、化肉工序作业指导书
1、目的：明确化肉操作过程注意事项等相关内容，增强员工的质量意识，确保原料的可靠性和安全性。
2、适用范围：适用于公司原料化肉班选肉化肉操作。
3、作业内容：
、绞制工序作业指导书
1、目的：明确绞制操作过程注意事项等相关内容。
2、适用范围：适用于公司原料绞制班绞肉操作。
3、作业内容：
三、投料、滚揉序工序作业指导书
四、灌装工序作业指导书
五、卤煮生产工序作业指导书
六、蒸煮冷却工序作业指导书
1、目的：明确公司蒸煮、冷却操作、注意事项等相关内容。
肉制品加工安全生产体系安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2020 2020-2021版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2020-02-15 实施日期：2020-05-15 XX肉食品加工企业
目录 第1章肉制品厂安全生产操作规程 (5) 1.1 车间设备操作规程 (5) 1.1.1 打毛机操作规程 (5) 1.1.2 麻电器操作规程 (5) 1.1.3 平板输送机操作规程 (5) 1.1.4 劈拌电锯操作规程 (6) 1.1.5 烫猪机操作规程 (6) 1.1.6 提升机操作规程 (6) 1.1.7 预剥线操作规程 (7) 1.1.8 剥皮机操作规程 (7) 1.1.9 猪头打毛机操作规程 (8) 1.1.10 猪爪去毛机操作规程 (8) 1.1.11 往复锯操作规程 (9) 1.1.12 悬挂输送机操作规程 (9) 1.1.13 下水输送机操作规程 (9) 1.1.14 带锯操作规程 (10) 1.1.15 去皮机操作规程 (10) 1.1.16 输送机操作规程 (10) 1.1.17 下降机（卸猪机）操作规程 (11) 1.1.18 园盘锯（割爪机）操作规程 (11) 1.1.19 臭氧空气消毒器操作规程 (12) 1.1.20 锯脊骨机操作规程 (12) 1.1.21 捆扎机操作规程 (12) 1.1.22 板式换热器 (13) 1.2 肉制品设备操作规程 (13) 1.2.1 滚揉机操作规程 (13) 1.2.2 切丁机操作规程 (14) 1.2.3 烟熏炉操作规程 (14) 1.2.4 磨刀机操作规程 (15) 1.2.5 臭氧空气消毒器操作规程 (15) 1.2.6 打卡机的操作规程 (16) 1.2.7 电梯的操作规程 (16) 1.2.8 电子秤的操作规程 (17) 1.2.9 冻肉切割机操作规程 (17) 1.2.10 翻转机操作规程 (17) 1.2.11 高温高压灭菌罐操作规程 (18) 1.2.12 火腿装膜机操作规程 (18) 1.2.13 夹层锅操作规程 (18) 1.2.14 绞肉机操作规程 (19) 1.2.15 搅拌机操作规程 (20) 1.2.16 立式滚揉系统操作规程 (20)
原材料检验作业指导书 总则 1、材料员、质检员负责按照《采购工作程序》对现场材料的质量进行检查。 2、材料责任工程师负责监督检查材料员工作。 3、需要进行理化试验的项目由理化责任工程师负责联系试验中心进行理化性能试验。 一、管子、管件及阀门的检验一般规定 保证项目 1、管子、管件、阀门及支吊架的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。 检验方法：检查合格证、质量证明书、设计或规范要求进行复验的材料要有复验记录。 检查数量：应各抽检10%，且不得少于3份。 基本项目 1、管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的表面质量应符合下列规定： 合格：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰撞；铸铁管应有制造厂标记；黄铜管无绿锈和严重脱锌，不锈钢管无划痕、锈斑。 优良：在合格的基础上，表面光洁，合金钢及铸铁管的标记明显、清晰，黄铜管无脱锌，弹簧表面无锈蚀。 检验方法：观察检验，用小锤敲击，有放大镜、卡钳和测厚仪检查。 检查数量：应按类型各抽检5%，且不得少于1件。 二、钢管检验 保证项目 1、当运到现场的高压钢管钢号、炉罐号与证明书不符或无钢号、炉罐号时，必须进行校验检查，其检查数量、方法、项目、标准等必须符合现行国家标准和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的有关规定： 1）合金钢管组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，）抽查数量不得少于1个。 2）设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。
肉类企业培训教材：第十一章肉制品企业岗位责任制 第十一章肉制品企业岗位责任制 一、技术部：负责全公司设备管理、安全管理、产品质量监测及新产品研发。 1、设备的选型、配置. 2、设备整体管理、设备档案建立. 3、制定设备操作规程和维修制度. 4、安全管理工作的落实. 5、新产品的开发、新技术的引进. 6、从原料到最终产品的检验. （一）研发中心 1、负责新产品的设计和开发试制 2、负责编制产品配方和工艺文件的编写 3、负责新产品的投产指导 4、负责解决生产过程中产品存在的技术性问题，并作好记录 5、做好技术文件管理工作 6、新产品试验报告书： （1）项目建议书 （2）设计开发信息联系单 （3）设计开发清单 （4）设计开发评审报告 （5）工艺验证报告 （6）试产总结报告 （7）新品鉴定报告 （8）设计开发计划书 （9）设计开发任务书 （10）试产可行性报告 （二）质检中心：负责公司产品质量控制符合ISO9000标准，对成品、半成品最终的检验，对生产线人员及部门负责人进行质量培训和考核指导。 1、辅料进厂时检验 2、工序过程检验
