选煤厂设备大、中、小修的界定
一、总则
1、设备小修是指设备以检查调整为主，消除局部缺陷、更换易损件、局部防腐保温等，以维护设备正常运行。
2、设备中修是指设备运行到一定的周期后个别总成部件的使用寿命已到了需解体检查检修时候，此时其它部件或总成仍能继续使用一定的周期，故将该检修的总成部件单独拿下来进行检修，称之为设备的中修。
3、设备的大修是指设备运行到一定的周期，经过几次中修后，整体状况已达到或接近使用寿命，如不检修，会使整台设备趋于报废的地步。检修的内容应是设备的总成件、机架、功能件全部进行检修或部分总成更新，设备大修后原则上要确保设备新度系数达到80%以上。
4、设备未运行到规定的大修周期，但损坏程度严重，经中、小修无法消除缺陷，经双方确认，不属于管理和使用不当而损坏的可按大修执行。
5、设备在运行周期内，因运营方的原因造成的损坏，必须经过大修才能恢复，但所发生的费用一律按中、小修处理。
6、所有设备由运营方建立档案，每月由业主方按设备基础管理要求进行检查考核。
7、所有特种设备应按国家相关的要求管理，定期检查及检验，业主方负责外部协调的相关工作，但所发生的维修费用由运营方承担。
二、设备大、中、小修主要内容
（一）重介浅槽分选机（大修周期：12个月）
1．小修
⑴ 检查内部杂物并清理。
⑵ 检查或更换各紧固件及地脚螺栓，并紧固达到要求。
⑶ 检查或更换液力耦合器上的易熔塞，检查液力耦合器的油位及油质，需要时进行添加和更换。
⑷ 检查减速机的油位和油质，需要时进行添加和更换。
⑸ 检查链条、刮板等磨损情况，对损坏严重更换。
⑹ 检修各安全防护装置。
⑺ 检查链轮的磨损情况。
⑻ 检查传动轴承的磨损情况，并清洗检查注油。
2．中修
⑴ 电机检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）根据需要对零部件进行更换。
⑵ 检修和调整液力耦合器，检查、修理。
⑶ 减速机检修（检查轴承、油封、齿轮磨损程度、清洗油箱、轴承是否磨损）。
⑷ 检查或更换传动轴的轴承。
⑸ 检查和更换分选槽机体内部的耐磨衬板。
⑹ 检查或更换驱动链轮。
⑺ 减速机的检修（包括更换轴承、密封、高速轴、间隙调整等）。
⑻ 更换安全保护设施。
⑼ 更换链条、刮板。
3．大修
⑴ 电机、减速机、液力耦合器的整体更换。
⑵更换分选槽全部耐磨衬板。
⑶防腐，根据需要更换分选槽的机体。
（二）振动筛类
1．小修
⑴ 清理溜槽等部位的煤泥堵塞。
⑵ 消除清水管堵塞，修整到最佳状态。
⑶ 检查螺栓的紧固情况。
⑷ 检查开关、电机和控制电源开关。
⑸ 检查轴承盖、轴罩的紧固情况。
⑹ 检查筛面平整、破损、松动、接缝过大和过小情况。
⑺ 检查或调整三角带，检查或更换万象联轴器。
⑻ 检查筛面和前后溜槽积煤或堵塞。
⑼ 检查激振器的油位及油质，并根据情况更换齿轮油。
⑽ 筛板更换、压板更换，喷水嘴的更换。
⑾ 检查振动筛侧板、横梁、轨座梁以及各连接螺栓的紧固情况。
2．中修
⑴ 激振器解体检修（包括更换油封、轴承或调整轴承间隙、找正、清洗更换油质等）。
⑵ 电机解体检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）。
⑶ 振动筛大梁的修理、筛箱的修理、振动筛大架的修理及平整度检验。
⑷ 振动筛的入料溜槽和出料溜槽的修补及更换。
⑸ 对激振器的轴承、联轴器、电动机轴承清洗和注油。
⑹ 注油、更换、清洗和加润滑脂。
⑺ 检查减震弹簧有无损坏、疲劳、断裂和失效现象，并及时更换。
⑻ 详细检查减震弹簧的平整度，拉线找正，调整到规定的平整度。
⑼ 万向联轴节的检查和更换。
⑽ 轨座梁的更换（低于总量的30%）。
3．大修
⑴ 详细检查基础有无下沉、开裂，当基础及地脚螺栓严重腐蚀时，应重新浇基础，并在基础四周用防腐胶泥、瓷板或树脂玻璃布等隔离保护基础。
⑵ 检查、更换筛箱、大梁及振动筛托架。（筛框、横梁、激振器大梁预期寿命10年）
⑶ 检查、更换激振器和电机。（激振器预期寿命60000h，折合12年）
⑷ 全机系统防腐。
⑸ 中间轴、传动轴的更换。
⑹ 超过30%轨座梁的更换。
（三） HSG精煤离心机（大修周期：36个月）
1．小修
⑴ 检修或更换各种管件和密封元件。
⑵ 更换或调整三角皮带。
⑶ 检修供油系统在运转过程中产生的各种缺陷。
⑷ 检修或更换进油管，检查紧固各连接螺栓。
⑸ 检修齿轮油泵，并检查油箱的油标及油质的检查。
⑹ 检修各种安全防护装置，紧固地脚螺栓。
⑺ 检查、清洗或更换润滑过滤器。
⑻ 筛篮更换纤维齿轮。
2．中修
⑴ 主电机、振动电机、油泵电机解体检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）、电气控制部分。
⑵ 旋转部分总成和激振部分总成解体检修橡胶振动块更换。
⑶ 检查、清洗或更换润滑过滤器及润滑滤器。
⑷ 检查或更换筛篮和筛篮支架。
⑸ 检查或调节主轴轴承。
⑹ 检修或更换齿轮油泵的零部件。
⑺ 检查入料溜槽和卸料部分的耐磨内衬是否完整。
⑻ 检查和清扫油箱，更换齿轮润滑油。
3．大修
⑴ 检查、修复或更换主轴及轴承。
⑵ 检查及修复入料溜槽和卸料部分的耐磨内衬。
⑶ 检查或更换主电机、振动电机、油泵电机。
⑷ 离心机耐磨层的修复和更换。
（四） HSG煤泥离心机（大修周期：36个月）
1、小修
⑴ 更换和调整三角皮带。
⑵ 检查各种安全防护装置，检查和紧固各紧固件和地脚螺栓。
⑶ 检修齿轮油泵，检查润滑油箱的油位及油质。
⑷ 检修供油系统在运转过程中产生的各种缺陷。
⑸ 更换筛篮。
⑹ 检查或更换刮刀、筛篮支撑架、挡水盘、螺栓保护套。
⑺ 调整刮刀鼓和筛篮的间隙。
2、中修
⑴ 主电机和油泵电机进行解体检修、电气控制部分检修。
⑵ 检查或更换传动轴承。
⑶ 检修或更换齿轮油泵的零部件。
⑷ 检查或清洗油箱、油过滤器，更换齿轮润滑油。
⑸ 检查更换传动轮毂。
⑹ 检查差速器的使用情况。
⑺ 检查更换皮带轮。
⑻ 检查更换过载释放离合器。
3、大修
⑴ 检查或更换主电机、齿轮油泵及电机。
⑵更换传动轴、差速器。
⑶ 离心机箱体耐磨层的修复和更换。
（五）破碎机（大修周期：24个月）
1．小修
⑴ 检查内部杂物并清理。
⑵ 检查或更换各紧固件及地脚螺栓，并紧固达到要求。
⑶检查或更换液力偶合器上的易熔塞，检查液力耦合器的油位及油质，需要时进行添加和更换。
⑷ 检查减速机的油位和油质，需要时进行添加和更换。
⑸ 检查或更换集中润滑系统的各种管件和密封元件并清洗或更换滤网。并定期检查油桶的油位确保集中润滑系统工作正常。
⑹ 检修各安全防护装置。
⑺ 检查破碎齿板的磨损情况，检查并清洁侧梳齿。
2．中修
⑴ 电机检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）根据需要对零部件进行更换。
⑵ 检修和调整液力耦合器，检查、修理或更换齿式联轴器。
⑶ 减速机检修（检查轴承、油封、齿轮磨损程度、清洗油箱、轴承是否磨损）。
⑷ 检查或更换破碎轴的轴承。
⑸ 检查和更换破碎机机体内部的耐磨衬板。
⑹ 检查或更换破碎齿板，检查、更换或调整侧梳齿。
⑺ 减速机的检修（包括更换轴承、密封、高速轴、间隙调整等）。
⑻ 更换安全保护设施。
3．大修
⑴ 电机、减速机、液力耦合器的整体更换。
⑵ 检查或更换破碎轴及齿辊齿板座套。
⑶ 破碎机的防腐，根据需要更换破碎机的机体。
（六）磁选机（大修周期：48个月）
1．小修
⑴ 检查、更换电机、减速机联接螺栓。
⑵ 各润滑点加注润滑油，减速机换油。
⑶ 紧固各松动的螺栓。
⑷ 调整卸料刮板的角度，使之与圆筒接触情况良好。
⑸ 清理槽体内的杂物。
⑹ 补焊管道、料槽漏点。
⑺ 清理疏通磁选机入料精矿、尾矿管道。
2．中修
⑴ 电机解体检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）。
⑵ 检查、调整磁系偏角。
⑶ 检查、更换或修复电机、摆线针轮减速器。
⑷ 校正联轴器。
⑸ 更换磁选机链条。
⑹ 更换各油封及密封件。
3．大修
⑴ 更换磁选机筒体。
⑵ 更换或修复槽体、机架和刮板。
