中国机床行业发展监测分析与市场前景预测报告（2016-2016年）
一、基本信息
名称：中国机床行业发展监测分析与市场前景预测报告（2016-2016年）
报告编号：
市场价：纸介版：8800元电子版：9000元纸介＋电子版：9200元
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二、内容简介
国内外的机床行业都是一个完全竞争的行业。改革开放以来，我国国民经济高速发展，各行各业需求大量的制造装备，推动了我国机床行业的发展。
2010年至2013年，我国机床工具行业销售收入整体保持增长，但受前几年机床工具行业产能增速较快，以及下游市场需求下降的影响，我国机床工具行业的销售收入和利润增速均有所下降。其中，2012 年我国机床工具行业销售收入和利润增幅分别为9.0%和0.2%，分别较上年增幅下降9.3和43.3个百分点；2014年，我国机床工具行业销售收入和利润增幅为2.0%和11.4%，销售收入增速较2013年有较大幅度下降。
2010-2014年我国机床工具行业销售收入和利润增幅
中国行业报告网发布的中国机床行业发展监测分析与市场前景预测报告（2016-2016年）认为，2001年至2011年，我国金属切削机床和数控金属切削机床产量总体保持高速增长。2011年，我国金属切削机床产量85.99万台，是2001年的4.48倍，年复合增长率16.17%；我国数控金属切削机床产量25.71万台，是2001年的14.69倍，年复合增长率30.83%。2 012 年起，受宏观经济变化以及下游市场需求不稳定的影响，我国金属切削机床产量处于小幅波动状态。
2001-2014年我国金属切削机床产量统计
2001-2013年我国数控金属切削机床产量统计
中国机床行业发展监测分析与市场前景预测报告（2016-2016年）是对机床行业进行全面的阐述和论证，对研究过程中所获取的资料进行全面系统的整理和分析，通过图表、统计结果及文献资料，或以纵向的发展过程，或横向类别分析提出论点、分析论据，进行论证。中国机床行业发展监测分析与市场前景预测报告（2016-2016年）如实地反映了机床行业客观情况，一切叙述、说明、推断、引用恰如其分，文字、用词表达准确，概念表述科学化。
中国机床行业发展监测分析与市场前景预测报告（2016-2016年）揭示了机床市场潜在需求与机会，为战略投资者选择恰当的投资时机和公司领导层做战略规划提供准确的市场情报信息及科学的决策依据，同时对银行信贷部门也具有极大的参考价值。
第一章机床产业概述
1.1 机床定义
1.2 机床分类及应用
1.3 机床产业链结构
1.4 机床产业概述
1.5 中国机床政策
第二章机床技术参数及制造工艺
2.1 产品技术参数
2.2 产品技术工艺
2.3 制造成本分析
第三章机床产、供、销、需市场现状和预测分析
3.1 全球产量综述
3.2 中国产量综述
3.3 2012-2016年全球及中国金属切削、成形机床产量及市场份额
3.4 2012-2016年全球及中国车床、钻床、铣床、镗床、磨床、加工中心及其他金属切削机床产量及市场份额
3.5 2012-2016年全球及中国压力、折弯、剪板、铸造、冲裁及其他成形机床产量及市场份额
3.6 2015全球及中国机床生产厂家产能利用率
3.7 2012-2016年机床中国产能产量占全球比重
3.8 全球及中国机床需求量综述
3.9 全球及中国机床供应需求缺口（供需关系）
3.10 全球及中国机床成本价格产值利润率
3.11 中国机床进口量出口量消费量
第四章车床产、供、销、需市场现状和预测分析
4.1 全球产量综述
4.2 中国产量综述
4.3 2015全球及中国车床生产厂家产能利用率
4.4 2012-2016年车床中国产能产量占全球比重
4.5 全球及中国机床需求量综述
4.6 全球及中国车床供应需求缺口（供需关系）
4.7 全球及中国车床成本价格产值利润率
4.8 中国车床进口量出口量消费量
第五章钻床产、供、销、需市场现状和预测分析
5.1 全球产量综述
5.2 中国产量综述
5.3 2015全球及中国钻床生产厂家产能利用率
5.4 2012-2016年钻床中国产能产量占全球比重
5.5 全球及中国机床需求量综述
5.6 全球及中国钻床供应需求缺口（供需关系）
5.7 全球及中国钻床成本价格产值利润率
5.8 中国钻床进口量出口量消费量
第六章铣床产、供、销、需市场现状和预测分析
6.1 全球产量综述
6.2 中国产量综述
6.3 2015全球及中国铣床生产厂家产能利用率
6.4 2012-2016年铣床中国产能产量占全球比重
6.5 全球及中国机床需求量综述
6.6 全球及中国铣床供应需求缺口（供需关系）
6.7 全球及中国铣床成本价格产值利润率
6.8 中国铣床进口量出口量消费量
第七章镗床产、供、销、需市场现状和预测分析
7.1 全球产量综述
7.2 中国产量综述
7.3 2015全球及中国镗床生产厂家产能利用率
7.4 2012-2016年镗床中国产能产量占全球比重
7.5 全球及中国机床需求量综述
7.6 全球及中国镗床供应需求缺口（供需关系）
7.7 全球及中国镗床成本价格产值利润率
7.8 中国镗床进口量出口量消费量
第八章磨床产、供、销、需市场现状和预测分析
8.1 全球产量综述
8.2 中国产量综述
8.3 2015全球及中国磨床生产厂家产能利用率
8.4 2012-2016年磨床中国产能产量占全球比重
8.5 全球及中国机床需求量综述
8.6 全球及中国磨床供应需求缺口（供需关系）
8.7 全球及中国磨床成本价格产值利润率
8.8 中国磨床进口量出口量消费量
第九章加工中心及其他产、供、销、需市场现状和预测分析
9.1 全球产量综述
9.2 中国产量综述
9.3 2015全球及中国加工中心及其他生产厂家产能利用率
9.4 2012-2016年加工中心及其他中国产能产量占全球比重
9.5 全球及中国机床需求量综述
9.6 全球及中国加工中心及其他供应需求缺口（供需关系）
9.7 全球及中国加工中心及其他成本价格产值利润率
9.8 中国加工中心及其他进口量出口量消费量
第十章压力机床产、供、销、需市场现状和预测分析
10.1 全球产量综述
10.2 中国产量综述
10.3 2015全球及中国压力机床生产厂家产能利用率
10.4 2012-2016年压力机床中国产能产量占全球比重
10.5 全球及中国机床需求量综述
10.6 全球及中国压力机床供应需求缺口（供需关系）
10.7 全球及中国压力机床成本价格产值利润率
10.8 中国压力机床进口量出口量消费量
第十一章折弯机床产、供、销、需市场现状和预测分析
11.1 全球产量综述
11.2 中国产量综述
11.3 2015全球及中国折弯机床生产厂家产能利用率
11.4 2012-2016年折弯机床中国产能产量占全球比重
11.5 全球及中国机床需求量综述
11.6 全球及中国折弯机床供应需求缺口（供需关系）
11.7 全球及中国折弯机床成本价格产值利润率
11.8 中国折弯机床进口量出口量消费量
第十二章剪板机床产、供、销、需市场现状和预测分析
12.1 全球产量综述
12.2 中国产量综述
12.3 2015全球及中国剪板机床生产厂家产能利用率
12.4 2012-2016年剪板机床中国产能产量占全球比重
12.5 全球及中国机床需求量综述
12.6 全球及中国剪板机床供应需求缺口（供需关系）
12.7 全球及中国剪板机床成本价格产值利润率
12.8 中国剪板机床进口量出口量消费量
第十三章铸造机床产、供、销、需市场现状和预测分析
13.1 全球产量综述
13.2 中国产量综述
13.3 2015全球及中国铸造机床生产厂家产能利用率
13.4 2012-2016年铸造机床中国产能产量占全球比重
13.5 全球及中国机床需求量综述
13.6 全球及中国铸造机床供应需求缺口（供需关系）
13.7 全球及中国铸造机床成本价格产值利润率
13.8 中国铸造机床进口量出口量消费量
第十四章冲裁及其他机床产、供、销、需市场现状和预测分析
14.1 全球产量综述
14.2 中国产量综述
14.3 2015全球及中国冲裁及其他机床生产厂家产能利用率
14.4 2012-2016年冲裁及其他机床中国产能产量占全球比重
14.5 全球及中国机床需求量综述
14.6 全球及中国冲裁及其他机床供应需求缺口（供需关系）
14.7 全球及中国冲裁及其他机床成本价格产值利润率
14.8 中国冲裁及其他机床进口量出口量消费量
