￠2.5×55m回转窑除尘方案泊头市鑫磊机械制造环保有限公司
Φ2.5×55m回转窑
除
尘
方
案
泊头市鑫磊机械制造有限公司
联系人：韩德强
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Φ2.5×55m回转窑除尘方案
一、概述
Φ2.5×55m回转窑在煅烧过程中，伴随有大量粉尘，含尘浓度较高，对环境污染极为严重。
二、设计依据：
2.1.设计依据：
1.1工业炉窑大气污染排放标准（GB9078-96）
1.2大气污染综合排放标准（GB26197-96）
1.3《关于国家环境问题的若干决定》
1.4环境空气质量标准（GB3095-96）
1.5脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471- 96）
2.2、执行标准：
执行GB9078-1996 “工业窑炉大气污染排放标准”。根据贵公司提供所在区域为二类地区，现行放标准为≤50mg/m3
2.3、除尘器的制造技检验标准：
ZB243 通风与空调工程施工及验收规范
GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件
GB700-1988 炭素结构钢
GB13271－1988 手工电弧焊技术条件
GB/T1800-1979 公差与配合总论标准公差与基本偏差
GB/T1802-1979 公差与配合尺寸大于500-1500mm和尺寸大于
3150-10000mm标准公差
GB/T1182-1184-1980 形状与位置公差
GB/T5117-1995 碳钢焊条
ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法
ZBJ88002.1 除尘器性能测定法
三、设计原则
1）除尘系统为回转窑生产服务。
2）在保证回转窑安全生产及操作不受影响的前提下，确保扬尘点有效捕集。
3）必须满足国家冶金行业对环保的要求，即各项指标要求达到或优于标准。
4）选用技术成熟、先进、能耗低的除尘设备。
5）系统设计合理、先进、经济、运行可靠、检修方便。
6）系统运行安全、操作方便、使用寿命长、系统不设操作人员。
7）为了避免二次扬尘，对除尘器收集的粉尘采用密闭，装袋运出。
四、设计范围及达到目标
1）Φ2.5×55m回转窑生产时产生的烟尘治理；
2）岗位烟尘普及率≥95％；
3）排放浓度≤30mg/Nm3。
五、除尘方案
5.1 除尘系统工艺流程
混风阀
高温烟尘除尘管道冷却器袋式除尘器
风机烟囱粉尘
刮板机卸出回转窑产生的高温烟气，经吸尘罩汇入除尘干管，温度达700℃，进入冷却器降温，经袋式除尘器净化，入风机经排气烟囱排入大气。在冷却器和除尘器之间的除尘干管上加混风阀降温，保证进入除尘器的温度限制在一定范围内，捕集下的粉尘装袋运出。考虑含尘高温气体虽经降温，但温度仍较高、易结露等因素，除尘器选用氟美斯高温滤料。5.2 烟气特征及工艺参数
Φ2.5×55m回转窑
一台烟气量3000m3/h，烟气温度：700℃。
考虑到系统的阻力系数和漏风系数其总风量应为30000×1.15=34500m3/h。
5.3除尘设备选型及预算
电收尘器运行成本虽低，但一次性投资高，随着环保要求的提高，已很难达到环保排放要求。目前袋式除尘器技术已日臻成熟，可兹利用的结构型式多种多样，考虑到投资成本及运行费用，本方案拟
选用风冷器LQ500一台＋PPC96-7脉冲除尘器一台。其主要技术性能参数见下表：
PPC96--7脉冲布袋除尘器设备清单
1．处理风量：46800m3/h 2．气体温度：≤200℃
3．过滤面积：650m2 4.外形尺寸：8534×2388×7590mm
设备预算：
PPC96-7脉冲除尘器及冷却系统壹套：贰拾壹万元整。
六、工程范围及施工方案
6.1 工程范围
工程内容包括：回转窑高温烟气治理工程，除尘器三口之内设备的设计、制造、安装、调试及除尘器本体控制系统的设计、制作、安装调试。
6.2施工方案：
若整个除尘系统属于新建设施，整个施工过程与生产不交叉，不会影响生产。
设备系统示意图
七、交货期及付款方式
7.1交货期：除尘系统制造工期10天，安装工期为5天，调试工期1天，
总工期16天。
7.2 付款方式：⑴合同签订后，预付款30％；
⑵发货前付40%；
⑶安装调试完毕，验收合格，付25％；
⑷ 5%作为质保金，安装调试合格后12个月无质量问题
或交货后18个月一次付清。
八、承诺
8.1、性能指标：
1)捕集率：≥95%；
2)排放浓度：＜50mg/Nm3；
3)设备使用寿命：≥10年（不含易损件）；
8.2、免费服务内容：
1)免费调试；
2)免费负责培训操作人员，直至能够独立操作管理；
3)工程竣工后一年内免费技术服务。
8.3、长期服务内容：
1)长期优惠提供优质备品备件；
2)长期提供技术服务。
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2014年5月
1.文献综述 1.1 除尘灰概况 1.1.1 除尘灰来源 在钢铁厂生产过程中，生产出来的副产品和粉尘主要是除尘灰，而这些除尘灰会在多个方面产生，比如电炉灰和高炉灰，不仅如此，在烧结冶炼过程中，也会产生大量的除尘灰，这些有害物对环境造成了严重的影响。 除尘灰的来源是多方面的，生活过程中会产生一部分的有害物，这些有害物中含有烟尘[1]等，除了生活中还有交通运输过程中，一些交通工具的尾气排放等产生的有害物也是除尘灰的来源，除尘灰的来源最多的是工艺生产中，这就是除尘灰的主要来源。现在除尘灰每年排放130万吨，造成了严重的环境污染，而电炉炼钢是造成烟尘污染最主要的来源。 在进行的电炉炼钢阶段，通常经过几道工序来完成生产电炉灰，最终在袋式除尘器来捕集电炉烟尘，这样完成了对电炉灰的生产，占产出炉料装入量2％～3％。电炉在冶炼过程中产生大量烟尘，每吨钢发生量大约为12～20 kg/t，烟尘中含FeO的在40 %以上。在钢铁这一行业当中电炉能够生出许多的烟尘，平均一年就可以捕集10万多吨，如果加上重机、电力制造、造船等行业数百台电炉排出的烟尘，数量就更为可观，这么多的烟尘会造成十分恶劣的环境污染，对人的健康造成影响，所以我们要对其进行有效的治理，不仅如此还要加以利用，变废为宝不浪费宝贵的资源[2]。 1.1.2除尘灰的利用 在钢铁企业，近些年越来越多人开始注意怎样再次利用烟尘[3]。对除尘灰的综合利用在国内研究课题中十分重要，目前对除尘灰的利用主要是两个方面，一个是球化后作为建材用料，另一个是作为原料进行回炉再利用，当作建材用料的时候，用作磁性材料的研究现在看来还是十分的少的。除尘灰球化后在回炉中作为炼钢原料还可以作一些像氧化红铁等技术水平低的材料，当作为这些技术水平低的材料时，对于除尘灰的资源是非常大的浪费，所以这些还有待考虑。国外和我国一样，对回收利用除尘灰这一项目也十分看重，他们回收其中的炭来作为墨水等等，或者作为活性炭这种吸附能力强的物质，对于水的合格和吸入的大气都起到了净化的作用[4]。 研究人员已经做了很多有关除尘灰综合利用的工作。目前所利用的方法总体
