技术交底记录TJ1.5
工程名称徐圩新区G3商业楼施工单位中粟建设工程
分项工程名称一体板施工交底部位一体板施工安装
交底容
交底容:
一、施工准备
1.1、主材：保温装饰板。
1.2、辅材：胶粘剂、扣件。
1.3、配件：高耐候硅酮胶、泡沫棒、美纹纸等。
二、操作工艺
1、对基层墙体的检查和处理：
1.1、基层抹灰表面平整度偏差不应大于5mm，竖向垂直偏差不应大于5mm，未达到标准的严禁盲目开始施工。
1.2、基层抹灰墙面以10M长为检测尺寸段，阳角和装饰带均要在10M以上拉线检查，大平面还须在对角线拉线检查，再通过对高处进行凿平，低处采用抹灰找平的方法使墙面平整度达到允许偏差要求。
1.3、用1:3水泥砂浆填充找平，并将墙面上的灰尘、污垢、已粉化的涂料和腻子层等妨碍粘贴质量的物质清除干净。
1.4、基层墙面采用以上的方法处理后，必须粘贴小样进行检验，其规格不得小于300mm×200mm，现场检验方法如下：
1.4.1、保温装饰板粘贴24小时以后形成初粘，取消定位件后不会自行产生位移。
1.4.2、保温装饰板粘贴5～7天后，检验人员徒手用力不能将样板从墙面上拉掉，可视为胶粘剂调配合格并且基层强度可以满足施工要求。
1.4.3、保温装饰板粘贴28天后，用拉拔仪检测，抗拉强度应≥0.1mpa，并且破坏部位是保温层，即为合格。如果是墙体基层破坏，则必须对墙体基层重新进行处理。（保温装饰板粘贴28天后，粘结层粘结强度达到设计要求）。
2、基层分格弹线。
2.1、应按设计及建设单位要求进行排板，并确定分格缝的宽度。
2.2、从门窗或阳角处开始弹出基准控制线，作出标记。
2.3、弹线工作应由施工人员完成，若条件不允许则弹线人员必须与施工人员完成交接。
2.4、弹线时应将缝线弹出，以便在安装板材时核对尺寸和位置，减少误差。
3、墙体表面洒水润湿。
当天气较热，墙面干燥时，施工前应用清水先将墙面适当润湿，以保证不会因胶粘剂中的水分过快蒸发而影响粘接质量。
4、板背面点式布胶
4.1、粘接砂浆的使用
4.1.1、选用适当的容器（18L手提铁桶或塑料桶）先将粘接砂浆倒入容器，然后将清水倒入容器，一边倒一边搅拌，充分搅拌均匀。再根据现场气温高低适当增减清水的添加量（以刮涂流畅，不流坠为宜）。
4.1.2、粘接砂浆应随用随搅拌，已搅拌好的粘接砂浆必须在2－4小时用完。
4.2、粘结点分布图及要求如下：
根据点粘分布图把胶粘剂点涂在背板面上，粘结面积不得小于60%。
5、安装固定。
5.1、面板扣件安装
一般来说，保温装饰板外墙外保温系统的锚栓在基层墙体中的有效锚固深度参照常规的外墙外保温系统即可。如基层为混凝土，其进入混凝土基层的有效锚固深度应不低于25mm；如基层为多孔砖、加气混凝土砌体、混凝土空心砌块等轻质结构，其进入墙体材料的有效锚固深度应不低于50mm。
建筑高度在36米以下时，固定件的设置为4-5个/㎡；建筑高度在36米以上时，固定件的设置为不少于7个/㎡；固定件的材质为热镀锌薄钢板或铝合金件，厚度为1-2mm；承重件在粘接板的底部，起承重支撑作用，每块板宜为两个，鉴于本工程项目比较特殊要求固定件的设置不得低于10/㎡。
5.2、承重托件安装（上图）
5.3、保温装饰板为面板中间四周开槽，深度为5mm,宽度为2mm,扣件安装与槽。
5.4、施工节点图
一体板拼接缝
窗边接口处理阳角边口处理
阴角边口处理
5.5、板材上墙前应再次检查尺寸是否合适（核对墨线），有问题的板材不得上墙。
5.6、板材揉贴时应逐渐按压到平整度要求的合适位置，严禁按压低了再拉出，造成虚粘。
5.7、在保温装饰板粘贴上墙12小时～24小时，应及时用2M靠尺复查板面平整度。
6、分格缝处理。
6.1、清除分格缝端面的飞边毛刺及打胶部位上多余的胶粘剂。
6.2、在分格缝之间填塞聚苯乙烯泡沫条，填塞高度距板面为4~6mm。
6.3、按照分格缝的宽度弹线8-10mm，然后用纸粘带附线贴实，再刮涂优质弹性耐候勾缝胶，耐候胶应覆盖板面宽度2－3mm，打胶深度不小于4mm，打胶宽度度10-15mm，涂胶后应立即揭去纸粘带。
7、安装排气塞及排水孔。
待勾缝胶打完24小时后，在十字交叉处或板缝中间按每1个/30㎡，并在孔和排气塞四周打上勾缝胶后嵌入孔中，要求排气孔朝下60°，以防进水。透气件为PVC塑料制成，其作用是排除保温层与墙体间的水蒸气。克服了水蒸气对胶粘剂性能、保温材料保温效果的影响，并避免密封胶起鼓。
排水管的主要作用是排出墙体和保温层中的水分，设置部位在垂直面下部（勒脚及屋面处），排水管的设置为10米/个，其材质为不锈钢，径为10mm。
8、揭保护膜板面清洁
8.1、揭保护膜应在贴板结束后一个月进行，以
免揭膜困难。
8.2、清洁板面应在撤架前进行。
9.竣工验收。
9.1、主控项目
9.1.1、保温装饰板的规格和各项技术指标以及胶粘剂、机械固定件的质量均应符合要求。
9.1.2、保温装饰板与结构墙面必须粘接牢固无松动现象。
9.1.3、保温装饰板保温层厚度应符合设计要求。
9.1.4、保温装饰板粘贴面积应符合要求。
9.2、一般项目
9.2．1、外墙保温装饰板安装的允许偏差（符合GB50210－2001规定）：
项目允许偏差（mm）检查方法
表面平整度≤3 用垂直测量尺检查
接缝直线度≤4 拉5m线，不足5m拉通线，用直尺检查
接缝高低差≤2 用直尺和塞尺检查
接缝宽度≤1 用直尺检查
9.2.2、外墙保温装饰工程应平整、洁净、无歪斜和裂缝。
9.2.3、在距建筑物保温装饰板面正前方5m外，目测角度为90°±20°观测，色泽应均匀一致，无发花现象。
9.2.4、分格缝应横平竖直，宽窄一致。VRD保温装饰板边缘应覆盖1-2mm密封胶，并达到密封要求。9.3、竣工验收应提交下列文件
