油储罐施组
1. 工程概况
1. 11#储运区二车间卫七路青坎地处增建2座1000米3柴油储罐，该储罐主体结构由罐底、罐体、罐顶及附件组成，罐内储存柴油，全密封结构，直径为11米，高度为1
2.304米，罐底板采用搭接形式，罐壁采用对接，顶板搭接成锥体型，储罐附件主要有喷淋管、消防管及盘梯等组成，每台总重量为34.4吨，柴油卧式罐3台，V-761/A/ B/C，每台总重17.405吨，柴油卧式罐平台梯子，总重6.317吨，安装时需用120吨大型吊机配合。
1.2本项目建设单位：上海石油化工股份有限公司
1.3本项目设计单位：金山石油化工设计院
1.4本项目总承包单位：中石化上海金山工程公司
2、主要实物量明细表
序号名称和型号材料数量单质量总质量备注
1 螺栓M1670 Q235-A 16 0.13 2.08
2 垫片RF 80-1.6B35 石棉橡胶板 2 / /
3 法兰PL80(A)-1.6RF Q235-A
4 3.59 14.36
4 盖板?104，t＝10 Q235-A 2 0.67 1.32
5 角钢支架（二）L63×63×
6 Q235-A、F 12 1.72 20.64
6 螺母M12 Q235-A 48 0.016 0.77
7 U型螺栓89 Q235-A 12 0.29 3.48
8 角钢支架（一）L63×63×6 Q235-A、F 4 1.77 7.08
9 螺母M16 Q235-A 32 0.034 1.088
10 U型螺栓114 Q235-A 4 0.64 2.56
11 喷淋环管?88.5×4 白铁管1 299 1≈35860
12 立管114×4 白铁管 2 60.76 121.52 1≈5600
13 法兰SO 150-2.0RF 20 11 1 7.5
14 接管?168×6.5，1≈223 20 1 5.77
15 补强圈dN150×6-D Q235-A 1 2.35
16 法兰WN80-1.6RFs＝4.5 20 11 1 4.22
17 接管?89×4.5，L＝111 20 1 1.04
18 螺母M24 Q235-A 18 0.112 2.0
19 螺栓M24×80 Q235-A 18 0.37 6.66
20 法兰盖t＝18 Q235-A 1 44
21 垫片t＝3 耐油石棉橡胶板 1 /
22 法兰t＝22 Q235-A 1 28.7
23 加强板t＝12 Q235-A 1 72.6
24 侧板t＝12 Q235-A 1 18.8
25 底版t＝12 Q235-A 1 57.8
26 法兰盖t＝18 Q235-A 44 1∶6
27 法兰t＝22 Q235-A 28.7 1∶6
28 垫板t＝6 Q235-A 1组 0.8
29 底版t＝8 Q235-A 1 6177
30 包边角钢∠75×8 Q235-A、F 1 310 L＝34.422m
31 顶板t＝6 Q235-A 24 196.0 4704
32 中心顶板t＝6 Q235-A 1 163.1
33 壁板（7）H＝1571 t＝6 Q235-A 1 2558.5
34 壁板（6）H＝1580 t＝6 Q235-A 1 2573.5
35 壁板（5）H＝1580 t＝6 Q235-A 1 2573.5
36 壁板（4）H＝1580 t＝6 Q235-A 1 2573.5
37 壁板（3）H＝1580 t＝8 Q235-A 1 3431.5
38 壁板（2）H＝1580 t＝8 Q235-A 1 3431.5
39 壁板（1）H＝1580 t＝8 Q235-A 1 3431.5
40 罐体组合件 31952 1∶80
41 铭牌架 Q235-A、F 1 5.75
42 铭牌 Ocr18Ni9 1 1.0
43 螺母M6 Ocr18Ni9 4 / /
44 螺钉M6×12 A2-70 4 / /
45 铭牌组合件 6.75 1∶2
46 锥管t＝5 Q235-A 1 3.02
47 补强圈dN150×6-D Q235-A 1 2.35
48 螺母M16 Q235-A 4 0.034 0.14
49 螺栓M16×65 Q235-A 4 0.12 0.48
50 量油孔DN150 组合件 1 7.6
51 凸面用石棉橡胶垫片150-6 耐油石棉橡胶板 1 /
52 法兰150-6 Q235-A 1 4.47
53 接管φ1594.5L≈344 20 1 5.9
54 量油孔组合件 24 1∶4
55 护脚板□100×3 Q235-A.F 1 8.27 L=3511
56 立柱∠50×50×4 Q235-A.F 4 3.21 12.8 L=1050
57 护圈□30×4 Q235-A.F 2 3.31 6.62 L=3511
58 扶手φ42.3×3.25 黑铁管 1 17.25 L=4511
59 罐顶踏步栏杆组合件 45.0 1∶15
60 角钢∠50×50×4，L=354 Q235-A.F 1 1.08
61 角钢∠50×50×4，L=1300 Q235-A.F 1 3.98
62 角钢∠50×50×4，L=700 Q235-A.F 2 2.14 4.28
63 立柱∠50×50×4 Q235-A.F 2 0.98 1.96
64 菱形花纹钢板铺板t＝4 Q235-A.F S≈0.68m2 22.55
65 透光孔平台组合件 33.9 1∶10
66 栅条□25×5L＝690 Q235-A.F 9 0.67 6.03
67 圆钢?6L＝240 Q235-A.F 7 0.05 0.35
68 侧板□25×5L＝240 Q235-A.F 2 0.23 0.46
69 格栅踏步组合件 6.94 1∶6
70 菱形花纹钢板铺板t＝4 Q235-A.F 1 90.93 S＝2.7m2
71 圈梁（二）∠40×40×4 Q235-A.F 1 2.62 L=1080
72 连接角钢∠63×63×6 Q235-A.F 1 4.43 L=774
73 加强筋∠63×63×6 Q235-A.F 1 3.75 L=656
74 圈梁（一）∠40×40×4 Q235-A.F 1 2.04 L=843
75 内侧板（二）180×8 Q235-A.F 1 98.1 L=8665
76 外侧板（二）180×8 Q235-A.F 1 104 L=9177
77 菱形花纹钢板铺板t＝4 Q235-A.F 1 33.40 S＝1.0m2
78 中间平台梁∠50×50×5 Q235-A.F 2 3.77 7.54 L=1000
79 内侧板（一）180×8 Q235-A.F 1 84.8 L=7495
80 外侧板（一）180×8 Q235-A.F 1 90.1 L=7965
81 三角架（三）∠63×63×6 Q235-A.F 2 21.47 42.9 L=3753
82 连接角钢（一）∠63×63×6 Q235-A.F 4 1.26 5.04 L=220
83 三角架（二）∠63×63×6 Q235-A.F 2 16.90 33.8 L=2954
84 连接板（二）100×60×6 Q235-A.F 10 0.28 2.80
85 三角架（一）∠63×63×6 Q235-A.F 4 15.52 62.1 L＝2713
86 连接板（一）t＝6 Q235-A 8 0.51 4.08
87 连接角钢∠63×63×6 Q235-A.F 1 6.87 L＝1200
88 立柱（四）∠50×50×4 Q235-A.F 20 3.67 73.4 L＝1200
89 踏步组合件 45 6.94 312
90 护腰□30×4 Q235-A.F 2 66 132 L＝71m
91 扶手?42.3×3.25 黑铁管 1 222 L＝72m
92 立柱（三）∠50×50×4 Q235-A.F 2 3.43 6.86 L＝1120
93 立柱（二）∠50×50×4 Q235-A.F 4 4.3 17.2 L＝1390
94 踢角板□100×3 Q235-A.F 1 85 L＝36m
95 立柱（一）∠50×50×4 Q235-A.F 32 3.2 102 L＝1050
96 盘梯及罐顶平台组合件 1 1630 1∶30
