选煤厂设备检查完好标准
运销科
2012年
目录
第1章总则 (3)
第2章通用设备 (3)
1、紧固件和仪表 (4)
2、减速器 (4)
3、联轴器 (4)
4、齿轮 (5)
5、轴承 (5)
6、传动装置 (6)
7、电动机 (6)
8、电气设备 (8)
9、安全防护 (8)
10、清洁卫生、防腐和涂色 (8)
11、生产用计算机 (9)
第3章单机设备 (9)
1、给煤机 (9)
2、除铁器 (10)
3、破碎机 (10)
4、筛分机 (11)
5、胶带输送机 (11)
6、空气压缩机 (12)
7、绞车 (12)
8、低压配电室 (13)
9、低压开关柜 (14)
10、集中控制室 (14)
附：名词解释 (15)
第1章 总则
1、本标准适用于生产选煤厂、筛选厂，是评定机电设备完好的依据。
2、设备完好标准的原则要求是： a.零部件整齐完整；
b.机械性能良好，出力达到规定；
c.安全防护装置齐全可靠；
d.设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”；
e.设备的仪表完整、灵活、可靠；
f. 设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。
3、本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。在检查评定时，除检查“单机设备”完好标准的全部规定外，有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查；凡主机的附属设备（如电机、减速器等）必须随主机一并检查，不单独列为机电设备进行评定。
4、本标准未包括的老、旧、杂设备和新开发研制设备的完好标准由各煤炭公司、各省（区）煤炭工业厅（公司）、直管矿务局自行制定，并报总公司备案。
5、本标准只作为评定选煤厂、筛选厂规定的三十二种在籍设备的完好标准。
6、本标准未列入的矿井通用设备均执行《煤矿矿井机电设备完好标准》。
7、本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。
8、设备完好率计算公式如下：
设备完好率（%）=
借出台数
借入台数三十二种在籍设备台数三十二种设备台数
- ×100%
在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数，不包括已申请报废的设备台数；
9、选煤厂、筛选厂要建立完好设备检查考核制度，矿（厂）每月由机电负责人组织机电、安监等有关部门的专业人员组成检查评定小组，对全厂的机电设备进行检查评定。矿务局每季度组织一次对选煤厂机电设备的检查评定。对主要设备（如跳汰机、重介质分选机、浮选机、过滤机、压滤机等）要逐台检查；对其他各类设备进行抽查，抽查总数不小于设备实有台数的10%；各种设备的检查台数，应按相应比例确定（数量较少的设备可增大比例）。
10、在检查评定时，对不影响设备性能及安全的个别项目，在检查中立即处理后合格的，仍可评定完好。对当时不易检查的部位和项目，可通过查核近期检修和检验记录进行评定。
11、本标准解释权属中国统配煤矿总公司。
第2章 通用设备
1、紧固件和仪表
1.1 螺栓、螺柱、螺钉、螺母齐全、紧固，同一部位规格应一致，无松动、脱扣、变形或折断现象。螺母要上满扣，螺钉旋入深度不小于螺钉直径，外螺纹余留长度一般在两扣左右。螺母无损伤，一般配量的垫圈不宜超过两个。
1.2 开口销、垫圈、定位销齐全、紧固，符合标准要求。需要加防松装置的螺栓、螺钉，应视设备的具体情况，加副螺母、弹簧垫圈、开口销或其他防松装置。
1.3 键和键槽规格一致，装配紧固，不许有毛刺和烧伤，不得在键槽内加垫。勾头键打入部分不行小于轮毂宽度的75%，其斜面接触面不应小于60%；勾头与轮毂间应留有相当于键厚度的距离；勾头键的后端不得有裂纹现象，并根据需要配置止动顶块。滑动导向键的磨损量，最大不超过原来公称尺寸的0.5%，表面粗糙度达到使用要求。导向键的固定螺钉齐全、紧固，螺钉头不高于键平面，且留有相应的起键螺孔。
1.4 仪表读数装置的玻璃罩清晰，透明度良好。仪表外观清洁无垢，封印完好。计量仪表要有计量部门的有效合格印证。凡设计要求安装各种仪表的设备和地点，都应安设齐全。单台电动机容量大于40KW的设备，要单独安装电流表。
2、减速器
2.1 箱体箱盖与底座结合严密，轴承端盖密封良好，视孔盖、吊环、油标、通气罩齐全。
2.2 轴、齿轮、轴承齿轮和轴配合牢固不松动。轴承外圈、内圈及斜套锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。
2.3 运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密封处、接合处不得渗油、漏油。齿轮减速器油池温升不得超过35℃，轴承温升不得超过45℃，蜗轮蜗杆传减速器温升不得超过60℃。
2.4 润滑润滑油脂牌号符合要求，油质清洁，油量适中，油标显示可靠。
3、联轴器
3.1 两轴的同轴度和端面最小间隙按表1的规定执行。
表
过原直径的8%，锥形螺栓与锥孔要吻合。
3.3 弹性联轴节的柱销螺母应设置弹簧垫圈，柱销端部不得超出联轴节边缘。
4、齿轮
4.1 圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致，如无记录可查，则按下述规定：
最小 0.25M （模数）
最大 0.35M （模数）
4.2 齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。
4.3 啮合接触斑点按齿高不小于50%，按齿长不小于40%，人字齿啮合要对称。圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于40%。蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于50%，按齿长不小于55%。
4.4 两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5%。
4.5 轮缘和轮幅无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿损缺不得超过两个。
5、轴承
5.1 径向最大磨损间隙不得超过表2规定。
a.滚动轴承最高温度不超过75℃；
b.钨金轴承最高温度不超过60℃；
c.铜轴承最高温度不超过75℃。
5.3 油质清洁，油量适当。
5.4 瓦衬无伤痕、气孔、砂眼或裂纹等缺陷，运转无异响，转动灵活。
5.5 滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象；滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。
6、传动装置
6.1 三角带轮、带型号相符合，根数配齐，长度一致，松紧适宜，不沾油污，与胶带轮槽侧面密切贴合。磨损后的底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2 mm，且无破裂、剥层等损坏现象。
6.2 传动链松紧适宜，润滑良好，不甩油。啮合良好，运转平稳，无跳齿和脱链现象。
6.3 平胶带不沾油污，接头平直，不脱扣，无破裂。与胶带轮密切贴合，不打滑，不跑偏。
6.4 传动轮与轴装配牢固无松动。两轮宽度中心的允许最大偏移符合下列规定：
a.平胶带轮2 mm ；
b.三角带轮、链轮1 mm。
7、电动机
7.1 主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好；铭牌完整，字迹清楚，轴承不漏油，风翅无裂纹。
7.2 螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
7.3 绕组完整无损，清洁干燥，无油垢。
7.4 三相绕组的直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。
7.5 三相电流尖平衡，一般偏差不得大于三相电流平均值的5%。
7.6 定子与转子间隙应符合下列规定：
a.交流电动机各点气隙与平均值之差应不超过平均值的±5%。
b.直流电动机磁极下各点气隙与平均值之差：3mm以下的间隙应不超过平均值的±10%；
3 mm及以上的间隙应不超过平均值的±5%。
7.7 滑动轴承轴向窜动允许值按表3的规定执行。
表3
7.8
7.9 滚珠轴承不应有松动现象，仅在热膨胀情况下才允许轴向窜动，但其值不应超过表4的规定值。
表4 滚珠轴承轴向窜动允许值
7.10 绝缘电阻电压在1000V以下，线圈绝缘电阻不小于0.5MΩ；电压在1000V以上，在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻不小于1 MΩ/kV，转子线圈不小于0.5 MΩ/kV （电压在1000V以下时用500V兆欧表，电压在1000～3000V用1000V兆欧表，电压在3000V 以上用2500 V兆欧表），吸收比为R60/R15≥1.3。