第十五章机床核心企业研究
15.1 沈阳机床（中国辽宁）
15.2 日本马扎克（日本）
15.3 德国通快（德国）
15.4 大连机床（中国辽宁）
15.5 日本小松（日本）
15.6 日本捷太格特（日本）15.7 日本天田（日本）
15.8 德国吉特迈（德国）
15.9 日本森精机（日本）
15.10 日本大隈（日本）
15.11 韩国威亚（韩国）
15.12 日本牧野（日本）
15.13 德国舒勒（德国）
15.14 美国mag（美国）
15.15 瑞士gf（瑞士）
15.16 德国grob（德国）
15.17 韩国斗山（韩国）
15.18 德国因代克斯（德国）15.19 德国斯来福临（德国）15.20 美国格里森（美国）15.21 日本兄弟（日本）
15.22 德国巨浪（德国）
15.23 齐二机床（中国黑龙江）15.24 济二机床（中国山东）15.25 济一机床（中国山东）15.26 宝鸡机床（中国陕西）15.27 杨力集团（中国江苏）15.28 沃得机电（中国江苏）15.29 天锻压力机（中国天津）
15.30 金方圆（中国江苏）
15.31 上海机床（中国上海）
15.32 杭州机床（中国浙江）
第十六章2500台数控车床项目可行性分析
16.1 机床swot分析
16.2 项目可行性分析
16.2.1 项目名称
16.2.2 产品及拟建规模
16.2.3 主要建设内容
16.2.4 项目期限规划
16.2.5 项目投资内容
16.2.6 项目财务指标总结
第十七章济研咨询全球及中国机床研究总结
图沈阳机床el6140n数控车床示意图
图沈阳机床钻床示意图
图大连机床数控铣床示意图
图上海机床mkb1632/h数控端面外圆磨床示意图
图日本马扎克复合加工中心示意图
图杨力集团shc系列三圆导柱高速精密压力机示意图图沃得机电wc67y系列液压折弯机示意图
图杨力集团qc11y系列液压式剪板机示意图
图德国通快trupunch1000冲裁机床示意图
表机床分类一览表
表金属切削机床类、组划分表
表机床按照加工件大小和机床自身重量分类
表机床产业链结构图
表机床主要原材料价格情况一览
图机床主要应用领域市场比重
图2012-2016年中国机床产量（台）及增长率
图2016年中国各类金切机床（车床、钻床、铣床、镗床、磨床、加工中心）产量比例图
表机床技术发展趋势一览
表大连机床dll-36数控车床技术参数
图宝鸡机床zh7120g钻削加工中心示意图
表宝鸡机床zh7120g钻削加工中心技术参数
图德国吉特迈dmu 70 5轴铣床示意图
表德国吉特迈dmu 70 5轴铣床技术参数
图济二机床gimax系列数控落地铣镗床示意图
表济二机床gimax系列数控落地铣镗床技术参数
表日本小松曲轴销磨床ntg-ck系列技术参数
表日本捷太格特卧式主轴加工中心技术参数
表济二机床闭式双动拉伸压力机技术参数
表沃得机电wc67y系列液压折弯机技术参数
表杨力集团qc11y系列液压式剪板机技术参数
图德国舒勒肘杆驱动高速冲压机示意图
表德国舒勒肘杆驱动高速冲压机技术参数
图沃得机电jh21系列开式固定台压力机示意图
表沃得机电jh21系列开式固定台压力机技术参数
图机床生产工艺流程图
表2012-2016年全球机床制造成本（万元/台）一览
表2012-2016年中国机床制造成本（万元/台）一览
图机床综合成本构成图
表机床综合成本（万元/台）构成一览
表2012-2016年全球32个企业机床产能及总产能（台）一览表表2012-2016年全球32个企业机床产能份额一览表
图2012全球32个企业机床产能份额
表2012-2016年全球32个企业机床产量及总产量（台）一览表表2012-2016年全球32个企业机床产量份额一览表
图2012全球32个企业机床产量份额
图2012-2016年全球机床产能产量（台）及增长率
图2012-2016年全球机床产能利用率一览
表2012-2016年中国12个企业机床产能及总产能（台）一览表表2012-2016年中国12个企业机床产能份额一览表
图2012中国12个企业机床产能份额
表2012-2016年中国12个企业机床产量及总产量（台）一览表表2012-2016年中国12个企业机床产量份额一览表
图2012中国12个企业机床产量份额
图2012-2016年中国机床产能产量（台）及增长率
图2012-2016年中国机床产能利用率一览
表2012-2016年全球金切、成形机床产能及总产能（台）一览表表2012-2016年全球金切、成形机床产能份额表
图2012-2016年全球金切、成形机床产能份额图
表2012-2016年中国金切、成形机床产能及总产能（台）一览表表2012-2016年中国金切、成形机床产能份额表
图2012-2016年中国金切、成形机床产能份额图
表2012-2016年全球金切、成形机床产量及总产量（台）一览表
表2012-2016年全球金切、成形机床产量份额表
图2012-2016年全球金切、成形机床产量份额图
表2012-2016年中国金切、成形机床产量及总产量（台）一览表
表2012-2016年中国金切、成形机床产量份额表
图2012-2016年中国金切、成形机床产量份额图
表2012-2016年全球车床、钻床、铣床、镗床、磨床、加工中心及其他金属切削机床产能及总产能（台）一览表
表2012-2016年全球车床、钻床、铣床、镗床、磨床、加工中心及其他金属切削机床产能份额表
图2012全球车床、钻床、铣床、镗床、磨床、加工中心及其他金属切削机床产能份额一览
表2012-2016年中国车床、钻床、铣床、镗床、磨床、加工中心及其他金属切削机床产能及总产能（台）一览表
表2012-2016年中国车床、钻床、铣床、镗床、磨床、加工中心及其他金属切削机床产能份额表
图2012中国车床、钻床、铣床、镗床、磨床、加工中心及其他金属切削机床产能份额一览
表2012-2016年全球车床、钻床、铣床、镗床、磨床、加工中心及其他金属切削机床产量及总产量（台）一览表
表2012-2016年全球车床、钻床、铣床、镗床、磨床、加工中心及其他金属切削机床产量份额表
图2012全球车床、钻床、铣床、镗床、磨床、加工中心及其他金属切削机床产量份额一览
表2012-2016年中国车床、钻床、铣床、镗床、磨床、加工中心及其他金属切削机床产量及总产量（台）一览表
表2012-2016年中国车床、钻床、铣床、镗床、磨床、加工中心及其他金属切削机床产量份额表
图2012中国车床、钻床、铣床、镗床、磨床、加工中心及其他金属切削机床产量份额一览
表2012-2016年全球压力、折弯、剪板、铸造、冲裁及其他成形机床产能及总产能（台）一览表
表2012-2016年全球压力、折弯、剪板、铸造、冲裁及其他成形机床产能份额表
图2012全球压力、折弯、剪板、铸造、冲裁及其他成形机床产能份额一览
表2012-2016年中国压力、折弯、剪板、铸造、冲裁及其他成形机床产能及总产能（台）一览表
表2012-2016年中国压力、折弯、剪板、铸造、冲裁及其他成形机床产能份额表
图2012中国压力、折弯、剪板、铸造、冲裁及其他成形机床产能份额一览
表2012-2016年全球压力、折弯、剪板、铸造、冲裁及其他成形机床产量及总产量（台）一览表
表2012-2016年全球压力、折弯、剪板、铸造、冲裁及其他成形机床产量份额表
图2012全球压力、折弯、剪板、铸造、冲裁及其他成形机床产量份额一览
表2012-2016年中国压力、折弯、剪板、铸造、冲裁及其他成形机床产量及总产量（台）一览表
表2012-2016年中国压力、折弯、剪板、铸造、冲裁及其他成形机床产量份额表
图2012中国压力、折弯、剪板、铸造、冲裁及其他成形机床产量份额一览
表2012全球32个机床生产厂家产能产量利用率一览表
表2012全球32个金属切削生产厂家产能产量利用率一览表
表2012全球32个成形机床生产厂家产能产量利用率一览表
表2012中国12个机床生产厂家产能产量利用率一览表
表2012中国12个金属切削生产厂家产能产量利用率一览表
表2012中国12个成形机床生产厂家产能产量利用率一览表
表2012-2016年中国机床总产能（台）占全球总产能（台）份额一览表
表2012-2016年中国机床总产量（台）占全球总产量（台）份额一览表
表2012-2016年中国金属切削机床总产能（台）占全球总产能（台）份额一览表
表2012-2016年中国金属切削机床总产量（台）占全球总产量（台）份额一览表表2012-2016年中国成形机床总产能（台）占全球总产能（台）份额一览表
