超高压液压泵
型号：YBC-Ⅲ-D
额定压力：80MPa
低压流量：8.1L/min
高压流量：1.6L/min
最高压力：94MPa
额定功率：3kW
电压：380V
电流：10A
绝缘：B级
工作制：S3
接法：Y
执行标准：DL/T689-1999
厂家：常熟市电力机具有限公司
精心整理 JBQ-B 型超高压液压机动泵 使 用 说 明 书 艾迪斯鼎力科技(天津)有限公司 JBQ-B 型超高压液压机动泵使用说明书
1.液压油箱盖 2.液压油面指示窗 3.快速接口阳口（供油） 4.快速接口阴口（回油） 以上两接口用于第一套配套 工具 5.减速箱油堵 6.快速接口阳口 7.快速接口阴口 以上两接口用于第二套配套 压机动泵站。采用先进的径向柱塞泵和日本本田公司小型汽油机做动力，输出油量大，工作效率高，可满足抢险工作的要求。它配备两套接口，可同时接两台工具，通过操作手动换向阀可使其中任意一台工具工作，可节省营救过程中的操作时间。它具有高、低压两级压力输出，能根据外部负载的变化自动切换高、低输出压力。低压工作时，输出大流量，使配套工具在空行程时快速运动，节省时间。在配套工具负载工作时，则自动切换成高压、小流量供油以满足配套工具的工作需要。这就既可降低重量，又能满足使用要求，很适合做为液压破拆工具的动力源。
箱上部两快速接口的配套工具连通（如实线箭头所示）。 按压换向阀左方按钮，则机动泵与接到液压油箱下部两快速接口的配套工具连通（如虚线箭头所示）。
3.打开汽油开关（逆时针转动汽油开关（11））。 关闭阻风门（逆时针转动阻风门（10））。将 汽油机油门向上推至全程的1/3~2/3处为止。 注意：当发动机已热时或大气温度高时，可不 关闭阻风门。 ①关风门②接通汽油开关③起动位置 4.将点火电路开关（18）顺时针方向由 OFF转到ON位置使电路接通。液压油泵 6. 7. 到卸压位置。将点火电路开关逆时针方向由ON转到OFF位置，使发动机停止运转。最后将汽油开关顺时针拧到关闭位置。 注意：停机前，机动泵手控开关阀必须拧松，否则将在液压软管内保有高压，下次工作时，快速接口不易插接！！ 8.打开软管的快速接口，盖好防尘帽，盘好软管。待发动机充分冷却后，装箱保存。 四、注意事项 （1）机动泵尽可能放置或工作在水平位置。 （2）在对汽油机使用、调整及保养前应仔细阅读随机的发动机使用说明书。在起动 前，一定要检查润滑油油面。需要时，应按发动机使用说明书规定的润滑油牌
超高压液压泵 一、产品定位 思明特超高压液压泵最大压力可达300Mpa，增压比有2倍增压，5倍增压最大到500倍。重量轻，方便移动。接液部分根据介质不同选用碳钢或不锈钢，泵的全套密封件均为进口优质产品，从而保证了泵的性能性能稳定，耐腐蚀，适合各种环境下作业，是机电装配设备的理想动力源。 典型应用：可用于爆破试验，耐压测试，机床设备行业对设备配件进行安全检测，石油化工行业对管道进行耐压检测或危险工作气体的灌装等，也能满足客户对高压软管的测试、高压阀门的测试、高压连街头的测试。 二、超高压液压泵的特点 G系列 G_A系列 1.泵体气驱部分采用铝合金制造，接液部分根据介质不同选用碳钢或不锈钢，泵的全套密封件均为进口优质产品，从而保证了泵的性能。 2.具有防爆功能，无需通电，安全可靠。 3.多种气源驱动：空气、氧气、氢气、甲烷等。 4.不受环境影响。
5.自动保压。 6.换向阀采用数控机床生产的配件，维修更换更容易，且换向速度快，摩擦小。 三、型号选择 四、其他事项 1产品包装及存放 产品表面刷漆，包一层保护膜装入木箱 存放在干燥的仓库中，存放和运输时不准倒置。 2售后服务 一年保修，终身维护 超高压液压泵参数表 型号 增 压 比 出口 压力 (bar)* 入 口 A 出 口 B 输出压力巴(bar) 0 50 100 150 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 流量 升/分钟（L/min ） G6 6:1 48 1' 3/4' 29.91 0 G10 10:1 80 1' 3/4' 18.84 5.10 0 G16 16:1 128 1' 3/4' 12.05 5.32 0 G28 28:1 224 1' 3/4' 6.78 6.01 4.71 1.34 0 G40 40:1 320 1/2' 3/8' 4.71 4.02 3.04 1.98 0.89 0 G64 64:1 512 1/2' 3/8' 3.01 2.95 2.87 2.06 1.13 0 G80 80:1 640 1/2' 3/8' 2.44 2.35 2.12 1.76 1.03 0.65 0 G100 100:1 800 1/2' 3/8' 1.92 1.88 1.83 1.78 1.12 0.75 0 G130 130:1 1040 3/8' 3/8' 1.47 1.45 1.38 1.26 1.11 0.63 0.52 0 G175 175:1 1400 3/8' 3/8' 1.08 1.02 0.97 0.85 0.81 0.78 0.65 0.34 0.02 0 G255 255;1 2040 3/8' 3/8' 0.75 0.72 0.65 0.61 0.54 0.47 0.41 036 0.28 0.22 0.15 0 G400 400:1 3200 3/8' 3/8' 0.48 0.46 0.45 0.42 0.39 0.37 0.32 0.29 0.27 0.26 0.25 0.19 0.16 0.14 0.08 0
