钢筋管理办法
光谷项目部钢筋管理办法
一、原材料管理
1、原材料计划
（1）钢筋加工场的原材料由项目物资部根据项目部每月的施工生产计划安排进料，在原材料计划时应该考虑到一定的储备量。
（2）钢筋原材料属于局指供料，其计划应报局指，由局指相应的责任人与供应厂家联系进货。
2、原材料进场
（1）原材料由厂家运送至钢筋加工场，进场后物资部应组织人员按规定对原材料进行进场验收。
（2）物资部组织的钢筋进场验收的主要内容包括：厂家名称、品种、规格、型号、铭牌、批次、出厂日期、质量证书、数量等，并做好材料登记工作。
（3）对于发现厂家、批次、规格型号、数量不符、铭牌不全的，要做好标识和验收记录，并由三方（物资部、局指、厂家）进行处理。（4）随货的质量技术证明书不全或与货物不符的，不予接收，并通知业主，由业主予以处理。
（5）原材料进场验收合格之后，物资部方可建立相应的台账，未通过验收的原材料则另行建立台账或相关记录。
3、原材料检验
（1）原材料进场之后，物资部应督促钢筋加工场做好材料标识，
（4）箍筋的末端应该做成弯钩，弯钩的形状应该符合设计规定，弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主钢筋的直径，且HPB235 级钢筋应不小于箍筋直径的 2.5 倍，HRB335 级钢筋应不小于箍筋直径的4 倍；弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的5 倍。
（5）钢筋加工质量符合以下要求
项目允许偏差受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10
弯起钢筋各部位尺寸±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5
钢筋加工场管理办法 第一章原材料进场管理 一、材料计划编制 1．根据分部工程部提供月主要材料计划，结合上月库存；填制《主要物资月度采购（申请）计划表》按材料申请计划程序进行审批，项目经理部物机部报批后组织采供单位组织材料进场。 2.因工程设计变更等情况需要变更材料计划时，由分部工程部提供变更计划，分部物资报批后上报项目经理部物机部，项目经理部物机部报批后组织采供单位组织材料进场。 二、钢材的进场验收与保管 1、各类钢材到场后，由钢筋加工场专职材料人员与钢筋加工班人员、试验室人员共同验收，三方签字，直条采取点条数理论计量，严禁按捆计量，盘条采用过磅形式，钢管、钢板验收卡厚度，工字钢验收过磅复核，是否在允许偏差内；验收完毕后，由钢筋加工班组织卸货，严格按物资存放规定进行堆码。 2、材料人员每次进货后登记进料台帐，并将所进规格型号、数量、材质书等，按试验室规定填报“送检通知单”，并跟踪试验结果，登记“原材料进货检验和试验情况统计台帐”，对现场材料进行标识标牌的挂设，严禁使用未经检验合格的钢材。 收料单 单位 供货单位帐单或发票承付日期 进料依据运单或车号编号
业务:收料:交料:年月日 2、材料卸车时分类堆放，面向大门端齐头堆放并标识清楚，加工部门负责根据项目物资管理实施细则要求进行保管，先进先出。如发生材料流失或上锈以及其他原因造成原材料不能使用所造成的损失由加工部门负责赔偿。 3、原材料送检工作由物资部门负责，建立报送检台账并保存出厂质量证明书复印件或扫描件。 材料送检通知单 单位：编号： 第二章钢筋加工 1、钢筋加工必须严格按照设计规定的钢筋图进行加工，加工尺寸和精度必须严格执行规范要求，加工后的钢筋其表面不应该有削弱钢筋截面的伤痕。 2、钢筋接头采用焊接和机械接头两种形式，孔桩钢筋笼采用机械接头。焊接接头设计有规定时要符合设计要求，设计没有规定是双面焊不小于5d，单面焊不小于10d；机械接头采用镦粗直螺纹。 3、加工部门安排持有专职技术证书的人员负责钢材加工。加工前操
一、钢筋的现场管理 施工现场堆放的钢筋应按不同品种、标号、出厂批号分类存放，严禁不同规格型号的钢筋混放。 施工现场不得随意存放钢筋，钢筋必须按照指定地点存放，必须做好防潮、防盗措施，库内钢筋分类堆放整齐、标识清楚。 钢筋库房或现场应有标识牌，标识牌上应有明确水泥规格型号、出厂日期。 二、钢筋原材料的堆放 钢筋堆放场地的选取应符合方便施工的原则，既有利于钢筋加工时取料，又有利于装卸。避免施工中产生二次搬运问题；堆放场地事先用砼硬化，进场堆放时，应根据钢筋的品种、批次、规格和进场批次分别堆放，每垛钢筋设标识牌，写明钢筋产地、规格、品种、数量、报告编号等；堆放时，钢筋一般采用下垫上盖，以防止雨雪浸湿钢筋导致生锈。 三、成品、半成品的堆放 施工现场应将成品、半成品的保护责任落实到每一个施工班组，同时强化现场工人的成口半成品保护意识。对于已经切割好的钢筋，应按照钢筋的长度、直径等分类放置；对于已经加工好的钢筋成品，如钢筋笼、箍筋等，宜分门别类存放，存放场地应下垫上盖。远离油污，避免现场的机械用油污染钢筋成品或半成品；钢筋的成品存放区周围应设置围栏，防止现场施工机械碾压钢筋构件，导致构件变形或折断。 四、钢筋废料的回收 钢筋材料的利用率直接影响工程的建设成本。工程操作中，长度大于1米的钢筋一般都应加以合理的利用。钢筋加工间附近应设置废料池，用以回收无法利用的钢筋废料。 要想提高项目的竞争力，使项目获得更大的利润，首先则应当从提高项目的管理水平、降低工程成本入手。施工现场的钢筋管理是工程管理的一个重要组成部分，也是降低工程材料成本的一个关键环节。因此，我们在现场管理过程中应从上述几个方面最大限度地做好钢筋管理，从而达到控制项目成本的目的。
