节能装饰一体板技术交底及施工工艺:
1、施工工艺流程
I
涂刷界面剂、裁切节能装饰一体板
2、墙体基层处理
1）连接件、门窗框、穿墙管道、管卡等应在保温作业前完成。
2）墙面应干净，清除疏松层、污垢、灰尘等杂物，并均匀涂刷与墙体材料相应的界面剂后做找平层。
3）基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整度及垂直度均应满足有关施工验收规范的要求。
4）墙体找平层或原有墙体基层，其允许偏差值应符合下表要求：
5）找平层与基层墙体的粘结强度不应低于0.3MPa当不能满足要求时，整改至合格为止。
3、弹放基准线
1）基层墙体上，根据设计图纸绘制建筑外立面草图并确定损耗最低、美观、
安全的优化排板分格方案，应根据建筑立面设计和保温工程的技术要求，在墙面弹出垂直控制线、水平控制线，由控制线处开始测量门窗、线条、墙体等的实际尺寸。
2）所有立面水平线、垂直线必须先确定一个基准起始线，再将基准起始线引
到各个立面上。最后在各个立面上根据图纸分割原则确定几个控制线，确保板材安裝误差最小。弹好线以后必须反复进行复核，在经过多次复核后方可进行下道工序。
3）纵向的基准线应在建筑物的顶层，使用细钢丝线直接从顶层女儿墙位置吊
下垂直线,确定垂直后，下端固定于墙体之上；施工横向的基准线在建筑的窗台上下口或者梁的位置作为基准线，弹出每块板的安装控制线，确定接缝宽度，凡基准线都应占线施工。
4）检验方法
水平检测采用水准仪测量（如采用水平管检测，必须要多次进行复核后才能施工，以确保施工质量）。垂直度采用经纬仪测量，如采用线锤吊线，则一定要根据高度来确定所使用线锤的重量，以便确保垂线不受风力的影响。且应经过多处复核才能进行下一道工序。
4、节能装饰一体板加工裁切
1）裁切板材前，保温材料需涂刷界面剂。
2）裁切加工完成后的板材尺寸对角误差不应大于2m,长宽误差不应大于1mm 3）裁切时面板向上，开始裁切的板材应仔细检查宽度和对角的误差，调整裁
切锯的精度。
4）裁切时应对不同的尺寸、保温层厚度和颜色归类放置，尺寸在侧边标识清楚。
5）裁切时各种尺寸优化搭配，确保损耗最低，大于100mmi勺边角料堆放整齐。
6）标识清楚，以便在合适的位置使用。
7）加工好的尺寸在料单上及时划掉，避免重复加工。
8）应使用专用工具进行开槽，再用细砂纸进行切割面倒角细磨处理并清理浮灰,切割面不得造成装饰层起毛边、毛刺及破坏面板。
9）现场加工切割好的板材应按照设计要求进行面板侧面封闭等处理。材料表
面处理吋应干燥、清洁。
5、安装首层节能装饰一体板托架
首层节能裝饰一体板施工前，应在设设计或施工放线位置安装托架，并拉水平线调整托架位于同一水平面上。
&粘贴节能装饰一体板
1）配制节能裝饰一体板专用胶粘剂
调配专用胶粘剂：按照配比说明，专人负责,严格计量,机械搅拌，确保搅拌均
匀。拌好的专用胶粘剂在静停5mi n~10mi n,再经过二次搅拌后使用。配好的专用胶粘剂注意防晒避风，以免水分蒸发过快。专用胶粘剂应随用随配，不可一次性调配过多，搅拌好的胶粘剂宜在2h之内用完。严禁将已凝固的胶粘剂二次搅拌再投入使用。
2）粘贴节能裝饰一体板
（1）节能装饰一体板系统应从水平控制线位置开始，自下而上，按预定的排板位置沿水平方向横向铺贴：横向施工应遵守先阳角后阴角，先保证特殊结构（如门、窗的对称性和均匀性），再大面积施工。安装顺序可根据施工工艺进行调整，一般情况下系统中如有成品线条及配套件时，应优先进行成品线条及配套件粘贴安装。
（2）节能裝饰一体板施工呆用点框法粘贴，先将调配均匀的节能装饰一体板
专用胶粘剂涂在板的背面,每个条涂宽度不小于50mm厚度不小于20mn在条涂框内,打若干个点；每个粘结砂浆点直径大于150m,厚度大于20m;在条涂的下端开100m的口,便于系统排气，用手将板推压至墙面上的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。
（3）节能装饰一体板有效粘贴面积应符合下表要求：
（4）节能装饰一体板粘贴的平整度、垂直度应符合要求，每贴完一块应及时清理挤出多余的胶粘剂。板之间的缝隙要均匀一致达到设计要求。
（5）随时用2m靠尺和线锤检查，如偏差小，应在节能装饰一体板专用胶粘剂初凝前轻微校正：如偏差大，应拆除重新安装。
7、安装锚固件
节能装饰一体板粘贴完毕后即可进行锚固件安装，锚固件的安装数量、固定位置应符合设计要求；锚固件应先从中部按照300m~500n间距安装且距边缘不小于100m 必要时再外加外压件调整板缝的高低差。安装时不能用力过大，以免造
成板面的波浪形状，应根据板面的平整度来调节锚固力的大小。将锚固件國定于墙体上,并拧紧膨胀螺栓，确保锚莤件与基层充分锚固。当安装外门窗洞口和防火隔离带等异型部位节能裝饰一体板时，应按设计要求预制特殊尺寸的节能装饰一体板进行锚固安装。
8、板缝处理
板缝宽度应控制在8mn~15mn并应使用弹性背衬材料进行填充,当采用泡沫条填缝时,泡沫条的直径宜为缝宽的1.2倍~1.5倍，填实节能装饰体板间间隙,嵌缝材料J低于板面4m~6imm泡沬棒塞好后要保持水平，不可呈现波浪状，防止打胶后出现露棒或出现空腔现象。拼缝处理应确保密封质量，采用密封胶或腻子嵌缝；宜根据实际情况在密封胶未干时，设置连通板材与基墙间隙和外部的透气阀、排水装置。
9、板边贴美纹纸
贴美纹纸前，使用毛刷等工具将板缝中灰尘清理干净，根据设计的缝宽要求沿板边贴上美纹纸，一般应让出板边1m~2mm应保证横平竖直。
10、打硅酮建筑耐候密圭寸胶
1）打胶
先用胶枪在分格缝内均匀适量地打上密封胶，再用平刮刀刮平，多余的胶不可污染饰面层，施胶完毕后将纸胶带拉掉。
2）技术要求
打胶温度应介于5C ~35C ,且基材表面必须干燥。板材在打胶前必须对板缝进行清理，以确保胶缝平滑不起泡，宽度一致,完成的硅胶应该饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度符合设计要求和标准规定。
3）检验方法
气泡、平滑等采用目测法检査査；渗水实验可采用淋水检查
11、板面清洁、揭保护膜
先清洁保温装饰板边缘上的涂灰、污垢，再撕去保护膜，再用干净毛巾将粘胶遗留物清除干净。节能装饰一体板施工完成后，应注意对成品进行保护。质量验收
1、节能装饰一体板系统工程的质量验收应符合现行国家标准《建筑工程
施工质量验收统一标准》GB50300《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB5021（和《保温防火复合板应用技术规程》
JGJ/T350等标准的相关规定。
2、施工技术和质量检测文件
1）节能裝饰一体板系统工程的设计文件、设计变更文件、洽商记录。
2）节能裝饰一体板及配套材料的产品合格证、型式检验报告、产品说明书。
3）施工技术交底文件。
4）施工工艺记录与施工质量检测记录和现场监理或甲方代表签署的工
序进度文件。
3、节能装饰一体板安装完成后，节能裝饰一体板铺贴允许偏差应符合下表要
求：
4、节能装饰一体板外墙外保温工程的施工质量，应符合下列规定。
1）节能裝饰一体板节能装饰一体板采用的保温材料的厚度应符合设计要求, 且不得有负偏差。
