******玻璃有限公司
玻璃窑炉烟气除尘脱硫
设
计
方
案
**********有限公司
建设单位：********玻璃有限公司
工程名称：玻璃窑炉烟气除尘脱硫工程
施工单位：*********有限公司
总经理：***（工程师）
工程负责：***（高级工程师）
总工程师：***（高级工程师）
工艺：*****（教授）
设备：*****（工程师）
机械：******（工程师）
电气：******（工程师）
现场：******（工程师）
目录
1 工程背景4
2 设计原则、依据、指标及范围4
2.1 设计原则4
2.2 设计依据5
2.3 设计治理目标7
2.4 工程范围8
3 脱硫工艺和脱硫剂选择8
3.1 烟气脱硫方法简介8
2.2.2 湿法脱硫技术和脱硫剂的评价与选择11
2.3 钙-钙双碱法（亚硫酸钙法）脱硫工艺12
2.3.1 反应原理12
2.3.2 钙-钙双碱法与钠-钙双碱法及其他低pH值石灰石/石灰法的比较13 2.3.3 配套XP型塔板技术15
2.4方案确定15
2.5 工艺流程15
2.6 工艺设计17
2.6.1 除尘脱硫系统17
2.6.2 烟气系统18
2.6.3 脱硫剂制备环系统19
2.6.4 脱硫产物分离系统20
2.6.5除尘系统21
2.6.6控制系统21
2.7平面与空间设计22
2.7.1 总平面设计22
2.7.2 总体空间设计23
2.8 基础处理23
2.9主要设备清单23
2.10系统运行分析28
2.10.1 本方案达到的主要技术经济指标28 2.10.2 水、电、脱硫剂消耗及脱硫成本29
1 工程背景
*******玻璃有限公司烟尘废气主要来源为生产车间三条燃石油焦熔窑。公司领导一直十分重视环保工作，为了达到国家有关SO2排放总量控制的要求，贯彻执行国家和地方制定的排放标准，拟对现有三条熔窑烟气进行除尘脱硫处理，以使熔窑燃石油焦产生的废气能达标排放。
受*******玻璃有限公司的委托，*******有限公司对*******玻璃有限公司的三台熔窑除尘脱硫工程进行方案设计。根据以往的实践经验以及贵公司提供的基础数据和实际情况，本着投资省、效率高、运行安全、可靠、运行费用低、不产生二次污染、对环境友好的宗旨，编制本技术方案。
2 设计原则、依据、指标及范围
2.1 设计原则
2.1.1严格执行有关环境保护政策，确保炉窑烟气达到国家和地方排放标准；
2.1.2发挥本公司的技术优势，应用本公司的特有技术，在确保处理效果的前
提下，尽可能减少工程投资与运行费用；
2.1.3满足炉窑运行需要，并留有较大的灵活性和调节余地，适应负荷变化，为了与窑炉运行匹配，脱硫装置的设计保证能快速启动，且在窑炉负荷波动时有良好的适应特性；
2.1.4脱硫公用系统（脱硫剂制备系统、脱硫产物分离系统）按QZ2+QZ3炉窑烟气量设计一套；QZ1单独一套设计
2.1.5设计脱硫旁路系统，以便脱硫系统检修时不影响玻璃窑炉正常生产，提高系统安全性；
2.1.6采用切实可行的脱水除雾设施，尽可能降低烟气含水率，确保烟气不带水；
2.1.1.7所有设备和管道（包括烟道）的设计都考虑了最差运行条件（压力、温度、流量、污染物含量）及事故情况下的安全余量；设计选用的材料适应实际运行条件，包括考虑了适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时都会采取适当的措施；
2.1.1.8脱硫系统的平面布置综合设施布置、物流人流通畅、管理维护方便各种因素，进行合理布置，满足现场需要。
2.2 设计依据
2.2.1国家相关法律法规及标准
1）国家《大气污染物综合排放标准》（GBI16297-1996）；
2）广东省地方《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）；
3）《采暖通风和空气调节设计规范》（GBJ19-88）；
4）《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-78J）；
5）《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）；
6）《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）；
7）《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工程）（TJ305-75）；
8）《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）；
9）《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93）；
10）广东省地方《水污染排放限值》（DB44/26-2001）。
2.2.2基础数据
基础数据列表如下：
表2-1窑炉烟气相关基础数据
2.3 设计治理目标
按照广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2013）第二时段标准要求，玻璃窑炉二氧化硫的最高允许排放值为400 mg/Nm3，烟尘140 mg/Nm3，林格曼黑度(级)≤1。考虑环保总量控制以及越来越严的环保要求，本设计方案的具体治理目标，详见表2-2。
表2-2主要设计指标
2.4 工程范围
工程范围包括烟气脱硫系统工艺流程的确定、非标设备的设计与制作、电气设计与安装；标准设备的选型与购置等全部工程内容。
从系统的完整性角度划分，整个脱硫系统分为：脱硫剂制备系统、脱硫塔吸收系统、烟气系统、脱硫液循环系统、脱硫产物处理系统和电气控制系统。
3脱硫工艺和脱硫剂选择
3.1 烟气脱硫方法简介
近几十年来全世界研究的低浓度SO2脱除方法多达上百种，但真正在工业上应用的仅十多种。
按是否回收烟气中硫为有用物质分，烟气脱硫有回收法和抛弃法二类。回收法是用吸收、吸附、氧化还原等方法，将烟气中硫转化为硫酸、元素硫、液体二氧化硫或工业石膏、亚硫酸钠等产品，其优点是变害为利，但一般需付出高的回收成本，经济效益低，甚至亏损。抛弃法是将SO2转化为固体残渣抛弃，优点是设备简单，投资和运行费用低，但硫资源未回收利用。
按完成脱硫后的直接产物是否为溶液或浆液分，烟气脱硫又可分为湿法、半
干法和干法三类。湿法脱硫是用溶液或浆液吸收SO2，其直接产物也为溶液或浆液的方法。半干法是用雾化的脱硫剂溶液或浆液脱硫，但在脱硫过程中，雾滴被蒸发干燥，直接产物呈干态粉末的方法。干法是利用固体吸附剂、气相反应剂或催化剂在不增加气相湿度下脱除SO2的方法。
表2-3列出当前全世界正在应用和发展的主要烟气脱硫方法。据国际能源机构煤炭研究所对全世界17个国家燃煤电厂已安装FGD装置的调查，湿式钙法占FGD总装机容量的75％左右，加上其他湿式工艺，湿法工艺占FGD总装机容量的82％。
近30年来，烟气脱硫技术逐渐得到了广泛的应用。1980年全球电厂烟气脱硫总容量约为30GW，1990年增加到130GW。1998年在全世界226GW装机容量电厂安装的烟气脱硫装置中，有86.6％是湿式抛弃法，10.9％是干式抛弃法，只有2.3％采用了再生回收工艺。综合考虑技术成熟度和经济因素，当前全世界应用最广的还是湿式石灰石脱硫法。
截至2003年底，我国火电厂约9000MW机组的烟气脱硫装置投入运行，约15000MW机组的脱硫装置在建。烟气脱硫的机组不到当时火电装机容量的4％。在已安装的烟气脱硫装置中，世界上有的工艺技术，我国大部分都有。
表2-3 当前全世界的主要脱硫方法
2.2.2 湿法脱硫技术和脱硫剂的评价与选择
湿法脱硫技术与脱硫剂是密切相关的。通过以上对湿法脱硫技术和脱硫剂的了解，我们可以得出以下结论：
（1）如果采用氢氧化钠（NaOH）或碳酸钠（Na2CO3）脱硫，将存在如下诸多问题：