关于进一步加强建筑工程使用钢筋质量管理工作的通知 建质〔2011〕26号 各省、自治区、直辖市住房和城乡建设厅（建委）、质量技术监督局，新疆生产建设兵团建设局、质量技术监督局： 近期，一些地方在建筑工程中违反工程建设相关法律法规和技术标准，使用违法加工的钢筋，给工程质量安全埋下隐患。为规范钢筋使用和加工行为，确保建筑工程质量，现就加强建筑工程使用钢筋质量管理工作通知如下： 一、高度重视建筑工程使用钢筋质量管理工作 钢筋是建筑工程的主要材料，违法使用违规张拉或冷拔调直加工的钢筋，会直接影响工程质量，危害人民群众生命财产安全。各级住房城乡建设主管部门和质量技术监督部门必须进一步提高认识，高度重视建筑工程使用钢筋的质量，要积极采取有效措施，加强对钢筋加工质量的监管，坚决遏制钢筋违法加工行为，切实保障人民群众生命财产安全。 二、严把钢筋进场关 建筑工程要严格按照设计要求使用合格钢筋。钢筋原材料进场时，施工和监理单位必须进行进场复验，核查产品合格证和出厂检验报告，检查钢筋外观质量和重量，并按有关规定进行见证取样检测，钢筋质量必须符合国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的要求。钢筋原材料进场复验合格后，方可进行加工。 三、加强钢筋加工过程控制 钢筋加工必须严格按国家标准规范进行。盘条钢筋调直加工宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，禁止采用冷拔方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，应严格按要求控制冷拉率，对HPB235级钢筋冷拉率不得大于4%，对HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋冷拉率不得大于1%。 钢筋加工应在施工现场进行。确需委托外加工的，施工单位要与钢筋加工企业签订书面合同，钢筋加工企业要严格按有关标准进行加工，并对加工后的钢筋质量负责。施工单位要实行外加工钢筋检测制度，建立外加工钢筋进场台账，并按进场批次再次进行见证取样检测，检测不合格的不得投入使用。 四、严格钢筋分项工程验收 在浇筑混凝土前，监理、施工单位要严格按照国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2010年版））要求进行钢筋分项工程验收，尤其要加强对冷拉等钢筋加工项目的验收。验收人员要重点检查钢筋直径是否符合设计要求，发现不合格钢筋的，一律不得进行下一工序施工。对于钢筋委托外
钢筋工程施工管理规程 文件编号：JD/QW7512-（5） 修改状态：A/O 管理状态： 分发号： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 发布日期：实施日期：
用于指导工程管理人员对钢筋工程进行全面质量控制，确保钢筋工程全过程处于受控状态。 2.适用范围 本规程适用于钢筋工程施工过程各阶段的质量控制。 3.职责 3.1总工程师办公室负责本规程的制定、修改、分发及解释； 3.2项目工程部负责本规程的具体实施。 4.工艺流程 5.管理过程 5.1事前控制 5.1.1认真熟悉图纸，检查图纸中的问题，并请设计单位及时予以解答或更正，尽量避免返工的出现。 5.1.2人员检查：检查电焊工是否具有上岗证。 5.1.3材料检查 5.1.3.1根据进料清单检查进料的规格、型号、数量是否确实无误； 5.1.3.2督促并监督施工单位做好来料复试工作，对于达不到要求得钢筋予以退场，并填写相应的质量记录。 5.1.4标识检查：对于已进场的钢筋，要求施工单位做好标识，标识牌上明确“品名、规格、数量、检验状态”四项内容。 5.1.5下料加工检查：主要检查焊接接头位置、焊接质量、弯折部位的弯转半径、角度及弯头长度是否满足相关施工规范及设计要求。督促施工单位做好钢筋焊接接头的试验工作，不符合要求的不得进入现场进行安装。
技术交底和安全交底；对施工单位的施工方案进行审批，填写相应的质量记录。 5.2事中控制 5.2.1检查项目 5.2.1.1钢筋原材、焊接试验报告是否齐全，试验结果是否合格；要在现场进行焊接的，尚需在现场取样复试。根据检查结果填写《检验、试验报告检查表》。 5.2.1.2各部位钢筋规格、数量、间距、形式是否满足设计及施工规范要求。特别要注意悬臂及人防部位的要求。 5.2.1.3承台、柱、墙、梁、板钢筋截面尺寸、保护层厚度是否满足设计及施工规范的要求。 5.2.1.4柱、墙、梁钢筋加密部位是否满足设计及施工规范的要求。 5.2.1.5焊接质量、搭接长度及接头位置是否满足设计及施工规范的要求。 5.2.1.6各部位钢筋锚固长度是否满足设计及施工规范的要求。特别注意边、角、柱顶及墙顶等特殊部位。 5.2.1.7施工缝、后浇带加筋是否满足设计及施工规范的要求。 5.2.1.8垫块及撑脚的数量、尺寸、数量、位置是否满足设计的要求。 5.2.1.9预埋件是否牢固，尺寸、数量、位置是否满足设计的要求。 5.2.2对于以上各检查项目如有不合格的，填写《工程部整改通知单》，要求施工单位及时予以整改。 5.2.3对钢筋分项的验收，要求施工单位提前二十四小时通知，且施工单位应先行自检。全面验收合格后，签复施工单位的《隐蔽工程验收记录》。 5.2.4对于人防、基础等部位的钢筋，须按要求及时通知人、质监站等相关部门予以验收。 5.2.5在浇砼过程中，要有钢筋工在场，随时将变形、位移的钢筋加以整理。特别注意阳台、空调搁板等悬挑部位的上皮钢筋一定要保证位置的准确。 6.编制依据 6.1建筑施工手册 6.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002） 7.相关/支持性文件 7.1工程管理过程控制程序 7.2物资产品标识控制程序 7.3监视和测量控制程序 7.4工程质量管理工作规程 7.5工程材料管理工作规程 8.质量记录 8.1工程管理日记（GT/QR·15—10） 8.2施工方案审批单（GT/QR·15—11） 8.3检验、试验报告检查表（GT/QR·23—01） 8.4隐蔽工程验收记录