7.11 若线圈绝缘有老化和破裂现象，或新电动机等特殊情况，绝缘电阻值应达到下式规定：
U
R= 1000+P/100
式中 R——绝缘电阻，MΩ；
U——电动机额定电压，V；
P——电动机额定容量，kV
7.12 接地见本章第8.2条的规定。
7.13 滑环电动机的滑环表面光滑不松动，刷握下边与滑环平面距离应为2～4mm，电刷与刷应有0.10～0.20mm间隙，电刷接触面积不小于80%，表面无放电痕迹。同一电动机电刷牌号应一致，电刷的压力一般为0.015～0.025MPa，各电刷的压力偏差不应超过±10%。
7.14 滑动电动机短路装置操作灵活，接触严密。
7.15 电动机运行电流在允许范围以内，出力达到铭牌要求。运行中元异音，转动平稳，无明显振动，振动最大允许值见表5的规定。
表
7.16 电动机最大允许温升按厂家的规定执行。如无铭牌规定，可按表6的规定（周围环境温度为+40℃）执行。
表6 电动机最大允许温升（℃）
8、电气设备
8.1 防爆设备。
8.1.1 设计规定应使用防爆设备的地点，设备的防爆性能按矿井防爆设备标准维护。
8.1.2 不用防爆设备的地点，需报经矿务局批准后，可以不按防爆设备性能检查。
8.2 接地
8.2.1 设备外壳接地应与系统按地有良好的联接（包括避雷接地和设备保安、工作接地在内）。
8.2.2 地面设备接地电阻不得超过4Ω。
8.2.3 接地电阻每年至少测定一次。
8.2.4 每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的部分。
8.2.5 地下接地线不得用铝线，铜接地线明设裸导体不得小于4Ω，用绝缘导体不得小于1.5Ω，垫圈和卡爪应镀锌。
8.3 照明
8.3.1 生产现场应有适当照度的照明，照明线路要求整齐，固定照明不得用临时线，灯具应装设牢固。
8.3.2 原煤系统的灯具应按设计要求装设，行灯电源电压应按规定使用安全电压。
8.3.3 照明开关应装在相线上，零线上不应装设开关和熔断器。照明开关零件完整齐全，熔丝选择适当。
8.4 信号信号设备（包括电铃、信号灯、电笛、广播、电话等）必须完整齐全。电铃、电笛和广播的声音应宏亮清晰，电话声音要清晰，信号灯要明显。
8.5 现场维护现场一般电气设备必须保持清洁。变、配电室禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。消防设备性能良好。电缆、托架等应定期涂防腐油漆。电缆沟应无积水，盖板要齐全完整，其上严禁堆放杂物。地下电缆应设立走向标志。
9、安全防护
9.1 防护装置设备的外露转动、传动部分及可能危及人身安全的部位或场所，都应装设安全防护网、罩、栅栏或盖板，并要求完整、牢固。
9.2 防火和防火设施设备周围严禁存放易燃物品；防火设施按《选煤厂安全规程》设置，且保持完备；性能应良好，有明显标志，并定期进行检查。
10、清洁卫生、防腐和涂色
10.1 清洁卫生设备和机房应保持无油垢，无积尘，无积水，无杂物，见本色。工具、量具、附件及配件要存放整齐。
10.2 防腐和涂色设备及其附件、安全防护装置等都应涂漆防腐，漆的颜色应逐步达到以下规定：
a. 一般设备及栏杆、安全罩、过桥等设施的表面涂灰色；
b. 加油点、外露转动轴头、手轮、危险性较大部位的安全罩和栏杆，有警告性或指示性的标志，以及设备壳体内表面，应涂红色或黄色；
c. 管道涂色：
清水管绿色
消防管红色
油管黄色
风管天蓝色
煤泥水管黑色
地下埋设管道黑色
暖气管及散热片银白色
d. 闸阀涂黑色；
e. 溜槽、斗箱、漏斗、闸板等涂灰色或黑色；
f. 变压器外壳涂灰色或黑色；
g. 管道外应用箭头标明介质流向。
11、生产用计算机
11.1 机房电磁干扰、电力干扰、电力线干扰和洁净度应符合技术要求。温度为20～25℃，温度变化率不大于10℃/h。湿度为40～60%。照明度适宜，光线分布均匀。噪音小于70dB（A）。无腐蚀性、易烯性气体及爆炸物品。有防火、防水、防震措施和定置管理制度。
11.2 电源与接地配电系统合理。
空调系统、照明系统和维修系统不得与计算机系统使用同一电源线或插座。接地良好，接地电阻小于3Ω，并分别设置：
a. 计算机系统直流接地；
b. 交流工作接地；
c. 安全保防接地；
d. 防雷保防接地。
11.3 计算机系统主机、输入和输出设备无灰尘，无锈蚀，无变形。摆放位置正确，保持水平，活动部分润滑良好。零部件完整齐全，联接牢固，接触良好，运行正常。系统联线无松动，排列整齐，走向清楚。随机资料和应用系统资料完整无缺，查阅方便，管理制度完善。软件无损坏、丢失，保管妥善。计算机无病毒。
第3章单机设备
1、给煤机
1.1 往复给煤机
1.1.1 吊架、漏斗、槽箱、拖板完整齐全，无开裂、变形、折断、严重磨损及破洞。各部螺栓紧固，无松动，不短缺。
1.1.2 给料闸板调整装置完好无损，动作灵活，定位可靠。转动轴与轴套磨损间隙不大于3mm。
1.1.3 拉杆平直，无弯曲变形。单拉杆中心线与拖板中线，纵向在一条直线上。
1.2.4 拖板销轴与拉杆轴套磨损不超过原直径的5%。
1.2.5 偏心轮与拉杆不偏扭，转动灵活，与偏心轴连接紧因无松动。偏心轴与拉杆轴套的间隙不大于1mm。
1.2.6 托轮轴与拖板连接紧固，托轮直径相等，转动灵活，踏面磨损深度不超过2.5mm，轮缘厚度磨损不超过原厚度的30%，与滑道接触均匀，无偏磨、卡劲现象，接触面不小于65%。
2.2.7 滑道无弯曲，踏面平整光滑，无严重磨损。两滑道平行、等高，与基础联接紧固无松动。
1.2.8 拖板往复灵活，不跑偏，不卡劲，无异常声响，给料均匀。
1.2.9 油盅、油嘴完好齐全，油路畅通，油量适宜。
2、除铁器
2.1 胶带接头牢固，卡板不松动。胶带上的橡胶凸齿无断裂，不缺少。胶带不跑偏。
2.2 滚筒表面无损伤。油量适宜，油路畅通，油温不超过70℃。
2.3 拉紧装置调整灵活方便。
2.4 悬挂装置两侧钢丝绳呈垂直状态，且长短一致，受力均匀，机架横面成水平。
2.5 机体运行平稳，无摇摆现象。
2.6 冷却风机工作平稳，无异常声响。
2.7 电气系统运行正常。仪表、指示灯齐全可靠，显示准确。触头接触良好，无严重烧伤现象。
3.8 绝缘线圈良好，磁场吸力正常。
3、破碎机
3.1 齿辊破碎机
3.1.1 齿板安装牢固，不得有松动现象。每块齿板上齿高磨损超过原齿高30%的齿数不得超过总齿数的15%，相邻齿掉缺不超过3个，每块齿板掉齿不得超过5个。破碎间隙符合工艺要求。
3.1.2 缓冲装置灵活可靠，两侧弹簧压力均衡，长度一致。移动辊两侧轴承正常移动量允许4mm。
3.1.3 两齿辊的轴向窜动量最大不超过5mm，两轴中心线在同一水平上，且相互平衡。
3.1.4 两齿轮啮合正常，润滑良好。
3.1.5 轴承油质清洁，润滑良好。
3.1.6 保险销材质、规格符合要求，装配正确可靠，内孔剪切部分不得有倒角。
3.2 颚式破碎机
3.2.1 动颚板、静颚板安装牢固，不得有松动现象。齿高磨损量超过原齿高25%的齿数不得超过总齿数的45%。破碎间隙符合工艺要求。
3.2.2 衬板与衬板垫之间无积煤。衬板和衬板垫接触处的圆弧磨损量不超过原半径的10%。
3.2.3 拉紧装置弹簧长度一致，压力均衡、适度。拉紧装置调节灵活、可靠。
3.3 反击式破碎机
3.3.1 机体完整齐全，无裂缝。各部件联接牢固，无缺损。
3.3.2 对称位置两板锤的重量误差不超过0.3kg。
3.3.3 锤头与反击板的间隙调整到均匀一致，锤头与板锤最大磨损不超过20%。
3.3.4 反击板护衬固定可靠，无缺损，调整装置灵活可靠。
3.3.5 转子运转平稳，声音正常，无异常振动。
3.3.6 轴承温度符合规定要求。
3.3.7 粉尘、噪音符合环保规定。
4、筛分机
4.1 振动筛
4.1.1 激振器装配牢固，振次符合规定，振次偏差为2.5%，双振幅为9～11mm，不得小于9mm。运转正常、无异响，油质符合要求，油量适当，排气孔不堵塞。轴承温升小于35℃，最高温度小于75℃。
4.1.2 筛体箱、梁无断裂，无严重变形。螺栓固定牢固。筛框、筛箱对角线允许偏差1‰。振动方向角45°±5°，两侧要求振幅一致。停机振幅不大于5A（A为双振幅），停机时间不大于30s。运转平稳、灵活，无异常噪音，无冲击现象。
4.1.3 筛板工作面平整、光滑，无破洞，无松动、开裂现象。筛板固定牢固，压筛木紧固不松动，不破损。筛条工作面光洁度不低于。接缝严密，筛缝符合工艺要求。筛缝磨损极限遵守下列规定：
a.小于3mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格50%；
b.3～13mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的15%；
