BRW315/31.5 、BRW400/31.5型
乳化液泵站
使用说明书
(安装、使用产品前请阅读说明书)
制造厂家：平顶山市巨鹰科技有限公司
联系地址：河南省平顶山市南环西路2号
邮 编：467001
联系电话：（0375）4915955
4915951
传 真：（0375）4915951
日 期：2010年1月17日
平顶山市巨鹰科技有限公司
安全警示
1.安装、使用、维修前需详细阅读本说明书，请注意有关说
明，遵守操作指导；
2.对影响安全的任何改装需得到本厂家的许可；
3.使用单位必须指定专门人员操作管理，操作人员必须认真
负责并经过专门培训；
4.属安全标志控制的配套产品，必须选用有安全标志的产
品，严禁配用非安标的产品；
5.电机禁止带负荷启动；
6.维修时禁止带电作业；
7.安装乳化液泵时应尽量水平放置，以保证良好的润滑条
件。若倾斜，则倾角必须小于10°；
8.蓄能器必须使用充气工具进行充气，充装氮气时应缓慢进
行，不允许充装其他气体；
9.卸下蓄能器时，必须卸掉管路负载；
10.严禁液压系统在泄漏状态下工作，防止系统工作不正常或
者伤人；
11.环境温度0C°以下不使用泵时，必须放净吸排液腔的
水，以防冻裂箱体；
12.电动机转向应与标示箭头方向一致；
13.滑块与柱塞的连接处，不允许有松动现象；
14.联轴器处的护罩应安装牢固，严禁松动或者无护罩使用；
15.经常检查安全阀、调压阀、蓄能器与其他重要连接部位，
如有异常应及时处理；
16.泵站系统经常维护可以提高其使用寿命。
目录
安全警示
前言
1概述
2结构特征与工作原理
2.1总体结构及其工作原理、工作特性
2.2主要部件结构及其工作原理
3泵站技术特性
4泵的使用、操作
4.1准备和检查
4.2启动、运行和停机程序及相关注意事项5故障分析与排除
6日常及运行时保养与维修
7其他事项
8所附图纸表格等
1乳化液泵和乳化液箱型号说明
乳化液泵站的型号命名原则上按MT/T188的命名规定，在乳化液泵型号命名的后面加“泵站”两字。
乳化液泵命名：
乳化液箱命名：
2本产品执行的标准
MT/T188.1-2000 煤矿用乳化液泵站
MT/T188.2-2000 煤矿用乳化液泵站乳化液泵
MT/T188.3-2000 煤矿用乳化液泵站卸载阀技术条件
MT/T188.4-2000 煤矿用乳化液泵站过滤器技术条件
MT/T188.5-2000 煤矿用乳化液泵站安全阀技术条件
1概述
BRW系列乳化液泵站由BRW乳化液泵和RX乳化液箱组成，通常配置为“两泵一箱”，也可根据用户要求，组成“一泵一箱”、“二泵一箱”、“多泵多箱”等新配置。乳化液泵站主要为煤矿综采、普采等设备提供动力源，也可用于地面工作液相同的其它液压设备（图17）。
目前我厂生产的乳化液泵站已经形成系列化，系列中的各种产品见附表。此型泵站的主要特点是：
(1) 没有自动卸载阀，取而代之的是液控内卸载系统，液控内卸载系统卸载时无冲击，无噪音，稳定可靠，卸载方式与流量大小无关；
(2) 连杆与滑块采用球头连接，转动灵活；
(3) 阀体为分体结构，维修方便；
(4) 乳化液箱采用筒形结构，井下运输方便。
2结构特征与工作原理
2.1总体结构及其工作原理、工作特性
乳化液泵组主要由矿用防爆电机、护罩、轮胎式联轴器、乳化液泵、底座和液箱等组成（图1）。根据不同的流量和压力，选配不同功率的电机。电机通过轮胎式联轴器驱动乳化液泵旋转。
此系列乳化液泵是卧式五柱塞往复泵，由防爆电机驱动小齿轮轴、曲轴旋转，通过连杆把曲线运动变为直线运动，然后连杆带动滑块、柱塞作往复运动，使工作液在阀组件内用吸排液阀吸入和排出。柱塞每一次往复运动，就完成一次吸排液过程。如此循环往复，乳化液泵就实现了连续供液，使电能转换成液压能，供系统使用。
2.2主要部件结构及其工作原理
2.2.1 乳化液泵
乳化液泵主要由泵壳、齿轮轴组件、曲轴组件、连杆组件、油封组件、缸套组件、柱塞腔盖组件、配液板组件、阀体组件、调压阀、过滤器和安全阀组件等组成（图2～图12）。
在箱体头部（装配液板一侧）上设有润滑槽，可人工加油，润滑缸套组件内的盘根密封。在箱体顶部有上盖板，上盖板上设有带过滤网的放气帽，通过它放出传动箱体内机械运动件时产生的热量，卸下放气帽，通过过滤网，向传动箱内加润滑油，并且还能防止空气中的脏物进入传动箱中。在箱体里面靠下
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部装有磁性过滤器，用以吸除箱体内润滑油中的金属屑或金属末等杂物。
曲轴组件是传动和受力的主要基础件。配液板上装有调整好的安全阀和调压阀，形成集成板结构。安全阀在系统压力达到110%的额定压力下打开，起到保护乳化液泵的作用。调压阀在工作压力达到调定值时（根据工作需要调定），通过控制杆打开阀体内的吸液阀芯，使乳化液泵进入空载状态，从而起到压力控制作用。泵壳采用普通铸铁铸造，吸排液阀组与控制阀组共同构成阀组件，便于拆装维修，集成板式配液板，减少了卸荷冲击，避免了复杂的管路。
2.2.2 乳化液箱（图13～图16）
乳化液箱箱体既是乳化液的贮存室，又是液压元件的安装基体。由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。主要由拉阀组件、手动截止阀组件、过滤器组件、交替阀组件以及相应的液压元件组成。此乳化液箱箱体呈圆柱形，便于井下运输。手动截止阀是一锥形阀，在阀上面设有压力表，通过螺母与压力表相接。拉阀组件起到了开关作用，将拉阀打开后才能向乳化液泵提供乳化液。拉动拉阀中的拉环，在拉出一定距离并转动一定角度卡在槽内，阀处于开启状态（乳化液泵在工作中此阀处于开启状态），只有在清洗乳化液箱或检修乳化液泵时才关闭此阀。此箱上的回液过滤器和吸液过滤器的结构相同，并且过滤器设在过滤芯中，和过滤器组成一个组件，增加了磁性过滤面积而且能同时进行清洗。
2.2.3控制及辅助装置
（1）安全阀（图12）
安全阀是乳化液泵的过载保护元件。
（2）液压内卸载系统（图18）
此乳化液泵采用了我厂自主研制的液压内卸载系统，本系统包括一个调压阀和阀组件的控制部分。
其工作原理：
泵排出的高压液体经配液板到调压阀进液口P，当系统工作压力达到调定压力时，调压阀下阀芯打开，上阀芯关闭，高压液经阀组件的控制杆将吸液阀顶开，使P与A相通，造成吸液阀常开。高压缸套内形不成压力，打不开排液阀，吸进去的液体又排回吸液腔，此时，泵处于卸载状态。当系统工作压力低于恢复压力时，调压阀下阀芯关闭，上阀芯打开，A与O相通，阀组件内的控制杆在弹簧作用下复位，吸液阀恢复正常工作状态，泵开始正常供液。
