第三章工艺设备的选型与计算
设备选型与计算是选煤厂的重要步骤。选型的好坏，不光体现设计人员和设计本身的水平，更重要的是关系到选煤厂投产后的生产效率。近年来，我国选煤设备发展迅猛，设备的品种、规格每繁多，国产的、引进的、仿制的应有尽有；随着科学技术的发展和入选量增大，选煤设备向大型化、高效化方向发展；由于地方小煤矿的崛起，各种小型的、成套的选煤设备也随之发展起来。这使设备选择的范围更宽，但难度也相应增大。这就需要更好地了解各种设备的性能及适用条件，正确计算与选型。
第一节工艺设备选型与计算的原则和规定
一、设备选型与计算的任务及原则
设备选型与计算的任务是根据己经确定的工艺流程及各作业的数、质量，并考虑原煤特征和对产品的需求，选出适合生产工艺要求的设备型号与台数，从而使选煤厂投产后达到设计所要求的各项生产指标。
设备选型时应注意以下几项原则：
①所选设备的型号与台数，应与所设计厂型相匹配，尽量采用大型设备，充分考虑机组间的配合，使设备与厂房布置紧凑，便于生产操作。
②所选设备的类型应适合原煤特征和产品质量要求。
③做到技术选进、性能可靠，应优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品。
④经济实用，综合考虑节能、使用寿命和务品备件等因素，尽可能选用同类型、同系列的设备产品，以便于检修和备件的更换。优先选用具有“兼容性”的系列设备，便于新型设备对老型设备的更换，也便于更新和改扩建。
⑤在设备选用的过程中，要贯彻国家当前的技术经济政策，考虑长远规划。设备招标应考虑性能价格比，切忌一味追求低价格。
⑥噪声小于85dB.
二、设备生产能力与台数的确定原则
1.设备的生产能力的确定原则
在设计中常用的确定设备能力的方法有：单位负荷定额、产品目录保证值以及理论计算公式或经验公式。
①单位负荷定额
单位负荷定额是根据现场相似设备在较长时期使用过程中，取得的经验统计数据。它比较接近实际，多数情况下较为可靠。在计算设备生产能力是，常用单位容积、单位面积、单位长度或单位时间等单位负荷指标进行计算。这些单位负荷定额指标在后面将陆续给出。有些设备不便使用上述几种单位负荷定额指标计算，可采用单台设备的处理量指标进行计算，如旋流器等。有些设备在生产条件不同时，可使用不同的单位负荷定额指标进行生产能力的计算，如浮选机的和选择，采用浓缩浮选工艺时，一般采用单位容积处理干煤泥量（t/cm3）来计算；而采用直接浮选工艺时，以单台通过的矿浆量[m3/(h．台)]来确定浮选机台数。由于选煤工艺和设备都在不断发展，在选型计算中对不同情况应具体对待。
②产品目录保证值
产品目录上的设备生产能力保证值，是设备生是厂家根据设备研制报告提供
的。由于设备在研制过程中使用的被处理原料性质和操作条件与实际不同，所以产品目录提供
的设备生产能力一般偏高，使用时应充分考虑原料性质和实际生产条件，参考现场实际
生产资料，确定选择范围。
③理论计算公式或经验公式
理论计算公式或经验公式都是使用己有的公式计算设备生产能力的。理论公式往往考虑的条件比较理想，故其计算结果与实际生产能力偏离较大，需采用修正系数核算，因而应用较少。经验公式是根据实际资料总结出来的，其中常包括诜我与原料性质、操作特点等有关的经验系数，这些系数在未投产情况下难以确定，因而在使用上有局限性。
综上所述。由于单位负荷定额比较接近生产实际，一般在设计中，都优先选用单位负荷定额计算设备生产能力。另外，由于设备生产条件下设备的生产能力，尽量采用接近实际情况的数据。
2.设备型号、规格和台数的确定规则
设备型号、规格和台数的确定，应注意生产的不均衡性和灵活性，尤其是若干咽喉性输送设备的选择，更应考虑当主要设备生产能力提高的适应性。在设备选择中，还应考虑设备的备用问题。备用设备的数量根据厂型大小、工作性质、设备可能产生故障和检修工作量的大小等因素决定。一般选煤厂的高速运转和易磨损设备要有备用，如离心脱水机和砂泵等。其他设备一般不备用。具体规定请参阅GB 50359-2005《煤炭洗选工程设计规范》。
设备台数的确定，还应与车间布置统筹考虑，兼顾到布置的整齐、不同工艺环节设备台数的匹配以及物料输送的需要等。
三、不均衡系数的确定原则
在选煤厂的生产中，原煤的数量和质量具有不均衡性，随时可能产生波动。为了保证选煤厂均衡生产，在确定设备的型号和台数时，要将数、质量流程所计算的各作业环节的处理量乘上相应的不均衡系数，作为选择设备的依据。不均衡系数的选取按GB 50359-2005《煤炭洗选工程设计规范》规定如下：
①矿井来煤时，从井口或受煤仓到配（原）煤仓的处理能力应与矿井最大提升能力一致。
②由标准轨距车辆来煤，受煤坑到配（原）煤仓设备处理能力的不均衡系数应不大于 1.5,当采用翻车机卸煤时，配（原）煤仓前设备的处理能力应与翻车机能力相适应。
③在配（原）煤仓以后，设备的处理能力不均衡系数，在额定小时能力的基础上，煤流系统取1.15, 矸石系统取得1.50，煤泥水系统和重介悬浮液系统取1.25。
在生产实际中，煤泥水系统设备的处理能力对全厂生产的影响比较大。因此，应尽量将煤泥水系统设备的处理能力放大，可按分选环节的最大能力作业选型基数。
第二节工艺设备选型与计算
一、分选设备的选型与计算
分选设备是选煤厂的心脏，应认真做好其选型和计算工作。本此分选设备选用的是重介旋流器、浮选机。
1．重介旋流器的种类及计特点
重介旋流器在国内使用很普遍,主要用于分选难选或极难选煤.目前国内研制有多种规格的两产品和三产品旋流器,其给了方式分为有压入料和无压入料两种。重介旋流器入料粒度范围一般为80-0.5mm ，视旋流器直径而定，直径越小，入了粒度上限越小。目前国内生产的重介旋流器品种很多，主要有NZX 、NWX 、GDMC 、等系列。 2.三产品重介旋流器选型计算
循环悬浮液的量必须保持足够的数量，才能维持正常的工作，根据经验可知： 三产品重介旋流器为3.5～4.0 (m 3/t)倍的干煤量，当取值为4时
V 1 = 4×Q 1 = 4×323.86= 1295.46m 3/h
根据循环悬浮液的量和处理量我们选3GDMC1000/700三产品重介质旋流器。 重介质旋流器台数选择采用单台处理能力计算：
N=
e
Q kQ =35086.323*25.1=1.16
式中N=所需旋流器台数，台
K=物料不均衡系数 Q=入料量,t/h
Qe=单台设备的处理能力t/（h.台）
所以根据旋流器的处理能力和给入旋流器悬浮液总量，选择3GDMC1000/700旋流器两台，总处理量为：320～460t/h,需要处理的量为：323.86 t/h ，给入旋流器悬浮液总量：1295.46 m 3/h ，这两台旋流器循环悬浮液的处理量：
（1000-1400）m 3/h 。3GDMC1200/850旋流器各参数如下：
