煤矿用气动注液泵乳化液泵站说明书
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煤矿用气动注液泵
使
用
说
明
书
执行标准: GB／T92３4-2008
Q/BＲLT００２—20１5
临汾市埠瑞联特煤机有限公司/ 编制
二０一五年四月
一、概述
本企业研制生产的ZBQ-７．5／25型煤矿用气动注液泵是一种煤矿井下风动高压乳化液泵站，主要适用于煤矿井下工作面临时快速升柱支护,本产品具有体积小、质量轻、输出压力高、受用范围广等特点。
产品具有以下特点:
1、质量轻:约25kg,一人可轻松移动。
2、输出压力高：最大液体输出压力可超过2０MPa。
3、体积小：约65０mmX50０mmX47０mm.
4、适用范围广:工作介质可谓乳化液、水,并且可靠性高,维护简便且寿命较长。
5、操作安全：采用气体驱动，无电弧及火花，可在危险场所使用。
6、维护简便：本产品零部件及密封件数量少，维护简便,大大减少工人维护设备所需时间及维护费用。
主要参数表
型号
ZBQ-7.5／2５
性能参数
额定供气压力,MPａ0.５-0．８
额定排浆压力，MPａ２0
排浆流量，L／min 5.7~6.3
耗气量,m3/min≤０.2
最低工作气压,MＰa 0.２
适用介质流体材料
质量，kｇ２8
进浆管直径,in 1/2
出浆管直径,mm 10
表面温度，℃≤7５
容积效率,% ≥85
二、使用方法
1、煤矿井下作业面为煤矿用气动注液泵压缩空气气压范围应为：０．４-0.６3MPa。
２、在乳化液箱体中加满配比好的乳化液（不允许机械油或液压油）。
３、将注液枪连接至该气动升柱机的出液口。
4、连接进气管，固定牢稳。
5、打开气源,即可向单体支柱或综采液压支架内注液。
三、结构简述
ZBQ-7.5/25型煤矿用气动注液泵由气动换向机构总成、液力机构系统、专用滤液器、进出液阀总成、乳化液箱体、专用耐震压力表和连接管路系统等组成。
四、注意事项
1、开机前检查各部件连接是否牢固，确认无松动现象。
2、乳化液箱体内加注符合要求的工作介质。
３、本气动注液泵使用前应在地面检查各机件有无漏水的异常现象。
４、注液泵正常工作温度为2０-６５℃,温度过高或过低都必须采取降温或保温措施，以防机件损坏。
5、本注液泵不得超载作业，管路距离限制在2００米以内。
6、操作人员要经常检查乳化液箱液位,不允许无液工作,不允许离岗操作。
五、常见故障及排除方法
故障原因排除方法
出水无力1.供气压力不高
2.进液单向阀总成不清洁或损坏
3.出液单向阀总成损坏
1.调整供气压力
2.清洗修复更换损坏部件
3.更换出液单向阀总成
流量不足1.乳化液箱体内液体太少
2.过滤网堵塞
3.出液阀总成不正常
4.进液单向阀总成损坏
1.添加乳化液
2.清洗滤网
3.清洗检修，更换损坏部件
4.更换进液单向阀总成
接头处渗漏1.螺纹连接处松动
2.接头处密封圈或密封垫损坏
1.拧紧螺纹
2.更换密封圈或密封垫
不启动供气气压偏低提高气压结构图及配件列表
1、金属泵体专用握持部件
2、乳化液箱体总成
3、高压柱塞泵
4、压力表
5、专用钢制滤液器
6、进液管组件
7、出液管组件 ８、溢流管组件 9、压力表连接管组件 1０、定向溢流阀
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临汾市埠瑞联特煤机有限公司
地址:山西省临汾市襄汾高速出口往西3０0 米处联系电话:
警告 1、泵站操作人员必须经过专业培训后方可上岗。 2、严格按照《使用说明书》要求进行操作。 3、使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、 密封安全。 3、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理 4、设备维修前要将压力卸掉，确认设备内无压力后再实施维修 5、畜能器为高压容器，拆装、检修务必小心以免伤人。 6、蓄能器充入气体为氮气，不可充装氧气、压缩空气或其它可燃 性气体 7、在充装氮气时应缓慢进行，以防冲破胶囊。 泵站使用要点 1、旋向：电动机转向应与所示箭头方向一致。 2、排气：首次安装或检修泵阀后，拧下放气螺堵，放尽进液腔空气。 3、保持润滑油池油量，延长柱塞及密封圈的使用寿命。 4、每班检查滑块锁紧螺套，发现松动应及时拧紧，确保柱塞和滑块紧密联接。 5、使用扳手经常检查并用力拧紧吸排液阀压紧螺堵。 6、日常观察进排液阀的节奏声，卸载阀动作情况，压力表的读数及曲轴箱的油温、油位变化（油位在游标红线以上，绿线以下）。 7、各类过滤器每月清洗一次，以免堵塞。 8、当环境温度≤0℃时，停泵后应放尽进液腔内的液体，以免冻坏箱体。
一、概述 BRW400/31.5型乳化液泵是由通用的五柱塞曲轴箱为基础配以250kW三相异步电动机使用螺栓固定在底托上（与RX400/25型乳化液箱及W10FX型辅助液箱组成乳化液泵站）。 BRW400/31.5型乳化液泵在曲轴箱上增加了一台齿轮油泵，油泵的一端与曲轴相连，此时曲轴旋转带动齿轮油泵，润滑油在齿轮油泵的作用力下将曲轴箱内的润滑油经过冷却器(冷却器安装在泵进液腔内)将其压入曲轴中，然后通过曲轴中心与各曲拐相通的孔完成对各连杆轴瓦的润滑。 型号含意：B R W 400/31.5 公称压力（MPa） 公称流量(L/min) 卧式 乳化液 泵 执行标准：BRW400/31.5乳化液泵执行:MT/T188.2-2000
BRW315/31.5 、BRW400/31.5型 乳化液泵站 使用说明书 (安装、使用产品前请阅读说明书) 制造厂家：平顶山市巨鹰科技有限公司 联系地址：河南省平顶山市南环西路2号 邮 编：467001 联系电话：（0375）4915955 4915951 传 真：（0375）4915951 日 期：2010年1月17日
