原因是钻刀与工件表面不垂直。为防止钻头引偏，在批量生产时可用钻模套为钻头导向。
34、某机床的机床型号为C6132A型号中的C表示___________，6表示___________，1表示___________,32表示___________，A表示___________。（类别代号——车床类、组别代号——卧式车床组、型别代号——卧式车床型、主参数——主轴最大回转直径320mm的十分之一、重大改进序号——第一次改进）
35、根据焊接过程中金属材料所处的状态不同。可以把焊接分为___________、___________、___________，实习中的手工电弧焊属于___________。（熔化焊、压力焊、钎焊、熔化焊）
36 刨削加工的精度可达IT8-IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-6.3μm。
37 铣削用量的四要素是切削速度、进刀量、背吃刀量、侧吃刀量。其中切削速度对铣刀耐用度影响最大。
38 铣削平面的方法有端铣和周铣。
39 磨削时，砂轮的转动是主运动，砂轮的纵、横向移动都是进给运动。
40、锯切时，起锯有远起锯和近起锯两种
方法，其起锯角度不要超过15°。
41 常用的电焊机有交流电焊机和直流电焊机。
42 普通车床的主运动（工件的旋转运动），进给运动是（车刀直线或曲线运动）。
43 常用的手工造型方法有__________、__________、__________、__________和__________等。（整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型和三箱造型等）
44 切削用量三要素是指切削速度、进给量、背吃刀量。
45 外圆磨床的主要组成有（床身）、（工作台）、（头架）、（尾架）、（砂轮架）。
46 安装车刀时，刀尖应对准工件的旋转轴心线。
47、钳工锉削平面方法有__________、__________、__________。（交叉锉、顺向锉、推锉）
48 为了保证，气焊结束时，关闭气阀的程序是先关乙炔阀门再关氧气阀门。
49 车削钢件时，切屑的形状多为带状切屑，车削铸铁时，切屑的形状为崩碎切屑。
50、数控机床的伺服系统主要由伺服电动机、驱动控制系统、位置检测反馈装置等三部分组成。
51 切削用量三要素是（切削速度）和（切削深度）以及（进给量）。
52 造型材料的性能直接影响到造型工艺及铸件质量，对于型（芯）砂应具有足够强度、一定的透气性、良好的成型形性、较高的耐火性等性能要求。
53、铣削时刀具作____________运动，称__________运动。工件作___________运动，称__________运动。（旋转切削、主、直线进给、进给）
四简答题
1 常用的钳工加工方法有哪些？（答五种以上）常用的钳工设备和工具有哪些？（答五种以上）
答：常用的钳工加工方法有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、装配等。
常用的钳工设备和工具有：钳工工作台、虎钳、锉刀、台钻、划针、平板、手锯、方箱等。
2 车床上加工零件时有那些安装方法？（１０分）
答：1.三爪卡盘2.四爪卡盘 3.顶尖4.中心架和跟刀架 5.心轴6.花盘和弯板安装
3 刀具半径补偿的作用是什么？使用刀具半径补偿有哪几步，在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能？
答：作用：利用刀具半径补偿功能可以按照零件的轨迹进行编程，可以省去计算刀具中心轨
迹的坐标值的过程，加工时，只需要预先将刀具半径值输入NC系统中，便会自动计算出刀具的中心轨迹
刀具半径补偿过程分：建立，执行，撤消
在G00和G01移动指令下建立和撤消刀补。
4 锉削平面时，产生中凸的原因是什么？如何防止？
答；原因是锉刀在工作时不平和锉刀返程时有力。
防止的措施有：
1）工件要夹紧，夹平。2)操作者坐的姿势和角度要对。3）锉刀在工作的任
何位置都要平。4）锉刀回程时，压工件表面轻轻滑过。
5、常用焊接坡口形式有那几种？
答：I型、V型、Y型、“1“字型、U型等。
6 数控加工的对刀点和换刀点在设定时应注意哪些问题？
答：对刀点”就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点，必须与零件的定位基准有一定的关系，即对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。
换刀点是指刀架转位换刀时的位置，换刀点应设在工件或夹具的外部，以刀架转位时不碰工件及其他部件为准。其设定值可用实际测量方法或计算确定。
7 车床的加工范围有哪些？（１０分）
答：车外圆；车端面；车台阶；车圆锥面；车成形面；钻孔与镗孔；切槽与切断；
滚花；车螺纹。
8 简述麻花钻头钻孔时，加工质量不高的原因？
答：钻头属细长轴，刚性差，易弯曲引起轴线歪斜，孔径扩大和孔不圆；排屑和冷却困难，影响孔的表面粗糙度。
9 车成形面有哪些方法？简述这些方法各自的特点和应用场合。
答；车成形面的方法有：合成运动法、成形刀法、仿形法和专用工具法。
合成运动法：刀具简单，产品批量小，精度较低。
成形刀法：刀具较复杂，产品批量较大，精度较高。
仿形法：结构较复杂，产品批量较大，精度较高。
专用工具法：结构复杂，产品批量大，精度高。
10、常用刀具材料应具备那些性能要求？
答：1）较好的冷硬性；2）良好的红硬性；3）良好的刚性和韧性
4）良好的耐磨性；5）良好的热处理加工工艺性
11 机床常用的传动方法有哪些？简述其特点？
答：(1) 带传动：传动平稳，传动比不准确，传动效率低。
（2）齿轮传动：传动比准确，传动效率高，线速度不能过高。
（3）蜗杆传动：可获得较大的降速比，需良好的顺滑条件。
（4）齿轮齿条传动：可将旋转运动变为直线运动。也可将直线运动变为旋转运动。（5）螺杆传动（丝杆螺母）：将旋转运动变为直线运动。传动精度高，效率低。
12 钳工画线的作用（１０分）
答：1.作为校正或加工的依据；2.检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样要求；3.