钢筋加工场管理办法 欧阳光明（2021.03.07） 第一章原材料进场管理 一、材料计划编制 1．根据分部工程部提供月主要材料计划，结合上月库存；填制《主要物资月度采购（申请）计划表》按材料申请计划程序进行审批，项目经理部物机部报批后组织采供单位组织材料进场。 2.因工程设计变更等情况需要变更材料计划时，由分部工程部提供变更计划，分部物资报批后上报项目经理部物机部，项目经理部物机部报批后组织采供单位组织材料进场。 二、钢材的进场验收与保管 1、各类钢材到场后，由钢筋加工场专职材料人员与钢筋加工班人员、试验室人员共同验收，三方签字，直条采取点条数理论计量，严禁按捆计量，盘条采用过磅形式，钢管、钢板验收卡厚度，工字钢验收过磅复核，是否在允许偏差内；验收完毕后，由钢筋加工班组织卸货，严格按物资存放规定进行堆码。 2、材料人员每次进货后登记进料台帐，并将所进规格型号、数量、材质书等，按试验室规定填报“送检通知单”，并跟踪试验结果，登记“原材料进货检验和试验情况统计台帐”，对现场材料进行标识标牌的挂设，严禁使用未经检验合格的钢材。 收料单
单位 供货单位帐单或发票承付日期 进料依据运单或车号编号 业务:收料:交料:年月日 2、材料卸车时分类堆放，面向大门端齐头堆放并标识清楚，加工部门负责根据项目物资管理实施细则要求进行保管，先进先出。如发生材料流失或上锈以及其他原因造成原材料不能使用所造成的损失由加工部门负责赔偿。 3、原材料送检工作由物资部门负责，建立报送检台账并保存出厂质量证明书复印件或扫描件。 材料送检通知单 单位： 编号： 第二章钢筋加工 1、钢筋加工必须严格按照设计规定的钢筋图进行加工，加工尺
钢筋加工质量管理规定标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
钢筋后台加工管理办法 一、钢筋进场应检查产品合格证、出厂检验报告，并且按国家现行相关标准的规定，抽取试件做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须经总包、监理审查批准后，方准投入工程使用。 二、钢筋进场时应对每批钢筋进行全数外观检查，检查内容为钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 三、钢筋原材料应存放在料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆置在地，必须用砼墩、砖或垫木垫起，工地临时使用的钢筋料场应选择地势高地面干燥的露天场地，根据天气情况必要时加盖雨布，场地四周应有排水措施。 四、现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作，要求分门别类，码放整齐。每种钢筋半成品均应有明显的标识牌，标识牌应注明钢筋的品种、级别、型号、以及使用部位及加工尺寸。 五、箍筋及拉钩应装入料斗吊运，严禁装载超过料斗上口，或采用钢丝绳绑扎吊运。 六、合理控制后台废料长度，废料池中严禁出现30cm及以上长度的料头。 七、钢筋下料不应超前过多，以超过两层为限。 八、钢筋调直应采用具有非延伸性能的调直机，钢筋经调直后不得有局部弯折、波浪纹现象。 九、钢筋班组长应对当天加工的钢筋质量负总责，每天对钢筋操作工要有班前教育，对当天加工的钢筋质量进行自检，不合格的半成品不得吊至作业面使用。
十、钢筋料场必须设置钢筋半成品样板展示台，样板必须经项目部验收合格，方可指导工人进行施工。 十一、钢筋直螺纹丝头加工 1、套丝机操作工必须经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定，过程中不得随意更换操作工。 2、加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，严禁使用机油润滑液或不加润滑液。 3、直螺纹接头加工所用的钢筋，端头必须切除。断料时不得用切断机进行断料，必须采用砂轮机或无齿距切割。 4、首次加工直螺纹接头应利用废料，以便于调整套丝机，避免钢筋浪费。直至套丝机加工的接头经项目部及监理单位检查合格，方可采用整料进行加工。 5、加工成型的丝头利用通规、止规进行检查，检查合格后佩戴保护帽，码放整齐，悬挂标识牌，出现丝头长度不够、断丝等不合格的接头不得运至施工作业面，应切掉重新加工。 6、钢筋套丝机如遇机械故障，应将加工不合格的丝头切除，且立即与驻地厂家技术员进行联系。（李韩飞电话： 十二、箍筋加工
现场钢筋施工管理办法 为了提高项目效益，控制现场钢筋使用情况，减少钢筋损耗，项目部制定以下管理办法 劳务方面： 1、提前对将要施工部位图纸熟悉，有疑问要及时解决。 2、翻样人员要熟读图纸，明白规范要求，翻样时应注意长短料的搭配及合理性，避免造成大量短料，尽量少用搭接接头，多采用焊接、机械连接，在保证结构质量、安全的同时，降低材料使用量及损耗。 3、若因下料表的不合理性造成短料，短料长度为大于600mm。劳务公司应承担短料费用，按照5000元/吨计算。如果情节严重者，将视情况轻重进行罚款处理。 4、每个结构层的料表需提前10天报送，纸质版和电子版各一份，纸质版需劳务公司钢筋负责人签字。料表的每个分部都应合计汇总，对于每个栋号还应进行累加汇总，报给钢筋翻样办公室。如晚一天按照100元/天罚款计算，从每月工程款中扣除。（本工程要求二级钢也需是抗震钢筋，市场上二级抗震钢筋极少，所以料表要求提前报送，以便审核，备料） 5、每月20日提供月度材料使用计划，劳务翻样人员或者钢筋工长根据进度计划计算月度用量。如因不报送材料月计划，造成材料不能按时进场，造成工期延误由劳务承担。 6、日常计划提前10天报送，如果未提前10天报送的计划均为无效的材料计划，若因材料未到场影响工期，由劳务承担工期损失。另进行100元/次的罚款处罚。日常计划量应与相应施工部位的使用量大致相当（料表量加损耗量），不能随意编写计划量，若发现量差过大，将对超过的量给予50元/吨的罚款。 7、材料进场前，劳务公司应准备好堆场，不得随意安排卸料场地。应在钢筋堆场内，若没在堆场内堆放，对劳务公司2000元/次的罚款。8、材料进场时，劳务公司材料员应及时要现场进行材料验收，材料质量合格的前提下，劳务公司不得以任何理由拒收材料（曾出现场地不够，劳务公司拒收的情况），验收完成配合卸料工作及签字确认数量。卸料完成后，对暂时不使用的钢筋应进行遮盖，以免钢筋锈蚀。原材锈蚀后，劳务承担除锈费用。若因严重锈蚀造成钢筋不能使用，劳务承担5000元/吨的材料费用。 9、各劳务公司的钢筋加工车间需挂牌，标明钢筋车间号，劳务监管人员及该栋综合工长。每个劳务队应安排专人监管钢筋加工棚，以保证钢
