皂角—酸化油概述 简单概述： 大豆酸化油废水中主要物质：无机盐（Na2SO4）、脂肪酸（甘油、有机酸）、无机酸。 以下是大豆毛油精炼中皂角产生环节： 大豆毛油-------水化脱胶-------碱化脱酸---------脱色脱臭-------成品油 皂角 皂角产生： 碱炼（碱化脱酸）是从毛油中去除酸性物质，这些酸性物质由脂肪的部分水解产生。毛油中含有1％～3％或更高的游离脂肪酸。游离脂肪酸可采用物理精炼(蒸馏)或碱炼法去除。 最常用的脱酸法是加NaOH的化学方法。加碱量取决于油脂中的游离脂肪酸的含量。中和反应生成了皂和水，皂通过离心的方法去除，油用水洗涤并干燥。其他实际应用的中和方法有混合油精炼、改进的碱炼法。最近，开发了改进的碱炼法和白土回收利用相结合的方法，可减少白土的消耗和油脂损耗。
皂脚制作成酸化油： 根据产量做几个池子，池子里面下好盘管，根据产量来做蒸汽锅炉；开始制作酸化油，将适量皂角放入池子内，用蒸汽喷淋皂角，直到沸腾为止，然后加入7%的浓硫酸，酸化时间为8个小时，经持续加温，直到完全变成油为止；即酸化油制作完成，同时产生酸化油废水。 酸化油水解废水： 酸化油废水是工业脂肪酸生产过程中所产生的一种废水，其中除了含有5%～8%的甘油之外，还含有有机酸、无机酸、无机盐。 甘油废水处理： 含甘油废水也可用湿式氧化处理。 甘油可用臭氧使其从废水中除去。 甘油生产提取废水可采用Fenton试剂进行预处理，通过Fenton试剂氧化可使废水中的COD值从13500mg／L降至4030mg／L，COD去除率达到％。废水的BOD5／COD值从0．202提高至0．568。 发酵法生产甘油过程中产生的淀粉质原料浸泡废水和提取废水，可分别采用沉淀法和Fenton试剂法对其进行预处理,再与发酵废水混合后,采用UASB-SBR组合工艺进行处理，当
废铝片制备明矾晶体 实验目的 1、学习实际物品做为原料的处理方法 2、学习无机制备的基本步骤，称量、加热、 3、理解晶体生长的条件 实验原理： （1）制备明矾的原理 铝屑溶于浓氢氧化钾溶液，可生成可溶性的四羟基合铝（Ⅲ）酸钾K[Al(OH)4]，用稀硫酸调节溶液的pH值，将其转化为氢氧化铝，使氢氧化铝溶于硫酸，溶液浓缩后经冷却有较小的同晶复盐，此复盐称为明矾[KAl(SO4)2·12H2O]。制备中的化学反应如下： 2Al + 2KOH + 6H2O ═ 2 K[Al(OH)4] + 3H2↑ 2K[Al(OH)4] + H2SO4═ 2Al(OH)3↓ + K2SO4 + 2H2O 2Al(OH)3 + 3H2SO4 ═ Al2(SO4)3 + 6H2O Al2(SO4)3 + K2SO4 + 24 H2O ═ 2 KAl(SO4)2·12H2O （2）晶体生长的条件：适当的浓度，适当的温度 （3）净水原理 明矾溶于水后电离产生了Al3+，Al3+与水电离产生的OHˉ结合生成了氢氧化铝，氢氧化铝胶体粒子带有正电荷，与带负电的泥沙胶粒相遇，彼此电荷被中和。失去了电荷的胶粒，很快就会聚结在一起，粒子越结越大，终于沉入水底。这样，水就变得清澈干净了。此外氢氧化铝也是一种空隙很多的物质，表面的吸附能很大，可以吸附水里面的沙子，灰尘等。 实验步骤： 明矾的制备： 废铝（2g）加入到盛有50mL 1.5mol?L-1 KOH溶液（自己配！）的烧杯中，加热加快反应*。不再有气泡产生后抽滤，取滤液。将滤液预热后，边加热边滴加9 mol?L-1H2SO4溶液（1:1 H2SO4，实验室提供！）至沉淀全部溶解，浓缩溶液至50mL左右（过多损失，过少会形成聚铝。32ml溶剂+16ml结晶水=50ml溶液）。放入一次性杯子，自然冷却至室温后一周后观察晶体形貌。 抽滤，用乙醇淋洗后将食盐状晶体粉末放置于空气中晾干，即可得到明矾。（如得到白色聚铝可再加水加热溶解后重新结晶。） 提示： 1、准备废铝片（易拉罐，药品包装，口服液的瓶盖子，食品包装细致，医用生理盐水玻璃瓶的盖子上的
水解酸化-接触氧化-混凝-脱色 XX有限公司 印染废水处理工程设计方案 广州益方田园环保科技开发有限公司 广东工业大学校办产业总公司 二零零三年四月
工程名称：4000吨/天印染废水处理 设计阶段：方案设计 工程编号：021001 方案设计目录 一、工程概况 二、设计水质、水量及排放标准 三、设计依据 四、设计范围 五、设计原则 六、方案设计和工艺流程简介 七、主要处理设施及设计参数 八、污水处理站总体设计 九、工艺流程图及平面布置图
一、工程概况 印染混合废水具有如下特点：①含活性染料废水，色度高，难脱色；②水质复杂，有机物含量高，耗氧量大，悬浮物多；③受原料、季节、市场需求等变化的影响，使水质水量变化很大。目前设计日排废水量约为4000m3/d。 为了保护我们的生存环境，保护我们的有限水资源，同时也为了使企业能更好地生存和持续地发展，为创造更好的环境效益和社会效益，严格执行国家环保‘三同时’制度，继续保持良好的企业形象，公司拟建废水处理站一座。日处理废水量4000m3，利用技术先进，运行、维护简单，效果稳定的处理系统消减污染，以使废水达到国家及珠海市环保要求排放。 受厂家委托，我公司对该废水治理进行设计，本着实事求是、真诚合作的原则，我公司根据同类废水的治理经验，在经过大量的文献参阅、专业技术人员的认真探讨后拟成了本设计方案，恭请各级领导和专家审查并提出宝贵意见，希望能够贡献我们的技术和力量。 二、设计水质水量及排放标准 (一)、水质： 按同类型企业生产废水情况估计，本方案设计综合废水水质主要指标为： CODcr：600mg/l~1000mg/l BOD5：200mg/l~250mg/l