液压、气动 一、液压传动 1、理解：液压传动是以流体为工作介质进行能量传递的传动方式。 2、组成原件 1、把机械能变换为液体（主要是油）能量（主要是压力能）的液压泵 2 、调节、控制压力能的液压控制阀 3、把压力能转换为机械能的液压执行器（液压马达、液压缸、液压摆动马达） 4 、传递压力能和液体本身调整所必需的液压辅件 液压系统的形式 3、部分元件规格及参数 衡力，磨损严重，泄漏较大。 叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。 柱塞泵：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。 一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，
但应用不如上述3种普遍。 适用工况和应用举例
【KCB/2CY型齿轮油泵】工作原理： 2CY、KCB齿轮式输油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A为入吸腔，B为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。 KCB/2Y型齿轮油泵型号参数和安装尺寸如下： 【KCB/2CY型齿轮油泵】性能参数：
【KCB/2CY型齿轮油泵】安装尺寸图：KCB18.3~83.3与2CY1.1~5安装尺寸图 电动机 KCB200~960与2CY8~150安装尺寸图
手动液压泵 SB63Ｂ型 一、手动液压泵的用途： 1、ＳＢ63B型手动泵为阶梯柱塞式双级液压泵。它做为液压动力源,除与破拆工具配套 外，还可与其它多种工具或试验装置配套使用。 2、性能先进的SＢ63B手动泵是抢险人员可随身携带的便携式超高压动力源。 ? 二、手动液压泵结构:SＢ６3B型手动泵主要结构上图所示： 1、支架 2、油箱 3、手柄 4、油箱盖兼油尺 5、锁钩 6、安全阀 7、手控开关阀８、高低压转换阀 9、快速接口阳口及防尘帽 10、快速接口阴口及防尘帽 １1、回油管接头 1２、出油管接头 项目单位指针 高压输出压力Mpa63 低压输出压力Mpa6－8 高压理论流量ml/次0．7 低压理论流量ｍl/次5 油箱容积L０.7 手柄力Ｎ２90 油管长度M2 质量Kg〈4。8 四、手动液压泵常规检查程序、方法: １、检查液压油：液压油面应在油窗的中上部位置（必要时从液压油注口补充同种型号液压
油）； 2、检查泵体外部是否有裂缝、快速接口处是否清洁; 五、手动液压泵的操作规程（示范讲解）： 1、解开油箱捆扎带，搬转支架，将油管分别转至泵前方向,再搬正支架。 2、松开油箱盖；工作前，须将油箱盖拧松１－1.５圈(图２)。拧松过多会使油箱盖滑脱； 过少时，油箱通气不好，会降低油泵功能。 图2 拧开油箱盖 3、初次使用手动泵前，应检查油箱内液压油油面:拧下油箱盖，检查油尺上油面所到位置(应在油尺两刻度之间）。过低时,应补充油后再进行工作（必须补充洁净液压油）。油面过高会造成使用过程中液压油外溢。 4、快速接口的软管将手动泵与开门器或万向剪等配套工具连接（如图3)。 （应仔细检查系统外部的各部件，是否存在连接松动、器件损坏等异常现象.如发现,应及时维修更换。在确认各部分正常后，方可进行操作)。 ?注意：快速接口对接后，应及时将接口防尘帽对扣 在一起（防尘)。打开防尘帽的快速接口及防尘帽，不 得放在地上。否则,脏物进入系统，而使工具损坏。 （图3)?5、顺时针方向关闭手控开关阀。（图4） 图４关闭手控开关阀 6、开锁钩后，即可压动手动泵（图１,<8〉)手柄. 此时手动泵向救援工具输出压力液压油，使工具进行救援作业(图5）。 7、工作完毕后,首先逆时针方向打开手控开关阀，卸掉泵及管路压力，然后将
液压油泵性能参数 液压泵是靠密封容腔容积的变化来工作的。如何为机械选择适合的液压油泵？首先我们要了解液压油泵的工作原理和性能参数中，下面由金中液压系统厂家设计部告诉大家液压油泵的性能参数： 工作压力指液压泵出口处的实际压力值。工作压力值取决于液压泵输出到液压系统中的液体在流动过程中所受的阻力。阻力(负载)增大，则工作压力升高；反之则工作压力降低。 额定压力指液压泵在连续工作过程中允许达到的最高压力。额定压力值的大小由液压泵零部件的结构强度和密封性来决定。超过这个压力值，液压油泵有可能发生机械或密封方面的损坏 排量V指在无泄漏情况下，液压泵转一转所能排出的油液体积。可见，排量的大小 只与液压泵中密封工作容腔的几何尺寸和个数有关。排量的常用单位是（ml/r）。 理论流量qt 指在无泄漏情况下，液压泵单位时间内输出的油液体积。其值等于泵的 排量V和泵轴转数n的乘积，即qt=Vn(m3/s) 实际流量q指单位时间内液压泵实际输出油液体积。由于工作过程中泵的出口压力 不等于零，因而存在内部泄漏量Δq（泵的工作压力越高，泄漏量越大），使得泵的实际流量小于泵的理论流量，即 q=qt-△q 显然，当液压泵处于卸荷（非工作）状态时，这时输出的实际流量近似为理论流量。 额定流量qn 泵在额定转数和额定压力下输出的实际流量。 输入功率Pi 驱动液压泵的机械功率，由电动机或柴油机给出，即pi=ωT 输出功率po液压泵输出的液压功率，即泵的实际流量q与泵的进、出口压差Δp的乘积po=△pq 当忽略能量转换及输送过程中的损失时，液压泵的输出功率应该等于输入功率，即泵的理论功率为pi=△pq=△pVn=ωTt 式中, ω—液压泵转动的角速度；Tt—液压泵的理论转矩 际上，液压泵在工作中是有能量损失的，这种损失分为容积损失和机械损失。 容积损失主要是液压泵内部泄漏造成的流量损失。容积损失的大小用容积效率表 征，即 实际上，液压泵在工作中是有能量损失的，这种损失分为容积损失和机械损失。 容积损失主要是液压泵内部泄漏造成的流量损失。容积损失的大小用容积效率表 征，即 式中取泄漏量Δq=klp。这是因为液压泵工作构件之间的间隙很小，泄漏液体的流动状态可以看作是层流，即泄漏量和泵的工作压力p成正比。kl是液压泵的泄漏系数。 机械损失指液压泵内流体粘性和机械摩擦造成的转矩损失。机械损失的大小用机械 效率表征，即 式中，ΔT是损失掉的转矩。 液压泵的总效率泵的总效率是泵的输出功率与输入功率之比，即 液压泵的总效率、容积效率和机械效率可以通过实验测得。图3.2给出了某液压泵的性能
