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BRW200/31.5型乳化液泵使用维护说明书

1、概述

1.1、产品特点

BRW200/31.5型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转,具有结构紧凑、体积小、重量轻、压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。

1.2、产品用途及适用范围

BRW200/31.5型乳化液泵组主要用于为煤矿井下综合机械化采煤液压支架提供动力源,也适用于地面高压水射流清洗设备以及其它液压设备作为动力源。

1.3、型号含义

修改顺序号

公称压力MPa(31.5兆帕)

公称流量L/min(200升/分)

第二特征代号(W-卧式)

第一特征代号(R-乳化液)

1.4、使用环境条件

非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面;环境温度0℃~45℃;介质温度10℃~40℃;有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。

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2、技术特征(主要技术参数)

进口压力常压

公称压力31.5MPa

公称流量200L/min

曲轴转速561r/min

柱塞直径50mm

柱塞行程66mm

柱塞数量3根

电动机型号YBK2-315M-4

电动机功率125kw

电动机电压660/1140V

电动机转速1480r/min

安全阀型号FA-WS250/35

安全阀工作压力35MPa

安全阀公称流量250L/min

安全阀调定压力34.7MPa~36.2

卸载阀型号5XZF-WS

卸载阀工作压力40Mpa

卸载阀公称流量250L/min

卸载阀调定压力35MPa

卸载阀恢复压力26.25Mpa~29.75MPa

蓄能器充气容积25L

蓄能器额定压力31.5Mpa

泵组外形尺寸2460mm×995mm×1265mm

泵组重量2580kg

工作介质乳化液(含5%乳化油的中性水混合液)

乳化液箱容积1600L

过滤精度105um

卸载后泵的工作压力≤1.5MPa

3、结构特征与工作原理:

乳化液泵组由三相四级防爆电机、轮胎联轴器、乳化液泵、卸载阀、蓄能器等组成等组成,安装在共同的底拖上。(图1)

乳化液泵为卧式三柱塞往复泵, 选用三相交流四极防爆电机驱动,经一级齿轮减速,带动三拐曲轴旋转,再由连杆、滑块带动柱塞作往复运动,使工作液在泵头中经吸、排液阀吸入和排出,此时机械能转换成液压能,输出压力

液体,供执行机构动作。在泵的排液腔装有调整好的安全阀及自动卸载阀,在卸载阀的高压出口接φ19高压胶管与蓄能器连接。乳化液泵组液压系统(图2)

3.1乳化液泵

乳化液泵由曲轴箱、泵头组件、高压钢套组件、泵用安全阀等部件组成。(图3)

3.1.1、曲轴箱

曲轴箱主要由箱体、曲轴、连杆、滑块、减速齿轮箱和轴齿轮等组成。

箱体是安装曲轴、减速齿轮箱、连杆、滑块、高压钢套及泵头等部件的基架,又是运动过程中的主要的受力构件,采用高强度铸铁整体箱形结构,具有足够的强度和刚性。曲轴选用优质锻钢制成,为三拐曲轴。轴瓦为钢壳高锡铝合金薄壁瓦,滑块油封为骨架式专用油封。齿轮采用优质合金钢,硬齿面,具有较高的传动精度。连杆大头选用剖分式结构以便装拆,小头选用圆柱销联接,工作可靠,润滑装置采用飞溅式润滑方式。在进液腔盖上方设有放气孔,以放尽进液腔内空气。在进液腔盖下方设有防冻放液孔,可放尽进液腔内液体。在箱体内曲轴下方设有磁性过滤器,以吸附润滑油中的铁磁杂物。

3.1.2、泵头组件(图4)

泵头部分是重要的液力部分,输入低压液体输出压力液体,泵头下部安装三组吸液阀,上部安装三组排液阀,三组排液腔用孔道串通。进排液阀为菌形锥阀结构,均用不锈钢制成。在排液孔的一端装有安全阀,其调定压力为泵额定工作压力的110~115%,三个柱塞腔端部均设有放气螺钉,以放尽该腔空气。

3.1.3、高压钢套组件(图5)

主要由高压钢套、半圆环、柱塞、导向铜套、密封圈、垫片、支承环等组成。柱塞由优质炭钢制成,表面喷镀合金材料,经精密磨削具有较细的粗糙度及较高的硬度,使其有良好的耐磨性和防锈性。柱塞密封为矩形多道密封结构形式,工作性能良好。

3.2、安全阀(图6)

安全阀由阀壳、阀座、阀芯、顶杆、弹簧座、等主要零件组成。

安全阀是泵的高压保护零件,它的调定压力为泵工作压力的110%~115%左右。

来自泵的高压液通过阀座、阀芯、顶杆作用于弹簧上,当液体压力小于安全阀的调定压力时,在弹簧作用力下,安全阀关闭。如果液体压力大于安全阀

调定压力时,液体压力克服弹簧的作用力,阀被打开,泵就泄漏。

调整弹簧的作用力即能改变安全阀的开启压力。

3.3、卸载阀(图7)

卸载阀主要由单向阀、主阀及先导阀组成。

卸载阀的功能是:当供液系统压力超过卸载阀的调定压力时(如支架停止用液时)卸载阀动作,把泵排出的乳化液直接送入乳化液箱,使泵站处于空载下运行。节省电力,延长泵站使用寿命。

卸载阀的工作原理:泵输出的高压乳化液进入卸载阀后,分成四条液路。第一条:冲开单向阀向支架系统供液;第二条:冲开单向阀的高压乳化液经控制液路到达先导阀滑套下腔,给阀杆一个向上的推力;第三条:来自泵的高压乳化液经中间的控制液路和先导阀下腔作用在主阀的推力活塞下腔,使主阀关闭。第四条:经主阀阀口,是高压乳化液的卸载回液液路。当支架停止用液或系统压力升高到超过先导阀的调定压力时,作用于先导阀滑套下端的高压乳化液顶开先导阀,使作用于主阀推力活塞下腔的高压乳化液卸载回零,主阀因失去依托而打开,此时乳化液经主阀卸载回乳化液箱,同时单向阀在乳化液的压力作用下关闭,单向阀上腔形成高压密封腔,从而维持阀的持续开启,实现阀稳定卸载状态,泵处于低压运行。当支架重新用液或系统漏损,单向阀上高压腔压力下降至卸载阀的恢复工作压力时,先导阀在弹簧力的作用下关闭,主阀的推力活塞下腔重新建立起压力,主阀关闭,泵站恢复供液状态。

调节卸载阀的工作压力时,只需调节先导阀调整螺套,即调节先导阀碟形弹簧作用力,其调定压力为出厂时泵的公称压力。

3.4、蓄能器(图8)

本泵采用公称容积为25升的气囊式蓄能器,其主要作用是补充高压系统中的漏损,从而减少卸载阀的动作次数,延长液压系统中液压元件的使用寿命;同时还能吸收高压系统的压力脉动。蓄能器在安装前必须在胶囊内充足氮气。注意蓄能器内禁止充氧气和压缩空气,以免引起爆炸和胶囊老化。

蓄能器充气方法有三种:即A、氮气瓶直接过气法:接上充气附件,拧开氮气瓶上的开关,由于氮气瓶的压力比蓄能器里气体压力高,所以氮气自然压入蓄能器,当压力表指示所需要的压力时,关闭氮气瓶开关,充气不能过猛,