⑶ 更换轴。
⑷ 更换轴承套及轴承。
⑸ 减速机更换。
（七）双螺杆空压机（大修周期：36个月）
1．小修
⑴ 更换油分离器滤芯。
⑵ 更换机油过滤器芯。
⑶ 换进气过滤器滤芯。
⑷ 检查紧固各部位联接螺栓。
⑸ 检查、校验电仪、仪表装置及压缩机各种保护联锁。
⑹ 消除运转中发现的缺陷。
⑺ 更换润滑油。
2．中修
⑴ 电机检修（解体、轴承是否更换、绕组绝缘情况）电气控制系统检修或更换部分配件。
⑵ 检查、修理或更换轴承，调整转子窜量，阴阳转子啮合间隙，转子与气缸间隙。
⑶ 更换轴封、皮带。
⑷ 润滑系统检修和更换润滑油。
⑸ 阴阳转子啮合面修理。
⑹ 轴修复、联轴器检查更换。
⑺ 检查进气控制阀、最小压力阀。
⑻ 清洗冷却器，安全阀调校。
⑼ 更换散热器。
3．大修
⑴ 油气分离器的维修和更换。
⑵ 螺杆压缩机的大修（包括更换传动轴承、更换螺杆、活塞等）。
⑶ 冷却干燥系统的维修更换。
⑷ 电气控制系统的维修更换（控制面板）。
（八）浓缩机（大修周期：24个月）
1．小修
⑴ 检查或更换电机、减速机联接螺栓。
⑵ 各润滑点加注润滑油，减速机换油。
⑶ 检查和紧固所有的螺栓和螺母。
⑷ 检查齿轮腔的油位及油质，并及时添加或更换。
⑸ 检查或修复体耙系统的所有缺陷。
⑹ 检查、调整或修复力矩箱。
2、中修
⑴ 电机检修（解体、轴承是否更换、绕组绝缘情况），检查、修理电气控制系统。
⑵ 检查主齿轮和小齿轮的磨损情况。
⑶ 检查或修补耙架和刮泥板。
⑷ 检查、补焊各桥架及通道。
⑸ 对耙架和刮泥板进行防腐处理。
⑹ 检查或更换中心轴和耙架的紧固螺栓。
⑺ 检查、更换大小齿轮的轴承。并对减速机进新行检查和更换。
3．大修
⑴ 更换耙架及刮泥装置。
⑵ 检查、修理或更换中心轴及小齿轮轴。
⑶ 减速机的大修。
⑷ 电机更换或大修。
⑸ 桥架、安全通道和安全护栏的防腐处理。
（九）快开隔膜压滤机（大修周期：36个月）
1．小修
⑴ 检查螺栓的紧固情况。
⑵ 检查开关、电机、电磁阀和控制电源开关
⑶ 检查两侧拉板装置是否同步移动。
⑷ 检查头板在轨道上是否爬行移动。
⑸ 消除跑、冒、滴、漏。
⑹ 清理、更换滤布。
⑺ 液压系统的日常检查。
2．中修
⑴ 电机检修（解体、轴承是否更换、绕组绝缘情况）。
⑵ 检查活塞杆圆度、圆柱度、直线度、表面粗糙度及螺纹有无探伤情况。
⑶ 连杆、活塞杆、卡子及螺栓、连杆无探伤检查或更换。
⑷ 检查调整滤板、更换滤板（数量占总量30%以下）。
⑸ 清理滤板之间的杂物。
⑹ 修整滤布褶皱、处理滤布缝合处缝隙。破损滤布修整更换。
⑺ 清理滤板周边和两底角粘有的煤泥。
⑻ 对油泵分解检查，清洗零部件，更换联轴器。
⑼ 检查或修换各级油塞及油塞环。
⑽ 检查调整活塞的前后余量。
⑾ 循环油槽、油冷却器、油过滤器清扫，滤布更换。
⑿ 检验或更换全部仪表。
⒀ 检查基础水平和基础螺栓紧固程度。
⒁ 液压站的检查清洗及液压油的更换，液压元件清洗、更换。
⒂ 所有控制阀门的检查、维修、更换。
3．大修
⑴ 油缸、活塞杆的更换。
⑵ 详细检查基础有无下沉、开裂。对基础及地脚螺栓严重腐蚀，应重新浇基础，并在基础四周用防腐胶泥、瓷板或树脂玻璃布等隔离保护基础。
⑶ 当机架和底座严重腐蚀并已造成整机晃动，扭动变形，应予校正或更换。
⑷ 整台设备机架的调整及整机防腐。
⑸ 液压站的整体更换。
⑹ 滤板的整体更换（当更换数量超过总量的30%以上）。
（十）振动给料机（大修周期：24个月）
1．小修
⑴ 检查更换激振器润滑油。
⑵ 紧固各松动的螺栓。
⑶ 各轴承加注润滑油。
⑷ 检查焊接入料槽体。
⑸ 消除机体表面积尘、污垢，检查油封等易损件是否损坏并及时更换。2．中修
⑴ 检查更换、修复激振器、电机。
⑵ 更换各部位轴承。
⑶ 补焊槽体、重新找水平。
⑷ 检查更换减振弹簧。
3．大修
⑴ 更换激振器。
⑵ 更换槽体。
⑶ 更换电机。
（十一）带式给料机（大修周期：12个月）
1．小修
⑴ 检查更换无级变速减速机牵引液。
⑵ 紧固各松动的螺栓。
⑶ 各轴承加注润滑油。
⑷ 检查修理更换部分磨损托辊。
⑸ 消除机体表面积尘、污垢，检查油封等易损件是否损坏并及时更换。
⑹ 检查修补局部皮带磨损。
⑺ 检查甲带磨损情况。
⑻ 检查溜槽、闸板磨损情况。
⑼ 检查更换磨损严重链条、对轮。
⑽ 无级变速减速机速比的定期调整。
2．中修
⑴ 检查更换、修复电机。
⑵ 更换各部位轴承。
⑶ 全部托辊更换。
⑷ 甲带、皮带输送带的更换。
⑸ 无级变速减速机开盖检查、维护。
⑹ 闸板调节机构的更换。
⑺ 链条、链轮整套更换。
⑻ 给料机下料、排料溜槽衬板的更换。
3．大修
⑴ 更换电机。
⑵ 更换无级变速减速机。
⑶ 驱动、导向滚筒的更换。
⑷ 给料机排料溜槽的整体更换。
（十二）泵类设备（重介质泵大修周期：12个月；其他泵大修周期：24个月）
1．小修
⑴ 检查、调整叶轮间隙，清洗各部件积垢。
⑵ 检查、更换联轴器螺栓及弹性圈，更换或调整三角皮带。
⑶ 更换填料、紧固各连接部件螺栓。
⑷ 消除在运转中发生的缺陷及渗漏，并加注润滑油（脂）。
⑸ 检查、修整安全防护装置。
2．中修
⑴ 主电机解体检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）。
⑵ 泵总成检修（轴承检查，密封、轴的磨损情况）。
⑶ 检查、调整、更换填料装置。
⑷ 设备零部件的更换任意一项（包括轴承、叶轮、前护板、后护板、副叶轮、减压盖、填料箱、联轴器等）。
3．大修
⑴ 更换叶轮、泵轴、滚动轴承和轴保护套。
⑵ 更换前后泵壳、蜗壳、前后护板、联轴器。
⑶ 设备重要部件达到大修周期的更换。
⑷ 泵支撑座的更换和修复。
（十三）旋流器组 (大修周期：24个月)
1．小修
⑴ 旋流器修补。
⑵ 修补或更换损坏部分的工字钢、角钢及矿浆分配器。
⑶ 修补或加固检查通道的安全栏杆和平台。
⑷ 检查更换旋流器的底流口、溢流口、入料阀门及入口压力表。2．中修
⑴ 更换矿浆分配器及部分水力旋流器。
⑵ 更换承载旋流器的部分工字钢或局部补强。
⑶ 更换或修补器体损坏腐蚀处的部分钢板。
⑷ 检查器体内部防腐层、其损坏部位要重新防腐。
⑸ 更换导流筒。
⑹ 溢流箱、底流箱修补。
⑺ 修补中心管并作防腐处理。
3．大修
⑴ 更换全部水力旋流器。
⑵ 更换全部工字钢及全部副梁。
⑶ 更换中心管并作防腐处理。
⑷ 更换壳体并重新作防腐处理。
⑸ 溢流箱、底流箱更换。
（十四）刮板机（大修周期：24个月）
1．小修
⑴ 检查、紧固各连接螺栓。
⑵ 检查、修补链条焊缝。
⑶ 检查、更换减速器润滑油。
⑷ 调整链条松紧度，清理链条及刮板上的积物。
⑸ 检查、修补入料溜槽。
2．中修
⑴ 电机检修（解体、轴承是否更换、绕组绝缘情况）。
⑵ 刮板机减速机检修（各轴承清洗、换油，调整间隙或更换；清洗、检查，更换易损件）。
⑶ 修理或更换链条、刮板、挡煤板。
⑷ 链槽修复，头尾轮检修。
3．大修
⑴ 更换减速机。
⑵ 更换头尾链轮。
⑶ 刮板机箱体更换。
⑷ 头尾轮更换。
（十五）皮带运输机（大修周期：36个月）
1．小修
⑴ 检查、修理皮带接头，如需要则进行胶结。
⑵ 检查修理更换上下托辊。
⑶ 检查减速机的油位及油质情况，如需要则添加或更换润滑油。
⑷ 检查机头、机尾、导向滚筒的轴承磨损及润滑情况，如需要则进行补加润滑脂或更换轴承。
⑸ 检查、修理安全防护装置；检查及调整传动系统使其保持最佳位置，更换易损件。
⑹ 调整皮带松紧度、清理皮带及机架杂物。
⑺ 检查、修补各出入料溜槽。
2．中修
⑴ 皮带减速机检修（检查轴承、油封、齿轮磨损程度、清洗油箱、轴承是否磨损）。
⑵ 滚筒组件检查、修理或更换。
⑶ 检查、更换清扫器装置；检查、更换上下托辊架；检查、更换跑偏挡轮器。
⑷ 电机解体检修（解体、前后轴承加油或更换轴承、检查绝缘等级等）。
⑸ 检查或更换联轴器。
⑹ 检查修理联锁装置。
⑺ 检查皮带磨损情况，更换部分运输皮带。
⑻ 检查、修复、更换皮带张紧装置。
3．大修
⑴ 机架更新。
⑵ 电机、减速机的更换
⑶ 减速机检查、修理或更换轴、齿轮、机壳。
⑷ 整机的防腐处理。
