水平井段钻井技术措施
1、钻具组合
⑴9〞1/2井眼：Φ241.3mm钻头+Φ197mm单弯(1.5°) +[631×410]接头+Φ165mm无磁钻铤+[411×410]悬挂短节+Φ127mm无磁承压钻杆+Φ127mm加重钻杆（15根）+Φ127mm钻杆
⑵6〞井眼：Φ152.4mm钻头+Φ120mm螺杆+331×310接头+FEWD +Φ120mmMWD悬挂短节+Φ89mm无磁承压钻杆+Φ89mm斜坡钻杆×18柱+Φ89mm加重钻杆×17根+Φ89mm钻杆
2、钻进参数
⑴9〞1/2井眼：钻压：50-80KN；泵压：12-14Mpa；排量：35－40L/S。
⑵6〞井眼：钻压：20-50KN；泵压：10-12Mpa；排量：15L/S
3、技术要求
⑴起下钻
①井眼准备：下入定向钻具前，要求井眼畅通清洁，钻井液性能达到设计要求，井底无落物。设备运转正常。
②动力钻具下井前要作好试运转，记录螺杆压降，运转正常方可下井。
③注意井口安全，严防井下落物，下钻禁止使用丝扣保护膜。钻头过套管头时，防止碰坏牙齿。
④起下钻操作要平稳，严禁猛刹猛放，下钻时严格控制下放速度。
特别注意井眼轨迹曲率变化大的井段起下钻阻卡情况，确保MWD、LWD仪器安全。
⑤下钻遇阻不得硬压，应在畅通井段开泵正常后划眼修整井壁，注意划眼方式，6"井眼严禁用动力钻具划眼。
⑥起钻遇卡不得硬拔，以少提多放为主，严禁多提，若多次活动钻具仍不能通过，则下钻至畅通处，开泵倒划眼起出。在后期施工中，应在起钻时低速起过造斜段，若发现有遇卡现象，应少提多放，配合转动起出钻具。在键槽的井段，下入键槽破坏器消除键槽。避免下入直径略大于钻杆接头外径的钻具，以防止键槽卡钻。
⑦为确保仪器正常工作，下钻过程中每下25柱必须向钻杆内灌一次泥浆，灌泥浆时一定要放入钻杆滤清器，并保证灌满。
⑧下钻到底后，转动转盘，破坏掉泥浆的静切力，钻头离井底5－10米开泵，排量由小到大，先用单凡尔开泵，返出正常后再开两个凡尔和三个凡尔，防止蹩泵或堵水眼。待泵压、仪器正常，摆好工具面后方可钻进。
⑨严格坐岗制度，座岗人员要注意泥浆的灌入和返出情况，起下钻时认真测量油气上窜速度。
⑵钻进
①钻井过程中，立足于一次井控，加强坐岗，调整液面报警器的间隙，保证液面报警器灵活好用，认真测量好液面，发现异常情况要加密测量。加强入井钻具检查（水眼、公扣、母扣、本体、台肩面），保证入井钻具的入井质量，钻杆上钻台时震击，把钻杆内的铁锈及杂
物震掉，防止堵水眼。
②钻进时要控制好工具面，勤校正指重表，送钻要均匀，不得采用“切菜”式送钻，地层变化时注意送钻方法，严格防止溜钻、顿钻和井下落物等不正常情况的发生，密切注意扭矩变化，必要时充分活动钻具，释放钻具扭矩。
③确保泵运转正常平稳，要求双泵钻进时，禁止单泵钻进。提前做好接单根的准备工作，接单根的速度要快，坚持早开泵，晚停泵，防止堵水眼。复合钻进时，如果泵压高于正常泵压，应降低钻压控制钻时，降低井内泥浆的含砂以恢复泵压。
④密切注意观察各个仪器仪表的工作情况，如发现异常，请立即停钻，并通知有关人员进行检修。钻进与测斜过程中，请与定向及测量人员配合好，保护好仪器。
⑤及时计算与防碰井距离，钻进中注意防碰，有异常请通知值班人员。井眼轨迹曲率变化大的井段要有记录。
⑥及时活动钻具。配合好随钻人员测斜，提前做好测斜工作，定向时每钻完1单根要上下活动1次，然后放到距井底1米处测斜，测斜要停泵1分钟，然后开泵。接单根、测斜时提前做好准备工作，注意大幅度活动钻具防卡，密切注意悬重变化，活动钻具时确保活动开。接单根的速度要快，泥浆性能不好、人员不到位、井下出现复杂情况、设备上出现问题、气路有问题都不能接单根。
⑦进尺很快时要进行划眼和循环，便于钻屑顺利携至地面，防止憋泵和卡钻。
