无损检测作业指导书
一、概述
无损检测是一种能够在不破坏或改变材料原有形态的情况下，通过对材料进行各种检测手段和方法，来评估材料及构件的完整性和质量的一种技术手段。无损检测广泛应用于航空、航天、能源、化工、建筑等领域，起着非常重要的作用。本作业指导书将介绍无损检测的基本原理、常用的检测方法以及如何进行无损检测作业。
二、基本原理
1.1 声波无损检测：利用声波的传播特性来测试材料中的缺陷及其他问题。
1.2 磁性无损检测：利用材料对磁场的反应来评估材料的质量和缺陷情况。
1.3 热辐射无损检测：通过检测材料发出的热辐射来评估材料的状况。
1.4 X射线无损检测：利用X射线的穿透性和吸收性来检测材料的内部结构和缺陷。
1.5 超声波无损检测：利用超声波在材料中传播的速度和反射来判断材料的质量和缺陷情况。
三、常用的检测方法
2.1 直接声传播法：将声源直接放置在被检测的材料上，并通过分析声波的传播情况来判断材料的状况。
2.2 磁粉检测法：通过在被检测材料表面涂覆磁性粉末，在施加磁场的情况下观察磁性粉末的分布，以判断材料是否存在缺陷。
2.3 热红外检测法：利用热红外相机来检测材料发出的热辐射，通过分析热辐射的分布情况来评估材料的状况。
2.4 射线透射法：利用X射线的穿透性和吸收性，通过对材料进行透射检测，观察X射线透射的情况来评估材料的内部结构和缺陷。
2.5 超声波扫描法：利用超声波在材料中的传播速度差异和反射情况，通过对超声波信号进行扫描和分析，来判断材料的完整性和
质量。
四、无损检测作业步骤
3.1 确定检测目标和需求，了解被测材料的特点，以及可能存在的缺陷情况。
3.2 选择合适的检测方法和设备，根据被测材料的特点和要求，选择适用的无损检测方法和设备。
3.3 准备工作，包括材料的清洁、表面处理、安全措施等工作。
3.4 进行无损检测作业，根据选定的检测方法和设备，按照操作规程进行检测，记录数据和观察结果。
3.5 数据分析和结果评估，对检测数据进行分析和评估，判断材料的质量和缺陷情况。
3.6 缺陷定位与评估，根据分析和评估结果，确定缺陷的位置和性质，评估对材料的影响。
3.7 撰写无损检测报告，将检测过程、数据、结果等信息整理撰写成报告，记录检测结果和评估结论。
五、注意事项
4.1 在进行无损检测作业前，必须了解被测材料的特点和要求，并选择适用的无损检测方法和设备。
4.2 在进行无损检测时，需要注意安全措施，保障操作人员的安全。
4.3 检测设备和仪器的使用要严格按照操作规程进行，并进行正确的校准和维护。
4.4 对检测结果进行准确的分析和评估，避免主观判断导致错误的结论。
4.5 在撰写无损检测报告时，要清晰、准确地记录检测过程、数据和结果，确保信息的完整性和可靠性。
六、总结
无损检测是一种非常重要的质量评估手段，能够帮助我们及时
发现材料的缺陷并进行评估。通过本作业指导书的学习，相信你已
经了解了无损检测的基本原理、常用的检测方法以及进行无损检测
作业的步骤和注意事项。希望你能在实际工作中灵活运用这些知识，提高无损检测的效率和准确性，为材料质量和工程安全做出贡献。
管道射线探伤工艺 1. 目的 为了保证本工程压力管道施工中射线探伤工作的正常进行，使其检验结果符合国家现行的有关标准、规范等要求，保证管道射线探伤结果的真实可靠性。 2. 适用范围 本工艺适用于本工程中压力管道施工过程中的射线探伤检验。3.相关文件 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号文） 《承压设备无损检测》JB4730-2005 《钢管环缝溶化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90。 4. 职责 4.1 射线探伤评定人员 由持相应技术等级Ⅱ级（中级）或Ⅱ级以上（高级）资格人员负责具体的管道射线探伤评定工作，并编写和审核检验报告。 4.2 管道射线探伤操作人员 由持初级技术等级或以上资格的人员负责相应的管道射线操作工作。 5. 管道射线探伤工艺 5.1 焊缝射线透照检测 5.1.1透照方式和透照时机 5.1.1.1按射线源、工件和胶片三者之间的相互位臵关系，透照方式分为： a.双壁单影法；b.双壁双影法。 5.1.1.2对一般管道来说，每条焊缝焊接完毕后，再进行探伤；对于焊接后有产生延迟裂纹倾向的材料制造的压力管道，必须等焊完24小时后探伤。 5.1.2试件检查和清理
试件上如有妨碍射线穿透或贴片的附加物应尽可能去除，试件表面质量包括焊缝余高，应经外观检查合格，表面的不规则形状在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆。否则应对表面进行打磨修整。 5.1.3胶片的选用 射线胶片的选用根据像质高低，工件厚度和材质而定。AB射线检测技术应采用T3类或更高类的胶片（即天津-III型或天津-V型）。胶片的本底灰雾度应不大于0.3。 5.1.4增感屏和暗袋 采用铅箔增感屏。要求其表面质量光滑清洁，无污秽、损伤变形和划痕。如果增感屏表面有划痕或开裂，发射二次电子的表面积增大，在底片上会出现类似裂纹的细黑线。增感屏要注意防潮，否则时间长了会使其中锡、锑在表面呈线状分布，在底片上会产生白线条。总之增感屏要经常检查，保持清洁无损。铅箔增感屏分为前屏和后屏。装胶片的暗袋（暗盒）应为黑色塑料或合成革制成。要求其材料应薄、软、滑具有一定强度而不易老化。规格应与增感屏和胶片相匹配，暗袋的外表面应有中心标记线，背面还应有贴铅质“B”标记和其它标记的小袋。暗袋经常和工件接触易脏、易破要及时检查更换。 5.1.5底片黑度 射线透照对底片黑度有一定要求，假如黑度不适当会影响缺陷的检出能力。按JB/T4730-2005标准规定，AB级底片黑度范围为2.0-4.0之间。用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降至 1.5。 5.1.6划线 按照探伤工艺卡和相关规定的检测部位、比例和一次透照长度在工件上划线。采用双壁单影透照时，只需在工件胶片侧划出一次透照的平均长度。 5.1.7透照方法 5.1.7.1 双壁双影法 5.1.7.2 D≤89mm钢管采用双壁双影法（垂直90°两次透照）。