⑸ 宽度≥1000mm以上尼龙阻燃带以及强力运输带的更换。
（十六）加药系统（大修周期：48个月）
1. 小修
⑴ 所有紧固螺栓的检查。
⑵ 加药管路的疏通清理。
⑶ 搅拌减速机等转动部位的润滑及油位油质检查。
⑷ 搅拌桶、储料桶、加药桶的清理。
⑸ 鼓风机的清理疏通。
⑹ 检查搅拌叶轮、螺旋给料机的磨损情况。
⑺ 检查螺杆泵的磨损情况以及根据使用情况调整加药量。
⑻ 各传感器灵敏度的检查。
⑼ 自动加药检测系统的清洗检查。
2. 中修
⑴ 加药管路的更换。
⑵ 所有电机检修（解体、轴承是否需要更换，绕组绝缘情况）。
⑶ 各减速机的拆装检修（检查轴承、油封、齿轮磨损程度、清洗油箱、轴承室是否磨损）。
⑷ 螺旋给料器、给料器齿轮马达、搅拌器的检修。
⑸ 自动控制阀的更换。
⑹ 自动检测系统的附件的更换。
⑺ 控制系统的检修。
⑻ 螺杆泵螺杆、外套的更换。
⑼ 储药桶、搅拌桶清洗。
3. 大修
⑴ 减速机、螺旋给料器、给料器齿轮马达、搅拌器、控制阀、液位阀的更换。
⑵ 自动检测系统整套更换。
⑶ 自动控制系统的整套更换。
⑷ 螺杆给料泵的更换。
⑸ 搅拌桶更换。
（十七）变压器、变频器、除铁器、空调机、监控系统（大修周期：48个月）
1. 小修
⑴ 变压器接线的定期检查紧固，清理。
⑵ 变频器定期除尘，接线紧固。
⑶ 除铁器接线定期检查紧固。
⑷ 空调机定期除尘检查。
⑸ 监控系统摄像头的定期检查，清理，监视器定期除尘检查。
2. 中修
⑴ 变压器定期除潮，更换变压器油。
⑵ 变频器主板检查，散热风扇及部分配件的更换。
⑶ 除铁器防潮处理。
⑷ 空调机管路的检查更换及更换补充制冷液。
⑸ 监控系统摄像头的修理，线路的检查修理。
3. 大修
⑴ 变压器耐压检查（每年），变压器整体更换及铁心更换。
⑵ 电磁除铁器铁芯更换。
⑶ 变频器主板及整机更换。
⑷ 空调机主机的维修更换。
⑸ 监控系统主机的维修及监视器的更换。
（十八）桥式行车及手、电动葫芦（大修周期：72个月；中修36个月；
每年由劳动局进行一次年检）
1．小修
⑴ 调整和修理安全装置如安全档、接地线等。
⑵ 检查、紧固各部位连接螺栓、紧固件。
⑶ 检查、更换制动器摩擦片,调整锥形电动机的轴向窜动量和防爆电动葫芦的制动弹簧。
⑷ 检查、更换起升机构及行走机构的润滑油(脂)。
⑸ 检查、润滑钢丝绳。
2．中修
⑴ 电机检修（解体、轴承是否更换、绕组绝缘情况）。
⑵ 减速机构检修（轴承、油封、齿轮磨损情况、清洗油箱、轴承室是否磨损）。
⑶ 更换零部件。
⑷ 检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等零部件。
⑸ 修理、更换车轮、联轴器等零部件。
3．大修
⑴ 更换减速机。
⑵ 行走轨道的检修和更换。
⑶ 起重梁的检查和修复。
⑷ 解体检修电动葫芦的起升、行走机构。
⑸ 修理或更换卷筒和卷筒外壳。
⑹ 修理、调整运行轨道。
⑺ 检修电器设备。
⑻ 除锈、防腐。
（十九）耐磨管道 (重介管道：12个月；煤泥管道：24个月)
1．小修
⑴ 检查管道的磨损情况。
⑵ 检查、紧固各部位连接螺栓、紧固件。
2．中修
⑴ 对磨损部位的修复。
⑵ 出料、入料短接更换、修复。
⑶ 弯头的更换修复。
⑷ 吊挂的检查更换。
3．大修
⑴ 整条管路更换。
⑵ 除锈、防腐。
三、运输设备
1．运输设备的使用
所有运输设备要按照相关设备的管理和有关的日常维护保养要求正确使用和维护保养，按要求购买相关保险。
2．运输设备的大修或更新
根据有关车辆维护标准，定期检测、强制维护、及时修理。该类设备应按规定的使用年限或应完成的工作量，确定大修或更新。若在使用中因管理不善、维护不及时、使用不当等因素而提前报废或需要大修，所发生的费用承包方应给予相应的补偿。
四、建构筑物
㈠使用要求
1、建构筑物在使用中承包方应精心爱护，不得在建构筑物内随意进行房屋的改造和使用变动，不得利用建构筑物中的构件，作为检修或安装设备的起重支点或锚点，不得对建构筑物任意剔凿、开孔、拆除和破坏。
2、在操作中要严格控制工艺指标，做到文明生产，在检修过程中做到文明施工，杜绝因侵蚀性介质乱排乱放而导致的楼板、地面等建构筑物的损坏。室内地面不得积存水、油及侵蚀性液体。
㈡建构筑物的维护
一般情况下不存在大修，若在使用期内因承包方因素造成部分或全部损坏需大修或重建，则所发生的费用全部由承包方承担。
㈢主厂房及皮带栈桥钢结构的防腐处理由发包方负责完成，并承担所发生的费用。
钢丝绳的选择
203 分级筛检修安全技术措施 一、一般规定 1、检修前应对筛子进行检查，检查筛板有无开焊、磨损严重，电机三角带有无磨损，振动器是否缺油，轴承温度、声音是否正常，溜槽衬板是否完好，如有问题及时汇报。 2、筛子检修前要办理停电手续。 二、作业项目及作业程序 更换三角带 （一）准备工作及作业程序 1、准备好三角带、扳手。 2、切断203 分级筛电源，闭锁，使其处于制动状态。 3、检修前先将护罩卸下，并只平，放稳。 4、松开电机底座螺栓和顶丝，使三角带处于松弛状态，易于拆卸。 5、用手盘带时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，从外至里依次把三角带卸下。 6、安装时，次序相反，从里至外将三角带安装到位。 7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓，顶紧顶丝，并上好防护罩。 8、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。 （二）特殊安全措施 1、更换三角带时应不少于二人，并且为互联保对象，相互监督，做到安全监督到位。 2、操作时，要站稳，严防滑倒，如操作平台上有油污，应先清理干 3、用手盘带时，不得将手放入三角带中，以防挤伤。 更换支撑弹簧、阻尼簧 （一）准备工作 1、准备支撑弹簧（内、外）、阻尼簧。 2、准备千斤顶（50t）、套筒扳手、大撬棍、安全架（自制）。 （二）作业程序 1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。
2、将千斤顶放平放稳，顶起筛箱，将弹簧取出。 3、安装新支撑弹簧，放下筛箱。 4、项目负责人检查四组弹簧是否高度一致，否则可在弹簧与支撑底座间加薄钢板调整。 5、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、千斤顶要放平放稳，严禁倾斜作业。 2、拆卸弹簧时，作业人员站在侧面，防止弹簧弹起伤人。 3、筛箱被支起后，须在筛箱与支撑底座间支上枕木，防止千斤顶失灵筛箱落下。 4、筛箱的弹簧上支座，必须调整水平位置，并与弹簧二端面充分接触。 更换筛板 （一）准备工作 1、准备筛板（780 X570XO 120X §运至现场。 2、准备电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。 （二）作业程序 1、切断201、203、204、205电源，闭锁，使其处于制动状态。 2、将溜口，筛箱及筛板上积煤清理干净，洒水灭尘，并设专人监护，以防异物伤人。 3、气割旧筛板，运至地面 4、安装新的筛板，如有必要须加筋板时，加焊筋板。 5、工作完毕后，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查。 6、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、筛箱内必须提前安装安全照明。 2、多人抬运，传递物件时动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。 3、传递筛板时，指挥人员要协调好筛内、外人员。 4、作业人员在筛箱内焊接筛板时需专人监护。筛内作业人员应戴好安全帽、系好安全带，安全带要拴牢挂稳。
