柠檬酸液态发酵及提取工艺 0802班生物科学饶慧 （指导教师：胡远亮） 0前言 柠檬酸(citric acid）又名枸橼酸，学名2-羟基丙烷三羧酸(2-hydroxytricarboxylic acid)或2-羟基丙烷-l，2，3-三羧酸(2-hydroxy propane-1，2，3-triearboxylic acid)是生物体主要代谢产物之一，在自然界中分布很广，主要存在于柠檬、柑橘、菠萝、梅、李、梨、桃、无花果等果实中，尤以未成熟者含量居多。分子式：C6H8O7（相对分子质量：192.13），无色透明或半透明晶体，或粒状、微粒状粉末，虽有强烈酸味，但令人愉快，稍有涩味。极易溶于水，溶解度随温度的升高而增大；从结构上讲柠檬酸是一种三羧酸类化合物，并因此而与其他羧酸有相似的物理和化学性质，加热至175°C时它会分解产生二氧化碳和水，剩余一些白色晶体。柠檬酸是一种较强的有机酸，有3个H+可以电离；加热可以分解成多种产物，与酸、碱、甘油等发生反应。 柠檬酸被称为第一食用酸味剂，极广泛地用作酸味剂、增溶剂、缓冲剂、抗氧化剂等，用于饮料、糖果、酿造酒、冰淇淋、酸奶、罐头食品、豆制品与调味品等的生产中。另外，在药物、美容品、化妆品工业上也有着重要的应用。它是香料和饮料的酸化剂，在食品和医学上用作多价螯合剂，同时是化学中间体，用于制造药物，也可用于金属清洁剂、媒染剂等。柠檬酸的盐类、酯类和衍生物也各具特点，用途极为广泛而有良好的发展前景。 柠檬酸循环(citric acid cycle)又称三羧酸循环(tricarboxylic acid cycle)，克雷布斯循环(Krebs cycle)。体内物质糖、脂肪或氨基酸有氧氧化的主要过程。通过生成的乙酰辅酶A与草酰乙酸缩合生成三羧酸（柠檬酸）开始，再通过一系列氧化步骤产生CO2、NADH及FADH2，最后仍生成草酰乙酸，进行再循环，从而为细胞提供了降解乙酰基而提供产生能量的基础。 实验发酵机理： 1）以薯干粉、玉米粉或淀粉等糖类为原料经黑曲霉柠檬酸产生菌（我们采用黑曲霉M288）糖化后产生高浓度的葡萄糖。 2）黑曲霉利用糖类发酵产生柠檬酸：葡萄糖以EMP（糖酵解途径或者）、HMP
皂角—酸化油概述 简单概述： 大豆酸化油废水中主要物质：无机盐（Na2SO4）、脂肪酸（甘油、有机酸）、无机酸。 以下是大豆毛油精炼中皂角产生环节： 大豆毛油-------水化脱胶-------碱化脱酸---------脱色脱臭-------成品油 皂角 皂角产生： 碱炼（碱化脱酸）是从毛油中去除酸性物质，这些酸性物质由脂肪的部分水解产生。毛油中含有1％～3％或更高的游离脂肪酸。游离脂肪酸可采用物理精炼(蒸馏)或碱炼法去除。 最常用的脱酸法是加NaOH的化学方法。加碱量取决于油脂中的游离脂肪酸的含量。中和反应生成了皂和水，皂通过离心的方法去除，油用水洗涤并干燥。其他实际应用的中和方法有混合油精炼、改进的碱炼法。最近，开发了改进的碱炼法和白土回收利用相结合的方法，可减少白土的消耗和油脂损耗。
皂脚制作成酸化油： 根据产量做几个池子，池子里面下好盘管，根据产量来做蒸汽锅炉；开始制作酸化油，将适量皂角放入池子内，用蒸汽喷淋皂角，直到沸腾为止，然后加入7%的浓硫酸，酸化时间为8个小时，经持续加温，直到完全变成油为止；即酸化油制作完成，同时产生酸化油废水。 酸化油水解废水： 酸化油废水是工业脂肪酸生产过程中所产生的一种废水，其中除了含有5%～8%的甘油之外，还含有有机酸、无机酸、无机盐。 甘油废水处理： 含甘油废水也可用湿式氧化处理。 甘油可用臭氧使其从废水中除去。 甘油生产提取废水可采用Fenton试剂进行预处理，通过Fenton试剂氧化可使废水中的COD值从13500mg／L降至4030mg／L，COD去除率达到％。废水的BOD5／COD值从0．202提高至0．568。 发酵法生产甘油过程中产生的淀粉质原料浸泡废水和提取废水，可分别采用沉淀法和Fenton试剂法对其进行预处理,再与发酵废水混合后,采用UASB-SBR组合工艺进行处理，当
柠檬酸生产废水治理工程的调试 1废水水质与工艺流程 山东某柠檬酸厂的废水水质见表1，废水与污泥处理流程见图1、2
冉子左决浚4： 典険握水 UASM I 輒庄应堆 , _________ t 戸诧也程伽r 调恬树舞职何冏活池2 沆詭范讣~ | ------------ _________ —|吋死鼻SK 硏一f 衬魂flff 花耍］ 栄 |b￡^ fa ak -* ~ I I y 浮池拿 ------------------------ 7祐撮亡屉H 旨沱枇墳叹本 淀轿妊送I 詮4;爭为70% I — ---------- BB2 污哉处理流程 在使柠檬酸处理水达标的前提下，为最大程度地回收能源、降低运行成本， 要对COD 为OOOmg/L 的废水先进行厌氧处理（UASB 厌氧反应罐），之后与低浓 度废水混合，再进入好氧处理工段，最后再由物化处理 （气浮）尽可能地去除水中 的污染物和色度。 2调试 2.1 UASB 厌氧反应罐 UASB 厌氧反应罐从启动到正常运行（满负荷）需要较长时间，特别是生产性 装置由于一些不可预见因素及管理不善（如难于取得较好的、足量的种泥，原水 的冲击负荷、反应器本身的某些缺陷等），污泥培养及驯化所需的时间往往比计 划时间要长一些。一般分成几个阶段控制不同的运行条件， 以达到尽快培养高浓 度污泥（颗粒污泥最佳）的目的，各阶段并无严格界线，所需检测项目基本相同， 但对运行参数有不同的侧重和要求，关键是根据反应器在启动阶段的实际情况随 时进行调整以保证其正常 工化 2.1.1接种污泥活性恢复阶段（2?3周） 决牺水 报韦c