（四）保护层垫块应在钢筋骨架加工制作时同步安装，数量宜不少于4个/m2，严禁在模板安装后再安装垫块；桩基、立柱、梁腹板保护层垫块宜安装在主筋或同其交叉处附近的箍筋上，梁底板、顶板保护层垫块应安装在纵向与横向钢筋交叉处；预制梁板、现浇箱梁腹板两侧均应安装保护层垫块，绑扎垫块的扎丝头不得伸入保护层内。 （五）钢筋骨架起吊时应采用多点吊装的方法或专用吊架，吊架应有足够的刚度，吊点间距不宜超过3m，防止钢筋骨架在吊装和运输中产生变形。 （六）模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，重复使用的模板支架应经常检查、维修。模板宜采用整体钢模，钢板厚度不宜小于6mm；板面之间应平整，接缝严密，不漏浆；安装侧模板时支撑应牢固，防止模板在浇筑混凝土时产生变形。 （七）在混凝土浇筑时，应采取有效措施防止各类钢筋发生变形。严禁施工作业人员直接在钢筋骨架上作业，下料时宜采用串筒等措施降低冲击力。 （八）钢筋预埋件应进行认真检查核对，特别是预制梁板上的架立钢筋、防撞护栏和伸缩缝等预埋钢筋，确保钢筋的数量、直径、型号、位置和连接长度符合设计要求，钢筋预埋件应进行固定，在砼浇筑过程中不得产生位移或松动。预埋钢筋或预留钢筋外露部分不宜超过一个月。当预埋钢筋或预留钢筋外露时间较长且环境湿度较大时，宜采用包裹、涂刷防锈材料或其他有效方式，进行临时性防护。 四、加强钢筋工程施工质量的检查与验收[A3] （一）对弯折钢筋应按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备为一批次进行抽检弯折角度和加工尺寸的检测，每个检查项目抽检合格率均不得低于95%，否 则应予以返工处理。钢筋弯折角度和加工尺寸允许偏差及应检查数量见下表。 钢筋加工尺寸检查表
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第一章原材料进场管理 一、材料计划编制 1．根据分部工程部提供月主要材料计划，结合上月库存；填制《主要物资月度采购（申请）计划表》按材料申请计划程序进行审批，项目经理部物机部报批后组织采供单位组织材料进场。 2.因工程设计变更等情况需要变更材料计划时，由分部工程部提供变更计划，分部物资报批后上报项目经理部物机部，项目经理部物机部报批后组织采供单位组织材料进场。 二、钢材的进场验收与保管 1、各类钢材到场后，由钢筋加工场专职材料人员与钢筋加工班人员、试验室人员共同验收，三方签字，直条采取点条数理论计量，严禁按捆计量，盘条采用过磅形式，钢管、钢板验收卡厚度，工字钢验收过磅复核，是否在允许偏差内；验收完毕后，由钢筋加工班组织卸货，严格按物资存放规定进行堆码。 2、材料人员每次进货后登记进料台帐，并将所进规格型号、数量、材质书等，按试验室规定填报“送检通知单”，并跟踪试验结果，登记“原材料进货检验和试验情况统计台帐”，对现场材料进行标识标牌的挂设，严禁使用未经检验合格的钢材。 收料单 单位 供货单位帐单或发票承付日期 进料依据运单或车号 业务:收料:交料:年月日
2、材料卸车时分类堆放，面向大门端齐头堆放并标识清楚，加工部门负责根据项目物资管理实施细则要求进行保管，先进先出。如发生材料流失或上锈以及其他原因造成原材料不能使用所造成的损失由加工部门负责赔偿。 3、原材料送检工作由物资部门负责，建立报送检台账并保存出厂质量证明书复印件或扫描件。 材料送检通知单 编号： 单位： 1、钢筋加工必须严格按照设计规定的钢筋图进行加工，加工尺寸和精度必须严格执行规范要求，加工后的钢筋其表面不应该有削弱钢筋截面的伤痕。 2、钢筋接头采用焊接和机械接头两种形式，孔桩钢筋笼采用机械接头。焊接接头设计有规定时要符合设计要求，设计没有规定是双面焊不小于5d，单面焊不小于10d；机械接头采用镦粗直螺纹。 3、加工部门安排持有专职技术证书的人员负责钢材加工。加工前操作人员要做到熟悉图纸、规范。
钢筋工程管理办法
钢筋工程管理是工程项目成本管理的重要组成部分，通过对钢筋工程的全过程管理，在保证施工进度、工程质量的同时合理降低钢筋工程成本，以提高项目经济效益，特制定本办法。 一钢筋管理机构建立 项目部成立钢筋管理小组，具体组织架构如下： 组长：任庆斌 副组长：张铭相于朝鹏许翔袁增磊齐晓娟 组员：乔柯杜康赵子余张治杰王宪刚赵子余冯秀刚孙云飞马玉秀 1 具体职责分工： 任庆斌：项目钢筋管理的第一责任人。将钢筋现场管理、技术创效两大指标分解到项目相关岗位，签订责任状，并在实施过程中督办到位。张铭相：参与项目钢筋的进场和离场数量的验收。 于朝鹏：项目现场钢筋管理的第一责任人。负责对钢筋使用计划、进出场、加工制作、绑扎、验收等全过程监督与管理，严格控制钢筋用量及损耗，及时督办现场变更、签证。
许翔：项目钢筋技术创效第一责任人。组织图纸会审内部评审会，组织编制钢筋施工专项方案及竣工图，优化施工图和设计变更单，监督和指导项目相关人员落实技术措施，参与钢筋专项成本分析，总结技术方案的经济性，参与审核钢筋翻样料单。 袁增磊：物资管理第一责任人，全面负责钢筋计划、验收、发料、资料管理及盘点等事宜。编制物资管理手册，全面负责物资部的全部工作。 齐晓娟：及时汇总各部门提供的相关资料并牵头组织进行成本对比分析，负责钢筋工程分包结算，建立健全钢筋结算台账。 责任工长：负责管理钢筋工程施工及验收全过程；控制钢筋施工质量，避免返工损失，在规范允许范围内做到节约用料；及时、准确开具限额领料单；分析本岗位范围内钢筋工程材料消耗控制节超原因并提供分析资料；协助本岗位范围内签证、索赔资料的办理；参与钢筋施工方案的编制和料单的审核；参与进场钢筋的验收；及时向钢筋翻样人员反馈现场钢筋施工状况。 马玉秀：负责施工队钢筋翻样及下料单审核，严格把控钢筋下料情况，审核不过，施工队不得加工原材。 材料员：严把钢筋进离场数量验收关，验收时材料员、施工队材料员、责任工长等当场共同参与验收程序并签字，严格按公司规定进行钢筋进出场管理；建立健全钢筋收发、领用数量及金额台帐；按月编制钢筋
