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换版共22页2010-06-21 李杰
编 制 吕良足、丁海俊、段祥 审 核 游安君 批 准 李杰
目录
1．目的、适用范围 (3)
2．规范性引用文件 (3)
3．术语和定义 (4)
4．典型产品及工艺流程（操作规程）描述 (5)
5. 设备设施和检验项目要求 (12)
6．典型食品安全风险和控制措施 (15)
7．其他关键及主要过程审核要点与方法 (19)
8．控制措施的有效性确认和验证 (20)
9．法律法规及标准 (22)
1．目的、适用范围
本文件为审核禽类屠宰行业提供专业技术指导。
适用于对禽类屠宰行业依据ISO9001：2008标准进行的第三方质量管理体系审核。专业代码03.01.02、03.01.03。
适用于依据GB/T 22000 《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》和GB/T27301《食品安全管理体系肉及肉制品生产企业要求》标准对之进行的第三方食品安全管理体系审核。专业代码C1351。
适用于依据CAC《食品卫生通则》、《HACCP体系及其应用准则》对之进行的第三方HACCP体系审核。专业代码C1351。
国家对禽类屠宰行业实施生产许可证管理，《食品安全管理体系认证实施规则》应予以关注。
随着社会进步，本指导书有可能落后于专业发展，使用者应关注专业动态，掌握新的专业信息用于审核。
2．规范性引用文件
下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用上述文件的最新版本。凡是未标注日期的引用文件，使用其最新版本。
GB2762 食品中污染物限量
GB2763 食品中农药的最大残留限量
GB5749 生活饮用水卫生标准
GB14881 食品企业通用卫生规范
GB 16869 鲜、冻禽产品
GBT20094 屠宰和肉类加工厂企业卫生注册管理规范》
GBT4789.2-2008食品卫生微生物学检验 菌落总数测定
GBT4789.3-2008食品卫生微生物学检验大肠菌群测定
GBT4789.4-2008食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验
GBT4789.10-2008食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验
GBT5009.011-2003 食品中总砷及无机砷的测定
GBT5009.012-2003 食品中铅的测定
GBT5009.017-2003 食品中总汞及有机汞的测定
GBT5009.019-2003食品中六六六、滴滴涕残留量的测定
GB/T5009.44-2003中4.1
GB/T14931.1-1994畜禽肉中土霉素、四环素、金霉素残留量测定方法(高效液相色谱法)
GB/T 19478-2004 肉鸡屠宰操作规程
GB/T 20551-2006 畜禽屠宰HACCP应用规范
SN0208-1993出口肉中十种磺胺残留量检验方法
SN0215-1993出口禽肉中氯霉素残留量检验方法
SN0283-1993出口禽肉中二氯二甲吡啶酚残留量检验方法
SN0672-1997 出口肉及肉制品中己烯雌酚残留量检测方法 放射免疫法
SN/T0973-2000 进出口肉及肉制品中出血性大肠埃希氏菌O157:H7检验方法
SN/T 1346-2004 肉类屠宰加工企业卫生注册规范
NY/T468-2006 动物组织中盐酸克伦特罗的测定 气相色谱质谱法
GB/T 22000 食品安全管理体系食品链中各类组织的要求
GB/T27301 食品安全管理体系 肉及肉制品生产企业要求
农业部235号公告《动物性食品中兽药最高残留限量》
3．术语和定义
为方便本审核指南的使用者，对禽屠宰行业主要专业术语作必要的说明。
3.1禽类---系指包括鸡、鸭、火鸡、鹅、鸽等在内的家养的禽。
3.2胴体---放血、去毛或去皮、去脏和修整后的动物躯干。
3.3急宰---在动物发生物理性伤亡或严重的生理性和功能性问题后，由兽医下令进行的宰杀。这种屠宰可以在屠宰厂专设的宰杀间进行。
3.4无害化处理---将经检验确定为不适合人类食用或不符合兽医卫生要求的动物、屠体、胴体、内脏或动物的其他部分进行高温、化制、焚烧或深埋等处理的方法或过程。
3.5分割---屠宰加工过程中，逐步把动物分成胴体、其他可食部分和不可食部分的操作。
3.6宰后检验---为判定动物是否健康和适合人类食用，在动物宰后，对其头、胴体、内脏和动物其他部分进行的检验。
3.7残留---指具有药物作用的物质及其代谢产物和其他传播至动物制品并可能危害人类健康的物质的残留。
3.8禁用的物质---指我国兽药使用管理规定和有关贸易国法规禁止施用于动物的物质或制品。
3.9疫区---在发生严重的获当地新发现动物传染病时，由县级以上农牧行政部门划定，并经同级人民政府发布命令，实施封锁的地区。
3.10动物疫病---动物的传染病和寄生虫病。
3.11动物防疫——动物疫病的预防、控制、扑灭的动物、动物产品的检疫。
3.12加工——指连续进行的屠宰、脱毛、摘取内脏、分割、成形、包装、冻藏的整个操作过程。
3.13净膛——屠体开腹除去内脏和头、颈、爪。
4．典型产品及工艺流程（操作规程）描述
（1）典型产品描述
禽类屠宰行业的工艺特点包括禽类养殖（随着社会分工细致，部分屠宰生产企业无养殖场，但国家有特殊要求的出口肉类屠宰加工企业除外）、宰前检疫工艺、屠宰工艺、宰后检疫工艺、分割工艺、包装工艺。根据包装过程使用的冷却方式不同，产品可以分为冰鲜禽肉和冷冻禽肉；根据分割过程对分割部位不同，产品可以分为整只禽、禽肉、禽翅和禽腿；产品按禽的副产品，可分为禽头、禽爪、禽脖、禽内脏等。
（2）典型产品工艺流程（操作规程）描述
a)冰鲜禽肉:按工艺过程一般可分为养殖、宰前检疫、屠宰、宰后检疫、预冷、分割、包装、冷却。以冰鲜分割鸡肉为代表，包装后要进行0-4℃冷却，肉的中心温度为-2~-5℃，其典型的工艺流程见冰鲜分割鸡肉工艺流程图表一。
表一：冰鲜分割鸡肉工艺流程及工艺描述
序号 工艺过程 加工工艺描述
1 原料活鸡宰前
检疫
原料毛鸡来自非疫区，临床健康检查良好，宰前12小时停食，宰前3小时停
水，查看相关农牧部门出具的动物产地检疫合格证明和动物及动物产品运载工
具消毒证明，查看养殖过程中饲养日志，有无使用禁止在饲料和动物饮用水中
使用的药物品种以及是否符合药物安全间隔期
↓
2 卸鸡 注意轻搬轻放，严禁野蛮装卸
↓
3 挂鸡 挂鸡时右手从笼中抓住鸡颈拉出，左手抓住鸡的右面脚，右面手 改抓鸡的左腿，防止鸡体受伤
↓
4 麻电 调节电压和麻电时间
↓
5 宰杀放血 左手抓住鸡头，将鸡颈左侧翻上，右手持刀，向耳垂后下侧进 刀，切开鸡颈，注意刀具的磨光与消毒
↓
6 沥血 倒挂沥血，沥血时间要充分
↓
7 烫毛 日龄长短、季节气候、鸡体大小来调节烫锅水温和时间
↓
8 打毛 进入打毛机打毛，及时清理沟槽羽毛，保证沟槽畅通
↓
9 摘小毛 将从打毛机出来后的鸡体上的残毛及残留的黄皮摘净或擦净
↓
10 剪爪 用刀在鸡膝关节处的软骨间隙切下，不准割伤鸡腿或鸡爪
↓
11 挑脖 鸡下颌部沿颈背割开颈皮，把气管和食道割断
↓
12 扒嗉囊 剥离嗉囔
↓
13 体表检验 检查鸡体表面有无炎症，大面积淤血，残留羽毛及附着杂质等
↓
14 割肛开膛掏脏 用左手握住鸡尾部，右手提刀自肛门处进入至龙骨突起前，把中指和食指伸入胸腹腔，拉出鸡肫、鸡肠，把直肠同鸡肛相连处齐根割下，掏心肺，注意工具和操作人员的消毒
↓
15 内脏检验 检查内脏有无病变，肿瘤等
↓
16 胴体检验 检查鸡体体腔内有无病变及未掏或残留的内脏
↓
17 去头 从鸡颈第一颈椎处割下鸡头，不允许带有脖皮
↓
18 胴体冲洗 用清水冲鸡体，冲肛，冲胸腹腔
↓
19 预冷 控制预冷池水温、余氯、预冷池换水量，控制预冷后胴体的温度
↓
20 清洗 出预冷池的胴体经喷淋
↓
21 分割 分割流水线具体工序为：开三刀、掰腿、割腿、开胸、卸翅胸、取小胸肉、割软骨、掏鸡脂，控制分割间的温度
↓
22 装袋 包装人员按照产品的加工要求和标准，仔细地进行包装，严防产品中混入软、硬骨及头发、金属等异物
↓
23 封口 按封口要求及时封口，封口整齐严密，将封好口的产品按压平整，检查有无异物
↓
24 冷却 产品入库要及时，控制速冻库库温和出库后产品中心温度
↓
25 金属探测 金属探测器检测有无金属，探测仪要定时进行灵敏度测试
↓
26 装箱 检查产品品名与箱外标志是否相符之后进行装箱打件，控制包装间的温度
b)冷冻禽肉:按工艺过程一般可分为养殖、宰前检疫、屠宰、宰后检疫、预冷、分
割、包装、冻结、冷藏。以冷冻分割鸡肉和冷冻分割鸭肉为代表，包装后进行-30℃或以下冻结，并在-18℃或以下冷藏，肉的中心温度达到-18~-20℃，其典型的工艺流程见冷冻分割鸡肉和冷冻分割鸭肉工艺流程图表二和表三。
表二：冷冻分割鸡肉工艺流程及工艺描述
序号 工艺过程 加工工艺描述
1 原料活鸡宰前