合理分配各加工表面的余量。
13 试述车刀前角的作用？
答：合适增大前角，可使刀刃锋利，金属变形小，切削力小，切削温度低，加工质量好。
14 选择切削速度要考虑哪些因素？这些因素对切削速度有什么影响？
答：选择切削速度要考虑：机床功率、刀具耐用度、进刀量。
进刀量少时，选择切削速度主要受刀具耐用度的限制。进刀量大时，由于切削力较大，切削速度主要受机床功率的限制，当依据刀具耐
用度选定的选择切削速度使切削功率超过机床许用值时，应适当降低选择切削速度。
15 简述数控机床工作原理？
答：根据零件图，结合工艺将程序编制好，通过输入输出装置将程序输入数控系统进行调试、修改并存储起来，发出相应驱动指令，伺服接受指令后进行电路处理驱动各电机运动从而使机床加工，同时对位置与运动信息进行检测与驱动纠正。
16 G00、G01、G02、G03、M03、M30指令的含义？
答: G00：快速点定位指令，G01：直线插补指令，G02、G03：圆弧插补指令，
M03：主轴正转，M30：程序结束，并回到开头
17 述数控机床的加工特点。（１０分）
答：1.自动化程度高；2.对加工对象的适应性强；3.加工精度高，加工质量稳定；
4.具有高的生产效率；
5.易于建立计算机通信网络。
18 钳工划线的作用是什么？
答：一是作为校正或加工的依据；二是检查毛胚的形状和尺寸是否符合图样要求，三是合理分配各加工表面的余量。
19 手工电弧焊选择焊条直径和焊接电流的依据是什么？
答；手工电弧焊选择焊条直径和焊接电流的依据是：手工电弧焊焊条直径的大小与焊接材料的厚度和焊接件的结构有关。焊接电流太大，易产生烧穿、咬边、满溢、飞溅过大及外观成形不良等缺陷；焊接电流太小，易产生夹渣、电弧不稳定、影响焊缝深度、出现未焊接等缺陷。焊接电流的选择应在保证焊件不烧穿的情况下使用较大电流。
20 砂型铸造中对型砂的性能要求有哪些？
答：1）一定的强度，2）耐火性，3）透气性，4）退让性，5）可塑性，
6）复用性
五、综合题
1、钳工的基本操作有那些？结合实习所学，试写出六角螺母的加工过程。（写出加工步骤、各步骤所用的工具、加工内容）
答：钳工的基本操作有锉削、锯切、錾削、钻孔、铰孔、装配、套扣、攻丝。
六角螺母加工步骤：
序号加工步骤所用工具加工内容
1 下料弓锯床
钢尺下坯料直径留余量3mm，长度为十个
加工尺寸并保留切断余量。
2 车工普通卧式车床
游标卡尺
外圆车刀
切断刀切削外圆到要求尺寸，并加工锯缝，每两个
长度尺寸为一个坯件。
3 钳工手锯
平板锉刀
锯条1）取坯件锯切为两部分，并锉平每一个坯件的
大端面（注意上下两表面的平行度）。
游标高度尺
分度卡盘2）划线划出各加工表面的预定轮廓线和加工基准。
平板锉刀
万能角度尺
刀口尺3）任意选择一表面锉平（注意平面度），然后
锉平相对的表面（注意平行度）；再加工相邻
表面（注意平面夹角），在加工其相对的表面
并注意平行度；其余两表面如前
法加工；各面
与上下端面交棱均倒角。
游标高度尺
分度卡盘
样冲、榔头4）划线找出孔中心并打样冲眼。
台式钻床
麻花钻（规定尺寸）
麻花钻（倒角尺寸）5）根据螺母加工要求选择合适尺寸的麻花
钻头钻孔，并在孔端到角。
丝锥
铰杠6）用规定丝锥攻螺纹（注意操作要领）
2、根据实习所学知识，从所用机床、所用刃具特点、加工范围、加工精度、切削实质四个方面，列表比较车削、刨削、磨削、铣削、锉削五种机械加工方法。
答：
内容
切削方式所用机床所用刃具特点加工范围加工精度切削实质
车削车床刀杆刚性好可承受较大的切削力适于粗加工和精加工，一般为连续切削加工。各种内外回转轮廓如外圆面、内圆面、端面、螺纹面等IT11—IT7 半封闭轮廓回旋加工
刨削刨床刀杠粗壮，刀体较大，刃口锋利度较差适于断续切削加工平面、燕尾槽、T型槽、切断等IT11—IT9 直线断续
加工
磨削磨床刃具为尺寸极小的磨粒，切削角度较小，刃口小适于精加工各种内外回转轮廓如外圆面、内圆面、端面、螺纹面以及平面等IT6—IT5 高速微刃
切削
铣削铣床刃具为一刀多刃，可制成各种成型刀锯加工平面、螺旋面、螺旋槽、T 型槽、V型槽等IT8—IT7 单刀多刃断续切削
锉削刃具为一刀多刃，可制成各种形状刀具进行适应性加工平面、外圆面等IT9—IT8 单刀多刃断续直线切削
3、结合实习，详细写出如图所示工件数控车床加工的工艺与程序。
技术要求：1）调质处理HRC235—255
2）法兰处理
系统类别工艺
西
门
子
802C 工序工种加工内容
1 铸工锯切毛坯料ф50X67
2 热处理调质处理HRC235—255
3 数
控
车
工1）平端面对刀
2）数控车削加工工件程序如下：
G54 G94 G00 Z2
M03 S500 X22
G00 X100 Z150 G01 Z0 F100 M06 T1 X30 Z-4
G00 X40 Z2 Z10
G01 Z-20 F100 X40
X50 G00 X100 Z150
Z35 MO5
X52 M30
4 热处理法兰处理
5 钳工锉配
2011年秋季学期期末考试试卷答案（A卷） 程：金 工实习 1. 考前请将密封线内的内容填写清楚。 所有答案请直接答在试卷上(或答题纸上)。 ．考试形式：开（闭）卷， 一、填空题（每空1分，共26分） 1、碳素钢中有 C 、Mn 、Si、S、P五个元素。 2、钳工常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机等。 3、钢按化学成分分类:可分为碳素钢和合金钢两大类。根据碳质量 分数不同碳钢可分为：低碳钢、中碳钢、高碳钢； 4、砂型铸造用的“砂”应考虑其强度、耐火度和透气性、退让性、 可塑性、溃散性特性 5、刀具几何参数包括：前角、后角、偏角、倾角等。 6、C6132型卧式车床能车削内外圆、端面和台阶、切槽和 切断和锥面、滚花及各种螺纹。 、车削工件时，工件上的表面可分为待加工表面、切削表面、已 加工表面 每题2分，共16分） (B)做成的。 A铝合金 B合金工具钢 C合金铸铁 D优质碳素钢 2、机床主轴应进行(C)处理 A退火 B正火 C淬火 D回火
3、锉刀的主要工件面，指的是（ C ）。 A、两个侧面 B、全部表面 C、锉齿的上、下两面 4、对质量要求高的铸件，应优先考虑 (A) A浇注位置 B简化工艺 C便于实现定向凝固 D便于起模 5、主要变形工序为弯曲的工件是(C) A圆盘 B传动轴 C吊钩 D曲轴 6、焊后高温回火处理能（BD）。 A 消除缺陷 B 改善组织 C 保证质量 D提高综合性能 7、装配工艺方法有（B） A3种 B 4种C5种 8、切削用量是指（D） A切削速度 B进给量 C背吃刀量 D前三者总和 三、判断题（请将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”每题1分，共10分） 1、45钢表示其含碳量为0.45%(√) 2、铸造中，内浇道需开设在铸件的重要部位(×) 3、切削速度愈高，刀具磨损对切削温度的影响就愈显著。( √) 4、金属纯度越高，其锻压性能越好(√) 5、在公差带中,上偏差是最大极限尺寸减其基本尺寸所得代数差(√) 6、持证焊工可以担任任何范围内的焊接工作（×） 7、锯削时，锯条应与工件倾斜30°(×) 8、在潮湿环境下不能进行焊接作业（×） 9、焊接电弧是由焊条的燃烧而产生。（×） 10、当焊条的直径越大时，电流也应越大。（√） 四．简答题（每题6分，共18分） 1、说明“55Si2Mn”、“X5032”的表达的意义？ 55Si2Mn：表示含Si量为2%、含碳量为0.55%的锰钢 X5032：表示工作台面宽度为320mm的立式升降台铣床。