c.大于13mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的10%。
4.1.4 减震弹簧弹性及刚度符合要求，不折断，运转平稳不摇摆。橡胶弹簧无老化、破损、脱胶现象。钢丝绳吊挂牢固，长短一致，受力均匀，断丝数在一捻距内不超过10%。筛箱倾角符合工艺要求，运转平稳不扭摆，平衡块齐全。
5、胶带输送机
5.1 滚筒
5.1.1 滚筒与轴配合牢固，运转正常无异响，无开裂。
5.1.2 滚筒表面无严重损伤、凹凸不平等，滚筒磨损不应超过原厚度的三分之一。
5.1.3 带衬滚筒的衬带不松动，衬胶滚筒的胶面不磨透。
5.1.4 油冷电动滚筒不漏油，油位为其半径的三分之一。
5.2 机头、机尾应设清扫装置，并保持良好接触，不磨清扫架。清扫装置须固定良好。
5.3 胶带
5.3.1 胶带接头平直、牢固，卡子不脱扣，不残缺，松紧适宜。胶带胶接接头不得有脱胶和剥层现象。
5.3.2 胶带不打滑，跑偏量以上胶带不超过滚筒和托辊边缘，下胶带不磨支架为合格。边缘磨损和横向裂口长度不超过胶带宽度的5%，纵向裂口不超过150mm。
5.3.3 夹钢芯胶带表面无钢丝绳裸露，接头处无收缩现象，无甩出的钢丝绳头，胶带局部无严重的破裂现象。
5.3.4 钢缆胶带的钢丝绳径磨损不高于原绳径的10%，每个捻距内断丝断面积不超过其20%。
5.4 托辊齐全，转动灵活，每百米长度坏辊数少于3个。移动胶带轨道平直，轮子转动灵活，卸煤器操作灵活，清煤胶带不磨架。
5.5 机架无变形、开裂和锈蚀处。
5.6 拉紧装置完整齐全，动作灵活，调节余程不小于全行程的五分之一。
5.7 制动装置灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1.5mm，顺向下滑不超过4m。低速和断带保护器灵活可靠。
6、空气压缩机
6.1 气缸无裂纹，不漏风。排气温度：单缸不超过190℃；双缸不超过160℃。
6.2 阀室无积垢和炭化油渣。阀片无裂纹，与阀座配合紧密。弹簧压力均匀（盛水试验阀座和阀片应保持原运行状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为价格政策）。阀片行程一般为2～3.5mm，或执行厂家规定。
6.3 十字头滑板最大间隙不超过0.8mm，接触面积不小于60%。
6.4 中间冷却器、气缸水套要定期清洗，水套水垢厚度不超过1mm。水泵压力不超过2.45×105Pa，出水温度不超过40℃。
6.5 润滑系统气缸要使用压缩机油，油质合格（闪点不低于215℃）。有十字头的曲轴箱，油温不大于60℃；无十字头的曲轴箱，油温不大于70℃。不漏油，油压为9.8×104～2.94×105Pa。
6.6 安全装置
6.6.1 所有仪表定期检验，记录有效期为一年。
6.6.2 风包上必须装安全阀。风包和压缩机间如装闸板阀，阀前必须装安全阀。安全阀动作压力不超过使用压力的10%。
6.6.3 压力调节器动作可靠。
6.6.4 水冷式压缩机有断水保护或断水信号。
6.6.5 安放温度计的套管插入管内的深度不小于套管长度的三分之一。
6.7 风包、滤风器要定期清理。风包要有检查孔和放水阀，风包到压缩机间的管路每年至少清理一次。
7、绞车
7.1 滚筒、摩擦轮无严重磨损，无裂纹，边缘无破损，无异常声响。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
7.2 钢丝绳在滚筒上固定牢固，不打结。绳卡不少于2付。钢丝绳在摩擦轮上绕绳3.5～4圈，运转时不咬绳，无严重扭曲和变形，在一个捻距内，断丝断面积同钢丝绳总断面之比不超过25%。
使用的钢丝绳应符合《煤矿安全规程》第四百零五条各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。第四百零七条钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：（一）钢丝绳产生严重扭曲或变形。（二）断丝超过本规程第四百零五条的规定。（三）直径减小量超过本规程第四百零六条的规定。（四）遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。
7.3闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置。
7.4拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背冒紧固。
7.5闸带无断裂，磨损余厚不小于3 mm，铆接可靠不松动。
7.6闸轮磨损深度不大于2 mm，闸轮表面无油迹。
7.7底座无裂纹，基座螺丝紧固，护板完整齐全，无变形。
7.8安装平稳牢固。运转无异响，无甩油现象。
7.9信号装置清晰、准确、可靠。
7.10托辊、压辊完整齐全，润滑良好，转运灵活。
7.11拉紧装置完整齐全，调整灵活。绳长不少于5道，吊砣架不变形。调节余程不小于全行程的五分之一。
8、低压配电室
8.1 配电盘
8.1.1 各部螺钉、垫圈、销子、弹簧、消弧装置齐全、完整、紧固。
8.1.2 保险管齐全完整，熔丝选择适当。接触器动、静触头和辅助触点接触良好，无严重烧伤，无异响。压力行程和超额行程符合出厂要求。保险管损坏时，不准用裸保险丝代替。
8.1.3 600A以上的空气断路器每年应整定一次。无压释放装置动作可靠。
8.1.4 触头分开距离按厂家规定，或根据使用情况参照表7的规定执行。老旧、仿制、自制产品的触头分开距离查无依据时，可按无型号产品要求。馈电开关触头分开距离以消弧触头为准。
表7 触头分开距离
8.1.5 三相不同时接触差不大于0.5mm，接触宽度不少于动触头宽度的65%。
8.1.6 电压为500A的消弧罩，消弧片数不少于原片数的80%。出厂无消弧片的不在此限。
8.2 继电器盘
8.2.1 各部螺栓、垫圈完整、齐全、紧固。
8.2.2 继电器零件齐全完整，触点无严重烧伤，接触良好，动作可靠。
8.2.3 进出线排列整齐，锁头器齐全，编号字迹清晰。
8.2.4 保护继电器按《煤矿电气设备试验规程》整定。
8.3 电缆
8.3.1 悬挂整齐，有标志牌，运行中不滴油，不漏电，不超温（6KV铠装为50℃，1KV 以下铠装为55℃，橡胶电缆为50℃），穿墙应有护管。
8.3.2 6mm2以上的电缆头地线断面不应小于芯线的三分之一，6mm2以下电缆地线断面不低于2.5mm2。
8.3.3 铠的电缆弯曲半径最小不得低于电缆外径的15倍，橡胶电缆不低于6倍。
8.4 接地装置按第2章第8.2条要求执行。
8.5 瓷头无裂纹和缺损，绝缘良好，无放电现象，无灰尘（稍有破损但不影响绝缘性能者可评为合格）。
8.6 有两个以上合格的绝缘灭火器，还有不小于0.125m3的干燥防火砂及散砂工具。
8.7 墙壁、地板、门窗清洁，设备无灰尘，室内无杂物，通风良好，温度适宜，灯光明亮，门窗开关灵活。
9、低压开关柜
9.1 零件同一部位规格材质力求一致，导电部位用铜或镀锌零件。
9.2 开关引入、引出线接触要良好，无过热现象。熔断器与插座、刀闸与刀夹接触良好，熔丝选择适当。绝缘瓷件无裂纹和放电痕迹（闸刀与插座稍有烧伤经修理后不影响导电性能者为合格）。
9.3 计量仪表指示准确，仪表选择适当。
9.4 继电保护动作灵敏可靠，可按《煤矿电气设备试验规程》整定。
9.5 绝缘电阻500V时不低于10MΩ。
9.6 设备内外清洁，无障碍物，柜门开闭灵活。
10、集中控制室
10.1 操作盘元器件器件齐全，工作正常无异响。各部螺栓、垫圈紧固。触点无严重炸伤，接触良好，接触面积在80%以上，动作可靠。盘面美观、清洁、无破损。
10.2 自动控制装置的元器件布置整齐完备，螺栓紧固，工作性能良好，控制精度符合设计要求。各种仪器、仪表运行正常，记录准确。
10.3 模拟盘所模拟的设备和流程应与实际相符。指示灯齐全，指示正确、明晰。盘面美观、清洁、无破损。
10.4 通讯与信号工作正常，信号准确。
10.5 电缆敷设整齐，有标志牌。电缆穿墙（或楼板）处有护管；与设备端子连接处，排列要整齐，线号齐全清楚。
10.6 通风良好，温度适宜，灯光明亮。
附：名词解释
1、五不漏
1.1 不漏油——设备的静止结合面不允许有油迹；转动、滑动部位允许有油迹，但擦干后5min不见油，30min不成滴；非密闭转动部位，不甩油（可加罩）。
1.2 不漏风（汽）——空气压缩机、受压窗口和管路等的静止接合面不漏风（汽）；运动接合面的泄漏距100mm处用手试验，无明显感觉。
1.3 不漏水——静止结合面不见水：运动结合面允许滴水，但不能成线。
1.4 不漏煤——溜槽、漏斗等不漏、不溅。
1.5 不漏电——绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行，带电设备金属外壳用同级电压等级的试电笔检验，试管不发红。
2、设备管理规章制度
包括操作规程、岗位责任制、交接班制、巡回检查制、停送电制度、完好设备牌板管理制等。