水解酸化与厌氧- 好氧工艺及两相厌氧处理的比较根据有机物在厌氧处理中所要求达到的分解程度,可将其分为两种类型,即酸发酵(水解酸化)和甲烷发酵。前者以有机酸为主要发酵产物,而后者则以甲烷为主要发酵产物。酸发酵是一种不彻底的有机物厌氧转化过程,其作用在于使复杂的不溶性高分子有机物经过水解和产酸,转化为溶解性的简单低分子有机物,为后续厌氧处理中产乙酸产氢和产甲烷微生物或好氧处理准备易于氧化分解的有机底物(即提高废水的BOD5 / COD ,改善废水的可生化性)。因而,它常作为生物预处理工序或厌氧-好氧联合生化处理工艺中的前处理工序。 厌氧-好氧工艺是中、高浓度有机废水处理的适宜工艺。这是因为: 1.厌氧法多适用于高浓度有机废水的处理,能有效地降解好氧法不能去除的有机物,具有抗冲击负荷能力强的优点,但其出水综合的指标往往不能达到处理要求; 2.厌氧法能耗低和运行费便宜,尤其在高浓度有机废水时,厌氧法要比好氧法经济得多; 3.好氧法则多适用于中低浓度有机废水的处理,对于高浓度且水质、水量不稳定的废水的耐冲击负荷能力不如厌氧法,尤其当进水中含有高分子复杂有机物时,其处理效果往往受到严重的影响。厌氧-好氧联合处理工艺可大大改善水质及运行的稳定性,但由于厌氧段实现了甲烷过程,因而对运行条件和操作要求较为严格,同时因原水中大量易于降解的有机物质在厌氧处理中被甲烷化后,剩余的有机物主要为难生物降解和厌氧消化的剩余产物,因而尽管其后续的好氧处理进水负荷得到大大降低,但处理效率仍较低。此外,该工艺须考虑复杂的气体回收利用设施,从而增加基建费用。而水解酸化工艺则将厌氧处理控制在产酸阶段,不仅降低了对环境条件(如温度、p H、DO等)的要求,使厌氧段所需容积缩小,同时也可不考虑气体的利用系统,从而节省基建费用。由于厌氧段控制在水解酸化阶段,经水解后原水中易降解物质的减少较少,而原来难以降解的大分子物质则被转化为易生物降解的物质,从而使废水的可生化性及降解速率得到较大幅度的提高。因此,其后续好氧处理可在较短的HRT下达到较高的处理率。两相厌氧消化工艺即是将厌氧消化中的产酸相和产甲烷相分开,以便获得各自最优的运行工况。与水解酸化过程相比,其产酸段对产物的要求是不同的(以乙酸为其产物)。 水解酸化、混合厌氧和两相厌氧由于各自的作用不同、对产物要求及处理程度的不同,对各自的运行和操作要求也不同: 1. Eh不同。在混合厌氧消化系统中,由于承担水解和酸化功能的微生物与产甲烷菌共处于一个反应器中,整个反应器的氧化还原电位Eh须严格控制在- 300mV以下以满足甲烷菌的要求,因而其水解酸化菌也是在此Eh值下工作的。两
水解酸化在制药废水处理中的应用 胡玉龙 (河北科技大学) 摘要：本文主要介绍了制药废水的特点和处理工艺以及水解酸化这一过程的原理、影响因素、在制药废水中的应用、对提高废水可生化性的功效，并提出了制药废水处理技术在发展中需解决的问题。 关键词：制药废水；水解酸化；处理与应用 1 制药废水的来源及特点 制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。制药废水因其具有组成复杂、有机污染物种类多、浓度高、毒性大、色度深和含盐量高等特点，而成为国内外难处理的高浓度有机废水，也是我国污染最严重、最难处理的工业废水之一。如何处理该类废水是当今环境保护面临的一个难题，寻求工艺合理，运行稳定，维护管理方便，能最大限度地体现社会、经济、环境效益的工艺技术，是亟待研究的方向和思路。 制药工业废水常用的处理方法大多为：物化法、化学法、生化法、其他组合工艺等。物化法主要有混凝沉淀法、气浮法、吸附法、电解法和膜分离法；化学法主要有催化铁内电解法、臭氧氧化法和Fenton试剂法；生化法主要有序批式活性污泥法（SBR法）、普通活性污泥法、生物接触氧化法、上流式厌氧污泥床（UASB）法；其他组合工艺主要有电解＋水解酸化＋CASS工艺、微电解＋厌氧水解酸化＋序批式活性污泥法（SBR）、UASB＋兼氧＋接触氧化＋气浮工艺等[1-5]。 2 水解酸化 大量污水和生活废水的排放造成我国水体污染严重的现状，现阶段，处理废水的方法主要有物理化学法和生物处理法两大类。物理化学法是采用物理化学的方法，比如：吸附、混凝、焚烧等。生物处理法主要是采用微生物来处理废水，根据微生物的种类和供氧方式可分为好氧法、厌氧法和水解酸化法。 2.1 水解酸化的原理 水解酸化过程主要包括水解和酸化两个阶段。 水解阶段：在这一过程，复杂的颗粒物被转化为低分子量的溶解性化合物。这个过程需要由发酵细菌所分泌的胞外酶参与。蛋白质的降解通过多肤到氨基
从易拉罐制备明矾及明矾的净水功用 一、目的：回收废弃易拉罐制成具有净水功用的明矾。掌握溶解、过滤、结晶 以及沉淀的转移和洗涤等无机制备中常用的基本操作。 二、原理： （一）合成铝明矾 走在街上到处可发现被抛弃的饮料罐，其中铝罐是不易被分解废弃物之一，平均寿命约达一百年。铝虽是地壳中含量第三的元素，但并不表示是用之不尽的，必须找出一可行方法来回收。一般回收的铝罐多是经加热熔融后再制成其它铝制品重复利用。在本实验中，则是将废弃的易拉罐经一连串的化学反应制成具净水功能的铝明矾，藉以了解铝的化学性质。 铝是活泼的金属，但因其表面常被一层氧化铝保护着，而与稀酸反应很慢。 - 而溶解于碱液中：碱性溶液可溶解此氧化层，进一步再与铝反应形成Al(OH)4 2Al(s) + 2KOH(aq) + 6H2O(l) →2K+(aq) + 2Al(OH)4-(aq) + 3H2(g)(1) 当加入酸时，首先产生白色柔毛状Al(OH)3 沉淀： Al(OH)4-(aq) + H+(aq) →Al(OH)3(s) + H2O(l)(2) 继续加酸，则Al(OH)3(s) 变成Al3+ 溶解于酸中： Al(OH)3(s) + 3H+(aq) →Al3+(aq) + 3H2O(l)(3) 若将碱加入Al(OH)3(s) 中，则复产生可溶解的Al(OH)4- ： Al(OH)3(s) + OH-(aq)→Al(OH)4-(aq)(4) 由于Al(OH)3 兼具酸与碱的性质，可与强酸也可与强碱反应，我们称之为两性物质。 本实验欲由铝片制得之铝明矾是一种离子化合物，化学式为KAl(SO4)2 12H2O，能从含SO42-、Al3+ 和K+ 的过饱和溶液中结晶出来，在适当