①接种污泥量为10gVSS/L C ②种泥最好取其他污水厂的厌氧污泥，若无厌氧污泥或污泥量严重不足， 则根据现场情况从下水道或污水塘等处取污泥（气泡多的地方）经筛网过滤后使 ③运行条件 a.控制容积负荷为0.5?1.0kgCOD/（m 3 d）； b.将进水稀释至COD为4000mg/L左右（可用其他废水稀释），若进反应器的流量为160m 3/d（单池稀释后水量），则需COD为21980 mg/L的原水量为30m3/d（单池）左右； c.出水pH=7.2 ?7.80 a.种泥投入反应器前应先测定其pH值，并用石灰（或工业Na2CO3）调至 pH=7.2 ?7.8 ； b.种泥投入反应器后，用稀释后的柠檬酸废水（COD <3000mg/L）浸泡（静置）1?2d （在浸泡前应先将污泥静沉1d左右并排出部分上清液），此时反应器的低压沼气管均与大气相通丨 c.连续进水，同时开启内部回流泵（回流比为1 4），此时高压沼气管接水封； d.应注意池内的温度变化，升温不能过快； e.防止反应器酸化，当反应器出水pH V 6.5 时应增加进水中的碱量； f.对pH的检测要及时，用精密pH 试纸即可； g.在运行中少量污泥随出水流失是正常现象，但当大量污泥流失时应采取措
膜法染料废水处理工艺研究 发表时间：2019-09-19T16:25:48.490Z 来源：《中国西部科技》2019年第11期作者：李贤君[导读] 我国工业技术及行业的快速发展，虽然为我国经济水平的提高做出了巨大的贡献，但是也催生了不少问题。其中比较严重的就是环保问题，化学工业的发展产生了不少染料废水，这些废水对环境以及人类生活造成了严重影响。本文主要针对染料废水的治理，分析了染料废水的特点、来源及危害，并分条研究了膜法处理工艺的不同环节。 珠海市晴宇环保科技服务有限公司引言 世界上的水资源本就十分有限，染料废水的排放除了对环境造成污染，对于水资源的影响也是十分严重的。为了保护国家水资源和保护人类生存的环境，染料废水的治理刻不容缓。近几年来，我国在染料废水的处理上取得了不少突破，出现了不少新的染料废水处理技术，如何根据废水特点选择最恰当的处理技术并发挥其最强效果成为废水治理的关键。其中膜法染料废水处理技术受到了不少机构的青睐，其应用也愈加广泛，本文正是针对此技术展开详细研究。 一、染料废水相关概论（一）染料废水的特点纤维种类、加工工艺、染化料种类等是影响染料废水水质的重要因素，不同情况下的染料废水的污染物组成不同。通常来讲，染料废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，处理起来比较困难。传统废水处理技术根本不能完全去除水中污染物，例如化学沉淀和气浮法等方法对这些染料废水的 COD 去除率也仅仅在 30%左右。一般染料废水pH值为6～13，色度可高达1000倍，CODC r为400～4000mg/L，BOD5为100～1000mg/L，染料废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒害成份及色度高的特点。根据染料废水的处理难度可以将其分三类：第一类是高浓度染料废水，这一类废水主要指的是机织布的褪煮漂废水、牛仔线的浆染废水、印花废水、蜡染废水、碱减量废水和绣花废水等。第二类是中等浓度染料废水，主要包括毛织物染色、针织染色、丝绸染整、缝纫线染色及拉链染色等。第三类是低浓度染料废水，比如牛仔服饰洗漂等产生的废水。（二）染料废水的具体来源染料废水的具体来源主要有：染料中的化学元素的沉积、染料中有毒元素的积累、放射性元素辐射等方面。工业企业在进行染料压滤作业时，或者清洗板框压滤机的时候，容易产生一定的染料废水。这些染料废水中的染料色素、悬浮物、氨氮元素等的含量较高，长期积累之后容易导致整体需氧量增加，会对周围水质造成辐射性污染，从而加剧环境污染问题。 二、膜法染料废水处理工艺的重要性（一）染料废水处理的必要性染料废水未经处理排放至天然水体之后，由于染料废水的整体温度偏高，其内部所含的有机物会迅速消耗自然水体中的氧气，在缺氧条件下，自然水体容易发生厌氧分解进而生成H2S，这种物质的出现又会进一步加大水体中的溶解氧的消耗量，从而陷入恶性循环之中。染料废水中的磷、氮等元素的含量较高，排入自然水体之后容易使自然水源过于富营养化，漂白废水中的游离氯等还可能破坏或降低自然河流的自我净化能力，从而加剧自然水源的污染。在染料的工业生产的过程中，会产生大量的高盐度(质量分数大于 5 %)、高色度(数万至十几万)、高 CODC r(数万至十几万)的染料废水。这些染料废水的 BOD5 与CODC r 的比值小于 0.4 ，生物降解性较差；同时废水中所含盐将会进一步降低废水的生物降解性。但是就目前的处理技术来说，该类废水的处理还相当困难，这不仅恶化了环境还制约了染料工业的健康发展。所以促进废水处理技术的创新与发展，加强染料废水的处理，是实现环境保护与社会发展的必要前提。（二）膜法染料废水处理的优势膜法染料废水处理技术能够对染料废水进行深度的处理与净化，该技术的实际应用价值和环保价值较高，即便在高废水回收率的条件下,仍然可以将染料废水中色度以及CODC r去除。膜法染料废水处理技术的关键在于纳滤膜的渗透与过滤作用，能够高速有效的分离染料废水中的污染物质，处理过程简单方便且所需能源消耗较低，工艺条件容易把控，具有节能环保的优势，因而得到了广泛应用。例如水的软化、饮用水的净化、传统生产工艺的改造、废水处理和资源化等领域，另外在染料、纸张增白剂、食用色素、多糖等生物、医药、化工行业的产品的分离、精制、浓缩及废水处理和资源化等方面也受到了广泛青睐。 