压力容器无损检测作业指导书
前言
为更好地贯彻实施有关的国家标准和行业标准，保证产品质量，提高企业的施工技术水平，现发布压力容器无损检测作业指导书汇编。
本汇编包括下列9项:
1.着色检测
2.磁粉检测
3.射线检测
4.超声波检测
5.球罐对接焊缝铱192γ射线检测
6.压力管道无损检测
7.球形容器现场组焊无损检测
8.现场作业安全指导
9.放射性事故紧急预案
着色检测
1.检测人员
检测人员必须持有质量技术监督部门颁发的资格证书，签发报告必须是持有Ⅱ级及Ⅱ级以上资格证书者。
2.着色剂
采用溶剂去除型。着色剂由渗透剂，清洗剂，显像剂组成。在实施探伤前应用渡铬对比试块进行裂纹校验。
3.操作要求
3.1着色探伤用溶剂系易燃微毒液体，操作时要严禁火种，在容器内操作应有必要的通风措施，应设专人监护。
3.2探伤前应对受检表面及附近30mm范围内进行清理，不得有污物、锈蚀、焊渣、氧化皮等。当受检表面妨碍显示时，应作打磨或抛光处理。
4操作程序
4.1予清洗：用清洗剂清洗工件表面，除去影响检查的污物清洗干净后需在环境湿度下自然干燥或用热风干燥10分钟。
4.2渗透：施加渗透剂之前工件湿度不得超过于50℃，喷嘴距被检表面20～30mm左右，把渗透剂均匀的喷涂在工件表面，渗透滞留时间按下表规定。
4.3清除多余的渗透剂：用纱布擦去多余渗透液，如工件表面不光泽应施加少量清洗剂。注意不能过洗，避免将缺陷中的渗透液洗出降低灵敏度。
4.4显像：施加显像剂之前喷灌应摇匀，以保持显像剂的悬浮状态，喷嘴距被检表面300mm左右，喷洒方向与被检面夹角30°-40°为宜，显像时间从被检表面显像剂薄膜干燥后计算，不少于上表的规定时间。
4.5干燥：工件表面施加显像剂后应自然干燥或热风吹干；干燥时间通常为5—10 分钟。
4.6观察：显像剂施加后应在30分钟内在合适的可见光下观察，当发现显示痕迹时，必须判别真伪缺陷，较难判别时可用5—10 倍放大镜观察或重复检验。
4.7后处理：若显像膜干扰后续加工或图样要求去除时，可用清洗剂或抹布去除。
5质量评定和检查记录
5.1按JB4730标准进行记录和评定，如返修应重新按原操作程序进行检验。
5.2当表面粗糙清洗不干净而出现大面积的本底红色或过多的斑点时不予评定，应重作表面处理后再检查。
5.3工件表面不允许任何裂纹、分层、气孔和夹渣物。发现后应做记录，经处理再检查合格后方可开发报告。
6报告
按报告所列内容逐项填写。操作者、报告人、探伤责任师签字后加盖单位无损检测专用章后生效。
磁粉检测
1检测人员
检测人员必须持有质量技术监督部门颁发的资格证书方可操作，签发报告者必须持有磁粉Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。
2磁粉探伤仪、磁粉
2.1 磁化设备见表4.1
2.2校验
A：电流表在正常使用情况，至少每半年校验一次。
B提升力：至少每年或损坏时校验一次，长期停用后，首次使用前校验。电磁轭极间距为200mm 时，交流电磁扼至少应有45N的提升力。交叉磁扼至少应有118N的提升力。
2.3磁悬液：推荐使用BW-1型磁膏，磁粉载液可为水，每升加10－20g,磁悬液浓度的测定采用磁悬液浓度测定管进行，一般浓度控制1.2-2.4ml/100ml的范围内或按制造厂推荐。
3探伤灵敏度
选用圆形沟槽A—30/100型标准试片，初次显示的磁痕去掉后，如能
再显示与前面相同的清晰磁痕，方可确认。
4工件准备
4.1被检工件应清洁、干燥，没有油污、铁锈、沙、氧化皮、棉纤维、涂层、焊剂和焊接飞溅物。
4.2被检工件表面，需经外观检查合格后方可进行探伤操作。
5检测时机
筒体焊缝在校圆后，内部缺陷返修合格后进行；封头在制作成型内部缺陷返修合格后进行。机加工件加工成成品，最终热处理后进行。有延迟裂纹倾向的材料需在焊接完成24小时后进行。6操作方法
6.1磁化方式：磁轭磁化。
6.2磁化电流：可选用交流、直流或整流电流。
6.3磁化方法：采用连续法，磁探探头在工件上的移动速度不大于150mm/s。
6.4磁粉施加方法：采用喷壶雾化喷洒，在通磁化电流时应同时施加磁悬液，停施磁悬液至少1秒钟后方可停止磁化。对于不能准确辨认的磁痕，应进行重复操作探伤。
7磁痕的观察和记录
7.1观察磁痕应在光照合适的自然或人造光下进行，可用肉眼观察，也可用低倍放大镜观察。7.2发现缺陷应详细记录其位置、长度，并用胶带盖住磁痕，揭去粘着磁粉痕迹的胶带并将其粘在记录纸上附于报告后。
8磁痕的评定
按JB/T4730—2005标准对磁痕进行评定和分级。
9报告
按报告所列内容逐项认真填写，字迹端正，整洁。报告一式三份且
有关人员签字齐全。
射线检测
1人员要求
1.1 从事射线检测人员，必须经过技术培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》取得与其工作相适应的资格证书。
1.2 射线防护应符合GB4792-2002规定的《放射线工作卫生防护管理细则》。
2照相器材
2.1 源和能量选择
2.1.1透照不同厚度的钢制压力容器焊缝时，允许使用的最高管压应符合标准JB4730中5.1.2条之规定。
2.1.2钢管环缝透照时，其能量的选择参照GB/T12605进行。
2.2胶片和增感屏
2.2.1胶片在满足灵敏度要求的情况下，一般X射线选2型胶片，如天Ⅲ、
AgFa－C7等，γ射线选1或2型胶片
2.2.2增感屏，采用铅泊增感屏透照铝工件可不用增感屏，金属屏的选用应符合JB4730标准中5.10.2条规定。
2.2.3胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。
2.3 象质计：象质计应符合GB5618中规定。
2.3.1象质计的选用
象质计的选用应按标准JB/T4730—2005规定。
2.3.2透照厚度，原则上应实测，如实测有困难时，应按标准JB4730中附录C确定。
2.3.3象质计放置
象质计应放置于射线源侧工件表面被检部位1/4处。如放置困难，可放置在胶片侧，但应做对比试验。
2.3.4单面焊和根部未焊透及内凹缺陷的黑度对比透照时采用GB/T12605标准附录A中规定的未焊透对比试块和沟槽对比试块。
2.4识别系统
识别系统包括定位标记和识别标记
2.4.1焊缝透照定位标记包括搭接标记和中心标记，局部检测时，搭接标记称为有效区段标记，当用数字表示时，可不用搭接标记。
2.4.2识别标记
识别标记包括产品编号、焊缝编号、底片编号和透照日期，返修部位应有返修标记R1，R2....（其角码表示返修次数）。
2.4.3标记位置
2.4.
3.1象质计和识别系统的位置如图1所示，识别系统编号距焊缝边缘
至少5mm。
2.4.
3.2搭接标记除中心全景曝光外,一般放于射线源側的工件表面上，但对于源在曲面工件内，且焦距大于曲面半径时，必须放于胶片側。
2.4.
3.3受检部位上的永久标记按GB150规定执行，工件不适合打钢印标记时，应采用绘图和漆笔写的方法办理。 2.5观片灯
观片灯的亮度至少应能观察最大黑度为3.5的底片，且观片窗口的
漫射光亮度可调，并备有遮光板，对不需观察或透光量过强，需部分屏蔽强光。 2.6评片室
评片应在评片室进行。光线应暗淡，但不能全暗，周围环境亮度应大致与底片上需要观察部位透过光亮相当，室内照明光线不得在观察的底片上产生反射。 2.7黑度计和试片
黑度计每半年校验一次，且黑度计误差≤0.05。 2.8显影剂
手工处理用的显影剂配方、显影时间和温度，应符合胶片厂使用说明的要求。
源
象质计
B 铅字
位置标记
识别标记
图1 象质计和标记的布置
(b) 搭接号标记 (a) 数字标记
搭接标记
片号搭接标记
拍片日期
片号 产品编号
片号
焊缝编号
片号
台次
3受检部位的表面准备
3.1同一条焊缝的余高在允许范围内应均匀，以保证底片D处于规定范围内。
3.2焊接区域内的表面质量，应经检查员检查合格，探伤人员认可。
4检测技术
按工艺卡或受检件情况使用设备，器件和材料进行检测。
4.1几何条件
4.1.1 L2与L1/d关系满足下式要求
L1/d ≥10L21/3
式中：L1--透照距离 d--焦点尺寸 L2--工件表面到胶片距离
4.1.2分段曝光时，每次曝光所检测的长度算一次透照长度，除满足Ug外，还应满足K值要求，AB级纵缝K≤1.03环缝K≤1.1。
4.2透照技术
只要实际可行，采用单壁透照技术。当单壁透照技术不可行时，方可采用双壁透照技术。4.2.1单壁透照（纵透，环外和环缝周向透照）
4.2.1.1胶片象质计和标记放置如图1所示。
4.2.1.2搭接标记放置按本标准第4.
