2018年金属切削机床行业现状与发展前景分析在现代机械制造工业中加工机械零件的方法有多种，如铸造、锻造、焊接、切削和各种特种加工方法等。其中，切削加工是将金属毛坯加工成具有一定形状、尺寸和表面质量的零件的主要加工方法，尤其是在加工精密零件时，目前主要依靠切削加工来达到所需的加工精度和表面质量的要求。目前，金属切削机床是加工机械零件的主要设备，它所担负的工作量在一般的机械制造厂中约占机器工作总量的40%-60%。下文将对金属切削机床行业近年来的发展现状作出分析。
一、全球机床行业市场规模区间震荡，主要产品为金属切削机床
全球机床行业市场规模与全球制造业景气度息息相关，由于全球经济尚未从2008年金融危机中完全恢复过来，因而近年来行业市场规模呈现波动式趋势。2017年，全球机床行业市场规模为1133.55亿美元，同比略微增长1.00%。
图表1：2009-2017年全球机床行业市场规模情况（单位：亿美元）
资料来源：前瞻产业研究院整理
目前，从全球机床产品结构上来说，最主要的产品仍然是金属切削机床，占比达到52.48%，主要的细分产品包括车床、钻床、镗床、磨床、铣床、刨床等。其次是金属成形机床，占比为28.21%，主要的细分产品有折弯机，剪板机，冲床及锻压机床等。
图表2：全球机床产品结构特征（单位：%）
资料来源：前瞻产业研究院整理
二、近年来中国金属切削机床产、销量区间震荡
2010年以来，中国金属切削机床产量区间震荡，2011年产量为近年来最大，达到86.0万台，2017年全年金属切削机床产量为64.0万台，同比减少17.95%。
图表3：2011-2017年中国金属切削机床累计产量（单位：万台）
资料来源：中国机床工具协会前瞻产业研究院整理
2010年以来，中国金属切削机床销量同样呈现区间震荡的态势，2014年销量为近年来最大，达到84.9万台，2017年全年金属切削机床销量为56.29万台，同比增长0.99%。
图表4：2011-2017年中国金属切削机床累计销量（单位：万台）
资料来源：中国机床工具协会前瞻产业研究院整理
三、政策加码的背景下，切削机床下游应用领域前景巨大
目前，中国的金属切削技术已发展为规模大、品种多、门类齐全的生产制造体系。
从产业链上游角度来看，金属切削机床制造行业的上游主要包括钢铁、铸造、数控系统和电动机行业。钢材是金属切削机床生产中的主要原材料，钢材的任何细微变动都会影响到金属切削机床的质量、成本等。而金属切削机床的关键部件也直接影响着其产品的性能，因此可以说铸造行业、数控系统行业和电动机行业的发展对金属切削机床制造行业起着至关重要的影响。以采购成本来计算，铸造行业占了金属切削机床行业采购成本的70%。
从产业链下游角度来看，金属切削机床不但可以应用于航天航空、电力、船舶等领域，还可以应用于新能源、纺织、电子、汽车等行业的自动化设备，这些下游行业均是中国国民经济发展的重点行业，得到了国家政策的大力支持。以销售收入来计算，汽车制造行业占了金属切削机床制造行业销售收入的45%。
图表5：中国金属切削机床制造行业产业链示意图（单位：%）
资料来源：前瞻产业研究院整理
《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》提出了中国今后要重点发展的16个重大技术装备领域；再者，中央政府出台了十大产业振兴规划，这些政策均给机床制造行业的战略调整和产业升级提供了前所未有的机遇。其中，钢铁、石化、纺织、轻工、有色金属、电子信息和物流七大产业振兴规划提出的产业升级愿景需要大批先进的技术装备来支持，而技术装备的升级换代意味着需要大批中、高档金属切削机床。再者，汽车、船舶、装备制造业三大行业的振兴规划以及航空航天、国防军工等行业未来的发展也为金属切削机床行业提供了巨大的市场需求规模。
以上数据与分析均来自于前瞻产业研究院发布的《2018-2023年中国金属切削机床制造行业产销需求与投资预测分析报告》。