三、膜法染料废水处理工艺研究（一）操作条件的控制1.进料流量对废水处理的影响选择全循环方法对膜法染料废水处理工艺的进料流量进行研究发现，当进料流量加大时，膜通量也会随之加大，反之则随之减校结果表明，当进料流量加大时，染料废水在膜表面的流动速率会增大，这种状态下膜面的浓差极化和污染情况会得以减轻，有助于增强净化效果。但是凡事都具有两面性，如果进料流量过大，会增大沿程压力损失，从而减小膜表面的净压差，进而对膜通量造成负影响。 2.操作压力对废水处理的影响操作压力越大，膜通量就会越大，但是操作压力的增幅会随膜通量的增加而减校除此之外，当染料废水的浓缩程度越大时，操作压力对膜通量的影响力度会越校因此在实际染料废水处理过程中通常采用低压、高流速的工艺流程。（二）膜处理过程中废水的不断浓缩采用膜法来处理染料废水时，染料废水将会随着处理时间的推移而不断浓缩，在染料废水不断浓缩的情况下，膜的性能也会随之改变。废水浓度越高，膜的通水量越低，反之则越高。但是膜对染料废水中物质的截留率以及色度的去除率仍稳定在在100 %左右，当过程回收率达到80 %的时候，膜对染料废水中的CODC r的脱除率仍然可以达到达99 %以上，这就是膜法染料废水处理工艺受到企业青睐的原因。 （三）纳滤膜的处理
浅谈柠檬酸生产物废水处理方法 摘要：中国是世界上最大的柠檬酸生产和出口国，但柠檬酸生产工艺的固有特点使其生产过程中产生大量高浓度废水，对环境造成严重污染。柠檬酸废水污染物成分复杂、浓度高，属高浓度有机废水，并含有一定浓度的硫酸盐，处理难度较大。 关键词：柠檬酸废水处理工艺 1、概述 柠檬酸，又叫第一食用酸味剂，被广泛应用于食品、化工、铸造、电子、纺织、塑料等工业领域。我国是世界上最大的柠檬酸生产国和出口国，出口量在全球柠檬酸贸易总量中的比重超过了60%。但柠檬酸在生产过程中产生大量的高浓度废水又会对环境产生严重污染。柠檬酸生产过程中是以薯干或玉米为原料，经过处理、发酵、提取、精制等工序而制成。 柠檬酸生产过程中产生的废水主要来自发酵和提取工序产生的废液、洗糖水、洗罐水和洗滤布水，主要含有淀粉质、蛋白质、各种有机酸、生产菌体所分泌的酶、发酵残留物、葡萄糖、氨氮和脂肪等有机物，COD 浓度为2000- 3000 mg/L,属高浓度有机废水。 2、柠檬酸废水来源及水质特点 废水的产生主要来自洗滤布水、过滤水、洗柠檬酸钙和离子交换等工段。在柠檬酸液中，大部分是柠檬酸，但还含有一部分粮食粉渣和菌丝体以及其他代谢 CaCO中产物和杂质，经板框压滤后将固性物分离出来，含柠檬酸的上清液则用3 和生成难溶性的柠檬酸钙，从而从发酵液内沉淀出来，实现与其他可溶性杂质的分离。沉淀液再次通过带式压滤机过滤，产生大量的滤除废水，一般成浓糖水。滤出的固性柠檬酸钙用热水清洗，产生洗糖废水，加上过滤工艺产生的洗滤布水，就构成了柠檬酸生产废水处理的废水属于可生化性好的高浓度的有机废水，呈酸 BOD、SS 和PH。其特点有： 性，主要处理指标为COD、 5 (1)废水有机物浓度高，BOD/COD 比值在0.4～0.5 左右，具有良好的生化可降解
水解酸化在制药废水处理中的应用 胡玉龙 (河北科技大学) 摘要：本文主要介绍了制药废水的特点和处理工艺以及水解酸化这一过程的原理、影响因素、在制药废水中的应用、对提高废水可生化性的功效，并提出了制药废水处理技术在发展中需解决的问题。 关键词：制药废水；水解酸化；处理与应用 1 制药废水的来源及特点 制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。制药废水因其具有组成复杂、有机污染物种类多、浓度高、毒性大、色度深和含盐量高等特点，而成为国内外难处理的高浓度有机废水，也是我国污染最严重、最难处理的工业废水之一。如何处理该类废水是当今环境保护面临的一个难题，寻求工艺合理，运行稳定，维护管理方便，能最大限度地体现社会、经济、环境效益的工艺技术，是亟待研究的方向和思路。 制药工业废水常用的处理方法大多为：物化法、化学法、生化法、其他组合工艺等。物化法主要有混凝沉淀法、气浮法、吸附法、电解法和膜分离法；化学法主要有催化铁内电解法、臭氧氧化法和Fenton试剂法；生化法主要有序批式活性污泥法（SBR法）、普通活性污泥法、生物接触氧化法、上流式厌氧污泥床（UASB）法；其他组合工艺主要有电解＋水解酸化＋CASS工艺、微电解＋厌氧水解酸化＋序批式活性污泥法（SBR）、UASB＋兼氧＋接触氧化＋气浮工艺等[1-5]。 2 水解酸化 大量污水和生活废水的排放造成我国水体污染严重的现状，现阶段，处理废水的方法主要有物理化学法和生物处理法两大类。物理化学法是采用物理化学的方法，比如：吸附、混凝、焚烧等。生物处理法主要是采用微生物来处理废水，根据微生物的种类和供氧方式可分为好氧法、厌氧法和水解酸化法。 2.1 水解酸化的原理 水解酸化过程主要包括水解和酸化两个阶段。 水解阶段：在这一过程，复杂的颗粒物被转化为低分子量的溶解性化合物。这个过程需要由发酵细菌所分泌的胞外酶参与。蛋白质的降解通过多肤到氨基
某印染厂 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037
目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、主要构筑物及主要设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、主要功率 十一、运转成本核算 十二、经营管理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图 一、摘要