平顶山市巨鹰科技有限公司 安全警示 1.安装、使用、维修前需详细阅读本说明书，请注意有关说 明，遵守操作指导； 2.对影响安全的任何改装需得到本厂家的许可； 3.使用单位必须指定专门人员操作管理，操作人员必须认真 负责并经过专门培训； 4.属安全标志控制的配套产品，必须选用有安全标志的产 品，严禁配用非安标的产品； 5.电机禁止带负荷启动； 6.维修时禁止带电作业； 7.安装乳化液泵时应尽量水平放置，以保证良好的润滑条 件。若倾斜，则倾角必须小于10°； 8.蓄能器必须使用充气工具进行充气，充装氮气时应缓慢进 行，不允许充装其他气体； 9.卸下蓄能器时，必须卸掉管路负载； 10.严禁液压系统在泄漏状态下工作，防止系统工作不正常或 者伤人； 11.环境温度0C°以下不使用泵时，必须放净吸排液腔的 水，以防冻裂箱体； 12.电动机转向应与标示箭头方向一致； 13.滑块与柱塞的连接处，不允许有松动现象； 14.联轴器处的护罩应安装牢固，严禁松动或者无护罩使用； 15.经常检查安全阀、调压阀、蓄能器与其他重要连接部位， 如有异常应及时处理； 16.泵站系统经常维护可以提高其使用寿命。
目录 安全警示 前言 1概述 2结构特征与工作原理 2.1总体结构及其工作原理、工作特性 2.2主要部件结构及其工作原理 3泵站技术特性 4泵的使用、操作 4.1准备和检查 4.2启动、运行和停机程序及相关注意事项5故障分析与排除 6日常及运行时保养与维修 7其他事项 8所附图纸表格等
认证企业 BRWl25／31.5-XRl25／1000型 乳化液泵站 执行标准：MT／T188.1—2006 使用说明书 河南煤矿机械有限公司
目录 1、概述 (1) 2、主要技术参数 (1) 3、结构说明 (2) 4、安装及试运转...一 (4) 5、使用与保养 (5) 6、运行故障起因及排除措施 (6) 7、随机配件、工具清单............一 (9) 8、贮存 (11) 9、附图
1、概述 BRWl25／3 L．5一XRl25／1 000型乳化液泵站(以下简称BRWl25／3 1．5)由两台BRWl25／3 1．5型乳化液泵和一台XRl25／1000型乳化液箱组成。BRWl25／31．5型乳化液泵站系卧式三柱塞往复泵，由三相交流卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器和一对斜齿圆柱齿轮减速，带动三曲拐曲轴旋转，再经连杆滑块(十字头)带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体供液压支架工作。泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全阀和自动卸载阀(压力控制阀)，从而保证了液压系统工作的可靠性。 2、主要技术参数 1) 泵组： 泵站型 BRWl25／3 1.5 号 参数名称、 公称流量Lfrnin 125 公称压力 MPa 31.5 柱塞直径 mm 40 柱塞行程 mm 66 柱塞数目 3 曲轴转速 r／min 560 电机功率 Kw 75 电压 V 660／1140 泵组外形尺寸(带电机) 1 845X935X10 12 泵组重最 Kg 1682 配套液箱容积 L 1000 工作介质含3—5％乳化、抽中性水溶液
乳化液泵(箱)安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
乳化液泵(箱)安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、乳化液泵站设置一台箱、二台泵，其中一台工作， 一台备用。 2、在每次开机之前要详细检查各紧固件是否紧固；机 件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸液软管是否 有折叠，如有问题应及时处理。 3、在每次开机之前，还须详细检查齿轮箱润滑油位是 否符合规定，(油位不低于油箱玻璃的红线及超过绿线)油温 应低于75℃；各部件密封是否可靠；栓塞润滑油池油量是 否添足，如有问题应及时处理。 4、乳化液箱的液位和液箱各部积垢情况，液温不得超 过50℃，液位不得过低，积垢要及时清理。 5、在确认无故障后，将泵体吸液放气螺栓拧松，把吸
液腔空气放尽，出液后拧紧。 6、打开乳化液箱的手动卸载阀，先点动电机，注意观察电机转向与所示箭头是否相同，如方向不符，需及时纠正，方可起动。 7、泵起动后，拧松高压螺堵上M16内六角螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后拧紧，空载运转5---10分钟，待泵没有异常噪音、振动，管路泄漏等现象，才可投入使用(关闭手动卸载阀)。 8、需要观察压力时，按箭头指示转动压力表开关，从表闲指示即能观察到液压支柱主液路的工作压力。乳化液需按3---5%乳化油和95---97%的中性水进行配制。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
乳化液泵的日常维护 乳化液泵站日常维护主要在班检、日检、周检和月检中进行，其维护要点也要求如下： 班检 1.检查泵站的各部件螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺 栓不得松动。 2.检查各部管路及接头，及时处理漏液现象。 3.检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足要及时补充。 4.检查乳化液箱中的乳化液量，不足要及时补充。 5.用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在3%～5%。 6.检查各种保护装置的动作是否灵活可靠。 7.检查卸载阀的性能，不合格的应进行调整。 8.调整漏液柱塞密封的螺母。 9.每班转动二次间隙式过滤器的手轮。 10.清除泵站周围的杂物，擦拭设备上的尘土与油污，保持泵站、乳化 液箱清洁。 日检 1．检查泵站各类法的位置是否正确，动作应灵敏可靠。 2．检查紧固各部连接螺钉、销子；对连杆的螺栓需12N·m扭力矩均匀拧紧。 3．检查处理V形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏油情况。 4．检查曲轴箱、减速箱的油质、油位。 5．检查泵站个压力表指数是否正确。 6．检查电气系统级泵站电气保护装置。 7．检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒。 8．检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力继电器工作是否可靠。 9．测试泵的流量，并检查处理泵流量过小的原因。 10．重复班检的内容。 周检