3、设备资料记录
包括设备图纸、运转日志、设备完好检查记录、事故记录、检修记录等。
4、设备效能
设备效能是指生产效能和功能。衡量设备效能的指标随设备种类不同而异。衡量一般通用设备设备效能的指标是：
a.设备生产单位合格产品所需的时间，亦即生产节拍时间。节拍越快，效率愈高；
b.设备在单位时间（如每班、每天、每月、每年等）内生产合格产品的数量。生产的数量越多，设备的生产能力愈大；
c.设备适应多品种生产的能力。适应性越广，设备效能越高。
5、报废设备
生产设备中，凡因严重磨损、腐蚀、老化，致使精度、性能、出力达不到生产工艺要求者；专用设备因产品工艺变更而不能利用者；能耗高或污染严重超过国家规定者；虽能修复，但修复费用超过原值或重置价值达80% 以上者。对上述设备可按规定手续提出申请，经鉴定、批准后予以报废。
6、设备事故
生产设备因非正常磨损造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者均为设备事故。设备事故分为一般、重大、特大三类。
第三章工艺设备的选型与计算 设备选型与计算是选煤厂的重要步骤。选型的好坏，不光体现设计人员和设计本身的水平，更重要的是关系到选煤厂投产后的生产效率。近年来，我国选煤设备发展迅猛，设备的品种、规格每繁多，国产的、引进的、仿制的应有尽有；随着科学技术的发展和入选量增大，选煤设备向大型化、高效化方向发展；由于地方小煤矿的崛起，各种小型的、成套的选煤设备也随之发展起来。这使设备选择的范围更宽，但难度也相应增大。这就需要更好地了解各种设备的性能及适用条件，正确计算与选型。 第一节工艺设备选型与计算的原则和规定 一、设备选型与计算的任务及原则 设备选型与计算的任务是根据己经确定的工艺流程及各作业的数、质量，并考虑原煤特征和对产品的需求，选出适合生产工艺要求的设备型号与台数，从而使选煤厂投产后达到设计所要求的各项生产指标。 设备选型时应注意以下几项原则： ①所选设备的型号与台数，应与所设计厂型相匹配，尽量采用大型设备，充分考虑机组间的配合，使设备与厂房布置紧凑，便于生产操作。 ②所选设备的类型应适合原煤特征和产品质量要求。 ③做到技术选进、性能可靠，应优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品。 ④经济实用，综合考虑节能、使用寿命和务品备件等因素，尽可能选用同类型、同系列的设备产品，以便于检修和备件的更换。优先选用具有“兼容性”的系列设备，便于新型设备对老型设备的更换，也便于更新和改扩建。 ⑤在设备选用的过程中，要贯彻国家当前的技术经济政策，考虑长远规划。设备招标应考虑性能价格比，切忌一味追求低价格。 ⑥噪声小于85dB. 二、设备生产能力与台数的确定原则 1.设备的生产能力的确定原则 在设计中常用的确定设备能力的方法有：单位负荷定额、产品目录保证值以及理论计算公式或经验公式。 ①单位负荷定额 单位负荷定额是根据现场相似设备在较长时期使用过程中，取得的经验统计数据。它比较接近实际，多数情况下较为可靠。在计算设备生产能力是，常用单位容积、单位面积、单位长度或单位时间等单位负荷指标进行计算。这些单位负荷定额指标在后面将陆续给出。有些设备不便使用上述几种单位负荷定额指标计算，可采用单台设备的处理量指标进行计算，如旋流器等。有些设备在生产条件不同时，可使用不同的单位负荷定额指标进行生产能力的计算，如浮选机的和选择，采用浓缩浮选工艺时，一般采用单位容积处理干煤泥量（t/cm3）来计算；而采用直接浮选工艺时，以单台通过的矿浆量[m3/(h．台)]来确定浮选机台数。由于选煤工艺和设备都在不断发展，在选型计算中对不同情况应具体对待。 ②产品目录保证值 产品目录上的设备生产能力保证值，是设备生是厂家根据设备研制报告提供
水处理设备选型方案说明 针对农村饮水安全的特点，选择水处理设备时应遵循以下几个原则： (1)着重于饮水“安全性”第一的原则，不论采用何种技术，处理后水质必须达到GB5749—2001生活饮用水卫生标准》的要求，这是前提和首要原则。 (2)技术安全可靠：目前水处理技术方面的理论和设备很多，必须保证选择的技术从理论和设备上都很成熟。 (3)运行费用低：农村相对落后的经济现状，要求设备运行费用低，这是项目方案选择的重要依据;否则，工程建成的结果就是闲置，农村饮水安全工程的建设就失去了其真正的意义。 (4)管理简单：面对农村技术人员相对短缺的情况，要求设备管理和维护相对简单。如果技术过于复杂或繁琐，则影响水处理设备的正常运行和管理。 (5)投资省：在满足上述原则的前提下，投资尽量省。 综合目前各种水处理技术，尤其是砷、氟等的处理技术，主要有以下几种方法和理论为主导。
其中设备及工艺技术比较成熟的除砷方案目前主要有3种技术：膜(反渗透)技术、离子交换技术、电渗析技术。从目前实际运行的工程情况来看，膜技术普遍存在运行成本高的问题，不适用于农村饮水安全项目;电渗析技术从理论上讲运行费用不高，但实际工程中不同的设备其运行费用也相差很大;离子交换技术在实际工程中由于介质的更换比较频繁，管理较为复杂，运行费用视介质的来源和更换频率而不一。 同时，出现了两种新的技术，它们分别是复合多介质过滤技术和电絮凝技术。复合多介质过滤水处理法从设备技术上克服了其他离子交换技术的一些缺陷，经济上可行;电絮凝技术作为一种新兴技术，它集中了电化学技术的优点，同时具有运行费用低、管理简单等优势。因此，这两种技术应是农村饮水安全项目水处理工艺技术的上佳选择。为了探索一种适合于农村饮水安全工程的水处理设备，本文对这两种技术进行比较。 化工水处理设备技术在行业中的应用 化工水处理设备技术中化工行业用水有：化工反应冷却、化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用水系统。 主要用途：纺织印染、造纸用水，化工试剂生产用纯水。护肤品生产用纯水，洗发水生产用纯水，染发剂生产用纯水。化学实验室、物理实验室、生物实验室。
中地乳业机房建设方案 机房是公司网络系统设备、电话系统设备、信息系统服务器放置的场所，是公司光纤网络、语音通话、应用系统、数据系统的存放基地。机房设备能否正常运转，关系到公司日常业务运行、牧场运营管理、领导经营决策。 一、机房基础设备 1、网络：根据宏观分析，现每台电脑平均使用速率为50kb/s， 根据公司需求公司要求330人同时在线，故需要165M；根 据子公司150人访问及NC系统负载故服务器单独需要5M， 根据主流视频会议带宽建议标准为5M，故总计需要带宽为： 175M。经与宽带供应商沟通，带宽是满足中地集团需要， 可以随时调整。 因整体带宽超出百兆，故整体设计时，设备选型应为千兆设 备。 2、服务器：根据公司现状，现有4台服务器已经满足公司正常 业务，后期新增前置机建议使用1U低端服务器，如IBM X3250等；服务器设计均为千兆口，可以满足公司330人同 时访问，但需要NC等系统支持330人同时访问；新增育种 软件、备用服务器，建议继续使用IBM M5，可选高配版； 3、网络交换机：因整体设计为千兆，故所有设备均为千兆，根 据需要二级交换机因为核心交换机建议型号：核心交换机： 华为（S5720-36pc-EI-AC）28个10/100/1000Base-T以太网 端口，4个复用的千兆Combo SFP，4个千兆SFP；三级交
换机：华为接入交换机（S5700-52P-LI-AC）48个 10/100/1000Base-TX，4个100/1000Base-X SFP。 4、电话交换机：根据公司需要建议继续使用模拟设备，整体配 件设备如下： 5、上网行为管理：建议采用深信服AC-1200适用于400用户以 内，数功能如下：深信服AC系列产品是目前网络行为识别 率最高、性能最强的专业上网行为管理设备。深信服AC系 列上网行为管理产品采用深信服自主研发的AC网络审计系 统。拥有着领先的网络行为识别能力，除了识别普通的明文 数据外，AC还可识别加密的流量和应用，并通过基于统计 学的网络行为智能检测技术（NBID），对用户最新面临的应