JBQ-B型超高压液压机动泵 使用说明书 艾迪斯鼎力科技(天津)有限公司 JBQ-B型超高压液压机动泵使用说明书 未经过专业培训的人员不得使用。 使用前检查机油箱（15）内是否有机油。 严禁在可燃性气体和液体存在的环境下使用。 一、主要结构
1.液压油箱盖 2.液压油面指示窗 3.快速接口阳口（供油） 4.快速接口阴口（回油） 以上两接口用于第一套配套工具 5.减速箱油堵 6.快速接口阳口 7.快速接口阴口 以上两接口用于第二套配套工具 8.减速箱放油堵 9.汽油箱盖 10.汽油机阻风门 11.汽油开关 12.汽油机空气滤清器 13.汽油机起动手柄 14.汽油机油门 15.曲轴箱加机油口盖及油标尺 16.汽油机曲轴箱放油塞 17.汽油机消声器 18．汽油机点火电路开关
JBQ-B型机动泵重量轻、体积小、工作可靠、操作方便，是一种便携式超高压液压机动泵站。采用先进的径向柱塞泵和日本本田公司小型汽油机做动力，输出油量大，工作效率高，可满足抢险工作的要求。它配备两套接口，可同时接两台工具，通过操作手动换向阀可使其中任意一台工具工作，可节省营救过程中的操作时间。它具有高、低压两级压力输出，能根据外部负载的变化自动切换高、低输出压力。低压工作时，输出大流量，使配套工具在空行程时快速运动，节省时间。在配套工具负载工作时，则自动切换成高压、小流量供油以满足配套工具的工作需要。这就既可降低重量，又能满足使用要求，很适合做为液压破拆工具的动力源。 二、主要技术参数 三、操作程序
1.初次起动机动泵汽油机前，应通过油面指示窗，检查机动泵液压油箱内油位，油面高度应在指示窗范围内，处于左图所示位置。并检查汽油机曲轴箱润滑油位（见油面标尺所示），检查汽油箱油量。加汽油时，应远离火源及吸烟者。应在良好通风地点加汽油，应使非工作人员及儿童等远离工作区域。①检查汽油箱油量.②检查液压油箱油位，需要时在此口加油补充.③液压油箱油位应在油窗范围内.④检查汽油机曲轴箱润滑油量，润滑油油位应在此范围内。需要时加油补充。 2.用随机配备的带快速接口的液压软管将本机 动泵与两件破拆工具各自连接。 按压换向阀右方按钮，则机动泵与接到液压油 箱上部两快速接口的配套工具连通（如实线箭 头所示）。 按压换向阀左方按钮，则机动泵与接到液压油 箱下部两快速接口的配套工具连通（如虚线箭 头所示）。
液压泵的维修技术标准规范 一.故障分析与排除 一).油泵噪音大:来源主要有:液压机流量脉动的噪音,闭死容积(困油)产生的噪音,齿形精度(齿形误差和齿轮周节误差等)不高产生噪音,空气进入和因气穴产生噪音,以及轴承旋转不均匀产生的噪音等,具体原因如下: ①.因密封不严吸进空气产生的噪音: a.压盖与泵盖因配合不好而进气 b.从泵体与前后盖结合处中进气 c.从泵后盖进油口连接处进气 d.从泵油封处进气 e.油箱内油量不够,滤油器或吸油管末端未插入油面以下,油泵便会吸进空气 f.回油管露出油面,有时也会因系统瞬间负压使空气反灌进入系统 g.液压油泵的安装位置距液面太高,特别泵转速降低时,不能保证泵吸油腔必要的真空度造成吸油不足而吸进空气,但泵吸油时,真空度不能太大,当泵吸油腔内的压力低于该油液在该温度下的气体分离压时,空气便会析出,但低于该油液的饱和蒸汽压时,就会形成气穴现象,产生噪音和振动。 h.吸油滤油器堵塞或设计选用的滤油器的容量过小,导致吸油阻力增大而吸入空气,另吸油口管径过大都可能带进空气。 ②.因机械原因产生的噪音及排除 a.因油中污物进入泵内导致齿轮等磨损拉伤产生噪音,此时应更换油液加强油液过滤,拆开泵清洗,齿轮磨损厉害要研磨或更换 b.泵与电机安装不同心,有碰擦现象,同心度不大于±0.05mm c.因齿轮加工误差产生噪音 d.泵内零件损坏或磨损产生噪 ③.困油现象产生的噪音 ④.其它原因产生的噪音 a.进油过滤器被堵塞是常见的噪声大的原因之一,往往清洗滤油器后噪音可立即降下来 b.油液的粘度过高也会产生噪音,必须合理选用油液粘度 c.溢流阀噪音,误认为油泵噪音 二).压力波动大.振动对齿轮泵而言,噪音大,压力波动大并伴有振动的现象往往同时发生,同时消失,因此上述噪音大的原因,也为压力波动大,振动大的原因,可参照处理 三).液压设备泵输出流量不够,或者根本吸不上油 ①.进油滤油器堵塞; ②.齿轮端面与前后盖之间的滑动结合面严重拉伤产生的内泄漏太大,导致输出流量少; ③.径向不平衡力导致齿轮轴变形,碰擦泵体内腔,增大径向间隙,导致内泄漏增加; ④.油温太高,温升使油液的粘度降低,内泄漏增大使输出流量减少; ⑤.泵轴折断,表面上电机带动泵运转,但根本不上油. 二.齿轮泵的使用与修理 (一).使用 ①.齿轮泵的吸油高度一般不得大于500mm; ②.齿轮泵应通过挠性联轴器与电机相连,以免单边受力,容易造成齿轮泵泵轴弯曲.单边磨损和泵轴油耗失效;
高压大排量节能液压柱塞泵项目
