玻璃窑炉设计及先进经验技术引用
第一章单元窑
第一节单元窑的结构设计
一、单元窑熔化面积的确定
二、熔池长、宽、深的确定
三、池底鼓泡位置的确定
四、窑池结构设计
五、火焰空间结构设计
六、烟道
七、通路结构设计
第二节耐火材料的选用及砌筑
一、单元窑选用的主要耐火材料
二、窑炉的砌筑技术
第三节单元窑的附属设备
一、投料机
二、鼓泡器
三、燃烧系统
四、金属换热器
第四节助熔易燃技术的应用
一、辅助电熔在单元窑上的应用
二、纯氧助燃技术的应用
第五节窑炉的启动和投产
一、投产准备
二、燃料准备
三、熟料准备
四、制定窑炉升温曲线五、采用热风烤窑技术
六、点火烤窑注意事项
七、投产
第二章玻璃球窑
第一节窑炉的结构
一、球窑的种类
二、马蹄焰球窑结构设计
三、球窑砖结构和耐火材料
第二节窑炉的熔制
一、玻璃球的熔制
二、玻璃球的成型
三、玻璃球的退火
四、玻璃球生产工艺规程
第三章全电熔玻璃窑
第一节全电熔玻璃窑概述
一、全电熔窑的优缺点
二、全电熔窑的分类
三、全电熔窑一览
四、熔制特性及对配合料要求
五、电熔窑是防止环境污染有力措施
六、玻璃全电熔窑的技术经济分析
第二节全电熔窑的结构设计
一、全电熔窑的形状
二、全电熔玻璃窑炉的加料
三、供电电源和电极连接第四章电助熔技术第一节火焰池窑电助熔的意义
一、池窑电助熔的优缺点
二、电助熔加热的技术分析
第二节电助熔池窑设计和操作
一、熔窑内电极布置和功率配置
二、熔加热功率的计算
第三节电助熔池窑的实例
一、生产硼硅酸盐BL电助熔池窑
二、生产有色BL的电助池窑
三、生产平板BI的电助熔池窑
第五章供料道的电加热
第一节供料道电加热概述
一、供料道工作原理及其加热现状
二、供料道电加热的优越性
三、供料道电加热分类
第二节供料道电加热的设计
一、料道加热方式的选择
二、电加热能耗的计算
三、变压器功率确定、电极配置
第三节供料道电加热的使用
第四节供料道电加热实例
第六章先进经验、技术
一、窑炉新技术二、窑炉富氧然绕技术三、窑炉图片
玻璃窑炉设计及先进经验技术引用
第一章单元窑
用来制造E玻璃和生产玻璃纤维的窑炉，通常采用一种称为单元窑的窑型。它是一种窑池狭长，用横穿炉膛的火焰燃烧和使用金属换热器预热助燃空气的窑炉。通过设在两侧胸墙的多对燃烧器，使燃烧火焰与玻璃生产流正交，而燃烧产物改变方向后与玻璃流逆向运动。因此在单元窑内的玻璃熔化、澄清行程长，比其它窑型在窑内停留时间长，适合熔制难熔和质量要求高的玻璃。单元窑采用复合式燃烧器，该燃烧器将雾化燃料与预热空气同时从燃烧器喷出，经烧嘴砖进入窑炉内燃烧。雾化燃料处在燃烧器中心，助燃空气从四周包围雾化燃料，能达到较好的混合。所以与采用蓄热室小炉的窑型相比，燃料在燃烧过程中更容易获得助燃空气。当空气过剩系数为1.05时能完全燃烧，通过调节燃料与助燃空气接触位置即可方便地控制火焰长度。由于使用多对燃烧器，分别调节各自的助燃风和燃料量，则可以使全窑内纵向温度分布和炉内气氛满足玻璃熔化与澄清的要求，这也是马蹄焰窑所无法达到的。单元窑运行中没有换火操作，窑内温度、气氛及窑压的分布始终能保持稳定，这对熔制高质量玻璃有利。现代单元窑都配置有池底鼓泡，窑温、窑压、液面及燃烧气氛实行自动控制等系统，保证了难熔的E玻璃在较高熔化率下能获取用于直接拉制玻璃纤维的优质玻璃液。所以迄今在国际上单元窑始终是E玻璃池窑拉丝的首选窑型。
单元窑与其它窑型相比的不足之处是能耗相对较高。这是因为单元窑的长宽比较大，窑炉外围散热面积也大，散热损失相对较高。采
用金属换热器预热助燃空气的优点是不用换火，缺点是空气预热温度，受金属材料抗氧化、抗高温蠕变性能的制约，一般设计金属换热器的出口空气温度为650—850。大多数单元窑热效率在15%以内，但如能对换热器后的废气余热再予利用，其热效率还可进一步提高。
配合料在单元窑的一端投入，投料口设在侧墙的一边或两边，也有设在端墙上的。熔化好的玻璃从另一端穿过沉式流液洞流至称为通路的拉丝作业部。
第一节单元窑的结构设计
一、单元窑熔化面积的确定
单元窑熔化面积可用公式
F= G/g
表示。式中F———熔化面积，M2；
g———熔化率，（t/M2·d）。
熔化率反映单元窑的设计和生产管理水平，包括原料成分、水分、质量的控制和窑炉运行的控制水平等，同时还与纤维直径有关。一般拉制纺织纱的单元窑，g取0.8—1.0 t/M2·d，拉制粗直径纱时可取略大一些1.5 t/M2·d。早期的技术资料表明当年的单元窑平均日产玻璃的熔化面积，可见现在已有较大进步。
二、熔池长、宽、深的确定
（1）池长L和池宽B是根据熔化面积和熔池长宽比（L/B）来决定的。即：
F
B=————平方
L/B
L/B越大，投入窑炉的玻璃原料从熔化到完成澄清，其间的玻璃“行程”越长，也越有利于熔化和澄清。早期设计的单元窑熔他是很长的，日产量在8—50t/d，（L/B）5—4。随着单元窑配合料微粉化及熔制工艺和鼓泡技术的发展与成熟，以及窑体耐火材料的质量提高和采用保温
技术等措施，使熔池长宽比在3左右，也同样可以获得满意的玻璃质量。现在设计取（L/B）值时，只有在考虑为下届窑炉有较大扩产需要时才选取（L/B）大一些，一般情况下取（L/B）为3—4。
（2）他深h主要取决于玻璃的透热性及池底耐火材料能承受的温度。早期池底铺面砖选用致密结砖时，池底温度一般控制在1350℃以内，而池底温度又直接影响玻璃熔化质量和窑炉熔化率。现在的F 玻璃单元窑，由于池底部位采取保温和鼓泡技术措施，在提高熔化率的同时，使热点附近的池底玻璃温度也提高到1440—1470℃，因此池底2/3以上高温区域的铺面层砖改用耐温和耐侵蚀性能更好的致密铬砖。有时也可通过适当加高池深来达到降低池底温度。一般而言，E玻璃单元窑单产在以下30t/ d，池深选600—700mm，随着单产的增大，目前的最高池深可达900mm左右。
三、池底鼓泡位置的确定
单元窑池底设置鼓泡装置，按其作用大致有以下几种方式。
（1）将鼓泡器布置在配合料生料堆聚集层最厚的部位有助于打散生料堆。但由于投料口和投料机的改进，目前已没有必要使用这种方法了。
（2）将鼓泡器排布在生料堆消失的位置，该部位的玻璃液温度已经比较高了，因此通过鼓泡可强制较高温度的玻璃液向生料区推移，底部的玻璃液也可翻到面上吸收窑炉火焰空间更多热量，起到助熔作用，通过物理和数学模拟也都能证明这一点。要注意的是不能让生料层覆盖在鼓泡区域的玻璃液面上，否则将无法起助熔作用。
（3）将鼓泡器布置在窑池玻璃液最高温度区，一般约为池长2/3 处，鼓泡作用可使更多的含气泡玻璃翻至玻璃液面排泡，起到促进澄清和均化的效果。
E玻璃单元窑的池底鼓泡位置通常按以下两种原则确定：一是在池长1/3处布置一排鼓泡器起助熔作用，在池长2/3—4/5处布置另一排鼓泡器，起促进澄清和均化作用。这种布置也是轻工窑炉鼓泡
常用的方式；二是第一排鼓泡布置在池长1m附近，第二排紧随其后，二排间相距约E或更近。这种布置是近年来E玻璃单元窑常用的方式，理由是当采用细而干的微粉原料熔制* 玻璃时，熔化不再是难题，但由于玻璃液中存在大量的气泡，因此良好的澄清和均化是确保玻璃液质量和提高熔化率的主要因素，采用两排鼓泡集中布置可起到类似窑坎阻挡生料流的作用和加强玻璃液均化的作用。
四、窑池结构设计
（1）E玻璃单元窑的池壁结构有多种排列方式，适合小型池窑，池壁内侧没有横缝，池壁使用期一般不超过5年，在窑炉运行后期部分池壁要进行喷水冷却保窑。该结构对部分低温区可用致密锆砖替代昂贵的致密铬砖，节约部分投资。适用于较低温的池壁，这种结构一般不用喷水冷却保窑，而用外层加贴新砖来延长窑炉运行期。结构的池壁采用致密铬砖横向排列，因为致密铬砖不同于致密锆和AES, 砖，其横缝与竖缝的侵蚀速度差别不大。
（2）池底结构。A.适合于池底温度长期不高于1350℃，短期不高于1370℃的窑池。B.采取鼓泡孔二侧的致密铬砖高出池底面，而鼓泡头又高于两侧铬砖的方式，这样可在鼓泡头位置以下形成液滞流区，减少由于玻璃液冲刷对池底造成的侵蚀。C.采取鼓泡砖高出池底面而鼓泡头又高出鼓泡砖50mm左右的方式，同样也可使池底耐火材料少受玻璃液的冲刷侵蚀。
（3）流液洞结构。当熔化池中已熔化、澄清好的玻璃液流经流液洞时，被强制降温并流入作业部的主通路。因此流液洞的作用既是熔池和通路间的连通道，也是熔化部和作业部的分隔区。E玻璃单元窑除了采用通常结构流液洞外，也常采用一种带有挡砖的流液洞结构。挡砖一般用优质错砖或铬砖做成，厚度为100—150mm，包覆合金皮，浸入玻璃液部分的铂合金皮厚1mm，露在玻璃液上面的铂合金皮厚0.5mm。包铂合金皮的挡砖应伸进两边侧墙各150mm，以致当侧墙砖被侵蚀时，挡砖依然完整。为安全起见，在制订窑炉砌筑计划
时，要使得包铂挡砖能在砌窑收尾阶段插进去。挡砖以下的流液洞尺寸一般是洞高为洞宽的1/2—4/5，这种洞口形式更有利于从熔化池获取熔制质量好的玻璃进入主通路。此外玻璃液进入流液洞的流速不宜过快，以4_—12m/h范围为宜，同时流速比较高的玻璃对底砖的侵蚀也较大，因此在流液洞处底砖要用铬砖面衬。
铂铑合金包皮长期在高温玻璃液中浸泡，晶体会长大、变脆，在玻璃液的冲刷下便容易损坏。为延长挡砖使用时间，可考虑在挡砖侧面开两个直径25mm的孔，通入水管冷却或吹风冷却，这适合于日产量比较大的单元窑和玻璃液在洞内流速较快的情况。
五、火焰空间结构设计
火焰空间指大碹以下、玻璃液面以上的空间，它的周边包括胸墙、前墙和后墙。
