200#、500#装置区
天然气管道流量计施工方案
为满足生产需要和工艺指标的控制要求及为今后氧炭化炉能耗提供参考值，今准备氧炭化炉及热风炉管道加设流量计，以便于了解装置能耗的具体数据。
一、施工地点
500单元氧炭化炉天然气主管直管段；进炭化炉天然气垂直管段；进氧化炉天然气垂直管段；去焚烧炉放撒装置天然气管垂直管段，200单元进热风炉天然气管道垂直管段。
二、施工内容
在氧炭化炉天然气总管安DN200的流量计1个；炭化炉天然气支管安装DN150的流量计1个；氧化炉天然气支管安装DN100的流量计1个；500焚烧炉去放散的天然气支管安装DN50的流量计1个；热风炉天然气总管安装DN50的流量计1个，
三、涡轮流量计安装条件：
3.1流量计安装前要确认燃气管道是否经过氮气置换合格
3.2流量计应安装在水平或垂直的与其公称通径相应的管道上。
3.3流体流动方向应与壳体上标识的方向一致，在流量计的上游应保证有不
小于10Dn的直管段，表后不小于5Dn的直管段。
3.4 被测介质含有较多杂质时，应在流量计上游直管段要求的长度以外加装过滤器。
3.5直管段的内壁应清洁、光滑，无明显凸凹、积垢和起皮等现象。其长度应符合说明书的要求。
四、施工流程及方案
1、施工流程
2、施工准备
(1) 施工前办理进入生产区域工作票和动火作业票。
(2) 安环办确保施工现场消防设备齐全，做好安全应急措施。。 (3) 由车间安全员对施工人员进行安全交底。
(4) 由车间技术员提供安装位置，确认管道材质，压力和介质。 (5) 生产车间安排监护人员时时监护，并清除现场闲杂人员。
(6) 实验室人员在500#天然气管道置换完成并检验合格后（天然气含量小于1%）；由动力车间人员关闭氧炭化炉天然气总管进气阀；由生产车间人员关闭氧炭化炉天然气支管切断阀；在天然气进气主管切断阀后安装DN200的盲板。 (7) 实验室人员在200#天然气管道置换完成并检验合格后（天然气含量小于1%）；由动力车间人员关闭热风炉天然气总管进气阀；再由生产车间人员关闭热风炉天然气切断阀；施工人员在天然气进气主管切断阀后安装DN50的盲板。 完成上述工作后才可施工。
3、施工方案
3.1 焊接操作及要求
3.1.1作业人员资质
焊工须经过针对管道及压力容器的理论及实际操作培训，按《石油天然气金属管道焊接规范》的规定进行考核，取得相应的合格项目的特种作业操作证，再通过实际操作培训按照业主的要求取得上岗操作证，经审核批准后才具备上岗资格。
3.1.2焊接作业：
3.1.3按照《石油天然气金属管道焊接规范焊接》工艺规程已完成。 3.1.4焊工应认真熟悉《焊接作业指导书》、《焊接工艺规程》，凡遇施工条件与《焊接作业指导书》和《焊接工艺规程》不符时，焊工可拒绝施工，严禁未经技术交底擅自施工。 3.2环境要求：
3.2.1根据焊接现场情况，布置相应的挡风、防雨、防雪、防寒等措施；现场有下列情况如未采取有效防护措施不得进行焊接：
a 、 雨雪天气；
b 、 大气相对湿度大于85%；
c 、 风速大于8m/s ；
d 、 环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。 3.2.2根据管道工程作业风险削减和控制措施表（附录）做好施工安全措施。
4、机工具准备
4.1机具：SMAW 焊焊机，FCAW 焊焊机；
4.2工具：磨光机、磨光片、工具包、焊工专用凿子、榔头、钢丝刷、电筒、面
进入施工现场 施工材料准备 确定增加位置 安装流量计 密封检测 验收 天然气置换合格
罩、防护眼镜、扳手、扁铲、电工用尖嘴钳子、烘枪等；
4.3量具：氧、乙炔表等。
5.材料要求
5.1所用焊接材料（焊条等）的质量应符合国家标准或有关标准； 5.2焊接材料应有制造厂的质量合格证；
5.3焊条的选用应该按照工艺规程的要求执行； 5.4焊接时，焊接材料见下表
焊材
规格 焊接方法 AWS A5.1 E6010 Φ3.2/Φ4.0 SMAW 焊 AWS A5.29 E71T8-Ni1J
Φ2.0
FCAW 焊
5.5焊接材料应符合下列要求：
5.5.1焊条应无损坏、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯；应满足焊接工艺规程的要求；
5.5.2未受潮情况下，纤维素焊条不需烘干。受潮后，纤维素焊条烘干温度为80-100℃，烘干时间为0.5-1h. 5.6焊接过程中注意的事项 (1)在焊接工程中，如发现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条； (2)施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧； (3)焊机地线与管子连接应采用专用卡具，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材；
(4)焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽为0.8m 的防护层，以防焊接飞溅灼伤。
6.焊接操作工艺流程
对口前检查 处理
合格
不合格
焊后自检
焊接
不合格
预热
根焊
对口检查
处理
合格
拆除对口器
7.焊接操作工艺描述
7.1对口前检查：
7.1.1焊接前必须将母材焊缝坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口及两侧各大于10mm范围内的内外表面露出金属光泽。氧化膜和其他杂质清除干净。
7.1.2坡口处母材无裂纹、褶皱、夹杂物、变形及扭曲等缺陷，且无内部损伤；
7.1.3坡口加工尺寸符合图纸及焊接工艺规程的要求；
7.1.4 对于受污染的焊丝应清理干净后方可使用。
7.2 对口检查
7．2．1管道对接时，两端接管焊缝之间应相互错开100mm以上；
7．2．2不同壁厚的管子之间或管子与弯管之间对接时，其错边量不应大于1.6mm。
7.3对口
使用对口器应符合下列要求：
1、按照焊接工艺规程的要求选用对口器，应优先选用内对口器；
2、使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸和移动对口器，移动对口器时，管
子应保持平衡；
3、使用外对口器时，在根焊完成不少于周长50%后方可拆卸，所完成的根焊
应分为多段，且均匀分布。
7.4预热
7.4.1根据焊接工艺规程规定的温度进行焊前预热；
7.4.2预热宽度应为坡口两侧各50mm为宜，且应均匀预热，使用测温蜡笔、热电偶温度计、红外线测温仪等测量工具测量。
7.5焊接
7.5.1焊接规范详见焊接工艺规程
a、根焊完成后，应修磨清理根焊道；
b、焊道接头点，应进行打磨，相邻两层的接头点不得重叠，应错开30mm
以上。
c、各焊道宜连续焊接，焊接过程中，应控制层间温度。
d、填充焊应有足够的焊层，盖面焊后，完成焊缝的横断面应在整个焊
口上均匀一致。
e、层间焊道上的焊渣，在下一步焊接前应清除干净；
f、在焊接作业中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。每
处修补长度不小于30mm；
g、在焊接作业时，根据气候条件，可使用防风棚；
h、使用的焊条（丝）直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度等符合