检疫
原料毛鸡来自非疫区，临床健康检查良好，宰前12小时停食，宰前3小时停水，
查看相关农牧部门出具的动物产地检疫合格证明和动物及动物产品运载工具消
毒证明，查看养殖过程中饲养日志，有无使用禁止在饲料和动物饮用水中使用的
药物品种以及是否符合药物安全间隔期
↓
2 卸鸡 注意轻搬轻放，严禁野蛮装卸
↓
3 挂鸡 挂鸡时右手从笼中抓住鸡颈拉出，左手抓住鸡的右面脚，右面手 改抓鸡的左腿，防止鸡体受伤
↓
4 麻电 调节电压和麻电时间
↓
5 宰杀放血 左手抓住鸡头，将鸡颈左侧翻上，右手持刀，向耳垂后下侧进刀 ，切开鸡颈，注意刀具的磨光与消毒
↓
6 沥血 倒挂沥血，沥血时间要充分
↓
7 烫毛 日龄长短、季节气候、鸡体大小来调节烫锅水温和时间
8 打毛 进入打毛机打毛，及时清理沟槽羽毛，保证沟槽畅通
↓
9 摘小毛 将从打毛机出来后的鸡体上的残毛及残留的黄皮摘净或擦净
↓
10 剪爪 用刀在鸡膝关节处的软骨间隙切下，不准割伤鸡腿或鸡爪 ↓
11 挑脖 鸡下颌部沿颈背割开颈皮，把气管和食道割断 ↓
12 扒嗉囊 剥离嗉囔 ↓
13 体表检验 检查鸡体表面有无炎症，大面积淤血，残留羽毛及附着杂质等
↓
14 割肛开膛掏脏 用左手握住鸡尾部，右手提刀自肛门处进入至龙骨突起前，把中指和食指伸入胸
腹腔，拉出鸡肫、鸡肠，把直肠同鸡肛相连处齐根割下，掏心肺，注意工具和操
作人员的消毒 ↓
15 内脏检验 检查内脏有无病变，肿瘤等
↓
16 体腔检验 检查鸡体体腔内有无病变及未掏或残留的内脏
↓
17 去头 从鸡颈第一颈椎处割下鸡头，不允许带有脖皮 ↓
18 胴体冲洗 用清水冲鸡体，冲肛，冲胸腹腔
↓
19 预冷 控制预冷池水温、余氯、预冷池换水量，控制预冷后胴体的温度 ↓
20 清洗 出预冷池的胴体经喷淋后 ↓
21 分割 分割流水线具体工序为：开三刀、掰腿、割腿、开胸、卸翅胸、取小胸肉、割软骨、掏鸡脂，控制分割间的温度 ↓
22 装袋 包装人员按照产品的加工要求和标准，仔细地进行包装，严防产品中混入软、硬骨及头发、金属等异物
↓
23 真空封口 按封口要求及时封口，封口整齐严密，真空度合乎标准，将封好口的产品按压平整，检查有无异物
↓
24 速冻 产品入库要及时，控制速冻库库温和出库后产品中心温度
↓
25 金属探测 金属探测器检测有无金属，探测仪要定时进行灵敏度测试
↓
26 装箱 检查产品品名与箱外标志是否相符之后进行装箱打件，控制包装间的温度
↓
27 冷藏 入库产品按品种、规格、批次存放整齐，控制库温
表三：冷冻分割鸭肉工艺流程及工艺描述
序号 工艺过程 加工工艺描述
1 原料活鸭宰前
检疫
原料毛鸭来自非疫区，临床健康检查良好，宰前12小时停食，宰前3小时停水，
查看相关农牧部门出具的动物产地检疫合格证明和动物及动物产品运载工具消毒
证明，查看养殖过程中饲养日志，有无使用禁止在饲料和动物饮用水中使用的药
物品种以及是否符合药物安全间隔期
↓
2 卸鸭 注意轻搬轻放，严禁野蛮装卸
↓
3 挂鸭 挂鸭时右手从笼中抓住鸭颈拉出，左手抓住鸭的右面脚，右面手改抓鸭的左腿，防止鸭体受伤
↓
4 麻电 调节电压和麻电时间
↓
5 宰杀放血 左手抓住鸭头，将鸭颈左侧翻上，右手持刀，向耳垂后下侧进刀，切开鸭颈，注意刀具的磨光与消毒
↓
6 沥血 倒挂沥血，沥血时间要充分
↓
7 烫毛 日龄长短、季节气候、鸭体大小来调节烫锅水温和时间
↓
8 脱毛 进入打毛机打毛，及时清理沟槽羽毛，保证沟槽畅通
↓
9 冲洗 用清水将鸭体上残留的羽毛，杂质冲刷掉
↓
10 体表检验 检查鸭体表面有无炎症，坏死等病变，大面积淤血，残留羽毛及附着杂质，色泽正常等
↓
11 挂蜡 禽头部朝上挂，头部不得浸入蜡槽，控制蜡池的温度和浸蜡的时间
↓
12 冷却 进入冷却槽冷却，使浸好的蜡能良好的凝结，冷却槽内的冷却水应能流动换水，应保持禽体全部浸在冷却水中，控制冷却水温度和冷却时间
↓
13 脱蜡 以手工方式将禽体上凝结的蜡剥干净
↓
14 摘小毛 操作人员用镊子将鸭体上的残毛及残留的黄皮摘净或擦净
↓
15 开肛 在肛部划半圆形，下刀不能划断肠，不能划伤腿
↓
16 开膛掏脏 提刀自肛门处进入至龙骨突起前，把中指和食指伸入胸腹腔，拉出鸭肫、鸭肠，把直肠同鸭肛相连处齐根割下，掏心肺，注意工具和操作人员的消毒
↓
17 内脏检验 逐一检查胃、肠、心、肝、脾等内脏有无病变，肿瘤等
↓
18 冲洗 用清水冲鸭体，冲肛，冲胸腹腔
↓
19 去头 从鸭颈第一颈椎处割下鸭头，不允许带有脖皮
↓
20 体腔检验 检查鸭体体腔内有无病变及未掏或残留的内脏
↓
21 胴体冲洗 用清水冲鸭体，冲肛，冲胸腹腔
↓
22 剪爪 用刀在鸭膝关节处的软骨间隙切下，不准割伤鸡腿或鸡爪
↓
23 预冷 控制预冷池水温、余氯、预冷池换水量，控制预冷后胴体的温度
↓
24 清洗 出预冷池的胴体经喷淋后沥水
↓
25 分割 分割下刀准确，不带其他部位的肉和皮，胸、腿、翅，控制分割间的温度
↓
26 装袋 包装人员按照产品的加工要求和标准，仔细地进行包装，严防产品中混入软、硬骨及头发、金属等异物
↓
27 真空封口 按封口要求及时封口，封口整齐严密，真空度合乎标准，将封好口的产品按压平整，检查有无异物
↓
28 速冻 产品入库要及时，控制速冻库库温和出库后产品中心温度
↓
29 金属探测 金属探测器检测有无金属，探测仪要定时进行灵敏度测试
↓
30 装箱 检查产品品名与箱外标志是否相符之后进行装箱打件,控制包装间的温度
↓
31 冷藏 入库产品按品种、规格、批次存放整齐，控制库温
5. 设备设施和检验项目要求
（1）生产设备设施要求
序号 设备名称 用途
1 滚筒式禽笼输送机 用于活禽的笼子的输送和消毒清洗
2 链条悬挂输送线 运输
3 麻电机 电麻
4 烫毛锅 烫毛
5 脱毛机 脱毛
6 蜡池/冷却槽/脱蜡机 挂蜡、凝固和去除家禽胴体表面的蜡，
便于拔小毛
7 胴体清洗机 开膛后的禽体表面清洗，减少预冷水质
的污染
8 预冷池 预冷胴体
9 螺旋式预冷机 预冷胴体
10 制冰机 制碎冰
11 真空封口机 包装材料收缩后紧贴产品
12 金属探测仪 金属异物检测 （2）检验设备设施要求
序号 设备名称 用途
1
液相色谱仪 土霉素、四环素、金霉素、甲萘威等项目
残留检测
2
气相色谱仪 敌敌畏、二嗪磷、倍硫磷、马拉硫磷、二氯 二 甲 吡 啶 酚等项目残留检测
3 旋转蒸发器 提取样品的浓缩
4 振荡器 样品的净化
5 组织捣碎机 捣碎样本
6 恒温水浴锅 样品的净化
7 恒温培养箱 微生物培养
8 杀菌锅 培养基和容器杀菌
9 超净工作台 微生物样品处理
10 定氮蒸馏装置 检测蛋白质含量
11 索氏提取器 检测脂肪含量
12 原子吸收分光光度计 铅
13 原子荧光光度计 砷
（3）检验项目要求
a)感观要求，表皮和肌肉切面有光泽，具有禽类应有的色泽，气味，滋味，无异味。
b)出厂检验项目
序号 检验项目 检验标准 检验方法
1 挥发性盐基氮 ≤15mg/100g GB/T5009.44-2003中4.1
2 菌落总数 ≤1×106cfu/g（冰鲜禽肉产品）
≤5×105 cfu/g（冷冻禽肉产品）GBT4789.2-2008食品卫生微生物学检验 菌落总数测定
3 大肠菌群 ≤1×10
4 MPN/100g（冰鲜禽肉产
品）
≤5×103 MPN/100g（冷冻禽肉产
品） GBT4789.3-2008食品卫生微生物学检验大肠菌群测定
4 大肠杆菌 ＜30MPN/10Og GBT4789.3-2008食品卫生微
生物学检验大肠菌群测定
5 金黄色葡萄球菌 0/25g(取样个数为5) GBT4789.10-2008食品卫生微
生物学检验金黄色葡萄球菌
检验
6 沙门氏菌 0/25g（取样个数为5） GBT4789.4-2008食品卫生微
生物学检验沙门氏菌检验
7 出血性大肠埃希
氏菌（O157:H7）0/25g（取样个数为5） SN/T0973-2000 进出口肉及
肉制品中出血性大肠埃希氏
菌O157:H7检验方法
c)型式检验项目
除了b)出厂检验项目外，还包括
序号 检验项目 检验标准 检验方法
1 汞 ≤0.05mg/kg GBT5009.017-2003 食品中总汞及
有机汞的测定
2 铅 ≤0.2mg/kg GBT5009.012-200
3 食品中铅的测
定
3 砷 ≤0.5mg/kg GBT5009.011-2003 食品中总砷及
无机砷的测定
4 六六六 ≤0.1 mg/kg（脂肪含量低于
10%时，以全样计） GBT5009.019-2003食品中六六六、滴滴涕残留量的测定
≤1 mg/kg（脂肪含量不低于10%时，以脂肪计）
5 滴滴涕 ≤0.2 mg/kg（脂肪含量低于
10%时，以全样计）
≤2 mg/kg（脂肪含量不低于
10%时，以脂肪计） GBT5009.019-2003食品中六六六、滴滴涕残留量的测定
6 敌敌畏 ≤0.05 mg/kg GBT5009.019-2003食品中六六六、
滴滴涕残留量的测定
7 四环素 ≤0.25 mg/kg（肌肉） GBT14931.1-1994畜禽肉中土霉素、
四环素、金霉素残留量测定方法(高