第三章工艺设备的选型与计算 设备选型与计算是选煤厂的重要步骤。选型的好坏，不光体现设计人员和设计本身的水平，更重要的是关系到选煤厂投产后的生产效率。近年来，我国选煤设备发展迅猛，设备的品种、规格每繁多，国产的、引进的、仿制的应有尽有；随着科学技术的发展和入选量增大，选煤设备向大型化、高效化方向发展；由于地方小煤矿的崛起，各种小型的、成套的选煤设备也随之发展起来。这使设备选择的范围更宽，但难度也相应增大。这就需要更好地了解各种设备的性能及适用条件，正确计算与选型。 第一节工艺设备选型与计算的原则和规定 一、设备选型与计算的任务及原则 设备选型与计算的任务是根据己经确定的工艺流程及各作业的数、质量，并考虑原煤特征和对产品的需求，选出适合生产工艺要求的设备型号与台数，从而使选煤厂投产后达到设计所要求的各项生产指标。 设备选型时应注意以下几项原则： ①所选设备的型号与台数，应与所设计厂型相匹配，尽量采用大型设备，充分考虑机组间的配合，使设备与厂房布置紧凑，便于生产操作。 ②所选设备的类型应适合原煤特征和产品质量要求。 ③做到技术选进、性能可靠，应优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品。 ④经济实用，综合考虑节能、使用寿命和务品备件等因素，尽可能选用同类型、同系列的设备产品，以便于检修和备件的更换。优先选用具有“兼容性”的系列设备，便于新型设备对老型设备的更换，也便于更新和改扩建。 ⑤在设备选用的过程中，要贯彻国家当前的技术经济政策，考虑长远规划。设备招标应考虑性能价格比，切忌一味追求低价格。 ⑥噪声小于85dB. 二、设备生产能力与台数的确定原则 1.设备的生产能力的确定原则 在设计中常用的确定设备能力的方法有：单位负荷定额、产品目录保证值以及理论计算公式或经验公式。 ①单位负荷定额 单位负荷定额是根据现场相似设备在较长时期使用过程中，取得的经验统计数据。它比较接近实际，多数情况下较为可靠。在计算设备生产能力是，常用单位容积、单位面积、单位长度或单位时间等单位负荷指标进行计算。这些单位负荷定额指标在后面将陆续给出。有些设备不便使用上述几种单位负荷定额指标计算，可采用单台设备的处理量指标进行计算，如旋流器等。有些设备在生产条件不同时，可使用不同的单位负荷定额指标进行生产能力的计算，如浮选机的和选择，采用浓缩浮选工艺时，一般采用单位容积处理干煤泥量（t/cm3）来计算；而采用直接浮选工艺时，以单台通过的矿浆量[m3/(h．台)]来确定浮选机台数。由于选煤工艺和设备都在不断发展，在选型计算中对不同情况应具体对待。 ②产品目录保证值 产品目录上的设备生产能力保证值，是设备生是厂家根据设备研制报告提供
选煤厂重大安全生产隐患措施-制度大全 选煤厂重大安全生产隐患措施之相关制度和职责，(一)生产系统方面1.未落实安全操作规程和安全技术措施,盲目组织生产的;2.选煤厂未配备独立统一的调度指挥系统的;3.新设备安装完毕后,未经调试和竣工验收确认合格,直接投入生产的;4.选煤厂发... (一)生产系统方面 1.未落实安全操作规程和安全技术措施,盲目组织生产的; 2.选煤厂未配备独立统一的调度指挥系统的; 3.新设备安装完毕后,未经调试和竣工验收确认合格,直接投入生产的; 4.选煤厂发现的炸药、雷管未拣出,或拣出后未按规定保管、上交的; 5.地下生产设施:生产泵房、浓缩泵房、返煤地道未设置集水池、未装设相应的排水泵,或排水泵能力未达到规定要求的; 6.煤仓和原煤准备车间等煤尘比较集中的地点,电气设备不防爆或未采取措施的; 7.胶带输送机皮带接头开裂严重,影响设备安全运行的。 (二)安全系统方面 1.厂房建筑物结构出现倾斜、裂纹、风化、下塌现象的; 2.未经批准,擅自改变厂房建筑承重结构的; 3.设备传动部位未按选煤厂安全规程要求,安装、使用安全防护设施或安全防护设施存在严重性能缺陷,不能发挥正常安全防护作用的; 4.厂房内的吊装孔各层,未设置防止人员从起重区域通过的防护栏杆的;生产现场在有可能引发高空坠落的区域周边未制定特殊措施防止从高空抛扔检修件及其它物料的; 5.吊钩、吊环和钢丝绳等承重件未按照选煤厂安全规程规定进行检修和更换,继续使用的; 6.加压过滤机加压仓和入口门,未设置机械、电气闭锁装置的; 7.高压地埋线路附近未设立可靠、醒目警示标志的;在易产生静电场所,未装设可靠接地的; 8.作业场所无安全通道或擅自封堵消防安全通道、高层建筑顶部通往地面无应急舷梯的; 9.生产现场,如油库、材料库等其它禁止烟火场所存放大量易燃易爆物品的; 10.重点防火区,如在油库、浮选药剂库(桶)周边及煤仓上口(内)等易燃易爆场所进行电气焊作业,没有安全技术措施擅自施工的; 11.设备检修未按程序办理停送电工作票、不严格执行“停电挂牌制度”的; 12.未采取彻底清洗或置换惰性气体等防爆措施,对存放过易燃易爆、有毒物品和情况不明的容器进行焊接的; 13.在瓦斯含量超过1.0%或煤尘浓度大于10 mg/m3的场所进行焊接作业的; 14.人工清仓时,未制定安全技术措施擅自进行清仓作业的; 15.进入设备内检修,使用照明电源电压等级高于36V的。 (三)机电系统方面 1.供电系统未安装漏电保护装置,固定设备外壳未直接重复接地的; 2.供电系统安全保护装置不齐全或不按期进行预防性试验的;各种开关柜的保护不灵敏可靠的; 3.机电设备防护等级不符合作业环境要求的; 4.压力容器不按期校验或出现焊缝开裂、深度机械伤痕、锈蚀点,以及安全阀整定值超过规定
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 选煤厂安全隐患排查治理 制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4122-62 选煤厂安全隐患排查治理制度(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、目的 贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，有效排查和治理现场安全隐患，进一步落实各级安全生产责任制，保证安全生产。 二、范围 适用于选煤厂的安全隐患排查整改过程。 三、具体规定 1.总则 厂长对全厂的安全隐患排查治理工作全面负责；技术副厂长负责安全隐患的排查与整改措施的编制；各分管副厂长、分管经理负责分管范围内的安全隐患的整改工作；安监组负责所有安全隐患的排查与整改工作的综合管理、监督检查与责任追查。
2.隐患排查与整改程序 （1）全厂的安全隐患排查，由副厂长负责，安监组组织分管经理、副经理、技术人员参加。具体事宜由厂安监组负责，排查时间为每周二的上午9：00。 （2）领导小组： 组长：厂长 副组长：副厂长 成员：生产经理、机修经理、电修经理、技术员及分管副经理、班组长 （3）需要排查的要素： 1) 对设备不安全因素的排查： a. 传动或运转部位是否有防护设施或防护设施是否牢固、可靠、完善； b. 保护装置是否齐全可靠； c. 设备的基础螺栓是否有松动现象； d. 减速机、液压站等是否漏油； e. 设备的轴承、电机、减速机温升是否过高，是否有异响、振动等。
油库设备检修基本安全常识 为了保证装置检修工作的顺利完成，做到不着一把火，不伤一个人，不损坏一台设备，不发生大小施工事故。检修前制定好方案并向参与检修人员进行交底，在检修期间要确定现场负责人，要有专人负责安全工作，并结合现场实际情况，制定检修安全措施。 在接到检修的指令后，按照规定开具作业许可证，如检修需要动火时需同时开具动火票，经操作部门按正常步骤停车，用水或汽置换所有容器、有毒介质管线，以及需要动火的容器和管线后，根据检修工作要求，按计划加上盲板，方可进行检修作业。 (一)检修安全工作要求 1.严格执行检修安全工作“十大禁令”； ●不戴安全帽、不穿工作服者禁止入现场； ●穿凉鞋、高跟鞋者禁止进入现场； ●上班前饮酒者禁止进入现场； ●在作业中禁止打闹嬉戏或其他有碍作业的行为； ●检修现场禁止吸烟； ●禁止用汽油或其它化学溶剂清洗设备、机具和衣物； ●禁止随意泼洒油品、化学危险品等； ●禁止堵塞消防、救护通道； ●禁止挪用或损坏消防工具、设备； ●现场器材禁止用于无关本次检修活动。