焊接工艺规程的要求。
7.5.2严禁在非焊接区域引燃电弧、试验电流。
7.5.3对接接头应采用二人对称焊接。
7.5.4 每根焊条引弧后应一次焊完：每层焊道应连续焊完，中间不应中断；要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。
7.6 焊后自检：
7.6.1根焊结束后应进行检查，检查合格后才能进行次层焊接；
7.6.2焊口焊完后应及时进行清理表面焊渣和飞溅；对超规定的外观缺陷进行打
磨、补焊，补焊时的工艺要求与焊接时相同；
7.6.3每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入。沟下焊管线还应该注意防水；
7.6.4焊口应有标志，焊口编号可由机组焊接技术员统一使用规定的编号及完成的数量等组成，标志可用记号笔写在距焊口（油、气流动方向下游）1m处防腐层表面，并同时作好焊接记录。
8.焊接质量检验和质量标准
8.1焊接首件检查制度：
为了检查、验证施工的焊接过程是否受控，在焊接质检中设立过程控制点。管道第一道焊口在焊接前，经检查确认具备焊接条件，首道焊口焊接完成后，经外观检查合格后，方可进行下道焊口的焊接。
8.2质量标准：
8.2.1外观质量检验要求：
焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸应符合GB50369-2006第10章规范。
8.2.2焊缝外观检查应符合下列规定：
a、焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气
孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。
b、焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm,局部不得超过3mm，
余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。
c、焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5-2mm。
d、咬边的最大尺寸应符合如下表中的规定。
咬边最大尺寸
深度长度
大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取二者中的较
小值
任何长度均不合格
大于6%-12.5%的管壁厚或大于0.4mm,取二者中
的较小值。
在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6，取二者中的较
小值
小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，
取二者中的较小值
任何长度均为合格
e、电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。
8.2.3焊缝的无损检测要求：
外观检查合格后方可进行无损检测，无损检测应符合国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109的规定进行。
8.2.4焊缝返修
焊缝返修，应符合下列规定：
a、焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。如返修工艺不同于原始焊道的
焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规程。
b、当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，应使用评定合格的返修焊接规程进行
返修。当裂纹长度大于8%时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。
c、焊缝在同一部位的返修，不得超过2次。根部只允许返修1次，否则应将
该焊缝切除。返修后，按原标准检测。
五、施工安全措施
9.1管道工程作业风险削减和控制措施见附录表。
9.2文明施工措施：
9.2.1严格按照国家的安全生产法律法规进行施工；
9.2.2正确穿戴好劳防用品；
9.2.3焊接电源线铺设整洁、合理；
9.2.4每次工作结束后，必须把电焊电源线、氧、乙炔输送皮管整理好；
9.2.5焊接施工过程中消耗的焊条（丝）头、磨光片等及时清理。做到施工过程
随手清，工完、料尽、场地清。
附录流量计安装作业风险削减和控制措施
危险源类别及范围：管道施工—管道组对、焊接级别 A
危险源辨识与描述：
主要危险为：吊装机具不安全，造成人员受伤，吊装指挥不当，造成人员挤伤。砂轮切割机使用不当，造成砂轮碎裂伤人，内、外对口器使用不当伤人，焊接作业违反操作规程，劳保用品使用不当，发生人机损伤，以上事故虽不属于恶性事故，但发生频率很大应严加控制。
危险因素：人员砸伤、眼睛受伤、触电、烫伤、设备损坏等危险
风险评估：属三类危险
面临频率：频繁，应严加控制
潜在危险：电光性眼炎，防护棚通风不良造成锰中毒，尘肺
恶化因素：意外事故抢救措施不当，造成职业病
风险控制：（包括减少对危险的面临机会）
1、选用合格的焊接钳和焊接电缆，并定期检查；
2、用砂轮机磨口时，操作者要戴好防护眼睛，注意砂轮切向方不得站人；
3、电焊工必须持证上岗，按标准穿戴劳保用品，焊机外壳接地要牢固，电缆绝缘层无破损，严格执行焊接操作规程，电焊机维修时应切断电源。
4、焊接作业5米范围内，清除一切易燃、可燃物品；
5、在潮湿地段焊接时，必须采用绝缘措施，不得使人体、焊机或其他金属构件作为焊接回路，防止焊接电流造成人身或设备损害；
6、在沟下焊接时，要检查沟壁和管下支撑物是否牢固、安全，排除危险后方可焊接；
7、清除焊渣时要佩带护目镜；
8、防护棚内焊接时，非作业人员不得入内，防护棚应满足排烟、吊装轻便、安全、阻燃等要求；
9、剩余焊条头应回收，不得随地乱丢。
责任部门：施工现场负责人、作业人员
六、人员安排
组长、郑印铎
组员、张雁江、安青、十六化建保运人员
安全监护、闫致富
现场负责人、张雁江
工艺负责人、赵荣善
三修车间
2013年5月23日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、编制原则 (2) 四、总体部署 (2) 五、主要施工方案及施工工艺……………………………………………………… 4 5.1、路基工程 (5) 5.2、路面面层 (6) 5.3、天燃气管道保护施工方案 (9) 六、质量保证措施 (12) 七、安全保证措施 (14) 八、进度保证措施 (14) 九、环境保护及文明施工措施 (15)