效液相色谱法)
8 金霉素 ≤1 mg/kg GBT14931.1-1994畜禽肉中土霉素、
四环素、金霉素残留量测定方法(高
效液相色谱法)
9 土霉素 ≤0.1 mg/kg（肌肉） GBT14931.1-1994畜禽肉中土霉素、
四环素、金霉素残留量测定方法(高
效液相色谱法)
10 磺胺二甲嘧啶 ≤0.1 mg/kg SN0208-1993出口肉中十种磺胺残
留量检验方法
11 二氯二甲吡啶酚（克球
酚） ≤0.01mg/kg SN0283-1993出口禽肉中二氯二甲
吡啶酚残留量检验方法
12 氯霉素 不得检出 SN0215-1993出口禽肉中氯霉素残
留量检验方法
13 己烯雌酚 不得检出 SN0672-1997 出口肉及肉制品中己
烯雌酚残留量检测方法 放射免疫
法
14 盐酸克伦特罗 不得检出 NY/T468-2006 动物组织中盐酸克
伦特罗的测定 气相色谱质谱法 注：相关兽药限量标准参照农业部235号公告《动物性食品中兽药最高残留限量》以及顾客商定食品安全的要求和进口国食品安全相关法律法规的要求。
6．典型食品安全风险和控制措施
6．1危害分析
危害分析从生物性、化学性、物理性三个方面的食品安全危害进行识别和评价。 6．1．1生物性食品安全危害
禽肉主要成分为水分、蛋白质和脂肪，适宜芽孢杆菌属、变形杆菌属等好氧性和梭菌属等厌氧性等生产。禽肉的生物性食品安全危害主要来自禽类养殖过程和屠宰加工过
程，造成致病性大肠杆菌、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌生长、单增李斯特氏菌、空肠弯曲杆菌等的污染。
另外，禽类养殖过程中发生的动物传染病，如高致病性禽流感、鸡新城疫、鸡传染性喉气管炎、鸡传染性支气管炎、鸡传染性法氏囊病、鸡马立克氏病、鸡产蛋下降综合症、禽白血病、禽痘、鸭瘟、鸭病毒性肝炎、小鹅瘟、禽霍乱、鸡白痢、鸡败血支原体感染、鸡球虫病等可导致人畜共患病。
生产过程中开膛工序工具清洗和消毒时间不够；掏脏工序内脏破裂；预冷工序预冷时间和预冷池水温和预冷池消毒液浓度不符合要求；分割间和包装间环境温度过高；操作人员卫生操作不当；加工环境和设施设备卫生不良，均可造成产品中致病微生物的引入、污染和残存。
6.1.2化学性食品安全危害
包括原料养殖过程中农兽药残留超标食品安全危害。养殖过程中用于预防、控制、治疗疾病和促生长以及驱虫和杀虫作用而使用的违禁的抗生素和促生长激素等药物，或未按照药物的使用方法和安全间隔期使用药物，导致农兽药残留超标。
另外，禽类养殖过程中使用的饲料和饮用水中使用了国家禁止使用的饲料添加剂和药物如盐酸克伦特罗、沙丁胺醇、己烯雌酚、安定、抗生素滤渣等，造成禽肉中农兽药残留超标。
6.1.3物理性食品安全危害
物理性食品安全危害主要来自禽类养殖过程中疫苗和药物注射使用针头断裂和使用生产设备和工具的接触或摩擦造成了产生金属异物，同时可能生产过程中食品被外来污染物如砂石、玻璃、灰尘等异物污染。
另外，脱毛和摘小毛工序未完全消除毛、皮异物，造成产品中毛、皮异物，同时分割过程中去骨不彻底，易使产品中混入骨头异物。
6.2控制措施
6.2.1关键生产过程控制措施
禽肉加工过程中，主要通过原料宰前检疫控制、生产过程宰后检疫控制、预冷、金属探测过程控制，来消除、降低农兽药残留超标和致病菌和疫病的污染及金属等物理危
害对消费者导致不良影响。冰鲜禽肉和冷冻禽肉具体控制措施相同，见表四。
表四：冰鲜禽肉和冷冻禽肉关键工序的控制措施
序号 主要
过程 可能存在
的食品安
全危害
相关食品安全危害在强制性产品
标准中的指标要求
控制措施 审核要点和取证方
法
1 原料
活禽
宰前
检疫
生物性食
品安全危
害：
活禽临床
健康不良；
屠宰前停
食 时间不
到12小时
或以上；停
水时间不
到3小时或
以上；兽医
主管部门
进行产地
检疫证明
不合格等
会使禽肉
中致病微
生物和疫
病的引入、
产毒。
化学性食
品安全危
害：
养殖过程
中使用了
禁止使用
抗生素、促
生长激素
和未按照
药物合理
使用准则
进行使用
等使禽肉
中农兽药
GBT20094《屠宰和肉类加工厂企业
卫生注册管理规范》8。1.1宰前检
验“供宰动物应来自非疫区，并附
有动物检疫合格证明和运载工具消
毒证明”
农业部235号公告《动物性食品中
兽药最高残留限量》
GB 16869 鲜、冻禽产品
四环素≤0.25mg/kg（肌肉）
金霉素≤1mg/kg（肌肉）
土霉素≤0.1mg/kg（肌肉）
磺胺二甲嘧啶≤0.1mg/kg
二氯二甲吡啶酚（克球酚）≤
0.01mg/kg
氯霉素、己烯雌酚、盐酸克伦特罗：
不得检出
活禽宰前临
床检查健
康；动物产
地检疫合格
证明活禽来
自非疫区；
饲养日志中
使用的药物
成分无国家
禁止使用的
药物、药物
使用的方法
和使用剂量
以及安全间
隔期药物合
理使用准则
的规定
审核要点:兽医师
资格，原料接受标
准、合格供方名单、
供应商出具的检测
报告；
查看是否：负责原
料接受的兽医师是
否具备资格证，通
过检查相应动物检
疫合格证明、产地
非疫区证明、动物
及动物产品运载工
具消毒证明、饲养
日志中使用的药物
记录；另外通过感
官检测查看有无病
禽的特征，无“三
证”及“饲养日志”
的家禽拒收、临床
症状异常的隔离，
查看成品药残检测
测报告
残留超过限量标准。
2 预冷 活禽养殖
过程和加
工过程中
致病菌的
引入、增加
和污染
GB 16869 鲜、冻禽产品
菌落总数：≤1×106cfu/g（冰鲜禽
肉产品）≤5×105 cfu/g（冷冻禽
肉产品）
大肠菌群：≤1×104 MPN/100g（冰
鲜禽肉产品）
≤5×103 MPN/100g（冷冻禽肉产
品）
沙门氏菌：0/25g（取样个数为5）
出血性大肠埃希氏菌（O157:H7）：
0/25g（取样个数为5）
预冷水温符
合规定的
0-4℃；预冷
时间不少于
30分钟；预
冷池消毒液
浓度
30-50ppm；
预冷后胴体
中心温度不
高于４℃
（但输往欧
盟的禽肉预
冷中不得使
用消毒液和
顾客有特殊
要求除外）
审核要点: 预冷水
温0-4℃；预冷时间
不少于30分钟；预
冷池消毒液浓度
30-50ppm；预冷后
胴体中心温度不高
于４℃，温度计的
校准，预冷时间和
链条电机转速对应
关系的确认
查看：预冷操作人
员用秒表控制预冷
时间满足要求，同
时每小时用电子温
度计检测预冷池的
水温和预冷后胴体
中心温度，质检员
每小时用余氯检测
器检测NaClO浓度，
同时查看胴体预冷
监控记录和NaClO
的配置记录，温度
计检定证、预冷时
间和链条电机转速
对应关系确认表、
半成品微生物检测
报告、纠偏记录
3 体表
检验
活禽养殖
过程和加
工过程中
疫病的引
入和脱毛
工序中毛
皮异物污
染
GB 16869 鲜、冻禽产品
菌落总数：≤1×106cfu/g（冰鲜禽
肉产品）≤5×105 cfu/g（冷冻禽
肉产品）大肠菌群：≤1×104
MPN/100g（冰鲜禽肉产品）
≤5×103 MPN/100g（冷冻禽肉产
品）沙门氏菌：0/25g（取样个数为
5）
出血性大肠埃希氏菌（O157:H7）：
0/25g（取样个数为5）
无充血、出
血、皮肤外
死、残留毛、
小皮现象
审核要点:卫检员
上岗证、监控记录
查看：卫检员是否
经过培训合格后上
岗，现场察看其检
验流程是否熟悉，
以及检验的结果是
否满足规定的要求
4 内脏
检验
活禽养殖
过程和加
GB 16869 鲜、冻禽产品
菌落总数：≤1×106cfu/g（冰鲜禽
心、肝脏、
肺、肠、脾
审核要点: 卫检员
上岗证、监控记录
工过程中疫病的引入 肉产品）≤5×105 cfu/g（冷冻禽
肉产品）大肠菌群：≤1×104
MPN/100g（冰鲜禽肉产品）
≤5×103 MPN/100g（冷冻禽肉产
品）沙门氏菌：
0/25g（取样个数为5）
出血性大肠埃希氏菌（O157:H7）：
0/25g（取样个数为5）
脏剖检无病
变
查看：卫检员是否
经过培训合格后上
岗，现场察看其检
验流程是否熟悉，
以及检验的结果是
否满足规定的要求
5 体腔
检验
活禽养殖
过程和加
工过程中
疫病的引
入
GB 16869 鲜、冻禽产品
菌落总数：≤1×106cfu/g（冰鲜禽
肉产品）≤5×105 cfu/g（冷冻禽
肉产品）大肠菌群：≤1×104
MPN/100g（冰鲜禽肉产品）
≤5×103 MPN/100g（冷冻禽肉产
品）沙门氏菌：0/25g（取样个数为
5）出血性大肠埃希氏菌（O157:H7）：
0/25g（取样个数为5）
体表和四肢
无异常，切
检两侧浅腹
股沟淋巴结
无肿大、出
血、淤血、
化脓等变
化，检验皮
下脂肪和肌
肉组织正
常，无出血、
淤血、水肿、
变性、黄染、
蜂窝织炎等
变状
审核要点: 卫检员
上岗证、监控记录
查看：卫检员是否
经过培训合格后上
岗，现场察看其检
验流程是否熟悉，
以及检验的结果是
否满足规定的要求
6 金属
探测
养殖过程
中注射疫
苗和药物
针头断裂
和生产过
程中生产
设备和工
具的破损
产生的金
属异物
GB 16869 鲜、冻禽产品