钢筋原材质量控制措施 一目得 为了保证工程质量，确保所有在施工程所用得钢筋原材均为合格品，特制定本规定。 二适用范围 适用于器材处、钢筋加工场、技术处、质量处以及所有结构施工（含二次结构）得项目部。 三管理职责 1.器材处 1、1负责提供有资质符合要求得供应厂商，原则上使用大厂，包括建设单位指定得厂家。 1、2淘汰质量不稳定且钢筋加工场或项目部评价差得厂家。 1、3每3个月至少汇总一次各项目部对供应商与厂家得评价，将汇总结果报技术处备案。 1、4确保所采购得钢筋原材均为合格品。并随车提供真实得钢筋材质证明单。 1、5采购人员至少每月一次不定期得去供应商跟踪检查货源地，检查钢筋原材情况。 2.钢筋加工场 2、1负责进场钢筋原材得外观检查，外观检查不合格得立即退货。 2、2无钢筋材质证明单得钢筋原材，严格拒收。 2、3负责及时提供给项目部合格得材质证明。 2、4负责对进场钢筋及时进行试验，试验合格后方可加工。并将其中一份进场钢筋试验报告报技术处备案。同时，建立钢筋原材复试台帐，做到试验委托单与钢筋试验报告单能一一对应，有据可查。 2、5提前将传递单传给项目部，并及时通知项目部到加工场进行原材取样工作。项目部见证取样合格后方可将加工后得钢筋送项目部。 2、6特殊情况送原材试件到项目部得必须与项目部有交接手续。 2、7接到项目部不合格报告通知，要积极配合项目部做好双倍复试工作、
钢筋退场工作以及施工现场得处理工作。 2、8采购钢筋由器材处限定供货商与钢筋生产厂家，钢筋加工场无权使用限定以外得钢筋生产厂家生产得钢筋。 3.技术处 3、1负责有关部门得协调工作。 3、2监督有关部门对不合格报告得及时处理，并建立不合格台账，并报告质量处。 3、3负责对有关人员进行业务培训。 4.质量处 接到项目部或技术处不合格记录后，及时通知项目部或钢筋加工场及时做好封存处理。并跟踪处理结果。 5.项目部 5、1负责审核钢筋原材材质单就是否与本批进场钢筋一致。 5、2负责钢筋原材见证取样、送试等工作。 5、3钢筋见证取样复试合格后，方可将钢筋半成品用于工程中。 5、4负责对不合格报告得处理。 5、5如有不合格时及时报告技术处。 四质量控制 钢筋加工场在钢筋进入现场时，应检查产品合格证与出厂检验报告，建立钢筋进场验收台帐，按照钢筋入库单对不同厂家、不同牌号、不同规格、不同交货状态得钢筋均应取样检测，钢筋数量可不受限制。 每一验收批取试样1组：每组5根,每根长度不小于600mm，从每批中任选两根钢筋，从每一根钢筋距端头不小于500mm处切取拉伸试样与弯曲试件各1件(拉伸2个,弯曲2个，另取1件，共5件)。 根据现行规范要求，钢筋原材在进行钢筋力学性能检验同时，还需进行重量偏差得检验以防止“瘦身钢筋”得出现，对用于有抗震设防要求结构得钢筋，其力学性能还有特殊要求。 所有钢筋应无有害得表面缺陷，按盘卷交货得钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。所选用得取样试件可以使用钢丝刷清理，清理后得重量、尺寸、横截面面积
编号： 第八项目部专项物资管理办法 （一）钢筋） 中铁六局集团建筑安装工程有限公司 第八项目部 2015年1月6日 根据工程主要物资的分类，对工程成本影响较大的物资项目部制定针对性的管理办法，全过程对物资进行管控。本办法为钢筋管理办法。 一、钢筋管理的阶段划分 1.钢筋采购 2.钢筋的进场验收 3.钢筋现场消耗量的控制 4.钢筋废旧物资的处理 二、钢筋管理的责任部门 一）责任部门 项目总经、生产副经理、项目总工、物机部、工经部、工程部、施工组、综合办公室、作业队 二）各部门责任分工 项目总工、项目总经、项目副经理 负责牵头各主管部门对钢筋管理具体措施、制度和责任的落实。 项目总经负责牵头钢筋消耗量的核算工作。 物机部 1.负责协助公司完成钢筋的采购工作。 2.负责钢筋的进场质量和数量的验收工作。
3.负责对作业队按钢筋计划进行钢筋的发放签认工作。 4.负责钢筋原材的月度盘点。 5.负责监督作业队在钢筋使用过程中的标识、是否存在乱堆乱放、私自处理废旧钢筋的现象。 6.负责按核算单元（或项目部制定的钢筋核算阶段）对作业队的 钢筋使用量进行统计。 7.负责按公司的要求对废旧钢筋进行处理入账。 工经部 1.负责在劳务分包合同中，按公司钢筋损耗系数签定相关制约条款。 2.负责钢筋整体计划和月度计划的提报工作。 3.负责按核算单元（或项目部制定的钢筋核算阶段）对已完钢筋 工程进行钢筋消耗量分析。 4.负责依据物机部提供的作业队钢筋使用量和钢筋消耗量分析， 分析作业队已完工程钢筋是否超耗。 5.负责对作业队的超耗行为在结算中进行处罚。 工程部 1.负责钢筋月度半成品的盘点工作。 2.负责监督施工组在钢筋施工过程中是否有下料单、用于非实体的钢筋是否合理。 3.负责抽查现场钢筋的下料尽寸是否存在浪费现象。 4.负责在规范和设计允许的范围内，研究钢材节约的措施和方法并贯彻实施。 5.负责在方案的编制过程中，尽量减少采用钢筋做为措施的项目。
精心整理 新建敦化至白河铁路工程 DK0+600～JTK268+400.857 钢筋加工场建设方案 (一工区钢筋加工厂） 1212、工期安排 ...................................................................................... 错误!未指定书签。 3、钢筋加工厂总体规划 .................................................................. 错误!未指定书签。 4、钢筋加工厂基础建设 .................................................................. 错误!未指定书签。 5、钢筋加工厂内各区建设 .............................................................. 错误!未指定书签。 6、生活设施建设 .............................................................................. 错误!未指定书签。 7、安全、消防 .................................................................................. 错误!未指定书签。 8、交底、标示系统 .......................................................................... 错误!未指定书签。