《金工实习A》教学大纲（试行） 一、课程基本信息 开课单位现代工程训练中心课程代码GE09039 课程名称金工实习A英文名称Metalworking practice A 课程性质必修学分2 总学时64先修课程工程制图、工程材料 开课学期夏季适应专业近机近电类专业、2+X项目制 训练中基础训练部分 二、课程描述 中文： 金工实习A是一门涵盖机械、电气、控制、管理等多学科集成的具有多层次、多模块、柔性化的实践性技术基础课，是近机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一。本课程以实践教学为主，安排学生进行独立操作，并辅以专题讲授。学生通过工程基本训练，获取先进的、系统的、视野宽阔的大工程知识背景，建立典型的制造业生产过程概念，培养工程素质、工程实践能力和创新能力。为后续课程的学习和今后的工作奠定基础。 英文： Metalworking practice A, as one of the most important practical teaching part in teaching plan of near-mechanical-related majors, is a multi-level, multi-module and flexible practical basic course covering various subjects, including mechanical, electrical, control and management. This course is mainly based on practical teaching to
金 工 实 习 实 践 总 结 学院：化学化工学院 班级：生物工程1001 姓名：郭燕妮
金工实习报告总结 二零一二年三月五日至三月十六日我们生物工程专业进行了为期十天的金工实习。因为是第一次参加实习我们都感觉兴奋不已，但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措，但是通过为期一周的实习之后我发现收获真是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地认识，在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心。 开始的第一天，我们带着兴奋的心情，迫不及待地赶到工程训练中心。第一天的内容比较简单，但也非常重要，是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。然后我们就开始了第一周的冷加工。冷加工包括四个工种：钳工，铣刨磨，车工以及数字控制。 第一个内容是钳工，这次该我们用力气了。虽然钳工大的机车很少用基本上是手工，但到了车间还是要学习安全操作规程。首先我们先看了一段视频以了解钳工的基本工作内容以及发展。然后每人领了一块铁榔头自己动手加工自己想加工的东西。已经忘了钳工是最累人的工种了，我们各个都精神饱满的投入到战斗中去，各自加工着自己要加工的东西。经过一上午的加工终于成型了而且还相当不错。下午我们还是实习钳工我就对上午加工到一半的榔头进行抛光。后来我们又进行了划线、打孔和绞螺纹。在师傅的帮助下，我们都很顺利地完成了任务。在加工中我知道了钳工是需要技术的，只有方法得当才能省力气，而且加工很快。 第二天的工作内容是铣刨磨。早上，我们班分成了两个组进行铣工的实习。我们组的师傅是一个非常耐心的老师傅。在自己动手加工之前，师傅都给我们介绍了很多关于铣床的构造原理以及操作注意事项。然后才让我们自己动手操作，在操作时，师傅也在旁边加以指导。通过加工，就把原坯料加工成榔头的基本形状。看起来很简单的事情，要注意的事情也有很多，稍不留意可能就会有危险。下午的时候，我们把早上铣工未完成的工作做完之后，就在师傅的指导下，对刨床进行了简单的认识。整个一天的工作都很轻松，下午结束得也很早，我们还和师傅进行了合影。真的是很有纪念意义的一天啊。 第三天，我们实习车工，当然了还是要先学习安全操作规程，这是安全的需
1车削的主运动和进给运动时什么？ 工件的旋转运动是主运动，车刀的纵向或横向运动为进给运动。 2什么是车削用量，其单位是什么？ 车削用量为车削速度Vc(m/s 或m/min),进给量f(mm/r),背吃刀量ap(mm). 3 普通车床由哪儿部分组成，床头箱（即主轴箱）的作用是什么？ 由主轴箱，进给箱，溜板箱，光杠，丝杠刀架和滑板，尾座，床身和床腿。床头箱的作用：箱内装有主轴和主轴变速机构，通过变换主轴箱外部手柄位置使主轴得到不同转速。 4 车刀的主要角度有哪儿几个，它们的作用是什么？ 前角增大前角使倾斜程度增加，切削易流经刀具前面且变形小而省力；后角减小切削时主后面与工件的摩擦，降低切削时的震动，提高工件表面加工质量；主偏角减小主偏角，刀尖强度增加，散热条件改善，提高刀具使用寿命；副偏角减小副切削刃与已加工表面间的摩擦，提高工件表面加工质量。 5 切断时，车刀易折断的原因是什么？操作过程中怎样防止车刀折断？ 原因是：车刀伸进工件内部，散热条件差，排屑困难，易引起震动。操作时应合理选择切断刀。 6 锥面配合的优点是什么？ 锥面配合不但拆卸方便，还可传递扭矩，经多次拆卸仍能保证确定心作用。 7 螺纹的基本三要素是什么？ 螺纹的基本三要素是牙型角，螺距，螺纹中径。 8 车成形面有哪些方法？单件小批量生产常用哪几种方法？ 用普通车刀车削，用成形车刀车成形面，靠模法车成形面；单件小批量生产时用普通车刀车成形面。 9 车削加工范围什么？ 车外圆，内圆，端面、成形面、螺纹、切断、切槽、车台阶、车圆锥等。 10 一般加工最高公差等级和最低表面粗糙度是多少？ IT7 Ra=1.6um 11 进给箱的作用是什么？ 箱内装有进给运动的变速机构，通过变换手柄位置可获得不同的进给量或螺距。 12 安装车刀应注意哪些事项？ 1刀尖与工件轴线等高2 刀杆与工件轴线垂直3 刀尖伸出长度应小于刀杆厚度的两倍4. 紧固螺栓至少拧紧两个。 13 车床上转孔与转床上转孔的不同点是什么？ 1.切削运动不同，车床上工件旋转为主运动，转头移动为进给运动；转床上转头旋转为主运动，转头移动为进给运动；2 加工工件的位置精度不同，转孔精度车床大于转床。 14 车圆锥的方法有哪几种？用转动小刀架法如何车锥面？ 车圆锥地方法有哪几种？用转动小刀架法如何车锥面？ 车圆锥的方法有很多种，主要有以下几种：小滑板转位法，偏移尾座法，宽刃车刀车削法，靠模法等；根据工件的锥度C或圆锥半角a/2 松开小刀架的紧固螺母，将滑板转过a/2角并将其紧固，转动给进手柄，使车刀沿圆锥面母线移动。 15 为什么精车螺纹的前角为零度，粗车螺纹的前角一定为零度吗？ 精车螺纹只有前角为零度，才能保证工件螺纹的牙型角；粗车时加工精度不高，前角不一定为零度。 16答案：前三个用钢尺，第四个用卡尺，第五个用千分尺 17工件在车床上装夹方法有哪几种？为什么车削轴类零件时常用双顶夹装夹？