5.3.2条规定。
4.2.1.3象质计的选用按本标准第4.3.1条规定。
4.2.1.4纵缝透照
L1≥2L2
4.2.1.5环缝单壁外透
满足K值情况下按公式计算最少透照次数N。
N＝180°/θ-η
θ=cos-1(0.21T+D)/1.1D
η=sin-1Dsinθ/(D+2L1)
式中θ-失真角, η-半辐射角,T-焊缝厚度(mm),D-筒体外径(mm)
L1-源至工件表面距离(mm)
4.2.1.6周向曝光
源置于圆筒或球形容器的中心，一次曝光检测整条环缝或球罐的所有焊
缝，搭接标记应齐全。
4.2.2双壁单影最少透照次数N
N=180°/(θ-η)
θ=cos-1(0.21T+D)/1.1D
η=sin-1Dsinθ/(2F-D)
式中:F-焦距(mm)
按公式计算出最少透照次数N。
4.2.3双壁双影
4.2.3.1工件上至少有焊缝编号、底片编号的钢印。底片上至少有产品编号、焊缝编号、片号和象质计。
4.2.3.2对D≤89mm钢管对接焊缝采用双壁双影透照，射线束方向应满足上下焊缝的影像在底面上呈椭圆形显示，焊缝投影间距以3～10mm为宜，最大不超过15mm，只有当椭圆显示有困难时，才可垂直透照。
4.2.3.3透照次数
D≤89mm分两次透照，两次间隔90°，即可用平移法，又可用角度法。
4.3曝光条件
应根据每台X光机或源、胶片和增感屏制作曝光曲线表，以此作为曝光规范，曝光量≥15mAmin，但对于透照厚度14mm以下或管子焊缝允许适当减小。
5暗室处理
胶片储存、装取和冲洗按JB4730-94附录N进行。
6底片评定
底片评定由Ⅱ级以上人员担任。
6.1底片质量
6.1.1底片有效评定区域内的D应符合表1
6.1.2底片上必须清晰显示象质计影像，象质指数符合探伤规定，管道焊缝应有未焊透深度对比试块和沟槽对比试块影像，底片上象质计和识别系统齐全，位置准确且不得掩盖受检焊缝影像，底片有效评定区域内不
有得胶片处理不当或其它妨碍底片准确评定的伪像。
6.1.3不合格底片
底片灰雾大，象质指数或D不符合标准要求。底片有效评定范围内有划痕、水迹、药膜脱落等。象质计摆放得不准确，选用不合适。标记不全，标记贴错，铅字压靠焊缝。
6.2底片评定
6.2.1底片质量应符合8.1条要求。
6.2.2底片按GB150规定及容规规定，或按图样要求的质量等级，按JB4730中6.1、6.2条规定进行评定.
7记录报告和资料存档
7.1各项原始记录应齐全，报告一式三份（特殊要求例外）且附底片位置图，工艺卡报告上各项责任人签字齐全，加盖检测专用章后生效。
7.2检测资料和底片由检测部门存查，至少保存7年。
超声检测
1操作人员
检测人员须经培训，按《锅炉压力容器无损检测人员考核规程》经考核，取得相应等级资格证书的人员担任，检测由Ⅱ级以上人员担任，Ⅰ级人员仅做检测工作的辅助工作。
2基本条件
2.1仪器和探头
2.1.1仪器的组合灵敏度在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量应≥10dB
2.1.2衰减器精度:任意相邻12dB误差±1dB以内,最大累积误差不超过1dB.
2.1.3水平线性：水平线性误差不大于1%。
2.1.4垂直线性：在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示，垂直线性误差不大于5%。
2.2探头
2.2.1晶片有效面积除另有规定外，一般不应超过500mm2，且任意边长≤25mm。
2.2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显双峰。
2.2.3直探头远场分辨力应大于或等于30dB，斜探头远场分辨力应大于
或等于6dB。
2.2.4仪器和探头的系统性能应按ZBJ04001和ZBY231的规定进行测试.
2.3试块
2.3.1试块应符合ZBY232和JB4126的规定。
2.3.2试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成，该材料用直探头检测时不得有大于2mm的平底孔当量直径的缺陷。
2.3.3对比试块与校准采用JB4730-94标准规定的试块,现场检测时,也可采用其他形式的等效试块。
2.4检测的一般方法
2.4.1检测复盖面
检测时，探头的每次扫查复盖率应大于探头直径的15%。
2.4.2探头的移动速度
探头的扫查速度不应超过150mm/s，用自动报警装置扫查时，不受此限。
2.4.3扫查灵敏度
扫查灵敏度至少比基准灵敏度高6dB。
2.4.4耦合剂
采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。
2.4.5检测面
检测面和检测范围应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除，表面粗糙度应符合要求。焊缝两侧检测范围应满足一次反射波时（P=2Tk）移动区不小于1.25P，直射波不小于0.75P。
其中： P－跨距mm T－母材厚度mm K－探头K值
2.5校准
校准应在基准试块上进行。
2.5.1仪器校准
仪器开始使用时，应对仪器水平线性按规定进行测定，测定方法按ZBY230规定进行。在使用过程中，每隔三个月至少应对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定。
2.5.2探头校准
探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准，测定方法应按ZBY231的有关规定进行。
a)斜探头校准:使用前，斜探头至少应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等的校准，使用过程中，每个工作日应校准前沿距离、K值和主声束偏离。
b)直探头的校准:直探头的灵敏度余量和分辨力应每隔一个月检查一次。
2.5.3仪器和探头系统的复核
2.5.
3.1复核时机
每次检测前均对扫描线、灵敏度进行复核，有下列情况应随时对其进行重核查：
A）校准后的探头、耦合剂和仪器调节纽民生改变时；
B）开路电压波动或检测者怀疑灵敏度有变化时；
C）连续工作4小时以上时；
D）工作结束时。
2.5.
3.2扫描量程的复核
如果距离－波幅曲线上任一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10%,则扫描量程应予以修
正,并在检测记录中加以标明。
2.5.
3.3距离－波幅曲线的复核
复核时，校核应不少于3点，如曲线上一点幅度下降2dB，则应对上一次以来所有的检测结果进行复验，如幅度上升2dB,则应对所有记录信号重新评定。
2.6返修和复核
不允许存在的缺陷应返修。返修的部位及返修影响的部位均应复探，复探部位的质量亦应符合验收标准。返修后进行复验时，按原探伤条件进行。
2.7报告和存档
按容规或150或其他要求的统一格式，由Ⅱ级以上人员逐项填写，资料存档有档案室统一存档，不少于7年。
3压力容器钢板超声检测
3.1检测范围和一般要求
适用于板厚6—250mm的钢制压力容器用钢板的超声检测和缺陷等级评定。
3.2探头选用
按标准JB4730中表8—1规定选用。
3.3标准试块
3.3.1用双晶直探头检测壁厚小于或等于20mm的钢板时，按JB4730中图8—1选用标准试块。3.3.2用单直探头检测壁厚大于20mm的钢板时，按JB4730中表8—2和图8—2规定选用标准试块。试块厚度应与被检钢板厚度相近。
3.4检测灵敏度
3.4.1板厚小于或等于20mm时，用试块将工件等厚部位第一次底波高度调整到满刻度的50%，再提高10dB作为检测灵敏度。
3.4.2板厚大于20mm时，将试块平底孔第一次反射波高调整到满刻度的50%，作为检测灵敏度，或板厚大于60mm，取板无缺陷的完好部位的第一次底波来校准。
3.5检测方法
3.5.1检测面
可选钢板的任一轧制平面进行检测，若检测人员认为需要或设计有要求时也可对钢板的上下两轧制平面分别进行检测。
3.5.2扫查方式
探头沿垂直于钢板压延方向，间距为100mm平行线进行扫查，在钢板
坡口预定线两侧各50mm（厚度大于100mm，以板厚一半为准）内应做100%扫查。
3.6缺陷记录
在检测过程中，发现下列三种情况之一者即为缺陷：
A）缺陷第一次反射波F1≥50％满刻度；
B）当底面第一次反射波（B1）未达到满刻度，即B1＜100％
而F1／B1≥50％者；
C）当底面第一次反射波（B1）低于满刻度的50％，即B1＜50％者。
3.7缺陷的边界或指示长度的测定方法:
3.7.1检出缺陷后,移动探头使缺陷第一次反射波(F)下降到检测灵敏度条件下荧光屏满刻度的25%或使缺陷波高(F)与底面波高(B)之比为50%,此时探头中心移动距离即为缺陷的指示长度,探头中心即为缺陷的边界点。两种方法测得的结果以较严重者为准；
5.7.2当B＜50%。移动探头，使B波升高到荧光屏满刻度的50％，此时探头中心移动距离即为缺陷的指示长度探头中心点即为缺陷的边界点。
3.8缺陷评定和钢板缺陷等级评定
按标准JB4730中8.1.7条规定对缺陷进行评定。
按标准JB4730中8.1.8条规定对钢板进行等级评定。
4压力容器锻件检测
4.1检测范围和一般要求
本章适用于压力容器用碳素钢和低合金钢锻件的超声检测和缺陷评定。
本章还适用于内外半径之比大于80%的环型和筒型锻件的周向横波检测。
4.2仪器和探头选用应符合本标准第4.1条规定。
4.3试块
6.3.1纵波直探头检测试块CS1和CS2试块
4.3.2纵波双晶探头
a)工件检测距离小于45mm，采用纵波双晶探头。
b)纵波双晶探头标准试块按JB4730中图8—5和表8—5规定执行。
4.3.3检测面是曲面时，应采用对比试块来测定，由于曲率不同而引起的
