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500立方储罐施工组织设计

500立方储罐施工组织设计
500立方储罐施工组织设计

8台500m3储罐设备制作安装

工程施工方案

目录

1、工程概况

2、施工程序

3、主要施工方法

4、质量保证措施

5、劳动力计划

6.施工设备及主要施工手段用料

7.竣工资料收集与整理

8.工作危险性分析(JHA)报告

9.储罐专业质量检验计划

10、安全防护措施

1.工程概况

1.1工程特点

1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄,壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备(见附表),才能保证焊接质量及施工工期。1.1.2 储罐施工钢材倒运量大,要配备足够的运输和起重车辆。

1.1.3 储罐所使用的焊接材料:碳钢之间采用J422。

1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法,用吊车来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对,逐圈提升直至组装完最后一圈壁板,提升前在壁板上设置强度足够的胀圈,以防止壁板在提升过程中的变形

1.2工程主要实物量:8台500m3(Ф8000*10000)立式圆形储罐

1.3 编制依据

1.3.1 需方提供的储罐施工图及有关的技术文件。

1.3.2 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》。

2.施工程序

3.主要施工方法

3.1 材料验收及运输

1) 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查,并符合设计要求,如来料证明不全或有疑问应进行复验,复验合格方可使用。

2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐,并做好明显标志,预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好,并注意吊装方法,防止运输、吊装造成的变形。焊接材料应专库保存,内要安放干湿计、温度计、排气扇,保证通风良好。

3) 所有钢板必须逐张进行外观检查,表面质量应符合相应的钢板标准规定。

C D

A B 3.2 施工方法

储罐安装采用吊车逐节提升法进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装高为400mm 左右的临时水平支撑,以方便施工人员进出储罐,并且能保持罐内通风。

3.3 储罐的预制程序 3.3.1 一般要求

1) 储罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器,未经鉴定合格的计量仪器一律不准使用。

2) 储罐在预制及检验过程中所用的样板应合格。 3) 钢板切割及焊缝坡口加工,采用手工切割加工。

4) 钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层,应磨除。

5) 焊接接头的坡口形式和尺寸,按设计标准要求加工。

6) 所有预制元件在保管、运输及现场堆放时,应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。

3.3.2 底板预制程序

1) 底板中幅板制作尺寸和边缘板制作尺寸按底板排板图要求。 ①边缘板两头坡口均为 30°,不留钝边;

② 每座罐预留二块边缘板只加工一端坡口,另一端暂不加工坡口作调节尺寸误差用。

3.3.3 壁板制作程序

1) 壁板制作在预制场平台上进行。

2) 壁板制作坡口角度及钝边应符合图纸中的要求。

3) 壁板可采用直角法对钢板取直角,尺寸的允许偏差,应符合下表的规定:

4) 壁板卷制后,应立放在平台上用样板检查,垂直方向用直线样板检查,其间隙不得大于2 mm 样板检查,水平方向上用弧形样板检查,其间隙大于4 mm 。 5) 每座罐每圈壁板均有一块板的一头不用切割及开坡口,留到现场安装时量准尺寸再下料。

6) 壁板制作好后,应对每块板根据排板图上的编号用白色油漆在钢板上做好标记。

7) 制作合格后的壁板应放在弧形胎具上,在中间运输同样使用胎具。

3.3.4顶板预制

根据罐顶锥度和直径、高度,下料拼接,然后利用吊车起吊中心点使之形成锥体后,一次焊接成型,焊缝采取对接焊缝。

3.4 储罐安装程序

3.4.1 安装顺序

底板安装→顶圈壁板安装→顶板安装→倒数第二圈壁板安装→其他各圈壁板安装→底板收尾→爬梯、平台栏杆安装→附件的开孔及安装→充水试验

3.4.2 罐底安装

1)罐基础经复验合格后进行安装施工。

2) 基础放线

在基础上放出中心线,并划出边缘板外缘的圆周线。弧线应用样板划出(样板弧长2 m)。然后按排板方位划出边缘板对接缝位置线。

3) 铺设边缘板

分两边对称铺设,注意对接缝点焊上垫板。对接缝间隙为外窄(宜为 6~7 mm)内宽(宜为8~12 mm)的不等间隔隙。每台罐留有两块活动板到最后按实际尺寸下料。

4) 铺设中幅板

中幅板的铺设,从中心开始向两边进行。一般应先铺长条形板,再铺设龟甲板,三板搭接处注意按图纸或规范要求切角。

5) 罐底焊接

罐底焊接必须严格按焊接技术措施进行,先焊中幅板,后焊边缘板;先焊

短缝,后焊长缝;焊工均布,隔缝焊接,分段退焊,严禁一遍成型。罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才能进行。

3.4.4 顶圈壁板安装

1) 考虑焊接收缩量和罐底的坡度,罐壁板的放线内半径R应比设计值大10mm。

2) 在罐底上放线

找出罐底板中心点,划出十字线,按直径在罐底上画出圆周线并打上样冲眼。划圆周线时用弧形样板划圆弧线。

3) 在罐底板上沿圆周方向每隔600mm左右焊接一个壁板临时水平支撑,支撑用钢管φ159×8加钢板δ8制作,高度为400mm。以便施工人员进出储罐并且保证罐内通风。并且在支座上焊接δ6×30×50的限位档板。见下图:

4) 将壁板吊至安装位置后用卡具打紧,并在内壁焊上调节斜撑(如图-1所示),每块板设置三个调节斜撑。

500立方环氧丙烷储罐制作工程施工方案

500 立方环氧丙烷储罐制作工程施工组织设计 文件编号:JAGS-FYCG-0802 编制人:王森林 审核人:吕文国 江都市安装工程有限公司 二○○八年八月二十五日

目录 一工程概况????????????????????2 二施工准备????????????????????3 三施工方法和施工程序???????????????6四健康、环保、安全????????????????37

一、工程概况 1. 工程特点 500m3环氧丙烷储罐本体制作安装工程是由山东飞扬化工股份有限公司投资建设的工程项目。 环氧丙烷储罐制作、安装工程500m3储罐有3 台,罐底、罐顶为双椭圆封头,其储存介质为环氧丙烷,设计压力为0.4MPa,最高工作压力是0.3 Mpa,设计温度是50℃, 最高/ 最低温度是20 ℃ ,容器类别二类, 主要受压材料为16MnR、16MnⅡ,有沈阳化工研究院设计工程中心设计。 2. 主要实物工作量及工期要求 储罐描述如下: 罐顶、罐底封头尺寸:内Φ 7000mm*18㎜ 罐内径:Φ 7000mm 罐壁高度(不含双椭圆封头):11000mm 罐壁板: 底圈:7320×2000×1616 MnR 2 圈:7320×2000×1616 MnR 3 圈:7320×2000×1616 MnR 4 圈:7320×2000×1616 MnR 5 圈:7320×2000×161 6 MnR 6 圈:7320×2000×1616 MnR 单台储罐计划施工工期为15天,合计工期45 天 、施工准备 工程开工前必须作好充分的施工准备,这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期

500立方储罐建筑施工组织设计及对策

巨新氟化学有限公司10kt/aHFC-125项目4台300m3储罐制作安装 工程施工方案 编制: 批准: 巨化集团公司工程有限公司 2014年3月

目录 1、工程概况 2、施工程序 3、主要施工方法 4、质量保证措施 5、劳动力计划 6.施工设备及主要施工手段用料7.竣工资料收集与整理 8.工作危险性分析(JHA)报告9.储罐专业质量检验计划 10、安全防护措施

1.工程概况 1.1工程特点 1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄,壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备(见附表),才能保证焊接质量及施工工期。1.1.2 储罐施工钢材倒运量大,要配备足够的运输和起重车辆。 1.1.3 储罐所使用的焊接材料:碳钢之间采用J427。 1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法,用吊车来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对,逐圈提升直至组装完最后一圈壁板,提升前在壁板上设置强度足够的胀圈,以防止壁板在提升过程中的变形 1.2工程主要实物量:4台300m3(?6400*10000)立式圆形储罐 1.3 编制依据 1.3.1 需方提供的储罐施工图及有关的技术文件。 1.3.2 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》。 2.施工程序 施工主要程序见下表:

3.主要施工方法 3.1 材料验收及运输 1) 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查,并符合设计要求,如来料证明不全或有疑问应进行复验,复验合格方可使用。 2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐,并做好明显标志,预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好,并注意吊装方法,防止运输、吊装造成的变形。焊接材料应专库保存,要安放干湿计、温度计、排气扇,保证通风良好。 3) 所有钢板必须逐进行外观检查,表面质量应符合相应的钢板标准规定。 3.2 施工方法 储罐安装采用吊车逐节提升法进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装高为400mm左右的临时水平支撑,以方便施工人员进出储罐,并且能保持罐通风。 3.3 储罐的预制程序 3.3.1 一般要求 1) 储罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器,未经鉴定合格的计量仪器一律不准使用。 2) 储罐在预制及检验过程中所用的样板应合格。 3) 钢板切割及焊缝坡口加工,采用手工切割加工。 4) 钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层,应磨除。 5) 焊接接头的坡口形式和尺寸,按设计标准要求加工。

储罐拆除方案

中国石油哈尔滨石化公司 储运罐区223/225储罐拆除 施工方案 编制:黄海峰 审批:常洪生 批准:庄茂盛 2014年06月15日

目录 1、主要施工方案 3 2、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 16 3、主要施工机械设备、劳动力、主要物资配备 18 4、技术组织措施 20 5、工程质量技术组织措施 21 6、安全生产技术组织措施 22 7、文明施工技术组织措施 23

1、主要施工方案 1.1工程简介 工程名称:储运罐区223/225储罐拆除 建设单位: 中国石油哈尔滨石化公司 工程地点: 哈尔滨炼油厂成品车间罐区 1.2 工程内容及主要实物工程量 拆除立式圆柱形储罐2座,总罐容共计 10000立方米 1.3编制依据 1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ50128-2005 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 1.4施工前准备 1.4.1、技术准备工作 1)储罐施工前,应得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件。 2)施工前,有关人员应熟悉有关技术文件、法规,并进行技术交底,明确储罐建 设工程相关专业配合要求. 3)储罐施工技术人员应根据现场实际情况进行有效的保护措施。 1.4.2现场准备工作 1)根据施工技术方案的要求,进行施工现场平面布置,一般包括以下设施: A、施工临时电源和临时线路; B、供水、排水管道; C、施工道路; D、半成品构件堆放场地及材料堆放场地; E、材料、配件库房; F、焊材库房及焊条管理、烘干房; G、各专业工种工具房及其休息棚; H、焊机棚 I、起重设施和其它施工设施堆放场地, J、现场办公室 K、现场消防设施及施工安全警示牌等;