精选金工实习总结报告 两个星期短暂的金工实习结束了，老师每节课布置的实习任务也顺利地完成了，虽然时间过的很快，但它留给我的是很多的不舍和回味。不可否认，金工实习确实很累，每天都要早早地来到教室等待老师的讲解，但是金工实习可以让我们学到很多书本上没有的东西，况且对于我们这种非机械专业的学生来说，是很有帮助的，经过金工实习，我们终于懂得那些机器的零部件是如何生产出来的，我们又知道了机械专业对于现在的社会是如何的重要。 不得不说，“金工实习”是一门综合性很强的基础学科，对于我们这样的工科学生来说是非常必要的。因为我们平时可能懂得其中的理论知识，但到了真正用理论指导实践的时候，我们就会知道实践原来是多么的重要。在这么多天的实践中我有很多的体会与感想，现在容我慢慢道来。 第一天的是车工，也就是普通车床，加工和打磨一个阶梯轴。其实车床就是利用工件的旋转作用和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸的一种加工切削方法。老师要求我们使用游标卡尺来测量工件的大小，并且工件允许的误差范围在+-0.02mm之内，因为精度很高，所以使用普通车床进行加工切削很难掌握，最后经过详细地询问老师才最终完成任务。 接下来的是焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊，而焊接的目的就是将两块分离的金属块焊接在一起。我们的小组有三个人，当天上午老师给我们上理论课，下午才开始焊接实操，按照焊接准则，在焊接前必须穿戴好防护衣、皮手套并戴好眼罩。
然后我把焊条夹在焊钳中，慢慢地靠近焊接的地方并点燃焊条，焊条保持在与金属4mm的地方，与焊缝约60°角，最后将焊条慢慢地横向移动，小心并且仔细，没过多久，一条焊缝就可以完成了，待到焊池完全冷却再用锤子把焊渣敲击掉，这样焊接的任务基本就完成了。 数控铣床。铣工分为顺铣与逆铣。首先我们在老师的指导下先在电脑上学会使用CAM软件画图并选用各种车刀，待我们画好需要加工的工件的图案后就可以使用专门的软件生成车床能识别的代码，我们学校只有两种数控铣床，一种是法兰克铣床，一种是广州数控铣床。在上课时，老师给我们播放了各种车床生产零件的视频，以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数铣技术所生产出来的产品，真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋了!这么先进的技术，我们要做的工作就是设计好工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。 电火花与热处理。电火花是使用电弧在瞬间放电所产生的高温对工件的表面进行加工的一种技术。电火花与线切割有一些相似的地方，都是使用高温进行加工，但电火花一般都是对工件的表面进行雕刻，老师先是给我们讲解了理论知识后就让我们上车床实操了，电火花雕刻时，我选择了心形的图案进行加工，虽然速度比较慢，但电火花雕刻时那种放电的兹兹声很让人喜欢。 热处理是使用退火，正火，淬火，回火的各种热处理对工件的内部结构进行加热，从而改变它们的硬度，脆性和含碳量。我们先使用正火对45钢进行加热到830°C并空冷，空
英文写作模板 包含：图表类作文模板、原因分析类作文模板、议论性文字作文模板。据王晓艳老师课堂讲义整理 结构：P1：描述图表；P2：分析图表；P3：结论 P1：描述图表 As is shown in the 图表类型above, dramatic changes have taken place in the 变量的名称-名词短语. The most obvious change was the 上升/下降变量,which had increased nearly by % ,while 下降/上升变量decreased roughly by % . The percentage if the remained stable between and . P2：分析图表； There are numerous reasons accounting for the phenomenon and I would like to explore a few of most important ones here. Above all, development of technique and knowledge in native company stimulate the vitality of 变量-名词短语. What’s more,(culture influence) 原因2is an important reason of the decline/increase if the 变量-名词短语. Finally, 原因3. P3：结论 Based on what has been discussed above, we may reasonably conclude that the tendency described in graph will continue for quite a long time. Hopefully, government could offer more friendly policies to . 