表2012-2016年中国成形机床总产量（台）占全球总产量（台）份额一览表
表2012-2016年全球机床总需求（台）一览表
图2012-2016年全球机床总需求（台）及增长率
表2012-2016年中国机床总需求（台）一览表
图2012-2016年中国机床总需求（台）及增长率
表2012-2016年全球金属切削机床总需求（台）一览表
图2012-2016年全球金属切削机床总需求（台）及增长率
表2012-2016年中国金属切削机床总需求（台）一览表
图2012-2016年中国金属切削机床总需求（台）及增长率
表2012-2016年全球成形机床总需求（台）一览表
图2012-2016年全球成形机床总需求（台）及增长率
表2012-2016年中国成形机床总需求（台）一览表
图2012-2016年中国成形机床总需求（台）及增长率
表2012-2016年全球机床供应需求缺口（供需关系）一览表
图2012-2016年全球机床缺口（台）变化趋势
表2012-2016年中国机床供应需求缺口（供需关系）一览表
图2012-2016年中国机床缺口（台）变化趋势
表2012-2016年全球金属切削机床供应需求缺口（供需关系）一览表
图2012-2016年全球金属切削机床缺口（台）变化趋势
表2012-2016年中国金属切削机床供应需求缺口（供需关系）一览表
图2012-2016年中国金属切削机床缺口（台）变化趋势
表2012-2016年全球成形机床供应需求缺口（供需关系）一览表
图2012-2016年全球成形切削机床缺口（台）变化趋势
表2012-2016年中国成形机床供应需求缺口（供需关系）一览表
图2012-2016年中国成形切削机床缺口（台）变化趋势
表2012-2016年全球机床产能产量（台）价格成本利润（万元/台）产值（亿元）及利润率
表2012-2016年中国机床产能产量（台）价格成本利润（万元/台）产值（亿元）及利润率
表2012-2016年全球金属切削机床产能产量（台）价格成本利润（万元/台）产值（亿元）及利润率
表2012-2016年中国金属切削机床产能产量（台）价格成本利润（万元/台）产值（亿元）及利润率
表2012-2016年全球成形机床产能产量（台）价格成本利润（万元/台）产值（亿元）及利润率
表2012-2016年中国成形机床产能产量（台）价格成本利润（万元/台）产值（亿元）及利润率
表2012-2016年中国机床进口量出口量消费量（台）一览表
表2012-2016年中国金属切削机床进口量出口量消费量（台）一览表
表2012-2016年中国成形机床进口量出口量消费量（台）一览表
表2012-2016年全球车床企业产能及总产能（台）一览表
表2012-2016年全球车床企业产能份额一览表
图2012全球车床企业产能份额
表2012-2016年全球车床企业产量及总产量（台）一览表
表2012-2016年全球车床企业产量份额一览表
图2012全球车床企业产量份额
图2012-2016年全球车床企业产能产量（台）及增长率
图2012-2016年全球车床企业产能利用率一览
表2012-2016年中国车床企业产能及总产能（台）一览表
表2012-2016年中国车床企业产能份额一览表
图2012中国车床企业产能份额
表2012-2016年中国车床企业产量及总产量（台）一览表
表2012-2016年中国车床企业产量份额一览表
图2012中国车床企业产量份额
图2012-2016年中国车床企业产能产量（台）及增长率
图2012-2016年中国车床企业产能利用率一览
表2012全球车床生产厂家产能产量利用率一览表
表2012中国车床生产厂家产能产量利用率一览表
表2012-2016年中国车床总产能（台）占全球总产能（台）份额一览表
表2012-2016年中国车床总产量（台）占全球总产量（台）份额一览表
表2012-2016年全球车床总需求（台）一览表
图2012-2016年全球车床总需求（台）及增长率
表2012-2016年中国车床总需求（台）一览表
图2012-2016年中国车床总需求（台）及增长率
表2012-2016年全球车床供应需求缺口（供需关系）一览表
图2012-2016年全球车床缺口（台）变化趋势
表2012-2016年中国车床供应需求缺口（供需关系）一览表
图2012-2016年中国车床缺口（台）变化趋势
表2012-2016年全球车床产能产量（台）价格成本利润（万元/台）产值（亿元）及利润率
表2012-2016年中国车床产能产量（台）价格成本利润（万元/台）产值（亿元）及利润率
表2012-2016年中国车床进口量出口量消费量（台）一览表
表2012-2016年全球钻床企业产能及总产能（台）一览表
表2012-2016年全球钻床企业产能份额一览表
图2012全球钻床企业产能份额
表2012-2016年全球钻床企业产量及总产量（台）一览表
表2012-2016年全球钻床企业产量份额一览表
图2012全球钻床企业产量份额
图2012-2016年全球钻床企业产能产量（台）及增长率
图2012-2016年全球钻床企业产能利用率一览
表2012-2016年中国钻床企业产能及总产能（台）一览表
表2012-2016年中国钻床企业产能份额一览表
图2012中国钻床企业产能份额
表2012-2016年中国钻床企业产量及总产量（台）一览表
表2012-2016年中国钻床企业产量份额一览表
图2012中国钻床企业产量份额
图2012-2016年中国钻床企业产能产量（台）及增长率
图2012-2016年中国钻床企业产能利用率一览
表2012全球钻床生产厂家产能产量利用率一览表
表2012中国钻床生产厂家产能产量利用率一览表
表2012-2016年中国钻床总产能（台）占全球总产能（台）份额一览表表2012-2016年中国钻床总产量（台）占全球总产量（台）份额一览表表2012-2016年全球钻床总需求（台）一览表
图2012-2016年全球钻床总需求（台）及增长率
表2012-2016年中国钻床总需求（台）一览表
图2012-2016年中国钻床总需求（台）及增长率
表2012-2016年全球钻床供应需求缺口（供需关系）一览表
图2012-2016年全球钻床缺口（台）变化趋势
表2012-2016年中国钻床供应需求缺口（供需关系）一览表
图2012-2016年中国钻床缺口（台）变化趋势
表2012-2016年全球钻床产能产量（台）价格成本利润（万元/台）产值（亿元）及利润率
表2012-2016年中国钻床产能产量（台）价格成本利润（万元/台）产值（亿元）及利润率
表2012-2016年中国钻床进口量出口量消费量（台）一览表
表2012-2016年全球铣床企业产能及总产能（台）一览表
表2012-2016年全球铣床企业产能份额一览表
图2012全球铣床企业产能份额
表2012-2016年全球铣床企业产量及总产量（台）一览表
表2012-2016年全球铣床企业产量份额一览表
图2012全球铣床企业产量份额
图2012-2016年全球铣床企业产能产量（台）及增长率
图2012-2016年全球铣床企业产能利用率一览
表2012-2016年中国铣床企业产能及总产能（台）一览表
表2012-2016年中国铣床企业产能份额一览表
图2012中国铣床企业产能份额
表2012-2016年中国铣床企业产量及总产量（台）一览表
表2012-2016年中国铣床企业产量份额一览表
图2012中国铣床企业产量份额
图2012-2016年中国铣床企业产能产量（台）及增长率
图2012-2016年中国铣床企业产能利用率一览
表2012全球铣床生产厂家产能产量利用率一览表
表2012中国铣床生产厂家产能产量利用率一览表
表2012-2016年中国铣床总产能（台）占全球总产能（台）份额一览表
表2012-2016年中国铣床总产量（台）占全球总产量（台）份额一览表
表2012-2016年全球铣床总需求（台）一览表
图2012-2016年全球铣床总需求（台）及增长率
表2012-2016年中国铣床总需求（台）一览表
图2012-2016年中国铣床总需求（台）及增长率
表2012-2016年全球铣床供应需求缺口（供需关系）一览表
图2012-2016年全球铣床缺口（台）变化趋势
表2012-2016年中国铣床供应需求缺口（供需关系）一览表
图2012-2016年中国铣床缺口（台）变化趋势
表2012-2016年全球铣床产能产量（台）价格成本利润（万元/台）产值（亿元）及利润率
表2012-2016年中国铣床产能产量（台）价格成本利润（万元/台）产值（亿元）及利润率