①如果将脱硫后的产物回收利用，可采用前面介绍过的威尔曼洛德法、亚硫酸钠法等回收流程，但因存在流程过长、回收费用过高、副产品无销路等问题而不能采用；
②脱硫剂消耗量大，脱硫成本很高；
③增加水处理费用——本工程钠碱脱硫剂脱硫后，每年将产生大量亚硫酸钠（Na2SO3），如直接排放，大量具有还原性能的SO32-将使环境水体的COD大大升高，势必造成对环境水体的严重污染，这是绝对不允许的；若作污水处理后排放，则处理费用可能不低于烟气脱硫费用，企业难以承受。
（2）氧化镁法、氧化锌法、湿式氨法和碱式硫酸铝法均不适合而不采用。
（3）石灰石/石灰法、钙-钙双碱法的脱硫产物都是难溶于水的亚硫酸钙或硫酸钙
固体，可容易地从脱硫系统中分离出来，不会对环境水体造成严重污染，不存在脱硫废水的处理问题；并且这些方法需要的全部或主要脱硫剂都是价格低廉的石灰石或石灰，脱硫成本低，企业能承受；这些方法技术成熟，可靠性高。因此本工程可从这些方法中选择一种更好的方法。
（4）为防止设备和管道结垢堵塞，石灰石/石灰法必须采用较低pH值的浆液脱硫，因而单位体积浆液的脱硫量低。为取得高的脱硫率，脱硫浆液的循环量必须很大，因而循环泵的动力消耗很大；钙-钙双碱法脱硫浆液的pH值和单位体积浆液的脱硫量都比该法的高，液气比（L/G）小，循环泵的动力消耗较小。
（5）钠-钙双碱法脱硫副反应生成的Na2SO4再生较难，过程需不断补充NaOH或Na2CO3，运行费用较高，且再生液的液固分离也使工艺复杂化；钙-钙双碱法脱硫剂单一（只用石灰），不耗钠碱，运行费用低，不存在从脱硫渣中分离出脱硫液的液固分离过程，工艺简单。
综上所述，本工程决定采用以石灰作脱硫剂的钙-钙双碱法脱硫技术。
2.3 钙-钙双碱法（亚硫酸钙法）脱硫工艺
2.3.1 反应原理
常规石灰湿法脱硫工程存在的主要问题是石灰乳直接脱硫过程生成的亚硫酸钙和硫酸钙在水中的溶解度很小，极易达到过饱和而结晶出来，在器壁上形成垢层，严重时将使设备、管道堵塞而无法运行。
本公司采用的钙-钙双碱法法脱硫工艺正是在这种状况下被研发出来。该法的脱硫及防垢机理如下：
脱硫塔内的反应： SO2与亚硫酸钙发生反应
CaSO3·1/2H2O + SO2 +1/2H2O→Ca(HSO3)2
本研究测定了Ca(HSO3)2在30℃时的饱和浓度为12.4g/100gH2O，不会结晶析出。因此，可以避免CaSO4·2H2O在塔内结垢。
循环池内的反应：Ca(OH)2与脱硫液中Ca(HSO3)2反应，再生出CaSO3·1/2H2O。
Ca(OH)2+Ca(HSO3)2→2CaSO3·1/2H2O+H2O
其实质就是用亚硫酸钙悬浮液在塔内脱硫，生成溶解度很大的亚硫酸氢钙（因而设备不结垢），再用氢氧化钙在循环池内与亚硫酸氢钙反应，再生出亚硫酸钙循环脱硫。在这里，循环池实际上是一个亚硫酸钙的再生反应器。
2.3.2 钙-钙双碱法与钠-钙双碱法及其他低pH值石灰石/石灰法的比较
表2-4 钙-钙双碱法与传统（钠-钙）双碱法的比较
表2-5 钙-钙双碱法与低pH值石灰石/石灰法的比较
不难看出,与传统（钠-钙）双碱法相比，钙-钙双碱法的优点是：
①系统物料单一，只有钙一种物质；
②工艺简单，无从再生钠碱液中分离出CaSO3·1/2H2O沉渣的分离过程；
③不消耗钠碱，脱硫费用低。
④由表2-5可见，由于钙-钙双碱法操作pH值比低pH值石灰石/石灰法高，浆液有效浓度比石灰石/石灰法高，因此液气比低得多，故能耗低得多。
2.3.3 配套格栅型塔板技术
由公司研究开发的格栅型塔板具有特殊孔形和分布，它是一种很好的气液传质及除尘器件，国内外未见使用这种塔板进行除尘与脱硫的报道。当烟气通过该塔板时，被高度分散，气液接触面巨大，高效将SO2及细尘脱除。对比实测结果表明，在条件完全类同时，单层XP型塔板的脱硫效率和除尘效率分别比单层旋流塔板高出5％－10％和20%左右。
SO2溶于水生成的亚硫酸和稀硫酸腐蚀性很强，格栅型塔板用国外进口的耐腐蚀材料和专用模具在200吨液压机上压制而成，正常运行条件下寿命10年以上。
2.4方案确定
按照全面考虑、兼顾发展的思想，提出以下设计方案；
☆本工程采用QZ1一窑一塔结构。QZ2+QZ3为两窑一塔结构。
☆脱硫公用系统（脱硫剂制备系统、脱硫产物分离系统）按两套设计（QZ1为一套，QZ2+QZ3为一套）。
2.5 工艺流程
1、本设计的具体工艺流程。
窑炉烟气热管换热器引风机除尘塔脱硫塔
石灰
沉渣外运
2、流程说明
（1) 烟气流程
窑炉烟气经热管换热器出来后，通过引风机进入除尘塔除尘后进入二氧化硫吸收系统。在脱硫系统中，烟气先经过入口处急冷喷淋的预脱硫和进一步的除尘，然后进入脱硫塔，在塔内通过三层喷淋和一层格栅塔板完成脱硫洗涤，洁净烟气由塔顶除雾器除雾脱水后经烟囱排放。系统设有旁路烟道，烟道上设有挡板门。
（2）脱硫液流程
脱硫液在吸收塔内与二氧化硫充分接触、反应后，在循环池内收集。由循环水泵泵入吸收塔循环使用，完成脱硫后的浆液流入脱硫循环池，与池内不断泵入的新鲜石灰乳液反应，再生出亚硫酸钙，循环使用。为了防止离子浓度富集，部分脱硫液泵入沉淀浓缩池。
（3）脱硫产物分离
多余的亚硫酸钙进入沉淀浓缩池，增浓后，上清液回流到石灰乳池中循环使用，脱硫渣被泵泵入压滤机脱水，脱水后的亚硫酸钙作外运处理。
2.6 工艺设计
2.6.1除尘脱硫系统
SO2吸收系统是烟气脱硫系统的核心，主要包括湿法除尘塔、脱硫塔塔体、塔内喷淋层、XP塔板、除雾器、脱硫循环池、脱硫循环泵、搅拌机等设备。
本工程脱硫装置吸收塔，按一座逆流式脱硫塔设计，脱硫塔为圆柱体，中间为烟气净化区，设置三层喷淋和一层格栅塔板，顶部为二级除雾区。
脱硫循环池设置在脱硫塔外部，采用钢筋砼结构，内衬耐酸瓷片防腐。脱硫塔塔体为碳钢结构，采用玻璃鳞片防腐。塔内件采用耐腐蚀材料，可确保使用寿命10年以上。
脱硫塔和整个脱硫液循环系统进行了优化设计，保证脱硫效率及其他各项技术指标达到合同要求。
除尘塔塔体工艺尺寸：ZQ1：φ2600×12900㎜。
ZQ2：φ2800×12900㎜。
ZQ3：φ2700×13050㎜。
配套设备：
脱硫除尘泵规格：ZQ1：80UHB-UF-50-30，Q=50m3/h、H=30m、P=11KW，2台, 1运1备。ZQ2+ZQ3：80UHB-UF-50-30，Q=50m3/h、H=30m、P=11KW，3台, 2运1备。
脱硫塔塔体工艺尺寸：ZQ1：φ2800×20500㎜
ZQ2+ZQ3：φ3600×22000㎜。
脱硫循环池工艺尺寸：钢筋砼，ZQ1：4.0×4.0×4.0m ，容积为V=48m3。
ZQ2+ZQ3：5.0×5.0×4.0m ，容积为V=100m3
配套设备：
脱硫循环泵：ZQ1：tl-250-28-55，Q=250m3/h、H=28m、P=55KW，3台,
ZQ2+ZQ3：tl-400-28-75，Q=400m3/h、H=28m、P=75KW，3台,
搅拌机：ZQ1：N=7.5kW，ZQ2+ZQ3：N=11kW
仪器配置：
①pH自动控制仪，两套，以设定值控制石灰乳浆液的加入量；（ZQ1系统1套，ZQ2+ZQ3系统1套）
2.6.2烟气系统
锅炉烟气经过热管换热器后由风机引入脱硫塔，以保证整个脱硫系统均为正压操作, 并同时避免风机可能受到的低温烟气的腐蚀, 从而保证了风机及至的整个系统安全长寿命运行。
烟道均采用普通钢制烟道, 吸收塔入口前的原烟气前段支管烟道由于烟气温度较高,无需防腐处理，后段进塔处于干湿交界，需防腐处理。吸收塔出口后的原烟气烟道由于烟气温度已降至80℃以下, 接近酸露点, 因此考虑采用玻璃鳞片树脂涂
层。吸收塔本身静态部件内侧、吸收塔进口段烟道和吸收塔出口后的全部净烟气烟道, 也基于同样原因, 主要采用玻璃鳞片树脂涂层。
1、进口烟道
工艺尺寸：ZQ1:横截面1.0×1.2m；QZ2+QZ3:横截面1.5×1.5m
结构：塔前1.5m为干湿交界段，此段采用碳钢+玻璃鳞片结构。其余为干烟道段，采用普通碳钢。整个烟道采用外部加强筋板。