比如交通事故原因分析及解决方案 结构：P1：改写课题；P2：原因分析；P3：解决方案；P4：预测、总结 P1：改写课题 Recently, there is a heated debate on the issue of . A recent study conducted by 机构名称revealed that 现象. Hence, it is of paramount importance that we ascertain the cause of 事件and identify the effective remedies of this phenomenon. P2：原因分析 As I see it, the cause of 现象are manifold. Firstly, 原因1. Secondly, 原因2. Last but not the least, 原因3 . P3：解决方案 Given the severity of , we have no alternative but to take vigorous measure to address this thorny issue. To begin with, 解决方案1. Further, 解决方案2. Lastly, 解决方案3. P4：预测、总结 To summarize, the cause of 现象are multiple. I just point out some of them. But if government, scientist and individual work together to resolve the problem, the 现象will fall/increase immediately. 第1页，共2页
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大学金工实习总结范文 前言语料：温馨提醒，报告一般是指适用于下级向上级机关汇报工作，反映情况，答复上级机关的询问。按性质的不同，报告可划分为：综合报告和专题报告；按行文的直接目的不同，可将报告划分为：呈报性报告和呈转性报告。体会指的是接触一件事、一篇文章、或者其他什么东西之后，对你接触的事物产生的一些内心的想法和自己的理解 本文内容如下：【下载该文档后使用Word打开】 大学金工实习总结范文【篇一】 “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。 由于元旦放假，所以我们只进行了为期9天的金工实习。期间，我接触了数铣、plc、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。下午终于把作品弄出来，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果。接下来的工种是铸造，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。然后，我们在老师的指导下学习电弧焊，经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作，我们主要掌握的是摩擦引弧。之后还学习了许多有趣的工种，例如快速成型、线切割和数车，在这三个工种中，我都能够完成自己的作品。看着自己亲手设计并完成的作品，心里感到十分欣慰。 大学金工实习总结范文【篇二】 一、实习目的： “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解
CET4 2013年12月四级（1） Directions: For this part, you are allowed 30 minutes to write a short essay based on the picture below. You should start your essay with a brief account of the impact of the Internet on the way people communicate and then explain whether electronic communication can replace face-to-face contact. You should write at least 120 words but no more than 180 words. “Dear Andy-How are you? Your mother and I are fine. We both miss you and hope you are doing well. We look forward to seeing you again the next time your computer
crashes and you come down-stairs for something to eat, Love, Mom and Dad.”实：保证沟通信息清晰，完整，避免误解，更加正式 The （more formal） face-to-face contact can ensure/guarantee the message （being delivered）clearer and more intact, thus avoiding misunderstanding （effectively=in such an effective way/ to a great extent. ） So…that… The message/information delivered through internet is very likely to be neglected. It is more likely for us to neglect the message on the internet or dismiss it as rumors. 虚：1.避免虚假信息 2.拉近距离身体语言眼神促进情感交流范文1（星火） Electronic Communication Cannot Replace Face-to-Face Contact
大学金工实习报告3000字 本文是关于大学金工实习报告3000字，仅供参考，希望对您有所帮助，感谢阅读。 金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。 转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。 我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢? 一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。 金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。 通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!” 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可