窑池长、宽确定之后，影响火焰空间大小的就是胸墙高度。对火焰空间容积的确定，主要考虑燃料的燃烧和发热状况。玻璃窑炉内燃料的燃烧属于扩散式燃烧。除了高温环境及充足的助燃空气条件外，燃烧速度还取决于氧气的扩散和不断与燃料混合! 燃烧的过程，氧气扩散速度将直接影响燃烧的速度，同时必须提供足够的扩散空间和时间，使燃料达到完全燃烧。送入窑炉空间的燃料的化学能及燃料与空气的物理能之和与空间容积之比，称为容积发热强度。根据窑炉运行经验及充分考虑到窑炉耐火材料所允许的承受强度，一般取容积发热强度为120—240KW/m3，通过该数值可以计算或核算胸墙高度。一般轻工窑炉的胸墙较高，约为1—2m，而单元窑熔化率低，胸墙高度为0.8—1.0m。
一般胸墙重量都是独立支撑在立柱上，池壁与胸墙间用挂钩砖分隔，挂钩砖砌筑时应与池壁留有鼓胀间隙，烤窑结束后再用锆泥把余留的缝隙密封。
在胸墙部位沿窑长方向分设多对烧嘴。支撑烧嘴的烧嘴砖，插入两侧胸墙，彼此相对放置。烧嘴间距为600—1000mm，采用气体燃
料或低粘度燃料油，烧嘴间距一般取600mm左右，采用高粘度重油时，烧嘴喷油孔过小容易堵塞，这时可适当放大油孔，烧嘴间距也相应放大。在投料口区第一对烧嘴与后池墙之间的距离对生料熔化和排烟温度都有影响，距离越小该区温度高，化料快，但排烟温度高，会降低热效率，甚至使金属换热器过热。距离太大不利化料，影响熔化率。一般距离为1.2—1.6mm。前池壁与最末一对烧嘴间距，一般为0.3—0.5mm。为了监视窑内熔化状况和便于对燃烧嘴观察和调节，应在胸墙上设置一定数量可开闭的观察孔。
六、烟道
从熔窑通到换热器的烟气，先经水平烟道，再过垂直烟道进入换热器。水平烟道的截面尺寸，通常按1—2m/s的烟气流速来选取，高度宜大于宽度。垂直烟道截面又略大于水平烟道截面。烟道耐火材料的侵蚀通常是很严重的。这不仅由于排出气体的速度快，而且还由于烟气中夹带有配合料粉尘。所以在水平烟道入口处底面，使用质量好的致密铬砖，稍后部位才用致密锆砖，再往后的底面、侧墙、磁砖则使用标准铬砖或电熔AZS砖。垂直烟道与换热器接口砖采用铬刚玉砖。
七、通路结构设计
通路的作用是接受从熔窑流液洞或挡砖下通道流过来的玻璃，逐渐降温、恒温，并使之达到合适的成型温度。尽管通路和熔窑两者实际是相连的，但通路的操作和控制完全与熔窑分开。并在多段通路的情况下，每段也都要单独控制，以保证满足拉丝所必须的成型温度。通常习惯称与熔窑相连接的通路部分为主通路；装有拉丝漏板的通路称为成型通路或作业通路，而从通路到各段作业通路间的连接通道称为过渡通路。
为了有助于玻璃液的均化和温度调制，不少专业人士认为主通路宜长，如5—8m，甚至更长些。而过渡通路的长度以方便拉丝作业为原则，一般取4.5—5.5m。
通路深度：主通路液深自流液洞后分几个台阶逐渐减低，最后一个台阶的液深为100—160mm，常在该台阶前再设置一块铂铑合金包皮的挡砖，挡砖浸入玻璃50—80mm（也有在挡砖前设玻璃液溢流装置，可放掉上层B2O3挥发量较大的那层玻璃液）。过渡通路液深在100—160mm间。成型通路的液深与拉丝作业区玻璃的温度有关，目前常设计为100—110mm。
通路宽度：在通路液深确定后，通路的内部宽度取决于流过它的玻璃量。如果不考虑玻璃和耐火材料之间流动阻力的差别，一般E 玻璃选取1.0—2.0Kg/h.cm3的玻璃流量来计算宽度。成型通路的宽度还要充分考虑漏板配置的需要，如果漏板台数较多，也有在同一条成型通路上采用前后段两种不同宽度的结构。
第二节耐火材料的选用及砌筑
耐火材料在单元窑内长期受到高温、温度急剧变化及火焰、粉料、玻璃液的物理化学侵蚀和机械冲刷作用，因此随着时间的推移，将会逐渐地被剥落和熔入玻璃液，并给玻璃液造成气泡、波筋及难熔结石等缺陷，严重时使拉丝作业产生困难。当耐火材料被侵蚀到一定程度，便迫使单元窑停产冷修。因此从玻璃熔化质量和单元窑运行寿命等项要求来考虑，必须根据单元窑不同部位和不同热工制度，来正确选择适用的耐火材料。
一、E玻璃单元窑选用的主要耐火材料
1.致密氧化铬砖
它具有最佳抗高温E玻璃侵蚀性能，其侵蚀物基本上对玻璃液不造成污染，所以已成E玻璃单元窑的首选优质耐火砖材。
致密氧化铬采用等静压法成型，其致密度非常高，主要技术指标为Cr2O3含量＞94%,空气孔率＜15%，体积密度＞4.24g/cm3，侵蚀损耗只有致密锆砖的1/10。用在E玻璃单元窑直接接触高温玻璃液的熔化部池壁、熔化部高温部位池底、主通路池壁和池底、过渡通路池壁等。
国际上常用的致密氧化铬砖牌号有美国CORHARP公司生产的 .C—1215、C—1215Z、CR—100等，德国VGT—DYKO公司生产的GR95WA 及日本品川株式会社生产的UC—PC—95。
2.致密氧化锆砖
该砖的抗高温& 玻璃液侵蚀性能略低于致密氧化铬砖，也采用等静压法成型，其技术指标为ZrO2＞65%，显气孔率＜2.0%，体积密度约4.25g/cm3，在E玻璃中温度超过1370℃就有侵蚀。用在E 玻璃单元窑接触玻璃液温度稍低的熔化部池底，过渡通路、成型通路的池底以及成型通路流液槽和漏板托砖等。此外致密锆砖还作为致密铬砖的背衬砖被使用。
国际常用牌号有美国CORHARP公司生产的ZS—1300、ZS—1500、ZS—835和ZS—78等，德国PGT—DYKO公司生产的ZS65WA，日本品川株式会社生产的UC—Z、UC—CZ、UC—CZB 等。
近年来，我国广州岭南耐火材料有限公司引进国外技术和设备，也生产出了采用等静压法成型的烧结致密锆砖，已为国内玻璃、玻纤窑炉部分应用。
德国KGT—DYKO公司研制开发了一种新型粗粒结构致密氧化锆砖，大大改善了砖材的内部组织结构，进而提高了砖材的耐急冷急热性能。其体积密度为3.75g/cm3，其气孔率为17%。该砖牌号为ZS65AR，具有良好的抗热震性，最适用于拉丝流液槽及漏板托砖。
3.标准锆砖
该砖ZrO2含量约为66%，容重为3.7g/cm3，具有较好的热稳定性和抗剥落性。使用在粉料侵蚀较严重的投料口区胸墙及后墙，熔窑观察孔砖及通路火焰空间的胸墙和顶盖砖、烧嘴砖。但也有采用AZS 的烧嘴砖与采用莫来石砖为过渡砖及窑炉二侧的间隙砖等。
4.烧结莫来石砖
该砖化学组成为Al2O3＞74%;SiO22.2%。容重2.5g/cm3，主要
用途是标准铬的背衬砖，熔化部胸墙及前端墙砖、通路烟道内衬砖、大碹碹脚及放料口外层砖、换热器入口烟道外墙砖等。还有一种采用融熔法形成莫来石晶体后再烧结成的莫来石砖；具有更优良的抗高温蠕变性和耐热震性，可用作窑炉大碹和火焰空间胸墙，使用效果很好，目前国产化也已成功。
5.电熔锆刚玉砖（AZS砖）
该砖化学组成为ZrO2 34%，Al2O3 49.2%;SiO2 15.9%。容重为3.85g/cm3，主要用途是熔化部烧嘴砖及投料口砖。
6.电熔铬刚玉砖
该砖化学组成为Cr2O3 28.3%，Al2O3 58.3%，MgO，Fe2O3 5.2%。容重约3.4g/cm3。主要使用在换热器入口处的烟道接口砖。
二、窑炉的砌筑技术
精心设计的窑炉，必须精心砌筑，砌筑质量对窑炉寿命、燃料消耗，玻璃熔化及拉丝作业都有很大影响。为了满足窑炉对砖材砌筑尺寸和窑体热膨胀等基本要求，因此窑炉的池壁砖、池底铺面砖都要进行切磨。此外窑炉耐火砖之间膨胀缝的合理预留也是极其重要的环节。下面对砌筑技术要点作一简单介绍。
1.钢架验收和预砌筑
（1）根据窑炉施工基准线和窑炉中心线，进行钢结构放线施工。按钢结构设计要求和施工允许偏差铺设主、次梁和扁钢，同时也对通路钢结构进行施工。
（2）为确保砌筑施工质量和施工进度，对尺寸和砖缝有严格要求的池壁砖、池底铺面砖及所有承重拱砖应进行预砌筑。但如果上述砖材的尺寸精度很高，完全符合设计要求，也可不进行预砌筑。凡进行预砌筑的砖必须按顺序编号，正式砌筑时对号入座。
2.砌筑顺序和方法
（1）在池底钢结构验收合格的基础上，按窑炉施工基准线与窑炉中心线放出相关的投料口、前后排鼓泡及成型通路上各台拉丝漏板的
中心线。
（2）池底砌筑，包括通路底。砌好保温砖和高岭土大砖后，在砌筑池壁处内外放宽30—50mm找平。多层型地底结构在砌筑时必须按标高负偏差控制，池底总厚度的允许偏差一般为-3mm。在池底高岭土大砖上面铺设一层铬质捣打料作为密封层，可防止玻璃液渗透至抗腐蚀性差的粘土砖层。
（3）池壁砌筑，包括通路池壁。砌池壁的底砖必须保证水平度，否则要对该部位底面砖进行加工，直至达到要求。多层池壁砖砌筑时，先里后外地操作，要确保炉膛内尺寸，严禁砖材砍凿面朝向炉膛。墙角需交错压缝砌筑，严格保持垂直度。
（4）吊装立柱。采取临时措施稳住立柱，然后按设计要求安装碴碴角钢，立柱与碴碴角钢必须紧靠，同时定准标高。
（5）砌筑大碹。制作碹胎，经拱架做承载沉降试验和相应尺寸检查后，大碹由两侧同时向中心砌筑，并要求连续作业，尽量控制在!*+ 内完成。大碹保温层施工待烤窑结束后进行。
（6）砌筑胸墙、前墙、后墙和通路火焰空间。胸墙的砌筑应在仔细检查托架、托板和支撑架安装合格后进行。砌筑挂钩砖与胸墙砖要有采取防止向窑内倾倒的措施。
（7）砌筑烟道、烟囱。必须在清除窑内杂物，并用吸尘器吸净后进行砌筑。熔窑烟道和烟囱的砌筑，还要与金属换热器相配合，通路烟囱必须等通路砌筑完毕后再砌筑。
（8）砌筑方法分干砌和湿砌两种。
干砌部位：熔化部和通路的池底、池壁，火焰空间部位的挂钩砖，熔化部和烟道的碹碹砖，电熔砖砌体及通路顶盖砖。
湿砌部位：熔化部火焰空间的侧墙和碹顶，烟道、烟囱及窑炉的保温层砖，湿砌所用泥浆应根据所用耐火砖材配制相应耐火泥。
3.砌筑的质量要求和检验
（1）砖缝。要求砖与砖间的缝隙要小，空间各部位砌体的砖缝允
许厚度一般不超过2mm。碹顶砖缝要求小于1mm，保温砖可扩大至3mm。