1．对泵站和各类阀组、保护装置做3～5次性能试验。 2．检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉。螺母的锁紧装置不应松动。 3．测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的60%应充气。 4．检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹。 5．检查涡轮、蜗杆的磨损情况（T-50型泵）。 6．更换老化或损坏的油封、V形密封圈、唇形密封圈及O形密封圈等。7．测量高压泵的流量，不应小于35L/min（指CHY5型泵）。 8．调整溢流阀、安全阀、旁通阀、调节阀的压力，泵进行试验（CHY5型泵站）。 9．调试、处理自动配液和乳化装置。 10．检查泵的吸、排液阀密封是否良好。 11．校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表。 12．检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否可靠。 13．重复日检的全部内容。 月检 1．更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液泵清洗。 2．检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销等运动件的间隙，并应整修瓦衬，紧固轴瓦螺钉。 3．检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角应在5°～10°范围内。 4．检查测量电动机、泵体联轴器的同心度有无误差，两端联轴器间隙应在3～5㎜内，若超过应调整。 5．试验泵站电气系统，并处理发现的问题。 6．重复周检的内容。
乳化泵安、撤工操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
乳化泵安、撤工操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 1、乳化泵安、撤工必须具备一定的钳工、起重工的基 本操作技能及液压基础知识，经过培训，考试合格后持 证上岗。 2、乳化泵安、撤工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤 矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》 及乳化泵安装的有关质量标准和规定。 3、乳化泵安、撤工必须遵守液压设备安装方面的有关 规定及各种规章制度和劳动纪律。 二、安装前的准备 1、安装前应熟悉有关图纸及资料，了解乳化泵的性能 及结构原理，了解设备的安装质量标准及安全技术措施。
2、准备施工用的各种工、器、具，了解设备安装作业点的工作环境及进出路线等。 3、对入井前的设备进行验收，并试运转，运转过程中各部位温升符合厂家规定，压力表指示正确，各种阀及保护装置动作灵敏可靠。 4、根据设备型号及尺寸选择运输的平板车辆，对于运输过程中易碰撞的部位、接合部及仪表等要加以妥善保护以防在运输过程中撞坏影响安装质量，入井时注意装车的顺序及入井方向。 三、安装、撤除作业 1、根据设备型号重量选择合适的起吊用具及安装工具。 2、联接泵与泵箱，泵箱与设备之间的管路。 3、安装好的设备应做如下检查： （1）为了便于检修安装设备的突出部位与巷道棚腿间
文件编号：GD/FS-3576 （解决方案范本系列） 乳化液泵站使用安全措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
乳化液泵站使用安全措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、泵站司机必须经过培训，考试合格、持证上岗。 2、乳化液必须保持清洁，储液箱内的乳化液必须达到规定位置，其浓度保证在3-5％，保证供、回液畅通，泵站出口压力不得小于30MPa，每班至少两次检测乳化液浓度，，并做好监测记录。乳化液供水水质必须满足规定要求。 3、由泵站司机负责该地点的文明生产工作。同时，司机每班至少检测两次乳化液浓度，如浓度低，应及时添加乳化油。 4、更换采面液压管路时，必须和泵站司机联系好，停泵并关闭高压管路截止阀，将管路的余压释放
净，在行操作，更换完毕确认安全的情况下，维修工要亲自通知泵站司机送压，严禁他人传信送压。严禁维修工带压修理或更换液压元件，任何人不准擅自打开缷压阀、安全阀、蓄能器等部件及调整其整定能力。 5、采面压力系统正常，做到不漏液、不窜液、各密封件良好，液压系统操作灵活，伸缩自如，安全阀动作可靠，各缸体无严重损伤，各种液压管路严禁受到挤压、碰撞和打击。 6、采面液压管路必须吊挂整齐，在回风、运输顺槽运顺槽距工作面20米范围内各安设一个截止阀。 7、在检修液压管理和注液枪时，严禁高压出口对着人体。 8、严禁随意乳化液冲洗设备、零部件和其它物
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 乳化液泵站安装竣工资料 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
施工资料 工程名称：乳化液泵站设备安装 施工单位：浙江天城建设工程有限公司
目录 一、开工准备阶段技术文件 1、开工报告（附资质） 2、设计交底、图纸会审记录 3、单位工程施工组织设计（或施工方案） 4、技术（安全）交底记录 二、施工记录 1、施工预检记录 2、施工日志 3、施工自检记录 4、单位工程竣工验收记录 三、单位工程质量评定资料 1、单位工程竣工验收证书 2、质量保证资料核查表 3、单位工程质量综合评定表 4、单位工程观感质量评定表 5、分部工程质量评定汇总表 6、备案资料 （1）建设单位工程质量检查评定报告 （2）监理单位工程质量检查评估报告 （3）施工单位工程质量总结报告 （4）工程质量问题消缺报告