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数控机床行业未来发展前景 数控机床是现在工业制造的必备的设备，也是必须的设备之一，进行机械制造的同时，数控机床的使用目的就是可以大大的增加使用的范围，并且在一定程度上促进工业的生产，提高工作的效率。自从我国数控机床的技术发展到了成熟期以后，各个领域都开始了对于数控机床的广泛关注。当前我国的机床铸造产业正处于高速发展时期，产业由量变正走向质变的阶段。这一时期也是机床铸造产业从大到强，更具发展意义的时期。 为了让机床铸造产业高速增长，十二五规划中对我国机床铸造产业提出了明确的目标，到2015年，机床铸造产业要实现工业总产值8000亿元。除国家政策的引导外，一个重要原因在于机床铸造产业已经基本由市场配置资源，其市场竞争力也大大提高。 据前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》显示：2004年以来，汽车及零部件、航空航天设备、高速列车、军工、电子信息、电力设备、船舶、工程机械、模具等行业产能高速扩张，带动了机床消费的高速增长。在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，我国设备工具购置投资增长率在未来5～10年内将持续维持20%左右的水平，机床行业的需求仍将保持高速增长。 随着医疗行业的发展，机床在医疗领域的应用也越来越广泛。机床设备应用领域中，应用于医疗设备的市场排名第三，预计在欧洲、中东和非洲地区所占有的市场总额达到13亿欧元，占整个市场的8.6%.该领域在未来5年内的年增长速度将保持在7%～10%之间，当然这有赖于所指医疗设备的种类。这一健康的增长态势也从侧面反映了市场对于高精度医疗设备的需求的增长。 医疗器械产业和机床制造业同属装备制造业，是装备制造业的一部分，其不同之处是：机床制造业是装备制造业的基础，是为工农业制造生产装备的，而医疗器械产业责任：一是为医疗卫生事业单位制造设施装备及工具，二是为人体制造功能性替代或维持配件，其中就包括外科植入物产品。 目前，机床不断应用到各个领域，加快了各行业的发展，同时也给人民的生活带来了很大的方便快速发展，并未企业带来利益。未来高端的数控机床在国内
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目录 CONTENTS 第一篇：我国数控机床行业发展前景大好------------------------------------------------------------- 1第二篇：2014-2015我国数控机床进口数量月度统计 ----------------------------------------------- 3 2014-2015我国数控机床进口数量月度统计表：-------------------------------------------------------- 4第三篇：2014-2015沈阳市金属切削数控机床产量统计 -------------------------------------------- 5第四篇：中国制造业发展分析3D打印和高端数控机床-------------------------------------------- 6第五篇：数控机床行业现状分析未来发展任重道远------------------------------------------------- 7第六篇：高精度是数控机床的主流趋势---------------------------------------------------------------- 9第七篇：数控机床是汽车模具发展关键--------------------------------------------------------------- 10第八篇：数控机床工具行业将迎来结构调整的有利时机------------------------------------------ 11第九篇：我国数控机床需求量日益扩大--------------------------------------------------------------- 12第十篇：成本高国产高端数控机床发展遇阻--------------------------------------------------------- 12第十一篇：中国数控机床行业市场需求预测--------------------------------------------------------- 13第十二篇：高精度是数控机床的主流趋势------------------------------------------------------------ 14第十三篇：工业机器人与数控机床集成应用发展加速--------------------------------------------- 15 (1)工作岛：单对单联动机加、单对多联机加工。 ---------------------------------------------------- 16 三、工业机器人与数控机床融合发展的途径----------------------------------------------------------- 16 1.