4. 浮选机的选型与计算 ⑴ 浮选机类型及使用情况
传统的煤泥浮选使用浮选机,其特点是:要求处理原料粒度<0.5mm 、浮
选速度快、泡沫产品产率高及生产能力大等.选煤用浮选机应满足以下要求:
① 浮选机的充气量大,搅拌强度小。
② 浮选槽深度浅，并能形成稳定的矿化泡沫层。
③ 泡沫产品能迅速排出。 ④ 浮选机生产能力高。
我国选煤厂使用的浮选机品种繁多。 传统搅拌式浮选机主要有XJM 、XJX 等系列，目前的发展趋势是大型化，
单槽
容积12m 3、14 m 3及16 m 3的浮选机在选煤厂逐渐普及。
XPM 、FJC 系列喷射式浮选机近年来发展较快，FJC 系列已形成单槽容积为4m 3、 8 m 3、12m 3、16 m 3 、20 m 3的系列产品。 ⑵ 浮选机的选型计算
因为浮选机的入浮浓度为144.85g/l 时，应使用单位容积所能处理的干煤泥量q 计算。所需浮选机台数按下列公式计算：
==
Vq
k kQ
n v 式中:n —所需浮选机台数，台 K —物料不均衡系数；
Q —浮选机入料量，t 干煤泥/h
v k --有效容积利用系数（一般取v k =0.85） V —浮选机单槽容积，m 3
q —单槽容积所处理干煤泥量t/(m 3*h)
按干煤泥量计算： n=1.25*45.88/(0.85*14*0.7)=6.88 选用XJN-14型浮选机四槽的2台.
XJM-S14浮选机技术参数
5.矿浆预处理器的选型与计算
矿浆预处理器：选用XY-2.0矿浆预处理器
93.0400
)
40.25288.45(*25.1=+==
e Q kQ n 所以选用XY-2.0矿浆预处理器一台。
XY-2.0矿浆预处理器技术参数
二、脱介筛及分级筛的选型与计算
脱介筛的选型计算，最终是确定脱介筛的型号和台数。脱介筛使用单位宽度处理能力进行选型计算；
()
kQ
n q B =
? 式中：
::k q B 不均衡系数（按前节规定选）；
Q ：入料量；单位负荷定额；：选定筛宽。
精煤：选用XH2130弧形筛 ()
kQ
n q B =?=1.25*975.85 /（948.31*80%*3.58）≈1 所以选用XH2130弧形筛一台。 中煤：选用XH2130弧形筛 ()
kQ
n q B =?=1.25*613.87 /（471.15*80%*3.58）≈1 所以选用XH2130弧形筛一台 矸石：选用XH2130弧形筛 ()
kQ
n q B =?=1.25*239.90
/（158.05*80%*3.58）≈1 所以选用XH2130弧形筛一台
精煤：选用TSD2473等厚筛F=
7
17.951*25.1=q kQ =34.85 8.1685
.34,
==
F F n ≈2 所以选用TSD2473等厚筛2台。
中煤：选用TSD2473等厚筛F=
7
184.19*25.1=
q kQ =32.89 8.1689
.32,
==
F
F n ≈2 所以选用TSD2473等厚筛2台。 矸石：选用TSD2437等厚筛F=
7
78.34*25.1=
q kQ =17.14 8.1614
.17,
==
F
F n ≈1 所以选用TSD2437等厚筛一台。 分级筛：选用
XH2130弧形筛F=
10
111.17*25.1=
q kQ =13.90 58.399
.13,
==
F F n ≈4 所以选用XH2130弧形筛4台。
二、介质系统设备的选型
1．磁选机的选型与计算
在重介选煤流程中，磁性介质的回收易采用强磁性永磁滚筒式磁选机。磁选机的半逆流式效率应不低于99.8%。我国生产的磁选机主要CTX 、CTX 系列单、双滚筒磁选机，其槽体可分为顺流式（S ）、逆流式（N ）、半逆流式（B ），目前选煤厂多用逆流式。磁选机台数可按下式计算：
e
kQ
n Q = （2.1） 式中：
:::e 所需设备台数，台；物料不均衡系数；：入料量，t/h;
Q 单台设备处理能力，t/h 。
n k Q
精煤 选用CT1030磁选机300
268.41*25.1=
=
e Q kQ n =1.12 ≈2 所以选用两台选用CT1030磁选机 中煤 选用CT1030磁选机 300
77.46*25.1=
=e Q kQ n ≈1所以选用一台选用CT1030磁选机
矸石 选用CYT600×1800磁选机 300
38.30*25.1=
=e Q kQ n ≈1 所以选用一台选用
CT1030磁选机
2．介质桶选型与计算 一． 末煤及煤泥水设备的选形与计算
1．末煤离心脱水机的选型与计算
离心脱水机处理粒度范围已从13～0.5mm 扩大到50～0.5mm,l 良好的离心机应有生产能力高，脱水效果好，电能消耗小，在脱水过程中煤粒破碎程度低等优点。目前生产的卧式离心脱水机有WZT 系列，WZL 系列等，立式螺旋刮刀离心脱水机主要有LL-9型，TLL 型等。其计算按公式2-1计算
末煤离心机 选用TLL700A 离心机50
70.31*25.1=
=e Q kQ n ≈2 所以选用TLL700A 离心机两台；
TLL700A 、LLL1030A 离心机技术参数
2.压滤机的选型与计算
压滤机是近年来兴起的一种新型煤泥脱水设备选煤厂使用的压滤机主要有箱式压滤机、箱式隔膜压滤机和带式压滤机。压滤机的选型计算按公式2-2计算：
kQ
n Fq
= （2-2）
浮选精煤：选用XGAZ220/1500快开隔膜压滤机220
*0.04
23.58*25.1==Fq kQ n ≈4所以选用XGAZ220/1500快开隔膜压滤机4台； 浮选尾矿：选用XGAZ220/1500快开隔膜压滤机220*0.06
8.77*25.1==
Fq kQ n ≈1所以选用XGAZ220/1500快开隔膜压滤机1台。
第三章工艺设备的选型与计算 设备选型与计算是选煤厂的重要步骤。选型的好坏，不光体现设计人员和设计本身的水平，更重要的是关系到选煤厂投产后的生产效率。近年来，我国选煤设备发展迅猛，设备的品种、规格每繁多，国产的、引进的、仿制的应有尽有；随着科学技术的发展和入选量增大，选煤设备向大型化、高效化方向发展；由于地方小煤矿的崛起，各种小型的、成套的选煤设备也随之发展起来。这使设备选择的范围更宽，但难度也相应增大。这就需要更好地了解各种设备的性能及适用条件，正确计算与选型。 第一节工艺设备选型与计算的原则和规定 一、设备选型与计算的任务及原则 设备选型与计算的任务是根据己经确定的工艺流程及各作业的数、质量，并考虑原煤特征和对产品的需求，选出适合生产工艺要求的设备型号与台数，从而使选煤厂投产后达到设计所要求的各项生产指标。 设备选型时应注意以下几项原则： ①所选设备的型号与台数，应与所设计厂型相匹配，尽量采用大型设备，充分考虑机组间的配合，使设备与厂房布置紧凑，便于生产操作。 ②所选设备的类型应适合原煤特征和产品质量要求。 ③做到技术选进、性能可靠，应优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品。 ④经济实用，综合考虑节能、使用寿命和务品备件等因素，尽可能选用同类型、同系列的设备产品，以便于检修和备件的更换。优先选用具有“兼容性”的系列设备，便于新型设备对老型设备的更换，也便于更新和改扩建。 ⑤在设备选用的过程中，要贯彻国家当前的技术经济政策，考虑长远规划。设备招标应考虑性能价格比，切忌一味追求低价格。 ⑥噪声小于85dB. 二、设备生产能力与台数的确定原则 1.设备的生产能力的确定原则 在设计中常用的确定设备能力的方法有：单位负荷定额、产品目录保证值以及理论计算公式或经验公式。 ①单位负荷定额 单位负荷定额是根据现场相似设备在较长时期使用过程中，取得的经验统计数据。它比较接近实际，多数情况下较为可靠。在计算设备生产能力是，常用单位容积、单位面积、单位长度或单位时间等单位负荷指标进行计算。这些单位负荷定额指标在后面将陆续给出。有些设备不便使用上述几种单位负荷定额指标计算，可采用单台设备的处理量指标进行计算，如旋流器等。有些设备在生产条件不同时，可使用不同的单位负荷定额指标进行生产能力的计算，如浮选机的和选择，采用浓缩浮选工艺时，一般采用单位容积处理干煤泥量（t/cm3）来计算；而采用直接浮选工艺时，以单台通过的矿浆量[m3/(h．台)]来确定浮选机台数。由于选煤工艺和设备都在不断发展，在选型计算中对不同情况应具体对待。 ②产品目录保证值 产品目录上的设备生产能力保证值，是设备生是厂家根据设备研制报告提供
五阳选煤厂培训手 册 1
山西潞安环保能源开发股份有限公司 五阳煤矿选煤厂 培训手册 美国泰戈特中国有限公司 10月
目录 第1部分全厂系统介绍 ...................................................... 错误!未定义书签。 1.1全厂流程概述........................................................... 错误!未定义书签。 1.2各系统描述............................................................... 错误!未定义书签。 1.2.1 清水系统......................................................... 错误!未定义书签。 1.2.2 澄清水系统..................................................... 错误!未定义书签。 1.2.3 重介旋流器工艺系统..................................... 错误!未定义书签。 1.2.4 介质系统......................................................... 错误!未定义书签。 1.2.5粗煤泥洗选系统 ............................................. 错误!未定义书签。 1.2.6 细煤泥分选脱水系统.................................... 错误!未定义书签。 1.2.7药剂系统 ......................................................... 错误!未定义书签。 1.2.9 空压机系统..................................................... 错误!未定义书签。第2部分开车和停车顺序 ................................................. 错误!未定义书签。 2.1原则........................................................................... 错误!未定义书签。 2.2起车顺序................................................................... 错误!未定义书签。 2.3停机顺序................................................................... 错误!未定义书签。 2.4紧急停车................................................................... 错误!未定义书签。 3.1 运行前需检查项目................................................... 错误!未定义书签。 3.1.1 基本要求......................................................... 错误!未定义书签。 3.1.2 各主要设备..................................................... 错误!未定义书签。 3.2 生产过程中需检查的项目 ...................................... 错误!未定义书签。 3.2.1 基本要求......................................................... 错误!未定义书签。
选煤、浮选基础知识 一、选煤的概念 1、什么是选煤：选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理—化学性质，在选煤厂内用机械的方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。 举例：1）在生活中做米饭，淘米的过程，就是利用米与草屑的密度不同，实现分离。米与沙粒的分离同样也是利用两者的密度不同，实现分离的。 2）在农收时间，有风的时候，利用风力将麦粒与草屑的分离。同样是利用两者的物理性质不同。 2、选煤的主要目的： 1）除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭的质量。适应用户的需要。2）把煤炭分成不同质量、规格的产品。 3）煤炭经过洗选，矸石就地废弃，减少无效运输。 3、选煤的方法 1）干法选煤：选煤过程在空气中进行的。叫做----- a、手选、风选 2）湿法选煤：选煤过程再水、重液、或悬浮液中进行的，叫做------ a、重力选煤：依据煤和矸石的密度差别而实现煤与矸石分选的方法。 重力选矿又可分为：跳汰选、重介质选、溜槽选、斜槽选等 b、浮游选煤简称浮选：主要依据煤和矸石表面润湿性的差别，分选细粒（小于 0.5mm）煤的选煤方法。 二、筛分和破碎