2。检修人员必须穿工作服、戴安全帽，尘毒作业必须戴防护面具，高空作业要系安全带，危险作业场所要有标志； 3．只有在经过现场主操许可后，才能打开容器和设备； 4．经过空气通风后，在进入容器、罐或其他受限空间作业时，应经过现场安全员检测和书面许可方可进行； 5．待检修设备的电源应全部切断，严禁擅自接用电源线，； 6．某些检修活动需起重吊起重物时，上面不准带人，起重臂下面不得有人走动： 7．交叉作业人员要相互兼顾，不准乱扔、乱放工具、衣物等 8．严禁使用轻质油擦洗零部件、衣物和拖地； 9．机动车辆未经批准不能进入厂区； 10．检修期间，装置的水、电、汽、风由现场负责人统一管理，任何人不经现场负责人同意不准开停； 11．在检修中加设或拆卸盲板，由工艺操作部门指定专人负责，统一管
180-240万t/a介质选煤厂 设 计 方 案 工程编号: BL1109 设计规模: 180-240万t/a 鲁南矿山洗选机械研究所
综合设计方案说明 根据国家能源产业政策,响应国家”节能减排”号召,针对当前煤炭市场的需求,拟建一座180-240万吨/年洗煤厂。该洗煤厂建设本着节约、高效、环保的原则进行设计。 设计范围包括: 1精原煤输送排料系统 2.筛分破碎及脱水系统 3.自生介质及分选系统4.细颗粒精煤浮选系统 5.煤泥水处理系统等。 设计能力: 采用LSKF-180型介质分选机, 年入洗180-240万吨原煤, 采用两条90-120万吨/年处理量生产线进行生产, 年工作300天, 每天工作16小时。 设备总服务年限25年。 工艺流程及设备选型: （1）原煤进行筛分破碎进入原煤自生介质处理器( 本公司专利产品) , 经过处理器进入双控复振介质分选机( 本公司专利产品) 。 （2）进行筛分脱水, 细颗粒进入高频脱水, 0.3mm以下的进入立式浮选机进行浮选, 浮精煤进行压滤脱水。 （3）煤泥水处理是关键, 采取本公司专利产品进行深锥浓缩, 尾矿进行压滤脱水。煤泥水循环利用能达到环保要求。 （4）此工艺流程特点是: 处理量大、回收率高, 适用于处理脏杂煤、煤矿废弃煤、难选煤以及对细颗粒( 0.5mm以下超过20%) 的煤进行 回收; 设备运行稳定, 易于控制; 综合运行费用低, 故障率低; 能 够始终保证清水洗煤等特点。 一、工艺流程说明:
1、原煤运输系统: 由于单条生产线年处理量90-120万吨, 年工作300天, 每天工作16小时, 即每小时处理量: 1 00/300/16=250吨, 每分钟处理量4.17吨, 一台2.4×2.4米受煤漏斗无法满足生产要求, 因此设计三台受煤漏斗进行受煤, 为节省成本采用2台30型装载机进行受煤。一台50加长臂型作为装载精煤和机动。为充分利用原煤场地, 设计采取地下皮带通廊运输。原煤推入受煤漏斗, 经原煤皮带机运至筛分破碎准备车间, 进入准备车间的原煤皮带机头部装有除铁器, 可除去原煤中的铁器杂质。 2、筛分破碎准备系统: 在准备车间里, 原煤先进入原煤分级筛, ( 筛孔50) 分级, +50㎜的筛上物进入对棚式破碎机( 适合露天矿采煤, 大块进入不堵塞) , 破碎至小于50㎜, 然后将小于50㎜的原煤由原煤皮带机运至主厂房缓冲仓。 3、自生介质及分选系统: 原煤在缓冲仓下经链式自控给煤机均匀的给入原煤自生介质处理器, 在自生介质处理器中经过充分混合、润湿, 形成自生介质悬浮液后进入LSKF-180型双控复振介质分选机进行分选。 4、精煤脱水运输系统: 分选出的精煤经弧形筛预脱水后进入2460型直线脱水筛脱水。脱水后进入刮板机运输至精煤大皮带机, 经过精煤大皮带机运输至精煤仓地。采用刮板机能够解决物料运输过程中的洒落, 煤泥水跑、冒、滴、漏现象, 确保车间内清洁。精煤大皮带采用钢构式, 采取多个卸料点卸料, 能够大量存储精煤, 一次投入长期收入( 优点是不需要装载机打堆, 因为柴油太贵,运行费用低, 减少了精煤二次污染) 。小于0.75㎜的粉煤透筛到筛下水池, 自流进入1545高频筛回收0.3～0.75㎜粉精煤。<0.3mm以下的煤泥水自流进入矿浆分散机进行加药矿化, 由泵抽送入立式浮选机进行末精煤浮选, 浮选出的浮精煤进入浮精池, 由泵抽送至精煤压滤机压滤出精煤。 5、中矸脱水运输系统: 中煤、矸石用T4060提升机提升脱水, 提升能力每小时96吨( 按照含矸率40%计算) 。矸石脱水后进入矸石仓( 容量45吨) 。经过3台自卸车接走送到矸石山。这样厂内无矸石堆放, 能够保持厂内清洁、卫生。
洗煤厂工艺及设备 洗煤的流程 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选；2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离；3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度。物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 选煤 利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 存储 储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。 装车 包括装车（船）、吊车和计量。 选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理一化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质(木材、金属及水泥构件等)，随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、
文件编号：TP-AR-L2422 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 选煤厂浓缩池设备检修安全技术措施正式样本
选煤厂浓缩池设备检修安全技术措 施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、概述 为确保选煤厂煤泥水处理系统正常运行，特利用 春节检修时间对浓缩池设备进行检修和维护，为确保 安全施工，特制定本措施。 二、施工时间 20xx年2月5日8:00至20xx 年2月7日16:00 三、劳动组织 1、检修负责人： 2、参加检修人员：机修工、电工 四、准备工作
1、将所需的工器具准备齐全（如：电焊机、活口扳手、各种型号的螺丝刀、验电笔、风葫芦、绝缘毛刷等）。 2、准备好有关图纸，提前将与检修有关的配件材料运至现场待用。 五、施工顺序 1、施工前，先由压滤车间将1＃、2＃浓缩池煤泥压完。 2、通过304泵将1＃浓缩池矿浆排往事故水池。 3、由专职电工停电并挂好停电牌，现场进行闭锁。 4、将浓缩机底部的杂物清理干净，移出池外。 5、检查电机与主轴的连接并摇测电机的绝缘值。
竭诚为您提供优质文档/双击可除 选煤厂安全标语 篇一：选煤厂警示标语 选煤厂安全警示标语及牌板计划 一、值班室 标语：勤政是安全的前提，安全是效益的保障 牌板：值班制度、值班厂长岗位责任制、值班厂长安全生产 责任制 二、会议室 标语： 自我提升、良性竞争、相互欣赏、相互支持（北墙）安全第一贵在坚持、预防为主从我做起（南墙）成功的企业永远是学校、优秀的员工永远是学生（柱子上竖条幅）知识从学习中获取、素质从改善中进步（柱子上竖条幅）以人为本、全员参与、规范流程、持续改进（柱子上竖条幅）思想意识上的不安全，才是最大的安全隐患（柱子上竖条幅）牌板：洗煤厂简介、工艺流程图、会议制度、培训制度、劳动
纪律规定、文明守则、学习园地、全家福、交接班制度 三、集控室 标语： 集中精力、谨慎操作、细心控制、确保安全（监控屏上）牌板: 集控工岗位责任制、事故应急预案、集控工安全规程、集控工技术操作规程、干部巡查上岗制度。 四、集控室与值班室外墙 1、创新、育养、民主、严律（标语） 2、做一个厂务公开栏﹙尺寸以矿上为准，要求有玻璃罩以便防尘﹚ 五、机修车间 标语： 技术革新抢为创新能手、遵章守纪争当安全标兵安全为天、责任到人、监护到位、措施到底 牌板： 机电厂长岗位责任制、机电厂长安全生产责任制；机、电修安全规程、岗位责任制；机、电修班长岗位责任制六、厂房内 标语： 1、安全生产人人抓、事故隐患人人防 2、事故教训是镜子、安全经验是明灯