3、成品检验 4、出厂检验（成品） 5、不合格产品处理 6、企业标准的制订和保管 （三）动力车间：负责全公司各类设备维修、水电汽冷的维护和管理。 1、制定设备维修计划 2、配合车间做好设备保养工作 3、执行和落实水电汽及设备管理制度 4、电力系统（供电局资料、厂内电缆资料和应注意事项）电工值班报表、配电柜记录表（见附表） 5、制冷系统：制冷设备运行表（见附表） 6、锅炉系统：锅炉安全运行表、软水化验表 附表：锅炉、机修、电工、制冷等工种岗位责任制 1、锅炉工岗位责任制 （1）切实执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本单位制订的锅炉安全操作规程等规章制度，精心操作，保证锅炉安全运行。 （2）严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从调度，不做与生产岗位无关的事 （3）认真做好锅炉，辅机及安全附件的维护保养工作，以保证设备的正常运转 （4）保护锅炉房的整洁，做到文明生产 （5）锅炉在运行时发生异常情况，应采取紧急措施，并立即报告锅炉主管负责人 （6）有权制止任何人违章操作，有权拒绝执行任何人的违章指挥 （7）努力学习锅炉安全技术知识，不断提高操作技术水平 （8）认真做好锅炉安全运行记录，准确填写交换班记录表 2、机修工岗位责任制 （1）加强业务知识学习，提高自身业务技能。 （2）认真做好机械设备的日常保养和维修工作，及时排除机械设备故障，确保正常生产。 （3）严格执行设备大、中、小修计划规定，定期观察机器油位。 （4）加强水、汽管路的维护，杜绝跑、冒、滴、漏。 （5）增强定额修理考核意识，提高降本增收观念。 3、电工岗位责任制 （1）保持配电房内外清洁，门窗完好，室内保持干燥、通风。 （2）配电房操作人员必须熟练掌握电柜操作规程，填写工作运行记录，做好维护保养工作。 （3）清楚掌握配电线路和各分路的用电情况，合理配送电。 （4）坚守岗位24小时有电工值班，发生用电故障及时处理。
速冻肉制品（乳化肉制品）的关键环节控制管理办法 一、原辅料验收关键控制点的确定 原料验收：速冻肉制品所用的原料肉可能含有以下危害：病毒，如新城疫、禽流感；致病菌，如沙门氏菌、大肠杆菌等。所用的辅料可能存在国家禁用的一些食品添加剂。 综上所述，确定原辅料验收为速冻肉制品在生产加工的关键控制点，制定了相应的作业指导书，实施了质量控制，并有相应操作记录。 二、关键控制点管理办法 1、原辅料验收管理办法： 1、对于所供原料或辅料必须提供以下证件： (1)营业执照（2）组织代码证（3）官方合格检测报告 来货原料肉必须提供以下证件： （1）动物检疫合格证明（2）运输车辆消毒证明（3）非疫区证明 2、配料管理办法 添加剂符合GB2760和作业指导书，严禁超范围超量使用； 3、油炸管理办法 设定油炸锅温度175°C,油炸时间4分钟，保证制熟。 4、速冻管理办法 速冻机温度设定为-35+2°C，产品速冻时间达到30分钟，速冻后产品中心温度必须达到-18℃.否则不予以包装，重新速冻。 5、金属探测管理办法
≥2.0mm金属异物。 速冻肉制品（鱼糜制品）的关键环节控制管理办法 一、原辅料验收关键控制点的确定 原料验收：速冻肉制品所用的原料肉可能含有以下危害：病毒，如新城疫、禽流感；致病菌，如沙门氏菌、大肠杆菌等。所用的辅料可能存在国家禁用的一些食品添加剂。 综上所述，确定原辅料验收为速冻肉制品在生产加工的关键控制点，制定了相应的作业指导书，实施了质量控制，并有相应操作记录。 二、关键控制点管理办法 1、原辅料验收管理办法： 1、对于所供原料或辅料必须提供以下证件： (1)营业执照（2）组织代码证（3）官方合格检测报告 来货原料肉必须提供以下证件： （1）动物检疫合格证明（2）运输车辆消毒证明（3）非疫区证明 2、配料管理办法 添加剂符合GB2760和作业指导书，严禁超范围超量使用； 3、油炸管理办法 设定油炸锅温度175°C,油炸时间4分钟，保证制熟。 4、速冻管理办法 速冻机温度设定为-35+2°C，产品速冻时间达到30分钟，速冻后产品中心温度必须达到-18℃.否则不予以包装，重新速冻。 5、金属探测管理办法
钣金件检验作业指导书 文件编号 编制：刘桂强 审核： 批准： Xxxxxxxxxxxxxxx有限公司 发放范围：车间、生产部、技术部、档案室各一份
一、目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制，保证本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意。。 二、适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 三、引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 四、原材料检验标准 1.金属材料 1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商明。 1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 2.塑粉