（1）膨胀缝。耐火砖材受热会膨胀，应根据所用砖材及所处部位的温度状况来留设膨胀缝。每1m长的砌体内留设膨胀缝的平均值可用平均线膨胀系数!均求出。池底砖、池壁砖，要适当减少，以防胀不满E玻璃单元窑所用主要耐火材料致密铬砖、致密锆砖的膨胀缝平均值约为5mm。膨胀缝要均匀分段（间距不大于2m）留设，内外砖层间按封闭式留设，上下砖层间按交错留设，胀缝内应保持清洁，外层用胶带密封砖缝。
（2）允许误差。对标高、水平度、垂直度、线尺寸和砌体表面平整度都有严格的允许误差范围。砌体砖缝用塞尺检查，塞尺厚度等于被检验砖缝的规定厚度。平整度用2m靠尺在所有方向检查。在全部检查结束并对窑内多次清洁后进行密封处理，尽量减少外界杂物、尘
第三节单元窑的附属设备
一、投料机
E玻璃原料采用了100—300目的细干粉料，其中含硼原料受高温又容易结块，所以比较适合的投料机是螺旋式投料机。这样给料仓可以放置在离开熔窑一段距离的位置处，减少受炉体高温散热的影响。投料机出口端插入胸墙上部，为了避免该处受窑炉热量辐射而温度过高，通常在投料机前段装配有水冷夹套，该夹套用不锈钢板焊接，内通循环冷却水。由于废气中含有玻璃原料分解产生的SO2、燃料中含硫物质的燃烧产物SO2及玻璃助熔剂分解和挥发的氟化物，从而使废气呈较强的酸性。因此这种工作环境对投料机金属材料会有一定的腐蚀影响。
螺旋投料机可通过变速来调节给料量，并能保持连续稳定地投料。E玻璃单元窑一般采用相对布置的两台投料机，如果其中一台要检修时，另一台也应能满足投料量的需要。拉制粗直径纤维为主的单元窑也可以采用单侧投料，但也应安装两台投料机，一台作备用。
二、鼓泡器
前节单元窑结构设计中，已对鼓泡器的作用及安装位置等作了介绍。鼓泡器的关键结构是鼓泡头，由于要长期插入熔窑的玻璃中，因此必须选用耐高温和耐玻璃液腐蚀的材料来制作。对E玻璃单元窑通常铂铐合金材料，它可确保在窑龄期内的安全使用。鼓泡头端部开有流通空气的小孔，根据泡径要求一般为直径0.8—3.0mm的圆孔。在熔窑运行期内是不允许堵孔的，所以开孔也不能过小，同时要求进入鼓泡管的空气必须经过过滤干燥处理，达到含尘量小于"+,-+%，尘粒径小于1mg/cm3，干燥常压露点/ (#0的技术指标。供气系统应该设三路，其中两路作为备用气源，包括一旦孔口堵塞时以一路高压空气冲通堵孔。
鼓泡气压的大小与玻璃液深有关，一般正常管路进入系统气压在#)%123 左右，备用冲孔管路气压在#)4123 以上，随液深增加，气压也要适当加大。此外还要根据泡频，即每分钟的鼓泡数量进行气量调节。如泡频为0.3MPa，鼓泡空气消耗量约为0.7MPa。实际运行时泡频应视窑内熔化状态稍作调整。要注意鼓泡压力和流量都不能过大，不允许鼓泡区域出现沸腾状态。
三、燃烧系统
1.熔窑燃烧系统
燃油系统的流程是：从厂总油站送出的燃料油，一般先进入设在池窑拉丝车间内的中间油罐。该油罐内装有蒸汽盘管加热，以保持油温为#$ % #&’左右，处于可流动状态。在出中间油罐之后，便经油过滤器到油泵，油泵出口的一路又回到中间油罐（采用手动回油阀，最好并连一个过压回油阀，当油压超过后面系统所能承受的压力时，即打开或开大回油，以始终保持在安全油压之下）；另一路送至二级加热器。若使用粘度大的重油时，先进入二级加热器中的蒸汽加热器，使油温上升到!($ % !(&’，再进入电加热器，将燃油继续加热到!)&% !*$’。如果是使用粘度小的燃料油时，油温在+$ % !($’即可
满足燃烧器雾化要求，则原二级串联加热器改为蒸汽和电加热器并联，互为备用（二级串联加热器之后，通常还增加一路备用电加热器）。从加热器流出的燃油最好再经过一道二级过滤装置，然后通过电磁阀、减压阀、流量计及调节阀等装置，最后送到炉前的每一个油烧嘴。油雾化后，与助燃空气同时从燃烧器喷入窑内燃烧。采用低粘度燃油可以使用($,-. 低压空气雾化；使用高粘度重油必须用压缩空气雾化。雾化空气系统，在雾化空气管路上装有调节阀和流量计，空气量应是雾化空气量和通过金属换热器送出的二次预热空气量之和，该调节阀是为了根据燃油量变化来调节空气量的，目的是确保良好的雾化效果。金属换热器送出的二次预热风，被分配到各燃烧嘴时，可通过入口处的蝶阀，单独调节进入各烧嘴的助燃空气量。有的设计为了提高对窑温的调控能力和防止换热器温度过高受损坏，也可以在金属换热器出口的热风总管上装有自动放空阀，一旦出现预热空气高于控制范围时，立即将部分热空气放空来达到降温目的。金属换热器最大流量的选择要考虑窑炉燃烧温度的要求。
燃烧系统调节过程必须保证熔窑始终处于微氧化气氛。因此窑温低于控制值时，在开大燃料调节阀之前，必须先开大助燃空气调节阀；相反窑温过高要减少燃料消耗量时，应先关小燃料调节阀，后关小助燃空气调节阀。在调节过程中燃料量与空气量成比例变化。助燃风机与安全切断阀、油泵实行连锁。
天然气燃烧系统的流程相对简单一些。天然气从工厂调压房送到车间，其压力一般是$"/0-.，经过滤器，安全切断阀、减压阀，将气压降到$"!$ % $"!)0-.，再经流量计和调节阀到达炉前总管后分送至各个燃烧器供燃烧。它不再需要雾化系统，而助燃空气部分与燃油系统相同。需要增加说明的是安全切断阀除与风机连锁之外，还受天然气进气压力控制。当进气压力高于过滤器及其后的仪表所能承受的压力时，为保护系统仪表，安全切断阀立即切断；而当进气压力低于正常工作所需要的压力时，也立即自动关闭，以防自控系统混乱。
单元窑燃烧系统经常采用的是一种复合型燃烧器。它由热风风套和油烧嘴（或燃气烧嘴，或油和燃气组合烧嘴）组成。为了调节火焰长短，在风套外面有一套调节喷嘴出口，到燃烧器喷口距离的装置。国内自行设计制造的燃油燃烧器，已在多座单元窑上用过。设计采用两级压缩空气雾化，当使用高粘度重油时也能满足熔制玻璃的要求。
2.通路燃烧系统
玻璃从熔窑流入通路后，为了最终达到拉丝所要求的温度，应该有一个稳定的降温和保温过程。由于对燃烧的调节量小，一般都使用天然气、石油液化气等气体燃料。在进入燃烧嘴前，燃气与空气已按燃烧比例混合好，所以在负荷调节过程中，空气和燃气的比例是不变的。不过有一点必须指出，目前各种预混燃烧装置都要求燃气的热值和相对密度要稳定，否则就达不到比例调节的目的，不能保持燃烧气氛。采用石油液化气作热源时，要在液化气站内预先除去#$ 等高气化点碳氢化合物，因为这类物质在常温下易凝结成液体，不仅影响燃气热值的稳定，有时还会排入下水道而造成隐患。初混的液化气热值保持在，最好通过化验或在线质谱仪经常性检测，并随时根据检测的结果调节初混空气量，保持进入燃烧系统的燃气热值。
通路燃烧系统又可分为大系统和小系统两种形式，分别做如下介绍。
（1）大系统式空气、燃气预混燃烧装置，引入车间的燃气依次经由过滤器、安全切断阀、压力调节阀（如需减压时）、流量计、到达零压阀。这时燃气压力为零值（相当于当地大气压力），并与也经过滤后的另一路空气同时被吸入机械混合器（由于燃气风机的抽吸造成混合器负压）。位于混合器顶的手轮用来变化空气或燃气的进口截面积（或阻力，这样可以调节空气和燃气的比例。空气和燃气按一定比例通过燃气风机进行搅拌混合，并同时提高压力达到%’+23 左右。预混气从燃气风机送出后先经多孔板阻火器（保护风机用）再到流量计。在多孔板与流量计之间又设置了爆破头放空管和人工放空
管，供开车时先放掉空气和燃气比例不合格的预混气。然后分成多路。每一路都可以独立控制，并设置独立的调节阀、多功能阻火器（一用一备），分送到多组预混气分配管。每一分配管又通过金属软管分送到各个烧嘴。预混气从烧嘴喷出后，在烧嘴砖内燃烧，从观察孔看通路，可见到发亮的各个烧嘴砖孔和温度均匀的通路玻璃液面。
通路的温度通过插入顶盖砖以下$(00 的热电偶来检测；先由变送器变成调节器能接受的讯号，再由调节器经过比例、积分、微分运算，并与控制值进行比较后送出电流讯号。如调节阀采用气动式，则电流讯号转换成压缩空气的压力讯号；如调节阀采用电动式，则弱电流讯号放大而后送到调节阀。当通路温度低于控制值时调节阀会自动开大，以增加预混气量，使通路温度上升，反之也一样。
关于安全保护，首先要有正确的设计，保证燃烧调节过程始终在安全运行范围，不会产生回火。如果预混气管路受外部高温影响，造成管内温度高于着火温度，必定产生回火。这时多功能阻火器能将回火阻隔，多功能阻火器除阻断火焰之外，还有另两个功能：一是阻火器内有双金属阀片，一旦阻火器温度过高，有可能烧坏不锈钢丝网时，阀片先发生变形来阻断预混气通过阻火器；二是阻火器上有一个微动开关，一旦发生回火，便发出电讯号让调节阀关闭。
（2）小系统式空气燃气预混燃烧装置。其工作原理是助燃空气由离心风机送出，经蝶阀、总风管分送到各独立的小系统（按主通路、过渡通路和成型通路组成的池窑拉丝通路系统，分为若干个独立的温控系统）。各小系统的助燃空气又经调节阀送到混合器的喷嘴，空气经喷嘴变为高速气流，并产生负压。燃气（液化气或天然气）经减压阀、流量计后也被分送到各独立小系统的燃气入口，并经电磁阀、零压阀将燃气压力降至零压（相当于当地大气压），再通过微调阀被高速空气流产生的负压吸入混合器。空气和燃气二者在混合器内混合、扩散后分送至各个烧嘴进行燃烧。经过混合的燃烧气体的压力要略高于输送管路和烧嘴处的阻力。混合气体在通路烧嘴砖内就已基本完成
燃烧，所以一般在通路空间是见不到火焰的。
通路空间温度由插入顶盖砖以下的热电偶检测，经温度变送器显示和记录温度，送到调节器进行比例、积分、微分运算，并与设定温度值进行比较后送出调节信号，通过电气转换器和气动调节阀进行调节。调节阀门开大（或关小），则空气量增大（或减小），燃气量也会按比例同时增大（或减小），于是通路温度随之相应升高（或降低）。通路火焰空间控制点的温度波动可在! "#范围内。整套装置的关键是混合器品质要可靠，如在燃气热值和相对密度稳定的条件下，始终保持进入混合器的空燃气量符合一定比例，这样才能达到比例调节控制温度的目的。