机 械 类 A 卷 一、填空题（每空1分，共30分） 1、某机床的机床型号为C6132A 型号中的C 表示___________，6表示___________ ，1表示___________,32表示___________，A 表示___________。（类别代号——车床类、组别代号——卧式车床组、型别代号——卧式车床型、主参数——主轴最大回转直径320mm 的十分之一、重大改进序号——第一次改进） 2、根据焊接过程中金属材料所处的状态不同。可以把焊接分为___________、___________、___________，实习中的手工电弧焊属于___________。（熔化焊、压力焊、钎焊、熔化焊） 3、常用的手工造型方法有__________、__________、__________、__________和__________等。（整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型和三箱造型等） 4、铣削时刀具作____________运动，称 __________运动。工件作___________运动，称__________运动。（旋转切削、主、直线进给、进给） 5、锻件的冷却方法有________、________、________、________四种。 （空冷、坑冷、灰沙冷、炉冷） 6、组成砂轮的三要素有__________、__________、__________。（磨料、粘结剂、砂轮间隙） 7、钳工锉削平面方法有__________、__________、__________。（交叉锉、顺向锉、推锉） 8、电火花成型加工的实质是____________________。（电腐蚀） 9、数控加工中程序在__________坐标系中编制。（工件坐标系）
Mechanical Engineering Training Grinding Name: Student NO.: Date:
1. Introduction to Grinding Grinding is an abrasive machining process that uses a grinding wheel as the cutting tool. A wide variety of machines are used for grinding: (1) Hand-cranked knife-sharpening stones (grindstones) (2) Handheld power tools such as angle grinders and die grinders (3) Various kinds of expensive industrial machine tools called grinding machines (4) Bench grinders often found in residential garages and basements Grinding practice is a large and diverse area of manufacturing and toolmaking. It can produce very fine finishes and very accurate dimensions; yet in mass production contexts it can also rough out large volumes of metal quite rapidly. It is usually better suited to the machining of very hard materials than is "regular" machining (that is, cutting larger chips with cutting tools such as tool bits or milling cutters), and until recent decades it was the only practical way to machine such materials as hardened steels. Compared to "regular" machining, it is usually better suited to taking very shallow cuts, such as reducing a shaft’s d iameter by half a thousandth of an inch or 12.7 μm. Grinding is a subset of cutting, as grinding is a true metal-cutting process. Each grain of abrasive functions as a microscopic single-point cutting edge, and shears a tiny chip that is analogous to what would conventionally be called a "cut" chip (turning, milling, drilling, tapping, etc.). However, among people who work in the machining fields, the term cutting is often understood to refer to the macroscopic cutting operations, and grinding is often mentally categorized as a "separate" process. This is why the terms are usually used in contradistinction in shop-floor practice, even though, strictly speaking, grinding is a subset of cutting. In this training course, considering the availability of required equipment in the training center, we will focus on the training of metal casting methods. 