双联叶片泵（两个单级泵并联组成，有多种规格）
双联叶片泵（两个单级泵并联组成，有多种规格） 型号识别说明 YYB —AA 6 16 B —D UO J —Y2 结构代号系列号后泵几何 排量ml/r 前泵集合 排量ml/r 压力分 级 Mpa 旋向(从轴 端看) D:顺时针 S:逆时针 油口位 置 安装方式 J:脚架 F:法兰 设计号 以下为YYB—AA型 型号理论排量 ml/r 输出流量L/min 驱动功率kw 转速r/min 后泵前泵后泵前泵后泵前泵额定最低最高YYB1-AA6/6B-Y2 6.5 6.5 4.0 4.0 1.0 1. 0 YYB1-AA6/9B-Y2 6.5 9.1 4.0 9.1 1.0 1.3 1000 800 2000 YYB1-AA9/9B-Y2 9.1 9.1 6.9 6.3 1.3 1.3 1000 600 2000 YYB1-AA6/14B-Y2 6.5 14.5 4.0 11.9 1.0 2.1 1000 800 2000 YYB1-AA9/14B-Y2 9.1 14.5 6.9 11.9 1.3 2.1 1000 600 2000 YYB1-AA14/14B-Y2 14.5 14.5 11.9 11.9 2.1 2.1 1000 600 2000 YYB1-AA6/16B-Y2 6.5 16.3 4.0 13.7 1.0 2.4 1000 800 1800 YYB1-AA9/16B-Y2 9.1 16.3 6.9 13.7 1.3 2.4 1000 600 1800 YYB1-AA14/16B-Y2 14.5 16.3 11.9 13.7 2.1 2.4 1000 600 1800 YYB1-AA16/16B-Y2 16.3 16.3 13.7 13.7 2.4 2.4 1000 600 1800 YYB1-AA6/26B-Y2 6.5 26.1 4.0 22.5 1.0 3.8 1000 800 1800 YYB1-AA9/26B-Y29.1 26.1 6.9 22.5 1.3 3.8 1000 600 1800 YYB1-AA14/26B-Y2 14.5 26.1 11.9 22.5 2.1 3.8 1000 600 1800 YYB1-AA16/26B-Y2 16.3 26.1 13.7 22.5 2.4 3.8 1000 600 1800 YYB1-AA26/26B-Y2 26.1 26.1 22.5 22.5 3.8 3.8 1000 800 1800 YYB1-AA6/36B-Y2 6.5 35.9 4.0 30.9 1.0 5.2 1000 800 1500 YYB1-AA9/36B-Y2 9.1 35.9 6.9 30.9 1.3 5.2 1000 600 1500 YYB1-AA14/36B-Y2 14.5 35.9 11.9 30．9 2.1 5.2 1000 600 1500 YYB1-AA16/36B-Y2 16.3 35.9 13.7 30.9 2.4 5.2 1000 600 1500 YYB1-AA26/36B-Y2 26.1 35.9 22.5 30.9 3.8 5.2 1000 600 1500 YYB1-AA36/36B-Y2 35.9 35.9 30.9 30.9 5.2 5.2 1000 600 1500 YYB—AB型 型号理论排量ml/r 输出流量 L/min 驱动功率kw 转速r/min 后泵前泵后泵前泵后泵前泵额定最低最高YYB-AB6/48B 6.5 48.3 4.0 42.7 1.0 6.7 1000 600 1500 YYB-AB9/48B 9.1 48．3 6.9 42.7 1.3 6.7 1000 600 1500 YYB-AB14/48B 14.5 48.3 11.9 42.7 2.1 6.7 1000 600 1500 YYB-AB16/48B 16.3 48.3 13.7 42.7 2.4 6.7 1000 600 1500
液压、气动 一、液压传动 1、理解：液压传动是以流体为工作介质进行能量传递的传动方式。 2、组成原件 1、把机械能变换为液体（主要是油）能量（主要是压力能）的液压泵 2 、调节、控制压力能的液压控制阀 3、把压力能转换为机械能的液压执行器（液压马达、液压缸、液压摆动马达） 4 、传递压力能和液体本身调整所必需的液压辅件 液压系统的形式 3、部分元件规格及参数 衡力，磨损严重，泄漏较大。 叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。 柱塞泵：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。 一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，
但应用不如上述3种普遍。 适用工况和应用举例
