电主轴参数详解
1、主轴产品名称由组成为:安装尺寸-类别代号-主参数-设计序列号
安装尺寸：指主轴与机床或主机的配合尺寸，一般指外径。
类别代号反映产品的用途和特点，由2～4位英文字母组成，从前往后分别代表主轴驱动方式、应用领域、外形代号等含义。
2、应用方式说明：
E——内装电机驱动主轴，即电主轴
M——皮带或连轴器驱动主轴，即机械主轴
3、应用领域说明
C——车床用主轴
X——铣床用主轴
Z——钻床用主轴
N——拉辗用主轴
M——磨床用主轴
S——试验机用驱动主轴
L——离心机用主轴
T——特殊用图主轴
4、外形代号说明
F——外形带法兰的主轴
H——电机后置式主轴
Y——其它异形主轴
5、主参数说明
主参数段由数字和一小写英文字母组成，总位数为3～4位，表示电主轴额定转速和润滑方式，转速以kr/min表示；字母有g、m、a等，分别代表油脂、油雾、油气等润滑方式。6、设计序列号说明
主轴代号最后一段为设计序号（可以没有），设计序号有1个英文字母或字母+数字组成，以A、B、C…（后述特殊字母除外）顺序英文字母表示。
举例说明：
180MCF05g-A
安装尺寸——φ180 MCF——车削机械主轴，带法兰结构
最高转速——5000 r/min 润滑——油脂A——批量衍生产品
电主轴刀具的常见问题
1、刀具无法夹紧
（1）碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。
（2）弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。通过更换新弹簧夹头加以排除
（3）碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。通过更换新碟形弹簧加以排除。
（4）刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。
2、刀具夹紧后不能松开
（1）松刀液压缸压力和行程不够。通过调整液压力和行程开关位置加以排除。（2）碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，刀具无法松开。通过调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量加以排除。
为什么电主轴强力切削时会停转？
（1）主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。（通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。）
（2）主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。（通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。）
（3）主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。（通过更换新的主轴传动带加以排除。）
（4）主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。（通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。）
高速电主轴3种常见故障
故障一、主轴发热
1、主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高，可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除；
2、主轴轴承研伤或损坏，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高，可以通过更换新轴承加以排除；
3、主轴润滑油脏或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高，可以通过清洗主轴箱，重新换油加以排除；
4、主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高，可以通过重新涂抹润滑脂加以排除；
故障二、主轴强力切削时停转
1、主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时
主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机，可以通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除；
2、主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机，可以通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。
3、主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机，可以通过通过更换新的主轴传动带加以排除；
4、主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机，可以通过调整、更换离合器或联轴器加以排除；
故障三、刀具无法夹紧
1、碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧，可以通过调整碟形弹簧行程长度加以排除；
2、弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具，可以通过更换新弹簧夹头加以排除；
3、碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧，可以通过更换新碟形弹簧加以排除；
4、刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧，可以通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。
高速电主轴两种布局方式
高速电主轴在设计时，不同布局方式的电主轴会有不一样的特点，其适用范围也有所不同。在此，星轮公司根据主电动机和主轴轴承相对位置的不同，向您介绍两种布局方式：
1、主电动机置于主轴前、后轴承之间，如图1所示。
优点：主轴单元的轴向尺寸较短，主轴刚度高，出力大。
较适用于中、大型高速加工中心，目前大多数电主轴都采用这种结构形式。
（图1）
1.编码盘、
2.电主轴壳体、
3.冷却水套、
4.电动机定子、
5.油气喷嘴
6.电动机转子、
7.阶梯过盈套、
8.平衡盘、
9.角接触陶瓷球轴承
2、主电动机置于主轴后轴承之后，如图2所示。即主轴箱和主电动机作轴向的同轴布置(有的用联轴节)。
优点：减小电主轴前端的径向尺寸，电动机的散热条件较好。
常用于小型高速数控机床，尤其适合于模具型腔的高速精密加工。
（图2）
1.液压缸、
2.拉杆、
3.主轴轴承、
4.碟形弹簧、
5.夹头、
6.主轴、
7.内置电动
解决高速电主轴发热严重问题
电主轴运转中由于高速旋转造成的发热和温度升高问题是一直困扰着人们的问题，一般来说电主轴内部有两个热源：一是主轴轴承，另一个是内藏式主电动机。
其中最主要的问题在于内藏式主电动机的发热，如果电动机的散热问题不处理好了，一方面影响工作效率，另一方面也缩短使用寿命。主要的解决方法是采用循环冷却结构，分外循环和内循环两种，冷却介质可以是水或油，使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。
至于主轴轴承是电主轴的核心支承，也是电主轴的主要热源之一。良好而充分的润滑是保证主轴正常运转的必要条件。采用油雾润滑，雾化发生器进气压为0.25~0.3MPa，选用20#透平油，油滴速度控制在80~100滴/min。润滑油雾在充分润滑轴承的同时，还带走了大量的热量。前后轴承的润滑油分配是非常重要的问题，必须加以严格控制。进气口截面大于前后喷油口截面的总和，排气应顺畅，各喷油小孔的喷射角与轴线呈15o夹角，使油雾直接喷入轴承工作区。
电主轴冷却和润滑介绍
