本科毕业设计（论文）4000t/d水泥回转窑烟气除尘工程设计
学院环境科学与工程学院
专业环境工程
年级班别 20XX级（X）班
学号 310X008XXX
学生姓名 XXX
指导教师 XX
20XX年 X 月
设计总说明
设计任务由来：
为了控制水泥工业的大气污染物排放，促进水泥工业产业结构调整，国家环境保护总局组织中国环境科学研究院、合肥水泥研究设计院、中国材料工业科工集团公司起草了新的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）。水泥回转窑窑尾是水泥生产环节中粉尘排放量最大的排放点，窑外分解窑尾烟尘浓度为60g/m3～80g/m3，这一环节的污染物成分复杂，除粉尘、烟尘外，还有二氧化硫、氮氧化物、氟化物等有害气体，而粉尘对大气污染最为严重。
设计依据标准：
现有生产线工艺、操作方式及其有关技术资料、文件资料；
广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）
《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）
《水泥工业污染物排放标准》（GB4915-85）
回转窑有关技术参数如下：
水泥产量：4000吨/天；
烟气温度：45～200℃；
烟气含尘浓度：5000~30000mg/Nm3；
烟气湿度：5％～15％。
设计原则：
1)设计中要认真贯彻国家的经济建设方针、政策。
2)应充分考虑资源的充分利用。
3)选用的技术要先进适用。
4)工程设计要坚持安全可靠、质量第一的原则。
5)坚持经济合理原则
6)必须遵循国家有关环境保护法律、法规，合理开发和充分利用各种自然
资源，严格控制环境污染，保护和改善生态环境
7)建设项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同
时施工、同时投产使用。
8)必须遵守污染物排放的国家标准和地方标准。
9)应当在建设项目中采用能耗物耗小、污染物产生量少的清洁生产工艺。关键词：水泥回转窑，烟气，除尘
specification
In order to control the cement industry the air pollutant emissio ns, the promotion cement industry industrial structure adjustment, Country Environmental protection Bureau organized China Environmental science Research institute, Hefei Cement Research Design institute, Chinese Material Industry Science and industry Group Company to draft newly "Cement industry Air pollutant Emissions Standard" (GB4915-2004).The cement rotary kiln kiln tail is in the cement production link the dust withdrawal biggest emission point, outside the kiln decomposes the kiln tail mist and dust density is 60g/m3~80g/m3, this link pollutant ingredient is complex, except outside dust, mist and dust, but also has the sulphur dioxide, the nitrogen oxide compound, the fluoride and so on the noxious gas, but the dust is most serious to the air pollution.
design standard
Existing production line craft, operating mode and related technical data, document material Guangdong Province "Air pollutant Emissions Limiting value" (DB44/27-2001)
"Industrial enterprise Designs Hygienic Standard" (TJ36-79)
"Cement industry Pollutant Emissions Standard" (GB4915-85)
The rotary kiln related technical parameter is as follows:
Cement output: 4000 tons/days;
Haze temperature: 45~400℃;
The haze contains the dust density: 5000~30000mg/Nm3;
Haze humidity: 10%~20%
design philosophy
1) In the design must implement national earnestly the principles of national economy, the policy.
2) Should consider the resources fully the full use.
3) Selects the technology must be suitable advanced.
4) The engineering design needs to persist safely reliable, the quality first principle.
5) Persists the economical reasonable principle
6) Must follow the country related environmental protection law, the laws and regulations, the
reasonable development and uses each natural resource fully,Strict control environmental pollution, protection and improvement ecological environment
7) The items of basic construction need to form a complete set the construction environmental protection
facility, must simultaneously design with the principal part of a project, simultaneously construct, simultaneously goes into production the use.
8) Must observe the pollutant emissions the national standards and the place standard.
9) Must use the energy consumption material and energy consumption slightly in the items of basic construction, the pollutant has the quantity few clean production craft.
Key word:Cement rotary kiln, haze, dust removal
目录
1概述 (1)
1.1 水泥工业污染及特征 (1)
1.2 水泥厂回转窑粉尘污染治理 (1)
1.3 水泥厂基本情况 (5)
2 水泥厂回转窑除尘设备的选择 (6)
2.1 水泥厂回转窑粉尘特点及烟气条件 (6)
2.2 除尘器选用 (6)
2.2.1 除尘器的选择要点 (6)
2.2.2 除尘器的选用原则 (7)
2.2.3 除尘器的选择 (8)
3 脉冲布袋除尘器的选型计算和设计 (11)
3.1设计依据 (11)
3.1.1设计依据标准 (11)
3.1.2设计内容 (11)
3.2 脉冲布袋除尘器的选型计算 (12)
3.2.1 除尘系统初步设计方案 (12)
3.2.2 脉冲布袋除尘器相关技术及参数选择 (12)
3.2.3系统工艺流程设计 (14)
3.2.4主要设备能力计算 (15)
4 脉冲布袋除尘器的保温与防腐 (19)
5 脉冲布袋除尘器的安装、调试、维护和检修 (20)
5.1安装、调试 (20)
5.2.维护和检修 (21)
6 土建设计 (22)
6.1 土建设计依据及原则 (22)
6.2 土建工程结构类型设计 (22)
6.3 建构筑物设计要点 (22)
6.4 总平面布置 (22)
7 电气、仪器仪表 (23)
7.1 供、配电系统 (23)
7.2 主要电气设备选型 (23)