2）节能装饰一体板与基层及各构造层之间的粘结必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求；复合板与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。
3）锚固件数量、锚固位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求门窗洞口四周的侧面,墙体上凸窗四周的侧面，应按设计要求采取。
节能保温措施。
5）外墙热桥部位应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。
外墙岩棉保温施工技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1、施工准备 （1）主要施工工具 电动搅拌机、电钻、两米靠尺、吊线、美工刀或楔形锯、直尺、美工笔、橡皮锤、铁抹子、阳角抹子；阴角抹子、壁纸刀、方尺等。 A.（2）基层准备 ①保温施工前应会同相关部门做好外墙验收的确认，外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求.进行隐蔽施工前应对基层面干燥、平整，平整度进行检查，当基层面不符合要求时，必须采取有效措施进行处理： ②混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕，墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔。 ③主体结构的变形缝应提前做好处理。 ④墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等，旧墙面松动、风化部分应剔除干净。 2、施工工艺流程 基础处理→安装岩棉板→胀栓固定钢丝网→抹15厚憎水玻化微珠保温砂浆找平→抹抗裂砂浆压入网格布 3、操作工艺 （1）吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼 弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。 2
3 （2）粘贴岩棉板（点粘法+胀栓锚固） 岩棉板的粘贴采用点框法，在岩棉板面四周涂抹一圈粘结剂宽50㎜；侧面留50㎜宽排气口，间距200-250㎜，直径100㎜。涂好后立即将岩棉板贴在墙面上，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结砂浆。 施工步骤：a 、岩棉板粘贴在墙上后，严禁拍打岩棉板表面。24小时后进行下步施工工序。 b 、岩棉板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长 1/2。 c 、一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。 d 、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。岩棉板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。 e 、根据要求在锚栓安装部位钻孔，并用U 型卡子将大圆盘固定镀锌钢丝网在钻孔位置。Φ8*160㎜锚栓按设计要求不少于6个/平米 B. （3）找平层保温浆料施工 1．待贴砌岩棉板的钢丝网锚固后即可进行保温浆料的施工。 2．在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加 水量的准确；在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。
外墙保温苯板施工及技术交底通知单 苯板工程 1、每层楼板处设置一道300高岩棉防火隔离带,所有楼房一层为两网三胶。2层到顶层为1网两胶，苯板按600mm*600mm计算中间打5个点胶，保证打胶面在60%以上，粘结胶厚度不能小于2mm. 2、苯板钉应达到国家质量验收标准，每平方米不少于9个,保证每600*600的苯板块上两个钉。其余保证每块苯板都有一个钉无论大小，L口打两个钉。 4、施工时要求苯板要挂线排块，上下错缝.窗口应与外墙平齐，苯板压窗口2cm。 5、门窗口处苯板粘贴方法苯板必须用整块割角，接缝距四角距离必须≥200，网格布翻包并在窗洞口四角成45°贴200×400加强网格布。 6、粘贴苯板板缝间隙及高差≤1mm，表面平整度≤4mm，垂直度≤5mm如超差应塞缝及打磨，使之合格符合要求。 7、保护层：聚合物砂浆保护层平均密度为2.6—3mm厚，保护层应分二次刮抹，第一层厚度约１.6mm,第二层1.0mm；第一层胶浆涂抹后，立即将耐碱网格布压入湿的胶浆中，待胶浆稍干硬，可触摸时，再用抹子涂抹第二道胶浆；网格布必须全部覆盖胶浆，并保证在二道抹面
胶浆中间位置。压光后其表面平整，不得看出隐含的网格布，网格布左右搭接宽度不小于100mm上下搭接宽度不小于80mm，施工时不得使网格布皱褶，空鼓翘边，施工中不能用水刷 1 8、窗口下苯板作成坡口保证高差15mm以上，接塑钢窗处刮完胶面距塑钢窗排水口向下5-10mm.并用一层丙纶防水布一层网格布3胶，窗口上面左面右面做成两网三胶，窗口四面必须打满胶，必须保证窗口排水孔通畅，如发现塑钢窗没有排水孔必须马上和塑钢窗施工人员联系做出排水口，否则出现一切问题责任都归苯板施工队负责，窗上口应做好滴水鹰嘴，保证高差在1cm左右，塑钢窗和苯板交接处留5mm*5mm缝隙，下步施工用耐候胶封闭。 9、贴苯板时必须顶板压墙板，防止出现立缝渗水。 10、如遇需做防水位置留需300高，防水施工完成后再粘贴。
施工准备： 一、技术准备： 技术人员熟悉图纸，对结构层外立面尺寸进行分解，制定拼装排版方案，水平分格缝设于结构层面。 组织施工技术人员进行岗前培训，了解材料特性，参阅有关图纸及施工方案，掌握施工技术要领，进行施工技术交底和安全技术交底。 二、材料准备 2.1保温板要求：保温板，厚度为100mm，阻燃等级A级，外保温板进场验收，经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。 2.2、聚合物抗裂砂浆：拉伸粘接强度≥0.10可操作时间1.5-4.0h。 2.3机械锚固件：规格8*140单个锚栓抗拉承载力≥0.30。 2.4耐碱网布：规格5*5耐碱断裂强力≥750,单位面积质量≥160g/m2。 三、机具准备主要机具包括磅秤、切割锯、电动搅拌器、电锤（冲击钻）、电动打磨器（砂纸）、电动（手动）螺丝刀、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 四、作业条件 4.1外墙保温施工首先应在基层使用质量验收合格后进行。 4.2外保温板放样：依据施工图纸，由厂家根据技术要求进行拼板放样，厂家根据放样图分区进行加工，分批进货，施工过程中，按放样图进行现场安装。 4.3门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；窗框应已立完。 4.4墙体螺杆眼堵洞完毕，各专业隐检验收合格。 4.5作业环境温度不低于5℃，风力不大于5级，风速不大于5m/s，大于5级风停止施工。夏天应避免阳光暴晒，雨天不能施工。 五、施工工艺 5.1工艺流程：外墙保温施工顺序为：基层清理验收→板材（处理）粘贴→打磨→贴网→抹面从上往下。具体施工流程如下图所示。操作程序见下图：