电主轴使用过后如何冷却？日常使用时的润滑工作要如何进行？下面星轮
就和您一起探讨一下电主轴的冷却和润滑。
电主轴最常使用的冷却式是水冷,立式使用的电主轴较为简单。对于水平使用的电主轴,一般应使进水口尽量置于最下方的位置,而出水口则尽量靠近最上方。
一般来说自冷或风冷式主轴外壳体都会设计有散热片或开设散热窗口,电机水冷式主轴留有成对出现的冷却水接嘴。油雾润滑的主轴留有油雾接口和排气接口 ,油气润滑的主轴多有两个以上的润滑油接口,而油脂润滑的电主轴则没有任何的进油接嘴。
润滑方面星轮提醒油雾或油气润滑的主轴使用时需特别的注意,应使主轴在运转过程中始终有新鲜的润滑油供应,做到润滑系统先于主轴启动而后于主轴停止运行。由于油雾或油气直接通人轴承滚动体部位,在使用该类主轴时需注意压缩空气的干燥及洁净程度。
电主轴的转定子设计和装配
电主轴要获得好的性能和使用寿命，必须对电主轴各个部分进行精心设计和制造。高速电主轴的定子由具有高导磁率的优质矽钢片迭压而成，定子内腔带有冲制嵌线槽。转子由转子铁芯、鼠笼和转轴三部分组成。主轴箱的尺寸精度和位置精度也将直接影响主轴的综合精度。通常将轴承座孔直接设计在主轴箱上，为加装电机定子，必须至少开放一端。
高速电机主轴高速旋转时，任何小的不平衡质量即可引起电主轴大的高频振动。因此精密电主轴的动平衡精度要求达到G1~G0.4级。对于这种等级的动平衡，采用常规的方法即仅在装配前对主轴上的每个零件分别进行动平衡是远远不够的，还需在装配后进行整体的动平衡，甚至还要设计专门的自动平衡系统来实现主轴的在线动平衡。另外，在设计电主轴时，必须严格遵守结构对称原则，键联接和螺纹联接在电主轴上被禁止使用，而普遍采用过盈联接，并以此来实现转矩的传递。过盈联接与螺纹联接或键联接相比有：不会在主轴上产生弯曲和扭转应力，对主轴的旋转精度没有影响；主轴的动平衡易得到保证等优点。
转子与转轴之间的过盈联接分为两类，一类是通过套筒实现的，此结构便于维修拆卸；另一类是没有套筒，转子直接过盈联接在转轴上，此类联接转子装配后不可拆卸。由于内孔与转轴配合面之间有很大的过盈量，所以转子与转轴可以采用转轴冷缩和转子热胀法装配。带有套筒的联接拆卸时，需向转子套筒上预留的油孔中高压注油，迫使转子的过盈套筒涨开，即可顺利拆卸下电机的转子。电机定子通过一个冷却套固定装在电主轴的箱体中。
主轴电机与伺服电机的区别
数控机床用电机主要有两种电机:进给伺服电机和主轴电机。
一、数控机床对主轴电机和伺服电机的要求不同：
数控机床对进给伺服电机的要求主要为:
(1)机械特性:要求伺服电机的速降小、刚度大;
(2)快速响应的要求:这在轮廓加工，特别对曲率大的加工对象进行高速加工时要求较严格;
(3)调速范围:这可以使数控机床适用于各种不同的刀具、加工材质;适应于各种不同的加工工艺;
(4)一定的输出转矩，并要求一定的过载转矩。机床进给机械负载的性质主要是克服工作台的摩擦力和切削的阻力，因此主要是"恒转矩"的性质。
对高速电主轴的要求主要为:
(1)足够的输出功率，数控机床的主轴负载性质近似于"恒功率"，也就是当机床的电主轴转速高时，输出转矩较小;主轴转速低时，输出转矩大;即要求主轴驱动装置要具有"恒功率"的性质;
(2)调速范围:为保证数控机床适用于各种不同的刀具、加工材质;适应于各种不同的加工工艺，要求主轴电机具有一定的调速范围。但对主轴的要求比进给低;
(3)速度精度:一般要求静差度小于5 ％，更高的要求为小于1％;
(4)快速:主轴驱动装置有时也用在定位功能上，这就要求它也具有一定的快速性。
二、伺服电机和主轴电机的输出指标不同，伺服电机以转矩(N.m)，主轴以功率(kW)为指标。
这是因为，伺服电机和主轴电机在数控机床里作用不同，伺服电机驱动机床的工作台，工作台的负载阻尼为折合到电机轴上的转矩，所以伺服电机以转矩(N.m) 为指标。主轴电机驱动机床的主轴，它的负载必需满足机床的功率，所以主轴电机以功率(kW)为指标。这是习惯的叫法。其实，通过力学公式的换算，这两个指标可以进行互算。
电主轴的使用与养护
电主轴是最近十年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它是高速数控机床的“核心”部件，它的性能直接决定了机床的高速加工性能。电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪音低、响应快等优点，可以减少齿轮传动，简化机床外形设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中一种理想结构。电主轴作为高速数控机床最关键部件，其性能好坏在很大程度上决定了整台高速机床的加工精度和生产效率，因此各工业国家都十分关注高速电主轴的研究与发展，纷纷投入巨资，装备精良的加工和测试设备，建立恒温、洁净的装配环境，形成了不少电主轴的专业生产基地。我国电主轴的设计制造技术刚刚起步，目前尚未形成批量生产规模，电主轴的各项性能指标和国外尚有较大的差距。为了加快我国高速加工技术的发展与应用，加速数控机床产品的更新换代，建议进一步组织力量进行技术攻关，早日实现电主轴的专业化批量生产。
电主轴的工作不仅转速高，而且要求有很高的角减速度和角加速度、在指定位置快速准停，这就对其结构设计、制造和控制提出了非常严格的要求并带来了一系列技术难题，如电主轴的散热、润滑及精密控制等。在设计中，必须妥善的解决这些问题，才能确保主轴稳定可靠的高速运转，实现高效精密加工。电主轴作为加工中心的核心部件 ,它将机床主轴与交流伺服电机轴合二为一 ,即将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件的内部 ,并经过精确的动平衡校正，具有良好的回转精度和稳定性，形成一个完美的高速主轴单元，也被称为内装式电主
轴，其间不再使用皮带齿轮传动副 ,从而实现机床主轴系统的“零传动”，通电后转子直接带动主轴运转。
由于电主轴是高速精密元件，定期维护是非常有必要的。电主轴定期维护如下：
1. 电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次.。
2. 电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。
3. 电主轴芯棒远端(250mm)径向跳动一般要求为：0.012mm(12μm)，每年检测2次。
4. 蝶形弹簧的涨紧力要求为：16~27KN(以HSK63为例)每年检测2次。
5. 拉刀杆松刀时伸出的距离为：10.5±0.1mm(以HSK63为例)每年检测4次
高速精密主轴轴承热特性
高速电主轴是高速机床的核心部件，电主轴单元各零件的精度通常为μm 级，如跳动一般为1～3μm，主轴刚度一般为100-300N/μm，因此，电主轴各零件自身的精度误差和变形量很小。然而，高速运转时，轴承发热量很大，导致轴承温升很高，并引起热变形。热变形引起的误差远大于精度误差和变形量。而且，热变形直接改变了轴承的预紧状况，影响轴承的刚度特性和电主轴的加工精度，严重时，甚至导致轴承的热咬合，使电主轴毁坏。电主轴的发热问题降低了其在实际生产应用中的可靠性。故对轴承进行热分析并掌握轴承的热态特性对提高电主轴加工中的稳定性和可靠性都是极其重要的。高速精密角接触球轴承是高速电机单元中应用最广泛的一类轴承。
电主轴高速旋转发热的故障维修
故障现象：主轴高速旋转时发热严重
分析及处理过程：电主轴运转中的发热和温升问题始终是研究的焦点。电主轴单元的内部有两个主要热源：一是主轴轴承，另一个是内藏式主电动机。电主轴单元最凸出的问题是内藏式主电动机的发热。由于主电动机旁边就是主轴轴承，如果主电动机的散热问题解决不好，还会影响机床工作的可靠性。主要的解决方法是采用循环冷却结构，分外循环和内循环两种，冷却介质可以是水或油，使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。主轴轴承是电主轴的核心支承，也是电主轴的主要热源之一。当前高速电主轴，大多数采用角接触陶瓷球轴承。
因为陶瓷球轴承具有以下特点：
①由于滚珠重量轻，离心力小，动摩擦力矩小
②因温升引起的热膨胀小，使轴承的预紧力稳定。