2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。 2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。3通用五金件、紧固件 3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 3.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。 五、工序质量检验标准 1．冲裁检验标准 1.1对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 1.2图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。 1.3冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 1.4毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 1.5划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。 1.6平面公差度要求见表一。 附表一、平面度公差要求 表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm) 3以下±0.2以下 大于3小于30 ±0.3以下 大于30小于315 ±0.5以下
菌落总数 一、依据：GB 4789.2—2010 二、目的：食品中菌落总数的测定 三、设备和材料 除微生物实验室常规灭菌及培养设备外，其他设备和材料如下： 1 恒温培养箱：（36 ±1）℃ 2 恒温水浴箱：（46 ±1）℃。 3 天平：感量为0.1 g、振荡器。 4 无菌吸管：1 mL（具0.01 mL 刻度）、10 mL（具0.1 mL 刻度）或微量移液器及吸头。 5 无菌锥形瓶：容量250 mL、500 mL、无菌培养皿：直径90 mm。 6 pH 计或pH 比色管或精密pH 试纸。 7 放大镜或/和菌落计数器。 四、培养基和试剂 1 平板计数琼脂培养基 2 磷酸盐缓冲液 3 无菌生理盐水 五、检验步骤 1 称取25 g 样品置盛有225 mL 生理盐水的无菌捣碎机杯内，8000 r/min～10000 r/min 均质1 min～ 2 min，制成1:10 的样品匀液。 2 用1 mL 无菌吸管或微量移液器吸取1:10 样品匀液1 mL，沿管壁缓慢注于盛有9 mL 稀释液的无菌试管中（注意吸管或吸头尖端不要触及稀释液面），振摇试管或换用1 支无菌吸管反复吹打使其混合均匀，制成1:100 的样品匀液。 3 按5.2操作程序，制备10 倍系列稀释样品匀液。每递增稀释一次，换用1 次1 mL 无菌吸管或吸头。 4 根据对样品污染状况的估计，选择2 个～3 个适宜稀释度的样品匀液在进行10 倍递增稀释时，吸取1 mL 样品匀液于无菌平皿内，每个稀释度做两个平皿。同时，分别吸取1 mL 空白稀释液加入两个无菌平皿内作空白对照。 5 及时将15 mL～20 mL 冷却至4 6 ℃的平板计数琼脂培养基（46 ±1）℃倾注平皿，并转动平皿使其混合均匀。 6 待琼脂凝固后，将平板翻转，（36±1）℃培养48 h±2 h。 六、菌落计数 可用肉眼观察，必要时用放大镜或菌落计数器，记录稀释倍数和相应的菌落数量。菌落计数以菌落形成单位（colony-forming units，CFU）表示。 七、结果与报告 1 若只有一个稀释度平板上的菌落数在适宜计数范围内，计算两个平板菌落数的平均值，再将平均值乘以相应稀释倍数，作为每g（mL）样品中菌落总数结果。 2 若有两个连续稀释度的平板菌落数在适宜计数范围内时，按公式计算： N= ∑C/ (n1+n2)d 3 菌落数小于100 CFU 时，按“四舍五入”原则修约，以整数报告。 4 菌落数大于或等于100 CFU 时，第3 位数字采用“四舍五入”原则修约后，取前2 位数字，后面用0 代替位数；也可用10 的指数形式来表示，按“四舍五入”原则修约后，采用两位有效数字。 5 若所有平板上为蔓延菌落而无法计数，则报告菌落蔓延。 6 若空白对照上有菌落生长，则此次检测结果无效。 7 称重取样以CFU/g 为单位报告，体积取样以CFU/mL 为单位报告。 大肠菌群计数（平板计数法） 一、依据：GB 4789.3—2010 二、目的：食品中大肠菌群的计数
文件和资料修改记录 修订内容修订页数修订日期批准 换版共22页2010-06-21 李杰 编 制 吕良足、丁海俊、段祥 审 核 游安君 批 准 李杰
目录 1．目的、适用范围 (3) 2．规范性引用文件 (3) 3．术语和定义 (4) 4．典型产品及工艺流程（操作规程）描述 (5) 5. 设备设施和检验项目要求 (12) 6．典型食品安全风险和控制措施 (15) 7．其他关键及主要过程审核要点与方法 (19) 8．控制措施的有效性确认和验证 (20) 9．法律法规及标准 (22)