97 物料进口接管组合件 1 35.54
98 入孔‖（A.O）A600-0.6 组合件 1 188
99 补强圈dN600×8-D Q235-A 1 27.5
100 带放水管排污孔组合件 1 236
101 盘梯及罐顶平台组合件 1 1630
102 液位变送器口接管组合件 1 15.62
103 安全阀接管组合件 2 19 38
104 罐顶踏步栏杆组合件 1 45.0
105 量油孔组合件 1 24
106 透光孔平台组合件 1 33.9
107 入孔‖（A.O）A600-0.6，H1=450 组合件 1 207
108 补强圈dN600×6-D Q235-A 1 20.6
109 高液位报警口接管组合件 1 3.11
110 罐体组合件 1 31952
111 温度计接口接管组合件 1 2.63
112 低液位报警口接管组合件 1 3.13
113 接管?34×4.5，L＝208 20 1 0.670
114 垫片RF 25-2.0NY400 耐油石棉橡胶板 1 / 115 螺栓M14×50 Q235-A 4 0.071 0.1284
116 螺母M14 Q235-A 4 0.025 0.1
117 法兰盖BL25-2.0RF 20R 1 0.890
118 防冲板?200，t＝10 Q235-A 1 2.47
119 短管?133×4.0，L=70 20 1 0.890
200 锥管t＝4 Q235-A 1 0.92
201 鞍座BⅡ3200-S 组合件 1 824
202 接管?34×4.5，L=1748 20 2 5.73 11.46 203 法兰WN25-2.0RF Sch80 20‖ 3 1.14 3.42 204 接管?159×4.5，L=310 20 1 5.31
205 法兰SO150-0.6RF 20‖ 1 6.37
206 接管?108×4，L=3262 20 1 33.5
207 法兰WN100-1.6RF S＝4.0mm 20‖ 1 5.39 208 接管?219×5，L=312 20 2 8.23 16.46
209 法兰SO200-0.6RF 20‖ 2 7.98 16.0
210 入孔RF‖（A.O）A600-0.6，H≈295 组合件 2 193 386 211 筒体DN 3200，t＝14，L=11500 20R 1 12761
212 椭圆封头DN3200×14 20R 2 1236 2472
213 扁钢□30×4 Q235-A.F 1组 13.3
214 连接板（4）t＝10 Q235-A.F 10 1.02 10.2
215 支撑（2）∠75×75×8L≈851 Q235-A.F 10 7.7 77
216 连接板（3）t＝10 Q235-A.F 10 3.44 34.4
217 连接板（2）t＝10 Q235-A.F 2 0.810 1.62
218 支撑（1）∠75×75×8L≈642 Q235-A.F 2 5.8 11.6 219 连接板（1）t＝10 Q235-A.F 2 3.77 7.54
220 主梁口60×63×6.5，L=4800 Q235-A.F 2 82.7 165.4
221 主梁口60×63×6.5，L=4680 Q235-A.F 2 80.6 161.2
222 外圈梁（3）口60×63×6.5，L=850 Q235-A.F 6 14.6 88 223 主梁口60×63×6.5，L=4090 Q235-A.F 2 70.5 141
224 菱形花纹钢板t＝4.5 Q235-A.F 52.8M2 1970
225 铺梁口20×53×5.5 Q235-A.F 1组640 L≈53.1M
226 外圈梁（3）口60×63×6.5，L=7150 Q235-A.F 6 123 738 227 主梁（1）口60×63×6.5，L=2000 Q235-A.F 21 34.5 725 228 45°斜梯H＝5200A 组合件 1 393
斜撑∠50×50×5L＝1010 A3F 8 3.8 30.4
踏脚板组合件 24 5.9 147.5
连接角钢 A3F 2 0.9 1.8
垫圈16 A3F 2 0.013 0.026
螺母M16 A3F 2 0.034 0.068
螺栓M16×40 A3F 2 0.092 0.184
立柱∠75×75×8L＝1294（L＝1444） A3F 10 （5.5）4.7 （55）47
扶手∠40×40×4L＝7285 A3F 2 17.64 35.28
横档口25×4L=6985 A3F （4） 2 5.45 （21.8）10.9
立柱∠75×50×5L＝1274（L＝1424） A3F 2 （5.4）4.6 （10.8）9.2
副梁口50×6L=7276 A3F 2 17.17 34.34
主梁∠75×50×5L＝7317 A3F 2 35.1 70.2
229 槽钢100×48×5.3,L≈413 Q235-A.F 54 4.14 224
230 固定在平台上的立梯H＝5200 组合件 1 126
踏步?16，L＝600 A3F 17 0.95 16.15
筋板δ＝6 A3F 2 0.15 0.3
连接板δ＝6 A3F 2 0.8 1.6
垫圈12 A3 4 0.0057 0.023
螺母M12 A3 4 0.016 0.07
螺栓M12×35 A3 4 0.045 0.18
护栏口25×4，L＝4190 A3F 7 3.31 23.2
护圈口40×4，L＝1800 A3F 6 2.2 13.2
立柱∠75×50×6，L＝6204 A3F 2 35.5 71
脚板δ＝6 A3F 2 0.5 1
231 垫板80×150，t＝10 20R 66 0.95 62.7
232 护角板口100×3，L≈70000 Q235-A.F 1 165
233 护腰口30×4，L≈70000 Q235-A.F 2 66 132
234 栏杆11/4（?42.3.5×3.25）L≈70000 黑铁管 1组 219
235 立柱1″（?33.5×3.25），L=1130 黑铁管 77 2.74 211
1. 主要施工部署与进度计划
3.1熟悉施工图纸资料,组织设计交底。
3.2明确施工方法，技术要求，验收规范等。
3.3 项目部按劳动力需用计划组织施工作业人员进场，并对施工的特殊工种进行资格审查，保存资格证书复印件。
3.4组织施工力量，落实有关安全、消防、保卫事项及进厂安全教育，建立组织管理体系。
3.5 施工管理组织体系图
工程总负责
陈国荣
生产负责人
技术负责人
万志忠张忠孝
项目经理
张友上
项目管理部各职能岗位管理人员
设备施工员焊接施工员机具员安全员材料员计划员谢军民沈佳敏吴亚生吴亚生竺平黄宇飞
3.6施工必须用的用水、用电及临时设施搭建，机具材料进场。
3.7甲方供应的罐体材料进行清点验收编号，双方共同做好交接记录。
3.8 储罐安装前，必须对储罐基础测量与验收，符合质量标准后进行安装。
3.9项目部对施工全过程进行全面安全与质量管理。
3.10施工结束后及时交付各类施工资料。
3.11施工进度计划
施工周期名称
2002年1月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 4 3 44
施工准备（胎具）
底板预制点焊搭接
顶板、壁板预制
第一层壁板安装焊接
顶板安装焊接
第二至第七层壁板安装焊接
底板焊缝焊接
盘梯、平台等制安
底板抽真空试验
储罐充水试验根据甲方要求
柴油卧式罐基础处理
柴油卧式罐安装
柴油卧式罐平台、梯子制安
150吨汽车吊进场吊装
25吨汽车吊进场吊装
注：以开工日期计算，不包括等工、待料和雨天，不包括罐水沉降。
4.主要施工方法及技术措施
4.1施工工艺流程图
4.2罐底组装焊接工艺
4.2.1底板铺设前，应在底面涂刷防腐沥青漆（搭接部位不刷）。4.2.2储罐底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，按排板图先铺设中间条板，再向两侧铺设中幅板和边板，则中幅板铺完后，再铺边板，边铺边找正，用夹具或点焊临时固定，底板搭接宽度允许偏差为±5mm