⑧调整处理好泥浆达到设计要求并维护好其性能，加入足量的润滑材料，使其具有良好的润滑性和携岩能力，避免卡钻；确保泥浆净化设备的正常运转，震动筛达到120目，离心机每小时处理量达到60方，严格控制含砂量。认真观察钻屑返出情况。加处理剂时防止堵塞仪器。
⑨进行中途短起下钻，修整井壁，破坏岩屑床，带出岩屑。钻进过程中斜井段每钻进100-150m进行一次短起下，短起到上次短起位置，井斜较大时，视具体情况而定。
⑩动力钻具造斜井段不能连续转动划眼。要以上下活动为主，配合转盘拨划，防止出新眼。循环时要大幅度活动钻具，严禁定点循环，以防出现大肚子和糖葫芦井眼。
水平井钻井技术难点及对策分析 水平井钻井技术是一种在地下水平方向进行开采的钻井技术，主要用于增加油气井的 开采面积和提高采收率。水平井钻井技术也存在一些难点，需要寻找对策来克服。 水平井钻井技术的难点之一是井眼质量控制。由于水平井的钻井过程中，井眼受到复 杂地质条件和工程参数的影响，很容易出现井眼偏斜、横向位移过大等问题，导致钻井难 度增加。为了解决这一问题，可以采取以下对策： 1.合理设计井眼轨迹。在进行水平井钻井前，需要充分了解目标油层的地质情况，选 择合适的井眼轨迹，并结合井口参数进行钻具、液体等工程参数的优化设计，减少对井眼 的不良影响。 2.优化钻井工艺。针对复杂地质条件，在水平井钻井的不同阶段，可采取不同的钻具、液体、压裂等技术工艺，以提高钻井质量和效率。 水平井钻井技术还存在高温、高压的技术难点。水平井钻井常常用于深层油气开采， 由于地下温度和地层压力的增加，井口温度和压力会显著升高，对钻井设备和人员安全带 来隐患。为了应对这一问题，可以采取以下对策： 1.选用适应高温、高压环境的钻具和液体。需要选择能够承受高温、高压的材料和工 艺设备，以提高钻井设备的耐温、耐压性能。 2.加强井口安全防护。在进行水平井钻井作业之前，需要对井口进行安全性评估，采 取相应的安全防护措施，如加强井口装置和监控设备，确保井口设备和人员的安全。 1.选用适当的固井材料和技术。固井是保障井眼完整性和井壁稳定性的关键环节，需 要选用适合地质条件和工程要求的固井材料，并进行良好的固井设计和施工。 2.强化井壁稳定性控制。通过优化水平井钻井参数，合理控制地层压力和流体压力， 加强井筒支撑和井眼稳定措施，提高井壁的稳定性。 水平井钻井技术虽然具有很多优势，但也面临着井眼质量控制、高温高压及井壁稳定 性控制等难题。通过合理设计井眼轨迹、优化钻井工艺，选用适应高温、高压环境的钻具 和液体，加强井口安全防护，选择适当的固井材料和技术，强化井壁稳定性控制等对策， 可以有效解决水平井钻井技术难点，提高钻井质量和效率。
长水平段水平井钻井技术难点及解决对策 随着油气勘探领域的不断发展，长水平段水平井钻井技术成为了油田开发的关键技术 之一。目前，长水平段水平井钻井技术在常规垂直井开采难度大的区域已经得到广泛应用，但是在实际的钻井中，由于井眼直径小、地层复杂和作业环境恶劣等因素的影响，会出现 一些技术难点，如何解决这些难点也成为了钻井技术发展的瓶颈之一。 一、井眼壁稳定技术 长水平段水平井的井眼直径通常只有几英寸到十几英寸，但是钻井岩层却非常厚，因 此井眼壁稳定技术是长水平段水平井钻井中存在的主要难点之一。在没有与井眼垂直的竖 向支撑结构的情况下，井眼壁轻易发生坍塌，并将钻头卡在井内。此时，必须采用一些措 施来稳定井眼壁，比如增压系统和应力分析系统。 增压系统可以通过压力控制，使其在井眼壁周围形成一层压力壁，从而稳定井眼壁。 应力分析系统基于万斯应变分析，使用分析软件分析岩石应变分布情况，制定合适的 钻井参数，减小井眼壁的破坏，从而实现井眼壁稳定。 二、井底钻头失效技术 由于长水平段水平井开采层位杂乱，钻井过程中会遇到各种岩层，并且这些岩层之间 的硬度差异很大，长水平段水平井钻井中最常见的问题就是井底钻头失效，同时，井眼中 产生的大量碎屑和钻屑加剧了井底钻头失效的问题。