声能损失,形状尺寸按JB4730中图8—6所示。
4.4检测时机和方法
原则上安排在热处理后，槽孔台阶加工前进行，若在热处理后，形状也不适应超声波检测，也可在热处理前，但热处理后仍应进行超声检测，表面粗糙度为6.3μm。
4.4.1横波检测
按JB4730中附录I执行。
4.4.2纵波检测
按JB4730标准第8.2.4.2条执行。
4.5检测灵敏度的确定
按JB4730标准第8.2.5条规定执行。
4.6工件材质衰减程度的确定
按JB4730标准第8.2.6条执行。
4.7缺陷当量的确定和记录
按JB4730标准第8.2.7条进行确定，按8.2.8条进行缺陷记录。
4.8缺陷等级评定
按JB4730标准第8.2.9条进行等级评定。
5钢制压力容器对接接头超声检测
5.1检测范围和一般要求
5.1.1本章规定了焊缝缺陷的超声检测方法及检测记录的等级评定。
5.1.2本章适用于母材板厚为8～120mm全焊透熔化焊钢对接焊缝的超声检测。
本章不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝，外径小于159mm钢管对接焊缝，内径小于或等于200mm 管座角焊缝，也不适用于外径小于250mm或内外径之比小于80%的纵向焊缝检测。
5.2试块
5.2.1标准试块为CSK-IA.CSK-ⅢA
5.2.2 CSK-IA,CSK-ⅢA,适用于8～120mm的焊缝
5.2.3检测曲面工件时，如曲率半径R小于等于W2/4（W为探头接触面宽
度，环缝时为探头宽度，纵缝为长度尺寸）应采用与检测面曲率相同的对比试块，一个对比试块可检测其直径0.9～1.5倍的工件。
5.3检测
5.3.1检测面准备
A)检测面应清除移动区的区域锈迹、油垢及其他污物，探头移动区的深坑应补焊，然后打磨平滑，露出金属光泽，粗糙度为6.3μm。
B)一般采用一种K值探头,利用一次反射法在焊缝的单面双侧对整个焊接接头进行检测,当母材厚度>46mm时,采用双面双侧直射波检测,对余高磨平的焊缝,可直接在焊缝上检测。
C）检测区域的宽度应是焊缝本身，再加上焊缝两側各相当于母材厚度30%的一段区域最小为10mm。
移动区，用一次反射法时，探头移动区应不小于1.25P。用直射法时，探头移动区应不小于0.75P。
P=2Tk P—跨距mm T—母材厚度 mm K-探头K值
5.3.2 K值选择
按JB4730中表9-2规定进行，条件允许时，应尽量采用较大K值探头。
5.4探头移动方式
5.4.1探头每次前进间距不得超过晶片直径，且至少有探头宽度10%的覆盖，在保持探头与焊缝中心线垂直的同时做大致10～15°的转动。
5.4.2为检测焊缝或热影响区的横向缺陷，应进行平行或斜平行的检查，对于余高磨平的焊缝，可将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向的平行检查，有余高可在焊缝两侧使探头与焊缝中心成10—20°作斜平行检查，对电渣焊应增加成45°角的扫查。
5.4.3为确定缺陷位置，方向和形状，区分假信号与缺陷波，可采用前后，左右转角，环绕运动等四种探头移动方式。
5.5扫描线调节
在对比试块上进行，最大检测范围应调至荧光屏时基线满刻度的2/3以上。
5.6距离波幅曲线的绘制
5.6.1距离波幅曲线以所用探头和仪器在试块上实测数据编制。
该曲线族由评定线（EL），定量线SL，判度线RL组成。
5.6.2距离－波幅曲线的灵敏度：
A）壁厚为8－120mm的焊缝，其距离－波辐曲线灵敏度按JB4730表
9－3规定执行。
B）直探头的距离－波幅曲线灵敏度按JB－4730表9－5的规定。
C）检测横向缺陷时，各线灵敏度均提高6dB。
5.7探测灵敏度
不低于评定线灵敏度。
5.8缺陷定量检测
5.8.1灵敏度应调到定量线灵敏度。
5.8.2对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应测定位置、最大反射波和缺陷当量。
5.8.3指示长度测定
缺陷反射波只有一个高点时，且位于Ⅱ区时用半波高度法测长。
缺陷反射波有多个高度时，且位于Ⅱ区时用端点6dB法测长。
5.9验收标准
5.9.1探伤结果的分级按JB4730标准规定执行。
5.9.2不允许有超过设计规定及缺陷波幅位于Ⅲ区之缺陷。
5.9.3对未超过上述规定之缺陷，检测人员认为属于危害性缺陷时可不受波高及长度限制。
5.10返修与复探
a)在超探过程中，发现不能准确判定之缺陷，应辅以其他检测方法。
b)不允许存在的缺陷应返修，返修的部位及返修影响的部位应复探，复探部位的质量亦应符合验收标准规定，返修后进行复探时，按原探伤条件进行。
c)有超标缺陷时，应下返修单，同时在交工时，应附超探缺陷位置示意图，附在报告上，属于抽查还应附超探部位示意图。
球罐对接接头铱192γ射线探伤
1操作人员
1.1操作人员必须是取得射线探伤技术资格证，受过射线探伤操作专门培训并取得卫生部门颁发的放射线工作人员证且身体健康者担任。
1.2操作者必须熟悉所使用的探伤机操作过程，严格执行γ射线探伤操作规程。
2γ射线设备
2.1采用铱192γ射线探伤机，机身屏蔽符合标准要求，安全性能好，操作灵活，无故障。
2.2γ射线源采用强度为37X1012Bq（100居里）以下铱-192源，铱-192源主要技术参数见下表1
表1
3照相主要材料
3.1增感屏
增感屏应选用Pb 0.1mm， 360×100。表面光滑平整，无皱折，无污染。
3.2胶片
胶片选用高反差，细粒度型胶片。国产胶片推荐使用天V型胶片。
3.3暗袋
暗袋应能与本标准第5.1条增感屏配套使用，且两侧置六粒磁钢，磁钢的吸附力应大于50N。4操作程序和方法
4.1操作程序：准备工作→切片→装片→焊缝划线编号→布片→防护措施→对焦→固定输源管装机→送源爆光→收源取片→暗室处理→底片评定→开发报告。
4.2准备工作
探伤前应把符合球罐探伤活度的射线源从换源装置更换到探伤机内；输源管长度符合球罐半径要求；底片编号用铅字，象质计及有关标记号，磁铁块氧化锌胶布数量够用；显定影液在洗片前一天按使用胶片厂家提供的配方配齐；暗室处理器具齐全；评定底片的灯，亮度符合要求；有固定源和底片的绳索；球罐内的脚手架应拆除；罐内杂物清扫干净。
4.3焊缝划线编号及布片
将球罐焊缝按图1编号，在外焊缝边缘按300mm等分。环焊缝从球罐零度始顺时针方向在等
分线上贴上搭接标记号 1.2.3.4.5..。纵焊缝从上到下在等分线分别贴上搭接标记号1.2.3.4.5....。其它标记贴在所要爆光的胶片暗袋上。布片时从小号往大号处摆放，后一张片头压在前一张片尾，不得摆错，并保证搭接号均匀的显现在两片片头处。
每条焊缝的首片应有球罐号，焊缝编号，检验日期，板厚和“B”标记，其它片应有焊缝编号。
胶片布好后环缝片加磁铁压实，纵缝片从上人孔至下人孔用绳索逐条焊缝兜紧压实。
4.4象质计的放置
4.4.1本应放于射线源一侧,但拆除罐内架子后无法放置,故放置于胶片侧,提高1个象质指数(如:8提至9),加“F”以示区别。
4.4.2赤道带缝每隔90°放一个，在南北极环焊缝上各放置一个象质计。
4.5γ源在球心的固定
γ源的固定应在罐内脚手架拆除后进行。取Φ10尼龙绳，从上下人孔面绷紧（一般情况下上下人孔设计过球心），上下人孔开孔内口处作出标
记，取出尼龙绳在1/2处将输源管源接头用非金属物将其系牢，在上下人孔面的横杆上将尼龙绳调至中心系紧。（注意上下标记和人孔内口处对齐）输源管另一端与探伤机连接好。γ射线机在球罐内、外放置均可（根据输源管长度定）。罐内放置时应注意置于两极拼缝的中间，以减少输源管金属部位对拼缝底片爆光的影响。输源管弯曲半径不应小于300mm。
4.6现场安全防护措施
4.6.1球罐四周安全距离处应设置醒目的警示牌，各交通口送源前应用警绳围栏，夜晚曝光应设警灯，必要时设专人巡回警戒，严禁无关人员进入现场。操作人员应配齐防护用品，送源操作时携带计量检测仪，对个人辐射进行监控。
4.6.2安全距离确定
安全距离的确定可以通过剂量计现场实测的方法来划定，也可以由公式计算。
计算公式为 f2 =(I1/I2 ) f12
式中 f2—安全距离（m）
I2—放射线工作人员每小时剂量限值（2mR/小时）
f1—球罐外半径（m）
I1—距源 f1处的照射率（R/h）
4.7曝光时间的确定
确定曝光时间的方法以铱192射线探伤曝光计算尺法和公式计算法。
4.7.1计算尺法
在使用计算尺计算曝光时间之前应根据所用胶片类型和所要达到的黑度值，查表找出相应的曝光量（即照射量）。
根据源距胶片的距离、源的活度、源的衰变时间和所要透照球罐焊缝的厚度，按照计算尺操作步
骤即可求的所透照球罐的曝光时间。计算尺的使用方法见计算尺使用说明书。
4.7.2公式计算法
用公式计算法求取曝光时间可按下式求得：
ER22T/T1/2
曝光时间 t =
AK r(1+n)
式中：E—达到要求黑度值胶片的照射量（可从表2查取）
R—源到胶片处的距离（m）
T—球罐焊缝的厚度（cm）
T1/2—铱192的半价层（cm）
A—透照时的源强（Ci）
K r—强度水平（m2R/hci）
n—散射比
4.7.3由于曝光时影响曝光时间因素较多，无论采用何种方法定其曝光时间，还应在下温带球壳板上设置试验片，作为前种方法的补充，在原定曝光时间80%时提前取下试验片，暗室处理后测其黑度值，最终确定曝光时间。
4.8对于受源辫子及输源管金属影响的下极板拼缝处胶片一次曝光不足问题，可采取其它部位片收取后，重新送源曝光的办法进行弥补。
4.9送源、收源
送源和收源由两名探伤人员进行。（一人进行送或收源操作，一人进
行剂量监控操作）。
5暗室处理
为防止“潜影”衰退，曝光后的胶片应尽快进行显影处理，显影剂采用胶片厂推荐配方。在无自动洗片机的情况下，显定影均应用桶式。显影温度18～20，显影时间宜控制在8～12分钟之间，定影时间不应低于15分钟，水洗应在流动的水中进行且时间不应少于30分钟，晾片前在1%的洗洁精水溶液中浸泡3～5分钟。