场外运输道路及天燃气管道保护 施工方案 一、工程概况 1、项目地址：银翔车业整车制造、汽车核心零部件生产基地及新能源汽车技术研发中心项目配套建设工程项目位于四川省南充市嘉陵区工业集中区花园大道旁。 2、本工程场平工程土石方运输路线约3里左右途经花园大道-吉利大道-桃子沟遂道-木老镇佛老爷岩村弃土场。在经桃子沟隧道时，隧道原为火车隧道，路面宽4.5米左右，狭窄，单行道。为了加快银翔车业配套建设工程项目的平基工程快速、顺利进行，受嘉陵工业集中区管委会的委托，在吉利大道最南端，修建一条场外运输道路供土石方运输车辆弃渣后空车返航使用。 3、场外运输道路呈南北走向，由于道路所在地地势起伏较大，设计道路等级为等外级道路（四级公路），设计车速为15km/h，标准路幅宽度6.5m，为双向两车道，道路全长1855.602m。在桩号K1+465处与中贵天然气管道相交，交叉角度为 90度左右，天然气管道为1016cm，埋深1.2m左右，道路与天燃气管道交叉处地处山脊，在此修建一座涵洞桥，以便保护天燃管道并供土石方运输车辆弃渣后空车返航使用。 根据天燃气运输管道保护相关规范、标准，场外运输道路与输气管道交叉部分的实施相关工程保护工作。特编制此施工方案并具体落实。 二、编制依据 1、场外运输道路水泥砼路面及天燃气管道保护设计方案及施工图。 2、现行城市道路设计规范、公路工程施工技术规程、公路桥涵施工技术规范及关于规范公路桥涵与石油天然气管道交叉工程管理的通知等相应的规范和质量检验评定标准。 3、本单位拥有的科技成果、管理水平、技术设备力量，多年积累的公路施工经验，施工现场实地踏勘及周围环境的调查所掌握有关资料。
施工方案及施工工艺 工程简介 ######天然气利用工程-天然气长输管道起于仙人岛能源化工区的仙人岛天然气液化厂，终于大石桥市西侧的大石桥分输站。管线长度约为98KM，管径φ406.4，设计压力4.0Mpa，管道输气规模为1.4*108m3/a。 管道沿线经过仙人岛能源化工区、盖州市、鲅鱼圈区、营口市沿海产业基地、营口市中小企业园区、老边区和大石桥市，设置大石桥分输站1座，设鲅鱼圈南分输阀室、鲅鱼圈北分输阀室、盖州分输阀室、北海分输阀室、沿海分输阀室、中小园分输阀室、老边分输阀室和有色园分输阀室共8座分输阀室。 施工方法的选择： 天然气管道穿越工程，根据设计要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用DDW320定向钻机。 1.1 钻机主要性能参数DDW320定向钻机： DDW320 机身长度 6.4m 机向宽度 2.3m 高度 2.0m 重量9.2 t 泥浆流量320L/min 钻杆重量40kg 发动机功率145kw 行走速度 5.3Km/h 最大扭矩12KNm 实际推进力32 t
实际回拖力32 t 钻杆长度3m 钻杆外径73mm 水压8Mpa 1.2 钻机技术特点： A、设备机械化程度高，结构布局合理，整体性好。 B、结构简单易于操作。 C、钻机倾角可调，适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。 D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩，满足反扩拉管要求。 E、易于随时监测钻进方向，调整孔底钻头，控制钻进轨迹。 F、及时监测钻进参数和地层变化。 2 施工方法特点： 2.1 精确性。拖管轨迹准确、精度高，满足设计要求。 2.2 方向可控性。在整个施工过程中，随时可确定管线的位置及埋深，这是传统的顶管工艺所达不到的。 2.3 铺管速度快，施工周期短。同样长度及管径的管线，施工时间是普通顶管线施工时间的1/5。 2.4 广泛的适应性。适用于复杂的地质结构，如乱石、回填土等，适用于地下管网分布复杂的地段。 2.5 不阻碍交通，不污染环境，对路面及河道无损害。 2.6 铺管质量高，由于基本没有破坏原有土质结构，无须进行地下水防 范和软土层的加固措施，避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。 2.7 具有较好的经济效益。管径越大，埋深越深，周边环境越复杂，经济效
仪表施工(流量计)检修实施方案
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仪表施工检修方案 (流量计) 编制： 审核： 批准： 2016年3月
目录 1.适用范围 2.编制依据 3.施工前应具备的条件 4.施工程序 5.施工组织结构 6.质量要求和技术要 7.质量检查管理措施 8.HSE保证措施
1、适用范围 本方案适用本方案适用宁波**化学工业有限公司仪表设备变送器的安装、检修及调试。工控制系统采用目前工业过程控制主流系统DCS（集散控制系统），实现全装置的监控和连锁控制。 2、编制依据 2.1 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 2.2 HG20137-94 《化学工业工程建设交工技术文件规定》 2.3 GBJ131-90 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 3、施工前应具备的施工条件 3.1设计图纸、有关技术文件及必要的仪表安装说明书已齐全； 3.2需对检修文件包的工作内容进行检查，熟悉检修工序，不明白或有异议的内容要同文件准备人员进行沟通，并核实备品备件的到货情况 3.3 编制好仪表施工设备材料供应计划； 3.4 仪表施工用场地、工作间、仓库及材料堆放场地已准备完毕； 3.5标准仪表应准备齐全，并具备有效的检定合格证书。 4．施工程序 施工准备→仪表电缆拆除→仪表设备拆除→仪表设备清理检查→仪表校验→仪表设备安装→接线→仪表系统调试→配合工艺开车→交工资料验收 5．施工组织结构
6. 质量要求和技术要求 6.1施工准备 6.1.1熟悉说明书及技术资料，了解仪表设备的安装标准规范及特殊要求。 6.1.2 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 6.2仪表施工的基本要求 6.2.1仪表设备拆装前，应有充分的组织准备，要做到图纸齐全、运输线路清楚、统一指挥、明确分工，确保设备安全、稳妥地安装完毕。 仪 表 技 项 施工队长 材 料 员质 量 员安 全 员施 工 一组 施 工 二 组调 试 组
流量计的选型和管道安装要求 沼气是一种混合气体，根据发酵原料以及发酵时间的不同，气体成分有所差异，但是其主要成分都是甲烷和二氧化碳。在正常稳定产气阶段，甲烷占总气体体积的45%~60%，二氧化碳占35%~45%，，还含有少量的水蒸气、硫化氢、氢气、一氧化碳、氨气、碳氢化合物、氮气、氧气和甲硫醇等，另外还含有少量的颗粒状杂质。 气体流量计的选型一般需要综合考虑以下几方面的因素：一、仪表性能（精确度、重复性、线性度、测量范围、压力损失、上下限流量）。二、流体特性（流体压力、温度、密度、粘度、润滑性、化学性质、腐蚀、脏污、气体压缩系数、等熵系数、比热容、混相流、脉动流等）。三、安装要求（管道布置方向、流动方向、上下游直管段长度、管径、维护空间、管道振动、过滤、排污等）。四、维护需求以及价格等因素（购置费、安装费、维护费、校验费、运行费、使用年限、备件备品）。除了要考虑以上因素外，非常重要的是对被测量对象（沼气的实际情况）的确切了解。 一般流量取在流量计的最大流量的70%-80%左右，实际最大流量一般不超过流量计允许最大流量的120%，持续时间不允许超过0.5小时，同时对流量计流量范围的超下限要重视，因它对计量误差影响较大。 根据老虎坑环境园沼气利用CDM项目的实际情况，流量计选型