7.3 自控、仪器、仪表 (23)
8 工程投资概算 (24)
8.1主要设备 (24)
8.2 总投资概算 (24)
8.2.1系统投资结算表 (24)
8.2.2系统运行能耗表 (24)
8.2.3系统经济效益及运行费用： (24)
9 工业卫生与安全消防 (26)
9.1 主要安全措施 (26)
9.2 主要环境保护措施 (26)
10劳动定员 (27)
11参考文献 (28)
致谢 (29)
1 概述
1.1 水泥工业污染及特征
水泥工业是对矿物原料进行加工处理的工业，采用的生产设备多为大型重型设备，是污染大气环境最为重要的行业之一。我国自改革开放以来，水泥工业迅速发展，2006年水泥已经突破12亿吨。水泥厂主要污染物为粉尘、SO2、NO2、CO2，等，每年向大气排出CO2近4亿吨，SO260万t，NO2100万t，粉尘2000万t左右，废水、固废排放量较少，因此，水泥工业主要是对大气污染。
水泥工业对大气排放的众多污染物中，当前最受关注的是粉尘、SO2污染，所以治理粉尘、SO2污染是当前的重点。而水泥厂回转窑排放出的污染物占全厂总排放量的1/3以上，所以控制回转窑的排放量至关重要。
1.2 水泥厂回转窑粉尘污染治理
水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点：
一般来说，水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点有：粒径细(平均粉尘粒径1-30μ)；湿度大；烟气温度高且波动大；以及粉尘入口浓度高等特点。回转窑烟气中粉尘和其它污染物要做到达标排放，必须首先了解工厂回转窑排出的烟气的特性，有关参数及生产工艺，设备，现有的通风除尘设施，原燃料配料、成球、操作、管理等，这些条件和情况不同，烟气的特性，参数也不同，因此应作必要的检测，并按测定数据采取合适的治理措施，才能收到预期的效果。
回转窑生产系统组成：
整个回转窑生产车间系统主要包括：回转窑、预分解窑、悬浮预热窑、熟料冷却系统、除尘系统。具体生产流程如下：
1、回转窑生产流程示意图：
2、悬浮预热窑生产流程示意图：
3、预分解窑的生产流程：
回转窑用除尘器通常有沉降室、湿法收尘器、高压静电除尘器、袋式除尘器等几种，其中沉降室仅适用于收集大颗粒粉尘，除尘效率较低，只能作为初级收尘使用。湿法收尘除尘效率不高，二次污染严重，故障率较高，在环保要求日趋严格的今天，已不宜再推广。
1）沉降室
沉降室是借助含尘气体中的粉尘重力作用自然沉降来净化含尘烟气的装置。系利用重力机理的一种低效除尘器，当废气由进风管进入沉降室时，由于气流通道的断面积突然增大，使气体流速大幅度地下降，粉尘便借助本身重力的作用，逐渐沉降而被收集下来，其收尘效率除直接与粉尘颗粒本身的重量(尺寸、质量)有关外，还决定于含尘气体在室内的流速，沉降室的流通面积和粉尘在室内的通过时间即沉降室的长度。这些参数都是相互关联的。
沉降室投资少，简单易行，但沉降效率低，粉尘颗粒越细效率越差，一般的效率约30％—50％，对烟气中有害气体基本不起作用，故新增除尘设施不宜采用。已有的则应尽可能在利用其作为一级收尘的基础上改造或增设新的除尘设施，以满足达标排放的要求。
2）离心分离除尘器
工作原理是：利用烟气作旋转运动，依靠离心作用将烟气中的粉尘分离出去。这种离心力要比单独靠重力获得的分离大得多，因而除尘较有效。它的结构简单，运行操作
方便，可以分离捕集较细的粉尘，但除尘效率不高，约85％左右，阻力一般不大于
1000pa，因此，它被广泛地应用于独立的除尘装置，也可作其他除尘器的预处理装置。国外的旋风除尘器主要是用于气固两相流分离，因此不像我国那样解决燃煤炉窑的烟尘净化，但仍然在研究和开发高效旋风除尘器。开发的主要新品种有：带二次风的旋流除尘器、切向---射流旋风除尘器、中心带转动叶片的旋风除尘器。
我国对旋风除尘器进行了大量研究。
近几年的主要成果有：
（1）多进口旋风除尘器，分割粒径小于1.0μm，在燃媒电厂锅炉、水泥回转窑、轧钢加热炉上应用，取得很好的效果。
（2）旋流除尘器减阻杆，可保证在原除尘效率不降低的前程下，减少阻力约30%。在除尘效率降低小于3%时，减少阻力约70%，
（3）陶瓷多管旋风除尘器。
（4）带有二次风的旋流器。
3）水除尘技术(湿式除尘器)
水除尘是水泥回转窑粉尘治理比较早和比较经济的一项除尘技术，二次污染问题的解决使其更为成熟，具有结构简单、维修和运行费用低等特点。按照收尘原理可大体分为喷淋式和“水膜”式两种，无论哪种方式或者多种组合，都存在最大的缺点，即收尘效率偏低，无法达到粉尘排放浓度小于100毫克／Nm3的环保要求，相当多的企业已将其拆除，改为其它除尘方式。与脱硫结合的除尘器
近几年开发了10多种湿法除尘脱硫一体化净化装置。其中湿式麻石除尘器应用较广，具有我国特色。脱硫效率一般在60%左右，但耐磨、防腐、脱水、防结垢及堵塞等问题还需继续改进。
4）高压静电除尘器
基本原理：利用高压静电场将含尘气体中的粉尘分离。当向电晕线供电达到足够高压时，电晕线周围产生电晕区，在高电场强度的作用下，使气体电离，产生大量自由电子及正离子。电子游移出去后附着气体分子形成大量负离子，正离子也同时游移出去。当含尘气体通过存在大量电子和正、负离子的空间时，离子及电子会附着在粉尘上，各向其异极性方向运动，在正极板和电晕线上释放负、正电而粘附在上面。通过振打清灰使其落入灰斗中，排出除尘器。电除尘器
电除尘器的主要新产品有：
（1）SF及F型系列电除尘器，主要用于300及600MW电站燃媒锅炉。
（2）BS780系列电除尘器，主要用于水泥行业。
（3）KFH型系列电除尘器、配套用于25-600MW电站燃媒锅炉。
（4）三电极CD及GTD型除尘器，在冶金、水泥、电子行业应用较广。
（5）管式电除尘器用于小水泥行业。
5）袋式除尘器
袋收尘器是依靠滤料作为过滤材料来实现分离含尘气体中粉尘的一种收尘装置。其工作机理是粉尘通过滤布时产生的筛分、惯性、粘附、扩散和静电作用而被捕集。袋收尘器是一种高效收尘器。当开始使用新的滤布时，由于滤料间的空隙较某些粉尘的尺寸力大，因此过滤效率较低。随着过滤时间的延续，滤袋表面滤积的粉尘越来越厚，形成一层粉尘初层，其孔隙尺寸越来越小，因而可以捕集更细微的粉尘，这时收尘效率越来越高。袋收尘器主要依靠这层粉尘进行高效的过滤，而滤料本身只是起到支撑这层粉尘层的作用。随着过滤的连续进行，滤积的粉尘越来越厚，其阻力也越来越大。当阻力达到一定数值后就需要进行清灰，清除掉多余的尘层而保持粉尘初层，这是保持袋收尘器长期高效稳定运行的关键之一。虽然还存在普遍认为的一次投资较大，运行费用高，其操作要求与机械化回转窑先进的暗火煅烧工艺相矛盾等缺点，但袋式除尘器技术已成熟且使用广泛。从80年代开始着重开发燃媒是厂锅炉的袋式除尘器，到90年代转移到垃圾焚烧炉、煤气发生炉的高温集尘。
国外袋式除尘器的新品种主要有：筒形折叠式脉冲除尘器、扁袋旁插脉冲除尘器、电一袋式除尘器、喷雾干燥脱硫系统用的袋式除尘器、整室脉冲清灰袋式除尘器等。
近几年开发的新产品主要有：
（1）定位回转反吹扁袋除尘器，解决了均匀回转反吹时清灰效果不佳的问题。
（2）分线分室停风低压喷吹脉冲袋式除尘器。
（3）低压大型脉冲袋式除尘器。
（4）筒形折叠式脉冲除尘器、但滤筒仍用国外产品。
（5）陶瓷微过滤式除尘器，耐温可达550摄氏度。
（6）回转切换定位喷吹清灰装置，在旁插扁袋除尘器上应用效果很好。
1.3 水泥厂基本情况
回转窑工艺生产水泥水泥厂，产量为4000t/d水泥。
2 水泥厂回转窑除尘设备的选择
2.1 水泥厂回转窑粉尘特点及烟气条件
水泥回转窑烟气粉尘治理之所以是水泥行业粉尘治理的难点。一般来说，水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点有：粒径细(平均粉尘粒径1-30μ)；湿度大；烟气温度高且波动大；以及粉尘入口浓度高等特点：
1）含水气量大。湿法回转窑和半干法回转窑物料中的水分在煅烧过程中必然全部蒸发进入烟气排出窑外。
2）腐蚀性大。由于原燃材料和烧成工艺的需要，回转窑窑烟气中含有一定量具有腐蚀性的气体，在水蒸气的作用下，对收尘设备造成严重腐蚀。
3）含尘量大，且粉尘颗粒粒径分布广。窑面烟气含尘一般在1～10克／Nm3，有的甚至更高，粉尘颗粒粒径从几微米至几毫米之间分布不等。
4）烟气温度变化大，50℃～500℃温度范围的情况都有可能出现。
5）由于烟气温度变化大，“粉尘比电阻”变化必然大，更应该注意的是回转窑烟气“粉尘比电阻”存在一个转折点，即在某一温度时“粉尘比电阻”迅速下滑。
6）水泥回转窑的生产工艺与真正能够实现达标排放的收尘设备必须在露点以上运行的要求相矛盾。
2.2 除尘器选用
2.2.1 除尘器的选择要点
影响除尘器的因素很多,在选择除尘器时除了考虑除尘器的效率、压力损失、废气排放标准、投资、运行费用、维护管理情况、安装位置和收集粉尘的处理和利用等因素外，还需要考虑含尘气体的种类和粉尘的种类。
具体选择时可以根据粒径分布和其他要求，参考表1进行初步选择。然后再依照除尘器种类和型式的性能与设计要求确定。
表1 各种除尘器性能表
2.2.2 除尘器的选用原则
1)适应本厂回转窑操作工况要求，能实现较长期稳定的达标排放。
2)运行安全可靠，能与回转窑同步运转。
3)没有二次污染，回收的粉尘易于利用。