6底片整理
6.1底片以焊缝号和片号顺序装入专用底片袋，片与片之间加隔纸分开。
底片质量控制按JB4730标准要求进行。
6观片灯和评片室
6.1观片灯:QGD-4-2型等。
6.2评片室:评片室光线应暗淡,但不能全暗,周围环境亮度应大致与底片上需要观察部位透过光的光亮相当。室内照明光线不得在观察的底片上产生反射。
7黑度和比较黑度片
用TD－210型黑度计和仪器自带的黑度片。黑度计误差≤0.05。
8底片评定
按球罐设计要求的评定标准进行评定。
9报告
报告一式三份，有关责任人员签字齐全。
现场作业安全指导书
1.现场作业，检测人员必须佩戴安全帽、穿安全鞋、高空作业应配系安全带。
2.现场作业时应严格执行现场安全用电管理规定，防止触电事故的发生，接断电源应由电工操作。同时应防止射线探伤机高压同轴电缆受损，以免发生电击伤人事故。
3.高空作业应将设备放置平稳并固定牢固，防止跌落，造成不必要的事故，否则应承担相应的责任。
4.进罐作业时，应进行有毒气体测试，防曝测试，灰尘测试，确认安全后方可进入，并保持通风良好，照明用电应符合现场安全用电管理规定，使用安全电压照明。
5.现场作业应注意防火、防盗、防雨淋、防泄漏。不得进入非作业区，不得动用无关设施。
6.现场射线作业人员，必须取得《射线作业人员证》，熟知《射线检测操作规程》，佩戴个人剂量计，防护服，防护眼镜报警器等安全防护设施。
7.射线作业前应确定辐射作业区，在作业区周围拉安全绳，挂警告牌等安全防护标志和设施。
8.对于能见宽较低（如夜间、阴天、雾天等）或其它人较多的射线作业环境除设置警告牌外，还必须放置闪光音响警报灯，必要时应在标志外设专人看守，严禁他人入内，
9.射线检测控制箱应尽量远离射线源（机头），尽量将控制箱放在有防护作用物体后，使操作人
员尽可能少受照射，照相工作开始前，射线作业人员应对受控区进行检查，以确认没有其它人员滞留在该区域内，曝光期间应随时注意控制箱工作是否正常。并观察防止周围人员误入作业区。射线作业结束后，按规定收回射线作业设备，并撤回安全绳，警告牌等安全标志。
10.暗室操作应符合安全用电管理规定，暗室作业至少应有2人，暗室地面，工作台应辅设绝缘
橡胶。
11.射线作业应行使通知义务，不得超规定时间作业。
12.γ射线检测还应执行HQ／JC03－06－2003《γ射线检测工作安全防护管理制度》按规定进行
备案、运输、现场作业、存放保管、接受当地卫生、公安部门监督。
13.超声检测时应避免耦合剂对工件损伤。
14.磁粉、渗透检测时，注意罐装反差增强剂，渗透探伤剂属易燃、易爆物品，应有专用存放室，
设专人管理，并加强防火、防污染。
15.检测人员不得将未使用或未使用完的物品丢弃现场办公室或非专用存放地点。检验结束后，
应将未使用或未使用完的物品退回管理人员管理。使用完的空罐，不得丢弃于现场或其它地点，应存放于管理员指定的“空罐回收专用箱内”，并且在存放之前，应将空罐底部凿破，将剩余的药品倒入专用桶内，不得喷洒它处，以防环境污染。
16.使用荧光磁粉探伤机检测时，要防止紫外线灼伤眼睛。
17.进入炉膛内或容器内部作业时，必须使用安全电压照明，配备通风设备，外面设专人监护。
放射性事故紧急预案
一、前言
1.1 为保证射线操作人员、射线作业区域周围其他人员的身体健康和周围环境安全，把事故的危害降低到最小，特制定本预案。
1.2本预案所指的放射性事故包括下列内容：
1.2.1 γ射线、X射线对人员造成伤害；
1.2.2 放射源在运输、存放或使用过程中丢失；
1.2.3 放射源在工作过程中发生卡壳，不能送出或收回；
二、事故紧急预案
2.1 γ射线、X射线造成人员伤害时：
2.1.1应立即关闭X射线探伤机或将γ源收回；
2.1.2对射线作业区域进行警戒封闭；
2.1.2 对已接受射线照射的人员应立即撤除作业区，并就近送往医院检查治疗。
2.1.3 对造成严重伤害的应送往专业检查鉴定机构进行检查和伤害鉴定，并送往专业性医院进行治疗。
2.2 放射源在运输、存放过程中丢失：
2.2.1 放射源在运输过程中发生失落、被盗事故时，应立即组织人员进行搜寻，并报当地卫生防疫和公安部门进行通告寻找。
2.2.2 对已造成放射性伤害的人员应进行射线伤害鉴定，并应积极进行治疗。
2.2.3放射源在存放地发生丢失事故时，应立即封存现场，无关人员不得进入。
2.2.4立即报当地卫生防疫部门和公安部门，进行通告搜寻。
2.2.5如果已造成人员伤害时，应对被照射者进行检查和治疗。
2.3放射源在工作过程中发生不能送出或收回、脱落等事故：
2.3.1放射源操作人员应佩带个人计量牌、配置个人射线报警仪对放射源的送出和收回进行监测；
2.3.2 放源前应计算出安全距离，并应拉警戒绳、挂警戒灯并用射线计量仪进行监测。
放射源使用过程中如果发生卡壳现象，例如在源管中不能前送或收
回时，不能用力摇动手柄，防止源头脱落，应轻轻的前后摇动手柄，试着将源收回；如果故障不能处理时，应确定源头在源管中的位置，用铅皮将其盖住，并通知厂家来处理。
2.3.4现场操作者应穿防护服，并用射线计量仪进行监测。
2.3.5放射源在使用过程中如果发生脱落事故，应用射线报警器确定放射源的方位，立即通知当地卫生防疫部门协助搜寻，并通知甲方和相关单位撤除相关人员。
2.3.6 脱落的源头应通知生产厂家用专用工具收回。
质量部员工手册 目录
质控部内部竞选及考核相关规定（试行） (2) 质控部现场管理规定 (4) 一、员工私人订单管理规定 (4) 二、质控部禁止喷涂香水、涂口红相关规定 (4) 三、工作时间禁止玩手机、闲聊相关规定 (4) 四、社交工作群的管理规定 (4) 五、严禁烟火 (5) 六、高梯管理规定 (5) 七、自觉维护公司良好氛围 (5) 八、采购流程 (5) 九、报表划分责任人规定 (6) 质控部内部竞选及考核相关规定（试行）在无特殊情况时不进行管理层外部引进，均为内部提拔上岗。管理层要接受各层级监管，无法胜任本职工作时，转同级别试用或逐级降级。
一、对象： 1、竞选对象：有进去心、责任感，志愿同公司一起成长，希望得到更长远发展的质控部全体正式员工（不包括试用期及管理层试用人员）。 2、考核对象：质控部组长级（包含）以上。 二、时间： 1、竞选时间：有岗位空缺时。 2、考核时间：季度考核即每三个月考核一次。 三、方式： 1、竞选方式： 匿名投票：由本部门人员以匿名投票方式选举，由行政人事部公开统计，综合成绩高者可进行竞选管理岗试用，各层级竞选投票比例为：本层级以下70%，本层级以上投票占比30%。70分以上直接晋升，50分-69分管理层试用，50分以下竞选失败。 2、考核方式： ①匿名投票：以本部门人员以匿名投票方式选举，由行政人事部公开统计，比例参照竞选方式。 ②管理能力考核：对当季本部门工作效率、工作完成质量、人员离职率等数据进行考核，对比上季度数据，综合下降指数达到10%以上，考虑进入试用期或直接降级。 ③匿名答卷考核：由主管级以上（包含）管理人员出题，行政人事部整合、用本部门基层员工答卷分数对管理者进行考核，员工平均分数低于75分，或达到35%以上人数不足60分时，被考核管理者考虑进入试用期，员工平均分数低于60分，或达到35%以上人数不足45分时，直接降级。
品控管理作业指导书
前言 为规范、指导、保证工厂有效的开展质量品控工作，提高质量管控能力，并能提供准确有效的质量管控信息，切实有效的控制操作的规范性，消除生产过程中存在的质量安全隐患，贯彻落实“客户至上品质为本追求卓越持续改进”的方针，重点提高规范生产过程的微生物管控与异物管控能力。实现“为消费者提供100%安全、100%健康的优质产品”的目标，全面维护提升产品品牌形象。 品控是一种专业操作技能的提升，确定控制对象，规定控制标准，应达到质量的要求，需要多方面的专业知识包括设备、工艺技术、实践操作等。 制定具体的控制方法，品控不仅控制生产制造过程的结果，而且应控制影响质量的因素，尤其要控制关键因素，明确控制方法，把经验型向标准化转变. 建立全过程、全方位、全员的质量控制系统，研究质量控制的方法、程序、作业技术活动及资源需求等。 注重于过程及参数的控制，积累生产过程及质量控制中的经验数据，并将其作为质量控制标准予以执行，形成标准化。 分析产品质量问题原因，研究制订纠正措施。贯彻质量控制方面的政策及要求。现场管理、6S运行，各种质量管理体系的监督检查，不断改进提升品控能
力。 本作业指导书主要适用于糕点生产工厂的产品质量过程控制。 本管理方案主要包括质量管控机制、品控管理职责、品控管理监控计划、品控管理关键控制点、品控管理信息传递流程、常见质量问题的分析方法六部分内容；望大家能够充分利用该规范指导实际生产。 本作业指导书中内容将在贯彻执行中根据实际需要将不断的修订，望大家提出宝贵意见和建议。 目录 第一章质量管控机制 5 第二章第二章质量管控职责 5 第三章第三章品控管理的监控计划9 第四章第四章品控管理控制点11 第五章第五章品控管理信息传递流程15 第六章常见质量问题的分析方法16 1、危害分析判断树16 2、因果分析法17 第七章附件18 附件一：常见质量问题及食品卫生的管控19 1. 常见产品质量问题的管控19 2. 主要食品卫生监控点20附件二：清洗、消毒液的配制规范22 附件三：重要监控点23 1.关键工艺、设备监控点23