500立方储罐施工组织设计

巨新氟化学有限公司10kt/aHFC-125项 目 4 台300m3储罐制作安装 工程施工方案 编制: 批准: 巨化集团公司工程有限公司

2014年3月

1、工程概况 2、施工程序 3、主要施工方法 4、质量保证措施 5、劳动力计划 6、施工设备及主要施工手段用料 7、竣工资料收集与整理 &工作危险性分析(JHA)报告 9.储罐专业质量检验计划 10、安全防护措施 1. 工程概况 1.1工程特点 1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄,壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经

验的焊工及先进的焊接设备(见附表),才能保证焊接质量及施工工期。 1.1.2储罐施工钢材倒运量大,要配备足够的运输和起重车辆。 1.1.3储罐所使用的焊接材料:碳钢之间采用J427。 1.1.4储罐安装采用吊车吊装法,用吊车来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对,逐圈提升直至组装完最后一圈壁板,提升前在壁板上设置强度足够的胀圈,以防止壁板在提升过程中的变形 1.2工程主要实物量:4台300m3(?6400*10000)立式圆形储罐 1.3 编制依据 1.3.1 需方提供的储罐施工图及有关的技术文件。 1.3.2 JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》。 2. 施工程序

3. 主要施工方法 3.1材料验收及运输 1)对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查,并符合设计要求,如来料证明不全或有疑问应进行复验,复验合格方可使用。 2)工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐,并做好明显标志, 预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好,并注意吊装方法,防止运输、吊装 造成的变形。焊接材料应专库保存,要安放干湿计、温度计、排气扇,保证通风良好。3)所有钢板必须逐进行外观检查,表面质量应符合相应的钢板标准规定。 3.2施工方法 储罐安装采用吊车逐节提升法进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装 咼为400mn左右的临时水平支撑,以方便施工人员进出储罐,并且能保持罐通风。 3.3储罐的预制程序 3.3.1 一般要求 1)储罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器,未经鉴定合格的计量仪器一律不准使用。 2)储罐在预制及检验过程中所用的样板应合格。 3)钢板切割及焊缝坡口加工,采用手工切割加工。 4)钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层,应磨除。 5)焊接接头的坡口形式和尺寸,按设计标准要求加工。 6)所有预制元件在保管、运输及现场堆放时,应采取有效措施防止变形、损伤 和锈蚀。

储罐施工组织设计(20200610034538)

储罐施工方案 1) 概况 本项目为赢创特种化学(上海)有限公司新增储罐项目,共计3台储罐的制作、安装,储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。其中V-5003体积较小,我司建议这台储罐在加工厂内制作,其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐,2台储罐均为斜底,斜度为5%,储罐总重约38.5吨,储罐主体材质为S30403和S31603,梯子平台材质为Q235B。 2) 编制依据 ?立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003 ?立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014 ?承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6 ?储罐本体设计图纸 3) 施工方法概述 本项目共3台储罐现场安装,预制地点选择在我司张家港加工厂,运输至现场进行安 装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题,我司拟 将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。 4) 储罐预制 储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在 我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度,合格后再进行喷砂、防腐(在工厂仅做底漆,并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。 ?预制前的相关要求: 按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板,用于壁板卷制和 成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作,每次使用完应注意 保管,防止变形; 碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、 裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除; 焊接接头的坡口形式和尺寸,应严格按照图纸的要求加工; 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时,应采取有效措施防止变形(所有钢 板存放时下部应均匀布置3块木方,禁止将钢板直接堆放在地面上,并且各 钢板间应用木方进行隔离)、损伤和污染; ?壁板预制前应绘制排版图,经设计批准方可下料制作,壁板排版时应符合以下规定: 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,并且

拆除施工组织设计

目录 第一章施工总说明 第二章施工方案与技术措施 第三章质量管理体系与措施 第四章安全管理体系与措施 第五章环境保护管理体系与措施 第六章工程进度计划与措施 第七章主要施工机械设备情况 第八章劳动力安排计划 第九章原材料进场所计划 第十章冬季和雨季施工方案 第十一章项目组织管理机构 第十二章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 附表一:拟投入本项目的主要施工设备表 附表二:拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 附表三:劳动力计划表 附表四:计划开、竣工日期和施工进度横道图 附表五:施工总平面图 附表六:临时用地表