表2012-2016年中国铣床进口量出口量消费量（台）一览表
表2012-2016年全球镗床企业产能及总产能（台）一览表
表2012-2016年全球镗床企业产能份额一览表
图2012全球镗床企业产能份额
表2012-2016年全球镗床企业产量及总产量（台）一览表
表2012-2016年全球镗床企业产量份额一览表
图2012全球镗床企业产量份额
图2012-2016年全球镗床企业产能产量（台）及增长率
图2012-2016年全球镗床企业产能利用率一览
表2012-2016年中国镗床企业产能及总产能（台）一览表
表2012-2016年中国镗床企业产能份额一览表
图2012中国镗床企业产能份额
表2012-2016年中国镗床企业产量及总产量（台）一览表
表2012-2016年中国镗床企业产量份额一览表
图2012中国镗床企业产量份额
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 国内数控机床现状简析及建议 国内数控机床现状简析及建议作者： 数控技术学习来源： 数控机床网日期： 2019-5-5 23:30:17 人气： 获取失败标签： 一、国内数控机床行业近年取得的成绩我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。 据统计，目前我国可供市场的数控机床有 1500 种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。 领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。 这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。 近年来我国机床行业不断承担为国家重点工程和国防军工建设提供高水平数控设备的任务。 如国产 XNZD2415 型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点，通过两自由度平行四边形并联机构形成基础龙门，在并联平台上附加两自由度串联结构的A、C 轴摆角铣头，配以工作台的纵向移动，可完成五自由度的运动。 该构型为国际首创。 基于 RT 一 Linux 开发的数控系统具有的实时性和可靠性，能 1 / 3
在同一网络中与多台 PLC 相连接，可控制机床的五轴联动，实现人机对话。 该机床的作业空间 4．5mx1．6mx1．2m，A 轴转角1050,C 轴连续转角 0 一 4000，主轴转速(无级)最高 10000r/min，重复定位精度0．01mm，可实现三维立体曲面如水轮机叶片，导叶的五轴联动高速切削加工。 超精密球面车床为陀螺仪的加工提供了基础设备，这类车床也可用于透镜模具、照相机塑料镜片、条型码阅读设备、激光加工机光路系统用聚焦反射镜等产品的加工。 高速五轴龙门铣床采用铣头内油雾润滑冷却、横梁预应力反变形控制等技术。 这类铣床可用于航空、航天、造船、水泵叶片、高档模具等的加工。 SSCKZ80 一 5 型五轴车铣复合加工中心可满足航天、航空、船舶及铁路运输业对高精度、高刚度、形状复杂的大型回转体零件加工的要求，如飞机发动机主轴、起落架的加工，船舶发动机活塞、增压器蜗杆差速换向器及螺旋叶片的加工等。 TW250 型高速、高效车削中心采取双主轴对置结构，两个刀架分别位于主轴轴线上下方，控制轴数 8 个，可实现 4 轴联动。 装有 12 位伺服驱动双向动力刀台的上下刀架可对任一主轴进行 2 轴或 4 轴加工。 该机床采用模块化设计技术，可根据用户的不同要求派生为双刀
家电行业未来的发展趋势 今后几年家电业的发展将继续面临上游成本增加和下游流通企业的双重压力，面临严重的 出口形势，家电业的发展将更加依靠国内市场。随着节能、环保、智能和安全成为家电发 展的主题，全球化竞争的加剧和高端产品的高盈利性迫使家电业加大技术研发投入，自主 创新将成为家电业发展的战略支撑点。预计未来几年家电市场竞争将更加激烈，行业增长 继续趋稳。 1、家电产品出口形势严重 欧盟25国重新修订的技术标准、环保标准，对我国冰箱、洗衣机、空调、微波炉、吸尘器、熨斗、烤箱、照明设备、玩具、休闲和运动设备等十几类轻工产品出口造成新的壁垒，使 企业发展及产品出口面临严重挑战。这两个指令几乎包括了所有的民用电子电器领域，而 中国每年出口到欧盟市场的该类产品达数百亿美元，其中又以家电产品为主，由于这两个 指令都会明显增加中国家电企业的出口成本，严重影响我国317亿美元家电出口欧盟，不 少达不到指令要求的产品会被排斥出欧盟市场，因此2006年我国家电出口形势比较严重。 同时，我国家电产品在出口上并没有形成有影响力的自有品牌，出口的产品很多仍是贴牌 生产的产品，在国际市场上的自有品牌建设上需要付出极大的努力。另外，在产品核心技 术上我国家电产品仍没有取得本质的突破，仍以引进和仿制技术生产，要害部件仍需要从 跨国垄断企业购买，出口产品的自有技术含量不高，处于利润链的低端环境，出口规模很大，但赢利能力不高。这些因素使得我国家电产品尽管出口形势表现良好，但依然存 在较大的发展障碍，出口市场的扩大存在较大困难。 另外，全球范围内影响经济发展的不稳定因素依然较多，石油和基础原材料价格的上涨将 影响未来世界经济的进一步回升，全球经济保持稳定回升的缺乏足够的支持，未来几年世 界经济增速将面临适度调整，但仍会保持稳定的增长。这些因素都将对未来家电产品出口 形成较大的不利影响，因此中国家电产品出口增长速度有可能放缓，对行业增长的拉动力 量也会因此减弱。 2、城镇化进程加快为家电行业增长提供持续性的需求支撑 我国城市化进程步入出现快速发展阶段。城镇发展的速度提高直接促进了居民消费需求总 量的提高，加之房地产市场需求的逐渐回温以及家装市场的发展，将为家用电器产品提供 稳定的需求扩张基础，这些因素为家电行业的增长提供了长期支撑。从2005年空调市场的发展来看，家装市场已成为中国空调业产能急剧扩张的一大助推器。2010年上半年我国空 调行业总产能突破了8600万台，与去年相比增幅达到23％。调查数据显示，国内消费者 中为新房装修而购买空调的比例高达36.7。 3、农村家电市场会有所升温 新一届中心政府成立以来，一直对三农问题给予高度的关注，并不断推动了一系列政策措 施减轻农民负担，推动农民收入的增长。农民收入连续两年保持较快增长，对于改变农民
数控机床的现状与发展 趋势综述
数控机床的现状与发展趋势 摘要：从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控技术的应用,关键在于开发具有高速度、高精度、高稳定性的高新技术设备,在现有加工设备中,只有数控机床才有可能担当其重任。然而,要实现真正意义上的高速切削加工,数控机床还需向高速、高精度、柔性化、控制系统开放性、控制系统支撑软件和工厂生产数据管理方向迈进,才能适应现代制造业飞速发展的要求。 关键：高速化 / 高精度化 / 复合化 / 智能化 / 开放化 / 网络化 / 多轴化 / 绿色化 进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。本文简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。 一、数控机床的发展趋势 机械加工装备对促进制造技术发展的紧密关系和以数字化为特征数控机床是柔性化制造系统和敏捷化制造系统的基础装备。其总的发展趋势是：高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化，并注重工艺实用性和经济性。 （一）高速化 随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。 （1）主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机），主轴最高转速达 200000r/min；