企业设备完好率考核办法 1设备完好概念 1.1首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求。动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象。 1.2设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。 1.3原材料燃料润滑有功能等消耗正常基本无跑冒滴漏现象。 1.4设备技术资料齐全、准确。 1.5设备外观整洁、卫生。 2 以下内容是对以上1.1～1.3条的细化，包括通用附属设备及系统和单机通用设备及单机装用设备完好标准。 一、通用附属设备及附属系统 1.减速机 （1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。 （2）地脚螺栓紧固无松动现象。 （3）减速器油池温升不超过65℃。 （4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。 （5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。 （6）定期更换或过滤，有检验报告单。 （7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。 ）轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。8（ 2.电动机 （1）主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。 （2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。 （3）滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。 （4）三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。 （5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求。 （6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大允许值见表： 额定转速（r/min） 3000 1500 1000 750及以下 0.16 0.1 振动值（双振幅mm） 0.13 0.06 （7）电动机最大温升按厂家规定执行。如无铭牌规定，可按表6的规定（周围环境温度为40度）执行。 A级绝缘 E级绝缘 B级绝缘 F级绝缘 E级绝缘 温温电电电温电温电温电动机部位度计法阻法度计法阻法度计阻法度计阻法度计阻法法法法
泵的选型原则、依据和具体操作方式 设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择崩型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？ 一、了解泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： a、有计量要求时，选用计量泵 b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵. c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。 d、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、.螺杆泵） e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。 f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。 二、知道泵选型的基本依据 泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等 1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 三、选泵的具体操作
180-240万t/a介质选煤厂 设 计 方 案 工程编号: BL1109 设计规模: 180-240万t/a 鲁南矿山洗选机械研究所
综合设计方案说明 根据国家能源产业政策,响应国家”节能减排”号召,针对当前煤炭市场的需求,拟建一座180-240万吨/年洗煤厂。该洗煤厂建设本着节约、高效、环保的原则进行设计。 设计范围包括: 1精原煤输送排料系统 2.筛分破碎及脱水系统 3.自生介质及分选系统4.细颗粒精煤浮选系统 5.煤泥水处理系统等。 设计能力: 采用LSKF-180型介质分选机, 年入洗180-240万吨原煤, 采用两条90-120万吨/年处理量生产线进行生产, 年工作300天, 每天工作16小时。 设备总服务年限25年。 工艺流程及设备选型: （1）原煤进行筛分破碎进入原煤自生介质处理器( 本公司专利产品) , 经过处理器进入双控复振介质分选机( 本公司专利产品) 。 （2）进行筛分脱水, 细颗粒进入高频脱水, 0.3mm以下的进入立式浮选机进行浮选, 浮精煤进行压滤脱水。 （3）煤泥水处理是关键, 采取本公司专利产品进行深锥浓缩, 尾矿进行压滤脱水。煤泥水循环利用能达到环保要求。 （4）此工艺流程特点是: 处理量大、回收率高, 适用于处理脏杂煤、煤矿废弃煤、难选煤以及对细颗粒( 0.5mm以下超过20%) 的煤进行 回收; 设备运行稳定, 易于控制; 综合运行费用低, 故障率低; 能 够始终保证清水洗煤等特点。 一、工艺流程说明:
1、原煤运输系统: 由于单条生产线年处理量90-120万吨, 年工作300天, 每天工作16小时, 即每小时处理量: 1 00/300/16=250吨, 每分钟处理量4.17吨, 一台2.4×2.4米受煤漏斗无法满足生产要求, 因此设计三台受煤漏斗进行受煤, 为节省成本采用2台30型装载机进行受煤。一台50加长臂型作为装载精煤和机动。为充分利用原煤场地, 设计采取地下皮带通廊运输。原煤推入受煤漏斗, 经原煤皮带机运至筛分破碎准备车间, 进入准备车间的原煤皮带机头部装有除铁器, 可除去原煤中的铁器杂质。 2、筛分破碎准备系统: 在准备车间里, 原煤先进入原煤分级筛, ( 筛孔50) 分级, +50㎜的筛上物进入对棚式破碎机( 适合露天矿采煤, 大块进入不堵塞) , 破碎至小于50㎜, 然后将小于50㎜的原煤由原煤皮带机运至主厂房缓冲仓。 3、自生介质及分选系统: 原煤在缓冲仓下经链式自控给煤机均匀的给入原煤自生介质处理器, 在自生介质处理器中经过充分混合、润湿, 形成自生介质悬浮液后进入LSKF-180型双控复振介质分选机进行分选。 4、精煤脱水运输系统: 分选出的精煤经弧形筛预脱水后进入2460型直线脱水筛脱水。脱水后进入刮板机运输至精煤大皮带机, 经过精煤大皮带机运输至精煤仓地。采用刮板机能够解决物料运输过程中的洒落, 煤泥水跑、冒、滴、漏现象, 确保车间内清洁。精煤大皮带采用钢构式, 采取多个卸料点卸料, 能够大量存储精煤, 一次投入长期收入( 优点是不需要装载机打堆, 因为柴油太贵,运行费用低, 减少了精煤二次污染) 。小于0.75㎜的粉煤透筛到筛下水池, 自流进入1545高频筛回收0.3～0.75㎜粉精煤。<0.3mm以下的煤泥水自流进入矿浆分散机进行加药矿化, 由泵抽送入立式浮选机进行末精煤浮选, 浮选出的浮精煤进入浮精池, 由泵抽送至精煤压滤机压滤出精煤。 5、中矸脱水运输系统: 中煤、矸石用T4060提升机提升脱水, 提升能力每小时96吨( 按照含矸率40%计算) 。矸石脱水后进入矸石仓( 容量45吨) 。经过3台自卸车接走送到矸石山。这样厂内无矸石堆放, 能够保持厂内清洁、卫生。
设备完好标准
Q/SHCL 设备完好标准
目次
前言 本标准由中国石化股份公司长岭分公司标准化委员会提出并批准。 本标准由中国石化股份公司长岭分公司机动工程处负责起草并归口。 本标准主要起草人：罗文山、田兰明、李晖、李迎德。 本标准于2002年月日首次发布。
设备完好标准 1 范围 本标准规定了公司主要生产设备的完好标准。 本标准适用于公司炼油、化工设备的完好状况管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SHS01001 石油化工设备完好标准 SHS01004 压力容器维护检修规程 SHS01006 管式加热炉维护检修规程 SHS01007 塔类设备维护检修规程 SHS01009 管壳式换热器维护检修规程 SHS01013 离心泵维护检修规程 SHS01014 蒸汽往复泵维护检修规程 SHS01018 离心式空气压缩机维护检修规程 SHS01020 活塞式压缩机维护检修规程 SHS01022 离心式风机维护检修规程 SHS01025 工业汽轮机维护检修规程 SHS01027 板框过滤机维护检修规程
SHS01032 金属切削机床维护检修规程 SHS01033 设备及管道保温、保冷维护检修规程 SHS01034 设备及管道油漆检修规程 SHS08003 净水设备维护检修规程 SHS08004 锅炉设备维护检修规程 3 职责 3.1 机动工程处职责 3.1.1 贯彻执行国家及上级主管部门关于设备完好的规程、规范和技术管理制度。 3.1.2 负责制定公司设备完好标准。 3.1.3 负责制定公司设备完好目标及设备完好率考核。 3.2 使用单位职责 3.2.1 认真贯彻执行上级主管部门关于设备完好的规程、规范和技术管理制度。 3.2.2 负责制定本单位设备完好标准。 3.2.3 负责本单位设备完好率考核，每月25日前以月报的形式上报机动工程处。 4 管理内容与要求 4.1 转动设备 4.1.1 往复泵 4.1.1.1 运行正常，效果良好： a）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；