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3泵站技术特性
五柱塞泵站主要技术参数 表3.1
4 泵的使用、操作
4.1准备和检查
查
（1）购买乳化液泵的新用户，必须请专人讲解并认真阅读本说明书后使用。
（2）使用单位必须指定专门人员操作管理，操作人员必须认真负责并经过专门培训。
（3）安装乳化液泵时必须水平放置，以保证良好的润滑条件。 （4）乳化液泵起动前，应先检查润滑油的油质、油位，油位不应低于油标玻璃直径的1/3，不得高于1/2（泵起动后位置），后检查各部件，看机件在运输过程中有无损伤，各紧固件是否松动，是否有渗漏现象等。
BRW315/31.5
BRW400/31.5
公称流量L/min 315 400 公称压力MPa 31.5 31.5 曲轴转速rpm 498 498 柱塞直径mm 48 54 电机转速rpm 1480 1480 电机功率KW 200 250 泵组外形尺寸 3224*1280*1285
3224*1260*1285
泵组重量kg 4470 4470 乳化液箱容积L 2500 3000 乳化液箱尺寸 2980*1200*1290 3500*1362*1333 卸载压力MPa 31.5
31.5
恢复压力MPa 额定压力70%左右
额定压力70%左右
工作介质 含3-5%的乳化油中型水溶液 含3-5%的乳化油中
型水溶液
进口压力
常压
常压
（5）投入工作初要注意油池温度，一般不宜超过80℃，液箱内乳化液的液位，不能低于泵的吸液口，防止吸空，液温一般不超过40℃。
4.2启动、运行、停机的程序及相关注意事项
（1）在确认无故障后，拉开液箱拉阀，打开手动截止阀，点动电机开关，乳化液泵的转向应与箱体箭头方向一致。开泵顺序如下：
打开拉阀→打开手动截止阀→启动电机→关闭手动截止阀
（2）乳化液泵起动后，拧松放气螺钉，空载运转5分钟，应运转平稳无任何异常振动和异常噪音，无管道泄漏现象。
（3）乳化液泵卸载后，才能停泵。
（4）在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象，如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换。注意缸套处的大背母是否松动，要及时拧紧。
（5）乳化液泵起动或停止时应打开液箱上的手动截止阀，正常工作时关闭。
（6）若系统的压力需要调定时，可通过调压阀调定，调整后的最大压力不得高于额定压力。
（7）配液板上的过滤网需三天清洗一次。
乳化液的循环过程
（8）正常工作情况下，乳化液的循环过程为：
乳化液箱→吸液过滤器→乳化液泵→手动截止阀→交替阀→工作面→回液过滤器→乳化液箱
卸载情况下，乳化液的循环过程为：
乳化液箱→吸液过滤器→乳化液泵→液控内卸载系统→乳化液箱
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5故障分析与排除
乳化液泵站的一般故障及排除方法参见下表：
乳化液泵站的一般故障及排除方法 表5.1 6保养与维修
6.1日常及运行时的维护、保养、校准
泵站是整个液压系统的关键设备，维护保养工作是直接影响泵使用寿命和采煤工作面正常工作的重要环节，必须十分重视。 （1）润滑油的选择与使用：
用320#闭式中负荷齿轮油，不应使用更低粘度的机油，以免影响润滑，影响乳化液泵正常工作，减少机械传动件的寿命。润滑油应在运转150小时后换第一次油，同时清洗油池各部位，将产生的铁屑等脏物清洗干净。加油必须从过滤网加入，防止带入煤粉、砂粒等其它杂物。在正常运行中作适应的补充，严防煤矸、煤粉等杂物进入油池。
序号
故障
可能原因
排除方法
1
乳化液泵不
出液
1、拉阀未打开
2、液箱内液位过低
3、吸液管道完全堵塞
打开拉阀 加注乳化液 清洗吸液管道
2 压力波动大 1、吸液过滤器堵塞引起了流量不足 2、蓄能器气囊压力过低 3、吸液腔空气未排尽
4、配液板上滤网损坏碎裂，碎片进入调压阀，引起调压阀工作异常。 清洗过滤器 按要求充入氮气
拧松放气螺堵，排尽空
气 更换滤网，清洗调压阀。应3天清洗一次滤网，防止堵塞。 3
压力表无显
示
1、手动截止阀未关闭
2、压力表孔阻塞
3、压力表损坏 关闭手动截止阀 清除污物 更换压力表 4
乳化液泵流量不足 吸液管道阻塞 吸液过滤器阻塞 清洗阻塞物 5
乳化液箱温
度超标
手动截止阀封闭不严 更换阀座或阀杆
（2）日常维护保养
1）检查各联接运动部件，紧固件是否松动，铰接件是否运动自如。
2）检查吸排液阀的性能，平时应观察阀组件动作的节奏时和压力表的跳动，如发现不正常应及时更换或修复。
3）检查各部件的密封是否可靠。
4）检查乳化液箱系统各部积垢情况，及时清理。
5）阀组件上的吸液螺堵、排液螺堵需一班拧紧一次，不能松动。
6) 每班在开泵前，应检查联轴器对轮两边的螺钉是否松动，必须拧紧。
6.2升井维修：
泵在长期运行的过程中由于磨损和锈蚀等原因，失去了原来的精度和性能，应进行升井检查，根据实际情况，更换必要的易损零件，一般每半年修一次，一年大修一次。
7其他事项
（1）出厂检验
出厂的验收工作必须按《 MT/T188.1-2000煤矿用乳化液泵站》中有关规定执行。
(2)产品运输、吊装
一般情况，产品敞开运输，也可根据需要做箱包装。产品吊装时，要挂吊装位置，轻吊轻放，避免磕碰。
(3) 到货检查
随产品运输的有随机配件、装箱单、合格证、使用说明书等，请用户注意验收。
产品结构如有变动，均以产品图纸为准，不另行通知。
8 所附图纸表格等
所附图纸见附图1～19。
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警告 1、泵站操作人员必须经过专业培训后方可上岗。 2、严格按照《使用说明书》要求进行操作。 3、使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、 密封安全。 3、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理 4、设备维修前要将压力卸掉，确认设备内无压力后再实施维修 5、畜能器为高压容器，拆装、检修务必小心以免伤人。 6、蓄能器充入气体为氮气，不可充装氧气、压缩空气或其它可燃 性气体 7、在充装氮气时应缓慢进行，以防冲破胶囊。 泵站使用要点 1、旋向：电动机转向应与所示箭头方向一致。 2、排气：首次安装或检修泵阀后，拧下放气螺堵，放尽进液腔空气。 3、保持润滑油池油量，延长柱塞及密封圈的使用寿命。 4、每班检查滑块锁紧螺套，发现松动应及时拧紧，确保柱塞和滑块紧密联接。 5、使用扳手经常检查并用力拧紧吸排液阀压紧螺堵。 6、日常观察进排液阀的节奏声，卸载阀动作情况，压力表的读数及曲轴箱的油温、油位变化（油位在游标红线以上，绿线以下）。 7、各类过滤器每月清洗一次，以免堵塞。 8、当环境温度≤0℃时，停泵后应放尽进液腔内的液体，以免冻坏箱体。