加工制造方面 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 16 第十四篇：2015年数控机床行业发展前景前瞻 ----------------------------------------------------- 17第十五篇：数控机床与机器人行业融合发展途径--------------------------------------------------- 19 (1)工作岛：单对单联动机加、单对多联机加工。 ---------------------------------------------------- 20 三、工业机器人与数控机床融合发展的途径----------------------------------------------------------- 20 1.加工制造方面 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 20 第十六篇：我国数控机床行业的旺盛需求仍保持高速增长--------------------------------------- 21第十七篇：国内数控机床行业现状：已进入快速发展期------------------------------------------ 22第十八篇：2014年中国数控机床行业发展前景浅析 ----------------------------------------------- 23 本文所有数据出自于《2015-2020年中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析 报告》 第一篇：我国数控机床行业发展前景大好 在现代制造业的生产中，都离不开机床作为加工机械装备。机床行业是制造业的基础性行业，也是推动国民经济发展的脊柱行业。自新中国成立以来，国家对我国机床行业就给予了很大程度的支持。我国机床行业历经几十年的发展，实现了从无到有、从小到大的行业规模，技术也在不断探索中有了长足的进步。 我国数控机床行业起步较发达国家来说晚了很多。建国初期，我国物质匮乏，为了大力推进国家经济建设，推进我国机械装备制造业的发展，机床行业是在国家的支持下才得
摘要：本文冀单介培了组合机床行业的发辰现状。然后重点介绍了组合机床的禾来发展趋势。最后在简单介绍了组合机床行业引发的思考。 关键词：组合机床；创造技术；成套工艺装备；发展思路技术创新 1引言 自从我国加入世贸组织以后，制造业空前的繁荣。尽管如此制造业还是面临了一些新的挑战，但是我国的制造业企业都及时的调整了企业策略，适时地适应了社会的发展。现在整个行业内的所有企业都出现了一片繁荣的场面。截至目前为止，我国组合机床的所以企业的销售额已经达到1000台以上。总共产生了49,以上的销售额，比2012年同比增长了l5％以上。 2组合机床行业的发展现状和未来发展趋势 组合机床自动化生产机是集合了机械和电子的全自动化生产设备。组合机床具备了高效、高效率、低生产成本、高经济效益、高生产量等特征，因而现在已经被大量用于企业零件的生产和制造中。组合机床逐渐在工程机械、矿物加工、房地长建设、物流管理、轻型工业等行业中崭露头角。目前，我国老式的机床大都用在机电化生产化和液压领域中。组合机床的加工物主要有中型汽车的油箱、汽车用的主轴和齿轮等零部件。现在先进的组合机床还可以用来加工汽车底盘中用到连杆机构以及变速箱等零部件。组合机床可以完成机械加工中的大部分工序，例如车、磨、刨、钻孔、镗孔等工序。组合机床按大小可以分为大型组合机床、中型组合机床、大型机床。按加工面的多少可以分为单面加工机床、两面加工机床、多面加工机床。按机床的外形可以分为卧式组合机床、立式组合机床、复合式组合机床、倾斜式组合机床。随着科学技术的日益变化，组合机床技术也得到了高速发展、众多机械研究员将柔性组合的理论用到了组合机床当中来，并发明出了柔性组合机床。柔性组合机床因为生产时可以同时进行多项任务、且任务可以根据重要性，依次安排先后顺序等特点得到许多机械制造企业和机械人员的喜欢。柔性组合机床配有主轴箱、大容量油箱、可编程控制操作设备等零部件。柔性组合机床可以根据任务的重要性，随时调换组合机床的工作过程。尽管我国组合机床发展时间已经很长，但是相对国外的技术，我国的组合机床还是处在发展落后国家行列。我国很多先进的高技术的组合机床都是从国外进回来的。先就简单针对我国几个大型的组合机床做个简单的介绍： 2.1 ZHSl283组合机床 该组合机床具备同时加工八工位且可自由回转。该组合机床主要用于电冰箱制造厂内生产冰箱压缩机。ZHSl283组合机床采用交流伺服控制系统，可以自由高效的控制工作台。ZHSl 283组合机床镗孔的精度可以达到0.004 mm以下，加工零件表面的粗糙度低于0．5 um。 2.2 ZHS—XU86组合机床 ZHS-XU86组合机床主要用于生产常规的凸轮的轴承盖。ZHS—XU86组合机床是一台具备高精度、高效率、全自动化、可同时生产多种零件的全自动化生产机床。ZHS—XU 86组
