2015年我国机床行业发展趋势分析
一、我国机床行业发展状况
（一）国内机床市场情况
根据机床工具工业协会2014年1-
10月重点联系企业统计显示，1-10
月机床行业主要指标情况如下：
1-10月主要经济指标同比变化情况(%)
机床工具行业金切机床成形机床机床附件产品销售率-1.6-2.2 2.1 3.1产成品库存 3.7 3.4 5.1-3.2产品销售收入0.2-2.4 1.2-8.1利润总额 6.4-4.1 1.2-35.0
1.订单低位波动。金属加工机床新增订单同比下降
1.8%，在手订单同比增长1.3%。其中，金属切削机床新增订单同比下降
2.5%，在手订单同比增长1.1%；金属成形机床新增订单同比增长1.4%，在手订单同比下降
3.8%。
2.产量低位下滑。金属加工机床产量同比下降1.7%。其中，金切机床的产量同比下降
2.1%,金属成形机床的产量同比增长 0.3%。
3.销售低位徘徊。全行业产品销售收入同比增长
0.2%。金属加工机床产品销售收入同比下降
1.8%。其中，金属切削机床产品销售收入同比下降
2.4%；金属成形机床产品销售收入同比增长
1.2%。增幅最大是数控装置，同比增长
21.0%；降幅最大的是机床附件,同比下降 8.1%。
4.存货小幅增加。全行业产成品存货同比增长3.7%。金属加工机床产成品存货同比增长3.6%。其中，金切机床同比增长3.4%,成形机床同比增长
5.1%。增幅最大是滚动功能部件，同比增长1
6.9%;降幅最大的是机床附件，同比下降 3.2%。
5.盈亏基本稳定。全行业利润总额同比增长
6.4%，金属加工机床利润总额同比增长6.3%。其中，金切机床同比下降4.1%,金属成形机床同比增长1.2%。全行业亏损企业占
比为 37.9%，金属加工机床亏损企业占比为
42.8%。其中，金切机床为48.4%，金属成形机床为13.0%。（二）机床进出口状况
我们在去年的报告中曾作出判断：2014年我国机床出口负增长的势头有望得到缓解，机床贸易有望缓慢复苏。2 014年数据印证了这一判断，幅度超预期。据海关统计，机床工具行业2014年1-
8月进出口185.93亿美元，同比增长13.91%。其中出口70.9 4亿美元，同比增长23.37%；进口114.99亿美元，同比增长8.77%。进出口逆差44.05亿美元。
1.出口快速增长，数控机床出口高速增长。全行业1-8月出口70.94亿美元，2013年同期出口57.50亿美元，净增13.44亿美元，说明出口情况有较大好转。金属加工机床出口20.8亿美元，同比增长18.17%。加工中心出口1612台，1 .03亿美元，金额同比增长29.15%，平均单价6.4万美元/台，而上年同期出口平均单价仅为4.74万美元/台，说明出口产品技术含量有所提高。数控机床出口18191台，6.2亿美元，金额同比增长31.63%，平均单价3.41万美元，上年同期出口平均单位为3.82万美元/台，说明由于对于国际市场的争夺力度加大，价格竞争十分剧烈。
2.进口由负转正，增速逐月加快，立式加工中心进口高速增长。全行业1-
8月进口114.99亿美元，同比增长8.77%，而2013年同期进口105.71亿美元，比2012年同期下降19.58%。今年以来，进口增速从由负转正，到逐月加快，说明国内需求又开始
回升。金属加工机床进口68800台，71.41亿美元，金额同比增长1.83%。加工中心进口2.92万台，28.33亿美元，金额同比增长15.98%。其中：立式加工中心进口2.71万台，1 5.9亿美元，金额同比增长57.82%，说明国内需求十分强劲。数控机床进口1.08万台，25.05亿美元，金额同比下降11 .95%。
二、主要企业应对情况
（一）济南二机床
近两年，尽管大环境不利，但济南二机床的销售收入、利润、利税等主要经济指标却实现稳定增长，成为行业内极少数能够保持连续增长的企业。从2002年到2013年的1 0余年间，其工业总产值从5.07亿元增长到35亿元，年均增长15%；销售收入从4.51亿元增长到33.43亿元，年均增长1 6%；实现利润从0.12亿元增长到4.69亿，年均增长33%。
1.坚持自主创新是打造企业核心竞争力的制胜“法宝”
济南二机床以国家级重大专项实施为抓手，持续加大科研投入，一大批高端技术屡结硕果，一方面有力提升了国家装备制造水平，另一方面，高端技术成果的市场化应用也为企业创造了切实可观的经济效益，也让自主品牌走出国门，广泛参与国际高端市场竞争。十年来研发投入始终占销售收入的5%以上，近几年提升到6%以上，完成超过2 00项省级以上科研项目。其中，国家科技重大专项、国家“863”与国家科技支撑计划15项;获得国家专利154项，制
定国家标准、行业标准20余项;荣获国家、省市科技进步奖56项。承担国家科技重大专项11项，覆盖金属成型、金属切削、关键功能部件、创新平台等关键领域，涉及汽车、航空航天、能源等多个重点行业。数控冲压机床关键技术研发与世界一流企业保持同步，数控金切机床技术达到国内领先。
2.研发创新与市场需求紧密结合良性互动
济南二机床今天的成绩源于多年科技创新努力的开花结果。一方面，把握住了市场需求趋势，聚焦重点进行研发创新，早在2000年左右，汽车进入家庭成为大势所趋，济南二机床抓住机遇，加大研发力度，与日本、德国等国公司合作，开发制造高技术冲压设备。经过十多年的努力，济二在与德国等世界一流对手的角逐中不断胜出，先后3次赢得福特美国本土3个工厂的6条大型快速冲压线订单。为国内众多汽车厂家提供了大量冲压装备，占据了国内市场80%以上份额。
另一方面，科技成果的产业化紧跟市场需求，紧跟国家战略导向，实现“名利双收”。在冲压设备领域，济南二机床是国内当之无愧的领军企业，在金属切削机床领域，济南二机床以研发高档数控金切机床满足国家战略需求。以承担国家重大专项为契机，大力推进高档数控机床发展战略，凭借在五轴联动数控机床、大重型龙门镗铣床极限制造、高档数控专机等方面形成的自主优势，取得多项突破。其中，为我国大飞机项目研制的翻板卧式加工中心高档数控机床打破国外技术封锁，有力促进了我国航空业
的发展。为南水北调工程提供的国内首台高速五轴联动数控机床，为三峡工程提供的首台套重大装备“双龙门大扭矩机械主轴五轴联动数控机床”，为冶金企业提供的超重型数控龙门镗铣床以及为航天领域提供的数十台高性能五轴联动数控机床等产品，都成为各自领域的关键加工装备。目前，济南二机床全部10个系列的数控机床产品被列入首批军工应用推荐目录，已装备了军工、汽车、铁路、能源、冶金、重型机械、机床工具等国内众多重点行业、重点用户，为满足国家战略需要，实现重大技术装备国产化做出了突出贡献，而在此过程中，企业的市场地位、品牌影响和经济效益不断提升。
3.依托产品技术优势，开展“交钥匙”服务向总包商转型
在保持国内优势的同时，济南二机床在国际高端市场全力展示“中国创造”的品牌和实力，其高新技术产品成套出口到美国、巴西、泰国、印度等国外市场。2005年500 0吨重型多工位机械压力机出口到美国市场；2011年为通用汽车印度工厂提供了全自动机器人送料冲压生产线；2014年1月，为福特汽车美国两个工厂提供的５条大型快速智能冲压生产线正式投入使用，打破了德国企业二十年的垄断地位。通过参与全球竞争，实施“交钥匙”服务，为客户提供整体解决方案，济南二机床已由过去的分包商变为总包商，由配角变为主角，确立了在国际高端市场上的竞争地位，被誉为世界三大冲压装备制造商。