一、概述 BRW400/31.5型乳化液泵是由通用的五柱塞曲轴箱为基础配以250kW三相异步电动机使用螺栓固定在底托上（与RX400/25型乳化液箱及W10FX型辅助液箱组成乳化液泵站）。 BRW400/31.5型乳化液泵在曲轴箱上增加了一台齿轮油泵，油泵的一端与曲轴相连，此时曲轴旋转带动齿轮油泵，润滑油在齿轮油泵的作用力下将曲轴箱内的润滑油经过冷却器(冷却器安装在泵进液腔内)将其压入曲轴中，然后通过曲轴中心与各曲拐相通的孔完成对各连杆轴瓦的润滑。 型号含意：B R W 400/31.5 公称压力（MPa） 公称流量(L/min) 卧式 乳化液 泵 执行标准：BRW400/31.5乳化液泵执行:MT/T188.2-2000
乳化液泵站工安全技术操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、接班开泵前的准备与检查 1、乳化液浓度是否保持在3%—5%； 2、乳化液液位不低于侧位杆的1/2； 3、泵站配套备件是否齐全； 4、及时清除过滤器集污物； 5、检查泵的管路系统和附件，发现漏液和有损坏时，及时处理更换； 6、检查泵上的透气帽，确保透气畅通。 二、开停泵操作方法
1、开泵 （1）关闭高压侧手动阀，打开进液截止阀； （2）放尽泵体吸液腔空气至出液后拧紧； （3）点动电源开关，观察电机旋转方向与泵上旋向箭头是否一致； （4）运转正常后，打开高压侧手动阀，方可供液。 2、运行中必须检查 （1）高压表工作压力符合要求，波动范围正常； （2）乳化装置或过滤器组正常工作； （3）泵的运转声音正常，无漏液、漏油，柱塞润滑良好； （4）蓄能器压力正常； （5）卸荷阀的工作压力正常。 3、停泵顺序 （1）打开手动卸载阀；
（2）关闭电源开关； （3）关闭高压侧截止阀。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
BRW315/31.5 、BRW400/31.5型 乳化液泵站 使用说明书 (安装、使用产品前请阅读说明书) 制造厂家：平顶山市巨鹰科技有限公司 联系地址：河南省平顶山市南环西路2号 邮 编：467001 联系电话：（0375）4915955 4915951 传 真：（0375）4915951 日 期：2010年1月17日
平顶山市巨鹰科技有限公司 安全警示 1.安装、使用、维修前需详细阅读本说明书，请注意有关说 明，遵守操作指导； 2.对影响安全的任何改装需得到本厂家的许可； 3.使用单位必须指定专门人员操作管理，操作人员必须认真 负责并经过专门培训； 4.属安全标志控制的配套产品，必须选用有安全标志的产 品，严禁配用非安标的产品； 5.电机禁止带负荷启动； 6.维修时禁止带电作业； 7.安装乳化液泵时应尽量水平放置，以保证良好的润滑条 件。若倾斜，则倾角必须小于10°； 8.蓄能器必须使用充气工具进行充气，充装氮气时应缓慢进 行，不允许充装其他气体； 9.卸下蓄能器时，必须卸掉管路负载； 10.严禁液压系统在泄漏状态下工作，防止系统工作不正常或 者伤人； 11.环境温度0C°以下不使用泵时，必须放净吸排液腔的 水，以防冻裂箱体； 12.电动机转向应与标示箭头方向一致； 13.滑块与柱塞的连接处，不允许有松动现象； 14.联轴器处的护罩应安装牢固，严禁松动或者无护罩使用； 15.经常检查安全阀、调压阀、蓄能器与其他重要连接部位， 如有异常应及时处理； 16.泵站系统经常维护可以提高其使用寿命。
目录 安全警示 前言 1概述 2结构特征与工作原理 2.1总体结构及其工作原理、工作特性 2.2主要部件结构及其工作原理 3泵站技术特性 4泵的使用、操作 4.1准备和检查 4.2启动、运行和停机程序及相关注意事项5故障分析与排除 6日常及运行时保养与维修 7其他事项 8所附图纸表格等
乳化液泵(箱)安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
乳化液泵(箱)安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、乳化液泵站设置一台箱、二台泵，其中一台工作， 一台备用。 2、在每次开机之前要详细检查各紧固件是否紧固；机 件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸液软管是否 有折叠，如有问题应及时处理。 3、在每次开机之前，还须详细检查齿轮箱润滑油位是 否符合规定，(油位不低于油箱玻璃的红线及超过绿线)油温 应低于75℃；各部件密封是否可靠；栓塞润滑油池油量是 否添足，如有问题应及时处理。 4、乳化液箱的液位和液箱各部积垢情况，液温不得超 过50℃，液位不得过低，积垢要及时清理。 5、在确认无故障后，将泵体吸液放气螺栓拧松，把吸
液腔空气放尽，出液后拧紧。 6、打开乳化液箱的手动卸载阀，先点动电机，注意观察电机转向与所示箭头是否相同，如方向不符，需及时纠正，方可起动。 7、泵起动后，拧松高压螺堵上M16内六角螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后拧紧，空载运转5---10分钟，待泵没有异常噪音、振动，管路泄漏等现象，才可投入使用(关闭手动卸载阀)。 8、需要观察压力时，按箭头指示转动压力表开关，从表闲指示即能观察到液压支柱主液路的工作压力。乳化液需按3---5%乳化油和95---97%的中性水进行配制。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
操作规程编号：LX-FS-A79271 乳化液泵站操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
乳化液泵站操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、一般规定 第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。 第2条按规定压力供液，不准随意更改。 第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。 第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。 第5条泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。