③弹性变形量小，刚度高，寿命长。由于电主轴的运转速度高，因此对主轴轴承的动态、热态性能有严格要求。合理的预紧力，良好而充分的润滑是保证主轴正常运转的必要条件。采用油雾润滑，雾化发生器进气压为0.25~0.3MPa，选用20#透平油，油滴速度控制在80~100滴/min。润滑油雾在充分润滑轴承的同时，还
带走了大量的热量。前后轴承的润滑油分配是非常重要的问题，必须加以严格控制。进气口截面大于前后喷油口截面的总和，排气应顺畅，各喷油小孔的喷射角与轴线呈15o夹角，使油雾直接喷入轴承工作区。
高速电主轴选购原则
高速电主轴根据应用场合的不同大致可以分为8大类：磨削用、铣削用、车削用、拉碾用、钻削用、加工中心用、机械主轴（不含内置电机）皮带传动主轴、特种旋转试验主轴等。一般用户常用的有磨削用、铣削用、车削用、加工中心用、机械主轴（不含内置电机）皮带传动主轴几类。
在选择电主轴时，一定要关注你的应用场合，不同的应用场合的接口是不同的，另外一定要弄清楚你的功率要求，以及在此功率下对应的转速，这一点很关键，因为同样是1kW，在1000转和10000转的要求下电主轴的外形尺寸是相差很多的，所以工况一定要准确。另一个提醒，刀具的接口一定要明确，这也是有原则的，一般情况下BT50的接口转速只能在8000RPM一下的电主轴中使用，BT40的接口可以在18000RPM下的电主轴中使用，如果要更高的转速，刀具接口需要选择相应的HSK等高速刀具接口，数控铣削电主轴上配用的ER弹簧夹头或者SD 弹簧夹头也是有一定的许用最高转速的。
第三，磨用电主轴一般都是恒扭矩设计的电机，电机的最高转速和功率以及电压的关系是等比关系，电压和功率随电主轴转速的增加线性增加。电流维持基本恒定不变，由于转矩和电流的关系是线性关系，所以称这种制式的电主轴为恒转矩制电机。磨用电主轴的设计一般兼顾的转速范围比较小，通常是最高转速的80%-100%，同时还要兼顾砂轮的最高许用线速度，因此一般在使用时不能既用高速小砂轮又用低速大砂轮，否则会因为低速功率不够大而导致大砂轮磨削的效果和效率比较低差，另外由于大砂轮本身的自重，高速电主轴轴承承载能力不能满足其要求而导致主轴轴承寿命的急剧降低，精度寿命大大缩短。另外磨用电主轴由于转速分档比较接近，用户完全可以分开选择不同的磨削要求，以更大更好的发挥电主轴的工作能力和效率潜力。而铣削和加工中心用电主轴在设计上通常有恒扭矩段和恒功率段相配合，以满足宽速度范围内的切削需要，低速需要大扭矩重切削，高速需要一定功率的精切削，所以电机制式与磨用电主轴等有较大不同。另外，磨用电主轴的电机参数制式通常标注S6制工作制，有S6-40%、S6-60%等几种，这是与磨削的工作特性所分不开的，磨削时一个工件的磨削拍节通常包括，快速进刀、磨削、退刀、修砂轮等几个步骤，电机功率的消耗不是恒定的负载，而且在磨用电主轴电机的设计上我们通常要提高其过载能力，因此，在看磨削电主轴的参数时会看到S1和S6两组参数，S6通常比S1高出较多，一是与电机工作制有关，一是与电机的过载能力有关，标注S6制功率表明电机可以在30s~120s 内短时过载到该功率制，长期使用只能按S1制使用，这一点是与其他电主轴不太相似的地方，一定要注意。
电主轴的优点
电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。
电主轴轴承采用高速轴承技术，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍。
产品特性
高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。
主要用途
数控机床●机电设备
微型电机●压力转子
步进电机
电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。
以上为我在一家电主轴厂家的网站上找的资料。
电主轴怎样安装到主轴箱
带法兰盘的直接通过法兰盘安装就行了，没有法兰盘电主轴的端面应该有螺纹孔可以通过外部与主轴箱相连的的法兰盘连接。当然还有些特殊形状的电主轴与根据厂家提供的数据进行安装。这是我自己的看法，有什么不对的地方请段老师指正。
金属切削机床 电主轴资料总结报告 2016.5
目录 一、电主轴简介 (3) 二、电主轴的性能 (3) 1.电主轴的静态特性 (3) 2.电主轴的动态特性 (4) 三、电主轴的润滑，冷却方式 (4) 1.液体冷却 (4) 2.空气强制冷却 (5) 四、电主轴的振动问题 (5) 五、电主轴的支撑方式 (6) 六、参考文献 (6)
一、电主轴简介 电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”。 电主轴的主要特点如下： (1)电主轴系统减少了高精密齿轮等关键零件，消除了齿轮传动误差。 (2)减少了主轴的振动，减小了噪声，提高了主轴的回转精度。 (3)用交流变频调速和矢量控制，输出功率大，调速范围宽，功率一扭矩特 性好。 (4)机械结构简单，转动惯量小，快速响应性好，能实现很高的速度和加速 度及定角度的快速准停。 二、电主轴的性能 1.电主轴的静态特性 电主轴的静刚度简称主轴刚度，是机床主轴系统重要的性能指标，它反映主轴单元抵抗静态外载荷的能力，与负荷能力及抗振性密切相关。主轴单元的弯曲刚度足，定义为使主轴前端产生单位径向位移d时，在位移方向所需施加的力f，轴单元的轴向刚度，定义为使主轴轴向产生单位位移时，在轴向所需施加的力。一般情况，弯曲刚度远比轴向刚度重要，是衡量主轴单元刚度的重要指标，通常用来代指主轴的刚度。它与主轴单元的悬伸量、跨距、几何尺寸、主轴材料的物理性能及轴承刚度有关。
xxxx平地压风机房 开关柜技术协议 一、配电柜设备清单及要求 注：按图纸接线，并满足配电室位置安装要求，符合安全距离，柜内所选元器件尺寸满足国标安全距离要求，具体配置内容详见图纸。 二、通用技术要求 除本招标文件中提出的要求外，合同设备的设计、制造、试验、验收材料等方面应遵循国家最新版本规范和标准。各标准有差异时，以对设备要求最严格的为准。 1、标准的适用和执行： 投标人所提供的货物除应满足本技术要求以外，还应符合下列相关标准的规定。进口元器件允许适用原产国标准，但必须等同或优于中华人民共和国国家标准，如这些标准内容有冲突，按高的标准执行。 GB3906-91《3~35KV户内交流高压开关设备》 DL404-91《户内交流高压开关柜订货技术条件》 GB311.1-83和GB311.2~311.6-83《高电压试验技术》 GB863《交流高压电器在长期工作时的发热》 SD201《交流高压隔离开关的技术条件》 SD318-89《高压开关柜闭锁装置技术条件》 GB2706《交流高压电器动热稳定试验方法》 DL403-91《10~35户内高压真空断路器订货技术条件》 SDJ5-85《高压配电装置设计技术规程》 GB763《交流高压电器在长时间工作时的发热》
GB762-81 《电气设备额定电流》 IEC229-1A 《短路保护并列设备》 GB1208-87 《电流互感器》 IEC-185 《电流互感器》 GB50150-91 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》 GB50171-92 《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》 国家现行包装运输标准。 凡本技术要求未特别提及的地方，也应符合中华人民共和国现行的有关国家标准。 三、高压开关柜 1、高压开关柜技术条款 名称：6KV高压开关柜 柜型号： KYN28-12 型式：金属铠装中置移开式成套开关柜 颜色：驼灰色 2、高压开关柜主要技术参数 a)额定电压 6.3KV b)工作频率 50HZ c)额定短路开断电流 31.5KA d)额定短路关合电流（峰值） 80KA e)额定短时耐受电流（4S，有效值） 31.5KA f)额定工频耐受电压（1min） 42KV g)额定雷电冲击耐受电压（峰值） 75KV h)防护等级外壳 IP4X 3、开关柜结构及性能要求
DRK型空气电加热器 DRK Electric Air Heater 使用说明书 Operating Instruction Manual 江苏国能环保设备有限公司 Jiangsu Guoneng Environment Protection Equipment Co., Ltd.