以免把充气阀的橡胶塞子冲到胶囊里去。氮气充好以后,拧松充气阀上的放气

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螺栓,把充气管里的压力泄掉,才能拆下充气管和充气附件,充气工作即告完成。B、蓄能器增压法:如果蓄能器要求气体压力较高,氮气瓶中的气压较低,不能满足充气要求时,则采用蓄能器增压法充气。其工具是二套充气附件和一个蓄能器,方法是首先用氮气瓶直接过气法,将二个蓄能器都充好,然后把二个蓄能器上的充气阀的进气口用充气管连起来,这样一个蓄能器相当于氮气瓶,另一蓄能器为被充气的蓄能器,然后在相当于氮气瓶的那个蓄能器的另一端通入高压液,压缩胶囊,使胶囊的氮气充入被充气的蓄能器里去,样反复几次直到蓄能器达到所需压力为止。C、利用专用充氮机充气方法。在充气时不管采用何种方法,都必须遵守下列程序:(1)取下充气阀的保护罩;(2)装上带压力表的充气工具,并与充气管联通;(3)操作人员在启闭氮气瓶气阀时,应站在充气阀的侧面,徐徐开启氮气瓶气阀;(4)通过充气工具的手柄,徐徐打开压下气门芯,缓慢地充入氮气,待气囊膨胀至菌形阀关闭,充气速度方可加快,并达到所需的充气压力;(5)充气完毕将氮气瓶开关关闭,放尽充气工具及管道内残余气体,方能拆卸充气工具,然后将保护帽牢固旋紧。

泵站在使用中蓄能器的气体压力应经常定期检查,蓄能器投入工作后在最初十天之内应当检查一次胶囊内气体压力,如无明显的渗漏以后每月检查一次气体压力。如发现蓄能器内的剩余气体压力最小值应大于或等于液压系统最大工作压力的25%,其最大值应小于或等于液压系统最小工作压力的90%。当蓄能器的气体压力小于上述气体最低压力时,就应当及时补充氮气。

蓄能器胶囊内氮气压力的测量:在实际使用过程中,往往需要知道蓄能器内氮气的实际压力,决定是否要补充氮气,可采用直接测量法:取掉过渡接头,接上充气附件,使顶杆顶开充气阀芯,压力表读数即蓄能器内氮气压力。

蓄能器胶囊的更换:在更换胶囊时,首先要将充气附件装上,用顶杆顶开充气阀芯(即螺杆)放尽胶囊内气体,拆下充气阀,另一端的托阀也同时拆下来检查,有无损坏,拆胶囊时用工具轻轻撬松胶囊上口,慢慢拉出来就行。

胶囊装入前,首先要把蓄能器壳内清理干净,不得留有杂物,以免损坏胶囊,再在胶囊和钢瓶内涂些乳化油,把胶囊沿轴向折起来,慢慢塞进去,必要时也可以用一根适当大小的棒,头部削圆,伸入胶囊慢慢推入,装好后可用手

指检查胶囊口部内壁,如有皱折应挤压平服,装上其余零部件,即可充气,把充好气的整个蓄能器浸入水中,观察有无漏气后,拧上保护帽。

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4、泵的安装和调试

4.1、安装时泵组应尽量水平放置,以保证良好的润滑条件。

4.2、将液箱按放在泵组附近的适当位置,液箱不得低于泵组。

4.3、分别将吸液胶管、高压胶管、回液胶管连接于泵组和液箱的对应接口上。

4.4、将液箱内加满含5%乳化油的中性水混合液,泵组加足68#润滑油;将泵组吸液腔的放气螺堵拧松放尽吸液腔空气,打开液箱卸载上的手动卸载阀,点动电源开关,注意电机转向应与所示旋向标牌相符。

5、泵的使用、操作

5.1、使用单位必需指定专门培训的泵站司机操作管理,操作管理人员必需认真负责。

5.2、在使用泵站前,首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定,油位在泵运转时不应低于玻璃油标的红线或超过绿线。各部位机件有无损坏,各紧固件、特别是滑块锁紧螺套不应松动。各连接管道是否有渗漏现象,吸排液软管是否折叠。

5.3、在确认无故障后,将吸液腔的放气堵拧松,把吸液腔空气放尽,待出液后拧紧。点动电机开关,观察电机转向与所示箭头方向是否相同,如方向不符,应纠正电机接线后,方可起动。

5.4、泵起动后,拧松高压腔螺堵上的M16内六角紧定螺钉,放尽高压腔内的空气,然后拧紧,空载运行5-10分钟,这时泵不得有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象,方可投入使用。

5.5、投入工作初期,要注意箱体温度不宜过高,油温应低于80℃,注意油位的变化,油位不得低于红线,液箱的液位不得过低,以免吸空,液温不得超过40℃。

5.6、在工作中要注意柱塞密封是否正常,柱塞上有水珠是正常现象。如发

现柱塞密封处漏液过多,要及时更换和处理。柱塞密封的锁紧压套不应压得过紧,一般压紧后退回1/6圈,以不泄流为宜,这样能延长柱塞密封圈的使用寿命。

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6、泵的维护和保养

泵站是整个液压系统的关键设备,维护保养工作是直接影响泵的使用寿命和正常清洗工作的重要环节,因此必须十分重视这项工作。

6.1、润滑油

用N68#机械油,不应使用更低粘度的机油,以免影响润滑。

润滑油应在运行150小时后换第一次油,同时清洗油池,加油必须在滤网口加入,正常运行中作适当补充,严防粉尘、杂物进入箱体内。

6.2、日常维护保养

6.2.1检查各连接运动部件、紧固件是否松动。

6.2.2检查吸排液阀的性能。平时应观察阀组动作的节奏声和压力表跳动情况,如发现不正常,拆开检查排液阀组的完好情况,及时处理。

6.2.3检查各部位的密封是否可靠。

6.2.4检查液箱系统各部积垢情况,及时清理。

6.2.5冬天使用时,在停泵后将进液腔内液体放尽,以免冻坏箱体。

6.3、柱塞密封圈的更换方法

本泵柱塞密封的更换不必拆卸泵头,只需抽出柱塞就可进行。拆卸时先拆滑块连杆部,拧下螺套,脱开柱塞与滑块的连接,卸下泵头的柱塞腔压盖,松开钢套螺堵,手盘联轴器,从泵头端慢慢地抽出柱塞,卸下螺母及钢套螺堵,取出导向套及密封圈,复装时先装入密封圈(注意:密封圈切口应相互错开)及导向套,将钢套螺堵、螺母拧上几扣,在柱塞表面涂润滑油后慢慢地塞进,复装柱塞与滑块的连接结构,在拧紧压紧螺堵时应盘动联轴器,在柱塞往复过程中逐渐拧紧,最后拧紧螺母,须注意密封圈的松紧度要适当。