3、安全在我心中、安全从我做起 4、麻痹大意酿事故、用心操作保安全 5、多看一眼、安全保险，多防一步、少出事故 6、安全第一、从严管理、杜绝违章、确保安全 7、时时注意安全、处处预防事故 8、规范一行一动、安全每时每刻 9、安全是最大的效益。是故事最大的浪费 10、糊涂人办事靠侥幸、聪明人办事凭章程 11、安全是遵章者的光荣花、事故是违章者的耻辱碑牌板：见附件《岗位牌板计划》 篇二：选煤厂安全工作总结 选煤厂安全工作总结 选煤厂厂围绕落实集团公司《的通知》精神，坚持“安全第一、预防为主、综合治理” 的方针，牢固树立安全发展理念，夯实基础，细化责任，强化现场监督监管，深化隐患排查 治理，进一步完善职业健康安全管理体系，坚持以人为本，实行人性化管理。杜绝了轻伤及 以上人身伤亡事故，主要的做法有： 一、实施人性化管理，促进安全工作稳定发展我厂实行人性化管理，从员工思想，认识，观念入手，坚持以人为本，大力倡导和培育
选煤厂设备大、中、小修的界定 一、总则 1、设备小修是指设备以检查调整为主，消除局部缺陷、更换易损件、局部防腐保温等，以维护设备正常运行。 2、设备中修是指设备运行到一定的周期后个别总成部件的使用寿命已到了需解体检查检修时候，此时其它部件或总成仍能继续使用一定的周期，故将该检修的总成部件单独拿下来进行检修，称之为设备的中修。 3、设备的大修是指设备运行到一定的周期，经过几次中修后，整体状况已达到或接近使用寿命，如不检修，会使整台设备趋于报废的地步。检修的内容应是设备的总成件、机架、功能件全部进行检修或部分总成更新，设备大修后原则上要确保设备新度系数达到80%以上。 4、设备未运行到规定的大修周期，但损坏程度严重，经中、小修无法消除缺陷，经双方确认，不属于管理和使用不当而损坏的可按大修执行。 5、设备在运行周期内，因运营方的原因造成的损坏，必须经过大修才能恢复，但所发生的费用一律按中、小修处理。 6、所有设备由运营方建立档案，每月由业主方按设备基础管理要求进行检查考核。 7、所有特种设备应按国家相关的要求管理，定期检查及检验，业主方负责外部协调的相关工作，但所发生的维修费用由运营方承担。 二、设备大、中、小修主要内容 （一）重介浅槽分选机（大修周期：12个月） 1．小修 ⑴ 检查内部杂物并清理。 ⑵ 检查或更换各紧固件及地脚螺栓，并紧固达到要求。 ⑶ 检查或更换液力耦合器上的易熔塞，检查液力耦合器的油位及油质，需要时进行添加和更换。 ⑷ 检查减速机的油位和油质，需要时进行添加和更换。 ⑸ 检查链条、刮板等磨损情况，对损坏严重更换。 ⑹ 检修各安全防护装置。
⑺ 检查链轮的磨损情况。 ⑻ 检查传动轴承的磨损情况，并清洗检查注油。 2．中修 ⑴ 电机检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）根据需要对零部件进行更换。 ⑵ 检修和调整液力耦合器，检查、修理。 ⑶ 减速机检修（检查轴承、油封、齿轮磨损程度、清洗油箱、轴承是否磨损）。 ⑷ 检查或更换传动轴的轴承。 ⑸ 检查和更换分选槽机体内部的耐磨衬板。 ⑹ 检查或更换驱动链轮。 ⑺ 减速机的检修（包括更换轴承、密封、高速轴、间隙调整等）。 ⑻ 更换安全保护设施。 ⑼ 更换链条、刮板。 3．大修 ⑴ 电机、减速机、液力耦合器的整体更换。 ⑵更换分选槽全部耐磨衬板。 ⑶防腐，根据需要更换分选槽的机体。 （二）振动筛类 1．小修 ⑴ 清理溜槽等部位的煤泥堵塞。 ⑵ 消除清水管堵塞，修整到最佳状态。 ⑶ 检查螺栓的紧固情况。 ⑷ 检查开关、电机和控制电源开关。 ⑸ 检查轴承盖、轴罩的紧固情况。 ⑹ 检查筛面平整、破损、松动、接缝过大和过小情况。 ⑺ 检查或调整三角带，检查或更换万象联轴器。 ⑻ 检查筛面和前后溜槽积煤或堵塞。 ⑼ 检查激振器的油位及油质，并根据情况更换齿轮油。
选煤厂机电设备完好标准
目录 第l章总则 (4) 第2章通用设备 (6) 1紧固件和仪表 (6) 2减速器 (7) 3联轴器 (7) 4齿轮 (8) 5轴承 (5) 6传动装置 (6) 7电动机 (10) 8电气设备 (12) 9安全防护 (14) 10清洁卫生、防腐和涂色 (14) 11生产用计算机 (15) 第3章单机设备 (17) 1固定式带式输送机机............................ 错误！未定义书签。 2给煤机 (15) 3除铁器 (20) 4破碎机 (17) 5 动筛跳汰机 (18) 6鼓风机(包括引风机) (19) 7三产品重介质分选机 (20) 8永磁磁选机 (20) 9振动筛机 (21) 10离心脱水机 (22) 11斗式提升机 (24) 12刮板输送机 (25) 13浓缩机 (26) 14浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器) (26)
15中部采样机 (27) 16压滤机 (28) 17渣浆泵 (28) 18空气压缩机 (29) 19测灰仪 (30) 20桥式抓斗机 (31) 21滚筒干燥机 (32) 22胶带称 (32) 23绞车 (33) 24加压过滤机 附：名词解释 (34)
第l章总则 1、本标准适用于生产选煤厂，是评定机电设备完好的依据。 2、设备完好标准的原则要求是： a．零部件整齐完整； b.机械性能良好，出力达到规定； c．安全防护装置齐全可靠； d．设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”； e．设备的仪表完整、灵活、可靠； e.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。 3、本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。在检查评定时，除检查“单机设备”完好标准的全部规定外，有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查；凡主机的附属设备(如电机、减速器等)必须随主机一并检查，不单独列为机电设备进行评定。 4、本标准未包括的老、旧、杂设备和新开发研制设备的完好标准，由各煤炭公司、各省(区)煤炭工业厅(公司)、直管矿务局自行制定，并报总公司备案。 5、本标准只作为评定选煤厂规定的三十二种在籍设备的完好标准。 6、本标准未列入的矿井通用设备均执行《煤矿矿井机电设备完
编号：SY-AQ-01167 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 选煤厂安全隐患排查治理制度Investigation and treatment system of potential safety hazard in Coal Preparation Plant
选煤厂安全隐患排查治理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 一、目的 贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，有效排查和 治理现场安全隐患，进一步落实各级安全生产责任制，保证安全生 产。 二、范围 适用于选煤厂的安全隐患排查整改过程。 三、具体规定 1.总则 厂长对全厂的安全隐患排查治理工作全面负责；技术副厂长负 责安全隐患的排查与整改措施的编制；各分管副厂长、分管经理负 责分管范围内的安全隐患的整改工作；安监组负责所有安全隐患的 排查与整改工作的综合管理、监督检查与责任追查。 2.隐患排查与整改程序
（1）全厂的安全隐患排查，由副厂长负责，安监组组织分管经理、副经理、技术人员参加。具体事宜由厂安监组负责，排查时间为每周二的上午9：00。 （2）领导小组： 组长：厂长 副组长：副厂长 成员：生产经理、机修经理、电修经理、技术员及分管副经理、班组长 （3）需要排查的要素： 1)对设备不安全因素的排查： a.传动或运转部位是否有防护设施或防护设施是否牢固、可靠、完善； b.保护装置是否齐全可靠； c.设备的基础螺栓是否有松动现象； d.减速机、液压站等是否漏油； e.设备的轴承、电机、减速机温升是否过高，是否有异响、振动