印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。废水如果不经处理或处理未达标的话，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂不会在环境中积累，在低浓度时，对生物无明显影响，但会导致起泡，对废水处理带来不良的影响。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所掌握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下： 三、设计原则及标准 1、按照国家给排水设计标准设计 2、按照国家城市污水处理标准设计 3、按照国家污水排放标准设计 4、按照类同企业污水工程处理达标设计 5、选用技术成熟，处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工
污水处理工艺流程图 污水进入厂区先通过截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理）进入粗格栅（打捞较大的渣滓）到污水泵（提升污水的高度）到细格栅（打捞较小的渣滓）到沉沙池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除）到生化池（采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各种形式的氮或磷）进入终沉池（排除剩余污泥和回流污泥）进入D型滤池（进一步减少SS，使出水达到国家一级标准）进入紫外线消毒（杀灭水中的大肠杆菌）然后出水 生化池、终沉池出的污泥一部分作为生化池的回流污泥，剩下的送入污泥脱水间脱水外运主要有物理处理法，生化处理法和化学处理法，生化处理法经常被使用，主流处理方法主要看被处理水质和受纳水体情况，一般城市生活污水的主流处理方法为生化处理法，如活性污泥法，mbr 等方法。 污水处理 sewage treatment.wastewater treatment 为使污水经过一定方法处理后.达到设定的某些标准.排入水体.排入某一水体或再次使用等的采取的某些措施或者方法等. 现代污水处理技术.按处理程度划分.可分为一级.二级和三级处理. 一级处理.主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质.物理处理法大部分只能完成一级处理的要求.经过一级处理的污水.BOD一般可去除30%左右.达不到排放标准.一级处理属于二级处理的预处理. 二级处理.主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD.COD物质).去除率可达90%以上.使有机污染物达到排放标准. 三级处理.进一步处理难降解的有机物.氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等.主要方法有生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂率法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗分析法等. 整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后.经过格删或者筛率器.之后进入沉砂池.经过砂水分离的污水进入初次沉淀池.以上为一级处理(即物理处理).初沉池的出水进入生物处理设备.有活性污泥法和生物膜法.(其中活性污泥法的反应器有曝气池.氧化沟等.生物膜法包括生物滤池.生物转盘.生物接触氧化法和生物流化床).生物处理设备的出水进入二次沉淀池.二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理.一级处理结束到此为二级处理.三级处理包括生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂滤法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗析法.二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备.一部分进入污泥浓缩池.之后进入污泥消化池.经过脱水和干燥设备后.污泥被最后利用. 各个处理构筑物的能耗分析 1.污水提升泵房 进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房.之后被污水泵提升至沉砂池的前池.水泵运行要消耗大量的能量.占污水厂运行总能耗相当大的比例.这与污水流量和要提升的扬程有关. 2.沉砂池 沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒.沉砂池一般设于泵站前.倒虹管前.以便减轻无机颗粒对水泵.管道的磨损,也可设于初沉池前.以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件.常用的沉砂池有平流沉砂池.曝气沉砂池.多尔沉砂池和钟式沉砂池. 沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机.以及曝气沉砂池的曝气系统.