日产量200吨石灰窑初步建设方案根据甲方提供的基础数据，日产200吨石灰项目可采用建设一座400M3机械石灰立窑方案。 一、原材料、燃料质量要求 1、石灰石质量要求 ） 2、无烟煤质量要求（应用基 机械立窑其窑体采用钢制窑壳，钢制窑壳双面焊按JB/T4735规定制作。 窑内衬为保温砖→隔热层→粘土质耐火砖→高铝质耐火砖。耐火砖按国标规定制作，隔热保温层夯实并设置防沉降隔断墙。 窑体外壳须符合HG/T20641—98 2.0要求。窑衬均采用符合GB2988、GB/T2994、GB4415、GB5101、GB312等标准要求的材料。
上料系统采用提升卷扬装置，运用PLC 或DCS 控制系统实现自动计量、配料、运料、布料、开闭料钟的作业。可实现多点实时监控、在线调整、多点趋势记忆、事故报警、故障自诊及参数闭环控制功能。 窑顶布料系统采用本公司生产的高效布料器，具有布料均匀，密封效果良好，运行稳定可靠的特点。 窑底采用本公司专有生产的布风装置，具有布风均匀，可防止偏烧，物料出料顺畅特点。出灰系统采用双插板加中间仓结构，可保证窑运行的连续性。采用PLC 或DCS 控制系统进行出灰作业，具有故障率低，运行可靠的特点。 三、 主要工艺流程 1、流程图：
2、工艺流程简述： （1）原料（石灰石、无烟煤）配送： 原料配送可分为料仓、水洗装置、称量三部分。
a、储料筛分 受料仓建于地坪以下，为钢板制方形料斗，采用钢筋混凝土框架，受料仓顶部盖有钢板条制作的隔网，隔网高度略高于地坪，石灰石原料用皮带或铲车送入受料仓。受料仓起到筛分原料作用外，还起到原料储存作用。原料经料斗下的振动给料机卸料，通过大倾角皮带机或斗提机运到石灰石水洗装置顶部。 b、水洗 第一道工序为振动筛，为干式筛分，通过振动筛筛分可以除去石灰石原料中的碎渣、泥土及其它杂质。第二道工序为水洗振动筛，为水洗筛分，在水洗和振动筛分的双重作用下，进一步去除粘附在石灰石表面的泥土杂质，有利于提高成品石灰粉的质量。为保护环境，冲洗后的污水进入沉淀池，经简单沉淀后可以循环进行水洗作业。 C、称量 石灰石原料经水洗后先进入原料仓，通过气动闸门的控制进入称量斗，在电子秤的计重称量下，通过自动控制，按照预设的每批上料参数控制进入称量斗的石灰石数量。达到预设参数后，分批向中间料斗中卸料。 无烟煤计量称重与石灰石计量称重同步进行同时混料进仓。 （2）竖窑部分：此部分包括上料系统、燃烧系统、冷却系统。 a、上料系统：当窑体料位计指示需要装料时，称量斗下部的气动闸门打开，向上料小车（可装料3t）内装料，延时后停止装料，启动卷扬机，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升，料车到达窑顶后，料钟打开，将原料倒入由料钟密封的受料斗内，之后料车下降，进入下一个上料周期。受料斗密封门关闭后，延时打开料钟，石灰石、无烟煤原料经过布料器均匀的进入窑内，布料器将原料布置为鞍形料堆，以减少窑壁效应带来的不利影响。
某水泥公司除尘系统改造方案设计
1、总论 1.1 、概述 重庆XX 水泥实业有限公司是XX 区XX 镇的重点工业企业。其“二磨一窑” 及部分散排源均采取了环保除尘设备进行治理。但随着新的排放标准?水泥工业 大气污染物排放标准？( GB4915-2004)的实施，目前环保设施必须进行改造才能达到新的排放标准的要求。为此，该公司拟对原有除尘设施进行改造，同时对部分散排源的粉尘进行收集和治理，既达到岗位粉尘排放标准，又达到环保排放标准，实现改公司的可持续发展。重庆大学机械工程学院重庆毕威环保工程设备有限公司受该公司委托，通过查看现场，结合自身在相似尘源的治理经验，拟对之提出方案设计。 1.2 、设计依据和标准 1.2.1 、中华人民共和国大气污染防治法 1.2.2、《大气污染物综合排放标准》 1.2.3、《水泥工业大气污染物排放标准》 1.2.4、《钢结构设计规范》 1.2.5、《建筑抗震设计规范》 1.2.6、《固定式钢斜梯》 1.2.7、《固定式工业钢平台》 1.2.8、《工业企业厂界噪声标准》 1.2.9 、其它适用于本项目的规范和标准 1.3 、设计原则 1.3.1、除尘系统的确定结合该单位产尘源的具体实情，新建8 套除尘系统。 1.3.2、除尘设备的选择要经济,实用,科学,先进;同时操作简单,方便,维护量少,维护周期长,运行费用低；本方案拟选择在水泥行业普遍运用的LFSF 型分室反吹玻纤袋式收尘器、LFGM 型气箱脉冲袋式除尘器和HMC 型脉冲单机袋式除尘器。 1.3.3、除尘设备的控制水平和设备配件的选择以满足使用为目的,尽量减少投资。 1.3.4、烟气治理后的排放浓度小于当地的国家环保排放标准。 1.3.5、本治理方案要达到如下技术指标： 1）、粉尘收集率大于95％，车间环境得到极大改善； 2）、外排废气含尘浓度：立窑烟气治理后的排放浓度W 50mg/Nm3;其他污染源 治理后的排放浓度W 30mg/Nm3从肉眼看不到明显烟尘; 3）、岗位噪声：W 85dB （A ）; GB16297—1996 GB4915- 2004 GBJ17-88 BJ11-89 GB4053.4-83 GB4053.4-83 GB12348-90