6.4、柱塞的修复

如柱塞表面微有拉毛现象,需及时取出柱塞进行抛光。否则影响柱塞密封圈的使用寿命,如柱塞表面损坏严重,则需更换。

6.5、保持润滑油油池油量

为改善柱塞的润滑条件,在高压钢套的上方增加了润滑油池,池内加N46(相当于旧标号30)机油,经绒线的毛细作用引至柱塞上,当班司机应及时添足油池油量。

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6.6、升井维修

泵在长期运行过程中,由于磨损和锈蚀等原因,失去了原有的精度和性能,应进行升井维修,根据实际情况更换易损件,基本恢复其原来的性能。

8、包装、运输、贮存及开箱检查

8.1、经检验合格后的产品,应放尽润滑油及工作液,进行可靠的防锈措施,外露液口有防尘塞或防尘帽等盲盖堵住,外露螺纹部分有保护帽。

8.2、产品在包装箱内应固定可靠,不得因起吊时倾斜或运输时振动等而移位。

8.3、随机备件、专用工具经防锈处理后装入备件箱内。

8.4、在包装箱内具有下列文件,并封装在防潮袋内:a)装箱单;b)产品使用说明书;c)产品合格证。

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8.5、包装箱内的产品用塑料薄膜防护罩防尘、封装。

8.6、包装箱外壁上的文字,应书写清晰、整齐,内容包括:a)产品名称、型号和规格;b)包装箱的尺寸(长mm×宽mm×高mm);c)毛重(kg);d)包装储运图示标志;e)到达单位地址、名称。

8.7、运输中包装箱不应翻倒、破损,不应损坏内件及丢件,箱顶不能重压,运输要求平稳。

8.8、泵站应贮存在空气流通、干燥的场所,应防止太阳曝晒、高温环境和低温冷冻,防止受潮、锈蚀及其他损坏。

8.9、贮存期最长为6个月,逾期应重新检查。

8.10、开箱检查时,首先跟据收货清单分别核对合格证、安标准用证、说明书及有关技术文件是否齐全;随机备件、工具的品种、数量是否与明细清单相附,包装物是否完好,外露部件是否损伤等。

9、其它

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9.4、公司声明

9.4.1、如用户不按说明书要求进行泵的使用、维护和保养或更换非本公司提供的备件所发生的事故、损坏等,本公司不负任何责任。

9.4.2、本公司通过ISO9001:2008质量管理体系的认证,有可靠质量保证体系对所供的备件(含易损件)均能互换、通用,达到主机性能要求。为维护用户利益,防止假冒,我公司生产的主要备件均设有防伪标识。

为保证所供产品的持续有效运行,欢迎选用本公司备件,如有需求请直接与本公司联系,保证满足你的要求。

10、附图:

图1、乳化液泵组

图2、泵组液压系统图

图3、乳化液泵

图4、泵头组件

图5、高压钢套组件

图6、安全阀

图7、卸载阀

图8、蓄能器及充气附件

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BRW400/315乳化液泵使用说明书要点

警告 1、泵站操作人员必须经过专业培训后方可上岗。 2、严格按照《使用说明书》要求进行操作。 3、使用前应检查各联接部位及高压密封部位,确保联接可靠、 密封安全。 3、严禁液压系统在泄漏状态下工作,对泄漏物要及时清理 4、设备维修前要将压力卸掉,确认设备内无压力后再实施维修 5、畜能器为高压容器,拆装、检修务必小心以免伤人。 6、蓄能器充入气体为氮气,不可充装氧气、压缩空气或其它可燃 性气体 7、在充装氮气时应缓慢进行,以防冲破胶囊。 泵站使用要点 1、旋向:电动机转向应与所示箭头方向一致。 2、排气:首次安装或检修泵阀后,拧下放气螺堵,放尽进液腔空气。 3、保持润滑油池油量,延长柱塞及密封圈的使用寿命。 4、每班检查滑块锁紧螺套,发现松动应及时拧紧,确保柱塞和滑块紧密联接。 5、使用扳手经常检查并用力拧紧吸排液阀压紧螺堵。 6、日常观察进排液阀的节奏声,卸载阀动作情况,压力表的读数及曲轴箱的油温、油位变化(油位在游标红线以上,绿线以下)。 7、各类过滤器每月清洗一次,以免堵塞。 8、当环境温度≤0℃时,停泵后应放尽进液腔内的液体,以免冻坏箱体。

一、概述 BRW400/31.5型乳化液泵是由通用的五柱塞曲轴箱为基础配以250kW三相异步电动机使用螺栓固定在底托上(与RX400/25型乳化液箱及W10FX型辅助液箱组成乳化液泵站)。 BRW400/31.5型乳化液泵在曲轴箱上增加了一台齿轮油泵,油泵的一端与曲轴相连,此时曲轴旋转带动齿轮油泵,润滑油在齿轮油泵的作用力下将曲轴箱内的润滑油经过冷却器(冷却器安装在泵进液腔内)将其压入曲轴中,然后通过曲轴中心与各曲拐相通的孔完成对各连杆轴瓦的润滑。 型号含意:B R W 400/31.5 公称压力(MPa) 公称流量(L/min) 卧式 乳化液 泵 执行标准:BRW400/31.5乳化液泵执行:MT/T188.2-2000

315乳化液泵说明书

BRW315/31.5 、BRW400/31.5型 乳化液泵站 使用说明书 (安装、使用产品前请阅读说明书) 制造厂家:平顶山市巨鹰科技有限公司 联系地址:河南省平顶山市南环西路2号 邮 编:467001 联系电话:(0375)4915955 4915951 传 真:(0375)4915951 日 期:2010年1月17日

平顶山市巨鹰科技有限公司 安全警示 1.安装、使用、维修前需详细阅读本说明书,请注意有关说 明,遵守操作指导; 2.对影响安全的任何改装需得到本厂家的许可; 3.使用单位必须指定专门人员操作管理,操作人员必须认真 负责并经过专门培训; 4.属安全标志控制的配套产品,必须选用有安全标志的产 品,严禁配用非安标的产品; 5.电机禁止带负荷启动; 6.维修时禁止带电作业; 7.安装乳化液泵时应尽量水平放置,以保证良好的润滑条 件。若倾斜,则倾角必须小于10°; 8.蓄能器必须使用充气工具进行充气,充装氮气时应缓慢进 行,不允许充装其他气体; 9.卸下蓄能器时,必须卸掉管路负载; 10.严禁液压系统在泄漏状态下工作,防止系统工作不正常或 者伤人; 11.环境温度0C°以下不使用泵时,必须放净吸排液腔的 水,以防冻裂箱体; 12.电动机转向应与标示箭头方向一致; 13.滑块与柱塞的连接处,不允许有松动现象; 14.联轴器处的护罩应安装牢固,严禁松动或者无护罩使用; 15.经常检查安全阀、调压阀、蓄能器与其他重要连接部位, 如有异常应及时处理; 16.泵站系统经常维护可以提高其使用寿命。

目录 安全警示 前言 1概述 2结构特征与工作原理 2.1总体结构及其工作原理、工作特性 2.2主要部件结构及其工作原理 3泵站技术特性 4泵的使用、操作 4.1准备和检查 4.2启动、运行和停机程序及相关注意事项5故障分析与排除 6日常及运行时保养与维修 7其他事项 8所附图纸表格等

乳化泵说明书

认证企业 BRWl25/31.5-XRl25/1000型 乳化液泵站 执行标准:MT/T188.1—2006 使用说明书 河南煤矿机械有限公司

目录 1、概述 (1) 2、主要技术参数 (1) 3、结构说明 (2) 4、安装及试运转...一 (4) 5、使用与保养 (5) 6、运行故障起因及排除措施 (6) 7、随机配件、工具清单............一 (9) 8、贮存 (11) 9、附图