2、出口烟道
工艺尺寸：ZQ1:横截面1.0×1.1m； QZ2+QZ3:横截面1.5×1.4m
结构：采用碳钢+玻璃鳞片结构。整个烟道采用外部加强筋板。
3、旁路系统
工艺尺寸：原有水泥烟道
2.6.3脱硫剂制备环系统
脱硫剂制备系统的主要功能是制备合格的石灰乳浆液，并根据脱硫塔系统的需要为其提供足够的流量，达到合适的脱硫效率。由罐车运来的石灰粉由其自带气泵输送到石灰粉仓中，由仓底旋转给料机送到石灰乳池，其间可实行定量给料。在石灰乳池中与工艺水进行混合直至达到所需的浓度。制备好的浆液通过石灰乳泵送入脱硫循环池。为了防止浆液结块，石灰乳池设有一台立式搅拌机使得浆液持续不停地扰动。
脱硫剂制备系统按两套脱硫系统设计。每套系统配两台石灰乳泵供应循环池
玻璃窑炉烟气余热回收发电 一、公司介绍 海蕲黄节能环保设备有限公司成立于2009年，是在上海蕲黄节能设备有限公司 （2004年）无法满足市场需求的基础上成立的，是国内较早开展余热回收的厂家之一，2010年被选为上海市节能协会服务产业委员会委员，并于2011年获批国家第三批节能服 务公司。通过近几年的发展，经我公司成功改造的锅炉、工业窑炉已有1000多台，公司 在锅炉及工业窑炉的余热回收利用及节能改造、纺织印染定型机的余热回收利用及节能改造、废气净化处理等领域处于国内先进水平。 公司坐落在璀璨的东方明珠——上海浦东新区，公司现有锅炉节能高级专家10名，产品研发工程师人员30多名，公司拥有国内先进生产、检测设备，拥有专业的运输、安装、售后服务队伍。公司是集锅炉余热回收、环保设备研发、设计、制造、配套、安装、调试及售后服务于一体的多元化高科技环保企业。 多年来，公司自主研发的波形给煤节能装置（国家专利号：ZL 3120.9）、热管余热蒸汽发生器（国家专利号：ZL 7839.9）在纺织印染、石油化工、金属冶炼等行业广泛运用，尤其在锅炉、玻璃窑炉、陶瓷窑炉、焦化炉、矿热炉、石灰窑炉、水泥窑炉、烧结炉、退火炉、定型机等高能耗领域，为用户创造了巨大的经济效益。由我公司承担的上海重型机械厂、上海华峰集团、上海五四助剂厂的锅炉余热回收节能改造项目被列入《2009年上海市重 点节能技术改造项目汇编》。另外公司在流化床锅炉改造、冷凝水回收、余热发电、锅炉富氧燃烧改造、烟气脱硫脱硝、除尘工程等方面也处于国内领先水平。 公司以“服务于企业，贡献于社会”为宗旨，长期致力于“电力、冶炼化工、纺织印染、造纸食品、电子电器、农业”等行业的节能降耗、锅炉余热回收、定型机余热回收、废气净化、烘干干燥等工业、农业领域的集成化治理工作，并全面开展合同能源管理（EMC） 项目的节能改造工程。 蕲黄人不断加大技术创新投入，始终采用国内领先的生产设备、生产工艺和科学管理方法，一如既往的以优质产品服务广大客户。在发展的道路上，我们始终奉行“一切为了节能、一切为了客户”的宗旨，为客户提供节能产品、节能诊断改造、节能规划与设计服务及合同能源管理项目服务，以实现企业节能增效、互惠互利、共获双赢的目标，与新老朋友携手共创辉煌的明天！ 、玻璃烟气余热利用的现状及发电潜力 我国的平板玻璃工业从自主开发成功第一条浮法玻璃生产线至今，已有30 余年的发展历史，到2006 年底，我国投产的浮法玻璃生产线160余条，产量已达到4.54 亿重箱，占全球产量的40％以上。 我国在浮法玻璃生产线数量快速增长的同时，其生产线的规模和技术水平也在发展，生产规模从第一条线的90t /d发展到现在最大的900t /d o
燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案 一、设计题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计。 二、课程设计的目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行除尘系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、CAD绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，1台 排烟温度： 160℃ 烟气密度(标准状态下)：1.34kg/m3 空气过剩系数： =1.4 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前的阻力：800 Pa 当地大气压力：97.86 Kpa
冬季室外温度：-5℃ 空气中含水(排标准状态下)：10g/kg 烟气其它性质按近似空气计算 燃料的工业分析值： Y C =85% Y H = 4% Y S = 1% Y O =5% Y N = 1% Y W = 6% Y A = 15% Y V =13% 烟尘和SO 2排放标准按《锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)》执行： 烟尘浓度排放（标准标准状态下）：200mg/m 3； 二氧化硫排放标准（标准标准状态下）：900 mg/m 3。 四、计划安排 1、资料查询和方案选定1天 2、设计计算2天 3、说明书编制及绘图2天 五、设计内容和要求 1、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度计算 2、净化系统设计方案的分析确定 3、除尘器的选择和比较
确定除尘器的类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。 4、管布置及计算：确定各装置的位置及管道布置 并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力 5、风机及电机的选择设计 根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类和功率。 六、成果 1、设计说明书 设计说明书按设计程序编写，包括方案的确定、设计计算、设备选择和有关设计的简图(工艺管网简图和设备外形图)等内容。课程设计说明书应有封面、目录、前言、正文、小结及参考文献等内容，书写工整或打印输出，装订成册。 2、图纸 A、除尘器图一张(2号图)。系统图应按比例绘制、标出设备部件编号，并附明细表。 B、除尘系统平面布置图、剖面布置图各一张(1号或2号)，可以有局部放大图(3号)。布置图应按比例绘制。锅炉房及锅炉的绘制可以简化，但能表明建筑的外形和主要结构形式。在图上中应有指北针方位标志。
建设项目基本情况： 项目名称燃煤玻璃窑炉脱硫除尘脱硝大气环境综合治理项目建设单位 法人代表联系人 通讯地址××经济技术开发区××路××号 联系电话传真邮政编码 建设地点 立项审批部门批准文号 建设性质新建√改扩建□技改□ 行业类别 及代码N7722 环境治理大气污染 治理 占地面积 (平方米) 50000 绿化面积 (平方米) -- 总投资31993万元环保投资31993 万元 环保投资占 总投资比例 100% 评价经费 (万元) -- 预期投产日期2017年1月