高压大排量内置自动换向液压柱塞泵 项目建设可行性分析 一、项目建设必要性 2009年，我国政府发布了“装备制造业调整和振兴规划”，这是向液压、液力、气动、密封等基础件行业又一次吹响进军号角的一年！这使得我国液压工业由大向强的发展已纳入国家的战略范畴。 液压技术已经历了近百年的发展，在液压原理、结构、功能、性能、配套等已基本定型。目前国内发展基本还是走的“模仿”和“拷贝”的道路。因此要在液压技术上有颠覆性的发明，并较大规模地取代现有产品就必须从现有元件在其结构、性能与组合性等方面作出了创新性的改变。我国液压工业已进入了以应用需求为龙头的阶段，对液压系统配套的发展与元件革新提出新的需求与挑战，以满足应用领域日益苛刻的要求，如节能与环保、污染、噪声、泄漏、发热等。 我公司通过对国内外各种机械、液压高压注入泵的调研，在分析了大量相关资料的基础上，从社会的发展需求出发---节能与环保。节能与环保是人类自身生存的根本，是将来的液压发展的最大要求与挑战。针对石油企业油层注水、调剖作业的特殊工艺，利用液压原理研制出新型的注水、注聚、调剖和增压液压柱塞泵，即大排量内置自动换向液压柱塞泵。新型柱塞
泵首次提出了内置自动换向的概念，在不增加任何辅助机构的同时实现高压大排量的输出和不间断连续工作的特点，一举突破了国内高压大排量液压柱塞泵领域尚无核心技术的先例，获得了多项国家发明专利。 该项目的建设能迅速提升国内液压柱塞泵生产技术水平和产品升级换代，填补国内不能生产高压大排量液压柱塞泵的空白，并可形成五大系列高压大排量液压柱塞泵产品，年产1000台套成套装置，年产值3亿元的生产能力。 产品可以广泛应用于压力机、工程机械、海洋液压等，以油田注水采油为例，为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，该技术装备的应用可以实现油田高产稳产，大大提高采收率。立足天津大港油田，不仅可以提高油田采油装备水平，而且节能降耗、保护环境，为地方经济可持续发展做贡献。 二、项目基本情况 1.项目名称：高压大排量液压柱塞泵成套装备的产业化 2.地理位置：天津滨海新区南港工业区 3.建设内容： 项目建设规模：投资1000万元人民币，年产1000台套高压大排量液压柱塞泵成套装备，年产值3亿元的生产能力主要建设内容及产品：高压注水泵、高压注聚合物泵、高压调剖泵、液力增压泵和通用柱塞泵五大系列高压大排量液压柱塞泵成套装备，合计年产1000台套成套装置。
高压大排量内置自动换向液压柱塞泵 项目建设可行性分析 一、项目建设必要性 2009年，我国政府发布了“装备制造业调整和振兴规划”，这是向液压、液力、气动、密封等基础件行业又一次吹响进军号角的一年！这使得我国液压工业由大向强的发展已纳入国家的战略范畴。 液压技术已经历了近百年的发展，在液压原理、结构、功能、性能、配套等已基本定型。目前国内发展基本还是走的“模仿”和“拷贝”的道路。因此要在液压技术上有颠覆性的发明，并较大规模地取代现有产品就必须从现有元件在其结构、性能与组合性等方面作出了创新性的改变。我国液压工业已进入了以应用需求为龙头的阶段，对液压系统配套的发展与元件革新提出新的需求与挑战，以满足应用领域日益苛刻的要求，如节能与环保、污染、噪声、泄漏、发热等。 我公司通过对国内外各种机械、液压高压注入泵的调研，在分析了大量相关资料的基础上，从社会的发展需求出发---节能与环保。节能与环保是人类自身生存的根本，是将来的液压发展的最大要求与挑战。针对石油企业油层注水、调剖作业的特殊工艺，利用液压原理研制出新型的注水、注聚、调剖和增压液压柱塞泵，即大排量内置自动换向液压柱塞泵。新型柱塞泵首次提出了内置
自动换向的概念，在不增加任何辅助机构的同时实现高压大排量的输出和不间断连续工作的特点，一举突破了国内高压大排量液压柱塞泵领域尚无核心技术的先例，获得了多项国家发明专利。 该项目的建设能迅速提升国内液压柱塞泵生产技术水平和产品升级换代，填补国内不能生产高压大排量液压柱塞泵的空白，并可形成五大系列高压大排量液压柱塞泵产品，年产1000台套成套装置，年产值3亿元的生产能力。 产品可以广泛应用于压力机、工程机械、海洋液压等，以油田注水采油为例，为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，该技术装备的应用可以实现油田高产稳产，大大提高采收率。立足天津大港油田，不仅可以提高油田采油装备水平，而且节能降耗、保护环境，为地方经济可持续发展做贡献。 二、项目基本情况 1.项目名称：高压大排量液压柱塞泵成套装备的产业化 2.地理位置：天津滨海新区南港工业区 3.建设内容： 项目建设规模：投资1000万元人民币，年产1000台套高压大排量液压柱塞泵成套装备，年产值3亿元的生产能力主要建设内容及产品：高压注水泵、高压注聚合物泵、高压调剖泵、液力增压泵和通用柱塞泵五大系列高压大排量液压柱塞泵成套装备，合计年产1000台套成套装置。 三、工艺技术条件评价 本项目属先进制造和加工技术范畴，从现有元件在其结构、
文件编号：RHD-QB-K8531 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 液压泵安全操作规程标 准版本