多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统. 3.初次沉淀池 初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物.或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｈｙｄｒｏｌｙｓｉｓａｃｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎａｎｄｔｗｏ－ｓｔａｇｅｃｏｎｔａｃｔ ｏｘｉｄａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｔｏｔｈｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆＤＯＰｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ＺｈｅｎｇＸｉａｏｈｅｉ１，ＧｕａｎｇＪｉａｎｘｉｎ２，ＦａｎＣｈｕｎｊｉａｎ１ （１．ＺｈｅｎｊｉａｎｇＺｈｏｎｇｔｉａｎＭｕｎｉｃｉｐａｌＷａｔｅｒＡｆｆａｉｒａｎｄＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｚｈｅｎｊｉａｎ２１２０００，Ｃｈｉｎａ； ２．ＳｃｈｏｏｌｏｆＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＪｉａｎｇｓｕＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｚｈｅｎｊｉａｎｇ２１２０１３，Ｃｈｉｎａ）水解酸化—二级接触氧化处理ＤＯＰ废水 郑筱黑１，光建新２，范春健１ （１．镇江中天城市水务环保有限公司，江苏镇江２１２０００；２．江苏大学生物与环境工程学院，江苏镇江２１２０１３） ［摘要］采用水解酸化＋二级接触氧化工艺处理新区某ＤＯＰ工厂废水。设计总处理水量１２０ｍ３／ｄ，其中原浓废水２０ｍ３／ｄ，出水回流１００ｍ３／ｄ；设计进水水质：高浓度有机废水ＣＯＤＣｒ９０００ｍｇ／Ｌ，ｐＨ５～９，混合后废水ＣＯＤＣｒ１５００ ｍｇ／Ｌ，ｐＨ６～ ８；设计出水水质：ＣＯＤＣｒ≤１３０ｍｇ／Ｌ，ｐＨ６～９。实际进水ＣＯＤＣｒ９８７．６０ｍｇ／Ｌ，平均出水ＣＯＤＣｒ为１０５．３７ｍｇ／Ｌ；平均ＣＯＤＣｒ去除率为８９．３３％，处理后出水可达标排放。 ［关键词］邻苯二甲酸二辛酯废水；水解酸化；接触氧化［中图分类号］Ｘ７８３ ［文献标识码］Ｂ ［文章编号］１００５－８２９Ｘ（２００７）０４－００８５－０３ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｈｙｄｒｏｌｙｓｉｓａｃｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎａｎｄｔｗｏ－ｓｔａｇｅｃｏｎｔａｃｔｏｘｉｄａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｅｓａｒｅｕｓｅｄｆｏｒｔｒｅａｔｉｎｇｔｈｅＤＯＰｗａｓｔｅｗａｔｅｒ．Ｔｈｅｄｅｓｉｇｎｅｄｔｏｔａｌｆｌｏｗｉｓ１２０ｍ３／ｄ．Ｔｈｅｏｒｉｇｉｎａｌｈｉｇｈｌｙｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄｗａｓｔｅｗａｔｅｒｉｓ２０ｍ３／ｄ，ａｎｄｔｈｅｒｅｆｌｕｘｉｎｇｅｆｆｌｕｅｎｔ１００ｍ３／ｄ．Ｔｈｅｙａｒｅｍｉｘｅｄｉｎｎｅｕｔｒａｌｉｚａｔｉｏｎｐｏｏｌ．Ｔｈｅｄｅｓｉｇｎｅｄｉｎｆｌｕｅｎｔｑｕａｌｉｔｙｉｓａｓｆｏｌｌｏｗｓ：ｔｈｅｈｉｇｈｌｙｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｄｏｒｇａｎｉｃｗａｓｔｅｗａｔｅｒＣＯＤＣｒ９０００ｍｇ／Ｌ，ｐＨ５－９，ａｆｔｅｒｍｉｘｅｄ，ｔｈｅｗａｓｔｅｗａｔｅｒＣＯＤＣｒｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ１５００ｍｇ／Ｌ，ｐＨ６－８．Ｔｈｅｄｅｓｉｇｎｅｄｅｆｆｌｕｅｎｔｑｕａｌｉｔｙｉｓａｓｆｏｌｌｏｗｓ：ＣＯＤＣｒ≤１３０ｍｇ／Ｌ，ｐＨ６－９．ＴｈｅｒｅａｌｉｎｆｌｕｅｎｔＣＯＤＣｒｉｓ９８７．６０ｍｇ／Ｌ，ｔｈｅａｖｅｒａｇｅｅｆｆｌｕｅｎｔＣＯＤＣｒ１０５．３７ｍｇ／Ｌ，ｔｈｅａｖｅｒａｇｅｒｅｍｏｖａｌｒａｔｅｏｆＣＯＤＣｒｉｓ８９．３３％．Ｔｈｅｔｒｅａｔｅｄｗａｔｅｒｑｕａｌｉｔｙｃａｎｂｅｕｐｔｏｔｈｅｄｅｓｉｇｎｅｄｄｉｓｃｈａｒｇｅｓｔａｎｄａｒｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｄｉｏｃｔｙｌｐｈｔｈａｌａｔｅｗａｓｔｅｗａｔｅｒ；ｈｙｄｒｏｌｙｓｉｓ－ａｃｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ；ｃｏｎｔａｃｔｏｘｉｄａｔｉｏｎ 第２７卷第４期２００７年４月 工业水处理 ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＷａｔｅｒＴｒｅａｔｍｅｎｔ 某化工厂邻苯二甲酸二辛酯（ＤＯＰ）生产车间的废水主要成分为邻苯二甲酸、无机酸、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛醇和其他副产品，废水中 ＣＯＤＣｒ平均９０００ｍｇ／Ｌ左右，且难以直接好氧降解。