1、筛分：用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物分成各种粒级的作业教筛分。 筛分机：筛分作业所用的机器或装置叫做筛分机，简称筛子。 2、筛分作业的种类 1）按筛分方式 a、干法筛分：不借助水的作用，使不同粒度的固体物料进行筛分。 b、湿法筛分：借助水的作用，使不同粒度的固体物料进行筛分，以提高筛分效果。 2）按筛分任务划分 可分为准备筛分、检查筛分、最终筛分、脱水筛分、脱泥筛分、脱介筛分、选择性筛分。 a、最终筛分：筛分的各粒级产品是直接供给用户的商品煤。用于分级作业的 筛子叫分级筛。 b、脱水筛分：因降低入料水分为目的的筛分叫脱水筛分，用作脱水作业的筛 子叫脱水筛。 c、脱泥筛分：用湿法从煤或煤水混合物中以脱除煤泥为目的的筛分叫脱泥筛 分。 d、脱介筛分：从重介质分选机的产物中已脱除重介质为目的的筛分叫脱介筛 分。 3、影响筛分效果的因素 1）、给料的粒度组成（小于3/4的筛孔尺寸的颗粒为易筛粒；小于筛孔，但大于3/4的筛孔尺寸的颗粒为难筛粒；粒度为1—1.5倍筛孔尺寸的为阻碍粒）
水处理设备选型方案说明 针对农村饮水安全的特点，选择水处理设备时应遵循以下几个原则： (1)着重于饮水“安全性”第一的原则，不论采用何种技术，处理后水质必须达到GB5749—2001生活饮用水卫生标准》的要求，这是前提和首要原则。 (2)技术安全可靠：目前水处理技术方面的理论和设备很多，必须保证选择的技术从理论和设备上都很成熟。 (3)运行费用低：农村相对落后的经济现状，要求设备运行费用低，这是项目方案选择的重要依据;否则，工程建成的结果就是闲置，农村饮水安全工程的建设就失去了其真正的意义。 (4)管理简单：面对农村技术人员相对短缺的情况，要求设备管理和维护相对简单。如果技术过于复杂或繁琐，则影响水处理设备的正常运行和管理。 (5)投资省：在满足上述原则的前提下，投资尽量省。 综合目前各种水处理技术，尤其是砷、氟等的处理技术，主要有以下几种方法和理论为主导。
其中设备及工艺技术比较成熟的除砷方案目前主要有3种技术：膜(反渗透)技术、离子交换技术、电渗析技术。从目前实际运行的工程情况来看，膜技术普遍存在运行成本高的问题，不适用于农村饮水安全项目;电渗析技术从理论上讲运行费用不高，但实际工程中不同的设备其运行费用也相差很大;离子交换技术在实际工程中由于介质的更换比较频繁，管理较为复杂，运行费用视介质的来源和更换频率而不一。 同时，出现了两种新的技术，它们分别是复合多介质过滤技术和电絮凝技术。复合多介质过滤水处理法从设备技术上克服了其他离子交换技术的一些缺陷，经济上可行;电絮凝技术作为一种新兴技术，它集中了电化学技术的优点，同时具有运行费用低、管理简单等优势。因此，这两种技术应是农村饮水安全项目水处理工艺技术的上佳选择。为了探索一种适合于农村饮水安全工程的水处理设备，本文对这两种技术进行比较。 化工水处理设备技术在行业中的应用 化工水处理设备技术中化工行业用水有：化工反应冷却、化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用水系统。 主要用途：纺织印染、造纸用水，化工试剂生产用纯水。护肤品生产用纯水，洗发水生产用纯水，染发剂生产用纯水。化学实验室、物理实验室、生物实验室。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 选煤厂职业安全教育培训管理 制度(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
选煤厂职业安全教育培训管理制度(标准 版) 根据《中华人民共和国职业病防治法》规定，结合本厂实际，组织对员工进行职业安全法规、职业安全知识、操作规程、职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品的正确使用、维护的培训，特制定本制度。 一、本厂职业健康部在公司职业健康科统一安排下负责职业安全教育培训监督管理工作，负责本厂的职业安全知识教育培训。 二、教育培训内容： 1、职业安全法律、法规与标准。 2、职业安全基本知识； 3、职业安全管理制度和操作规程； 4、正确使用、维护职业病防护设备和个人使用的职业病防护用
品； 5、发生事故时的应急救援措施。 三、教育培训的对象与方式： 1、新员工的培训：新员工在上岗前由公司劳资科和职工学校进行岗前培训，合格后方能上岗。 2、员工在调动岗位时，应进行针对性的职业安全培训，培训后进行考核，合格者方能上岗。 3、外来临时工人，应进行针对性的职业安全培训，确保其从事劳动时不受到危害。 4、各车间对其在职员工应进行定期的职业安全教育学习，生产单位每2个月应进行一次职业安全知识教育学习，辅助单位每季度应进行一次职业安全知识教育学习，并有教育学习记录。 5、公司定期邀请安监、卫生、疾控等部门职业安全专业人员对各单位职业安全负责人、管理人员，进行全面的职业安全培训，提高职业安全管理业务能力。 6、所有的培训资料要设立职业安全培训台账，并有专人保管，
泵的选型原则、依据和具体操作方式 设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择崩型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？ 一、了解泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： a、有计量要求时，选用计量泵 b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵. c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。 d、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、.螺杆泵） e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。 f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。 二、知道泵选型的基本依据 泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等 1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 三、选泵的具体操作