高炉除尘灰处理工艺优化 发表时间：2018-08-10T16:22:45.753Z 来源：《科技中国》2018年6期作者：杜松燕李伟 [导读] 摘要：本文介绍了高炉除尘灰处理主要工艺情况，探讨通过加强原料管理、螺旋溜槽调整、生产循环水系统调节等措施，进一步提高炉灰利用效率，稳定产品质量，可以给企业创造可观的经济效益。 摘要：本文介绍了高炉除尘灰处理主要工艺情况，探讨通过加强原料管理、螺旋溜槽调整、生产循环水系统调节等措施，进一步提高炉灰利用效率，稳定产品质量，可以给企业创造可观的经济效益。 关键词：高炉除尘灰；工艺调整；技术改造；效益 1、前言 除尘灰处理和深加工技术是利用选矿原理针对高炉除尘灰物性特点而先浮选，再重选的一项技术。本文探讨经过对工艺优化，稳定产品质量、节约能源、降本降耗增效、提高了工作效率，达到经济效益和环境效益同步提高的目的。 2、生产工艺 高炉除尘灰处理与深加工的工艺流程，炉灰进入原料场地，主要采用装载机上料方式组织生产。经给料机连续供料给皮带机至搅拌桶，注入循环清水、浮选药剂，将其配成适当的浓度，加入药剂（起泡剂和捕收剂）后进行充分搅拌，作为矿浆为浮选分选碳粉准备。搅拌后的矿浆进入浮选机，由于浮选机叶轮旋转产生强烈搅拌，使矿浆处于湍流状态，加入浮选药剂，产生选择性黏附，实现矿化。由于富集作用，形成泡沫精矿（焦碳粉），通过浮选机刮板及时刮出进入碳粉池。尾矿成为重选系统备用的浮选尾矿浆。 浮选尾矿浆重选分选后，分选出的铁粉进入铁粉池。中矿尾浆进入磁选机再次分选出铁粉进入铁粉池。大部分泥浆及其它杂质直接进入脱水设备进行浓缩净化处理，形成碳粉尾泥。炉灰处理后得到铁粉可用于配矿，碳粉可作为燃料和高碳尾泥可作为砖厂燃料配煤使用。三种产品收得率相互影响，品质相互影响，此消彼长。 3、生产工艺优化 3.1、原料的精细化管理 高炉除尘灰经贮仓淋水后由汽车运输到料棚场地，原料温度在80℃-90℃之间，水分含量约10%。物料流动性差，时常堵塞出料口，岗位工必须频繁捅料，劳动强度大。如若原料堆放的时间过长也易导致板结，板结造成物料损失、堵料，严重影响了生产的顺行。因此，通过制定原料的堆放管理制度，合理规划料棚，规范原料的堆放。如下图所示。A区、B区、C区分别为原料堆放区域，D区为装载机作业通道。 在原料棚门外加装堆料指示牌，按照原料→A区→B区→C区次序进行堆放，生产上料遵循“先进先出”的原则，提高了原料的流动性，确保上料连续均匀稳定，减少物料损失，同时大大的减轻了岗位工的劳动强度。 3.2原料上料速度的调整 通过多次取样的化验质量分析得出原料上料速度与产品铁粉回收率的关系。原料每小时的上料吨数越小，炉灰选铁工艺中矿浆的浓度相对下降，此时原料就能更精细的分选，使铁回收率提升；但如果上料量过小，则增加了能耗指标。经过数据的分析及对比，发现最佳的上料速度应控制在22.00t/h-25.00t/h，此时在保证产品质量的同时产量也得到进一步提高，实现效益的最大化。 3.3重力螺旋溜槽三分口尺寸的调整 根据炉灰原料品味的变化，结合生产工艺的实际情况，调整优化重力螺旋溜槽三分口出铁矿带的尺寸。通过收集大量的生产和工艺环节的质量化验分析数据统计后得出重力螺旋溜槽三分口最佳尺寸范围：铁矿带控制在8cm—9cm，中矿带控制在15cm—18cm，从而在保证铁粉质量的情况下，大大提高了铁粉的收得率，在降低了高碳尾泥的含铁量的同时，相对的提高了高碳尾泥的固定碳含量，同时相对提高了高碳尾泥的发热值，提高高碳尾泥的市场价值。 3.4生产循环水净化处理系统的调整和改进 通过建立循环水质检测，收集数据分析，悬浮物超过了国家采矿、选矿、选煤工业第二类污染物最高允许排放浓度二级标准，（二级标准规定的悬浮物最高排放浓度为300mg/L，循环水悬浮物浓度为352.5mg/L。）循环水PH值为8，呈碱性，符合国家采矿、选矿、选煤工业第二类污染物最高允许排放浓度一级标准。循环水质过高的浓度，水中含较多的泥量，对生产将产生很大的影响。通过对循环水沉淀池采用坝堰溢流法改造和调整。改造后的循环水池沉淀效果理想，大部分的泥浆都在一号池沉淀下来，较大程度上稳定和改善了循环水的水质，提高生产用循环水的质量，同时大大减轻了人工清理水池泥浆量的劳动强度。生产循环水流程图：
石灰窑除尘器系统技术 方案 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
石灰窑除尘器系统技术方案 目录 一、概述 二、技术规格 三、除尘电气系统 四、除尘系统设计、施工范围 五、安全施工 六、资料交付 七、技术服务 八、质量保证 九、其他 一、概述 依据 本方案是根据国家除尘系统相关标准和规范，甲方需求及乙方研制、设计、制造和投运类似设备的经验编制。 1．2规范
本方案为1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统技术和质量上的规范和说明，包括设备范围和服务范围、系统功能、技术要求、设备配置；可根据甲方的工艺、技术要求和乙方以往的经验在详细设计阶段提出补充。 设计原则 采用适用、可靠的技术装备；使除尘系统设备达到国内目前先进技术水平。 合理布置除尘设施，减少设备套数，尽可能降低装置的运行成本； 环保标准≤国家规定的标准。 、标准和规范 乙方所提供的设计，制作，安装，调试，材料和设备将按相应国家标准进行和检验。乙方提供符合国家设计、设备、制作、安装标准的标准化、规范化的服务，标准有冲突时，按最新和较高的标准执行，乙方如采用不满足上述要求的标准，必须征得甲方同意。 设计参照标准、规范及检验 GBJ19-87《采暖通风与空气调节设计规范》 GB9078-2012《工业窑炉大气污染物排放标准》 GB12138-89袋式除尘器性能测试方法 GB/T6719- 袋式除尘器技术要求 2009 GB50052-2009供配电系统设计规范
GB50058-2009爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50057建筑物防雷电设计规范 GB6988-86电气通用技术文件编制 GB6527电气设备技术条件 GB7356<电气系统说明书及简图编制> GB4026<接线端子识别符号标志通则> 二、项目技术指标及要求 1、1050t/d石灰石自动混烧立窑脉冲布袋除尘系统，使用安装位置：1050t/d石灰石自动混烧立窑南侧场地。 2、用途: 1050t/d石灰石自动混烧立窑脉冲式布袋除尘器工程 3、1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统的设计指标 1.烟气捕集率≥99% 2.烟气经过除尘系统净化后最终出口的粉尘排放浓度＜ 30mg/Nm3 3.布袋除尘器本体漏风率≤3%，除尘系统漏风率≤5%。 4、风机冷却水源由甲方提供到风机厂房外乙方指定处。