各独立小系统均设有多种安全保护装置，如混合器出口气管路上设有爆破头，爆破头上的微动开关与电磁阀（安全切断阀）联锁，当某一系统发生回火时，爆破头内$%$&’厚的铝膜破裂，微动开关动作，使该系统的人工复位阀、电磁阀失电而切断燃气，但其余各独立系统照样可正常运行。此外在混合器入口管路上还设有压力开关，如遇到助燃风机压头突然下降，有可能造成混合气喷出速度降到临界速度以下，这时压力开关可提前使电磁阀失电并自动断开，防止发生回火。电磁阀还与助燃风机联锁，即风机不启动，电磁阀就不会打开，进一步保证系统安全运行。
小系统的调节阀设置在助燃空气管路上，这样更安全些，并可以不设阻火器。调节阀采用气动薄膜阀和气点方式，在调试时先设置好调节阀的流量下限位，这样可保证在运行操作过程中始终有一定量的混合气流过烧嘴，可防止因烧嘴处流速过低而造成回火。
大系统和小系统二者都能满足池窑拉丝生产的要求，设计者可根据实际条件选用。
四、金属换热器
E玻璃单元窑熔制温度高，烟气温度也相应高些，一般水平烟道进口的烟气温度在1500℃以下；在经水平烟道和垂直烟道的冷却后，
国外玻璃窑炉设计现状 １引言 玻璃窑炉设计实际上是综合考虑客户对玻璃窑炉投资，窑炉寿命和运行与维护成本的需求；对玻璃窑炉技术选择，节能和排放问题的设想；以及环境保护，卫生安全等相关法律规定。然后，按照一定的步骤程序提交完整的设计方案，确保窑炉所有重要的性能指标的过程。 由于全球经济相互融合，外国耐火材料企业集团不断以合资、独资、控股等方式进入中国市场，中国耐火材料企业也要走出去。即使在国内，企业最终面临的竞争对手也必然是外国企业。我国虽于2006年9月取消了包括耐火材料等产品的出口退税政策，但是参与国际竞争对激励耐火材料企业提高工艺技术和生产效率，提高耐火原料资源的利用率，强化社会节约意识，控制资源消耗等均起到积极推动作用。如果企业在未知国际化市场资源的情况下，贸然参与竞争是危险的。为此，从合同管理、工程设计和计算机仿真设计三个方面，介绍国外玻璃窑炉设计现状，有助于国内企业开拓窑炉耐火材料出口渠道，稳步进入国际市场。 ２玻璃窑炉设计合同管理 国外玻璃窑炉设计代表性的合同管理程序流程如图1所示，它表示出窑炉设计者必须处理的典型问题。 该管理流程有利于客户在招投标过程及合同签署前。获得所有供决策的信息，特别是涉及投标预算编制中有关设备、建筑材料和工程成本的详尽计算数值，尽管这类信息的收集要牵涉到合同签署后的一些程序。
合同管理要求工程文件清晰规范，所有文件诸如图纸、会议记录和概算必须归档便于查询。设计公司利用数据管理系统，集中存储一个工程的所有信息，通过内部电子通讯系统(局域网)等数据共享的管理方式，让专业人员随时查找工程设计数据、工程进度、专业衔接与改进方案，保证工程进展顺畅，避免差错的产生。 ３玻璃窑炉的工程设计 玻璃窑炉工程技术因素如窑炉熔化率、能耗及其窑龄，财务因素如投资成本、风险和清偿期限，以及燃料污染程度与燃烧技术的选择等生态环保因素，它们相互关联、互为因果。窑炉工程设计因而需经历一个反复比较、筛选的过程。在国外，该工程设计的许多部分仍建立在经验的基础上。但是，数学模型和测试手段的发展对玻璃窑炉工程设计中工艺参数的检验作用正在增强。表１所列是国外玻璃窑炉设计中应用的有关方法。 客户生产需求理论设计与实验方法 玻璃质量经验，数模仿真，颗粒示踪，气泡示踪排放经验，数模仿真，实验 节能热平衡计算 窑龄经验，试验室试验，无损探伤成本比较经济核算每个玻璃窑炉的熔化系统设计和技术选择取决于客户对玻璃生产数量和质量的需要。通常，在该设计阶段开始利用数学模型进行检验。有关窑炉实际运行性能的详尽知识的积累是数模合理设定的关键，数学模型的精度通过对颗粒示踪方法在模型和实际窑池中结果的比较加以验证。 滞留时间是颗粒示踪方法结果之一，该参数具常规可靠性，能用于预先评估所能获得的玻璃质量。数学模型近年来己发展至预测玻璃中气泡的变化过程。需要指出的是数学模型不能用于设计改变很小的窑炉，玻璃窑炉运行中几个不确定变量的影响足以左右数模的计算精度。数模计算即趋势分析，利用数学模型可以研究确定玻璃窑炉设计显著改善所产生的重大变化。图２所示为数学模型仿真中典型的颗粒示踪路径，其滞留时间较短。 预测玻璃窑炉排放级别的数学模型仍在开发之中，这类数学模型将来对窑炉设计的支持作用会不断增
摘要介绍了260～300td一窑四线平拉玻璃熔窑的设计情况，包括：熔化部设计，分支通路的布置原则，分支通路长度尺寸的设计，全窑池底结构形式和不同池深的窑底结构处理。 关键词平拉玻璃熔窑设计 天津玻璃厂是我国采用平拉工艺(格法)生产平板玻璃的重点骨干企业。该厂于1986年全套引进了比利时格拉威伯尔公司(Glaverbe1)的平拉玻璃生产技术及主要设备。建设初期为一窑二线，并留有可热接第三线的接口。后来在不停产的情况下，成功地热接了第三线，建成了国内第一条一窑三线的平拉玻璃生产线。长期稳定地生产2 mm厚优质薄玻璃，工厂取得了良好的经济效益，同时为国内多家平拉玻璃企业提供了技术支持。 随着天津市城市建设的发展和环境保护的要求，该生产线所在的地理位置已被规划为商住区，玻璃厂需要搬迁到新址。由于原一窑三线已经完成了两个窑期近17年的运行，拆后可利用的设施已不多，以及要扩大生产能力的考虑，工厂决定新建一条一窑四线平拉玻璃生产线。设计熔化能力260～300t／d，燃料为重油，窑龄8年，玻璃原板宽 度4000 mm，耐火材料立足于全部国产，现将有关设计情况介绍如下： 1 熔化部设计 在80年代引进的一窑三线平拉玻璃熔窑，从窑型尺寸到各部位细部结构看，该熔窑的熔化部在现在看来仍是一座200 t／d级的技术比较先进的熔窑。本次工厂搬迁需要新建同样技术先进的一窑四线，熔化能力为260～300 t／d的熔窑，并要积极采用近年来的各项熔窑新技术。 本设计确定一窑四线平拉玻璃熔窑的熔化部，采用近年来在国内浮法玻璃熔窑上广泛采用的熔化部结构形式，并以某建成投产多年的300 t／d浮法线熔窑做为参照，进行熔化部设计。 1．1 熔化部主要尺寸的确定 按照熔化部的池宽尺寸计算公式： B=9000+ (P-300) ×7 求得该熔窑(按P=300 t／d)的熔化部池宽为：B=9 000 mm。 对于浮法玻璃熔窑来说，熔化部和熔化区的长宽比分别为：K1=3～3.3；K2=1.8～2.0。对于平拉玻璃熔窑来说，为了保证长通路末端玻璃液的成形温度，这两个比值要取得小一些，初步设定熔化部的长宽比为：K1=2.9；熔化区的长宽比为：K2=1．85。计算出熔化部和熔化区池长的初步尺寸： 熔化部池长：L=9 000×2．9=26100 mm， 熔化区池长：Ll=9 000×1．85=16650 mm。
[精品文档]玻璃窑炉设计技术之单元窑玻璃窑炉设计技术之单元窑 第一章单元窑 用来制造E玻璃和生产玻璃纤维的窑炉～通常采用一种称为单元窑的窑型。它是一种窑池狭长～用横穿炉膛的火焰燃烧和使用金属换热器预热助燃空气的窑炉。通过设在两侧胸墙的多对燃烧器～使燃烧火焰与玻璃生产流正交～而燃烧产物改变方向后与玻璃流逆向运动。因此在单元窑内的玻璃熔化、澄清行程长～比其它窑型在窑内停留时间长～适合熔制难熔和质量要求高的玻璃。单元窑采用复合式燃烧器～该燃烧器将雾化燃料与预热空气同时从燃烧器喷出～经烧嘴砖进入窑炉内燃烧。雾化燃料处在燃烧器中心～助燃空气从四周包围雾化燃料～能达到较好的混合。所以与采用蓄热室小炉的窑型相比～燃料在燃烧过程中更容易获得助燃空气。当空气过剩系数为1.05时能完全燃烧～通过调节燃料与助燃空气接触位臵即可方便地控制火焰长度。由于使用多对燃烧器～分别调节各自的助燃风和燃料量～则可以使全窑内纵向温度分布和炉内气氛满足玻璃熔化与澄清的要求～这也是马蹄焰窑所无法达到的。单元窑运行中没有换火操作～窑内温度、气氛及窑压的分布始终能保持稳定～这对熔制高质量玻璃有利。现代单元窑都配臵有池底鼓泡～窑温、窑压、液面及燃烧气氛实行自动控制等系统～保证了难熔的E玻璃在较高熔化率下能获取用于直接拉制玻璃纤维的优质玻璃液。所以迄今在国际上单元窑始终是E玻璃池窑拉丝的首选窑型。 单元窑与其它窑型相比的不足之处是能耗相对较高。这是因为单元窑的长宽比较大～窑炉外围散热面积也大～散热损失相对较高。采用金属换热器预热助燃空气的优点是不用换火～缺点是空气预热温度～受金属材料抗氧化、抗高温蠕变性能的
制约～一般设计金属换热器的出口空气温度为650，850?。大多数单元窑热效率在15%以内～但如能对换热器后的废气余热再予利用～其热效率还可进一步提高。 配合料在单元窑的一端投入～投料口设在侧墙的一边或两边～也有设在端墙上的。熔化好的玻璃从另一端穿过沉式流液洞流至称为通路的拉丝作业部。 第一节单元窑的结构设计 一、单元窑熔化面积的确定 单元窑熔化面积可用公式 F= G/g 2表示。式中 F—熔化面积～M, 2 g—熔化率～,t/M〃d,。 熔化率反映单元窑的设计和生产管理水平～包括原料成分、水分、质量的控制和窑炉运行的控制水平等～同时还与纤维直径有关。一般拉制纺织纱的单元22窑～g取 0.8，1.0 t/M〃d～拉制粗直径纱时可取略大一些1.5 t/M〃d。早期的技术资料表明当年的单元窑平均日产玻璃的熔化面积～可见现在已有较大进步。 二、熔池长、宽、深的确定 ,1,池长L和池宽B是根据熔化面积和熔池长宽比,L/B,来决定的。即: F B=————平方米 L/B L/B越大～投入窑炉的玻璃原料从熔化到完成澄清～其间的玻璃“行程”越长～也越有利于熔化和澄清。早期设计的单元窑熔他是很长的～日产量在8—50t/d ～,L/B,5，4。随着单元窑配合料微粉化及熔制工艺和鼓泡技术的发展与成熟～以及窑体耐火材料的质量提高和采用保温技术等措施～使熔池长宽比在3左右～也同