一、施工准备： 1、技术准备： 1.1、技术人员熟悉图纸，对结构层外立面尺寸进行分解，制定聚苯板的拼装排版方案，水平分格缝设于结构层面。 1.2、确定施工顺序：墙体表面处理→准备安装时所需配件→分层安装托架→布置胀栓→抹抗裂砂浆→外饰面层。 1.3、组织施工技术人员进行岗前培训，了解材料特性，参阅有关图纸及施工方案，掌握施工技术要领，进行施工技术交底和安全技术交底。 2、材料准备 2.1保温板要求：保温板为难燃型膨胀聚苯板，厚度为30mm，阻燃等级B1级，容重18（18～22）㎏/m3,导热系数≤0.041w/㎡，且自生产之日起。外保温板进场验收，经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。 2.2、聚合物抗裂砂浆：拉伸粘接强度≥0.10 可操作时间≥2h。 2.3机械锚固件：规格8*120 单个锚栓抗拉承载力≥0.30 单个锚栓对系统传热增加值≤0.004W/( m2.k)。 2.4耐碱网布：规格5*5 耐碱断裂强力≥750 , 单位面积质量≥130g/m2。 3、机具准备 主要机具包括磅秤、电热丝切割器、电动搅拌器、电锤（冲击钻）、电动打磨器（砂纸）、电动（手动）螺丝刀、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 4、作业条件 4.1、外墙保温施工首先应在基层使用质量验收合格后进行 4.2、外保温板放样：依据施工图纸，按放样图进行现场安装。 4.3、墙体螺杆眼堵洞完毕，各专业隐检验收合格
4.4、作业环境温度不低于5℃，风力不大于5级，风速不大于5m/s，夏天应避免阳光暴晒，雨天不能施工。 二、施工工艺 1、工艺流程：外墙保温施工顺序为：基层清理验收→板材（处理）粘贴→打磨→贴网→抹面从上往下。具体施工流程如下图所示。操作程序见下图： 2、外墙保温施工要点： （1）基层清理：清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。窗台挑檐等挑板按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实，外墙表面平整度满足要求。 （2）弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装
岩绵板外墙保温施工作业技术交底
④岩棉板专用胶粘剂的性能及其使用时的注意事项，请参考其技术说明书。 注意事项： 刮涂岩棉板专用胶粘剂时应注意保证岩棉板四个侧端面上无胶粘剂。 整面粘贴时，要注意锯齿抹灰刀拖刮时的角度不能过平，以避免岩棉板专用胶粘剂的涂抹厚度过薄，降低与基层墙体的粘贴面积。 （2）粘贴工艺 ①将拖刮好岩棉板专用胶粘剂的岩棉板紧密的粘贴在墙面上，并用打磨板从中心向四周延伸轻拍，调整粘接平整度及粘贴面积。岩棉板四周挤出的粘接剂必须立即刮掉，以保证粘贴下一块岩棉板时，板缝之间不会嵌入胶粘剂。 ②采用点框法：布胶部位宜与锚固件设置位置相对应，保温层材料HYBXT-保温板在基层墙面上的粘结面积不应小于总面积的50%。 ③粘贴HYBXT-增强岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，当两块岩棉板之间的缝隙大于2mm时，应用专用聚氨脂发泡填平缝隙。 （3）锚固、嵌固及表面处理 ①锚固：粘贴HYBXT-增强岩棉板24h后方可进行锚固件的安装。选用Ф8×120mm的锚固件进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为120mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并紧固，使岩棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面1～2mm，为下一道封堵锚栓帽打基础。当基层墙体为混凝土墙面时，锚栓有效锚固深度不应小于30mm；当基层墙体为轻质砌块制品时，其进入的有效锚固深度不应小于50mm；用于有腔结构的基层，应采用有拧回功能的锚固件。 ②设置金属嵌固带：嵌固带为金属材质。保温层面积较大的山墙设置金属嵌固带主要是为抵抗负风压。嵌固带安装可按下列步骤：粘贴岩棉板需要安装嵌固带时，先将下方的岩棉板用粘结剂粘贴到墙体上；再将嵌固带工字头如下图插入到下层岩棉板中，并用锚钉固定于墙体上；再将上层岩
技术交底记录 工程名称: XX家居建材产业园交底日期: 施丄单位: XXXX建设集团有限公司分项名称: 外墙保温工程交底提要: 作业条件施丄机具质量要求及工艺流程 一、材料要求 (1)聚苯乙烯泡沫塑料板(以下简称聚苯板)必须符合《隔热用聚苯乙烯 泡沫塑料》(GB10810)标准?板朋为50mm(容重不小于20 kg/m3) o (2)粘贴、底 层用聚合物砂浆，面层用抗裂聚合物砂浆。 (2)耐碱玻璃纤维涂塑网格布(网孔尺寸4?6伽、单位面积重量不小于 160g/nf）。 (3)工程塑料膨胀螺栓＜l)8*120mm. 聚苯板、网格布的规格和各项技术指标，抗裂聚合物砂浆、聚合物砂浆原料的质量，必须上述标准，进场材料必须先送检后施丄，不符合要求责令退场。 二、施工工艺及施工方法 1、外保温构造，聚合物砂浆将聚苯板与结构墙面粘贴，聚合物砂浆找平, 面层铺贴耐碱玻璃纤维涂塑网格布抗裂砂浆抹面片度为3mm。 2、结构外墙操作地点环境温度和基底温度要求不低于5C,风力不大于5 级。雨天不可施工。 3、施工方法 (1)施工顺序：有组织的进行施丄，外墙移交及墙面清理，检验墙面平整 度和垂直度，用2米黑尺检查，最大偏差不大于5mm。墙面超差突出部分要剔凿、凹坑
部分用聚合物砂浆修补平整。 (2)外保温以外m 500 mm线为准，控制水平标高。每单元3条垂直线为基 准线，在所有阴阳角处挂线，以保证横平竖直，保证外观达到质量要求。 (3)粘贴聚苯板 a?首层聚苯板满粘于外墙，其他楼层聚苯板四周满粘并?排气孔，板芯按 梅花形布设粘结点，间距150nim^200mm,直径lOOmnu粘结剂的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得小于30%；首层不得小于60%。聚苯板侧面四周不得抹粘结剂, 如图二所示。 b.粘结聚苯板做到上下错缝，板间不留间隙，如出现间隙，用相应缝宽的 聚苯板填塞。阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板要交错连接，如图三所示。