【KCB/2CY型齿轮油泵】工作原理： 2CY、KCB齿轮式输油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A为入吸腔，B为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。 KCB/2Y型齿轮油泵型号参数和安装尺寸如下： 【KCB/2CY型齿轮油泵】性能参数：
【KCB/2CY型齿轮油泵】安装尺寸图：KCB18.3~83.3与2CY1.1~5安装尺寸图 电动机 KCB200~960与2CY8~150安装尺寸图
液压油泵性能参数 液压泵是靠密封容腔容积的变化来工作的。如何为机械选择适合的液压油泵？首先我们要了解液压油泵的工作原理和性能参数中，下面由金中液压系统厂家设计部告诉大家液压油泵的性能参数： 工作压力指液压泵出口处的实际压力值。工作压力值取决于液压泵输出到液压系统中的液体在流动过程中所受的阻力。阻力(负载)增大，则工作压力升高；反之则工作压力降低。 额定压力指液压泵在连续工作过程中允许达到的最高压力。额定压力值的大小由液压泵零部件的结构强度和密封性来决定。超过这个压力值，液压油泵有可能发生机械或密封方面的损坏 排量V指在无泄漏情况下，液压泵转一转所能排出的油液体积。可见，排量的大小 只与液压泵中密封工作容腔的几何尺寸和个数有关。排量的常用单位是（ml/r）。 理论流量qt 指在无泄漏情况下，液压泵单位时间内输出的油液体积。其值等于泵的 排量V和泵轴转数n的乘积，即qt=Vn(m3/s) 实际流量q指单位时间内液压泵实际输出油液体积。由于工作过程中泵的出口压力 不等于零，因而存在内部泄漏量Δq（泵的工作压力越高，泄漏量越大），使得泵的实际流量小于泵的理论流量，即 q=qt-△q 显然，当液压泵处于卸荷（非工作）状态时，这时输出的实际流量近似为理论流量。 额定流量qn 泵在额定转数和额定压力下输出的实际流量。 输入功率Pi 驱动液压泵的机械功率，由电动机或柴油机给出，即pi=ωT 输出功率po液压泵输出的液压功率，即泵的实际流量q与泵的进、出口压差Δp的乘积po=△pq 当忽略能量转换及输送过程中的损失时，液压泵的输出功率应该等于输入功率，即泵的理论功率为pi=△pq=△pVn=ωTt 式中, ω—液压泵转动的角速度；Tt—液压泵的理论转矩 际上，液压泵在工作中是有能量损失的，这种损失分为容积损失和机械损失。 容积损失主要是液压泵内部泄漏造成的流量损失。容积损失的大小用容积效率表 征，即 实际上，液压泵在工作中是有能量损失的，这种损失分为容积损失和机械损失。 容积损失主要是液压泵内部泄漏造成的流量损失。容积损失的大小用容积效率表 征，即 式中取泄漏量Δq=klp。这是因为液压泵工作构件之间的间隙很小，泄漏液体的流动状态可以看作是层流，即泄漏量和泵的工作压力p成正比。kl是液压泵的泄漏系数。 机械损失指液压泵内流体粘性和机械摩擦造成的转矩损失。机械损失的大小用机械 效率表征，即 式中，ΔT是损失掉的转矩。 液压泵的总效率泵的总效率是泵的输出功率与输入功率之比，即 液压泵的总效率、容积效率和机械效率可以通过实验测得。图3.2给出了某液压泵的性能
一、填空题（每空2分，共40分） 1．液压传动中，压力决于___负载__________，速度决定于_____流量________。 2．液压传动中，_ 实际输出流量____和____泵的出口压力__相乘是液压功率 3．我国生产的机械油和液压油采用_40 oC时的运动粘度(mm2/s)为其标号。 4．管路系统总的压力损失等于_沿程压力损失_及__局部压力损失局部压力损失__之和。 5．方向控制阀的操纵方式有如下五种形式___手动式_、__机动式___、__电磁式__、_液动式 、____电液动式_。 6．溢流阀、减压阀、顺序阀都有____直动式______和____先导式_______两种不同的结构形式7．进油路节流调速回路的功率损失由______溢流损失________和______节流损失____两部分组成。 二、单选题（每小题2分，共20分） 1．压力对粘度的影响是（ B ） A 没有影响 B 影响不大 C 压力升高，粘度降低 D 压力升高，粘度显著升高 2．目前，90%以上的液压系统采用（） A 合成型液压液 B 石油型液压油 C 乳化型液压液 D 磷酸脂液 3．一支密闭的玻璃管中存在着真空度，下面那个说法是正确的（） A 管内的绝对压力比大气压力大B管内的绝对压力比大气压力小C 管内的相对压力为正值D管内的相对压力等于零 4．如果液体流动是连续的，那么在液体通过任一截面时，以下说法正确的是（ C ） A 没有空隙 B 没有泄漏 C 流量是相等的 D 上述说法都是正确的 5．在同一管道中，分别用Re紊流、Re临界、Re层流表示紊流、临界、层流时的雷诺数，那 么三者的关系是（ C ） A Re紊流< Re临界 液压泵塞泵的使用及维修方法 日期: 2009-8-12 4:41:49 浏览: 5 来源: 学海网收集整理作者: 佚名 1液压泵的供油形式 直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压渍箱达到使用气压后，才能操作机械。