工业用热电偶维护检修规程 1.总则 1.1主题内容与使用范围 本规程规定了工业用热电偶的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要和实施程序. 本规程使用于在线使用的镍铬-镍硅（K型）热电偶（以下简称热电偶），其他型号热电偶亦应参照使用. 1.2基本工作原理 两种成分不同的导体组成一个闭合回路，当回路中温度不同时，即产生热电势，这个现象称作热点效应。热电偶就是利用这个原理来测量温度的。 1.3构成与功能 1.3.1热电极两根不同导体焊接在一起组成热电偶热端。 1.3.2绝缘子防止两根电极之间和电极与保护管之间短路。 1.3.3保护管防止电极受到介质侵蚀和避免机械伤害。 1.3.4接线盒将热电偶与补偿导线连接。 1.4主要技术性能及规格 1.4.1技术指标 1.4.1.1热电偶时间常数根据热惰性级别的不同分为90—180s，30—90s，10—30s，和小于10s等几种 1.4.1.2绝缘电阻在空气为15—30℃和相对湿度小于80%的情况下，热电偶与保护套管之间的绝缘电阻不小于5MΩ(110V). 1.4.2规格
1.5对维修人员的基本要求 1.5.1熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料. 1.5.2了解工艺流程及该热电偶在其中的作用. 1.5.3 掌握该热电偶的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能. 1.5.4掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法. 2．完好条件 2.1零部件完整要求 2.1.1铭牌清晰无误. 2.1.2零部件完好齐全并规格化. 2.1.3紧固件不得松动. 2.1.4端子接线牢靠. 2.1.5保护套管无泄露.
2.1.6新制热电偶测量端焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰、呈近似球状. 2.1.7新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷. 2.2正常使用要求： 2.2.1运行时，热电偶达到规定的性能指标； 2.2.2正常工况下，热电偶工作温度在该热电偶测量范围的20％～80％. 2.2.3热电偶接线端子所处的环境温度不超过100℃. 2.3设备及环境要求 2.3.1热电偶清保护套管清洁、无锈蚀；漆层应平整、光亮、无脱落； 2.3.2路标号齐全、清晰、准确； 2.2.3补偿导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备； 2.2.4穿线管和软管敷设整齐。 2.4技术资料要求 2.4.1运行记录、故障处理记录、检修记录、效验记录、零部件更换记录准确无误； 2.4.2系统原理图和接线图完整、准确。 3.维护 3.1 日常维护 3.1.1 巡回检查 巡回检查每班应不少于一次，内容包括： 3.1.1.1 向当班工艺人员了解热电偶运行情况. 3.1.1.2 检查接线盒是否盖好，保护套管、软管及穿线管是否破损
热电偶维修作业指导书 一、编制目的：为了提高园区仪表维护人员的技术水平，在生产维护中能及时处理仪 表故障，特编制此指导书。 二、适用范围:本作业指导书适用于自动化仪表专业班组维护人员处理石油化工装置测 温热电偶的各种故障，并提供安全指导 三、热电偶测温基本原理和结构形式： 1．热电偶的测温原理： 图1-7.1热电偶工作原理图 如图1-7.1所示，将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。当导体A和B的两个接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。热电偶的一端将A、B两种导体焊在一起，置于温度为t的被测介质中，称为工作端；另一端称为自由端，放在温度为t0的恒定温度下。当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发生变化，将热电势送入显示仪表进行显示或记录，或送入微机进行处理，即可获得温度值。当组成热电偶的热电极的材料均匀时，其热电势的大小与热电极本身的长度和直径大小无关，只与热电极材料的成分及两端的温度有关。热电偶两端的热电势差可用下式表示： E t=e AB(t)-e AB(t0) 式中: E t -----热电偶的热电势； e AB(t)-----温度为t时工作端的热电势； e AB(t0)-----温度为t0时自由端的热电势； 2．热电偶的结构（如下图）： 2006
图1-7.2 1)普通型热电偶普通型热电偶按其安装时的连接型式可分为固定螺纹连 接、固定法兰连接、活动法兰连接、无固定装置等多种形式。虽然它们的结 构和外形不尽相同，但其基本组成部分大致是一样的。通常都是由热电极、 绝缘材料、保护套管和接线盒等主要部分组成。 2)铠装热电偶铠装热电偶是由热电偶丝、绝缘材料和金属套管三者经拉伸加 工而成的坚实组合体。它可以做得很细、很长，在使用中可以随测量需要任意弯 曲。套管材料般为铜、不锈钢或镍基高温合金等。热电极与套管之间填满了绝缘 材料的粉末，常用的绝缘材料有氧化镁、氧化铝等。铠装热电偶的主要特点是 测量端热容量小，动态响应快；机械强度高；挠性好，可安装在结构复杂的装 置上，因此已被广泛用在许多工业部门中。 3．三种常用热电偶分度号及补偿导线： 在使用热电偶补偿导线时必须注意型号相配，极性不能接错，补偿导线与热电偶连接端的温度不能超过100oC。