工程名称竣邦大厦施工单位鲁丹建设集团有限公司交底部位裙楼幕墙工序名称保温岩棉安装 交底提要：幕墙保温岩棉安装的相关技术资料、施工工艺和质量要求 交底内容： 幕墙保温岩棉安装工程技术交底 一、施工准备及作业条件 保温岩棉具有防火、保温、易于切割等优良特性，是建筑吸声最常用的材料之一。但是由于保温岩棉表面无装饰性，而且会有纤维洒落，因此必须隐蔽使用。 二、施工要求 1.玻璃棉材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。 2.龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火玻璃棉保温层，保温岩棉外保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好外保温墙体的主要技术关键是：保温层与结构层以连接方式。 3.保温层与结构层连接方式：保温层与结构层的连接方式采用8*120mm膨胀螺栓方案固定，每块玻棉板6个胀栓，保温岩棉厚度60mm,为保证膨胀螺栓锚入结构层大于25mm，在钻头上做好标记，保证玻棉板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。 4.保温岩棉的安装 1）保温岩棉的排板要求：按标准整张幅面（规格：1200X600mm）进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺
工程名称竣邦大厦施工单位鲁丹建设集团有限公司交底部位裙楼幕墙工序名称保温岩棉安装 交底提要：幕墙保温岩棉安装的相关技术资料、施工工艺和质量要求 直且垂直。阴、阳角处玻璃棉板交错互锁。门窗洞口四角处保温岩棉不得拼接，应采用整块保温岩棉切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。 2）保温岩棉使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。 3）保温岩棉铺设自上而下相互联接，保温岩棉应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。 4）板面锚固及表面处理 锚固：在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用Φ8x120mm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为80-100mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使保温岩棉与外墙面紧密结合。 锚固点紧固后应低于玻璃棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在玻璃棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。 锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。 5．系统防水及特殊部位的处理 在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定保温岩棉的长宽； 防水防潮：每块保温岩棉用塑料袋小包装，安装前检查塑料袋是否有破损，如有破损附加好的小塑料袋；在玻棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗
外墙保温施工工艺技术交底 一、原材料 1．1保温板进场应摆放平整；聚合物砂浆进场应防止雨淋以及太阳暴晒。 1．2网格布必须放在干燥处，地面必须平整，摆放宜立放、平整，避免相互交错摆放。 二、基层处理 2．1做EPS外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰、找平基层。墙面平整度用2米靠尺检测，其平整度≤5mm，阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1/2水泥砂浆找平。 2．2基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染。 2．3墙外的水落管、防盗窗预埋件或其他预埋件，应按设计图纸和施工验收规范要求提前施工。 三、施工要求 3．1施工温度不低于5度，而且施工完成后24小时内温度高于5度。夏季高温时，不宜在强光下施工。 3．2五级风以上或雨天禁止作业。 3．3窗口、窗旁水平角以及垂直角要挂线施工。 四、施工程序 基层检查或处理→工具准备→阴阳角、门窗旁挂线→配置聚合物砂浆，挑选EPS板→粘贴EPS板→EPS板塞缝，打磨、找平墙面→配合聚合物砂浆→EPS板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴网格布→找平修补→外饰面层 4．1配置聚合物砂浆必须由专人负责，以确保搅拌质量。搅拌必须均匀，避免出现离析或呈粥状。根据搅拌情况适当加水。 4．2聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆需在一小时内用完。聚合物砂浆应于阴凉处放置，避免阳光直晒。 4．3聚苯板自下而上逐步粘贴，贴板前应先挂好垂直线，水平线，跟线贴板。铺好的板为了防止上下滑动，上下两层板必须错缝搭接，阴阳角处咬茬搭接。 4．4聚苯板粘贴时在板面上打点，采用框粘点粘的方法，砂浆点直径为100mm左右，厚度为10mm,粘贴墙体面积为EPS板的40%。 4．5门窗洞口周边、变形缝、女儿墙、其他埋件周边满打聚合物砂浆。粘贴墙体面积为EPS板的50%。 4．6粘贴聚苯板时，所有粘接点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉动5--7次，使聚合物砂浆和墙面粘牢。 4．7粘贴聚苯板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需要切割的板块放在中间；窗角处不得体现板接缝，须切割整张板为刀把状，外加网格布加强处理。 4．8雨棚、窗口、变形缝处粘贴时，应作加强处理。网布搭接宽度不得低于100mm。 4．9基层上粘贴的聚苯板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整、允许偏差不得超过3mm,板面高低差不得超过1.5mm。 4．10粘贴时，挤出板侧的聚合物砂浆，应清除干净。