数控机床行业未来发展前景 数控机床是现在工业制造的必备的设备，也是必须的设备之一，进行机械制造的同时，数控机床的使用目的就是可以大大的增加使用的范围，并且在一定程度上促进工业的生产，提高工作的效率。自从我国数控机床的技术发展到了成熟期以后，各个领域都开始了对于数控机床的广泛关注。当前我国的机床铸造产业正处于高速发展时期，产业由量变正走向质变的阶段。这一时期也是机床铸造产业从大到强，更具发展意义的时期。 为了让机床铸造产业高速增长，十二五规划中对我国机床铸造产业提出了明确的目标，到2015年，机床铸造产业要实现工业总产值8000亿元。除国家政策的引导外，一个重要原因在于机床铸造产业已经基本由市场配置资源，其市场竞争力也大大提高。 据前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》显示：2004年以来，汽车及零部件、航空航天设备、高速列车、军工、电子信息、电力设备、船舶、工程机械、模具等行业产能高速扩张，带动了机床消费的高速增长。在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，我国设备工具购置投资增长率在未来5～10年内将持续维持20%左右的水平，机床行业的需求仍将保持高速增长。 随着医疗行业的发展，机床在医疗领域的应用也越来越广泛。机床设备应用领域中，应用于医疗设备的市场排名第三，预计在欧洲、中东和非洲地区所占有的市场总额达到13亿欧元，占整个市场的8.6%.该领域在未来5年内的年增长速度将保持在7%～10%之间，当然这有赖于所指医疗设备的种类。这一健康的增长态势也从侧面反映了市场对于高精度医疗设备的需求的增长。 医疗器械产业和机床制造业同属装备制造业，是装备制造业的一部分，其不同之处是：机床制造业是装备制造业的基础，是为工农业制造生产装备的，而医疗器械产业责任：一是为医疗卫生事业单位制造设施装备及工具，二是为人体制造功能性替代或维持配件，其中就包括外科植入物产品。 目前，机床不断应用到各个领域，加快了各行业的发展，同时也给人民的生活带来了很大的方便快速发展，并未企业带来利益。未来高端的数控机床在国内
数控机床的发展趋势及国内发展现状 1．引言 从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。 进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。本文简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。 2．数控机床的发展趋势 2.1 高速化
随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。 （1）主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机），主轴最高转速达200000r/min； （2）进给率：在分辨率为0.01μm时，最大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精确加工； （3）运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度； （4）换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0. 5s。德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。 2.2 高精度化 数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。 （1）提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使C NC控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度（日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲），位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法； （2）采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%～80%；
目录 CONTENTS 第一篇：我国数控机床行业发展前景大好------------------------------------------------------------- 1第二篇：2014-2015我国数控机床进口数量月度统计 ----------------------------------------------- 3 2014-2015我国数控机床进口数量月度统计表：-------------------------------------------------------- 4第三篇：2014-2015沈阳市金属切削数控机床产量统计 -------------------------------------------- 5第四篇：中国制造业发展分析3D打印和高端数控机床-------------------------------------------- 6第五篇：数控机床行业现状分析未来发展任重道远------------------------------------------------- 7第六篇：高精度是数控机床的主流趋势---------------------------------------------------------------- 9第七篇：数控机床是汽车模具发展关键--------------------------------------------------------------- 10第八篇：数控机床工具行业将迎来结构调整的有利时机------------------------------------------ 11第九篇：我国数控机床需求量日益扩大--------------------------------------------------------------- 12第十篇：成本高国产高端数控机床发展遇阻--------------------------------------------------------- 12第十一篇：中国数控机床行业市场需求预测--------------------------------------------------------- 13第十二篇：高精度是数控机床的主流趋势------------------------------------------------------------ 14第十三篇：工业机器人与数控机床集成应用发展加速--------------------------------------------- 15 (1)工作岛：单对单联动机加、单对多联机加工。 ---------------------------------------------------- 16 三、工业机器人与数控机床融合发展的途径----------------------------------------------------------- 16 1.加工制造方面 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 16 第十四篇：2015年数控机床行业发展前景前瞻 ----------------------------------------------------- 17第十五篇：数控机床与机器人行业融合发展途径--------------------------------------------------- 19 (1)工作岛：单对单联动机加、单对多联机加工。 ---------------------------------------------------- 20 三、工业机器人与数控机床融合发展的途径----------------------------------------------------------- 20 1.加工制造方面 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 20 第十六篇：我国数控机床行业的旺盛需求仍保持高速增长--------------------------------------- 21第十七篇：国内数控机床行业现状：已进入快速发展期------------------------------------------ 22第十八篇：2014年中国数控机床行业发展前景浅析 ----------------------------------------------- 23 本文所有数据出自于《2015-2020年中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析 报告》 第一篇：我国数控机床行业发展前景大好 在现代制造业的生产中，都离不开机床作为加工机械装备。机床行业是制造业的基础性行业，也是推动国民经济发展的脊柱行业。自新中国成立以来，国家对我国机床行业就给予了很大程度的支持。我国机床行业历经几十年的发展，实现了从无到有、从小到大的行业规模，技术也在不断探索中有了长足的进步。 我国数控机床行业起步较发达国家来说晚了很多。建国初期，我国物质匮乏，为了大力推进国家经济建设，推进我国机械装备制造业的发展，机床行业是在国家的支持下才得