洗煤厂工艺及设备 洗煤的流程 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选；2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离；3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度。物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 选煤 利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 存储 储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。 装车 包括装车（船）、吊车和计量。 选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理一化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质(木材、金属及水泥构件等)，随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、
选煤厂设备大、中、小修的界定 一、总则 1、设备小修是指设备以检查调整为主，消除局部缺陷、更换易损件、局部防腐保温等，以维护设备正常运行。 2、设备中修是指设备运行到一定的周期后个别总成部件的使用寿命已到了需解体检查检修时候，此时其它部件或总成仍能继续使用一定的周期，故将该检修的总成部件单独拿下来进行检修，称之为设备的中修。 3、设备的大修是指设备运行到一定的周期，经过几次中修后，整体状况已达到或接近使用寿命，如不检修，会使整台设备趋于报废的地步。检修的内容应是设备的总成件、机架、功能件全部进行检修或部分总成更新，设备大修后原则上要确保设备新度系数达到80%以上。 4、设备未运行到规定的大修周期，但损坏程度严重，经中、小修无法消除缺陷，经双方确认，不属于管理和使用不当而损坏的可按大修执行。 5、设备在运行周期内，因运营方的原因造成的损坏，必须经过大修才能恢复，但所发生的费用一律按中、小修处理。 6、所有设备由运营方建立档案，每月由业主方按设备基础管理要求进行检查考核。 7、所有特种设备应按国家相关的要求管理，定期检查及检验，业主方负责外部协调的相关工作，但所发生的维修费用由运营方承担。 二、设备大、中、小修主要内容 （一）重介浅槽分选机（大修周期：12个月） 1．小修 ⑴ 检查内部杂物并清理。 ⑵ 检查或更换各紧固件及地脚螺栓，并紧固达到要求。 ⑶ 检查或更换液力耦合器上的易熔塞，检查液力耦合器的油位及油质，需要时进行添加和更换。 ⑷ 检查减速机的油位和油质，需要时进行添加和更换。 ⑸ 检查链条、刮板等磨损情况，对损坏严重更换。 ⑹ 检修各安全防护装置。
⑺ 检查链轮的磨损情况。 ⑻ 检查传动轴承的磨损情况，并清洗检查注油。 2．中修 ⑴ 电机检修（解体、更换轴承、检查绝缘等级等）根据需要对零部件进行更换。 ⑵ 检修和调整液力耦合器，检查、修理。 ⑶ 减速机检修（检查轴承、油封、齿轮磨损程度、清洗油箱、轴承是否磨损）。 ⑷ 检查或更换传动轴的轴承。 ⑸ 检查和更换分选槽机体内部的耐磨衬板。 ⑹ 检查或更换驱动链轮。 ⑺ 减速机的检修（包括更换轴承、密封、高速轴、间隙调整等）。 ⑻ 更换安全保护设施。 ⑼ 更换链条、刮板。 3．大修 ⑴ 电机、减速机、液力耦合器的整体更换。 ⑵更换分选槽全部耐磨衬板。 ⑶防腐，根据需要更换分选槽的机体。 （二）振动筛类 1．小修 ⑴ 清理溜槽等部位的煤泥堵塞。 ⑵ 消除清水管堵塞，修整到最佳状态。 ⑶ 检查螺栓的紧固情况。 ⑷ 检查开关、电机和控制电源开关。 ⑸ 检查轴承盖、轴罩的紧固情况。 ⑹ 检查筛面平整、破损、松动、接缝过大和过小情况。 ⑺ 检查或调整三角带，检查或更换万象联轴器。 ⑻ 检查筛面和前后溜槽积煤或堵塞。 ⑼ 检查激振器的油位及油质，并根据情况更换齿轮油。
设备完好标准 1设备完好概念 1.1首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求。动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象。 1.2设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。 1.3原材料燃料润滑有功能等消耗正常基本无跑冒滴漏现象。 1.4设备技术资料齐全、准确。 1.5设备外观整洁、卫生。 2以下内容是对以上1.1～1.3条的细化，包括通用附属设备及系统和单机通用设备及单机装用设备完好标准。 一、通用附属设备及附属系统 1.减速机 （1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。 （2）地脚螺栓紧固无松动现象。 （3）减速器油池温升不超过65℃。 （4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。 （5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。 （6）定期更换或过滤，有检验报告单。 （7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。
（7）电动机最大温升按厂家规定执行。如无铭牌规定，可按表6
的规定（周围环境温度为40度）执行。 1. 联轴器 （1）联轴器端面间隙不超标。 （2）柱销联轴器柱销完好无缺损。 （3）弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm。柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。 （4）齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。 5.开式齿轮 （1）齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。 （2）两啮合齿的错位程度不大于尺宽的5%。 （3）轮缘和轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿缺损不得超过两个。 6. 传动装置 （1）三角带轮、带型号相符合，带长度一致、松紧适宜，与胶带轮槽侧面密切配合。 （2）磨损后带底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂现象。 （3）传动链松紧适宜、润滑良好、啮合良好、运转平稳，无跳齿和脱链现象。 （4）平胶带不沾油污，接头平直，不脱扣，无开胶破裂。与胶带轮密切结合，不打滑跑偏。
选煤厂机电设备完好标准
目录 第l章总则 (4) 第2章通用设备 (6) 1紧固件和仪表 (6) 2减速器 (7) 3联轴器 (7) 4齿轮 (8) 5轴承 (5) 6传动装置 (6) 7电动机 (10) 8电气设备 (12) 9安全防护 (14) 10清洁卫生、防腐和涂色 (14) 11生产用计算机 (15) 第3章单机设备 (17) 1固定式带式输送机机............................ 错误！未定义书签。 2给煤机 (15) 3除铁器 (20) 4破碎机 (17) 5 动筛跳汰机 (18) 6鼓风机(包括引风机) (19) 7三产品重介质分选机 (20) 8永磁磁选机 (20) 9振动筛机 (21) 10离心脱水机 (22) 11斗式提升机 (24) 12刮板输送机 (25) 13浓缩机 (26) 14浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器) (26)
15中部采样机 (27) 16压滤机 (28) 17渣浆泵 (28) 18空气压缩机 (29) 19测灰仪 (30) 20桥式抓斗机 (31) 21滚筒干燥机 (32) 22胶带称 (32) 23绞车 (33) 24加压过滤机 附：名词解释 (34)
第l章总则 1、本标准适用于生产选煤厂，是评定机电设备完好的依据。 2、设备完好标准的原则要求是： a．零部件整齐完整； b.机械性能良好，出力达到规定； c．安全防护装置齐全可靠； d．设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”； e．设备的仪表完整、灵活、可靠； e.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。 3、本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。在检查评定时，除检查“单机设备”完好标准的全部规定外，有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查；凡主机的附属设备(如电机、减速器等)必须随主机一并检查，不单独列为机电设备进行评定。 4、本标准未包括的老、旧、杂设备和新开发研制设备的完好标准，由各煤炭公司、各省(区)煤炭工业厅(公司)、直管矿务局自行制定，并报总公司备案。 5、本标准只作为评定选煤厂规定的三十二种在籍设备的完好标准。 6、本标准未列入的矿井通用设备均执行《煤矿矿井机电设备完