如液压油箱的气压不足时就担任机器，会对液压泵内的与滑鞭造成拉脱现象，出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。采用补油泵供油的柱塞泵，使用后，操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次，检查液压泵运转声响是否正常。如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。 自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。 2液压泵用轴承 柱塞泵最重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换新口。 拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。 在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，最好购买原厂家，原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。 3三对磨擦副检查与修复 3.1柱塞杆与缸体孔 表1为柱塞泵零件的更换标准（参见图1），当表中所列的各种间隙超差时，可按下述方法修复： （1）缸体镶装铜套的，可以采用更换铜套的方法修复。首先把一组柱塞杆处径修整到统一尺寸，再用1000#以上的砂纸抛光外径。 缸体安装铜套的三种方法： （a）缸体加温热装或铜套低温冷冻挤压，过盈装配；（b）采有乐泰胶粘着装配，这咱方法要求铜外套外径表面有沟槽；（c）缸孔攻丝，铜套外径加工螺纹，涂乐泰胶后，旋入装配。 （2）熔烧结合方式的缸体与铜套，修复方法如下： （a）采用研磨棒，手工或机械方法研磨修复缸孔；（b）采用座标镗床，重新镗缸体孔；（c）采用铰刀修复缸体孔。 （3）采用“表面工程技术”，方法如下： （a）电镀技术：在柱塞表面镀一层硬铬；（b）电刷镀技术：在柱塞表面 压泵的分类液压泵是将原动机的机械能转换为液压能的能量转换元件、在液压传动中、液压泵作为动力元件向液压系统提供液压能。 表1 液压泵分类表 液压泵的主要技术参数和计算公式 2.1 液压泵的主要技术参数 （1）泵的排量（mL/r）泵每旋转一周、所能排出的液体体积。 （2）泵的理论流量（L/min）在额定转数时、用计算方法得到的单位时间内泵能排出的最大流量。 （3）泵的额定流量（L/min）在正常工作条件下；保证泵长时间运转所能输出的最大流量。 （4）泵的额定压力（MPa）在正常工作条件下，能保证泵能长时间运转的最高压力。 （5）泵的最高压力（MPa）允许泵在短时间内超过额定压力运转时的最高压力。 （6）泵的额定转数（r/min）在额定压力下，能保证长时间正常运转的最高转数。 （7）泵的最高转数（r/min）在额定压力下，允许泵在短时间内超过额定转速运转时的最高转数。 （8）泵的容积效率（%）泵的实际输出流量与理论流量的比值。 （9）泵的总效率（%）泵输出的液压功率与输入的机械功率的比值。 （10）泵的驱动功率（kW）在正常工作条件下能驱动液压泵的机械功率。 2.2 液压泵的常用计算公式（见表2） 参数名称单位计算公式符号说明 流量L/min q0=V·n q=V·n·η0 V—排量（mL/r） n—转速（r/min） q0—理论流量（L/min） q—实际流量（L/min）输入功率kW P i=2πTn/600 P i—输入功率（kW） T—转矩（N·m） 输出功率kW P0=pq/60 P0—输出功率（kW） p—输出压力（MPa）容积效率% η0= ×100η0——容积效率（%）机械效率% ηm= ×100ηm——机械效率（%） 液压扭力扳手型号规格选择 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 液压扳手对于大规格的螺栓的安装与拆卸都是一种较为重要的工具，在选购液压扳手时，螺 栓的规格、螺栓的强度等级是液压扭矩扳手选型的最关键参数，而液压扳手规格型号一般有 M36、M42、M48等，另外，液压扳手的使用也要遵循一定的安全操作规则。今天小编就 为您介绍液压扳手规格型号选择方法，液压扳手使用注意事项。 【液压扳手】液压扭力扳手型号规格选择液压扳手使用注意事项 液压扭力扳手型号规格选择液压扳手使用注意事项 液压扳手（全名：液压力矩扳手；英文名：hydraulic torque wrench）常规的液压扭 矩扳手套件，一般是由液压扭矩扳手本体、液压扭矩扳手专用泵站以及双联高压软管和高强 度重型套筒组成。液压扭矩扳手专用泵可以是电动或者气动两种驱动方式。 