无损检测作业指导书
一、射线探伤检测 1.X射线对人体有不良影响，应尽量避免射线的直接照射及散射线的影响。 2.从事X射线工作人员应配有剂量仪，并对计量仪定期进行检定。 3.检验人员及审核人员的资质必须符合国家的相关规定。 4.应选用合适的透照方式，并符合JB4730.2-2005标准要求。 5.在透照前应对工件表面进行外观检查，表面的不规则状态在底片上的图像，不掩盖 焊缝中的缺陷或与之混淆，否则应做适当的修理。 6.胶片的定位标记和识别标记，应符合JB4730.2-2005的标准规定。 7.像质计的要求及摆放位置，应按JB4730.2-2005的标准规定执行。 8.射线透照等级要求至少达到JB4730.2-2005的标准AB级。 9.胶片和増感屏的要求，应符合国家相关规定的要求。 10.透照条件的选择应视具体情况，选择合适的透照条件，以达到最佳的检测灵敏度。 11.胶片处理应按胶片的使用说明书或公认的有效处理方法，可采用自动或手工冲洗的 方法。 12.显、定影液的控制，应采用添加补充液的方法，来维持显、定药液的恒定。如洗片 效果仍不佳，应更换全新的药液。 13.在底片上应显示出最小线径及像质指数，底片的黑度应符合国家的相关规定的要求。 14.底片质量不允许存在的假缺陷： （1）灰雾 （2）洗片处理时产生的条纹、水迹或化学污物等缺陷。 （3）划痕、指纹、脏物、静电痕迹、黑点或撕裂等。 （4）由于増感屏不好造成的缺陷显示。 15.评片应在专用的，室内光线暗淡，但不全暗，室内照明用光不得在底片表面产生反 射的暗室。 16.观片灯的亮度应符合国家相关规定的要求。 17.缺陷的评定及验收等级，严格按照JB4730.2-2005的标准要求执行。 18.探伤报告的内容及要求，应符合国家相关标准规定的要求。 19.底片和检测报告保存期不得少于7年，7年后若用户需要可由用户保管。 20.探伤合格的工件上，应做永久性或半永久性的标记。
无损检测作业指导书 一、概述 无损检测是一种能够在不破坏或改变材料原有形态的情况下，通过对材料进行各种检测手段和方法，来评估材料及构件的完整性和质量的一种技术手段。无损检测广泛应用于航空、航天、能源、化工、建筑等领域，起着非常重要的作用。本作业指导书将介绍无损检测的基本原理、常用的检测方法以及如何进行无损检测作业。 二、基本原理 1.1 声波无损检测：利用声波的传播特性来测试材料中的缺陷及其他问题。 1.2 磁性无损检测：利用材料对磁场的反应来评估材料的质量和缺陷情况。 1.3 热辐射无损检测：通过检测材料发出的热辐射来评估材料的状况。 1.4 X射线无损检测：利用X射线的穿透性和吸收性来检测材料的内部结构和缺陷。
1.5 超声波无损检测：利用超声波在材料中传播的速度和反射来判断材料的质量和缺陷情况。 三、常用的检测方法 2.1 直接声传播法：将声源直接放置在被检测的材料上，并通过分析声波的传播情况来判断材料的状况。 2.2 磁粉检测法：通过在被检测材料表面涂覆磁性粉末，在施加磁场的情况下观察磁性粉末的分布，以判断材料是否存在缺陷。 2.3 热红外检测法：利用热红外相机来检测材料发出的热辐射，通过分析热辐射的分布情况来评估材料的状况。 2.4 射线透射法：利用X射线的穿透性和吸收性，通过对材料进行透射检测，观察X射线透射的情况来评估材料的内部结构和缺陷。 2.5 超声波扫描法：利用超声波在材料中的传播速度差异和反射情况，通过对超声波信号进行扫描和分析，来判断材料的完整性和 质量。 四、无损检测作业步骤
3.1 确定检测目标和需求，了解被测材料的特点，以及可能存在的缺陷情况。 3.2 选择合适的检测方法和设备，根据被测材料的特点和要求，选择适用的无损检测方法和设备。 3.3 准备工作，包括材料的清洁、表面处理、安全措施等工作。 3.4 进行无损检测作业，根据选定的检测方法和设备，按照操作规程进行检测，记录数据和观察结果。 3.5 数据分析和结果评估，对检测数据进行分析和评估，判断材料的质量和缺陷情况。 3.6 缺陷定位与评估，根据分析和评估结果，确定缺陷的位置和性质，评估对材料的影响。 3.7 撰写无损检测报告，将检测过程、数据、结果等信息整理撰写成报告，记录检测结果和评估结论。 五、注意事项 4.1 在进行无损检测作业前，必须了解被测材料的特点和要求，并选择适用的无损检测方法和设备。
无损检测 作业指导书 文件编号：Q/KV-WD-30 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30