2. Types of Grinding Process Selecting which of the following grinding operations to be used is determined by the size, shape, features and the desired production rate. Surface Grinding Surface grinding uses a rotating abrasive wheel to remove material, creating a flat surface. The tolerances that are normally achieved with grinding are ± 2 × 10?4 inches for grinding a flat material, and ± 3 × 10?4 inches for a parallel surface (in metric units: 5 μm for flat material and 8 μm for parallel surface). The surface grinder is composed of an abrasive wheel, a workholding device known as a chuck, either electromagnetic or vacuum, and a reciprocating table. Typical workpiece materials include cast iron and steel. These two materials do not tend to clog the grinding wheel while being processed. Other materials are aluminum, stainless steel, brass and some plastics. The photo of a surface grinding machine is shown in Figure 1. The machine you are going to use in this training course is the surface grinding machine. You will learn about the working principles of the machine and manipulate the machine to grind a workpiece according to a technical drawing.
北京奥运英语四级材料 The Games of the 29th Olympiad in 2008 are awarded to the city of Beijing."With the motto "New Beijing, Great Olympics", Beijing promises to host a "Green Olympics", a "Hi-tech Olympics" and the "People's Olympics". Chinese people always appreciate the purposes and principles of Olympic ideal, support the efforts of Olympic Games to promote world peace. The Chinese Government and people are doing our the utmost/best to prepare for the 2008 Olympic Games in Beijing, and shooting at the pageant with advocating Olympic ideal, sparkpluging world peace and enhancing the relationships among the world. Olympic spirit are gonna spread again in orient cultural ancient China. The government and people of China have always admired the purposes and principles of the Olympic spirit and supported the efforts made by the Olympics in promoting world peace. The Chinese government and people are doing our utmost in preparation for the 2008 Olympics in Beijing. It is our hope to make it a grand gathering that will carry forward the Olympic spirit, promote world peace and enhance the friendship among people of the world, so that the Olympic spirit will flourish once again, this time in China, an oriental country with an ancient civilization. “第29届奥运会在2008年授予市北京。 ”座右铭“新北京，新奥运” ，北京的承诺，举办一个“绿色奥运” ， “高科技奥运会”和“人民的奥运“ 。 中国人民始终欣赏的宗旨和原则，奥林匹克理想，支持的努力，奥运会上为促进世界和平。中国政府和人民正在尽我们的最大/最佳准备为2008年北京奥运会，射击选美与倡导奥林匹克理想，世界的和平与提高之间的关系的世界。奥林匹克精神是在哪里蔓延，再次在东方的中国古代文化。 有关中国政府和人民一向钦佩的宗旨和原则，也是奥林匹克精神的支持和所作的努力，奥运会在促进世界和平。中国政府和人民正在尽最大努力在为筹备2008年奥运会在北京举行。这是我们的希望，使其一次盛会，将弘扬奥林匹克精神，促进世界的和平与提高人民之间的友谊的世界，使奥林匹克精神将再次蓬勃发展，这一次在中国，一个东方的国家一个古老的文明。 有关四川汶川的英语作文 AROUND 2:28 pm on Monday, Zhu Qi had his first brush with terror. He’d been awakened from an afternoon nap. His bunk was shaking. The door to his dormitory room was jammed shut. When Zhu, a postgrad at Chengdu University of Technology, managed to join his classmates outside, the earth had stopped moving. But the damage had been done. At area universities, students had fled dorms and classrooms with the clothes on their back. But at least they were alive. Only 96 kilometers away in Wenchuan County, thousands of people, young and old, were buried in rubble. The 7.8-magnitude quake had devastated a region of small cities and towns set amid the steep and forested hills of northwestern Sichuan. The quake is China’s worst in three decades. The full reach of the damage has yet to be determined. By press time, around