异物不得检出
最终产品中
金属Fe和
Sus的直径
符合顾客商
定的食品安
全的要求
审核要点:金探人
员上岗证、金探仪
监控和校准记录、
纠偏记录
查看：金探人员是
否经过培训后持证
上岗，现场察看是
否满足要求，所有
产品是否全部通过
金探仪；是否按规
定频次进行校准，
以及当金探出现报
警情况的处理是否
符合纠偏程序规定
的要求
7．其他关键及主要过程审核要点与方法
序号 主要过程 通常涉及的
部门
审核要点和取证方法
1 人员健康 人力资源部 审核要点：员工健康档案及健康证；
查看：对照员工档案查看健康证是否齐全，是否在有效期内，
人员是否按程序更衣、洗手和消毒
2 工作环境 生产部 审核要点：现场工作温度、光照情况；
现场察看成品库（不高于-18℃）、速冻库（不高于-30℃）、
速冻后产品中心温度（不高于-18℃）、分割车间温度（不能
超过12℃）是否符合规定要求；并查看相关温度记录；操作
台照度不低于220LUX,检验台不低于540LUX，其他不低于
110LUX,照明灯有防爆罩
3 生产用水 生产部 审核要点：供排水网络图、水质监测报告
现场查看：供水设施材料，供水网络图验证：供水方向合理；
有无交叉水源；蓄水装置：是否定期清洁消毒；是否定期微
生物检测；生产用水每年2次进行了官方卫生检测，结果是
否符合要求；工厂定期对生产用水和冰进行微生物、余氯检
测，查看检测报告
制冰设备卫生清洁良好
4 动物防疫处
理 品管部 审核要点：防疫处理记录
查看：在动物发生物理性伤亡或严重的生理性和功能性问题
后在专设的宰杀间进行；经宰前、宰后检疫确定为不适合人
类食用或不符合兽医卫生要求的动物、屠体、胴体、内脏或
动物的其他部分进行高温、化制、焚烧或深埋等处理
8．控制措施的有效性确认和验证
8.1确认
8.1.1组织确认的时机是否正确；
8.1.2确认是否包含了对控制措施的科学性和有效性的确认:
8.1.2.1原料活禽宰前检疫控制措施，根据GBT20094-2006《屠宰和肉类加工厂企业卫生注册管理规范》8。1.1宰前检验“供宰动物应来自非疫区，并附有动物检疫合格证明和运载工具消毒证明”的规定来确认要求提供相关证明；通过农业部、卫生部、对外贸易部、商业部关于下达《肉品卫生检验试行规程》的通知中第二章宰前检验及处理规定来确认要求进行临床健康检查；通过GB/T20094-2006《屠宰和肉类加工厂企业卫生注册管理规范》8.1.2宰前检验“宰前检验应考虑初级生产的相关信息，如动物饲养情况、
XX有限公司 分层审核作业指导书 A/1版 编号：QSS/JZQ19-03-2013 管理类别： 分发号： 发布日期：2013年6月18日实施日期：2013年6月18日
1、目的 分层审核是一个涉及到多层次管理的质量改进系统，通过不断提高过程稳定性和首次交验合格率来确保持续的符合性，运用分层审核系统来证明过程能力达到既定的目标。 建立分层审核的目的是： （1）减少与现有流程和政策的不符合项； （2）增加不同管理层执行审核的频次； （3）及时纠正不符合项； （4）由工厂不同层次的人员执行标准化的审核项目。 2、范围 分层审核适用于整个公司各个制造现场，也可以用作验证生产现场是否符合其它特殊的要求——业务系统、顾客或者更改的要求（例如：PFMEA 审核、控制计划审核、预防性维护审核）。 3、职责 3.1质量部是分层审核的归口管理部门；执行分层审核的实施、监控工作，并负责组织进行公司层的分层审核。 3.2 各车间负责部门层和班组层的分层审核。 3.3 其它相关部门为分层审核配合实施部门。 4、定义 4.1分层审核: 由不同层次的管理人员执行的审核以保证质量体系的不符合项被标识并纠正。分层审核是以过程为基础进行的，而不是基于产品。 4.2隐性作业: 指工厂内那部分非正规工艺流程内的作业，包括所有发生在外部的零件和原材料的常规检验流程。例如返工和返修作业、质量控制和确认的测试、遏制、来料检验等等。 4.3 过程监控：当没有达到既定的能力时，须采取适当的纠正和纠正措施以确保产品符合性。 5、工作程序 5.1分层审核流程图
5.2 分层审核层次 5.2.1层次1：班组层——由班组长牵头，通常要求每日审核一个特定的 加工过程，如一条装配线、一条机加工线或一个加工单元。 5.2.2层次2：部门层-----由车间经理牵头，车间班组长、质量管理员参加，通常要求每周至少审核一个特定的加工过程，如一条装配线、一条机加工线或一个加工单元。 不符合项必须纠正并立即执行。如果不符合项可能对产品质量造成潜在的风险，相关部门必在分层审核实施跟踪表上写上审核日期，在审核的生产区域栏写上审核项目数、合格项目数
1、目的： 为了规范正确操作规程，保障激光切割机正常运转及安全。 2、适用范围： 钣金下料组所有激光切割机。 3、机器开关机操作： 3.1 开机次序： 3.1.1确认紧急停止被解锁：按下按键并将其向左旋转。 3.1.2接通气源。 3.1.3接通压缩空气机组。 3.1.4将配电箱上的主开关旋转至“I”位置。 机床控制系统启动。该过程会持续一段时间。出现用户界面的首页。 3.1.5按下接通/关闭激光器。 操作台和托盘更换器的起动控制支柱上的光栅中断发亮。 3.1.6踩下起动控制支柱上的脚踏开关确认光栅。 3.1.7为确认停止进给：按下确认停止进给。 按键机床接通／关断闪烁。 3.1.8按下接通/关断机床。 3.2 关机次序： 3.2.1确认机器不在执行任何程序，并且机床处于点动运行状态。
3.2.2按下接通/关闭激光器的按键，直到出现激光器控制系统将关闭的信息为止。 自动关机循环将启动。 3.2.3一直等待，直到出现激光器控制系统关闭的信息为止。 3.2.4按下接通/关断机床。 3.2.5将主开关旋转至“0”位置。 3.2.6关闭并锁定压缩空气机组。 3.2.7关闭气体供给 ; 氦气应最后关闭。 4、注意事项： 4.1 遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机。 4.2 操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 4.3 按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4.4 在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 4.5 设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 4.6 要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
1 目的 保证水泥的生产环境管理体系（EMS）认证审核的有效实施。 2 范围 适用于硅酸盐水泥（含熟料）的生产专业，对应于《环境管理体系认证业务范围分类表》的专业代码为16.01.01。 本指导书是根据GB/T 24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》,结合水泥的生产专业/行业的特点，在专业方面提供审核指南，作为专业技术支持，这些意见不是标准的补充和取代，审核时应以标准为依据。 3 职责 质量部会同技术专家负责指导书的制定、修订，并负责文件发放； 审核部负责本作业指导书的培训宣贯； 审核及相关人员负责本作业指导书的规定进行有效实施。 4 术语和定义 4.1水泥 凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，称为水泥。 4.2熟料 凡由适当成分生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的烧结物，称为硅酸盐水泥熟料，简称熟料。 4.3混合材 在生产水泥时，为改善水泥性能，调节水泥标号，而加到水泥中去的人工的和天然的矿物材料，称为混合材。 本专业无特定环境专业术语 5 行业特点 水泥工业是我国重要的原材料工业，其生产工艺过程的共同特点是物料处理量大，运输环节多，高温作业，每生产1吨水泥大约需要处理3吨以上的物料，而且物料在生产加工过程中，从矿山开采、原料破碎、粉磨至煅烧成熟料，再经粉磨水泥包装出厂，基本上每个环节都有大气污染物的排放，每个环节几乎都涉及粉尘和噪声，而且水泥行业又是典型的能源、资源消耗型，控制能源、资源消耗是非常重要的。 6 典型工艺流程
水泥的生产工艺从不同角度可划分为： A干法与湿法 B 旋窑与立窑（产业政策规定立窑直径3M及以下为淘汰窑型，ф3M以下磨机为淘汰磨机） 典型的立窑的生产工艺流程如下图： 典型的旋窑的生产工艺流程如下图