第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。 二、启动前的检查 第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。 第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。 三、启动程序
认证企业 BRWl25／31.5-XRl25／1000型 乳化液泵站 执行标准：MT／T188.1—2006 使用说明书 河南煤矿机械有限公司
目录 1、概述 (1) 2、主要技术参数 (1) 3、结构说明 (2) 4、安装及试运转...一 (4) 5、使用与保养 (5) 6、运行故障起因及排除措施 (6) 7、随机配件、工具清单............一 (9) 8、贮存 (11) 9、附图
1、概述 BRWl25／3 L．5一XRl25／1 000型乳化液泵站(以下简称BRWl25／3 1．5)由两台BRWl25／3 1．5型乳化液泵和一台XRl25／1000型乳化液箱组成。BRWl25／31．5型乳化液泵站系卧式三柱塞往复泵，由三相交流卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器和一对斜齿圆柱齿轮减速，带动三曲拐曲轴旋转，再经连杆滑块(十字头)带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体供液压支架工作。泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全阀和自动卸载阀(压力控制阀)，从而保证了液压系统工作的可靠性。 2、主要技术参数 1) 泵组： 泵站型 BRWl25／3 1.5 号 参数名称、 公称流量Lfrnin 125 公称压力 MPa 31.5 柱塞直径 mm 40 柱塞行程 mm 66 柱塞数目 3 曲轴转速 r／min 560 电机功率 Kw 75 电压 V 660／1140 泵组外形尺寸(带电机) 1 845X935X10 12 泵组重最 Kg 1682 配套液箱容积 L 1000 工作介质含3—5％乳化、抽中性水溶液
乳化液泵的日常维护 乳化液泵站日常维护主要在班检、日检、周检和月检中进行，其维护要点也要求如下： 班检 1.检查泵站的各部件螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺 栓不得松动。 2.检查各部管路及接头，及时处理漏液现象。 3.检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足要及时补充。 4.检查乳化液箱中的乳化液量，不足要及时补充。 5.用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在3%～5%。 6.检查各种保护装置的动作是否灵活可靠。 7.检查卸载阀的性能，不合格的应进行调整。 8.调整漏液柱塞密封的螺母。 9.每班转动二次间隙式过滤器的手轮。 10.清除泵站周围的杂物，擦拭设备上的尘土与油污，保持泵站、乳化 液箱清洁。 日检 1．检查泵站各类法的位置是否正确，动作应灵敏可靠。 2．检查紧固各部连接螺钉、销子；对连杆的螺栓需12N·m扭力矩均匀拧紧。 3．检查处理V形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏油情况。 4．检查曲轴箱、减速箱的油质、油位。 5．检查泵站个压力表指数是否正确。 6．检查电气系统级泵站电气保护装置。 7．检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒。 8．检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力继电器工作是否可靠。 9．测试泵的流量，并检查处理泵流量过小的原因。 10．重复班检的内容。 周检
1．对泵站和各类阀组、保护装置做3～5次性能试验。 2．检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉。螺母的锁紧装置不应松动。 3．测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的60%应充气。 4．检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹。 5．检查涡轮、蜗杆的磨损情况（T-50型泵）。 6．更换老化或损坏的油封、V形密封圈、唇形密封圈及O形密封圈等。7．测量高压泵的流量，不应小于35L/min（指CHY5型泵）。 8．调整溢流阀、安全阀、旁通阀、调节阀的压力，泵进行试验（CHY5型泵站）。 9．调试、处理自动配液和乳化装置。 10．检查泵的吸、排液阀密封是否良好。 11．校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表。 12．检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否可靠。 13．重复日检的全部内容。 月检 1．更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液泵清洗。 2．检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销等运动件的间隙，并应整修瓦衬，紧固轴瓦螺钉。 3．检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角应在5°～10°范围内。 4．检查测量电动机、泵体联轴器的同心度有无误差，两端联轴器间隙应在3～5㎜内，若超过应调整。 5．试验泵站电气系统，并处理发现的问题。 6．重复周检的内容。
文件编号：GD/FS-3576 （解决方案范本系列） 乳化液泵站使用安全措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