编号：QC/RE-KA5111 钢筋工程安全文明施工管理措施 标准范本 In the specific resource conditions, according to the specification, and the effect of the completion of the record, the formation of experience, to provide a reference for future programs. （执行方案示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
钢筋工程安全文明施工管理措施标准范 本 使用指南：本执行方案文件适合在为明确的目标或目的，在特定的时间、预算、资源条件下，依据规范完成，并把完成时所达到的有形或无形的效果记录，形成经验或者总结，使用数据记录并为以后的方案提供参考。文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。 钢筋工程安全文明施工管理措施 1.施工过程中严禁交叉作业，工人进入现场必须戴好安全帽。 2.安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎。 3.施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留。 4.现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎。
5.雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。 6.现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机械必须停止作业施工。 7.动用电焊时，必须先到项目专职安全员开动火证，现场响应人员进行看火和施焊，持证上岗；电渣压力焊接机具设备的外壳应接零或接地，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人，施焊中，注意安全，采取有效的绝缘和防护措施，露天放置的焊机应有防雨遮盖。工作结束后，切断电源，检查操作地点确无引起火灾危险方可离开。 8.钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，
钢筋工程质量控制措施 （一）质量控制点 1、钢筋成型尺寸的控制： 加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。 2、钢筋骨架外形尺寸、箍筋间距的控制 钢筋骨架绑扎牢固；对个别箍筋松绑重新绑扎；外伸部分加一道临时箍筋，缠扣绑扎；浇筑砼时，不能踩筋。 3、焊接头偏心弯折的控制：对焊工进行技术培训考核发证、严禁无证上岗。 4、焊条型号的控制：焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。 5、焊缝长宽厚度的控制：每批钢筋焊接完好进行自检，并按规定取样进行性能试验。 （二）技术措施 1、进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。
2、钢筋焊接操作人员具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。 3、焊接设备完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。 4、钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。 5、钢筋代换严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。 6、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置按要求错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。 7、为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋采取措施加以保护，避免踩踏变形。 8、混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。 9、所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋设明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。