4.2.3位于罐壁下面的罐底边板的焊口应为对接、形式和尺寸符合设计规定，从搭接段过渡到对接段，应采用氧乙炔焰加热打弯，使对口错边量∠1mm
4.2.4罐底焊接前，焊口应加以清理。在焊接处不许加有砂子、油污及铁锈等。搭接缝应紧贴，局部最大间隙∠1mm。（见图1）
4.2.5罐底应按下列顺序进行焊接
4.2.
5.1中幅板的焊接应将短缝焊完后，再焊长缝条板，短缝焊接前，应将该条板与两侧条板或边板之间的临时焊点铲开，长缝焊接时焊工
应均匀对称分布，有中心向外，用分段倒退法施焊。
4.2.
5.2边板外缘对接的焊接，应均布的留出收缩缝，并宜采用对称和隔缝跳焊法施焊，对口间隙应填焊平整。
4.2.
5.3罐底与壁板连接的环形角缝，为了减少变形，宜有数对焊工均匀分布在罐内和罐外（罐内焊工应在前约500mm）沿同一方向用分段倒退法施焊，也可以根据具体情况采用先焊内圈，后焊外圈的施焊次序。
4.2.
5.4边板的搭接焊缝，应由外向内，用分段倒退法施焊。
4.2.
5.5最后焊接边板与中幅板的连接缝，并由几名焊工沿周圈均匀分布，用分段倒退法施焊，最后一圈围圈板与边板焊接完毕，方可焊接边板和中幅板焊缝抽真空试漏。
4.3罐顶组装工艺
4.3.1第一圈壁板（从上往下数）组装后，应按设计要求检查周长，并于立缝焊接后，安装包边角钢，角钢高出壁板的局部偏差不大于±4mm，包角角钢的焊接次序，应先焊角钢对接缝，再焊内部断续焊缝，最后焊接外部连续焊缝。
4.3.2供顶板安装前，应检查包边角钢的椭圆度，并根据排版图等分划线，然后点焊拱顶板的定位挡板。
4.3.3罐顶板应对称地进行组装，为防止顶板下凹，应采取临时支撑措施
4.3.4罐顶板焊接前，局部凹凸度用弦长等于1.5m样板进行检查，间隙应大于6mm（见图二）
4.3.5罐顶焊接顺序。
4.3.
5.1先焊底部的断续焊缝，后焊上部的连续焊缝
4.3.
5.2连续焊缝后先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝，施焊应由中心向外，采用四分段倒退法。
4.4顶板与包边角钢间的环缝应由几名焊工对称均匀分部，沿同一方向用分段退步法施焊。
4.5罐壁组装工艺
4.5.1罐壁组装前，应先在已经焊完对接焊缝的底边边板上划出最上一节壁板的周围线，并沿最上一节周围线内侧，每隔2m左右临时点焊定位角钢
4.5.2第一节以下各节壁板的组装留出一道活口，当外侧的其他立缝全部焊完后，即在活口处用葫芦将壁板拉紧，使其紧贴上节壁板，再用葫芦提升，并组对和焊接两节壁板之间的环缝
4.5.3搭接环缝应先焊内部断续焊缝，后焊外部连续焊缝，焊工应均匀分部并沿统一方向施焊。（见图三）
4.6柴油卧式罐，采用120吨汽车吊配合吊装，吊装重量最大的18. 1吨，起吊高度为10m，吊装作业半径14m
4.6.1吊机停放在平整的砼路面，四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板，后面二只支腿下铺设一块1500*1500的路基作为支撑板。
4.6.2吊装前的准备：应在吊装前做好道路，保证大型吊机顺利进行就位。
4.6.3吊机位置应严格按方案中规定的要求与作业半径就位。
4.7技术措施
4.7.1本工程所需技术措施均需新制，在正式开工前应准备齐全。
4.7.1.1卷板机放置前，需搭设卷板机平台及胎架（见图四、五）4.7.1.2卷板机平台的铺设需用材料为18#槽钢300m、角钢450m。
4.7.1.3壁板吊装需用ф219无缝钢管2.5m做吊装立柱
5.保证工程质量组织体系及措施
5.1质量保证体系图
分公司副经理
张忠孝
监督
系
执行系
技术监督科项目经理
尹嘉勋张友上
设备焊接设备施工员
林培国沈佳明谢军民
项目各施工班
组
5.2工程施工严格执行技术标准和验收规范。
5.3依据设计院设计施工图和有关技术性文件。
5.4工程施工前应对施工人员进行技术和安全生产的交底，未经主管部门同意，严禁擅自修改或变更设计和施工方案。
5.5特殊工种持证上岗，严格执行“十不烧”和“十不吊”的规章制度。
5.6对每一批材料进行复检，核对其材质、型号、规格是否符合要求，提供有效的产品质保书。焊接材料必须有“产品质量证明书”，焊条使用前必须在烘箱中进行烘锫，温度在500℃，恒温1小时，然后在120°下保温，焊条取出后应及时放置在保温筒内，焊接时做到随用随取。
5.7工程使用的检测器和量具均应经过计量部门检测合格，并且应在检测规定的期限内。
5.8工程施工过程中，必须做好施工原始资料和交工资料的汇总整理，做到工程资料和现场施工的同步性，做到每道工序的施工质量具有追索性。
5.9认真贯彻公司自检、互检、专检三级质量管理体系。
5.10实行工程质量目标管理，对重要部位设控制点。
5.11在施工过程中发生的不符合规范和施工方案时施工人员应及时向项目部或甲方有关人员报告，施工人员不得擅自处理。
5.12 1#储运罐装区项目质量体系，详见上安八分公司安装质量体系网络图。
5.13.质量标准、技术规程及验收规范
5.13.1《石油化工立式圆筒型钢制焊接储罐设计规范》SH3406-92 5.13.2《立式圆筒形钢制焊接油灌施工及验收规范》GBJ128-90
5.13.3《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
5.13.4《压缩机、风机、泵安装工程施工机验收规范》GB50275-98 5.13.5《石油化工企业设备管道涂料防腐蚀设计与施工规范》。SH3 022-99
6.安全保证体系
6.1安全保证体系图
分工司主管安全生产经理
万志忠
监督
系执行系
安全监督科项目经理
侯德才张友上
安全员施工员
吴亚生谢军民
各施工班组
6.2进入现场的施工人员必须进行三级安全教育，明确各自岗位的安全职责及操作规程并签名登记。
6.3特殊工种持证上岗，严格执行安全生产六大纪律。
6.4项目部设专职安全员，对施工现场的安全进行全面监控，现场动火办理相应的动火证，并派专职监控员看护。设置明显的安全及消防标志
6.5现场使用的临时电箱符合三相五线的要求，机具接电有专职电保养负责。
6.6施工机械进场前，都要做全面检查，观察机械设备是否有损坏。
6.7超过2m以上的高空作业必须佩带安全带，并扣好安全带扣。登高作业时对每一位作业人员要进行相关的体格检查，并有登高作业证。
6.8设备吊装时，其作业区域设立警戒区，吊车桅杆下严禁站人或行走。起重指挥应有专人负责、统一指挥、步调一致、确保安全。
6.9设备安装时需搭设大量脚手架，应严格按脚手架搭设规范进行，应有合格资质的施工单位负责施工。
6.10现场设置临时危险品仓库，并放置在远离施工区域的地方，配备相应的灭火器材。
6.11在施工作业时除了在作业点上配备专职监控员，还应随着作业面的上升相应的配备若干监控员在作业面上监控。
6.12建立施工人员出入证制度，凭证出入施工区域并积极支持配合治安保卫工作。.
6.13吊装物件时，应按“十不吊”原则进行，对吊装机具应进行检查验收，合格方可使用，平时做好维修保养。
巨新氟化学有限公司10kt/aHFC-125项目4台300m3储罐制作安装 工程施工方案 编制: 批准: 巨化集团公司工程有限公司 2014年3月
目录 1、工程概况 2、施工程序 3、主要施工方法 4、质量保证措施 5、劳动力计划 6．施工设备及主要施工手段用料7．竣工资料收集与整理 8．工作危险性分析（JHA）报告9．储罐专业质量检验计划 10、安全防护措施
1．工程概况 1.1工程特点 1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。 1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J427。 1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法，用吊车来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形 1.2工程主要实物量：4台300m3（?6400*10000）立式圆形储罐 1.3 编制依据 1.3.1 需方提供的储罐施工图及有关的技术文件。 1.3.2 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》。 2．施工程序 施工主要程序见下表：