施工工艺 一、施工规定 1.1 一般规定 1.1.1 工程施工前，应根据设计和本规程的要求以及相应的技术标准编制用于一体板系统专项施工方案，并对施工人员进行针对工程的技术交底和专业的技术培训。 1.1.2 工程施工应按照经审查合格的设计文件和经审批的用于工程项目的一体板系统专项施工方案进行。在施工过程中不得随意更改墙体节能设计，如确需变更时，设计变更文件必须经原批准确认。施工中应严格遵守现行国家和行业标准、规范等的规定。 1.1.3 材料进入施工现场后，应在监理工程师监督下进场验收，并按见证取样送检的要求，制作现场养护试件用于复验。 1.1.4 施工现场采用材料、构造做法和工艺与预先制作的样板墙所采用的材料、构造做法和工艺必须相同，经建设、设计、施工、监理各方确认后，方可进行大面积施工。 1.1.5 一体板安装前应根据施工图和下料工艺图复核尺寸，并设置安装水平和垂直控制线。一体板安装过程中产生的尺寸累计误差应在二道控制线之间予以消除。 1.1.6 工程施工各道工序之间应进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序，并做隐蔽工程记录，必要时应保留影像资料。 1.1.7 粘结砂浆类材料应按照产品说明书的要求配制，计量准确，配制好的材料应在规定时间内用完，严禁过时使用。 1.1.8 配件类材料（锚固件、扣件、绝热填缝条、耐候密封胶、一体配套件等）应按照产品说明书和设计的要求安装与使用，(扣件安装应避开PC板交叉缝处)，位置正确，固定牢靠。 1.1.9 对粘锚系统，应在施工过程中按见证取样送检的要求制作粘结剂的现场养护试件，用于拉伸粘结强度的复验。 1.1.10 施工现场应按有关规定，采取可靠的防火安全措施，实现安全文明施工。 1.1.11 项目完工后应做好一体保护并及时组织竣工验收。 1.2 一体板系统的施工应具备下列条件： 1.2.1 一体板系统工程的施工应在基层墙体和门窗洞口的施工质量验收合格后进行.基层墙体必须经过检查处理符合系统施工规范规定。洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，上述部位及窗口应预留出相应的厚度。 1.2.2 施工用吊篮和双排脚手架搭设应牢固可靠，符合相关规范、规程要求。脚手架竖、横杆与墙面、墙角距离应适度，脚手板铺设与安装分格相适应。吊篮使用前必须试运行检查并做好交接手续。 1.2.3 施工期间及完工后24h内，其施工环境温度不应低于5℃，夏季施工应避阳光直接暴晒，在5级以上大风天气和雷雨天不得施工。雨季施工期间应做好防雨措施。 1.2.4 必要的施工机具和劳保用品已准备齐全。 1.3 主要施工设备及施工工具：垂直运输机械、手推车、电动吊篮或脚手架、
技术交底记录
交底提要： 一、施工准备 1.主要机具 砂浆搅拌机 手锯、壁纸刀、螺丝刀、十字起、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、电动搅拌机、冲击电钻、抹子、打磨抹子、压子、丝线或铁丝、2.0米靠尺、卷尺、托线板、电动切割机等。 2.作业条件 ○1墙面找平层验收合格。 ○2门窗框已安装、空调百叶框安装、栏杆安装且验收合格。 ○3保温板黏贴已按图纸划分弹线（和拉好控制线）。 ○4样板做好并且得到甲方、监理、总包单位的确认后。 ○5材料安计划批次已进场且有合格证、准用证等，抽检合格。 ○6施工组织已落实到位，人员配备满足进度计划， 3.主要材料 300*300*35（65）厚复合发泡水泥保温板Ⅱ型、耐碱玻纤网格布、带盘胀管螺钉（35厚板≥120mm和65厚板≥160mm）、镀锌钢托件、粘结剂（聚合物水泥砂浆）、抗裂砂浆等。二、施工工艺 （一）.工艺流程 施工准备、材料准备→外墙面检查合格→放线、拉基准线→保温板粘贴安装检查合格→安装胀塞套管检查合格→抹找平抗裂砂浆内压网格布→验收 （二）.施工要点【熟悉图纸各装修节点尺寸】 1.放线、拉基准线 ○1根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、水平垂直控制线、装饰线条、装饰缝线等。 ○2在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置拉水平线，以控制保温板的垂直度和平整度。每层均做标墩（保温块做50x50）间距≤1.8米。 2.外墙面基层处理 外墙找平层交接检且做隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。 3. 外墙保温板粘贴安装（黏贴前一天必须对黏贴部位进行浇水充分湿润） ○ 1按配制要求，严格水计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应控制在1:30小时内用完。拌好的粘结料（聚合物水泥砂浆）注意防晒避风，开始初凝的聚合物砂浆（粘结剂）严禁使用。 ○2排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理；保温板的拼缝不得留在门窗口的四角处。做法参见附图保温板排列示意。 ○3保温板的粘结方式满粘法，粘贴面积≥95%，不得在保温板侧面涂抹胶粘剂。 ○4粘板时应轻柔、均匀地挤压保温板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂（尤其是留着后接的板部位的），使板与板之间无“碰头灰”。
技术交底记录TJ1.5 工程名称徐圩新区G3商业楼施工单位中粟建设工程 分项工程名称一体板施工交底部位一体板施工安装 交底容 交底容: 一、施工准备 1.1、主材：保温装饰板。 1.2、辅材：胶粘剂、扣件。 1.3、配件：高耐候硅酮胶、泡沫棒、美纹纸等。 二、操作工艺 1、对基层墙体的检查和处理： 1.1、基层抹灰表面平整度偏差不应大于5mm，竖向垂直偏差不应大于5mm，未达到标准的严禁盲目开始施工。 1.2、基层抹灰墙面以10M长为检测尺寸段，阳角和装饰带均要在10M以上拉线检查，大平面还须在对角线拉线检查，再通过对高处进行凿平，低处采用抹灰找平的方法使墙面平整度达到允许偏差要求。 1.3、用1:3水泥砂浆填充找平，并将墙面上的灰尘、污垢、已粉化的涂料和腻子层等妨碍粘贴质量的物质清除干净。 1.4、基层墙面采用以上的方法处理后，必须粘贴小样进行检验，其规格不得小于300mm×200mm，现场检验方法如下： 1.4.1、保温装饰板粘贴24小时以后形成初粘，取消定位件后不会自行产生位移。 1.4.2、保温装饰板粘贴5～7天后，检验人员徒手用力不能将样板从墙面上拉掉，可视为胶粘剂调配合格并且基层强度可以满足施工要求。 1.4.3、保温装饰板粘贴28天后，用拉拔仪检测，抗拉强度应≥0.1mpa，并且破坏部位是保温层，即为合格。如果是墙体基层破坏，则必须对墙体基层重新进行处理。（保温装饰板粘贴28天后，粘结层粘结强度达到设计要求）。 2、基层分格弹线。 2.1、应按设计及建设单位要求进行排板，并确定分格缝的宽度。 2.2、从门窗或阳角处开始弹出基准控制线，作出标记。 2.3、弹线工作应由施工人员完成，若条件不允许则弹线人员必须与施工人员完成交接。 2.4、弹线时应将缝线弹出，以便在安装板材时核对尺寸和位置，减少误差。 3、墙体表面洒水润湿。