一、液压扳手的使用范围 液压扳手的使用范围广泛；在船舶工程，石油化工，风电，水电，热电，矿山，机械， 钢厂，橡胶，管道等行业的施工，检修，抢修等工作中，液压扭矩扳手对于大规格的螺栓的 安装与拆卸都是一种较为重要的工具；有其它工具的不可替代性，不仅使用方便，而且所提 供的扭矩非常精准，扭矩重复精度达到±3%左右。 二、液压扳手的选购技巧 螺栓规格 一般有几种规格，例如M36、M42、M48，如果不说螺母多大，是按公制螺栓螺母副配套筒的对边，M36在的螺母六角对边是55，M42是65，M48是75。如螺栓规格跨度太大，而且扭矩跨度较大，那预紧这些螺栓就必然要选用两种型号扳手。 螺栓扭矩 提醒：螺栓的规格、螺栓的强度等级是液压扭矩扳手选型的最关键参数,螺栓不同，扭矩不同，同样的螺栓强度等级不同扭矩不同，同样螺栓强度等级，不同工况的扭矩也不同，用于轧机设备和化工设备上螺栓扭矩是不一样的，一般的设计图纸都会给出扭矩大小，如不给，会给出相应的标准号，如重型机器设备是采用国标—JB/T5000.10-2007，如8.8级M42的螺栓的扭矩为2744Nm；M36螺栓的扭矩为1764Nm；M48螺栓的扭矩为3920Nm；以上三种螺栓可以选一种型号的扳手。 螺栓、螺母空间位置 如果没有空间限制，哪个型号的扳手都可以使用；驱动式液压扳手最为经济；如螺栓拧好后露出的螺纹较长或者螺栓上面有空间有限，最好使用中空式液压扳手；如螺母间距离狭窄，可选用中空式液压扳手。 其它注意事项 1）一种型号的液压扳手，只能解决几种相近的螺栓，一般配1-10个套筒； 2）有条件的厂家最好是一个电动泵配两个扳手头使用，对角使用，可以提高效率，扭矩更准确； 3）液压扳手必须专人使用，专人保管，经常保养，如换油，清洗等； 4）螺栓扭矩标准应以国标为准，国标是符合中国国情的。 液压扳手价格和型号各异，根据不同的品牌有所区别。液压扳手品牌有哪些？ 三、液压扳手的使用注意事项 浅谈液压泵的主要性能参数 液压泵的主要参数有压力、排量、流量、功率和效率等。 1.压力 液压泵压力有工作压力、额定压力、最高允许压力和吸人压力等。用P表示，单位为Mpa 1)工作压力p 工作压力是指液压泵实际工作时的输出压力。工作压力的大小取决于负载和管路的压力损失，随着外负的变化而变化，和液压泵的流量无关。 2)液压泵的额定压力Pn 液压泵的额定压力指液压泵在正常工作条件下，按试验标淮规定的连续运转最高巧-力。液压泵的实际工作压力要小于额定压力，如果工作压力大于额定压力时，液压泵就过载。3)最高允许压力Pmax 最高允许压力是指液压泵按试验标准规定的，允许短时间超过额定压力运行的最大压力值。 4)吸人压力 吸人压力是指液压泵进口处的压力。为了保证液压泵正常工作而不产生气穴，应限制液压泵的吸油髙度，即最低吸人压力必须大于相应的空气分离压力。 2，排量和流量 1)排量 排量是指液压泵每转一周，由其密封容积几何尺寸变化计算而得排出的液体体积。排量用V 表示，其单位为L/r排量可啁节的液压泵为变量泵，徘量不可调节的液压泵为定量泵。 流量 液压泵的流量是指在单位时间内排出的液体体积，有理论流量、实际流量和额定流量之分。用q表示，单位为L/min。 (1)理论流量q1。理论流量是指在不考虑液压泵的泄漏流量的情况下，在单位时间内所徘出的液体的体积。裉然，如果液压泵的排量为V，其主轴转速为"，则该液压泵的理论流量为q1=Vn (2)实际流量qp。实际流量是指液压泵在工作时，考虑液压泵泄漏而输出的流量。它等于理论流量减去泄漏流量△q即 qp=q1-△q (3)额定流量qn额定流量是指液压泵在正常工作条件下，试验标准规定（如在额定压力和额定转速下）必须保证的流量。实际流量和额定流量都小于理论流量。 3)功率 液压泵的功率有输人功率、理论输出功率和实际输出功率。用P表示.单位是W 或KW。(1）输入功率P1。液压泵是通过电动机带动，输人的是转矩T和转速n；即输人能量为机械能。输人功率p1,指作用在液压泵主轴上的机械功率。 目录(答案仅供参考) 1.液压传动定义及原理？P84 (2) 2.液压系统包括几个部分，各操纵那些部件？（豆） (3) 3.液压传动的优缺点？ (3) 4.怎么选择液压油和使用注意事项 (4) 5.对液压系统的防护//为保证现代民航客机液压系统工作正常，在使用液压油时有哪些注意事项？(豆) (4) 6.液压油的种类 (4) 7.液压泵功率公式的推导？ (5) 8.什么是液压泵的排量、理论流量、额定流量？相互之间的关系？(豆) (5) 9.额定压力 (5) 10.解释什么是液压泵的效率、容积效率和机械效率，以及三者的关系？分析影响液压泵效率的主要因素有哪些。（豆） (5) 11.如何确定电动机定量泵的机械效率？ (5) 12.液压油温度与粘度的关系，对总效率的影响？ (6) 13.用液压油的润滑特性解释为什么温度过高时会造成润滑效果下降，机械磨损加剧?（豆） (6) 14.说明不正确的油箱维护对液压泵的工作效率有何影响，应如何进行油箱维护？（豆） 6 15.液压泵产生“气塞”的可能原因是什么？