4)系统简单，便于操作维护。
5)投资相对合理。
6)老设备改造能利用现有场地，便于安装。
从选择除尘器的原则来看，首先是除尘效率和出口浓度，应当排除重力式、离心式和洗涤式除尘器，因为他们的除尘效率较低，一般约为80％～95％，远不能达到排放标准的要求。能满足要求的只有文丘里洗涤器、袋除尘器和电除尘器。其次从粉尘特性和烟气条件来看，水泥厂回转窑粉尘可以作为资源再回收利用，故不适合用湿式除尘器
来处理，并且其结构较复杂，投资较大。所以能满足要求的只有电除尘器和袋除尘器。
2.2.3 除尘器的选择
A 袋除尘器的特点
a优点
1) 袋除尘器对净化含微米或亚微米数量级的粉尘粒子的粉尘粒子的气体效率较高，一般可达99％，甚至可达99.9％以上。
2) 袋除尘器可以捕集多种干式粉尘，特别是高比电阻粉尘，采用袋除尘器要比用电除尘器的净化效率高得多。
3) 含尘气体浓度在相当大的范围内变化对袋除尘器效率和阻力影响不大。
4) 袋除尘器可设计制造出适合不同气量的含尘气体的要求。除尘器的处理气量可从1～1000000m3/h。
5) 袋除尘器也可做成小型的，安装在散尘设备上或散尘设备附近，也可安装在车上做成移动式袋除尘器，这种小巧、灵活的袋除尘器特别适用于分散尘源的除尘。
6) 袋除尘器运行性能稳定可靠，没有污染处理和腐蚀等问题，操作维护简单。
b缺点
1) 袋除尘器的应用主要受滤料的耐温和耐腐蚀等性能影响。目前常应用的滤料可耐250。C左右高温，如采用特别滤料处理高温含尘烟气，将会增大投资费用。
2) 不适于净化含粘结和吸湿性强的含尘气体。用袋除尘器净化烟尘时的温度不能低于露点温度，否则将会产生结露，堵塞布袋滤料的空隙。
3) 据初步统计，用袋式除尘器净化大于170000m3/h含尘气量的投资费用要比电除尘器高。而净化小于170000m3/h含尘烟气时，投资费用要比电除尘器省。
B 电除尘器的特点
a优点
1) 高压静电除尘器与袋式收尘器均属于高效除尘器，都能满足100mg／Nm3的排放标准。
收尘效率高：静电除尘装置可以很方便的通过加长电场长度达到99％以上的除尘效率。并且收尘效率可长期稳定保持不变。
2) 烟气阻力小，总的能耗低：电除尘器的能耗主要是由烟气阻力损失、供电装置、电加热保温和振打电机等能耗组成。所以其运行费用比袋除尘器、文丘里除尘器等要小得多。
3) 适用范围广：电除尘器可捕集粒径小于0.1um的粒子、300～400。C的高温烟气，湿式静电除尘器不仅可以除尘，还可除去烟气中的水雾和酸雾。比电阻介于106至1012之间的粉尘均能有效去除。
4) 可以处理大容量烟气：电除尘器易模块化，因此可以很方便地实现装置的大型
化。
捕集到的粉尘干燥：因为粉尘以干燥的形态被捕集，有利于粉尘的输送和再利用，也没有二次污染。
5)维护保养简单。
b缺点
1) 电收尘器难以适应回转窑烟气多参数大范围的变化；
2) 烟气的露点，尤其是酸露点(比露点更高)对电收尘器的腐蚀明显地影响运行；
3) 烟气粉尘的比电阻变化范围也大，在最佳范围外的电阻值会造成反电晕等多种不利运行的情况而影响电收尘器的收尘效率。
4) 设备庞大，一次投资费用高
综合以上对电除尘器和布袋除尘器优缺点的阐述和比较可知应当选用布袋除尘器作为回转窑的除尘设备。
C 脉冲除尘器简介
袋除尘器按结构、清灰方式等分成很多品种，每一品种因各自的特点而适合一定的工艺条件。
a脉冲除尘器工作原理
脉冲除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘料受惯性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘料随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘料被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到收尘的目的。随着过滤的不断进行，收尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高逆向气流送入袋内，滤袋迅速膨胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。
b 脉冲布袋除尘器特点：
1) 过滤效率高、性能稳定，而且过滤效率稳定，受烟气温度、湿度及烟尘浓度变化的影响较小，在系统正常运行时过滤效率均可达到很高过滤效率，保证烟尘排放连续达标。
2) 适用范围广。避免了其它中低温滤料在烟气温度过高时直接排放现象，防止因烟气直接排放时对周围环境造成的影响，确保了环保达标排放率。
3) 过滤风速高。大大减少了除尘器占地面积、设备重量，降低设备的造价，并改善设备技术经济指标。
4) 自动化程度高。采用可编程控制器（PLC）为主机，工作稳定可靠，自动化程度高，抗干扰能力强，是目前国内先进的除尘控制技术。
5) 可以有效调节除尘系统的阻力。
6) 增产、节能、经济性能好。
通过表1中袋式除尘器各种清灰方式参数的比较及上述脉冲布袋除尘器的特点可知本设计应选用脉冲布袋除尘器。
3 脉冲布袋除尘器的选型计算和设计
3.1设计依据
3.1.1设计依据标准
1) 现有生产线工艺、操作方式及其有关技术资料、文件资料；
2) 广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）
3) 《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）
4) 《水泥工业污染物排放标准》（GB4915-85）
5) 《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》
3.1.2设计内容
A 回转窑有关技术参数如下
1) 回转窑规格：φ3.0?10m；
2) 水泥产量：4000吨/天；
3) 烟气温度：45～200℃；
4) 烟气含尘浓度：5000～30000mg/Nm3；
5) 烟气湿度：＜5％。
B 设计要求
1)排放浓度：＜120 mg/Nm3
2) 除尘效率：≥95％
3) 漏风率：≤5％
4) 允许布置尺寸：≤500m2
C 主要设计参数：
1) 除尘系统管道风速：≥18m/s
2) 除尘器阻力：1000～1800Pa
3) 过滤风速：≤1.3m/min
4) 排放浓度：＜120 mg/Nm3
D 烟气性质：
1) 烟气最高温度：400℃
2) 烟气最大含尘量：30000mg/Nm3
3) 烟气露点温度：35～40℃
4）粉尘粒径分布（见表3）
E 气象和地质条件：
1) 当地大气压：100.45kpa
2) 绝对最高温度：311.85k
3) 绝对最低温度：273.15k
4) 排风口高度处的风速：5.0m/s
5) 平均相对湿度：83％
6) 地震烈度：7度
表2粉尘化学组成
表3 粉层粒径分布
3.2 脉冲布袋除尘器的选型计算
3.2.1 除尘系统初步设计方案
为了保证回转窑的排烟效果、净化效果和防止除尘后的粉尘二次污染及物料回收，回转窑烟气除尘系统主要包括：排烟口设置、排烟管道、净化装置、风机、温控系统、电控系统及粉尘后处理系统（物料回收系统）等。
3.2.2 脉冲布袋除尘器相关技术及参数选择
A 布袋材料的选择
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡，根据需要再把布或毡缝成圆筒或
扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯﹝FMS﹞高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。
本设计考虑选用的玻纤针刺毡，其经表面处理后，具有耐高温和耐化学腐蚀、憎水性强、粉尘剥离性好、滤袋寿命长等特点，可在300℃温度下连续使用达3年。玻纤针刺毡滤料过滤风速一般可达1.0-1.5m/min。
B 袋长选择
滤袋袋长一般在2～8m之间。采用长袋结构，可使得收尘器体积、重量与不分箱相当；设备价格低，安装周期短，工艺布置容易。所以本设计选用7m的长袋。
C 进风方式选择
目前袋除尘器主要为上进气式或下进气式，侧向进气方式比较少。本设计考虑采用了侧向进气方式，因为其具有以下特点：
1)使进入袋室的气流更均匀，本体机械运行阻力低；
2)避免了下进气方式清灰时粉尘下落与气流方向相反的不足，增加了清灰效果；
3)侧向进气方式同样可以一次通过多个滤袋束，对处理大烟气量的设备，其结构紧凑，能有效减少占地面积和降低一次性投资；
4)侧向进气方式使进入袋室的流速较低(本设计低于 6.7m/s)，既加快了粗颗粒的预分离，又保证了在烟气进入滤袋束之前的整体流量均匀分配在滤袋束中心和周围，使每个滤袋的过滤负荷均匀；
5)较低的流速减少了粉尘对滤袋的冲刷磨损，延长了滤袋的使用寿命。
D 箱体结构方式选择
袋收尘器有分箱和不分箱两种，权衡利弊，分箱虽有较多的优点，但分箱式需在除尘器中增加很多自动控制阀门等相关设备，增加了投资费用，在经济上不合理。所以本设计考虑选用不分箱式结构。分箱式的优点如下：
1) 便于实现在线检修。一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作时，保证了设备的连续正常运转。
2) 因分箱结构清灰时不用克服上升气流造成的负面效应，还有以下好处：可采用