（二）沈阳机床
面对国家宏观经济增速放缓、机床工具市场需求持续低迷、沈阳机床主营业务发展面临压力，2014年前三季度实现营业收入54.45亿元，同比增长5.15%，归属于上市公司股东的净利润为0.17亿元，同比增长41.7%；尤其是2014年3季度，单季实现营业收入16.25亿元，同比增长12.14%，归属于上市公司股东的净利润为0.07亿元，同比增长335 .19%，在一定程度上稳住了下滑的势头。一方面，对内强化内功，完善基础工作，加快产品结构优化和产业结构调整力度，紧扣市场走势，主动变革，夯实管理。另一方面，以用户需求为核心，逐步推进产品全生命周期管理、工艺系统解决方案、现代化升级服务等新业务，布局向现代制造服务业转型，具体包括两个方面：
1.实施“i5”战略
实施“i5”战略是沈阳机床由传统机床制造商向服务商转型升级的重要举措。沈阳机床连续五年累计投入研发资金11.5亿元，依托“中国芯”全新打造基于信息驱动技术，以互联网为载体、以给客户提供轻松制造为核心，将人、机、物有效互联的i5系列智能机床。i5是指即工业化( Industry)、信息化(Information)、网络化(Internet)、智能化(Integrate)、集成化(Intelligent)的有效集成。沈阳机床集团“i5”战略，首先是代表数控机床的核心技术-
数控系统，其次是具有智能诊断、特征编程、实时监控的智能机床终端产品，还有基于互联网基础上的工厂和网络数字化管理功能的平台。由此平台延伸就可实现金融、租
赁、再制造、系统解决方案等服务，从而实现对现有工业产品商业模式的创新。
2014年初在上海数控机床展亮相后，“i5”系列智能机床在市场上出现“小井喷”效应。未来沈阳机床将以i5智能化系统深入研发和产业化为核心，通过差异化特性，全力打造“独特、不可复制”的产品竞争优势，提升沈阳机床数控产品的竞争力。借助数控机床不断强化的产品优势与市场优势，通过i5智能数控系统持续深入开发，实现为用户提供产品全生命周期的智能化解决方案。通过i5智能化数控系统与智能机床的产业化实施，实现由目前单一提供数控机床，向为用户提供智能加工单元和基于“云平台”、“WIS车间管理系统”等的智能化应用转变，同时向工业自动化、机器人等领域延伸，开创传统机床行业未来盈利、制造的新商业模式，最终实现由传统制造商向工业服务商的转型升级。
2.构建4S服务网络
与国外知名机床制造企业相比，国内机床企业普遍存在“重生产、轻服务”、“重产品、轻客户”等现象。随着客户需求在不断升级，沈阳机床集团开始探索由以产品为中心向以客户为中心转变，成立了优尼斯工业服务有限公司。该公司计划在全国建立70家机床4S店，截止目前，公司共有37家4S店。4S店为公司授权运营，面向市场前端、本地化的综合销售与服务平台，为当地机床用户提供新品展示、产品维修、个性化改造、二手机床回收、工业设计、软件产品销售等一揽子服务。
从运营模式看，4S店产权不属于沈阳机床所有，其建设费用由经销商承担，公司不参与4S店的前期建设。能够成为公司4S店的经销商通常都是公司长期的合作伙伴，具有一定的资金实力和良好的信用，熟悉当地市场等条件，由公司通过招标程序确定。从销售渠道看，沈阳机床目前的销售分4S店销售和直销两种方式，公司直销占比较少，大部分的机床销售是通过经销商完成的。
（三）秦川机床
面对低迷的机床市场环境，秦川机床加快业务转型和产品结构调整，努力打造“三个1/3”战略布局，即做优机床装备和智能制造岛（生产线）板块；做强以关键零部件为支撑的高端制造板块；做大数字化车间和系统集成，机床再制造和工厂服务代表的现代制造服务业板块。
“第一个1/3”是机床装备和智能制造岛（生产线），秦川集团的核心业务为齿轮磨，如今已经发展壮大到十几种磨床，包括端面磨、内圆磨等。磨床产品占集团总收入的比例超过三分之一。
“第二个1/3”是以关键零部件为支撑的高端制造，目前公司功能部件业务主要包括电梯曳引机、汽车助力泵、齿轮等普通零部件，公司正重点发展关键功能零部件业务，尤其是大型特种齿轮传动产品、机器人减速器产品、丝导产品以及军工配套产品的项目建设和技改工作。2013年秦川集团的高端制造零部件业务大概有15亿元，为支撑销售收入不下滑起了很大作用。2014年前三季度，集团营业收入同比增长10%，其中，齿轮传动业务中的电梯曳引机减
速箱的增长达到60%，蜗轮副部件增幅超过30%，军品业务销售收入同比增长50%以上。
“第三个1/3”是通过开展数字化车间和系统集成，机床再制造和工厂服务，发展现代制造服务业。秦川集团坚持开发用户从参与用户规划开始，研究用户工艺，提供设计咨询服务。针对客户典型零件，开发自动化生产线、智能制造岛，提供设备维修改造、再制造服务，刀具配送服务等。同时着手成立设备融资租赁公司，为客户提供设备租、购服务。2013年其机床再制造的销售额约为6000万元，利润2000 万元。
2014年9月，秦川集团旗下上市公司秦川发展（000837）通过发行股份完成对陕西秦川机床工具集团有限公司的换股吸收合并，意味着秦川集团的优质资产注入到秦川发展。通过本次重大资产重组,秦川集团资产和业务将集中于秦川发展这一上市平台架构内,按照“技术领先,模式取胜”的思路,着力打造三大产业链(复杂型面加工装备产业链、航空发动机关键零部件加工装备产业链、高效数控加工装备产业链)、一个产业群(关键功能部件产业群)和现代制造服务业的产业布局,整体上形成“链条对点”的竞争模式。
三、2015年行业趋势判断
（一）市场需求将低位趋稳，机床行业进入“新常态”
综合2014年行业运行情况及重点企业经营情况，2014年下半年出现的低位趋稳态势将继续延续至2015年，伴随
着中国经济进入“新常态”,机床行业也进入到一种“新常态”：一是市场需求总量明显下降，行业火暴增长一去难返，市场趋于理性，需求规模将维持在相对稳定水平，鉴于机床行业是完全竞争行业，传统产品、中低端产品竞争持续激烈。二是从基于标准产品的价格竞争转向基于个性化定制的服务竞争”，企业靠价格拼市场的空间将进一步缩小，附加值高的中高档数控机床需求将持续增长。三是为布局“十三五”，当前消费热点的电子、军工、汽车、新能源、航空航天仍然是机床行业的需求大户，用户对高精、高速、高效、智能型中高档数控机床的需求明显增加，要求更高更苛刻。如何围绕行业用户个性化需求提供定制化、系统化制造服务将是各大机床企业竞争的制胜法宝。四是机床作为装备制造的母机，下游传统行业的结构调整、技术进步和转型升级将带动中高端产品、机床再制造以及相关技术服务需求的持续稳步增长。五是“优胜劣汰、适者生存”将进一步显现，顺应“新常态”主动求变的企业将建立更大的优势，“坐等”行业复苏的企业将难以为继，机床行业将进入更加残酷的行业调整洗牌期。（二）“工业4.0”或将引领向现代制造服务业转型新方向