180-240万t/a介质选煤厂 设 计 方 案 工程编号: BL1109 设计规模: 180-240万t/a 鲁南矿山洗选机械研究所
综合设计方案说明 根据国家能源产业政策,响应国家”节能减排”号召,针对当前煤炭市场的需求,拟建一座180-240万吨/年洗煤厂。该洗煤厂建设本着节约、高效、环保的原则进行设计。 设计范围包括: 1精原煤输送排料系统 2.筛分破碎及脱水系统 3.自生介质及分选系统4.细颗粒精煤浮选系统 5.煤泥水处理系统等。 设计能力: 采用LSKF-180型介质分选机, 年入洗180-240万吨原煤, 采用两条90-120万吨/年处理量生产线进行生产, 年工作300天, 每天工作16小时。 设备总服务年限25年。 工艺流程及设备选型: （1）原煤进行筛分破碎进入原煤自生介质处理器( 本公司专利产品) , 经过处理器进入双控复振介质分选机( 本公司专利产品) 。 （2）进行筛分脱水, 细颗粒进入高频脱水, 0.3mm以下的进入立式浮选机进行浮选, 浮精煤进行压滤脱水。 （3）煤泥水处理是关键, 采取本公司专利产品进行深锥浓缩, 尾矿进行压滤脱水。煤泥水循环利用能达到环保要求。 （4）此工艺流程特点是: 处理量大、回收率高, 适用于处理脏杂煤、煤矿废弃煤、难选煤以及对细颗粒( 0.5mm以下超过20%) 的煤进行 回收; 设备运行稳定, 易于控制; 综合运行费用低, 故障率低; 能 够始终保证清水洗煤等特点。 一、工艺流程说明:
1、原煤运输系统: 由于单条生产线年处理量90-120万吨, 年工作300天, 每天工作16小时, 即每小时处理量: 1 00/300/16=250吨, 每分钟处理量4.17吨, 一台2.4×2.4米受煤漏斗无法满足生产要求, 因此设计三台受煤漏斗进行受煤, 为节省成本采用2台30型装载机进行受煤。一台50加长臂型作为装载精煤和机动。为充分利用原煤场地, 设计采取地下皮带通廊运输。原煤推入受煤漏斗, 经原煤皮带机运至筛分破碎准备车间, 进入准备车间的原煤皮带机头部装有除铁器, 可除去原煤中的铁器杂质。 2、筛分破碎准备系统: 在准备车间里, 原煤先进入原煤分级筛, ( 筛孔50) 分级, +50㎜的筛上物进入对棚式破碎机( 适合露天矿采煤, 大块进入不堵塞) , 破碎至小于50㎜, 然后将小于50㎜的原煤由原煤皮带机运至主厂房缓冲仓。 3、自生介质及分选系统: 原煤在缓冲仓下经链式自控给煤机均匀的给入原煤自生介质处理器, 在自生介质处理器中经过充分混合、润湿, 形成自生介质悬浮液后进入LSKF-180型双控复振介质分选机进行分选。 4、精煤脱水运输系统: 分选出的精煤经弧形筛预脱水后进入2460型直线脱水筛脱水。脱水后进入刮板机运输至精煤大皮带机, 经过精煤大皮带机运输至精煤仓地。采用刮板机能够解决物料运输过程中的洒落, 煤泥水跑、冒、滴、漏现象, 确保车间内清洁。精煤大皮带采用钢构式, 采取多个卸料点卸料, 能够大量存储精煤, 一次投入长期收入( 优点是不需要装载机打堆, 因为柴油太贵,运行费用低, 减少了精煤二次污染) 。小于0.75㎜的粉煤透筛到筛下水池, 自流进入1545高频筛回收0.3～0.75㎜粉精煤。<0.3mm以下的煤泥水自流进入矿浆分散机进行加药矿化, 由泵抽送入立式浮选机进行末精煤浮选, 浮选出的浮精煤进入浮精池, 由泵抽送至精煤压滤机压滤出精煤。 5、中矸脱水运输系统: 中煤、矸石用T4060提升机提升脱水, 提升能力每小时96吨( 按照含矸率40%计算) 。矸石脱水后进入矸石仓( 容量45吨) 。经过3台自卸车接走送到矸石山。这样厂内无矸石堆放, 能够保持厂内清洁、卫生。
洗煤厂工艺及设备 洗煤的流程 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选；2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离；3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度。物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 选煤 利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 存储 储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。 装车 包括装车（船）、吊车和计量。 选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理一化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质(木材、金属及水泥构件等)，随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、
选煤厂设备大、中、小修的界定 一、总则 1、设备小修是指设备以检查调整为主，消除局部缺陷、更换易损件、局部防腐保温等，以维护设备正常运行。 2、设备中修是指设备运行到一定的周期后个别总成部件的使用寿命已到了需解体检查检修时候，此时其它部件或总成仍能继续使用一定的周期，故将该检修的总成部件单独拿下来进行检修，称之为设备的中修。 3、设备的大修是指设备运行到一定的周期，经过几次中修后，整体状况已达到或接近使用寿命，如不检修，会使整台设备趋于报废的地步。检修的内容应是设备的总成件、机架、功能件全部进行检修或部分总成更新，设备大修后原则上要确保设备新度系数达到80%以上。 4、设备未运行到规定的大修周期，但损坏程度严重，经中、小修无法消除缺陷，经双方确认，不属于管理和使用不当而损坏的可按大修执行。 5、设备在运行周期内，因运营方的原因造成的损坏，必须经过大修才能恢复，但所发生的费用一律按中、小修处理。 6、所有设备由运营方建立档案，每月由业主方按设备基础管理要求进行检查考核。 7、所有特种设备应按国家相关的要求管理，定期检查及检验，业主方负责外部协调的相关工作，但所发生的维修费用由运营方承担。 二、设备大、中、小修主要内容 （一）重介浅槽分选机（大修周期：12个月） 1．小修 ⑴ 检查内部杂物并清理。 ⑵ 检查或更换各紧固件及地脚螺栓，并紧固达到要求。 ⑶ 检查或更换液力耦合器上的易熔塞，检查液力耦合器的油位及油质，需要时进行添加和更换。 ⑷ 检查减速机的油位和油质，需要时进行添加和更换。 ⑸ 检查链条、刮板等磨损情况，对损坏严重更换。 ⑹ 检修各安全防护装置。