四、单位工程工期考核资料 1、安装工程施工承包合同 2、单位工程竣工报告（附报验单） 五、分部、分项工程质量检验评定记录资料 1、安装工程质量检验评定记录资料 （1）工程分部（项）工程质量检验评定表（附报验单） 2、设备安装调试记录资料 （2）空重载运行调试记录 （3）电气设备试验、调整、试运行记录 六、设备及配件合格证
质管NO.①开工准备阶段技术文件 工程名称：乳化液泵站设备安装 施工单位：浙江天城建设工程有限公司
1、 概述 、产品特点 BRW200/型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转，具有结构紧凑、体积小、重量轻、压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。 、产品用途及适用范围 BRW200/型乳化液泵组主要用于为煤矿井下综合机械化采煤液压支架提供动力源，也适用于地面高压水射流清洗设备以及其它液压设备作为动力源。 、型号含义 修改顺序号 公称压力MPa （兆帕) 公称流量L/min(200升/ 分） 第二特征代号（ W-卧式） 第一特征代号（ R-乳化液） 泵 、使用环境条件 非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面；环境温度0℃~45℃；介质温度10℃~40℃；有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。 -2-
2、技术特征(主要技术参数) 进口压力常压 公称压力 公称流量 200L/min 曲轴转速 561r/min 柱塞直径 50mm 柱塞行程 66mm 柱塞数量 3根 电动机型号 YBK2-315M-4 电动机功率 125kw 电动机电压 660/1140V 电动机转速 1480r/min 安全阀型号 FA-WS250/35 安全阀工作压力 35MPa 安全阀公称流量 250L/min 安全阀调定压力 ~ 卸载阀型号 5XZF-WS 卸载阀工作压力 40Mpa 卸载阀公称流量 250L/min
卸载阀调定压力 35MPa 卸载阀恢复压力 ~ 蓄能器充气容积 25L 蓄能器额定压力 泵组外形尺寸 2460mm×995mm×1265mm 泵组重量 2580kg 工作介质乳化液(含5%乳化油的中性水混合液) 乳化液箱容积 1600L 过滤精度 105um 卸载后泵的工作压力≤ 3、结构特征与工作原理： 乳化液泵组由三相四级防爆电机、轮胎联轴器、乳化液泵、卸载阀、蓄能器等组成等组成，安装在共同的底拖上。（图1） 乳化液泵为卧式三柱塞往复泵 , 选用三相交流四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，带动三拐曲轴旋转，再由连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸、排液阀吸入和排出，此时机械能转换成液压能，输出压力 -3- 液体，供执行机构动作。在泵的排液腔装有调整好的安全阀及自动卸载阀，在 卸载阀的高压出口接φ19高压胶管与蓄能器连接。乳化液泵组液压系统（图2） 乳化液泵 乳化液泵由曲轴箱、泵头组件、高压钢套组件、泵用安全阀等部件组成。（图3）
乳化液泵司机考试题及 答案 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
2014年乳化泵司机考试试卷单位：姓名：分数： 一、填空题：（每空2分，共40分） 1、乳化液泵司机必须经过（安全技术培训），考试（合格）后，取得（合格）证后，方可（持证）上岗。 2、乳化液泵站应配备（两）泵（一）箱，乳化液泵和乳化液箱均应（水平）安装，乳化液箱位置应高于泵体（100）毫米以上，正常情况下，一台泵（工作），一台（备用或检修）。 3、开关、电动机、按钮等电气设备应安装在（无淋水）的干燥（安全）地点； 4、电动机及开关地点附近（20）米以内风流中瓦斯浓度达到（%）时，必须停止运转，（切断电源）（进行处理）。 5、供液管路要（吊挂）整齐，保证（送）、（回）液畅通。 6、乳化液箱至少每（月）清洗一次；坚持每班擦洗一次（油污）、（脏物）。 7、每（月）清洗一次水过滤器和（吸回液）过滤器。 8、高低压压力控制装置的性能由（专管人员）每周检查鉴定（一）次； 9、泵站水质应每（季度）化验一次，并每天清洗一次（过滤器网芯）。 10、过滤器应按一定方向（每班）旋转（1—2）次； 二、判断题（每题3分，共15分） 1、液压泵站的日检工作由当班泵站司机负责；（×） 2、在井下配液时，由司机负责调整乳化液的浓度；（√） 3、每班要对乳化液箱中的乳化液量进行检查，不足时应及时补充；（√） 4、泵站司机每班都要对泵站周围的杂物进行清除，擦拭设备上的尘土与油污；（√） 5、工作面停止供液时卸载阀动作频繁的原因是：向工作面供液的管路泄 漏或卸载阀内单向阀漏液。（√） 6、手动卸载阀未关闭会引起压力表不显示压力；（√） 7、当泵内吸入空气或空气未排尽不会影响泵的压力；（×） 8、当乳化液泵起动后有流量无压力或压力很小，可能是压力开关未打开 或系统出现其它故障；（√）9、为保证设备维修及行人安全，设备与棚退之间距离应不小于1米，设 备与顺槽运输机间的距离不得小于米。（×） 三、选择题 1、乳化液泵司机坚持（ A ）清洗一次过滤器网芯。 A 每天 B每班 C每10天 D每周 2、乳化液泵司机坚持（ C ）清洗一次过滤器； A 每天 B每班 C每10天 D每周 3、乳化液泵司机要保证液面是否在液箱的（ D ）高度位置上； A 二分之一 B三分之一 C四分之三 D三分之二 4、乳化液箱至少（ C ）清洗一次。 