外墙装饰一体板施工技术交底 一、施工准备 （一）材料要求： 1、保温装饰板由饰面层、保温层构成，防火隔离板由阻燃板、饰面板构成；材料性能必须符合设计和规范的要求，并应具有出厂合格证、检测报告等质量证明资料； 2、Z形扣件、U形扣件、隔离带专用托卡、锚钉及配套的胀管。 3、专用粘结砂浆、保温板密封胶、美纹纸隔缝带、塞缝棒条。 （二）主要机具 精密切割锯、水平仪或水平管、打密封胶使用的胶枪、电锤、手提无齿锯、电钻、电动螺丝刀、吊线锤（10kg）、墨斗、2m靠尺、200mm直角尺、卡尺等。 （三）作业条件 1、施工时使用外吊篮已测试达到安全标准。 2、现场基层基准线（水平线及垂线等）效验完毕、材料进场报验合格。 3、外墙保温材料使用部位颜色确定； 4、外墙保温装饰板大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再进行施工。 二、质量要求 1、保证项目： 保温装饰板及防火隔离带装饰板所用材料质量及防火、保温、防水性能必须符合设计要求，要有产品合格证。 2、基本项目： ①板表面质量平整、洁净、色泽一致，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。 ②安装墙面保温装饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，封口尺寸及方向应正确。 ③装饰板缝应填嵌密实，密封胶缝横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直 ④流水坡向正确，滴水线（鹰嘴）顺直。 ⑤突出物周围的板应用整板套割吻合（空调管外引孔、冷凝管孔及阳台、飘窗口角）。 3、允许偏差项目见表：
三、工艺流程 基层处理→操平、弹线、排版、分格→粘贴防火隔离带板、保温装饰板→紧固定位、安装锚固件→填充嵌缝泡沫条→粘贴美纹纸→打密封胶→撕去美纹纸及板面清理 四、施工工艺： 1、基层处理：清理外墙浮尘及混凝土浆嘴。 2、超平、弹线、排版、分格确定保温装饰板加工尺寸。 ①首先施工放线：在施工墙面上根据排版图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上，每个连续的施工面均要弹线，并保证整个建筑物要交圈；并在每个施工段（吊篮）用18#铁丝在大面、大角、硬角（如阳台与外墙交口处、外墙平窗、外墙转角处无垛窗口等）挂保温板外口厚度垂线。确保保温墙面平整、垂直度达标及横竖缝顺直。 ②按照排版图，依据当层建施50米线先在每层窗口上沿处放出水平线，（外窗上旋脸位置并留出10-15mm的鹰嘴量，根据当层平线情况可适当调整平线高低，个别窗口可适当调整保温装饰板尺寸）。 ③放保温装饰板线，纵向的基准线应施测在建筑物的门窗洞口边（封口板为装饰板，与门窗洞口侧面抹灰平齐，封头板宽为保温板厚+粘结层厚度到窗框-1cm，阳角为装饰板厚度的内八角，阳角和接缝处注耐候密封胶成活）和大墙面整块板处。大墙面板宽以600mm左右；根据窗间墙宽度及窗的宽度分格450～600mm为宜(300mm宽防火隔离带与保温装饰板要求通缝)。 ④原则窗口高度为两块板，窗下墙为一块板或加隔离带板。 横向的基准线施测在门窗洞口的上、下沿，并留出保温装饰板（鹰嘴板、窗台板）和粘结砂浆的厚度。 上沿封口板做10～15mm鹰嘴，下沿封口板做15mm泛水，包括两侧封口板为墙面装饰板； 装饰板内口边与门窗洞口旋脸抹灰平齐；鹰嘴及两侧面封口板宽为保温板厚+粘结层厚度-1cm；窗台封口板宽为保温板厚+粘结层厚度+插入铝合金窗下3～5mm，外阳角为装饰板厚度的内八角，接缝处注耐候密封胶成活； ⑤根据主楼高度确定板间留缝10～15mm，耐候密封胶宽度20mm，胶在板面厚度3～5mm； 保温装饰板在阳台栏板及飘窗板口角处入口90mm，装饰板封头（构件抹灰预留铝合金窗框及泛水宽度为100mm，铝合金窗内口与保温封口板平齐）；外墙平窗口套做法前已叙述，外墙装饰板粘贴至女儿墙挑檐底。
外墙干挂铝板施工方案 一、测量放线： 1、测量人员以每层的 500mm 线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。 2、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。 3、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。 4、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。 5、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。 6、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。 7、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。 8、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。 9、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。 二、钻孔： 1、用锚栓固定锚板时，应预先按照锚板的孔位、孔距标注于墙体面上，同时应做相邻垂直度、水平度的检验，钻孔时电锤应垂直墙面，可保持钻孔的直线度。 2、采用锚栓固定锚板时，应按现场使用的锚栓规格型号，选择合适的钻头，按要求打孔，打好后必须清理干净孔洞内碎屑、灰尘，如用手动气筒要刷灰、吹灰三次以上，电动气筒要刷灰、吹灰两次以上才可安装药剂。安装螺杆时以螺杆上的标记与墙体平为准。