生猪屠宰及分割检验检疫规程 一、宰前检疫规程 1范围 本规程规定了活猪进厂后、屠宰加工之前进行的检疫技术要求。 本规程适用于进厂活猪、活猪待宰饲养、活猪付屠检疫。 2 职责 2.1质量管理部检疫员负责对进厂活猪、活猪待宰饲养、活猪付屠检疫、判 定，并对检疫、检验结果进行记录。 2.2记录：将检验结果记录在《生猪进厂检疫检查记录》上。 2.3对检验出的不合格品记录一式三份在《病害猪及产品处理通知单》。检 验人员在《病害猪及产品处理通知单》上签字，屠宰车间接收病害肉的人员签字后各留一份，另一份《病害猪及产品处理通知单》随病害肉一同转序。 2.4屠宰车间根据《病害猪及产品处理通知单》的处理结果进行计数（计量） 后，下一工序责任人在屠宰车间留存的通知单上签字后转交急宰间。2.5急宰间根据《病害猪及产品处理通知单》的处理结果、数量对病害肉进 行核实后，根据《病害动物和病害动物产品生物安全处理规程》采取相应的处理方法进行处理。并保存好《病害猪及产品处理通知单》以便验证。 3 术语 本规程采用下列术语 3.1 畜：为进厂后的活猪。 3.2 畜产品：为未经加工熟制的肉、油脂、脏器、皮张、血液、毛（鬃、 尾、绒）、骨、蹄。 3.3畜传染病：由病原体引起的，能在动物与动物或人与动物之间相互传染 的疾病。
3.4产地检疫：畜在离开饲养地之前进行的检疫。 3.5消毒：用物理学、化学或生物学方法杀灭病原体的措施。 3.6经营：从事畜、畜产品在流通过程中的活动，包括买卖、仓贮、运输、 屠宰、加工等。 4 进厂接收活畜的标准 4.1 活猪经营者应持有《畜禽产地检疫证明》或《出县境动物产品检疫合 格证明》,《动物及动物产品运载工具消毒证明》和《非疫区证明》。 4.2 进厂的活猪须带有免疫耳标。 4.3 经宰前兽医检疫，确定畜体健康无4.4规定的方准接收，并开具《准卸证》。 4.4 禁止接收下列活畜： A 封销疫区的； B 无产地检疫检验证明的； C 检疫检验证明不符合规定的； D 染疫、有害的； E其它不符合兽医卫生规定的。 5 兽医卫生检疫员的职责 5.1承担活畜进厂、仓储、付屠的防疫、检疫工作，并负责对圈舍、通道等 消毒的指导工作。 5.2在接收、待宰圈、付屠过程中，发现疑似病、残猪做出标记、及时分离 到隔离圈或急宰室急宰。（并出具急宰证明） 5 检疫范围与检疫对象 5.1检疫范围：进厂活猪。 5.2检疫对象：猪传染病及寄生虫病是指口蹄疫、猪瘟、炭疽、狂犬病、猪传染性水疱病、猪丹毒、猪痢疾、猪肺疫、猪囊虫病、猪旋毛虫病、猪繁殖与呼吸综合症（蓝耳病）。 5.3根据屠畜疫病流行情况，酌情增加检疫项目。
1、目的 1.1 建立一种系统机制，从而实现： ●验证文件化规定的过程，其规定与实际执行情况是否完全一致； ●使“必须不折不扣执行作业文件规定”的理念根植每个员工心中； ●改善各管理阶层之间及管理阶层于普通员工之间的沟通； ●进一步促进产品质量全面提升。 1.2 贯彻“高层领导看成绩，基层领导看问题”原则，从而实现： ●高层领导以亲身审核行动看到、感受到下辖员工的成绩，从而更多地正面激励员工； ●基层领导应感受到来自高层领导的压力及动力，更加地深入现场，发现问题及解决问题。 2、范围 2.1 首先适用于三大汽车公司(指：GM、Ford、Daimler Chrysler)的产品。 2.1.1 当不存在三大汽车公司产品时，必须从考虑维持该工作及锻炼该工作能力角度出发，选择不少于1个产品开展分层审核工作。 2.2 适用于下述具体地点： ●质量部进料检验场所； ●产品制造岗位（任何一个固定场所，只要有一个或多个生产部员工在从事固定的生产作业，该地点就是一 个“产品制造岗位”）； ●任何从事产品返工和/或返修的场所； ●包装车间现场（目前的A线、B线、C线）； ●产品的发货场所。 3、职责和权限 3.1生产部经理全面负责该工作的组织及实施。 3.2 下述 4.1条款规定的不同层次人员必须按文件规定的实施时间及频次开展审核工作。 3.3 审核的结果都汇总给予生产部技术员，由该技术员负责审核后期： ●各种质量记录、报告的编制及保存； ●审核问题的列表、分发、验证关闭； ●将符合“经验教训(Lessons Learned)”的问题联系并输入质量部； ●更新分层审核的看板。 3.4 各接受审核问题的责任部门，必须在指定时间完成问题整改并提供证据给予生产部技术员验证。 4、术语、定义及规定 4.1 管理层：本文件定义实施本公司分层审核，涉及下述不同的管理阶层： ●总经理（层），存在时，涉及副总经理。 ●部门经理（层），涉及生产部经理、质量部经理、技术部经理、研发部经理。 ●主任、科长（层），涉及生产部主任科长、质量部质控科长、研发部设计科长。 ●技术员（层），涉及生产部技术员、质量部技术员、技术部技术员。 ●主管、组长、班长（层），仅指生产部门此种身份人员。 4.2审核频次： ●主管、组长、班长（层）必须每班一次。 ?即：目前注塑车间有2班，则一天实施2次分层审核；其余符合2.2条款的场所暂时只有1班； ?停产的休息日、节假日无需实施分层审核。
手工、机械切割、锯轨作业指导书 1. 目的与要求 目的：截锯缩短轨或非标准长度钢轨，截锯无缝线路重伤钢轨，无缝线路发生断轨时截锯临时处理短轨，成段更换钢轨或轨缝调整作业后配置龙门轨等。 要求：作业人员掌握要领、熟练作业。 2. 适用范围 2.1 本作业指导书适用于各种类型的钢轨、无缝线路长轨的切割、锯轨作业（淬火钢轨和高强度耐磨钢轨，一般不适合采用手工锯轨作业）。 2.2 本作业指导书适用于天窗点内作业。 3. 引用标准 《铁路技术管理规程》、《铁路线路修理规则》、《铁路工务安全规则》、《上海铁路局既有线200-250KM/h线路维修管理办法（暂行）》、《上海铁路局电气化铁路安全实施细则》等。 4. 工具材料 4.1 手工锯轨： 锯弓、锯条、铁丝钳、撬棍、道钉锤、垫木、水桶、30米钢卷尺、钢直角尺、塞尺、卡具、扁锉、石笔等。 4.2 机械锯轨： 切割机、切割砂轮片、电缆线、触电保护器、扳手、工具锤、撬棍、道钉锤、垫木、30米钢卷尺、钢直角尺、塞尺、卡具、石笔等。 5. 作业程序 5.1 点名分工 工班长组织职工列队点名,明确作业分工项目、内容及时间，所有职工均应按规定使用劳动保护用品。 5.2 安全预想 5.2.1 在轨道电路及电气化区段作业时，应由电务、供电部门配合，采取相应的安全措施后方准开工。 5.2.2 长柄工具应有绝缘套，作业中不得将两股钢轨搭接。 5.2.3 严禁坐在钢轨上卸、紧螺栓。
5.3 工（机）具检查 5.3.1 检查工(机)具的安全性能，禁止工(机)具等带病上道作业。 5.3.2 使用的工（机）具必须按照路局文件要求用反光漆（模）进行编号，以防止侵限或遗留在线路上。 5.4 设置防护 5.4.1 驻站联络员提前40分钟到达车站办理登记手续，了解列车运行情况，及时通知现场防护员, 需使用单轨车推运机料具时，施工负责人应通知驻站联络员在车站行车室办理要点手续，并按规定在其前后设置防护。 5.4.2 现场防护员根据要求准备好防护标牌，按要求设置防护。 5.5 人机转移 5.5.1 现场防护员（联系困难地段增加中间联络员）接到驻站防护员通知后，会同作业负责人，组织所有作业人员在就近安全通道或在路肩上行走至作业地点附近的安全地带。 5.5.2 需汽车运输时，遵守道路交通规则，注意人身安全。 5.6 作业准备 5.6.1 调查准备 5.6.1.1 作业前要备好工具、机具及锯轨用具、检测量具、材料、备品；检查锯轨工具或机具状态是否良好。 5.6.1.2 选择待锯钢轨，用垫木将钢轨垫起，锯口两端各垫两块垫木，然后拨正钢轨，用道钉固定。 5.6.1.3 用钢卷尺在轨面上丈量锯轨长度，划线后要复量一次。在轨底两侧也应丈量长度，然后用卡具由轨面至两侧轨底划出锯线。 5.6.1.4 手工锯轨:锯轨前要上紧锯条，手拧锯条至有绷紧感，并且使锯条与锯弓在同一个平面上。 5.6.1.5 机械切割钢轨：散布电缆线，安装触电保护装置，接通电源；装上切割砂轮片、拧紧，空载试运转。 5.6.2 作业负责人确认防护已到位，并接到施工命令（命令号、施工起讫时间）后，通知作业人员，上道作业。 5.7 上道作业 5.7.1 手工锯轨
基础金属加工及机械设备制造业审核作业指导 审核作业指导 乙 (项目代码：17) BCC/AG/S-17.1/17.3/17.4/00 编制：苏琴 审核：操圣祥 批准：操圣祥
一、目的 指导审核人员有效地对生产通用机械制造业、金属结构加工制造业、刃具、工具及通用金属加工制品的用人单位，按职业安全健康管理体系审核规范进行审核； 二、适用范围 本审核作业指导书适用于（通用机械制造业、金属结构加工制造业、刃具、工具及通用金属加工制品制造业。 三、引用的法律、法规及其他要求 中华人民共和国劳动法1995-1-1 中华人民共和国消防法2001-10-27 中华人民共和国工会法1998-9-1 职业病防治法2002-5-1 危险化学品安全管理条2002-3-15 电气安全管理规程 工业企业设计卫生标准TJ36-79 压缩空压站设计规范TJ29-78 爆炸危险场所安全规定1995-1-22 工作场所安全使用化学品规定1996-12 劳动防护用品管理规定1996-6-1 有毒作业危险分级监察规定 工厂安全卫生规程1956-5-25