第一章施工总说明 一、工程概况 本工程为吉林大学北苑宾馆装饰改造工程,主要改造内容为:部分门更换;地面贴砖、铺地板;内墙粉饰、壁纸;墙面造型修补;天棚粉饰和吊顶;卫生间翻新;水暖、电气维修改造等工程建设地点:人民大街和明德路交汇处 我公司能幸运地参加本工程的投标,感到万分的荣幸,在此向吉林大学表示衷心的感谢。 该工程是一个装修质量要求高且涉及专业齐全的内部装修工程,我公司为竞标该工程进行了认真的研究,确定了合理的部署,我们本着“科技领先,方案先行”的指导思想,以业主提供的招标文件为依据,组织最精干的专业技术人员综合内装饰工程的要求、内容、规模,对整个工程的总体方案及关键部位的施工技术方案作了全面细致的分析和周密严谨的计算,力求我们的方案达到质量优、工期短、安全、经济的综合优化效果,本工程将按照科学的管理方法组织施工,组织有丰富工程施工经验的管理人员及施工队伍组成精干的班子,充分发挥我们公司的综合优势。精心组织,综合协调,统筹安排,控制工程按计划实施,确保工期及质量。 二、施工工期 根据该工程的具体情况,我公司经过充分的研究,确定施工竣工时间为2016年3月30日。 如我公司中标,自接到中标通知书之日起,我们将立即落实工程开工的条件,以最快的速度调派施工所需的各类人员、机具设备,落实材料的订购进场,尽快形成施工的高潮。我们将凭借公司雄厚的技术力量、精良的机具设备、施工人员年轻化、知识文化程度高的优势,采取合理的赶工措施,确保工期目标的实现。 三、工程质量 我公司将按照施工图和国家验收规范进行施工,郑重承诺工程质量等级确保“符合国家现行建筑装修装饰工程施工质量验收统一标准”为确保质量目标的实现,我公司将从组织上、制度上、措施上全面落实质量保证体系,抓好施工前、施工中、施工后的质量控制,建立健全以项目技术负责人为首的质量保证体系和监督控制。加强对施工队伍、材料质量、施工方案及施工环境的控制。 我公司将选派具有丰富经验的项目管理班子及施工队承担该工程的施工,并设专职质检员对施工质量进行全面检查及管理。 第二章施工方案与技术措施 第一节施工总体布置原则 根据本工程招标文件提供的条件,结合现场实际情况及施工进度安排,确定施工辅助设施、生产临建及生活福利设施的布置。 本工程施工总布置规划遵循四个原则:一是统一规划,统一标准,调配使用;二是施工区内边坡整治,营地建设,环境保护相结合;三是各施工区内生活、生产场地相对独立,减少干扰; 本工程为吉林大学北苑宾馆维修改造工程,在施工时采取用围档隔档,及搭设安全防护架进行维护,保证办公人员及施工人员的安全,在厂区内时行材料运输时,会考虑到施工条件,材料尽量

储罐安装工程施工组织设计方案

安装施工流程框图 图4-1施工流程图 七、施工方案 (1)施工部署 1.为保证工程在2010年12月份罐区工程投用,必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验,精心组织,加强协调和管理,充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力,进一步激励广大职工发扬团结、开拓、、奉献的“精神”,实现工程的宏观控制目标。 2.根据以上工程的具体情况,工程将分为三个主要施工阶段进行部署,各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表

基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。 主要形象进度表 (2)储罐施工: 1.施工准备; a.根据设备制作图样,编写详细的施工方案,编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。 b.准备现场临时加工厂:安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。 c.搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期。 d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样,进行详细的技术交底,了解施工方法、技术要求。

2.材料检验 a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。 b焊接材料(焊条、焊丝)应具有质量合格证书。其合格证检测容和结果应符合相应国家标准规定,否则应进行复验,合格方可使用。 C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。 D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。 (3)基础验收 底板铺设前,应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收(1)基础中心标高允许偏差为±20mm (2)支撑罐臂的基础表面,每3m弧长任意两点的高差不得大于12㎜. (3)沥青砂层表面应平整密实,无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 (4)验收完毕应办理基础中间交接手续。 (4)储罐制作一般要求 (1)放样、下料前应根据设备制作图样进行排版,按排版图进行放样和下料。(2)材料放样应采用1:1实样放样,放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。 (3)板材下料可采用火焰切割下料,机械剪切下料。 (4)板材边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷.火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。 (5)罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定: —样板采用0.5~0.7㎜的镀锌铁皮制作,样杆采用1.5~2㎜厚,宽30~40㎜的扁铁制作。 —当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径大于12.5m时弧形弦长不得小于2m。 —直线样板的长度不得小于1m。 —测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于1m。 —样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其变形,可作加固处理。

5万立方储罐施工方案

储罐制作安装工程 编制: XXX 审核: XXX 批准: XXX

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工技术措施 4、质量控制 5、HSE承诺及保证措施 6、施工设备清单 7、劳动力计划表 8、施工手段用料 9、施工总平面图 10、施工网络图

5万立方米储罐制作安装方案 一、工程概况 本工程共有14台5万立方米立式储油罐,罐体内径为60米,罐高为19.3米,管壁为9带板组装而成。本工程计划开工日期为2018 年10月日,储罐主体完工时间2018年12月日。工期为80天 二、编制依据 (1)《钢制焊接油罐》(API 650最新版) (2)《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GB 50128-2005) (3)《工业金属管道工程施工规范》(GB 50235-2010) (4)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB 50236-2011)(5)《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GB 50126-2008) (6)《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》(GB 50393-2008) (7)《压力容器无损检测》(JB/T 4730-2005) (8)《钢制压力容器焊接规程》(JB/T 4709-2005) (9)《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》(GB/T 8923.1-2011) (10)《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分:磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较