**化工有限公司 回 转 窑 脱 硫 方 案 技术文件 泊头市实恒除尘设备有限公司技术科提供常经理： 传真：
第一章总述 工程概况 公司现有2座回转窑，工况烟气量分别为45000m3/h和80000m3/h(温度为90℃)。根据国家环保对粉尘及硫化物总量控制要求，该锅炉需配备相应的除尘脱硫装置，使烟尘和二氧化硫排放浓度达到环保标准后方可排放。根据实际情况及我公司在大气污染治理方面的经验，决定采用脱硫塔脱硫，脱硫方法采用双碱法。 、设计思想及原则 1、确保除尘脱硫装置不影响锅炉运行，通过对含硫尾气进行治理，使污染物排放浓度符合业主及当地环保部门的要求。 2、投资省、效果好。选择合理的治理工艺在有效治理废气的同时，应尽量降低设备的投资和运行成本。 3、脱硫副产品无二次污染，易于处理。 4、除尘脱硫装置能在工况烟气温度加10℃(150℃)的条件下安全连续行。 5充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。 6、系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 7、采用钠钙双碱法脱硫工艺，技术成熟、脱硫效率高、运行安全、操作简便。 8、烟气除尘脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施。 设计依据 《工业炉窑大气污染物排放标准》 GB9078-1996 《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-1991 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GB50205-2001 《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 JB/T8471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90 《除尘机组技术性能及测试方法》 GB/T11653-89 《脉冲喷吹类袋式除尘器》 GB/T8532-1997
除尘灰利用价值 除尘灰利用价值 西钢开发出用除尘灰制造泡沫渣新工艺日前，该厂在生产实践中，用废弃除尘灰制造泡沫渣一举获得了成功。该工艺既使废弃物得以充分利用，也为公司降低了生产成本。西钢二炼钢了解到公司炼铁厂除尘灰因含铁量较低，除烧结工艺可少量配用外，大量的除尘灰处于堆积状态。他们决定由此入手，开辟除尘灰的新用途。经过深入分析，他们发现该除尘灰含碳量很高，达到 40% ，含铁量达 30% ，其余的为氧化钙、二氧化硅等，用于电炉氧化期冶炼造泡沫渣比较合适。于是，他们根据分析成分进行了冶炼配比试验，试验效果良好。该除尘灰加入渣面后，碳和氧迅速发生化学反应，生成一氧化碳气泡，并穿越渣层形成良好的泡沫渣，可有效包裹住弧光，提高电弧热效率，同传统的焦粉造泡沫渣工艺相比，泡沫渣层厚，持续时间长，可完全替代焦粉，同时降低了生产成本，为电炉降本增效工作开辟了新的途径。 利用铁厂除尘灰作原料优化配料生产水泥熟料我厂粘土中铝含量较低，校正原料炉渣也是硅高铝低，熟料铝氧率一直上不去，为1.0 左右。生料中粘土的配比也只有 7%左右，影响了生料的成球，我们曾试图用高炉矿渣配料，但由于土少使成球质量差。 1999 年 3 月份，我们发现铁厂原料烧结电除尘灰 (简称原料除尘灰 )和高炉布袋除尘灰 (简称高炉除尘灰 )往外大量排放，经化验，原料除尘灰含
有较高的铁，可作为铁质校正原料；高炉除尘灰含有较高的 Al2O3，且 SiO2含量低，满足铝质校正原料要求。我们以这两种除尘灰分别代替镍渣和炉渣，在Φ2.2m×8.5m机立窑上进行了 3个月的试生产，取得了较好的效果。 1 除尘灰的来源及性能 原料除尘灰是铁精矿粉、萤石、石灰石、白云石、焦粉按一定比例配合后入烧结炉烧结，在出炉过程中通过电除尘器所收集的粉尘，其外观呈细颗粒状， 0.08mm 方孔筛筛余为25.8%，为暗红色。高炉除尘灰是高炉在炼铁过程中由布袋除尘器所收集的粉尘，其外观呈粉状，刚清理出来时为深灰色，待放置一二天后变为白色，我们最终所利用的是白色粉尘，0.08mm 方孔筛筛余为 13.6%。两种除尘灰中均含有微量氟、硫、锰及碱金属等成分，其化学成分见表 1。 2 试验配料方案设计 设计率值为 :KH=0.92 ±0.02，n=1.85 ±0.1，P=1.3 ±0.1。我厂为铁厂下属的水泥分厂，使用高炉矿渣比较便宜，为降低生料成本，在使用除尘灰的基础上，生料中又掺入 4%的矿渣。由于矿渣中SiO２和 CaO 含量较高，可代替部分石灰石和粘土，调整配料后粘土用量可保证在 10%左右。熟料标准煤耗由原来的 125kg/t 降到120kg/t 。试验时所用原材料的化学成分及配比见表 2，原煤工业分析见表 3。 注:1.序号 7 中配比为煤配比。 2.原料除尘灰中铁含量为 Fe2O3与 FeO 之和。
项目单位： 项目名称：白灰窑炉顶烟气配套除尘器 技 术 方 案
一、概述 本方案为有限公司白灰窑窑顶烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理白灰窑在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。 二、除尘器安装后的效果 1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。 2、除尘器粉尘排放浓度≤50mg/m3。 3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m3。 三、主要设计依据、设计原则、总体目标 《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96 《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97 《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94 《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997 《低压配电设计规范》GB50054——95 《输气管道工程设计规范》GB50251——94 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138 焊接质量保证GB／T12469—90 铸件重量公差GB／T11351—89 水泥机械涂防锈技术条件JC／T402
袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB ／T8471—96 3．2设计原则 A 、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。 B 、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。 C 、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。 四、除尘设计方案: 1、系统排烟量 贵厂有一台白灰窑一套除尘脱硫系统。炉口直径2800mm ，炉口烟气上升速度1m/s （估算），根据炉口面积及炉口烟气上升速度计算排气量为：22155m 3/h 。两个白灰窑总排烟量：44310 m 3/h 。 2、除尘器的选型 由于贵厂白灰窑在生产过程中炉口始终处于料封状态，使得烟气温度较低，根据我方人员对现场考察可使用常温布袋。由于使用燃料为煤，烟气中二氧化硫浓度较高，必须对烟气进行脱硫，才能达到国家环保对硫化物的排放标准。为防止高温烧毁布袋，在除尘器前要安装冷却装置，防止烟气温度过高烧毁布袋。常温涤纶针刺毡的适用过滤风速为1.5m/min ，除尘器的净过滤面积为： F= 60 5.144310 =492m 2 除尘器的型号为：PPC96-5型气箱脉冲布袋除尘器。 3、PPC96-5型气箱脉冲布袋除尘器技术参数表 序号 项 目 单位 参数 备注 1 处理风量 m 3 /h 44310（总量） 2 入口烟气含尘浓度 g/Nm 3 300 3 出口粉尘浓度 mg/ Nm 3 30 4 本体阻力 Pa ＜1700 5 仓室数 个 5 6 过滤速度 m/ min 1.54 7 有效过滤面积 m 2 480
本科毕业设计（论文）4000t/d水泥回转窑烟气除尘工程设计 学院环境科学与工程学院 专业环境工程 年级班别 20XX级（X）班 学号 310X008XXX 学生姓名 XXX 指导教师 XX 20XX年 X 月
设计总说明 设计任务由来： 为了控制水泥工业的大气污染物排放，促进水泥工业产业结构调整，国家环境保护总局组织中国环境科学研究院、合肥水泥研究设计院、中国材料工业科工集团公司起草了新的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）。水泥回转窑窑尾是水泥生产环节中粉尘排放量最大的排放点，窑外分解窑尾烟尘浓度为60g/m3～80g/m3，这一环节的污染物成分复杂，除粉尘、烟尘外，还有二氧化硫、氮氧化物、氟化物等有害气体，而粉尘对大气污染最为严重。 设计依据标准： 现有生产线工艺、操作方式及其有关技术资料、文件资料； 广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001） 《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79） 《水泥工业污染物排放标准》（GB4915-85） 回转窑有关技术参数如下： 水泥产量：4000吨/天； 烟气温度：45～200℃； 烟气含尘浓度：5000~30000mg/Nm3； 烟气湿度：5％～15％。 设计原则： 1)设计中要认真贯彻国家的经济建设方针、政策。 2)应充分考虑资源的充分利用。 3)选用的技术要先进适用。 4)工程设计要坚持安全可靠、质量第一的原则。 5)坚持经济合理原则 6)必须遵循国家有关环境保护法律、法规，合理开发和充分利用各种自然 资源，严格控制环境污染，保护和改善生态环境 7)建设项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同 时施工、同时投产使用。 8)必须遵守污染物排放的国家标准和地方标准。 9)应当在建设项目中采用能耗物耗小、污染物产生量少的清洁生产工艺。关键词：水泥回转窑，烟气，除尘
德龙环保石灰窑除尘系统 根据石灰粉尘的相关特性以及石灰生产的生产工艺系统，包括采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等），在这些工艺过程中，会产生大量的粉尘泄漏，为了减少泄漏石灰粉尘对环境的危害，需要有良好的除尘系统。这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。因此，凡是与粉尘有关的生产工序必须有防尘设计。除尘系统的设计计算包括除尘管道流量和阻力损失的设计计算、除尘设备阻力确定以及风机和电机的选择等，其中最主要是管道系统的阻力计算。 本设计中，气体内所含的粉尘为石灰石粉尘，石灰石粉尘粒径较小，为了达到国家排放标准，除尘系统中的除尘设备采用布袋除尘器。袋式除尘器是一种依靠过滤材料来实现分离含尘气体中粉尘的收尘装置。布袋除尘器的设计计算包括滤料的选择、清灰方式的选用、过滤风速的确定、烟气流量的确定、过滤面积的确定、滤袋数量与实际流速的确定、除尘器型号的确定、清灰喷吹制度的确定、除尘效率的核算等。