水解岗位操作法 1.0操作流程简述 分别对浓钛液、底水、稀释水预热到规定温度，将预热后的底水按工艺量放入水解锅中，并通入蒸汽加热到规定温度。再放入工艺量的预热后的浓钛液（四分钟内加入15m3-17m3)；将余下的浓钛液继续放入锅中，通入蒸汽并调节加热速度，使浓钛液加完时达到102℃，继续加热20分钟内至沸腾，保沸一定时间，观察灰变点，停止加热。三十分钟后，通入蒸汽使之再次沸腾，微沸二十分钟后加入计量的热水。保沸一定时间，取样检测相关指标。合格后放料至石墨换热器，冷却后输送到偏钛酸缓冲槽。 根据水洗工段的需要，启动偏钛酸料浆泵送料至一洗。 2.0操作工艺指标 3.0主要设备一览表
4.0岗位工艺操作法 4.1开车前准备 4.1.1检查公用系统的供应情况（如蒸汽，脱盐水，循环上水，浓钛液、电力设施等）； 4.1.2检查本岗位所属设备，管道，阀门，仪表是否正常； 4.1.3与浓缩岗位联系了解浓钛液液位和质量，以及偏钛酸贮存情况； 4.1.4检查钛液预热槽V419排净阀，水解槽V420放料阀是否关闭； 4.1.5打开脱盐水总管阀门； 4.1.6打开洗涤器进水阀门； 4.1.7并打开分压缸V422疏水阀将冷凝液排出分汽缸V422。打开饱和蒸汽总阀向分压缸V422供气，并在压力控制记录仪上设定工艺要求的压力，电动阀将自动控制， 4.1.8检查生产所需的工具是否齐全，包括安全劳保用品； 4.1.9检查现场生产秩序，检查现场有无不安全因素，有无影响生产的因素。 4.1.10准备好开车的原始记录。 4.1.11 开车及使用公用工程前必须与调度室取得联系，得到许可后方可开车。 4.2正常开车 4.2.1加料的准备 4.2.1.1钛液的预热 4.2.1.1.1打开浓钛液贮槽出口阀，浓钛泵进口阀，启动泵P412，正常后，缓慢开启出口阀，向 钛液预热槽V419中加料，料位达到设定数值时，自动开启回流气动阀，延时一分停止浓 钛液泵。加料结束后取样送化验室分析； 4.2.1.1.2开启钛液预热槽V419的搅拌器； 4.2.1.1.3打开洗涤器X402喷淋水进水管上的阀门； 4.2.1.1.4启动风机C401，并打开其进气阀门以及钛液预热槽V419的排汽阀门； 4.2.1.1.5缓慢打开蒸汽阀，将冷凝液排入水预热槽V418，在规定的时间内将钛液预热到96℃； 4.2.1.1.6关闭蒸汽阀门。 4.2.1.2底水的预热 4.2.1.2.1打开脱盐水阀，当水预热槽V418中的液位到达工艺要求时，关闭脱盐水阀； 4.2.1.2.2打开水预热槽V418的排汽阀门； 4.2.1.2.3缓慢打开蒸汽阀门，将水预热槽V418内的脱盐水预热到96℃，关闭蒸汽阀门； 4.2.1.3水解稀释水的预热； 4.2.1.3.1打开脱盐水阀，当热水槽V423中的液位达到工艺要求时，关闭脱盐水阀； 4.2.1.3.2打开热水预热槽V423的排汽阀门； 4.2.1.3.3缓慢打开蒸汽阀门，将热水槽V423内的脱盐水预热到96℃，关闭蒸汽阀门。 4.2.2水解的操作（手动） 4.2.2.1打开水解槽排气阀； 4.2.2.2打开水预热槽V418底部的放水阀门及水解锅上水预热器脱盐水进口阀，将预热到工艺要
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｈｙｄｒｏｌｙｓｉｓａｃｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎａｎｄｔｗｏ－ｓｔａｇｅｃｏｎｔａｃｔ ｏｘｉｄａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｔｏｔｈｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆＤＯＰｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ＺｈｅｎｇＸｉａｏｈｅｉ１，ＧｕａｎｇＪｉａｎｘｉｎ２，ＦａｎＣｈｕｎｊｉａｎ１ （１．ＺｈｅｎｊｉａｎｇＺｈｏｎｇｔｉａｎＭｕｎｉｃｉｐａｌＷａｔｅｒＡｆｆａｉｒａｎｄＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｚｈｅｎｊｉａｎ２１２０００，Ｃｈｉｎａ； ２．ＳｃｈｏｏｌｏｆＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＪｉａｎｇｓｕＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｚｈｅｎｊｉａｎｇ２１２０１３，Ｃｈｉｎａ）水解酸化—二级接触氧化处理ＤＯＰ废水 郑筱黑１，光建新２，范春健１ （１．镇江中天城市水务环保有限公司，江苏镇江２１２０００；２．江苏大学生物与环境工程学院，江苏镇江２１２０１３） ［摘要］采用水解酸化＋二级接触氧化工艺处理新区某ＤＯＰ工厂废水。设计总处理水量１２０ｍ３／ｄ，其中原浓废水２０ｍ３／ｄ，出水回流１００ｍ３／ｄ；设计进水水质：高浓度有机废水ＣＯＤＣｒ９０００ｍｇ／Ｌ，ｐＨ５～９，混合后废水ＣＯＤＣｒ１５００ ｍｇ／Ｌ，ｐＨ６～ ８；设计出水水质：ＣＯＤＣｒ≤１３０ｍｇ／Ｌ，ｐＨ６～９。实际进水ＣＯＤＣｒ９８７．６０ｍｇ／Ｌ，平均出水ＣＯＤＣｒ为１０５．３７ｍｇ／Ｌ；平均ＣＯＤＣｒ去除率为８９．