样块法》(GB/T 13288.2-2011) (11)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)(12)《石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程》(SY 4202-2007) (13)《钢制储罐外防腐层技术标准》(SY/T SY/T 0320-2010) (14)《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》(SY/T 0319-98) (15)《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》(SH/T 3528-2005) (16)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》(SH/T 3022-2011) (17)《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》(SH/T 3548-2011) (18)《山东省大型浮顶储罐安全技术规程》 三、施工技术措施 3.1施工方案选择 根据我公司多年来的施工经验及现场施工条件50000m3外浮顶储罐焊接方案采用已经运用熟练的先进焊焊接设备及技术,⑴罐底焊接采用二保焊打底、埋弧填充焊盖面的焊接工艺;⑵罐壁纵缝焊接采用CO2气体保护焊的自动焊焊接工艺,横缝采用埋弧自动焊的焊接工艺;⑶大角

储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施

编号:SM-ZD-71313 储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

储油罐防腐施工组织设计及储油罐 防腐安全措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 一、储罐目前概况:本防腐工程储罐高为18米,直径为16米,共5个,合计5793.3m2。 本储油罐防腐工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大,且施工工艺复杂,但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍,无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。 二、储油罐防腐施工目标 1、工期目标:总日历工期为35晴天,完成全部工程量。 2、质量目标:分段验收合格率100%,优良率≥95%,工程感观≥90%。 3、成本目标:确保工程质量、安全,通过有效管理手段,计划节约工程成本17%。 4、安全目标:坚持“安全第一,预防为主”的方针,保

拆除工程施工组织方案

施工组织设计 一、编制依据 经过现场勘查,综合考虑施工安全、施工进度等要求,结合我公司多年来 从事此类工程的施工经验,编制此施工组织设计。 参考规范及文件如下: 1. 由甲方提供的《 ---------- 》施工蓝图; 2. 现行国家规范及行业标准〈房屋拆迁工程施工安全管理条例》、 建筑拆除工程安全技术规范》、房屋拆迁施工现场防治扬尘污染管理规定 》、 城市房屋拆迁及建设工程施工现场市容环境卫生管理规定 》; 3. 由甲方提供的原建筑物的结构图纸; 4. 其它相关专业规范及行业标准。 二、工程概况 1. 被拆除、加固、改建建筑物工程概况: 建(构)筑物结构形式:框架结构; 平面尺寸及建筑面积:拆除面积约为500平米,总建筑面积约2000平米; 层数:包括地下一层框 (剪)架结构、地上一、二、三层框架结构、屋面廊 架,总高度35米。 2. 被拆除建筑物周围环境。 本拆除工程位于新建楼内部,由于本工程为负一、二、三层同期施工,各 层交错施工,施工场地狭小,尤其是本标段各个施工项目集中,场地布置更为 不利。 3. 碳纤维、粘钢加固 工程地点: ********** 中心;

本工程由于局部结构变更需对多处构件进行加固处理 4.拆除工程的合同工期或其他要求。 本工程工期要求为30日历天,施工工期:2016.06.15--2016.07.15 日。 三、施工组织机构的建立 针对此工程项目,我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工,并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制,项目经理将对工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部指导下做到有计划的组织施工,确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。并配备技术负责人、施工主管、安全负责人及其他技术、安全、施工等专业人员组织施工管理。人员配备情况如下: 劳动力安排计划表

立方储罐施工方案

新增2台17m3立式储罐工程 施 工 组 织 方 案 编制单位:漳州市贵安机械工业有限公司

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、非标设备制作技术措施 (4) 3.1选材下料 (4) 3.2 筒体预制 (4) 3.3 焊接工艺措施 (5) 3.4 水压试验 (5) 四、储罐基础施工技术措施 (6) 4.1 施工准备 (6) 4.2土方开挖 (6) 4.3 操作工艺及操作技术要求 (7) 4.4 罐基础回填土施工 (7) 4.5 相关工种安全操作规程及注意事项 (7) 4.6钢筋工程 (7) 4.7 模板工程 (8) 4.8 混凝土工程 (9) 五、管道安装施工技术措施 (9) 5.1 主要施工工序 (9) 5.2 施工方法 (9) 5.3 管道预制 (10) 5.4 管道安装 (10) 5.5 管道试验 (11) 5.6 管道吹扫与清洗 (11) 六、人力计划 (12) 七、主要机具配置计划 (12) 八、质量技术措施 (13) 九、安全技术措施 (13) 十、防护措施 (14)

一、编制依据 《钢制卧式容器》JB/T4731-2005 《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009 《固定式压力容器安全技术鉴察规程》TSG R0004-2009 《钢制压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584-2011 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 《钢制法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009 《容器支座》JB/T4712-2007 《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003 《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 《石油化工钢储罐地基施工及验收规范》SH/T 3528-2005 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-95 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH501-85 《阀门检验与管理规程》SHJ518-91 《管架标准图》HGJ524-91