液压泵安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．检查减速器油箱，高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。 2．检查安全阀，压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确；压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。 3．检查水泵各部位，各阀门、电磁阀、管道等是否良好，不得有漏水、漏气，漏油，检查电气接零(地)线是否牢固可靠，停泵一周以上时，要测量主电机绝缘是否良好；检查与水压机的联系信号是否正确可靠。
4．开泵顺序： (1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀，是否全部在开启位置，打开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀； (2)开动润滑油泵，运转1～2分钟，油压在0．15～0．2兆帕，待润滑油指示灯显示正常后，启动高压泵主电机； (3)待泵头空气排尽后，立即关闭排气阀； (4)高压泵运转正常后，合上循环阀电磁铁电源，插上打压电源插头，待水位升到4级以上后，合上最低液面阀电磁铁开关，水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号，水压机开始工作。 5．启闭阀门时，—要站在阀杆侧面，缓慢旋转。
液压机技术条件 本标准适用于以矿物油类为传动介质、用泵单独传动的各种(系列)种小型液压机(以下简称液压机) 。 1 一般要求 1．1 图样及技术文件 液压机的图样及技术文件的技术要求，应符合有关现行标准的规定，并应按照规定程序经过批准后 方可用于生产。 1．1．1 设计应布局合理，造型美观，使用性能安全可靠，操纵灵敏轻便，手操纵力不大于49N(5kgf) 脚踏力不大于78．4N(8kgf)。 1．1．2 重要的导轨付及立柱、活(柱)塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作而(或锒条面)与机身 寻轨工作面应保持必要的硬度差。 1．1.3 重量超过15kg的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装，必要时应设有起吊孔或起吊 钩(环)。 1．1．4 整体或部分包装的液压机及其零部件，应符合运输和装载的现行标准和有关规定。1．1．5 分装的零部件，应有相关的安装识别标记，其中板式或管式阀等安装时须有正确的定向措施； 其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。 1．2 型式及参数 液压机的型式、基本参数与尺寸，应按照现行标准的规定或按指导性技术文件的推荐优先选用。如 无标准则应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 1．3 精度及刚度 液压机应具有足够的精度和刚度，并应符合现行标准和有关规定。 1．4 配套要求 1．4．1 出厂的液压机，应备有必须的附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂商定，随机供应 或单独订货。 1．4．2 液压机的外购配套件(包括液压、电气、气动元件和密封件等)及外协件应符合有关现行标 准并取得其合格证，且须安装在液压机上进行运转试验。 1．5 其他 1．5．1 液压机的液压、气动、润滑、冷却等系统和有关零部件，均不应漏油、漏水、漏气，并不得 互相混入。 1．5．2 液压机上的标牌和操纵、指示、润滑、安全等标牌及标志，均应符合有关现行标准和规定， 并能保持长久清晰。 2 安全防护 液压机应符合有关现行安全技术标准和工业卫生规定。不论是结构、元件、液压系统的设计和其选择、应用、配置、调节、控制等，均须首先考虑在各种使用和维修情况下能保证人身
手动液压泵 SB63B型 一、手动液压泵的用途： 1、SB63B型手动泵为阶梯柱塞式双级液压泵。它做为液压动力源，除与破拆工具配套外， 还可与其它多种工具或试验装置配套使用。 2、性能先进的SB63B手动泵是抢险人员可随身携带的便携式超高压动力源。 二、手动液压泵结构：SB63B型手动泵主要结构上图所示： 1、支架 2、油箱 3、手柄 4、油箱盖兼油尺 5、锁钩 6、安全阀 7、手控开关阀8、高低压转换阀 9、快速接口阳口及防尘帽 10、快速接口阴口及防尘帽 11、回油管接头12、出油管接头 四、手动液压泵常规检查程序、方法： 1、检查液压油：液压油面应在油窗的中上部位置（必要时从液压油注口补充同种型号液压油）； 2、检查泵体外部是否有裂缝、快速接口处是否清洁； 五、手动液压泵的操作规程（示范讲解）： 1、解开油箱捆扎带，搬转支架，将油管分别转至泵前方向，再搬正支架。 2、松开油箱盖；工作前，须将油箱盖拧松1-1.5圈（图2）。拧松过多会使油箱盖滑脱；过少 时，油箱通气不好，会降低油泵功能。 图2拧开油箱盖 3、初次使用手动泵前，应检查油箱内液压油油面:拧下油箱盖，检查油尺上油面所到位置（应在