X射线检测 1.0目的：本规范阐述了用于以符合在酸性介质中具有严格要求的井口装臵。 2.0适用范围：本规范提供对锻件、铸件、棒料、板材、焊缝进行射线检测的方法及验收标准。 3.0引用标准： ASME 锅炉及压力容器第Ⅷ篇第1分册附录4 ASTM E94射线检测的工艺规程 ASTM E747金属线透度计 ASTM E186壁厚2～4 1/2in铸钢件的标准参考射线底片 ASTM E280壁厚3in以下铸钢件的标准参考射线底片 4.0检测人员资质： 4.1射线检测的操作人员必须达到有关权威机构规定的资质和证明。 4.2解释和评定测试结果以确定接受或报废的人员应具有Ⅱ级或Ⅲ级证明。 5.0射线照相检测设备与器材： 5.1 X射线机 5.1.1便携式X射线机、移动式X射线机、固定式X射线机。 5.1.2便携式X射线机管电压一般不超过320KV，管电压固定为5mA，连续工作的时间一版不超过5分钟. 5.1.3推荐使用便携式X射线机。 5.2射线胶片：增感型胶片和非增感型胶片两种。 5.2.1增感型胶片———适宜与荧光增感屏配一起使用。 5.2.2非增感型胶片———适宜与金属增感屏一起使用或不用增感屏而直接使用。 5.2.3在射线照相中一般不使用增感型胶片。 5.3射线胶片的分类与系统指标： 5.3.1分类： 胶片类型粒度/μm 感光度S 梯度G 要求相对值D=2.0 Z=4.0 G1 0.2~0.3 很低7.0 ＞4.0 ＞8.0 G2 0.3~0.5 低 3.0 ＞3.7＞7.5 G3 0.5~0.7 中 1.0 ＞4.5＞6.8 G4 0.7~1.1 高0.5 ＞3.0＞7.0 5.3.2系统指标： 2012.10.15发布第1页共7页 2012.10.30实施
地质雷达法铁路隧道衬砌质量无损检测 作业指导书 一、检测目的： 检测隧道衬砌厚度、衬砌背后的回填密实度和衬砌内部钢架、钢筋等分布，评价隧道衬砌施工质量。 二、检测仪器： 隧道衬砌质量检测可承受美国SIR-20 型地质雷达系统〔见以下图〕，其特点与路基挡墙检测雷达一样。 美国SIR-20 型地质雷达系统 〔一〕、地质雷达主机技术指标应符合以下要求： 1、系统增益不低于 150dB； 2、信噪比不低于 60dB； 3、模/转换不低于 16 位； 4、信号叠加次数可选择； 5、采样间隔一般不大于 0.5ns； 6、实时滤波功能可选择； 7、具有点测与连续测量功能； 8、具有手动或自动位置标记功能；
9、具有现场数据处理功能。 〔二〕、地质雷达天线可承受不同频率天线组合，技术指标应符合以下要求： 1、具有屏蔽功能； 2、最大探测深度应大于 2m； 3、垂直区分率应高于 2cm。 三、检测方法及原理： 地质雷达是承受无线电波检测地下介质分布和对不行见目标体或地下界面进展扫描，以 确定其内部构造形态或位置的电磁技术。其工作原理为：高频电磁波以宽频带脉冲形式通过放 射天线放射，经目标体反射或透射，被承受天线所接收。高频电磁波在介质中传播时，其路径、电磁场强度和波形将随所通过介质的电性质及集合形态而变化，由此通过对时域波形的采集、处理和分析，可确定地下界面或目标体的空间位置或构造状态。地质雷达具有高分辨率、无损性、高效率、抗干扰力量强等特点。 现场检测时地质雷达的放射天线和接收天线密贴于待检外表，雷达波通过天线进入混凝土以及相应介质中，遇到钢筋、钢质拱架、材质有差异的混凝土、混凝土中间的不连续面、混 凝土与空气分界面、混凝土与岩石分界面等产生反射，接收天线收到反射波，测出反射波的入射、反射双向走时，就可以算出反射波走过的路程长度，从而求出天线距反射面的距离D。 D= v ×△t/2 式中：D——天线到反射面的距离；v— —雷达波的行走速度； △t——雷达波从放射至接收到反射波的走时，用ns 计。 现场采集的数据要经过滤波、去噪、均衡等处理，可用时间剖面图表示，其中横坐标记录 了天线在地表的位置，纵坐标为反射波双程走时，表示雷达脉冲从放射天线动身经地下界面反射 回到接收天线所需的时间。这种记录能准确描述测线下方各反射界面的形态。其工作原理如以 下图。
桥梁高强混凝土抗压强度无损检测作业指导书 （JT/T 1166-2017） 一、适用范围 适用于检测C50~C100强度等级的混凝土结构或构件，不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的结构或构建。 二、技术资料准备 1施工图及养护维修等技术文件； 2混凝土用原材料及配合比； 3混凝土浇筑日期、施工工艺、养护情况和必要的施工记录； 4施工过程中混凝土试验抗压试验资料； 5结构表面状况及检测原因。 三、仪器准备 1重型回弹仪应符合GB/T9138的规定； 2混凝土超声检测仪应符合JT/T659的规定。 四、现场检测 1按批抽检条件：①混凝土设计强度等级、施工工艺相同；②混凝土原材料、配合比、养护条件及龄期基本相同；③在施工阶段所处环境状态相同； 2测区布置：①检测时应根据桥梁结构形式和受力特点，选择有代表性的区域布置测区；②测区宜布置在结构或构件混凝土浇筑方向的侧面，每个结构或构件测区数不少于12个；③测区应尽量布于结构或构件待测区域表面，避开预埋件，测区与结构或构件边缘的距离
不宜小于100mm。④测区尺寸宜为200mm×200mm。⑤测试面应清洁平整、干燥，五接缝、浮浆和油垢。 3回弹测试：①测点在测区范围内宜均匀分布，相邻两个测点间距不宜小于30mm;测点不应分布在混凝土表面有气孔或外露粗集料上，且与外露钢筋、预埋件的距离不宜小于100mm。②结构或构件每一测区应回弹16个测点，或在待测区两个相对测试面各回弹8个测点，同一测点只允许弹击一次，每一测区回弹值精确到1；③测试时重型回弹仪纵轴线应始终与混凝土表面保持垂直，缓慢施压，准确读数，快速复位；④按JGJ23的规定，计算测区回弹值时，在每个测区16个测点回弹值中，应剔除3个最大值和3个最小值，计算余下10个测点回弹值的平均值，作为该测区代表值。 4超声测试：①采用超声回弹综合法检测时，应在回弹测试完毕的测区内进行超声测试；②超声测试宜采用对测，每个测区布置3个测点；③发射和接收的超声换能器辐射面应通过耦合剂与混凝土测试面良好耦合；④声时测量应精确到0.1微秒，声速计算应精确到0.01km/s。超声测距测量应精确到1mm,且测量误差应在超声测距的±1%之内。⑤测点声速值出现异常时，应及时补测；⑥测区混凝土中声速代表值应该为该测区中3个测点的声速值平均值。 五、结果处理 1按照要求进行测区强度换算值计算； 2进行测区混凝土抗压强度换算值修正； 3记录报告信息应完整、齐全。