“向制造服务业转型”在业内基本已形成共识，但怎么转、关键节点是什么，如何构建商业模式，怎样确立竞争优势，“工业4.0”或将给出更加具体的方向，因为现代科技正在以超乎我们想象的速度改变着传统行业，机床行业也难以例外。“工业4.0”概念由德国人提出，指的是在制造领域，将资源、信息、物品和人相互关联的“虚拟网
络—实体物理系统(Cyber-Physical
System，CPS)”，也称为“第四次工业革命”。“工业4.0”描绘了一个通过人、设备与产品的实时联通与有效沟通，构建一个高度灵活的个性化和数字化的智能制造模式。“工业4.0”包含两大主题：一个是“智慧工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现。另外一个是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动、3D打印以及增材制造等技术在工业生产过程中的应用。由德国提出、美国、日本跟进的工业4.0，或许是制造业的趋势，抑或是中国未来的产业升级之路，但在资本市场，仅仅是概念阶段的工业化升级蓝图，股价就已经先行。2014年底A股市场刮起了一股“工业4. 0”旋风，以沈阳机床为龙头的相关个股上演了连续涨停的帽子戏法。在我国机床行业备受转型升级煎熬的黑暗时刻，嗅觉灵敏的资本市场已感受到其中的机会。
（三）机床出口有望维持增长，高端产品进口保持稳定
对于机床出口增长的判断基于两个方面：一是全球经济缓慢复苏以及制造业向发展中国家转移，位居我国出口前列的美国、德国经济持续复苏，发展中国家承接产业转移以及基础设施建设也将带动机床需求。二是国内市场需求的饱和，使得一些企业或主动或被迫走出去开发市场，也将带动机床出口的增加。对于机床进口保持稳定的判断也基于两个方面：一是国内一些优秀机床企业的研发创新和转型升级效果开始显现，一些中高端产品正在逐步实现进口替代；二是国内产业结构调整升级在一定程度上拉动
中高端机床产品的需求，高端需求高度依赖进口的局面短时期内难以改变，加之2014年增速由负转正，预计2015年高端产品进口仍将维持在相当水平。
数控机床行业未来发展前景 数控机床是现在工业制造的必备的设备，也是必须的设备之一，进行机械制造的同时，数控机床的使用目的就是可以大大的增加使用的范围，并且在一定程度上促进工业的生产，提高工作的效率。自从我国数控机床的技术发展到了成熟期以后，各个领域都开始了对于数控机床的广泛关注。当前我国的机床铸造产业正处于高速发展时期，产业由量变正走向质变的阶段。这一时期也是机床铸造产业从大到强，更具发展意义的时期。 为了让机床铸造产业高速增长，十二五规划中对我国机床铸造产业提出了明确的目标，到2015年，机床铸造产业要实现工业总产值8000亿元。除国家政策的引导外，一个重要原因在于机床铸造产业已经基本由市场配置资源，其市场竞争力也大大提高。 据前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》显示：2004年以来，汽车及零部件、航空航天设备、高速列车、军工、电子信息、电力设备、船舶、工程机械、模具等行业产能高速扩张，带动了机床消费的高速增长。在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，我国设备工具购置投资增长率在未来5～10年内将持续维持20%左右的水平，机床行业的需求仍将保持高速增长。 随着医疗行业的发展，机床在医疗领域的应用也越来越广泛。机床设备应用领域中，应用于医疗设备的市场排名第三，预计在欧洲、中东和非洲地区所占有的市场总额达到13亿欧元，占整个市场的8.6%.该领域在未来5年内的年增长速度将保持在7%～10%之间，当然这有赖于所指医疗设备的种类。这一健康的增长态势也从侧面反映了市场对于高精度医疗设备的需求的增长。 医疗器械产业和机床制造业同属装备制造业，是装备制造业的一部分，其不同之处是：机床制造业是装备制造业的基础，是为工农业制造生产装备的，而医疗器械产业责任：一是为医疗卫生事业单位制造设施装备及工具，二是为人体制造功能性替代或维持配件，其中就包括外科植入物产品。 目前，机床不断应用到各个领域，加快了各行业的发展，同时也给人民的生活带来了很大的方便快速发展，并未企业带来利益。未来高端的数控机床在国内
我国数控机床的发展趋势 我国数控系统的发展概况: 历史回顾:我国数控系统研究起步于1958年,50多年的发展历程大致分为三个阶段: 第一阶段(1958-1979),封闭式发展阶段,这一阶段研制了晶体管数控系统与集成电路数控系统。在这一阶段,由于国外技术封锁与我国的基本条件限制,数控系统发展较慢。 第二阶段(1980-1989)就是国家“六五”“七五”期间以及“八五”前期,这一阶段通过引进技术,消化吸收,初步建立起国产化数控系统体系。 第三阶段(1990-至今)主要就是实施产业化的研究,进入市场竞争阶段。在此阶段,我国国产数控设备的产业化取得实质性进步,已奠定了数控技术发展的基础,初步形成数控系统研发基地建立具有批量生产能力的数控系统生产厂。 我国数控系统发展现状: 第一数控化改造的基本完成,为节约成本,进一步发挥老式传统机床的功效与潜在价值,将大批传统老式机床改造为数控机床就是一种必然性与趋势。现在的工厂基本以实现数控化。老式机床基本淘汰,只有小部分用于但见生产,或者用于教学。 第二高级数控技术的缺失,我国企业机械制造整体水平与发达国家相比还有很大的差距。数控技术就是先进制造技术的核心技术,它的整体水平标志着一个国家工业现代化的水平与综合国力的强弱,
具有超越其经济价值的战略物资地位。由于我国企业大部分数控机床与数控系统依赖进口,企业承受不了巨额购置费,且易受国外的控制,另外数控机床维修力量薄弱,进口的备件维修成本高,设备完好率低,大部分进口机床数控系统已经崩溃,有的甚至在进口后还没使用就已因为各方面原因不能使用等等。 第三中高档数控系统的开发与生产取得明显进展,1)研制出了开放式数控系统体系结构与软硬件平台。2)研制出了高档交流伺服驱动系统与主轴交流伺服控制系统。3)开发了数控机床集群控制系统。数控系统的发展趋势: 1高速度高精度化,速度与精度就是数控系统的二个重要技术指标,它直接关系到加工效率与产品质量。对于数控系统,高速度化,首先就是要求计算机数控系统在读入加工指令数据后,可以高速度处理技术伺服电动机的位移量,并要求伺服电动机高速度作出反映。此外,要实现生产系统高速化,还必须谋求主轴转速,进给率,刀具交换,托盘交换等各种关键部件实现高速化。搞精度化,一般就是通过减少数控系统的控制误差与采用补偿技术来达到。 与日本三菱数控系统的对比,所有三菱系列控制器都标准配备了RISC 64位CPU,具备目前世界上最高水准的硬件性能。(与M64相比,整体性能提高了1、5倍) 2 体系开放化,传统的数控系统就是一种封闭专用封闭式系统,各个厂家的产品之间以及与通用计算机之间不兼容,维修,升级困难。越来越难以满足市场对数控系统的要求,针对这种情况,人们提出了开