1、绪论 1.1.石灰粉尘的性质 粉尘是指悬浮于气体介质中的小固体颗粒，受重力作用能发生沉降，但在一段时间内能保持悬浮状态，尺寸范围一般为1～200μm [1]。石灰石粉尘来源于对石灰石的采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等）等生产操作中。石灰石也叫方解石、碳酸钙，其主要成分是碳酸钙，是由方解石组成的一种矿石，含有石英、白云石和粘土等杂质。用做建筑材料，烧制右灰，制造水泥、玻璃、纯碱和沉淀碳酸钙等。炼铁时用做熔剂。在设计时首先得对石灰粉尘的性质进行研究，根据石灰粉尘的特性来选择合适的除尘器。 表1-1 石灰粉尘的理化指标[2] 表1-2 石灰粉尘粒径分布 1.2石灰粉尘污染的危害 石灰石是化学工业、冶金工业、建筑工业的基本原料。为了生产优质的化工产品、水泥等产品，必须对石灰石原料进行加工处理，以满足生产需要。而在对石灰石的采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等）的生产操作中都会产生大量的粉尘，这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。因此必须对石灰粉尘进行捕集。 粉尘的危害的主要危害可以归纳为以下六个方面[1]： ①对人体健康的危害 粉尘易引起人体疾病。粉尘污染物入侵入人体主要有三条途径：表面接触、食入含污染物的食物和水、吸入被污染的空气。其中以第三条途径最为重要。大气污染物对人体健康的危害主要表现为引起呼吸道疾病。在突然的高浓度污染物作用下，可造成急性中毒，甚至在短时间内死亡。长期接触低浓度污染物，会引起支气管炎、支气管哮喘、肺气肿和肺癌等病症。此外，还发现一些尚未查明的可能与大气污染有关的疑难杂症。
￠2.5×55m回转窑除尘方案泊头市鑫磊机械制造环保有限公司 Φ2.5×55m回转窑 除 尘 方 案 泊头市鑫磊机械制造有限公司 联系人：韩德强 电话：159********
Φ2.5×55m回转窑除尘方案 一、概述 Φ2.5×55m回转窑在煅烧过程中，伴随有大量粉尘，含尘浓度较高，对环境污染极为严重。 二、设计依据： 2.1.设计依据： 1.1工业炉窑大气污染排放标准（GB9078-96） 1.2大气污染综合排放标准（GB26197-96） 1.3《关于国家环境问题的若干决定》 1.4环境空气质量标准（GB3095-96） 1.5脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471- 96） 2.2、执行标准： 执行GB9078-1996 “工业窑炉大气污染排放标准”。根据贵公司提供所在区域为二类地区，现行放标准为≤50mg/m3 2.3、除尘器的制造技检验标准： ZB243 通风与空调工程施工及验收规范 GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件 GB700-1988 炭素结构钢 GB13271－1988 手工电弧焊技术条件
GB/T1800-1979 公差与配合总论标准公差与基本偏差 GB/T1802-1979 公差与配合尺寸大于500-1500mm和尺寸大于 3150-10000mm标准公差 GB/T1182-1184-1980 形状与位置公差 GB/T5117-1995 碳钢焊条 ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法 ZBJ88002.1 除尘器性能测定法 三、设计原则 1）除尘系统为回转窑生产服务。 2）在保证回转窑安全生产及操作不受影响的前提下，确保扬尘点有效捕集。 3）必须满足国家冶金行业对环保的要求，即各项指标要求达到或优于标准。 4）选用技术成熟、先进、能耗低的除尘设备。 5）系统设计合理、先进、经济、运行可靠、检修方便。 6）系统运行安全、操作方便、使用寿命长、系统不设操作人员。 7）为了避免二次扬尘，对除尘器收集的粉尘采用密闭，装袋运出。 四、设计范围及达到目标 1）Φ2.5×55m回转窑生产时产生的烟尘治理； 2）岗位烟尘普及率≥95％； 3）排放浓度≤30mg/Nm3。
西钢开发出用除尘灰制造泡沫渣新工艺2008-10-29 16:27:11 钢企网 本网讯西林钢铁集团有限公司第二炼钢厂多年来一直在实践中探索降本增效的新途径。日前，该厂在生产实践中，用废弃除尘灰制造泡沫渣一举获得了成功。该工艺既使废弃物得以充分利用，也为公司降低了生产成本。 西钢二炼钢了解到公司炼铁厂除尘灰因含铁量较低，除烧结工艺可少量配用外，大量的除尘灰处于堆积状态。他们决定由此入手，开辟除尘灰的新用途。经过深入分析，他们发现该除尘灰含碳量很高，达到40%，含铁量达30%，其余的为氧化钙、二氧化硅等，用于电炉氧化期冶炼造泡沫渣比较合适。于是，他们根据分析成分进行了冶炼配比试验，试验效果良好。该除尘灰加入渣面后，碳和氧迅速发生化学反应，生成一氧化碳气泡，并穿越渣层形成良好的泡沫渣，可有效包裹住弧光，提高电弧热效率，同传统的焦粉造泡沫渣工艺相比，泡沫渣层厚，持续时间长，可完全替代焦粉，同时降低了生产成本，为电炉降本增效工作开辟了新的途径。 利用铁厂除尘灰作原料优化配料生产水泥熟料 我厂粘土中铝含量较低，校正原料炉渣也是硅高铝低，熟料铝氧率一直上不去，为1.0左右。生料中粘土的配比也只有7%左右，影响了生料的成球，我们曾试图用高炉矿渣配料，但由于土少使成球质量差。1999年3月份，我们发现铁厂原料烧结电除尘灰(简称原料除尘灰)和高炉布袋除尘灰(简称高炉除尘灰)往外大量排放，经化验，原料除尘灰含有较高的铁，可作为铁质校正原料；高炉除尘灰含有较高的Al2O3，且SiO2含量低，满足铝质校正原料要求。我们以这两种除尘灰分别代替镍渣和炉渣，在Φ2.2m×8.5m机立窑上进行了3个月的试生产，取得了较好的效果。 1除尘灰的来源及性能 原料除尘灰是铁精矿粉、萤石、石灰石、白云石、焦粉按一定比例配合后入烧结炉烧结，在出炉过程中通过电除尘器所收集的粉尘，其外观呈细颗粒状，0.08mm方孔筛筛余为25.8%，为暗红色。高炉除尘灰是高炉在炼铁过程中由布袋除尘器所收集的粉尘，其外观呈粉状，刚清理出来时为深灰色，待放置一二天后变为白色，我们最终所利用的是白色粉尘，0.08mm方孔筛筛余为13.6%。两种除尘灰中均含有微量氟、硫、锰及碱金属等成分，其化学成分见表1。 表1原料除尘灰、高炉除尘灰化学成分%
【河南中材水泥设备制造网】随着国家对于环境质量的要求提高，作为石灰窑生产企业也在积极的寻求更加有效的除尘方法。这样对既保护了生态坏境和工作环境，有避免了一定的资源浪费。 【关键词】石灰窑，除尘，设备选用 (图1,2)脉冲布袋除尘器