一、前言Preface DRK型空气电加热器是我厂近年来研制成功的专门供燃煤发电厂除灰系统使用的新型加热设备，该设备由空气电加热器和控制系统两个部分组成。发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管，0Cr27A17MO2高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经压缩工艺成型，使电加热元件的使用寿命得以保证。控制部分采用先进的数字电路、集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。 DRK electric air heater, the new type heating equipment special for coal-fired power plant ash collection system, is successfully made by our company recent years. This equipment consists of electric air heater and control system. Heating unit adopts 1Cr18Ni9Ti seamless steel tube as the protective case. After compression craft formation, 0Cr27A17MO2 high temperature resistance alloy wire and crystal magnesia powder could make sure the life of electric heating element. Control part uses advanced digital circuit, IC trigger and high counter voltage SCR to compose adjustable thermometer and thermostat system, which insure the normal working of heater. 该产品适用于电站空气输送斜槽气化风加热，电除尘器灰斗气化风和贮灰库气化风加热等方面。 This equipment use for power plant air delivery skewed slot gasification wind heating, electric dust collector gasification wind and ash storehouse gasification wind heating. 技术参数 Technical Parameter 1.空气电加热器的规格与参数 Specifications and Parameter of Electric Air Heater
低压成套配电柜技术要求 乙方保证提供符合本技术规范书要求和有关最新工业标准的优质产品，即使是在合同签订之后，甲方也有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。本技术规范书要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按其中较高的标准执行。本技术规范书要求的条款为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 一、低压开关柜主要技术性能参数要求 1.1 低压开关柜柜型要求 1.1.1 本次项目采用柜型。（注：柜型由需求方确定选择品牌柜或组合柜，或者对柜 型不作要求，品牌柜和组合柜均可选择。） 1.1.2 项目采用品牌柜时，须从公司品牌库里的施耐德、西门子和ABB三个品牌中选择，开 关柜柜型要求为高级分层隔离固定柜型，出线塑壳开关采用固定式安装。招投标时乙方须明确说明拟采用品牌，并填写品牌柜型号确认表（见表1）。 表1 乙方拟采用品牌柜型号确认表 1.1.3 项目采用组合柜时，开关柜品牌须从公司执行品牌库中选择，开关柜柜型要求为高级 分层隔离固定柜型，出线塑壳开关采用固定式安装。招投标时乙方须明确说明拟采用品牌，并填写组合柜型号确认表（见表2）。 表2 乙方拟采用组合柜型号确认表 1.1.4乙方选择的品牌型号须满足设计要求，并经甲方确认。若甲方提出异议，乙方须向甲 方详实说明包括但不限于以下内容：选择遵循公平原则，符合国家现行标准及设计规
范要求，为行业公认惯用且选配情况不低于本技术规范书要求，否则，甲方有权拒收或要求乙方整改。 1.1.5 开关柜及主要元件型号确定后，乙方后期不得以成本等原因提出调整要求；基于实际 使用情况，甲方可在产品制造或采购前提出调整要求，乙方应在收到甲方通知起，一个工作日内做出响应，并与甲方公平协商解决。 1.1.6 开关柜型号采用品牌柜或组合柜，其技术参数均须满足本技术要求1.2和1.3项下内 容。 1.2 低压开关柜配置基本要求 1.2.1 本技术要求内容为低压成套配电柜技术条件最低要求，并未对一切技术细节作出规定， 也未充分引述有关标准和规范条文，乙方应保证提供符合本技术要求、国家规范及工业标准的优质产品。 1.2.2 乙方应认真逐项确认下面技术参数响应表（见表3），不允许乙方擅自更改技术要求参 数，如有偏差，要求详细填写乙方技术参数偏离表（见附件一表4）。 表3 技术参数响应表
电主轴的介绍 1.概括：高速数控机床（CNC）是装备制造业的技术基础和发展方向之一，是装备制造业的战略性产业。高速数控机床的工作性能，首先取决于高速主轴的性能。数控机床高速电主轴单元影响加工系统的精度、稳定性及应用范围，其动力性能及稳定性对高速加工起着关键的作用。高速主轴单元的类型主要有电主轴、气动主轴、水动主轴等。不同类型的高速主轴单元输出功率相差较大。 2.电主轴的结构：电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。 3. 优点：电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。电主轴轴承采用高速轴承技术，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍。 4.电主轴的融合技术： 高速轴承技术 电主轴通常采用动静压轴承、复合陶瓷轴承或电磁悬浮轴承。 动静压轴承具有很高的刚度和阻尼，能大幅度提高加工效率、加工质量、延长刀具寿命、降低加工成本，这种轴承寿命多半无限长。 复合陶瓷轴承目前在电主轴单元中应用较多，这种轴承滚动体使用热压Si3N4陶瓷球，轴承套圈仍为钢圈，标准化程度高，对机床结构改动小，易于维护。 电磁悬浮轴承高速性能好，精度高，容易实现诊断和在线监控，但是由于电磁测控系统复杂，这种轴承价格十分昂贵，而且长期居高不下，至今没有得到广泛应用。 高速电机技术 电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物，电动机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电动机。关键技术是高速度下的动平衡； 润滑
电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑；也可以采用脂润滑，但相应的速度要打折扣。所谓定时，就是每隔一定的时间间隔注一次油。所谓定量，就是通过一个叫定量阀的器件，精确地控制每次润滑油的油量。而油气润滑，指的是润滑油在压缩空气的携带下，被吹入陶瓷轴承。油量控制很重要，太少，起不到润滑作用；太多，在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。 冷却装置 为了尽快给高速运行的电主轴散热，通常对电主轴的外壁通以循环，冷却装置的作用是保持冷却剂的温度。 高速刀具的装卡方式 广为熟悉的BT、ISO刀具，已被实践证明不适合于高速加工。这种情况下出现了HSK、SKI等高速刀具。 高频变频装置 要实现电主轴每分钟几万甚至十几万转的转速，必须用一高频变频装置来驱动电主轴的内置高速电动机，变频器的输出频率必须达到上千或几千赫兹。 电主轴的运动控制 在数控机床中，电主轴通常采用变频调速方法。目前主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。 普通变频为标量驱动和控制，其驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率和转速成正比。普通变频控制的动态性能不够理想，在低速时控制性能不佳，输出功率不够稳定，也不具备C轴功能。但价格便宜、结构简单，一般用于磨床和普通的高速铣床等。 矢量控制技术模仿直流电动机的控制，以转子磁场定向，用矢量变换的方法来实现驱动和控制，具有良好的动态性能。矢量控制驱动器在刚启动时具有很大的转矩值，加之电主轴本身结构简单，惯性很小，故启动加速度大，可以实现启动后瞬时达到允许极限速度。这种驱动器又有开环和闭环两种，后者可以实现位置和速度的反馈，不仅具有更好的动态性能，还可以实现C轴功能；而前者动态性能稍差，也不具备C轴功能，但价格较为便宜。 直接转矩控制是继矢量控制技术之后发展起来的又一种新型的高性能交流调速技术，其控制思想新颖，系统结构简洁明了，更适合于高速电主轴的驱动，更能满足高速电主轴高转速、宽调速范围、高速瞬间准停的动态特性和静态特性的要求，已成为交流传动领域的一个热点技术。 5.电主轴的发展趋势：随着机床技术、高速切削技术的发展和实际应用的需要，对机床电主轴的性能也提出了越来越高的要求，