乳化液泵站使用安全措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、泵站司机必须经过培训，考试合格、持证上岗。 2、乳化液必须保持清洁，储液箱内的乳化液必须达到规定位置，其浓度保证在3-5％，保证供、回液畅通，泵站出口压力不得小于30MPa，每班至少两次检测乳化液浓度，，并做好监测记录。乳化液供水水质必须满足规定要求。 3、由泵站司机负责该地点的文明生产工作。同时，司机每班至少检测两次乳化液浓度，如浓度低，应及时添加乳化油。 4、更换采面液压管路时，必须和泵站司机联系好，停泵并关闭高压管路截止阀，将管路的余压释放
净，在行操作，更换完毕确认安全的情况下，维修工要亲自通知泵站司机送压，严禁他人传信送压。严禁维修工带压修理或更换液压元件，任何人不准擅自打开缷压阀、安全阀、蓄能器等部件及调整其整定能力。 5、采面压力系统正常，做到不漏液、不窜液、各密封件良好，液压系统操作灵活，伸缩自如，安全阀动作可靠，各缸体无严重损伤，各种液压管路严禁受到挤压、碰撞和打击。 6、采面液压管路必须吊挂整齐，在回风、运输顺槽运顺槽距工作面20米范围内各安设一个截止阀。 7、在检修液压管理和注液枪时，严禁高压出口对着人体。 8、严禁随意乳化液冲洗设备、零部件和其它物
操作规程编号：LX-FS-A28264 乳化液泵司机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
乳化液泵司机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、一般规定 第1条乳化液泵司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。 第2条乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检修。 第3条开关、电动机，按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。 第4条电动机及开关地点附近20米以内风流
中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到l％以下时，方可再送电开泵。 第5条有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。 第6条供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。 第7条司机要按以下要求配合进行定期检查、检修： 1．坚持每班擦洗一次油污、脏物； 2．坚持每天更换一次过滤器网芯； 3．高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次； 4．坚持每10天清洗一次过滤器； 5．乳化液箱至少每月清洗一次；
1、 概述 、产品特点 BRW200/型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转，具有结构紧凑、体积小、重量轻、压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。 、产品用途及适用范围 BRW200/型乳化液泵组主要用于为煤矿井下综合机械化采煤液压支架提供动力源，也适用于地面高压水射流清洗设备以及其它液压设备作为动力源。 、型号含义 修改顺序号 公称压力MPa （兆帕) 公称流量L/min(200升/ 分） 第二特征代号（ W-卧式） 第一特征代号（ R-乳化液） 泵 、使用环境条件 非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面；环境温度0℃~45℃；介质温度10℃~40℃；有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。 -2-
2、技术特征(主要技术参数) 进口压力常压 公称压力 公称流量 200L/min 曲轴转速 561r/min 柱塞直径 50mm 柱塞行程 66mm 柱塞数量 3根 电动机型号 YBK2-315M-4 电动机功率 125kw 电动机电压 660/1140V 电动机转速 1480r/min 安全阀型号 FA-WS250/35 安全阀工作压力 35MPa 安全阀公称流量 250L/min 安全阀调定压力 ~ 卸载阀型号 5XZF-WS 卸载阀工作压力 40Mpa 卸载阀公称流量 250L/min
卸载阀调定压力 35MPa 卸载阀恢复压力 ~ 蓄能器充气容积 25L 蓄能器额定压力 泵组外形尺寸 2460mm×995mm×1265mm 泵组重量 2580kg 工作介质乳化液(含5%乳化油的中性水混合液) 乳化液箱容积 1600L 过滤精度 105um 卸载后泵的工作压力≤ 3、结构特征与工作原理： 乳化液泵组由三相四级防爆电机、轮胎联轴器、乳化液泵、卸载阀、蓄能器等组成等组成，安装在共同的底拖上。（图1） 乳化液泵为卧式三柱塞往复泵 , 选用三相交流四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，带动三拐曲轴旋转，再由连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸、排液阀吸入和排出，此时机械能转换成液压能，输出压力 -3- 液体，供执行机构动作。在泵的排液腔装有调整好的安全阀及自动卸载阀，在 卸载阀的高压出口接φ19高压胶管与蓄能器连接。乳化液泵组液压系统（图2） 乳化液泵 乳化液泵由曲轴箱、泵头组件、高压钢套组件、泵用安全阀等部件组成。（图3）
乳化液泵司机考试题及 答案 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
2014年乳化泵司机考试试卷单位：姓名：分数： 一、填空题：（每空2分，共40分） 1、乳化液泵司机必须经过（安全技术培训），考试（合格）后，取得（合格）证后，方可（持证）上岗。 2、乳化液泵站应配备（两）泵（一）箱，乳化液泵和乳化液箱均应（水平）安装，乳化液箱位置应高于泵体（100）毫米以上，正常情况下，一台泵（工作），一台（备用或检修）。 3、开关、电动机、按钮等电气设备应安装在（无淋水）的干燥（安全）地点； 4、电动机及开关地点附近（20）米以内风流中瓦斯浓度达到（%）时，必须停止运转，（切断电源）（进行处理）。 5、供液管路要（吊挂）整齐，保证（送）、（回）液畅通。 6、乳化液箱至少每（月）清洗一次；坚持每班擦洗一次（油污）、（脏物）。 7、每（月）清洗一次水过滤器和（吸回液）过滤器。 8、高低压压力控制装置的性能由（专管人员）每周检查鉴定（一）次； 9、泵站水质应每（季度）化验一次，并每天清洗一次（过滤器网芯）。 