全玻璃幕墙施工方案 摘要：全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。关键词：玻璃幕墙现场施工 一、施工准备 （一）技术准备 1.技术资料收集 现场土建设讣资料收集和土建结构尺寸测量。由于上建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对丄建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测,取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。 2.设计和施工方案确泄 设计和施工方案确左。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行总和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范用的场地进行整平填实，做好场地的淸理，保证吊车行走畅通。 （二）材料及机具准备 1.主要材料质屋检查 （1 ）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检査玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤,发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。 （2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一逍防锈漆，所有构件编号要标注明显。 2主要施工机具检査 （1）玻璃吊装和运输机具及设备的检査特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检査。 （2）%种电动和手动工具的性能检査。 （3 ）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm. 3.搭脚手架 由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。 （1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊
焦炉气，又称焦炉煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（%~3%)、氧气%~%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。 两炉用一个烟囱排烟，烟囱内径3600mm，一炉一昼夜燃烧煤气20000Nm3，煤气含硫（硫化氢）小于1000mg/Nm3，一昼夜烧玻璃原料75t，原材料由石英砂、长石、碳酸钠、硼砂等原料组成，原材料含水率6%，窑炉压力+，一条窑配备一个助燃风机，助燃风机功率为，风量1500～1800m3/h，全压为5000Pa，转速2900，烟道为砖圈，从地下接入烟囱，烟气入烟囱温度为400℃，压力为500Pa，烟囱高度40m。 以下为烟气量计算过程： －反应计算 煤气燃烧发生的主要化学发应： 2H2 + O2 = 2H2O CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O 2CO + O2 = 2CO2 2H2S + 3O2 = 2SO2＋2H2O H2O（液）＋热量= H2O（气）（原料中的水气化） 入口空气和煤气温度按20℃计算， 为便于计算，根据煤气成分含量对各组分进行计算： 氢气含量按57％计算（体积分数）； 甲烷含量按27％计算（体积分数）； 一氧化碳含量按8％计算（体积分数）； 二氧化碳为3％计算（体积分数） 氮气含量按5％计算（体积分数）；
华都世纪城人防玻璃采光顶工程施工组织设计本工程为华都世纪城地下人防玻璃采光顶工程，工程位于东营区新泰路以北、中山西路以东。建设单位为：东营华都置业有限公司，监理单位为：东营市筑博工程监理有限公司。本工程地下人防玻璃采光顶共九个，其中车行道玻璃采光顶二个，人行道玻璃采光顶七个。 一、材料 （一）钢材 1．玻璃采光顶使用的钢材，主要为热轧H型钢、方钢。其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等 ,均应符合现行国家和行业标准的规定要求。 2．玻璃采光顶使用的钢材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位其壁厚不得小于3.5mm，强度应按实际工程计算。 3．H钢、方钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。 4．钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。 （二）紧固件 1．玻璃采光顶所使用的各类紧固件，如化学锚栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。 2．玻璃采光顶中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。 3．除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸锌或其他防腐处理。
4．转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。 （三）密封材料 1.玻璃采光顶所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。 2.结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶，任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。 3.玻璃采光顶所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。 4.硅酮结构胶必须是内聚性破坏。 5．硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀。 6．同一单位玻璃采光顶必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。 7．硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。 8．玻璃采光顶采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应挤出成型，橡胶块宜压模成形。 （四）玻璃 1．玻璃是玻璃采光顶的主要材料之一，玻璃要承受荷载，必须具备一定的力学性能，采光顶用玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差等, 均应符合现行国家标准规定要求。
施工组织设计（方案） 工程名称：××医学院教学楼幕墙 工程地点：××医学院 施工单位：××工程有限公司 编制单位：××工程有限公司审批单位： 部门：部门：
技术负责人：×××审批负责人： 编制人：××× 编制日期：2002年11月18日审批日期：年月日 目录 一、工程概况 (1) 二、项目的质量目标 (1) 三、项目管理组织 (1) 四、主要资源供应计划 (2) 五、施工进度计划 (2) 六、幕墙施工流程及工艺 (2) 七、施工过程控制程序 (5) 八、质量保证体系 (8) 九、主要技术措施 (8) 十、产品保护措施 (11) 十一、施工安全及消防保卫措施 (12) 十二、玻璃幕墙工程验收 (14) 十三、保修期及售后服务 (16) 十四、检测 (16)
一、工程概况： 1、幕墙概况： 幕墙位于××医学院教学楼在××医学院，建筑物共15层，幕墙最大高度43.8m ，幕墙共分大部份分别为MQ-1、MQ-2、MQ-3、MQ-4、MQ-5（参看详图）。 2、幕墙结构情况： 1）铝材料： 采用××铝材厂155B 系列隐框幕墙材料，表面氧化处膜厚15μm 颜色为银白色，材料应符合GB/T5237－93。 2）钢材、螺栓、五金件为不锈钢产品，钢板、角钢为热镀锌处理。 3）玻璃采用6+0.76PVB+5镀膜绿色玻璃。 4）硅胶采用GE 黑色结构胶和耐候胶。 5）幕墙结构： 采用155B 系列隐框玻璃幕墙结构（参看详图）详情参看设计图纸节点图。 二、项目的质量目标 本项目的质量目标：确保省样板，争创鲁班奖。
四、主要资源供应计划一）劳动力需用计划 二）主要机具需用计划 三）主要材料计划
玻璃安装施工组织设计 The latest revision on November 22, 2020
目录 第一章材料要求................................................ 错误!未定义书签。第二章质量标准................................................ 错误!未定义书签。第三章成品保护................................................ 错误!未定义书签。