油尺两刻度之间）。过低时，应补充油后再进行工作（必须补充洁净液压油）。油面过高会造成使用过程中液压油外溢。 4、快速接口的软管将手动泵与开门器或万向剪等配套工具连接（如图3）。 （应仔细检查系统外部的各部件，是否存在连接松动、器件损坏等异常现象。如发现，应及时维修更换。在确认各部分正常后，方可进行操作）。 注意：快速接口对接后，应及时将接口防尘帽对扣在一 起（防尘）。打开防尘帽的快速接口及防尘帽，不得放 在地上。否则，脏物进入系统，而使工具损坏。 （图3） 5、顺时针方向关闭手控开关阀。（图4） 图4关闭手控开关阀 6、开锁钩后，即可压动手动泵（图1，<8>）手柄。 此时手动泵向救援工具输出压力液压油，使工具进行救援作业（图5）。 7、工作完毕后，首先逆时针方向打开手控开关阀，卸掉泵及管路压力，然后将 手动泵与配套工具间快速接口脱开（图7）。（接口扣好防尘帽） 图5压动手柄图6松开手控开关阀 8、拧紧油箱盖，用锁钩将手柄锁紧。搬转支架，将油管转至油箱方向（再搬转回支架），盘好 油管（并捆扎）后装箱保存。 9、在操作过程中应注意防尘，操作结束后应检查部件。擦试后装箱保存。 六、手动液压泵使用注意事项： 1、油泵中的安全阀是系统安全工作的保证，在出厂前已调整好，决不允许用户随意调整。 2、高、低压限压阀均已在出厂前调整好，在使用过程中，不得随意调整。 3、在手控开关阀关闭的情况下，特别是在出油管内有高压存在时，不允许 调整或紧固油泵及配套工具的任何部位，调整和紧固工作应在松开手控开关 阀的状态下进行，以免发生危险。 七、手动液压泵的维护与保养要求： 1、一定要确保液压油箱内液压油的油面，需要时补充，液压油牌号为10号航空液压油。 2、在存放和使用过程中，应注意防尘。保证液压油的清洁是保证机动泵可 靠工作并延长其使用寿命的必要条件。 3、要避免反复或长期让皮肤接触汽油或呼吸汽油蒸汽，以维持身体健康。 4、长期存放机动泵时，应放在无灰尘处。
超高压手动液压泵 周新建 (西安科技学院机械系,陕西西安710054) 摘要:本文介绍了一种新型超高压手动泵的结构原理、使用情况及其特点。关键词:超高压手动泵;原理;应用 中图分类号:TH137 文献标识码:A 文章编号:1001-3881(2004)9-131-2 Ultra -High Pressure Hand Pu mp ZH OU Xin -jian (X i .an U niversity of Science and Technology,X i .an 710054,China) Abstract:T he constraction principle,the using and character i stics were introduced for a new ultra-high pressure hand pump.Keywords:U ltra-high pressure hand pump;Pr inciple;Application 0 引言 高压小流量手动泵以其体积小、操作简单、使用方便、安全性强,广泛应用于煤炭冶金、石化、电力、机械等行业,是一种简单方便的液压动力源。以前,在我国使用的手动泵多为中等压力,高压的最大压力为70M Pa 。为提高我国大型装备的安装水平,上世纪的90年代,我国机电行业引进国外的先进装配和紧固技术,在大型设备的装配与安装中,利用液压技术,采用高强度的液压螺母、液压拉紧装置、液压扳手和液压调整器作为机电设备的紧固(件)和拆装工具,作为液压螺母和液压拉紧装置等的辅助工具的超高压手动泵也同时引进。图1是这种泵的外部形状结构,其工作压力为100~250M Pa,排量为:013~816cm 3/次左右,其外形尺寸为660@140@190mm 。带油总重量为11kg 左右。使用表明这种泵方便灵活、劳动强度低、耐用事故率少,是一种理想 的小流量超高压液压动力源。 图1 超高压手动泵 1 超高压手动泵结构原理 超高压手动泵是柱塞或活塞泵,从结构上看有单级与双级两种型号,从图1可以看出,它的所有阀和部件都集成在一个构件上,集成度很高,单级柱塞泵的结构相对简单,其原理图[1]如图2所示,双级柱塞 泵的结构有两种不同的形式,其液压原理[1] 如图3、4所示 图1是单级柱塞泵的结构原理图,当手柄1向上运动时,油经过过滤器单向阀3进入2的下腔,2进油,当手柄向下运动时,2向系统供油。阀4为定压阀,阀5为卸荷阀。单级泵为间断式加压油泵。 图3是双级I 型手动泵结构原理,工作时,抬起 手柄8,工作油经滤油器、单向阀1、2分别进入A 、B 腔。压下手柄时,有两种情况:系统处于低压时,手柄8克服A 、B 腔压力油产生的反力,开启单向阀3、5、4,A 、B 腔同时向系统供油,即双泵供油,流图2 单级手动泵 结构原理 量最大;系统处于高压时,压力油打开溢流阀6,单向阀5关闭,B 腔低压油直接回油池,由A 腔单独向系统提供高压油,即单泵供油,流量最小。阀7为定压阀,阀8为卸荷阀,双级I 型手动泵为低压大流量高压小流 量供油、间断加压油泵。 如图4是双级II 型手动 泵的结构原理,阀12为定压阀,阀13为卸荷阀。在图3 双级I 型手动 泵结构原理 图4 双级I I 型手动 泵结构原理 低压区时,当手柄向上运动时,2、3的下油腔进油,2的上腔向系统供油。当手柄向下运动时,2上腔进油,2、3的下腔向系统供油,在低压区手柄上下运动能实现泵连续向系统供油。当进入高压区时系统的压力增大,液控换向 阀10向右动作使2与单向阀4、5、6、7组成的油路卸荷,这时只有3与单向阀8、9组成的回路向系统供油。实现了在恒功率条件下,低压大流量供油,高压小流量供油,节省了时间、提高了效率。 2 超高压手动泵的应用 超高压手动泵广泛应用于冶金、石化、电力、煤炭、机械等行业,是机电设备装配的理想动力源,目前的主要应用于以下几