我国皮革行业未来市场发展趋势深度分析 对于传统皮革制造业，一个重要的政策性取向即产 业发展趋势方向。据慧聪皮革网了解，2010上半年皮革行业延续恢复性增长的趋势，规模以上皮革、毛皮及制品企业工业总产值3255亿元，同比增长25.4%;出品228亿美元，同比增长25%进口28.6亿美元，同比增长39.8%。从数据中不难看出，皮革行业发展较为平稳较快的发展。如何才能进一步更快的发展皮革行业的新局面，大致有几大趋势？ 皮革产业结构全面优化升级 众所周知，我国皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮 衣、皮件、毛皮及皮革制品等主体行业，以及皮革机械、皮革化工、皮革五金、辅料等配套行业，上下游关联度高（制革是基础，科技是灵魂，皮革机械、皮革化工是双翼，制鞋、皮衣、皮件、毛皮服装等皮革制品是拉动力），才能形成完整的皮革产业链。要实现皮革产业结构的全面优化升级，不仅要做到各各主体全方位坚定不移的转化，更需要从研发、
设计、管理、营销等不断展开，并走出一条属于皮革行业的一条新型工业道路。 调整产业结构还要提高自主创新能力。皮革制品不论是鞋、皮衣还是箱包等都是流行的产品。它的消费群多为年轻人，其消费群的总体特征是追求挑战、个性独特、消费超前、推崇时尚。创新是时尚之源，创新才能带来飞跃。一个企业只有依靠自主创新，不断充当时尚的创造者，才能引领时尚，创造市场。 向多元化皮革行业目标转变 加快转变发展的步伐，当然不能单独靠产值的增长而说，更要用多元化体系来运行考量。皮革行业，作为传统的劳动密集型产业，经过30多年的发展，我国已经成为世界上名副其实的皮革生产大国，可以说，过去的30年，我国皮革产业是凭借低成本、出口数量增长拉动了产业的快速发展，在自主品牌、产品创新和营销方面尚缺乏竞争能力。随着经济的发展，这种低水平的竞争优势也逐渐丧失。当国
浅析数控机床的发展进 程及趋势模版 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
网络教育学院 本科生毕业大作业 题目：浅析数控机床的发展进程及趋势 学习中心： 层次：专科起点本科 专业：机械设计制造及其自动化 年级：年季 学号： 学生： 指导教师： 完成日期：年月日
内容摘要 本文以数控机床为研究对象，首先阐述了数控机床的发展历程，尤其对其进给伺服系统和机械传动系统的发展过程进行了详细描述，接下来对我国数控机床的发展现状与发展趋势进行了介绍，并分析了其存在的问题，最后提出了针对我国数控机床的发展策略。 关键词：数控机床；进给伺服系统；机床加工程序 目录
前言 自20世纪末开始，我国制造业就开始了逐渐由制造大国向制造强国迈进了脚步，机床制造业也跟着取得数控机床快速增长的业绩。机床是先进制造技术和制造信息集成的重要元素，既是生产力要素，又是重要商品。机床的发展和创新在一定程度上能映射出加工技术的主要趋势。近年来, 我国在数控机床和机床工具行业对外合资合作进一步加强, 无论在精度、速度、性能, 还是智能化方面都取得了相当的成绩[1]。 在国际贸易中, 很多发达国家把数控机床视为具有高技术附加值、高利润的主要机电出口产品。因此，对数控机床技术的发展历程进行总结分析，将有助于推进我国数控机床技术实现跨越式发展的目标。
1 数控机床的发展进程 自上世纪50年代以来，世界数控机床主要经历了数控NC（Numerical Control）和计算机数控CNC（Computer Numerical Control）2个阶段[2]。 数控NC阶段主要经历了以下3代： 第1代数控系统，始于50年代初年，系统全部采用电子管元件，逻辑运算与控制采用硬件电路完成。 第2代数控系统，始于50年代末，以晶体管元件和印刷电路板广泛应用于数控系统为标志。 第3代数控系统，始于60年代中期，由于小规模集成电路的出现，使其体积变小、功耗降低，可靠性提高，推动了数控系统的进一步发展。 计算机数控CNC阶段也经历了3代： 第4代数控系统，始于70年代，当首个采用小型计算机的CNC装置芝加哥展览会上露面时，标志着CNC技术的问世。 第5代数控系统，70年代后期，中、大规模集成电路技术所取得成就，促使价格低廉、体积更小、集成度更高、工作可靠的微处理器芯片的产生，并逐步应用于数控系统。 第6代数控系统，始于90年代初，受通用微机技术飞速发展的影响，数控系统正朝着以个人计算机(PC)为基础，向着开放化、智能化、网络化等方面进一步发展。 数控机床通常由控制系统、进给伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。其中进给伺服系统作为数控机床的重要功能部件，其性能是决定数控机床加工性能的极其重要的技术指标。因此提高进给伺服系统的动态特性与静态特性的品质是人们始终追求的目标。接下来主要介绍一下进给伺服系统和机械传动系统的发展历程。 进给伺服系统 机械传动系统 本部分介绍机械传动系统相关内容，包括机械机构实体包含哪几部分，每部分的作用等。1000字符左右，写好后，本段加黄底色颜色的文字请删去。
中国行业发展现状与趋势 分析 早在年微软便力推“维纳斯计划”，试图将中国庞大的电视机资源与互联网接轨，但最后却以失败告终。时过境迁，今天这一梦想已经变成了触手可及的现实。××年月，中国网通与等合资组建的“天天在线”获准运行。××年月，央视网络电视在上海落地。现在，很多高校都已经开始为大学生提供电视服务，广州、上海、哈尔滨等地也相继开通了电视终端上的业务。 一、我国市场现状．用户情况 业务终端可以分为机、手机、电视机三种类型。根据的统计结果，截至××年月日，我国的上网计算机总数达到了万台，上网用户总人数为万人，呈现出较快的增长态势。关于手机用户，据报道，截至××年月，我国手机用户达到了亿户，超越亿大关指日可待。关于电视机用户，目前我国拥有的电视机已经超过亿台，
截至××年底，全国有线电视用户达到万户。上述用户都是业务的潜在用户，为的发展提供了广阔空间。 在目前已经开通商用或试商用业务的城市中，哈尔滨网通业务自××年月份开通到月底，用户已经发展到万多户。 ．运营市场现状 一广电、电信网络各有优劣势 电信网络资源比较丰富。但由于等业务的存在，电信企业很难为用户提供足够的带宽资源，缺乏保证；同时由于用户接入绝大多数采用的是技术，还不能很好地适应业务开展的需要。而广电网络目前主要是网络，缺乏交互性。 二电信、广电内容提供商开始合作 电信的内容提供商提供的内容基本上属于交互式图文或者是一些录播的影视及片断，其优势在于交互式处理经验丰富，除了电视节目之外还可以为用户提供许多免费的信息，劣势在于缺乏像电视媒体那样的制作和经营经验，无法提供高度清晰图像的编解码格式。而广电行业目前已经实现台网分离，这使得电视台能够专注于节目内容的制作，其优势在于节目源和新闻制作内容丰富，劣势在于缺乏相关辅助内容和交互式内容的制作和运作经验。