顺德家电业进展现状及前景分析 佛山市顺德伦教中学林瑞仪张珠君老志文李耀棠何晓健陈汉 坚陈诗敏 指导教师：曾武飞陈相生 一、问题提出： “美的预备在中山建设全球最大的电风扇生产基地”、“顺德家电企业利润急剧萎缩，无暇顾及品牌创新”……什么？一天，我们几位同学看《南方都市报》专刊之“顺德评判”，见到上述消息后都露出不明白的表情。众所周知，顺德是中国最大的家电生产基地，也是品种最全，规模最大的家电配件生产基地。因而顺德享有“家电王国”、“家电之都”的美誉，在2003年10月进行的顺德国际家用电器博览会上，还实现了创记录地68.3亿元成交额和3.96亿美元的出口额，形势一片大好。 然而，是什么缘故导致重点企业迁移外地？又是什么缘故使家电企业利润急剧萎缩？顺德家电究竟还有哪些隐患？该如何保持优势，打破停滞不前的状态，以及它的前景是如何样？为此我们几个同学成立课题研究小组，并向老师申请了此课题，开展研究性学习活动，对顺德家电现状及进展前景进行探讨。
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我们首先对课题的内涵进行探讨，明白课题研究的内容及目的。然后依照课题组每个成员的特点进行了分工，并制定具体的学习打算，安排好研究性学习的步骤。 (二) 实施时期(记录在每周的研究周记表) 1、资料搜集 分两组同学，一组同学负责上网查资料,另一组同学负责到图书馆、有关部门查找资料。 2、问卷调查 为了了解一般群众对顺德家电的评价，我们小组设计了一份调查问卷，并发出了200份问卷，收回186份，并进行了统计分析，并制成了相关表格，了解到一般市民对顺德家电的看法。 3、外出实地访问调查 为了猎取第一手资料，我们小组组织了两次的外出访问，第一次是去顺德家电商会，第二次是去容声电器有限公司。我们首先利用互联网查到这两处的电话，然后与他们电话联系，表示我们的学习目的和访问要求。顺德家电商会专门爽快的承诺了我们的约访，他们重点向我们介绍了顺德家电进展的历史和现状，尤其是顺德家电博览会的有关内容。容声电器有限公司因为接待的参观人数都较多，因此不清晰我们小组研究学习的目的，后来，在指导老师的关心下，他们也应约了我们的访问，他们重点介绍了
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将来的部件及整机噪声可能会象汽车尾气一样被治理 但是，在大批量生产的场合，例如汽车行业，则会是另外一个极端，机床的种类会越分越细，就像人类的社会分工一样；这种大批量的生产方式讲究的是分工与同步，分得越细，单件节拍就会越短，效率就越高。 比如现在曲轴的端部加工，一般采用的是一台卧式加工中心做以下工序：→换端面铣刀→铣端 面 →换中心孔钻→打中心孔 →换小钻头→打孔 →换大钻头→扩孔 →换丝锥→攻丝 完成这道工序经历了5次换刀，换刀时间6秒 是否可以考虑将此工序继续细分，让曲轴依次流经以下机床，各机床的刀具跟随曲轴流动方向加工，曲轴重在加工过程种不停顿，中间没有换刀过程：
端铣机→中心孔机→钻孔机→扩孔机→攻丝机 2．高精度高速度与中庸实用化并行 我们理想中的机床可能是这样： 定位精度0.002 主轴最高转速30000rpm 主轴扭矩500Nm 快速移动120m/min 切削速度20m/min 按照目前的技术水平，制造出这样一台机床是有可能的，前提条件是：不要考虑成本 现实生活中，没有人不需要考 虑成本，而且绝大多数应用也 没有必要购买这么高指标的 机床。 例如，针对黑色金属加工，购 买者经过权衡过后的选择可 能会是以下参数，而成本只是 原来的1/5 定位精度0.010