第六节无损检测 第七十八条 无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。 第七十九条 压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等。压力容器制造单位应当根据 JB/T4730—2005《承压设备无损检测》标准和设计图样的规定制定无损检测工艺。 第八十条 压力容器的焊接接头，应当先进行形状尺寸和外观质量的检查，合格后，才能进行无损检测。有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成 24 小时后进行无损检测；有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。 第八十一条 压力容器对接焊接接头的无损检测比例，一般分为全部（100%）和局部（大于等于 20%）两种。对碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测的比例应当大于等于 50%。 第八十二条 符合下列情况之一时，压力容器的对接接头，应当进行全部射线或超声检测： (一)图样和相关标准规定应当进行全部射线或超声检测的压力容器。 (二)第Ⅲ类压力容器。
(三)按分析设计标准制造的压力容器。 (四)采用气压试验的压力容器。 第八十三条 压力容器焊接接头检测方法的选择要求如下： (一)压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应当采用射线检测或可记录的超声检测。 (二)压力容器壁厚大于 38mm（或小于等于 38mm，但大于20mm并且使用材料抗拉强度规定值下限大于等于 540MPa）时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应当附加局部超声检测；如采用超声检测，每条焊缝还应当附加局部射线检测。附加局部检测应当包括所有的丁字口焊缝，附加局部检测的比例为本规程第八十一条规定的原无损检测比例的 20%。 (三)可以采用衍射时差法超声检测（TOFD）代替射线检测。 (四)对有无损检测要求的角接接头、T形接头，确实不能进行射线或超声检测时，应当做 100%表面检测。 (五)有色金属制压力容器对接接头应当尽量采用 X射线检测。 第八十四条 不进行全部无损检测的压力容器，其对接接头应当做局部无损检测，并且应当满足第八十一、八十三条的规定。局部无损检测的部位由制造单位检验部门根据实际情况指定。但对所有的丁字口焊接接头以及将要被其他元件所覆盖的焊接接头应当进行射线检测。经过局部射线检测或超声检测的焊接接头，若在检测部位发现超标缺陷时，
《固定式压力容器安全技术监察规程》无损检测部分 2.5 钢板超声波探伤 2.5.1 检测要求 厚度大于或者等于12mm的碳素钢或低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应逐张进行超声检测： （1）盛装介质毒性程度为极度、高度危害的； （2）在湿H2S腐蚀环境中使用的； （3）设计压力大于或者等于10MPa的； （4）本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。 2.5.2检测合格标准 钢板超声检测应当按照JB/T4730《承压设备无损检测》的规定执行。符合本规程2.5.1第（1）项至第（3）项的钢板；合格等级不低于Ⅱ级；符合本规程2.5.1第（4）项的钢板；合格等级应当符合本规程引用标准的规定。 4.5 无损检测 4.5.1 无损检测人员 无损检测人员应当按照照相关技术规范进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。 4.5.2 无损检测方法 (1)压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等; (2)压力容器制造单位或者无损检测机构应当根据设计图样要求和 JB/T4730的规定制定无损检测工艺。 （3）采用未列入JB/T4730或者超出其适用范围的无损检测方法时，按照照本规程1.9的规定。 4.5.3压力容器焊接接头无损检测 4.5.3.1 无损检测方法的选择 （1）压力容器的焊接接头，应当采用射线检测或者超声波检测，超声波检测包括衍射时差法超声波检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声波检测和不可记录的脉冲反射法超声波检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声波检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声波检测作为附加局部检测； （2）有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测； （3）管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测； （4）铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检
品质管理部草坪播种建植作业指导书 1目的 规范绿化人员播种建植草坪的方法。 2范围 适用于用播种方法新建、补建草坪的操作指导。 3职责 3.1绿化主管负责制定新、补建草坪的计划。 3.2绿化班长负责组织人员按本指导书实施草坪建植计划。 3.3绿化维护人员负责按相关规定进行操作。 4工作程序 4.1播种时间 4.1.1冷季型草一一晚夏； 4.1.2暖季型草一一春未和早夏之间； 4.1.3依据 --- 播种时的温度和播种后2-3个月内的温度及 状况最适宜种子发芽和生长。如：冷季草晚夏播种后，在秋季生长时会限制恶性杂草的生长和生存。 4.2播种量。不同种类、不同用途的草种播种量及要求各不相同，运动场草坪播种量比观赏绿地播种量大，常用草种播种量及要求如下：
4.3播种程序 431翻土壤时必须清除10 cm的表层土壤中石块、杂草及残留在土壤中树根、茎；树木遮荫要做适当修剪； 4.3.2小面积坪床可用人工深翻20-30 cm，大面积坪床可 用旋耕机旋耕。此项工作常与施底肥和土壤改良同时操作，在旋耕或深翻前将N、P、K复合肥根据土壤贫瘠 情况（一般施用量为20克/平方米）均匀地撒在坪床上，翻至20-30 cm深处； 4.3.3移走大量土壤时要先将表土层的土移走储存，否则将会被生土掩埋。然后进行粗平整，把高处削平，低处填平。细平整时用铁耙人工平整，大面积用机具耙平，最后将坪床浇透水； 4.3.4配比。为了提高草坪的抗性，一般采用混播方式建植草坪。常用的混合比例如下： a)公园、居民小区景观——80% 高羊茅+20% 草地早熟禾；
b)暖温带地区草种混播的首选——25% 草地早熟禾+75% 多年生黑麦草； c)高尔夫球场及高养护草坪绿地——100% 匍匐剪股颖。 4.3.5 待苗床表土呈半干状时，将备好的种子均匀地撒于种床上，并尽量把它们混入表土中； 4.3.6 表土适当进行镇压，小面积可用脚踩踏，使土壤与种子充分接触。不镇压时，应覆盖地面覆盖物，保持地面见干见湿。 4.4播种后管理 4.4.1浇水。频率以少量多次为原则，一天早晚各一次，以雾状水喷灌避免种子被冲刷。每次灌水深度以浸透表层土 3—5cm 为宜，避免地表有积水。随着草坪的发育，灌水次数相应减少，每次灌水量相应加大(下雨天视情况而定) ； 4.4.2施肥。发现幼苗颜色变浅、泛黄、生长发育缓慢，则表明缺肥，应施少量尿素，施用量为 3.5 —4kg/ 亩，宜少量 多次，切忌一次施用量太大而造成幼苗被烧死，同时每次施肥后应立即喷灌一次水； 4.4.3清除杂草：幼苗期是杂草危害较严重的时期，此时杂苗容易被发现，容易清除，应集中人力及时拔除，否则会严重影响幼苗的发育生长，影响草坪美观。
压力容器无损检测管理制度 1、总则 无损检测是压力容器关键检测项目之一。根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》有关规定，为提高检测工作质量，确保压力容器产品质量，特制订本制度。 2、检测人员的资格、职责 压力容器的各项无损检测工作按《锅炉压力容器无损检测人员技术等级划分和资格鉴定规则》的要求，由持有Ⅱ级以上资格证的人员担任；取得Ⅰ级资格的检测人员，一般仅做无损检测的辅助工作及射线检测评片以外的工作，若有Ⅱ级以上人员指导，也可进行设备操作，但检测结果须经指导人签字，并经Ⅱ、Ⅲ级检测人员审核签字，方可生效。各级人员的职责范围均按《锅炉压力容无损检测人员技术等级划分和资格鉴定规则》的要求执行。 3、容器的无损检测 容器的无损检测包括钢板、焊接接头、锻件及要求无损检测的工件及零部件等的无损检测，具体规定如下： 3.1容器无损检测的检测范围； 3.1.1 X射线检测 适用于厚度4-40mm的碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金材料制成的焊缝及钢管对接环焊缝的射线透照检测； 3.1.2 超声波检测（A型脉冲反射式超声波探伤） 适用于板材厚度6-250mm的压力容器原材料、零部件和焊缝的超声波检测； 3.1.3 磁粉检测 适用于铁磁性材料的机加工件、焊接接头、板材坡口表面和近表面缺陷的检测；3.1.4 渗透检测 适用于金属材料制成的压力容器及零部件表面开口缺陷的检测； 3.1.5 容器壁厚及钢板厚度测定 测量厚度1-200mm的碳钢、不锈钢。 3.2 各种检测方法对受检工作的要求