针对这一难点，以下提供一些解决思路： a、使用硬质钨钢和钻头镶嵌技术，改善钻头的切削性能，增强钻头的抗磨性能。 b、改变钻头结构，增加钻头弹性模量和韧性，提高钻头的抗御削性能，减少钻头的 磨损； c、合理调整钻头参数、冲洗密度和切削液配方，减小井底切削压力，延长井底钻头 的使用寿命； 三、钻井液污染 在长水平段水平井钻井过程中，为了满足钻井要求、提高钻井效率和保证井壁稳定， 需要不断进行钻井液处理和添加，而钻井液的污染是一个需要关注的问题。 钻井液污染有很多原因，包括钻井液配制不当，井道土壤质量差异，井眼壁破坏等， 污染难以避免。这是一个复杂的问题，需要采用综合的方法来解决：
长水平段水平井钻井技术难点及解决对策 长水平段水平井钻井技术是一种在地下进行水平井钻井的一种技术，其主要特点是利用地下水平井钻井技术来实现水平井的开采。在长水平段水平井钻井技术中，存在着许多技术难点，这些技术难点不仅对井下作业人员的安全构成了威胁，同时也严重影响了长水平段水平井的钻成效率。解决长水平段水平井钻井技术难点是当前亟待解决的一个重要问题。本文将从技术难点的现状进行分析，然后提出对应的解决对策，希望为长水平段水平井钻井技术的发展提供有益的参考。 一、技术难点现状分析 1. 钻井力学问题 由于地层中的岩石层是连续性的，长水平段水平井的钻井过程会受到地层的限制，导致钻井过程中的方位稳定性和装备工作的稳定性受到影响。尤其是在钻井井深大于1000米时，地层压力变化较大，钻井装备的力学性能难以满足工作要求。 2. 泥浆输送问题 长水平段水平井的钻井过程需要用到泥浆。由于泥浆的稠度、粘度和比重等参数的不合理，容易引起高密度泥浆的输送问题，不能满足水平段水平井的钻井要求。泥浆输送问题不仅影响操作效率，还会增加施工成本。 3. 钻井液环境保护 在水平段水平井的钻井过程中会产生大量的废水和污水，其排放对环境造成了一定的影响。井下岩屑和井下废料还会产生大量的废固体，会威胁地下水的安全。如何解决钻井液环境保护问题是当前需要解决的技术难点之一。 4. 钻井装备技术问题 目前，国内外对于长水平段水平井的钻井装备技术研发还不够完善，钻井过程中缺乏可以保证稳定钻井效果的高效装备，给水平段水平井的钻井效率带来了不小的挑战。 二、解决对策提出 针对长水平段水平井的井深大、地层压力大等问题，应加强钻井施工中的地质勘探，提前了解地层情况，合理设计井下钻井方案，选用适用的装备，减小钻井过程中的振动和冲击力，增加装备的适应性。 应加强泥浆性能参数的研究，选择适宜的泥浆类型，并合理搭配泥浆输送装备，确保泥浆在输送过程中的流动性和稳定性，避免泥浆输送过程中发生堵塞等问题。
长水平段水平井钻井技术分析 长水平段水平井钻井技术是指利用水平井钻井工艺钻出长水平段水平井的一种技术方法。通过将井眼水平段长度增加，可以增大钻井井壁与地层接触面积，提高钻孔的生产能 力和采收率。下面对长水平段水平井钻井技术进行详细的分析。 长水平段水平井钻井技术需要选择合适的井位。对于含油气层，应选择具有较好储集 性能、良好生产能力、厚度适中的地层作为目标层位。还需考虑井位的经济性和可操作性。通过综合分析沉积相、构造背景、物性等因素，选择出最具有发展潜力的井位。 长水平段水平井钻井技术需要选择合适的钻井工艺。水平井钻井工艺一般包括直推法、定点推进法和弯曲导向法等多种方法。长水平段井需要选用具有较高技术要求的弯曲导向法，通过使用弯曲钻杆或利用导向钻头进行导向，使钻井井眼弯曲，实现井眼在水平方向 上的钻进，进而形成长水平段水平井。 其三，长水平段水平井钻井技术需要进行合理的钻具设计。钻具设计应充分考虑长水 平段水平井的特殊要求，包括井眼稳定性、泥浆密度、泥浆性能、井眼尺寸等因素。选用 合适的钻杆和复合导向工具，使钻井作业的效率和安全性得到保障。 其五，长水平段水平井钻井技术需要合理设计井眼防治措施。由于长水平段水平井井 眼较长，井壁稳定性较差，需要采取一系列的井筒防治措施，以保证井壁的稳定和钻井的 顺利进行。常见的井筒防治措施包括井壁支撑、砂固化、管柱固化等。 长水平段水平井钻井技术是一种有效提高油气井产能和采收率的技术方法。通过合理 选择井位、钻井工艺和钻具设计，并采取合理的钻井液和井眼防治措施，可以实现长水平 段水平井的顺利钻进和工程目标的实现。这对于开发和生产油气田具有重要的意义。