一、施工准备 材料要求： 保温55mm（东西山墙）\70mm（飘窗）等厚，具体位置详图纸说明。 ≥2小时。 ≥2小时。 纤网格布。 ）》(DBJ/J01-38-2002)的要求。 施工机具、电动搅拌器、电动打磨机、铁锹、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、托线板、2m靠尺。 作业条件： 二、操作工艺 1、工艺流程 乳胶漆饰面：结构基层处理、材料及工作准备——吊垂直线、弹控制线——基 面润湿——抹粘贴砂浆——粘贴翻包网格布——粘贴聚苯板——安装锚固件 塑料套管、固定锚固件——抹底层抗裂砂浆——耐碱玻纤网格布——抹面层抗 裂砂浆——验收合格——面层施工（乳胶漆） 注意部分墙面（砌体墙面）需甩浆—1:水泥砂浆找平 2、基层清理，主要把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、灰浆等清理干净，油漆、油污等用火碱水清刷干净，其余杂物清扫干净后，在施工前一天洒水湿润。砌块墙甩浆后应用1:水泥砂浆打底找平。 3、设置控制线 在墙面阴角的部位，垂直22#钢丝，用经纬仪校正其垂直度，上下固定，在外墙皮的四周用水准仪测设，用墨斗弹出七层窗台水平线，以水平、垂直总控制线为基准按间距划分区段控制网，找墙间规矩，用5kg线坠和抄平水管校核。
4、安装保温板 （1）保温板规格：标准板面尺寸为600×1200，对角线误差±2mm。非标准板按实际需要尺寸加工。尺寸允许偏差±2mm，大小面垂直。 （2）粘贴砂浆一次配制量以2h内用完为宜。 （3）保温板自下往上、错缝依次粘贴，贴板前要比试两块板间的厚度、缝隙是否平整、严密。若不平、不严时需要用保温板锉修平整，缝隙严密后，再打胶点，保温板粘贴采用点框法，点框法为：在保温板上抹专用聚合物粘结砂浆，在板四周抹一圈，宽度50mm，侧面留30mm宽排气口，板心按梅花形布设粘结点，粘结点直径不于小140mm，胶厚10mm（压实厚度3～5mm），间距200mm。外墙粘结面积任何情况下不小于50％。 （4）抹完粘贴砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整。板与板接紧，碰头缝处不抹粘贴砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝（1/2），每贴完一块板，应及时清除挤出的粘贴砂浆，板间不留空隙，如出现间隙，应用相应宽度的保温板填塞。阴角处相邻的两墙面所粘保温板应交错连接（马牙槎）。 （5）固定锚固件每平方不少于4个。 （6）保温板接缝不平处应用粗砂纸磨平，粗砂纸宜衬有平整板材。打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子将碎层清理干净。 (7) 凸窗及带套窗口下做鹰嘴、上做泛水。参照图集.(附图) 5、抹抗裂砂浆面层：
一、施工准备 （一）作业条件 1、先剔除墙面原结构上的各种杂物，包括水泥浆及模板等。 2、用杠尺顺一下所要贴石膏板的一整面墙的平整度及垂直度，用以确定所要贴板的厚度是否会对别的工序有其他的影响，确定是否要剔凿，如需要必须在水泥聚苯板施工之前进行。 （二）材料要求 1、水泥聚苯板尺寸：长×宽×厚=9OO×600×50mm。 2、EC-6型砂浆粘结剂及EC-l型表面处理胶浆，EC-5型聚合物砂浆。 3、中碱玻纤布。 （三）施工机具 杠尺及弹子板、抹子及开刀、橡皮锤等。 二、质量要求 （一）主控项目 1、保温板的规格和各项技术指标以及粘结剂的质量均须符合有关标准。 2、保温板与结构墙面必须粘接牢固，无松动现象，保温墙表面平整，无起皮、起皱及裂缝现象。 3、空气层厚度不得小于20mm或设计要求。 （二）一般项目
1、板间拼缝宽为5±lmm，板缝必须用粘结剂挤实刮平，粘结牢固。 2、玻纤网布条要贴平，粘实，阴阳角处应拐过100mm。 3、墙面腻子应刮平整，表面无裂缝、起皮及透底现象。 4、保温板安装的允许偏差： 三、工艺流程 墙面清理及剔凿平整→墙面的冲筋及各粘点的布置→在保温板上所要求粘贴条抹灰施工→向墙面贴板，同时保持平整及阴角的方正，条板间的咬口等→板缝的处理，一般采用贴布处理及贴布前的刮平处理、贴布后的覆盖抹灰
→对于不同的材质，不同的部位如阴面(西面墙及北面墙)所采用的防潮处理措施。 四、操作工艺 （一）基层清理 将主体结构墙面上的砂浆及原结构上的木模板等及时清理干净。 （二）水泥聚苯板的粘贴 1、在墙体表面上用EC-6型砂浆粘结剂做成宽度小于30mm厚度为10mm的9OO×600条带，留有50mm的排气口。 2、粘结点成两排分布，每排5个，粘结面积不小于板面积的20%。 3、板缝用EC-6型胶嵌缝处理，要求达到与板面平整一致。 4、面层：在水泥聚苯板上抹EC-6型胶后横向满贴玻纤布一遍，如果遇到卫生间处采用水泥聚苯板保温，此时在贴完玻纤布后，抹6mm厚EC-5型聚合物砂浆(即可以防止水分进人，起到保温效果)。 5、在建筑物西侧或北侧，为防止结露先刷一遍弹性沥青防水胶，再做粘贴玻纤布等后序工序。 6、在两道墙交接处要使组砌的水泥聚苯板相互咬搓，同时做一遍玻纤布的附加层，防止墙面裂缝。 五、成品保护
一、施工准备 １、机具准备 外接电源设备、角磨机、电锤、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等、手持式电动搅拌器、木锉或粗砂纸。 2、技术准备 施工人员应认真熟悉图纸、相关国家与地方规范、图集及保温施工工艺,提前分析确定施工中得难点及需要着重注意得部分,熟悉掌握各节点构造做法大样图，做到目标明确,重点突出。 叠拼区外墙主断面采用11５厚EPS保温板,B1级;梁、柱热桥及其她主要结构性热桥采用1１5厚EＰS保温板，B1级；外门窗洞口及周边侧墙保温采用20厚EPS保温板，B１级；外墙挑出构件及附墙部件(雨篷、空调室外机搁板及侧板、檐沟、外凸墙垛等)板底采用30厚ＸPS保温板,Ｂ1级，板顶采用3０厚保温砂浆；女儿墙内侧采用2０厚XPS保温板，Ｂ１级；变形缝处屋面、外墙得缝口处,填塞低密度岩棉板,深度不小于３0０;未设置地下室建筑得外墙保温层应延伸至室外地面以下,延伸长度不小于50０,有地下室得建筑外墙保温层应连续。 二、施工条件 1、保温施工基面应达到规范要求得水平、垂直度并经监理单位验收合格.基底要求牢固、干燥、清洁、平整,表面不应有污迹、灰尘、油污、挂浆等疏松物. ２、外墙预留孔洞、预埋件施工安装完毕,大钢模穿墙螺栓孔用聚氨酯发泡胶填塞密实并验收 合格。 3、确定施工工艺及操作要点,大面积施工前要先做出样板墙，样板墙完成后，必须经质检部门与栋号负责人验收鉴定合格后,方可组织班组按照样板墙要求施工. 4、施工现场环境温度及基层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃,夏季应避免阳光曝晒,在5级以上大风天气与雨雪天不得施工。 5、伸出外墙面得雨水管管卡、各类预埋件、支架与设备穿墙管道等已安装到位，并预留外保温层与外墙装饰层得厚度。 三、工艺流程 基层处理（砌筑墙体抹灰找平)→测量放线、挂保温基准线→配制聚苯板粘结剂→粘贴翻包网 格布→粘贴聚苯板→锚栓加固→配聚合物抹面砂浆→抹第一道聚合物砂浆→压入网格布→抹第二 道聚合物砂浆→验收→涂料饰面施工。 1、基层处理 1、1、砌体填充墙进行抹灰处理，抹灰严格按工艺标准进行，平整度、垂直度满足规范要
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 岩棉板保温技术交底(新版)