电气设备选择的一般原则是什么? 答：电气设备的选择应遵循以下3项原则： (1)按工作环境及正常工作条件选择电气设备 a 根据电气装置所处的位置,使用环境和工作条件,选择电气设备型号； b 按工作电压选择电气设备的额定电压； c 按最大负荷电流选择电气设备和额定电流。 (2)按短路条件校验电气设备的动稳定和热稳定 (3)开关电器断流能力校验 5-2 高压断路器如何选择？ 答：（1）根据使用环境和安装条件来选择设备的型号。 （2）在正常条件下，按电气设备的额定电压应不低于其所在线路的额定电压选择额定电压，电气设备的额定电流应不小于实际通过它的最大负荷电流选择额定电流。 （3）动稳定校验 )3(max sh I I ≥ 式中，) 3(sh I 为冲击电流有效值，max I 为电气设备的极限通过电流有效值。 （4）热稳定校验 im a t t I t I 2 )3(2∞≥ 式中，t I 为电气设备的热稳定电流，t 为热稳定时间。 （5）开关电器流能力校验 对具有断流能力的高压开关设备需校验其断流能力。开关电气设备的断流容量不小于安装点最大三相短路容量，即max .K oc S S ≥ 5-3跌落式熔断器如何校验其断流能力? 答：跌落式熔断器需校验断流能力上下限值,应使被保护线路的三相短路的冲击电流小于其上限值,而两相短路电流大于其下限值。 5-4电压互感器为什么不校验动稳定，而电流互感器却要校验？ 答：电压互感器的一、二次侧均有熔断器保护，所以不需要校验短路动稳定和热稳定。而电流互感器没有。 5-5 电流互感器按哪些条件选择？变比又如何选择？二次绕组的负荷怎样计算？ 答：1）电流互感器按型号、额定电压、变比、准确度选择。 2）电流互感器一次侧额定电流有20，30，40，50，75，100，150，200，400，600，800，1000，1200，1500，2000（A ）等多种规格，二次侧额定电流均为5A ，一般情况下，计量用的电流互感器变比的选择应使其一次额定电流不小于线路中的计算电流。保护用的电流互感器为保证其准确度要求，可以将变比选的大一些。 3） 二次回路的负荷取决于二次回路的阻抗的值。 5-6 电压互感器应按哪些条件选择？准确度级如何选用？ 答：电压互感器的选择如下： ●按装设点环境及工作要求选择电压互感器型号； ●电压互感器的额定电压应不低于装设点线路额定电压； ●按测量仪表对电压互感器准确度要求选择并校验准确度。
设备完好标准 一、离心泵设备完好标准 1、运转正常，效能良好： a 、压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上； b 、润滑、冷却系统畅通，油怀、轴承箱、液面管等齐全好用；润滑油（脂） 选用符合规定；轴承温度符合设计要求； c 、运转平稳无杂音，振动符合相应标准规定； d 、轴封无明显泄漏； e 、填料密封泄漏：液体泄漏不超过20 滴/min ； f 、机械密封泄漏：液体泄漏不超过10 滴/min 。 2、内部机件无损，质量符合要求：主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合相应规程规定。 3、主体整洁，零附件齐全好用： a、压力表应定期校验，齐全准确；控制及自起动联锁系统灵敏可靠；安全 护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用； b、主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用； c、基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固； d、进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；逆止阀灵 活好用； e、泵体整洁，保温、油漆完整美观； f 、附机达到完好。 4、技术资料齐全准确，应具有： a 、设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求； b 、定期状态监测记录（主要设备）； c 、设备结构图及易损配件。 、往复泵设备完好标准 1、运转正常，效能良好： a 、压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以
上； b 、注油器齐全好用；接头不漏油，单向阀不倒汽，注油点畅通，油杯好用，润滑油选用符合规定； c 、运转平稳无杂音，冲程次数在规定范围内； d 、填料无明显泄漏； 1 ）、石棉类填料：液体泄漏不超过15 滴/min ； 2 ）、塑料类填料：液体不超过10滴/min。 2、内部机件无损，质量符合要求：主要机件材质的选用，以及拉杆、活塞环等安装配合，磨损极限及阀组严密性，均应符合规程规定。 3、主体整洁，零附件齐全好用： a、安全阀、压力表应定期校验，灵敏准确； b、主体完整，稳钉、摆轴销子、放水阀门等齐全好用； c、基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整紧固； d、进、出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏； e、泵体整洁，保温、油漆完整美观。 4、技术资料齐全准确，应具有： a、设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求； b、设备结构图及易损配件图。 三、离心式压缩机完好标准 1 、运转正常，效能良好： a 、设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上； b 、润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、封油选用符合规定，滑动或滚动轴承温度符合设计要求； c 、润滑油及封油的高位油箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全用；报警及停机控制应灵敏准确； d 、运转平稳无杂音，轴位移符合规定，振动符合标准要求。 1 ）、石棉类填料：液体泄漏不超过15 滴/min ； 2 ）、塑料类填料：液体泄漏不超过10 滴/min ； 2、内部机件无损，质量符合要求：
设备选型的原则和考虑的主要问题 一：原则： 所谓设备选型即是从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中，经过技术经济的分析评价，选择最佳方案以作出购买决策。合理选择设备，可使有限的资金发挥最大的经济效益。 设备选型应遵循的原则如下。 ①生产上适用―所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。 ②技术上先进―在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。 ③经济上合理―一即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。 设备选型首先应考虑的是生产上适用，只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果；其次是技术上先进，技术上先进必须以生产适用为前提，以获得最大经济效益为目的；最后，把生产上适用、技术上先进与经济上合理统一起来。一般情况下，技术先进与经济合理是统一的。因为技术一上先进的设备不仅具有高的生产效率，而且生产的产品也是高质量的。但是，有时两者也是矛盾的。例如，某台设备效率较高，但可能能源消耗量很大，或者设备的零部件磨损很快，所以，根据总的经济效益来衡量就不一定适宜。有些设备技术上很先进，自动化程度很高，适合于大批量连续生产，但在生产批量不大的情况下使用，往往负荷不足，不能充分发挥设备的能力，而且这类设备通常价格很高，维持费用大，从总的经济效益来看是不合算的，因而也是不可取的。