储罐拆除施工组织设计修订稿

储罐拆除施工组织设计 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

*******工程施工组织设计 编制:*** 审核:*** 批准:*** **************公司 2013年03月12日

目录

1编制依据 1.1 业主提供的相关资料 *********工程设计图纸及工程量清单; 1.2 遵循的国家法律、法规及主要标准、规范 《中华人民共和国安全生产法》2002年6月29日颁布 《中华人民共和国环境保护法》1989年12月26日颁布施行 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996年3月1日起施行 《中华人民共和国消防法》1998年4月29日颁布 《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号),2003年11月24日颁布劳动部《爆炸危险场所安全规定》1995年1月22日颁布 中国石油天然气总公司《环境保护工作管理办法》1991年5月1日实施 《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(原劳动部1996年第3号令) 《城市区域环境噪声标准》GB3096-93 《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90 《质量管理体系要求》GB/T 19001:2000idtISO9001:2000 《石油天然气工业健康安全与环境管理体系》SY/T6276—1997 《职业健康安全管理体系规范》GB/T 28001—2001 《建筑拆除工程安全技术规范》(JGJ147-2004) 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 《建筑物、构筑物拆除技术规程》(DBJ08-70-98) 《油罐清洗安全技术规程(试行)》(中石化2006年)

立式储罐系列技术规格

立式储罐系列技术规格 容积(立方米) 公称容积100 300 400 500 70 0 1000 2000 3000 5000 10000 设计容积110 330 440 550 770 110 0 2200 3300 5500 10700 储罐尺寸(mm)D 1 5172 7750 8288 8983 1026 3 11580 15781 18992 23760 31852 D 2 5252 7830 8368 9063 10343 1 1680 15881 19092 23880 31402 H 5300 7070 8240 8810 9140 10 580 11370 11760 12530 14070 H 1 5870 7920 9148 9194 10533 1 1847 13110 13857 15143 17504 注 1 : D 1 表示储罐内径; D 2 表示罐底直径;H 表示罐壁高度;H 1 表示储罐总高度。 2 :该图表中数据仅供参考,依据图纸要求报价与施工。 内浮顶储罐系列技术规格 容积 (立方米) 公称容积100 300 400 500 700 100 0 2000 3000 5000 10000 设计容积114 325 430 533 750 1152 225 5 3457 5275 10755 储罐尺寸(mm)D 1 4700 6500 7500 8200 9200 11000 14500 17000 21000 30000 H 7050 10300 10300 10660 11840 1269 0 14270 15850 15850 15850 h 408 713 822 893 1007 1199 1500 1863 2300 3284 H 1 7462 11017 11126 11563 12852 1389 4 15866 17710 18156 19142 注:1 : D 1 表示储罐内径;H 表示罐壁高度;H 1 表示储罐总高度;h 表示拱顶高度。 2 :该图表中数据仅供参考,依据图纸要求报价与施工。 平端盖卧式储罐技术规格 公称容量立方米8 15 30 40 50 60 实际容量立方米8.5 15.6 31 39 53 60 直径m 1.9 2.2 2.2 2.2 2.55 2.55

最新玻璃钢储罐部分施工组织设计(可编辑)说课讲解

玻璃钢储罐部分施工组织设计 联合站增容工程 施工组织设计 (玻璃钢储罐部分) 编制人: 审核人: 审批人: 胜利油田新大安装工程有限公司 2010年3 月22日 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工方案 四、施工准备 五、施工技术措施 六、施工进度计划 七、工程质量保证措施 八、HSE管理措施 工程概况 车 1联合站增容工程,由于该站产能的需要需增加原油沉降罐,为了解决对金属罐和金属管道的腐蚀问题,工程选用了具有优越耐腐蚀性能的玻璃钢罐和玻璃钢管道。

1.1建设地址:xx联合站 1.2建设性质:改造扩建 1.3建设用地:原有站址 1.4工程内容 程量一览表 序号名称规格及型号单位数量备注 1 1000m3玻璃钢罐DN11500×10725 座 1 二、编制依据 2.1施工蓝图 2.2标准规范 《玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐》 Q/SH1020 1798―2007 《纤维缠绕增强塑料贮罐》 JC/T 587―1995 《纤维缠绕玻璃钢耐腐蚀管道施工及验收规范》 Q/SL 1287―1997《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236―98 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》 SY0402--2000 《油气田地面管线和设备涂色标准》 SY/T0043―2006 《油田集输管道施工及验收规范》SY0422―97 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300―2001 三、施工方案 3.1总体施工方案 施工时遵循以下总体方案:先地下、后地上;先土建,后安装;先基础,后

设备安装;先设备安装,后工艺管道安装;特殊情况应视具体情况而定。 3.2玻璃钢罐安装工程 玻璃钢罐采用工艺先进的微控现场缠绕设备,在现场进行缠绕;罐顶预制后在现场进行组装,然后进行构件、爬梯、配管安装;最后进行充水试验。 四、施工准备 4.1人员准备 组织成立工程项目部。 成员名单 职务姓名项目经理技术负责人施工负责人电工起重工质检员安全员主要职责 项目经理:作为该工程的总负责人,全本项目管理。认真组织全体施工人员合理计划工程保证的各项目标全部实现组织项目内部评审评估的工作,领导并组织项目管理总结。参加图纸会审,负责分项工程的技术、质量和安全交底组织有关人员学习和熟悉施工图并按图施工,解决施工中技术疑难问题材料管理工作,及时编制材料计划及加工计划。具体落实材料降本目标,并进行动态控制做好材料进场、调拔、转移、竣工验收前的物资利用和余料处理工作。4.2技术准备对施工现场进行自然地貌等情况进行全面了解,组织有关人员熟悉施工图纸和有关标准规范,技术人员作好施工前的技术交底。 对参加本工程的工人进行施工技术、施工标准及安全制度的培训并严格考核,持证上岗。 4.3材料准备 工程所用材料、设备,由项目部材料员负责落实货源和委托预制,保证在开工前将80%材料落实到位。质检人员做好设备、材料的质检、验收工作。 施工用原材料须进行严格的质量检验。材料进场须有生产厂家出具的产品合