主要在涡轮流量计、涡街流量计和V锥流量计中选择。 涡街流量计的主要有如下优缺点。一、优点：结构简单而牢固，无可动部件，可靠性高，长期运行十分可靠；安装简单，维修十分方便；检测传感器不直接接触介质，性能稳定，寿命长；输出是与流量成正比的脉冲信号，无零点漂移，精度高，并方便和计算机联网；测量范围宽，量程比可达1：10；压力损失较小，运行费用低，更具节能意义；在一定的雷诺数范围内，输出信号频率不受流体物理性质和组份变化影响，仪表系数仅与漩涡发生体的形状和尺寸有关测量流体的体积流量无需补偿，调换配件后无需重新标定仪表的系数；应用范围广，蒸汽、气体、液体的流量均可测量；检定周期为二年。二、缺点：涡街流量计是一种速度式流量计，漩涡分离的稳定性受流速分布影响，故它对直管段有一定的要求，一般是前10D，后5D；测量气体时，上限流速受介质可压缩性变化的限制，下限流速受雷诺数和传感器灵敏度的限制，一般气体的流速范围10-70m/s，蒸汽的流速范围为8-50m/s；应力式涡街流量计对振动较大敏感，故在振动较窄的管道安装涡街流量计时，管道要有一定的减震措施；应力式涡街流量计采用压电晶体作为检测传感器，故其受温度的限制，一般长期工作温度为-40℃～+350℃和-10℃～+250℃。 V锥流量计主要有如下优缺点。作为一种传统的差压式流量计,它的技术是很成熟的,当然也没有多少神奇之处，但是它的结构上的突破性设计，使它具有了传统的差压式流量计所不能比拟的优点。一、
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气（武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 施工单位：淮安市市政建设工程有限公司 西安路南延工程项目部
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气 （武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 一、编制依据： （一）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98; (二) 《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97; （三）《石油天然气钢质管道无损检查》SY4109/T-2005; （四）《石油天然气管道穿越施工及验收规范》SY/T4079-95; （五）《淮安市西安路南延、通甫路南延（园区段）工程施工图设计》; （六）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）； （七）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002)。 （八）《中国石油西气东输第三方施工管理作业指导书》 （九）《中华人民共和国石油天然气管道保护法》 二、工程概况： 本段工程位于淮安清浦区以及正在建设的江苏淮安工业园区境内，规划的西安路南延（宁连一级公路-通海大道段）为南北向的一条城市主干道，道路规划红线宽度40m，路线全长9.502km。本标段工程实施桩号为K0+000-K4+120。 现场地势总体上较为平坦，交通便利。施工现场内考虑新建施工便道。 三、具体部位及工程设计情况
西安路南延一标段工程穿越天然气管道一次。 (一)、道路与天然气管道交叉，交叉位置桩号为K1+000,交叉角度为：1530，设计采用钢筋砼盖板涵保护管道穿越，盖板涵净空2.6*5m。 （二）、雨水管道与天然气管道交叉位置桩号为K1+000，交叉角度为1530，穿越设计采用大开挖或拖拉管施工。经实地勘察，你采用开挖施工安管的方法。 四、施工工期及安排 待施工方案审批后，开工，计划工期30日历天。 五、施工组织机构： 为确保天然气管道安全，淮安市市政建设工程有限公司高度重视，专门成立了相应的组织机构，负责西安路南延工程天然气管道安全保护管理工作，同时要求相关施工单位成立组织机构，确保天然气管道安全万无一失。 组长：孙家胜 副组长：赵见飞、缪伟国、董金虎 成员：周士军、朱国军、王志刚 六、质量目标： 达到国家和建设部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达百分之百。 七、施工方案 施工前，必须与天然气公司进行沟通，利用探管仪确定天然气管
江门站流量计改造（更换）施工技术方案 编码：FCC-MM-2017/方案-038 一级 √ 二级 三级 江门站流量计改造（更换） 施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中石化第四建设有限公司 广东工程项目部 二○一七年十月十八日
目录 1编制依据 (3) 2工程概述 (3) 3施工组织机构 (5) 3.1主要管理人员 (5) 3.2施工人员计划表 (5) 3.3组织机构 (5) 4施工条件及影响 (6) 5施工工序和作业时间计划 (6) 5.1施工工序 (6) 5.2作业时间计划 (6) 6施工步骤和质量控制措施 (6) 6.1准备工作 (6) 6.2碰头施工 (7) 6.3管道、管件、喷砂除锈防腐 (7) 6.4管道管件预制 (8) 6.5管道安装 (9) 6.6阀门安装 (10) 6.7质量流量计安装 (10) 6.8仪表(可燃气体探测器，压力变送器)安装 (10) 6.9电缆敷设与防雷接地安装 (11) 6.10设备调试 (12) 7附图 (12) 7.1工艺流程图（虚线为原有部分） (12) 7.2施工现场平面图以及机具分布图 (13) 8主要施工机具 (13) 9施工安全管理措施和应急方案： (13) 9.1施工前准备： (14) 9.2落实好现场安全措施 (14) 9.3应急预案 (14) 9.4事故现场保护、事故报告 (15) 9.5安全承诺 (16) 重大危险因素清单 (17) 岗位危害辩识与风险评价表 (18)
1编制依据 (1)华南分公司《直接作业安全管理实施细则》（石化销售华南安[2017]313号）； (2)《工业金属管道工程施工规范》（GB50235—2010）； (3)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）； (4)《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231—2009）； (5)《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及施工规范》（GB50257-2014）； (6)《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）； (7)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）； (8)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）； (9)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2013）； (10)《质量保证手册》及体系文件； (11)《石油天然气站内工艺管道规程施工规范》（GB50540-2009）； (12)《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）； (13)《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH 3501-2011）； (14)《阀门检验与安装规范》（SY/T4102-2013）。 2工程概述 江门输油站隶属于中国石化销售有限公司华南分公司茂名输油管理处，站场来油包括自鹤山分输泵站来油、自顺德站来油，站场输油包括输送至高明分输泵站、输送至顺德站。 江门输油站内至高明输油泵站管线上的1台流量计由于使用年限较长而导致精度降低，难以达到生产要求，需要新增1台流量计及其配套设施。 本次储运工艺设计包括以下内容： （1）外输管线上新增1台质量流量计系统； （2）所涉及的土建、防雷防静电、消防、配电等配套设施充分利旧、依托已建设施