机床行业现状分析 （一）行业监管及政策 1、产业政策支持公司持续发展 公司所属模压成型装备行业属高端装备制造业。《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》、《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》、《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》等国家政策、发展规划均强调重点支持先进装备制造业的发展，这为公司经营带来良好发展机遇。 2、产业结构升级促进公司持续快速发展 “十二五”期间是我国由制造大国向制造强国转变的关键阶段，也是各行业自主创新、结构调整和转型升级的黄金阶段。高端装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性、基础性新兴产业，高端装备制造业的调整和升级是我国产业调整和升级的切入点，将对经济结构调整起到推进、升级的作用。新一轮的产业升级必将是先进制造业代替传统制造业，将大大增加对公司产品的需求。 3、国际产业转移 根据国家比较优势，不同国家之间进行产业转移是世界经济一般规律，新兴工业化国家发挥后发优势，往往是转移的受益者。工具机（磨床及加工中心）经历欧美、日韩时代后，中国作为全球最大新兴经济实体，正在成为转移的目标国。产业转移为公司提供了新的发展机遇和空间。一方面，产业转移增加了市场需求；另一方面，公司在借鉴国际先进经验的基础上，结合自身对中国市场快速反应并能提供全方位售后服务的优势，经历引进、消化、吸收到改进、完善的过程，加速融入到全球产业链中。 （二）行业基本情况 1、五轴数控加工类 目前，本公司所生产的五轴数控加工机床所检测的标准根据国家《五轴数控加工机床类行业标准》进行检测、测试。以下标准由全国机械行标准化技术委员会制定，主要内容如下：
2、磨床类 目前，公司所生的磨床类所检测标准根据国家《磨床类行业标准》进行检测、测试。以下标准化由技术委员会制定，主要内容如下： （三）行业现状及发展趋势 1、我国精密平面磨床设备概况 我国平面磨床市场前景广阔，市场需求巨大。 （1）国家的高度重视和政策优势： 2009年初，国家发布并实施《装备制造业调整振兴规划》，将提高我国装备制造业水平和实力提高到国家战略高度，这给机床工具行业的调整振兴指明了方向，为我国机床工具工业的战略调整和产业升级提供了难得的历史机遇。 （2）市场的发展需求： 下游制造业的迅速发展，给整个机床行业（包括平面磨床）带来强有力的支撑。我国汽车工业、航天航空、铁路、船舶以及下游机械制造业的迅猛发展对机床（包括平面磨床）产生了巨大需求，从而拉动了整个机床行业的迅速发展。尤其是2006年之后，我国机床的产
中国空调家电行业发展现状分析与市场前景预测报告（2019-2025年） （目录） 中国市场调研在线 https://www.doczj.com/doc/4c14795819.html,
一、基本信息 报告名称中国空调家电行业发展现状分析与市场前景预测报告（2019-2025年） 报告编号956198 ←咨询时，请说明此编号。 优惠价￥7200元 可开具增值税专用发票 网上阅读https://www.doczj.com/doc/4c14795819.html,/yjbg/jdhy/sxjd/20190415/956198.html 温馨提示如需英文、日文、韩文等其他语言版本报告，请咨询客服。 二、内容介绍 中国空调家电行业发展现状分析与市场前景预测报告（2019-2025年） 以人均GDP3000美元和5000美元作为区分过度阶段的阈值用以对应产业周期，我国家 电行业新增市场重心截至**向三四线市场拓展，农村市场普及需求以及更新需求占比将越来越高，一、二线成熟市场则更突显消费升级。 据中国市场调研在线发布的中国空调家电行业发展现状分析与市场前景预测报告（2019-2025年）显示，从房地产销售数据来看，自**年至今，受房地产调控影响，房地产竣工面积一直保持平稳，累计年销售面积不断上升，对家电销售的推荐作用滞后有望在 **年有较好的体现。 我们以新增住房数据来测算房地产所带来电器的新增需求，根据行业经验和地产期房交割的生活经验作出以下假设： 现房当年配置家电，次年2/3的期房会有配置，1/3会在第**年的前半年配置； 新房装修我们假定有90%的购房者会购置家电 以当年我国家电渗透率为基准，**年洗、冰每百户分别为96.15和98.8台，空调为129.9台每百户，排油烟机为73.05台每百户。 一二线城市新增地产推动占比 三四线城市新增地产推动占比 《中国空调家电行业发展现状分析与市场前景预测报告（2019-2025年）》主要研究分析了空调家电行业市场运行态势并对空调家电行业发展趋势作出预测。报告首先介绍了空调家电行业的相关知识及国内外发展环境，并对空调家电行业运行数据进行了剖析，同时对空调家电产业链进行了梳理，进而详细分析了空调家电市场竞争格局及空调家电行业标杆企业，最后对空调家电行业发展前景作出预测，给出针对空调家电行业发展的独家建议和策略。中国市场调研在线发布的《中国空调家电行业发展现状分析与市场前景预测报告（2019-2025年）》给客户提供了可供参考的具有借鉴意义的发展建议，使其能以更强的能力去参与市场竞争。 《中国空调家电行业发展现状分析与市场前景预测报告（2019-2025年）》的整个研究工作是在系统总结前人研究成果的基础上，是相关空调家电企业、研究单位、政府等准确、全面、迅速了解空调家电行业发展动向、制定发展战略不可或缺的专业性报告。 正文目录 第1章空调行业相关概述 1.1 空调简介