我厂常用的热电偶有三种，如表1-7.1所示： 表1-7.1 4．热电偶的检查： 1）．外观检查：热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔，无明显的缺损及裂纹。热电偶的瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖应完好无损。 2）．对于使用中的热电偶应定期检查其热电特性，检定周期一般为3~5年。重要的及特殊使用的场合，按实际需要定期检查。 3）．保护套管一般4~5年检查一次，对于安装在腐蚀及磨损严重部位的保护套管，停工检查期间均应检查。使用于2.5MPa以下的保护管应能承受1.5倍的工作压力而无渗漏,用于高压容器的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查,达到二级合格标准。 四、热电偶维修作业危害分析和安全措施 1．在维修前询问工艺，如果该点带联锁，则要开出联锁作业票，切除联锁后才能维修，防止联锁动作 2．在检查补偿导线时，摇绝缘只能使用500V兆欧表，并且要将补偿导线两端脱离回路，防止摇绝缘时损坏仪表。 3．在现场高空作业时必须采取安全措施，搭好脚手架和系好合格安全带，防止跌落伤人。4．在拆卸热电偶套管时，如果要用到铁锤敲打，要注意抓好板手，正确击打，防止铁锤打偏伤手。 5．在拆卸生产现场热电偶套管时，必须要先将管道介质放空，防止介质喷出伤人，同时要穿戴好防护衣服和眼镜。 6．在检查高温热电偶时要穿戴好防护衣服和手套，防止烫伤。
热电偶热电阻技术规范书
xx电厂2×300MW煤矸石热电联产新建 工程 热电偶热电阻 技术规范书
附件1 技术规范 1.总则 1.1 本技术规范适用于xx电厂2×300MW煤矸石热电联产新建工程的热电偶热电阻招标，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。 1.4 卖方执行本技术规范所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 1.5 如果卖方没有以书面形式对本规范书条文提出异议，则意味着卖方提供的设备（或系统）完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都必须清楚地表示在投标文件中的技术差异表中。 1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7 只有买方有权修改本规范书，卖方投标时无权修改本规范书原文，只用逐条响应。若对本规范书的某条文有差异或不同之处，请单独注解指出。 1.8 卖方应具备所提供的热电偶热电阻应有在2×300MW机组上两年以上成功运行业绩以及工程安装指导和调试的资格和经验，不得选用没有实践经验的仪表和控制设备。 1.9 在签订合同之后，买方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力，卖方应承诺予以配合。 1.10 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。 1.11 本工程采用编码标识系统，卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有编码标识，编码标识应遵守买方应用约定，保证技术资料（包括图纸）和设备标识正确使用编码标识。 2.工程概况 2.1 电厂概况
温度测量仪表检修规程 1.范围 本规程给出了温度测量系统一次、二次测量设备及氧化锆测量系统的检修工艺、检修方法，使用于洛阳华润热电有限公司生产现场的温度测量元件、仪表和回路的现场维护、检修。 2. 热电偶的检修 2.1 检修项目 2.1.l 清扫接线端子盒，及套管内外部灰尘、锈垢。 2.1.2 检查绝缘、电极和接线情况。 2.1.3 热偶工作端清理、检查、焊接。 2.1.4 热电偶的校验。 2.1.5 保护套管检查。 2.2 技术要求和质量标准 2.2.1 热偶套管、端子盒内部和外部不得有灰垢，接线端子螺丝密封圈齐全完好、紧固。 2.2.2 在环境温度为(5～35)℃，相对湿度不大于85％时，非接壳式热电偶的热偶丝对套管的绝缘电阻不小于5M--(250V摇表)。 2.2.3 新制作的热电偶电极直径均匀、平直、无裂纹、瓷套管内孔光滑。工作端绞接成麻花状，其长度为电极直径的4～5倍，焊接牢固，表面光滑，无气孔、无夹灰，呈球状。 2.2.4 使用中的热偶工作端应无裂纹、脱层、腐蚀、磨损现象。套管无磨损。 2.2.5 热偶元件的正、负极应有明显标志，并有元件安装位置标牌。 2.2.6 热偶示值检定点一般按表1规定，也可按需要确定检定点，其检定周期随主设备大修进行， 2.2.7 每两次设备大修检查一次保护套管，并进行金相分析。 2.2.8 常用的热电偶的检定误差，应符合表2规定。