三、锚板安装： 骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓围定后置预埋件的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。 安装位置应准确、牢固、垂直、水平偏差应≤10mm，倾斜的螺杆要校正，方垫片要放正，锚板不得歪斜。 四、安装框架立梃： 采用钢材制作主、副结构，与锚板连接采用焊接，骨架与主体连接骨架与主体是由竖框通过连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆，并做防腐处理。安装时应严格控制杆件的垂直度，水平度，平整度。以下数据为规范参照数值： 1、垂直度偏差≤2mm 2、水平度偏差≤2mm 3、平整度偏差≤1mm 五、安装金属板材： 主框架安装结束后，质量应符合要求，并经业主与监理进行隐蔽验收，并通过，才可开始安装金属板材。安装时应注意铝板面的走向避免走向不一致产生色差。 六、金属板材安装的质量要求：
外墙保温苯板施工及技术交底通知单 苯板工程 1、每层楼板处设置一道300高岩棉防火隔离带,所有楼房一层为两网三胶。2层到顶层为1网两胶，苯板按600mm*600mm计算中间打5个点胶，保证打胶面在60%以上，粘结胶厚度不能小于2mm. 2、苯板钉应达到国家质量验收标准，每平方米不少于9个,保证每600*600的苯板块上两个钉。其余保证每块苯板都有一个钉无论大小，L口打两个钉。 4、施工时要求苯板要挂线排块，上下错缝.窗口应与外墙平齐，苯板压窗口2cm。 5、门窗口处苯板粘贴方法苯板必须用整块割角，接缝距四角距离必须≥200，网格布翻包并在窗洞口四角成45°贴200×400加强网格布。 6、粘贴苯板板缝间隙及高差≤1mm，表面平整度≤4mm，垂直度≤5mm如超差应塞缝及打磨，使之合格符合要求。 7、保护层：聚合物砂浆保护层平均密度为2.6—3mm厚，保护层应分二次刮抹，第一层厚度约１.6mm,第二层1.0mm；第一层胶浆涂抹后，立即将耐碱网格布压入湿的胶浆中，待胶浆稍干硬，可触摸时，再用抹子涂抹第二道胶浆；网格布必须全部覆盖胶浆，并保证在二道抹面
胶浆中间位置。压光后其表面平整，不得看出隐含的网格布，网格布左右搭接宽度不小于100mm上下搭接宽度不小于80mm，施工时不得使网格布皱褶，空鼓翘边，施工中不能用水刷 1 8、窗口下苯板作成坡口保证高差15mm以上，接塑钢窗处刮完胶面距塑钢窗排水口向下5-10mm.并用一层丙纶防水布一层网格布3胶，窗口上面左面右面做成两网三胶，窗口四面必须打满胶，必须保证窗口排水孔通畅，如发现塑钢窗没有排水孔必须马上和塑钢窗施工人员联系做出排水口，否则出现一切问题责任都归苯板施工队负责，窗上口应做好滴水鹰嘴，保证高差在1cm左右，塑钢窗和苯板交接处留5mm*5mm缝隙，下步施工用耐候胶封闭。 9、贴苯板时必须顶板压墙板，防止出现立缝渗水。 10、如遇需做防水位置留需300高，防水施工完成后再粘贴。
15mm 缝隙，阳角处做突嘴处理，窗洞口滴水线处立面板应向下突出10mm 用做滴水线。提前做好排版 图并上报建设单位签字确认。 安装承重件及固定件：每块板均设置不少于2个承重件和4个固定件。承重件和固定件锚栓锚入墙体有效深度不小于50mm,并胀紧锚栓。固定件及承重件上锚栓或螺丝应安装齐全拧紧。采用活动可调固定件的，在尺寸调整完成后应将可活动部位涂抹云石胶粘接并拧紧螺丝。所有固定件承重件必须按 线安装施工。固定件数量不小于4个/平米。承重件距一体板端头应控制在300mm。 粘贴一体板：一体板采用条粘法粘贴------一体板底面满涂粘接胶浆15mm厚，用专用锯齿形抹子沿水平方向将粘接胶浆刮出条状。空隙宽20mm,胶浆条宽40mm。平粘贴于墙体基层上，轻击一体板使其完全排气粘贴牢固并找平找方，有效粘接面积不应小于90%。相邻一体板之间留15mm缝隙用于灌 窗侧口 保縊装炸板 (现场拼接) (T)阳角3 阴角 保帰装饰扳 雄星轴面于土时扰土空卷 按看牺砂浆粘拮新
胶密封 灌注硅酮耐候胶：一体板粘贴完成24小时后可以灌注硅酮耐候胶。注胶前在缝隙中填塞合适的发 泡聚乙烯棒，擦除饰面板表面浮尘及其它附着杂物后在缝隙两侧粘贴美纹纸，保证横竖缝隙宽度一致 (20mm ),且横平竖直。注胶时应将胶枪嘴切割出适当斜面，方便注胶施工。注胶应均匀一致、连续饱 满，表面光滑，不得出现气泡、接缝、戈U 痕等缺陷。注胶完成后应及时进行修整，消除注胶过程中的质 量缺陷，在胶体初凝后揭去美纹纸。在注胶完成之后的 24小时之内或密封胶表面未固化一定深度 (2-3mm )前，应避免触碰胶缝或对胶缝造成大的形变，以免影响胶缝外观和胶缝密封质量。 窗口处处理：一体板在窗口处与窗框预留15mm 缝隙，采用聚氨酯发泡剂发泡严密后采用密封胶 密封处理。聚氨酯发泡剂发泡后严禁切割，应将多余发泡抹压入缝内，使其发泡表面形成自然硬膜。密 封胶施工质量同上。 外墙空调孔洞处理：外墙空调孔洞穿一体板处应按照孔洞位置在一体板上采用水钻开圆孔，孔内 穿PVC 套管，孔洞直径应大于PVC 套管外径20mm 。孔洞与PVC 套管间发泡处理后采用密封胶密封处理。 密封胶施工质量同上。空调套管应外低内高，水平及垂直成线。 发泡剂填充 打胶处理 空调孔套管 一体板 墙体 立面图 散水上方第一排一体板应采用聚苯板或挤塑板保温层(需设计 出变更)。 剖面图 驴占-叨-75
真石漆保温装饰一体板施工工艺 一、施工工序 1.工艺流程 基层检查——基层墙体空鼓、脱落及找平处理——弹基准线和分割——粘贴保温装饰板——用专用扣件锚固装饰板——用保温泡沫条填缝——板缝隙清理——贴美纹纸胶带——灌注硅酮耐候型密封胶——安装专用排气塞——撕去美纹纸——清洁面板 2.施工顺序 纵向施工一般都按从下至上的施工顺序进行，但为了保证每块板在四周墙面上都在同一水平线上，应首先以建筑楼四周墙面的同一基准线为起点向上，向下两个方向粘贴的顺序。横向施工应遵守先阳角后阴角。先保证特殊结构（如门、窗的对称性和均匀性），再大面积施工。 根据测量结果确定调整处理方法，超偏差大的，需对设计尺寸进行调整，由设计单位向业主单位协商提出变更，经确认业主后方可实施。 二、施工要点 1.吊篮安装要求 保温装饰板系统可采用吊篮施工，具体要求如下： 吊篮安装：安装吊篮必须符合安全规程，吊篮内侧面必须安装弹性隔离物，以避免吊篮升降时，对已安装的装饰板造成损坏。 2.对基层抹灰的要求 基层抹灰层应不起泡，不掉砂，抹灰质量达到中级抹灰标准。平整度和垂直度要求：2米靠尺检查，控制在4mm以内；基层阴阳角直线度用2米靠尺测量，露缝间隙不大于5mm。