一、一般按以下三步进行电加热器的设计计算： 1.计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率 2.计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率 3.根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。总功率取以上二种功率的最大值并考虑1.2系数。公式： 1.维持介质温度抽需要的功率 KW=C2M3△T/864+P 式中：M3每小时所增加的介质kg/h 2.初始加热所需要的功率 KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/P + P/2 式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃） M1M2分别为容器和介质的质量（Kg） △T为所需温度和初始温度之差（℃） H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h） P最终温度下容器的热散量（Kw） 二、电加热性能曲线下面是一些在电加热计算中经常要用到的性能曲线。 三、设计计算举例： 有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h 的70℃的水，并加入同样重量的水。需要多大的功率才能满足所要的温度。
技术数据： 1、水的比重：1000kg/m3 2、水的比热：1kcal/kg℃ 3、钢的比热：0.12kcal/kg℃ 4、水在70℃时的表面损失4000W/m2 5、保温层损失（在70℃时）32W/m2 6、容器的面积：0.6m2 7、保温层的面积：2.52m2 初始加热所需要的功率： 容器内水的加热：C1M1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal 容器自身的加热：C2M2△T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal 平均水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 3110.4 kcal 平均保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 104.5 kcal (考虑20%的富裕量) 初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃工作时需要的功率： 加热补充的水所需要的热量：20kg/H × (70－15)×1kcal/kg℃ = 1100kcal 水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = 2073.6 kcal 保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 1h × 864/1000 = 69.67 kcal （考虑20%的富裕量） 工作加热的能量为：（1100 + 2073.6 + 69.6）×1.2 = 6486.54 kcal/kg℃
低压配电柜技术要求(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0657
低压配电柜技术要求(通用版) 一、设备采购清单 序号 设备名称 型号 外形尺寸（mm） 数量(台) 备注 1 低压配电柜 GCS 1000×800×2200 12
2台主开关柜、 12台电机馈线柜 二、使用条件及标准规范： 2.1遵循的主要现行标准，但不仅限于下列标准的要求： GB191《包装贮运标志》 GB7251《低压成套开关设备和控制设备》 IEC60439《低压开关设备和控制设备组件》 所有标准均会被修改，供货方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、协议和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准和行业标准。 2.2环境条件 a）本条的目的在于强调设备应遵照的环境条件要求，因为这会影响设备的寿命、结构和运行可靠性。 b）下列环境条件适用按合同提供的所有设备和结构，特别是对于控制和仪表及电气设备的设计和选择尤其重要。 c）供货方必须保证提供的所有材料、设备、精加工件、装置和
系统在运输、卸货、搬运、储存、安装和运行中能经得起环境的条件，并且没有损坏和失灵，能长期满容量连续运行。 d）环境条件见下表 1 周围空气温度 最高温度℃ 40 最低温度℃ -10 最大日温差K 25 日照强度W／cm2 （风速0.5m/s） 0.1 2 海拔高度m
电主轴参数详解 1、主轴产品名称由组成为：安装尺寸-类别代号-主参数-设计序列号安装尺寸：指主轴与机床或主机的配合尺寸，一般指外径。 类别代号反映产品的用途和特点，由2?4位英文字母组成，从前往后分别代表主轴驱动方 式、应用领域、外形代号等含义。 2、应用方式说明： E——内装电机驱动主轴，即电主轴 M――皮带或连轴器驱动主轴，即机械主轴 3、应用领域说明 C――车床用主轴 X――铳床用主轴 Z――钻床用主轴 N——拉辗用主轴 M——磨床用主轴 S――试验机用驱动主轴 L 离心机用主轴 T――特殊用图主轴 4、外形代号说明 F――外形带法兰的主轴 H――电机后置式主轴 Y――其它异形主轴 5、主参数说明 主参数段由数字和一小写英文字母组成，总位数为3?4位，表示电主轴额定转速和润滑方 式，转速以kr/min表示；字母有g、m、a等，分别代表油脂、油雾、油气等润滑方式。 6、设计序列号说明 主轴代号最后一段为设计序号（可以没有），设计序号有1个英文字母或字母+数字组成, 以A、B、C…（后述特殊字母除外）顺序英文字母表示。 举例说明： 180MCF05g-A 安装尺寸一一0 180 MCF ――车削机械主轴，带法兰结构 最高转速一一5000 r/min 润滑一一油脂A――批量衍生产品 电主轴刀具的常见问题 7( 1、刀具无法夹紧