建筑工程施工质量管理规定 “百年大计，质量第一”建筑工程质量的好坏，不仅直接影响到建筑物的安全使用，更关系到人民的生命及财产安全。建立健全各项规章制度，努力提高工程质量标准，力争为社会建造出优质的精品工程。 建筑工程质量重在过程中管理，必须以人为核心，以人为本，积极调动各方积极性与创造性，树立质量第一的观念，不断提高管理人员和作业人员的专业素质，尽量避免工作上的失误，从而提高工程质量，施工现场质量管理严格按照设计图纸施工规范要求层层落实，保证每道工序的施工质量符合验收标准，坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检、互检、交接检，严格执行“三检”制度，不符合要求的，坚决不进行下一道工序施工，实行“质量一票否决”制。 结合大庆唐人中心商业综合体工程自身的情况定期的对分部、分项进行质量检查，定期的进行质量分析，积极分析总结出有针对性的纠正预防措施，并认真落实，使施工管理在不断解决问题的过程中提高专业水平。 为了保证工程质量，确保基础、主体工程质量达到优良等级，管理过程中实行旁站、巡视、平行检验的管理方式，保证工程质量目标顺利完成，切实做好质量防范、综合治理、经商讨制定本制度。 一、测量工程质量管理制度 1、本工程的测量必须由测量员进行对测量工程的施工管理。标高控制原始点由建设
单位提供，项目技术负责人引测报总监理工程师验证确认后，方可继续使用。 2、测量定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢卷尺等等测量仪器及工艺控制质量检测设备在使用期内必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具必须按计量标准进行计量检测控制。 3、测量基准点要得到严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。 4、建筑物及构筑物的总标高控制点的引测，必须采用原点闭合测量法来确定，以确保引测精度。 5、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。 6、轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 7、所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供验线依据，规划线的复核必须报市级以上规划部门验线确认。 8、测量误差应遵循“平均分配”的原则，轴线和楼层测量放线、标高抄测在确保其误差在允许范围内后进行平均分配，避免误差积累。 二、常用材料质量检验管理制度 1、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
一、基础常见错误： 1、基础梁接头位置不对，按楼层框架梁接头位置设置，且没有错开（基础梁与框架梁的受力正好相反，接头亦然） 2、筏板钢筋接头在施工缝处预留长度不够，且接头没错开。 3、基础马凳摆放错误，如果换一方向，每一排马凳可省一固定用通长钢筋。或者，马凳上通长钢筋利用筏板上部同方向纵筋。 4、筏板面积较大，却仍按50%接头百分率，未按25%百分率接头，导致钢筋接头浪费。 5、底板纵筋接头长度有的太长，超过一个搭接长度，有的则太短，不能满足规范所要求的长度。底板通长筋没绑扎成平行直线，导致同截面钢筋根数不同。 6、承台按规范是不缩减的，设计“优化”按独立基础构造搞成缩减，这属于设计的偷工减料。 7、筏板封边构造没按规范和设计，擅自设置筏板上下纵筋弯折长度 8、筏板纵筋接头设置在后浇带内（纵筋接头不宜设置在后浇带位置） 9、接桩钢筋并在一块。 二、柱： 1、顶层边柱均未设置弯折，11G101规定是当采用柱外搭接时，柱外侧可不弯折，但柱内侧钢筋当梁高度小于锚固时均要求弯折。 2、顶层中柱弯折，顶层中柱纵筋如果在梁内满足直锚就不需要弯折。 3、柱梁节点箍筋未设置或间距太大。柱梁节点是核心节点，是抗震的关键节，宁可少放梁纵筋也不能省掉梁柱节点内的箍筋。 4、柱纵筋没有长短交错，这是钢筋翻样问题，对柱上下钢筋根数发生变化时没在下层调整竖向钢筋长度，导致接头未能错开。 5、柱保护层未满足最小保护层厚度。 6、有的暗柱很长，暗箍筋采用U型，增加钢筋接头，应该是封闭式箍筋，可节约钢筋。 7、暗柱箍筋有内折角，这是下允许的。两个箍筋相交或锚固形成的角度不属于内折角。 8、无地下室柱加密从正负零以上H0/3，应该是从基础顶面开始算起。 三、墙： 1、墙水平筋（外侧与内铡）在同一位置搭接，没有按接头百分率错开接头。
钢筋厂主要管理人员岗位职责 钢筋厂经理职责 1.认真贯彻执行《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》及国家、行业的规范、规程、标准和公司质量、环境保护、职业安全健康全兼容管理手册、程序文件和作业指导书及企业指定的各项规章制度，切实履行与建设单位和公司签订的各项合同，确保完成项目部下达的各项施工计划及经济技术指标。 2.负责组建精干、高效的项目管理班子，并确定项目经理部各类管理人员的职责权限和组织制定各项规章制度。 3.负责项目部范围内施工项目工程的工期、进度、质量、安全、环境、成本和文明施工进行管理、考核验收。 4.负责协调分包单位之间的关系，与业主、监理、设计单位经常联系，及时解决施工中出现的问题。 5.负责组织实施质量计划和施工组织设计，包括施工进度网络计划和施工方案。根据公司各相关业务部门的要求按时上报有关报表、资料、严格管理，精心施工，确保工程进度计划的实现。 6.科学管理项目部的人、财、物等资源，并组织好三者的调配与供应，负责与有关部门签订供需及租赁合同，并严格执行。． 7.严格遵守财经制度，加强经济核算，降低工程成本，认真组织好
签证与统计报表工作，及时回收工程款，并确保足额上缴公司各项费用。经常进行经济活动分析，正确处理国家、企业、集体、个人之间的利益关系，积极配合上级部门的检查和考核，定期向上级领导汇报工作。 8.贯彻公司的管理方针，组织制定本项目部的质量、环境、职业健康安全控制方案和措施并确保创建文明工地、安全生产等目标的实现。 9.负责项目部所承建项目的竣工验收、质量评定、交工、工程决算和财务结算，做好各项资料和工程技术档案的归档工作，接受公司或其它部门的审计。 10.负责工程完工后的一切善后处理及工程回访和质量保修工作。 钢筋厂厂长岗位职责 1.认真执行公司的管理方针及作业指导书，严格按照贯标认证体 系切实贯彻，确保工期、进度、质量、安全、环境、创建文明工地目标的实现。 负责工程施工进度计划的编织及施工方案和质量计划的实施。2. 3.全面负责项目部施工项目的施工，严格按照施工规范、标准、操作规程进行施工，合理安排工序，确保产品质量。 4.负责劳动力、机械、材料等资源的调配与供应，有计划的安排施工机械和材料的进出场。 5.负责按相关规定认真填写施工报表，定期组织工地例会并布置各项施工事宜。 6.全面负责项目部的安全生产工作，落实安全保证措施，组织管理