工程内容及规模： 一、项目建设背景 《××省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》提出：“加强大气污染防治。坚决向大气污染宣战，有效遏制重污染天气频发态势。全面推进煤炭清洁利用，鼓励实施煤改气工程，全面淘汰燃煤小锅炉。加快重点行业脱硫、脱硝、除尘改造。”为确保主要污染物达到《××省区域性大气污染物综合排放标准》第三时段限值要求，××××电子玻璃集团有限公司提出建设燃煤玻璃窑炉脱硫除尘脱硝环保节能技术改造项目，响应最新环保政策，进一步降低污染物SO2、NOx和烟尘的排放。 为了考查项目对环境的影响，为主管部门审查和决策、设计部门设计、项目的环境管理提供依据，并从环境保护角度论证项目的可行性，按《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院令第253号，该项目应开展环境影响评价工作。××××电子玻璃集团有限公司委托我公司对该项目进行环境影响评价，我公司接到委托后，在实地考察的基础上，通过对公司项目的工艺流程进行分析，找出项目的污染产生情况、治理措施的可靠性等，为主管部门审查和决策、项目的环境管理提供依据，并从环境保护角度论证其可行性，在报告表编制过程中得到了各级环保局及建设单位的大力支持与协助，在此深表谢意。 二、产业政策符合性分析 1、产业政策符合性分析 燃煤玻璃窑炉脱硫除尘脱硝大气环境综合治理项目属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修订版)鼓励类，第三十八条“环境保护与资源节约综合
涉县砖瓦厂 窑炉废气脱硫后脱白项目 技 术 方 案 编制单位：河北鼎立环保科技有限公司 2018年12月08日
第一章总则 1、一般要求 1.1本技术方案适用于涉县砖瓦厂窑炉烟气脱硫后脱白工程。 主要内容： 本项目我方主要工作为项目建设、设计、设备采购、施工、运行调试等交钥匙工程， 本次土建由业主负责且不计入总的工程量。 1.2本技术方案提出的是初步的、最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关规范和标准的条文。 我方承诺提供符合本文件和有关最新工业标准要求的优质的烟气脱白设备、工程设 计、施工工艺及其相应服务。 对国家、地方有关安全、消防、环保、职业卫生健康等强制性标准，必须满足其要求。 1.3我方提供本项目的全部工程设计,包括一套完整的烟气脱白装置及其公用系统改造的设计、优化、供货、施工、调试、试验、现场服务、全部设备和材料。 1.4 我方保证执行招标文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行，并在投标时提出 偏差。我方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的 标准。 1.5 我方如未对招标文件提出偏差，或虽提出偏差但未取得业主认可，业主则认为我 方完全接受和同意业主的要求。 1.6我方投标前将到现场进行踏勘，并取得业主的确认，此过程作为投标的一个必要条件。 1.7本工程高压设备现场交接试验费用均由我方负责。 1.8未尽事项由双方共同商定。 2、工程概况 暂无 3、水文气象条件 暂无 4、设计规范 序号标准号标准名 建设单位提供的有关项目建设的基础资料和数据； 1
2 《中华人民共和国环境保护法》的有关文件 3 DLT 5196-2004； 《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》 4 JB/T 11249-2012 《翅片管式换热设备技术规范》 5 TSGR0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 6 HG20580-20585-2011 《钢制化工容器设计基础规定》 7 GB150.1-150.4-2011 《压力容器》 8 GB151-1999 《管壳式换热器》 9 GBJ128-90 《立式筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 10 GB/T25198-2010 《压力容器封头》 11 HG20592～20635-2009 《钢制管法兰.垫片.紧固件》 12 JB/T4700～4707-2000 《压力容器法兰》 13 NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》 14 JB/T4710-2005 《钢制塔型容器》 15 NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》 16 JB/T4731-2005 《钢制卧式容器》 17 GB985-2008 《气焊.手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及 尺寸》 18 JB/T4730.1-4730.6-2005 《承压设备无损检测》 19 JB/T4712-2007 《容器支座》 20 NB/T47003-2009 《钢制焊接常压容器》 21 NB/T47004-2009 《板式热交换器》 22 JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》 23 GB 3087-2008 《低中压锅炉用无缝钢管》 24 JB/T 1615-91 《锅炉油漆和包装技术条件》 25 JB/T 1611-1993 《锅炉管子制造技术条件》 26 JB/T 1613-1993 《锅炉受压元件焊接技术条件》 27 JB/T 3375-2002 《锅炉原材料入厂检验》 28 JB/T 1612-1994 《锅炉水压试验技术条件》 29 JB/T 4730-2005 《无损探伤技术条件》
35t/h流化床锅炉除尘脱硫 技术方案 河北智鑫环保设备科技有限公司 编制时间：二〇二〇年四月二日
第一部分 技 术 方 案 双减法脱硫＋SNCR脱硝 河北智鑫环保设备科技有限公司 企业简介 河北智鑫环保设备科技有限公司；坐落于永年县临名关镇岳庄村西中华北大街路东，占地60000余M2.注册资金2000万元。是一家级科研、设计、研发、生产、安装于一体的专业性烟气治理的知名环保企业，企业员工266人，其中设计人员58名，工程管理人员35名，下设八个施工队，豪华舒适的科研办公大楼，高标准的厂区绿化设计与优雅景观融为一体，体现典型江南园林风格造型。洁净明亮的员工公寓，让员工舒心快乐。现代化的加工厂房，面积超过二万平米，采用大量自动化数控设备技术生产的各类环保产品、品种齐全、质优价廉。公司获国家环保高科技企业、河北省高新技术企业、河北省十大环保骨干企业、河北省十大环保创新企业、河北省十大循环资源利用企业、产品荣获国家环境保护产品认定证书、国家重点新产品证书、被评为2015年中国环境保护重点实用技术示范工程，获中华人民共和国国家知识产权局颁发的二十项实用新型专利证书、五项发明专利。河北省环境保护产品认定证书，尤其是脱硫除尘装置、静电除尘器、脉冲袋式除尘器、陶瓷多管除尘器、WCR型高效除尘器获得了年度国家级新产品。我公司是河北省环境保护厅、河北省环境保护产业协会理事单位，具有河北省环境工程设计专业资质、河北省环境
工程专业施工资质，河北省环境保护产业协会会员企业，并获河北省环境保护产品 资质认证，同时作为国家环境保护重点新产品获得全面推广，2014、2015年连续柒年在环境治理污染中成绩显着，被河北省环境保护产业评为优秀单位、多年来四十 余人次获河北省环境保护产业先进个人。 企业非常注重企业文化的发展和精神文明建设，在树立品牌文化的同时，营造和谐企业环境！为丰富职工的业余文化生活，企业设立了篮球场，网球场，兵乓球室， KTV多功能厅、阅览室等。每年派出技术人员到全国各地同行业进行考察，全面提高企业的凝聚力和吸引力，把我们的产品在同行业做的更先进做的更完善。 由于公司产品遍及全国各地，每年都有来自全国各地的客户莅临公司考察，完善的综合服务体系，给客户留下深刻印象。大大提升了企业的知名度和信誉度。 企业宣传通过环保设备网、阿里巴巴、马可波罗、有色网、造纸网、冶金网等网络大力宣传企业及产品。 公司以科技为先导，在立足环保市场的基础上不断创新，自行研制生产的脱硝 氧化还原装置、电除尘器、脉冲袋式除尘器、WCR型高效湿式除尘器，设计新 颖、结构独特，本公司设计的电袋组合除尘后串除尘脱硝工程技术特别对初始 浓度10000~25000mg/Nm3的高浓度烟气治理尤为理想，已成功应用于国内众多 家企业，经环保监测部门检测，除尘效率达到%、脱硫效率达到99%、脱 硝效率达到96%，完全能解决当前低热量高含硫的劣质燃料燃烧不完全、治理难的问题，特别是针对各种沸腾炉、循环流化床锅炉、粉燃料炉、各种工业锅炉烟气治理效果尤为明显。随着科学技术的不断进步，客户对高效产品的需求量不断增加，公司在新产品研究方面倾注大量精力、人力、物力、财力，终于在新产品研制方面取得了质的飞跃，使产品更加规范、性能更加优良。尤其是我公司历经多年研制开发，成功打造出新一代WCR型系列高效领先除尘脱硫脱硝脱汞一体化装置，已分别在河北省、陕西省、河南省、云南省、内蒙古自治区、黑龙江省、山东省、山西省、湖北省、广西省、辽宁省、江西省、江苏省、浙江省、北京市、天津市、上海市、重庆市、甘肃省、青海省等近千余家企业装置成功使用。对于各种的工业炉型、所产生的颗粒、SO 2 、 NO X 脱除效果较为明显，实测工业锅炉、工业锅炉烟气排放浓度＜30 mg/m3，SO 2 含量 ＜50mg/m3，NO X 含量＜100mg/m3，低于国家环保排放指标，被国家环保部门作为重点