储罐整体拆除施工方案

XX石化化工一厂储罐保护性拆除方案 编制: 批准: 施工单位:XX建设集团有限公司

目录 1、工程概述 (2) 2、编制依据 (2) 5、施工准备 (2) 6、主要施工程序和技术要求 (2) 6.1保护性拆除施工总的程序: (2) 6.2保温拆除的程序和施工方法 (2) 6.3电器仪表拆除的程序和施工方法 (3) 6.4工艺管道保护性拆除方法 (6) 6.5储罐保护性拆除施工方法 (8) 7、保护性拆除质量控制 (11) 8、安全文明施工保证措施 (12) 8.1安全施工保证措施 (12) 8.2文明施工措施 (13) 9、劳动力和机具设备计划 (13) 9.1劳动力计划表 (13) 9.2施工机具计划 (14) 10、进度计划....................................... 错误!未定义书签。

1、工程概述 XX石化化工一厂内罐区有3台罐和配套管道、泵及电气仪表需拆除,规格为1500m3的辛醇罐2个、DOP罐1000m3的1个,辛醇罐的外形尺寸为Ф13200×14646mm,由底板、壁板、顶盖、人孔接管等组成,单台总重量41t,主材为碳钢Q235A;DOP罐的外形尺寸为Ф9100×10309mm,由底板、壁板、顶盖、人孔接管等组成,单台总重量为32t,主材为碳钢Q235A。DINP罐的外形尺寸为Ф8200×10309mm由底板、壁板、顶盖、人孔接管等组成,单台总重量为18t,主材为碳钢Q235A。 为确保储罐保护性拆除工作安全、有序、顺利的进行,我公司根据现场实际情况,同时结合多年的同类工程施工经验编制本方案,作为拆除工作的指导性文件。 2、编制依据 2.1本工程项目的原设计图纸和招标文件的相关要求。 2.2我公司近几年承建的类似装置施工经验。 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 5、施工准备 5.1技术准备 5.1.1按照施工计划和方案的要求合理组织、调配有一定拆除经验的施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底。施工技术人员进入施工现场,熟悉施工现场的环境,了解拆除工作的主要内容,掌握所拆除设备的结构特点及其有关管道的走向、长度及其障碍物等。 5.1.2施工机具、材料准备,包括吊装工具、切割工具及手段材料准备齐全。 5.1.3进出储罐区的公用管线和相关管线应切断并盲板隔离。储罐内及配套管道吹扫置换、分析化验、气体合格,符合安全交出条件。该部分工作由金陵石化化工一厂完成。 5.1.4拆除施工前,施工单位要取得业主装置已安全,能够进行拆除施工的书面文件。5.2施工场地的准备 5.2.1施工现场具备拆除条件,道路畅通; 5.2.2拆除场地周围阻碍吊车站位的地方已经处理; 5.2.3 材料堆放场地主要利用储罐区内和附近的水泥地面。 5.3施工用水、电 5.3.1现场的施工用电按照业主要求敷设临时电源,老装置的所有电源全部切断并拆除。 5.3.2现场的施工用水利用原来的给水点。不能覆盖的区域用软塑料管临时接入 6、主要施工程序和技术要求 6.1保护性拆除施工总的程序: 保温拆除仪电设备拆除电缆拆除管道和支架拆除储罐拆除堆放。 6.2保温拆除的程序和施工方法 准备工作保温外保护层拆除 保温层装袋 6.2.1 保温拆除工程施工方法

500立方环氧丙烷储罐制作工程施工方案

500立方环氧丙烷储罐制作工程施工组织设计 文件编号:JAGS-FYCG-0802 编制人:王森林 审核人:吕文国 江都市安装工程有限公司 二○○八年八月二十五日

目录 一工程概况 (2) 二施工准备 (3) 三施工方法和施工程序 (6) 四健康、环保、安全 (37)

一、工程概况 1.工程特点 500m3环氧丙烷储罐本体制作安装工程是由山东飞扬化工股份有限公司投资建设的工程项目。 环氧丙烷储罐制作、安装工程500m3储罐有3台,罐底、罐顶为双椭圆封头,其储存介质为环氧丙烷,设计压力为0.4MPa,最高工作压力是0.3 Mpa,设计温度是50℃,最高/最低温度是20 ℃,容器类别二类,主要受压材料为16MnR、16MnⅡ,有沈阳化工研究院设计工程中心设计。 2.主要实物工作量及工期要求 储罐描述如下: 罐顶、罐底封头尺寸:内Φ7000mm*18㎜ 罐内径:Φ7000mm 罐壁高度(不含双椭圆封头):11000mm 罐壁板: 底圈:7320×2000×16 16 MnR 2 圈:7320×2000×16 16 MnR 3 圈:7320×2000×16 16 MnR 4 圈:7320×2000×16 16 MnR 5 圈:7320×2000×1 6 16 MnR 6圈:7320×2000×16 16 MnR 单台储罐计划施工工期为15天,合计工期45天。 二、施工准备