无损检测学会声发射检测作业指导书焊缝 厚30mm 1. 背景介绍 声发射检测是无损检测的一种重要方法，通过监测材料或结构中的声发射信号来评估其内部的缺陷情况。本作业指导书旨在引导学员了解并掌握在焊缝厚度为30mm的情况下，进行声发射检测的操作步骤和注意事项。 2. 实验准备 在进行声发射检测之前，需要做好以下准备工作： - 验证检测设备的准确性和可靠性 - 准备合适的声发射传感器和支撑结构 - 检查焊缝的几何形状和表面质量 3. 实验步骤 3.1 准备工作 - 确保实验区域干净、整洁，并消除背景噪声 - 安装声发射传感器并校准其灵敏度 - 确保传感器和被测材料之间的良好接触
- 确定声发射检测的采样频率和增益 3.2 参数配置 - 设定阀值：根据试验需求，设置合适的阀值，用于判断和记录声发射事件 - 设定报警等级：根据声发射事件的严重程度，设定相应的报警等级，方便后续处理和分析 3.3 进行声发射检测 - 在检测时通过控制系统（如计算机）实时监测和记录声发射信号，并将其转化为声发射事件 - 按照系统要求，对声发射事件进行分类和统计 3.4 数据处理与结果分析 - 根据声发射事件的特征和图形分析，确定缺陷的类型和位置- 分析缺陷的数量、分布及其对材料性能的影响 4. 注意事项 - 在实验操作过程中，应保持仪器和设备的正常运行状态 - 确保学员对设备的正确使用方法和注意事项有所了解
- 在禁用设备时，应关闭电源并进行必要的防护措施 - 实验者应按照正确的操作步骤进行操作，避免操作失误或不 当操作导致意外事件 5. 安全注意事项 - 在进行声发射检测时，应遵守相关的安全规范和操作规程 - 在实验过程中，严禁将手指或其他物品接近传感器或活动部 件 - 当发现设备异常或存在安全隐患时，应立即停止使用并向指 导人员报告 以上是无损检测学会声发射检测作业指导书焊缝厚30mm的内容，希望能对学员在声发射检测方面的研究和实践提供指导和帮助。
射线检测工艺规程 1.适用范围 本规范适用于检测厚度范围在2～200mm的钢制锅炉、压力容器、压力管道对接焊缝的埋藏缺陷。 2.引用标准 NB/T47013-2015《承压设备无损检测》 《固定式压力容器安全技术监察规程》 《压力容器定期检验规则》 《锅炉安全技术监察规程》 《压力管道安全技术监察规程工业管道》 《压力管道安全技术监察规程公用管道》 JB/T 7902 《无损检测射线照相用线型像质计》 GB/T 19802 《无损检测工业射线照相观片灯最低要求》 3.人员资格 3.1特种设备检验、检测机构的检验、检测人员应当经考核，取得检验、检测人员资格，方可从事检验、检测工作。 3.2焊缝射线检测底片评级、复评和出具报告必须由取得RTⅡ级及以上证书的人员进行。 3.3从事底片评定的人员视力要求应符合NB/T47013.1-2015标准要求。
4.设备、器材和材料 4.1 X射线检测机 4.1.1应保持完好，性能应满足《JB/T 6221-2012工业X射线检测机电气通用技术条件》、《JB/T 7413 携带式工业X射线检测机》、等标准的要求，穿透能力应满足受检设备的最大穿透厚度，且应有10％的裕度。 4.1.2使用的检测设备均有设备编号和制作相应的曝光曲线并在有效检定期内。 4.2胶片 4.2.1射线照相用胶片必须符合 NB/T47013.2-2015 相关规定，其性能应符合表1。胶片处理方法用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。 表1 胶片系统的主要特性指标
4.2.2 A 级和 AB 级技术应采用 C5 类或更高类别的胶片，B 级技术应采用 C4 类或更高类别的胶片。胶片的本底灰雾应不大于 0.3。 4.2.3 采用γ射线和高能X射线进行射线检测时,以及对标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa高强度材料射线检测时，应采用 C4 类或更高类别的胶片。 4.3 像质计：像质计及像质计灵敏度的选用按NB/T47013.2-2015标准的要求。 4.4 增感屏：按NB/T47013.2-2015标准选用，应保持干燥，经常保养，避免表面划伤，压凹或沾上油污等，屏上有明显损伤或增感效果不良时应及时更换。 4.5 暗盒：应不漏光、洁净，能保证胶片与增感屏良好接触。 4.6 标记：各种标记（“B”标记、中心标记、定位标记、铅字等）应按NB/T47013.2-2015标准选用和放置。 4.7 定影液、显影液：各种药液的选用和配制应与所选用的胶片相一致。 4.8观片灯 4.8.1观片灯的主要性能应符合GB/T 19802的有关规定，噪音小，亮度可调，性能稳定。 4.8.2 观片灯的最大亮度应能满足单位照相底片最大黑度的评片要求。 4.9黑度计（光学密度计）和标准黑度片 4.9.1黑度计可测的最大黑度应不小于 4.5，测量值的误差应不超过±0.05。 4.9.2 黑度计首次使用前应进行核查，以后至少每6 个月应进行一次核查。核查方法可参照NB/T47013.2-2015 附录C的规定进行，每次核查后应填写核查记录。在工作开始时或连续工作超过8小时后，应在拟测量黑度范围内选择至
无损检测HSE作业指导书 编制： 审核： 批准： XXXX检测工程有限公司
目录 1、施工现场安全管理制度 (1) 2、岗位任职条件 (2) 3、岗位职责 (2) 4、岗位操作规程 (3) 5、巡回检查点及主要检查内容 (6) 6、应急处置程序 (6)