3.2.1 对接接头的要求 容器的表面质量应符合《规程》第65条和GB150第7.3.的要求，若用射线无损检测时，焊接接头表面不允许有焊疤、飞溅、气孔、弧坑等；若用超声检测时，应清除探头移动区的飞溅、锈蚀、油污等，探头移动区的深坑应补焊，然后打磨平滑，露出金属光泽，保持良好的声学接触；若用磁粉无损检测或渗透无损检测，被检工件表面应清洁、干燥，没有油脂、沙、氧化皮、棉纤、涂层、焊剂和焊接飞溅物。 3.2.2 对钢板的要求 应清除被无损检测钢板表面影响无损检测的氧化皮、锈蚀及油污等。 3.3 容器无损检测方法检验程序的确定 3.3.1 钢板的无损检测 一般选用超声波无损检测法 3.3.2 焊缝的检测 视图纸要求及技术要求，按《规程》选用正确的无损检测方法。 3.3.3 检验程序：分别按不同检测方法的安全操作规程进行。 3.4 容器检测申请制度 3.4.1 检测的申请 钢板、铆焊件一般由铆焊检验员及焊接试验室提出检测申请，无损检测人员即按申请的内容进行无损检测。 3.4.2 申请内容的规定 要按图纸工艺要求逐项填写好“无损检测申请单”。 3.4.3 无损检测结果的通知 一般以书面形式通知无损检测申请的单位和个人，并要有签收手续，以备查考。 3.5 焊缝无损检测部位标记，以编号形式标记或在出厂文件中用文字、简图表示。 3.5.1 X射线检测部位的标记 3.5.1.1底片编号：年月日号、定位标记、工件号、检测部位编号及返修次数。 3.5.1.2工件上检测部位标记以底片检测部位编号为准进行标记，在离焊缝15-20mm旁打上 钢印。 3.5.1.3对于不能打钢印的容器画出检测部位示意图。 3.5.2 超声波检测部位的标记 3.5.2.1焊缝的标记一般以工件接管方位为基准画检测部位示意图。
谈压力容器无损检测技术-压力容器论文-工业论文 ——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印—— 摘要：压力容器在我国工业生产领域得到了广泛应用。作为工业生产过程中的核心设备之一，压力容器运行期间承担着低温、腐蚀、易燃、高温、剧毒以及易爆等压力。若容器结构质量出现问题，会增大火灾、污染以及中毒等事故的产生几率，威胁人们的人身财产安全。本文针对无损检测的应用特点展开分析，内容包括非破坏性、全面性、全程性、直观性等，结合无损检测的应用目的，通过研究一些常见无损检测技术在压力容器质量检测中的具体应用，其目的在于提高问题发现的及时性，提升无损检测技术的应用效果。 关键词：压力容器；无损检测技术；全面性；直观性 现阶段，压力容器已经成为我国各个工业行业主要使用的一种承
压类特种设备。在工业生产中，使用压力容器需要承担一定的风险，因为一旦出现泄露等重大事故，将会直接影响人民群众的生命安全，而且还会造成很严重的环境污染，甚至会出现毒气体散布现象，后果很严重。因此为了保障人们的生命财产安全，需要对压力容器的无损检测技术进行进一步的探究。通过将无损检测技术应用到压力容器质量监测当中，对于提升压力容器运行安全有着积极地意义。 1无损检测技术的应用特点 1.1非破坏性 在传统检测方法当中，有许多的检测方法都是需要对压力容器碎片进行提取，虽然提取的碎片非常细小，但是压力容器本身应用期间受到的荷载较高，这些细小破损也会成为压力容器破损的隐患内容。在无损检测技术应用过程中，其最大的应用特点便是具备较强的非破坏性，在检测技术应用过程中，并不会对内部结构造成影响，这样也
确保了压力容器的完整性，这对于延长压力容器使用寿命也有着积极地意义。 1.2全面性 在传统检测方法当中，所选用的检测方法主要都是以抽样检测的方法进行，即只是从压力容器上选择几个采样点，对于采样点数据信息进行梳理，根据整理信息来评估压力容器目前的使用状态，但是这样采集到的数据具备一定的片面性，无法对压力容器整体应用情况进行了解。而无损检测技术在使用的过程中，如果没有什么特殊的应用情况，会对压力容器整体进行完整检测，采集到更加完整的数据信息，这样也提高了数据分析结果的使用价值。 1.3全程性
质量管理体系 品质部工作手册 （修改版） 文件编号： 生效日期： 编 制： 编制日期： 审 核： 审核日期： 批 准： 批准日期： （盖受控章处） 目录 北京阳光泰来商务服务有限公司 质量管理体系 品质部工作手册
品质部岗位职责 品质部经理岗位职责 1.负责制定本部门工作计划，并组织实施和按期上报，按时提交总结； 2.负责执行、监督本公司管理制度以及各项规章制度在本公司的执行、监 督与反馈； 3.负责制定本部门各项相关管理制度、岗位职责及工作流程； 4.负责本部门管理费用预算的制定及审核； 5.了解、掌握物业管理法律、法规方面的信息，并负责传达公司各部门； 6.审查公司项目日常服务工作标准，并上报巡查结果； 7.负责编制本公司《质量，环境管理手册》、质量计划、作业规程文件；并 负责质量体系运作监督、检查工作； 8.负责修改与审定作业规程文件，作业指导书及各种报表和运行路线； 9.负责公司质量体系内部审核、统计、分析与评定以及外部审核的组织、安排； 10.投标文件及标书的编写工作； 11.本部门月度考核任务和年度的各项经营和管理目标的落实和完 成工作； 13.总经理交办的其它工作事务。 品质主管岗位职责 1.在品质管理部经理的领导下，负责质量体系标准化执行管理工作， 2.协助经理完成公司各部门品质监督检查工作；
3.负责各类管理体系文件、材料的采集、整理、建档保存，并做好公司年度品质管理的计划和总结； 4.依据《质量，环境管理手册》，制定质量管理管理月度工作计划； 5.负责公司环境、安全检查工作，确保公司管理体系正常运作和及时改进； 6.负责重大服务投诉的调查取证工作，对需整改的工作进行检查督促； 7.负责公司各部门工作进展的检查督促，确保《质量，环境管理手册》的切实贯彻实施； 8.负责本部门的文件、档案、资料、电子文档及实物保存与管理； 9.完成领导交办的其他工作。 品质专员岗位职责 1.了解、掌握物业管理法律、法规方面的信息，并负责传达各部门； 2.负责定期对项目服务日常工作进行监督检查； 3.按照品质检查制度制作《质量月报》，监督整改； 4.建立完善的培训体系与培训制度； 5.负责公司员工的质量体系相关培训工作及培训效果的跟踪； 6.协助编制本公司《质量手册》、质量计划、作业规程文件和质量体系运作监督、检查工作； 7.负责修改与审定作业规程文件，作业指导书及各种报表和运行路线； 8.完成领导交办的其它工作。 文员岗位职责 1.负责部门文档打印复印、登记发放、归档整理等工作； 2.负责部门内会议的记录，整理；
质量管理制度、职责及岗位操作规程培训 质量管理制度、部门和岗位职责、操作规程、记录与凭证、档案等，应与经营方式、经营范围和经营规模相适应，并及时更新。 组织机构、企业人员（资质、知识、经验、职责）、设施（营业场所、仓库的布局、面积、容积）、设备（空调、冰箱、温湿度监测设备）、质量管理文件（质量管理制度、部门和岗位职责、操作规程、记录与凭证、档案）、计算机系统（电脑、ERP软件、网络、电子监管码采集设备）等应符合江苏省药品零售企业新开办许可验收、许可换证验收及GSP规范（2013年）的相关要求，与经营方式、经营范围、经营规模相适应，能满足实际经营活动需求。 应依据经营范围，加强对冷藏药品、二类精神药品、毒性中药品种、罂粟壳及含麻黄碱类复方制剂等专门管理类药品的管理，建立相专门的质量管理制度和质量监控、追溯措施。质量管理制度、企业负责人岗位职责应明确规定“企业负责人是本单位药品质量的主要责任人，全面负责企业日常管理”。 质量管理制度、企业负责人岗位职责、质量管理部门职责、质量管理人员岗位职责均应符合“企业负责人负责提供必要的条件，保证质量管理部门和质量管理人员有效履行职责，确保企业按照GSP规范（2013年）要求经营药品”。 培训内容应包括相关法律法规、药品专业知识及技能、质量管理制度、职责及岗位操作规程等。 质量管理制度应包括以下内容：（一）质量管理体系内审的规定；（二）质量否决权的规定；（三）质量管理文件的管理；（四）供货单位、采购品种、供货单位销售人员等审核的规定；（五）药品采购、收货、验收、储存、养护、出库、配送、陈列、销售等环节的管理；（六）处方药销售的管理；（七）中药饮片处方审核、调配、核对的管理；（八）药品拆零的管理；（九）特殊管理的药品和国家有专门管理要求的药品的管理；（十）不合格药品、药品销毁的管理；（十一）门店退货的管理；（十二）药品召回的管理；（十三）药品不良反应报告的规定；（十四）提供用药咨询、指导合理用药等药学服务的管理；（十五）药品有效期的管理；（十六）质量信息的管理；（十七）质量查询的管理；（十八）质量事故、质量投诉的管理；（十九）质量方面的教育、培训及考核的规定；（二十）环境卫生、人员健康的规定；（二十一）设施设备保管和维护的管理；（二十二）设施设备验证和校准的管理；（二十三）记录和凭证的管理；（二十四）计算机系统的管理；（二十五）执行药品电子监管的规定；（二十六）其他应规定的内容。 企业应当按照有关法律法规及本规范规定，制定符合企业实际的质量管理文件。文件包括质量管理制度、岗位职责、操作规程、档案、记录和凭证等，并对质量管理文件定期审核、及时修订。 企业应按照有关法律法规及GSP规范（2013年）规定，制定符合企业实际的质量管理文件。文件包括质量管理制度、岗位职责、操作规程、档案、记录和凭证等。 质量管理文件应齐全、层次清晰，包括质量管理制度、岗位职责、操作规程、档案、记录和凭证等。 操作规程应齐全、简明、易懂、可操作，涵盖零售经营质量管理的各个环节，与相应的质量管理制度保持一致，符合工作实际和岗位要求。 记录应与质量管理制度、操作规程等上位文件保持一致，与企业实际相符。 企业应按质量管理制度的要求，严格执行配送操作规程，并采取有效措施保证配送过程中