材料要求 玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准的规定。 主要机具 一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或擦布、毛笔、工具袋、长安全带等。 作业条件 玻璃应在门窗五金安装后，经检查合格，在涂刷最后一道油漆前进行安装。 玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。 门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，遇有不合格的，应整修后再安装玻璃。 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。 对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行核实来料的尺寸留量长宽，各应缩小1个裁口宽的1/4，一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺口等情况。铝合金框、扇裁割应符合国家标准玻璃与玻璃框之间配合尺寸的规定，满足设计及安装要求。 4. 操作工艺 工艺流程 玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→镶嵌玻璃→ 压线条，打玻璃胶 玻璃挑选及裁制：将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制，已裁好的玻璃按规格码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。 嵌玻璃：玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声啪啦啪啦，要重新取下玻璃，基层处理合格后，再上玻璃。 安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，接缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。 安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。 安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。 玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。 冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。
第一章施工组织设计编制说明及依据 第一节编制说明 本施工组织设计是按照×××外装修工程招标文件的具体要求，根据该工程的规模、特点并结合我公司的技术水平和管理体制、施工经验综合分析而编制的，严格按照标准认证体系运行。 一、适用范围：本施工组织设计仅适用于×××外装修工程。 二、目的：使各工序、各种资源在空间与时间上合理搭配与协调，各项施工准备工作、劳动力和各种资源的供应、现场安装施工等有计划、有条理地顺利进行，以确保按期保质保量完成该外装修工程的制作与安装工作。 三、本施工组织设计是整个幕墙工程具体实施的指导性文件。 1.项目管理人员必须熟悉、掌握本施工组织方案，并依此进行工程施工， 落实本方案内容，本方案是幕墙施工实施的指导文件。 2.对施工人员进行施工组织方案交底，掌握工程要求、施工工艺及相关 的质量标准，并贯彻于整个施工过程中。 3.根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。将调整修改的内 容及时报告业主、总包和监理单位。 4.本方案待领导审批，报业主、总包、监理方通过后开始执行。 第二节施工组织设计编制的依据及原则 1.图纸依据：由×××楼建筑施工图、结构施工图、幕墙方案图及相关专 业施工图。
2.×××设计的投标深化设计方案图等。 3.应业主要求及施工合同的相关要求。 4.国家现行标准、规范、规程及有关技术规定： 1）建筑及结构设计规范 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 2）《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2001版） 《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 《民用建筑热工设计规范》GB20176 3）材料标准 《碳素结构钢》GB/T 700 《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-94 《浮法玻璃》GB11614-1999 《钢化玻璃》GB9963-98 《中空玻璃》GB11944-2002 《热反射玻璃》JC693-1998 《玻璃幕墙光学性能》GB18091-2000 《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-93 《建筑橡胶密封垫预成实心硫化结构密封垫用材规范》HG/T3099/1997 《建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范》
目录 前言 (1) 第一章浮法玻璃工艺方案的选择与论证 (3) 1.1平板玻璃工艺方案 (3) 1.1.1有曹垂直引上法 (3) 1.1.2垂直引上法 (3) 1.1.3压延玻璃 (3) 1.1.4 水平拉制法 (3) 1.2浮法玻璃工艺及其产品的优点 (4) 1.3浮法玻璃生产工艺流成图见图1.1 (5) 图1.1 (5) 第二章设计说明 (6) 2.1设计依据 (6) 2.2工厂设计原则 (7) 第三章玻璃的化学成分及原料 (8) 3.1浮法玻璃化学成分设计的一般原则 (8) 3.2配料流程 (9) 3.3其它辅助原料 (10) 第四章配料计算 (12) 4.1于配料计算相关的参数 (12) 4.2浮法平板玻璃配料计算 (12) 4.2.1设计依据 (12) 4.2.2配料的工艺参数； (13) 4.2.3计算步骤； (13) 4.3平板玻璃形成过程的耗热量的计算 (15) 第五章熔窑工段主要设备 (20) 5.1浮法玻璃熔窑各部 (20) 5.2熔窑主要结构见表5.1 (21) 5.3熔窑主要尺寸 (21) 5.4熔窑部位的耐火材料的选择 (24) 5.4.1熔化部材料的选择见表5.3 (24) 5.4.2卡脖见表5.4 (25) 5.4.3冷却部表5.5 (25) 5.4.4蓄热室见表5.6 (25) 5.4.5小炉见表5.7 (26) 5.5玻璃熔窑用隔热材料及其效果见表5.8 (26) 第六章熔窑的设备选型 (28) 6.1倾斜式皮带输送机 (28) 6.2毯式投料机 (28)
6.3熔窑助燃风机 (28) 6.4池壁用冷却风机 (29) 6.5碹碴离心风机4-72NO.16C (29) 6.6L吊墙离心风机9-26NO11.2D (29) 6.7搅拌机 (29) 6.8燃油喷枪 (29) 6.9压缩空气罐C-3型 (29) 第七章玻璃的形成及锡槽 (30) 第八章玻璃的退火及成品的装箱 (32) 第九章除尘脱硫工艺 (33) 9.1除尘工艺 (33) 9.2烟气脱硫除尘 (33) 第十章技术经济评价 (34) 10.1厂区劳动定员见表10.1 (34) 10.2产品设计成本编制 (35) 参考文献 (38) 致谢 (39) 摘要 设计介绍了一套规模为900t/d浮法玻璃生产线的工艺流程，在设计过程中，原料方面，对工艺流程中的配料进行了计算；熔化工段方面，参照国内外的资料和经验，对窑的各部位的尺寸、热量平衡和设备选型进行了计算；分析了环境保护重要性及环保措施参考实习工厂资料，在运用相关工艺布局的基础下，绘制了料仓、熔窑、锡槽、成品库为主的厂区平面图，具体对熔窑的结构进行了全面的了解，绘制了熔窑的平面图和剖面图，还有卡脖结构图，整个设计参照目前浮法玻璃生产的主要设计思路，采用国内外先进技术，进行全自动化生产，反映了目前浮法生的较高水平。 关键词：浮法玻璃、熔窑工段、设备选型、工艺计算。
隔断工程施工方案 目录 1 施工准备 (3) 2 工艺流程 (3) 3 无竖框玻璃隔墙安装 (3) 4 安装大玻璃 (4) 5 质量标准 (5) 6 成品保护 (5) 7 保证项目部 (6) 8 质量进度保证措施 (6)
1.施工准备 1)材料构配件玻璃隔墙采用防火钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作 2)主要机具 机具：电锤 工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等 2.工艺流程 玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。 1)测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中 心轴线及上、下部位，收口U型3*3、3*4钢槽的位置线； 2)预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部 件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固 定。安装槽垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆； 3)玻璃块安装定位：防火钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。 首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安 放在安装槽，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调 平，竖直才开始注胶； 4)注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边U型3*3、3*4钢玻璃槽及玻璃缝注 胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶 缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶 为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶）。 5)清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用 酸性溶液清洗）。 3.无竖框玻璃隔墙安装