钢筋加工与安装质量控制要点 钢筋加工与安装质量控制要点 1、原材料材质：表面锈蚀、混料、原料曲折、成型后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、试件强度不足或伸长率低 2、纲筋加工：钢丝表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、成型尺寸不准 3、钢筋安装：骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的混凝土保护层不准、骨架吊装变形、柱子外伸钢筋错位、框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、箍筋间距不一致、绑扎搭接接头松脱、柱箍筋接头位置同向、梁箍筋弯钩与纵筋相碰、梁箍筋被压弯、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松扣、柱钢筋弯钩方向不对、薄板露钩、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、四肢箍筋宽度不准 一、原材料材质： 表面锈蚀： a、钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200㎜以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。 混料： a、仓库应设专人验收入库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表面其品种、强度等级、直径、合格证件编号及整批数量等；验收时要核对钢筋肋形，并根据钢筋外表的厂家标记（一般都应有厂名、钢筋品种和直径）与合格证件对照，确认无讹；钢筋直径不宜分清的，要用卡尺测量检查。 原料曲折： a、采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采用吊架装卸车，避免用钢丝绳捆绑；装卸车时轻吊轻放。 成型后弯曲处裂缝： a、每批钢筋送仓库时，都要认真核对合格证件，应特别注意冷弯栏所写弯曲角度和弯心直径是不是符合钢筋技术标准的规定；寒冷地区成型场所应采取保温或取暖措施，维持环境温度达到0℃以上。 钢筋纵向裂缝： a、剪取实物送钢筋生产厂，提请今后生产是注意加强检查，不合格的不得出厂；每批入库钢筋都要由专人观察抽查，发现有纵向裂缝现象，联系供料单位处置或退货，避免有这种缺陷得钢筋入库。 试件强度不足或伸长率低： a、收到供料单位送来的钢筋原材料后，应首先仔细查看出厂证明书或试验报告单，发现可以情况，如强度过高或波动较大等，应特别注意进场时的复验结果。 冷弯性能不良： a、通过出厂证明书或试验报告单以及钢筋外观检查，一般无法预先发现钢筋冷弯性能优劣，因此，只有通过冷弯试验说明该性能不合格才能确定冷弯性能不良，
长寿腾达苑工程施工现场 管理奖罚规定 1、钢筋制作前，复核下料表中每种型号、规格、数量准确下料，在规范允许范围内，长、短兼用。经发现乱下长材短用。每次处罚乙方200元并按原材赔偿。 2、经预算核查或现场管理人员检查发现钢筋搭接超长超量。除按实赔偿外。并处罚违规者每次200元。 3、在乙方施工过程中有漏绑扎钢筋的每处罚乙方20元。 4、钢筋绑扎成型后未按规（规范）定要求垫保护层的每一处罚乙方20元。 5、在钢筋质量检查过程中，有发现钢筋验收不合格的延误了浇筑时间每次处罚乙方1000元。 6、每道工序未按三检要求报验的处罚100元/次； 7、在筑砼时无人护筋、提筋、垫保护层，每次处罚200元，并责成改正。 8、模板制作时拼缝处无单面泡沫胶条的处罚50元/条并责成改正； 9、模板未刷脱模剂安装的每块罚款20元/处； 10、模板未清理干净的处罚20元 11、扫脚杆、剪刀撑、斜撑未按规定搭设的处罚50元/处； 12、扫脚杆未及柱、墙加固钢管连接未按规定搭设的处罚100元/处； 13、整体架子搭设未按管理及相关专项方案规定执行的每次、每处处罚500元，情节严重者停工整顿。 14、楼层外墙、柱电梯井内模、梯间模板未用Φ10钢筋丝杆固定下口模板
产生爆模的处罚100元/处。 15、梁、板、柱、墙模板几何尺寸不满足规范规定的处以30元罚款/处。 16、边模脱模过早、缺菱掉角、加固不牢爆模的，每处各项处罚50元。 17、模板拆除完，材料未清理干净，3天内未对砼缺陷打磨的分别处罚200元/层。 18、模板成型后轴线位移超过5㎝，标高误差±3㎝，每层墙柱垂直度偏差超过8㎜，模板平整度超过4㎜，板接缝高差大于2㎜，每处处罚50元。 19、模板下口封堵不严密造成漏浆，出现蜂窝孔洞的每处处罚100元。 20、甲方对乙方模板制安工程半成品或成品每层作一次检查评比，达到合格的作为乙方进度款支付依据，达到优良的甲方奖励乙方每层200---300元/层。 21、挖孔桩内积水未排或渣子未清理干净严禁浇注砼，违者处罚50元/次； 22、挖孔桩开挖未经定位验收就擅自开挖的，定位护壁不准确，经指正后不改正的，处罚200元/桩次。 23、各项工种操作程序未按图纸及项目部施工专项方案规定操作的，经发现制止后，拒不改正的或情节严重的，根据情况处罚200元～1000元/次。 24、挖孔桩浇筑砼厚度及打棒深度未按管理规定施工处罚100元/次； 25、地梁浇筑未按标高施工表面平整超过±10㎜罚款50元/处； 26、墙柱顶、底未崭毛或崭毛不到位每处罚50元； 、由于打振动棒原因造成爆模，不及时修复每处处罚50元； 、砼成型后未养护或养护不到位的每处罚款50元； 27、低强度等级的砼施工时流入高强度等级的墙柱内发现一次罚款100元/次（柱）；