岩棉板保温技术交底(新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容： 一、施工准备 1.1机具准备 （1）主要机具 水桶，剪刀，铲刀，手提式搅拌器，手推车，塑料桶，垂直运输设备，铁锹，铲刀，脚手架或和吊篮、锯齿型批刀，平口批刀，美工刀，铝合金刮尺，扫帚，滚筒，冲击钻，螺丝刀，切割机等，靠尺，塞尺，垂直仪，墨斗，钢尺，方尺，探针等。 1.2材料准备 40、55厚岩棉板、塑料膨胀钉、无机轻质保温砂浆（玻化微珠）、抗裂砂浆、耐碱网格布。 1.3作业条件 （1）外墙体无起壳和空鼓现象，并经有关部门验收合格。 （2）岩棉板、保温砂浆等外保温材料产品合格证齐全并经复试合
格。 （3）施工环境温度不得低于5℃,不得高于40℃。 （4）雨雪天气不能施工（雨后24小时或施工后24小时会下雨不易施工）。 （5）检查所用材料是否符合设计要求，施工机具和工具是否符合使用要求，脚手架是否安全可靠等。 二、工艺流程： 工艺流程：基层处理配置胶粘剂粘贴岩棉板安装固定件无机轻质保温砂浆（玻化微珠）耐碱网格布抗裂砂浆保温系统验收 三、施工方法 1、基层墙面处理 清理主体施工时墙面遗留的钢筋头、废模板；清扫墙面的浮灰，清洗油污；凸出墙面的沙浆、砖、混凝土等清除干净，穿墙孔洞应用膨胀细石砼予以封闭。 2、粘结砂浆 在容器中倒入粘结砂浆，按配合比进行搅拌，搅拌时间不少于 5min，搅拌必须充分、均匀、稠度适中。 3、粘结剂
外墙外保温工程施工技术交底 一，基层墙体验收 1）系统施工前，应对基层墙体进行检查，须彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、泥土及风化物、钢筋铁丝头等影响粘结强度的材料，并应对墙面空鼓，无用的孔洞进行修补。 2）对新建工程的结构墙体，应按照现行国家施工验收规范检测其平整度和垂直度，超出粘贴要求部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。 弹控制线、挂基准线 3）建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹出水平、垂直控制线。 4）建筑物外墙阴阳角及其它必要处挂出垂直基准控制线，每4层贴饼找平，弹出水平控制基线控制装饰线条水平。 5）施工过程中每层应挂水平线及垂直控制线，以控制保温板粘贴的垂直度和平整度。 注：基层处理、挂基准线、铁饼找平工作完成必须上报监理验收认可方可进行下道工序施工。 二，材料要求 所有材料必需使用前经过我方认可，每批材料进场时必须报我方监理人员验收合格后方可进场使用。进场的HX板厚度40mm。胶粘剂严格控制用量，现场胶粘剂包装袋必须收集整理、上交回收。 三，配制胶粘剂 1）胶粘剂：将干粉倒入干净的塑料桶，4.5公斤干粉加入1公斤净水，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。不得搅拌过度，以防止搅动过程中产生气泡。 2）将配制好的胶粘剂静置5分钟，再搅拌即可使用，配制好的胶粘剂宜在1小时内用完，超过1小时必须作废。 四，粘贴保温板要求： 1）标准保温板尺寸为1200mm×600mm。非标准尺寸和局部不规则处可用工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm 的保温板。 2 ）将配制好的胶粘剂涂抹在保温板的背面，粘贴方法采取点粘法。涂料饰面确 保有效粘结面积在40 ％以上。采用框点粘，如确有粘结不到的部位可采用点粘法。点粘法：40%粘结面积：用抹子在每块保温板四周抹出宽8 个直径200mm 的圆点，并在窗口四周收口部位用胶浆封堵，不得留有空隙。 3）将抹好胶粘剂的保温板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。 不得在保温板拼缝处侧面涂胶粘剂。底排保温板应在胶粘剂达到强度前做好临时支护，以防止下滑。 4）保温板贴上墙后，应用2m 靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固。板与板之间要挤紧，不得留有缝隙，板缝超出 1.5mm 时用保温板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。每贴完一块保温板，应及时清除挤出的粘接剂。因切割不方正形成的缝隙，应用保温板条塞入并打磨平
一、施工准备 1.1材料要求： 1.1.1保温55mm（东西山墙）\70mm（飘窗）等厚，具体位置详图纸说明。 1.1.2聚合物砂浆胶粘剂（与聚苯板配套产品），可操作时间≥2小时。 1.1.3聚合物抗裂砂浆：可操作时间≥2小时。 1.1.4塑料玻纤网格布。 1.1.5机械锚固件：不锈钢螺钉、塑料套管、圆盘。所有材料均应符合《外墙外保温施工技术规程（聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆做法）》(DBJ/J01-38-2002)的要求。 1.2施工机具、电动搅拌器、电动打磨机、铁锹、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、托线板、2m靠尺。 1.3作业条件： 1.3.1操作地点风力不大于5级，雨天不能施工。 1.3.2清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其它废弃物。油污用草酸、火碱溶液擦洗并用清水冲净。 二、操作工艺 1、工艺流程 乳胶漆饰面：结构基层处理、材料及工作准备——吊垂直线、弹控制线——基面润湿——抹粘贴砂浆——粘贴翻包网格布——粘贴聚苯板——安装锚固件塑料套管、固 定锚固件——抹底层抗裂砂浆——耐碱玻纤网格布——抹面层抗裂砂浆——验收合格——面层施工（乳胶漆） 注意部分墙面（砌体墙面）需甩浆—1:2.5水泥砂浆找平
2、基层清理，主要把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、灰浆等清理干净，油漆、油污等用火碱水清刷干净，其余杂物清扫干净后，在施工前一天洒水湿润。砌块墙甩浆后应用1:2.5水泥砂浆打底找平。 3、设置控制线 在墙面阴角的部位，垂直22#钢丝，用经纬仪校正其垂直度，上下固定，在外墙皮的四周用水准仪测设，用墨斗弹出七层窗台水平线，以水平、垂直总控制线为基准按间距1.2m划分区段控制网，找墙间规矩，用5kg线坠和抄平水管校核。 4、安装保温板 （1）保温板规格：标准板面尺寸为600×1200，对角线误差±2mm。非标准板按实际 需要尺寸加工。尺寸允许偏差±2mm，大小面垂直。 （2）粘贴砂浆一次配制量以2h内用完为宜。 （3）保温板自下往上、错缝依次粘贴，贴板前要比试两块板间的厚度、缝隙是否平整、严密。若不平、不严时需要用保温板锉修平整，缝隙严密后，再打胶点，保温板 粘贴采用点框法，点框法为：在保温板上抹专用聚合物粘结砂浆，在板四周抹一圈， 宽度50mm，侧面留30mm宽排气口，板心按梅花形布设粘结点，粘结点直径不于小140mm，胶厚10mm（压实厚度3～5mm），间距200mm。外墙粘结面积任何情况 下不小于50％。 （4）抹完粘贴砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用 托线板检验垂直平整。板与板接紧，碰头缝处不抹粘贴砂浆。粘贴聚苯板应做到上下 错缝（1/2），每贴完一块板，应及时清除挤出的粘贴砂浆，板间不留空隙，如出现间