2.3 热电偶的焊接和处理方法 2.3.1 参考表3规定鉴别热电偶的损坏程度。 表3 热电偶的损坏程度 2.3.2 普通金属热电偶有轻度损坏时，如果长度允许，可将工作端与自由端对调重新焊接。中度以上损坏应更新：贵金属热电偶有轻度和中度损坏时，应进行清洗退火处理，损坏较严重时应报废。处理过的热电偶必须经过校验，合格后才能使用。 2.3.3 清洗和退火的方法是，首先去掉热电偶上的绝缘瓷管，用(30—50)％的硝酸水溶液，将热电偶洗涤1小时，再用蒸溜水冲洗。然后将热电偶的两根电极分开约30悬空接入电路，调整凋压器使加热电流为10．5 A—11．5A(热电偶直径为0．5mm)。用光学高温计测量热电偶温度，当温度达到1100℃～1150℃时，即用化学纯硼砂块接触热电偶的两个上端。使硼砂溶化成滴、顺热电偶下流，进行多次清洗直至电极表面发白并呈现出金属光泽为止。然后将热电偶放入蒸溜水中煮沸数次，使电极上的硼砂彻底洗净为止。最后将热电偶接入电路，通以10．5～A 11．5A电流，进行1小时退火。 2.3.4 热电偶的焊接。 2.3.4.1 用交流或直流220V或llOV的电流通过石墨电极产生弧光进行焊接。焊接前，先把应焊的一端对齐，并撒上硼砂作保护，置于电弧光中熔化，时间约(4—5)秒。待焊接点成球状后迅速取出，然后用热水洗净电极上的残渣。用此法焊接铂铑一铂时，为避免热电偶中渗进碳，不允许热电偶和石墨电极直接接触。只能在弧光中焊接(以直流电弧焊接较适宜)。 2.3.4.2 气焊。气焊就是一般的乙炔焰等火焰焊接，各种热电偶均可采用。焊时把焊接的热电偶顶端并齐或绞成麻花状，撒上硼砂后用乙炔焰焊接。焊接时必须用焰心加热，这样焊接才能焊的光滑。焊成的热电偶应放在热水中洗干净。 2.3.4.3盐水焊接。这种焊接方法适用于贵金属热电偶的焊接，焊接装置示意如图1所示。焊接前将热电偶的一端并齐或绞成麻花状(长度一般15mm)，用带绝缘把手的夹持器夹住热电偶电极，接通电源后，
检修工序卡编制导则 (试行) 中国国电集团公司万安水力发电厂 2009年6月
目次 前言....................................................................................................................................II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 检修工序卡的编制原则 (2) 5 检修工序卡的编制依据 (2) 6 检修工序卡的结构内容及格式 (3) 6.1 检修工序卡 (3) 7 检修工序卡的文本要求 (10) 8 检修工序卡的应用与管理 (10) 附录A ×××断路器大修定置图及围栏图 (12)
前言 为推行现场标准化作业，加强检修现场标准化作业的管理，规范检修工序卡的编制，实施全过程控制，特制订本导则。 本导则的附录A为资料性附录。 本导则由质量管理中心提出并归口。 本导则由质量管理中心负责解释。
检修工序卡编制导则 1 范围 本导则规定了电力生产现场检修工序卡的编制原则、依据、结构内容、格式、文本要求及应用管理的基本内容。 本导则适用于万安水电厂检修工序卡的编制。 2 规范性引用文件 DL/T 800 电力企业标准编制规则 ISO9000-2000 质量管理体系基础和术语 ISO9000-2000 质量管理体系规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本导则。 3.1现场标准化作业 以企业现场安全生产、技术活动的全过程及其要素为主要内容，按照企业安全生产的客观规律与要求，制定作业程序标准和贯彻标准的一种有组织活动。 3.2 全过程控制 针对现场作业过程中每一项具体的操作，按照电力安全生产有关法律法规、技术标准、规程规定的要求，对电力现场作业活动的全过程进行细化、量化、标准化，保证作业过程处于“可控、在控”状态，不出现偏差和错误，以获得最佳秩序与效果。 3.3 检修工序卡 对每一项检修作业按照全过程控制的要求，对作业准备、注意事项、实施、记录等各个环节，明确具体操作的方法、步骤、措施、标准，依据工作流程组合成的执行文件。
工作用贵金属热电偶检定规程 JJG 141—2000 目次 1 概述 2 技术要求 3 检定条件 4 检定方法 5 检定结果处理和检定周期 附录A 铂铑10-铂热电偶整百度和检定点的热电动势值及微分热电动势值 附录B 铂铑13-铂热电偶整百度和检定点的热电动势值及微分热电动势值 附录C 铂铑30-铂铑6热电偶整百度热电动势值及微分热电动势值 附录D 工作用贵金属热电偶（双极法）检定记录 附录E 工作用贵金属热电偶(同名极法)检定记录 附录F 工作用贵金属热电偶检定结果整理表 附录G 检定证书(背面)格式80工作用贵金属热电偶检定规程 本规程适用于长度不小于700mm的Ⅰ、Ⅱ级工作用铂铑10-铂、铂铑13-铂及长度不小于450mn的Ⅱ、Ⅲ级工作用铂铑30-铂铑6热电偶的首次检定、后续检定和使用中的检查。 1 概述 铂铑10-铂、铂铑13-铂和铂铑30-铂铑6热电偶是国际电工委员会(IEC)颁布的8种通用热电偶型号中的3种贵金属热电偶。 铂铑10-铂热电偶的正极名义成分含量为铂90％、铑10％；铂铑13-铂热电偶正极名义成分含量为铂87％、铑13％；负极均为纯铂。它们长期使用温度上限为1300℃，短期使用温度上限为1600℃。铂铑30-铂铑6热电偶正极名义成分含量为铂70％、铑30％；负极名义成分含量为铂94％、铑6％。长期使用温度上限为1600℃，短期使用温度上限为1700℃。热电偶两电极直径均为0.5－0.02mm。 2 技术要求 2.1热电偶参考端为0℃时的热电动势，对分度表的示值允许误差换算成温度时，铂铑10-铂、铂铑13-铂热电偶不得超过表1规定；铂铑30-铂铑6热电偶不得超过表2规定。 表1 注t为测量端温度。