３３％，处理后出水可达标排放。 ［关键词］邻苯二甲酸二辛酯废水；水解酸化；接触氧化［中图分类号］Ｘ７８３ ［文献标识码］Ｂ ［文章编号］１００５－８２９Ｘ（２００７）０４－００８５－０３ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｈｙｄｒｏｌｙｓｉｓａｃｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎａｎｄｔｗｏ－ｓｔａｇｅｃｏｎｔａｃｔｏｘｉｄａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｅｓａｒｅｕｓｅｄｆｏｒｔｒｅａｔｉｎｇｔｈｅＤＯＰｗａｓｔｅｗａｔｅｒ．Ｔｈｅｄｅｓｉｇｎｅｄｔｏｔａｌｆｌｏｗｉｓ１２０ｍ３／ｄ．Ｔｈｅｏｒｉｇｉｎａｌｈｉｇｈｌｙｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄｗａｓｔｅｗａｔｅｒｉｓ２０ｍ３／ｄ，ａｎｄｔｈｅｒｅｆｌｕｘｉｎｇｅｆｆｌｕｅｎｔ１００ｍ３／ｄ．Ｔｈｅｙａｒｅｍｉｘｅｄｉｎｎｅｕｔｒａｌｉｚａｔｉｏｎｐｏｏｌ．Ｔｈｅｄｅｓｉｇｎｅｄｉｎｆｌｕｅｎｔｑｕａｌｉｔｙｉｓａｓｆｏｌｌｏｗｓ：ｔｈｅｈｉｇｈｌｙｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄｏｒｇａｎｉｃｗａｓｔｅｗａｔｅｒＣＯＤＣｒ９０００ｍｇ／Ｌ，ｐＨ５－９，ａｆｔｅｒｍｉｘｅｄ，ｔｈｅｗａｓｔｅｗａｔｅｒＣＯＤＣｒｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ１５００ｍｇ／Ｌ，ｐＨ６－８．Ｔｈｅｄｅｓｉｇｎｅｄｅｆｆｌｕｅｎｔｑｕａｌｉｔｙｉｓａｓｆｏｌｌｏｗｓ：ＣＯＤＣｒ≤１３０ｍｇ／Ｌ，ｐＨ６－９．ＴｈｅｒｅａｌｉｎｆｌｕｅｎｔＣＯＤＣｒｉｓ９８７．６０ｍｇ／Ｌ，ｔｈｅａｖｅｒａｇｅｅｆｆｌｕｅｎｔＣＯＤＣｒ１０５．３７ｍｇ／Ｌ，ｔｈｅａｖｅｒａｇｅｒｅｍｏｖａｌｒａｔｅｏｆＣＯＤＣｒｉｓ８９．３３％．Ｔｈｅｔｒｅａｔｅｄｗａｔｅｒｑｕａｌｉｔｙｃａｎｂｅｕｐｔｏｔｈｅｄｅｓｉｇｎｅｄｄｉｓｃｈａｒｇｅｓｔａｎｄａｒｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｄｉｏｃｔｙｌｐｈｔｈａｌａｔｅｗａｓｔｅｗａｔｅｒ；ｈｙｄｒｏｌｙｓｉｓ－ａｃｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ；ｃｏｎｔａｃｔｏｘｉｄａｔｉｏｎ 第２７卷第４期２００７年４月 工业水处理 ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＷａｔｅｒＴｒｅａｔｍｅｎｔ 某化工厂邻苯二甲酸二辛酯（ＤＯＰ）生产车间的废水主要成分为邻苯二甲酸、无机酸、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛醇和其他副产品，废水中 ＣＯＤＣｒ平均９０００ｍｇ／Ｌ左右，且难以直接好氧降解。稀释后排放的废水呈酸性，ｐＨ约为５．０。１设计内容１．１工艺流程 处理工艺流程见图１。 图１ 处理工艺流程 车间排放废水中还含有大量石油类物质，废 水经隔油池去除部分非乳化油。隔油池去除的浮油采用人工撇除的方式定期撇除。除油后废水进入调节池，调节池收集生产车间间歇排放的生产废水以及初期雨水，调整水质水量。调节池设预曝气。 调节池的废水通过泵送入中和池，与处理后的回流水混合，控制进水ＣＯＤＣｒ＜１５００ｍｇ／Ｌ。同时，使用ｐＨ自动控制系统调出水ｐＨ达到７．５￣８，以满足生物处理的要求。 中和池出水，通过水泵、流量计定量进入水解酸化池，水解酸化池设计停留时间１２ｈ（实际约１３ｈ），水流方向为下进上出式。出水自流进入接触氧化池。经过两级接触氧化（共计８个好氧池，串联结构，停 留时间约４５ｈ）处理后，出水部分回流，剩余部分达标排放。 Ｖｏｌ．２７Ｎｏ．４Ａｐｒ．，２００７ ８５
如何制作明矾晶体？ 【原理】从饱和溶液制取晶体有两种方法，对于溶解度受温度影响不大的固体溶质，常用蒸发溶剂的方法。而对于随温度升高溶解度显著增大的固体溶质，如硫酸铜、明矾、硝酸钾等，常用冷却热饱和溶液的方法。 【用品】烧杯、表面皿、铁架台、酒精灯、石棉网、漏斗、量筒、玻璃棒、镊子、滤纸、细线、硫酸铜晶体(CuSO4·5H2O)。 【操作】 1、制取小晶体在盛100mL水的烧杯里，加入研细的硫酸铜粉末10g，同时加1mL 稀硫酸（防止硫酸铜水解），加热，使晶体完全溶解。继续加热到80—90℃，趁热过滤，滤液流入一洗净并用热水加温过的烧杯里，加盖静置。经几小时或一夜，将会发现杯底有若干颗小晶体生成. 2、小晶体的长大拣取一颗晶形比较完整的晶体，用细线系住，悬挂在盛饱和硫酸铜溶液的烧杯里，并加盖静置。每天再往烧杯里加入少量微热的饱和硫酸铜溶液，小晶体会逐渐长大，成为一块大晶体。 成败关键 （1）所用试剂必须纯净，如含有杂质就很难获得完整的晶形。 （2）控制溶液的浓度，如果溶液过浓，析晶速率太快，不易形成晶形完整的晶体；如超过饱和溶液浓度不大，结晶速率太慢，小晶体慢慢长大。制备小晶体时，用高于室温20℃—30℃的饱和溶液；以后添加的饱和溶液应是高于室温15℃—20℃的溶液，每次加入量约为原溶液的1／10，添加时要把晶体取出，等溶液温度均匀后再把晶体浸入。 （3）注意环境温度的变化，应使饱和溶液缓慢冷却，可用布或棉花把烧杯包好。白天温度较高时可把晶体取出，到晚上再放回溶液中。 （4）所用容器必须洁净，要加盖以防灰尘落入。 3、小晶体的制取一次结晶，析出的晶体如果太小，可拣取几颗晶形完整的，用高于室温的饱和溶液再进行培养，使其长大到可以用细线系住。也可以在滤液中挂入细线，当溶液冷却时便在细线上析出小晶体，保留一颗晶形完整的（其余剥掉）做晶种，按步骤2操作使其长大。 4、明矾、重铬酸钾、硫酸镍等物质，都易培养成晶形完整的大晶体，可建议学生在家中采用蒸发溶剂的方法制取明矾大晶体。