顺德家电业进展现状及前景分析 佛山市顺德伦教中学林瑞仪张珠君老志文李耀棠何晓健陈汉 坚陈诗敏 指导教师：曾武飞陈相生 一、问题提出： “美的预备在中山建设全球最大的电风扇生产基地”、“顺德家电企业利润急剧萎缩，无暇顾及品牌创新”……什么？一天，我们几位同学看《南方都市报》专刊之“顺德评判”，见到上述消息后都露出不明白的表情。众所周知，顺德是中国最大的家电生产基地，也是品种最全，规模最大的家电配件生产基地。因而顺德享有“家电王国”、“家电之都”的美誉，在2003年10月进行的顺德国际家用电器博览会上，还实现了创记录地68.3亿元成交额和3.96亿美元的出口额，形势一片大好。 然而，是什么缘故导致重点企业迁移外地？又是什么缘故使家电企业利润急剧萎缩？顺德家电究竟还有哪些隐患？该如何保持优势，打破停滞不前的状态，以及它的前景是如何样？为此我们几个同学成立课题研究小组，并向老师申请了此课题，开展研究性学习活动，对顺德家电现状及进展前景进行探讨。
2003年顺德家电博览会现场 二、研究目的： 1、通过查阅资料，认识顺德家电现状，拓展课外知识，正确认识家乡经济进展情况，居安思危。 2、通过实地参观访问及调查，培养社会实践能力。提高整理、分析资料的学习能力。 3、学会互相协作，互相交流、团结协作。 三、研究方法和过程 (一) 预备时期
我们首先对课题的内涵进行探讨，明白课题研究的内容及目的。然后依照课题组每个成员的特点进行了分工，并制定具体的学习打算，安排好研究性学习的步骤。 (二) 实施时期(记录在每周的研究周记表) 1、资料搜集 分两组同学，一组同学负责上网查资料,另一组同学负责到图书馆、有关部门查找资料。 2、问卷调查 为了了解一般群众对顺德家电的评价，我们小组设计了一份调查问卷，并发出了200份问卷，收回186份，并进行了统计分析，并制成了相关表格，了解到一般市民对顺德家电的看法。 3、外出实地访问调查 为了猎取第一手资料，我们小组组织了两次的外出访问，第一次是去顺德家电商会，第二次是去容声电器有限公司。我们首先利用互联网查到这两处的电话，然后与他们电话联系，表示我们的学习目的和访问要求。顺德家电商会专门爽快的承诺了我们的约访，他们重点向我们介绍了顺德家电进展的历史和现状，尤其是顺德家电博览会的有关内容。容声电器有限公司因为接待的参观人数都较多，因此不清晰我们小组研究学习的目的，后来，在指导老师的关心下，他们也应约了我们的访问，他们重点介绍了
我国数控机床的现状与发展趋势 摘要：数控机床是制造业发展的基础，可极大地提高制造业生产率。介绍了数控机床的组成，还就我国数控机床的发展和现状进行了详细说明；对我国数控机床的发展趋势进行了介绍，并对我国数控机床的发展提出了建议。 关键词：数控机床；现状；发展趋势 0 引言 数控（NC）是数字控制（Numerical Control）的简称，是20世纪中叶发展起来的一种用数字化信息进行自动控制的一种方法。装备了数控技术的机床，称为数控机床，也简称为NC机床。 世界上第一台数控机床是由美国麻省理工学院于1952年首先研制出来的；日本于1958年研制出首台数控机床。我国数控机床的研制是从1958年起步的，由清华大学研制出了最早的样机。但是经过50多年的发展，2010年我国已经跃居世界第一大机床生产国。在2012年5月27日，在湖北省数控一代机械产品创新应用示范工程启动大会上，中国工程院院长周济强调：“全世界的机械工业正处于产品数字化发展时期，我们必须抓住这一契机，在10年内实现机械产品总体升级为‘数控一代’，使我国机械工业实现由‘大’到‘强’的转变。” 1 数控机床的组成 数控机床是机电一体化的典型产品，是集机床、计算机、电动机及拖动、动控制、检测等技术为一体的自动化设备。数控机床的基本组成包括控制介质、数控装置、伺服系统、反馈装置及机床本体，如图1所示。 1.1 控制介质 控制介质是储存数控加工所需要的全部动作和刀具相对于工件位置信息的媒介物，它记载着零件的加工程序，因此，控制介质就是指将零件加工信息传送到数控装置去的信息载体。控制介质有多种形式，它随着数控装置类型的不同而不同，常用的有穿孔带、穿孔卡、磁带、磁盘等。随着数控技术的发展，穿孔带、穿孔卡趋于淘汰，而利用CAD/CAM软件在计算机编程，然后通过计算机与数控系统通信，将程序和数据直接传送给数控装置的方法应用越来越广泛。 1.2 数控装置 数控装置是数控机床的核心，人们喻为“中枢系统”。现代数控机床都采用计算机数控装置，即CNC（Computer Numerical Control）。数控装置包括输入装置及中央处理器(CPU)和输出装置等构成数控装置能完成信息的输入、存储、变换、插补运算以及实现各种控制功能。 1.3 伺服系统
中国机床行业发展监测分析与市场前景预测报告（2016-2016年）
一、基本信息 名称：中国机床行业发展监测分析与市场前景预测报告（2016-2016年） 报告编号： 市场价：纸介版：8800元电子版：9000元纸介＋电子版：9200元 优惠价：8100 元 咨询电话：400 612 8668、、传真： Email： 在线阅读： 温馨提示：订购英文、日文等版本报告，请拨打订购咨询电话或发邮件咨询。 二、内容简介 国内外的机床行业都是一个完全竞争的行业。改革开放以来，我国国民经济高速发展，各行各业需求大量的制造装备，推动了我国机床行业的发展。 2010年至2013年，我国机床工具行业销售收入整体保持增长，但受前几年机床工具行业产能增速较快，以及下游市场需求下降的影响，我国机床工具行业的销售收入和利润增速均有所下降。其中，2012 年我国机床工具行业销售收入和利润增幅分别为9.0%和0.2%，分别较上年增幅下降9.3和43.3个百分点；2014年，我国机床工具行业销售收入和利润增幅为2.0%和11.4%，销售收入增速较2013年有较大幅度下降。 2010-2014年我国机床工具行业销售收入和利润增幅 中国行业报告网发布的中国机床行业发展监测分析与市场前景预测报告（2016-2016年）认为，2001年至2011年，我国金属切削机床和数控金属切削机床产量总体保持高速增长。2011年，我国金属切削机床产量85.99万台，是2001年的4.48倍，年复合增长率16.17%；我国数控金属切削机床产量25.71万台，是2001年的14.69倍，年复合增长率30.83%。2 012 年起，受宏观经济变化以及下游市场需求不稳定的影响，我国金属切削机床产量处于小幅波动状态。
中国空调家电行业发展现状分析与市场前景预测报告（2019-2025年） （目录） 中国市场调研在线 https://www.doczj.com/doc/1818609669.html,