玻璃有限责任公司余热发电项目 技术方案
二零一一年一月
玻璃余热综合利用发电项目技术方案 目录 一、玻璃余热回收概况 (1) 二、本厂窑炉尾气状况 (3) 三、装机方案及主机参数 (4) 1、烟气状况 (4) 2、装机方案 (4) 3、主机参数 (4) 四、工程设想 (5) 1、厂区规划及交通运输 (5) 2、热力系统及主厂房布置 (5) 3、供排水系统 (8) 4、电气系统 (9) 5、给排水系统 (9) 6、消防系统 (9) 7、热力控制系统 (10) 8、土建部分 (10) 五、项目实施计划 (11) 1、项目实施条件 (11) 2、项目实施进度 (12) 六、经济效益分析 (13) 1、技术技经指标 (13) 2、经济效益评估 (13)
一、玻璃余热回收概况 我国目前160余条浮法玻璃熔炉大量排放的400～500℃高温烟气，所携带的热能相当于总输入热量的35～50%，因此多数玻璃企业都会安装热管式余热锅炉来回收部分烟气热能，产生蒸汽，用于重油燃料加热和北方地区冬季供暖。即便如此，烟气余热的利用率也只有20%左右，仍有大量的高温烟气直排烟囱，烟气所带走的热损失非常惊人，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源，尤其是在南方地区或以天然气为燃料的玻璃生产企业这种现象就更为突出。 利用玻璃熔炉高温烟气余热进行发电的设想：为进一步提高余热利用率，可通过设置高效的发电用立式水管余热锅炉来充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源，将其转换成过热低压蒸汽，通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的清洁电能，扩大余热利用途径。 玻璃熔炉余热发电工程设计应遵循的原则：不影响玻璃的正常生产，整个热力发电系统应以稳定可靠为前题，不改变常年运行的玻璃生产企业的生产工艺和参数，不因余热发电而影响玻璃产品质量。树立“玻璃生产是主业，发电是副业，副业不能影响主业，主业应兼顾副业”的工作指导思想。无论项目施工，还是发电运行，都不能停止重油加热所需蒸汽的供应。 发电效益最大化：对于中低温余热利用，关键在于工艺和设备允许范围内充分利用余热，并使设备的使用效率最高，使余热发电最大化。对于低参数汽轮发电机组而言，影响其发电量的是三个主要参数：过热蒸汽流量、压力和温度，其中流量对发电量起决定性影响，压力和温度对单位质量蒸汽的焓和汽轮机的内效率（热能转化为机械能的效率）有影响，但其
锅炉废气治理工程 设 计 方 案 建设单位： 设计单位：广州市微乐环保成套设备工程有限公司二OO七年十一月
目录 一、概况 (3) 二、工艺流程说明 (3) 三、余热回收装置设备说明 (4) 四、锅炉烟气治理方案 (5) 五、旋流板介绍 (6) 六、吸收剂的选择 (9) 七、改造后的技术指标 (11) 八、主要设备、材料表 (11) 九、运行费用估算 (12)
一、概况 根据用户现使用的燃重油6吨锅炉3台。由于燃用含硫量较高的重油，其燃烧烟气的SO2和灰尘等污染因子含量超出了国家和地方制定的《大气污染物排放限值》的标准，须对烟气进行治理后达标排放，我公司受委托制定本套治理方案。 锅炉其工作特性决定其排放的烟气温度较高，温度视其工作对像及种类而定，一般都在220℃以上。这样的烟气温度对于烟气的治理造成了一定的难度，如大大降低了SO2的吸收效率，造成处理后的烟气严重带水并影响设备的使用寿命。 本方案设计先采用烟气余热回收装置（省煤器）将烟气温度从220℃降至160℃，为下一级的湿法烟气脱硫除尘工序创造一个有利的烟温条件，使烟气治理得以高效、合理和稳定。同时又有效利用烟气余热达到节能、减排和增效等社会效益和企业效益。 本烟气治理方案设计是目前国际及国内都均为先进的湿法旋流板塔脱硫除尘工艺。旋流板塔体材质为耐腐蚀316L不锈钢，本方案选用耐腐蚀316L 不锈钢作为塔体材料，塔内旋流板均采用316L耐腐蚀不锈钢制造。 二、工艺流程说明 工艺流程：锅炉的烟气经过余热回收装置将烟温降低后，由引风机统一强送至旋流板脱硫除尘塔集中处理后达标高位排放。流程图如下：
******玻璃有限公司玻璃窑炉烟气除尘脱硫 设 计 方 案 **********有限公司
建设单位：********玻璃有限公司 项目名称：玻璃窑炉烟气除尘脱硫工程 施工单位：*********有限公司 总经理：***（工程师） 项目负责：***（高级工程师） 总工程师：***（高级工程师） 工艺：*****（教授） 设备：*****（工程师） 机械：******（工程师） 电气：******（工程师） 现场：******（工程师）
目录 1 项目背景 (4) 2 设计原则、依据、指标及范围 (5) 2.1 设计原则 (5) 2.2 设计依据 (6) 2.3 设计治理目标 (8) 2.4 工程范围 (8) 3 脱硫工艺和脱硫剂选择 (9) 3.1 烟气脱硫方法简介 (9) 2.2.2 湿法脱硫技术和脱硫剂的评价与选择 (11) 2.3 钙-钙双碱法（亚硫酸钙法）脱硫工艺 (13) 2.3.1 反应原理 (13) 2.3.2 钙-钙双碱法与钠-钙双碱法及其他低pH值石灰石/石灰法的比较14 2.3.3 配套XP型塔板技术 (15) 2.4方案确定 (16) 2.5 工艺流程 (16) 2.6 工艺设计 (17)
2.6.1 除尘脱硫系统 (17) 2.6.2 烟气系统 (19) 2.6.3 脱硫剂制备环系统 (20) 2.6.4 脱硫产物分离系统 (21) 2.6.5除尘系统 (22) 2.6.6控制系统 (22) 2.7平面与空间设计 (23) 2.7.1 总平面设计 (23) 2.7.2 总体空间设计 (23) 2.8 基础处理 (24) 2.9主要设备清单 (24) 2.10系统运行分析 (29) 2.10.1 本方案达到的主要技术经济指标 (29) 2.10.2 水、电、脱硫剂消耗及脱硫成本 (30)