A 每天 B每班 C每月 D每周 四、简答题（每题10分，共30分） 1、乳化液泵开动前应进行哪些检查 答：（1）检查泵站各部件有无损坏或锈蚀现象，各连接固定螺栓是否齐全、紧固；（2）检查润滑油箱脏及各润滑部位的油量是否适当，不足时应立即添注；（3）检查乳化液箱内的乳化液量、不足时应立即补充；（4）检查各安全防护装置是否齐全、灵敏、可靠；（5）检查各过滤器的污染状况，过滤效果不好时，要及时进行清洗； 2、液压泵站的日检工作有哪些 答：液压泵站的日检由当班维修钳工负责：（1）更换损坏的柱塞密封；（2）更换损坏的联轴器轮胎环；（3）清洗过滤器；（4）包括班检的全部工作，处理生产班遗留的问题； 3、液压泵站有哪些常见故障 答：（1）乳化液泵起动后有流量无压力或压力很小；（2）乳化液泵起动后无流量或流量小；（3）乳化液泵起动后压力不稳定、管路抖动、噪音大；（4）乳化液泵运转声音不正常有撞击声；（5）乳化液泵运转卡劲或不能运转；（6）柱塞密封泄漏严重，拧紧螺套仍不见效；（7）压力表不显示压力；（8）压力表显示压力泄不掉；（9）液压泵站压力突然升高；（10）曲轴箱箱体温度过高；（11）工作面停止供液时卸载阀动作频繁；
乳化液泵站操作规程 一、开车前的准备检查工作 1.了解上一班乳化泵及备用泵的使用情况。 2.检查前，关闭电源，检查供液管路及泵站有无漏液，检查泵站周围巷道、顶板安全状况和瓦斯浓度。 3.盘车检查机器有无卡阻，泵端盖处是否漏油、油量是否足够。 4.检查安全阀、卸荷阀、溢流阀有无异常，各部连接螺栓、防护罩有无缺损、松动，操纵阀是否灵活。 5.使用浓度计检查乳化液浓度是否在3~5%之间。 6.检查电气设备设施是否完好、无失爆，避免水淋。 二、运行 1.打开所用泵吸液管、回液管上的截止阀，将卸荷阀打开处于卸载状态。 2.接到开泵信号后，合上电源，将隔爆真空电磁启动器打至运行位置，观察电机转向是否和箭头方向一致；若不相符，则需转换开关手把。 3.运转正常后，关闭卸荷阀，送上高压液体，观察泵及泵箱上的压力表数值是否达到规定数值，压力正常后，打开供液截止阀向工作面送液。 4.泵站运行中，司机随时注意设备有无异常噪音、抖动、漏油，每隔30分钟，用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正常。 5.油箱油温不得超过80℃，乳化液不得超过50℃。
6.注意观察压力表指示变化情况，乳化液箱的液位不得低于红线下，防止出现吸空现象，注意及时补充乳化液，每隔2小时检查乳化液浓度。 三、停泵 1.打开手动卸载阀和短路截止阀。 2.停止电动机，然后断开总电源，并对开关手把实施闭锁。 3.特殊情况下，应紧急停泵： （1）异声异味，油温、设备、液温温度急升； （2）压力表指示不正常或摆动大； （3）过滤器损坏或堵塞不能进液，供液管路破损漏液； （4）卸荷阀、蓄能器、压力表、安全阀等保护装置失效。 四、运行维护注意事项 1.更换液压管路和处理故障时，必须先释放系统内残余压力并关闭截止阀。 2.严禁随意调整安全阀和卸荷阀的整定压力。 3.禁止触摸设备的运转部位和高压漏液点。 4.配液时应把乳化油倒入水中，禁止向乳化油内倒水。 5.任何情况下，不得关闭回液截止阀。 6.认真填写运行记录，履行交接班制度。 麦地煤矿
BRW200/31.5 型乳化液泵站 安装、使用本产品前请仔细阅读此《使用说明书》 执行标准：MT/T188.2-2000 南京六合六煤机械有限公司NANJING LIUHE LIUMEI MACHINERY CO,LTD （2011年第一版）
目录 安全警示 (1) 一、概述 (2) 二、主要技术参数 (3) 三、结构说明 (4) 四、安装与试运转 (5) 五、维护与保养 (6) 六、运行故障起因及排除措施 (7) 七、随机工具清单 (11) 八、包装、运输和贮存 (11) 九、附图 (12) （1）、乳化液泵站系统示意图 （2）、BRW200/31.5型乳化液泵组(DRB.00C) (3)、BRW200/31.5型乳化液泵组（BR200/31.5.01） （4）、连杆滑块组件（DRB.0102） （5）、缸套组件（BRW200.0105） （6）、安全阀（RB125.0110） （7）、自动卸载阀（DRB.02A） （8）、排液阀组（RB125.010802）吸液阀组（RB125.010801）（9）、阀体组件（RBW200.0106）
感谢您选用我公司的产品——乳化液泵站。在您使用该产品之前请先仔细阅读这本《使用说明书》它会告诉您如何正确操作、维护，使其更好地为您服务。 请妥善保管好这本《使用说明书》，以便今后使用。 安全警示 1、使用前必须仔细阅读《使用说明书》。严格按照使用说明书进行操作，务必注意安全，泵站操作人员必须经过专业培训合格方可上岗。 2、本产品工作介质为高压液体（额定压力详见产品铭牌），操作不当会导致人身伤害。 3、本产品在煤矿井下使用时，配套电机应为隔爆型三相异步电动机，防爆性能应符合国家标准GB3836.1《爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求》和GB3836.2 《爆炸性气体环境用电气设备第二部分：隔爆型“d”》的规定。 4、配套使用的高压胶管必须符合压力要求，确保接头密封可靠，符合国家行业标准。 5、蓄能器：为压力容器，充气的气体是氮气，严禁充氧气等可燃性气体，否则可能引起爆炸。使用时应按系统实际工作压力的60﹪～70﹪充氮气。蓄能器内气体压力最小应大于或等于液压系统最大工作压力的25﹪，最大压力应小于或等于液压系统最小工作压力的90﹪。请定期（每月一次）检查蓄能器充气压力，蓄能器充装氮气时应缓慢进行，以防充坏胶囊。过低或过高都会使泵站噪音、振动增大，影响使用寿命。 6、采用L-AN68全损耗系统用油（GB443-1989）飞溅润滑，泵站工作时工作台面必须水平，曲轴箱中的油位应位于油标上、下孔之间，电机转向应与泵上箭头标记一致。柱塞腔的滴油槽应每班加满油。 7、使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。 8、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理干净。 9、环境温度在0℃以下不工作时，要将水放尽，以防冻坏箱体。正常使用时，泵的上盖、柱塞腔盖板请勿打开，严防杂物掉入造成损坏。乳化液箱请勿打开，严防脏物掉入箱内污染乳化液。 10、属安全标志产品，供方必须提供有效安全标志证书。