淮安嘉可自动化仪表有限公司 流量计的安装要求 各种流量计由于测量原理不同，则对安装条件提出不同要求。例如有些仪表（如差压式、涡轮式）需要长的直管段，以保证仪表进口端流动达到充分发展，而另一些仪表（如容积式、浮子式）则无此要求或要求很低。安装条件需考虑的因素包括：仪表的安装方向、流动方向、上下游段管道状况、阀门位置、防护性配件、脉动流影响、振动、电气干扰和维护空间等。 管道安装布置方向应遵守仪表制造厂家规定。有些仪表水平安装和垂直安装对测量性能有较大影响；在水平管道可能沉积固体颗粒，因此测量浆体的仪表最好装在垂直管道上。通常在仪表外壳表面标注流体流动方向，必须遵守，因为反向流动可能损坏仪表。为防止误操作可能引起反向流动，有必要安装止回阀保护仪表。有些仪表允许双向流动，但正向和反向之间的测量性能也可能存在差异，需要对正反两个流动方向分别校验。 理想的流动状态应该是无旋涡、无流速分布畸变。大部分仪表或多或少受进口流动状况的影响，管道配件、弯管等都会引入流动干扰，可以适当调整上游直管段改善流动特性。对于推理式流量计，上下游直管段长度的要求是保证测量准确度的重要条件，具体长度要求参照制造厂家的建议。流量计校准是在实验室稳定流条件下进行的，但是实际管道流量并非全是稳定流，如管路上装有定排量泵、往复式压缩机等就会产生非定常流（脉动流），增加测量误差。因此安装流量计必
淮安嘉可自动化仪表有限公司 须远离脉动源处。工业现场管道振动对流量计（涡街流量计、科里奥利质量流量计等）的测量准确性也有影响。可以对管道加固支撑、加装减震器等。仪表的口径与管径尺寸不同，可用异径管连接。流速过低仪表误差增加甚至无法工作，而流速过高误差也会增加，同时还会因使测量元件超速或压力降过大而损坏仪表。
天然气管道防护方案精集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
天然气管线防护涵洞工程施工方案 一、编制依据： （一）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98。 （二）《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97。 （三）《石油天然气钢质管道无损检测》SY4109/1-2005。 （四）《石油天然气管道穿越施工及验收规范》SY/14079-95。 二、工程概况： 获嘉至平原新区天然气长输管道，在里程K31＋450处与在建公路交叉。根据对天然气管道保护要求，公路建设需要在交叉处增设混凝土盖板涵一座，涵洞长10m ，净宽1.2m ，净高2m ，基础、墙身为C20混凝土，盖板为C20钢筋混凝土盖板，公路与涵正交。 三、质量目标： 1、土方开挖 （1）土方开挖之前应在天然气管道及原有防护设施范围内撒出灰线，做好标识。用水准仪测出原地坪标高，确定天然气管道的埋深。 （2）在管道两侧各5米范围内的土方严禁机械开挖，必须进行人工开挖，专门技术人员现场监护，并请天然气管道管理单位技术人员旁站指导。确定出天然气管道位置后，在其四周用铁锹、洋镐等锋利工具时不能用力太猛、防止伤害管道的保护层。 （3）开挖至天然气管道暴露后，用草袋覆盖管道，防止紫外线暴晒，露管时间不能超过24小时，并安排人员24小时现场看护，防止人为破坏。
2、基础及墙身施工方法 （1）涵洞挖基时应做好排水引流工作，严禁基底被水浸泡，基底挖至设计标高后，应对基底承载力进行检测，达到设计要求，经监理工程师认 可后，方可进行基础施工。 （2）基础砼强度达到规范规定要求，便可立模，模板拼缝严密，支架支撑要有足够的刚度和稳定性。砼采用泵送入模。插入式机械振捣，振捣以砼泛浆不冒气泡为度。保证砼外表整体美观。 混凝土浇注24小时后即进行养护。混凝土拆除支撑和模板的时间经同条件下养护的混凝土检查试件试压后，按规范规定确定。 3、盖板预制及运装 （1）预制场地平整，盖板预制台为15㎝厚的砼抹平，上铺2.5mm 的铁皮，使结构底部平整光洁，涂刷隔离剂。 （2）钢筋分块绑扎，垫好垫块。钢筋经监理工程师验收后，随即拼装侧面钢膜，予以固定，砼浇注后即用塑料薄膜覆盖养生，保证其温度及湿度符合要求。当同条件养护试件达到规定强度时，方可移动构件或进行架设。 （3）涵盖板从预制厂用汽车运到现场，吊车装卸，节间挤缝严密，沉降缝处节缝与垫层基础下对齐，安装后各侧面应一条线整齐。 4、沉降缝、防水层施工 沉降缝外侧用沥青浸制麻补筋填塞深5㎜，内侧以100号水泥砂浆填塞深15㎜，视接缝处圬工的薄厚，补筋与砂浆之间可以填满，亦可以留下空隙填以薄粘土，在沉降缝外面敷设0.2m 宽的一层沥青浸制麻筋，涂沥青，再辅浸煮过的沥青布二层，沥青麻布平整，搭接不少于10㎝，与盖板面密贴。涂最后一道沥青油，完成防水层。
燃气管道施工方案 一、编制依据： 1、施工合同、施工设计图； 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）； 3、《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T 0019-97； 4、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）； 二、工程概况： 1、本工程燃气管道布置于道路西侧人行道下，管中心距该侧道路边线2米。燃气管道 管径为DN160，管材采用燃气专用PE管。路边地块内用气设DN90接口，间隔约100～150米。根据规范要求，本工程管道无坡度要求，标高根据各控制点标高自然将坡。 三、施工部署和管理体系： 1、主要工程量： 序号名称型号规格单位数量备注 1 燃气管聚乙烯（PE100）管dn90 米391 2 燃气管聚乙烯（PE100）管dn160 米200 3 燃气管聚乙烯（PE100）管dn200 米1224 4 异径三通聚乙烯（PE100）dn160/90 个16 5 异径三通聚乙烯（PE100）dn160/110 个 3 6 燃气球阀dn90 个16 7 燃气球阀 dn110 个 2 8 燃气球阀 dn160 个 3 9 45°弯头dn160 个 4 10 钢套管20#刚D219×6 米247 11 钢套管20#刚D244.5×6 米94 12 钢套管20#刚D273×6 米78 13 管帽聚乙烯（PE100）dn110 个 3 14 管帽聚乙烯（PE100）dn160 个 2 15 阀门井D=760 座21 16 警示带带示踪线米1815 17 11.25°弯头聚乙烯（PE100）dn160 个 6