长袋结构；采用低压喷吹即可，节省能源；清灰容易，且避免了周边滤袋的二次吸附，可减少清灰次数，延长滤袋使用寿命。
E 清灰控制方式选择
脉冲式袋除尘器的清灰分为在线式和离线式两种，实际应用中各有利弊。在线式清灰结构简单，控制方便，机械阻力小，系统阻力变化小，但由于清灰过滤同时进行，影响清灰效果，也不利于不停机检修。而离线式清灰的优缺点正好与此相反。由于采取了不分箱结构，清灰难以采用在线式，故本设计考虑选用在离线清灰。
F 清灰压力选择
脉冲式袋除尘器清灰所需的压缩空气分高压清灰和低压清灰两种，高压清灰所需的压缩空气压力应在0.5MPa以上，而低压清灰一般在0.2～0.4MPa(国内也有将0.3MPa 作为高、低压清灰的分界线)，由于很难保证0.5MPa以上的压缩气源，因而本设计选用低压清灰。
3.2.3系统工艺流程设计
A 工艺流程如下：
图1 工艺流程图
B 系统工艺流程说明：
布袋除尘器应用于回转窑烟气除尘系统中，关键是要防止烟气低温结露的危险以及明火操作阶段温度过高可能烧穿布袋的问题，对此，本系统设计采取了如下措施加以防范：
1) 对烟道接口至除尘设备部分管道及除尘器进行保温，以使烟气温度大部分时间达到80℃以上。
2) 在回转窑低温阶段，当烟气温度降至50℃时，通过高温烟气发生器混入高温烟
公司喷漆废气处理方案 一、概况 公司在生产过程中产生一定量的喷漆废气，为消除环境污染，对废气进行治理，喷漆处理采用水帘喷淋过滤、漆雾毡过滤、活性碳吸附工艺和净化设备，使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准后再排放。 二、设计依据、标准 1、《中华人民共和国环境保护法》； 2、《中华人民共和国大气污染防治法》 3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 4、《环境空气质量标准》（GB3096-1996） 5、《通风空调工程施工及验收规范》。 三、设计原则 ⑴严格执行有关环保规定，废气处理后确保长期、稳定达标排放； ⑵采用成熟、可靠的废气处理工艺；最大限度降低废气处理运行费用； ⑶工艺设计与设备选型能够在运行过程中具有较大的调节余地； ⑷废气处理工艺设备操作要求简单，运行管理及维护方便。 四、设计范围和规模 （1）喷漆生产现场工艺设施分析与改造 （2）设备设计及选型； （3）废气治理平面布置及工艺设计； （3）设计总气量：8600m3/h； （4）工程概算48.5万元。 1
五、设计标准 1.设计污染物浓度 设计有机污染物浓度见表1： 2．排放标准 执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）第二时段一级标准； 执行《工业企业设计卫生标准》（TJ39-76），具体执行排放标准见表2； 六、工艺设施分析 工艺流程简介：在喷漆房产生的废气，由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统，在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒）被水捕获，形成较重的大颗粒沉降，固气得到分离，气体得到净化，收集的有机废气由四个风机吸力抽风汇入风道主管，经干式漆雾毡室过滤后再进入活性炭吸附塔，活性炭吸附塔内装有高效吸附性能的活性炭填料。通过活性炭填料充分吸收废气中的有害物质。处理达标后的气体最后由离心风机送出排放口。 具体工艺流程图如下：见图1 七、工艺原理 本工艺适用于中等浓度污染物的废气治理，在喷漆房产生的废气，由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统，在喷淋室中废气以缓慢速度通过。喷淋室内水经过水幕形成层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗
三、发电机房环保工程方案设计 （一）无排烟管环保型柴油发电机组方案说明 采用政府相关职能部门认可的除黑烟技术，并确保设备可通过环保验收。烟气净化处理后，排烟尾气满足林格曼系数≤1级。 1.1、无排烟管环保型柴油发电机组，黑烟净化处理 1.2、实现了发电机尾气排放无需排烟管，改传统高空集中排放为低空分散排放。 1.3、洗烟装置和发电机组合二为一，使机组所占空间变小。 1.4、排烟黑度达到林格曼黑度零级、CO、SO2、NOX等有害气体排放值优于于欧Ⅲ、欧Ⅳ排放标准10-20倍。 1.5、利用双膜理论化学喷淋，化学清洗液循环使用，节约水资源，降低使用成本，不造成二次污染。 1.6、尾气排放利用阿基米德定律，负压排出使发动机尾气在高度净化的情况下不影响机组功率，不增加燃油消耗。 1.7、排气温度从450℃至800℃降低到90℃以下，更适合军事领域应用。 1.8、有效降低机组噪音，使噪音减少10至20分贝。 1.9、机组一体式净化，底座直接水洗净化。 一、无室外排烟管环保型柴油发电机组概述 （一）、产品所属领域： 无排烟管环保型柴油发电机组项目，属于《2006年度科技型中小企业技术创新基金项目指南》重点支持的内容:既——（四）光机电一体化——（三）先进制造技术及其装备——（1）先进制造系统——具有先进技术和工艺的单元设备、制造系统、生产线等：如复合加工、组合加工、绿色制造等相关装备和系统。 本项目是自主研发、具有《柴油发电机组净化烟方法及其装置》发明专利。专利号：ZL 2004 1 0098684.X （二）、产品关键技术： 1：使用多种方法综合处理柴油发电机组废气，使其净化效果达到欧Ⅳ排放标准以上。 2：充分利用柴油发电机组的结构巧妙地与柴油发电机组结合为一体。 3：通过合理设计，保证柴油发动机排烟具备长期稳定的净化效果。 （三）、产品创新点： 应用创新:采用双膜理论，用化学液体循环喷淋和过滤装置相结合，综合处理废气。 结构创新:排烟净化系统与柴油发电机组结构的一体式净化化设计； 结构创新:机组底架设计成清洗液循环箱体底架，具有多功能。 本项目通过深圳市环境保护监测站监测，监测结果如下： 对比结果成份环保型机组KW/H排 放量（g/kw.h） 欧Ⅲ（g/kw.h）欧Ⅳ(g/kw.h) NO X 0.21 5.0 3.5 SO 2 0.01 CO 0.15 2.1 1.5
南京工程学院 大气污染控制工程 课程设计 某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统 课程名称：大气污染控制工程 院（系、部）：环境工程学院 班级：环境131 姓名： 起止日期： 2016-6-13 ～ 2016-6-24 指导教师：张东平、李乾军
目录 第一章总论 (3) 1.1 前言 (3) 1.2大气污染防治技能 (3) 第二章设计任务书 (4) 2.1 设计题目 (4) 2.2 设计目的 (4) 2.3 设计原始资料 (4) 2.4 设计依据和原则 (5) 第三章除尘器系统 (6) 3.1 除尘器系统概述 (6) 3.2常用除尘器的性能 (8) 第四章主要及辅助设备设计与选型 (9) 4.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (9) 4.1.1 标准状态下理论空气量 (9) 4.1.2 标准状态下理论烟气量 (9) 4.1.3 标准状态下实际烟气量 (9) 4.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (10) 4.2 除尘器的选择 (11) 4.3 除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (15) 4.3.1 各装置及管道布置的原则 (15) 4.3.2 管径的确定 (15) 4.4 烟囱的设计 (16) 4.4.1 烟囱高度的确定 (16) 4.4.2 烟囱的抽力 (17) 4.5 系统中烟气温度的变化 (18) 4.5.1 烟气在管道中的温度降 (18) 4.5.2 烟气在烟囱中的温度降 (19) 式中 H---烟囱高度，m (19) t/ (19) D---合用同一烟囱的所有锅炉额定蒸发量之和，h 4.6 系统阻力的计算 (19) 4.6.1 摩擦压力损失 (19) 4.6.2 局部压力损失 (20) 4.7 风机和电动机的计算 (23) 4.7.1 风机风量的计算 (23) 4.7.2 风机风压的计算 (23) 4.7.3 电动机功率的计算 (24) 转速/r.min-1 (25) 功率/kw (25) 参考文献 (25)
废气治理设计及施工方案 滨海五州化工有限公司 1、项目概况 概述 滨海五州化工有限公司成立于2003 年4 月，选址于江苏滨海经济开发区化工园。企业总占地面积约57051.5 平方米，注册资金500 万元。公司现有职工100 人，其中工程技术人员15 人。高中、中专及职高毕业人员占职工总数的60%。 滨海五州化工有限公司已建有年产30000 吨三氯化磷、年产1000 吨碳酸氢铵（试剂级）、甲烷三羧酸三乙酯，30000 吨亚磷酸二甲酯，10000 吨亚磷酸二乙酯，60 吨生物素（维生素H）等。 企业情况介绍 表现有项目产品方案表