1、化学反应原理 任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应， 生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应，生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环 工质接触、混合效率，缩短工艺流程，在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分 捕获的同时，连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理。 2、串联叠加法工作原理 现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低，例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低，那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高，例如99.9999%以上。 工艺流程工作原理 传统技术整治大气环境污染，例如脱硫都是采用一种循环工质，那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理，当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。 1、整治大气环境污染，除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体 化一步到位，当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全 面，运行操作最直观可靠，运行费用最低的，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖 技术装备。 2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化 学处理技术非选择性催化还原法，拥有原创性、核心性、完全自主知识产权，完全国产化，发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》，发明专利号。 3、吸收塔的使用寿命大于30年，保修三年，耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵，以及 其它标准件的保修期，按其相应行业标准执行。 4、30年以内，极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。 5、将补充水引进到3#稀碱池入口，根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量 以及相应补充水即可正常运行。 6、工艺流程： 三个工质循环系统的循环工质，分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。 （1）可以采用废水的补充水进入进行第三级处理的稀碱池，通过第三级循环泵或者称 为稀碱泵，进行第三次微分捕获微分净化处理，然后溢流至中水池。 （2）从稀碱池溢流来的稀碱水自流进入中水池，经过第二级循环泵或者称为中水泵的 加压循环，进行第二次微分捕获微分净化处理的喷淋布水。 （3）从中水池溢流来的中水进入稀酸池，第一级循环泵或者称为稀酸泵泵出的循环工 质，在进行第一级微分捕获微分净化处理循环过程当中，在稀酸池经过处理，成为多元酸， 通过补充水和澄清水保持两个循环系统工作。
玻璃窑炉的余热回收 一、我国玻璃工业窑炉能耗现况： 我国大约有4000～5500座各种类型的玻璃窑炉，其中熔化面积80m2以下的中小型炉数量大约占总量的80％左右，使用燃料种类分：燃煤炉约占63％，燃油炉约占29％，天然气炉、全电熔炉等约占8％。 2008年全国玻璃产量大约为2000～3000万吨。年耗用标准煤1700～2100万吨。其中平板玻璃产量为53192万重量箱，所用能耗折合标准煤1000万吨／年。平均能耗为7800千焦／公斤玻璃液，窑炉热效率20～25％，比国际先进指标30％≦低5％～1 0％。每年排放SO2约16万吨、烟尘1.2万吨、NOx14万吨。 玻璃熔窑在玻璃工厂中是消耗燃料最多的热工设备，一般占全厂总能耗的80～85％左右，目前我国玻璃工业所用的主要能源是：煤、油、电和天然气等燃料。由于燃料价格几年来持续上涨，企业燃料成本逐年增加，效益锐减，在此形势下，玻璃工业根据我国能源蕴藏品种结构、分布、数量和价格等不得不做使用调整。使以前规划设计推行的使用清洁、高热值能源的思路发生了一定的变化。即近几年来企业欲争取较大效益。有不少燃油炉改成燃煤炉，以此带来不小的环境保护问题。当然这几年随着我国电力工业的发展，全氧炉、电助熔、全电熔炉有了较大的发展。 玻璃企业的能耗主要在玻璃的熔制过程中消耗，熔制玻璃的目的，是在高温下将多种固相的配合料经熔融转变为单一的均匀玻璃
液，当然在实际生产中玻璃行业抓住了窑炉的节能就是抓住了行业节能的主题。 玻璃的熔制过程是一个非常复杂的过程，它包括一系列物理的、化学的、物理化学的现象和反应。这些现象和反映的结果，使各种配合料经机械混合后送入炉内，炉内配合料在加热过程中经过：硅酸盐形成(约在600～900℃)→玻璃的形成(普通玻璃约为1200～1250℃)→澄清(普通玻璃约为1400～1500℃，粘度η≈10帕·秒)→均化(玻璃液长时间处于高温下，其化学组成趋向均一)→冷却，澄清均化好的玻璃液在不损坏玻璃的质量前题下，需将温度降至加工工艺要求粘度的温度区域(一般降温200～300℃)进行成型加工制造出所需产品。就目前玻璃窑炉生产技术状况下分析，平均熔化每公斤玻璃能耗约为1500～4000千卡(理论值为576～624千卡／公斤玻璃)，由于炉型的差异、采用技术手段先进程度的不同、熔化玻璃品种不同、工艺技术、日常管理等因素，熔化玻璃能耗差距较大。玻璃窑炉有热效能利用率平均只有18～38％，而72～65％不能被有效利用。 国内比较先进的燃油玻璃窑炉经热测试的结论：70m2窑炉热能利用率58.84％，全窑热效率38.18％。
1－10吨锅炉脱硫除尘 方案设计 湖州南浔良宝环保设备厂
1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计湖州南浔良宝环保设备厂 1.概述 目前大多数锅炉生产厂家配套的都是旋风除尘器或简单的水膜除尘器，除尘和脱硫效果不这么理想，旋风除尘器没有脱硫功能，一般的水膜除尘器的脱硫效率也不到40%，再加上由于燃煤价格的不断上涨，本地区大量的木业厂又有大量的木梢废料的产生，大多数使用锅炉的企业由燃煤改作燃烧木梢或混合使用，既达到的废物再利用又降低了生产成本，但同时也产生了黑度超标现象。针对这种情况，响应国家节能减排的号召，湖州南浔良宝环保设备厂经过多次的现场考察和实践，编制了治理方案，供环保局参考。 2 设计参数及依据 2.1适用情况 本方案设计适用的锅炉为：燃煤、燃烧木梢和二者混合使用的，并使用强制通风的锅炉。产生的烟尘由标准高度和口径的烟囱排放。 2.２抽风量设计 根据锅炉的配套风机的参数选定处理风量： 1吨锅炉： 5000m3/h； 2吨锅炉： 8600m3/h； 4吨锅炉： 12000m3/h；
1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计 湖州南浔良宝环保设备厂 6吨锅炉： 21000m 3/h ； 10吨锅炉： 33000m 3/h 。 3 设计排放标准 3.1本方案设计锅炉的废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GWPB3-1999)的二类区II 时段标准。具体指标见表3-2。 表3-2 (GWPB3-1999)《锅炉大气污染物排放标准》相关标准 4 处理工艺 4.1要求达到的废气净化效率 除尘效率达到99%以上，脱硫效率达到90%以上。 4.2处理工艺 区域类别 烟(粉)尘浓度 mg/Nm 3 SO 2 mg/Nm 3 烟气黑度(林格曼级) 烟囱最低允许高度(米) 二 200 900 1 1吨 25 2吨 30 4吨 35 6吨 35 10吨 40
XXXXXXXX 有限公司窑炉烟气脱硫项目方案 编制：新泰市逸凡机械有限公司2013年12月25日