稀释后排放的废水呈酸性，ｐＨ约为５．０。１设计内容１．１工艺流程 处理工艺流程见图１。 图１ 处理工艺流程 车间排放废水中还含有大量石油类物质，废 水经隔油池去除部分非乳化油。隔油池去除的浮油采用人工撇除的方式定期撇除。除油后废水进入调节池，调节池收集生产车间间歇排放的生产废水以及初期雨水，调整水质水量。调节池设预曝气。 调节池的废水通过泵送入中和池，与处理后的回流水混合，控制进水ＣＯＤＣｒ＜１５００ｍｇ／Ｌ。同时，使用ｐＨ自动控制系统调出水ｐＨ达到７．５￣８，以满足生物处理的要求。 中和池出水，通过水泵、流量计定量进入水解酸化池，水解酸化池设计停留时间１２ｈ（实际约１３ｈ），水流方向为下进上出式。出水自流进入接触氧化池。经过两级接触氧化（共计８个好氧池，串联结构，停 留时间约４５ｈ）处理后，出水部分回流，剩余部分达标排放。 Ｖｏｌ．２７Ｎｏ．４Ａｐｒ．，２００７ ８５
世界上的水资源本就十分有限，染料废水的排放除了对环境造成污染，对于水资源的影响也是十分严重的。为了保护国家水资源和保护人类生存的环境，染料废水的治理刻不容缓。近几年来，我国在染料废水的处理上取得了不少突破，出现了不少新的染料废水处理技术，如何根据废水特点选择最恰当的处理技术并发挥其最强效果成为废水治理的关键。其中膜法染料废水处理技术受到了不少机构的青睐，其应用也愈加广泛，本文正是针对此技术展开详细研究。 一、染料废水相关概论 （一）染料废水的特点 纤维种类、加工工艺、染化料种类等是影响染料废水水质的重要因素，不同情况下的染料废水的污染物组成不同。通常来讲，染料废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，处理起来比较困难。传统废水处理技术根本不能完全去除水中污染物，例如化学沉淀和气浮法等方法对这些染料废水的 COD 去除率也仅仅在 30%左右。 一般染料废水pH值为6～13，色度可高达1000倍，CODC r为400～4000mg/L，BOD5 为100～1000mg/L，染料废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒害成份及色度高的特点。根据染料废水的处理难度可以将其分三类： 第一类是高浓度染料废水，这一类废水主要指的是机织布的褪煮漂废水、牛仔线的浆染废水、印花废水、蜡染废水、碱减量废水和绣花废水等。第二类是中等浓度染料废水，主要包括毛织物染色、针织染色、丝绸染整、缝纫线染色及拉链染色等。第三类是低浓度染料废水，比如牛仔服饰洗漂等产生的废水。 （二）染料废水的具体来源 染料废水的具体来源主要有：染料中的化学元素的沉积、染料中有毒元素的积累、放射性元素辐射等方面。工业企业在进行染料压滤作业时，或者清洗板框压滤机的时候，容易产生一定的染料废水。这些染料废水中的染料色素、悬浮物、氨氮元素等的含量较高，长期积累之后容易导致整体需氧量增加，会对周围水质造成辐射性污染，从而加剧环境污染问题。 二、膜法染料废水处理工艺的重要性 （一）染料废水处理的必要性 染料废水未经处理排放至天然水体之后，由于染料废水的整体温度偏高，其内部所含的有机物会迅速消耗自然水体中的氧气，在缺氧条件下，自然水体容易发生厌氧分解进而生成
A/O工艺——原理、特点及影响因素 1.基本原理 A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。 A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等
污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH 3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH 4+）氧化为HO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。 2.主要工艺特点 1.缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所 利用，可减轻其后好氧池的有机负荷，反硝 化反应产生的减度可以补偿好氧池中进行 硝化反应对碱度的需求。 2.好氧在缺氧池之后，可以使反硝化残留的有 机污染物得到进一步去除，提高出水水质。 3.BOD5的去除率较高可达90～95%以上， 但脱氮除磷效果稍差，脱氮效率70～80%， 除磷只有20～30%。尽管如此，由于A/O 工艺比较简单，也有其突出的特点，目前仍 是比较普遍采用的工艺。该工艺还可以将缺 氧池与好氧池合建，中间隔以档板，降低工 程造价，所以这种形式有利于对现有推流式 曝气池的改造。
柠檬酸综合废水的处理工艺 1 废水水质与水量 某柠檬酸厂生产过程中排放多股废水(浓糖水、洗糖水、洗滤布水等)，主要含有大量的可溶性有机物(糖类、脂肪酸、蛋白质、淀粉等)，其可生化性很好、不含有毒有害物质、呈现黄色。该厂柠檬酸产量为6×104 t/a，其废水水质、水量见表1。 2 工艺流程 柠檬酸废水采用以预处理、厌氧UASB为主体，三级好氧为后处理的工艺流程(见图1)。