目录 CONTENTS 第一篇：我国数控机床行业发展前景大好------------------------------------------------------------- 1第二篇：2014-2015我国数控机床进口数量月度统计 ----------------------------------------------- 3 2014-2015我国数控机床进口数量月度统计表：-------------------------------------------------------- 4第三篇：2014-2015沈阳市金属切削数控机床产量统计 -------------------------------------------- 5第四篇：中国制造业发展分析3D打印和高端数控机床-------------------------------------------- 6第五篇：数控机床行业现状分析未来发展任重道远------------------------------------------------- 7第六篇：高精度是数控机床的主流趋势---------------------------------------------------------------- 9第七篇：数控机床是汽车模具发展关键--------------------------------------------------------------- 10第八篇：数控机床工具行业将迎来结构调整的有利时机------------------------------------------ 11第九篇：我国数控机床需求量日益扩大--------------------------------------------------------------- 12第十篇：成本高国产高端数控机床发展遇阻--------------------------------------------------------- 12第十一篇：中国数控机床行业市场需求预测--------------------------------------------------------- 13第十二篇：高精度是数控机床的主流趋势------------------------------------------------------------ 14第十三篇：工业机器人与数控机床集成应用发展加速--------------------------------------------- 15 (1)工作岛：单对单联动机加、单对多联机加工。 ---------------------------------------------------- 16 三、工业机器人与数控机床融合发展的途径----------------------------------------------------------- 16 1.加工制造方面 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 16 第十四篇：2015年数控机床行业发展前景前瞻 ----------------------------------------------------- 17第十五篇：数控机床与机器人行业融合发展途径--------------------------------------------------- 19 (1)工作岛：单对单联动机加、单对多联机加工。 ---------------------------------------------------- 20 三、工业机器人与数控机床融合发展的途径----------------------------------------------------------- 20 1.加工制造方面 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 20 第十六篇：我国数控机床行业的旺盛需求仍保持高速增长--------------------------------------- 21第十七篇：国内数控机床行业现状：已进入快速发展期------------------------------------------ 22第十八篇：2014年中国数控机床行业发展前景浅析 ----------------------------------------------- 23 本文所有数据出自于《2015-2020年中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析 报告》 第一篇：我国数控机床行业发展前景大好 在现代制造业的生产中，都离不开机床作为加工机械装备。机床行业是制造业的基础性行业，也是推动国民经济发展的脊柱行业。自新中国成立以来，国家对我国机床行业就给予了很大程度的支持。我国机床行业历经几十年的发展，实现了从无到有、从小到大的行业规模，技术也在不断探索中有了长足的进步。 我国数控机床行业起步较发达国家来说晚了很多。建国初期，我国物质匮乏，为了大力推进国家经济建设，推进我国机械装备制造业的发展，机床行业是在国家的支持下才得
数控机床的发展趋势及国内发展现状 1．引言 从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。 进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。本文简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。 2．数控机床的发展趋势 2.1 高速化
随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。 （1）主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机），主轴最高转速达200000r/min； （2）进给率：在分辨率为0.01μm时，最大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精确加工； （3）运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度； （4）换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0. 5s。德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。 2.2 高精度化 数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。 （1）提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使C NC控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度（日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲），位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法； （2）采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%～80%；