1、概述 BRWl25/3 L.5一XRl25/1 000型乳化液泵站(以下简称BRWl25/3 1.5)由两台BRWl25/3 1.5型乳化液泵和一台XRl25/1000型乳化液箱组成。BRWl25/31.5型乳化液泵站系卧式三柱塞往复泵,由三相交流卧式四极防爆电动机驱动,经联轴器和一对斜齿圆柱齿轮减速,带动三曲拐曲轴旋转,再经连杆滑块(十字头)带动柱塞作往复运动,使工作液体经吸、排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作。泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全阀和自动卸载阀(压力控制阀),从而保证了液压系统工作的可靠性。 2、主要技术参数 1) 泵组: 泵站型 BRWl25/3 1.5 号 参数名称、 公称流量Lfrnin 125 公称压力 MPa 31.5 柱塞直径 mm 40 柱塞行程 mm 66 柱塞数目 3 曲轴转速 r/min 560 电机功率 Kw 75 电压 V 660/1140 泵组外形尺寸(带电机) 1 845X935X10 12 泵组重最 Kg 1682 配套液箱容积 L 1000 工作介质含3—5%乳化、抽中性水溶液

乳化液泵(箱)安全操作规程示范文本

乳化液泵(箱)安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

乳化液泵(箱)安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、乳化液泵站设置一台箱、二台泵,其中一台工作, 一台备用。 2、在每次开机之前要详细检查各紧固件是否紧固;机 件有无损坏,各连接管道是否有渗漏现象,吸液软管是否 有折叠,如有问题应及时处理。 3、在每次开机之前,还须详细检查齿轮箱润滑油位是 否符合规定,(油位不低于油箱玻璃的红线及超过绿线)油温 应低于75℃;各部件密封是否可靠;栓塞润滑油池油量是 否添足,如有问题应及时处理。 4、乳化液箱的液位和液箱各部积垢情况,液温不得超 过50℃,液位不得过低,积垢要及时清理。 5、在确认无故障后,将泵体吸液放气螺栓拧松,把吸

液腔空气放尽,出液后拧紧。 6、打开乳化液箱的手动卸载阀,先点动电机,注意观察电机转向与所示箭头是否相同,如方向不符,需及时纠正,方可起动。 7、泵起动后,拧松高压螺堵上M16内六角螺钉,放尽高压腔内的空气,出液后拧紧,空载运转5---10分钟,待泵没有异常噪音、振动,管路泄漏等现象,才可投入使用(关闭手动卸载阀)。 8、需要观察压力时,按箭头指示转动压力表开关,从表闲指示即能观察到液压支柱主液路的工作压力。乳化液需按3---5%乳化油和95---97%的中性水进行配制。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

乳化液泵的维护与检修

乳化液泵的日常维护 乳化液泵站日常维护主要在班检、日检、周检和月检中进行,其维护要点也要求如下: 班检 1.检查泵站的各部件螺栓及连接件,特别是泵头吸液侧和排液侧的螺 栓不得松动。 2.检查各部管路及接头,及时处理漏液现象。 3.检查泵站润滑情况和油位,发现油量不足要及时补充。 4.检查乳化液箱中的乳化液量,不足要及时补充。 5.用袖珍折光仪检查乳化液的浓度,配比浓度应在3%~5%。 6.检查各种保护装置的动作是否灵活可靠。 7.检查卸载阀的性能,不合格的应进行调整。 8.调整漏液柱塞密封的螺母。 9.每班转动二次间隙式过滤器的手轮。 10.清除泵站周围的杂物,擦拭设备上的尘土与油污,保持泵站、乳化 液箱清洁。 日检 1.检查泵站各类法的位置是否正确,动作应灵敏可靠。 2.检查紧固各部连接螺钉、销子;对连杆的螺栓需12N·m扭力矩均匀拧紧。 3.检查处理V形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏油情况。 4.检查曲轴箱、减速箱的油质、油位。 5.检查泵站个压力表指数是否正确。 6.检查电气系统级泵站电气保护装置。 7.检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒。 8.检查齿轮泵、旋转方向是否正确,压力继电器工作是否可靠。 9.测试泵的流量,并检查处理泵流量过小的原因。 10.重复班检的内容。 周检

1.对泵站和各类阀组、保护装置做3~5次性能试验。 2.检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况,紧固轴瓦螺钉。螺母的锁紧装置不应松动。 3.测定蓄能器压力,若低于泵站工作压力的60%应充气。 4.检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹。 5.检查涡轮、蜗杆的磨损情况(T-50型泵)。 6.更换老化或损坏的油封、V形密封圈、唇形密封圈及O形密封圈等。7.测量高压泵的流量,不应小于35L/min(指CHY5型泵)。 8.调整溢流阀、安全阀、旁通阀、调节阀的压力,泵进行试验(CHY5型泵站)。 9.调试、处理自动配液和乳化装置。 10.检查泵的吸、排液阀密封是否良好。 11.校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表。 12.检查处理泵站电气系统,试验保护装置动作是否可靠。 13.重复日检的全部内容。 月检 1.更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液泵清洗。 2.检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销等运动件的间隙,并应整修瓦衬,紧固轴瓦螺钉。 3.检查泵站系统移动后的安放是否平稳,泵站倾斜角应在5°~10°范围内。 4.检查测量电动机、泵体联轴器的同心度有无误差,两端联轴器间隙应在3~5㎜内,若超过应调整。 5.试验泵站电气系统,并处理发现的问题。 6.重复周检的内容。

乳化泵安、撤工操作规程示范文本

乳化泵安、撤工操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

乳化泵安、撤工操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 1、乳化泵安、撤工必须具备一定的钳工、起重工的基 本操作技能及液压基础知识,经过培训,考试合格后持 证上岗。 2、乳化泵安、撤工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤 矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》 及乳化泵安装的有关质量标准和规定。 3、乳化泵安、撤工必须遵守液压设备安装方面的有关 规定及各种规章制度和劳动纪律。 二、安装前的准备 1、安装前应熟悉有关图纸及资料,了解乳化泵的性能 及结构原理,了解设备的安装质量标准及安全技术措施。

2、准备施工用的各种工、器、具,了解设备安装作业点的工作环境及进出路线等。 3、对入井前的设备进行验收,并试运转,运转过程中各部位温升符合厂家规定,压力表指示正确,各种阀及保护装置动作灵敏可靠。 4、根据设备型号及尺寸选择运输的平板车辆,对于运输过程中易碰撞的部位、接合部及仪表等要加以妥善保护以防在运输过程中撞坏影响安装质量,入井时注意装车的顺序及入井方向。 三、安装、撤除作业 1、根据设备型号重量选择合适的起吊用具及安装工具。 2、联接泵与泵箱,泵箱与设备之间的管路。 3、安装好的设备应做如下检查: (1)为了便于检修安装设备的突出部位与巷道棚腿间

乳化液泵站使用安全措施详细版

文件编号:GD/FS-3576 (解决方案范本系列) 乳化液泵站使用安全措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

乳化液泵站使用安全措施详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 1、泵站司机必须经过培训,考试合格、持证上岗。 2、乳化液必须保持清洁,储液箱内的乳化液必须达到规定位置,其浓度保证在3-5%,保证供、回液畅通,泵站出口压力不得小于30MPa,每班至少两次检测乳化液浓度,,并做好监测记录。乳化液供水水质必须满足规定要求。 3、由泵站司机负责该地点的文明生产工作。同时,司机每班至少检测两次乳化液浓度,如浓度低,应及时添加乳化油。 4、更换采面液压管路时,必须和泵站司机联系好,停泵并关闭高压管路截止阀,将管路的余压释放