2.1 预处理 废水首先通过预处理除去固体物质、降低水温、均化水质。预处理构筑物包括初沉池、调节池、冷却塔，经预处理后废水水温降至37 ℃左右，达到中温厌氧发酵所需的要求，同时它还能保证处理系统运行的稳定性。 2.2 UASB 反应器 建有2座UASB反应器，总体尺寸为40 m×24 m×12.8 m，有效区高度为9.8 m。每座反应器的总体积为6144m3(为目前我国最大的单体单室反应器)，有效体积率也高达76%。实际运行的水力停留时间为32 h，容积负荷为8 kgCOD/(m3·d)，COD去除率为92%～93%，这在我国大型的UASB反应器中也是较高的［1、2］ 2.3 中沉池 由于厌氧出水中带有一定的污泥，而好氧进水要求污泥含量较低，因此在UASB反应器后建一座中沉池用来去除大部分的厌氧污泥。 2.4 曝气沉淀池 柠檬酸废水中含有大量的Ca2+(厌氧出水Ca2+高达700～900 mg/L)，如不去除会对好氧设备及构筑物产生较大影响，曝气沉淀池就是针对去除Ca2+而设计的。在池中Ca2+因适量曝气形成钙盐沉淀或被污泥吸附最终通过排放污泥将其去除。设有两座曝气沉淀池，总尺寸为18 m×9 m×8 m，其对Ca2+的去除率达到30%以上，同时对COD 的去除率为40%～50%。 2.5 一体式氧化沟
7大方法处理酸化油废水，设备防腐很简单 发布时间:2015.04.07 11:47:42信息来源：价值中国作者：常治辉 在工业脂肪酸生产过程中所产生的一种废水叫酸化油水解废水，这类废水除了含有5%～8%的甘油之外，还含有有机酸、无机酸、无机盐及粘液质等杂质，其酸性杂质会对生产设备的腐蚀。为了使甘油生产的蒸发脱水操作顺利进行，有技术人员采用脱酸、脱胶等化学试剂即“化学净化法”对酸化油水解废水进行净化性废水处理。 近10年来，在福建、浙江、广东等地兴起了不少以酸化油为原料生产脂肪酸的工厂，并具一定规模，但由于酸化油水解废水的产生，对环境造成较大的污染，使这些企业的正常生产和经营受到影响。 在废水中的三种油类物质 1、浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。在石油污水中，这种油占水中总含油量60～80%。
2、分散油.油滴粒径介于10一100μm之间，恳浮于水中。 3、乳化油，油滴粒径小于10μm，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。 含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。如炼油过程中产生的废水，含油量约为150～1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500～800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000～3000毫克/升。 由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。 含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。 含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60～80%，出水中含油量约为100～200毫克/升。废水中的细小油珠和乳化油则很难去除。 7种主要处理方法 1、上浮法。主要用于隔油池出水的高级处理，去除细小油珠和乳化油。经过上浮处理后，出水含油量、含油废水处理设施可降至30毫克/升。其方法是：将适量的空气通入含油废水中，形成许多微小气泡，在气泡作用下构成水、气、油珠三相非均一体系。在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下形成气-油珠
印染废水处理现状及发展趋势 摘要：随着染料工业的快速发展和各种染料的大量使用，进入环境的染料与日俱增。本文论述了染料废水处理方法的研究现状和发展态势，介绍了利用物理化学生物等各类方法处理印染废水的过程，为处理方法最优化提供了参考。并且，对处理技术的发展方向进行了展望，通过废水回用，进行产业结构调整，改进生产工艺，积极开展清洁生产，树立资源观，争取从源头解决印染废水的污染问题。关键词：印染废水处理方法发展 Abstrct: With the rapid development of the dyestuff industry and the use of various dyes, dye growing into the environment. This paper discusses the research status and development trend of the dye wastewater treatment method, this paper introduces the method of using the physical chemistry of biological and other kinds of printing and dyeing wastewater treatment process, provides reference for process optimization. And direction to the development of processing technology was discussed, through the waste water reuse, industrial structure adjustment, improve production technology, actively carry out clean production, sets up the resource view, to solve the pollution problem of the printing and dyeing wastewater from the source. Key words: Print to dye waste water；ways of handling; development 1.