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版选煤厂设备检修停送 电作业办法 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021新版选煤厂设备检修停送电作业办法 1需要停电的情况：设备检修；在设备上、下、内从事其它作业的；按规程要求停电作业的情况需要停电的。 2停电的程序： 2.1高压设备检修同时执行《赵庄选煤厂检修停送电工作票》和两票工作制度（即《变电站第一种工作票》和《倒闸工作票》）。； 2.2低压设备检修执行《赵庄选煤厂检修停送电工作票》制度； 2.3影响外界的线路或配电室停电检修，在2.1和2.2规定的基础上增加办理公司处停电手续。 2.4公司处停电手续的办理：机电车间提前二天在厂内计划会上提出申请，次日厂值班长在处调度会做检修计划并取得公司调度指挥部和机电部同意，说明影响范围，停电时间和负责人，办理“处停电申请单”，并按安全防护措施和操作程序执行，不得擅自更改。 2.5办理厂停电手续：检修和作业人员根据检修或作业计划统一
到调度室办理赵庄选煤厂检修停送电工作票和停电牌。经厂调度室同意后执行，以调度室在检修许可人一栏内签字为准。停电工作票必须写明检修或作业项目、停电设备编号、申请停电人及停电牌编号。停电牌一式二个。配电室挂一个，现场停车按钮上挂一个。 2.6办理第一种工作票的程序：由机电车间根据检修计划，作业人员持已办理好的“选煤厂检修停送电工作票”和已填写好的“变电站第一种工作票”，“影响外界的同时持已办理好的“处停电申请单”。由机电厂长在“第一种工作票”签字后，作业人员按规程操作。 2.7申请停电人持停电牌和停电票要求停电。电工首先确认停电设备编号，停电申请人进行监督，确认无误后执行停电操作；停电后必须在相应的刀闸手把或空开手柄上挂“停电牌”，并在停电票上写明停电时间和停电人，在记录簿上作好记录。 2.8检修负责人在检修前，用对讲方式与控制室联系试车，确认设备已停电后，同时将现场就地急停按钮按下，并在《停电工作票》上停电确认栏内签字。 2.9需要到公司110KV变电站停电的执行处《停送电制度》；
课程设计说明书题目: 1.8Mt/a选煤厂主厂房初步设计 院（部）：材料科学与工程学院 专业班级：矿加09-1班 学号：05 学生姓名： 指导教师： 2013 年 1 月 4 日
理工大学课程设计（论文）任务书 材料科学与工程学院院（部）矿物加工工程教
日
目录一，设计任务书 1.1设计任务 1.2作业类容 1.3注意事项 二，煤质资料及分析 2.1筛分资料的综合 2.2府城资料的综合 三，工艺流程的计算 3.1工艺流程计算的依据 3.2准备作业的计算 3.3跳汰选作业的计算 3.4煤泥处理及浮选作业的计算 3.5水量流程的计算 3.6工艺流程数据的综合 四，工艺流程的评述 五，设备选型与计算 5.1设备选型的原则 5.2筛分设备的选型计算 5.3破碎设备的选型计算 5.4分选设备的选型计算 5.5脱水设备的选型计算 5.6水利分级和浓缩设备选型计算 5.7辅助设备的选型计算 六，工艺布置 5.1工艺布置原则 5.2重选车间工艺布置 5.3浮选车间工艺布置 七，工艺设计评述 八，结束语 附录：设备清单 参考文献
一设计任务书 本作业是在给定原料煤资料、工艺流程和其他一些已知条件的基础上，为设计某矿井选煤厂而进行的原料煤资料综合与分析、工艺流程计算及主要工艺设备选型等工作。 通过本作业，加深对所学课程的理解，为毕业设计打下良好的基础。因此要求同学们在老师的指导下，参考有关资料，独立认真地完成本作业。 1.1 设计任务 处理能力为180万吨/年的矿井选煤厂，服务年限为40年以上，工作制度每年工作330天，每天工作16小时(即两班生产、一班检修)，原煤牌号为气煤，入厂的原料煤为该矿A、B两层煤，其中A层占入厂原煤29%、B层占入厂原煤71%。有关原料煤资料详见后表，工艺流程图见后图。 最终产品质量要求：精煤灰分10.51%～11.00%，精煤水分M t ≤12%。 1.2 作业内容 1.对入厂原煤资料进行分析，了解入厂原煤性质；根据给定的工艺流程、选煤方法及入选粒度上下限等进行资料综合，并进行校正；求得入选原煤的粒度组成和密度组成，由此绘制出原煤可选性曲线，分析入选原煤的性质。 2.按照给定的工艺流程，对各工艺作业进行数质量和水量的计算，跳汰产品计算表附后，并用A3图纸绘制出数质量流程图。 3.根据流程计算的结果编制出选煤产品设计平衡表、最终产品平衡表和水量平衡表。相关计算表格附后。 4.根据流程计算的结果，对准备、跳汰、浮选和浓缩等车间的主要设备及辅助设备（如鼓风机、真空泵、空气压缩机、直接浮选给料泵）进行计算与选型，并按工艺作业顺序列出主要设备选型计算指标表。相关表格附后。 1.3 注意事项 1.原煤资料综合和流程计算时，对于γ和A d要求小数后面两位有效数字；对于Q、M t、R及W等要求小数后面一位有效数字。 2.再选机入料密度组成即为主选中煤产品的密度组成；在计算时要注意占本 级和占全样的百分数问题；不完善度取I 主=0.16，I 再 =0.18，边界平均密度-1.3
一、设备维修前 1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。进入门禁车间时佩戴人员信息卡刷卡进入门禁车间。 2、按照五步法分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。 3、需要动火作业的，按照《动火管理规定》要求进行审批，开具动火令，并配备现场监护人和消防器材，易燃易爆物品全部清理，留出必要的安全距离。 4、需要登高作业的，按照《登高管理规定》要求，开具登高令，佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。 5、需要使用电动车的，按照《电动车使用规定》要求进行使用，骑行时靠右行驶速度不得超过15㎞/h，必须佩带安全头盔并系好下颚带，到达目的地后妥善存放电动车，不得影响其他车辆正常行驶。
6、设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。 7、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。 二、设备维修中 1、严禁维修处于运动状态下直接接触药剂的设备及部件。 2、工作过程中采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。 3、工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合，工件放置整齐、平稳。 4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况，确保其完好后，进行使用。
5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠，确保安全使用。 6、一般情况下，禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时，必须注意扣紧袖口、戴好工作帽，防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。 7、禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。 三、设备维修后 1、设备开动前，先检查防护装置、紧固螺钉，电、液、气动力源开关是否完好，然后进行试车检验，运行合格后才能投入使用，操作时严格遵守设备的安全操作规程。 2、动火作业完毕后及时清理作业现场，将消防器材归位，经安全员检查确保安全后方能离开。 3、工作完成后，及时清理场地卫生，保持干净整洁，油液污水不得留在地上，以防滑倒伤人。