（1）碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。 （2）弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。通过更换新弹簧夹头加以排除 （3）碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。通过更换新碟形弹簧加以排除。 （4）刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。 2、刀具夹紧后不能松开 （1）松刀液压缸压力和行程不够。通过调整液压力和行程开关位置加以排除。（2）碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，刀具无 法松开。通过调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量加以排除。 为什么电主轴强力切削时会停转？ （1）主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。（通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。） （2）主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑， 强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。（通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。） （3）主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。（通过更换新的主轴传动带加以排除。） （4）主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。（通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。） 高速电主轴 3 种常见故障 故障一、主轴发热 1、主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高，可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除； 2、主轴轴承研伤或损坏，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高，可以通过更换新轴承加以排除； 3、主轴润滑油脏或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高，可以通过清洗主轴箱，重新换油加以排除； 4、主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高，可以通过重新涂抹润滑脂加以排除；故障二、主轴强力切削时停转 1、主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时
石油大学2012-2013学年第二学期《现代制造技术》考查 姓名 班级 学号
高速主轴单元（电主轴）的工作原理及国内外的发展状况摘要：本文介绍了有关高速电主轴的工作原理和基本结构，以及高速电主轴的关键技术，综述其应用及国内外发展状况。 关键词：主轴；润滑；轴承；机床；发展状况 1、概述 高速数控机床（CNC）是装备制造业的技术基础和发展方向之一，是装备制造业的战略性产业。高速数控机床的工作性能，首先取决于高速主轴的性能。数控机床高速电主轴单元影响加工系统的精度、稳定性及应用范围，其动力性能及稳定性对高速加工起着关键的作用。高速电主轴是高速机床的核心部件 ,它将机床主轴与电机轴合二为一 ,即将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件的内 部 ,也被称为内装式电主轴 ,其间不再使用皮带或齿轮传动副 ,从而实现机床主轴系统的“零传动”。具有结构紧凑、重量轻、惯性小、动态特性好等优点 ,并改善了机床的动平衡 ,避免振动和噪声 ,在超高速机床中得到了广泛的应用。随着高速加工技术的迅猛发展和广泛应用 ,各工业部门特别是航天、航空、汽车、摩托车和模具加工等行业 ,对高速度、高精度数控机床的需求与日俱增。这迫切需要开发出更加优质的高速电主轴。高速电主轴是一套组件 ,它包括电主轴及其一些附件 :电主轴、高速变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置 ,因此它融合了高速轴承技术、冷却技术、润滑等技术。高速轴承技术是高速电主轴技术中很关键的技术。 2、电主轴的工作原理、典型结构及优点 2.1电主轴的工作原理 电主轴就是直接将空心的电动机转子装在主轴上，定子通过冷却套固定在主轴箱体孔内，形成一个完整的主轴单元，通电后转子直接带动主轴运转。 2.2电主轴的典型结构 电主轴单元典型的结构布局方式是电机置于主轴前、后轴承之间（如图所示），其优点是主轴单元的轴向尺寸较短，主轴刚度大，功率大，较适合于大、中型高速数控机床；其不足是在封闭的主轴箱体内电机的自然散热条件差，温升比较高。
1．(6分)有一种XX 一88型号电水壶的铭牌如下表，图l5是电水壶的电路图，R 为加热器，温控器S 是一个双金属片温控开关，当温度较低时，其处于闭合状态，加热器加热。当水沸腾后，会自动断开进入保 温状态，从而实现了自动温度开 关控制。 若加热器电阻阻值随温度改变 而发生的变化可忽略不计，则： (1)电水壶正常工作时，其加热 电阻的阻值是多大? (2)若电水壶产生的热量全部被水吸收，现将一满壶23℃的水在标准大气压下烧开需要多长时间?[水的比热容C=4．2×103J ／(kg ·℃)，lL ＝10-3m 3]。 (3)当电水壶处于保温状态时，通过加热器的电流是0．2A ，此时电阻Rc 的电功率是多少? 2．如图甲为现在家庭、宾馆常用的无线 电水壶(是一种在倒水时导线脱离，用电加热的方便水壶)，图乙是该电水壶的铭牌 某同学用这种电水壶烧开水，他将水装至最大盛水量，测得水的温度是20℃，通电7min ，水刚好被烧开(在一个标准大气压下)。试通过计算，回答下面的问题： (1)该电水壶电热丝的电阻是多大？ (2)水吸收的热量是多少？ (3)若电水壶正常工作，算一算电水壶工作的效率。
3．前些日子，小亮的妈妈买了一个“天际”牌自动热水壶送给爷爷，其铭牌如表，小亮为了给爷爷说明电热水壶的使用方法，他接水800ml刻线，然后把水壶放在加热座上，拨动开关，5min后水烧开，水壶自动断电，已知水的初温为20℃。 （1）这壶水吸收的热量为多少？[c水=4.2×103J/kg·℃] （2）烧水时家中电压为220V，求电热水壶的热效率。 198W，这时电热水壶的实际功率为多大？ （3）在用电高峰，电路中的实际电压将为 气压为标准大气压）。 求：（1）电热开水瓶在烧水过程中消耗的电能是多少焦？ （2）如果在用电高峰时间使用，电源的实际电压只有 198V，则此时该电热开水瓶的实际功率是多少瓦？（设电热开 水瓶的电阻不变） 试卷第2页，总3页
高速电主轴及其结构报告 姓名：周李念 学号： 班级：机自实验04班 重庆大学机械工程学院
高速电主轴及其结构 周李念 （重庆大学机械工程学院机自实验04班） 摘要：高速加工能显著地提高生产率、降低生产成本和提高产品加工质量，是制造业发展的重要趋势，也是一项非常有前景的先进制造技术。实现高速加工的首要条件是高质量的高速机床，而高速机床的核心部件是高速电主轴单元，它实现了机床的“零传动”，简化了结构，提高了机床的动态响应速度，是一种新型的机械结构形式，其性能好坏在很大程度上决定了整台机床的加工精度和生产效率。 关键词：高速加工；电主轴；结构设计 1 高速电主轴概述 高速电主轴最早是用于磨削机床加工，逐步发展到加工中心电主轴及其他各行业机床主轴.典型的磨削电主轴的结构如图1 所示，传统的主轴一般是通过传动带、齿轮来进行传动驱动，而电主轴的驱动是将异步电机直接装入主轴内部，通过驱动电源直接驱动主轴进行工作，以实现机床主轴系统的零传动，形成“直接传动主轴”.从而减少中间皮带或者齿轮机械传动等环节，实现了机械与电机一体的主轴单元.电主轴不但减少了中间环节存在的打滑、振动和噪音的因素，也加速了主轴在高速领域的快速发展，成为满足高速切削，实现高速加工的最佳方案，其高转速、高精度、高刚性、低噪音、低温升、结构紧凑、易于平衡、安装方便、传动效率高等优点，使它在超高速切削机床上得到广泛的应用［1］. . 1 转轴；2 前轴承组；3 定子部件；4 转子部件；5 后轴承组；6 进-出水孔；7 进油孔；8 接线座；9 出油孔 图1 电主轴结构简图 高速电主轴的优点： 高速电主轴取消了由电机驱动主轴旋转工作的中间变速和传动装置（如齿轮、皮带、联轴节等），因此高速电主轴具有如下优点： （1）主轴由内装式电机直接驱动，省去了中间传动环节，机械结构简单、紧凑， 噪声低，主轴振动小，回转精度高，快速响应性好，机械效率高； （2）电主轴系统减少了高精密齿轮等关键零件，消除了齿轮传动误差，运行时更加平稳； （3）采用交流变频调速和矢量控制技术，输出功率大，调速范围宽，功率—扭矩特性好，可在额定转速范围实现无级调速，以适应各种负载和工况变化的需要； （4）可实现精确的主轴定位，并实现很高的速度、加速度及定角度快速准停，动态精度和稳定性好，可满足高速切削和精密加工的需要； （5）大幅度缩短了加工时间，只有原来的约 1/4； （6）加工表面质量高，无需再进行打磨等表面处理工序；