岩棉保温板施工技术交底 、施工准备 1、材料及主要机具： ①半硬质岩棉板规格尺寸：60mm厚用于主楼地下室顶板保温。 ②粘结粉、108 胶、聚合物砂浆、耐酸碱玻纤网格布； ③要机具、笤帚、木工手锯、钢丝刷、2m靠尺、开刀、2m托线板、钢尺、橡皮锤、钻、 扁铲等。 2、作业条件： ①结构已验收，墙面弹出+100 cm高水平控制线。 ②电气工程的暗管线、接线盒等必须埋设完毕，并应完成暗管线的穿带线工作。给排水管道施工完毕。 ③操作地点环境温度不低于5C。 ④正式安装前，先试安装样板一道，经验收合格后再正式进行大面积施工。 二、施工工艺 1 、工艺流程： 顶板结构面清理T分档、弹线T配板、修补T顶面满涂108胶T粘贴半硬质岩棉板T打 眼，下尼龙胀栓T板面贴网格布抹聚合物砂浆T批刮腻子，打磨 2、施工要点： ①顶板结构面清理：剔除结构顶板上的浮浆，特别是模板拼缝处的灰浆。 ②分档、弹线：预先在顶板上按照半硬质岩棉板的规格弹线 ③配板、修补：当与墙交界处保温板的长度不合适时，应将部分保温板预先拼接加宽（或锯 窄）成合适的宽度，并放置在阴角处。有缺陷的板应修补。 ④在结构顶棚、半硬质岩棉板顶面、底面及侧面（所有相拼合面），满涂一道108胶。 ⑤半硬质岩棉板安装顺序宜从一个方向依次顺序错缝安装。半硬质岩棉板采用条粘法， 粘灰率不得小于60%，按弹线位置立即安装就位。24 小时后用电锤打眼上尼龙胀栓，每平米不得小于6个尼胧胀栓，且呈梅花形布置（楼梯间墙面用50mm长尼龙胀栓，地下室顶板用 80mm长尼龙胀栓）；下尼龙胀栓的同时用聚合物砂浆满挂耐酸碱网格布一道，聚合物砂浆厚 度3-5mm厚必须均匀一致，垂直度、平整度不准大于3mm耐酸碱网格布搭接100mm以上不 得有翘曲现象（半硬质岩棉板板面提前3小时满滚108胶一遍）。 安装时用平推挤，并用橡皮锤敲振，使所有相拼合面济紧冒浆，并使半硬质岩棉板贴紧顶面。安装过程中，随时用开刀将挤出的粘结粉刮平，所有边角处必须用胀钉固定。 按以上操作办法依次安装半硬质岩棉板。安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量顶面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。高出的部分用橡皮锤敲平。 ⑥岩棉板中露出的接线盒与岩棉板开口处的缝隙，用胶灰嵌塞密实。 ⑦板缝及阴阳角处理：半硬质岩棉板粘贴好后，检查所有缝隙是否粘结良好，有无出现裂 缝， 应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，清理浮灰。
外墙保温板技术交 底
2、材料配制，粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。 3、发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求： ①发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。 ②发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用1：3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。 ③发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。 ④发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。发泡水泥板错缝及转角铺贴如下图。
发泡水泥板错缝及转角示意图 ⑤在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm。下图所示。 门窗洞口排板示意图 4、抹面砂浆施工：发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。 5、网布施工：用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网布做法见下图。在洞口处应沿45°方向增贴一道300×400mm 网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干
五、施工技术交底
外墙外保温 技 术 交 底 交底单位：建西建设集团有限公司交底人： 接底人：
施工技术交底 一、弹线制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。 二、挂基准线 在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。 三、配制聚合物砂浆胶粘剂 根据生产厂使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10min后还需经二次搅拌才能使用，配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间用完。 四、粘贴翻包网格布 凡在粘贴的岩棉板侧边露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理。 五、粘贴岩棉板 外保温用岩棉板标准尺寸600㎜×900㎜、600㎜×1200㎜两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应最小尺寸超过200㎜的聚苯板。岩棉板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。岩棉板做拉毛处理或涂刷界面剂，以利于提高粘贴强度。 当采用粘贴方式固定岩棉板时，粘贴方式有点框法和条粘法。点框
法适用于平整度较差的墙面，应保证粘面积不小40%，加强处见本工程设计；条粘法适用于平整度较好的粘贴瓷砖的墙面，不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂。 排版时按水平顺序排列，上下错缝粘贴做错茬处理。 粘贴应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘贴时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2㎜时用相应砂纸或专用打磨机具平整。 六、锚固件固定 设计要求采用机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固件。钉头和圆盘不得超出板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。 七、配制抹面砂浆 按照生产厂提供的配合比配制抹面砂浆，做到计量准确，机械二次搅拌，搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间完成，超过可操作时间不准在度加水（胶）使用。 八、底层抹面砂浆 聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰底层和面层两次。 在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2～3㎜.同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四周和阴阳角部位所用的增强网格布随压入砂浆中。 九、贴压网格布