工业企业职工听力保护规范1999-12-24 高温作业分级1984-12-1 体力劳动强度分级1984-12-1 噪声作业分级LD80-1995 女职工劳保保护规定 特种作业人员安全技术培训考核管理办法 企业职工伤亡事故报告和处理规定 (1). [19850510] 冲压安全管理规程 (2). [19850510] 木工平刨床安全管理规程 (3). [19850510] 乙炔发生器安全管理规程 (4). [19921218] 能源部关于颁发《大型超重机械安全管理规定》的通知 (5). [19900601] 劳动部关于颁发《漏电保护器安全监察规定》的通知 (6). [19910321] 劳动部关于颁发《起重机械安全监察规定》的通知 (7). [19910416] 劳动部关于颁发《客运架空索道安全运营与监察规定》的通知 (8). [19850606] 起重机械安全规程
生猪屠宰检验检疫规程 (1)
生猪屠宰及分割检验检疫规程 一、宰前检疫规程 1范围 本规程规定了活猪进厂后、屠宰加工之前进行的检疫技术要求。 本规程适用于进厂活猪、活猪待宰饲养、活猪付屠检疫。 2 职责 2.1质量管理部检疫员负责对进厂活猪、活猪待宰饲养、活猪付屠检疫、判 定，并对检疫、检验结果进行记录。 2.2记录：将检验结果记录在《生猪进厂检疫检查记录》上。 2.3对检验出的不合格品记录一式三份在《病害猪及产品处理通知单》。检 验人员在《病害猪及产品处理通知单》上签字，屠宰车间接收病害肉的人员签字后各留一份，另一份《病害猪及产品处理通知单》随病害肉一同转序。 2.4屠宰车间根据《病害猪及产品处理通知单》的处理结果进行计数（计量） 后，下一工序责任人在屠宰车间留存的通知单上签字后转交急宰间。2.5急宰间根据《病害猪及产品处理通知单》的处理结果、数量对病害肉进 行核实后，根据《病害动物和病害动物产品生物安全处理规程》采取相应的处理方法进行处理。并保存好《病害猪及产品处理通知单》以便验证。 3 术语 本规程采用下列术语 3.1 畜：为进厂后的活猪。 3.2 畜产品：为未经加工熟制的肉、油脂、脏器、皮张、血液、毛（鬃、 尾、绒）、骨、蹄。 3.3畜传染病：由病原体引起的，能在动物与动物或人与动物之间相互传染
的疾病。 3.4产地检疫：畜在离开饲养地之前进行的检疫。 3.5消毒：用物理学、化学或生物学方法杀灭病原体的措施。 3.6经营：从事畜、畜产品在流通过程中的活动，包括买卖、仓贮、运输、 屠宰、加工等。 4 进厂接收活畜的标准 4.1 活猪经营者应持有《畜禽产地检疫证明》或《出县境动物产品检疫合 格证明》,《动物及动物产品运载工具消毒证明》和《非疫区证明》。 4.2 进厂的活猪须带有免疫耳标。 4.3 经宰前兽医检疫，确定畜体健康无4.4规定的方准接收，并开具《准卸证》。 4.4 禁止接收下列活畜： A 封销疫区的； B 无产地检疫检验证明的； C 检疫检验证明不符合规定的； D 染疫、有害的； E其它不符合兽医卫生规定的。 5 兽医卫生检疫员的职责 5.1承担活畜进厂、仓储、付屠的防疫、检疫工作，并负责对圈舍、通道等 消毒的指导工作。 5.2在接收、待宰圈、付屠过程中，发现疑似病、残猪做出标记、及时分离 到隔离圈或急宰室急宰。（并出具急宰证明） 5 检疫范围与检疫对象 5.1检疫范围：进厂活猪。 5.2检疫对象：猪传染病及寄生虫病是指口蹄疫、猪瘟、炭疽、狂犬病、猪传染性水疱病、猪丹毒、猪痢疾、猪肺疫、猪囊虫病、猪旋毛虫病、猪繁殖与呼吸综合症（蓝耳病）。 5.3根据屠畜疫病流行情况，酌情增加检疫项目。
产品审核作业指导书 产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定,用产品质量来确认质量能力.此时对产品是否与规定的技术要求的或与顾客/供方特殊协议相一致进行检验。 在评定存在技术要求的偏差时，视目标的设定，焦点在于技术上的重要性对后续过程的意义或顾客反映的程度。产品审核是对新产品的特性进行检验，而不是对经过长时间使用后的产品进行检验。产品审核不能替代生产过程中的检验。产品审核定期进行。此时，由于特殊的原因也可另外进行审核。须由具备相应素质的人员在实施审核前进行产品审核的规划和筹备工作。每次审核的结果、改进措施以及负责人必须记录存档。1.产品审核依据 产品审核时，企业可使用下列判别依据： —检验开发结果与预定要求是否相符（例如：样件，零批量）; —验证生产的均衡性; —识别缺陷、变化及趋势; —发现潜在的风险; —反映顾客的感受; —在处理顾客的期望与要求上提供决策帮助; —尽早对售后问题采取反应; —验证所采取措施的可信度; —法律规定。 2. 产品审核的目的 产品审核的任务是按照检验流程来检验（通常是）待发运产品是否与技术文件、图纸、规范、标准、法规以及其它额定“质量特性”的要求相符。虽然只是对少量的产品进行检验，但检验项目全面，而且从顾客的观点出发来进行。通过产品审核首先是要发现系统缺陷、重点缺陷以及较长期质量趋势。排除系统缺陷和随机缺陷的措施要强区分开。在严重情况下要在生产过程中采取紧急措施。每次审核反映的是一个短时段的状况。一段时间内所有审核的总体应反映出生产质量的潜力。每次审核的检验规 范取决于该产品的复杂程度及产量。 对于企业来说，产品审核的目的在于发现缺陷、了解是否符合图纸的要求和顾客的要求。可靠性试验也可以属于产品审核的范畴。 在产品审核时了解顾客对产品的期望是必要的。应从外部评价顾客的期望并将其纳入产品审核中。例如：应评估顾客对噪音的感受，确定噪音对顾客的妨碍程度如何。供方或制造商通过产品审核既可以对产品的质量状况有一个全面的了解，也可以使顾客 接收自己的产品。 3. 产品审核 产品审核是对检验细则的策划、实施、评定和记录存档，即： 检验特性-定量和定性的特性。 检验对象-有形产品。 检验时间在一个生产工序结束后，交给下一个顾客（内部/外部）前。 检验依据-额定要求。 检验人员-独立的审核员。
激光切割作业指导书编号：WHJX/ZD02-04 编制：技术科 审核：王煜梅 批准：徐公明 实施日期:2009.5.10 诸城市五环机械有限公司
激光割作业指导书 一、适用范围 本文件适用于激光切割下料。下料前须保证来料符合相应的板料技术规范和相关标准。 二、适用人员：本公司新产品车间激光设备操作工人，适用产品：可采用激光设备进行切割下料成品或半成品； 三、作业流程 1排版编程→2设备准备工作→3传输程序→4上料至切割平台→5切割下料(先行首件加工)→6 首件检查→7批量生产→8卸活打磨→ 1、排版编程 1.1、根据钢板大小设定版幅，版幅的设定为“长×宽”，载入零件图，按零件工艺卡片编程，套裁切割下料排版时，折弯零件的折弯线须保证与钢板轧制方向垂直，若零件纵向和横向均需折弯时，零件较长的长度方向须保证与钢板轧制方向一致； 1.2、套裁切割下料排版时，两工件间距为10mm~18mm，工件与板材边距≥20mm。 1.3、基础件上有孔的要求先割孔再割外形；分左右件的基础件下料需按照左右件编程进行切割， 1.4、切割起弧点的位置 1.4.1、如果工件留有机加工放量区域，从起弧点转入工件边缘时，起弧点可以留在机加工 放量区域，但须保证该起弧点在机加工时可以完全去除。 1.4.2、如果工件无机加工放量区域，从起弧点转入工件边缘时，起弧点须保证在工件的外 缘，具体接入点如图所示。 a、直线边缘，由角度顶点切入。图1 b、圆弧边缘，由圆弧切点切入。图2
2、设备准备工作 2.1 设备操作前检查以下项目：电、冷却水、氧气供应情况，数控系统各部动作正常方可 开机。设备如有问题及时反映给设备科，在最短时间内处理完问题。 2.2 设备各项指标正常开始传输程序。 3、传输程序 将图形（2004CAD）排版转换成CNC程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。用网线连接电脑与激光切割数控系统，将编好的程序传输至数控系统。 4、上料至切割平台 下料人员根据生产订单需要从原材料库提取钢板，并填写“领料单”做好记录。注意检查板材上是否有炉号，一般情况下一张板上有钢印炉号。如没有炉号，则通知检查员、生产调度、板材分割人员到现场确认炉号。板材确认没有问题后，将钢板吊至工作台，板材的轧制方向与工作台的长度方向一致，起吊过程中注意安全。 5、切割下料(先行加工首件) 5.1每次重新开机都必须先回到机床原点。 5.2钢板放好后对刀，对刀时X向和Y向直线度不得超过8mm（必要时参考排版图的版幅，使切割的工件保持在钢板范围内）。对原点时注意避让钢板边缘，工件与钢板边距≥20mm。的最大边不得大于1.7mm；工件所打磨的倒角处必须有明显的打磨痕迹；工件所打磨的倒角尺寸须均匀，不得有明显的凹凸和不均匀。 6、首件检查 6.1切割每种产品的首件时要检查，下料人员切割完后请工艺员、质检员到场检查。首先测量线性尺寸，以切割大边为检查依据，误差以《PZSGY00－001基础件未注公差及表面质量技术要求》为准 6.2圆弧检查以合格的样板为主，量具为辅。工件检查合格后继续切割下一个工件，每个品种都做完首件检查后开始批量下料。