1、施工现场安全管理制度 1.1 安全生产、责任分配管理制度 1.1.1 建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。 1.1.2 检录、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织，有领导地开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产责任。 1.1.3 一切管理、操作人员均需与施工项目签订安全协议，向施工项目做出安全保证。 1.1.4 一切管理、操作人员均需与施工项目签订安全协议，向施工项目做出安全保证。 1.1.5 安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录，作为分配、补偿的原始资料之一。 1.2 安全教育制度培训制度 1.2.1 一切管理、操作人员均具有一定的基本条件和较高的素质，具有合法的劳动手续。临时人员须正式签订劳动合同，才可进入施工现场和劳动岗位。 1.2.2 没有不适于从事操作的疾病。 1.2.3 具有适于不同层次操作所必须的文化。 1.2.4 输入的劳务，必须有基本的安全操作素质。经过正规训练、考核、输入手续完善。 1.3 施工现场安全制度 1.3.1进入施工现场必须穿好工作服，佩戴好安全帽，并且要系号安全帽下额带。 1.3.2进入现场的人员，不准光脚、穿拖鞋。 1.3.3施工现场的安全防护设施，不准擅自拆改或做它用。 1.3.4严禁酒后作业，防止发生意外事故。 1.3.5高空作业人员严禁向下扔任何物体。 1.4 现场施工安全用电管理制度 1.4.1现场X射线机使用时必须可靠接地。 1.4.2插头线路接口必须可靠绝缘。 1.5射线检测安全管理制度 1.5.1从事射线探伤人员必须持有《放射工作人员证》方可上岗操作。 1.5.2现场进行射线检测时，必须用剂量仪测定工作场所的射线照射量。在安全区范围设
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 无损检测作业指导书 篇一：无损探伤作业指导书 1目的为使无损探伤检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 2范围 凡本公司需用无损探伤的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1超声波探伤 3.1.1检测依据 根据相应的标准 3.1.2主要仪器设备及检测前的准备 3.1.2.1设备： CTS-3020 3.1.3校正试块、ZGZ、ZGS系列对比试块；耦合剂：甘油、机油、浆糊。。 检测前的准备：对受测工件应去除测量面的覆盖污物、氧化皮、油漆等，如表面过分粗糙或有严重的锈蚀坑则需对检测工件进行适当的修磨，并用与受测部位有较大反差的油漆标明测试面，用钢印在意见到部位打编号做好检验结果的标识。 3.1.4仪器校正：按标准要求进行。 3.1.5检测工作的进行。 3.1.6检测中异常现象处理仪器工作一小时，在标准试块上复核一次，若读数超过仪器允许误差，则前一小时内的测量数值，应校正仪器后复检。当读数不稳定时，应检查受测工件的表面，或更换电池。
3.1.7搬运时，使用匹配的皮箱，轻拿轻放，防止振动，碰撞。 3.2射线照相探伤 3.2.1检测依据 根据相应的标准 3.2.2射线探伤 3.2.2.1工件进探伤区域后，对照探伤通知单进行复验，确认合格后，方可进 行拍片。 3.2.2.2按要求确定探伤比例，划出探伤部位，放置好一切标记，进行散射线 遮挡。 3.2.2.3检查探伤设备，做好拍片前期准备，接通电源及冷却系统，做好防护 工作。 3.2.2.4装好胶片的暗袋应按照要求贴在工件划定的拍片位置上，中心标记应 对准射线窗口中心，并调整好透照距离。 3.2.2.5根据曝光曲线表，选定管电压，在保证穿透能力的前提下，应尽量选 用较低的管电压。 3.2.2.6打开电流、电压开头缓慢均匀地上升到选定数值，拍片过程中，注意 观察电流、电压稳定情况，尽量避免大的波动。 3.2.2.7蜂鸣器响后，应降压到原位，关闭电源，拍片结束。 3.2.2.8操作完毕后，认真做好原始记录。 3.2.2.9清理现场，收好设备。 3.2.3暗室操作 3.2.3.1将胶片装在底片夹上，并在开始显影前搅动药液。 3.2.3.2将胶片依次浸入显影槽，底片夹之间应留有一定距离，使冲洗过程中 胶片彼此不会相贴。不断将底片夹上下移动，大约15S。 3.2.3.3显影温度要在20℃左右，正常的显影时间为5-8min，延长显影时间， 会使底片黑度增加，并稍增加对比度。在温度稍高或稍低时，必须调整显影时间。显影时间的选择或调整应根据胶片制造厂所推荐的数据。 3.2.3.4显影过程中，应不时将胶片作垂直方向的上下移动，使胶印均匀显影。
受控状态：编号QHZYZD-2011 无损检测作业指导书 编制单位: 青岛无损 编制：年月日
审核：年月日 年月日 年月日批准：年月日 版次：第一版 目录
总则-----------------------------------------------------------------------------------------3 射线检测工艺-----------------------------------------------------------------------------7 超声波检测工艺-------------------------------------------------------------------------17 1超声波检测工艺流程图--------------------------------------------------------------17 2钢板超声波检测复验-----------------------------------------------------------------18 