⑺ 检查链轮的磨损情况。 ⑻ 检查传动轴承的磨损情况，并清洗检查注油。 2．中修 ⑴ 电机检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）根据需要对零部件进行更换。 ⑵ 检修和调整液力耦合器，检查、修理。 ⑶ 减速机检修（检查轴承、油封、齿轮磨损程度、清洗油箱、轴承是否磨损）。 ⑷ 检查或更换传动轴的轴承。 ⑸ 检查和更换分选槽机体内部的耐磨衬板。 ⑹ 检查或更换驱动链轮。 ⑺ 减速机的检修（包括更换轴承、密封、高速轴、间隙调整等）。 ⑻ 更换安全保护设施。 ⑼ 更换链条、刮板。 3．大修 ⑴ 电机、减速机、液力耦合器的整体更换。 ⑵更换分选槽全部耐磨衬板。 ⑶防腐，根据需要更换分选槽的机体。 （二）振动筛类 1．小修 ⑴ 清理溜槽等部位的煤泥堵塞。 ⑵ 消除清水管堵塞，修整到最佳状态。 ⑶ 检查螺栓的紧固情况。 ⑷ 检查开关、电机和控制电源开关。 ⑸ 检查轴承盖、轴罩的紧固情况。 ⑹ 检查筛面平整、破损、松动、接缝过大和过小情况。 ⑺ 检查或调整三角带，检查或更换万象联轴器。 ⑻ 检查筛面和前后溜槽积煤或堵塞。 ⑼ 检查激振器的油位及油质，并根据情况更换齿轮油。
选煤厂机电设备完好标准
目录 第l章总则 (4) 第2章通用设备 (6) 1紧固件和仪表 (6) 2减速器 (7) 3联轴器 (7) 4齿轮 (8) 5轴承 (5) 6传动装置 (6) 7电动机 (10) 8电气设备 (12) 9安全防护 (14) 10清洁卫生、防腐和涂色 (14) 11生产用计算机 (15) 第3章单机设备 (17) 1固定式带式输送机机............................ 错误！未定义书签。 2给煤机 (15) 3除铁器 (20) 4破碎机 (17) 5 动筛跳汰机 (18) 6鼓风机(包括引风机) (19) 7三产品重介质分选机 (20) 8永磁磁选机 (20) 9振动筛机 (21) 10离心脱水机 (22) 11斗式提升机 (24) 12刮板输送机 (25) 13浓缩机 (26) 14浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器) (26)
15中部采样机 (27) 16压滤机 (28) 17渣浆泵 (28) 18空气压缩机 (29) 19测灰仪 (30) 20桥式抓斗机 (31) 21滚筒干燥机 (32) 22胶带称 (32) 23绞车 (33) 24加压过滤机 附：名词解释 (34)
第l章总则 1、本标准适用于生产选煤厂，是评定机电设备完好的依据。 2、设备完好标准的原则要求是： a．零部件整齐完整； b.机械性能良好，出力达到规定； c．安全防护装置齐全可靠； d．设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”； e．设备的仪表完整、灵活、可靠； e.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。 3、本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。在检查评定时，除检查“单机设备”完好标准的全部规定外，有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查；凡主机的附属设备(如电机、减速器等)必须随主机一并检查，不单独列为机电设备进行评定。 4、本标准未包括的老、旧、杂设备和新开发研制设备的完好标准，由各煤炭公司、各省(区)煤炭工业厅(公司)、直管矿务局自行制定，并报总公司备案。 5、本标准只作为评定选煤厂规定的三十二种在籍设备的完好标准。 6、本标准未列入的矿井通用设备均执行《煤矿矿井机电设备完
电气设备选择的一般原则是什么? 答：电气设备的选择应遵循以下3项原则： (1)按工作环境及正常工作条件选择电气设备 a 根据电气装置所处的位置,使用环境和工作条件,选择电气设备型号； b 按工作电压选择电气设备的额定电压； c 按最大负荷电流选择电气设备和额定电流。 (2)按短路条件校验电气设备的动稳定和热稳定 (3)开关电器断流能力校验 5-2 高压断路器如何选择？ 答：（1）根据使用环境和安装条件来选择设备的型号。 （2）在正常条件下，按电气设备的额定电压应不低于其所在线路的额定电压选择额定电压，电气设备的额定电流应不小于实际通过它的最大负荷电流选择额定电流。 （3）动稳定校验 )3(max sh I I ≥ 式中，) 3(sh I 为冲击电流有效值，max I 为电气设备的极限通过电流有效值。 （4）热稳定校验 im a t t I t I 2 )3(2∞≥ 式中，t I 为电气设备的热稳定电流，t 为热稳定时间。 （5）开关电器流能力校验 对具有断流能力的高压开关设备需校验其断流能力。开关电气设备的断流容量不小于安装点最大三相短路容量，即max .K oc S S ≥ 5-3跌落式熔断器如何校验其断流能力? 答：跌落式熔断器需校验断流能力上下限值,应使被保护线路的三相短路的冲击电流小于其上限值,而两相短路电流大于其下限值。 5-4电压互感器为什么不校验动稳定，而电流互感器却要校验？ 答：电压互感器的一、二次侧均有熔断器保护，所以不需要校验短路动稳定和热稳定。而电流互感器没有。 5-5 电流互感器按哪些条件选择？变比又如何选择？二次绕组的负荷怎样计算？ 答：1）电流互感器按型号、额定电压、变比、准确度选择。 2）电流互感器一次侧额定电流有20，30，40，50，75，100，150，200，400，600，800，1000，1200，1500，2000（A ）等多种规格，二次侧额定电流均为5A ，一般情况下，计量用的电流互感器变比的选择应使其一次额定电流不小于线路中的计算电流。保护用的电流互感器为保证其准确度要求，可以将变比选的大一些。 3） 二次回路的负荷取决于二次回路的阻抗的值。 5-6 电压互感器应按哪些条件选择？准确度级如何选用？ 答：电压互感器的选择如下： ●按装设点环境及工作要求选择电压互感器型号； ●电压互感器的额定电压应不低于装设点线路额定电压； ●按测量仪表对电压互感器准确度要求选择并校验准确度。
选煤厂员工培训制度 选煤厂员工培训制度 为了不断提高职工的技术素质，以适应我厂生产发展的要求，确保安全生产和机电质量标准化上水平达部级，特制定本制度。内容如下：1、凡从事机电工作的新职工，必须具有初中以上文化程度，且必须经过严格的机电专业技术培训，经考核合格后，方可持证上岗。 2、经培训上岗的新职工，在组队锻炼三年。组队领导在安排工作时，必须让其在富有丰富经验的老同志带领下工作。新职工应虚心向老师傅学习，做到嘴勤、手勤、腿勤、勤学苦练好基本功，对缺乏进取精神，三年期满经考核技术上毫无长进的人，调离机电系统。 3、现在职的机电系统职工，每年都必须根据不同的岗位进行不同形式的培训，培训结束后进行考核，考核不合格者，调离原岗位，重新安排适当的工作。 4、变（配）电工，必须选派工作责任心强，坚持原则的同志担任。具有二级电工的业务水平，懂得一般的电业作业规程，熟悉自己所管辑的变电所的高低压线路，高低压变配电设备的性能和操作规程，了解由本所输出电源的数路以及各路所带的负荷大小，制止他人进入本所操作设备。机电队应组织有关电工人员举行技术专业知识及素质知识培训，每月不少于4课时。 5、各类设备的维修工，是搞好机电质量标准化必不可少的主力部队，因此，机修队应组织全队机修人员举行短训班以及业务技术培训等活