1．目的、适用范围 本文件为审核禽类屠宰行业提供专业技术指导。 适用于对禽类屠宰行业依据ISO9001：2008标准进行的第三方质量管理体系审核。专业代码03.01.02、03.01.03。 适用于依据GB/T 22000 《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》和GB/T27301《食品安全管理体系肉及肉制品生产企业要求》标准对之进行的第三方食品安全管理体系审核。专业代码C1351。 适用于依据CAC《食品卫生通则》、《HACCP体系及其应用准则》对之进行的第三方HACCP体系审核。专业代码C1351。 国家对禽类屠宰行业实施生产许可证管理，《食品安全管理体系认证实施规则》应予以关注。 随着社会进步，本指导书有可能落后于专业发展，使用者应关注专业动态，掌握新的专业信息用于审核。 2．规范性引用文件 下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用上述文件的最新版本。凡是未标注日期的引用文件，使用其最新版本。 GB2762 食品中污染物限量 GB2763 食品中农药的最大残留限量 GB5749 生活饮用水卫生标准 GB14881 食品企业通用卫生规范 GB 16869 鲜、冻禽产品 GBT20094 屠宰和肉类加工厂企业卫生注册管理规范》 GBT4789.2-2008食品卫生微生物学检验 菌落总数测定 GBT4789.3-2008食品卫生微生物学检验大肠菌群测定 GBT4789.4-2008食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验 GBT4789.10-2008食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验
外协、外购件检验作业指导书(doc 56页) 部门： xxx 时间： xxx 整理范文，仅供参考，可下载自行编辑
浙江华光器集团有限公司企业标准 QB/HGJY-2009 替代QB/HGJY-2006 外协、外购件检验作业指导书 （接收质量限（AQL）确定） 2009-11-25发布 2009-12-26实施 浙江华光电器集团有限公司发布
进货检验规程（总则） 1 目的 对本公司所有入库前的原辅材料、外协、外购件，必须按产品标准、技术文件、检验规程的要求和方法进行检验，未按规程要求检验或经检验不合格的产品不准入库，不得投入使用。 2 范围 本标准适用于原辅材料、外协、外购件及包装物资进货检验的验收要求、抽样方案、检验水平和接收质量限（AQL）的确定、验收批的处理及质量统计方法。 3 引用标准 GB2828.1-2003 《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》 GB4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求 GB4706.2-2007 家用和类似用途电器的安全第二部分：电熨斗的特殊要求 GB4706.84-2007 家用和类似用途电器的安全第二部分：织物蒸汽机的特殊要求 Q/ZHG 001-2009 强力蒸汽挂烫机 4、验收要求和方法 4.1 对入库的各类物品分别按各自的检验规程进行检验。 4.2 对于本公司无检测手段的物资，如各类塑料可检查供方提供的质量证明文件和合格证， 验证外观及规格型号。 4.3 所购物资如果已通过认证（如UL、VDE等），则必须检查其型号与证书是否相符。 4.4 出口产品中对材料、元器件有六种有害物质限止使用要求的或需符合REACH要求的，供方必 须提供相应的有效的检测报告和材料符合性证明或承诺书等。检验员应进行验证，并依据 RoHS指令的有关规定进行检测。 5 抽样方案、检验水平和接收质量限（AQL） 5.1 进货检验的抽样方案按GB2828.1-2003标准，通常采用正常一次抽样方案，检验水平和接收 质量限（AQL）应根据采购物资的重要性分类具体确定，主要采购物资分类如下表： Ⅰ
受控编号： JX-JY-2013-A/0 检验作业指导书 编制： 审核： 批准： 2013年6月1日批准 2013年6月1日执行
采购物资质量标准 1.目的 规定采购物资的质量指标，确保采购物资符合规定质量要求。 2.适用范围 适用于规定公司采购物资的质量标准。 3.职责 3.1 质检部制订采购物资技术标准。 3.2 负有采购职责的采购员负责按采购物资质量标准对采购物资质量进行控制。 4.质量标准 4.1白条鸽 4.1.1白条鸽必须符合GB/T16869《鲜、冻禽产品》GB/T5009.44-2003肉与肉制品卫生标准的 分析方法，GB/T 20809-2006 肉制品生产HACCP应用规范 4.1.2入厂验收毛鸽应来自非疫区，并具有当地检验检疫部门开具的检验检疫证明 4.1.3感官要求： 1.先观察头部，注意冠鬓无羽毛处无苍白、发绀、痘诊现象 2.鼻、眼、喙无异常物分泌等 3.观察口腔与喉头无粘液、黏液膜，无其他病理变化 4.检查胸腹部、腿部肌肉无关节肿大、骨折、外伤等情况 5.注意肛门附近无粪污及潮湿 4.1.4安全要求：GB/T5009.44-2003肉与肉制品卫生标准的分析方法 4.1.5理化指标：GB/T16869《鲜、冻禽产品》 4.1. 6验证要求：有毛鸽的检疫合格报告。 4.2塑料袋 符合GB9687-1998标准 4.2.1产品包装必须符合食品要求，能出具合格的检验报告单 4.2.2 感官：清洁，平整，封合好，印刷和规格符合规定要求。 4.3双瓦楞指箱 4.3.1符合GB9683-2008《食品包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》标准并能出具产品 性能检验合格报告单 4.3.2感官要求：清洁，平整，印刷和规格符合规定要求。 5 .相关文件 《产品检测规范》