产生气塞后油泵有何表现、应如何处理？（豆）//液压气塞原因和措施? (6) 16.更换液压系统的液压油后，为什么需要系统排气？如何进行排气？（豆） (6) 17.液压泵的类型？ (7) 18.有的飞机液压系统有了柱塞泵之外还安装离心泵，为什么？//为什么有的飞机柱塞泵，在泵的吸油管入口集成了离心增压泵？（豆） (7) 19.恒压变量泵压力--流量特性曲线图？//请根据飞机上常用的柱塞泵的构造特点，分析其压力一流量特性，并绘出压力一流量特性曲线。（豆） (7) 20.定量泵释压阀（溢流阀）的作用，为什么要装卸荷阀？ (7) 21.定量泵和变量泵的卸荷原理？ (8) 22.什么是卸荷，试说明定量泵和变量泵卸荷的区别。（豆） (8) 23.说明用安全活门限制系统压力和用卸荷活门限制限制系统压力有何不同? (8) 24.定量泵用卸荷活门卸荷的基本组成回路: (8) 25.定量泵系统的“卸荷时间”指什么？如系统发生频繁卸荷，可能原因是什么？（豆） 8 26.变量泵为什么要装释压阀？（豆） (8) 27.液压控制元件？ (8) 28.溢流阀作为安全活门使用和作为稳压活门使用有何区别? (9) 29.液压系统压力控制元件中，溢流阀和定值减压阀有降压作用，试说明它们的主要区别？（豆） (9) 30.传压筒的作用？ (9) 31.液压保险的作用和流量保险的工作原理？ (9) 32.作动筒的工作原理？类型？ (9) 实验一 液压泵静态性能实验 一、实验目的 1、了解定量泵的主要静态性能，分析泵的性能参数之间的关系； 2、通过实验，学会小功率液压泵的测试方法和熟悉本实验所用的仪器和设备，掌握液压泵的工作特性。 二、实验所需设备 YZ-01型液压传动综合教学实验台。 三、实验内容及要求 1. 液压泵的流量——压力特性 测定液压泵在不同工作压力下的实际输出流量，得出流量——压力特性曲线()p f q q =。 实验原理见图。 实验中，压力由压力表8直接读出，各种压力时的流量由流量计4直接读出。实验中可使溢流阀2作为安全阀使用，调节其压力值为7.0～7.5MPa ，用节流阀3调节泵出口工作压力的大小，由流量计测得液压泵在不同压力下的实际输出流量，直到节流阀调小使液压泵出口压力达到额定压力6.0MPa 为止。给定不同的出口压力，测出对应的输出流量，即可得出该泵的()p f q q =。 2. 液压泵的容积效率——压力特性 测定液压泵在不同工作压力下，它的容积效率——压力的变化特 性()p f V V =η。 因为：() 0) ()()(q q q q V 空载流量输出流量理论流量输出流量理= = η 所以：理q q V = η 由于：)(p f q q = 则：)()(p f q p f V q V ==理 η 式中：理论流量理q ：液压系统中，通常是以泵的空载流量来代 替理论流量（或者nv =理q ，n 为空载转速，v 为泵的排量）。 实际流量q ：不同工作压力下泵的实际输出流量。 3. 液压泵的输出功率——压力特性 测定液压泵在不同工作压力下，它的实际输出功率和输出压力的变化关系()p f N N O =。 输出功率：()p f p pf pq N N q O (=== 4. 液压泵的总效率——压力特性 测定液压泵在不同工作压力下，它的总效率和输出压力之间的变化关系()p f ηη=总 )(p f N pq N N i i o ηη=== 总 式中：i N 为泵的输入功率，实际上i N 为泵的输入扭矩()T 与角速度()ω的乘积，由于扭矩T 不易测量，这里用电动机D 的输入电流功率近似表示，该值可以从实验台功率表上针对不同的输出压力时直接读出。 1、 液压传动是以液体为介质，依靠运动着的液体的压力能来传递动力的。 2、 液压系统的组成：能源装置、执行元件、调节控制元件、辅助元件 3、 液体的压缩性：液体的压缩性－液体受压后体积缩小的性质 以溶解形式存在于液体中的空气对液体的压缩性无影响 以混合形式存在于液体中的空气对液体的压缩性影响很大 4、 粘性：液体流动时才呈现粘性；粘度大，液层间内摩擦力大 5、 粘度：绝对粘度、运动粘度、相对粘度 液压传动用掖压油的牌号是用40° C 时的平均运动粘度的厘斯值来命名的。液压油的牌号也表示了这种油的粘度等级。 温度对油液粘度影响很大，油温升高，粘度显著下降 6、静压力的两个性质 1) 液体的压力永远指向作用面的内法线方向 2) 静止液体中任一点的压力沿各个方向都相等 7、压力的表示方法：绝对压力、相对压力（负）、真空度 8、帕斯卡定律：在密闭容器内的静止液体，若某点的压力发生变化，该变化将等值、同时地传到液体内所 有各点 9、质量守恒定律（连续性方程）能量守恒定律（伯努利方程）动量定律（动量方程） 10、理想液体：既没有粘性又没有压缩性的假想液体。 11、伯努力方程物理意义：理想液体做恒定流动时，流束的任意截面上有三种形式的能量，即压力能、动 能和势能，它们之间可以互相转化，但三种能量的总和是一定的。 