3.放基准线 基准线是指施工开始后在纵横两个方向作为施工起点的最初施工线，并使四面墙的图形保持许相对位置不变的标准线。一般施工纵向的基准线应放在建筑物的上面，施工横向的基准线放在阴阳角轮廓线和有特征的轮廓作为基准线，凡基准线都应占线施工。 在保温装饰板系统中，放基准线首先在施工墙面上根据设计图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上。每个连接施工面均要弹线。
一、施工准备： 1、技术准备： 1.1、技术人员熟悉图纸，对结构层外立面尺寸进行分解，制定聚苯板的拼装排版方案，水平分格缝设于结构层面。 1.2、确定施工顺序：墙体表面处理→准备安装时所需配件→分层安装托架→布置胀栓→抹抗裂砂浆→外饰面层。 1.3、组织施工技术人员进行岗前培训，了解材料特性，参阅有关图纸及施工方案，掌握施工技术要领，进行施工技术交底和安全技术交底。 2、材料准备 2.1保温板要求：保温板为难燃型膨胀聚苯板，厚度为30mm，阻燃等级B1级，容重18（18～22）㎏/m3,导热系数≤0.041w/㎡，且自生产之日起。外保温板进场验收，经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。 2.2、聚合物抗裂砂浆：拉伸粘接强度≥0.10 可操作时间≥2h。 2.3机械锚固件：规格8*120 单个锚栓抗拉承载力≥0.30 单个锚栓对系统传热增加值≤0.004W/( m2.k)。 2.4耐碱网布：规格5*5 耐碱断裂强力≥750 , 单位面积质量≥130g/m2。 3、机具准备 主要机具包括磅秤、电热丝切割器、电动搅拌器、电锤（冲击钻）、电动打磨器（砂纸）、电动（手动）螺丝刀、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 4、作业条件 4.1、外墙保温施工首先应在基层使用质量验收合格后进行 4.2、外保温板放样：依据施工图纸，按放样图进行现场安装。 4.3、墙体螺杆眼堵洞完毕，各专业隐检验收合格
4.4、作业环境温度不低于5℃，风力不大于5级，风速不大于5m/s，夏天应避免阳光暴晒，雨天不能施工。 二、施工工艺 1、工艺流程：外墙保温施工顺序为：基层清理验收→板材（处理）粘贴→打磨→贴网→抹面从上往下。具体施工流程如下图所示。操作程序见下图： 2、外墙保温施工要点： （1）基层清理：清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。窗台挑檐等挑板按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实，外墙表面平整度满足要求。 （2）弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装
外墙保温板技术交 底
2、材料配制，粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。 3、发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求： ①发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。 ②发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用1：3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。 ③发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。 ④发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。发泡水泥板错缝及转角铺贴如下图。
发泡水泥板错缝及转角示意图 ⑤在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm。下图所示。 门窗洞口排板示意图 4、抹面砂浆施工：发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。 5、网布施工：用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网布做法见下图。在洞口处应沿45°方向增贴一道300×400mm 网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干
一体板技术交底 The latest revision on November 22, 2020
节能装饰一体板技术交底及施工工艺：1、施工工艺流程
2、墙体基层处理 1)连接件、门窗框、穿墙管道、管卡等应在保温作业前完成。 2)墙面应干净,清除疏松层、污垢、灰尘等杂物,并均匀涂刷与墙体材料相应的界面剂后做找平层。 3)基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整度及垂直度均应满足有关施工验收规范的要求。 4)墙体找平层或原有墙体基层,其允许偏差值应符合下表要求： 5)找平层与基层墙体的粘结强度不应低于0.3MPa。当不能满足要求时,整改至合格为止。
3、弹放基准线 1)基层墙体上,根据设计图纸绘制建筑外立面草图并确定损耗最低、美观、安全的优化排板分格方案,应根据建筑立面设计和保温工程的技术要求,在墙面弹出垂直控制线、水平控制线,由控制线处开始测量门窗、线条、墙体等的实际尺寸。 2)所有立面水平线、垂直线必须先确定一个基准起始线,再将基准起始线引到各个立面上。最后在各个立面上根据图纸分割原则确定几个控制线,确保板材安装误差最小。弹好线以后必须反复进行复核,在经过多次复核后方可进行下道工序。 3)纵向的基准线应在建筑物的顶层,使用细钢丝线直接从顶层女儿墙位置吊下垂直线,确定垂直后,下端固定于墙体之上;施工横向的基准线在建筑的窗台上下口或者梁的位置作为基准线,弹出每块板的安装控制线,确定接缝宽度,凡基准线都应占线施工。 4)检验方法 水平检测采用水准仪测量(如采用水平管检测,必须要多次进行复核后才能施工,以确保施工质量)。垂直度采用经纬仪测量,如采用线锤吊线,则一定要根据高度来确定所使用线锤的重量,以便确保垂线不受风力的影响。且应经过多处复核才能进行下一道工序。 4、节能装饰一体板加工裁切 1)裁切板材前,保温材料需涂刷界面剂。