目录 中国机床行业的现状及发展方向 (11) 1. 引言 (11) 2. 我国机床行业发展现状 (22) 2.1、概述 (22) 2.2、机床行业调查报告 (33) 2.2.1、数控机床市场占有率 (44) 2.2.2、机床进出口情况 (77) 2.2.3、行业上市公司的经营状况 (1010) 2.2.4、制造业对机床的需求情况 (1111) 3. 国家相关政策扶持及要求 (1515) 3.1、《高档数控机床与基础制造专项规划》 (1616) 3.2、《高档数控机床与基础制造装备重大专项指南》 (1616) 3.2.1、对制造业要求 (1717) 3.2.2、重点发展的产品 (1919) 3.3、《关于调整重大技术装备进口税收政策暂行规定》 (2020) 中国机床行业的现状及发展方向 裴家杰 北京理工大学 1.引言 机床工具行业是国民经济的基础装备产业，是装备制造业发展的重中之重。随着国民经济持续、快速、稳定增长，我国机床工具行业已取得了长足的发展与进步。但是，与发达国家相比，我们的差距仍然明显。针对行业与国际先进水平的差距，国家制定了机床工具行业“十二五”发展规划。旨在指导我国机床工具行业协调和可持续发展，加快行业产业结构调整、促进产业升级、发展中高档数控机床、提高行业的国际竞争力，使行业走上新型工业化道路。
经过50多年的努力，我国机床工具行业有了很大发展，为国民经济和国防建设提供了大量的基础工艺装备，为国家的现代化进程做出重要贡献。全行业是由金切机床、锻压机械、铸造机械、木工机床、量刃具、磨料磨具、机床附件(含滚动功能部件>、机床电器(含数控系统>八个小行业组成的。各个小行业生产的产品按不同特征分为若干类型和众多的品种、规格，已经形成门类品种比较齐全、主机和配套件有一定基础的生产制造体系，并拥有具备相当技术力量的科研院所和一批重点骨干企业。我国已进入世界机床生产大国、消费大国和进口大国的行列[1]。 2.我国机床行业发展现状 2.1、概述 中国机床工业经过进几年的高速发展，已经具备相当规模，产品门类齐全，数控机床的品种从几百种发展到近两千种，全行业开发出一批市场急需的新产品，填补了国内空白。一批高精、高速、高效，一批多坐标、复合、智能型，一批大规格、大吨位、大尺寸的数控机床新产品满足了国家重点用户需要。目前，中国机床工业正在通过调整产业结构、产品结构，提高自主创新能力，转变发展方式，借鉴国际先进制造技术，培育企业搞水平的自主开发和创新能力，以精密、高效、柔性、成套、绿色需求为方向，以改革、改组、改造为动力，购并国际名牌企业和产品，努力提高国产机床市场占有率，不断拓宽机床工具产品的发展空间。 中国机床工业2009年在世界金融危机背景下一枝独秀，产值跃居世界第一，但中国机床工业虽大却不强，与世界先进水平仍有很大的差距。中国机床工业的“大”表现在：2009年中国首次成为世界机床第一大国，连续八年是世界机床第一消费大国和第一进口国；“不强”表现在： <1）低档产品产能过剩。中国经济建设所需的高档数控机床主要依赖进口，中国拥有比较完善的产业链，但是发展中高档数控机床所需的数控系统和功能部件主要来自境外。中国机床工具行业生产的主导产品与国民经济发展需求不相适应，行业抵挡产品产能过剩与高档产品能力不足，国产高性能功能部件与
五金市场行业发展趋势分析 传统渠道依然发挥着重要的作用，尤其在二三级市场起着主导作用。经销渠道趋于扁平化，崛起了一些新的五金大卖场和大市场，而一些运营商、大经销商也建立了自有品牌，与企业零售策略冲突，行业传统渠道正在呈现规模化、多元化、现代化、集中化、国际化和主流化的发展趋势。 我国五金行业的流通格局正在发生着深刻的、激烈的变革，在近些年以及未来的一段时间内，都应该主要是流通和终端渠道相互交叉运行的状态下运行，五金市场由传统的五金一条街到五金机电城，到现在展贸结合的专业市场，五金市场走出了一条快速、专业发展的路线。 规模化：中国日用五金业跨入世界前列。中国先后建立了拉链、电剃须器、不锈钢器皿、铁锅、刀片、自行车锁等14个技术开发中心，压力锅、电动剃须器、打火机等16个产品中心。 这些中心目前绝大多数发展成为行业排头兵，有的已成为世界排头兵，取得了良好的经济效益。 中国逐步成为世界五金加工大国和出口大国。我国已成为世界五金生产大国之一，拥有广阔的市场和消费潜力。 目前中国五金产业中至少有70%为民营企业，为中国五金行业发展的主力军。 国际五金市场上：欧美发达国家由于生产技术快速发展与劳动力价格升高，将普遍性产品转由发展中国家生产，仅生产高附加价值的产品，而中国又拥有强大的市场潜力，所以更有利发展为五金加工出口大国。 多元化：在贸易、流通、出口等方面有着巨大的优势批发市场，五金产品的生产繁荣了市场，市场的繁荣拉动了产品的生产，形成了生产与市场流通的互动。 各地五金机电专业市场的建设，已经基本形成产地型与流通型、大型与中小型、综合型与单一型合理搭配，相辅相成，全国五金市场专业市场总体规划布局合理、经营品种齐全、物流流通顺畅的格局。 集中化：区域集中化。我国的五金工具市场主要分布在浙江、江苏、上海、广东和山东等地方，其中浙江和广东最为突出。东有号称“中国五金第一城”的上海五金机电商贸城;西有以集结了万贯五金机电市场等大型市场的“成都金府五金机电城”;南有着名的广东广佛五金机电城;北有正在筹建的北京“中华五金城”;中有长沙的“雨花五金机电城”。
中国机床行业发展监测分析与市场前景预测报告（2016-2016年）
一、基本信息 名称：中国机床行业发展监测分析与市场前景预测报告（2016-2016年） 报告编号： 市场价：纸介版：8800元电子版：9000元纸介＋电子版：9200元 优惠价：8100 元 咨询电话：400 612 8668、、传真： Email： 在线阅读： 温馨提示：订购英文、日文等版本报告，请拨打订购咨询电话或发邮件咨询。 二、内容简介 国内外的机床行业都是一个完全竞争的行业。改革开放以来，我国国民经济高速发展，各行各业需求大量的制造装备，推动了我国机床行业的发展。 2010年至2013年，我国机床工具行业销售收入整体保持增长，但受前几年机床工具行业产能增速较快，以及下游市场需求下降的影响，我国机床工具行业的销售收入和利润增速均有所下降。其中，2012 年我国机床工具行业销售收入和利润增幅分别为9.0%和0.2%，分别较上年增幅下降9.3和43.3个百分点；2014年，我国机床工具行业销售收入和利润增幅为2.0%和11.4%，销售收入增速较2013年有较大幅度下降。 2010-2014年我国机床工具行业销售收入和利润增幅 中国行业报告网发布的中国机床行业发展监测分析与市场前景预测报告（2016-2016年）认为，2001年至2011年，我国金属切削机床和数控金属切削机床产量总体保持高速增长。2011年，我国金属切削机床产量85.99万台，是2001年的4.48倍，年复合增长率16.17%；我国数控金属切削机床产量25.71万台，是2001年的14.69倍，年复合增长率30.83%。2 012 年起，受宏观经济变化以及下游市场需求不稳定的影响，我国金属切削机床产量处于小幅波动状态。