一、基本信息 报告名称中国空调家电行业发展现状分析与市场前景预测报告（2019-2025年） 报告编号956198 ←咨询时，请说明此编号。 优惠价￥7200元 可开具增值税专用发票 网上阅读https://www.doczj.com/doc/1818609669.html,/yjbg/jdhy/sxjd/20190415/956198.html 温馨提示如需英文、日文、韩文等其他语言版本报告，请咨询客服。 二、内容介绍 中国空调家电行业发展现状分析与市场前景预测报告（2019-2025年） 以人均GDP3000美元和5000美元作为区分过度阶段的阈值用以对应产业周期，我国家 电行业新增市场重心截至**向三四线市场拓展，农村市场普及需求以及更新需求占比将越来越高，一、二线成熟市场则更突显消费升级。 据中国市场调研在线发布的中国空调家电行业发展现状分析与市场前景预测报告（2019-2025年）显示，从房地产销售数据来看，自**年至今，受房地产调控影响，房地产竣工面积一直保持平稳，累计年销售面积不断上升，对家电销售的推荐作用滞后有望在 **年有较好的体现。 我们以新增住房数据来测算房地产所带来电器的新增需求，根据行业经验和地产期房交割的生活经验作出以下假设： 现房当年配置家电，次年2/3的期房会有配置，1/3会在第**年的前半年配置； 新房装修我们假定有90%的购房者会购置家电 以当年我国家电渗透率为基准，**年洗、冰每百户分别为96.15和98.8台，空调为129.9台每百户，排油烟机为73.05台每百户。 一二线城市新增地产推动占比 三四线城市新增地产推动占比 《中国空调家电行业发展现状分析与市场前景预测报告（2019-2025年）》主要研究分析了空调家电行业市场运行态势并对空调家电行业发展趋势作出预测。报告首先介绍了空调家电行业的相关知识及国内外发展环境，并对空调家电行业运行数据进行了剖析，同时对空调家电产业链进行了梳理，进而详细分析了空调家电市场竞争格局及空调家电行业标杆企业，最后对空调家电行业发展前景作出预测，给出针对空调家电行业发展的独家建议和策略。中国市场调研在线发布的《中国空调家电行业发展现状分析与市场前景预测报告（2019-2025年）》给客户提供了可供参考的具有借鉴意义的发展建议，使其能以更强的能力去参与市场竞争。 《中国空调家电行业发展现状分析与市场前景预测报告（2019-2025年）》的整个研究工作是在系统总结前人研究成果的基础上，是相关空调家电企业、研究单位、政府等准确、全面、迅速了解空调家电行业发展动向、制定发展战略不可或缺的专业性报告。 正文目录 第1章空调行业相关概述 1.1 空调简介
国内数控机床发展现状研究 1国内数控机床发展概述 国内的数控机床近几年发展十分迅速,各种各样的数 控加工机床如雨后春笋般被不断被研发。低端机床的研 制量很大，但是对于高端机床设备的研发却始终依靠引 进与复制模式。总体上对国外技术依赖性太强,缺乏独立 的高端机床知识产权。 国内机床行业一直肩负着研制高端数控机床,支撑国 内重点项目与军品项目的建设。国产XNZD2415五轴机 床，综合传统机床与并联机床各自的特点,技术革新方面 也开了一个先河。拥有自己的安全可靠的控制系统,能够 很好地实现人机互动,较高精度的实现五轴联动。并且机 床的作业范围很广,实用性很强。 国内铣床也实现了五轴联动技术,采用刀具内冷却与 应力控制等高新技术。可用于潜艇涡轮,复杂型腔模具与 航天、军工等高难度、高质量要求的加工。 国内柔性制造系统也有了长足发展,采用模拟加工与 实际加工想结合方式，不仅能够提高加工质量与效率,还 大大降低了加工的成本与周期。 近几年我国的机床行业产值早已突破千亿,特别是技 术加工机床，占总产值的三分之一左右。中国继日、德、 意 ' ' 成为第四大机床销售国。 然而世界各国，特别是发达国家，机床行业的发展早 已经脱离初级阶段,进入层次更高的超高精度、超高效率、 超高质量领域发展,各种高新数控加工机床其科技水平超 过当前国内机床行业的发展。国内的机床行业发展虽然 很迅速，但是还是处于发达国家早已过渡完成的初级阶 段。 近十年来我国机床行业发展迅速,归结于中国快速发 展的相关制造业的急迫需求。虽然近几年的机床发展迅 速,销量也十分巨大,但是低端的数控机床占了很大一部 分,这也造成了中国基础制造业水平低下的原因。对于大 部分中高端数控机床和特种加工机床，仍需要大量的进 口，这方面中国缺少自己的知识产权，一直处于被动的 地位。我国机床的需求量在未来几年内还很大,在世界机 床总需求量中占据很大比重。如果中国的机床行业的技 术，特别是数控加工机床的高端技术一直缺乏,中国的机 床行业与制造行业将处于一个被动发展的模式。 很长一段时间,中国数控机床一直是一个低端的迅速 扩张,中端进展缓慢,关键高端设备依赖国外支持,特别是 在国家重点项目需要主要依靠进口,技术由他人控制。国 内企业在数控机床技术，与国外相比,产品设计、质量、 精度、性能较国外数控技术落后5_10年,在高精度和先 进技术的差距可以达到10—15年。与此同时,中国的技 术和技
目录 中国机床行业的现状及发展方向 (11) 1. 引言 (11) 2. 我国机床行业发展现状 (22) 2.1、概述 (22) 2.2、机床行业调查报告 (33) 2.2.1、数控机床市场占有率 (44) 2.2.2、机床进出口情况 (77) 2.2.3、行业上市公司的经营状况 (1010) 2.2.4、制造业对机床的需求情况 (1111) 3. 国家相关政策扶持及要求 (1515) 3.1、《高档数控机床与基础制造专项规划》 (1616) 3.2、《高档数控机床与基础制造装备重大专项指南》 (1616) 3.2.1、对制造业要求 (1717) 3.2.2、重点发展的产品 (1919) 3.3、《关于调整重大技术装备进口税收政策暂行规定》 (2020) 中国机床行业的现状及发展方向 裴家杰 北京理工大学 1.引言 机床工具行业是国民经济的基础装备产业，是装备制造业发展的重中之重。随着国民经济持续、快速、稳定增长，我国机床工具行业已取得了长足的发展与进步。但是，与发达国家相比，我们的差距仍然明显。针对行业与国际先进水平的差距，国家制定了机床工具行业“十二五”发展规划。旨在指导我国机床工具行业协调和可持续发展，加快行业产业结构调整、促进产业升级、发展中高档数控机床、提高行业的国际竞争力，使行业走上新型工业化道路。
经过50多年的努力，我国机床工具行业有了很大发展，为国民经济和国防建设提供了大量的基础工艺装备，为国家的现代化进程做出重要贡献。全行业是由金切机床、锻压机械、铸造机械、木工机床、量刃具、磨料磨具、机床附件(含滚动功能部件>、机床电器(含数控系统>八个小行业组成的。各个小行业生产的产品按不同特征分为若干类型和众多的品种、规格，已经形成门类品种比较齐全、主机和配套件有一定基础的生产制造体系，并拥有具备相当技术力量的科研院所和一批重点骨干企业。我国已进入世界机床生产大国、消费大国和进口大国的行列[1]。 2.我国机床行业发展现状 2.1、概述 中国机床工业经过进几年的高速发展，已经具备相当规模，产品门类齐全，数控机床的品种从几百种发展到近两千种，全行业开发出一批市场急需的新产品，填补了国内空白。一批高精、高速、高效，一批多坐标、复合、智能型，一批大规格、大吨位、大尺寸的数控机床新产品满足了国家重点用户需要。目前，中国机床工业正在通过调整产业结构、产品结构，提高自主创新能力，转变发展方式，借鉴国际先进制造技术，培育企业搞水平的自主开发和创新能力，以精密、高效、柔性、成套、绿色需求为方向，以改革、改组、改造为动力，购并国际名牌企业和产品，努力提高国产机床市场占有率，不断拓宽机床工具产品的发展空间。 中国机床工业2009年在世界金融危机背景下一枝独秀，产值跃居世界第一，但中国机床工业虽大却不强，与世界先进水平仍有很大的差距。中国机床工业的“大”表现在：2009年中国首次成为世界机床第一大国，连续八年是世界机床第一消费大国和第一进口国；“不强”表现在： <1）低档产品产能过剩。中国经济建设所需的高档数控机床主要依赖进口，中国拥有比较完善的产业链，但是发展中高档数控机床所需的数控系统和功能部件主要来自境外。中国机床工具行业生产的主导产品与国民经济发展需求不相适应，行业抵挡产品产能过剩与高档产品能力不足，国产高性能功能部件与
数控机床现状及发展趋势分析 数控机床的概念 数控机床就是在数字控制下，能在尺寸精度和几何精度两方面完成金属毛坯零件加工成所需要形状的工作母机的总称。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。 国产数控机床的发展现状 一、国产数控机床与国际先进水平差距逐渐缩小 数控机床是当代机械制造业的主流装备，国产数控机床的发展经历{HotTag}了30年跌宕起伏，已经由成长期进入了成熟期，可提供市场1,500种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，产品种类可与日、德、意、美等国并驾齐驱。特别是在五轴联动数控机床、数控超重型机床、立式卧式加工中心、数控车床、数控齿轮加工机床领域部分技术已经达到世界先进水平。其中，五轴(坐标)联动数控机床是数控机床技术的制高点标志之一。 它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工，是发电、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。