动。使机电维修工熟悉自己所分管设备的构造、性能、常见故障和排除方法，会使用各种工卡、量具，能准确判断异常现象的原因，能独立承担设备的日常维护保养。 机电职工培训工作是选煤厂基础工作的重要组成部分。各队、组的行政领导都要亲自过问，列入日常工作，常抓不懈，不断培养后备力量和后起之秀，使机电队伍形成梯队结构，确保安全生产之需要。
设备选型的原则和考虑的主要问题 一：原则： 所谓设备选型即是从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中，经过技术经济的分析评价，选择最佳方案以作出购买决策。合理选择设备，可使有限的资金发挥最大的经济效益。 设备选型应遵循的原则如下。 ①生产上适用―所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。 ②技术上先进―在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。 ③经济上合理―一即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。 设备选型首先应考虑的是生产上适用，只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果；其次是技术上先进，技术上先进必须以生产适用为前提，以获得最大经济效益为目的；最后，把生产上适用、技术上先进与经济上合理统一起来。一般情况下，技术先进与经济合理是统一的。因为技术一上先进的设备不仅具有高的生产效率，而且生产的产品也是高质量的。但是，有时两者也是矛盾的。例如，某台设备效率较高，但可能能源消耗量很大，或者设备的零部件磨损很快，所以，根据总的经济效益来衡量就不一定适宜。有些设备技术上很先进，自动化程度很高，适合于大批量连续生产，但在生产批量不大的情况下使用，往往负荷不足，不能充分发挥设备的能力，而且这类设备通常价格很高，维持费用大，从总的经济效益来看是不合算的，因而也是不可取的。
二：考虑的主要问题 1．设备的主要参数选择 （l）生产率 设备的生产率一般用设备单位时间（分、时、班、年）的产品产量来表示。例如，锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数；空压机以每小时输出压缩空气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；发动机以功率；流水线以生产节拍（先后两产品之间的生产间隔期）；水泵以扬程和流量来表示。但有些设备无法直接估计产量，则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速，压力机的最大压力等。设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应，不能盲目要求生产率越高越好，否则生产不平衡，服务供应工作跟不上，不仅不能发挥全部效果反而造成损失，因为生产率高的设备，一般自动化程度高、投资多、能耗大、维护复杂，如不能达到设计产量，单位产品的平均成本就会增高。 （2）工艺性 机器设备最基本的一条是要符合产品工艺的技术要求，把设备满足生产工艺要求的能力叫工艺性。例如：金属切削机床应能保证所加工零件的尺寸精度、几何形状精度和表面质量的要求；需要坐标镗床的场合很难用铣床代替；加热设备要满足产品工艺的最高和最低温度要求、温度均匀性和温度控制精度等。除上面基本要求外，设备操作控制的要求也很重要，一般要求设备操作轻便，控制灵活。产量大的设备自动化程度应高，进行有害有毒作业的设备则要求能自动控制或远距离监督控制等。 2.设备的可靠性和维修性 （l）设备的可靠性
课程设计说明书题目: 1.8Mt/a选煤厂主厂房初步设计 院（部）：材料科学与工程学院 专业班级：矿加09-1班 学号：05 学生姓名： 指导教师： 2013 年 1 月 4 日
理工大学课程设计（论文）任务书 材料科学与工程学院院（部）矿物加工工程教
日
目录一，设计任务书 1.1设计任务 1.2作业类容 1.3注意事项 二，煤质资料及分析 2.1筛分资料的综合 2.2府城资料的综合 三，工艺流程的计算 3.1工艺流程计算的依据 3.2准备作业的计算 3.3跳汰选作业的计算 3.4煤泥处理及浮选作业的计算 3.5水量流程的计算 3.6工艺流程数据的综合 四，工艺流程的评述 五，设备选型与计算 5.1设备选型的原则 5.2筛分设备的选型计算 5.3破碎设备的选型计算 5.4分选设备的选型计算 5.5脱水设备的选型计算 5.6水利分级和浓缩设备选型计算 5.7辅助设备的选型计算 六，工艺布置 5.1工艺布置原则 5.2重选车间工艺布置 5.3浮选车间工艺布置 七，工艺设计评述 八，结束语 附录：设备清单 参考文献
一设计任务书 本作业是在给定原料煤资料、工艺流程和其他一些已知条件的基础上，为设计某矿井选煤厂而进行的原料煤资料综合与分析、工艺流程计算及主要工艺设备选型等工作。 通过本作业，加深对所学课程的理解，为毕业设计打下良好的基础。因此要求同学们在老师的指导下，参考有关资料，独立认真地完成本作业。 1.1 设计任务 处理能力为180万吨/年的矿井选煤厂，服务年限为40年以上，工作制度每年工作330天，每天工作16小时(即两班生产、一班检修)，原煤牌号为气煤，入厂的原料煤为该矿A、B两层煤，其中A层占入厂原煤29%、B层占入厂原煤71%。有关原料煤资料详见后表，工艺流程图见后图。 最终产品质量要求：精煤灰分10.51%～11.00%，精煤水分M t ≤12%。 1.2 作业内容 1.对入厂原煤资料进行分析，了解入厂原煤性质；根据给定的工艺流程、选煤方法及入选粒度上下限等进行资料综合，并进行校正；求得入选原煤的粒度组成和密度组成，由此绘制出原煤可选性曲线，分析入选原煤的性质。 2.按照给定的工艺流程，对各工艺作业进行数质量和水量的计算，跳汰产品计算表附后，并用A3图纸绘制出数质量流程图。 3.根据流程计算的结果编制出选煤产品设计平衡表、最终产品平衡表和水量平衡表。相关计算表格附后。 4.根据流程计算的结果，对准备、跳汰、浮选和浓缩等车间的主要设备及辅助设备（如鼓风机、真空泵、空气压缩机、直接浮选给料泵）进行计算与选型，并按工艺作业顺序列出主要设备选型计算指标表。相关表格附后。 1.3 注意事项 1.原煤资料综合和流程计算时，对于γ和A d要求小数后面两位有效数字；对于Q、M t、R及W等要求小数后面一位有效数字。 2.再选机入料密度组成即为主选中煤产品的密度组成；在计算时要注意占本 级和占全样的百分数问题；不完善度取I 主=0.16，I 再 =0.18，边界平均密度-1.3