热电偶温度元件检修规程 1.范围 本标准规定了热电偶温度元件检修工艺技术标准； 本标准适用于全厂热电偶温度元件的运行维护及检修。 2.规范性引用文件 《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL_T_659-1998》 《热工检定规程》 3.概述 温度测量是电力生产，特别是火力发电过程中必不可少的手段，它直接影响着发供电过程中机组的安全性和经济性。经过长期实践，对于不同测温范围，采用不同的测温元件进行温度测量，对于高温介质多采用热电偶来进行温度测量。 3.1原理 将两根不同成分的导体两端连接在一起组成闭和回路时，如果把其中的一个接头加热，就会在回路中产生电势，这种现象叫做“热电效应”，所产生的电势叫热电势。产生热电势的两根导体的组合体叫热电偶，每个单根导体叫热电极。热电偶被加热的一端叫工作端或测量端，另一端称为冷端或参比端。 3.2结构 热电偶由热电极、绝缘材料、保护套管、接线盒四部分组成。 4.检修内容与质量标准 4.1拆卸 4.1.1清除灰尘及污渍。 4.1.2 热偶体检查： a) 热电偶的外观应满足下列要求：热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷。 b) 各部分装配应正确，可靠，无缺件。 c) 元件引出线无断路或短路现象。 d) 热电偶的骨架不得有显著的弯曲现象（不可拆卸的热电偶不作此项检查）。 e) 用万用表检查热电偶元件有无断路现象。
f) 用兆欧表进行测量。测量时应将热电偶各个接线端子相互短路，并接到兆欧表的一个接线柱上，兆欧表另一个接线柱的导线紧夹于热电偶的保护管上。双支热电偶，还应测量不同感温元件输出端之间的绝缘电阻。绝缘电阻应≥20 MΩ。 4.2检定 4.2.1 热电偶的检定条件 a) 检修后的热电偶电极应均匀，平直无裂纹；使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缠绕等缺陷。 b) 冰点恒温器的测量范围-20 — +50℃，最小分度值小于0.5℃的精密水银温度计 c) 300℃以下的热电偶元件的检定，在水、油恒温槽内，与二等标准水银温度计进行比较检定，又叫比对。 d) 300℃以上的热电偶元件的检定，在管式检定炉中，采用双极比较法或微差法，与二等标准铂铑１0-铂热电偶进行比较检定。 4.2.2 校验热电偶元件所用的标准仪器和设备： a) 二等标准铂铑１０-铂热电偶。 b) 管式检定炉。 c) 热电偶热电阻自动检定装置。 d) 可控硅调压器。 e) 数字万用表。 f) 计算机。 g) 打印机 h) 热电偶元件的校验接线如图一所示： 图一双极比较法校验接线图 4.2.3 热电偶的检定：
工业用热电偶维护检修规程 1总则 1.1 主题内容与适用范围 本规程规定了工业用热电偶的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于我厂在线使用的镍络-镍硅 (K型)热电偶(以下简称热电偶)。其它型号热电偶可以参照使用。 1.2 基本工作原理 热电偶基于热电效应原理工作。将两种不同成分的导体组成一个闭合问路，当闭合回路的两个接点分别置于不同温度场合时，回路中将产生一个电动势。该电动势的方向和大小与导体的材料及两接点的温度有关，这种现象被称为热电效应。在热电偶回路中产生的电势由温差电势和接触电势两部分组成。接触电势:它是两种电子密度不同的导体相互接触时产生的一种热电势。当两种不同的导体A和B相接触时，假设导体A和B的电子密度分别为Na和Nb并且Na>Nb，则在两导体的接触面上，电子在两个方向的扩散率就不相同，由导体A扩散到导体B的电子数比从B扩散到A的电子数要多。导体A失去电子而显正电，导体B获得电子而显负电。因此，在A、B两导体的接触面上便形成一个由A到B 的静电场，这个电场将阻碍扩散运动的继续进行，同时加速电子向相反方向运动，使从B到A的电子数增多，最后达到动态平衡状态。此时A、B之间也形成一电位差，这个电位差称为接触电势。此电势只与两种导体的性质相接触点的温度有关，当两种导体的材料一定，接触电势仅与其接点温度有关。温度越高，导体中的电子就越活跃，由A导体扩散到B导体的电子就越多，接触面处所产生的电动势就越大，即接触电势越大。 1.3中间导体定律 定义：在热电偶测温回路中接入第三种导体，只要连接导线两端温度相同，热电偶总电势不会因他们的接入而改变。 1.4 构成及功能 热电偶主要由感温元件、保护套管和接线盒构成。 感温元件将温度的变化转换成热电势的变化。 保护套管用于隔离工艺介质，保护热电偶。 接线盒用于与二次仪表连接。
石灰石浆液箱浆液泵检修工艺卡（一般维护性工作） 时间：2015.08.29至2015.08.30 编号：Q/CDT－IHHPC 106 01298 2015-01 检修单位天津蓝巢脱硫班作业名称1号石灰石浆液箱1号浆液泵检修工作负责人毕云辉工作票编号FR1150805 4 需用工时数3人X4h 工具名称数量工具名称数量备件（耗材）名称数量 30-32扳手2把撬棍1根擦机布酌情 24-27扳手2把手锤1把轴承型号：6307 2 盘 19-22扳手2把铜棒1个机封型号：件 17-19扳手2把改锥1把煤油1公斤12’活扳手1把拉马 1个密封胶1瓶 油盆2个油斗1个 青稞纸酌情 150游标卡尺1把 轴承润滑油型号： 500 g 安全文明施工交底 1、检修现场应铺设定制化胶皮，检修工具、备件、材料定置整齐在定制化胶皮上。 2、检修现场地面应及时清理，保证作业现场无灰迹，有灰迹及时清理，保证干净整洁。 3、检修工作结束后，应清理现场，无遗留工具、材料等，清理检修痕迹。 序号检修工序标准执行 1 电机拆除： a、将电机底座地脚螺栓拆除。 b、拆下联轴器防护罩。 c、把电机和泵体脱离移开。 d、检查电机与泵体连接联轴器缓冲垫是否完好 a、螺栓拆除检查电机地脚调整垫 片如有应对应编号； b、检查联轴器缓冲垫完好无损坏 √