二：考虑的主要问题 1．设备的主要参数选择 （l）生产率 设备的生产率一般用设备单位时间（分、时、班、年）的产品产量来表示。例如，锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数；空压机以每小时输出压缩空气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；发动机以功率；流水线以生产节拍（先后两产品之间的生产间隔期）；水泵以扬程和流量来表示。但有些设备无法直接估计产量，则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速，压力机的最大压力等。设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应，不能盲目要求生产率越高越好，否则生产不平衡，服务供应工作跟不上，不仅不能发挥全部效果反而造成损失，因为生产率高的设备，一般自动化程度高、投资多、能耗大、维护复杂，如不能达到设计产量，单位产品的平均成本就会增高。 （2）工艺性 机器设备最基本的一条是要符合产品工艺的技术要求，把设备满足生产工艺要求的能力叫工艺性。例如：金属切削机床应能保证所加工零件的尺寸精度、几何形状精度和表面质量的要求；需要坐标镗床的场合很难用铣床代替；加热设备要满足产品工艺的最高和最低温度要求、温度均匀性和温度控制精度等。除上面基本要求外，设备操作控制的要求也很重要，一般要求设备操作轻便，控制灵活。产量大的设备自动化程度应高，进行有害有毒作业的设备则要求能自动控制或远距离监督控制等。 2.设备的可靠性和维修性 （l）设备的可靠性
课程设计说明书题目: 1.8Mt/a选煤厂主厂房初步设计 院（部）：材料科学与工程学院 专业班级：矿加09-1班 学号：05 学生姓名： 指导教师： 2013 年 1 月 4 日
理工大学课程设计（论文）任务书 材料科学与工程学院院（部）矿物加工工程教
日
目录一，设计任务书 1.1设计任务 1.2作业类容 1.3注意事项 二，煤质资料及分析 2.1筛分资料的综合 2.2府城资料的综合 三，工艺流程的计算 3.1工艺流程计算的依据 3.2准备作业的计算 3.3跳汰选作业的计算 3.4煤泥处理及浮选作业的计算 3.5水量流程的计算 3.6工艺流程数据的综合 四，工艺流程的评述 五，设备选型与计算 5.1设备选型的原则 5.2筛分设备的选型计算 5.3破碎设备的选型计算 5.4分选设备的选型计算 5.5脱水设备的选型计算 5.6水利分级和浓缩设备选型计算 5.7辅助设备的选型计算 六，工艺布置 5.1工艺布置原则 5.2重选车间工艺布置 5.3浮选车间工艺布置 七，工艺设计评述 八，结束语 附录：设备清单 参考文献
一设计任务书 本作业是在给定原料煤资料、工艺流程和其他一些已知条件的基础上，为设计某矿井选煤厂而进行的原料煤资料综合与分析、工艺流程计算及主要工艺设备选型等工作。 通过本作业，加深对所学课程的理解，为毕业设计打下良好的基础。因此要求同学们在老师的指导下，参考有关资料，独立认真地完成本作业。 1.1 设计任务 处理能力为180万吨/年的矿井选煤厂，服务年限为40年以上，工作制度每年工作330天，每天工作16小时(即两班生产、一班检修)，原煤牌号为气煤，入厂的原料煤为该矿A、B两层煤，其中A层占入厂原煤29%、B层占入厂原煤71%。有关原料煤资料详见后表，工艺流程图见后图。 最终产品质量要求：精煤灰分10.51%～11.00%，精煤水分M t ≤12%。 1.2 作业内容 1.对入厂原煤资料进行分析，了解入厂原煤性质；根据给定的工艺流程、选煤方法及入选粒度上下限等进行资料综合，并进行校正；求得入选原煤的粒度组成和密度组成，由此绘制出原煤可选性曲线，分析入选原煤的性质。 2.按照给定的工艺流程，对各工艺作业进行数质量和水量的计算，跳汰产品计算表附后，并用A3图纸绘制出数质量流程图。 3.根据流程计算的结果编制出选煤产品设计平衡表、最终产品平衡表和水量平衡表。相关计算表格附后。 4.根据流程计算的结果，对准备、跳汰、浮选和浓缩等车间的主要设备及辅助设备（如鼓风机、真空泵、空气压缩机、直接浮选给料泵）进行计算与选型，并按工艺作业顺序列出主要设备选型计算指标表。相关表格附后。 1.3 注意事项 1.原煤资料综合和流程计算时，对于γ和A d要求小数后面两位有效数字；对于Q、M t、R及W等要求小数后面一位有效数字。 2.再选机入料密度组成即为主选中煤产品的密度组成；在计算时要注意占本 级和占全样的百分数问题；不完善度取I 主=0.16，I 再 =0.18，边界平均密度-1.3
各种设备完好标准全集 项目标准 1、基础 级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备 一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象 二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象 不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内
二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好：不完整齐全，并已影响安全运行 3、润滑 一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置 一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全 二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好：不齐全可靠
5、设备精度和运行效能 一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求 二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求 不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求 注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。 近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。 其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％ 由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依
据其进行认真检查和考核。这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。 设备完好率统计标准 一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为： 设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％ =[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。 设备完好标准是设备管理的基本依据 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。
第五章设备选型 设备选型与计算是选煤厂设计中的重要步骤。选型的好坏，不仅体现设计人员和设计本身的水平，更重要的是关系到选煤厂投产后的生产效率。近年来，我国选煤设备发展迅猛，设备的品种、规格日渐繁多，国产的、引进的、仿制的应有尽有。随着科学技术的发展和原煤入选量增大，选煤设备向大型化、高效化方向发展。由于地方小煤矿的崛起，各种小型的、成套的选煤设备也随之发展起来。这使设备选择的范围更宽，但难度也相应增大。这就需要更好地了解各种设备的性能及适用条件，正确计算与选型。 5.1 工艺设备选型与计算的原则和规定 5.1.1 设备选型与计算的任务及原则 设备选型与计算的任务是根据已经确定的工艺流程及各作业的数、质量，并考虑原煤特征和对产品的需求，选出适合生产工艺要求的设备型号与台数，从而使选煤厂投产后达到设计所要求的各项生产指标。 设备选型时应注意以下几项原则： （1）所选设备的型号与台数，应与所设计厂型相匹配，尽量采用大型设备，充分考虑机组间的配合，使设备与厂房布置紧凑，便于生产操作。 （2）所选设备的类型应适合原煤特征和产品质量要求。 （3）做到技术先进、性能可靠，应优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品。 （4）经济实用，综合考虑节能、使用寿命和物品备件等因素，尽可能选用同类型、同系列的设备产品，以便于维修和备件的更换。优先选用具有“兼容性”的系列设备，以便于新型设备对老型设备的更换，也便于更新和改扩建。 （5）在设备选用过程中，要贯彻国家当前的技术经济政策，考虑长远规划。设备招标应考虑性能价格比，切忌一味最求低价格。 （6）噪声应小于85dB。 5.1.2 设备生产能力与台数的确定原则 （1）设备生产能力的确定原则 在设计中常用的确定设备能力的方法有：单位负荷定额，产品目录保证值以及理论计算公式或经验公式。