西安电子工程研究所129#建筑物工程外墙板安装技术交底 一、墙面夹芯板安装程序 主体结构交验------墙面檩条安装------檩条验收------墙面放线-----铺设墙面板------收边安装----门窗安装-------现场清理 ------竣工验收 墙面起始支架安装 根据施工图排板的编号，安装起始板并调整；起始板的底部（侧边）依靠起始支架固定，安装结束用水平尺复合板的水平度，测量板的安装精度±2mm。当确认安装精度完全符合安装公差时，再用自攻钉将外墙板同次结构固定；每安装5排外墙板必须测量一次安装公差，并进行调整；示意图如下 安装的同时坎墙泛水件也一同安装完成。示意图如下
墙面板安装 墙面板的连接采用自攻螺栓与墙檩连接，在门窗、开洞采用整板，对窗户标高进行了调整，避免门窗洞口在现场切割，聚氨酯封边破坏，整体效果良好。 墙面板安装每一块板前要在地面上清洗干净方可安装，减少以后的高空作业。第一块板安装前要注意用经纬仪控制其双面垂直度≤ L/1000，吊装就位后用自攻钉固定。墙面板的安装要求表面美观、光洁，水平度、垂直度满足规范要求。另高空作业较多，安全带必须挂
在安全牢固不得有尖锐楞角的地方，确保安全施工。 每面墙体为一个工作面，从中间向两边安装，四个工作面进行顺序施工；墙板的安装重点是起始板的水平和垂直度，竖向板缝不可以修理，所以第一块板安装前要用经纬仪放出垂直控制线，竖向缝隙为20mm，误差控制在2mm之内。安装时边铺设、边调整，边固定。相邻柱距间的材板应检查板缝的平直度并及时调整，避免出现错台现象。收边件跟随墙板进度穿插进行安装。板安装好后要撕掉表面的聚乙烯保护膜。竖直方向第一、二、三块板材保护膜作为成品保护膜，整面墙安装完成后，在撕保护膜。三块以上保护膜随装随撕。
地平线保温装饰一体化成品板施工工艺 地平线保温装饰一体板为了更好的满足用户的需求，制定了完善的施工步骤。 1.基层检查 A．墙体的水泥砂浆有一定的强度，表面应清洁无灰 尘，无油迹，无青苔等杂质。 B．表层无空鼓，起砂，剥离，爆灰等现象 C．墙体平整度，大角垂直度，窗边线直线度等综合规范要求达到中级抹灰标准。即用2m直尺检查，墙面 平整度误差<4mm。 D．窗台，檐口，装饰线条，女儿墙压顶等部位，要有坡度。 E．墙面体无搭架孔。 2.放基准线 根据确定的设计分割图，确定水平方向基准线，并按图纸 要求和样板尺寸确定竖向控制线，基准线要用墨线弹在墙 体上，每个连接施工面均要弹线。 位置要求：达到设计要求 检查方法：卷尺 3.裁切一体板 按照设计要求，并结合施工现场的实际要求，将地平线板 裁切成规定的尺寸大小。 4.配制专用粘结剂 按规定比例，将专用粉末状粘结剂加入适当的清水，用电 动搅拌器调配均匀即可。 5.粘贴成品板 首先把调均匀的粘结砂浆用刮刀点涂在成品板的背面，然 后用手将板推压到墙面上，再把吸附盘附在板的表面，用 吸盘来调整成品板的位置，最后用靠尺及水平尺检查已粘 贴的平整度，使整体板面保持平整，并对齐分隔缝。 6.安装锚固件 每块成品板粘贴完成后，应立即安装锚固件，锚固件应先 从中部按300-500 mm间隙安装，螺丝有效锚固深度为进 入实墙体25 mm。 7.填缝打密封胶
根据板间间隙大小，选择合适厚度的嵌缝材料，填实板间 间隙。要求填缝后，嵌缝材料低于板面3-5 mm。 清理板缝和板切割面上的杂物和灰尘，揭开需要打胶的板 面的保护膜，一般尽量按最小面积揭开，只要不妨碍贴纸 胶带即可，根据分格宽带的要求弹出分格线在沿线贴上纸 胶带。 先用胶枪在分格缝内均匀适量的打上密封胶，再用平刮刀 刮平密封胶，要求密封胶在板上的厚度为 mm，施胶完毕 后应将纸胶带拉掉即可。 质量要求：无污痕，无污垢 检测方法：用目测法 8.撕保护膜清洁面板 先清洁装饰板边缘的涂灰污垢，在撕去保护膜，并用毛 巾讲污染处清除干净。 安全操作要求 施工人员应遵守施工现场各项安全生产环境保护管理制度，服从现场的统一管理。进入现场必须戴安全帽。施工现场严禁上下抛扔工具等物品。 从事施工作业高度在2米以上时必须采取有效的高空作业防护措施， 系好安全带，防止坠落。 必须对脚手架和吊篮进行安全检查，确认合格后方可上人。脚手架应 铺满脚手板，并固定牢固，严禁出现探头板。 使用手持电动工具均应设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。 若产品本身属于有机保温材料，直接暴露在强火源中，就有可能迅速 燃烧。所有板材堆放区应远离电焊作业区或采取有效隔离措施，现场 必须配备足够的灭火器，严禁使用过期灭火器。
一、工程简述 本工程外墙保温挤塑板厚50㎜、薄抹面从上向下的施工顺序依次施工。严格依据施工图纸及新06J108图集进行施工；本项目采用吊篮脚手架进行外墙外保温施工。 二、施工方案 1．材料准备 1.1根据设计要求准备：容重为26-34㎏/m3，B1级阻燃要求的挤塑板；有出厂合格证并经复试合格。 1.2粘结挤塑板的胶浆及薄抹面防裂砂浆均有出厂合格证经复试合格。采用耐碱玻璃纤维涂塑网格布，并应具有合格证和检验报告单。 2．施工工具 保温板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细砂纸、电动搅拌器、普通抹具、冲击钻、锤子、钢卷尺、水平靠尺、塑料量杯等。 3．工艺流程 基层墙面处理→弹线→校准门窗洞口→挂垂直和拉水平线→排挤塑板→材料准备→配制粘接剂→镶贴挤塑聚苯乙烯板→打磨找平→嵌贴翻包网格布→安装锚固件→铺设网络布→涂抹抗裂砂浆→找平修补→涂面层涂料→验收。 3.1基层墙体的处理 （1）基层墙体表面的浮灰浮尘、残留砂浆清理干净，打底砂浆抹面完成。 （2）墙体架眼洞，砖缝应先填实抹平，对混凝土构造柱及圈梁墙面不平处要事先凿平修好，以保证墙体表面平整。所有外墙的门窗框、水落管、进户管线、墙面预埋件等都已安装到位,并通过隐蔽验收并办理交接手续。 （3）在施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙面表面温度不得低于5℃，风力不大于4级。施工应避免直接日晒和雨淋，必要时，应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直射和雨水的冲刷。 （4）外墙保温施工应由专业队伍或经过专业培训考核合格后的人员进行,作业前应编制详尽的专项施工方案,对细部及特殊部位的做法进行事先策划,提出具有针对性的预控措施、细部具体做法等。 3.2墙面测量及弹线、挂线 （1）根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。在阴角、阳角和窗边固定钢线以测定垂直基面误差，做好标记并记录；拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好记录。 （2）在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线,弹出水平控制基线并做好记录。（3）施工过程中每层适当挂水平线,以控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。 （4）粘贴翻包网格布凡挤塑板侧边端部与主体墙体接触处,门窗洞口处及建筑变形缝两侧,都应做网格布翻包处理。 3.3粘结剂配制 （1）根据厂家生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。 （2）每加入一小部分水泥和砂子时都应充分搅拌均匀，避免出现离析，并可根据环境和和易性及配合比的要求，适当的加入少量的水。 3.4粘贴挤塑板 （1）外保温用挤塑板标准尺寸为600mm×1200mm，非标准尺寸或局部不规则处可现场
一体板技术交底(2)
节能装饰一体板技术交底及施工工艺：1
2、墙体基层处理 1)连接件、门窗框、穿墙管道、管卡等应在保温作业前完成。 2)墙面应干净,清除疏松层、污垢、灰尘等杂物,并均匀涂刷与墙体材料相应的界面剂后做找平层。 3)基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整度及垂直度均应满足有关施工验收规范的要求。 4)墙体找平层或原有墙体基层,其允许偏差值应符合下表要求： 5)找平层与基层墙体的粘结强度不应低于0.3MPa。当不能满足要求时,整改至合格为止。 3、弹放基准线 1)基层墙体上,根据设计图纸绘制建筑外立面草图并确定损耗最低、美观、安全的优化排板分格方案,应根据建筑立面设计和保温工程的技术要求,在墙面弹出垂直控制线、水平控制线,由控制线
处开始测量门窗、线条、墙体等的实际尺寸。 2)所有立面水平线、垂直线必须先确定一个基准起始线,再将基准起始线引到各个立面上。最后在各个立面上根据图纸分割原则确定几个控制线,确保板材安裝误差最小。弹好线以后必须重复进行复核,在经过多次复核后方可进行下道工序。 3)纵向的基准线应在建筑物的顶层,使用细钢丝线直接从顶层女儿墙位置吊下垂直线,确定垂直后,下端固定于墙体之上;施工横向的基准线在建筑的窗台上下口或者梁的位置作为基准线,弹出每块板的安装控制线,确定接缝宽度,凡基准线都应占线施工。 4)检验方法 水平检测采用水准仪测量(如采用水平管检测,必须要多次进行复核后才能施工,以确保施工质量)。垂直度采用经纬仪测量,如采用线锤吊线,则一定要根据高度来确定所使用线锤的重量,以便确保垂线不受风力的影响。且应经过多处复核才能进行下一道工序。 4、节能装饰一体板加工裁切 1)裁切板材前,保温材料需涂刷界面剂。 2)裁切加工完成后的板材尺寸对角误差不应大于2m,长宽误差不应大于1mm 3)裁切时面板向上,开始裁切的板材应仔细检查宽度和对角的误差,调整裁切锯的精度。 4)裁切时应对不同的尺寸、保温层厚度和颜色归类放置,尺寸在侧边标识清楚。
编号 表C2-1 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称 交底提要施工准备、工艺流程与质量控制 交底内容： 地下室外墙模板支设 1.施工准备： 基坑南侧连接体地下四层至地下二层（标高-20.00m～-5.25m）外墙1-17/3/ OA轴距离支护桩间距仅300mm，主楼地下五层与连接体相邻的外墙1-17/A轴肥槽宽度也过窄（仅400mm宽），选择采用采用卓良模板支撑体系；其余处采用18mm厚木胶板。 1.1材料及主要机具： 1.1.1 验收合格的厚木胶合板、卓良模板体系。 1.1.2 方木、木楔、支撑 (木或钢)，铅丝 (12号～14号)、隔离剂等。 1.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。 1.2作业条件： 1.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 1.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 1.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度 应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 1.2.4 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 2. 工艺流程： 胶合板模板施工流程 确定墙体支设高度→搭设模板→搭设支撑系统→办预检 卓良模板施工流程 外防内贴法墙体砌筑完成（防水层施工完成）→钢筋绑扎并验收→弹出外墙边线→合外墙模板单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管(单侧支架斜撑部位的附加钢管。用碗口将附加钢管与支架上的钢管头固定牢固，间距 1.1～1.5m)→安装压梁槽钢→审核人交底人接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接收交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