生猪屠宰操作规程(GB/T 17236-2008) 1 范围 本标准规定了生猪屠宰加工各工序的操作规程和要求。 本标准适用于各类生猪屠宰加工厂(场)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标淮的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 5737 食品塑料周转箱 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB 7718 预包装食品标签通则 GB 9683 复合食品包装袋卫生标准 GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB 9688 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 GB 10457 聚乙烯自粘保鲜膜 GB 16548 病害动物和病害动物产品生物安全处理规程 GB/T 19479 生猪屠宰良好操作规范 GB/T 19480 肉与肉制品术语 肉品卫生检验试行规程[(59)农牧委字第113号、(59)卫防字第556号、(59)检一联字第231号和(59)商卫联字第399号文]。 3 术语和定义 GB/T 19480确立的及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 猪屠体pig body 猪屠宰、放血后的躯体。 3.2 猪胴体pig carcass 猪屠宰放血后，去头蹄尾，毛及内脏的躯体。 3.3 分割肉cut meat 胴体去骨后，按规格要求分割成各个部位的肉。 3.4 内脏viscera 脏器 猪胸、腹腔内的器官，包括心肝、肺、脾、胃肠、肾胰脏，膀胱等。 注1：内脏是生猪屠宰行业常用的概念。
肉制品车间操作规程 油炸锅操作规程 一、开机前的确认检查 1、检查有无漏油、漏水现象，尤其是检查排污口及排油口。 2、确认电源及压缩空气正常供给。 3、检查蒸汽连接部分是否漏气及固件是否松动现象 二、操作规程 1、加油操作：（1）先把油锅底部放水进去，放水液位贴近放油口位置；（2）待水放好后， 开始倒油进去，倒油液位超出出料斗底部5~10公分即可。正常一锅加油量为400KG。2、油锅加热操作：（1）设定油温为120~125℃；（2）缓慢开启蒸汽阀，控制压力为2㎏；（2） 打开两段电加热开关，开始油温加热。 3、油炸操作：（1）称好每锅料为20KG；（2）待油温达到设定值时，缓慢倒入备好的物料， 防止油溅起伤人；（3）物料倒完后，用专用的捞勺前后翻动，确保物料油炸均匀；（4）用肉眼观察锅内物料，颜色接近金黄色后可开始出锅，正常一锅油炸时间6~10分钟。4、出料操作：（1）准备好专用的不锈钢出料筐，正面靠近油炸锅出料斗，待接物料；（2） 轻微拉起空压起动开关，缓慢向右旋转，直至出料口已离开油面后复位暂停两分钟，待物料滴尽油后继续操作；（3）用不锈钢勺子把物料耙向不锈钢出料筐，直到全部物料出完后，缓慢向左旋转空压起动开关把油炸锅出料斗放回原位开始第二次的操作；（4）迅速拨开物料，便于物料能及时冷却，必要时要采取风机冷却。 三、注意事项及保养操作 1、操作过程中，不可野蛮操作，确保油不飞溅出来伤及人。。 2、在进出料操作过程中，一定要缓慢操作，以免料斗过快起来或复位，油飞溅出来。 3、每周更换一次油炸锅的水，天气热时，可适当缩短更换周期。
离心机的操作规程 一、开机前的确认检查 1、检查电机皮带有动松脱及周围有无异物卡住； 2、检查电机固定螺栓有无松动及周围有无异物会影响电机运转； 3、检查离心机内胆卫生已清洁好，符合卫生标准。 二、脱水操作 1、用专用的离心网袋定量装好待胶水物料，均匀的分布在离心机内胆里面；以免物料分 布不均匀，运转时动态不平衡，雳荡历害。 2、按下启动按扭，开始离心脱水，待出水口接近无水流出，按下停止按扭停离机机运转， 待离心机运转速度转慢时，采用离心机刹车装置完全停止离心机运转。 3、待离心机完全停止后，方才开始出料操作。 三、注意事项及保养操作 1、在启动离心机前，必须确认人员已完全离开离心机，不再进行任何操作了，特别是人 的手部。 2、在出料操作时，必须确认离心机已处于完全停机状态，方能进行操作。 3、每周一次进行紧固各固定螺栓。
清洗消毒管理规范 一、目的 规范清洗剂、消毒剂购进及使用过程中操作，确保消毒效果符合标准要求。 二、范围 适用于公司肉制品生产及与之相关的添加剂、辅料等环节的室内环境、设备、工器具、工作衣及员工卫生清洗消毒管理。 三、职责 1采购部负责清洗剂、消毒剂供应商选择、采购，并向供方索取相关有效证件。 2技术品管部负责清洗剂、消毒剂的接收感官检验、取样，责清洗剂、消毒剂的检测，并负责监督生产车间及相关部门按照本规范进行清洗消毒、消毒效果验证。 3仓库负责清洗剂、消毒剂的收、发及保存工作。 4生产车间负责清洗消毒工作具体实施。 四、内容 1清洗剂、消毒剂选择 （1）清洗剂：洗洁精、纯碱、火碱、泡沫清洗剂。 （2）消毒剂：次氯酸钠、二氧化氯、酒精、乳酸。 2清洗剂、消毒剂的购进检验 （1）使用的清洗剂、消毒剂必须由采购部选择合格供方，并索取检测报告、营业执照及生产或经营许可证。 （2）技术品管部对购进的清洗剂、消毒剂进行感官检验，标注及产品性状符合要求后根据需要进行抽样检验，合格后方可接收入库，办理入库手续。不符合标准要求者严 禁接收。 （3）生产车间在领取时，须开具《领料单》，凭领料单到仓库领取，仓库应将《领料单》存档备查。 3 清洗剂、消毒剂配制方法 （1）消毒剂配制浓度计算方法 1) 消毒剂量=（配制量×配制浓度）/消毒剂有效浓度； 2) 加水量=配制量–消毒剂量。 （