第五章设备选型 设备选型与计算是选煤厂设计中的重要步骤。选型的好坏，不仅体现设计人员和设计本身的水平，更重要的是关系到选煤厂投产后的生产效率。近年来，我国选煤设备发展迅猛，设备的品种、规格日渐繁多，国产的、引进的、仿制的应有尽有。随着科学技术的发展和原煤入选量增大，选煤设备向大型化、高效化方向发展。由于地方小煤矿的崛起，各种小型的、成套的选煤设备也随之发展起来。这使设备选择的范围更宽，但难度也相应增大。这就需要更好地了解各种设备的性能及适用条件，正确计算与选型。 5.1 工艺设备选型与计算的原则和规定 5.1.1 设备选型与计算的任务及原则 设备选型与计算的任务是根据已经确定的工艺流程及各作业的数、质量，并考虑原煤特征和对产品的需求，选出适合生产工艺要求的设备型号与台数，从而使选煤厂投产后达到设计所要求的各项生产指标。 设备选型时应注意以下几项原则： （1）所选设备的型号与台数，应与所设计厂型相匹配，尽量采用大型设备，充分考虑机组间的配合，使设备与厂房布置紧凑，便于生产操作。 （2）所选设备的类型应适合原煤特征和产品质量要求。 （3）做到技术先进、性能可靠，应优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品。 （4）经济实用，综合考虑节能、使用寿命和物品备件等因素，尽可能选用同类型、同系列的设备产品，以便于维修和备件的更换。优先选用具有“兼容性”的系列设备，以便于新型设备对老型设备的更换，也便于更新和改扩建。 （5）在设备选用过程中，要贯彻国家当前的技术经济政策，考虑长远规划。设备招标应考虑性能价格比，切忌一味最求低价格。 （6）噪声应小于85dB。 5.1.2 设备生产能力与台数的确定原则 （1）设备生产能力的确定原则 在设计中常用的确定设备能力的方法有：单位负荷定额，产品目录保证值以及理论计算公式或经验公式。
员工教育培训管理制度 一、培训机构的建立 为了加强培训的力度，充分体现出培训在员工生产中起到一定的作用，厂成立培训领导小组 组长：厂长 成员：厂副职及各单位负责人 领导小组下设培训管理办公室，办公室设在技术科，具体由培训管理员及各车间培训负责人负责。 二、新员工的教育培训 （一）坚持“三级培训”制度：入厂（厂级）培训、岗前（车间级）培训和岗上（班组级）培训。 （二）新进厂的员工必须先进行入厂培训，时间为10天，由厂技术科负责。培训管理员负具体责任。主要内容包括： 1、企业文化培训：企业价值观、企业精神、经营理念、管理模式、规章制度以及厂的发展简史、组织结构、生产工艺、产品结构等情况。 2、讲解安全生产的概念、意义、任务、内容和其重要性，使新入厂的员工树立起正确的安全思想。 3、介绍我厂的安全情况，包括我厂生产特点、设备分布情况（重点介绍接近要害部位、特殊设备的注意事项），安全生产的管理体系和安全生产规章制度。 4、介绍国家的安全方针、政策、法律、法规、规章制度以及企业内设臵的各种警告标志和信号装臵等。 5、介绍企业典型事故案例和教训，抢险、救灾、救人常识以及工伤事故报告程序等。 6、讲解厂安全规程，包括通则、电气常识、高空作业等。 7、有关火工品管理及消防方面的有关知识。 （三）新工人厂级培训合格分到车间后，车间要对其进行不少于8天的培训，车间主任负第一责任。主要内容包括： 1、介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况。 2、介绍车间危险区域、有毒、有害工种情况，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求。
（冶金行业）选煤厂技术培 训
选煤厂技术培训 1.选煤的主要目的是什么？ 选煤是利用煤炭和其他矿物质的不同物理、物理化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。 选煤的主要目的是： (1)除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要。 (2)把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤。 (3)煤炭经过洗选，矸石能够就地废弃，能够减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。 (4)煤炭洗选能够除去大部分的灰分和50％～70％的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。它是洁净煤技术的前提。 2.选煤方法的种类有哪些？ 选煤方法种类很多，可概括分为俩类：湿法和干法选煤。选煤过程在水、重液或悬浮液中进行的，称为湿法选煤。选煤过程在空气中进行的，称为干法选煤。 选煤方法仍能够分为以下几种： 重力选煤，主要是根据煤和矸石的密度差别，实现煤和矸石分选的方法。重力选煤又能够分为跳汰选、重介质选、溜槽选和摇床选等。 浮游选煤，主要是根据煤和矸石表面润湿性的差别，分选细粒(-0.5mm)煤的选煤方法。
特殊选煤主要是利用煤和矸石的导电率、摩擦系数、射线穿透能力等的不同，把煤和矸石分开，它包括静电选、磁选、摩擦选、放射性同位选等。 此外，仍有手选，即人工拣矸。它是根据块煤和矸石在颜色、光泽及外形上的差别由人工拣除。 3.选煤厂的主要产品和副产品是什么？ 选煤厂的主要产品是精煤，按照用户对精煤质量指标的要求，提供精煤产品，供焦化、气化和液化工业使用。在精煤产品中，由于机械效率的关系，多少仍夹杂着壹些夹矸石，甚至极少量的矸石。 选煤厂的副产品有中煤、煤泥和煤尘。中煤是介于精煤和矸石之间的壹种产物，这是由夹矸石、净煤和矸石组成的混合产品，中煤能够作动力煤和生活用煤。 4.重介质旋流器的分类？ 重介质旋流器是壹种利用离心力场强化细粒级矿粒在重介质中分选的设备。 根据其机体结构和形状能够分为：圆锥型和圆筒型俩产品重介质旋流器；双圆筒串联型、圆筒型和圆锥型串联的三产品重介质旋流器。 根据给料方式能够分为有压给料式和无压给料式俩种。 属于有压压给料式的有荷兰的D.S.M重介质旋流器及其仿制品，另外，美国的麦克纳利、英国的沃西尔、日本的倒立旋流器等。 属于无压给料式的有美国的D.W.P旋流器等。