目录 中国机床行业的现状及发展方向 (11) 1. 引言 (11) 2. 我国机床行业发展现状 (22) 2.1、概述 (22) 2.2、机床行业调查报告 (33) 2.2.1、数控机床市场占有率 (44) 2.2.2、机床进出口情况 (77) 2.2.3、行业上市公司的经营状况 (1010) 2.2.4、制造业对机床的需求情况 (1111) 3. 国家相关政策扶持及要求 (1515) 3.1、《高档数控机床与基础制造专项规划》 (1616) 3.2、《高档数控机床与基础制造装备重大专项指南》 (1616) 3.2.1、对制造业要求 (1717) 3.2.2、重点发展的产品 (1919) 3.3、《关于调整重大技术装备进口税收政策暂行规定》 (2020) 中国机床行业的现状及发展方向 裴家杰 北京理工大学 1.引言 机床工具行业是国民经济的基础装备产业，是装备制造业发展的重中之重。随着国民经济持续、快速、稳定增长，我国机床工具行业已取得了长足的发展与进步。但是，与发达国家相比，我们的差距仍然明显。针对行业与国际先进水平的差距，国家制定了机床工具行业“十二五”发展规划。旨在指导我国机床工具行业协调和可持续发展，加快行业产业结构调整、促进产业升级、发展中高档数控机床、提高行业的国际竞争力，使行业走上新型工业化道路。
经过50多年的努力，我国机床工具行业有了很大发展，为国民经济和国防建设提供了大量的基础工艺装备，为国家的现代化进程做出重要贡献。全行业是由金切机床、锻压机械、铸造机械、木工机床、量刃具、磨料磨具、机床附件(含滚动功能部件>、机床电器(含数控系统>八个小行业组成的。各个小行业生产的产品按不同特征分为若干类型和众多的品种、规格，已经形成门类品种比较齐全、主机和配套件有一定基础的生产制造体系，并拥有具备相当技术力量的科研院所和一批重点骨干企业。我国已进入世界机床生产大国、消费大国和进口大国的行列[1]。 2.我国机床行业发展现状 2.1、概述 中国机床工业经过进几年的高速发展，已经具备相当规模，产品门类齐全，数控机床的品种从几百种发展到近两千种，全行业开发出一批市场急需的新产品，填补了国内空白。一批高精、高速、高效，一批多坐标、复合、智能型，一批大规格、大吨位、大尺寸的数控机床新产品满足了国家重点用户需要。目前，中国机床工业正在通过调整产业结构、产品结构，提高自主创新能力，转变发展方式，借鉴国际先进制造技术，培育企业搞水平的自主开发和创新能力，以精密、高效、柔性、成套、绿色需求为方向，以改革、改组、改造为动力，购并国际名牌企业和产品，努力提高国产机床市场占有率，不断拓宽机床工具产品的发展空间。 中国机床工业2009年在世界金融危机背景下一枝独秀，产值跃居世界第一，但中国机床工业虽大却不强，与世界先进水平仍有很大的差距。中国机床工业的“大”表现在：2009年中国首次成为世界机床第一大国，连续八年是世界机床第一消费大国和第一进口国；“不强”表现在： <1）低档产品产能过剩。中国经济建设所需的高档数控机床主要依赖进口，中国拥有比较完善的产业链，但是发展中高档数控机床所需的数控系统和功能部件主要来自境外。中国机床工具行业生产的主导产品与国民经济发展需求不相适应，行业抵挡产品产能过剩与高档产品能力不足，国产高性能功能部件与
机床的认识和发展前景 11级机械本二班石伟南 20110020362 机床作为机械制造业的重要基础装备，它的发展一直引起人们 的关注，由于计算机技术的兴起，促使机床的控制信息出现了质的 突破，导致了应用数字化技术进行柔性自动化控制的新一代机床－ 数控机床的诞生和发展。计算机的出现和应用，为人类提供了实现 机械加工工艺过程自动化的理想手段。随着计算机的发展，数控机 床也得到迅速的发展和广泛的应用，同时使人们对传统的机床传动 及结构的概念发生了根本的转变。数控机床以其优异的性能和精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，并开创机械产品向机电一体化 发展的先河。 数控机床是以数字化的信息实现机床控制的机电一体化产品， 它把刀具和工件之间的相对位置，机床电机的启动和停止，主轴变速，工件松开和夹紧，刀具的选择，冷却泵的起停等各种操作和顺 序动作等信息用代码化的数字记录在控制介质上，然后将数字信息 送入数控装置或计算机，经过译码，运算，发出各种指令控制机床 伺服系统或其它的执行元件，加工出所需的工件。 机床分类 1、普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等；