一、系统方案： 根据甲方要求将原石灰窑陶瓷多管除尘改为布袋除尘，根据石灰窑窑尾烟气设计资料及有关工艺运行经验石灰回转窑窑尾烟气除尘温度为245℃，烟气量为45615m3 /h。除尘设备采用765m2离线低压脉冲布袋除尘器。除尘器整体保温，保温材料为80mm岩棉，外护彩钢板。净化后的气体用耐高温风机经烟囱排入大气。为了延长滤袋使用寿命，在除尘器的进气端增加一个自然空冷器。 二、除尘器技术参数： 处理风量：45615m3/h 过滤面积：765 m2 过滤风速：1.0-1.2 m/min 室数：6室 滤袋规格：φ130x4200 滤袋数量：450条 入口含尘浓度： g/Nm3 出口含尘浓度：≤50mg/Nm3 本体漏风率：≤3% 除尘效率： 99.9% 设备阻力：≤1500Pa 设备耐压： -6000Pa 三、空冷器参数： 3.1 计算数据 自然对流冷却器、除尘器设计： 冷却管：5组 管道直径：φ0.4m 每组管道长度：17.5m 环境温度：40℃ 首先假定烟气将由245℃降至200℃，温降45℃ 3.2 校核计算 3.2.1 烟气放热 Qg=Q工×T0/T工=45615×273/（245+273）=24040.3 Cpm1=319.4×74.4%+330×18.3%+376.1×1.4%+457.5×5.9%+209.4×0.006% =330.3 Cpm2=260×74.4%+267×18.3%+305×1.4%+358×5.9%+168×0.006% =267.7 Qf＝Qg×（Cpm1Tg1- Cpm2Tg2）/22.4
高炉除尘灰的综合处理方法 当今世界，节能减排，保护环境，保护地球是全人类共同的话题。炉灰是从高炉冶炼过程中产生，经除尘器收集的粉尘。每年钢铁行业都会产生大量的炉灰，这些炉灰需要一个巨大的场地堆放，如管理不善或不充分利用，不仅白白浪费资源，还将会造成严重污染。处理好工业废渣\保护好资源是建设人与自然和谐社会的需要。 高炉除尘灰先后经过球磨、磁选、浮选、压滤，以及最后的废水回收，处理分离出铁精粉、炭精粉、尾泥，下面红星机器的技术人员张工为大家介绍具体的工艺流程。 球磨工艺 1、高炉除尘灰从受料仓中经摆式给料机落入皮带运输机的皮带上，在皮带机的终端设有加水给料斗，高炉除尘灰经加水后，以水为载体并以螺旋方式进入湿式球磨机中进行球磨。 2、高炉除尘灰在球磨机中充分调浆并细磨后溢出球磨机，进入出料溜槽。 磁选工艺 1、球磨后的高炉除尘灰浆料从球磨机出料溜槽自然流入一级磁选机中，其中的分选出的铁磁性物质进入二级磁选机中进行精选。 2、精选后得到的铁精矿经精铁矿溜槽自然流入铁精矿沉淀池。磁选尾矿流入非铁矿溜槽。 浮选工艺 1、磁选铁矿后的高炉除尘灰浆料从非铁矿溜槽自然流入搅拌桶中，经充分搅拌后流入浮选机。 2、矿浆加入浮选药剂后经三组浮选，得到炭精矿进入炭精矿溜槽并自然落入炭精矿池，尾矿流入尾矿溜槽进入尾矿池。 压滤工艺 1、炭精矿池中的炭精矿经泥浆泵打入板框式压滤机中进行脱水。脱水后的炭精矿落入皮带输送机上传出，并运至炭精矿货场。 2、尾矿池中的尾矿经泥浆泵打入板框式压滤机中进行脱水。脱水后的尾矿落入皮带输送机上传出，并运至尾矿货场。 废水回收工艺 1、铁精矿沉淀水流入尾矿溜槽进入尾矿池与尾矿同时进行脱水处理，产生尾矿压滤水。 2、尾矿压滤水与炭精矿压滤水经管道可直接流入集中水池，实现了系统水的闭路循环，没有废水排放。 本工艺流程技术工艺成熟可靠，高炉除尘灰处理后有效利用率可达100%。高炉除尘灰有效分离利用后，杜绝了除尘灰堆积如山的现象，避免了环境污染。同时，由于除尘灰的及时处理，避免了占用更多的土地，且避免了二次能源的浪费，具有良好的社会效益。红星机器相信，高炉除尘灰工艺将为钢铁行业的未来发展揭开节能环保新篇章。
5号电除尘灰斗堵灰处理过程总结与分析 一、设备简介 B厂2×1000MW燃煤发电机组静电除尘器采用浙江菲达环保科技股份有限公司生产的三室四电场除尘器，每炉两台。电除尘器保证效率≥99.4%。5、6号机组每台炉为一单元，设一套英国克莱德贝尔格曼华通物料有限公司的正压浓相气力输灰系统。每台炉设二台电除尘器，每台电除尘器下共设24个灰斗，12个相对独立的电场，每个电场对应2个灰斗，每个灰斗下对应一台MD仓泵。每台电除尘器一、二电场共安装12台45/8/6大MD泵，分为两组；三、四电场共安装12台6/8/5小MD泵，分为两组；Clyde公司在输送方式上采用了“少量多次”原则。因为采用了“少量多次”的运行方式，所以将灰斗的料位计安装得很低，使灰在灰斗内的停留时间很短，灰斗总是处于空的状态。这样若系统发生故障，具备12小时的故障贮灰能力。不仅为检修工作争取了时间，而且缓冲了下游故障对除尘器的直接影响。另外，由于“少量多次”的运行特点，使得灰在灰斗内停留时间及其短暂。灰斗气化风系统向灰斗内输入气化风确保灰始终处于一种流化状态。气化风加热至150℃，以保证灰温。气化风量按运行时最大用气量的110％设计，风机的风压满足系统计算风压的120％。 二、处理过程 2009-10-26至2009-10-29，5号电除尘A侧5A4、5B4、5C1、5C2、5C4等电场分别出现电场跳闸，电气检查并进行硅整流变升压正常，初步判断为电场内部阴极线断，掉入电场造成电场短路； 2009-11-05 5号锅炉水冷壁泄漏，准备30日停机处理。流化专业上报停机检查电除尘等检修项目，并注明计划在电除尘内部温度低时进行检查； 2009-11-08 专业安排维护人员办理工单，计划5号电除尘内部检查；工单下午5点办理完成，按照停机安排必须在晚上10点结束工作，时间紧张。维护人员打开人孔门对内部进行断裂阴极丝清除工作，但同时发现一电场＃6、二电场＃6灰斗内积灰，灰位高度已经超过电场1.5米以上，所以只能对其他电场进行了检查，5C1、5C2电场无法清理阴极丝； 2009-11-09 上午机组启动后投运电除尘，专业安排维护人员组织对一电场#6、二电场＃6灰斗敲打下灰，并联系热控人员检查灰斗料位计；在敲打过程中从外部可以发现两个6号灰斗下灰正常，温度较高；此时电场5C1、5C2无法投运；