（ 睛，若原液溅到皮肤上或眼睛内，应立即用清水冲洗干净。仍有不适感觉，应及时就医。 （4）配制好的清洗液、消毒液必须在当日内用完。 4 清洗、消毒程序 （1）环境消毒程序 1）空气消毒程序 A 员工离开工作现场→开启紫外灯照射 B员工离开工作现场→开启臭氧杀菌机 C 乳酸：水=1∶1配制→对冷库熏蒸→通风换气 2）地面、下水道、墙壁、天花板清洗、消毒程序 杂物清理→清洗剂清洗→清水冲洗→除去余水→二氧化氯（次氯酸钠）喷洒消毒→清水冲洗 （2）设备、工器具清洗、消毒程序 40℃左右温水冲洗→清洗剂清洗→消毒剂消毒→清水冲洗→沥水或擦干 （3）员工清洗消毒程序 1）清水冲洗→指甲刷刷洗指甲→清洗剂清洗→清水冲洗→消毒剂消毒→清水冲洗烘干→泡鞋池消毒→进入车间。 2）生产过程中根据各工序清洁度要求，对员工的手用75%的酒精消毒，其中：原料、半成品工序每2小时消毒一次；无菌包装工序每1小时消毒一次。 （4）工作衣消毒程序 洗衣粉（膏）漂洗→清水漂洗→烘干灭菌→密闭容器运送 5 清洗剂、消毒剂的应用 （ （2）常规消毒剂的应用
德州晨佳工贸有限公司 酱卤肉制品作业指导书 酱卤肉制品的定义：以鲜{冻}畜禽肉和可食副产品放在加有食盐、酱油（或不加）、香辛料的水中，经预煮、浸泡、烧煮、酱制（卤制）等工艺加工而成的酱卤系列肉制品。应用猪头、耳、舌、蹄、尾、心、肚等副产品为原料，经过对传统加工工艺的改进，应用新型的食品配料，引入现代的包装形式及高温杀菌工艺，大大提高了该类品种的食品卫生安全性和货架期。其作业指导如下： 一、工艺流程 酱卤肉制品工艺流程图： 原料采购——验收——解冻——修整漂洗——预煮——调配辅料——酱卤——冷却——定量真空包装——高温杀菌——水冷却——保温检验——擦袋贴标、打印日期、装箱入库 二、配方设定： 食盐、原料成品率的2.2%、糖稀、原料成品率的2—2.5%、亚硝酸钠、<30PPm、红曲红色素（100＃）、0.004—0.03%、红曲黄色素（100＃）、0.002—0.005%、海天草菇老抽、0.6—1.5%辛香料包、0.5—1%、蚝油、0.5—1%、味精、0.3%、I+G、0.02%、乙基麦芽酚、0.03%、双倍焦糖色素、（根据品种）0.01—0.15%、葱、1%、姜、0.5%、蒜、0.4%、骨髓浸膏M2、0.3—0.5%、FRT168、0.2—0.3、料酒、1%、烟熏液、根据风味要求0.03—0.1%。
三、工艺要求： 1、原材料采购验收：经卫生检疫来自非疫区，供应商提供三证及检疫合格证明或质量检验合格证明，符合食用标准、规格标准符合采购计划或合同要求。 2、修整：猪头、蹄、耳等解冻后修整去浮毛污物，头蹄劈半加工，口条去舌苔，肚、肠等用0.5—1%的明矾去除粘膜，漂洗干净。 3、每个品种应分类分时预煮，参考附表。 4、酱卤：采用沸水下锅，再沸后小火恒温浸味，注意翻炒保证温度均衡。酱卤时间温度参考附表（一）。 附表(一)： 原料名称预煮时间温度酱卤时间温度浸味时间温度备注 猪头 95℃左右/8m 95℃左右/70m 75℃左右/30m 浸味猪蹄 90℃左右/5m 90℃左右/60m 75℃左右/30m 指劈半猪蹄 90℃左右/5m 90℃左右/50m 75℃左右/30m 猪耳、尾 90℃左右/8m 90℃左右/60m 75℃左右/30m 猪肚、大肠 90℃左右/5m 85℃左右/40m 75℃左右/30m 猪肝 95℃左右/5m 90℃左右/40m 75℃左右/20m 需腌制 猪排、心 90℃左右/5m 90℃左右/60m 75℃左右/40m 猪块肉90℃左右/5m 90℃左右/60m 75℃左右/40m 需腌制 根鸡爪 85℃左右/30m 75℃左右/30m 5、出锅冷却：产品出锅装盘冷却至常温（气温高时需加排风） 6、定量真空包装：根据产品规格设定净含量、包装袋规格、形状、真空时间、热封时间、具体操作按《小包装间岗位责任制》执行。 7、高温杀菌：根据产品及规格设定杀菌温度、时间、压力，参考附表（二）。具体操作按《杀菌间岗位责任制》执行。 附表（二）：
标准紧固件检验标准 xxxxxxx设备有限公司 IQC-XX 标准紧固件检验标准 编制审核批准日期 1. 修订记录 版本号修订人/部门修订日期修订内容备注 标准紧固件包括各种螺栓、螺钉、螺母等标准件。 2. 一般性检查 (按S-3级, AQL=2.5) 2.1 查随货技术资料质量证明书～证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括: A 供方名称或厂标, B 制造依据的标准, C 精度级别, D 表面处理方法。 2.2 外观检查 A 抽查是否有等级钢印标志 a) 性能等级为4.6、5.6及?8.8级的螺栓、螺钉必须标志, b) 性能等级为5级及?8级的螺母必须标志, c) 螺纹直径?5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。 B 螺钉表面: 表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙～镀层不得有起泡、脱落或锌 白等缺陷～厚度应满足规定要求。