外墙外保温粘结、抹面干粉 GRANGREEN 固瑞恩外墙保温粘结、抗裂干粉砂浆使用说明 一、适用范围 适用于新旧建筑外保温系统中粘结聚苯板或挤塑板。 二、主要性能 2、1粘结强度高。 2、2有良好得柔性,抗冻融、抗开裂、耐候性好。 2、3吸水率低,收缩率小,抗龟裂、不脱落。 三、产品系列及功能 GE101系列:用于保温板得粘结。 GE102系列:用于保温板抗裂防护抹面。 GE103系列:用于保温板得粘结与抗裂防护抹面。 四、技术指标 产品执行《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》(JG149—2003)标准。并参照《有饰面层得复合外墙外保温系统欧洲技术认证指南》(ETAG004)。 表1 砂浆主要性能指标
五、参考用量 按点框法粘贴,粘结砂浆用量约3Kg／m2;防护抹面厚度2～4mm,抗裂砂浆用量3Kg／m2。 六、相关资料 外墙外保温节点参照《新型干粉砂浆外保温(饰面)系统》(DYJG03－15)。 七、外保温系统施工操作规程 (一)、系统材料组成:1、保温板2、粘结砂浆3、抗裂砂浆4、耐碱玻璃 纤维网格布。 (二)施工条件: 1、外墙外保温系统工程施工前,各项隐蔽工程已经验收完毕。主体工程已经验收且工程质量符合《建筑工程施工质量验收标准》。 2、结构构件超差部分已经处理完成。 3、预留洞口得规格与位置符合设计要求。 4、门窗框安装已经完成。
5、施工洞口及临时固定设施已经封堵与拆除完成。 6、金属构件焊接已经完成。 7、脚手架搭设牢固符合安全规范得要求。 (三)、施工准备: 1、材料准备: (1)、保温板采用18～22Kg/m3自熄阻燃聚苯乙烯泡抹板或挤塑板,须符合 GB1080189ZR。 (2)、标准型耐碱玻璃纤维网与加强型耐碱玻璃纤维网。耐碱玻璃纤维网 符合JC/T84199。 (3)、保温板粘结干粉砂浆、抗裂干粉砂浆 (4)、嵌缝胶条、嵌缝膏; (5)、锚钉。 2、工具准备: (1)、搅拌工具:电动搅拌器、拌料桶、运料桶、水桶; (2)、切割工具:电阻丝切割器或美工刀、剪刀; (3)、抹灰工具:托板、平头抹子、锯齿抹子(镘刀)、灰铲; (4)、计量工具:磅秤 (5)、检测工具:2米靠尺、线坠 (6)辅助工具:扫帚、抹布、白线、透明胶带、墨斗; (7)选用工具:冲击钻、钻头、手锤。 (四)、施工方法:
技术交底记录 工程名称南阳南铁嘉园小区 三期工程 编号 交底日期 施工单位河南天工建设集团分项工程名称屋面工程交底摘要挤塑聚苯板保温层施工页数共 3页第 1页 交底内容： 一、施工准备 1、主要机具 电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、平秋、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等 2、材料及要求 （1）主要材料：50mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板。材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。 挤塑板保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 （2）配套材料：粘贴施工专用的粘贴剂。 3、作业条件 （1）铺设保温材料的基层施工完，，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 （2）穿过结构的管根部位及雨水管口安装完成，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。 （3）板状保温材料的运输、存放应注意保护，防止破损、污染和受潮。 二、施工工艺 1、工艺流程 基层清理→配粘结砂浆→保温层铺设→保温层验收→抹找平层 2、施工工艺 （1）清理基层：水泥砂浆基层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 （2）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。。 （3）管根固定：穿结构的管根及落水管口在保温层施工前，应安装完成并用细石混凝土塞堵密实。 （4）保温层铺设： 1）铺设保温材料之前，应确保屋面基层干燥，无潮气。
技术交底记录 工程名称南阳南铁嘉园小区 三期工程 编号 交底日期 施工单位河南天工建设集团分项工程名称屋面工程交底摘要挤塑聚苯板保温层施工页数共3页第2页 交底内容： 2）铺设保温层时将材料直接铺设在基层上。粘贴挤塑板时，粘结方法采用点框法，粘结砂浆的总铺面积不得少于挤塑板面积的40%。 3）保温板在铺设时，应由屋脊处开始顺其排水方向排列，横向应错缝铺设，铺设要平稳，与防水层不得架空，板间拼缝紧密，相邻板块高度一致。 4）保温板应选用专业工具裁切，裁切要求顺直、平整，拼缝严密，不得张口。若遇到有坡度或者角部有找坡时，板侧应裁成斜口，使拼缝严密。 5）施工时，不得在保温层上放置易燃及溶剂性化学物品，不得在上面加工作业电焊活，清理干净脚底，以保证工作面及板面清洁。严禁使用硬物、重物冲击保温层。 6）保温板铺设时应错缝铺设，平行于屋脊方向为长向，短向接缝不得有通缝。 三、质量标准 1、主控项目 （1）保温材料的强度、密度、导热系数和吸水率，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。 （2）保温板的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，负偏差应为5%，且不得大于4mm。 （3）保温板的含水率必须符合设计要求和施工验收规范的规定应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确。 2、一般项目 （1）紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。 四、成品保护 1、找坡层施工之前，在已铺设好板状保温层上不得其他作业进行施工，保证保温层不受损坏。 2、表面应加强防雨和防水的管理，如遇下大雨以前，要注意表面的及时覆盖。 3、保温层施工完成后，应及时进行找坡层施工，以保证保温效果。 技术交底记录