日产8吨的高硅硼玻璃的全电熔窑炉设计
1.前言 所谓全电容窑炉，通常是指配合料熔成导电介质后，玻璃液体本身成为电阻组件，实现玻璃的连续融化。但配合料（含有部分熟料）未熔成导电介质之前，即在烤窑阶段，仍需要气体或液体来加热。 玻璃电熔技术是目前国际上最先进的熔制工艺，是玻璃生产企业提高产品质量，降低能耗，从根本上消除环境污染的十分有效的途径。对于15t/d以下的小型玻璃熔窑来说，在电力充足和电价适中的地区，用电熔工艺生产各种玻璃制品的综合经济效益是很理想的；在电价高的地区，对于生产彩色玻璃、乳浊玻璃、硅酸盐玻璃、铅玻璃、高挥发组分玻璃或特种玻璃也是很合算的。 电熔窑炉产生的废气量少，防止空气污染；能降低挥发性配合料组分的挥发；降低因结石造成的产品损失；而且玻璃成分均匀，在整个窑炉期间可始终保持满负荷的出料量。另外它的建设投资少，占地面积小。玻璃质量好，效率高，但成本低。玻璃电熔窑炉也有耐火寿命短的缺陷，而且窑炉的用电成本和初期安装成本高。 玻璃电熔窑炉工作原理：玻璃在低温下几乎是绝缘的，但在高温下熔融的玻璃是一种良导体。玻璃电熔窑炉就是将电流引入玻璃液中，玻璃液直接通电加热，通电后两极间的玻璃液在交流电的作用下产生焦耳热，从而达到熔化和调温的目的。玻璃液之所以具有导电性，主要是因为电荷通过离子发生迁移。 导电性的难易是以电阻率ρ（Ω·cm）或其倒数σ（（Ω·cm）-1）来表示，ρ值越小，则电导本领越强。玻璃在室温下为绝缘体，它的电导率约为10-13~10-15（Ω·cm）-1。如果提高温度，玻璃的电导率会急剧增加，在熔融状态可达到0.1~1（Ω·cm）-1。电熔化能用来融化几乎所有品种的玻璃以及某些呈现高阻值的硅酸盐材料。各种玻璃的电导率随其成分不同可有很大差别，对同一种玻璃，电导率则是温度的函数。在网状结构中，含有其他改良剂离子时，能降低Na+离子的迁移和玻璃的电导率。例如，加入Ca2+，Ba2+，Pb2+离子会大大增加玻璃的电导率。 玻璃的电阻率强烈依赖于温度，这是因为网状结构空穴中的改良离子，在
全玻璃幕墙施工方案 全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。 一、施工准备 （一）技术准备 1. 技术资料收集 现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。 2 .设计和施工方案确定 设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。 （二）材料及机具准备 1 .主要材料质量检查 （1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。 （2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。 2 .主要施工机具检查 （1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。 （2）各种电动和手动工具的性能检查。 （3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。 3 .搭脚手架 由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。 （1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。 （2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。 （3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉
第二章结构设计 2.1熔化部设计 2.1.1熔化率K值确定 瓶罐玻璃池窑设计K值在2.2—2.6t/m2.d为宜。熔化率取的过小，窑炉不节能，取得过大，熔化操作困难，或是达不到设计容量，本次取2.5t/（m2·d）。理由如下： 目前国外燃油瓶罐玻璃窑炉熔化率均在2.2以上，而我国却在2.0左右，偏低的原因： （1）整个池窑缺少有助于强化熔融的配套设计。 （2）操作管理，设备，材料等使得窑后期生产条件恶化。 由于这些影响熔化能力的因素，现在瓶罐玻璃K值偏小。在全面改进窑炉结构和有关附属设备后，根据国内耐火材料配套情况和玻璃原料量与制备情况。采取了K=2.5 t/（m2·d）。 2.1.2熔化池设计 （1）确定来了熔化率K值：熔化部面积 100/2.5=40m2。 （2）熔化池的长、宽、深：L×B×H=8000mm×5000mm×1200mm 本设计取长宽比值为1.6。 长宽比确定后，在具体确定窑池长度时，要保证玻璃液充分熔化和澄清，并考虑到砖窑材料的质量以及燃烧火焰的情况，一般要求火焰转向点在窑长的2/3处。窑长应≥4m 。 在确定窑池宽度时，应考虑到火焰的扩展范围，此范围取决于小炉宽度、中墙宽度（两个小炉的间距，小炉的间距，既要便于热修，又不要降低火焰的覆盖面积，一般小炉之间的通道宽度取0.9~1.2 m ）。窑池宽度约为2~7m。 长宽选定后，当然具体尺寸还要按照池底排砖情况（最好是直缝排砖）作出适量调整，池底一般厚为200~300m。具体的池底排列会在后面设计的选材方面进行说明。这里先不做细讲。 综上，本次选用L=8m ，B=5m。 窑池深度一般根据经验确定。池深一般在900—1200mm为宜。池深不仅影响
目录 一工程概况 1.1总体工程概况 1.2工程总体控制目标 二施工顺序和流程 三工序说明和技术要求 3.1结构体测量及放线 3.2玻璃幕墙安装 四物料运输与储放 4.1主要物料的运输方式 4.2存储方案 五人员组织表和劳动力需求计划 六安全管理和措施 6.1安全管理 6.2安全措施 七施工安装质量管理和措施 7.1施工安装质量管理 7.2施工质量的自检和互检及验收八施工配合要求 附：建筑幕墙制作安装工艺规程 进度计划表
一、总体工程概况 1.1总体工程概况 Ａ.工程名称：外装饰工程 Ｂ.工程地址： Ｃ.建设单位：坦克六师军官训练中心 Ｄ.设计单位： Ｅ.监理单位： Ｆ.施工单位：上海住总金属结构有限公司 1.1.1分包工程概况 玻璃幕墙总计400ｍ2 计划开工日期：2003年月日 计划竣工日期：2003年月日
1.2工程总体控制目标 1.质量： 该工程按国家现行有关标准、规定进行施工，确保工程达到优良等级标准。 2.工期： 工期遵照总包对工期总体目标的要求，在合同规定日历天内完成承认范围内的全部工程，各分部分项工程进度安排见施工进度计划表（附件一）。 3.安全： 服从业主、总包对安全的统一管理，保证安全达标，保证做到重大安全事故为零。 4.文明施工： 遵照业主、总包对文明施工的总体要求，做到临时设施齐全、布署合理、场地干净；现场材料堆放整齐、标识清楚；作业现场工完场清，作业后不遗弃垃圾废料在现场；员工言语文明，无打架斗殴现场。 施工准备 本安装工程进场并开始实施的前期准备工作和先决条件为：Ａ.有关本分项工程的供料、安装合同已签定完毕。 Ｂ.由本公司提交的施工图已获业主或建筑师之正式批准。
玻璃窑炉设计技术之单元窑 第一章单元窑 用来制造E玻璃和生产玻璃纤维的窑炉，通常采用一种称为单元窑的窑型。它是一种窑池狭长，用横穿炉膛的火焰燃烧和使用金属换热器预热助燃空气的窑炉。通过设在两侧胸墙的多对燃烧器，使燃烧火焰与玻璃生产流正交，而燃烧产物改变方向后与玻璃流逆向运动。因此在单元窑内的玻璃熔化、澄清行程长，比其它窑型在窑内停留时间长，适合熔制难熔和质量要求高的玻璃。单元窑采用复合式燃烧器，该燃烧器将雾化燃料与预热空气同时从燃烧器喷出，经烧嘴砖进入窑炉内燃烧。雾化燃料处在燃烧器中心，助燃空气从四周包围雾化燃料，能达到较好的混合。所以与采用蓄热室小炉的窑型相比，燃料在燃烧过程中更容易获得助燃空气。当空气过剩系数为1.05时能完全燃烧，通过调节燃料与助燃空气接触位臵即可方便地控制火焰长度。由于使用多对燃烧器，分别调节各自的助燃风和燃料量，则可以使全窑内纵向温度分布和炉内气氛满足玻璃熔化与澄清的要求，这也是马蹄焰窑所无法达到的。单元窑运行中没有换火操作，窑内温度、气氛及窑压的分布始终能保持稳定，这对熔制高质量玻璃有利。现代单元窑都配臵有池底鼓泡，窑温、窑压、液面及燃烧气氛实行自动控制等系统，保证了难熔的E玻璃在较高熔化率下能获取用于直接拉制玻璃纤维的优质玻璃液。所以迄今在国际上单元窑始终是E玻璃池窑拉丝的首选窑型。 单元窑与其它窑型相比的不足之处是能耗相对较高。这是因为单元窑的长宽比较大，窑炉外围散热面积也大，散热损失相对较高。采用金属换热器预热助燃空气的优点是不用换火，缺点是空气预热温度，受金属材料抗氧化、抗高温蠕变性能的制约，一般设计金属换热器的出口空气温度为650～850℃。大多数单元窑热效率在15%以内，但如能对换热器后的废气余热再予利用，其热效率还可进一步提高。 配合料在单元窑的一端投入，投料口设在侧墙的一边或两边，也有设在端墙上的。熔化好的玻璃从另一端穿过沉式流液洞流至称为通路的拉丝作业部。 第一节单元窑的结构设计