3．主要施工方法 3.1 材料验收及运输 1) 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。 2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。焊接材料应专库保存，要安放干湿计、温度计、排气扇，保证通风良好。 3) 所有钢板必须逐进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。 3.2 施工方法 储罐安装采用吊车逐节提升法进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装高为400mm左右的临时水平支撑，以方便施工人员进出储罐，并且能保持罐通风。 3.3 储罐的预制程序 3.3.1 一般要求 1) 储罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器，未经鉴定合格的计量仪器一律不准使用。 2) 储罐在预制及检验过程中所用的样板应合格。 3) 钢板切割及焊缝坡口加工，采用手工切割加工。 4) 钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。 5) 焊接接头的坡口形式和尺寸，按设计标准要求加工。
施工组织设计 给排水工程： 施工准备 ○1、材料准备 1）内筋嵌入钢塑复合管及PP-R聚丙烯塑料给水管及管件的规格种类应符合设计要求，管件管材表面、内壁均应光洁。管材及管件均应有出厂合格证及卫生部门检检测报告。 2）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及相关资料。 3）阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证及相关资料。 ○2、机具准备 1）机械：砂轮机、切割机、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵等。 2）工具：手锯、手锤、活扳手、大锤、弯管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 ○3、作业条件 1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。 3）立管安装在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板清理干净，并有防坠落的安全措施。支管安装应在墙体砌筑完毕后，墙面未装修前进行。 ○4、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
○5、给水立管加工及安装：管道安装一般采用就地加工安装。如果是几何尺寸相同的成批的管段，场地加工困难，也可采用集中加工再到位安装。管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号。 PP—R 管安装工艺 ①管道在安装施工前，应具备下列条件 1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； 3）施工人员应经过本管道安装技术的培训。 ○2提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 ○3管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 ○4管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。 ○5施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。 ○6搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 ○7管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m 。 ○8管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1．5m。管件宜装在纸箱内逐层码堆。 ○9管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于 De+20mm；宽度为De+40~60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5
×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期：2005年8月12日 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施
九、安全技术管理措施 一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备
目录 前言 (3) 1 方案确定 (4) 1.1选择容器类型式 (4) 1.1.1 压力容器分类 (4) 1.1.2、封头形式的确定 (5) 1.2 材料的确定 (6) 2 设计计算 (8) 2．1 确定设计参数 (8) 2.1.1 工作压力、设计压力、计算压力 (8) 2.1.2 设计温度 (9) 2.1.3 厚度计算 (9) 2.1.4设计温度下的需用应力 (10) 2.1.5 焊接接头系数 (10) 2.2 容器相关量的确定 (11) 2.2.1 计算过程 (11) 2.2.2 筒体尺寸确定 (12) 2.3 容器强度校核 (13) 2.4 确定各工艺接管的公称通径及位置 (14) 3 结构设计 (17) 3．1 人孔选择 (17) 3.2人孔补强 (17) 3.3 支座的选择及校核 (20) 3.3.1支座的设计要求 (20) 3.3.2支座的选择及校核 (20) 4 总结与体会 (24)
5 谢辞 (25) 6 参考文献 (26)
前言 随着我国石油化工业的迅速发展，国家对清洁环保型能源越发的重视。化工业接触的都是危险品，因此对这些危险品的控制相当重要。以氢气为例，它就是易燃物质，储存的时候也要确保安全。因此对于氢气储罐有一定的设计要求。 氢气密度低，比容大，只有高压储运才能有效。氢气性质稳定，不容易跟其他物质发生化学反应，所以氢气的腐蚀性较小。但氢气在点燃加热等情况下易发生爆炸燃烧等现象，所以在储运的时候要格外小心对环境条件的控制。 本设计完成了6m3立式氢气储罐的设计，并对氢气储罐在设计、制造安装、使用、维护与定期检验提出了相应的安全技术要求。设计的氢气公称直径为1400mm，壁厚为6mm，对筒体与封头做了水压试验强度校核；对人孔的补强做了计算，计算补强圈的厚度为6mm ；选择了支座类型为A2型耳式支座。 本次设计各项参数均按照相关标准决定，主要有GB150-98《钢制压力容器》，《压力容器安全技术监察规程》，JB/T 4736-2002《补强圈》，HG 20592~20614-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》，JB/T 4725-1992《耳式支座》，HG 21520-1995《垂直吊盖带颈平焊法兰人孔》等。 本次设计流程为：首先进行结构设计，确定为立式筒体储罐；然后进行材料选择，为Q345R；再进行设计计算、强度校核与及零部件选型；最后进行开孔补强计算、安全阀的选型与校核。 1 方案确定