10、过滤器应按一定方向（每班）旋转（1—2）次； 二、判断题（每题3分，共15分） 1、液压泵站的日检工作由当班泵站司机负责；（×） 2、在井下配液时，由司机负责调整乳化液的浓度；（√） 3、每班要对乳化液箱中的乳化液量进行检查，不足时应及时补充；（√） 4、泵站司机每班都要对泵站周围的杂物进行清除，擦拭设备上的尘土与油污；（√） 5、工作面停止供液时卸载阀动作频繁的原因是：向工作面供液的管路泄 漏或卸载阀内单向阀漏液。（√） 6、手动卸载阀未关闭会引起压力表不显示压力；（√） 7、当泵内吸入空气或空气未排尽不会影响泵的压力；（×） 8、当乳化液泵起动后有流量无压力或压力很小，可能是压力开关未打开 或系统出现其它故障；（√）9、为保证设备维修及行人安全，设备与棚退之间距离应不小于1米，设 备与顺槽运输机间的距离不得小于米。（×） 三、选择题 1、乳化液泵司机坚持（ A ）清洗一次过滤器网芯。 A 每天 B每班 C每10天 D每周 2、乳化液泵司机坚持（ C ）清洗一次过滤器； A 每天 B每班 C每10天 D每周 3、乳化液泵司机要保证液面是否在液箱的（ D ）高度位置上； A 二分之一 B三分之一 C四分之三 D三分之二 4、乳化液箱至少（ C ）清洗一次。 A 每天 B每班 C每月 D每周 四、简答题（每题10分，共30分） 1、乳化液泵开动前应进行哪些检查 答：（1）检查泵站各部件有无损坏或锈蚀现象，各连接固定螺栓是否齐全、紧固；（2）检查润滑油箱脏及各润滑部位的油量是否适当，不足时应立即添注；（3）检查乳化液箱内的乳化液量、不足时应立即补充；（4）检查各安全防护装置是否齐全、灵敏、可靠；（5）检查各过滤器的污染状况，过滤效果不好时，要及时进行清洗； 2、液压泵站的日检工作有哪些 答：液压泵站的日检由当班维修钳工负责：（1）更换损坏的柱塞密封；（2）更换损坏的联轴器轮胎环；（3）清洗过滤器；（4）包括班检的全部工作，处理生产班遗留的问题； 3、液压泵站有哪些常见故障 答：（1）乳化液泵起动后有流量无压力或压力很小；（2）乳化液泵起动后无流量或流量小；（3）乳化液泵起动后压力不稳定、管路抖动、噪音大；（4）乳化液泵运转声音不正常有撞击声；（5）乳化液泵运转卡劲或不能运转；（6）柱塞密封泄漏严重，拧紧螺套仍不见效；（7）压力表不显示压力；（8）压力表显示压力泄不掉；（9）液压泵站压力突然升高；（10）曲轴箱箱体温度过高；（11）工作面停止供液时卸载阀动作频繁；
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.乳化液泵职业健康操作规 程正式版
乳化液泵职业健康操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、泵站司机必须经过专门培训并取得合格证方能进行操作。 2、安装时泵应水平放置，每次移泵站后都要将泵调整到水平位置，以保持良好的润滑条件。 3、开泵前，必须佩戴好劳动防护用品，必须佩戴耳塞。 4、开泵前，首先检查润滑油油位是否符合规定，各部件有无损伤，各边接管路有无渗漏现象，吸排液管是否有折叠现象。液箱液位不得过低，以免拉空。 5、在确认无故障后，将吸液腔的空气
彻底放尽，待出液后拧紧。 6、点动电机开关，观察电机转向是否正确，确认无误后方可正式运转。 7、泵起动后，空载运转5——10分钟，泵应没有异常噪音，拌动、管理泄漏等现象，然后才能正式投入使用。 8、在开泵过程中要经常注意泵的运转情况，油温不得高于65度，液温不高于40度，油位、液位符合规定要求。压力表读数、卸载情况及运转声音是否正常，如泵在运转时发现声音异常或震动大时，要停泵检查处理。 9、液泵柱塞腔盖板及油池盖不准随意打开，在检查时要防止杂物进入箱内。检查液泵时要停泵，并将开关打到零位闭
操作规程编号：YTO-FS-PD411 乳化液泵站操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
乳化液泵站操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、一般规定 第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。 第2条按规定压力供液，不准随意更改。 第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。 第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。 第5条泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。 第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。 二、启动前的检查 第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。
第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。 三、启动程序 第11条确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。 第12条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。 第13条点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。 第14条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。 第15条接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 四、运转中的注意事项
BRW200/31.5 型乳化液泵站 安装、使用本产品前请仔细阅读此《使用说明书》 执行标准：MT/T188.2-2000 南京六合六煤机械有限公司NANJING LIUHE LIUMEI MACHINERY CO,LTD （2011年第一版）
目录 安全警示 (1) 一、概述 (2) 二、主要技术参数 (3) 三、结构说明 (4) 四、安装与试运转 (5) 五、维护与保养 (6) 六、运行故障起因及排除措施 (7) 七、随机工具清单 (11) 八、包装、运输和贮存 (11) 九、附图 (12) （1）、乳化液泵站系统示意图 （2）、BRW200/31.5型乳化液泵组(DRB.00C) (3)、BRW200/31.5型乳化液泵组（BR200/31.5.01） （4）、连杆滑块组件（DRB.0102） （5）、缸套组件（BRW200.0105） （6）、安全阀（RB125.0110） （7）、自动卸载阀（DRB.02A） （8）、排液阀组（RB125.010802）吸液阀组（RB125.010801）（9）、阀体组件（RBW200.0106）