2、机械计划：（见机械配备表） 序号机具名称型号及规格数量单位备注 1 工程指挥车 2 辆 2 现场转管车自制 1 辆 4 空气压缩机 1.1m3/min 1 台 5 电动钢丝刷10 台 6 氩弧焊机300ST 4 台 7 焊条保温筒 4 台 8 角向磨光机S1MJ-125 2 台 9 千斤顶5吨 2 台 10 链条葫芦5T 10 套 11 电火花检测仪 2 台
目录 一、工程概况 二、方案编制依据 三、施工流程及方案 四、质量保证措施 五、HSE安全防范措施
一、工程概况 1、工程名称 分公司炼油火炬系统设施改造流量计安装 2、工程地点 运行二部六工区火炬山 3、工程内容 在水分罐后DN700 I加氢火炬线上在线开孔安装超声波流量计， 保证阀前有200直管段，阀后有100直管段。 火炬山上现场施工条件差，且带压施焊，施工时应合理组织、精心安排使工程保质、保量、保证安全的前提下按期完成。 二、方案编制依据： 本施工方案是根据南京金陵石化工程设计有限公司提供施工图纸和相关技术文件，结合我们以往同类工程施工积累的经验的基础上编制而成的。在编制过程中，我们力求做到：方案内容全面，有针对性，重点难点突出，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。 ★施工图纸，图号为：11084E01C05B0—11084E01C05B03 11084E01C05T01 。 ★GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 ★SH3501-2011《石油化工有毒.可燃介质管道工程施工及验收规范》 ★SY/T6150.1-2003《钢制管道封堵技术规程》第一部分 三、施工流程及方案 1、施工流程
2、施工前的准备 2.1确保进入现场施工时机具、消防设备、人员齐全，不能发生施工中缺机具的可能性。 2.2施工人员进行安全教育培训，由车间人员进行施工交底。 2.3清除现场闲杂人员，对施工区域进行必要的隔离。 2.4由车间人员指定焊接位置，提供管道材质，介质，压力等数据。 2.5清除管道焊接位置防腐层，对管道进行超声测厚，避开有焊道和腐蚀比较严重的位置, 以保证焊接质量。 2.6成立施工领导组织机构，以专门协调施工中的问题，确保施工顺利进行。 施工小组组长：李洪国（负责现场整体协调工作） 施工小组副组长：刘长途（负责现场具体施工部署工作） 现场施工员：王宝庆（负责施工过程中技术工作以及施工过程中与业主方的联络工作）检验负责人：曹显（负责施工中检查及手段用料准备工作） 安全员：肇毓东（负责施工过程中安全工作）
燃气管道输配工程与石油管道交叉穿越施 工组织技术指导文件 审核： 批准： 有限公司 年月日 一. 编制依据 .施工规范：《城镇燃气设计规范》（） 《油气输送管道穿越工程设计规范》() 。 .燃气管道输配工程现场情况。 二. 概况 燃气管道输配工程是为了政府总体规划，优化能源结构，改善生态环境，促进节能减排，结合有关部门会审设计，该管道运行压力为，管径为、管材为管，总工程量公里。 行政位置，原油管道里程处，我公司天然气管道穿越日东输油管道。 工程相关单位如下： 甲方： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 三. 施工组织
四. 主要施工机具 挖掘机台。抢修车台。拖拉机台。热熔焊机台。发电机台。定向钻机台。 五. 施工技术技术指导文件 根据施工蓝图和现场情况，拟定以下施工组织技术指导文件：天然气管道在中石油管道下方敷设且天然气管道管顶标高距离原油管道管底标高≥，确定两管道垂直间距≥，确定两管道交叉角度≥°。 .施工方式 采用定向钻方式穿越 2.施工步骤：
为保证施工的安全，施工开始前，与东明输油站联系，东明输油站人员到达现场后，方可施工。 现场勘测，了解施工环境、地形、底层土质特性，道路交通情况，地下管网走向，深度及周围建筑物位置等，将预制管道拉运至现场，摆放至管沟一侧。 测量放线 确定天然气管道与原油管道交点，以天然气管道为中心，沿天然气管道方向两侧各延出米放线。 人工开挖 原油管道上方区域采用人工开挖找出日东管道和光缆，确定埋深，做到可视化。并由原油管道管理人员进行全程监护，严禁违章施工，严禁机械作业。 观察探沟开挖 已建原油管道方向两侧各延出米外采用机械开挖，深度超过管道底部米以上。 定向钻穿越 使用定向钻的方式在中石油管道下方敷设且天然气管道管顶标高距离中石油山东输油有限公司日东原油管道管底标高≥，出钻点与入钻点距离交叉点≮米。采用导向机密切检测钻头走向，如果发现动土现象立刻停止钻机顶进，并最终确定两管道交叉间距为。观察探沟处监护人员与钻机制作人员配备对讲机或警示旗，一旦探沟处发现钻头，立即停止施工。 回填 设置标志桩 施工结束后，新建天然气管道与原油管道交叉点处应埋设标志桩，标明交叉处两管线外壁最小垂直静距离和联系方式。 六．质量保证措施
第一章工程概况 一、工程概况 工程名称：渑池县顺和公馆天然气管道安装工程 工程地点：仰韶大街西段南侧，丽景路南段东侧 工程内容：户内安装、庭院开挖煤气管道，PE管道以及室外钢管焊接。 二、编制依据 1、《建筑设计防火规范》 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-89） 3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236-98）。 4、《城镇燃气室内工程质量验收规范》（CJJ94-2003） 5、《燃气埋地聚乙烯PE管道系统管材、管件》 6、《建设工程资料管理规程》 第二章施工准备与资源配备 1、现场准备
做好施工前的各项准备工作，是保证工程质量和进度的必要条件，也是保证施工进度和工程质量的关键环节，可为施工管理创造有利条件。 2、施工组织管理 针对本工程工程特点，我公司对本工程安排项目经理负责，对本工程进行组织、协调、指挥。对本工程的工程量、工期、安全负全部责任，施工设立：防腐组、焊接组、安装组。 项目经理为公司法定代表人在本工程的代理人，全权代表法定代表人履行工程合同，确保合同顺利实施。对进入现场的人、财、物有统一调配的权利，有对管理人员和施工人员的分配权。 3、技术准备 接到施工图后，由公司技术管理部门组织项目施工技术、预算等相关人员认真学习图纸和施工验收规范、操作规程，使上述人员领会施工图纸的设计意图，明确施工过程中的有关规定，做到施工管理人员在施工过程中理解设计内容，思路清晰。 在熟悉图纸设计意图和理解设计内容的基础上，找出存在的问题，结合施工条件、特点，由建设单位负责组织设计单位、监理单 1