2、精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他 各种精密机床； 3、高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度 滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等； 4、数控机床：数控机床是数字控制机床的简称； 5、按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型 机床、重型机床和超重型机床； 6、按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床； 7、按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床； 8、按机床的控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数控 机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统； 9、按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿 轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、 拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工 对象分为若干组，每组中又分为若干型； 10、按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。
一、高速切削的原始定义1931 年，德国切削物理学家萨洛蒙 (Carl .J .Salomon博士提出了一个假设，即同年申请了德国专利(Machi ne with high cutt ing speeds )的所罗门原理： 被加工材料都有一个临界切削速度V0,在切削速度达到临界速度之前，切削温度和刀具磨损随着切削速度增大而增大，当切削速度达到普通切削速度的5?6倍时，切削刃口的温度开始随切削速度增大而降低，刀具磨损随切削速度增大而减小。 切削塑性材料时，传统的加工方式为“重切削”，每一刀切削的排屑量都很大，即吃刀大，但进给速度低，切削力大。 实践证明随着切削速度的提高，切屑形态从带状、片状到碎屑状演化，所需单位切削力在初期呈上升趋势，而后急剧下降，这说明高速切削比常规切削轻快，两者的机理也不同。 二、现代高速切削技术的概念所罗门原理出发点是用传统刀具进行高速度切削，从而提高生产率。 到目前为止，其原理仍未被现代科学研究所证实。 但这一原理的成功应该不只局限于此。 高速切削技术是切削技术的重要发展方向之一，从现代科学技术的角度去确切定义高速切削，目前还没有取得一致，因为它是一个相对概念，不同的加工方式，不同的切削材料有着不同的高速切削速度和加工参数。 这里包含了高速软切削、高速硬切削、高速湿切削和高速干切削等等。事实 上，高速切削技术是一个非常庞大而复杂的系统工程，它涵盖了机床 材料的研究及选用技术，机床结构设计和制造技术，高性能CNC空制系统、通讯系统，高速、高效冷却、高精度和大功率主轴系统，高精度快速进给系统，高性能刀具夹持系统，高性能刀具材料、刀具结构设计和制造技术，高效高精度测试测量技术，高速切削机理，高速切削工艺，适合高速加工的编程软件与编程策略等等诸多相关的硬件和软件技术。
国内外数控机床发展 现状