净,在行操作,更换完毕确认安全的情况下,维修工要亲自通知泵站司机送压,严禁他人传信送压。严禁维修工带压修理或更换液压元件,任何人不准擅自打开缷压阀、安全阀、蓄能器等部件及调整其整定能力。 5、采面压力系统正常,做到不漏液、不窜液、各密封件良好,液压系统操作灵活,伸缩自如,安全阀动作可靠,各缸体无严重损伤,各种液压管路严禁受到挤压、碰撞和打击。 6、采面液压管路必须吊挂整齐,在回风、运输顺槽运顺槽距工作面20米范围内各安设一个截止阀。 7、在检修液压管理和注液枪时,严禁高压出口对着人体。 8、严禁随意乳化液冲洗设备、零部件和其它物

乳化液泵说明书

1、 概述 、产品特点 BRW200/型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转,具有结构紧凑、体积小、重量轻、压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。 、产品用途及适用范围 BRW200/型乳化液泵组主要用于为煤矿井下综合机械化采煤液压支架提供动力源,也适用于地面高压水射流清洗设备以及其它液压设备作为动力源。 、型号含义 修改顺序号 公称压力MPa (兆帕) 公称流量L/min(200升/ 分) 第二特征代号( W-卧式) 第一特征代号( R-乳化液) 泵 、使用环境条件 非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面;环境温度0℃~45℃;介质温度10℃~40℃;有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。 -2-

2、技术特征(主要技术参数) 进口压力常压 公称压力 公称流量 200L/min 曲轴转速 561r/min 柱塞直径 50mm 柱塞行程 66mm 柱塞数量 3根 电动机型号 YBK2-315M-4 电动机功率 125kw 电动机电压 660/1140V 电动机转速 1480r/min 安全阀型号 FA-WS250/35 安全阀工作压力 35MPa 安全阀公称流量 250L/min 安全阀调定压力 ~ 卸载阀型号 5XZF-WS 卸载阀工作压力 40Mpa 卸载阀公称流量 250L/min

卸载阀调定压力 35MPa 卸载阀恢复压力 ~ 蓄能器充气容积 25L 蓄能器额定压力 泵组外形尺寸 2460mm×995mm×1265mm 泵组重量 2580kg 工作介质乳化液(含5%乳化油的中性水混合液) 乳化液箱容积 1600L 过滤精度 105um 卸载后泵的工作压力≤ 3、结构特征与工作原理: 乳化液泵组由三相四级防爆电机、轮胎联轴器、乳化液泵、卸载阀、蓄能器等组成等组成,安装在共同的底拖上。(图1) 乳化液泵为卧式三柱塞往复泵 , 选用三相交流四极防爆电机驱动,经一级齿轮减速,带动三拐曲轴旋转,再由连杆、滑块带动柱塞作往复运动,使工作液在泵头中经吸、排液阀吸入和排出,此时机械能转换成液压能,输出压力 -3- 液体,供执行机构动作。在泵的排液腔装有调整好的安全阀及自动卸载阀,在 卸载阀的高压出口接φ19高压胶管与蓄能器连接。乳化液泵组液压系统(图2) 乳化液泵 乳化液泵由曲轴箱、泵头组件、高压钢套组件、泵用安全阀等部件组成。(图3)

乳化液泵司机考试题及答案

乳化液泵司机考试题及 答案 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】

2014年乳化泵司机考试试卷单位:姓名:分数: 一、填空题:(每空2分,共40分) 1、乳化液泵司机必须经过(安全技术培训),考试(合格)后,取得(合格)证后,方可(持证)上岗。 2、乳化液泵站应配备(两)泵(一)箱,乳化液泵和乳化液箱均应(水平)安装,乳化液箱位置应高于泵体(100)毫米以上,正常情况下,一台泵(工作),一台(备用或检修)。 3、开关、电动机、按钮等电气设备应安装在(无淋水)的干燥(安全)地点; 4、电动机及开关地点附近(20)米以内风流中瓦斯浓度达到(%)时,必须停止运转,(切断电源)(进行处理)。 5、供液管路要(吊挂)整齐,保证(送)、(回)液畅通。 6、乳化液箱至少每(月)清洗一次;坚持每班擦洗一次(油污)、(脏物)。 7、每(月)清洗一次水过滤器和(吸回液)过滤器。 8、高低压压力控制装置的性能由(专管人员)每周检查鉴定(一)次; 9、泵站水质应每(季度)化验一次,并每天清洗一次(过滤器网芯)。 10、过滤器应按一定方向(每班)旋转(1—2)次; 二、判断题(每题3分,共15分) 1、液压泵站的日检工作由当班泵站司机负责;(×) 2、在井下配液时,由司机负责调整乳化液的浓度;(√) 3、每班要对乳化液箱中的乳化液量进行检查,不足时应及时补充;(√) 4、泵站司机每班都要对泵站周围的杂物进行清除,擦拭设备上的尘土与油污;(√) 5、工作面停止供液时卸载阀动作频繁的原因是:向工作面供液的管路泄 漏或卸载阀内单向阀漏液。(√) 6、手动卸载阀未关闭会引起压力表不显示压力;(√) 7、当泵内吸入空气或空气未排尽不会影响泵的压力;(×) 8、当乳化液泵起动后有流量无压力或压力很小,可能是压力开关未打开 或系统出现其它故障;(√)9、为保证设备维修及行人安全,设备与棚退之间距离应不小于1米,设 备与顺槽运输机间的距离不得小于米。(×) 三、选择题 1、乳化液泵司机坚持( A )清洗一次过滤器网芯。 A 每天 B每班 C每10天 D每周 2、乳化液泵司机坚持( C )清洗一次过滤器; A 每天 B每班 C每10天 D每周 3、乳化液泵司机要保证液面是否在液箱的( D )高度位置上; A 二分之一 B三分之一 C四分之三 D三分之二 4、乳化液箱至少( C )清洗一次。 A 每天 B每班 C每月 D每周 四、简答题(每题10分,共30分) 1、乳化液泵开动前应进行哪些检查 答:(1)检查泵站各部件有无损坏或锈蚀现象,各连接固定螺栓是否齐全、紧固;(2)检查润滑油箱脏及各润滑部位的油量是否适当,不足时应立即添注;(3)检查乳化液箱内的乳化液量、不足时应立即补充;(4)检查各安全防护装置是否齐全、灵敏、可靠;(5)检查各过滤器的污染状况,过滤效果不好时,要及时进行清洗; 2、液压泵站的日检工作有哪些 答:液压泵站的日检由当班维修钳工负责:(1)更换损坏的柱塞密封;(2)更换损坏的联轴器轮胎环;(3)清洗过滤器;(4)包括班检的全部工作,处理生产班遗留的问题; 3、液压泵站有哪些常见故障 答:(1)乳化液泵起动后有流量无压力或压力很小;(2)乳化液泵起动后无流量或流量小;(3)乳化液泵起动后压力不稳定、管路抖动、噪音大;(4)乳化液泵运转声音不正常有撞击声;(5)乳化液泵运转卡劲或不能运转;(6)柱塞密封泄漏严重,拧紧螺套仍不见效;(7)压力表不显示压力;(8)压力表显示压力泄不掉;(9)液压泵站压力突然升高;(10)曲轴箱箱体温度过高;(11)工作面停止供液时卸载阀动作频繁;