水平段水平井钻井技术难点及改进 一、技术难点 1. 钻井路径控制难题 在钻井过程中，需要通过控制钻头的方向和位置来确保井眼的质量和稳定性。而在水平段水平井中，由于井眼本身的水平长度远远大于垂直井，导致了钻头的控制难度大大增加。地层构造复杂也使得钻井路径的控制更加困难。这将导致钻井路径的不稳定和失控，进而影响到整个井眼的质量和生产效果。 2. 钻井工艺优化问题 水平段水平井钻井有时需要穿过复杂的地层构造，例如在边界地带进行钻井或在油气藏的边缘地带进行钻井，这将需要钻井工艺上的进一步优化。水平段水平井也需要更高的地层保护要求，需要更高品质的钻具，更严格的施工工艺，这也是当前钻井工艺面临的挑战之一。 3. 井下作业技术问题 在水平段水平井完井后，需要进行一系列的井下作业工艺，例如堵剂施工、压裂作业等。这些作业需要保证在水平段井眼内的精确定位，以确保作业的有效进行。由于井眼长度的增加，作业区域的扩大，导致了井下作业技术的复杂度增加。同时水平段水平井的水平井眼结构也导致了井下施工作业难度的增加。 二、改进措施 1. 钻井路径控制技术的改进 针对钻井路径控制难题，可以采用先进的水平钻控系统，通过地面上的电脑和传感器对钻井井底的情况进行实时监控和调整。通过高精度的测量和导航技术，可以对井眼路径进行精确控制，提高钻井井眼的质量和稳定性。可以采用利用井壁贴片技术提升钻井路径控制质量。 2. 钻井工艺的优化 对于钻井工艺的优化问题，可以通过采用更耐磨的钻井工具和更加严谨的施工工艺，提升钻井效率和井眼质量。可以采用人工智能技术辅助设计和优化钻井工艺。可以采用井下自动化装备，来提升水平井的施工效率和品质。 3. 井下作业技术的改进
水平井段钻井技术措施 1、钻具组合 ⑴9〞1/2井眼：Φ241.3mm钻头+Φ197mm单弯(1.5°) +[631×410]接头+Φ165mm无磁钻铤+[411×410]悬挂短节+Φ127mm无磁承压钻杆+Φ127mm加重钻杆（15根）+Φ127mm钻杆 ⑵6〞井眼：Φ152.4mm钻头+Φ120mm螺杆+331×310接头+FEWD +Φ120mmMWD悬挂短节+Φ89mm无磁承压钻杆+Φ89mm斜坡钻杆×18柱+Φ89mm加重钻杆×17根+Φ89mm钻杆 2、钻进参数 ⑴9〞1/2井眼：钻压：50-80KN；泵压：12-14Mpa；排量：35－40L/S。 ⑵6〞井眼：钻压：20-50KN；泵压：10-12Mpa；排量：15L/S 3、技术要求 ⑴起下钻 ①井眼准备：下入定向钻具前，要求井眼畅通清洁，钻井液性能达到设计要求，井底无落物。设备运转正常。 ②动力钻具下井前要作好试运转，记录螺杆压降，运转正常方可下井。 ③注意井口安全，严防井下落物，下钻禁止使用丝扣保护膜。钻头过套管头时，防止碰坏牙齿。 ④起下钻操作要平稳，严禁猛刹猛放，下钻时严格控制下放速度。