1.目的 该作业指导书是为指导检验员进行在对承压类特种设备进行无损探伤而制订，其目的是规范检验检测工作过程，提高检验工作质量，及时消除隐患，防止事故发生。 2. 适用范围 本作业指导书适用于压力容器、锅炉、压力管道等承压设备的无损检测。 3.职责 3.1检验员 a.从事压力容器定期检验工作的检验人员，必须严格按照核准的检验范围从事检验工作。 b.负责按本程序要求准备和实施现场检验，填写检验检测原始记录，出具检验报告； c.对检验检测原始记录的真实性和检验结论的准确性负主要责任。 3.2检验责任师 负责核对检验检测原始记录和审核检验报告，对检验结论的准确性负次要责任。 4.工作依据 《特种设备安全监察条例》国务院令第373号 《压力容器定期检验规则》TSGR7001-2004 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号 GB150-2011《钢制压力容器》 GB151-1999《钢制管壳式换热器》 GB20801-2006《压力管道规范工业管道》 GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB 4792《放射卫生防护基本标准》 JB4710-2005《钢制塔式容器》 JB4731-2005《钢制卧式容器》 JB4730-2005《压力容器无损检测》 5. 检测项目及质量要求 （1）锅炉无损检测： 锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应在外观检查合格后进行，并符合下列规定： 1 抽检焊接接头数量应符合下列规定： 1）蒸汽锅炉额定工作压力小于3.8MPa 的管道，其外径小于或等于159mm
时，安装工地为10%；外径大于159mm，壁厚大于或等于20mm 时，每条焊缝应进行100%探伤； 2）热水锅炉额定出水温度小于120℃，管子外径大于159mm，探伤比例应不小于焊接接头数25%。管子外径小于159mm，可不探伤；锅炉额定出水温度大于或等于焊接接头数120℃，管子外径小于或等于159mm，探伤比例不应小于焊接接头数2%；管子外径大于159mm，应为100%探伤； 3）有机热载体炉辐射段探伤接头数比例不应低于10%，对流段不应低于5%。 3 对于额定压力大于0.1MPa 的蒸汽锅炉和额定出水温度等于或大于120℃的热水锅炉，Ⅱ级焊缝为合格；对于额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa 的蒸汽锅炉和额定出水温度低于120℃的热水锅炉，Ⅲ级焊缝为合格。 4 当射线探伤的结果不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工所焊的同类焊接接头，按不合格数的两倍进行复检；当复检仍有不合格时，应对该焊工焊接的同类焊接接头全部进行探伤检查。 5 焊接接头经射线探伤发现存在不应有的缺陷时，应找出原因，制订可行的返修方案，方可进行返修；同一位置上的返修不应超过三次；补焊后，补焊区仍应做外观和射线探伤检查。 （2）压力管道无损检测： 应对压力管道的焊接接头进行无损检测，检差比例不小于下表：
压力容器无损检测技术的选择与应用 摘要随着新的工业发展进度及要求，会不断有新的无损检测技术出现，这都需要我们去大力地开发探究，注重压力容器无损检测技术的发展，尽力提高压力容器的安全可靠性，保证国家经济及社会稳定 1 无损检测的特点. 1.1 无损检测主要是指在不对检测构件造成任何损伤的前提下，运用声、光、电、磁等特性，且借助先进的技术和设备器材，对检测构件的内部以及表面的结构性质状态等进行检查和测试，从而查明构建表面和内部的实际状况。 1.2 现阶段常用的无损检测方法包括射线检测法、超声波检测法、磁粉检测法、渗透检测法、涡流检测法以及声发射法等，其中射线检测法和超声波检测法是应用最为广泛的无损检测法。射线检测法主要工作原理是利用X射线或者Y 射线穿透被检测构件使胶片感光[1]，如果检测构件内存在缺陷，该部位的射线衰减情况与正常区域会有明显的差异，作用于感光胶片各处的射线能量也会相应地表现出明显的强弱差异，所以通过底片就可以直接判断被检测构件存在缺陷的具体部位。 1.3 超声波检测法主要是通过声波的反射透射以及散射作用，对被检测构件进行几何特性测量缺陷检测以及力学性能变化检测等。射线检测法可以获得缺陷的直观图像，定性准确，并且对长度宽度尺寸的定量也比较准确，射线检测结果能够进行现场记录，便于长期保存。此外，射线检测法还具有较强的重复性，对一些体积状缺陷或者一些与照射方向平行的缺陷有非常明显的检测效果[2]。 1.4 超声波检测法适用于金属非金属和复合材料等多种制件的无损检测，穿透能力强，对缺陷的定位准确，并且还可以对厚度较大的试件内部的缺陷进行检测[3]。此外，超声波检测法操作简单成本低检测速度快，对人体以及环境不会造成危害。射线检测与超声波检测的性能比较如表1所示： 2 无损检测技术检验压力容器前的准备工作[4] ①审核图纸或者检验要求来确定合适的无损检测方法；②按无损检测要求配置适合的仪器设备，并检查仪器的完好性，做好设备仪器校准工作，如x射线机必须训机；③检查检验环境是否安全，如登高作业须检查脚手架是否牢靠，安全带是否结实，射线检测须计算辐射安全距离并设置安全警戒线确保无关人员检测时不得进入；④进入受限空间检测前必须检测压力容器内部有害气体和空气含氧量是否安全，并做好通风工作；⑤确定合适的检验参数，具体参照NB/T47013-2015《承压类设备无损检测》标准设置和选择试块。 3 压力容器无损检测方法的选择.
公司质量管理工作计划范文 2009-09-19 11:01:17| 分类：生产质量管理|字号订阅 公司质量管理工作计划范文 一、目的 为了有计划地开展质量管理工作，推动质量方针和质量目标指标的完成，促进质量管理和质量管理体系的持续改进，增强顾客的满意。 二、工作计划 1、质量目标的分解：管理者代表应根据《质量手册》，结合公司组织机构的调整，对各部门的质量管理职责、质量目标指标进行进一步的分解、细化，制订《各部门质量管理职责》，明确各部门的质量管理职责、权限和义务，明确质检员的质量管理职权，明确各部门质量目标的考核指标。并颁发《质检员授权书》，提高质检人员的工作权威。 2、制订质量目标考核办法：在细化各部门质量职责和质量目标的基础上，企划部在某年2月份对质量目标进行分解、细化，明确、统一质量目标指标的计算方法，确定不同指标的权重系数。并根据各部门的质量目标分解计划，制订《质量目标分解、考核管理办法》下达给各部门，作为公司考核各部门质量管理工作、推进质量管理体系全面贯彻的有力措施。 在某年1月份，在汇总各部门上年度质量目标指标完成数据的基础上，对全公司质量目标指标的完成情况进行评估、考核，公布质量目标计划的执行结果数据，评估结果反馈公司领导和各部门，对没有完成的要做出相应的分析，并采取必要的奖惩应对措施。 3、加快内审员的培训：因质量管理体系标准已经换版、升级为2008版，原由的内审员资格证书已经作废。因此，计划在某年的7-8月份组织内审培训学习，对原内审员进行一次标准改版的培训，以便取得新版本的内审工作资格。 4、内部审核和协助外部监督审核：由管理者代表牵头、技术部协助完成管理评审工作，包括制定详细计划、准备报告等，评审完拟写管理评审报告。计划在某年的5月份完成公司内审工作，并在此基础上，6月份组织进行管理评审工作，并力争在6-7月份协助北京方圆认证公司完成外审工作，并督促完成在审核中发现的不合格项的整改工作。 5、实施持续改进：在某年6月份完成管理评审工作后，针对管理评审发现的问题，提出整改措施。并结合公司组织机构变化和ISO9001质量管理体系标准换版，对质量管理体系文件进行一次修订、换版，重新修订、编写《质量手册》和《程序文件》，修订和编写第三层《作业文件》，总结好的经验，弥补不足，持续改进。 6、完善体系文件，加强体系监督：09年10-12月份将根据工作需要适时完善质量手册和程序文件，同时督促各部门完善第三层次的工作文件，重点在生产部，品质部的第三层次质检文件也要进行简化和完善。具体分工是：
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 在用压力容器无损检测技术的 原理和应用(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
在用压力容器无损检测技术的原理和应用 (新版) 压力容器在生产和生活中的使用越来越广泛，其安全性也受到人们越来越多的关注。压力容器处于高温、高压的工作条件下，一旦出现损伤将会引起严重的后果。定期实行压力容器无损检验是在保证容器正常使用的前提下，提高生产和使用安全水平的必要措施。 在用压力容器的无损检测是在被检测容器不受损伤的前提下，应用一定的技术和原理，通过科学、先进的检测设备，完成容器性能、结构以及使用状况的检验。目前无损检测技术较为成熟，常用的检测技术包括：磁粉检测、射线检测、超声波检测、渗透检测、涡流检测和磁记忆检测。 1.磁粉检测 1.1.技术原理和应用
磁粉检测是将铁磁性材料的压力容器进行磁化，如果容器内部存在缺陷，将会导致容器表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出缺陷的位置、大小、形状和严重程度。磁粉检测主要应用于检测铁磁性材料做成的容器表面或近表面，可以准确直观地发现裂纹、夹杂等缺陷。 1.2.优缺点分析 磁粉检测对表面和近表面的缺陷检测灵敏度较高，检测成本较低，操作简便。如果在用压力容器可能存在表面缺陷可以首选磁粉检测。它的缺点体现在局限于检测铁磁性材料。检测的范围较小、效率较低。另外，磁粉检测对容器表面的形状要求较高，不适合检测不规则的压力容器。 2.射线检测 2.1.技术原理和应用 射线检测技术是应用放射性元素产生的射线投射入被检测容器上，可以发现压力容器铸件材料中气孔、夹杂物以及焊接中漏焊、
在用压力容器无损检测技术的原理和应用 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
在用压力容器无损检测技术的原理和应用压力容器在生产和生活中的使用越来越广泛，其安全性也受到人们越来越多的关注。压力容器处于高温、高压的工作条件下，一旦出现损伤将会引起严重的后果。定期实行压力容器无损检验是在保证容器正常使用的前提下，提高生产和使用安全水平的必要措施。 在用压力容器的无损检测是在被检测容器不受损伤的前提下，应用一定的技术和原理，通过科学、先进的检测设备，完成容器性能、结构以及使用状况的检验。目前无损检测技术较为成熟，常用的检测技术包括：磁粉检测、射线检测、超声波检测、渗透检测、涡流检测和磁记忆检测。 1.磁粉检测 1.1.技术原理和应用 磁粉检测是将铁磁性材料的压力容器进行磁化，如果容器内部存在缺陷，将会导致容器表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出缺陷的位置、大小、形状和严重程度。磁粉检测主要应用于检