引言 印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工一吨纺织品耗水100—200吨，其中80—90%为废水。印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3*106—4*106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。传统的印染废水处理方法有物理、化学、生物法，以下就对其处理现状及未来发展做出概述。 2.我国印染废水现状、特点 2.1印染废水现状 纺织印染工业是我国传统的支柱产业之一，已有一个多世纪的发展历史。20世纪90年代以来，随我国经济快速发展，用水量和排水量也急剧增长。纺织工
印染废水SBR处理工艺流程 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037
目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、要紧构筑物及要紧设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、要紧功率 十一、运转成本核算 十二、经营治理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图
一、摘要 印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、治理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境专门是对水环境的威逼和危害越来越大。废水假如不经处理或处理未达标的话，不仅直截了当危害人们的躯体健康，而且严峻破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分不排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分不排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采纳的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化专门大。在印染加工过程中常采纳的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直截了当染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂可不能在环境中积存，在低浓度时，对生物无明显阻碍，但会导致起泡，对废水处理带来不良的阻碍。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一样有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中要紧对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和运算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 依照该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所把握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下：
柠檬酸废水处理案例分析 柠檬酸是一种重要的有机酸，广泛应用于饮料和食品工业、医药工业、化学工业和洗涤剂工业，柠檬酸废水排放量大，成分复杂。今天，我们来了解一下山东某厂柠檬酸废水处理案例分析。 一、项目背景 山东某柠檬酸厂是以薯干为原料，年产量1.5万吨，在生产过程中每天约排废水3,220m3,COD 总量约22-24t/d。 二、水质分析 柠檬酸废水属于高浓度有机废水，根据其生产工艺流程，所排放的废水主要包括三部分，第一部分为柠檬酸钙洗涤过程中产生的废糖水原液和一至三遍洗涤废糖水；第二部分为精提车间离子交换段产生的废水：第三部分全厂产生的其他一些低污染水。 三、废水处理工艺流程 由于柠檬酸生产过程中排放的废水浓度很高，特别是废糖水原液和第一遍洗糖废水，其COD 在2.5万mg/L以上，其他生产废水COD浓度值也在5,000mg/L左右，但废水的可生化性较好（一至三遍废糖洗液BOD与COD比值约为0.46）。因此，整个废水处理工艺宜采用运行稳定，投资和运行成本低的以生化为主的处理工艺。 1.废水处理 针对该柠檬酸厂废水排放情况，在使其处理后，废水达标的前提下，最大可能地回收能源，降低运行成本，对COD值在5,000mg/L左右和5,000mg/L以上的废水拟首先进行厌氧处理（UASB厌氧反应罐)，厌氧处理后的废水与低浓度的废水混合，再进入好氧处理工段，最后再由物化处理（气浮）把关，尽可能的降低水中的污染物和色度，使废水达标排放。 废水处理工艺流程如图1所示。
各工段去除率如表1所示。 2.污泥处理 由于柠檬酸废水中含有大量的有机物，在污水处理过程中会产生大量的污泥，如果污泥不进行适当的处理，势必会造成二次污染，因此工艺中必须考虑污泥的最终处置问题，处理方法如图2所示。