2 泵解体：（W1） a、将轴承箱与泵壳连接螺栓拆卸、并在泵壳做上标 记。 b、检查泵壳有无冲刷、裂痕等现象，然后用塑料布 将拆卸的泵口处进行遮盖，防止杂物进入。 c、叶轮拆卸，把叶轮固定螺栓拆卸，取下叶轮、护 板和机封，检查叶轮和机封是否有裂纹、断裂、磨 损现象并及时进行更换。 d、用三爪拉马把轴承箱端部联轴器进行拆卸，检查 联轴器是否有裂纹、断裂、现象。 e、拆除轴承箱两端端盖，并进行清洗。 f、用铜棒从联轴器端部将轴和轴承同时敲出，清洗 轴上油污，检查轴磨损及锈蚀情况，轴承拆卸，使 用铜棒将轴上两端轴承敲出。 g、轴承拆卸，使用铜棒将轴上两端轴承敲出。 h、用煤油进行轴承箱内部清洗，检查轴承箱无裂 纹、磨损。 a、螺栓拆卸、标记做好 b、泵壳无冲刷，遮盖完好 c、叶轮无严重汽蚀，裂纹及严 重磨损，否则应更换，机封完好 无损坏，磨损量不得超过1\2 d、拆卸与回装时禁止用锤直接 敲打联轴器端面，保证联轴器完 好无损坏， e、端盖整洁无裂纹 f、轴磨损量符合要求、轴承游 隙变大、保持架损坏、滚珠有磨 损及锈蚀应进行更换 g、轴承箱完好内部清理整洁 无杂物，油位镜干净透明。 √ 3 各部件清洗及测量： a、所有配合部件或接触面已清理干净，缺陷都已消 除，记录完整。所有垫片等密封件均需更换，更换 部件的备品备件都已准备好。 b、测量各零部件数值，测量前量具应检验合格，测 量轴承与轴的紧力、轴承与轴承室的间隙、叶轮与 轴的间隙，测量叶轮口环处晃度 c、测量轴弯曲度 轴承与轴的紧力-0.02—0mm □: 0.01 mm 轴承与轴承室的间隙0—0.03mm □: 0.02 mm 叶轮与轴的间隙0-0.1mm □: 0.09 mm 叶轮口环处晃度小于0.08mm □: 0.06 mm 轴弯曲度小于0.05mm □: 0.03 mm 4 泵体回装：（H1） a、检查新轴承外观和转动情况，用压铅丝检测轴 承原始游隙，检测轴与轴承配合间隙。 b、回装轴承，用铜棒将轴承敲打装入轴上，敲打 时应用力均匀注意不要敲打轴承外圈和珠架， 应正确敲打内圈或使用轴承加热方法进行安 装，直至装入轴上指定部位。 c、轴和轴承与轴承箱进行回装，用铜棒将轴和轴 承同时敲入轴承箱内，然后回装轴承箱两端端 盖。 d、回装联轴器，联轴器径槽与轴径对正使用铜棒 敲打装入轴上。 e、回装机封、护板、叶轮将机封装入轴上至轴承 a、新轴承完好、转动灵活、确 认游隙符合安装标准。√ b、轴承安装到位与轴紧密配合 无窜动。√ c、轴和轴承与轴承箱装配到 位，端盖紧固无泄漏。 轴串0.15-0.25mm。 □: 0.13 mm d、联轴器安装到位与轴紧密度 符合无松动。√
DTPD #3 K121—2012 天津大唐国际盘山发电有限责任公司 #3机组A级检修2012-08-20实施
目次 1 范围 (1) 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (1) 3 安全措施 (1) 4 备品备件准备 (1) 5 现场准备及工具 (1) 6 检修工序及质量标准 (2) 7 检修记录 (5)
工业用热电偶校验作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了大唐国际盘山发电厂工业用热电偶校验工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。 本指导书适用于大唐国际盘山发电厂工业用热电偶校验工作，工业用热电偶型号：K、E等，检修地点在温度实验室内。大修的项目为对工业用热电偶进行检查、校验，并对已发现的问题进行处理。 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 □JJF1001-1998中华人民共和国国家计量技术规范《通用计量术语及定义》 □DL/T774-2004《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》 □JJF 351-1996中华人民共和国国家计量检定规程《工作用廉金属热电偶》 □热工仪表及自动装置 3 安全措施 □作业组成员了解工业用热电偶校验的要点。 □作业组成员了解该工业用热电偶的运行状态。 □清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。所用计量标准器需检定合格且在有效期内。 □参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺质量标准等。 □参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 □准备好检修用的备品备件。 □高温试验要防止烫伤和火灾，同时高温时炭化的石棉绳会释放出有毒气体应注意通风。 □校验过程中，对标准器及被检仪表应轻拿轻放，防止较大震动和机械损伤。 □在自动检定过程中，不得随意中止自动检定系统的正常运行。 □送检的仪表上的标记应清晰保留，以防止回装时混乱。 4 备品备件准备 □工业用热电偶 1个 □绝缘胶布 1卷 □一次性手套 1袋 □镍硅丝 1卷 □长石英管 1个 5 现场准备及工具 5.1 现场准备 □环境温度为（20±5）℃,相对湿度为不大于80%。 □工业用热电偶所处环境应无影响输出稳定的温度波动。 □经检定合格且在有效期内的计量标准器具。 5.2 专用工具 □一字改锥（5mm、8mm）各1把 □十字改锥（5mm、8mm）各1把 □剥线钳 1把 □万用表 1个 □钢卷尺 1个