论数控技术的发展趋势 【论文关键词】：数控技术; 趋势; 智能 【论文摘要】：随着计算机业的快速发展，数控技术也发生了根本性的变革，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术，文章结合国内外情况，分析了数控技术的发展趋势。 1. 引言 数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。 2. 国内外数控系统的发展概况 随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。 长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，己不适应日益复杂的制造过程，因此，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为我们国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 3. 数控技术的发展趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。从目前世界上数控技术发展的趋势来看，主要有如下几个方面： 3.1 高精度、高速度的发展趋势
数控机床与编程的结课论文 专业：弹药工程与爆炸技术 班级：弹药一班 姓名：高万鹏 学号：1460090128 指导教师：吴伟涛
浅谈我国数控机床的现状与发展趋势 摘要：数控机床是制造业发展的基础，可极大地提高制造业生产率。介绍了数 控机床的组成，还就我国数控机床的发展和现状进行了详细说明；对我国数控机床的发展趋势进行了介绍，并对我国数控机床的发展提出了建议。 关键词：数控机床；现状；发展趋势 0 引言 数控（NC）是数字控制（Numerical Control）的简称，是20世纪中叶发展起来的一种用数字化信息进行自动控制的一种方法。装备了数控技术的机床，称为数控机床，也简称为NC机床。 世界上第一台数控机床是由美国麻省理工学院于1952年首先研制出来的；日本于1958年研制出首台数控机床。我国数控机床的研制是从1958年起步的，由清华大学研制出了最早的样机。但是经过50多年的发展，2010年我国已经跃居世界第一大机床生产国。在2012年5月27日，在湖北省数控一代机械产品创新应用示范工程启动大会上，中国工程院院长周济强调：“全世界的机械工业正处于产品数字化发展时期，我们必须抓住这一契机，在10年内实现机械产品总体升级为‘数控一代’，使我国机械工业实现由‘大’到‘强’的转变。” 1 数控机床的组成数控机床是机电一体化的典型产品，是集机床、计算机、电动机及拖动、动控制、检测等技术为一体的自动化设备。数控机床的基本组成包括控制介质、数控装置、伺服系统、反馈装置及机床本体，如图1所示。 .图2 图2为我国第一台数控机床设计团队的照片
1 控制介质 控制介质是储存数控加工所需要的全部动作和刀具相对于工件位置信息的媒介物，它记载着零件的加工程序，因此，控制介质就是指将零件加工信息传送到数控装置去的信息载体。控制介质有多种形式，它随着数控装置类型的不同而不同，常用的有穿孔带、穿孔卡、磁带、磁盘等。随着数控技术的发展，穿孔带、穿孔卡趋于淘汰，而利用CAD/CAM软件在计算机编程，然后通过计算机与数控系统通信，将程序和数据直接传送给数控装置的方法应用越来越广泛。 1.2 数控装置 数控装置是数控机床的核心，人们喻为“中枢系统”。现代数控机床都采用计算机数控装置，即CNC（Computer Numerical Control）。数控装置包括输入装置及中央处理器(CPU)和输出装置等构成数控装置能完成信息的输入、存储、变换、插补运算以及实现各种控制功能。 1.3 伺服系统 伺服系统是接收数控装置的指令、驱动机床执行机构运动的驱动部件。包括主轴驱动单元、进给驱动单元、主轴电机和进给电机等。工作时，伺服系统接受数控系统的指令信息，并按照指令信息的要求与位置、速度反馈信号相比较后，带动机床的移动部件或执行部件动作，加工出符合图纸要求的零件。 1.4 反馈装置 反馈装置是由测量元件和相应的电路组成，其作用是检测速度和位移，并将信息反馈回来，构成闭环控制。一些精度要求不高的数控机床，没有反馈装置，则称为开环系统。 1.5 机床本体 机床本体是数控机床的实体，是完成实际切削加工的机械部分，它包括床身、底座、工作台、床鞍、主轴等。 2 我国数控机床的现状 我国数控机床的研制工作起步比较晚，于1958年由清华大学和北京第一机床厂合作研制了我国第一台数控铣床，并于1958年开始试制成功第一台电子管数控机床。1965年开始研制晶体管数控系统，直到20世纪60年代末至70年代初成功研制。从1980年起，我国加大改革开放的力度，先后从日、德、美、西班牙等西方国家引进CNC系统，对各种机、电、液、气等基础原件进行合作生产，极大地提高了产品的质量。 总体来说，从1958年研制出第一台数控机床到现在，我国数控机床的发展大体可以分为三个阶段：1958至1979年为第一阶段，在这一阶段内我国受到西方国家的封锁和国内环境的影响，数控机床的发展采用的是封闭式摸索前进，数控机床的一些关键技术，如电、气、液等核心技术达不到可靠性要求，故障常出；1980年至1995年为第二阶段，我国提出了改革开放的政策，积极引进国外的先进数控技术，利用国外的先进产品配置和技术，期间我国的数控机床取得了长足
数控技术的发展趋势 日期: 2009-11-27 6:13:15 浏览: 327 来源: 学海网收集整理作者: 未知 数控技术是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在"高精尖"数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 我国数控技术起步于1958 年，在近50 年发展历程大致可分为3 个阶段：第一阶段从1958 年到1979 年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。在此阶段由于改革开放、国家的重视、研究开发环境和国际环境的改善，我国的数控技术的研究、开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的“八五”的后期和“九五”期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段，在此阶段我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。 1.取得的成绩 纵观我国数控技术近50 年的发展历程，特别是经过四个五年计划的攻关，总体来看取得了以下成绩： ——奠定了数控技术发展的基础，基本掌握了现代数控技术：我国现在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术，其中大部分技术已具备进行商品化开发的基础，部分技术已商品化和产业化。——初步形成了数控产业基地在攻关成果和部分技术商品化的基础上，建立了诸如华中数控、航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂、兰州电机厂、华中数控等一批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第一机床厂、济南第一机床厂等若干数控主机生产厂。