3对接焊缝超声波检测-----------------------------------------------------------------22 4管座角焊缝超声波检测--------------------------------------------------------------27 5T型角焊缝超声波检测---------------------------------------------------------------30 6管道对接焊缝超声波检测-----------------------------------------------------------33 7锻件超声波检测-----------------------------------------------------------------------37 8 无缝钢管超声波检测
***成品油管道工程无损检测作业指导书文件编码： GZ520.03.19.60-0006-0 编制： 审核： 批准： 线路工程（第三标段87.1KM） **无损检测项目部 2006年 02月 17日 ***成品油管道工程
.无损检测作业指导书 文件编码： GZ520.03.19.60-0006-0 线路工程（第三标段87.1KM） **无损检测项目部 2006年 02月 17日
. 无损检测作业指导书 一．检测力量布置 1．技术和检测力量组织 根据检测能力分析，分别设置 2 个检测组即可满足标段内无损检测工程量的 要求。 检测项目部检测力量配置 检测组持证辅助 设备配置人员人员 第一检测组 3 人 1 人射线探伤机 1 台、管道爬行器 1 台、数字式超 组长：秦戟声波探伤仪 1 台 , 越野车 1 辆，其它检测设备 第二检测组 3 人 1 人射线探伤机 1 台、管道爬行器 1 台，越野车 1 组长：王清义辆，其它检测设备 评片员：何超 综合检测车一台 底片审核员：李河 3 人 1 人 （布鲁泰克自动洗片机 1 台、观片灯 1 台）暗室处理：曾艳荣 信息、资料文控梅峰 1 人 1 人电脑 2 台、打印机 1 台、传真机 1 台2．现场检测程序 项目部接到监理以书面形式下达的指令后，组织人员按检测指令的内容严格 认真的开展工作，以保证检测数据准确无误，确保在18 小时内完成检测的全过 程任务。（程序图）。
.检测程序图 向业主、监理搜集整理、编制 项目部提供检测质量信息提交竣工资料 提 监理指令 检测组 交 资 料 外观检查 监理部门施工单位 现场检测 记录、评定检测结果 签发检测报告、反馈信息 资料整理 根据监理工程师下达的无损检测指令进行检测，工程中各检测组对应各检测监理，接到指令后，按照指令完成检测任务，并向项目部及监理工程师反馈检测 结果（程序图）。 检测结果反馈图 外观检查、 检测准备无损探伤 报告存档复探 反 检测项目部指令现场监理 馈 3．检测准备 ⑴. 人员准备
受控状态：编号 QHZYZD-2011 无损检测作业指导书 编制单位:青岛无损 编制： 日 年月 审查： 日 年月 年月日 年月日
同意： 年月日 版次：初版 目录 总则
------------------------------------------------------------------ ----------------------- 3 射线检测工艺------------------------------------------------------------------ ----------- 7 超声波检测工艺------------------------------------------------------------------ ------- 17 1 超声波检测工艺流程图 17 -------------------------------------------------------------- 2 钢板超声波检测复验 1 ----------------------------------------------------------------- 8 3 对接焊缝超声波检测 2 ----------------------------------------------------------------- 2 4 管座角焊缝超声波检测 27 -------------------------------------------------------------- 5T 型角焊缝超声波检测 30 --------------------------------------------------------------- 6 管道对接焊缝超声波检测 33 ----------------------------------------------------------- 7 锻件超声波检测
中车无损检测vt考试作业指导书 摘要： 一、中车无损检测vt 考试作业指导书概述 二、无损检测技术简介 三、中车无损检测vt 考试作业的具体内容 四、中车无损检测vt 考试作业的注意事项 五、中车无损检测vt 考试作业的参考资料与资源 正文： 一、中车无损检测vt 考试作业指导书概述 中车无损检测vt 考试作业指导书是为了帮助学生更好地理解和掌握无损检测技术，提高其在实际工作中的应用能力而编写的。本指导书主要针对中车无损检测vt 考试作业，从理论知识到实践应用进行了全面的讲解，旨在帮助学生顺利完成考试作业，同时为以后的职业生涯打下坚实的基础。 二、无损检测技术简介 无损检测（Non-Destructive Testing，简称NDT）是指在不破坏或影响被检测物体性能和结构的前提下，通过对其进行非接触或接触式的测试，获取有关物体内在质量、性能和缺陷信息的技术。无损检测技术广泛应用于航空、航天、铁路、汽车、船舶、电力、石油化工等众多领域。 中车无损检测vt 考试作业涉及的无损检测技术主要包括：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等。通过学习和掌握这些技术，学生可以对不同类型的零部件和材料进行无损检测，发现潜在的缺陷和问题，确保