位、施工单位进行设计交底和图纸会审。通过会审解决存在的问题，共同商讨影响施工进度和质量的措施，扫除技术障碍，建立必要的和相关的质量记录。 4、编制合理可行的施工方案和技术组织施工措施及质量 保证措施，建立施工秩序，调节施工中薄弱环节，及时处理预防 可能出现的问题，达到工期短，质量好的效果。 第三章主要施工方法及技术措施 本项工程主要包括终端用户室内安装和室外管网敷设工作，施工过程中严格遵照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《城镇燃气室内工程施工及验收规范》进行施工、检查和验收。 （1）室内管网设备安装 修孔钻孔→套管安装→组对焊接→管线吹扫→强度试验→设备安 装→管线刷漆→严密性试验→竣工验收 （2）中低压管网设备安装 定位放线→管沟开挖→组对焊接→无损检测→管线吹扫→强度试 验→防腐补口、补伤→防腐检测→土方回填→设备安装→系统严密性试验→安装标志桩→竣工验收 1.室外管线及设备安装施工技术措施 本项工程施工过程中需要拆除并恢复路面，拆除并恢复人行道，整理铺种绿化用地，因此必须在施工前与有关部门联系，做好协调工作，待批准后方可施工。 在施工过程中要确保文明施工，用彩钢板对施工段进行围档，同时标识明确，做到边施工，边回填，边恢复，确保正常交通及行人安全，具体施工方法如下： 1.1测量定位 按设计施工图给定的管线坐标、高程及建设单位指点的水准点，进行测量放线，确定管线位置，并用白灰按土方开口宽度做好标记，为土方开挖提供依据，同时绘制沿线地面障碍及沿线情况图，为施工及协调工作提供依据。 1.2施工协调 按测量放线提供的沿线情况图，对需要拆除人行道板移植乔木、草坪、砼路面以及其它情况，由专职协调员与有关单位联系说明情况，办理各种施工手续，保证施工顺利进行。 1.3施工现场安全防护 2
电磁流量计安装标准 为了确保电磁流量计在安装完成后，读数准确并可长期使用，在安装及使用时要严格按照以下标准进行操作。 首先，在安装时，为保证测量管内充满被测介质，传感器垂直安装时，流向需自下而上。若现场只允许水平安装，则必须保证两电极在同一水平面，电极的轴线近似水平方向。流量计的上游最少要有5D的直管段，下游最少要有3D的直管段，为方便安装和拆卸，可在流量计后加装管道伸缩节。管道中流体的流动方向必须和流量计的箭头指示方向一致。由于管道内一旦产生负压会损坏流量计的内衬，所以正压管系应防止产生负压，应在传感器附近装负压防止阀。若测量管道有振动，需在流量计两边加装固定的支座。在安装电磁流量计时，连接两个法兰之间的螺栓应注意均匀拧紧，最好用力矩扳手。应使用与仪表衬里材质相同的垫片，避免压坏内衬。一体式电磁流量计转换器安装的室外或湿度比较大的环境中时，电源线要保证一定的弧度，接线完成后旋紧进线螺母，防止水沿着电源线进入转换器腔体。 其次，为避免影响电磁流量计的测量精准度，流量计的安装位置应尽可能远离泵、阀门等设备以及射频、强磁场、强振动等干扰源。传感器必须单独接地（一般情况下接地电阻100Ω一下，对于防爆产品和防雷击要求的安装情况，接地电阻应小于10Ω）。原则上，分体式流量计的接地应在传感器一侧，转换器接地应在同一接地点。分体式电磁流量计转换器一般安装在传感器附近或仪电室。需要注意的是，传感器与转换器连接时，为了避免干扰信号，信号电缆必须单独穿在接地保护金属管内，不能把信号和电源电缆混穿在同一金属管内。 流量计在安装在直管段时应遵循如下要求。 通常在90°弯头后、缩径后、扩径后以及全开闸阀后，上游最少5D直管段，下游最小3D直管段（当缩径锥度＜15°时，无需直管段）。不同开度的阀后，上游最少10D，下游最少3D直管段。安装在水泵后面，上游最小20D直管段，下游最小3D直管段。 流量计具体安装位置说明。 流量计应安装在水平管道的较低处和垂直向上处，避免安装在管道的最高点和垂直向下处。在斜管道中应安装在上升处。在开口排放的管道安装，应安装在管道的较低处。若管道落差超过5m，在传感器的下游安装排气阀。控制阀和切断阀应安装在流量计的下游。 流量计必须安装在泵的出口处而不是进口处。如仪表安装在野外，则必须安装避雷装置。
乌兰图嘎—农安天然气管线工程穿越输气管线 施 工 方 案 建设单位：吉林东大天然气有限公司 施工单位：吉林新龙建筑有限公司 编制日期：2013年11月12日
施工方案 一、工程概况 1．新建工程概况 乌兰图嘎-农安天然气管线全长85km，沿线3座工艺站，3座分输阀室，起点为乌兰图嘎首站，重点为农安末站。与此输气管线有六处穿越交叉。六处穿越点分别在吉林省农安县和长岭县，姜马架村1处，李家村2处，曹家屯1处，太合2处。 2．交叉工程基本情况 新建工程主要采用×和，L290N钢管，管线长约85km。本工程在吉林省农安县和长岭县，姜马架村1处，李家村2处，曹家屯1处，太合2处与长春输油气分公司Ф710输气管线相交。施工区域内无输气管道标识等附属设施。穿越方式：大开挖穿越。现场土质：粉质粘土。 3．现场踏勘及保护设计审查情况： 现场确定交叉位置，施工单位需要采取人工开挖方式确认管道、光缆的位置和埋深。按照长春输油气分公司提出的保护要求，我公司对给水管道与输油管道交叉角度、管道净距离、穿越方式进行了核对，工程设计满足交叉保护要求。 4．施工标准： 根据乌兰图嘎—农安天然气管线工程施工图纸、《输油管道工程设计规范》（GB50253）、《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369）、《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB50424）、中国石油天然气股份公司企业标准Q∕SY GD0008-2011要求，两管道交叉时，后建管道应从原管道下方通过，严格按照施工图纸施工，保证
穿越角度大于60°，交叉处垂直净间距不应小于。 二、主要施工方法 1. 土方工程 根据长春输油气分公司长岭输气站提供的探测结果，两条管线交叉点处原输气管线管顶埋深为H=。根据《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB50424）要求，新建天然气管线必须在原天然气管线下方通过，新建天然气管线管顶距输气管线管底的安全距离为，新建天然气挖深定为H=——。 相交处的新建天然气管线沟槽挖方处10米范围内均采用人工挖方。根据当地土质情况，放坡系数为i=1:。由于挖深为，故在H=处设置人工倒土平台，宽度B=； 首先，利用人工在确定的管线交叉点挖探坑，明确原天然气管线的位置和埋深，再进行新建天然气管线沟槽土方工程。原天然气管线采用大开挖，人工挖出原天然气管道后再进行管下穿越施工。 管线安装经检验合格后，进行沟槽土方回填。土方回填采用人工分层夯填，每300㎜一层。利用平板振动器夯实，每层经检验合格后，再进行下一层夯填。回填土不得对原天然气管线及通讯光缆造成
胜利花园农转非安置房工程 天 然 气 管 道 保 护 方 案 编制人：沈明忠 审核人：罗庆志 编制单位：重庆建工住宅建设有限公司
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：胜利花园农转非安置房工程编号：10
胜利花园农转非安置房工程 天然气保护措施施工方案 一、编制说明： 1.1、编制依据： （1）、《胜利花园农转非安置房工程（五标段）施工合同》。 （2）、现场踏勘调查所获得的有关资料。 （3）、本土石方工程位于江北区唐家沱地块，根据建设单位提供重庆地质勘查107地质队2008年11月对胜利花园地块测绘计算成果显示，其总挖方量约为45万余方，总填方量约为46万余方，不可利用的挖方（清表、淤泥、建筑与生活垃圾）部分约为6万余方。而根据107地质队提供测绘计算成果进行分析，其挖方量大部分分布在一、二、三标段，犹以一标段为甚，单一标段的挖方量即在20余万方。一、二、三标段的分布位置位于整个土石方工程的南面沿线，与市政道路海尔路呈弧形沿线相邻。 问题在于，海尔路路基下在胜利花园土石方工程范围内沿线有一根直径为325mm的天然气供气管道。开工伊始，天然气公司即多次发出通知告示，指出在天然气管道分布的一定区域内不得采取爆破施工。后经我公司跟天然气公司等接触和查阅相关法律法规与多方了解，确定天然气管道在其50M范围内不得采用爆破施工。 为了从给建设单位节约费用和降低成本角度出发，我施工单位特采取一定的施工措施，尽最大努力，以将不可实施爆破的范围缩小到