仪表车间仪表设备检修规程 一、压力检测仪表 这里讲的压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管(膜盒或膜片)式压力表、真空表、压力真空表以及远传压力(真空)表。 检修项目与质量要求 在检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象，并作好记录；压力表解体检修后，应作耐压试验。 1)一般性检查 2)压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完 整、清晰。 3)表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。 4)压力表接头螺纹无滑扣错扣，紧固螺母无滑方现象。 5)压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固， 与表盘或玻璃面不碰擦。 6)测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。 7)主要机械部件的检查、清理。 8)游丝各圈间距均匀，同心平整，其表面应无斑点和损伤。
9)上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清 洁，无明显的磨损。 10)弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。 11)机械部分组装后，紧配合部件应无松动，可动部件应 动作灵活平稳。 12)机械部件组装后，应向各轴孔中加少量钟表油。 13)电接点检查 14)电接点压力(真空)表的接点应无明显斑痕和烧损。 15)电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常 条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。 16)电感式远传压力表电气部分检查。 17)在正常条件下，测量电路对外壳、测量电路对电源端 子的绝缘电阻，用250V绝缘表测试，应不小于20MΩ，电源端子对外壳的绝缘电阻，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。 18)差动变压器的线圈应清洁，铁芯应平直无积灰；测量 线圈电阻值应符合规定值，其偏差应不超过规定值的±2%。 19)元件插板、插座和调校用插孔均应清洁，接触良好。 20)二次仪表(动圈毫仪表或电子电位差计)的检修校准参 见本规程第3章温度检测仪表的相应部分。 21)变阻式远传压力畏电气部分检查 22)滑线电阻和转动电刷应清洁，电刷与滑线电阻应接触 良好，转动灵活。
热电偶检定规程 中华人民共和国国家计量检定规程 JJG351 96 工作用廉金属热电偶1996年8月23日批准1997年3 月1日实施 国家技术监督局
目录 一技术要求 二检定条件 三检定项目和检定方法 四检定结果处理和检定周期 附录 附录1 热电偶用补偿导线的检定方法 附录2 带补偿导线热电偶的检定方法 附录3 管式炉炉温温场测试方法 附录4 标准铂铑10—铂热电偶在0∽1300℃附范围内，整百度的热电动势和温度对照表编制方法表附录5 K、N、E、型热电偶热电动势允差表 附录6S、K、N、E、J、型热电偶整百度点，微分热点动势表附录7 S、K、N、E、J、型热电偶分度表 附录8 廉金属热电偶检定记录格式 附录9 检定证书(背面)格式
工作用廉金属JJ G351-96 热电偶检定规程代替JJ G351-84 本检定规程经国家技术监督局于1996 年8 月23 日批准，并自1997 年 3 月 1 日起施行。 归口单位：辽宁省技术监督局 起草单位：沈阳合金股份有限公司 上海合金厂 本规程技术条文由起草单位负责解释。 本规程主要起草人： 邵树成(沈阳合金股份有限公司) 王振华(上海合金厂) 参加起草人： 张家怡(沈阳市计量测试技术研究所) 任春岩(沈阳合金股份有限公司) 雷宗杰(天津德塔控制系统有限公司)
工作用廉金属热电偶检定规程 本规程适用于长度不小于750mm的新制造和使用中的分度号为K的镍铬-镍硅热电偶、分度号为N 的镍铬-镍硅热电偶、分度号为E 镍铬-铜镍热电偶、分度号为J的铁-铜镍热电偶(以下分别简称K、N、E、J、X型热电偶)在-40～ 1300℃范为内的检定。 一技术要求 1热电极的名义成分如表1规定。 表1 热电偶名称热电极名称极性名义成分(℅) 镍铬①正极Ni 90 Cr 10 镍铬-镍硅(铝)③ 镍铬负极Ni97 Si 3 镍铬硅正极Ni84.4 Cr14.2 Si1.4 镍铬硅-镍硅 镍铬负极Ni 95.6 Si 4.4 镍铬①正极Ni 90 Cr 10 镍铬-铜镍 铜镍②负极Fe 100 铁正极Fe 100 铁-铜镍 铜镍②负极Cu 55 Ni 45 注：①不同分度号两镍铬极不可互换； ②不同分度号两铜镍极不可互换； ③镍铬—镍硅采用镍铬—镍铝分度表。 2 不同等极热电偶在规定温度范围内，其允差应符合表2表定。 表2 热电偶名称分度号等级测量温度范围(℃ ) 允差① Ι―40～1100 ±1.5℃或±0.4℅t②镍铬—镍硅(铝) K Ⅱ―40～1300 ±2.5℃或±0.75℅t Ι―40～1100 ±1.5℃或±0.4℅t 镍铬硅—镍硅N Ⅱ―40～1300 ±2.5℃或±0.75℅t Ι―40～800 ±1.5℃或±0.4℅t 镍铬—铜镍E Ⅱ―40～900 ±2.5℃或±0.75℅t Ι―40～750 ±1.5℃或±0.4℅t 铁—铜镍J Ⅱ―40～750 ±2.5℃或±0.75℅t 注：①允差取大值；②t为测量端温度。
xx电厂2×300MW煤矸石热电联产新建 工程 热电偶热电阻 技术规范书