节能装饰一体板技术交底及施工工艺: 1、施工工艺流程
2、墙体基层处理 1）连接件、门窗框、穿墙管道、管卡等应在保温作业前完成。 2）墙面应干净,清除疏松层、污垢、灰尘等杂物,并均匀涂刷与墙体材料相应的界面剂后做找平层。 3）基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整度及垂直度均应满足有关施工验收规的要求。 4）墙体找平层或原有墙体基层，其允许偏差值应符合下表要求： 5）找平层与基层墙体的粘结强度不应低于0. 3MPao当不能满足要求时，整改至合格为止。 3、弹放基准线 1）基层墙体上，根据设计图纸绘制建筑外立面草图并确定损耗最低、美观、 安全的优化排板分格方案，应根据建筑立面设计和保温工程的技术要求,在墙面弹岀 垂直控制线、水平控制线，山控制线处开始测量门窗、线条、墙体等的实际尺寸。 2）所有立面水平线、垂直线必须先确定一个基准起始线，再将基准起始线引 到各个立面上。最后在各个立面上根据图纸分割原则确定儿个控制线，确保板材安裝误差最小。弹好线以后必须反复进行复核，在经过多次复核后方可进行下道工序。 3）纵向的基准线应在建筑物的顶层，使用细钢丝线直接从顶层女儿墙位置吊 下垂直线，确定垂直后，下端固定于墙体之上;施丄横向的基准线在建筑的窗台上下 口或者梁的位置作为基准线，弹岀每块板的安装控制线，确定接缝宽度,凡基准线都 应占线施工。 4）检验方法 水平检测采用水准仪测量（如采用水平管检测，必须要多次进行复核后才能施 一以确保施工质量）。垂直度采用经纬仪测量，如采用线锤吊线,则一定要根据高度 来确定所使用线锤的重量，以便确保垂线不受风力的影响。且应经过多处复核才能进行下一道工序。 4、节能装饰一体板加工裁切 1）裁切板材前，保温材料需涂刷界面剂。 2）裁切加工完成后的板材尺寸对角误差不应大于2m,长宽误差不应大于lmm 3）裁切时面板向上，开始裁切的板材应仔细检查宽度和对角的误差，调整裁 切锯的精度。 4）裁切时应对不同的尺寸、保温层厚度和颜色归类放置，尺寸在侧边标识清楚。 5）裁切时各种尺寸优化搭配,确保损耗最低，大于100mm的边角料堆放整齐。
节能装饰一体板技术交底及施工工艺：1
2、墙体基层处理 1)连接件、门窗框、穿墙管道、管卡等应在保温作业前完成。 2)墙面应干净,清除疏松层、污垢、灰尘等杂物,并均匀涂刷与墙体材料相应的界面剂后做找平层。 3)基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整度及垂直度均应满足有关施工验收规范的要求。 4)墙体找平层或原有墙体基层,其允许偏差值应符合下表要求： 5)找平层与基层墙体的粘结强度不应低于0.3MPa。当不能满足要求时,整改至合格为止。 3、弹放基准线 1)基层墙体上,根据设计图纸绘制建筑外立面草图并确定损耗最低、美观、安全的优化排板分格方案,应根据建筑立面设计和保温工程的技术要求,在墙面弹出垂直控制线、水平控制线,由控制线处开始测量门窗、线条、墙体等的实际尺寸。
2)所有立面水平线、垂直线必须先确定一个基准起始线,再将基准起始线引到各个立面上。最后在各个立面上根据图纸分割原则确定几个控制线,确保板材安裝误差最小。弹好线以后必须反复进行复核,在经过多次复核后方可进行下道工序。 3)纵向的基准线应在建筑物的顶层,使用细钢丝线直接从顶层女儿墙位置吊下垂直线,确定垂直后,下端固定于墙体之上;施工横向的基准线在建筑的窗台上下口或者梁的位置作为基准线,弹出每块板的安装控制线,确定接缝宽度,凡基准线都应占线施工。 4)检验方法 水平检测采用水准仪测量(如采用水平管检测,必须要多次进行复核后才能施工,以确保施工质量)。垂直度采用经纬仪测量,如采用线锤吊线,则一定要根据高度来确定所使用线锤的重量,以便确保垂线不受风力的影响。且应经过多处复核才能进行下一道工序。 4、节能装饰一体板加工裁切 1)裁切板材前,保温材料需涂刷界面剂。 2)裁切加工完成后的板材尺寸对角误差不应大于2m,长宽误差不应大于1mm 3)裁切时面板向上,开始裁切的板材应仔细检查宽度和对角的误差,调整裁切锯的精度。 4)裁切时应对不同的尺寸、保温层厚度和颜色归类放置,尺寸在侧边标识清楚。 5)裁切时各种尺寸优化搭配,确保损耗最低,大于100mm的边角料堆放整齐。 6)标识清楚,以便在合适的位置使用。
节能装饰一体板技术交底及施工工艺：1、施工工艺流程
2、墙体基层处理 1)连接件、门窗框、穿墙管道、管卡等应在保温作业前完成。 2)墙面应干净,清除疏松层、污垢、灰尘等杂物,并均匀涂刷与墙体材料相应的界面剂后做找平层。 3)基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整度及垂直度均应满足有关施工验收规的要求。 4)墙体找平层或原有墙体基层,其允许偏差值应符合下表要求： 5)找平层与基层墙体的粘结强度不应低于0.3MPa。当不能满足要求时,整改至合格为止。 3、弹放基准线 1)基层墙体上,根据设计图纸绘制建筑外立面草图并确定损耗最低、美观、安全的优化排板分格方案,应根据建筑立面设计和保温工程的技术要求,在墙面弹出垂直控制线、水平控制线,由控制线处开始测量门窗、线条、墙体等的实际尺寸。 2)所有立面水平线、垂直线必须先确定一个基准起始线,再将基准起始线引到各个立面上。最后在各个立面上根据图纸分割原则确定几个控制线,确保板材安裝误差最小。弹好线以后必须反复进行复核,在经过多次复核后方可进行下道工序。 3)纵向的基准线应在建筑物的顶层,使用细钢丝线直接从顶层女儿墙位置吊下垂直线,确定垂直后,下端固定于墙体之上;施工横向的基准线在建筑的窗台上下口或者梁的位置作为基准线,弹出每块板的安装控制线,确定接缝宽度,凡基准线都应占线施工。 4)检验方法 水平检测采用水准仪测量(如采用水平管检测,必须要多次进行复核后才能施工,以确保施工质量)。垂直度采用经纬仪测量,如采用线锤吊线,则一定要根据高度来确定所使用线锤的重量,以便确保垂线不受风力的影响。且应经过多处复核才能进行下一道工序。 4、节能装饰一体板加工裁切 1)裁切板材前,保温材料需涂刷界面剂。 2)裁切加工完成后的板材尺寸对角误差不应大于2m,长宽误差不应大于1mm 3)裁切时面板向上,开始裁切的板材应仔细检查宽度和对角的误差,调整裁切锯的精度。