储罐施工方案 1) 概况 本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。 2) 编制依据 ?立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003 ?立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014 ?承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6 ?储罐本体设计图纸 3) 施工方法概述 本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安 装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟 将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。 4) 储罐预制 储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在 我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。 ?预制前的相关要求： 按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和 成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意 保管，防止变形； 碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、 裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除； 焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工； 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢 板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各 钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染； ?壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定： 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且
四川省通江县乡镇场镇污水处理工程(涪阳镇) 污 水 管 道 施 工 组 织 设 计 编制单位：北京桑德环境工程有限公司 编制时间：二0一五年十二月二十日
目录 1、编制依据 2、工程简介 3、图纸会审和施工放线 4、施工计划安排 5、主要施工方法及技术措施 6、工期保证措施 7、地下管网及沿途公路及其它设施保护措施 8、质量保证措施 9、安全保证措施 10、文明施工保证措施 11、环境保护措施 12、工程质量保修措施 13、降低成本措施 14、保证连续施工措施 15、农民工工资保证措施
一、编制依据 （1）设计图纸、招标文件、施工合同 （2）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—1997 《市政地下工程施工及验收规程》 DGJ08―236―1999 《市政排水管道工程施工及验收规程》DBJ08―220―96 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212―1991 《建筑工程施工质量验收标准》 《建筑工程质量管理条例》 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 《市政排水管渠工程质量检验评定标准》 CJJ3-90 二、工程简介: 本工程位于四川省巴中市通江县涪阳镇，起于涪阳镇街道上游，终于本镇新建污水处理厂。设计范围包含两段污水管。重力污水管全长1775米，管径DN300～DN600；压力污水管全长2503米，管径DN300；污水检查井61座，阀门井2座，加压站1座；设计远期污水量约3815m3/d，最大日最大时污水量约为78.876L/s。 三、图纸会审和施工放线 1、图纸会审与交底：施工单位在接到设计图纸时，要求技术负责人、施工员、资料员及造价编制人员应充分熟悉图纸，了解地形地貌和管道沿途地质结构及施工环境，以便施工有序推进和造价控制工作。对图纸不明白的之处应及时向设计部门咨询，并且在施工中图纸与现场有冲突的地方及时向设计部门提出变更申请，要征得设计人员和业主的同意方才实施，施工单位不得擅自修改和变更图纸设计。
《化工容器设计》课程设计说明书 题目： 学号： 专业： 姓名： I 目录 1 设计 (1) 1.1工艺参数的设定 (1) 1.1.1设计压力 (1) 1.1.2筒体的选材及结构 (1) 1.1.3封头的结构及选材 (2) 1.2 设计计算 (2) 1.2.1 筒体壁厚计算 (2) 1.2.2 封头壁厚计算 (3)
1.3压力实验 (4) 1.3.1水压试验 (4) 1.3.2水压试验的应力校核： (4) 1.4附件选择 (4) 1.4.1 人孔选择及人孔补强 (4) 2.4.3 进出料接管的选择 (6) 1.4.4 液面计的设计 (8) 1.4.5 安全阀的选择 (8) 1.4.6 排污管的选择 (8) 1.4.7 鞍座的选择 (8) 1.4.8鞍座选取标准 (9) 1.4.9鞍座强度校核 (10) 1.4.10容器部分的焊接 (11) 1.5 筒体和封头的校核计算 (11) 1.5.1 筒体轴向应力校核 (11) 1.5.2 筒体和封头切向应力校核 (13) 2 液氨储罐的泄漏及处理方法............................................................. 错误!未定义书签。 2.1 液氨泄漏的危害 .............................................................................. 错误!未定义书签。 2.2 泄漏的危害 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 2.2 .1 生产运行过程中危险性分析······································错误!未定义书签。 2.2.2 设备、设施危险性分析 ············································错误!未定义书签。 2.3液氨储罐泄漏事故的应急处置措施 .............................................. 错误!未定义书签。
安装施工流程框图 图4-1施工流程图 七、施工方案 （1）施工部署 1.为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、、奉献的“精神”，实现工程的宏观控制目标。 2.根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表
基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。 主要形象进度表 （2）储罐施工： 1．施工准备； a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。 b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。 c.搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期。 d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