25m范围内，在25m范围内采用机械土石方进行施工。为此，特编制此天然气管道保护措施方案。 （4）、国家、行业和重庆市颁发的有关现行规范、标准、及规定：《重庆市天然气使用及设施安全管理办法》 《重庆市天然气管理条例（2006年修订）》 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。 1.2、实施地点： 该工程位于胜利花园土石方工程顺沿临海尔路侧（详见平面布置图）。 1.3、编制范围： 本施工方案的编制范围为所附平面图所示的天然气管道25m范围内的机械土石方施工以及对天然气管道的保护措施。 1.4、编制原则： （1）、严格遵守相关法律法规与建设方及平面图规定的要求、编制本施工方案。 （2）、在仔细考察工程所属的位置，认真研读招标文件和设计文件的基础上，结合本条天然气管道的实际特点与相关规范，做到措施到位，施工得体，合理组织本条天然气管道范围内的机械土石方施工与天然气管道的保护措施。 （3）、在安全保证措施方面以“安全第一，预防为主。”立足全面性、可靠性及可操作性，建立安全岗位责任制，确保工程顺利完成。 二、工程概况：
仪表安装施工方案 7. 1工程概况： 海吉氯碱化工股份氯緘工程，主要生产装置包括电石装置、乙烘装置、烧碱装置、氯乙烯装置、聚氯乙烯装置、聚氯乙烯加工装置等六套化工装置。其中引进的有烧碱、氯乙烯、聚氯乙烯、聚氯乙烯加工四套装置。国装置部分有电石装置、乙烘装置、取水工程、空压站、空分及化水装置； 不论是引进装置还是国装置，报警联锁及程序控制系统都由DCS或PLC来实现。各装置原则上均采用中央控制室集中控制方式，在各控制室通过DCS和其他仪表对生产过程实现监视、操作控制及紧急事故处理。 7. 2编制依据： 7. 2. 1海吉氯緘化工股份氯緘工程初步设计图纸。 7. 2.2《工业自动化仪表工程施工及验收规》GBJ93-86。 7. 2.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90o 7.2.4《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87 SHJ505-87。 7. 3施工顺序、主要施工方法： 7. 3. 1施工顺序： 图纸会审，设计交底编制施工图预算，材料预算编写施工方案向有关施工人员进行技术交底熟悉了解施工图纸及施工现场，进行安装前的准备工作，做好配合工作仪表设备及材料的出库、初检进行仪表安装工作仪表调校单体试车、交工验收。 7. 3. 2主要施工方法及要求： 仪表检测信号采用电动仪表。安装在危险易燃易爆场合的仪表采用防腐或本安型的仪表。用于腐蚀性介质的现场仪表采用相应的防腐材质； 温度仪表采用了铠热电阻和热电偶为检测元件，就地仪表采用双金属温度计； 压力仪表采用了智能式的变送器和压力开关检测重要的压力参数送往控制室。就地仪表采用了隔膜式压力表，波纹管压力表，压力开关，U型管压力计等仪表； 流量仪表送往DCS的流量信号采用了电磁流量计、漩涡流量计等仪表。 就地流量计采用转子流量计，需要就地累积指示的流量参数采用了漩涡流量计； 液位仪表采用了差压变送器和浮子（球）式液位计测量液位，同时还采用了液位开关进行联锁或报警；
电磁流量计的安装要求 安装场所的选择 为了使电磁流量计工作稳定可靠，在选择安装地点时应注意以下几方面的要求： 1.尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备(大电机、大变压器等)，以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。 2.应尽量安装在干燥通风之处，避免日晒雨淋，环境温度应在 -20～＋60℃，相对湿度小于85%。 3.流量计周围应有充裕的空间，便于安装和维护。 安装建议 电磁流量计的测量原理不依赖流量的特性，如果管路内有一定的湍流与漩涡产生在非测量区内（如：弯头、切向限流或上游有半开的截止阀）则与测量无关。如果在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳定性和测量的精度，这时则应采取一些措施以稳定流速分布： a. 增加前后直管段的长度； b. 采用一个流量稳定器； c. 减少测量点的截面。 水平和垂直安装
传感器可以水平和垂直安装，但是应该确保避免沉积物和气泡对测量电极的影响，电极轴向保持水平为好。垂直安装时，流体应自下而上流动。 传感器不能安装在管道的最高位置，这个位置容易积聚气泡。 确保满管安装 确保流量传感器在测量时，管道中充满被测流体，不能出现非满管状态。 如管道存在非满管或是出口有放空状态，传感器应安装在一根虹吸管上。
弯管、阀门和泵之间的安装 为保证测量的稳定性，应在传感器的前后设置直管段，其长度由下图给出。如做不到则应采用稳流器或减小测量点的截面积。 传感器不能安装在泵的进水口 为避免负压，传感器不能安装在泵的进水口，而应安装在泵的出水口。 传感器的进口直管段和出口直管段 比较理想的安装地点应选择测量点前后有足够的直管段。进口直管段应≥5D，出口直管段≥3D(D为传感器公称口径）。 插入式进口直管段应≥ 20 D ，出口直管段≥7D(D为传感器公称口径）。
天然气管道保护施工方案 一、工程概况 1、工程简介 佛山一环西线路基以东用地范围内埋设两条天然气管线，东侧为9.2Mpa高压燃气管道，管径D610mm，属大鹏液化天然气有限公司，西侧为4.4Mpa中压燃气管道，管径D500mm，属佛山市天然气高压网有限公司。外业调查期间对两条地下管道的管位进行了现场测绘，设计时以现场调查成果为准。高压燃气管道覆土不小于1.2m；中压管道管顶标高为0~1.0m（珠基高程，换算为85年国家高程约0.6~1.6m）。本工程天然气管道范围是南侧东辅路SEK0+435~SEK1+040。 2、管线保护设计 按照天然气主管部门要求，铺路施工前必须对管道采用盖板保护的方式，设计原则及施工顺序如下： 1、按2：1的坡率开挖至基础底，不应开挖管道下方，必要时要采取相应措施，保证管道下地基土的稳定。 2、浇筑C20混凝土墙身，沟内填砂，盖上C30钢筋混凝土实心板。 3、开挖段填砂至路床顶。 4、此段属于软基路段，管道保护盖板涵身基地采用水泥搅拌桩及预制方桩两种处理方式。 1）、单孔盖板涵身基底和双孔整体盖板涵外侧身基底采用水泥搅拌桩处理；双孔整体盖板涵中间涵身基底采用打入预制方桩处理。 2）、水泥搅拌桩直径50cm，横向两根桩，桩间距91cm，顺路线方向间距1m（0.91m）。 3）、预制方桩边长20cm。横向3根桩，桩间距61cm，顺路线方向间距1.2m。 二、工程管理目标 1、质量目标 工程质量达到合格标准，一次验收合格率达到100% 。 2、工期目标 本天然气管道保护工程计划开工日期为2012年4月20日，此工程分为水
泥搅拌桩施工、预制方桩施工和盖板涵施工三个部份，计划完工日期2012年7月10日。 三、施工组织布署 1、主要管理人员 2、主要劳动力投入情况