仅供参考[整理] 安全管理文书 乳化液泵站操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
乳化液泵站操作规程 一、一般规定 第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。 第2条按规定压力供液，不准随意更改。 第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。 第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。 第5条泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。 第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。 二、启动前的检查 第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。 第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。 三、启动程序 第11条确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。 第12条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。 第13条点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。 第 2 页共 6 页
第14条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。 第15条接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 四、运转中的注意事项 第16条运转过程中应注意以下事项： （1）各种仪表显示情况。 （2）机器声音是否正常。 （3）机器温度是否超限。 （4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。 （5）柱塞是否润滑，密封是否良好。 （6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。 第17条发现下列情况之一时，应立即停泵： （1）异声异味； （2）温度超过规定； （3）压力表指示不正常； （4）乳化液温度超过规定，浓度打不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动； （5）控制阀失效、失控； （6）过滤器损坏或被堵不能过滤； （7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。第18条事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作： （1）打开手动卸载阀，使泵空载运行； 第 3 页共 6 页
BRW200/31.5型乳化液泵安装、使用产品前请详细阅读本说明书 使用维护说明书 产品执行标准：MT/188.2-2000 无锡威顺煤矿机械有限公司 地址：无锡市新区梅村新锦路112号 电话：（0510）85012638 85013690 传真：85017507 邮编：214112 2009年7月（第三版）
目录 安全警示 (1) 1、概述 (2) 2、技术特征(主要技术参数) (3) 3、结构特征与工作原理 (3) 4、泵的安装和调试 (7) 5、泵的使用、操作 (7) 6、泵的维护和保养 (8) 7、泵的故障与原因分析 (9) 8、包装、运输、贮存及开箱检查 (9) 9、其它 (10) 10、附图
安全警示 1、使用本产品前请详细阅读本说明书，请按"安全警示"内容逐步指导操作。 2、本产品的操作者应是经本公司的技术培训，并取得上岗证书的专职司机。 3、用户对本产品修改和改装须得到本公司的许可，以免发生不应有的安全事故。 4、本产品在煤矿井下使用时必须配用具有安全标志的防爆电机，严禁配用非防爆电机。 5、本产品"联轴器"部分在成套设备中均设有"防护罩"，无防护罩者严禁使用。 6、本产品中部件之间的紧固连接螺钉（包括内部的连杆、曲轴上的齿轮等）均有防松垫圈及防松结构，在使用中要注意检查，维修后应保持原结构。 7、泵上设有限定电机转向的标牌，初期使用及维修后电机转向应保持与标牌相符，以免发生事故。 8、泵接上电源后注意泵各处不应有带电现象，接地应牢靠，严防触电事故的发生（接电源时应由持有电工操作证的操作人员完成）。 9、正常使用中对系统中的安全阀、蓄能器、卸载阀或溢流阀，经常观察其工作状态，有异常应及时处理，不应带"病"工作。对"说明书"中有关上述元件的结构、性能、故障排除应重点掌握，以免发生生产事故及安全事故。 10、液压系统严禁在泄漏状态下工作，严禁在带液压力状态下处理泄漏点，防止带有液压力的工作液伤害人体，发生安全事故。 11、蓄能器必须充氮气，禁止充氧气和压缩空气，以免引起爆炸和胶囊老化。 12、蓄能器使用专用工具充气,充气压力应在规定范围内。 13、当环境温度低于零度不使用本产品时，必须放净液腔内的液体，以防止冻裂箱体。
乳化液泵站维护和保养管理 制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
乳化液泵站维护和保养管理制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 乳化液泵站维护和保养管理制度 (1)、日检: 1、处理生产班不能处理的问题。 2、检查紧固各部螺栓。 3、检查各部油位, 温度是否符合规定, 油位不足时, 应予以补足。 4、检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。