特别注意井眼轨迹曲率变化大的井段起下钻阻卡情况，确保MWD、LWD仪器安全。 ⑤下钻遇阻不得硬压，应在畅通井段开泵正常后划眼修整井壁，注意划眼方式，6"井眼严禁用动力钻具划眼。 ⑥起钻遇卡不得硬拔，以少提多放为主，严禁多提，若多次活动钻具仍不能通过，则下钻至畅通处，开泵倒划眼起出。在后期施工中，应在起钻时低速起过造斜段，若发现有遇卡现象，应少提多放，配合转动起出钻具。在键槽的井段，下入键槽破坏器消除键槽。避免下入直径略大于钻杆接头外径的钻具，以防止键槽卡钻。 ⑦为确保仪器正常工作，下钻过程中每下25柱必须向钻杆内灌一次泥浆，灌泥浆时一定要放入钻杆滤清器，并保证灌满。 ⑧下钻到底后，转动转盘，破坏掉泥浆的静切力，钻头离井底5－10米开泵，排量由小到大，先用单凡尔开泵，返出正常后再开两个凡尔和三个凡尔，防止蹩泵或堵水眼。待泵压、仪器正常，摆好工具面后方可钻进。 ⑨严格坐岗制度，座岗人员要注意泥浆的灌入和返出情况，起下钻时认真测量油气上窜速度。 ⑵钻进 ①钻井过程中，立足于一次井控，加强坐岗，调整液面报警器的间隙，保证液面报警器灵活好用，认真测量好液面，发现异常情况要加密测量。加强入井钻具检查（水眼、公扣、母扣、本体、台肩面），保证入井钻具的入井质量，钻杆上钻台时震击，把钻杆内的铁锈及杂
长水平段水平井钻井技术分析 随着石油和天然气行业的发展，长水平段水平井钻井技术成为了一种越来越受欢迎的技术。长水平段水平井钻井技术是一种钻井技术，通过水平定向钻井的方式，在地下油气层中形成水平段，以增加油气开采效率。本文将对长水平段水平井钻井技术进行分析，探讨其原理、优势和挑战。 一、长水平段水平井钻井技术的原理 长水平段水平井是在垂直井眼基础上通过钻井技术沿着产层水平方向延伸形成的一种特殊井眼类型。其原理是通过井眼方向的调整，使油气层中的水平段沿着油气层的最大裂缝方向延伸。这种技术可以大大增加油气层的接触面积，提高采收率。 长水平段水平井钻井技术的实施过程一般包括以下几个步骤： 1. 确定目标层位 2. 进行垂直井眼钻探 3. 通过调整钻井工具，进行方向井眼的延伸 4. 根据地下情况，选择合适的水平段长度 5. 进行水平段井眼完井和产层开采 这种技术需要在地下井眼相对复杂的地质条件下实施，但通过先进的钻井工具和技术手段，可以相对容易地完成。 二、长水平段水平井钻井技术的优势 长水平段水平井钻井技术相比传统的垂直井眼具有许多优势，主要包括以下几点： 1. 提高产能：长水平段水平井能够使井底对油气层的有效开采面积增大，从而提高产能，提高油气采收率。 2. 减少地面占地面积：相对于传统的垂直井眼，长水平段水平井的井底位置更加分散，可以充分利用地下资源，减少地面占地面积。 3. 减少成本：长水平段水平井能够降低单井井与管道的建设和维护成本，减少钻井次数和钻井材料的使用，从而降低成本。 4. 增加油气可采储量：长水平段水平井能够有效增加原油和天然气的可采储量，提高油气资源的利用率。
长水平段水平井钻井技术困难和解决办法 随着石油工业的不断发展，长水平段水平井钻井技术得到越来越广泛的应用。然而， 长水平段水平井钻井技术在实际应用中也面临许多难题和挑战，在解决这些问题的过程中 需要采用一些有效的措施。 1、井眼质量难以保证 长水平段水平井在钻井过程中，井眼往往会遇到很多困难，比如说井壁塌方、井眼塞 陷等等，这都会导致井眼质量的不稳定，如果这些问题得不到及时处理，不仅会严重影响 钻井安全，还会对井壁形成破坏，严重影响钻井进度和钻井质量。 2、环空灌注复杂 在长水平段水平井的钻井过程中，环空灌注是个关键环节。然而，在实际操作过程中，由于地层条件、井深和井眼质量等因素的影响，环空灌注往往会变得异常困难。除此之外，还存在着膜压过高，环空灌注量受限等问题，给工程施工带来了很大的困难。 长水平段水平井钻井过程中，由于地质条件的多样性，难以保证井眼质量的稳定性。 比如说，石油地质中含盐井、裂缝性地层等都会导致井眼质量的变形和井筒堵塞，从而影 响钻井进度和钻井质量。 二、解决办法： 1、优化钻井工艺 长水平段水平井的钻井技术在实际应用过程中，需要优化钻井工艺。其中，要保证井 眼的稳定，可以采用固井技术，加强井壁的支撑能力，控制钻井中的降压技术，预防井眼 塞陷等问题。 2、加强钻具质量的监测 长水平段水平井的钻井过程中，钻具的质量是一个重要的因素。因此，需要通过监测 钻具的质量，提升钻具的可靠性和稳定性，以减少钻井过程中的故障和卡钻现象。 3、合理设计井眼动力参数 在长水平段水平井钻井过程中，合理设计井眼动力参数也是一个非常重要的环节。其中，需要注意井眼中的流体阻力和位移，合理选择泥浆配方，控制井口的注浆量，以保证 井筒的正常通畅。通过减少过度流量和加强环空灌注管理，以防止井眼塞陷问题的发生。