水解酸化-接触氧化法处理生活污水摘要：在生活污水处理方法上，生化处理工艺占据了绝大多数水处理二级处理系统。生活污水中含有的氨氮和磷，需要生化处理工艺有脱氮除磷的功效。水解酸化和接触氧化法结合处理生活污水，起到了很好的脱氮除磷功能，并且污泥产生量少，节省污泥处理费用。 关键词：生活污水；水解酸化；接触氧化；脱氮除磷 Abstract: Keywords:wastewater ;waste water treatment 1、概况 建新矿井及选煤厂项目是市重点建设工程项目之一。井田东西长约10.5公里，南北宽约6.4公里，可采面积约为41.9平方公里，地质储量2.1443亿吨，可采储量1.4306亿吨，具有广阔的发展前景。矿井设计年生产能力150万吨，采用斜井、立井混合开拓方式，全井田划分为6个盘区，布置一个综采工作面。 剑平瑞华环保技术担任新矿居住区生活污水处理站工程的总承包，根据污水处理具有常规生活污水需脱氮除磷的要求。采用水解酸化+接触氧化工艺处理，使生活污水处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中水质控制的较标准。设计处理水量480m3/d。 2、废水处理工艺选择 生活污水处理程序一般包括预处理系统、二级处理系统、深度处理系统及污泥处理系统，其中核心部分为二级生化处理。二级处理通过微生物的新代作用将污水中的大部分有机物转换成CO2和H2O；污泥处理时污水处理的重要组成部分，主要包括浓缩、脱水和干化等。 2.1预处理系统 预处理系统主要任务是去除污水中的机械杂质，生活污水中的杂质只要是塑料、纸、碎屑和呈悬浮物状态的固体污染物。通过预处理，悬浮固体的去除率为70-80%，BOD5的去除率达20%。通过机械格栅去除生活污水中的较大杂物，以防止水泵的堵塞。 2.2生化处理系统 生活污水营养丰富，易于生化处理，主要处理工艺有活性污泥法、生物接触氧化法等，也延伸出了诸如CASS、SBR、UNTANK、DIT-IAT等诸多新型工艺。
编号：SM-ZD-71033 水解酸化池的工艺操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
水解酸化池的工艺操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一般厌氧发酵过程可分为四个阶段，即水解阶段、酸化阶段、酸衰退阶段和甲烷化阶段。而在水解酸化池中把反应过程控制在水解与酸化两个阶段。在水解阶段，可使固体有机物质降解为溶解性物质，大分子有机物质降解为小分子物质。在产酸阶段，碳水化合物等有机物降解为有机酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反应进行得相对较快，一般难于将它们分开，此阶段的主要微生物是水解—酸化细菌。 废水经过水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的pH值，减少污泥产量，为后续好氧生物处理创造了有利条件。因此，设置水解酸化池可以提高整个系统对有机物和悬浮物的去除效果，减轻好氧系统的有机负荷，使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。 本项目水解酸化池的处理效果增强措施：
7大方法处理酸化油废水，设备防腐很简单 发布时间:2015.04.07 11:47:42信息来源：价值中国作者：常治辉 在工业脂肪酸生产过程中所产生的一种废水叫酸化油水解废水，这类废水除了含有5%～8%的甘油之外，还含有有机酸、无机酸、无机盐及粘液质等杂质，其酸性杂质会对生产设备的腐蚀。为了使甘油生产的蒸发脱水操作顺利进行，有技术人员采用脱酸、脱胶等化学试剂即“化学净化法”对酸化油水解废水进行净化性废水处理。 近10年来，在福建、浙江、广东等地兴起了不少以酸化油为原料生产脂肪酸的工厂，并具一定规模，但由于酸化油水解废水的产生，对环境造成较大的污染，使这些企业的正常生产和经营受到影响。 在废水中的三种油类物质 1、浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。在石油污水中，这种油占水中总含油量60～80%。
2、分散油.油滴粒径介于10一100μm之间，恳浮于水中。 3、乳化油，油滴粒径小于10μm，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。 含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。如炼油过程中产生的废水，含油量约为150～1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500～800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000～3000毫克/升。 由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。 含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。 含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60～80%，出水中含油量约为100～200毫克/升。废水中的细小油珠和乳化油则很难去除。 7种主要处理方法 1、上浮法。主要用于隔油池出水的高级处理，去除细小油珠和乳化油。经过上浮处理后，出水含油量、含油废水处理设施可降至30毫克/升。其方法是：将适量的空气通入含油废水中，形成许多微小气泡，在气泡作用下构成水、气、油珠三相非均一体系。在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下形成气-油珠