附件1 技术规范 1.总则 1.1 本技术规范适用于xx电厂2×300MW煤矸石热电联产新建工程的热电偶热电阻招标，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。 1.4 卖方执行本技术规范所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 1.5 如果卖方没有以书面形式对本规范书条文提出异议，则意味着卖方提供的设备（或系统）完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都必须清楚地表示在投标文件中的技术差异表中。 1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7 只有买方有权修改本规范书，卖方投标时无权修改本规范书原文，只用逐条响应。若对本规范书的某条文有差异或不同之处，请单独注解指出。 1.8 卖方应具备所提供的热电偶热电阻应有在2×300MW机组上两年以上成功运行业绩以及工程安装指导和调试的资格和经验，不得选用没有实践经验的仪表和控制设备。 1.9 在签订合同之后，买方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力，卖方应承诺予以配合。 1.10 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。 1.11 本工程采用编码标识系统，卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有编码标识，编码标识应遵守买方应用约定，保证技术资料（包括图纸）和设备标识正确使用编码标识。 2.工程概况 2.1 电厂概况
目录 目录 (1) 第一章温度元件检修规程 (6) 第一节工业用热电偶维护检修规程 (6) 1 总则 (6) 2 完好条件 (6) 3维护 (7) 4 检修 (8) 5投运 (9) 6安全注意事项 (9) 第二节工业用热电阻维护检修规程 (9) 1总则 (9) 2 检修项目与检定内容 (11) 3修理 (11) 4 检查与校验 (11) 第三节双金属温度计的维护检修规程 (14) 1概述 (14) 2双金属温度计的检修调校项目 (14) 3检修 (16) 4投运 (16) 5 安全注意事项 (16) 第四节压力式温度计维护检修规程 (17) 1 概述 (17) 2 技术标准 (17) 第五节温度开关维护检修规程 (17) 1. 概述 (17) 2. 技术标准 (17) 3. 检查与校验 (18) 第六节一体化温度变送器维护检修规程 (18) 1. 概述 (18) 2. 技术标准 (19) 3. 检查校验 (19) 4. 使用与维护 (20) 第七节智能温度变送器维护检修规程 (20) 1．概述 (20) 2.技术标准 (20) 3．检查校验 (21) 4使用与维护 (22) 第二章压力元件维护检修规程 (22) 第一节弹簧管压力表维护检修规程 (22) 1.范围 (22)
4压力表的选型及安装 (23) 5技术要求 (23) 6仪表的检修与校验 (24) 7检修 (25) 8校验: (25) 9调校项目与技术标准： (26) 10调整方法： (27) 11检定结果处理和检定周期： (27) 12投运 (27) 13维护安全注意事项 (28) 第二节压力开关检修规程 (28) 1 总则 (28) 2 完好条件 (29) 3维护 (29) 第三节活塞式压力计维护检修规程 (30) 1 用途 (30) 2 技术特性 (30) 3 准备工作 (30) 4 操作步骤 (31) 5 检定结果数据处理 (31) 6 维护保养 (31) 第四李膜盒压力表检定规程 (31) 1 范围 (31) 2 概述 (32) 3 计量性能要求 (32) 4 通用技术要求 (32) 5 计量器具控制 (33) 第三章变送器维护检修规程 (36) 第一节3051型压力变送器维护检修规程 (36) 1.总则 (36) 2.完好条件 (36) 3.维护 (36) 4调校项目与技术标准 (38) 5.检修 (38) 6.投运 (38) 第二节压差变送器的检修维护规程 (39) 1 概述 (39) 2.完好条件 (39) 3.维护 (39) 4变送器的校验 (40) 5投运 (40) 6故障检修 (41) 第四章流量仪表的检修维护规程 (41)
工业用热电阻维护检修规程 1总则 1.1主题内容与适用范围 本规程规定了工业用热电阻的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的铂热电阻(以下简称热电阻,其他型号的热电阻亦参照使用。 1.2基本原理 热电阻基于导电物质的电阻值与温度呈现一定函数关系的原理工作。 1.3构成及功能 热电阻主要由电阻体、保护套管、接线盒等部分构成。 电阻体将温度的变化转换成电阻值的变化。 保护套管用于隔离工艺介质,保护电阻体。 接线盒用于和二次仪表连接。 1.4主要技术性能及规格 基本误差:A级±(0.15+0.002|t|℃ B级±(0.30+0.005|t|℃ 绝缘电阻:≥20MΩ 注:t为测量端温度
1.4.2规格 测量范围:-200-350℃ 1.5对维修人员的基本要求。 维修人员应具备如下条件: a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料; b.了解工艺流程及该热电阻在其中的作用; c.掌握数学基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识; d.掌握该热电偶的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能; e.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。 2完好条件 2.1零部件完整,符合技术要求,即: a.铭牌应清晰无误; b.零部件应完好齐全并规格化; c.紧固件不得松动; d.端子接线应牢靠; e.密封件应无泄漏; 2.2运行正常,符合使用要求,即: a.运行时,热电阻应达到规定的性能指标; b.正常工况下,热电阻工作温度在测量范围的20%-80%