企业废气治理设计 设计原则：对于不同性质的废气选用最适合的处理方法；根据企业废气产生的具体环节和设备、废气中主要污染物特点等对不同工序废气进行合并收集、处理。 本企业有组织排放废气主要是部分反应工序产生的工艺废气、烘干工序产生的废气、废水处理产生的废气，主要分布在3个生产车间、烘房、废水处理设施。因此，需根据各工艺废气的产生量及其理化性质，采取不同的治理工艺对废气进行治理。废气产生源强及节点车间分布见表2.4.1-2。 本设计对根据废气产生环节和废气特点进行了分类收集处理，具体如下：表各股废气主要污染物、收集情况及净化工艺
说明： 企业八车间占地面积较大（实际按两个厂房合建计）包含有生物素项目的6道生产工序，包含G1-1、G1-2、G1-3、G1-5、G1-6、G1-7、G1-9、G1-11、G1-12、G1-14、G1-15、G1-16、G1-17、G1-24、G1-25、G1-26、G1-27、G1-28、G1-29、G1-30、G1-31、G1-32多股废气，处于废气产生位置和安全方面的考虑，拟对这多股废气分开收集处理。 车间内各股废气的收集管道示意图见附图。 各股有组织废气采取具体治理工艺说明：
环境保护施工组织设计 一、工程情况说明 南头至光明高速公路工程起点位于麒麟路终点东侧接南坪快速干线（二期工程）；终点在松岗镇罗田工业区北面接龙大高速公路松岗互通立交，路线全长31.14公里。本标段起讫里程为K10+450～K13+000，线路全长2.55公里，途经铁岗水库、塘头村、在K12+422.61处上跨机荷高速公路。全线构筑物中有桥梁10座，其中大桥三座，它们分别是：河背大桥，全长356m；塘头大桥，全长106m；塘头互通主线桥，左右均长364.5m（左幅363m、右幅366m）；路基土石方工程，填方571442m3，挖方560117m3；通道及涵洞21座以及路基防护工程。线路前段途径地段位于一级水源保护区，末段上跨机荷高速公路。其中有1.23公里在一级资源保护区，占路段的50%。 二、编制依据及目的： 为了有效保护南光高速公路第四合同段沿线的生态环境、自然环境、社会环境和人民生活环境，降低环境污染，减少水土流失，提高公路环境保护与水土流失的质量和水平。结合本合同段的实际，有50%路段经过一级水源保护区及24根桩基在铁岗水库水域中施工，为此根据国家有关法律、法规和《公路工程国内招标文件范本》、《南光高速公路工程补充技术规范》、《合同专用条款》及项目管理处《环境保护及水土保护实施细则》等编制本合同段的环境保护施工组织设计。 三、工程施工环境保护 （一）、公路工程施工准备阶段的环境保护
1、项目部和其它临建 对生活服务区环境影响的主要措施： （1）生活服务区污水和洗车污水，不排入《地面水环境质量标准》G3838-88中所规定的I、II类水域。排入其它水域时，符合相应的水质标准，不符合时要进行水质处理，如油污水进行隔油处理。机械和车辆安排在附近专门清洗点或修理点进行清洗和维修。
燃煤锅炉烟气除尘脱硫系统设计方案 一、设计题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计。 二、课程设计的目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行除尘系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、CAD绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，1台 排烟温度： 160℃ 烟气密度(标准状态下)：1.34kg/m3 空气过剩系数： =1.4 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前的阻力：800 Pa 当地大气压力：97.86 Kpa
冬季室外温度：-5℃ 空气中含水(排标准状态下)：10g/kg 烟气其它性质按近似空气计算 燃料的工业分析值： Y C =85% Y H = 4% Y S = 1% Y O =5% Y N = 1% Y W = 6% Y A = 15% Y V =13% 烟尘和SO 2排放标准按《锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)》执行： 烟尘浓度排放（标准标准状态下）：200mg/m 3； 二氧化硫排放标准（标准标准状态下）：900 mg/m 3。 四、计划安排 1、资料查询和方案选定1天 2、设计计算2天 3、说明书编制及绘图2天 五、设计内容和要求 1、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度计算 2、净化系统设计方案的分析确定 3、除尘器的选择和比较
确定除尘器的类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。 4、管布置及计算：确定各装置的位置及管道布置 并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力 5、风机及电机的选择设计 根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类和功率。 六、成果 1、设计说明书 设计说明书按设计程序编写，包括方案的确定、设计计算、设备选择和有关设计的简图(工艺管网简图和设备外形图)等内容。课程设计说明书应有封面、目录、前言、正文、小结及参考文献等内容，书写工整或打印输出，装订成册。 2、图纸 A、除尘器图一张(2号图)。系统图应按比例绘制、标出设备部件编号，并附明细表。 B、除尘系统平面布置图、剖面布置图各一张(1号或2号)，可以有局部放大图(3号)。布置图应按比例绘制。锅炉房及锅炉的绘制可以简化，但能表明建筑的外形和主要结构形式。在图上中应有指北针方位标志。
目录1、概况 2．设计依据 3、污染源分析 4．治理措施 4．1处理工艺 4．2流程说明 5、主要设施及工艺参数 6、机械、电气、自控设计 7.本污水处理站主要动力设备一览表 8、运行费用 9、工程预算
1、概况 东莞准致制品厂在生产过程中,生产部分粉尘，该粉尘由于较轻可以漂浮在空气中，当人通过呼吸道，吸入肺部后，它就会沉积在人的肺部，使人形成尘肺，严重的影响人体的健康及周围的环境针对上述问题，贵有限公司委托我公司对该项污染源进行工程设计，治理设备安装后以达到消除污染的目的。 2．设计依据 2．1、《大气污染物排放标准》（DB16297—1996）及其相关标准和DB4427-89标准的要求； (1)、二氧化硫550ml/M3 (2)、氮氧化物80 ml/M3 （3）、颗粒物120 ml/M3 2．2根据提供资料的现场勘测分析； 2．3有关的设计技术规范。 3、污染源分析 根据现场勘测及厂方所提供的资料，该厂的打磨工序在打磨过程中，由于机械的高速运行，在打磨片的切线方向，形成一个扇面状的污染源，对车间及周围环境形成很大一个的粉尘漂浮区，严重污染周边的环境。 4．治理措施
4．1处理工艺 4．2流程说明 根据实际情况，拟定采用负压除尘系统来解决，在打磨工序的工作台前增加吸风罩，接通风管路吸尘,防止粉尘外溢，经风机进口强大负压将粉尘送入除尘塔，含尘废气在塔内的从下而上经筛孔进入筛板上的液层，通过气体的鼓泡进行吸收有害物质，然后经气水分离器分离出水，净化后的气体通过排气管排入大气。 5、主要设施及工艺参数 5．1离心风机风量计算：
吸风口:66个 进风控制截面尺寸；0.35*0.15M 污染源控制风速：选4M/S 安全系数: 1.2 设计风量；40000M3/H， 根据现场实际情况拟定采用二套系统,每套系统选用为4-72NO8D离心风机， 风量为20332M3/H，风压为1960Pa。 5．2除尘器 筛板塔形式钢结构；尺寸φ2200*4700MM，空塔速度为1.5M/S，筛板开孔率为10%，二层筛板，全塔压降；800-1000Pa 液相负荷60M3/H。 5.3气水分离器； 钢结构，安装在吸收塔顶部。 5.4循环泵；选用GD100-21泵。流量60M3/H，功率5.5KW 5.5管道 主管路采用1000*250毫米铁管制成，风速为22米/秒，支管路300*100毫米，支管风速10米/秒以上， 5.6吸尘罩内风速为5米/秒。 5.7烟囱直径、高度的确定； 即要满足大气污染污物的扩散稀释要求，又要考虑节省投资。取排放出口空气流速为20M/S，根据风机风量为
环境保护监理实施方案 依据交通部的《开展交通工程环境监理工作的通知》、《交通建设项目环境保护办法》和《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等有关法规、法律，结合过去在公路工程监理工作中的环境工作经验，制定环境监理的任务、方法和程序。 一、工程概况 珲乌高速公路吉林至荒岗段工程建设项目JS01合同段的路基、路面、桥梁工程施工。本合同段主线起点桩号为K4+700-K11+800，7.1km，吉林连接线K0+000-K4+641.84（K4+641.84=主线K4+700），4.642km；设大桥232m/1座，公铁立交桥2座(K2+565铁路桥607米，K8+451铁路桥307米)，天桥1座，通道桥8座，跨线桥1座,匝道桥5座，涵洞31道(16道盖板涵、15道箱涵)，圆管涵23道。路基挖方239.9万立方米，路基填方186.6万立方米，水泥稳定碎石基层35.9万平方米，面层40万平方米，其中：吉林北互通挖方总量122.7万立方米，现浇跨线桥1座，匝道桥5座，通道桥5座，涵洞17道。（工程量较大，需要边通车边施工，互通内还有石油管线2处，是我标段的重点和难点） 二、环境保护监理的控制目标：