明矾的制备、组分含量测定及其晶体的培养 一. 实验目的 1. 熟练掌握无机物的提取、提纯、制备、分析等方法的操作及方案设计。 2. 学习设计综合利用废旧物的化学方法。 3. 学习从溶液中培养晶体的原理和方法。 4. 自行设计鉴定产品的组成、纯度和产率的方法，并鉴定之。 仪器和试剂 （1）仪器：100cm3烧杯，布氏漏斗，抽滤瓶，表面皿，玻璃棒，试管，电子天平，容量瓶（250 mL、100mL），移液管，锥形瓶（两个），烘箱。 （2）试剂废铝（易拉罐），NH3 · H2O（6mol·dm-3），H2SO4（9mol·dm -3），KAl（SO4）2·12H2O 晶种，EDTA溶液(0.02599mol·L-1)，二甲酚橙(XO，2g·L-1)水溶液，HCl(6mol·L-1，3mol·L-1)，NH3·H2O（1+1），六次甲基四胺溶液(200g·L-1)，Zn2+(0.02581 mol·L-1)；NH4F溶液：200 g·L-1，贮于塑料瓶中； KOH溶液：1.5mol/L 取8.416g KOH定容于100ml容量瓶中； 氯化钡溶液：0.25g/mL ，取25.45克氯化钡溶于100mL蒸馏水中； 硫酸根标准贮备溶液：550u g/mL，准确称取1.3522g已烘干的基准硫酸钾定容于100mL容量瓶中。 二. 实验提要 目前使用的铝制品的包装和用具较多，因此废旧饮料罐、盒，铝质导线等废 铝很多，设计简便的方法由铝制的易拉罐制备明矾（KAl(SO 4) 2 ·12H 2 O），并培 养明矾的单晶，计算产率和鉴定产品的质量。 1、实验原理 （1）明矾的制备 将铝溶于稀氢氧化钾溶液制得偏铝酸钾： 2Al+2KOH+2H2O=2KAlO2+3H2 往偏铝酸钾溶液中加入一定量的硫酸，能生成溶解度较小的复盐KAl(SO4)2·12H2O] 反应式为： KAlO2+2H2SO4+10H2O=KAl(SO4)2.12H2O 温度T/K 物质种类273 283 293 303 313 333 353 363 KAl(SO4)2·12H2O/g 3.00 3.99 5.90 8.39 11.7 24.8 71.0 109 243 K2SO4/g 7.4 9.3 11.1 13.0 14.8 18.2 21.4 22.9 单晶的培养 要使晶体从溶液中析出，从原理上来说有两 种方法。以图1的溶解度曲线的过溶解度曲线 为例，
浓酸水解法 浓酸水解法一般情况下指的是酸浓度为70%的硫酸、40%的盐酸或80%的硝酸等无机酸作为酸催化剂水解纤维素的方法，该方法的原理主要是纤维素在酸性条件下的水解是均相反应，纤维素在浓酸中溶胀或溶解后，通过与酸形成复合物后，再降解生成聚合度较低的可溶性寡聚糖（以纤维四糖为主）和葡萄糖。而后加水稀释，一定温度下加热一段时间后可溶性糖即可水解为葡萄糖。用此方法转化纤维素到葡萄糖的产率较高（最高可达90%以上）。但是浓酸水解法所需的反应时间较长，对设备的腐蚀相当严重，对生态环境污染也比较大，且所用的酸必须回收，因此限制了浓酸水解的广泛的工业应用。 稀酸水解 在较高温度下，纤维素的复杂网络状结构使其在稀酸(通常指的是浓度低于10%的盐酸或硫酸等无机酸)中发生于固相纤维素和稀酸溶液之间的多相水解反应，其中此过程分为两个阶段：一是纤维素的非结晶区的水解，由于非结晶区结构松散，氢离子较易进入，因而水解较快, 非结晶区水解的同时，也会发生结晶区的溶胀，在非结晶区水解完全后，结晶区的水解产物会从表面逐渐分离。纤维素的稀酸水解，H3O+与氧原子结合，打破纤维素链中的糖苷键和葡萄糖分子中的C-O-C键，纤维素长链断裂，生成可溶性低聚糖和葡萄糖的同时又将氢离子释放出来。 稀酸水解纤维素的可能机理为，稀酸水溶液中的氢离子对β-1,4糖苷键的氧原子进行质子化，然后水分子进攻α-C原子而使β-1,4糖苷键断裂，从而使纤维素分解为小分子糖类。但是，所得到的糖类在酸性条件下还会进一步的分解产生甲酸，乙酸及乙酰丙酸等副产物。 稀酸水解法的缺点是水解反应所需的温度较高，副产物较多，容易使生成的产物葡萄糖继续分解为5-HMF、乙酰丙酸和甲酸、乳酸等小分子物质，而且影响反应的因素也较多，比如：无机酸的种类及浓度、反应的温度及时间、原料粉碎的程度及反应的固液比等。该方法所得到的糖类产率(大约为50% -70%)也较低。 稀酸水解纤维素的方法是目前研究最广泛的方法，稀酸水解一般采用硫酸，盐酸和磷酸等无机酸，但稀酸水解和浓酸水解一样面临着具有对设备腐蚀和生态环境污染等严重的缺点，酸液的回收及其后处理同样面临着困难和麻烦。
水解酸化-接触氧化-混凝- 脱色 XX 有限公司 印染废水处理工程设计方案广州益方田园环保科技开发有限公司
广东工业大学校办产业总公司二零零三年四月
印染废水（水解酸化接触氧化）. 工程名称：4000吨/天印染废水处理 设计阶段：方案设计 工程编号：021001 、 .二、工程概况 设计水质、水量及排放标准 三、设计依据 四、设计范围 五、设计原则 六、方案设计和工艺流程简介 七、主要处理设施及设计参数 八、污水处理站总体设计 九、工艺流程图及平面布置图