工程开工前必须作好充分的施工准备,这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1根据施工图和设计有关文件,编制施工方案并报送甲方审批。 1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范 《钢制压力容器施工及验收规范》 GBJ150-1998 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98 《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83 《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505–99 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000 《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514-90 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93 《钢制压力容器焊接规程》 JBT4709-2000 《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-88 1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规,通过图纸会审,明确储运建设工程相关专业配合要求。 1.4 根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708)和《石油化工焊接工艺评定》(SHJ509-88)的规定进行储罐焊接工艺评定。 1.5储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件,编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。 作业指导书包括以下几项: 〈储罐椭圆封头制作安装作业指导书〉 〈储罐壁板安装作业指导书〉 1.6施工前应进行技术交底,技术交底包括项目技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.7应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。 2.机具材料准备(主要工机具计划、主要材料计划)见表一、表二;

油储罐施工组织设计概要

油储罐施组 1. 工程概况 1. 11#储运区二车间卫七路青坎地处增建2座1000米3柴油储罐,该储罐主体结构由罐底、罐体、罐顶及附件组成,罐内储存柴油,全密封结构,直径为11米,高度为1 2.304米,罐底板采用搭接形式,罐壁采用对接,顶板搭接成锥体型,储罐附件主要有喷淋管、消防管及盘梯等组成,每台总重量为34.4吨,柴油卧式罐3台,V-761/A/ B/C,每台总重17.405吨,柴油卧式罐平台梯子,总重6.317吨,安装时需用120吨大型吊机配合。 1.2本项目建设单位:上海石油化工股份有限公司 1.3本项目设计单位:金山石油化工设计院 1.4本项目总承包单位:中石化上海金山工程公司

2、主要实物量明细表 序号名称和型号材料数量单质量总质量备注 1 螺栓M1670 Q235-A 16 0.13 2.08 2 垫片RF 80-1.6B35 石棉橡胶板 2 / / 3 法兰PL80(A)-1.6RF Q235-A 4 3.59 14.36 4 盖板?104,t=10 Q235-A 2 0.67 1.32 5 角钢支架(二)L63×63× 6 Q235-A、F 12 1.72 20.64 6 螺母M12 Q235-A 48 0.016 0.77 7 U型螺栓89 Q235-A 12 0.29 3.48 8 角钢支架(一)L63×63×6 Q235-A、F 4 1.77 7.08 9 螺母M16 Q235-A 32 0.034 1.088 10 U型螺栓114 Q235-A 4 0.64 2.56 11 喷淋环管?88.5×4 白铁管1 299 1≈35860 12 立管114×4 白铁管 2 60.76 121.52 1≈5600 13 法兰SO 150-2.0RF 20 11 1 7.5 14 接管?168×6.5,1≈223 20 1 5.77 15 补强圈dN150×6-D Q235-A 1 2.35 16 法兰WN80-1.6RFs=4.5 20 11 1 4.22 17 接管?89×4.5,L=111 20 1 1.04 18 螺母M24 Q235-A 18 0.112 2.0 19 螺栓M24×80 Q235-A 18 0.37 6.66

500立方储罐施工组织设计

浙江衢州巨新氟化学有限公司10kt/aHFC-125项目 4台300m3储罐制作安装 工程施工方案 编制: 批准: 巨化集团公司工程有限公司 2014年3月

目录 1、工程概况 2、施工程序 3、主要施工方法 4、质量保证措施 5、劳动力计划 6.施工设备及主要施工手段用料 7.竣工资料收集与整理 8.工作危险性分析(JHA)报告 9.储罐专业质量检验计划 10、安全防护措施 1.工程概况 1.1工程特点 1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄,壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施

工经验的焊工及先进的焊接设备(见附表),才能保证焊接质量及施工工期。1.1.2 储罐施工钢材倒运量大,要配备足够的运输和起重车辆。 1.1.3 储罐所使用的焊接材料:碳钢之间采用J427。 1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法,用吊车来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对,逐圈提升直至组装完最后一圈壁板,提升前在壁板上设置强度足够的胀圈,以防止壁板在提升过程中的变形 1.2工程主要实物量:4台300m3(?6400*10000)立式圆形储罐 1.3 编制依据 1.3.1 需方提供的储罐施工图及有关的技术文件。 1.3.2 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》。 2.施工程序

3.主要施工方法 3.1 材料验收及运输 1) 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查,并符合设计要求,如来料证明不全或有疑问应进行复验,复验合格方可使用。 2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐,并做好明显标志,预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好,并注意吊装方法,防止运输、吊装造成的变形。焊接材料应专库保存,内要安放干湿计、温度计、排气扇,保证通风良好。 3) 所有钢板必须逐张进行外观检查,表面质量应符合相应的钢板标准规定。3.2 施工方法 储罐安装采用吊车逐节提升法进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装高为400mm左右的临时水平支撑,以方便施工人员进出储罐,并且能保持罐内通风。 3.3 储罐的预制程序 3.3.1 一般要求 1) 储罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器,未经鉴定合格的计量仪器一律不准使用。 2) 储罐在预制及检验过程中所用的样板应合格。 3) 钢板切割及焊缝坡口加工,采用手工切割加工。 4) 钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层,应磨除。

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