《作业指导书（施工方案）》编制、审核管理办法按照集团质量管理制度要求，结合我单位实际情况，制定本办法，要求各项目部仔细学习，并严格贯彻执行。 作业指导书（施工方案）是对工程质量控制点编制的详细的、可操作的作业文件。质量控制点主要是指特殊过程和关键工序，其设置要求视质量影响大小、危害程度及质量控制的难度而定。 选择质量控制点至少应包括：灌注桩、深基坑支护、地下连续墙、群桩土体开挖、深基坑降水、混凝土预制构件湿接头浇筑、混凝土地下结构防水、坡屋顶屋面防水、大体积混凝土浇筑、预应力混凝土钢筋张拉、粗钢筋连接、钢筋焊接、后浇带、外墙外保温系统、大型特殊钢结构焊接等。 项目部应对本工程的特殊过程、关键工序进行专项方案确认，在其施工前编制作业指导书，其编制应以操作要点和工艺为核心内容。现对其编制内容及审批程序做如下规定： 1、编制内容 1.1、适用范围，明确编制目的，列出编制依据。 1.2、施工准备 1.2.1材料：所用材料有出厂质量证明文件，需经过试验合格，符合现行质量验收规范、标准要求，在其有效期内使用。特殊材料还应要求有当地准用证明文件，如外加剂的使用。 1.2.2人员条件：各岗位人员上岗均需满足公司制定的岗位能力标准要求，尤其特殊作业人员的资格上岗条件应与工程特点相适应。 1.2.3施工机具：需经校验合格，并按公司《机械设备维修保养制度》进行维修保养，其性能、参数、数量应满足施工组织的要求。 1.2.4作业条件：上道工序已施工完毕，能充分满足下道工序的作业要求。 1.3、施工工艺 1.3.1施工工艺流程：强调工序操作的先后顺序，使操作者明白
施工作业程序。 1.3.2操作要点：根据工程特点逐条详细说明，要求具体、有可操作性，防止空洞、无针对性及重复罗列。 1.4、施工措施的编制内容 1.4.1技术措施：从技术角度应充分考虑工序间歇和“四新”技术应用。 1.4.2质量通病防治：结合工程特点，对容易出现不满足设计要求及使用功能的部位进行预控。 1.4.3安全注意事项：重点控制人的不安全行为、物的不安全状态等。 1.4.4成品防护：采取封、盖、护等措施，保护作业环境，以及保证工序的合理安排等内容。 2、编制、审批管理 2.1、编制、审批 作业指导书（施工方案）由项目技术负责人编制，经公司总工程师初审，填写《作业指导书（施工方案）初审记录表》，初审完毕后交集团总工程师批准后将初审表报送质量管理中心备案。 2.2、发放 作业指导书由项目部发放，并填写“文件发放记录”，其发放范围为各单位、项目部、质量管理中心，项目部保留一份指导施工，并列入文件清单。其他需要增加份数的情况经批准后，再进行加印。 3、管理办法 经上述程序完成后的作业指导书，如实施条件发生变化，应按《文件和资料控制程序》进行修改、换版，履行审批手续。 1）作业指导书（施工方案）设计封皮设计参见附表1 2）《作业指导书（施工方案）审核记录表》参见附表2 3）作业指导书（施工方案）封皮、《作业指导书（施工方案）审核记录表》编号说明
食品原料学课后作业假如你来到一家生猪屠宰厂工作，厂长要求尽可能高效生产高品质的生鲜猪肉，请尝试从宰前准备、屠宰过程、宰后分割贮藏这三个主要生产工序出发，提出你的操作建议，并附带说明原因。 屠宰前的准备和管理 1.待宰猪应来自非疫区，健康良好，并有兽医检验合格证书。 2.（1）待宰猪临宰前应停食静养12～24h,宰前3h充分喂水。断食时，应供给足量的1%的食盐水，使猪进行正常的生理机能活动，调节体温，促进粪便排泄，以便放血获得高质量的屠宰产品。（2）为了防止屠宰猪倒挂放血时胃内容物从食道流出而污染胴体，宰前2～4h应停止供水。（3）屠宰前应将待宰猪喷淋干净，猪体表面不得有灰尘、污泥、粪便。猪屠宰前的淋浴应保证水温20度，喷淋猪体2～3分钟，以洗净体表污物为宜。淋浴使猪有凉爽舒适的感觉，促使外周毛细血管收缩，便于放血充分。 3.送宰猪应经检验人员签发《宰前合格证》。送宰前通过屠宰通道时，应按顺序赶送，不得脚踢、棒打。 4.针对宰前病猪，根据疾病的性质、病势的轻重以及有无隔离条件等作如下处理： （１）禁宰 经检查确诊为炭疽、鼻疽、牛瘟、恶性水肿、气肿疽、狂犬病、羊快疫、羊肠毒血症、马流行性淋巴管炎、马传染性贫血等恶性传染病的猪，采取不放血法扑杀。
肉尸不得食用，只能工业用或销毁。 其同群的全部猪，立即进行测温。体温正常者在指定地点急宰，并认真检验；不正常者予以隔离观察，确诊为非恶性传染病的方可屠宰。（２）急宰 确认为无碍肉食卫生的一般病猪及患一般传染病而有死亡危险病猪，立即开急宰证明单，送往急宰。 凡疑似或确诊为口蹄疫的猪立即急宰，其同群猪也应全部宰 完，患布氏杆菌病、结核病、肠道传染病、乳房炎和其他传染病及普通病的病猪，均须在指定的地点或急宰间屠宰。 （３）缓宰 经检查确认为一般性传染病，且有治愈希望者，或患有疑似传染病而未确诊的猪应予以缓宰。 但应考虑有无隔离条件和消毒设备，以及病猪短期内有无治愈的希望，经济费用是否有利成本核算等问题。否则，只能送去急宰。 此外，宰前检查发现牛瘟、口蹄疫、马传染性贫血及其他当地已基本扑灭或原来没有流行过的某些传染病，应立即报告当地和产地兽医防疫机构。 屠宰过程 猪的屠宰过程主要包括有致昏、刺杀放血、浸烫褪毛剥皮、开膛解体、屠体整修、检验盖印等。 1.致昏 应用物理（如机械、电击、枪击）、化学（吸入CO2）方法，使猪在宰杀前较短时间内处于昏迷状态，谓之致昏，也叫击晕。击晕能避免屠
质量管理体系专业审核作业指导书 编号： 医疗器械及体外诊断产品的 销售、市场管理和客户服务 技术发展部 发布日期：实施日期：
目录 1 目的 2 适用范围和术语定义、说明 3 产品范围、特点与专业代码 4 医疗器械经营性组织和医疗机构涉及到的一些通用标准和规范要求 5 医疗器械和体外诊断产品的销售、市场宣传、客户服务的业务流程 6 业务流程涉及到的几个质量关键过程 7 质量体系审核
1 目的 该指导书的编辑和整理，更能有效的指导和帮助审核员在审核医疗器械及体外 诊断产品的销售、市场管理和客户服务等活动的相关组织的质量管理体系进行专业 审核和准确评价，客观的反应组织在一系列质量活动中质量体系的符合性、有效性。 2 适用范围和术语定义、说明 该指导书仅适用于从事医疗器械、体外诊断产品的经营性组织或医疗机构，在 进行质量管理体系过程中所涉及的产品销售、市场管理和客户服务等活动所涉及到 的相关内容。 体外诊断产品定义：是指体外诊断医疗器材和体外诊断试剂，包括：任何试剂、校正物质、对照物质、仪器、装置、设备或系统的医疗器械，无论是单独或合并使用，由制造商指定其用途为用于体外检验采自人体的样本包括血液与组织，单独或主要用以提供以下相关信息者： ·关于生理或病理状态 ·或关于先天异常 ·或决定与潜在接受移植人员之安全性与兼容性 ·或监控治疗效果。 ※特别说明：在本作业指导书中提到的体外诊断产品，不包括任何体外诊断试剂、校正物质或对照物质。如果企业涉及到任何体外诊断试剂、校正物质或对照物质的 经营活动，还需要符合按《体外诊断试剂注册的管理办法（试行）》、《体外诊断 试剂临床研究技术指导原则》和《体外诊断试剂质量管理体系考核实施规定（试行）》等法规要求进行审核。
生猪屠宰加工工艺 生猪屠宰加工工艺流程示意图 1.刨毛猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓
合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间 →旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄 ↓ 不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理 →去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃） ↓↓ 鲜肉销售冷却肉销售 →分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售 2.剥皮猪屠宰加工工艺流程 健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→
毛猪屠体的清洗→ 去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→ ↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间 →胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨 →取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验） ↓ 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间 →旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理 →劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重
质彊体系认证中心
1 目 的 和 适 用 范 2 塑 工 ... 料 成 型 素 ..2 .11 2 他 加 3 工 境 因 审 4 .. 核 ... 境 法 . 律 与 . . 要 5 监….- 监 卞 ? ? ? ? 测 与 . 测 . .16 量 1P 审 1. 目的与适用范围 1.1 目的