2．材料检验 a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。 b焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证书。其合格证检测容和结果应符合相应国家标准规定,否则应进行复验,合格方可使用。 C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。 D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。 （3）基础验收 底板铺设前,应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收（1）基础中心标高允许偏差为±20mm （2）支撑罐臂的基础表面,每3m弧长任意两点的高差不得大于12㎜. （3）沥青砂层表面应平整密实,无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 （4）验收完毕应办理基础中间交接手续。 （4）储罐制作一般要求 （1）放样、下料前应根据设备制作图样进行排版,按排版图进行放样和下料。（2）材料放样应采用１：１实样放样,放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。 （3）板材下料可采用火焰切割下料,机械剪切下料。 （4）板材边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷.火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。 （5）罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定： —样板采用0.5～0.7㎜的镀锌铁皮制作,样杆采用1.5～2㎜厚,宽30～40㎜的扁铁制作。 —当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径大于12.5m时弧形弦长不得小于2m。 —直线样板的长度不得小于1m。 —测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于1m。 —样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其变形,可作加固处理。
第一章工程概述 一、项目特点： 本工程为某市东区市政污水管道施工工程，规划由桩0+035为起点，桩4+788.11为终点，总长为4753.11m。桩0+035到桩1+893之间管材采用d1200钢筋混凝土管，桩1+893到桩4+788.11之间管材采用d1500钢筋混凝土管。要求2004年5月1日开工，2004年10月1日竣工. 二、现场自然条件： 根据该市区气象部门提供的材料，在施工期间主导风向为东南风，雨期在6月到10月。 最高气温在7月中旬到8月中旬，达39~40°C。最低温度在1~2月份，达-4~-5°C。对施工没有很大的影响。 根据地质勘探资料，土质为四类土，地形较平坦，地下水位平均在地下3.6m 深处。 三、交通条件和服务设施： 本工程处于市区，有比较便利的运输网络，同时，本工程回填材料大多可取于挖方段，故运入材料相对上比较少。项目沿线有通讯及医疗服务，电力由业主接到现场变压器，场内布线自行考虑。为确保施工的连续性，在施工时必须考虑部分自备电源以保证施工的需要。 四、施工概况 1、本工程为某市东区市政污水管道安装施工工程，包括干管与检查井的施 工。 2、管材及规模：
3、桩3+301.37到桩3+355.42的施工为顶管施工，相关事宜可参考《实用给 水排水工程施工手册》、《给水排水管道工程施工与验收规范》等资料。 五、设计编制依据： 1、施工图：以《污水管线平面图》《污水管线纵断面图》及其设计总说明为 本次施工依据。 2、管道铺设及检查井的砌筑：以《全国通用给水排水标准图集》为施工依据。 3、预算依据：《广东省市政工程综合定额》、《广州市市政工程主要项目补充 定额》。 4、验收依据：《市政排水管渠工程质量检验评定标准》、《给水排水管道工程 施工及验收规范》。 六、主要参考资料： 1、《给水排水工和施工》 2、《实用给水排水工程施工手册》 3、《建筑施工手册》 4、《组合钢模板施工手册》 5、《工程项目管理》 6、《给水排水工程概预算》 7、《安装工程定额与预算》 8、《给水排水管道工程施工与验收规范》 第二章施工准备工作
编号：SM-ZD-71313 储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
储油罐防腐施工组织设计及储油罐 防腐安全措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、储罐目前概况：本防腐工程储罐高为18米，直径为16米，共5个，合计5793.3m2。 本储油罐防腐工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。 二、储油罐防腐施工目标 1、工期目标：总日历工期为35晴天，完成全部工程量。 2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。 3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17%。 4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保
施工组织设计
目录 一、工程概况 二、工程总体计划 三、开工前准备工作 四、施工管理机构 五、主要项目施工方法及技术措施 六、确保工程质量的措施 七、工期保证措施 八、雨季的施工安排 九、安全生产保证措施 十、文明及便民施工措施 十一、环境保护措施
一、工程概况 1、工程概况 本工程为新建市政污水管线工程，管线全长1108.78米。其中DN1000HDPE管903.88m ;DN500HDPE管50；DN500PVC管154.9 m。 2、设计标准： 1)、结构形式：HDPE管结构，20mm砂基础，电热熔接口，砼检查井 2)、设计充满度：最大充满度为0.7 3)、排水体制：分流制污水设计。 4)、检查井形式：圆形钢筋砼检查井、矩形钢筋砼检查井、矩形钢筋砼侧交汇检查井。 3、工程采用的施工技术规： 《给水排水管道工程施工及验收规》GBJ50268-97 《给水排水构筑物施工及验收规》GBJ141-90 《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90 4、施工工期： 日历天数：60天。
二、工程总体计划 （一）总体目标 （1）质量目标：创精品工程，无质量事故，工程质量达到合格工程等级。 排水工程达到实外光，强度等各项指标达到设计要求，加强回填的压实。 （2）工期目标：60天。 （3）效益目标：严格控制成本，超额完成计划，争创最佳效益。（4）安全目标：制定安全责任制度，实现全工期无重大安全事故。（二）工期进度目标 计划工期：60天,计划2007年07月01日开工，2007年08月29
日竣工。 后附“施工进度计划横道图”、“施工进度计划网络图”。 （三）计划保证措施 1、做好开工前各项准备工作，认真做好施工组织设计和各分项工程和技术交底工作，抓好备料与检修的工作，熟练掌握技术规和监理规程。 2、科学合理的配备机械设备，保证施工生产需要。 3、制定明确责任制度，严格把关，加大工程技术人员的投入，优化劳动组合，充分调动全员积极性，全力以赴投入施工生产。 4、精选料源，严把材料进场关。 5、严格执行《招标文件》和《监理规》，完善自检和交接验收制度，加强工序控制。 6、落实资金使用计划，专款专用，合理使用。确保有足够的资金满足正常生产需要。 三、开工前准备工作 （一）人员、设备的动员周期和进驻现场的方法。 在接到中标通知后，以下几项准备工作将同时进行。 1．由公司协调组建施工现场管理机构。 2．派经验丰富的管理、技术人员在接到中标通知3天进入现场，对沿线现场进行详细的调查，对施工场地、临时道路、施工驻地及用水、用电等作好安排。在3天完成队伍设营和临建设施、并同时组织施工队伍、机械设备进场。人员乘汽车进入现场，材料、机械采用载重汽车运至现场。