紊流情况下1α=2α=1，层流=2 12、R e =vd/υ-雷诺数；光滑金属圆管R ecr =2320 金属圆管λ=75/R e ；橡胶软管λ=80/R e 在不同雷诺数范围内，λ的经验公式： λ=0.3164/R e -0.25 , （2.3×103 绪论 1.液压与气压传动中的工作压力取决于负载 活塞的运动速度取决于流入的流量 2.液压与气压传动的组成 （1）能量装置：将电动机输出的机械能转换为液体的压力能，油泵或气泵 （2）执行机构：使液体的压力能转换为工作机构运动的机械能，缸或马达 （3）控制调节装置：控制工作机的压力，方向，运动速度的装置：有压力控制阀，方向控制阀，流量控制阀等 （4）辅助装置：如邮箱，滤油器，油管，管接头等 （5）传动介质：传递能量的流体，液压油或压缩空气 3.液压与气压传动的优缺点 优点： （1）易于获得很大的力或力矩，并且易于控制 （2）单位重量的输出功率大 （3）工作平稳，便于实现频繁的换向 （4）操纵简单，易于实现自动化 （5）可以在比较大的调整范围内较方便地实现无级调速 （6）易于实现过载保护 （7）易于实现标准化，通用化和系列化 缺点： （1）传动介质易泄漏，可压缩性会使传动比不能严格保证 （2）能量传递过程中压力损失和泄漏的存在使传动效率低 （3）流体传动装置不能在高温下工作 （4）流体控制元件制造精度以及系统工作过程中发生故障不易诊断 4.压缩系数k：表示单位压力变化时体积的相对变化值。 公式： 5.弹性模量K（体积模量） 压缩系数的倒数称为：液体的体积弹性模量。 公式：K=1/k 6.粘性 （1）定义：运动中的液体内部，分子之间产生内摩擦力的性质，称为液体的粘性。 （2）表示：液体粘性的大小用粘度表示。 （3）粘度：（定义）指它在单位速度梯度下流动时单位面积上产生的内摩擦力。 *粘度分3种：①动力粘度μ②运动粘度ν③相对粘度 运动粘度：（定义）在相同温度下，液体的动力粘度μ与其密度ρ的比值，及ν=μ/ρ。 一、填空题 5、液力传动是主要利用液体动能或位能的传动；液压传动是主要利用液体压力能的传动。 6、液体在管道中流动由于存在液阻，就必须多消耗一部分能量克服前进道路上的阻力，这种能量消耗称为压力损失；液流在等断面直管中流动时，由于具有粘性，各质点间的运动速度不同，液体分子间及液体与管壁之间产生摩擦力，为了克服这些阻力，产生的损失称之为沿程压力损失。液体在流动中，由于遇到局部障碍而产生的阻力损失称为局部压力损失。 7、对于泵来说流量是变量，不同的泵，其(排)量不同，但选定适当的转速，可获得相等的_流___量。 8、实际工作时，溢流阀开口的大小是通过[压力]的变化来自动调整的。 9、轴向柱塞泵主要有驱动轴、斜盘、柱塞、缸体和配油盘五大部分组成，改变__斜盘的倾角___，可以改变泵的排量。 10、马达是_执行___元件，输入的是压力油，输出的是__转矩___和__转速___。 11、减压阀是利用液流通过_缝隙___产生压降的原理，使出口压力低于进口压力，并使出口压力保持基本不变的压力控制阀。 1．液压系统中的压力取决于（），执行元件的运动速度取决于（）。（负载；流量） 2．液压传动装置由（）、（）、（）和（）四部分组成，其中（）和（）为能量转换装置。（动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件；动力元件、执行元件） 3．液体在管道中存在两种流动状态，（）时粘性力起主导作用，（）时惯性力起主导作用，液体的流动状态可用（）来判断。（层流；紊流；雷诺数）4．在研究流动液体时，把假设既（）又（）的液体称为理想流体。（无粘性；不可压缩 5．由于流体具有（），液流在管道中流动需要损耗一部分能量，它由（）损失和（）损失两部分组成。（粘性；沿程压力；局部压力）6．液流流经薄壁小孔的流量与（）的一次方成正比，与（）的1/2次方成正比。通过小孔的流量对（）不敏感，因此薄壁小孔常用作可调节流阀。（小孔通流面积；压力差；温度） 7．通过固定平行平板缝隙的流量与（）一次方成正比，与（）的三次方成正比，这说明液压元件内的（）的大小对其泄漏量的影响非常大。（压力差；缝隙值；间隙） 8．变量泵是指（）可以改变的液压泵，常见的变量泵有( )、( )、( )其中（）和（）是通过改变转子和定子的偏心距来实现变量，（）是通过改变斜盘倾角来实现变量。（排量；单作用叶片泵、径向柱塞泵、轴向柱塞泵；单作用叶片泵、径向柱塞泵；轴向柱塞泵） 9．液压泵的实际流量比理论流量（）；而液压马达实际流量比理论流量（）。（大；小） 10．限压变量叶片泵是根据（）的大小来自动调节泵的（）。（柱 塞与缸体、缸体与配油盘、滑履与斜盘） 11．液压泵的三种配流方式是阀配流、（）和（）。( 轴配流盘 液压泵性能实验 一、实验目的： 1、了解液压泵的工作特性。 2、通过实验对液压泵工作产生感性认识，如液压泵工作时振动，噪声，油压的脉动，油温的升温等。 3、掌握测试液压泵工作性能的方法,为今后设计、选择和使用液压泵打下初步基础。 