认真宣传贯彻执行噪声污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《交通建设项目环境保护管理办法》等的有关规定，提高项目并严格遵守《中华人民共和国环境保护法》、按交通部、建设部等部委和吉林省的有关规定，对工程施工所带来的生态环境、水土流失、景观影响及环境污染及施工后期的场地恢复等问题进行有效监控和管理，达到环保验收目标。 三、环保工程监理概述 1、环保工程监理的内容 环保工程监理的内容包括污水处理设施、声屏障、排水工程、绿化工程等。 2、环保工程监理程序 3、环保工程监理工作内容 4、环保工程监理工作方式 以上内容类似于工程监理，只做简单叙述。 四、环保工程监理要点 （一）、声屏障工程监理要点 1、检查声屏障设计单位的环保专业设计资质。 2、检查声屏障两部分设计图纸（屏障、基础）的完整性。 3、声屏障的材质、尺寸检验
燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计
一、燃煤锅炉房烟气除尘系统设计 设计任务书
一、课程设计的题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计 二、课程设计的目的 燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计，包括集气罩、管路系统、净化设备、风机电机和烟囱几部分，主要强化学生对燃烧参数计算、燃煤烟气参数计算、净化系统计算和设备选型、管路系统和烟囱参数计算等方面的训练。经过课程设计进一步消化和巩固本课程有关颗粒污染物净化技术所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。经过该部分的课程设计，了解颗粒污染物净化系统设计的内容、方法及步骤，自主确定大气污染控制系统的设计方案、各部分设计计算、工程图纸绘制、参考文献阅读、编写设计说明书。从而培养学生利用所学知识独立分析问题和解决问题的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL10.5—13型，共4台 设计耗煤量：600kg/h（台） 排烟温度：190℃ 烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3 空气过剩系数：a=1.55
排烟中飞灰占不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：100k Pa 冬季室外温度：-1℃ 空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3 烟气其它性质按空气计算 煤的工业分析值： C Y=68% H Y=4% S Y=1% O Y=5% N Y=1% W Y=6% A Y=15% V Y=13% 按锅炉大气污染物排放标准（GB 13271—）中二类区标准执行。 二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3 烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200 mg/m3 净化系统布置场地如图1-1所示的锅炉房北侧20m以内。四、设计内容和要求 1．燃煤理论和实际空气量和烟气量计算、烟尘和二氧化硫浓度的计算。 2．净化效率的计算，净化系统设计方案的对比分析和优选。3．除尘系统的比较和选择：确定除尘器类型、型号、及规格，并确定其主要运行参数。 4．管路系统布置及参数计算：确定各装置的相对位置及管路布置，并确定各管段的长度和流速、计算各管段的管径、烟囱高
废气净化处理的设计原则 1、有机废气通常是易燃易爆、有毒有害气体，在设计中安全要素为第一原则。所以挥发性有机物的最大浓度安全指标必须爆炸下限1/4值以下运行。有经验的设计师会考虑到突发性浓度挥发。如生产商工艺配方投料失误，生产线温度或压力参数异常等均要有应急控制和措施。尤其在化工行业，这个问题尤为重要。所以，选择有丰富经验的有机废气净化专业公司显得尤为重要。 2、有机废气净化装置选型必须优化和可靠，这为达标排放奠定了基础。因为有机废气的成份繁多，净化装置的品质直接影响安全运行和净化效果。所以，环保达标排放是第二原则。 3、所有有机废气净化装置功能不是万能的，净化对象的针对性极强。因此，有机废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对有机废气净化装置均有干扰，甚至破坏净化效果。所以，在进入有机废气净化装置前，必须把此类化合物进行彻底的净化除去。 4、电控及自控是有机废气治理工程系统的指挥中心，
所以电控原理设计要简洁、可靠。电气元件要安全、可靠。应有良好的工作环境。 5、有机废气净化治理工程的安全性问题： 有机废气绝大部分是易燃易爆、有毒有害的化合物，由于这种危险的化学品在净化治理工程中，对安全性尤其的重要。我们的设计与制造原则：安全第一，其次是达标。脱离了安全性，任何都是无意义。 有机废气净化工程的安全性有二大部分组成。其一，有机废气净化装置本身的安全可靠性；其二，有机废气净化系统设计的安全可靠性。二者只要有一存在安全性问题，那必然存在安全隐患。 6、有机废气前处理系统 在有机废气中通常会有颗粒物、漆雾、重金属、卤素化合物等混合物。因此，在有机废气净化之前应把这些混合物进行严格净化，以免影响后级净化效果。前处理通常选用前处理器、水帘式净化器、喷淋净化器、除尘器、高效除尘器等配套净化设备及附件。
废气处理系统 技 术 文 件 编制日期：2010年10月17日
目录 1工程概况 (2) 1.1项目名称 (2) 1.2项目简介 (2) 2工程范围 (2) 3设计依据 (2) 3.1设计规模 (2) 3.2排放标准 (2) 3.2.1排放标准 (2) 3.2.2系统需处理的主要废气排放标准 (2) 4设计原则及理念 (3) 4.1设计特点 (3) 4.2处理方法 (4) 4.3吸收塔型式的确定 (4) 4.4废气处理设备的放置位置 (4) 4.5管道设计原则 (4) 5废气处理工艺说明 (5) 5.1废气处理工艺流程图 (5) 5.2酸性废气 (5) 6工程施工范围 (5) 7废气操作系统控制说明 (6) 8损耗件清单 (6) 9系统维护 (7) 9.1质量保证 (7) 9.2服务承诺 (7) 9.2.1安装与培训: (7) 9.2.2售后服务: (8) 10系统验收 (8) 10.1验收内容 (8) 10.2验收文件签署 (9) 附表： 附表一：废气处理设备一览表
1 工程概况 1.1 项目名称 X X X 有限公司废气处理工程。 1.2 项目简介 X X X 有限公司现需要对车间环境质量进行改善，并建立有效的废气处理系统，用以处理在生产过程中产生的各种废气，以达到广东规定的排放标准（DB44/27-2001）。本公司根据业主提供的资料，结合我司自身的经验、专业技术及设计理念，提供一套针对X X X 有限公司的废气处理系统建议方案以供业主综合考虑。 2 工程范围 工程范围包括工艺设计说明、设备清单及相关技术文件。 3 设计依据 3.1 设计规模 根据业主提供的资料，结合我司以往的经验，设计总抽风量为：155000CMH ，分为六个系统进行处理，设备清单详见附表一。 3.2 排放标准 3.2.1 排放标准 ● 《广东省地方标准-大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）； ● 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）； ● 《工业企业噪声卫生标准（试行草案）》； 3.2.2 系统需处理的主要废气排放标准 序号 废气名称 排放标准值(mg/m 3 ) 执行标准 1. 氯化氢 50 广东省地方标准-大气污染物排放 限值（DB44/27-2001）二级排放标 准； 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）III 类标准；； 2. 硫酸雾 40 3. 厂界噪声 昼间65DB;夜间55DB
xx项目 施工组织设计方案 xx公司 2013年5月 2项目说明 (5 2.1工程概况 (5 2.2处理工艺概述 (5 2.3工程目标管理 (6 2.3.1质量目标 (6 2.3.2工期目标 (6 2.3.3安全文明目标 (6 2.3.4环境保护目标 (7 2.3.5服务目标 (7 3项目组织架构 (7 3.3项目组织架构图 (7 3.4项目主要组织人员 (8 4项目详细技术方案 (8 4.1绿化移植方案 (8 4.1.1现场绿化介绍 (9
4.1.2移植方法 (9 4.2地下管线保护性开挖 (10 4.3雨季施工方案 (10 4.3.1雨季施工前准备工作 (10 4.3.2保证质量技术措施 (10 4.4深基坑开挖专项施工方案 (11 4.4.1深基坑支护及降水施工方法 (11 4.5土石方专项施工方案 (15 4.5.1土方工程施工技术措施 (15 4.5.2模板施工方法 (15 4.5.3模板工程施工工艺 (16 4.5.4模板安装 (17 4.4.5模板拆除 (18 4.4.6 土方回填 (18 5项目工料机安排布置 (19 6项目相关图纸 (19 2 7.1工程施工进度 (22 8项目安全、环保等保障措施 (23