水平井定向井钻井提速技术措施 摘要：随着全球范围内油气资源的大力开采，能源消耗总量逐渐加剧并且逐 渐产生了供应不足的现象，资源开发利用和相关开采技术的开发也逐渐受到了全 球范围的重视。在我国现阶段石油资源开采工程中，在各个地区都广泛应用了水 平井钻井技术，这一技术在石油开发工程中发挥了十分重要的作用，实现了高效、清洁的油气资源开发。 关键词：水平井；定向井钻井；提速技术；措施 1水平井、定向井的概念 1.1水平井 水平井是一种钻井方式，其特点是在垂直井段之后，通过调整钻头的方向和 倾斜度，使井眼在地层中水平或接近水平延伸。水平井的主要目的是增加油气开 采面积，提高产能。水平井通常应用于油气田开发中，特别是对于低渗透和致密 油气储层的开采，能够有效提高采收率。 1.2定向井 定向井是一种钻井方式，通过调整钻头的方向和倾斜度，使井眼朝特定的方 向延伸。与传统的垂直井相比，定向井具有更大的井角，可以在地下进行更长的 水平或倾斜段。定向井的主要目的是满足特定的工程需求，例如在地下水勘探中 获取垂直井无法获得的水文地质信息，或者在地热能开发中实现更有效的热能采集。 2水平井定向井钻井提速技术的重要性 （1）提高钻井效率。水平井和定向井的钻井过程相对复杂，需要调整钻头 的方向和倾斜度，因此钻井速度相比传统垂直井较慢。钻井提速技术的应用可以 有效降低钻井时间，提高钻井效率，减少勘探和开发成本。（2）增加有效井长。
水平井和定向井可以在更大的地层范围内进行油气开采，有效井长比传统垂直井 更长。钻井提速技术可以减少钻井时间，从而使得更多的井段可以被钻进，进一 步增加有效井长，提高油气产量。（3）改善钻井质量。钻井提速技术的应用可 以减少钻井过程中的不稳定现象，如井眼塌陷、钻头卡钻等，从而改善钻井质量，降低钻井事故风险。（4）提高油气产量。水平井和定向井的应用可以增大油气 藏的有效开采面积，提高油气产量。钻井提速技术的应用可以缩短钻井时间，更 快地实现油气开采，提高油气产量。 3水平井钻井提速技术应用 3.1井眼轨道优化设计技术 井眼轨道优化设计在水平钻井过程中确实非常重要。以下是一些重要的考虑 因素和优化设计方法：（1）基于地质实际情况进行设计。在井眼轨道设计中， 需要充分考虑地质情况，包括地层类型、地层厚度、地层倾角等因素。这些信息 可以作为设计的依据，以确定钻井参数，如靶前距、造斜点、造斜率等。（2） 考虑钻井投入情况：钻井投入情况也需要纳入设计考虑。例如，钻具的尺寸和重量、钻井液体系的性能等，都会对井眼轨道产生影响。因此，在设计过程中，需 要综合考虑这些因素，确保设计的科学性和合理性。（3）分析摩阻和液体系。 摩阻是水平钻井过程中的一个重要因素，会对井眼轨道产生影响。因此，在优化 设计过程中，需要对摩阻进行分析，并采取相应的措施来减小摩阻，如合理选择 钻具、调整钻井液体系等。（4）考虑相邻井眼情况。在水平钻井中，相邻井眼 的情况也需要考虑。特别是在多井复合井眼的情况下，需要确保井眼轨道的相互 配合和协调。因此，在优化设计过程中，需要充分考虑相邻井眼的位置和轨道， 以进一步优化各项设计参数。 3.2采用助推套管有效传递推理和扭矩 对于水平定向钻井中钻杆韧性有限的问题，采取套管夯入到两侧软土层中的 方式来隔离钻杆和软地层，是一种有效的解决方法。套管夯入可以在钻孔中预埋 一段套管，并利用夯击力将套管固定在地层中。通过套管的固定，可以有效地隔 离钻杆和软土层，避免钻杆在推力过大时产生弯曲和折断现象。选择适当规格的