产品的质量和安全。 三、中车无损检测vt 考试作业的具体内容 中车无损检测vt 考试作业主要包括以下几个方面： 1.对无损检测技术的理论知识进行学习和掌握，包括各种无损检测方法的原理、特点、适用范围等。 2.熟悉并掌握无损检测设备的操作和使用，了解不同设备的性能、技术参数和操作注意事项。 3.对实际零部件进行无损检测，分析检测结果，判断零部件的质量和安全性。 4.根据检测结果，编写无损检测报告，对检测数据进行整理、分析和评价。 四、中车无损检测vt 考试作业的注意事项 1.在进行无损检测时，要遵循操作规程，确保安全。 2.对检测设备进行定期维护和校准，保证设备的性能和精度。 3.在分析检测结果时，要综合考虑零部件的实际工况和使用环境，避免误判和漏检。 4.在编写检测报告时，要客观、准确地描述检测结果，明确提出质量评价和改进建议。
无损检测学会射线检测作业指导书焊缝厚 30mm 1. 引言 本指导书旨在为无损检测学会射线检测人员提供焊缝厚度为30mm的作业指导。通过遵循本指导书的步骤和要求，射线检测操作员将能够有效地执行焊缝厚度检测，并确保相关检测结果的准确性和一致性。 2. 背景知识 射线检测是一种常用的无损检测方法，主要用于检测焊缝的质量和缺陷。在进行射线检测之前，操作员需要了解以下背景知识：- 焊缝的定义和分类 - 射线检测的原理和方法 - 相关设备的使用和维护 3. 检测准备 在进行焊缝厚度为30mm的射线检测之前，操作员需要进行以下准备工作： 1. 准备射线检测设备，包括射线源、探测器、显示器等。
2. 确保设备的正常工作状态，如校准仪器、检查辐射源的照射强度等。 3. 确保工作区域的安全，包括对工作区域的辐射防护和人员的遮挡。 4. 选取合适的射线检测参数，如射线源的电压和电流、检测器的灵敏度等。 4. 检测步骤 以下为焊缝厚度为30mm的射线检测步骤： 1. 将射线源放置在离焊缝一定距离的位置，并对焊缝的范围进行标记。 2. 将探测器放置在需要检测的焊缝位置，并与射线源保持一定的角度。 3. 启动射线源，使其照射焊缝，同时使用探测器进行辐射信号的接收。 4. 对接收到的辐射信号进行处理和分析，包括对焊缝厚度进行测量和判断是否存在缺陷。 5. 记录和报告检测结果，包括焊缝的厚度、检测到的缺陷等信息。
5. 安全注意事项 在进行射线检测时，操作员需要注意以下安全事项： 1. 佩戴必要的个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防辐射手套等。 2. 保持安全距离，避免长时间接触射线源。 3. 避免射线照射到他人或未经防护的区域。 4. 检测结束后，关闭射线源，并进行必要的辐射防护措施。 6. 结论 通过遵循本指导书中描述的步骤和要求，无损检测学会射线检测人员将能够进行焊缝厚度为30mm的检测工作。操作员应根据实际情况和要求，灵活运用本指导书提供的方法和知识，确保检测结果的准确性和可靠性。 以上是一份关于无损检测学会射线检测焊缝厚度为30mm的作业指导书的文档，共830字。请根据需要进行修改和补充。
无损检测学会涡流检测作业指导书焊缝厚 30mm 1. 引言 无损检测是一项非破坏性测试技术，广泛应用于工程、制造和材料领域，以检测和评估材料和构件内的缺陷。涡流检测是无损检测中的一种常用方法，可用于检测焊缝内的缺陷。本指导书旨在提供涡流检测焊缝厚30mm的作业指导。 2. 准备工作 在进行涡流检测作业之前，需要进行以下准备工作： 1. 确保涡流检测设备正常工作，并进行必要的校准和调试。 2. 准备好适合于焊缝厚为30mm的涡流探头。 3. 清洗和预处理焊缝表面，确保没有污垢和杂质以避免影响检测结果。 3. 检测步骤
以下是涡流检测焊缝厚30mm的步骤： 1. 将涡流探头正确连接至涡流检测仪器。 2. 将涡流探头置于焊缝表面，并与焊缝垂直接触。 3. 设置合适的频率和幅度，以确保对焊缝的检测能力。 4. 按照预先设定的扫描路径进行移动，确保涡流探头覆盖整个 焊缝区域。 5. 观察仪器显示屏上的检测图像，注意缺陷的显示和特征。 6. 对于检测到的缺陷，评估其类型、尺寸和位置，并及时记录。 4. 结果分析和报告 在完成涡流检测后，需要对检测结果进行分析和报告。以下是 相关步骤： 1. 根据涡流检测图像和记录的缺陷信息，对缺陷进行分类和评估。 2. 评估缺陷对焊缝的影响，以确定其严重程度和修复需求。
3. 撰写检测报告，包括检测的焊缝信息、检测图像、缺陷评估 和建议修复方案。 5. 注意事项 在进行涡流检测作业时，需要注意以下事项： 1. 操作人员必须熟悉涡流检测设备的操作和安全规范。 2. 涡流探头与焊缝表面的接触应良好，确保信号传输和准确性。 3. 仪器的设置应根据焊缝材料和缺陷的预期进行调整。 4. 对于不确定的缺陷或结果，及时请教专业技术人员。 6. 总结 本指导书介绍了涡流检测焊缝厚30mm的作业指导，包括准备 工作、检测步骤、结果分析和报告步骤，以及注意事项。通过遵循 正确的作业指导，可以提高涡流检测焊缝厚30mm的效果和准确性。