为保证GB/T 24001-1996 idt ISO 14001 : 1996在塑料制品业环境管理体系 审核中得到正确和统一的理解和遵循，特结合该行业的特点制订本指导书。 1.2 适用范围 本作业指导书适用于审核员按照GB/T 24001-1996 idt ISO 14001 : 1996 标准对塑料制品业进行的环境管理体系审核。 2.塑料成型加工 2. 1塑料的组成与性能 2. 1. 1塑料及其分类 1）塑料：一般指以合成或天然的高分子化合物（树脂）为基本成分，在一定条件下塑化成型，而产品最终形状能保持不变的材料。它的组成除了高聚物（树脂）为主要成分外，还根据需要，可能含有某些具有特定用途的助剂。助剂主要有填料、增塑剂、着色剂、稳定剂等。 ）塑料的分类 ）塑料工业的分类 ）塑料制品的分类
5）塑料组份的作用及主要种类 2.1.2 热塑性塑料的主要特性及用途 热塑性塑料：是指在特定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的塑料这类塑料基本是以聚合反应所得到的树脂为基础制成的，受热时不产生化学交联，因而当它再一次受热时仍具有可塑性。它们的主要特性如表1所列。
表1 主要热塑料的特性及用途 2.1.3 热固性塑料的特点和用途 热固性塑料：是指受热后能成为不熔不溶性物质的塑料。这类塑料基本以缩聚反应所得到的树脂为基础制成的，受热时发生化学变化，使线型分子结构的树脂转变为体型结构的高分子化合物。当它再一次受热时就不再具有可塑性。热固性塑料的特点和用途如表2所列。
1.目的 确保本公司Bystronic-SLCH-15×30型激光切割机正常运行，符合产品执行的标准。 2.适用范围 适用于本公司Bystronic-SLCH-15×30型激光切割机的操作过程指导。 3. 开机前准备 3.1.检查冷水机水位是否满足要求； 3.2.检查激光器及切割机的水路、气路是否通畅、有无泄漏，气瓶压力是否满足要求； 3.3.检查切割机的聚焦镜是否清洁。 4. 开机工作 4.1.打开总电源、冷水机组电源、空压机电源，开启激光器并调节各气体的压力及比值达到要求； 4.2.顺序打开切割机电源、数控钥匙开关、激光器电源； 4.3.打开切割机状态面板上的激光器起动开关，真空泵、涡轮机依次工作直至激光器面板出现Hold； 4.4.打开切割机状态面板上的高压启动开关，高压启动工作灯点亮，进入激光器冷启动状态。冷启动结束后，激光器正常灯点亮，激光器进入正常使用状态。 5. 注意事项 5.1.根据材料的规格、加工要求等调节焦点位置及光束与光轴的同心（详细见指导书附表002）； 5.2.经常检查各种气体的压力及水流、水温等； 5.3.经常检查聚焦镜，并适当调整工艺避免损伤聚焦镜； 5.4.机床运行期间，严禁操作人员离开岗位，若出现异常情况，应立
即停机检查。 6. 关机停止 6.1.关闭高压启动开关、真空泵启动开关，待涡轮机完全停止运转后，开启激光器面板上的回充按钮； 6.3.关闭冷水机组、空压机电源； 6.4.关闭激光器用高纯CO2、N2、He，切割机用N2、O2阀门及空压机空气开关。 7. 关机后工作 7.1.检查电源是否关好； 7.2.检查气、水等是否关好； 7.3.清理机床及工作场地。 8 保养维护 定期对设备进行保养和性能恢复。
特殊过程审核作业指导书 1.目的 为规范特殊过程的审核要求及审核记录，特制定本程序。 2.范围 适用于特殊过程的审核及其记录。 3.职责 3.1审核组实施对受审核方的特殊过程的识别、审核和记录； 3.2审核部负责对审核组识别、审核和记录的特殊过程的监控，当审核部发现审 核组对受审核方的特殊过程识别、审核和记录存在异议时，有权要求审核组作出改进。 3.3认证决定人员对受审核方的特殊过程审核记录是否达到要求作出最终的判定。 4.程序 4.1特殊过程的识别 4.1.1特殊过程的含义 什么是特殊过程，按标准条款7.5.2作出的定义，当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，或仅在产品使用或服务已交付之后问题才出现时，组织应对任何这样的过程实施确认，这种过程即为特殊过程。 根据上述定义，对制造业中的焊接，焊后的焊缝强度，只能通过破坏性的强度试验才有可能测出；对油漆的耐磨性及油漆与基面的结合力，同样也只能通过耐磨性测试和结合力测试才能得到耐磨性和结合力的证据。所以焊接、油漆均为特殊过程。 对于服务业，其服务过程的提供过程与产品的实现过程结合在一起，只有服务过程完成（交付）后问题才出现的过程，所以也有特殊过程。
4.1.2一般讲当特殊过程又是关键的重要过程时，应对该特殊过程进行确认 这是从实际出发，出于经济性的要求。一个制造业的焊接，是特殊过程，但是焊接仅仅是用于对产品质量无重大影响的构件的生产，油漆仅仅作为满足复盖产品表面的要求而使用，那末对这样的过程进行确认，既不经济，又浪费时间，是没有必要的。但是当焊接用于压力容器的生产，如：钴炉，将承受内部蒸汽的高压，对焊缝的强度要求就不是一般的了，这种情况下，必须对焊接过程进行确认，并只有达到规定的强度要求，产品才能生产与出厂。 4.2特殊过程确认的含义 确认到底是什么含义呢？不少的教材和不少参考资料都那样认为：确认就是确认特殊过程的能力。那样认为，一是太模糊，没有说清确认的真正含义；二是太笼统，2000版的每一个条款都是一个过程，每个过程的能力都要按8.2.3条款的要求进行监视与测量，实际上也是对过程能力能否达到预定要求的确认，那末两者之间的确认又有何区别呢？ 事实上，对7.5.2条款进行仔细深入的了解和推敲，“确认”是对“策划”而言的，确认是承认“按策划作业”具备达到预定产品质量特性的能力的一种证明和认可。当然，对制造业来说，这种“策划”实际上是为了达到质量特性而考虑到“人、机、料、法、环”等诸因素的一份完整工艺，对服务业来说，则是为了达到质量特性而考虑到“人、机、料、法、环”等诸因素的一份完整的服务提供规范。这里所说的质量特性实际上是标准条款7.5.2中所描述的“过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证”的产品特性，或者说是要用非经济的手段或破坏性检验才能加以测量的产品特性，或者说是在产品使用或服务已交付之后才暴露的产品特性。 例如：对机械制造业中的焊接过程而言，焊缝的表面及深部均可以用肉眼、测量工具或无损探伤的方法进行检验与测量，但对焊缝的强度而言，是必须用破坏性检验才能测量的。其确认可以采用按焊接工艺制造焊接试棒，然后对试棒进行强度试验，
GB/T 17236-2008生猪屠宰操作规程 1范围 本标准规定了生猪屠宰各工序的操作规程和要求。本标准适用于中华人民共和国境内的各类生猪屠宰加工厂（场）。 2引用标准下列标准包括的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB12694－90 肉类加工厂卫生规范 3定义本标准采用下列定义。 3．1猪屠体pig body，猪屠宰、放血后的躯体。 3．2猪胴体pig carcass生猪屠宰、放血后，去毛、头、蹄、尾、内脏的躯体 3．3片猪肉half carcass沿背脊正中线，将猪胴体劈成两分体。 3．4内脏offals猪脏腑内的心、肝、肺、脾、胃、肠、肾等。 3. 5挑胸breast splitting用刀刺入放血口，沿胸部正中挑开胸骨。 3．6雕圈cutting Of around anus沿肛门外围，将刀刺入雕成圆形。 3．7描脊cutting the middle line Of back fat沿脊背正中线，用刀切开皮层、皮下脂肪。 4宰前要求 4．1待宰猪应来自非疫区，健康良好，并有兽医检验合格证书。 4．2待宰猪临宰前应停食静养12～24h,宰前3h充分喂水。 4．3应将待宰猪喷淋干净，猪体表面不得有灰尘、污泥、粪便。 4．4送宰猪应经检验人员签发《宰前合格证》。送宰前通过屠宰通道时，应按顺序赶送，不得脚踢、棒打。 5屠宰操作规程及操作要求 5．1麻电致昏 5．1．1麻电操作人员应穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套。 5．1．2麻电设备应配备安装电压表、电流表、调压器；按生猪品种和屠宰季节，适当调整电压和麻电时间。人工麻电器：电压为70～90V，电流0．5～1.0A，麻电时间1～3s，盐水浓度5％。自动麻电器：电压不超过90V，电流应不大于1．5A，麻电时间1～2s。 5．1．3使用人工麻电器应在其两端分别蘸盐水（防止电源短路），操作时在猪头颞颥区（俗称太阳穴）额骨与枕骨附近（猪眼与耳根交界处）进行麻电:将电极的一端揿在颞颥区，另一端揿在肩胛骨附近。 5．1．4猪被麻电后应心脏跳动，呈昏迷状态，不得使其致死。 5．1．5麻电后用链钩套住猪左后脚跗骨节，将其提升上轨道（套脚提升）。 5．2刺杀放血 5．2．1从麻电致昏至刺杀放血，不得超过30s。刺杀放血刀口长度约5cm。沥血时间不得少于5min。