3. 尺寸检查(按S-3级～AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查 A. 对螺栓、螺钉及螺母～应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距～同时使用相应的螺 纹规止通规进行检测, a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查～电镀后的螺栓、螺钉应使 用公差等级为6h螺纹环规检查, b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查～电镀后的螺母应使用公 差等级为6H螺纹止通规及塞规检查, Page 1 of 2 Rev. : 2 xxxxxxx设备有限公司 IQC-XX 标准紧固件检验标准 c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格～止规检查最多 只能通过 两个螺纹才合格。 B. 对自攻螺钉类～按标准要求进行螺纹尺寸检测:螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。 4. 性能检查 A. 硬度检查,每批抽3Pcs试验～按Ac/Re=0/1判定, a) 根据实际情况～对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可, b) 有机械性能等级要求时～按对应的国标或图纸进行检验,未作要求时,螺栓、螺钉必
卤肉制品企业作业指导书 酱卤肉制品工艺流程图 原料验收 解冻、清理 腌制配料● 蒸煮熟制压力0.3Mpa，温度90℃ 冷却 真空包装 杀菌●压力0.25Mpa，温度110℃ 成品包装 金属探测 储藏 注：●为关键控制点
工艺描述 一、原料验收： 原料按初加工产品标准验收。 二、解冻、清理： 1、解冻槽、解冻台等使用前清洗干净，经过消毒后清洗干净无异味方可使用，使用完毕需立即清洗干净，消毒并冲洗干净，然后擦干或晾干。 2、解冻用水必须清洁卫生。 3、根据不同的产品选择不同的解冻方式如自然解冻、静水解冻、流水解冻等。解冻时应详细记录解冻的参数，解冻前产品温度，解冻时产品温度，解冻时间，解冻后产品中心温度。 4、解冻后的原料，应清理鸡毛，黄皮等杂质，挑出残次等不合格的原料。 5、对于解冻前后及清理后的原料重量要准确称重记录。 三、腌制： 经检验合格后的产品用配制的调料腌制，腌制温度0－5℃，时间不超过24小时。
四、酱汁配制： 1、香辛料配制：按工艺配方配制香辛料，在称重前要对电子称进行校对、清理。按比例配制完后统一放入料包内，将袋口系好。 2、将夹层锅用清水洗净后，将150公斤清洁水放入夹层锅，把配制好的料包放入夹层内，打开蒸汽阀将水温控制在90℃以上煮2小时后，关阀门待用。 3、称配辅料：按工艺配方称配辅料，称好后逐一倒入装有香辛料汁的夹层锅中，打开蒸汽阀门煮30分钟后，关阀门待用。 五、蒸煮： 1、将配制好的酱汁放入夹层锅内，打开阀门温度控制在90℃以上。 2、将解冻、清理后的原料称重，每次投料50公斤，放入装有酱汁的夹层锅内，打开蒸汽煮沸3分钟，温度控制在80℃-90℃之间煮制20分钟。捞出放在筛网上降温。 3、酱汁使用完毕后，将漂油撇净后煮沸待用，如不能连续生产需放入零下18℃的库房内冷藏。 4、工器具使用完毕后应及时清理干净，并经消毒冲洗，控干水后确保无异味。 六、烘干 1、使用前要检查烟熏炉的电脑操作盘，送水管道，压
作业指导书紧固件检修
目次 一、作业介绍 (3) 二、作业流程示意图 (4) 三、作业程序、标准及示范 (5) 1.班前准备 (5) 2.开工准备 (5) 3.工序控制 (5) 4.紧固件检修 (5) 5.设备故障处置 (6) 6.质量反馈处置 (6) 7.完工要求 (7) 四、工装设备、检测器具及材料 (8)
一、作业介绍 作业地点：检修车间转向架组配件检修区。 适用范围：适用于铁路货车段修紧固件检修作业。 上道作业：制动梁检查。 下道作业：闸瓦组装。 人员要求：本岗位作业须由车辆钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。 作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；使用氧、乙炔割炬切割支柱螺栓时不得伤及支柱；L-A、L-B型组合式制动梁支柱原采用螺栓与螺母连接的，更换后螺栓与螺母须点焊固；L-C型组合式制动梁压板与支柱采用螺栓与螺母连接，紧固力矩须符合80～120N·m，紧固后螺栓与螺母须点焊；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备 按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。 3. 工序控制 确认制动梁支柱螺栓或拉铆钉头部有加修标记“#”及梁架上有“更换”标识。标识不清时，通知上道作业人员处理。 4. 紧固件检修 4.1 螺栓或拉铆钉分解 4.1.1 螺栓分解。使用氧-乙炔割炬对支柱螺栓的螺母进行切割，切除后使用手锤、冲子将切割后的螺栓冲出，并将制动梁标识牌使用铁丝捆绑在梁架上。将取下的螺栓放入废料箱内。 切除时不得伤及支柱。 4.1.2 拉铆钉分解。使用拉铆钉分解专用机具对拉铆钉进行破切，破切后将拉铆钉取出放入废料箱内，将制动梁标识牌使用铁丝捆绑在制动梁梁架上。 4.2 螺栓或拉铆钉选配 4.2.1 L-A、L-B型组合式制动梁原采用螺栓与螺母连接的仍采用同规格的螺栓（M16×110mm、4.8级）、螺母连接。 4.2.2 L-A、L-B型组合式制动梁原采用拉铆钉连接的，仍需采用拉铆钉连接。 4.2.3 L-C型组合式制动梁压板与支柱须采用M16×80mm的8.8级螺栓与螺母