水平井钻井技术提高措施探讨 水平井钻井技术提高措施探讨 摘要：本文对水平井钻井技术存在的问题进行了分析，提出了做好水平井的剖面设计，优化井眼轨迹，注意减小水平井的摩阻和扭矩，做好井眼的净化工作，加强钻柱的强度设计等措施，实现水平井的安全快速钻井。 关键词：水平井钻井优化井眼轨迹钻柱强度 随着石油堪探开发的不断深入，水平井的数量、难度，在逐年提高。加大对水平井技术的研究，提高水平井钻井技术意义非常重大。由于水平井钻井的技术含量较高，开采施工过程难度较大。 一、水平井钻井技术存在的问题分析 1.水平井钻井专业技术人员队伍水平还需提高.目前,水平井的钻井专业技术人员水平仍然不太高，许多单位缺乏专业的技术人员和施工队伍。一方面是施工队伍和水平井的现场服务人员不固定，存在流动性，造成了施工不熟练,对于水平井的技能掌握不够，影响了水平井施工的正常速度和水平，还带来一定程度的隐患。另一方面是某些油井的技术设备存在老化、陈旧等情况，导致性能差。设备的问题直接影响到水平井钻井专业技术人员技术的提升空间。 2.水平井工艺技术还需要提高。水平井工艺技术缺乏配套性，设备的不配套和设备性能的不稳定与性能低导致水平井工艺技术低下。设备不配套造成设备修理的时间周期长，同时施工周期也变长，还会存在安全隐患。特别是在水平井钻井的优化设计和井眼轨道的控制上工艺技术不高,缺乏专业的技术人员和施工队伍.此外，油田企业在水平井低部的钻具组合受力分析方面，在水平井安全钻井方面，在如何提高水平井的钻井速度方面，在水平井的采油作业和增产方法等方面的研究都还不够深入，不能够适应油田的大规模应用水平井的发展要求,以致于对水平井的应用效果和经济效益的提高产生不好的影响. 3。此外,水平井钻井技术发展还存在一些其它问题，比如工程和地质的结合存在些许问题;水平井的完井方法比较单一，后期改造存
提高水平井钻速的钻井技术措施应用 水平井钻井技术在我国已经发展了十几年，如今技术已经日趋成熟，特别是近几年，水平井钻井技术已经达到全球钻井技术的领先水平。由于近年来全球油气能源总量消耗急剧增加，能源供求不足，全球对于资源的开发利用以及相关开采技术都十分重视。目前，水平井钻井技术已经广泛被应用各個地区、各种规模石油资源开采工程中，并且随着水平井钻井技术的不断提高，为石油开发提供了坚实的技术支持，促进了油气高效、清洁开发。 标签：水平井钻井;提速技术;问题;措施 随着科技的不断发展，石油钻井技术也不断提高，并日趋成熟。目前在石油资源开发中环保意识也不断增强，高效清洁的开发资源成为十分重要的一部分，而水平井钻井技术的出现，在保护环境的同时也满足了石油资源开采的需求。首先探讨了水平井钻井提速的重要性，然后结合实际工程案例分析了提高水平井钻井提速技术有效措施。 1.水平井钻井提速的重要意义 1.1水平井钻井提速技术的概述 水平井是一种特殊类型的定向井，水平井钻井技术是利用特殊的井底动力工具与随钻测量仪器，钻成90°左右的井斜角，且保持相同角度钻进一定长度井段的定向钻井技术，而水平井钻井提速技术是在水平井钻井技术的基础上发展来的。水平井钻井技术可以有效增加泄油面积以及单井石油天然气产量，同时石油天然气开采中有效减少直井钻井，避免油田储层受到破坏，极大提高了经济效益。 1.2水平井钻井提速作用 在石油资源开采过程中往往地形、地质都比较复杂，传统的钻井技术经常会出现地层出水现象，给石油开采工作造成不利的影响。水平井钻井提速技术的应用可以更好地应对各种复杂情况地质，能够掌控油气井流体特征，有效钻遇优质储层，促进石油资源的开采。另外，通过水平井钻井提速技术的应用，可以选择更合适钻具，钻井参数更加科学合理化，从而进一步地掌握开采区储层具体特征，精准钻探位置。总之，水平井钻井提速技术可以通过科学合理的判断，分析出钻井每个环节中各个成本损耗的成因，有效降低成本的同时降低了施工过程中的安全隐患，在很大程度上提高了钻井速度与质量，提升了环境效益，为以后水平井钻井技术奠定了良好的基础。 2.工程概况 2.1项目介绍