8.1安全措施计划 (23 8.2施工环保措施计划 (28 9项目风险点及管控措施 (33 9.1施工触电应急措施 (33 9.2火灾/爆炸的应急措施 (34 9.3人员伤亡应急措施 (35 9.4外部依托措施 (36 9.5应急救援领导小组及其职责 (36 3 1编制依据 业主提供的招标文件及补充答疑文件; 我方设计方案; 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国水污染防治法》 《中华人民共和国海洋环境保护法》 《中华人民共和国安全生产法》 《工程测量规范》GB 50026—2007 《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
目录 一、引言 (1) 1.1 烟气除尘脱硫的意义 (1) 1.2 设计目的 (1) 1.3 设计任务及容 (1) 1.4 设计资料 (2) 二、工艺方案的确定及说明 (3) 2.1 工艺流程图 (3) 2.2 基础资料的物料衡算 (3) 2.3 工艺方案的初步选择与确定 (5) 2.4 整体工艺方案说明 (5) 三、主要处理单元的设计计算 (6) 3.1 除尘器的选择和设计 (6) 3.1.1 除尘器的选择 (6) 3.1.2 袋式除尘器滤料的选择 (7) 3.1.3 选择清灰方式 (9) 3.1.4 袋式除尘器型号的选择 (10) 3.2 脱硫设备设计 (11) 3.2.1常见的烟气脱硫工艺 (11) 3.2.2 比对脱硫技术 (12) 3.2.3 脱硫技术的选择 (14) 3.3 湿法脱硫简介和设计 (14) 3.3.1 基本脱硫原理 (14) 3.3.2 脱硫工艺流程 (15)
3.3.3 脱硫影响因素 (15) 3.4 脱硫中喷淋塔的计算 (16) 3.4.1 塔流量计算 (16) 3.4.2 喷淋塔径计算 (16) 3.4.3 喷淋塔高计算 (17) 3.4.4 氧化钙的用量 (18) 3.5 烟囱设计 (19) 3.5.1 烟囱高度计算 (19) 3.5.2 烟囱直径计算 (19) 3.5.3 烟囱温度降 (20) 3.5.4 烟囱抽力计算 (20) 四、官网的设置 (21) 4.1 管道布置原则 (21) 4.2 管道管径计算 (21) 4.3 系统阻力计算 (22) 五、风机和电动机的计算 (23) 5.1 风机风量计算 (23) 5.2风机风压计算 (23) 5.3 电机功率计算 (25) 六、总结 (26) 七、主要参考文献 (27)
综合废气工艺设计 编制依据 公司有关领导的情况介绍和我方技术人员实地考察。 《中华人民共和国环境保护法》。 《中华人民共和国大气污染防治法》。 《环境空气质量标准》（GB3095-1996）。 《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）。 《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）。 《通用设备安装工程质量检验评定标准》（TJ305-79） 工艺流程选择 针对废气排放所含物质，治理方案考虑采用填料喷淋塔进行处理。喷淋塔是利用吸收的原理来达到处理废气的目的。吸收法处理是利用液态吸收剂处理气体混合物以除去其中某一种或几种气体的过程。在这过程中会发生某些气体在溶液中溶解的物理作用，这是物理吸收。也有气液中化学物质之间发生化学反应，这是化学吸收。吸收作用常用于气体污染物的处理与回收。 吸收法的特点是既能吸收有害气体，又能除掉排气中的粉尘，吸收法分为物理吸收和化学吸收两种。物理吸收是用液体吸收有害气体和蒸气时纯物理溶解过程。它适用于在水中溶解度比较大的有害气体和蒸气,一般吸收效率较低。化学吸收是在吸收过程中伴有明显的化学反应,不是纯溶解过程。化学吸收效率较高,是目前应用较多的有害气体处理方法。本工艺采用的方法就是利用物理与化学的
方法处理废气的，化学吸收过程采用NaOH 溶液做吸收剂。 反应原理： 吸收是中和反应,尾气中的二氧化硫被氢氧化钠溶液吸收.在吸收塔内化学反应方程为: SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O SO3+2NaOH=Na2SO4+H2O 应用碱液吸收有害气体时，碱液浓度的高低对化学吸收的传质速度有很大的影响。当碱液的浓度较低时，化学传质的速度较低；当提高碱液浓度时，传质速度也随之增大；当碱液浓度提高到某一值时，传质速度达到最大值，此时碱液的浓度称为临界浓度；当碱液浓度高于临界浓度时传质速度并不增大。 工艺流程的说明 用吸收法处理有害气体在真空泵房上设密闭罩，密闭罩上部设排风口将房内产生的废气排出，保持房内一定负压，废气排出后进入填料喷淋吸收塔。废气进入吸收塔，塔体上部喷淋碱性吸收液，下部进入塔体的有害气体与喷淋液呈逆流流动，废气由风机压入净化塔内的匀压室，经过不等速迂回式的二道喷雾处理，进入净化塔内筒处理器，废气穿过有填料组成的填料层，再经过二道喷雾处理，使气液两相充分接触发生吸收反应，达到高效净化之目的。经处理后的废气再经过脱水器脱液处理，然后排入大气。净化后的废气达到排放标准。吸收了废气后的吸收液流入塔底循环碱液槽中，用耐腐蚀的碱液泵抽出重新送进吸收塔，这样循环往复，不断地对废气
珠江新城N5-1项目 柴油发电机组机房环保工程设计方案 一、工程概述 珠江新城N5-1项目为满足消防及需要, 拟在发电机房安装1台三菱备用功率1600KW柴油发电机组作为备用电源。应业主要求, 噪声执行《工业企业厂界噪声标准》( GB12348-90) 及《声环境质量标准》( GB3096－ ) , Ⅱ类标准( 即昼间≤ 60dB(A)) , 烟色执行广东省地方标准《大气污染物 排放限值》( DB44/27- ) 一级标准, 即烟色浓度为林格曼黑度0~1级。 发电机房内噪声声级为90～103dB(A), 为保护环境, 须对柴油发电机组产生的噪声及废气进行综合治理, 使其达标。 二、设计依据 1.发电机组的规格与型号 三菱重工业株式会社的MGS1500B发电机组 冷却方式: 风冷 备用功率: 1600KW 燃气量: 143m3/min 冷却空气量: 2040m3/min 排烟量: 378 m3/min 排烟温度: 530℃ 2.噪声源 A．柴油发电机组1台, 备用功率1600kW, 参数如下: 发电机噪声: 机械95dB( A) @7m 排气101dB( A) @7m B．通风轴流风机5台: 风机型号: 8#风机功率: 4KW 5台
单机噪声: 78dB( A) /单台 应业主要求, 本方案执行《工业企业厂界噪声标准》( GB12348-90) 及《声环境质量标准》( GB3096－ ) : ≤ 60dB(A)( 昼间) 的标准。 3.烟色 应业主要求, 烟色执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》( DB44/27- ) 一级标准, 即烟色浓度为林格曼黑度0~1级。 三、治理措施 1.机组减振装置 发电机组放在加固减振基础上, 用钢筋混凝土作基础, 1340kw机组基础的外形尺寸为5800L×2800W×200H, 基础表面均高出机房地面200mm。每台机组与基础之间加机组弹簧减振器12个, 弹簧减振器针对发电机组的运行重量和振动频率选择, 保证隔振效率达到95%以上。 烟管及消声器是另一重要的振动源, 在烟管与发电机组连接时, 采用柔性软接( 波纹管) , 隔开振动的传播途径。同时, 固定排烟消声器时, 经过加装弹簧吊架, 消除振动对建筑物的影响。烟管采用A3钢卷制烟管, 管壁厚为4mm, 机组烟管管径为?377mm和?500mm。 机组排风口采用帆布软接, 有效隔离机组与排风管之间的振动。与机组连接的油管, 均使用柔性连接。 2.隔音降噪措施 按机组参数噪声: 95dB@7米( 机组满载运行时) , 当机组运行时, 在离机组1米处, 噪声可达到108dB(A), 过高的噪声将会对周围环境和人们生活带来影响, 因此, 必须对机组噪声进行环保治理, 使之达到噪声Ⅱ类标准: ≤ 60dB(A)。根据柴油发电机组的噪声特点, 对机组进行隔声、消声、减振和吸声等综合处理, 方案如下: 2-1、隔声:
燃煤锅炉烟气除尘 系统设计
第一章课程设计任务书 1.1课程设计的题目 燃煤锅炉烟气除尘系统设计 1.2课程设计的目的 经过课程设计进一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。经过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计原始资料 锅炉型号：SZL4—13型，共4台(2.8MW×4) 设计耗煤量：300kg/h(台) 排烟温度：150℃ 烟气密度(标准状态下)：1.45kg/m3 空气过剩系数：α＝1.2 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16％ 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：97.86kPa 冬季室外空气温度：-1℃ 空气含水(标准状态下)按0.0l293kg／m3 烟气其它性质按空气计算