高低压配电箱、配电柜的安全技术要求 高低压配电箱、配电柜的安全技术要求，具体如下： （1）配电箱、开关箱的箱体材料，一般应选用钢板，亦可选用绝缘板，但不宜选用木质材料。 （2）电箱、开关箱应安装端正、牢固，不得倒置、歪斜。固定式配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离应大于或等于1.3m、小于或等于1.5m；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于等于0.6m、小于等于1.5m。 （3）进人高低压配电柜的电源线，严禁用插销连接。 （4）电箱之间的距离不宜太远。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。 （5）每台用电设备应有各自专用的开关箱。施工现场每台用电设备应有各自专用的开关箱，且必须满足“一机一闸一漏”要求，严禁用同一个开关电器直接控制两台及两台以上用电设备（含插座）。 开关箱中必须设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，漏电动作时间应不大于0.1s。 （6）为了确保安全，所有配电箱门应配锁，不得在配电箱和开关箱内挂接或插接其他临时用电设备，开关箱内严禁放置杂物 配电箱（柜）生产技术要求 根据本工程的设计和质量目标的要求，为保障工程中使用的配电箱（柜）产品的性能、质量满足总体工程质量和用户后期使用、维护的需要，特提出配电箱（柜）的生产技术要求，在产品进场时，我方将严格按照各相关的国家及地方性的规范、规程及本技术要求对产品的性能、质量、技术指标进行检验，达不到要求禁止在本工程中使用。 一、本次技术性能参照引用的国家规范和标准：(不限于此) 1、GB50254-1996《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 2、GB2682-1981 《电工成套装置中指示灯和按钮颜色》 3、GB2681-1981 《电工成套装置中导线颜色》 4、GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》 5、GB7251-1987 《低压成套开关设备》 6、GB9466.1-1997 《低压成套开关设备基本试验方法》 7、GB50303-2002 《建筑电气工程质量验收规范》
计量单位 1.功率： W、 Kw1Kw=hr英热单位 / 小时 =( 马力 )=864Kcal/hr 2.重量： kg1Kg=(磅) 3.流速： m/min 4.流量： m3/min、kg/h 5.比热： Kcal/(kg ℃) 1Kcal/(Kg ℃)=1BTU/hr. °F=(Kg℃) 6. 功率密度： W/cm2 1W/cm2= W/in2 7.压力： Mpa 8.导热系数： W/(m℃) 1 W/(m℃)=(cm s ℃)= 9.温度：℃1F=9/5℃＋ 32 1R=9/5℃＋1K=1℃＋ 电加热功率计算 加热功率的计算有以下三个方面： ● 运行时的功率● 起动时的功率●系统中的热损失 所有的计算应以最恶劣的情况考虑： ● 最低的环境温度● 最短的运行周期 ● 最高的运行温度 加热介质的最大重量（流动介质则为最大● 流量） 计算加热器功率的步骤 ● 根据工艺过程，画出加热的工艺流程图（不涉及材料形式及规格）。 ● 计算工艺过程所需的热量。 ● 计算系统起动时所需的热量及时间。 ● 重画加热工艺流程图，考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率。 ● 决定发热元件的护套材料及功率密度。 ● 决定加热器的形式尺寸及数量。
● 决定加热器的电源及控制系统。 有关加热功率在理想状态下的计算公式如下：● 系统起动时所需要的功率： ● 系统运行时所需要的功率： 加热系统的散热量 ● 管道 ● 平面 式中符号，含义如下： P功率： kW Q 2散热量：管道为 W/m；平面为 W/m m1介质重量： kgλ保温材料的导热数： W/mk c1介质比热： kcal/kg ℃δ保温材料厚度： mm m2容器重量： kg d管道外径： mm c2介质比热： kcal/kg ℃L管道长度： m m3每小时增加的介质重量或流量： S 2 kg/h 系统的散热面积： m c3介质比热： kcal/kg ℃△T 介质和环境温度之差或温升：℃h加热时间： h 各种物质的比热（ 25℃）物质比热氢气 Cal/(g 物质松 节油 ℃) Kcal/(kg 比热 ℃) 物质 无定形碳 比热物质 铜 比热
电主轴保养知识 1、电主轴操作规范 电主轴是一种高速高刚度的精密部件，必须严格按照主轴的操作规范来使用主轴，否则会增加设备故障，缩短设备寿命。请大家在使用中按如下规则进行： ⑴开机之前，首先要保证主轴冷却系统工作正常，然后再开启电主轴。严 禁在无冷却的条件下使用主轴，因此使用前必须要检查风扇和水泵是否正常工作。若主轴为水冷却，要检查冷却水是否含杂质以及水管是否畅通。 ⑵使用电主轴时，主轴要按从低速到高速运转的原则，逐步上升转速进行 预热，当主轴达到所需要的转速且空载运转平稳的状态后再进行加工，可以较好的保护主轴，减少其磨损。 ⑶操作过程中严禁敲打、撞击主轴夹具和转子端螺纹，以免减少零部件使 用寿命，影响主轴的使用效果。 ⑷在操作过程中，必须按正确的方法更换刀具。上刀时，着力应均匀，刀 具螺纹应对准转子端螺纹，夹紧即可。在运行过程中如需要更换刀具，需等主轴冷却后方可更换，避免在热温状态下换刀。 ⑸在操作过程中，若夹具卡在主轴转子端，严禁用敲打的方式取出夹具。 只能在不损伤主轴转子螺纹的前提下，用钳子等工具取出夹头，并清理转子锥孔和夹具，以免缩短主轴使用寿命，影响加工工件的质量。若夹具已经完全丧失精度，必须立即更换。 2、电主轴的保养规范： ⑴要控制好主轴的实际工作时间。理论上禁止主轴24小时连续工作，主轴 每运转12小时至少要让主轴休息2小时，以防止因机械疲劳形成的主轴寿命缩短。
⑵了解工况，控制环境温度和主轴温度。主轴工作环境温度不要高于35℃， 当环境温度高于35℃后应使用空调或其它防护措施来降低室温，从而降低主轴温度。 ⑶主轴冷却水必须保持清洁，无杂质，主轴使用结束后建议清理主轴水路， 避免因水垢和锈迹引起的水孔堵塞。另外，时刻注意水箱中的循环水水温，以免水温过高，无法达到预期冷却效果。 ⑷经常检查电源插接件，避免插接件老化或松动给主轴或变频器带来损坏。 ⑸如果长时间停机再次使用时，必须分档从低速到高速按主轴磨合步骤对 主轴进行空载磨合，在磨合通过后方能投入使用。 ⑹在装刀或卸刀时，必须把刀具、夹头、螺母清理干净。 3、电主轴的使用注意事项： ⑴主轴必须与所选择的变频器相匹配，正确按照电主轴铭牌调试好功率、 电压和频率等参数。 ⑵设置变频器首先应设置指令通道，再设置显示通道，最后设置相关参数。 设置参数时，务必保证基准频率、额定频率、最高频率三者一致。 ⑶主轴一般为顺时针方向旋转，若旋转错误，可改变变频器旋转设定或调 换变频器输出端UVW接线柱上的任意两根导线。 ⑷通常情况下，水冷主轴表面温度大于环境温度20℃时，可认为主轴发热； 风冷主轴表面温度大于环境温度30℃时，可认定为主轴严重发热，应立即停机冷却，进行检查。 4、主轴的维修注意事项： ⑴主轴运行中发现异响，应立即停机检查。若无法自行解决，应请专业人 员或送厂家维修。 ⑵运行中发出异常烧焦气味，应立即停机检查。或无清自行解决，应请专
低压配电柜技术要求公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
低压电控柜（箱）技术要求 一：低压配电柜引用标准 遵循的主要现行标准，但不仅限于下列标准的要求： (1)GB1207《电压互感器》 (2)GB1208 《电流互感器》 (3)GB7251《低压成套开关设备和控制设备》 (4)GB4208《外壳防护等级（IP代码）》 以上标准的引用均采用最新版本。 二：低压配电柜主要技术要求 1、 控制柜（箱）清单