感谢您选用我公司的产品——乳化液泵站。在您使用该产品之前请先仔细阅读这本《使用说明书》它会告诉您如何正确操作、维护，使其更好地为您服务。 请妥善保管好这本《使用说明书》，以便今后使用。 安全警示 1、使用前必须仔细阅读《使用说明书》。严格按照使用说明书进行操作，务必注意安全，泵站操作人员必须经过专业培训合格方可上岗。 2、本产品工作介质为高压液体（额定压力详见产品铭牌），操作不当会导致人身伤害。 3、本产品在煤矿井下使用时，配套电机应为隔爆型三相异步电动机，防爆性能应符合国家标准GB3836.1《爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求》和GB3836.2 《爆炸性气体环境用电气设备第二部分：隔爆型“d”》的规定。 4、配套使用的高压胶管必须符合压力要求，确保接头密封可靠，符合国家行业标准。 5、蓄能器：为压力容器，充气的气体是氮气，严禁充氧气等可燃性气体，否则可能引起爆炸。使用时应按系统实际工作压力的60﹪～70﹪充氮气。蓄能器内气体压力最小应大于或等于液压系统最大工作压力的25﹪，最大压力应小于或等于液压系统最小工作压力的90﹪。请定期（每月一次）检查蓄能器充气压力，蓄能器充装氮气时应缓慢进行，以防充坏胶囊。过低或过高都会使泵站噪音、振动增大，影响使用寿命。 6、采用L-AN68全损耗系统用油（GB443-1989）飞溅润滑，泵站工作时工作台面必须水平，曲轴箱中的油位应位于油标上、下孔之间，电机转向应与泵上箭头标记一致。柱塞腔的滴油槽应每班加满油。 7、使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。 8、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理干净。 9、环境温度在0℃以下不工作时，要将水放尽，以防冻坏箱体。正常使用时，泵的上盖、柱塞腔盖板请勿打开，严防杂物掉入造成损坏。乳化液箱请勿打开，严防脏物掉入箱内污染乳化液。 10、属安全标志产品，供方必须提供有效安全标志证书。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 乳化液泵职业健康操作规程 (2021新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
乳化液泵职业健康操作规程(2021新版) 1、泵站司机必须经过专门培训并取得合格证方能进行操作。 2、安装时泵应水平放置，每次移泵站后都要将泵调整到水平位置，以保持良好的润滑条件。 3、开泵前，必须佩戴好劳动防护用品，必须佩戴耳塞。 4、开泵前，首先检查润滑油油位是否符合规定，各部件有无损伤，各边接管路有无渗漏现象，吸排液管是否有折叠现象。液箱液位不得过低，以免拉空。 5、在确认无故障后，将吸液腔的空气彻底放尽，待出液后拧紧。 6、点动电机开关，观察电机转向是否正确，确认无误后方可正式运转。 7、泵起动后，空载运转5——10分钟，泵应没有异常噪音，拌动、管理泄漏等现象，然后才能正式投入使用。
8、在开泵过程中要经常注意泵的运转情况，油温不得高于65度，液温不高于40度，油位、液位符合规定要求。压力表读数、卸载情况及运转声音是否正常，如泵在运转时发现声音异常或震动大时，要停泵检查处理。 9、液泵柱塞腔盖板及油池盖不准随意打开，在检查时要防止杂物进入箱内。检查液泵时要停泵，并将开关打到零位闭锁。 10、柱塞密封的锁紧压套，不得压得过紧，留4——5mm调整余地，在使用中，根据泄漏情况，调整弹簧预压力，如柱塞密封处漏液过多要及时更换处理。 11、更换柱塞密封时，检查柱塞表面是否有粘铜，如有粘铜应用砂纸擦去粘铜后再装，否则由于粘铜极易损坏密封。 12、停泵前要打开手动卸载阀，使泵处于低压运转，泵停止运转后，应及时将截止阀关闭，切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
BRW200/31.5型乳化液泵安装、使用产品前请详细阅读本说明书 使用维护说明书 产品执行标准：MT/188.2-2000 无锡威顺煤矿机械有限公司 地址：无锡市新区梅村新锦路112号 电话：（0510）85012638 85013690 传真：85017507 邮编：214112 2009年7月（第三版）
目录 安全警示 (1) 1、概述 (2) 2、技术特征(主要技术参数) (3) 3、结构特征与工作原理 (3) 4、泵的安装和调试 (7) 5、泵的使用、操作 (7) 6、泵的维护和保养 (8) 7、泵的故障与原因分析 (9) 8、包装、运输、贮存及开箱检查 (9) 9、其它 (10) 10、附图
安全警示 1、使用本产品前请详细阅读本说明书，请按"安全警示"内容逐步指导操作。 2、本产品的操作者应是经本公司的技术培训，并取得上岗证书的专职司机。 3、用户对本产品修改和改装须得到本公司的许可，以免发生不应有的安全事故。 4、本产品在煤矿井下使用时必须配用具有安全标志的防爆电机，严禁配用非防爆电机。 5、本产品"联轴器"部分在成套设备中均设有"防护罩"，无防护罩者严禁使用。 6、本产品中部件之间的紧固连接螺钉（包括内部的连杆、曲轴上的齿轮等）均有防松垫圈及防松结构，在使用中要注意检查，维修后应保持原结构。 7、泵上设有限定电机转向的标牌，初期使用及维修后电机转向应保持与标牌相符，以免发生事故。 8、泵接上电源后注意泵各处不应有带电现象，接地应牢靠，严防触电事故的发生（接电源时应由持有电工操作证的操作人员完成）。 9、正常使用中对系统中的安全阀、蓄能器、卸载阀或溢流阀，经常观察其工作状态，有异常应及时处理，不应带"病"工作。对"说明书"中有关上述元件的结构、性能、故障排除应重点掌握，以免发生生产事故及安全事故。 10、液压系统严禁在泄漏状态下工作，严禁在带液压力状态下处理泄漏点，防止带有液压力的工作液伤害人体，发生安全事故。 11、蓄能器必须充氮气，禁止充氧气和压缩空气，以免引起爆炸和胶囊老化。 12、蓄能器使用专用工具充气,充气压力应在规定范围内。 13、当环境温度低于零度不使用本产品时，必须放净液腔内的液体，以防止冻裂箱体。
乳化液泵站维护和保养管理 制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