选择液压泵的主要原则是满足系统的工况要求,并以此为根据,确定泵的输出量、工作压力和结构型式。 (1)确定泵的额定流量泵的流量应满足执行元件最高速度要求,所以泵的输出流量qp 应根据系统所需的最大流量和泄漏量来确定,即 qp≥Kqmax 式中qp一泵的输出流量(L/min) K一系统的泄漏系数,一般K=1.1~1.3 (管路长取大值,管路短取小值); qmax一一执行元件实际需要的最大流量(L/min)。 由计算所得的流量，选用泵有以下几种情况: ①如果系统由单泵供给一个执行元件,则按执行元件的最高速度要求选用液压泵。 ②系统由一台液压泵供油给几个执行元件,则应计算出各个阶段每个执行元件所需流量,做出流量循环图,按最大流量选取泵的流量。 ③如果系统由双泵供油,则按工作进给的最高工进速度要求，选用小流量泵;快速进给由双泵同时供油,应按快速进给的速度要求,求出快速进给的需油量,从中减去工作进给的小流量泵的流量,即为大流量泵的流量。 ④多个执行元件同时动作,应按同时动作的执行元件的最大流量之和确定泵的流量。 ⑤如果系统中有蓄能器做执行元件的能源补充,则泵的流量规格可选小些。 ⑥对于工作过程始终用节流阀调速的系统,在确定泵的流量时,还应加上溢流阀的最小溢流量(一般取3L/min)。 求出泵的输出流量后,按产品样本选取额定流量等于或稍大于计算出的泵流量qp。
值得注意的是： 第一,选用的泵额定流量不要比实际工作流量大得太多,避免泵的溢流过多,造成较大的功率损失。 第二,因为确定泵额定流量时考虑了泄漏的影响,所以额定流量比计算所需的流量要大些,这样将使实际速度可能稍大。 (2)确定泵的额定压力泵的工作压力应根据液压缸的最高工作压力来确定,即 Pp≥Pmax+∑Δp或pp≥kPmax 式中Pp一泵的工作压力(Pa); Pmax 一执行元件的最高工作压力(Pa) ∑Δp一进油路和回油路的总压力损失(Pa〉。初算时,对节流调速和较简单的油路可取(0.2~0.5)MPa;对于进油路设有调速阀和管路较复杂的系统可取(0.5~1.5〉MPa。K一系数,考虑液压泵至执行元件管路中的压力损失,取K=1.3~1.5。 液压泵产品样本中,标明的是泵的额定压力和最高压力值。算出Pp后,应按额定压力来选择泵,应使被选用泵的额定压力等于或高于计算值。在使用中,只有短暂超载场合,或产品说明书中特殊说明的范围,才允许按高压选取液压泵。 (3)选择液压泵的具体结构型式当液压泵的输出流量和工作压力确定后,就可以选择泵的具体结构型式了。把已确定了的Pp和qp值,与要选择的液压泵铭牌上的额定压力和额定流量进行比较,使铭牌上的数值等于或稍大于Pp和qp值即可(注意不要大得太多〉。一般情况下,额定压力为2.5MPa时,应选用齿轮泵;额定压力为6.3MPa时,应选用叶片泵;若工作压力更高时,就选择柱塞泵;如果机床的负载较大,并有快速和慢速工作行程时,可选用限压式变量叶片泵或双联叶片泵;应用于机床辅助装置,如送料和夹紧等不重要的场合,可选用价格低廉的齿轮泵;采用节流调速时,可选用定
手动液压机 一、手动液压机应用范围： 此系列是我公司根据多年实践经验结合客户用途，研制开发的实用型专利产品，畅销海内外。本机适用于各大、中、小型企业、工厂、工矿、各大高等院校试验及汽车修理厂、重型机器、法兰盘、皮带盘、轴衬套、轴承拆装作业、校直校正、弯曲、配上模具可冲孔，落料、拉伸、折边取代老式螺旋手压机进行压形作业，装上压力表可进行千斤顶测试。 二、手动液压机主要特点： ◆手动液压机体积小、结构简单、经济适用；适用于野外及使用不频繁的场合。 ◆液压机可以对机器零部件进行装配、拆卸、校直、压延、拉伸、折弯、冲孔等工作。 ◆手动结构合理、性能稳定、输出压力稳定，安全可靠等优点，真正实现一机多用。 手动两柱液压机手动单柱液压机 手动门式液压机手动四柱液压机 三、基本参数： 型号单位SPH-5 SPH-10 SPH-20 SPH-30 SPH-40 SPH-50 SPH-50B SPH-63 SPH-100
工作能力Ton 5T 10T 20T 30T 40T 50T 50T 63T 100T 公称力KN 50 100 200 300 400 500 500 630 1000 液体最大 工作压力 MPa 16 31.5 60 63 63 63 63 63 63 油缸工作 行程 mm 120 125 150 150 150 200 300 250 200 压头到下 工作台面 开口高度 mm 400 500 400 400 400 500 500 500 500 工作台尺寸左右 mm 360 400 400 500 450 600 800 600 600 前后340 300 400 400 400 400 600 400 500 机床外形尺寸 左右 mm 520 640 640 740 800 800 1140 820 880 前后460 480 580 630 750 600 800 740 800 地上高度1760 1180 1250 1320 1400 1400 1700 1650 2000 操作方式手动操作 总重量（手 动） kg 130 152 156 186 238 320 352 380 420 四、手动液压机器维护保养及安全操作规程 手动液压机正确使用机器设备，认真执行维修保养和严格遵守安全操作规程，是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件。因此，操作者除应熟悉机器结构性能和操作规程外，还应注意下列各点： 1、维修保养 ①本机器用油必须经严格过滤才可注入油箱，其油位不能低于油指示处。 ②油箱每半年清洗并更换新油一次，第一次换油时间不应超过三个月，其油液 可重新过滤后再用一次。 ④推荐使用N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。 ⑤每半年应检查压力表一次。 ⑥机器长期停用时，应将各外露加工表面擦干净并涂防锈油。 2、安全操作规程 ①不了解机器结构性能和操作规程者不应擅自开动机器。