国内外数控机床发展现状分析 摘要：简述了国内数控机床近年来的发展。近年国内数控机床发展迅速，产量不断增加，但高端产品数量太少，无法与国外数控机床竞争。而国外数控机床，尤其是西门子和发那科则占据了绝大部分世界市场。我国数控机床产业还存在诸多问题有待解决。 关键词：数控机床、发展、现状 当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竟相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。如今国内数控机床发展迅速，年产量逐年攀升，但所产机床精度等方面达不到要求。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。 虽然大力发展装备制造业已成为全社会的共识，但国内绝大多数重要机械制造装备的数字化控制系统却不是中国造。尤其是关系国家战略地位和体现国家综合国力水平的高档数控机床，它的“大脑”和“心脏”却要大部分从国外引进。专家呼吁，以数控机床为代表的“中国制造”不能没有创造，开发自主知识产权的数控系统迫在眉睫。 一、国内数控机床发展现状 1.1 国内数控机床近几年发展 我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。 近年来我国机床行业不断承担为国家重点工程和国防军工建设提供高水平数控设备的任务。如国产XNZD2415型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点，通过两自由度平行四边形并联机构形成基础龙门，在并联平台上附加两自由度串联结构的A、C轴摆角铣头，配以工作台的纵向移动，可完成五自由度的运动。该构型为国际首创。基于RT一Linux开发的数控系统具有的实时性和可靠性，能在同一网络中与多台PLC相连接，可控制机床的五轴联动，实现人机对话。该机床的作业空间4.5mx1.6mx1.2m，A轴转角±1050,C轴连续转角0一4000，主轴转速(无级)最高 10000r/min，重复定位精度±0.01mm，可实现三维立体曲面如水轮机叶片，导叶的五轴联动高速切削加工。 超精密球的加面车床为陀螺仪工提供了基础设备，这类车床也可用于透镜模具、照相机塑料镜片、条型码阅读设备、激光加工机光路系统用聚焦反射镜等产品的加工。 高速五轴龙门铣床采用铣头内油雾润滑冷却、横梁预应力反变形控制等技术。这类铣
中国家电行业发展趋势未来十年展望 未来１０年内，以往支撑家电企业的自营渠道因为成本的原因将全面撤退，而其它巨量零散的代理商将通过特许经营等方式加盟到大的品牌渠道商中，成为品牌渠道的连锁店。目前中国的家电销售商，基本上处在自采自销的"小农销售"时代，整个行业的运作成本居高不下。随着市场的进化，专业化分工的加强。 一、家电工业园被卖掉 随着经济的快速发展，中国家电企业已经迎来"企业内制造业" 的剥离趋势，家电企业将实现"脑力"与"体力"的清晰分工，最终的市场幸存者--强势品牌将成为技术与服务的品牌经营商。 二、上下游开始吃对接 一些中国的家电企业已经不再是简单的处在产业链的一个节点上（比如说只是组装），而是开始拥有了自己的一些核心技术。一个企业的产业布局开始向相对完整的产业链方向扩张。 三、家电价格大幅度降低 据测算，１０年之后，同等家电产品的价格将比现在下降４０％左右。企业管理水平的提高，运营成本的下降，以及加入ＷＴＯ后国际采购原材料关税的大幅度下调，流通渠道的变革带来的流通成本的降低，中外品牌的激烈竞争等因素，都将使家电的价格变得更加便宜。 四、中国将成为全球最大的家电制造基地 在未来１０年内，中国仍然处在对发达国家的产业追赶期，家电企业将紧跟技术发展潮流，抓住全球产业结构的调整契机，清醒审视自己的资源禀赋，利用好自己的比较优势与后发优势，中国将成为世界上最大的家用电器制造基地。 五、电子商务成为主流商务模式 随着信息技术的发展，流通业态以及终端用户购物方式的变化，电子商务将风行全行业。未来学家预测，电子商务总额将占行业商务总额的９５％以上。但是有专家也认为，家电企业的电子商务并不是由自己操作。品牌渠道商将成为家电企业电子商务的代理人，当然，在未来１０年内，家电企业的电子商务空间将扩大到整个全球市场，而不像现在一样只局限在国内市场。 六、制造模式将发生彻底的革命 在对发达国家的产业追赶中，中国的家电企业有片面地重视产品技术的倾向，而对生产模式等柔性的工艺技术重视不够。在信息技术的促动下，世界制造业的生产模式正在发生着深刻的变化，那就是从大规模生产模式向大规模定制模式的转变。能不能快速转变并使用新的生产模式将成为影响中国家电企业未来国际竞争力的重要战略选择。 七、企业内外制度环境全面接轨。 随着加入ＷＴＯ步伐的临近，中国企业的制度改革进程进一步加快，未来１０年内，中国企业内外的制度环境将出现全新的变化，制度环境全面与国际接轨，与发达国家家电企业大大缩小了制度差距的中国家电企业将获得前所未有的市场竞争力。