二、实验装置液压系统原理图： 三、实验内容及实验原理 液压泵的主要性能包括：是否能达到泵的额定压力，额定流量容积效率，总效率， 压力脉动值（振摆值），噪音，寿命，升温和振动等。前三项是最主要的性能，本实验主要是测试这几项， 液压泵有电动机输入机械能转化成液压能输出，送给液压系统的执行机构。由于泵内有摩擦损失（其值用机械效率ηm 表示)和泵存在泄漏损失（其值用容积效率v η表示）。所以泵的输出功率必定小于输入功率。总效率为 η总=(O P /i P )=ηm v η 1、测试液压泵的输出流量，压力特性，计算容积效率。 液压泵本身泄漏而造成能量损失。油液黏度越低，压力越大，其漏损越大。本实验是测定液压泵在不同工作压力下的实际流量。 液压泵的容积效率v η为 v η=q/q t 理论流量q t 泵的理论流量q t 是指额定转速下空载（零压）的流量。为了测定理论流量q t ，应将节流阀的通流截面积调至最大，此时测出的流量为q t 。 2、液压系统的总效率 液压泵的输入功率 P：由功率表直接读出。 i P： 液压泵的输出功率 o P=pq（kW） O 式中：p——泵的输出压力（MPa） q——泵的输出流量L/min 3、根据实验所得的数据绘制特性曲线效率，即液压泵的流量----压力特性： 测定液压泵在不同压力下的实验流量，得出流量----压力特性曲线Q=f 1 (P)。液压泵因内泄漏将造成流量的损失，油液粘度越低，压力越高，其泄漏就越大，本实验中，压力由压力表读出，流量分别由量程为10l／min、100ml／min的椭圆齿轮流量计确定。 １、空载（零压）流量：在实验生产中，泵的理论流量Q理并不是按液压泵设计时的几何参数和运动参数计算，通常在公称转速下以空载（零压）时的流量Q空代Q理。本实验中应在节流阀10的通流截面积为最大的情况下测出泵的空载流量Q 空。 ２、额定流量：指泵在额定压力和公称转速的工作情况下，测出的流量Ｑ额，本装置中由节流阀10进行加载。 ３、不同工作压力下的实际流量Ｑ：不同的工作压力由节流阀10确定。读出相应压力下的流量Ｑ。 四、实验步骤 4.1 本实验在秦川Qcs003型教学实验台进行。 启动液压泵18。使用磁阀17处于中位，电磁阀13处于常态。（参看图4-3）关闭节流阀10。将溢流阀11的压力调至高于泵(YB-6型）的额定压力－安全伐阀压力70Kgf／cm 2 。 然后调节节流阀10的开度，作为泵的不同负载，对应测出压力P、流量Q、扭矩M和转速n或电动机的输入功率N 表，注意：节流阀每次调节后，运转1-2分钟后再测有关数据。 压力P:由压力表P测量。 流量Q：用椭圆齿轮流量计测量每分钟流量累积数之差△V。 Q=△V/t*60（l/min） 式中t：对应容积变化量△V(1)所需的时间(S)。 扭矩M：采用电动机平衡法测量扭矩，如图3-2所示，M=G*1(kgf*m)。 转速n：用机械式转速表测量。 单元七典型液压系统 学习目标： 1.掌握读懂液压系统图的阅读和分析方法 2.掌握YT4543型液压动力滑台液压系统的组成、工作原理和特点 3.掌握YB32-200型压力机液压系统的组成、工作原理和特点 4.掌握Q2—8汽车起重机液压系统的组成、工作原理和特点 5.能绘制电磁铁动作循环表 重点与难点： 典型液压系统是对以前所学的液压件及液压基本回路的结构、工作原理、性能特点、应用，对液压元件基本知识的检验与综合，也是将上述知识在实际设备上的具体应用。本章的重点与难点均是对典型液压系统工作原理图的阅读和各系统特点的分析。对于任何液压系统，能否读懂系统原理图是正确分析系统特点的基础，只有在对系统原理图读懂的前提下，才能对系统在调速、调压、换向等方面的特点给以恰当的分析和评价，才能对系统的控制和调节采取正确的方案。因此，掌握分析液压系统原理图的步骤和方法是重中之重的内容。 1．分析液压系统工作原理图的步骤和方法 对于典型液压系统的分析，首先要了解设备的组成与功能，了解设备各部件的作用与运动方式，如有条件，应当实地考察所要分析的设备，在此基础上明确设备对液压系统的要求，以此作为液压系统分析的依据；其次要浏览液压系统图，了解所要分析系统的动力装置、执行元件、各种阀件的类型与功能，此后以执行元件为中心，将整个系统划分为若干个子系统油路；然后以执行元件动作要求为依据，逐一分析油路走向，每一油路均应按照先控制油路、后主油路，先进油、后回油的顺序分析；再后就是针对执行元件的动作要求，分析系统的方向控制、速度控制、压力控制的方法，弄清各控制回路的组成及各重要元件的作用；更后就是通过对各执行元件之间的顺序、同步、互锁、防干扰等要求，分析各子系统之间的联系；最后归纳与总结整个液压系统的特点，加深对系统的理解。 2．在此选用YT4543型组合机床动力滑台的液压系统，作为金属切削专用机床进给部件的典型代表。此系统是对单缸执行元件，以速度与负载的变换为主要特点。要求运动部件实现“快进一一工进一二工进一死挡铁停留一快退—原位停止”的工作循环。具有快进运动时速度高负载小与工进运动时速度低负载大的特点。