单位工程施工组织设计 工程名称： 牡丹江世茂假日山水小区（一期）室外生活给水管道新建工 程 牡丹江市市政工程设计研究院有限责任公司 建设单位：牡丹江世茂新城房地产开发有限公司 监理单位：黑龙江正昌工程监理公司 施工单位：牡丹江市安装工程有限公司 人 ： 核 ： 制 ：
2011年5月1日
目录 3.1.2. 技术准备 3.1.3. 主要设备、材料及劳动力配备 施工管理与各专业人员技术配备 施工区段、流水段划分及施工流程 5.3 新材料、新技术、新工艺的推广应用 6.0 质量通病防治措施 7.0 降低工程成本措施 8.0 施工进度计划 1.0 编制依据 2.0 3.0 工程概况 施工部署 3.1 施工准备工作 3.1.1. 现场准备 3.2 3.3 4.0 5.0 施工平面布置 主要施工方法及技术措施 5.1 施工测量放线 5.2 给水管道工程施工 5.2.1 5.2.2 沟槽开挖 管道安装、接口 5.2.3 管道试压 5.2.4 管道冲洗、消毒 5.2.5 5.2.6 管井施工 管道回填
拟配备本合同主要材料试验、测量、质检仪器设备表 全面质量管理体系图 9.0 安全生产、文明施工 施工工地防火管理措施 10.0 11.0 12.0 13.1 13.2 环保保护措施 季节性施工措施 劳动力计划表 施工进度计划图 13.3 13.4 施工总平面图 临时用地表 13.5 13.6
1.0编制依据 《牡丹江市给水管网综合规划图规戈1］》 《室外给水设计规范》(GBJ13-86 《城市给水工程规划设计规范》 (GB50318-98) 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268- 97 《供水管道技术规范》 《建设工程安全生产管理条例》 《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001) 《建设工程文件归档整理规范》 (GB/T50328-2001) 《建筑工程项目管理规范》 (GB/T50326) 2.0工程概况 本工程为牡丹江世茂假日山水小区(一期)室外生活给水管道 新建工程。给水管线位于牡丹江世茂假日山水小区内，设计给水管 道管径为DN225MM DN160MM 管材采用给水 PE 管，管线总长402.8 米，阀门井采用砖砌圆形阀门井。 2.1工程范围： 沟槽挖填、给水管道安装、阀门井砌筑 2.2工程规模： 2.3工期要求：开工日期：2011年5月5日，竣工日期：2011年6 月中旬完工 3.0施工布署 3.1.施工准备工作 3.1.1.现场准备 3.1.1.1施工准备工作内容 多，范围广，因此在进场前应周密考虑， 使施工准备工作既能为工程创造有利的施工条件和物资保证，又避 免不必要的浪费和停工。 3.1.2.2 组织现场施工人员熟悉、 审查图纸， 做好技术交底和安全交 底。 3.1.3. 材料、设备及劳动力准备 3.1.3.1 工程主要材料投入及进场计划： 大型设备、 机具、 材料等应 提前组织进 (GB50296-99) 《建设工程质量管理条例》 (中华人民共和国国务院第 279号令)
目录 第一章工艺设计 任务书*************************************** 储量***************************************** 备的选型及轮廓尺寸*************************** 第二章机械设计 结构设计 2.1.1 筒体及封头设计 材料的选择********************************** 筒体壁厚的设计计算 封头壁厚的设计计算 2.1.2 接管及接管法兰设计 接管尺寸选择********************************* 管口表及连接标准***************************** 接管法兰的选择***************************** 紧固件的选择******************************* 2.1.3 人孔的结构设计 密封面的选择****************************** 人孔的设计******************************** 2.1.4 核算开孔补强**************************** 2.1.5 支座的设计
支座的选择********************************** 支座的位置********************************** 2.1.6液面计及安全阀选择 2.1.7总体布局 2.1.8焊接接头设计 强度校核 小结
课程设计任务书 1．设计目的： 设计目的 1）使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。 2）掌握查阅和综合分析文献资料的能力，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。 3）掌握电算设计计算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。 4）掌握工程图纸的计算机绘图。 2．设计内容 1）设备工艺、结构设计； 2）设备强度计算与校核； 3）技术条件编制； 4）绘制设备总装配图； 5）编制设计说明书。 3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书（论文）、图纸、实物样品等〕： 1）设计说明书：主要内容包括：封面、设计任务书、目录、设计方案的分析和拟定、各部分结构尺寸的设计计算和确定、设计总结、参考文献等； 2）总装配图设计图纸应遵循国家机械制图标准和化工设备图样技术要求有关规定，图面布置要合理，结构表达要清楚、正确，图面要整洁，文字书写采用仿宋体、内容要详尽，图纸采用计算机 绪论 1、任务说明
玻璃钢储罐部分施工组织设计 联合站增容工程 施工组织设计 （玻璃钢储罐部分） 编制人： 审核人： 审批人： 胜利油田新大安装工程有限公司 2010年3 月22日 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工方案 四、施工准备 五、施工技术措施 六、施工进度计划 七、工程质量保证措施 八、HSE管理措施 工程概况 车 1联合站增容工程，由于该站产能的需要需增加原油沉降罐，为了解决对金属罐和金属管道的腐蚀问题，工程选用了具有优越耐腐蚀性能的玻璃钢罐和玻璃钢管道。
1.1建设地址：xx联合站 1.2建设性质：改造扩建 1.3建设用地：原有站址 1.4工程内容 程量一览表 序号名称规格及型号单位数量备注 1 1000m3玻璃钢罐DN11500×10725 座 1 二、编制依据 2.1施工蓝图 2.2标准规范 《玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐》 Q/SH1020 1798―2007 《纤维缠绕增强塑料贮罐》 JC/T 587―1995 《纤维缠绕玻璃钢耐腐蚀管道施工及验收规范》 Q/SL 1287―1997《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236―98 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》 SY0402--2000 《油气田地面管线和设备涂色标准》 SY/T0043―2006 《油田集输管道施工及验收规范》SY0422―97 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300―2001 三、施工方案 3.1总体施工方案 施工时遵循以下总体方案：先地下、后地上；先土建，后安装；先基础，后