水泥回转窑窑尾烟气净化除尘系统的技术改造 简介：由戈尔公司负责对山西水泥厂窑尾布袋收尘器进行技术改造，于一九九七年九月完成改造并运行至今已近两年，根据最近一次检修期间对滤袋强度所进行的测试分析表明：滤袋预期寿命可达五年以上. 关键字：除尘-收尘器 一、前言 根据山西水泥厂生产和技术部门提供的"山西水泥厂2000吨回转水泥窑窑尾烟气净化系统工艺流程以及有关除尘设备的设计要求和参数",由戈尔过滤产品(上海)有限公司会同本公司在美国、新加坡、韩国等水泥厂烟气治理技术专家,利用戈尔公司在国外水泥厂烟气净化除尘设备上广泛应用GORE-TEX?薄膜滤料取得的成功经验，并对山西水泥厂目前回转水泥窑窑尾反吹风袋式除尘器的使用问题进行初步分析和研究的基础上由戈尔公司负责对山西水泥厂窑尾布袋收尘器进行技术改造，于一九九七年九月完成改造并运行至今已近两年，根据最近一次检修期间对滤袋强度所进行的测试分析表明：滤袋预期寿命可达五年以上。 二、选用GORE-TEX?薄膜滤袋对回转水泥窑窑尾反吹风大布袋除尘器的改造依据 2、1 主要技术参数 2、1、1 山西水泥厂回转水泥窑窑尾除尘器烟气净化技术要求及工况条件 1、烟气净化的处理风量： 423，000Am3/hr． 2、滤袋尺寸：Φ300×9300mm 3、原设计滤袋数量： 2208只 4、除尘器过滤分室： 16 室 5、原设计除尘器过滤速度： 0．36m/min(全运行) 0．39m／min (一室清灰时) 6、粉尘入口浓度：≤80g/Nm3 7、烟气温度：＜250C 8、排放指标要求：≤100mg/Nm3
2、1、2 水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点： 一般来说，水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点有：粒径细(平均粉尘粒径1-30μ)；湿度大；烟气温度高且波动大；以及粉尘入口浓度高等特点。 2、2 水泥厂回转水泥窑窑尾烟气净化和薄膜滤料袋式除尘器的应用 熟料煅烧是水泥生产中的重要工艺环节，其主要污染物为高温高浓度含尘烟气。其粉尘排放量可约占整个水泥厂粉尘总排放量的70％左右。目前，国内水泥厂大部分选用静电除尘器除尘，其特点是：运行阻力低；超负荷运行能力强，操作管理相对省事。但是静电除尘器必须对烟气进行调质处理以提高其除尘效率，如果粉尘排放控制要求严格(即达到小于50mg／m3的水平)，即使静电除尘器的设备投资和运行费用大幅度增加，也难以达到粉尘的排放要求。因此，近年来北美、韩国等不少大型水泥厂都纷纷将静电除尘器改造为布袋除尘器。另外，对现有水泥生产厂家来说，不但要求能控制粉尘排放，而且希望能不断地增加产量，降低生产能耗，减少生产成本。许多应用实例表明，在水泥厂回转水泥窑窑尾烟气净化除尘器选用GORE-TEX?薄膜滤袋后，无论技术、环保还是经济效益都十分显著。 2．3系统改造前存在的主要问题 山西水泥厂2000吨新型干法超短窑(直径3．962米，长度42．672米)与LM32．40莱歇磨(每小时产量160吨)共用一台BFRS型反吹风袋收尘器。从1995年11月正式投产至1996年10月，虽然系统产量只有每小时50吨，但原设计选用的国产玻纤滤袋已经开始出现大量破损，排放浓度严重超标。随着窑系统产量的提高及系统风量的增加，在生料磨与窑同时运行的工况下， 收尘器的压差上升至1800Pa；而当磨停机窑单独运行时，收尘器的压差很快达到极限报警值(2750Pa)，窑系统出现正压，严重影响了窑的正常生产，至1997年4月滤袋全部破损，收尘器已经失去其除尘的作用。因此于1997年9月由戈尔公司负责对收尘器进行了改造，选用了具有“表面过滤”功能的GORE-TEX?薄膜滤袋 三、选用GORE-Tex?薄膜滤袋之后，水泥回转窑除尘器的主要技术指标 作为滤袋洪应商的戈尔过滤产品(上海)有限公司可以向山西水泥厂提供使用GORE-TEX?薄膜滤袋除尘器设备的运行技术保证。即在双方共同认可的总体、技术和测试条件下应用，在寿命保证期内可以达到下列主要技术性能指标： 1、风量测定不低于原设计值，即达到： 423，000Am3／hr.＠250℃ 2、滤袋足寸：ф300x 9300mm 3、滤袋数量： 1152只
石灰窑除尘 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
德龙环保石灰窑除尘系统 根据石灰粉尘的相关特性以及石灰生产的生产工艺系统，包括采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等），在这些工艺过程中，会产生大量的粉尘泄漏，为了减少泄漏石灰粉尘对环境的危害，需要有良好的除尘系统。这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。因此，凡是与粉尘有关的生产工序必须有防尘设计。除尘系统的设计计算包括除尘管道流量和阻力损失的设计计算、除尘设备阻力确定以及风机和电机的选择等，其中最主要是管道系统的阻力计算。 本设计中，气体内所含的粉尘为石灰石粉尘，石灰石粉尘粒径较小，为了达到国家排放标准，除尘系统中的除尘设备采用布袋除尘器。袋式除尘器是一种依靠过滤材料来实现分离含尘气体中粉尘的收尘装置。布袋除尘器的设计计算包括滤料的选择、清灰方式的选用、过滤风速的确定、烟气流量的确定、过滤面积的确定、滤袋数量与实际流速的确定、除尘器型号的确定、清灰喷吹制度的确定、除尘效率的核算等。
1、绪论 1.1.石灰粉尘的性质 粉尘是指悬浮于气体介质中的小固体颗粒，受重力作用能发生沉降，但在一段时间内能保持悬浮状态，尺寸范围一般为1～200μm [1]。石灰石粉尘来源于对石灰石的采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等）等生产操作中。石灰石也叫方解石、碳酸钙，其主要成分是碳酸钙，是由方解石组成的一种矿石，含有石英、白云石和粘土等杂质。用做建筑材料，烧制右灰，制造水泥、玻璃、纯碱和沉淀碳酸钙等。炼铁时用做熔剂。在设计时首先得对石灰粉尘的性质进行研究，根据石灰粉尘的特性来选择合适的除尘器。 表1-1 石灰粉尘的理化指标[2] 表1-2 石灰粉尘粒径分布 1.2石灰粉尘污染的危害 石灰石是化学工业、冶金工业、建筑工业的基本原料。为了生产优质的化工产品、水泥等产品，必须对石灰石原料进行加工处理，以满足生产需要。而在对石灰石的采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等）的生产操作中都会产生大量的粉尘，这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。因此必须对石灰粉尘进行捕集。 粉尘的危害的主要危害可以归纳为以下六个方面[1]： ①对人体健康的危害 粉尘易引起人体疾病。粉尘污染物入侵入人体主要有三条途径：表面接触、食入含污染物的食物和水、吸入被污染的空气。其中以第三条途径最为重