5、更换液压系统中被扭折断的管子, 接头并处理滴液问题。 6、处理柱塞杯的窜油问题。 7、清洗过滤器。 8、检查压力表动作是否灵活可靠。 9、检查各种阀是否损坏和滴液。 10、清扫泵站设备表面油污及粉尘, 保持环境卫生。 11、处理生产班损坏和带病运转的部件。 12、如实认真填写检修记录和运行记录。 (2)、周检
1、处理日检中不能处理的问题。 2、清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。 3、检查卸载阀是否灵敏、可靠, 发现问题及时进行处理或更换。 4、检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠。 5、检查蓄能器的氮气是否充足。 6、检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损情况。 7、对于已检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。 8、认真如实填写检修记录。
BRW315/31.5型乳化液泵 使用说明书 SHI YONG SHUO MING SHU 浙江博超矿用设备有限公司
安全警示 1.严格按照本说明书进行操作，务必注意安全。操作人员必须经过培训方可上岗。 2.使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。 3.蓄能器为高压容器，应按要求充规定压力的氮气。对蓄能器进行任何一种维修，必 须在维修前先卸掉蓄能器中的液体，再用充气工具排尽胶囊中的气体，最后方能拆卸蓄能器各零件，以免伤人。 4.警示及使用要点标牌固定在曲轴箱上面，务必遵守执行。
目录 一、概述 (1) 二、主要技术参数 (1) 三、工作原理与结构简介 (2) 四、泵的使用 (5) 五、泵的维护和保养 (6) 六、泵的故障与排除方法 (8) 七、随机备件和随机工具 (9) 八、附图 (10)
一、概述 BRW400/31.5型乳化液泵与RX400/25乳化液箱组成乳化液泵站，主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面其它液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。 本泵为兖矿集团东滩矿的专用配套设备，在泵上配置了必要的传感器如图1所示，有曲轴箱油温传感器（开关量）和齿轮油泵油压传感器（开关量）及泵站高压出口压力传感器等。 本产品符合《MT/T188.2-2000煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准。 泵型号说明： 工厂产品特征代号 主参数公称压力（兆帕） 主参数公称流量（升/分） 第二特征代号（“W”表示卧式结构） 第一特征代号（“R”表示乳化液） 泵（“B”表示泵）
卸载阀出厂调定压力31.5 MPa 卸载阀恢复工作压力卸载阀调定压力的80%～90% 润滑油泵工作压力≮0.1MPa 工作液含3%～5%乳化油的中性水混合液 配套液箱RX400/25 三、工作原理与结构简介 卧式五柱塞往复泵选用四极防爆电机驱动,经一级齿轮减速,带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作时使用。其液压原理图如下： 液压系统原理图 乳化液泵、电动机、蓄能器、卸载阀等固定于滑撬式底拖上组成乳化液泵总成（图1）。 1、乳化液泵（图2） 乳化液泵主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等组件组成。泵的液力端采用五个分立的泵头组成，泵头下部安装吸液阀，上部安装排液阀，排液腔由一个高压集液块与五个分立的泵头高压出口相连，高压集液块一侧装有安全阀，另一侧装有卸载阀。曲轴箱设有冷却润滑系统，安装在齿轮箱上的齿轮油泵经箱体下方的网式滤油器吸油，排出压力油经过设在泵吸液腔的油冷却器冷却后到中空曲轴润滑连杆大头。 在箱体曲轴下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁性杂质。在进液腔盖上方设有放气孔，以放尽该腔内空气。在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可放尽进液腔内液体。 齿轮油泵显示的油压是变化的，当冷油时（刚开泵时）油压较高，有时可>1MPa，随着油温升高，油粘度下降，油压也下降，但只要≮0.1MPa即为正常。
乳化液泵站的安装调试 一、乳化液泵的用途 乳化液泵站是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，煤矿井下支护作业“外注式单体液压支柱”及“液压支架”的专用小型推移式注液设备，也是支护作业更换维修的不可缺少的工具。乳化液泵具有体积小、重量轻、操作简便、移动灵活、工作平稳可靠和高效、节能、安全的特点，尤其是在空间狭小的坑道口、掘进头、低煤层和回采面等地段，更是一般大型注液泵站无法替代的产品，深受广大煤矿工作者的欢迎。乳化液泵是要实现煤矿井下安全运行的十分必要的一个环节。由于乳化液泵具有流量均匀、压力稳定、运转平稳、强度高、脉冲小、油温低、噪声小、使用维护方便等特点，所以还广泛适用于管道清洗、工件清洗、玻璃清洗、工程掘进等。 二、泵的井下安装： 1）泵应安装在干净而安全的地点，其工作位置应尽量水平，且基础实在。 2）电机及泵的固定螺栓必须拧紧。 3）电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应留2-4mm间隙。 4）使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。 5）连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。 6）连接进乳化液配比装置的水管。 7）按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位。 8）连接至工作面的高压管路及回液管路。 9）连接电机线路（电压660/1140V，50HZ）。 三、起动前应检查： 1）新泵或较长时间停车的泵，应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象，密封是否完好，安装是否正确，检查时应做到仔细认