第五章设备选型 设备选型与计算是选煤厂设计中的重要步骤。选型的好坏，不仅体现设计人员和设计本身的水平，更重要的是关系到选煤厂投产后的生产效率。近年来，我国选煤设备发展迅猛，设备的品种、规格日渐繁多，国产的、引进的、仿制的应有尽有。随着科学技术的发展和原煤入选量增大，选煤设备向大型化、高效化方向发展。由于地方小煤矿的崛起，各种小型的、成套的选煤设备也随之发展起来。这使设备选择的范围更宽，但难度也相应增大。这就需要更好地了解各种设备的性能及适用条件，正确计算与选型。 5.1 工艺设备选型与计算的原则和规定 5.1.1 设备选型与计算的任务及原则 设备选型与计算的任务是根据已经确定的工艺流程及各作业的数、质量，并考虑原煤特征和对产品的需求，选出适合生产工艺要求的设备型号与台数，从而使选煤厂投产后达到设计所要求的各项生产指标。 设备选型时应注意以下几项原则： （1）所选设备的型号与台数，应与所设计厂型相匹配，尽量采用大型设备，充分考虑机组间的配合，使设备与厂房布置紧凑，便于生产操作。 （2）所选设备的类型应适合原煤特征和产品质量要求。 （3）做到技术先进、性能可靠，应优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品。 （4）经济实用，综合考虑节能、使用寿命和物品备件等因素，尽可能选用同类型、同系列的设备产品，以便于维修和备件的更换。优先选用具有“兼容性”的系列设备，以便于新型设备对老型设备的更换，也便于更新和改扩建。 （5）在设备选用过程中，要贯彻国家当前的技术经济政策，考虑长远规划。设备招标应考虑性能价格比，切忌一味最求低价格。 （6）噪声应小于85dB。 5.1.2 设备生产能力与台数的确定原则 （1）设备生产能力的确定原则 在设计中常用的确定设备能力的方法有：单位负荷定额，产品目录保证值以及理论计算公式或经验公式。
选煤厂安全工作总结 选煤厂厂围绕落实集团公司《的通知》精神，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立安全发展理念，夯实基础，细化责任，强化现场监督监管，深化隐患排查治理，进一步完善职业健康安全管理体系，坚持以人为本，实行人性化管理。杜绝了轻伤及以上人身伤亡事故，主要的做法有： 一、实施人性化管理，促进安全工作稳定发展 我厂实行人性化管理，从员工思想，认识，观念入手，坚持以人为本，大力倡导和培育安全理念和安全价值观，通过培养、教育、熏陶、启发、感染、关爱等一系列“人性化”活动的开展，体现企业对员工无微不至的关怀，从而增强凝聚力和向心力，形成“关爱生命、关注安全”的舆论氛围和社会环境，逐步规范员工的工作行为，使员工有“要我安全”到“我要安全”、“我会安全”。为实现我厂安全生产奠定了坚实的基础。 二、加强干部作风建设，认真落实安全生产责任制 我厂要求各级干部以实为要，深入实际，深入现场，安全生产要察实情，出实招，办实事，求实效，严格履行其安全生产责任。深入现场方面，不同的管理人员规定有深入现场次数和发现问题的数质量要求。 进一步加强安全生产管理，进一步完善《选煤厂三走到、三必到考核管理制度》，每天值班人员必须对全厂安全生产情况巡查一遍，特别是边远岗位和单独岗位，在岗位设立签到薄，做好记录，在第二天调度会上进行通报。对事故和隐患除对当事人处理外，还要在制度方面、管理方面、管理人员的履责方面进行排查追究，使安全生产责任制落到实处。 三、充足准备，做好雨季“三防” 我厂成立了由厂领导组成的“三防”工作小组，并成立“三防”抢险兼职应急队。工厂内所有下水道进行清淤疏通；避雷设施全部进行检测，
设备维修安全知识培训 总则： 一、牢记"安全生产,人人有责",树立"安全第一,预防为主,综合治理"的思想,积极参加安全活动,严格遵章守纪,不违反劳动纪律,坚守工作岗位,不串岗,不酒后作业,集中进行安全生产。 二、认真学习机械维修安全技术操作规程,熟知安全知识,严格执行安全规章制度和措施,不违章作业,不冒险蛮干,有权拒绝违章指挥。 三、修理机械要选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。不准在发动着的车辆下面操作。架空试车不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。 四、检修有毒、易燃物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。 五、工作时注意工具应经常检查,是否损坏,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。 六、检修中机械应有"正在维修,禁止开动"的警示标志,非检修人员一律不准发动或转动。 七、清洗用油、润滑油及废油脂,必须按指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔。 八、修理电气设备,要先切断电源,并锁好开关箱,悬挂"有人检修,禁止合闸"的警示牌,并派专人监护,方可修理。 九、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面防线操作时应错开。 （一）、人身安全十大禁令： 1、安全教育和岗位技术考核不及格者，严禁独立顶岗操作。 2、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。 3、不带好安全帽者，严禁进入生产装置和检修、施工现场。 4、未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高空作业。
5、未办理安全作业票，严禁进入塔、釜、罐、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。 6、未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备。 7、未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。 8、未办理施工破土工作票，严禁破土施工。 9、机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全，严禁启动使用。 10、机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。 （二）、防火防爆十大禁令： 1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。 2、严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。 3、严禁穿易产生静电的服装进入防爆区工作。 4、严禁穿带铁钉的鞋进入防爆区及易燃、易爆装置。 5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 6、严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。 7、严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。 8、严禁在防爆区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。 9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 10、严禁损坏厂内各类防爆设施。 （三）、防中毒窒息十条规定： 1、对从事有毒作业、有窒息危险作业人员，必须进行防毒急救安全知识教育。 2、工作环境（设备，容器，井下，地沟等）氧含量必须达到20％以上，毒害物质浓度符合国家规定时，方能进行工作。 3、在有毒场所作业时，必须佩戴防护用具，必须有人监护。 4、进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。