乳化液泵说明书

BRW200/31.5 型乳化液泵站 安装、使用本产品前请仔细阅读此《使用说明书》 执行标准:MT/T188.2-2000 南京六合六煤机械有限公司NANJING LIUHE LIUMEI MACHINERY CO,LTD (2011年第一版)

目录 安全警示 (1) 一、概述 (2) 二、主要技术参数 (3) 三、结构说明 (4) 四、安装与试运转 (5) 五、维护与保养 (6) 六、运行故障起因及排除措施 (7) 七、随机工具清单 (11) 八、包装、运输和贮存 (11) 九、附图 (12) (1)、乳化液泵站系统示意图 (2)、BRW200/31.5型乳化液泵组(DRB.00C) (3)、BRW200/31.5型乳化液泵组(BR200/31.5.01) (4)、连杆滑块组件(DRB.0102) (5)、缸套组件(BRW200.0105) (6)、安全阀(RB125.0110) (7)、自动卸载阀(DRB.02A) (8)、排液阀组(RB125.010802)吸液阀组(RB125.010801)(9)、阀体组件(RBW200.0106)

感谢您选用我公司的产品——乳化液泵站。在您使用该产品之前请先仔细阅读这本《使用说明书》它会告诉您如何正确操作、维护,使其更好地为您服务。 请妥善保管好这本《使用说明书》,以便今后使用。 安全警示 1、使用前必须仔细阅读《使用说明书》。严格按照使用说明书进行操作,务必注意安全,泵站操作人员必须经过专业培训合格方可上岗。 2、本产品工作介质为高压液体(额定压力详见产品铭牌),操作不当会导致人身伤害。 3、本产品在煤矿井下使用时,配套电机应为隔爆型三相异步电动机,防爆性能应符合国家标准GB3836.1《爆炸性气体环境用电气设备第一部分:通用要求》和GB3836.2 《爆炸性气体环境用电气设备第二部分:隔爆型“d”》的规定。 4、配套使用的高压胶管必须符合压力要求,确保接头密封可靠,符合国家行业标准。 5、蓄能器:为压力容器,充气的气体是氮气,严禁充氧气等可燃性气体,否则可能引起爆炸。使用时应按系统实际工作压力的60﹪~70﹪充氮气。蓄能器内气体压力最小应大于或等于液压系统最大工作压力的25﹪,最大压力应小于或等于液压系统最小工作压力的90﹪。请定期(每月一次)检查蓄能器充气压力,蓄能器充装氮气时应缓慢进行,以防充坏胶囊。过低或过高都会使泵站噪音、振动增大,影响使用寿命。 6、采用L-AN68全损耗系统用油(GB443-1989)飞溅润滑,泵站工作时工作台面必须水平,曲轴箱中的油位应位于油标上、下孔之间,电机转向应与泵上箭头标记一致。柱塞腔的滴油槽应每班加满油。 7、使用前应检查各联接部位及高压密封部位,确保联接可靠、密封安全。 8、严禁液压系统在泄漏状态下工作,对泄漏物要及时清理干净。 9、环境温度在0℃以下不工作时,要将水放尽,以防冻坏箱体。正常使用时,泵的上盖、柱塞腔盖板请勿打开,严防杂物掉入造成损坏。乳化液箱请勿打开,严防脏物掉入箱内污染乳化液。 10、属安全标志产品,供方必须提供有效安全标志证书。

BRW200-31.5乳化液泵说明书

BRW200/31.5型乳化液泵安装、使用产品前请详细阅读本说明书 使用维护说明书 产品执行标准:MT/188.2-2000 无锡威顺煤矿机械有限公司 地址:无锡市新区梅村新锦路112号 电话:(0510)85012638 85013690 传真:85017507 邮编:214112 2009年7月(第三版)

目录 安全警示 (1) 1、概述 (2) 2、技术特征(主要技术参数) (3) 3、结构特征与工作原理 (3) 4、泵的安装和调试 (7) 5、泵的使用、操作 (7) 6、泵的维护和保养 (8) 7、泵的故障与原因分析 (9) 8、包装、运输、贮存及开箱检查 (9) 9、其它 (10) 10、附图

安全警示 1、使用本产品前请详细阅读本说明书,请按"安全警示"内容逐步指导操作。 2、本产品的操作者应是经本公司的技术培训,并取得上岗证书的专职司机。 3、用户对本产品修改和改装须得到本公司的许可,以免发生不应有的安全事故。 4、本产品在煤矿井下使用时必须配用具有安全标志的防爆电机,严禁配用非防爆电机。 5、本产品"联轴器"部分在成套设备中均设有"防护罩",无防护罩者严禁使用。 6、本产品中部件之间的紧固连接螺钉(包括内部的连杆、曲轴上的齿轮等)均有防松垫圈及防松结构,在使用中要注意检查,维修后应保持原结构。 7、泵上设有限定电机转向的标牌,初期使用及维修后电机转向应保持与标牌相符,以免发生事故。 8、泵接上电源后注意泵各处不应有带电现象,接地应牢靠,严防触电事故的发生(接电源时应由持有电工操作证的操作人员完成)。 9、正常使用中对系统中的安全阀、蓄能器、卸载阀或溢流阀,经常观察其工作状态,有异常应及时处理,不应带"病"工作。对"说明书"中有关上述元件的结构、性能、故障排除应重点掌握,以免发生生产事故及安全事故。 10、液压系统严禁在泄漏状态下工作,严禁在带液压力状态下处理泄漏点,防止带有液压力的工作液伤害人体,发生安全事故。 11、蓄能器必须充氮气,禁止充氧气和压缩空气,以免引起爆炸和胶囊老化。 12、蓄能器使用专用工具充气,充气压力应在规定范围内。 13、当环境温度低于零度不使用本产品时,必须放净液腔内的液体,以防止冻裂箱体。

乳化液泵站维护和保养管理制度

乳化液泵站维护和保养管理 制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:___________________ 日期:___________________

乳化液泵站维护和保养管理制度 温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 乳化液泵站维护和保养管理制度 (1)、日检: 1、处理生产班不能处理的问题。 2、检查紧固各部螺栓。 3、检查各部油位, 温度是否符合规定, 油位不足时, 应予以补足。 4、检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。

5、更换液压系统中被扭折断的管子, 接头并处理滴液问题。 6、处理柱塞杯的窜油问题。 7、清洗过滤器。 8、检查压力表动作是否灵活可靠。 9、检查各种阀是否损坏和滴液。 10、清扫泵站设备表面油污及粉尘, 保持环境卫生。 11、处理生产班损坏和带病运转的部件。 12、如实认真填写检修记录和运行记录。 (2)、周检

1、处理日检中不能处理的问题。 2、清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。 3、检查卸载阀是否灵敏、可靠, 发现问题及时进行处理或更换。 4、检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠。 5、检查蓄能器的氮气是否充足。 6、检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损情况。 7、对于已检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。 8、认真如实填写检修记录。

BRW/乳化泵说明书

BRW315/31.5型乳化液泵 使用说明书 SHI YONG SHUO MING SHU 浙江博超矿用设备有限公司

安全警示 1.严格按照本说明书进行操作,务必注意安全。操作人员必须经过培训方可上岗。 2.使用前应检查各联接部位及高压密封部位,确保联接可靠、密封安全。 3.蓄能器为高压容器,应按要求充规定压力的氮气。对蓄能器进行任何一种维修,必 须在维修前先卸掉蓄能器中的液体,再用充气工具排尽胶囊中的气体,最后方能拆卸蓄能器各零件,以免伤人。 4.警示及使用要点标牌固定在曲轴箱上面,务必遵守执行。