一、工程概况 印染混合废水具有如下特点：①含活性染料废水，色度高，难脱色；②水质复杂，有机物含量高，耗氧量大，悬浮物多；③受原料、季节、市场需求等变化的影响，使水质水量变化很大。目前设计日排废水量约为4000m3/d 。 为了保护我们的生存环境，保护我们的有限水资源，同时也为了使企业能更好地生存和持续地发展，为创造更好的环境效益和社会效益，严格执行国家环保‘三同时'制度，继续保持良好的企业形象，公司拟建废水处理站一座。日处理废水量4000m，利用技术先进，运行、维护简单，效果稳定的处理系统消减污染，以使废水达到国家及珠海市环保要求排放。 受厂家委托，我公司对该废水治理进行设计，本着实事求是、真诚合作的原则，我公司根据同类废水的治理经验，在经过大量的文献参阅、专业技术人员的认真探讨后拟成了本设计方案，恭请各级领导和专家审查并提出宝贵意见，希望能够贡献我们的技术和力量。 、设计水质水量及排放标准 （一）、水质： 按同类型企业生产废水情况估计，本方案设计综合废水
水质主要指标为： CODcr：600mg/l~1000mg/l BOD5： 200mg/l~250mg/l pH: 6.0 ?10.0 SS: 150 ?300mg/l 色度: 400?500 倍（二）、水量: Q=4000 m3/h. 每天按工作24 小时计，平 均每小时流量为167m3/h 。 （三）、排放标准: 废水经处理后达到DB44/26-2001 水污染物排放标 准一级标准（广东省地方标准）。 CODc：w 90mg/l BOD：w 20mg/l pH: 6.0 ?9.0 SS:< 60mg/l 色度：w 50倍 三设计依据 1 、《中华人民共和国环境保护法》 2、《水污染物排放标准》DB4426-89
水解酸化基本知识 水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应。 酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。 从机理上讲，水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段，但不同的工艺水解酸化的处理目的不同。水解酸化-好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，特别是工业废水，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理。考虑到后续好氧处理的能耗问题，水解主要用于低浓度难降解废水的预处理。混合厌氧消化工艺中的水解酸化的目的是为混合厌氧消化过程的甲烷发酵提供底物。而两项厌氧消化工艺中的产酸相是将混合厌氧消化中的产酸相和产甲烷相分开，以创造各自的最佳环境。 影响水解酸化过程的重要因素： PH值：水解酸化微生物对PH值变化的适应性较强，水解酸化过程可在PH值3.5-10的范围内进行，但最佳的PH是5.5-6.5 水温：研究表明，水温在10-20摄氏度之间变化时，对水解反应速度影响不大，说明参与水解的微生物对低温变化的适应性强。 底物的种类和形态：底物的种类和形态对水解酸化过程的速度有很大影响。对同类有机物来说，分子量越大，水解越困难，相应的水解速度就越小。颗粒状有机物，粒径越大，单位重量有机物的比表面积就越小，水解速度也越小。 污泥生物固体停留时间：在常规的厌氧条件下，混合厌氧消化系统中，水解酸化微生物的比增值速度高于甲烷菌，因此，当系统的生物固体停留时间较小时，甲烷菌的数量将逐渐减少，直至完全淘汰。为了保持水解微生物的活性，水解池内水解微生物浓度应该保持一个合适的浓度。这都是靠控制水解池的生物固体停留时间来完成的。 水利停留时间：对水解酸化反应器来说，水利停留时间越长，底物与水解微生物的接触时间也越长，相应的水解效率就高。 水解酸化过程的判断指标： 一个水解反应池是否发生了水解，以及水解过程进行的程度，单从出水的水质COD、BOD等的去除率来判断是不全面的。判断指标为： BOD/COD比值的变化：废水可生化性的一个重要指标。 溶解性有机物的比例变化：水解处理后，溶解性有机物比例显著增加。 有机酸（VAF)的变化：进出水VAF的相差越大，说明水解酸化的程度越好。
脱硝运行规程 (2017) （本页替换） 远达烟气治理特许经营平东项目 2017-02-15发布 2017-02-15实施
远达烟气治理特许经营平东项目 脱硝运行规程会签审核表 （本页替换为签字页）
前言 本规程为《本规程为国电投平东热电2×210MW机组脱硝运行规程（2017）》，适用于机组运行及相关人员的学习和使用，下面简称本规程。 为满足国电投平东热电2X210MW机组脱硝运行需要，提高脱硝运行人员运行操作技能，达到启停操作正确、检查维护良好、调整控制参数严格、定期工作细致、预防和处理故障可靠，保证机组及脱硝装置安全、稳定、长周期、经济运行，特编写本规程。 本规程对脱硝系统的设备规、技术特性作了较详细的说明，对设备的启动、正常运行维护、停止及事故处理等容做了详细的阐述和要求。 下列标准所包含的条文，通过引用而构成本规程本的条文，在本规程本发布执行时，所示版本均为有效，使用本标准时按下列使用的标准最新版本进行相应的修改。 1.GB 13223—2011 火电厂大气污染物排放标准。 2.GB 150.1-2011压力容器第1部分: 第1部分:通用要求(附第1号勘误表)。 3.GB 150.2-2011压力容器第2部分: 材料(附第1号勘误表和第1号修改单)。 4.GB 150.3-2011压力容器第3部分:设计(附第1号勘误表)。 5.GB 150.4-2011压力容器第4部分:制造、检验和验收(附第1号勘误表)。 6.GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规。 