系统采用限压式变量泵供油，调速阀调速的容积节流调速方式，该调速方式具有速度刚性好 《液压传动与气动》实验指导书及实验报告 实验一 液压泵性能实验 班级： 姓名： 学号： 第 组 一、实验目的 了解液压泵的主要性能，熟悉实验设备和实验方法，掌握液压泵的工作特性及相关性能参数的计算，测绘液压泵的性能曲线。 二、实验器材 JDY-A 型液压传动综合教学实验台。 1台 泵站 1台 节流阀 1个 流量计 1个 溢流阀 1个 油管、压力表 若干 三、实验内容及原理 液压泵的容积效率——压力特性 测定液压泵在不同工作压力下，它的容积效率——压力的变化特性 ()p f V V =η。 因为：() 0) ()()(q q q q V 空载流量输出流量理论流量输出流量理= = η 所以：理q q V =η 由于：)(p f q q = 则：)()(p f q p f V q V ==理 η 式中：理论流量理q ：液压系统中，通常是以泵的空载流量来代替理论流量 （或者nv =理q ，n 为空载转速，v 为泵的排量）。 实际流量q ：不同工作压力下泵的实际输出流量。（可通过流量计读出） 四、实验装置液压系统原理图（见图1） 图1 液压泵性能实验原理图 五、实验步骤 1．首先了解和熟悉实验台液压系统的工作原理及各元件的作用，明确注意事项。 2．检查油路连接是否牢靠。 3. 按以下步骤调节及实验。 将溢流阀2开至最大，启动液压泵1，关闭节流阀3，通过溢流阀2调整液压泵的压力至7MPa，使其高于液压泵的额定压力6.0MPa而作为安全阀使用。 q。 将节流阀3开至最大，测出泵的空载流量，即：泵的理论流量理 通过逐级关小节流阀3对液压泵进行加载，测出不同负载压力下的相关数据。包括：液压泵的压力p、泵的输出流量q、泵的输入转速n（参数）。 压力p：通过压力表8读出，数据计入表1。 输出流量q：通过流量计4读出，数据计入表1。 转速n：通过台面上转速表直接读出，数据计入表1（参考数据）。 3. 实验完成后，打开溢流阀，停止电机，待回路中压力为零后拆卸元件，清理好元件并归类放入规定的抽屉内。 液压系统基础知识大全 液压系统的组成及其作用 一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。 动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。 控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。 辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。 液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。液压系统结构液压系统由信号控制和液压动力两部分组成，信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。液压动力部分采用回路图方式表示，以表明不同功能元件之间的相互关系。液压源含有液压泵、电动机和液压辅助元件；液压控制部分含有各种控制阀，其用于控制工作油液的流量、压力和方向；执行部分含有液压缸或液压马达，其可按实际要求来选择。 在分析和设计实际任务时，一般采用方框图显示设备中实际运行状况。空心箭头表示信号流，而实心箭头则表示能量流。 基本液压回路中的动作顺序—控制元件（二位四通换向阀）的换向和弹簧复位、执行元件（双作用液压缸）的伸出和回缩以及溢流阀的开启和关闭。对于执行元件和控制元件，演示文稿都是基于相应回路图符号，这也为介绍回路图符号作了准备。根据系统工作原理，您可对所有回路依次进行编号。如果第一个执行元件编号为0，则与其相关的控制元件标识符则为1。如果与执行元件伸出相对应的元件标识符为偶数，则与执行元件回缩相对应的元件标识符则为奇数。不仅应对液压回路进行编号，也应对实际设备进行编号，以便发现系统故障。 DIN ISO1219-2标准定义了元件的编号组成，其包括下面四个部分：设备编号、回路编号、元件标识符和元件编号。如果整个系统仅有一种设备，则可省略设备编号。实际中，另一种编号方式就是对液压系统中所有元件进行连续编号，此时，元件编号应该与元件列表中编号相一致。这种方法特别适用于复杂液压控制系统，每个控制回路都与其系统编号相对应 国产液压系统的发展目前我国液压技术缺少技术交流，液压产品大部分都是用国外的液压技术加工回来的，液压英才网提醒大家发展国产液压技术振兴国产液压系统技术。其实不然，近几年国内液压技术有很大的提高，如派瑞克等公司都有很强的实力。液压附件： 目前在世界上，做附件较好的有：派克（美国）、伊顿（美国）颇尔（美国）西德福（德国）、贺德克（德国）、EMB（德国）等国内较好的有：旭展液压、欧际、意图奇、恒通液压、依格等液压泵塞泵的使用及维修方法.
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