这些生产厂基本形成了我国的数控产业基地。 ——建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍。 2.存在的差距 虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步，但也要清醒的认识到，我国高端数控技术的研究开发，尤其是在产业化方面的技术水平与我国的现实需求还有较大的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快，但横向比(与国外对比)不仅技术水平有差距，在某些方面发展速度也有差距，即一些高精尖的技术水平差距有扩大趋势。与国外水平相比时，我国数控技术水平和产业化水平大致估计如下： 1)技术水平比国外先进水平大约落后10～15年，在高精尖技术方面则更大； 2)产业化水平市场占有率低，品种覆盖面小，还没有形成规模生产；功能部件专业化生产水平及成套能力较低；外观质量相对较差；可靠性不高，商品化程
餐饮行业发展趋势分析 随着市场法规和规则的进一步建立和健全，在激烈竞争中的中国餐饮市场将遵循国际规则，市场将会得到进一步规划和净化。中国现有的万家餐饮企业和近5000亿的营业额将会不断增加，中国餐饮市场潜力巨大。今后餐饮业将继续保持较快的发展势头，行业规模不断扩大。同时，市场竞争也将更加激烈，市场细分化的趋势使企业特色与个性化更加明显，竞争焦点将更集中地表现在创新能力、经营手段、管理水平与人才保证等方面。 1、激烈竞争的局面仍将维持 通过竞争将继续对现有的餐饮网点进行优胜劣汰，市场的调剂与配置作用更加充分，对企业进一步整合与调整，不断推动行业的持续发展。 2、大众化经营的市场空间不断延伸 假日消费与家庭私人消费继续看好，大众经营品种和餐饮食品开发不断加快，服务由以流动人口、工薪阶层为主，向家庭厨房和社区服务延伸，更好地满足人民群众的基本生活需求。 3、创新经营、品牌营销的力度加强 在行业由品种向品牌、数量向质量、单店经营向规模经营的方向转化中，企业要在市场中占据一定的地位必须加强创新经营力度和文化品牌内涵，进一步突出个性化经营，加强创新、树立品牌、注重营销是广大企业面临的重要课题。 4、传统餐饮向现代餐饮的转化步伐加快 传统餐饮的手工随意性生产、单店作坊式经营、人为经验型管理为主的表现特征，随着餐饮市场需求的不断扩大和社会化、国际化、工业化与产业化的推进，在继承传统饮食文化与烹饪技艺的基础上，以快餐为代表的大众餐饮逐步向标准化操作、工厂化生产，连锁规模化经营和现代科学化管理的目标迈进，不断加快现代餐饮的步伐。 5、管理与人才的作用更加突出 科学管理和人才素质水平将成为企业今后发展的重要因素，只有技术优势已难以形成企业竞争与发展的保证，必须加强现代管理知识与管理手段的应用，加强人员素质水平的提高，才能更好地推动行业与企业的持续性发展。 6、连锁经营加速发展，企业规模逐渐增大 连锁经营作为一种新型的经营方式，在餐饮行业已快速发展，并形成了一定的规模。老字号企业和名店、特色店积极推广直营和特许连锁，成为行业连锁发展的骨干力量。一大批连锁企业在努力探索、大胆实践和积累完善中发展壮大。 7、特色经营更加突出，行业水平明显提高 在市场竞争日趋激烈的形势下，广大餐饮企业更加注重个性化特色经营，菜品质量、就餐环境和管理服务水平逐步改善和提高。烹饪技术更加开拓创新，厨房餐厅更趋现代化，服务更趋规模化，菜品质量更趋标准化，管理更趋科学化。同时企业科技含量不断增加，电子点菜、计算机管理、网络促销更加普及，企业文化建设也不断加强，行业发展水平明显提高，由重品种、重低价向重品牌、重质量方向转变，从价格品种竞争为主向品牌文化竞争转化。餐饮连锁发展的新动向 随着餐饮连锁经营在实践中不断摸索和发展，这一模式必将日趋成熟于完善。未来的餐饮连锁经营无论是在形式、规模还是范围上都会有所变化。呈现出一些新的发展趋势。一、特许连锁与自由连锁有相互交融的趋势长期以来，餐饮业一直是特许经营的主力，尤其是快餐店。1994年美国增长最快的十大特许经营企业里，有5家都是快餐店。引人注目的是，在采用特许经营中，有64%的餐厅是最
2016年中国数控机床行业现状及“十三五”发展趋势 目前，机床不断应用到各个领域，加快了各行业的发展，同时也给人民的生活带来了很大的方便快速发展，并未企业带来利益。未来高端的数控机床在国内的市场前景广阔。 在数控机床行业，信息化和网络化是一个必然的趋势，是智能化的基础。这几年随着网络技术的发展以及传感技术的发展，机床越来越多地用于大批量生产，其管理、产量、产值、调度等等都可以与自动化技术联系上，从而可以全面实现全数字化、误差控制、数据补偿、网络诊断等功能。 数控机床行业是具有高技术含量的行业。其特点是技术要求高、产品更新换代快、投资密度大、产品综合性强，各功能部件对整机的质量和性能至关重要。产品市场容量小，竞争对手强大。这对政府的支持协调和企业经营的有效灵活均提出很高要求。基本的政策方向是要把国家政策导向、行业结构的改善和灵活高效的企业机制三者更好地结合起来。 由于数控技术体系复杂庞大，数控系统更是属于高科技型电子类行业兼具软硬件研发内容，要求有较大资金技术实力，决非一家一户可以支撑。轻率投资上马，日后无力支撑，容易造成人力财力不应有的损失，所以政府的引导是必要的。组织数控系统的产、学、研攻关如此，功能部件的攻关也应如此。 数控机床是现在工业制造的必备的设备，也是必须的设备之一，进行机械制造的同时，数控机床的使用目的就是可以大大的增加使用的范围，并且在一定程度上促进工业的生产，提高工作的效率。自从我国数控机床的技术发展到了成熟期以后，各个领域都开始了对于数控机床的广泛关注。当前我国的机床铸造产业正处于高速发展时期，产业由量变正走向质变的阶段。这一时期也是机床铸造产业从大到强，更具发展意义的时期。 目前国内生产的数控机床可以大致分为经济型机床、普及型机床、高档型机床三种类型。经济型机床基本都是开环控制；普及型机床采用半闭环控制技术，分辨率可达到1微米；高档型机床采用闭环控制，同时具有高精度、高速度、复合化，具有各种补偿功能、新控制功能、自动诊断，分辨率可以达到0.1微米，计算机能够代替人进行编程。 从中国数控机床行业发展前景预测报告了解在国内应用的经济型数控机床基本都是国内产品，国内产品不管是从质量上还是从可靠性上都可以满足大部分机床用户的需要。国内普及型数控机床中大约有60%-70%是采用的国内产品，但是需要指出的是，这些国产数控机床当中大约80%的数控系统都在使用国外产品。高档机床方面国内产品大约只能占到2%，基本都是靠进口。在市场需求方面低档机床和中档机床大约各占50%和40%，高档数控机床的需求大约是10%。 工业自动化是实现“工业4.0”的基础，而工业自动化其中最有代表性的指标是机器人的普及情况，我国目前每万人只有21台，和发达国家如日本、韩国相比，相差巨大，和全球平均55台/万人相比，也有较大差距，因此加快工业自动化发展是我国加工制造业的当务之急。