真， 2）曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中上部。 3）柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。 4）所有通液管路开关是否开启。 5）用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。 6）旋松卸载阀的调节螺套。 7）所有关键螺纹联接均需检查一遍（液力端螺钉、滑块压套、缸套锁紧螺母等） 四、试车： 1）检查电机转向：点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。 2）空载运转：在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松卸载阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。 五、使用维修注意事项： 1）使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。 2）缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。 3）柱塞密封应成套更换，在装缸套密封时，不同柱塞密封的搭头之间应错开，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。 4）检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时扭紧（每五天认真检查一次）。 5）在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入冲坏滑块。在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。 6）定期清除浮于液面的乳化油分解物（半个月一次），同时观察磁性
B R W80系列乳化液泵 使用说明书 （使用前请详细阅读说明书） 执行标准：MT/T188.2-2000 版号：ZC2009-02 出版日期：二00九年九月 目录
安全警示 1、概述 1.1 产品特点 1.2 产品的用途及使用范围 1.3 产品的执行标准 1.4 型号的意义及规格 1.5 安全防护 2、结构特征与工作原理 2.1 泵的结构 2.2 泵的工作原理 3、主要性能及参数 3.1 性能及技术参数 3.2 泵、泵组的外形及安装尺寸 4、泵的安装 5、泵的运行和调试 6、泵的故障分析与排除 7、维护与保养 8、运输与贮存 9、开箱及检查 10、售后服务事项及联系方法 11、受控零部件明细表 12、易损件明细表 13、工具明细表 14、附图 警告!
1、泵若在煤矿使用，须配相应等级的YBK2防爆电动机，并应保证电机壳接地良好，接线盒处应注意保护。 2、泵应安装联轴器防护罩后才能运行，运行时应避免任何物体靠近联轴器。 3、用户不允许对本产品进行改装，否则后果责任自负。 4、调整泵的工作压力时，应在开泵的状态下进行。 5、操作人员需经过培训，持证上岗。 6、环境温度低于0℃不用泵时，必须放净吸液腔的水，以防冻裂箱体。 7、使用前应检查各连接部位及高压密封部位，确保连接可靠。 8、泵应安装在水平位置，以防止烧坏轴瓦。曲轴箱的油位，应在油位线的中部。 9、电机的转向应与转向箭头所示方向相同。 10、液压系统严禁在泄漏状态下，对泄漏物应及时进行清理。 11、维修时，必须在液压系统泄压状态下进行。 12、蓄能器为高压容器，使用前必须检查蓄能器压力。应按要求填充规定压力的氮气。严禁充装氧气或压缩空气等可燃性气体，以免引起爆炸和胶囊老化。充气时应缓慢进行，以免冲破胶囊。 13、滑块与柱塞的联结处，不允许有松动现象。 14、连轴器上方的防护罩一定要装好，防止电机转动时伤人。 15、电器装置严禁在开盖状态下工作，并要接好地线。 注意！ 1、泵不得无水运转。 2、泵运行时曲轴箱内的油不得低于油标线，且油温不超过85℃。 1、概述
鄂尔多斯市昊华精煤 有限责任公司乳化液泵站技术要求 一、维修乳化液泵站的型号及数量 二、乳化液泵、喷雾泵维修内容： 1、整体拆解乳化泵至最小单元； 2、箱体进行喷砂防腐处理，箱体进行探伤并出具探伤报告，根据探伤结果进行维修； 3、更换安全阀、阀芯、阀座、弹簧、密封、O型圈等易损件，更换轴承，检测曲轴、 卸载阀、泵头是否磨损，根据检测结果确定维修或更换； 4、检测其他零部件及管件、超差磨损的进行更换新件； 5、检测轴承座是否磨损超差，超差的修复轴承座； 6、更换所有胶管、接头、压力表、U型卡、螺栓等连接件； 7、电动机进行检测保养； 8、恢复电控系统及其附属件； 9、蓄能器进行压力测试，压力不足时进行补充氮气； 10、平板车进行除锈防腐处理，对变形部位进行修复； 11、整体组装调试，喷漆出厂（平板车喷黑色，乳化泵喷代号60 R05 桔红，电动机 喷代号59 YR04 桔黄）。 三、泵箱维修内容： 1、整体拆解泵箱至最小单元； 2、泵箱内壁整体除锈防腐处理，泵箱内部进行探伤，根据探伤结果进行修复； 3、更换所有滤芯、密封件、压力表、胶管、接头、U型卡螺栓等易损件； 4、检测其他零部件，超差损坏的进行更换梳理； 5、恢复水量传感器、油量传感器等各传感器功能； 6、蓄能器进行压力测试，压力不足时进行补充氮气； 7、恢复增压泵增压功能，恢复自动配液功能，过滤功能等各功能； 8、电动机进行检测保养； 9、组装调试，喷漆出厂（平板车喷黑色，泵箱喷代号42 Y11 乳白） 四、维修质量标准 乳化液泵站按照国家或煤炭行业有关的最新标准进行维修，维修后的乳化液泵站要达到原产品出厂性能及验收标准。主要标准参照MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》乳化液泵站部分具体如下： 1.1 乳化液泵站 1.1.1 轴向柱塞泵