阀门无损检测作业指导书 随着阀门逐渐广泛应用于各个领域，阀门无损检测的重要性也逐 渐凸显。因此，对于阀门无损检测的作业指导书需要进行认真细致的 编写，以确保检测工作的准确性和可靠性。 阀门无损检测的作业指导书应该分为以下步骤进行编写： 一、确定检测标准和方法 阀门无损检测的标准和方法应该遵循相应的国家标准和行业规范，如GB/T 2970、GB/T 7233等。此外，在检测前需要进行预检查，确定 阀门的使用情况以及可能存在的缺陷类型，从而确定具体的检测方法。 二、准备检测设备和工具 阀门无损检测需要使用一些专业的设备和工具，如超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涂漆膜厚计等。检测前需要对这些设备和工具进行检查 和校准，以确保其准确性和可靠性。此外，需要准备充足的检测耗材，如探伤剂、喷涂剂等。 三、制定检测方案 根据阀门的具体情况和检测标准，制定详细的检测方案。其中包 括检测区域、检测方法、检测参数、检测设备和工具等。检测方案应 该详细、专业、可操作性强，确保检测工作的准确性和可靠性。 四、进行阀门无损检测 根据制定的检测方案，进行阀门无损检测。此过程需要按照相应 的检测方法进行操作，如超声波探伤、磁粉探伤等。在检测过程中， 需要准确记录检测数据，并根据数据判断阀门是否存在缺陷。 五、编制检测报告 根据检测数据，编制详细的检测报告。报告应该包括阀门的名称、规格、制造标准、缺陷位置、缺陷类型、缺陷影响程度等相关信息。 同时，报告中应该提供合理的建议，针对阀门的缺陷提供维修或更换 等方案。 总之，阀门无损检测作业指导书的编写需要充分考虑阀门的具体
情况和检测标准，制定详细的检测方案，并根据方案进行专业的检测工作。只有这样，才能确保阀门无损检测的准确性和可靠性。
船舶无损检测作业指导书 1 目的 通过无损检测，了解和反映焊缝或金属工件的内部表面及近表面质量状况。 2 范围 适用于船舶的整个壳体，构架，特别加强处及其它重要部位焊缝的检验和金属工件的表面及近表面检验。 射线探伤（RT）适用于全焊透过接焊缝； 超声波探伤(UT)适用于6mm-100mm全焊透对接、角接焊缝； 磁力探伤(MT)适用于钢焊缝、铁素体工件的表面及近表面。 渗透探伤（PT）适用于金属工件的表面及近表面。 3 引用标准 CB/T3558-94船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级。 CB/T3177-94船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则。
CB/T3559-94船舶焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级。JB3965-85 ZB.J04005-87 4 定义 无损检测又称探伤，总体可分为四种方式：射线探伤(RT)、超声波探伤（UT）、磁力探伤（MT）、渗透探伤（PT）。 5 实施步骤 5.1射线探伤 5.1.1船舶钢板在准备车间拼板后，对其自动焊焊缝进行抽样检查。 5.1.2分段建造后，经焊缝外观检验合格后，对图纸上要求检查的部位进行检查。并对验船师或船东有质量疑问的要求检查的部位进行检查。 5.1.3在合拢后，经焊缝外观检验合格后，对图纸上要求检查的部位进行检查。并对验船师或船东有质量疑问的要求检查的部位进行检查。 5.1.4对整个船体的其它一些特别加强和重要部位进行检查。
5.2超声波探伤 5.2.1对超声仪器的水平线性、垂直线性、组合分辨力、组合灵敏度余量进行检测。 5.2.2对超声探头的前沿，折射角、声速水平、轴线偏离角进行检测。 5.2.3按标准要求在相应的试块上调整超声波的垂直。水平或声程的对比度。 5.2.4按所要求的标准，用对应的试块调整超声波的探测灵敏度，并在超声仪的显示屏上作得判废线。 5.2.5对所要求检查的焊缝，经外观检验合格后，进行打磨清洁。 5.2.6在打磨光洁后的焊缝部位涂上耦合剂。 5.2.7使用调整好的超声波进行现场操作检查验收。 5.3磁力探伤（使用磁悬液磁力探伤） 5.3.1对探伤仪的提升力进行40至50磅的重举试验，测试中要进行间歇性测重检查。 5.3.2用标准试块检测探伤仪的灵敏度。
1作业依据和放喷管线情况 1.1作业依据 根据《钻井井控技术规程》SY/T 6426-2005第4. 1. 2. 1条款：“钻井液回 收管线、防喷管线和放喷管线应使用经探伤合格的管材。防喷管线应采用螺纹与标准法兰连接，不允许现场焊接。”的要求规定，特制定本作业指导书。 1. 2放喷管线情况 2作业流程 井控放喷管线超声波检测作业流程图
3实施步骤 3.1作业前准备 3.1.1作业前，由项目组长或带班人员进行安全讲话,要求员工在作业时注意作业过程中存在风险，如：挤伤、砸伤、碰伤、触电、滑倒、中暑、冻伤、仪器损伤、废弃物污染环境等。并做好记录。 3.1.2劳保穿戴：作业人员要按规定穿戴劳保（工作服、手套、工作鞋等）。3.1.3准备设备工具：仪器、探头线、探头、耦合剂、油漆、试块。 3.1. 4作业过程中风险危害控制及应急措施：见附表一。 3. 2检测作业要求 3. 2.1检测人员要求 a）检测人员须持有国家有关部门颁发的与其工作相适应的检测人员资格证书。取得超声波检测管材方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并应负相应的技术责任； b）检测人员应有一定的放喷管线结构、受力情况和放喷管线使用一般常识；C）现场检测人员要熟悉现场检测条件及现场放喷管线使用情况。 d）具有两年以上管材超声检测工作经历，能独立完成放喷管线检测工作。 e）检测人员的视力应每年检查一次,校正视力不得低于5. Oo 3. 2. 2工件表面要求 由井控中心清洗、辅助人员对放喷管线规格①121 X9表面从法兰端面每隔0. 5 米进行全圆周油漆去除，见金属光泽，去除长度为lOOnrni;对放喷管线规格①141X32表面从法兰端面起全长范围进行全圆周油漆去除，见金属光泽。被检工件表面经外观检查合格后，方可进行探伤。