目录 一、概述 (1) 二、主要技术参数 (1) 三、工作原理与结构简介 (2) 四、泵的使用 (5) 五、泵的维护和保养 (6) 六、泵的故障与排除方法 (8) 七、随机备件和随机工具 (9) 八、附图 (10)

一、概述 BRW400/31.5型乳化液泵与RX400/25乳化液箱组成乳化液泵站,主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源,也可用于地面其它液压设备,该泵站一般由二泵一箱组成。 本泵为兖矿集团东滩矿的专用配套设备,在泵上配置了必要的传感器如图1所示,有曲轴箱油温传感器(开关量)和齿轮油泵油压传感器(开关量)及泵站高压出口压力传感器等。 本产品符合《MT/T188.2-2000煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准。 泵型号说明: 工厂产品特征代号 主参数公称压力(兆帕) 主参数公称流量(升/分) 第二特征代号(“W”表示卧式结构) 第一特征代号(“R”表示乳化液) 泵(“B”表示泵)

卸载阀出厂调定压力31.5 MPa 卸载阀恢复工作压力卸载阀调定压力的80%~90% 润滑油泵工作压力≮0.1MPa 工作液含3%~5%乳化油的中性水混合液 配套液箱RX400/25 三、工作原理与结构简介 卧式五柱塞往复泵选用四极防爆电机驱动,经一级齿轮减速,带动五曲拐曲轴旋转,再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动,使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作时使用。其液压原理图如下: 液压系统原理图 乳化液泵、电动机、蓄能器、卸载阀等固定于滑撬式底拖上组成乳化液泵总成(图1)。 1、乳化液泵(图2) 乳化液泵主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等组件组成。泵的液力端采用五个分立的泵头组成,泵头下部安装吸液阀,上部安装排液阀,排液腔由一个高压集液块与五个分立的泵头高压出口相连,高压集液块一侧装有安全阀,另一侧装有卸载阀。曲轴箱设有冷却润滑系统,安装在齿轮箱上的齿轮油泵经箱体下方的网式滤油器吸油,排出压力油经过设在泵吸液腔的油冷却器冷却后到中空曲轴润滑连杆大头。 在箱体曲轴下方设有磁性过滤器,以吸附润滑油中的铁磁性杂质。在进液腔盖上方设有放气孔,以放尽该腔内空气。在进液腔盖下方设有防冻放液孔,可放尽进液腔内液体。 齿轮油泵显示的油压是变化的,当冷油时(刚开泵时)油压较高,有时可>1MPa,随着油温升高,油粘度下降,油压也下降,但只要≮0.1MPa即为正常。

乳化液泵说明书

B R W80系列乳化液泵 使用说明书 (使用前请详细阅读说明书) 执行标准:MT/T188.2-2000 版号:ZC2009-02 出版日期:二00九年九月 目录

安全警示 1、概述 1.1 产品特点 1.2 产品的用途及使用范围 1.3 产品的执行标准 1.4 型号的意义及规格 1.5 安全防护 2、结构特征与工作原理 2.1 泵的结构 2.2 泵的工作原理 3、主要性能及参数 3.1 性能及技术参数 3.2 泵、泵组的外形及安装尺寸 4、泵的安装 5、泵的运行和调试 6、泵的故障分析与排除 7、维护与保养 8、运输与贮存 9、开箱及检查 10、售后服务事项及联系方法 11、受控零部件明细表 12、易损件明细表 13、工具明细表 14、附图 警告!

1、泵若在煤矿使用,须配相应等级的YBK2防爆电动机,并应保证电机壳接地良好,接线盒处应注意保护。 2、泵应安装联轴器防护罩后才能运行,运行时应避免任何物体靠近联轴器。 3、用户不允许对本产品进行改装,否则后果责任自负。 4、调整泵的工作压力时,应在开泵的状态下进行。 5、操作人员需经过培训,持证上岗。 6、环境温度低于0℃不用泵时,必须放净吸液腔的水,以防冻裂箱体。 7、使用前应检查各连接部位及高压密封部位,确保连接可靠。 8、泵应安装在水平位置,以防止烧坏轴瓦。曲轴箱的油位,应在油位线的中部。 9、电机的转向应与转向箭头所示方向相同。 10、液压系统严禁在泄漏状态下,对泄漏物应及时进行清理。 11、维修时,必须在液压系统泄压状态下进行。 12、蓄能器为高压容器,使用前必须检查蓄能器压力。应按要求填充规定压力的氮气。严禁充装氧气或压缩空气等可燃性气体,以免引起爆炸和胶囊老化。充气时应缓慢进行,以免冲破胶囊。 13、滑块与柱塞的联结处,不允许有松动现象。 14、连轴器上方的防护罩一定要装好,防止电机转动时伤人。 15、电器装置严禁在开盖状态下工作,并要接好地线。 注意! 1、泵不得无水运转。 2、泵运行时曲轴箱内的油不得低于油标线,且油温不超过85℃。 1、概述

乳化液泵站维修技术要求

鄂尔多斯市昊华精煤 有限责任公司乳化液泵站技术要求 一、维修乳化液泵站的型号及数量 二、乳化液泵、喷雾泵维修内容: 1、整体拆解乳化泵至最小单元; 2、箱体进行喷砂防腐处理,箱体进行探伤并出具探伤报告,根据探伤结果进行维修; 3、更换安全阀、阀芯、阀座、弹簧、密封、O型圈等易损件,更换轴承,检测曲轴、 卸载阀、泵头是否磨损,根据检测结果确定维修或更换; 4、检测其他零部件及管件、超差磨损的进行更换新件; 5、检测轴承座是否磨损超差,超差的修复轴承座; 6、更换所有胶管、接头、压力表、U型卡、螺栓等连接件; 7、电动机进行检测保养; 8、恢复电控系统及其附属件; 9、蓄能器进行压力测试,压力不足时进行补充氮气; 10、平板车进行除锈防腐处理,对变形部位进行修复; 11、整体组装调试,喷漆出厂(平板车喷黑色,乳化泵喷代号60 R05 桔红,电动机 喷代号59 YR04 桔黄)。 三、泵箱维修内容: 1、整体拆解泵箱至最小单元; 2、泵箱内壁整体除锈防腐处理,泵箱内部进行探伤,根据探伤结果进行修复; 3、更换所有滤芯、密封件、压力表、胶管、接头、U型卡螺栓等易损件; 4、检测其他零部件,超差损坏的进行更换梳理; 5、恢复水量传感器、油量传感器等各传感器功能; 6、蓄能器进行压力测试,压力不足时进行补充氮气; 7、恢复增压泵增压功能,恢复自动配液功能,过滤功能等各功能; 8、电动机进行检测保养; 9、组装调试,喷漆出厂(平板车喷黑色,泵箱喷代号42 Y11 乳白) 四、维修质量标准 乳化液泵站按照国家或煤炭行业有关的最新标准进行维修,维修后的乳化液泵站要达到原产品出厂性能及验收标准。主要标准参照MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》乳化液泵站部分具体如下: 1.1 乳化液泵站 1.1.1 轴向柱塞泵