2、低压配电柜主要技术要求： 箱体采JXF型，适用范围适用于交流频率50Hz、额定工作电压400V及以下用电路中。 防护等级不低于IP30。 要求板材应采用厚度不小于㎜厚的优质电解板材折弯焊接而成，表面经过环氧树脂静电喷涂外理，美观耐用，颜色计算机灰。 柜体应有足够的强度和刚度，柜门设加强筋。挂墙明装的需满足挂墙明装条件，并要求在安装孔处做强化处理；落地安装的需带底座，底座采用[10槽钢焊接。 门开度大于90°，转动灵活，门锁采用优质锁芯，带弹出功能。门板加装密封胶条，防止灰尘、水流渗入。柜门与柜体应加设可靠接地连接。箱体上下两侧备有活动的敲落孔，并已加盖密封，防止灰尘进入柜内，盖板的设置不会影响设备的正常隐形时的通风和散热。 箱体配有安装底板，可安装电器设备。柜内元件的布置结构合理，安全间距符合相关技术要求，满足散热要求，保证在安装、检修等特殊情况下有足够的空间。 母线排采用优质高导电高载流量母线排，绝缘等级符合要求，并满足维修需求。 控制箱中断路器、接触器、热继电器等元器件选型应匹配用电设备，依图纸为准，选型不得低于图纸型号，主要元器件采用三菱产品；接线端子为阻燃型耐用端子，并预留20%扩展端子。 柜内接线应整齐，编号应规范，线缆号管标号应为打印，设备位号采用3M不干胶打印，并满足相关规范要求，以图纸为准。柜体名牌采用不锈钢，分别标注柜体编号和制造商、出厂日期等。
1 技术要求及规格 概述 1.1.1 工程概况 1.1.2 环境条件 （1）地区环境温度：-10～+43?C。 （2）环境温度：-5～+40?C。 （3）相对湿度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%（20?C）。 （4）海拔高度：<2000 m。 （5）地震烈度：≤7度。 （6）振动：f?10HZ时，振幅为，10? f?150HZ时，加速度为。 （7）安装：户内安装，垂直安装与垂直面的倾斜角度不超过5度，整组柜排列应保持相对平整。 （8）雷暴日：中雷区。 （9）污染等级：3级。 （10）在高湿期内可能有凝露现象，投标人应采取措施防止凝露对设备的危害。防凝露设备具有手动/自动投入功能，手动/自动投入装置每所设置一套。 1.1.3 采用标准 按本技术条件提供的设备应遵循下列标准的最新版本或修订本，但不局限于这些标准： GB/ 《低压开关设备和控制设备总则》 GB7947-87 《绝缘导体和裸导体的颜色标志》 GB7251-97 《低压成套开关设备和控制设备》 JB/T9661-99 《低压抽出式成套开关设备》 JB/T5877-99 《低压固定封闭成套开关设备》 GB/ 《低压系统内设备的绝缘配合第一部分：原理、要求和试验》 《低压开关设备和控制设备低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》GB50057-94 《建筑物防雷设计规范》 《低电压并联电容器》 JB7113-1993 《低电压并联电容器装置》 IEC112-1979 《固体绝缘材料在潮湿条件下的相对起痕指数和耐痕指数的测定方法》说明：所采用的标准均应为项目执行时的最新有效版本。若投标人采用除上述之外的其它被承认的相关国内、国际标准，应明确提出并提供相应标准复印件，经招标人批准后方可采用。 变电所部分（A1） 1.2.1 系统参数 低压配电系统采用三相五线制配电系统，接地保护系统采用TN-S方式。系统参数见下表：
GDJ系列产品参数：
2、安装前首先用手转动电主轴轴头，应手感灵活，无阻滞现象。
3、用500V的摇表检查定子绝缘电阻不低于100MΩ。 4、将以上检验符合要求的电主轴装入机座内，电主轴外壳以机座安装孔的配合为滑动配合。电主轴严禁装夹在前、后轴承部位，以防轴承室变形，卡住轴承造成轴承提早损坏。夹紧力不宜过大，电主轴装入机座内不得松动。 二、正确使用 1、按要求连接电主轴进出水管接头，检查连接处是否漏水和通畅。水冷电主轴的冷却系统系统应于机床的总开关连接；开机后至停机的中间，冷却系统系统应连续工作；冷却液水量按2.5升/千瓦·分钟计算，冷却液流量按3～6升/分钟，小的电主轴取小值，大的电主轴取大值；冷却液要求使用单独水箱，冷却液要求每月定期更换；冷却液的温度应低于环境温度3～5℃为宜，最好控制在25℃左右。 2、选择变频器应与电主轴的电压、功率、频率相匹配来配套使用。设置变频器首先设置变频器的基准频率，变频器的基准频率按电主轴的最高频率设置。变频器的最高频率、转折频率和对应的电压按电主轴的频压曲线对应设置；变频器的电流按电主轴的额定电流设置；载波频率按电主轴的功率大小设置，小于10kw电主轴按8kHz设置，大于10kw电主轴按5kHz设置；增、减速时间按10s左右设置，如遇到起动电流超过额定电流而保护时应延长增、减速时间。增、减速时间过短易造成前螺母松动。 3、将变频器与电主轴三相电源连接，其中变频器的三相电源线应焊接在插头1(U1)、2(V1)、3(W1)脚上，4脚为地线。然后变频器与外接电源连接。接通电源后变频器点动，观察电主轴的旋转方向是否与电主轴指示方向一致，如旋转方向不一致应立即关机改正，电主轴严禁在错误的旋转方向上运转。电主轴与变频器连线不宜超过25m。 4、电主轴在安装刀具时，应清除干净轴头锥孔及弹簧夹头表面的污垢，以免降低精度。装夹、拆卸刀具时应使用专用工具。注意装夹、拆卸时禁止用力过猛。 5、由于精密角接触球轴承油脂润滑的极限转速的限制，电主轴不允许超速运行。超速运行会造成精密角接触球轴承烧坏。 6、电主轴正常工作时做好一听，二摸，三看三个环节。一听电主轴有无异常声出现，发现异常声应及时关机检查。二摸电主轴发热、振动是否稳定，若发热、振动加剧及时关机检查。三看被加工的表面质量是否稳定，如不稳定及时关机检查。 三、电主轴运行常出现的问题 正常工作时电主轴常遇到发热现象，水冷电主轴表面温度与环境温度超过15℃时可以认为发热。需关机检查，首先用温度计检查冷却水箱里的冷却液温度是否超过了环境温度，如超过应及时更换低于环境温度的冷却液。如果冷却水箱没有问题，
低压开关柜技术规
目录 1规性引用文件 (1) 2技术参数和性能要求 (1) 3标准技术参数 (5) 4使用环境条件表 (7) 5试验 (8)
低压开关柜技术规 1规性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 7251 低压成套开关设备和控制设备 GB 14048 低压开关设备和控制设备 GB/Z 18859 封闭式低压成套开关设备和控制设备在部故障引起电弧情况下的试验导则 GB/T 20641 低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T 16935.1 低压系统设备的绝缘配合 GB/T2681 电工成套装置中的导线颜色 GB5585.2 电工用铜、铝及其母线第二部分：铜母线 JB5877 低压固定封闭式成套开关设备 IEC 61641 封闭式低压成套开关设备和控制设备在部故障引起电弧情况下的试验导则 2技术参数和性能要求 2.1 开关柜技术参数 开关柜技术参数见技术规专用部分的技术参数特性表。 2.2 通用要求 2.2.1设备外壳平整、严密、美观、要求30年不变形、腐蚀。 2.2.2主构架采用2mm厚覆铝锌钢板，部安装灵活方便，主构架装配形式设计为全组装式结构。柜体构架及金属结构件均应有足够钢性及承载能力，能满足电气元件的安装要求及操作和短路时所产生的机械应力和热应力电动力，同时不因成套设备的吊装、运输等情况而损坏或影响开关柜及所安装元件的性能，柜支架并可自由调节。 2.2.3低压2500A及以上进线、分段柜绝缘件安装粱采用2mm不锈钢，其余安装粱均采用2mm抗腐蚀敷铝锌钢板，采用双重折边工艺。 2.2.4柜体材料采用厚度不小于2mm的覆铝锌钢板、镀锌板或冷轧钢板并喷塑,颜色采用RAL7035,柜体防护等级不小于IP30。地板和墙壁均不能作为壳体的一部分，柜底采用敷铝锌板封闭，电缆孔带变径胶圈，电缆由下部引入，电缆室应有足够的空间以便安装电缆。 2.2.5柜的母线和分支接线须用T2铜材，并应满足以下要求： 1）母线连接采用高强度专用螺栓连接，接触面应镀锡，应有足够和持久接触压力。 2）母线的震动和温度变化在母线上产生的膨胀和收缩不致影响母线连接部位的接触特性。3）母线固定应选用不饱合增强树脂（SMC）为材质制做的专用绝缘支撑件，以保证母线之间和母线与其它部件之间的安全距离和绝缘强度。 4）母线的布置和连接及绝缘支撑件应能承受装置额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的热应力和电动力的冲击。 5）母线穿过金属隔板之外，应设计绝缘强度、机械强度符合要求、且安装简单而又牢固、可靠的绝缘套管和其它绝缘件。