乳化液泵站维护和保养管理制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 乳化液泵站维护和保养管理制度 (1)、日检: 1、处理生产班不能处理的问题。 2、检查紧固各部螺栓。 3、检查各部油位, 温度是否符合规定, 油位不足时, 应予以补足。 4、检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。
5、更换液压系统中被扭折断的管子, 接头并处理滴液问题。 6、处理柱塞杯的窜油问题。 7、清洗过滤器。 8、检查压力表动作是否灵活可靠。 9、检查各种阀是否损坏和滴液。 10、清扫泵站设备表面油污及粉尘, 保持环境卫生。 11、处理生产班损坏和带病运转的部件。 12、如实认真填写检修记录和运行记录。 (2)、周检
1、处理日检中不能处理的问题。 2、清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。 3、检查卸载阀是否灵敏、可靠, 发现问题及时进行处理或更换。 4、检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠。 5、检查蓄能器的氮气是否充足。 6、检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损情况。 7、对于已检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。 8、认真如实填写检修记录。
BRW315/31.5型乳化液泵 使用说明书 SHI YONG SHUO MING SHU 浙江博超矿用设备有限公司
安全警示 1.严格按照本说明书进行操作，务必注意安全。操作人员必须经过培训方可上岗。 2.使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。 3.蓄能器为高压容器，应按要求充规定压力的氮气。对蓄能器进行任何一种维修，必 须在维修前先卸掉蓄能器中的液体，再用充气工具排尽胶囊中的气体，最后方能拆卸蓄能器各零件，以免伤人。 4.警示及使用要点标牌固定在曲轴箱上面，务必遵守执行。
目录 一、概述 (1) 二、主要技术参数 (1) 三、工作原理与结构简介 (2) 四、泵的使用 (5) 五、泵的维护和保养 (6) 六、泵的故障与排除方法 (8) 七、随机备件和随机工具 (9) 八、附图 (10)
一、概述 BRW400/31.5型乳化液泵与RX400/25乳化液箱组成乳化液泵站，主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面其它液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。 本泵为兖矿集团东滩矿的专用配套设备，在泵上配置了必要的传感器如图1所示，有曲轴箱油温传感器（开关量）和齿轮油泵油压传感器（开关量）及泵站高压出口压力传感器等。 本产品符合《MT/T188.2-2000煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准。 泵型号说明： 工厂产品特征代号 主参数公称压力（兆帕） 主参数公称流量（升/分） 第二特征代号（“W”表示卧式结构） 第一特征代号（“R”表示乳化液） 泵（“B”表示泵）
卸载阀出厂调定压力31.5 MPa 卸载阀恢复工作压力卸载阀调定压力的80%～90% 润滑油泵工作压力≮0.1MPa 工作液含3%～5%乳化油的中性水混合液 配套液箱RX400/25 三、工作原理与结构简介 卧式五柱塞往复泵选用四极防爆电机驱动,经一级齿轮减速,带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作时使用。其液压原理图如下： 液压系统原理图 乳化液泵、电动机、蓄能器、卸载阀等固定于滑撬式底拖上组成乳化液泵总成（图1）。 1、乳化液泵（图2） 乳化液泵主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等组件组成。泵的液力端采用五个分立的泵头组成，泵头下部安装吸液阀，上部安装排液阀，排液腔由一个高压集液块与五个分立的泵头高压出口相连，高压集液块一侧装有安全阀，另一侧装有卸载阀。曲轴箱设有冷却润滑系统，安装在齿轮箱上的齿轮油泵经箱体下方的网式滤油器吸油，排出压力油经过设在泵吸液腔的油冷却器冷却后到中空曲轴润滑连杆大头。 在箱体曲轴下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁性杂质。在进液腔盖上方设有放气孔，以放尽该腔内空气。在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可放尽进液腔内液体。 齿轮油泵显示的油压是变化的，当冷油时（刚开泵时）油压较高，有时可>1MPa，随着油温升高，油粘度下降，油压也下降，但只要≮0.1MPa即为正常。
综采工作面乳化液泵工岗位描述参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
综采工作面乳化液泵工岗位描述参考文 本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章岗位情况 一、岗位简介 岗位名称乳化液泵司机岗位地点 13210工作面 岗位操作单元乳化液泵岗位目的乳化液泵正常运行 直属上级班组长直接管理人员无 其他上级区队管理人员、安检员、科室管理人员、矿 领导等 二、岗位职责 (一)岗位作业的责任、任务 1、负责工作面液压单体和支架的液压供给工作。 2、负责检查液压泵站的电气控制设备。
3、检查油箱、管路、泵站压力是否达到标准，炮采不小于18MPa，综采不小于30MPa，并按照检修标准检查各部件的运转情况。 4、对乳化液浓度随时检查，其标准浓度配比为：炮采2%-3%，综采3%-5%，乳化液箱液面达到2/3高度位置。 5、巡视、倾听电机声音，掌握油泵温度，如果出现问题及时处理，确保班上生产正常。 三、《作业规程》、《操作规程》相关要求： ⑴作业规程 ①乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能。 ②安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。 ③开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。