水平井钻井技术难点及对策分析 随着石油勘探范围的不断扩大和矿藏的逐渐枯竭，水平井技术成为了石油工业实现资 源开发利用和效益最大化的关键技术之一。但是，水平井钻井技术也存在一些难点，需要 采取相应措施加以解决。 1. 钻进技术难点 水平井的钻进技术难点主要集中在以下三个方面： 1.1 钻头的选择 由于水平井的钻井涉及到垂直井与水平井的转换，导致井眼的形状和直径会发生变化。因此，不同阶段需要选择不同类型的钻头。例如，可先采用锥形钻头进行垂直井的钻进， 再采用PDC（多晶立方体磨料）或钻柱转向系统等技术进行水平井的钻进。 1.2 钻井液的选型与配方 水平井钻井所用钻井液需具备低摩阻、低密度、低阻力、低磨损等特点。因此，在液 体配比方面需要进行多次试验，才能筛选出最适合具体钻井条件的钻井液。 水平井钻进过程中，需要及时补浆与进口调整等操作。但是，水平井工作环境狭小、 弯曲程度大，操作空间受限，从而导致操作难度大。因此，钻进控制技术的研究成为了水 平井施工的关键。 针对上述钻进技术难点，可采用以下对策进行解决： 开展前期勘探工作，对勘探区域进行地质勘探和实验研究，选择合适的钻头类型进行 模拟试验，并根据试验结果进行钻头的选型。 通过对勘探区域的地质成因及井壁稳定性等因素进行分析，并结合实际钻井经验，开 展多次配比实验，筛选出最适合具体钻井条件的钻井液。 （3）钻进控制技术 应用计算机辅助设计、远程遥控和智能化钻井设备等现代技术，提高钻探技术自动化 程度，减少人力干预，提高钻井效率。 2.1 特殊封隔技术 由于水平井穿越地层较多，井筒内会出现不同程度的隔水带，需要钻井工程师针对不 同井段选用特殊的封隔技术，才能保证水平井井底离别率的合理控制。
四川通盛50006钻井队 长庆油田苏东74-1H1井技术施工方案 编制：崔鹏 审核： 审批： 接受人： 四川通盛钻探工程有限公司 2016年3月
水平井施工技术措施 一、一开钻进（预计1趟钻） 1、钻具组合： Φ346MM 钻头+Φ203MM螺杆+Φ203MMMWD定向接头+Φ203MM 无磁钻铤+Φ342MM扶正器+Φ203.2MM 钻铤+Φ177.8MM 钻铤+Φ127MM 钻杆 +133.4MM 方钻杆 2、钻井参数： 钻压：10-50KN （根据现场情况而定），排量：36-40 L/S 3、技术措施： （ 1 ）为保证井身质量，刚开钻时钻压 10-20KN，以后逐渐增加钻压，其原则为不超过钻铤浮重的 80%。每钻完一根单根洗井 2~3MIN，上下划眼 2 次修好井壁再接单根，提钻时抓好灌钻井液工作，确保井内压力平衡。 （ 2）表层先用单泵钻进 50M 后再用双泵钻进，下部井段坚持双泵钻进，确保井眼清洁。 （ 3）采用大排量、高转速、低钻压钻进，保证一开直井段打直。 （ 4）钻进过程中全井段MWD跟踪，每 30-100M 进行一次测斜，保证井身质量。 （5）做好防碰预案，根据轨迹数据画好防碰图，及时扫描并做好绕障。 二、二开直井段（预计：1趟钻） 1、钻具组合： Φ241.3MMBIT+Φ197MM螺杆＋631×410SUB +回压阀+Φ238.0MM扶正器+Φ177.8MMNMDC（ MWD ）×1根+Φ177.8无磁悬挂+Φ177.8MMDC×3根+411×4A10 SUB +Φ165.1MMDC×12根+4A11×410SUB+Φ127MMHWDP×30根+Φ127MMDP 2、钻井参数： 钻压60-100KN（根据现场情况而定）排量32-34L/S 3、技术措施： （1）二开采用PDC+直（或小角度单弯）螺杆钻至造斜点。 直井段主要以防斜快递钻进为主，兼顾放漏；刘家沟组地层压力低，