酱卤肉制品作业指导书 酱卤肉制品的定义：以鲜{冻}畜禽肉和可食副产品放在加有食盐、酱油（或不加）、香辛料的水中，经预煮、浸泡、烧煮、酱制（卤制）等工艺加工而成的酱卤系列肉制品。应用猪头、耳、舌、蹄、尾、心、肚等副产品为原料，经过对传统加工工艺的改进，应用新型的食品配料，引入现代的包装形式及高温杀菌工艺，大大提高了该类品种的食品卫生安全性和货架期。其作业指导如下： 一、工艺流程{附表（酱卤肉制品工艺流程图）}： 原料采购——验收——解冻——修整漂洗——预煮——调配辅料——酱卤——冷却——定量真空包装——高温杀菌——水冷却——保温检验——擦袋贴标、打印日期、装箱入库 二、配方设定： 食盐、原料成品率的2.2%、糖稀、原料成品率的2—2.5%、亚硝酸钠、<30PPm、红曲红色素（100＃）、0.004—0.03%、姜黄粉、0.02—0.05%、草菇老抽、0.6—1.5%辛香料包、0.5—1%、蚝油、0.5—1%、味精、0.3%、I+G、0.02%、乙基麦芽酚、0.03%、双倍焦糖色素、（根据品种）0.01—0.15%、葱、1%、姜、0.5%、蒜、0.4%、骨髓浸膏、0.3—0.5%、酵母抽提物、0.2—0.3、料酒、1%、烟熏液、根据风味要求0.03—0.1%。 三、工艺要求： 1、原材料采购验收：经卫生检疫来自非疫区，供应商提供三证及检疫合格证明或质量检验合格证明，符合食用标准、规格标准符合采购计划或合同要求。 2、修整：猪头、蹄、耳等解冻后修整去浮毛污物，头蹄劈半加工，口条去舌苔，肚、 肠等用0.5—1%的食用明矾去除粘膜，漂洗干净。 3、每个品种应分类分时预煮，参考附表。 4、酱卤：采用沸水下锅，再沸后小火恒温浸味，注意翻炒保证温度均衡。酱卤时间温度参考附表（一）。 附表(一)： 原料名称 预煮时间温度酱卤时间温度浸味时间温度备注 猪头 95℃左右/8m 95℃左右/70m 75℃左右/30m 拆骨后浸味猪蹄 90℃左右/5m 90℃左右/60m 75℃左右/30m 指劈半猪蹄 猪耳、尾 90℃左右/5m 90℃左右/50m 75℃左右/30m 猪肚、大肠 90℃左右/8m 90℃左右/60m 猪肝 90℃左右/5m 85℃左右/40m 75℃左右/30m 需腌制 猪排、心 95℃左右/5m 90℃左右/40m 75℃左右/20m 猪块肉 90℃左右/5m 90℃左右/60m 75℃左右/40m 需腌制，根鸡爪 85℃左右/30m 75℃左右/30m 5、出锅冷却：产品出锅装盘冷却至常温（气温高时需加排风）。 6、定量真空包装：根据产品规格设定净含量、包装袋规格、形状、真空时间、热封时间、具体操作按《小包装间岗位责任制》执行。 7、高温杀菌：根据产品及规格设定杀菌温度、时间、压力，参考附表（二）。具体操作按《杀菌间岗位责任制》执行。 附表（二）： 杀菌品种罐排空时间杀菌温度、时间、压力降温时间备注 猪头肉300g 6分钟 121℃／25分钟／0.2MPa 20分钟 猪蹄300g 6分钟 116℃／25分钟／0.22MPa 20分钟 猪耳200g、6分钟 121℃／20分钟／0.2MPa 20分钟
企业标准电视机整机检验作业指导书 为了规范整机检验，操纵整机质量，满足客户的质量要求。 2．范畴 适用于整机的QC全检和QA的抽样检验。 3．职责 整机车间-----------按工艺要求生产并送检。 QC全检-------------按工艺和检验作业指导书检验。 QA抽检-------------按整机检验作业指导书检验。 工程部---------------对整机检验中的不良进行技术分析。 品管部经理----------确定不合格品的处理方式。 4．定义术语 4.1 Z类不合格Z类不合格品 （1）Z类不合格（致命不合格/致命缺陷） 单位制品的质量特性不符合规定的安全性要求，对使用爱护和 保管产品的人有危险或不安全的缺陷称之为Z类不合格。 （2）Z类不合格品 有一个或一个以上Z类不合格，也可能还有A、B类不合格的 制品称Z类不合格品。 4.2 A类不合格和A类不合格品 （1）A类不合格（严峻缺陷） 单位制品的重要质量特性不符合行业规定和设计要求，导致 产品失效或严峻降低产品使用功能或用户不可能同意的缺陷 称之为A类不合格。 （2）A类不合格品 有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类不合格，但无 Z类不合格称为A类不合格品。 4.3 B类不合格和B类不合格品 （1）B类不合格（次要缺陷/轻缺陷） 单位制品质量特性不符合规定，导致产品性能降低，但用户可能同意的缺陷称之为B类不合格。 （2）B类不合格品 有一个或一个以上B类不合格，也有可能还有C类不合格， 但无Z、A类不合格的制品称之为B类不合格品。 4.5合格品
5.1.1 QC全检采取分段检验也确实是分两道工序检验即总检一和总检二， 总检一要紧是检后壳的外观，A V视频等相关质量咨询题.总检二要紧是检前壳外观，按键功能及电光声色等质量咨询题具体见附表一附表二。 5.1.2 检验合格则流入包装，不合格则在不合格处或表面贴上胶纸，并在胶 纸上标注不合格项目转入修理工位进行修理。 5.2 QA抽检 5.2.1 产品的提交检验以批的形式进行，一样情形，14寸.15寸.以60台形 成一批，21寸.25寸.以36台形成一批，29寸以18台形成一批，在下列情形下交验数易能够小于批量规定数：转产时；当天产量小于批量数时；订单尾数；客户规定时。 5.2.2 抽样方法 5.2.2.1确定抽样方案 （3）客户有要求的须按客户要求进行抽样检验； （4）A c—合格判定，Re—不合格判定； 5.2.2.2样本的抽取方法： 样本应从交验批中随机抽取，抽取的方法采取使检验批中的产品都应有被抽取均等的机会，再依照检验批的大小和抽样表来确定所需取的样本数。 5.2.3整机的抽样检验 整机的抽样检验是对整机出厂前的一次全面质量评判，它必须是从产品包装，标识到电光声色等全面检验，具体见附表三。 5.2.4批次合格和不合格的判定. 依照确定的抽样方案和样本数依据附表三检验，若样本中的不