测铁磁性材料做成的容器表面或近表面，可以准确直观地发现裂纹、夹杂等缺陷。 1.2.优缺点分析 磁粉检测对表面和近表面的缺陷检测灵敏度较高，检测成本较低，操作简便。如果在用压力容器可能存在表面缺陷可以首选磁粉检测。它的缺点体现在局限于检测铁磁性材料。检测的范围较小、效率较低。另外，磁粉检测对容器表面的形状要求较高，不适合检测不规则的压力容器。 2.射线检测 2.1.技术原理和应用 射线检测技术是应用放射性元素产生的射线投射入被检测容器上，可以发现压力容器铸件材料中气孔、夹杂物以及焊接中漏焊、未熔合等缺陷。通过射线检测可以将容器材料中缺陷的尺寸准确地反馈到设备的显示屏上，形成生动直观的图像并且能够保存和记录。该技术适用于检测不能直接用人工测量的容器或外包保护层较厚的容器，射线可以准确地检测到这类压力容器是否缺陷以及缺陷的长宽尺寸。 2.2.优缺点分析
中国石油化工总公司 附录 A 搭接标记的安放位置 (补充件) 钢熔化焊对接焊缝射线透照搭接标记的安放位置如下:图(A —1 ～ 5) 附录 B 焦点尺寸的计算 (补充件) 如焦点的形状为矩形、正方形、圆形或椭圆形时,则在计算焦点至工件距离 f 时可用 下列有关公式计算焦点尺 d=a ………………………………………………(B-1) d=(a+b)/2 …………………………………………(B-2) d=φ…………………………………………………(B-3) 其中,公式(B-1)适用于 方形焦点,公式(B-2)适用于长方形焦点及椭圆形焦点,公式(B-3) 适用于圆形焦点。 椭圆形圆形正方形长方形 图 B-1 理想焦点图形 附录 C 对接焊缝透照厚度 (补充件) 透照厚度应按图 C-1 所示部位实测值确定,如实测有困难时,可按表 C-1 确定。 Ｘ射线 Ｘ射线Ｘ射线Ｘ射线 Ｘ射线 Ｘ射线Ｘ射线Ｘ射线Ｘ射线 射线源在试件外部时双壁单投影时射线源在试件内部时 双壁双投影时 图 C-1 各种焊接接头的母材厚度和透照厚度表 C-1 各种焊接接头的母材厚度 和透照厚度 mm 透照厚度透照方式母材厚度焊缝余高钛钢、铝 单层透照 T T T T 无 单面 双面 单面(有垫板)T T 十 1 T 十 2 T 十 1 十T ′ T T 十 2 T 十 4 T 十 2 十T ′双层透照 T T T T 无 单面 双面 单面(有垫板)T × 2 T × 2 十 1 T × 2 十 2 T × 2 十 1 十T ′ T × 2 T × 2 十 2 T × 2 十 4 T × 2 十 2 十T ′ 注:公称厚度取母材厚度,对接接头的母材厚度不同时,取薄的厚度值,表中T ′为垫板厚 度。 附录 D 可扩大评定区的处理办法 (补充件) D1 当评定区缺陷点数超过规定的级别,但不超过图 D—1 中规定的上限值,附近的缺陷 点数又较少时,可将评定区沿焊缝方向扩大三倍,求出缺陷的总点数,取其 1/3 进行评定。 D2 当缺陷点数超过图 D-1 中的上限值时,则不能用此方法进行评定。
安全管理编号：LX-FS-A60373 在用压力容器无损检测技术的原理 和应用 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
在用压力容器无损检测技术的原理 和应用 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 压力容器在生产和生活中的使用越来越广泛，其安全性也受到人们越来越多的关注。压力容器处于高温、高压的工作条件下，一旦出现损伤将会引起严重的后果。定期实行压力容器无损检验是在保证容器正常使用的前提下，提高生产和使用安全水平的必要措施。 在用压力容器的无损检测是在被检测容器不受损伤的前提下，应用一定的技术和原理，通过科学、先进的检测设备，完成容器性能、结构以及使用状况的检验。目前无损检测技术较为成熟，常用的检测技术
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质量管理体系 品质部工作手册 （修改版） 文件编号： 生效日期： 编制：编制日期： 审核：审核日期： 批准：批准日期： （盖受控章处） 目录 品质部岗位职责 文件档案管理制度
培训工作作业指导 品质部员工培训实施标准作业规程 管理评审作业指导 管理评审控制标准作业规程 内部质量审核实施标准作业规程 服务品质抽检作业流程 项目服务质量检查流程 计划工作管理制度 信息发布管理制度 品质部岗位职责 品质部经理岗位职责 1.负责制定本部门工作计划，并组织实施和按期上报，按时提交总结； 2.负责执行、监督本公司管理制度以及各项规章制度在本公司的执行、监 督与反馈； 3.负责制定本部门各项相关管理制度、岗位职责及工作流程； 4.负责本部门管理费用预算的制定及审核； 5.了解、掌握物业管理法律、法规方面的信息，并负责传达公司各部门； 6.审查公司项目日常服务工作标准，并上报巡查结果； 7.负责编制本公司《质量，环境管理手册》、质量计划、作业规程文件；并 负责质量体系运作监督、检查工作； 8.负责修改与审定作业规程文件，作业指导书及各种报表和运行路线； 9.负责公司质量体系内部审核、统计、分析与评定以及外部审核的组织、安排；
10.投标文件及标书的编写工作； 11.本部门月度考核任务和年度的各项经营和管理目标的落实和完 成工作； 13.总经理交办的其它工作事务。 品质主管岗位职责 1.在品质管理部经理的领导下，负责质量体系标准化执行管理工作， 2.协助经理完成公司各部门品质监督检查工作； 3.负责各类管理体系文件、材料的采集、整理、建档保存，并做好公司年度品质管理的计划和总结； 4.依据《质量，环境管理手册》，制定质量管理管理月度工作计划； 5.负责公司环境、安全检查工作，确保公司管理体系正常运作和及时改进； 6.负责重大服务投诉的调查取证工作，对需整改的工作进行检查督促； 7.负责公司各部门工作进展的检查督促，确保《质量，环境管理手册》的切实贯彻实施； 8.负责本部门的文件、档案、资料、电子文档及实物保存与管理； 9.完成领导交办的其他工作。 品质专员岗位职责 1.了解、掌握物业管理法律、法规方面的信息，并负责传达各部门； 2.负责定期对项目服务日常工作进行监督检查； 3.按照品质检查制度制作《质量月报》，监督整改； 4.建立完善的培训体系与培训制度； 5.负责公司员工的质量体系相关培训工作及培训效果的跟踪； 6.协助编制本公司《质量手册》、质量计划、作业规程文件和质量体系运作监督、检查工作； 7.负责修改与审定作业规程文件，作业指导书及各种报表和运行路线； 8.完成领导交办的其它工作。 文员岗位职责 1.负责部门文档打印复印、登记发放、归档整理等工作； 2.负责部门内会议的记录，整理；
压力容器无损检测的方法 摘要：随着科学技术的发展，在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法已处于成熟。本文就射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测、磁记忆检测等常用的压力容器检测方法进行了探究和说明。 关键词：压力容器无损检测方法 2013年09月24日国务院安委会《关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》（以下简称《通知》）中明确就压力容器、压力管道及其安全附件应定期检验，确保安全生产。那么如何来保证压力容器的安全呢？这就是《通知》要求的用检验来验证容器的安全性，以此防止压力容器发生失效事故，特别是预防危害最严重的破裂事故发生。所以说压力容器的检验是压力容器安全管理的重要环节，压力容器检验的实质就是失效的预测和预防。下面对目前常用的压力容器检测方法说明如下。 1.射线检测压力容器 1.1.射线检测概述。目前射线检测压力容器技术是一种成熟的检测技术，一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用Ir或Se等同位素进行γ射线照相。但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。 1.2.特点。射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。但该方法对体积型缺陷（气孔、夹渣）检出率高，对体积型缺陷（如裂纹未熔合类），如果照相角度不适当，容易漏检。另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。 2.超声波检测压力容器 2.1.超声检测（UltrasonicTesting，UT）概述。利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。 2.2.适用范围。超声检测既可用于检测焊缝内部埋藏缺陷和焊缝内表面裂纹，还用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。 2.3.特点。该方法具有灵敏度高、指向性好、穿透力强、检测速度快成本低等优点，且超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，对人体没有危害。但该方法无法检测表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，该方法对缺陷的定性、定量表征不准确。