2.3设备及环境整齐、清洁、符合工作要求,即: a.保护套管应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落; b.穿线管、软管应敷设整齐; c.线路标号应齐全、清晰、准确; d.连接导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备; 2.4技术资料齐全、准确、符合管理要求,即: a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全; b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误; c.系统原理图和接线图应完整、准确。 3维护 3.1日常维护 3.1.1巡回检查 每班至少进行两次巡回检查,内容包括: a.向当班工艺人员了解热电阻运行情况; b.检查接线盒是否盖好,保护套管、软管及穿线管是否破裂,连接处是否松动; c.发现问题及时处理,并做好巡回检查记录。 3.1.2定期维护 每周进行一次热电阻外部清洁工作。 3.2定期校准
温度仪表检修规程
第二节温度仪表 1 总则 1．1 主题内容与适用范围 1．1．1 主题内容 本节规程规定了常用测温元件与测温仪表的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的内容和方法。 1．1．2 适用范围 本节规程适用于普通热电偶、耐磨热电偶、热电阻、压力式温度计、温度开关、一体化温度变送器、架装智能温度变送器和红外线温度仪的维护与检修。 1．2 编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书 2 普通热电偶 2. 1 概述 在温度测量中，热电偶是一种广泛使用的测温元件，它具有结构简单、使用方便、测量范围宽、便于远距离传送和集中检测等优点。热电偶是利用两种不同材料相接触而产生的热电势随温差变化的特性来测量温度的。按国家规定，
自1988年起各类型热电偶温度计按IEC国际标准使用。 2．2 技术标准 2．2．1 测温范围及精度见表2—2—1所示。2．2．2 热电偶时间常数根据热惰性级别的不同，分为90～180s、30～90s、10～30s和 <10s等几种。 表2—2—1 热电偶的测温范围及精度 允差等级 分 I ⅡⅢ 热电偶类别度 号允差值 (±) 测温范围 允差值 (±) 测温范围 允差值 (±) 测温范围 镍铬-镍硅 (镍铝) K -40～1000℃-40～1200℃-200～40℃ 镍铬一铜镍 (康铜) E 1.5℃ 或-40～800℃ 2.5℃ 或-40～900℃ 2.5℃ 或-200～40℃ 铁-铜镍 (康铜) J 0.4%t -40～ 750℃ 0.75%t -40～750℃ 1.5%t 铜一铜镍 (康铜) T 0.5℃ 或 0.4%t -40～350℃1℃或 O.75%t -40～350℃ 1℃或 1.5%t -200～40℃ 铂铑10-铂S 1℃或O～1600℃O～1600℃ 铂铑13-铂R 1+ O．003 (t- 0～1600℃ 1.5℃ 或 O.25%t O～1600℃ 4℃或 O.5%t 铂铑30- 铂铑6 B 1000) 600～ 1700℃ 600～1700℃注：表中t为被测温度的绝对值(℃)；测温范围是指热偶丝，不包括保护套管。
株洲市金利亚环保科技有限公司热控专业检修规程
前言 1、本规程根据我厂热控系统特性汇编成本规程。 2、本规程中设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。 3、本规程所述主辅设备的内容与现场所用设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时，以后者为准。 4、下列人员应熟悉且严格执行本规程。 4.1检修经理、检修人员 4.2值长、值班员 4.3热控专工、技术员 4.4运行部、检修部、技术部、安全职能领导及有关人员 5、在编订过程中，难免有遗漏和不妥之处，请运行人员和有关人员在学习和执行中提出修改意见，以便在每次修订时一并充实，使之进一步符合实际。 6、本规程自下发之日起执行。 目录 第一章总则 总则 第二章检测仪表 1．压力检测仪表 2．温度检测仪表 3．流量检测仪表 4．水位测量仪表 第三章变送器、调节单元 1．变送器 2．电动执行器
第四章信号与保护装置 1．压力保护装置 2．温度信号与保护装置 第五章自动调节系统 1．给水自动调节系统 2．温度自动调节系统 3．辅助设备自动调节系统 第六章DCS系统维护 1.DCS系统检修管理要求 2.工程师站管理制度 3.DCS系统日常维护 第七章主设备保护试验规程 1．试验项目 2．试验条件 3．锅炉高水位紧急放水试验 4．锅炉向空排汽电动门试验 5．锅炉MFT动作试验 6．汽机超速保护试验 7．低真空保护试验 8．润滑油压低保护试验 9．推力瓦及轴瓦回油温度高保护 10．轴向位移保护试验 11．电超速保护试验 12．发电机主保护跳机试验 13．紧急停机解列试验（停机按钮） 14．DEH故障停机试验 15．电控油压低保护试验