第一章概述 1.1项目概述 本方案适用于XX窑生产线烟气脱硫改造，目前日均消耗热值5000 -6000kcal的烟煤约为12吨，按基本含硫量按2%计算，总烟气量约为18000-22000m3/h,，排烟温度80℃(注：锅炉尾部烟道中加装省煤器，将烟气温度降低）。烟气中烟尘含量较高。根据环保要求和本地脱硫剂供应情况，拟采用钠钙双碱法脱硫工艺对窑炉烟气进行脱硫处理。 1.2主要设计原则 1.根据现有实际情况，尽量减少工作量，优先解决难点。 2.烟煤含硫量按的2.0%计，作为脱硫装置设计基础数据。 3.脱硫效率：脱硫工艺设计效率90%以上。 4.吸收剂石灰浆液采用外购的生石灰公司内制成，NaOH采用袋装固体碱。 5.通过工艺计算确定塔体和设备参数。 6.根据现场情况设置脱硫装置，选择合理位置综合布置，尽量使布置紧凑，减少占地面积，节约投资成本。 第二章工程概况 2.1厂址概况（略） 2.2燃煤及用水 2.2.1煤质与煤种
目前企业在生产中烟煤平均含硫量在2%左右，炉窑耗煤量约0.5吨/小时，二氧化硫转化率为80%，每小时产生二氧化硫量为：500×2%×2×80%=16kg/h 2.2.2水源与水质 业主提供。 2.3主要设备参数 2.3.1锅炉参数 窑炉主要技术参数如下： 2.3.3引风机参数 型式： 流量：20000m3/h 功率：22 KW 2.6大气污染物排放状况 生产过程中的污染物主要有： (1)炉窑燃烧过程中产生的烟气，飞灰和残次品。 (2)各系统的运行过程中，各种机械设备运转及介质流动所产生
25t/h锅炉 烟气烟气处理系统改造工程 技术方案 太原核清环境工程设计有限公司Taiyuan Heqing Enviromental Engineering Design Co.LTD. 编制： 审核： 审定：
目录 第一章项目总说明 1.1、项目背景 现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。 现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。 公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。 1.2、项目目标 本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。
1.3概述 本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备； 详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）： 一、除尘系统 a、除尘系统电气仪表系统1套 b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套 二、脱硫系统 a、脱硫电气仪表系统1套； b、制浆系统1套； c、脱硫塔1台； d、脱硫塔工艺循环系统1套； e、土建改造系统1套； f、脱水系统1套； g、管道系统1套； 脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度1512mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。 工程改建后脱硫系统运行时采用氧化镁做为脱硫剂。 三、脱硝系统 a、新增尿素溶液制备系统； b、新增SNCR脱硝系统； 1.4、设计依据 1.4.1基本设计条件 表1-1 烟气参数 项目单位数据 烟气量（工况，湿基）m3/h 74670 烟气温度℃170
xxx玻璃有限责任公司 XXXxxx XXX 玻璃窑炉余热发电项目 项目可行性研究报 告 中国项目工程咨询 高建国工程师 竭诚为您服务
目录 1项目总论................................................................................................... (66) 1.1项目概况 (6) 1.2项目申请单位情况............................................................................................... (66) 1.3项目研究结论........................................................................................................ (77) (88) 2项目建设基本情况.................................................................................... 2.1项目建设基本情况............................................................................................... (88) 2.2技术方案概述与主机设备选型 (10) 2.3项目建、构筑物方案........................................................................................ (2121) 3建设用地与相关规划 (23) 3.1建设用地区域情况............................................................................................. (2323) 3.2项目用地情况...................................................................................................... (2424) (2424) 4资源利用和能源耗用分析....................................................................... 4.1资源和原材料...................................................................................................... (2424) 4.2能源耗用和公共设施的占用.......................................................................... (2525) 4.3节能和节水措施 (25) 5环境影响分析 (26) 5.1建设项目周围环境现状 (26) 5.2项目主要污染源及污染物分析 (27) 5.3建设项目的环境影响........................................................................................ (2929) 5.4环保措施的评述及其技术经济论证............................................................ (2929) 5.5环境监测制度及环境管理的建议................................................................. (3030) 5.6环境影响评价结论和建议............................................................................... (3030) 6经济和社会效果分析 (30) 6.1投资估算和资金筹措........................................................................................ (3030) 6.2国民经济评价...................................................................................................... (3535) 6.3社会效果分析...................................................................................................... (3636) 7建设与实施 (37) 7.1项目建设实施的安全、消防、卫生等措施.............................................. (3737) 7.2工程质量要求...................................................................................................... (4141) 7.3工程的招投标...................................................................................................... (4141) 8结论与附件 (44) 8.1结论与有关说明 (44)
20t/h锅炉烟气除尘脱硫工程布袋除尘器+钠碱法脱硫工艺 +等离子脱硝方案 技 术 文 件 江苏科纯环保科技有限公司 2015年8月
目录 一总论 (3) 1.1 工程概述 (3) 1.2 设计参数 (3) 1.3除尘脱硫脱硝系统主要技术要求 (4) 1.4 主要设计原则 (4) 二工艺介绍 (5) 2.1 文丘里水膜脱硫除尘器 (5) 2.2 钠碱脱硫工艺 (5) 2.3 等离子脱硝工艺 (5) 三、产品介绍 (10) 3.1.水膜脱硫除尘器 (10) 3.2脱硫塔/脱硝塔 (10) 3.3 等离子活化系统 (14) 3.4 脱硫、脱硝液供给系统 (15) 四、供货清单 (16) 五、项目投资及运行费用 (20) 6 计划工期 (22) 7 服务及售后 (22) 7.1现场服务 (22) 7.2技术培训 (22) 7.3售后服务 (22)
一总论 1.1 工程概述 公司现有一台链条炉，因燃料煤中含有一定的硫份及灰份，在高温燃烧过程中产生的SO2、NO X和粉尘会对周围的大气环境造成了一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求，该公司决定对现有锅炉新增加除尘脱硫脱硝设施，确保锅炉尾部排放粉尘和SO2、NO X按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘和SO2、NO X 的排放量。 本期工程为1×20t/h锅炉烟气治理工程除尘脱硫脱硝系统的设计、制造、安装及运行调试，针对业主方的现场特点，结合我公司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出以复合式文丘里水膜脱硫除尘器，钠碱法脱硫工艺，等离子脱硝工艺。 1.2 设计参数
优质浮法玻璃生产线 烟气脱硝SCR装置及除尘器技术方案
目录 1、前言 (4) 2、项目简述 (4) 3、技术规范 (4) 3．1烟气参数 (5) 4、技术要求 (7) 5、技术方案 (7) 5．1脱硝工艺原理 (7) 5．2设计方案 (8) 5．3设备描述 (8) 5.3.1烟道系统 (8) 5.3.2 SCR反应器 (9) 5.3.3催化剂 (10) 5.3.4氨供应和贮存 (11) 5.3.5 除尘器 (11) 5．4 电气系统描述 (11) 5．5 仪表和控制描述 (12) 5．6运行 (12) 6、工艺计算汇总 (13) 6.1 计算 (13) 6．2反应器结构设计数据 (13) 7、供货范围 (14) 7．1催化剂 (14) 7．2反应器 (14) 7．3烟道系统 (14) 7．4热空气吹灰系统 (14) 7．5 氨供应设备 (15) 7．6管道系统 (15) 7．7保温 (15) 7．8仪表与控制 (16) 7．9电气 (16) 7．10建筑 (16) 7．11土建 (16) 7．12专用工具 (16) 7．13备件 (16) 7.15 设备供货清单 (17) 8、服务范围 (18) 8．1设计 (18)
8．2安装 (18) 8．3试运的咨询服务 (18) 8．4培训 (18) 附件1：工艺流程图 (20)
1、前言 随着玻璃工业的迅速发展，玻璃市场对产品的质量、品种要求更高，为了满足市场对优质浮法玻璃的需求，利用国家当前开发中西部大好时机下所独具有的优越地理条件，利用企业自身所具有的资源、资本、技术等有利条件，四川泸州海纳环保科技有限公司选择泸州纳溪区化工园区内，建设两条优质浮法玻璃生产线，产能达到520t/d，生产电子级优质浮法玻璃，增强市场竞争力。 在玻璃生产过程中，玻璃窑排放烟气含一定量的氮氧化物，需要进行烟气脱硝处理，已满足国家环保要求及当地总量减排指标要求，综合考虑，决定选用脱硝效率最高的选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，还当地生产、生活一个美好蓝天。 2、项目简述 2．1 工程名称：520t/d玻璃窑脱硝EPC工程 2．2 建设地点： 2．3 工程概况： 脱硝装置将利用场地就近布置，在进烟囱前的出口烟道旁，还原剂系统在远离反应器的位置，且符合安全防火规程要求。 2．3．1 地质条件 2．3．2 运输 （略） 2．3．3 燃料 川西南片区天然气。 2．3．4 水源 2．3．5 循环冷却水系统 2．3．6输配电布置 业主提供，满足SCR装置要求。 2．3．7 气象条件 川西南气象条件
泊头市高宇环保设备有限公司
企业简介 公司系中国环保产业协会、省环保产业协会会员单位。公司始建于1989年（公司前身河北通风环保设备厂，2002年成功改制重组为河北环科除尘设备有限公司），通过十多年的艰苦创业，公司依靠先进技术、科学管理，企业规模迅速扩大，管理水平不断提高，是集科研开发、生产加工、经营销售、技术服务和人员培训于一体大型高新技术企业。历次荣获省工商局“守合同重信用企业”、省企业局“名优产品”称号,并于同行业中率先通过ISO9001:2000质量管理体系认证, 是全国环保行业百强企业，省环保企业十强企业。公司占地面积57500m2，建筑面积12000 m2，现有职工568名，工程技术人员63名，其中高级工程师21人。公司历来注意人才的培养和吸纳，公司员工知识水平和职业技能日益提高，既有国内环保行业的著名专家，又有一批作风硬，技术精的中青年管理、技术、营销骨干，大批优秀的大中专毕业生正源源不断地进入企业，充实了公司各个岗位，为公司注入了动力和活力。 公司产品主要用途是分离工业废气中的颗粒和细微粉尘，变废为宝加以回收利用。所生产的除尘器质量过硬规格齐全，各项指标均达到或超过国家标准。主要产品有高压静电、袋式、旋风、湿式和单机除尘器以及骨架、布袋、电磁脉冲阀、控制仪等各种附机附件。本公司产品广泛用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青水泥机械、粮食、机械加工、锅炉等行业，并且实现了设计-制造-安装-调试-技术培训的一条龙服务。 我公司历史悠久，是一家拥有雄厚的技术力量、强大的经济实力、先进的机械设备、完善的监测设施以及健全的管理体系的大型环保企业。为了获得高品质的产品，公司陆续购进吊装、运输、剪切、冲压、焊接、机加工、电力、微机、检测等设备，以满足生产各种除尘设备的需要。为了保证产品的质量，公司积极贯彻ISO9001国际质量体系