BRW400/31.5乳化泵说明书

BRW400/31.5型乳化液泵 使用说明书 SHI YONG SHUO MING SHU 浙江博超矿用设备有限公司

安全警示 1.严格按照本说明书进行操作,务必注意安全。操作人员必须经过培训方可上岗。 2.使用前应检查各联接部位及高压密封部位,确保联接可靠、密封安全。 3.蓄能器为高压容器,应按要求充规定压力的氮气。对蓄能器进行任何一种维修,必 须在维修前先卸掉蓄能器中的液体,再用充气工具排尽胶囊中的气体,最后方能拆卸蓄能器各零件,以免伤人。 4.警示及使用要点标牌固定在曲轴箱上面,务必遵守执行。

目录 一、概述 (1) 二、主要技术参数 (1) 三、工作原理与结构简介 (2) 四、泵的使用 (5) 五、泵的维护和保养 (6) 六、泵的故障与排除方法 (8) 七、随机备件和随机工具 (9) 八、附图 (10)

一、概述 BRW400/31.5型乳化液泵与RX400/25乳化液箱组成乳化液泵站,主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源,也可用于地面其它液压设备,该泵站一般由二泵一箱组成。 本泵为兖矿集团东滩矿的专用配套设备,在泵上配置了必要的传感器如图1所示,有曲轴箱油温传感器(开关量)和齿轮油泵油压传感器(开关量)及泵站高压出口压力传感器等。 本产品符合《MT/T188.2-2000煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准。 泵型号说明: 工厂产品特征代号 主参数公称压力(兆帕) 主参数公称流量(升/分) 第二特征代号(“W”表示卧式结构) 第一特征代号(“R”表示乳化液) 泵(“B”表示泵) 二、主要技术参数

三、工作原理与结构简介 卧式五柱塞往复泵选用四极防爆电机驱动,经一级齿轮减速,带动五曲拐曲轴旋转,再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动,使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作时使用。其液压原理图如下: 液压系统原理图 乳化液泵、电动机、蓄能器、卸载阀等固定于滑撬式底拖上组成乳化液泵总成(图1)。 1、乳化液泵(图2) 乳化液泵主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等组件组成。泵的液力端采用五个分立的泵头组成,泵头下部安装吸液阀,上部安装排液阀,排液腔由一个高压集液块与五个分立的泵头高压出口相连,高压集液块一侧装有安全阀,另一侧装有卸载阀。曲轴箱设有冷却润滑系统,安装在齿轮箱上的齿轮油泵经箱体下方的网式滤油器吸油,排出压力油经过设在泵吸液腔的油冷却器冷却后到中空曲轴润滑连杆大头。 在箱体曲轴下方设有磁性过滤器,以吸附润滑油中的铁磁性杂质。在进液腔盖上方设有放气孔,以放尽该腔内空气。在进液腔盖下方设有防冻放液孔,可放尽进液腔内液体。 齿轮油泵显示的油压是变化的,当冷油时(刚开泵时)油压较高,有时可>1MPa,随着油温升高,油粘度下降,油压也下降,但只要≮0.1MPa即为正常。

乳化泵安、撤工操作规程(2020年)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 乳化泵安、撤工操作规程(2020 年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

乳化泵安、撤工操作规程(2020年) 一、一般规定 1、乳化泵安、撤工必须具备一定的钳工、起重工的基本操作技能及液压基础知识,经过培训,考试合格后持证上岗。 2、乳化泵安、撤工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及乳化泵安装的有关质量标准和规定。 3、乳化泵安、撤工必须遵守液压设备安装方面的有关规定及各种规章制度和劳动纪律。 二、安装前的准备 1、安装前应熟悉有关图纸及资料,了解乳化泵的性能及结构原理,了解设备的安装质量标准及安全技术措施。 2、准备施工用的各种工、器、具,了解设备安装作业点的工作

环境及进出路线等。 3、对入井前的设备进行验收,并试运转,运转过程中各部位温升符合厂家规定,压力表指示正确,各种阀及保护装置动作灵敏可靠。 4、根据设备型号及尺寸选择运输的平板车辆,对于运输过程中易碰撞的部位、接合部及仪表等要加以妥善保护以防在运输过程中撞坏影响安装质量,入井时注意装车的顺序及入井方向。 三、安装、撤除作业 1、根据设备型号重量选择合适的起吊用具及安装工具。 2、联接泵与泵箱,泵箱与设备之间的管路。 3、安装好的设备应做如下检查: (1)为了便于检修安装设备的突出部位与巷道棚腿间的间距不得小于0.5米。 (2)新安装的乳化泵和泵箱应处在同一水平。 (3)安装好后应盘动对轮2~3转,转动应灵活无卡阻。 (4)快速接头的“U”型卡不准用铁丝代替,不准插单腿销。

乳化液泵使用说明书

工作面BRW400/31.5乳化液泵站BPW315/10喷雾泵站 技术协议 甲方:河南神火煤业有限公司乙方:平顶山市巨鹰科技有限公司2009年6月6-7日,河南神火鑫隆煤业有限公司泉店煤矿、平顶山市巨鹰科技有限公司在泉店煤矿就BRW400/31.5、BPW315/10进行协商,达成如下技术协议 1、概述 BRW400/31.5乳化液泵站由两台BRW400型乳化液泵和一台RX3000型乳化液箱组成,乳化液泵站主要为煤矿综采、普采等设备提供动力源,也可用于地面工作液相同的其它液压设备。 目前我厂生产的乳化液泵站已经形成系列化,系列中的各种产品见附表。此型泵站的主要特点是: (1) 自动卸载阀采用液控内卸载系统,液控内卸载系统卸载时无冲击,无噪音,稳定可靠,卸载方式与流量大小无关; (2) 连杆与滑块采用球头连接,转动灵活; (3) 阀体为分体结构,维修方便; (4) 乳化液箱采用筒形结构,井下运输方便。 2、结构特征与工作原理 2.1总体结构及其工作原理、工作特性 乳化液泵组主要由矿用防爆电机、护罩、轮胎式联轴器、乳化液泵和底座等组成。根据不同的流量和压力,选配不同功率的电机。电机通过轮胎式联轴器驱动乳化液泵旋转。 此系列乳化液泵是卧式五柱塞往复液压泵,由防爆电机驱动小齿轮轴、曲轴旋转,通过连杆机构把曲线运动变为往复直线运动,然后连杆带动滑块、柱塞作往复运动,使工作液在阀组件内通过吸、排液阀吸入、排出。柱塞每一次往复运动,就完成一次吸排液过程。如此循环往复,乳化液泵就实现了连续供液,使电能转换成液压能,供系统使用。 2.2主要零部件结构及其工作原理 2.2.1 乳化液泵 乳化液泵主要由泵壳、配液板组件、阀体组件、连杆组件、曲轴组件、齿轮轴组件、缸套组件、卸载阀组件、安全阀组件、柱塞腔盖组件、其他密封以及液压辅助元件组成。 按部件的功能分为机械传动系统,液压执行系统,液压控制系统以及管路辅件四大部分。其中泵壳、连杆组件、曲轴组件、齿轮轴组件属于机械传动系统;配液板组件、缸套组件、阀体组件属于液压执行系统;卸载阀组件、安全阀组件属于液压控制系统。 乳化液泵组主要由矿用防爆电机、护罩、轮胎式联轴器、乳化液泵和底座等组成。根据不同的流量和压力,选配不同功率的电机。电机通过轮胎联轴器驱动乳化液泵旋转。 在壳体头部(装配液板一侧)上设有润滑槽,可人工加油,润滑缸套组件内的盘根密封。在箱

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