设备安装；先设备安装，后工艺管道安装；特殊情况应视具体情况而定。 3.2玻璃钢罐安装工程 玻璃钢罐采用工艺先进的微控现场缠绕设备，在现场进行缠绕；罐顶预制后在现场进行组装，然后进行构件、爬梯、配管安装；最后进行充水试验。 四、施工准备 4.1人员准备 组织成立工程项目部。 成员名单 职务姓名项目经理技术负责人施工负责人电工起重工质检员安全员主要职责 项目经理：作为该工程的总负责人，全本项目管理。认真组织全体施工人员合理计划工程保证的各项目标全部实现组织项目内部评审评估的工作，领导并组织项目管理总结。参加图纸会审，负责分项工程的技术、质量和安全交底组织有关人员学习和熟悉施工图并按图施工，解决施工中技术疑难问题材料管理工作，及时编制材料计划及加工计划。具体落实材料降本目标，并进行动态控制做好材料进场、调拔、转移、竣工验收前的物资利用和余料处理工作。4.2技术准备对施工现场进行自然地貌等情况进行全面了解，组织有关人员熟悉施工图纸和有关标准规范，技术人员作好施工前的技术交底。 对参加本工程的工人进行施工技术、施工标准及安全制度的培训并严格考核，持证上岗。 4.3材料准备 工程所用材料、设备，由项目部材料员负责落实货源和委托预制，保证在开工前将80%材料落实到位。质检人员做好设备、材料的质检、验收工作。 施工用原材料须进行严格的质量检验。材料进场须有生产厂家出具的产品合
学生宿舍C#楼室外市政道路工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 审批：
杭州中威建设有限公司2011年7月10日
第一章工程概况 一、编制依据 74 二、工程概况 本工程位于杭州市下沙学院街118号浙江金融职业学院内，在校内东北角。工期30日历天，开工日期自签定合同时或甲方、监理颁布开工令起计。达到国家现行施工质量验收“合格”标准。 技术要求： （1）管材：室外给水管采用PE100给水管（工作压力为1.6Mpa，试验压力为2.4Mpa），室外排水管采用HDPE双壁波纹管环刚度8级。 （2）给水管的管顶覆土900mm，管网型号、规格参照施工图。阀门井做法详见国际S143、17-7页，阀门井内径1400mm；消火栓井做法详见国际01S201、8页，消火栓的型号为SS100/65-1.0；钢筋混凝土水表井做法参见国标S145、17-10页；化粪池制作参照标准图集2004浙S2；污废水井制作参照02S5-5；雨水井及窨井制作参照国际02S515,95S5116。 施工方法均采用开槽埋管施工。工程量有各种管径的管道长度设计雨水管道总长约470m。窨井计40座。 第二章施工准备 一、由于工期较紧，需要做好充足的施工准备。 施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。
雨水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。 二、施工计划及人员情况 管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。 1、本雨水管道工程计划工期为30天。 2、工地设置项目工程负责人协调及组织施工。施工人员分为：项目负责1人，技术负责1人，施工员2人，质检员1人，安全员1人，电工1人，材料员1人，机修1人，操作工人6人。 三、施工安排及方法总说明 条件具备后，尽早开始形成工作面，须先进行一段试验段的施工，得出经验数据，以指导后续施工。根据总体进度计划要求，我部在该段安排两个雨污水管道施工队伍，每个施工队必须有2～3个作业面，形成流水作业，以保证施工进度。 由于雨水管埋置深度较深，一般都在1米～2米之间，管道沟槽采用挖掘机放坡开挖，在沟槽里设置排水槽、集水井，用水泵抽水排除积水，以保持沟槽干燥。对于局部埋深大于2.0m的雨水管道施工时，可采用浅层井点法降水，然后开挖沟槽，沟槽采用挡土板和顶撑进行支护。 第三章施工方案 一、施工工艺流程 本工程排水施工工艺流程图如下：
钢制焊接常压容器设计说明（计算）书 编写：郭攀 审核：曾淦伟 批准：庆东 日期2018年3月21日省博来特石油设备安装分公司
一、设计概述 该产品为钢制焊接常压容器，盛装介质为柴油。柴油的理化特性包括：外观与性状：稍有粘性的棕色液体，熔点(℃)：-18，相对密度(水=1)：0.87-0.9，沸点(℃)：282-338，闪点(℃)：38，引燃温度(℃)：257。该产品罐体为卧式单层容器，罐体横截面为圆形，封头为标准椭圆形，主体材质为Q235B，设计容积为1m3。 该产品设计按照NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》的要求进行，设计计算按照NB/T 47042-2014《钢制卧式容器》的有关规定进行。
二、基本参数表 参数名称数值单位参数名称数值单位 设计压力p 0.09 MPa 圆筒直径Di 100 mm 计算压力p c0.09 MPa 圆筒平均半径R a500 mm 圆筒材料Q235B 圆筒名义厚度δo 6 mm 封头材料Q235B 圆筒有效厚度δe 4.5 mm 鞍座材料Q235B 封头名义厚度δhn7.75 mm 圆筒材料常温许用应力[σ] 160 MPa 封头有效厚度δhe 6.25 mm 封头材料常温许用应力[σ]h160 MPa 鞍座垫板名义厚度δre 6 mm 圆筒材料设计温度下许用应 力 160 MPa 鞍座腹板名义厚度b o 6 mm 鞍座材料许用应力[σ]sa160 MPa 两封头切线间距离L 154 mm 地脚螺栓材料许用应力[σ]bt59 MPa 圆筒长度L c 150 mm 圆筒材料常温屈服强度R eL235 MPa 封头曲面深度h i250 mm 圆筒材料常温弹性模量E 2.06 × 105 MPa 鞍座轴向宽度b 200 mm 圆筒材料设计温度下弹性模 量E12.06 × 105 MPa 鞍座包角θ120 （°） 圆筒材料密度ρS 7.85 × 10-6 kg/mm 3 鞍座底板中心至封头切线 距离A 200 mm 封头材料密度ρh 7.85 × 10-6 kg/mm 3 焊接接头系数φ0.85 操作时物料密度ρo 8.4 × 10-7 kg/mm 3 设计温度20 ℃
油储罐施组 1. 工程概况 1. 11#储运区二车间卫七路青坎地处增建2座1000米3柴油储罐，该储罐主体结构由罐底、罐体、罐顶及附件组成，罐内储存柴油，全密封结构，直径为11米，高度为1 2.304米，罐底板采用搭接形式，罐壁采用对接，顶板搭接成锥体型，储罐附件主要有喷淋管、消防管及盘梯等组成，每台总重量为34.4吨，柴油卧式罐3台，V-761/A/ B/C，每台总重17.405吨，柴油卧式罐平台梯子，总重6.317吨，安装时需用120吨大型吊机配合。 1.2本项目建设单位：上海石油化工股份有限公司 1.3本项目设计单位：金山石油化工设计院 1.4本项目总承包单位：中石化上海金山工程公司
2、主要实物量明细表 序号名称和型号材料数量单质量总质量备注 1 螺栓M1670 Q235-A 16 0.13 2.08 2 垫片RF 80-1.6B35 石棉橡胶板 2 / / 3 法兰PL80(A)-1.6RF Q235-A 4 3.59 14.36 4 盖板?104，t＝10 Q235-A 2 0.67 1.32 5 角钢支架（二）L63×63× 6 Q235-A、F 12 1.72 20.64 6 螺母M12 Q235-A 48 0.016 0.77 7 U型螺栓89 Q235-A 12 0.29 3.48 8 角钢支架（一）L63×63×6 Q235-A、F 4 1.77 7.08 9 螺母M16 Q235-A 32 0.034 1.088 10 U型螺栓114 Q235-A 4 0.64 2.56 11 喷淋环管?88.5×4 白铁管1 299 1≈35860 12 立管114×4 白铁管 2 60.76 121.52 1≈5600 13 法兰SO 150-2.0RF 20 11 1 7.5 14 接管?168×6.5，1≈223 20 1 5.77 15 补强圈dN150×6-D Q235-A 1 2.35 16 法兰WN80-1.6RFs＝4.5 20 11 1 4.22 17 接管?89×4.5，L＝111 20 1 1.04 18 螺母M24 Q235-A 18 0.112 2.0 19 螺栓M24×80 Q235-A 18 0.37 6.66