煤的工业分析值： C Y＝68％ H Y＝4％ S Y＝1％ O Y＝l％ N Y＝1％ W Y＝6％ A Y＝15％ V Y＝13％ 按锅炉大气污染物诽放标准(GBl3271一 )中二类区标准执行烟尘浓度排故标淮(标准状态下)：200mg／m3 二氧化硫排放标准(标准状态下)：700mg／m3。 净化系统布置场地如图3-1-1所示的锅炉房北侧15m以内。 第二章设计工艺的比较 2.1 除尘器的分类 除尘设备分为七种类型： （1）重力与惯性除尘装置：重力沉降室、档板式除尘器。 （2）旋风除尘装置：单筒旋风除尘器，多筒旋风除尘器。 （3）湿式除尘装置：喷淋式除尘器，冲激式除尘器，水膜除尘器，泡沫除尘器，斜栅式除尘器，文丘里除尘器。 （4）过滤层除尘器：颗粒层除尘器，多孔材料除尘器，纸质过滤器，纤维填充过滤器。 （5）袋式除尘器：机械振打式除尘器，电振动式除尘器，分室反吹式除尘器，喷嘴反吹式除尘器，振动式除尘器，脉冲喷吹式除尘器。 （6）静电除尘装置：板式静电除尘器，管式静电除尘器，湿式静电除尘器。 （7）组合式除尘器：为提高除尘效率，往往“在前级设粗颗
XXXX公司废气处理工程设计方案 深圳市福鑫环保技术开发有限公司制作
目录 1.项目概况…………………………………………….. 1. 2.设计指标 (1) 3.设计依据........................................ (2) 4.设计原则........................................ (2) 5.工艺介绍…………………………………………….2--7 5.1.废水处理工艺 5.2废气处理工艺 6.单体设计…………………………………………….8--11 6.1废气处理部分 7.构筑物.设备清单及工程预算 (12) 8.技术参数 (13) 9.平面布置图 (13)
1.项目概况 深圳市中金首饰有限公司在提炼贵金属的过程当中产生了废水.废气.中金首饰公司本着环保至上的精神，在工程设计阶段，首先将该废水.废气达标处理的设计纳入系统的设计，并委托我公司编制废水.废气治理方面的整体设计方案。 2设计指标： 根据中金首饰公司提供的资料及该项目环评文件确定设计指标为： 废水 （1）设计水量Q=30m3/d （2）利用废液罐储存再委托有资质的环保公司运走处理 废气 （1）设计风量是q=144000m3/d每天8小时运行，
分为六组设备，每组为每天排出24000m3/d 3.设计依据： （1）《环境工程手册》（大气污染防治卷） (2) 《环境工程手册》（水污染防治卷） （3）业主提供的资料及相关资料 4.设计原则: 1) 借鉴类似废气.废水处理工程实践经验.广泛参阅相关资料。 2）技术可靠性，经济可行性 3）针对场地情况，合理布局 4）尽量采用重力流，减少污泥量和加药量，降低运行成本 5.工艺介绍： 5.1 废水处理工艺 5.1.1工艺流程图如下：
XXXXXXXXX有限公司废气处理工程 设计方案
目录 第一节工程概述------------------------------------------------------------------------------------2 1.工程概况--------------------------------------------------------------2 2.设计依据--------------------------------------------------------------2 3.设计指导思想----------------------------------------------------------2 4.污染物来源及排放标准--------------------------------------------------3 第二节工艺说明------------------------------------------------------------------------------------4第三节设备参数表--------------------------------------------------------------------------------5 1.主要工艺构筑物、机电设备及设计参数-------------------------------------5 2.系统能耗表------------------------------------------------------------7 第四节投资估算-----------------------------------------------------------------------------------8 1.土建投资-------------------------------------------------------------8 2.设备投资-------------------------------------------------------------8 3.工程总投资-----------------------------------------------------------9 第五节售后服务及声明-----------------------------------------------------------------------10第六节系统质量保证书-----------------------------------------------------------------------11
目录 第一章总论 (2) 1.1 前言 2 1.2 设计任务书 (2) 1.2.1 设计题目 (2) 1.2.2 设计目的 (3) 1.2.3 设计原始资料 (3) 1.2.4 设计容和要求 (4) 1.3 设计依据和原则 (4) 第二章除尘器系统 (5) 2.1 方案确定与认证 (5) 2.2 工艺流程描述 (5) 第三章主要及辅助设备设计与选型 (5) 3.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (5) 3.1.1 标准状态下理论空气量 (5) 3.1.2 标准状态下理论烟气量 (6) 3.1.3 标准状态下实际烟气量 (6) 3.1.4 标准状态下烟气含尘浓度 (7) 3.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (7) 3.2 除尘器的选择 (7) 3.3 除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (9) 3.3.1 各装置及管道布置的原则 (9) 3.3.2 管径的确定.................................................... 错误!未定义书签。 3.4 烟囱的设计 (10) 3.4.1 烟囱高度的确定 (10) 3.4.2 烟囱的抽力.................................................... 错误!未定义书签。 3.5 系统中烟气温度的变化 (12) 3.5.1 烟气在管道中的温度降 (12) 3.5.2 烟气在烟囱中的温度降 (12) 3.6 系统阻力的计算 (13) 3.6.1 混合气体产物的量，混合气体的密度 (13) 3.6.2 摩擦压力损失 (13) 3.6.3 局部压力损失 (14) 3.7 风机和电动机的计算................................................. 错误!未定义书签。 3.7.1 风机风量的计算 .............................................. 错误!未定义书签。 3.7.1 风机风压的计算 .............................................. 错误!未定义书签。 3.7.2 电动机功率的计算............................................ 错误!未定义书签。第四章附图 .................................................................. 错误!未定义书签。 4.1 脱硫除尘工艺流程图................................................. 错误!未定义书签。 4.2 XL旋流式水膜除尘器工艺设备图 (19) 参考文献 ......................................................................... 错误!未定义书签。致 ................................................................................. 错误!未定义书签。