J B Q B型超高压液压机动 泵使用说明 The pony was revised in January 2021
JBQ-B型超高压液压机动泵 使用说明书 艾迪斯鼎力科技(天津)有限公司 JBQ-B型超高压液压机动泵使用说明书 未经过专业培训的人员不得使用。 使用前检查机油箱（15）内是否有机油。 严禁在可燃性气体和液体存在的环境下使用。 一、主要结构
1.液压油箱盖 2.液压油面指示窗 3.快速接口阳口（供油） 4.快速接口阴口（回油） 以上两接口用于第一套配套工具 5.减速箱油堵 6.快速接口阳口 7.快速接口阴口 以上两接口用于第二套配套工具 8.减速箱放油堵 9.汽油箱盖 10.汽油机阻风门 11.汽油开关 12.汽油机空气滤清器 13.汽油机起动手柄 14.汽油机油门 15.曲轴箱加机油口盖及油标尺 16.汽油机曲轴箱放油塞 17.汽油机消声器 18．汽油机点火电路开关 19．手动液压换向阀操作按钮（用
JBQ-B型机动泵重量轻、体积小、工作可靠、操作方便，是一种便携式超高压液压机动泵站。采用先进的径向柱塞泵和日本本田公司小型汽油机做动力，输出油量大，工作效率高，可满足抢险工作的要求。它配备两套接口，可同时接两台工具，通过操作手动换向阀可使其中任意一台工具工作，可节省营救过程中的操作时间。它具有高、低压两级压力输出，能根据外部负载的变化自动切换高、低输出压力。低压工作时，输出大流量，使配套工具在空行程时快速运动，节省时间。在配套工具负载工作时，则自动切换成高压、小流量供油以满足配套工具的工作需要。这就既可降低重量，又能满足使用要求，很适合做为液压破拆工具的动力源。 二、主要技术参数 三、操作程序
手动泵及手动泵工作原理 单向手动油泵是将手动机械能转换为液压能的一种小型液压泵站。在使用配套油缸及专用工具的情况下，可进行各种作业，如起重、弯形、校直、剪切、铆合、装配、拆卸及一些建筑施工、军事施工等。 油泵的主要特点是：高压、手动、超小型，携带方便，操作简单，应用范围广。 双向手动泵是通过柱塞的作用将机械油或液压油转换成压力油，变成一种特殊的动力源。具有工效显著、性能稳定、安全可靠、携带方便等明显特点，主要技术指标达到国外同类产品水平. 手动油泵工作原理可分四个过程： 1、充液：油泵在开始工作时，油液被高低压柱塞同时压入高低压单向阀，通过高低压单向阀进入油缸。当压力升至lMpa时，则低压油从低压溢流阀溢回储油管。 2、升压：在上述过程的基础上。高压柱塞继续工作，压力逐渐升高。当压力超过额定压力63Mpa时，则高压阀打开，高压油从高压阀溢回储油管，压力始终保持在63Mpa。高压阀就是安全阀。 3、工作；在工作过程中，由于工作缸做功．压力会减小，所以要随时摇动手柄，保持所需的工作压力，直至工作结束。 4、卸载：油泵工作完毕，需要将压力减至零。打开卸载阀，油液流回储油管，完成卸载工作。 充油、升压、工作过程实际上是不可分割的。只要动手柄就可以完成这三个过程
那么手动油泵是由哪几部分组成：1、泵体部分；2、手柄部分；3、储油箱；4、后座部分 A、泵体部分：泵体部分是油泵的主要部分，高压工作腔、低压工作腔、两个单向阀、高压阀（安全阀）、低压阀、卸载阀、两个止回阀、进油口等都在上面。各处孔有机联系在一起。 B、两个单向阀是防止压力油回流。两个单向阀其规格、作用是一样的。低压阀和高压阀的作用是压力控制。分别将压力控制在1.5MPa和63MPa。进油口处的两个钢球是止回阀。工作完毕后松动卸载阀、压力油流回储油管，完成卸载工作。 C、手柄部分：主要由压杆、压把组成。靠两个销子与泵体和柱塞连接。手动力作用在压杆上，带动柱塞作往复运动，产生油液的压力。 D、在后座或油箱上面装有注油、放气孔。松开螺丝就可进行放气和进气。使用时请打开放气阀。
直线共轭内啮合齿轮高压液压泵原理 一、产品概述 直线共轭内啮合齿轮泵是一种具有国际先进水准的动力液压元件之一，其小齿轮的齿形是直线，与其相匹配的内齿圈的齿形为与直齿相啮合的共轭齿形，故称直齿共轭内啮合齿轮泵。 ★产品特点 超低音的设计：采用独特的直线共轭的内齿合齿形，避免了困油的影响，极大降低了泵的噪音和压力脉动，尤其当压力提高时，噪音依然保持较低的水平。 直线共轭齿轮被行业称为水平不磨损的齿轮，同时采用特殊的材料和处理工艺，从而使泵的寿命更长。 高效率采用专利技术，尤其适合较高转速的场合。 ★产品系列 产品目前已有五大系列，五十个规格。排量从6至360；额定压力从6.3m p a至25m p a、最高压力可达32m p a；转速从600至3000r/m i n。 ★产品应用 产品广泛应用于金属加工机床(如剪板机、折弯机等)、水利、水泥工程、冶金机械、注塑机械、船舶装置、工程车辆、橡胶机械、航空航天等领域，由于噪声小，运行平稳，使液压系统的品质得到极大的提高，深受到用户的广泛欢迎。 二、产品原理 ★特殊齿形 齿轮的齿廓为直线形，齿圈齿廓为直线共轭线，工作时几乎无困油区，从而大大降低了泵的噪声和压力脉动；主动齿轮带动齿圈旋转，吸油腔体内体积有小到大产生真空吸油，排油腔体内体积有大变小挤压油液而排出（见下图示意）。
★双级高压型 第一级齿轮副进口压力为0m p a，第二级进口额定压力就升为12.5m p a，泵出口额定压力就升级为25m p a，当出口额定压力为25m p a时，每级齿轮副仅仅承担12.5m p a压力差，显著改善了泵的工作条件延长泵的使用寿命（见下图示意）。