7.GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规(附条文说明)。 8.GB 755—2008 旋转电机定额和性能。 9.GB 50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规（附条文说明）。 10.发改能源[2014]2093号《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》。 11.国能安全［2014］161号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。 12.国务院第591令危险化学品安全管理条例。 13.DL/T 335-2010 火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规。 14.DL/T 587—2007 微机继电保护装置运行管理规程。 15.DL/T 1253-2013电力电缆线路运行规程。 16.DL/T 774-2015 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程。 17.DL 5027—2015 电力设备典型消防规程(附条文说明)。 18.国家电投规章［2016］3号国家电力投资集团公司安全生产工作规定。 19.国家电投安环［2016］397号电力安全工作规程（热力和机械部分）。 20.国家电投安环［2016］399号电力安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）。 21.特许规章［2016］35号—特许经营公司规程、系统图编制与修订管理制度。
毕业设计 中文题目水解酸化-接触氧化法处理印染污水 实例设计 英文题目The design example of dyeing wastewater treatment by hydrolytic acidification - contact oxidation process 院系：环境科学与工程学院年级专业：10级环境工程 姓名：**** 学号：******* 指导教师：*** 职称：讲师 2014年5月10日
毕业设计诚信声明书 本人郑重声明：在毕业设计工作中严格遵守学校有关规定，恪守学术规范；我所提交的毕业设计是本人在指导教师的指导下独立研究、撰写的成果，设计中所引用他人的文字、研究成果，均已在设计中加以说明；在本人的毕业设计中未剽窃、抄袭他人的学术观点、思想和成果，未篡改实验数据。 本设计和资料若有不实之处，本人愿承担一切相关责任。 学生签名： 2014年5月10日 1 I
水解酸化-接触氧化法处理印染污水实例设计 【摘要】：在社会经济快速发展的当下，工业废水污染已成为全球普遍关注的重大的问题。各企业也积极推进内部运营机制向环境友好型转变。本毕业论文主要是针对植绒厂实际生产废水相关性质，进行高效、低成本投资的水污染处理设施的研究与建设。设计采用混凝沉淀与水解酸化—接触氧化相结合的工艺对废水进行分级处理，出水水质达《污水综合排放标准》中的一级标准。结合本人工程实践，对本项目进行技术经济分析，其中总投资近30万元，废水管理成本为2.3元/吨，而且占地面积为100m3。由此可知，本工程设计在实际运行中经济可观，获得良好的经济效益和社会效益，具有很好的现实指导意义。 【关键词】：水污染，印染废水，水解酸化-接触氧化 The design example of dyeing wastewater treatment by hydrolytic acidification - contact oxidation process 【Abstract】：Today,society and economy development rapidly，industrial wastewater pollution has become a major problem of global common concern.Enterprises is also actively promote the internal operation mechanism changes to the environment friendly.This thesis is mainly on the flocking factory actual production of wastewater related properties,research and construction of water pollution treatment facilities and efficient, low cost of investment.The design use of the coagulation and sedimentation,hydrolytic acidification, bio contact oxidation combining to grading treatment of sewage, the effluent can reach a level standard of " integrated wastewater discharge standard ".Combining engineering practice,for the technical and economic analysis of the project,The total investment of 300000 yuan, wastewater management cost II