大学金工实习总结体会 大学金工实习总结体会范文 我们在官渡校区金工实习中心进行了为期3周的金工实习。期间，我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种，由于学校的设备和我们的时间的限制，主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了3周的实习。 期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时氛围。每天我们都是7点半“上班”11点下班，下午2点半又要上班，到五点才能结束一天的实习时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。 生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更
多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩…… 第一周安排我们来学习车床。C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。首先老师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，和针对某种材料所需要转速、进给量，根据车削不同的要用不同的刀。 其实，做车床也存在一定的危险性的，老师说曾经有一所学校的学生在操作车床时忘记把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他的头打破了，当时我听到后感到心寒，这么危险啊!不过，老师说为了避免这种情况的发生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实习的安全。 老师告诉我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。安装车刀时应注意几点：(1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。(2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。 (3)车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的1.5—2倍为
《金工实习》课程标准 （英文课程名称） 一、课程概述 （一）课程基本信息 注：课程基本信息在人才培养方案中查找，务与培养方案保持一致。 （二）课程性质与任务 金工实习》是绿色能源专业的一门职业核心课程。本课程实习以钳工为主，通过该实习，使学生接触生产实际，了解机械加工生产过程，获得机械制造技术的基本实践知识，得到的基本操作技能训练，为学习后续课程和将来从事相关技术工作奠定实践基础。 1 工作任务 （1）熟悉机械制造中基本的毛坯成形方法，零件加工方法及其所用的设备，工、卡、量具，材料等。初步了解常用零件的结构工艺性和加工工艺。 （2）主要工种(焊、车、钳、铣)，具有独立完成简单零件制造的基本操作技能，对焊接、铣工等工种有初步的操作体会。 （3）数控加工、特种加工等新技术、新工艺，体验现代工业计算机辅助设计与制造全过程，具有初步操作数控机床与特种加工机床的技能。 （4）培养严谨求实和理论联系实际、综合运用机械制造知识与技能的能力。 （5）在实践中培养劳动观点、合作精神、经济意识，初步培养创新思维能力。。 二、课程目标 （一）总体目标 注：明确所针对的专项能力（或岗位能力）、应形成的技术的培养要求，运用知识、技术解决基础教育（或企业生产、管理）工作实际问题方面的层次要求，培养职 课程名称 金工实习 课程编码 050642023 课程类型及性质 必修课 考试/考查 考察 适用专业 绿色能源 开课单位 物理系 总学时 2周 总学分 2
业能力，掌握技术标准（规范）方面应达到的程度。 （二）具体目标 1、认识目标： 通过金工实习，使学生了解机械制造的一般过程，了解钳工的主要加工方法和在机械制造维修中的作用；熟悉各种设备和常用附件和刀具、工具、量具的安全操作使用方法。 2、能力目标： 通过金工实习，使学生具备正确使用常用工具、量具和独立完成简单零件加工能力；能够独立完成含有划线、锯割、挫削、钻孔和攻丝钳工作业件的加工；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用；让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。 3社会能力目标： （1）培养学生的沟通能力及团队协作精神。 （2）培养学生的分析问题、解决问题的能力。 （3）培养学生用于创新、敬业乐也的工作作风。 （4）培养学生的自我管理、自我约束能力以及环保意识、质量意识、安全意识。 三、课程设计思路 注：主要阐述实习（见习）内容及组织实施 四、教学内容与教学要求 （一）实验（实训）教学项目内容及学时安排 项目编号项目主要教学知识点学习目标 学 时 1 实习 教育 实习概论、安全教育 养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯 和理论联系实际的严谨作风。 2 焊接 (1)了解焊接生产的工艺过程、特点 和应用等。 (2)手工电弧焊机的性能及应用等。 (3)电焊条的组成、牌号及作用。 (4)手工电弧焊常用的焊接接头类 型、坡口形式、焊接空间位置等。 (5)了解其它焊接方法(CO2气体保 护焊、氩弧焊等)的特点和应用等。 (1)手工电弧焊: 掌握引弧、运条、 收弧的技术, 并能焊出较整齐的平 焊堆焊焊缝等。 (2)气焊:初步掌握火焰的调节,并 能焊出较整齐的焊缝等。 (3)气割：初步掌握气割的基本方 法。 6 2 车工了解切削加工的基本知识。 (2)卧式车床的型号、组成及用途。 (1)掌握卧式车床的基本操作技能 等。 8