五轴联动数控机床的应用，其加工效率相当于2台三轴机床，甚至可以完全省去某些大型自动化生产线的投资，大大节约了占地空间和工作在不同制造单元之间的周转运输时间及费用。国产五轴联动数控机床品种日趋增多，国际强手对中国限制的五轴联动加工中心、五轴数控铣床、五轴龙门铣床、五轴落地铣镗床等均在国内研制成功，改变了国际强手对数控机床产业的垄断局面。 二、国产数控机床存在的问题 由于中国技术水平和工业基础还比较落后，数控机床的性能、水平和可*性与工业发达国家相比，差距还是很大，尤其是数控系统的控制可*性还较差，数控产业尚未真正形成。因此加速进行数控系统的工程化、商品化攻关，尽快建成与完善数控机床和数控产业成为当前的主要任务。目前主要问题有： 三、核心技术严重缺乏 统计数据表明，数控机床的核心技术—数控系统，由显示器、控制器伺服、伺服电机和各种开关、传感器构成，中国90%需要国外进口。如在上海设厂的德国吉特迈集团和意大利利雅路机床集团，在烟台建厂的韩国大宇综合机械株式会社，所有的核心技术都被外方掌握。国内能做的中、高端数控机床，更多处于组装和制造环节，普遍未掌握核心技术。国产数控机床的关键零部件和关键技术主要依赖进口，国内真正大而强的企业并不多。目前世界最大的3家厂商是：日
数控机床的发展趋势及国内发展现状 摘要：本文简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。 关键词：数控机床趋势问题 1．引言 从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。 进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。本文简要分析了数控机床高速化、高精
度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。 2．数控机床的发展趋势 2.1 高速化 随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。 （1）主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机），主轴最高转速达200000r/min； （2）进给率：在分辨率为0.01μm时，最大进给率达到240m/min 且可获得复杂型面的精确加工； （3）运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度； （4）换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。 2.2 高精度化 数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。 （1）提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序
中国家电行业发展趋势未来十年展望 未来１０年内，以往支撑家电企业的自营渠道因为成本的原因将全面撤退，而其它巨量零散的代理商将通过特许经营等方式加盟到大的品牌渠道商中，成为品牌渠道的连锁店。目前中国的家电销售商，基本上处在自采自销的"小农销售"时代，整个行业的运作成本居高不下。随着市场的进化，专业化分工的加强。 一、家电工业园被卖掉 随着经济的快速发展，中国家电企业已经迎来"企业内制造业" 的剥离趋势，家电企业将实现"脑力"与"体力"的清晰分工，最终的市场幸存者--强势品牌将成为技术与服务的品牌经营商。 二、上下游开始吃对接 一些中国的家电企业已经不再是简单的处在产业链的一个节点上（比如说只是组装），而是开始拥有了自己的一些核心技术。一个企业的产业布局开始向相对完整的产业链方向扩张。 三、家电价格大幅度降低 据测算，１０年之后，同等家电产品的价格将比现在下降４０％左右。企业管理水平的提高，运营成本的下降，以及加入ＷＴＯ后国际采购原材料关税的大幅度下调，流通渠道的变革带来的流通成本的降低，中外品牌的激烈竞争等因素，都将使家电的价格变得更加便宜。 四、中国将成为全球最大的家电制造基地 在未来１０年内，中国仍然处在对发达国家的产业追赶期，家电企业将紧跟技术发展潮流，抓住全球产业结构的调整契机，清醒审视自己的资源禀赋，利用好自己的比较优势与后发优势，中国将成为世界上最大的家用电器制造基地。 五、电子商务成为主流商务模式 随着信息技术的发展，流通业态以及终端用户购物方式的变化，电子商务将风行全行业。未来学家预测，电子商务总额将占行业商务总额的９５％以上。但是有专家也认为，家电企业的电子商务并不是由自己操作。品牌渠道商将成为家电企业电子商务的代理人，当然，在未来１０年内，家电企业的电子商务空间将扩大到整个全球市场，而不像现在一样只局限在国内市场。 六、制造模式将发生彻底的革命 在对发达国家的产业追赶中，中国的家电企业有片面地重视产品技术的倾向，而对生产模式等柔性的工艺技术重视不够。在信息技术的促动下，世界制造业的生产模式正在发生着深刻的变化，那就是从大规模生产模式向大规模定制模式的转变。能不能快速转变并使用新的生产模式将成为影响中国家电企业未来国际竞争力的重要战略选择。 七、企业内外制度环境全面接轨。 随着加入ＷＴＯ步伐的临近，中国企业的制度改革进程进一步加快，未来１０年内，中国企业内外的制度环境将出现全新的变化，制度环境全面与国际接轨，与发达国家家电企业大大缩小了制度差距的中国家电企业将获得前所未有的市场竞争力。
我国数控机床发展现状及存在问题 摘要：近年来，我国的数控机床产业取得了长足的进步，但同时也暴露出很多问题。本文首先介绍了我国数控机床的发展现状，然后从技术研发、政府管理、机制改革等多个方面分析了要改变现状取得更大进步所必须采取的措施。 关键词：数控技术，现状，成绩，问题，展望。 一、近年来我国数控技术所取得的成绩 我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。特别是最近几年，我国数控产业发展迅速，1998～2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3% 34.9%。尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。 国家统计局数据显示，2011年我国机械工业累计实现工业总产值16.89万亿元，同比增长25.06%。全年实现利润总额12013亿元，同比增长21.14%。在列入快报统计的120种主要机械产品中，102种产品的产量实现同比增长。其中数控机床产量25.71万台，比上年增长20.6%，产量首次超过25万台，创下历史新高。数控机床增速高于普通机床增速5个百分点左右。数控机床在保持较快增长的同时，产业结构调整有序展开并明显提速，突出表现之一就是依靠自主创新，使得技术产品向高端升级步伐加快，通过国家相关计划的支持，创造了一批具有自主知识产权的研究成果和核心技术。取得了很多令人瞩目的成绩：近年来我国机床行业不断承担为国家重点工程和国防军工建设提供高水平数控设备的任务。如国产XNZD2415型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点，通过两自由度平行四边形并联机构形成基础龙门，在并联平台上附加两自由度串联结构的A、C轴摆角铣头，配以工作台的纵向移动，可完成五自由度的运动。该构型为国际首创。基于RT 一Linux开发的数控系统具有的实时性和可靠性，能在同一网络中与多台PLC 相连接，可控制机床的五轴联动，实现人机对话。该机床的作业空间4.5mx1.6mx1.2m，A轴转角±1050,C轴连续转角0一4000，主轴转速(无级)最高10000r/min，重复定位精度±0.01mm，可实现三维立体曲面如水轮机叶片，导叶的五轴联动高速切削加工。 超精密球面车床为陀螺仪的加工提供了基础设备，这类车床也可用于透镜模具、照相机塑料镜片、条型码阅读设备、激光加工机光路系统用聚焦反射镜等产品的加工。 高速五轴龙门铣床采用铣头内油雾润滑冷却、横梁预应力反变形控制等技术。这类铣床可用于航空、航天、造船、水泵叶片、高档模具等的加工。 SSCKZ80一5型五轴车铣复合加工中心可满足航天、航空、船舶及铁路运输业对高精度、高刚度、形状复杂的大型回转体零件加工的要求，如飞机发动机主轴、起落架的加工，船舶发动机活塞、增压器蜗杆差速换向器及螺旋叶片的加工等。 TW250型高速、高效车削中心采取双主轴对置结构，两个刀架分别位于主