商铺玻璃门工程 编制人: 审核人: 审定人: 编制日期：二O—四年十月
第一章、工程概述 第二章、第三章、 第六章、第七章、工程施工组织设计编导依据工程施工前期准备 工程材料管理 施工计划方案 技术保证措施 安全保证措施 第八章、文明施工措施
第一章、工程概况 工程地点： 3、工程结构形式及建设规模： 采用lOmni 冈化玻璃，0.8mm 钛合金面板，雅健缓冲地弹簧。 4、 质量验收等级：合格等级。 5、 安全指标：现场员工安全教育合格率 100%，人身死亡率为零，重伤 率 为零，重大交通、火灾、环境污染事故的发生率为零。 1 、本公司采用的国家及行业的有关技术、验收标准规范： 《钢结构工程施 工及验收规范》 ( GB50205-2001) 《钢结构工程质量检验评定标准》 (GB50021-95) 《建筑工程施工质量验收统一标准》 ( GB5300) 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 (BGJ301-88) 《钢结构设计规范》(GBJ17-88) 《优质碳素结构钢技术条件》 ( GB699-878) 《合金钢技术条件》 ( GB3077-88) 《碳钢焊条》(GB/T5117-95) 《低合金钢焊条》(GB/T5118-95) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 (GB11345-89) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ( GB8923-88) 第三章、工程施工前期准备 1、熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录。 其程序是： 1、 工程名 称： 2、 章、 工程施工组织设计编导依据
2、人员组织 现场施工人员分为两大类：施工管理层及施工劳务层，他们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务。 a、项目法管理模式 科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要
建筑幕墙施工组织设计(DOC 92页)
第一章施工组织设计编制说明及依据 第一节编制说明 本施工组织设计是按照北京市长安融府写字楼外装修工程招标文件的具体要求，根据该工程的规模、特点并结合我公司的技术水平 和管理体制、施工经验综合分析而编制的，严格按照ISO9001、 ISO2000；ISO14001和OHSAS18001三项国际化标准认证体系 运行。 一、适用范围：本施工组织设计仅适用于北京市长安融府写字楼外装修工程。 二、目的：使各工序、各种资源在空间与时间上合理搭配与协调，各项施工 准备工作、劳动力和各种资源的供应、现场安装施工等有计划、有条 理地顺利进行，以确保按期保质保量完成该外装修工程的制作与安装 工作。 三、本施工组织设计是整个幕墙工程具体实施的指导性文件。 1.项目管理人员必须熟悉、掌握本施工组织方案，并依此进行工程施工， 落实本方案内容，本方案是幕墙施工实施的指导文件。 2.对施工人员进行施工组织方案交底，掌握工程要求、施工工艺及相关 的质量标准，并贯彻于整个施工过程中。 3.根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。将调整修改的内 容及时报告业主、总包和监理单位。 4.本方案待领导审批，报业主、总包、监理方通过后开始执行。
第二节施工组织设计编制的依据及原则 1.图纸依据：由方略建筑设计研究院设计的长安融府写字楼建筑施工图、结构 施工图、幕墙方案图及相关专业施工图。 2.本公司设计的投标深化设计方案图等。 3.应业主要求及施工合同的相关要求。 4.国家现行标准、规范、规程及有关技术规定： 1）建筑及结构设计规范 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 2）《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2001版） 《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 《民用建筑热工设计规范》GB20176 3）材料标准 《碳素结构钢》GB/T 700 《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-94 《浮法玻璃》GB11614-1999 《钢化玻璃》GB9963-98 《中空玻璃》GB11944-2002 《热反射玻璃》JC693-1998
第十节玻璃隔断施工方案与技术措施 10.1施工方案 10.1.1施工准备 根据本工程的特点及工期要求，认真做好施工前的准备工作，合理供应各类工程材料，加快施工进度，提高工程整体质量，降低工程项目成本，精心组织施工，科学的设计施工方案，做好准备工作是工程顺利施工的重中之重。施工前的准备工作可分为技术、生产、安装三大重要环节。 10.1.1.1技术准备 1、工程技术人员负责编写施工方案及安全技术交底等技术文件，深化施工图纸，了解施工的关键部位，特殊技术要求等，及时向项目部、监理单位、业主递交竣工所需的各类技术资料，并向施工作业人员进行技术交底及安全生产施工教育。 2、对玻璃隔断二次设计方案进行对外的沟通与确认，并将确认的结果及时反馈到相关部门。根据工程的特点编制详细的工艺文件下发到生产部门，确保在制作安装过程中得到有效的控制。 10.1.1.2生产准备 1、在接到生产任务后按“轻重缓急”的原则，合理安排各工序的生产任务，准备好所使用的加工设备，顺利实施生产计划。 投入加工制作设备一览表 序号机械名称台数使用状态备注 1型材下料锯2良好 2切割锯2良好 3小型切割锯2良好 4电焊机1良好 5氩弧焊机1良好 6角磨机3良好 7电锤2良好 8喷漆机1良好 9台式钻铣床1良好 2、现场安装：准备好临时设施及安装所需的各种工具，建立建全各项管理制度，妥 善安置施工人员的食宿，合理安排生产与安装的衔接。 10.1.1.3人员调配 1、根据该本工程的具体概况，本着“合理分工、密切配合”的原则，项目部委派专职
技术负责人员、施工员、质检员组成该工程安全生产领导小组。 2、项目部对该工程施工过程全权负责，技术负责人在施工前向施工人员讲明施工计划、施工技术、安全生产文明施工等要求。 3、要求进场工人必须坚决执行项目部的各项规章制度，签订安全生产责任书，施工 现场投入16人进行加工制作及安装，在施工操作及条件允许的情况下可达20人以上参 与施工。 10.1.2施工工艺 10.121施工准备 1、材料构配件玻璃隔墙采用12MM钢化玻璃（白玻）,材料在玻璃制品工厂加工制作，安装后于1.2M以下的位置满粘磨膜。 2、主要机具 机具：电锤、切割机、氩弧焊机。 工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等 10.1.2.2工艺流程 玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线—材料订购—上、下部位钢件制安—安装玻璃—安装不锈钢拉丝板—涂胶—清洗。 1、测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位80*40*3方管的位置线； 2、固定铁件和方管焊接：根据设计图纸的尺寸安装固定部件，用① 10膨胀螺栓固定，然后把80*40*3方管按轴线、标高、门、消防箱洞口尺寸调水平和垂直度，复核无误再焊接固定。所有非不锈钢件涂刷防锈漆； 3、玻璃块安装定位及不锈钢拉丝板：12mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃块清洁干净，把橡胶垫安放在方管上，用不锈钢槽固定，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始安装不锈钢板； 4、注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧 的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，按施工规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇（注：a注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b上、下部 不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。 5、清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净，未交付时玻璃上贴 标色带,确保成品保护（切勿用酸性溶液清洗）。 6、有竖框玻璃隔墙安装