金河水电站压力钢管制作与安装 马振亮金连军钟汶均 （武警水电第十支队，四川成都， 610036） 摘要：本文简述了金河水电站压力钢管制作与安装的技术要求、程序、工序、质量控制、工艺流程、进度及施工的全过程。 关键词：压力钢管程序制作安装质量控制 1 工程概况 金河水电站为系跨流域引水发电工程，压力钢管为埋藏式，采用一条主管经三个Y型岔管分为四条支管向4台机组的联合供水方式。钢管由上平段、弯管段、斜管段和下平段、凑合节、伸缩节组成，主管内径为3.5m，长366.377m，次管内径1.7m，长16.46m。主管钢板厚度为10~24mm，次管板厚为22mm，支管板厚为16mm，钢管材料为16MnR钢。钢管本身设有加劲环、止水环、灌浆孔、螺栓塞等附件。焊接材料采用HJ431（型号HJ402-H08MnA），颗粒度0.5~3mm。 2施工程序 2.1施工工期要求： 引水系统钢管于2002年11月1日开始安装，至2003年6月底全部完成。 2.2施工程序： 根据本工程特点，结合现场气候条件和施工要求，施工程序主要遵循以下原则： (1)压力钢管分段制作，现场组对安装； (2)压力钢管和管段工厂化组装和探伤； (3)管段喷沙除锈和防腐； (4)管段采用卷扬机运输，电动葫芦组对安装； (5)管段最终探检和防腐、清理。 3 压力钢管的制作 压力钢管制造工艺：原材料检验→放样下料→标识→筒节卷制→筒节组对→管段成型→焊接及检验→辅加筋组对焊接→灌浆孔的制作→管段内壁喷沙除锈→管内壁防腐→管段外壁喷沙→管段外壁防腐→半成品存放→半成品标识。 3.1进料 根据钢管直径和板厚，Φ3500压力钢管采用二块瓦片卷制成一个管节，Φ2450和Φ
科类工学编号（学号）2011310309 本科生毕业论文（设计） 小米水电站压力钢管初步设计 Preliminary Design of penstock of XiaoMi Hydropower Station 杨佳明 指导教师：杨银华职称讲师 云南农业大学昆明黑龙潭 650201 学院：水利学院 专业：水利水电工程年级： 2011级 论文（设计）提交日期：2015 年5月18日答辩日期：2015年 5月24日 云南农业大学 2015年5 月
小米水电站压力钢管初步设计 杨佳明 （云南农业大学水利学院，昆明 650201） 摘要 压力钢管是小米水电站引水发电系统的一个重要组成部分，长期承受着高压、内水压力的作用，此外，还承受温度变化、支座沉陷、地震、放空时的外压力以及大气或土壤的作用，一旦破裂，将会造成极为严重后果，因此，压力钢管的合理设计至为重要；根据小米电站地形地质情况，通过搜集类似工程实例，拟定小米电站压力钢管的总体布置方案、结构型式，查阅压力钢管设计规范，根据规范要求，通过相关水力计算，确定压力钢管的直径和壁厚，拟定镇和支墩结构尺寸，根据规范，进行镇和支墩稳定分析，完成管壁应力分析计算；根据相关资料和设计规范，小米电站压力钢管各项参数符合规范要求，满足安全运行的要求，达到小米水电站压力钢管的初步设计深度要求。 关键词：管壁厚度；压力钢管；镇墩；支墩；稳定性。 Preliminary Design of penstock of XiaoMi Hydropower Station Yang Jiaming (College of Water Resource and Hydraulic，Yunnan Agricultural University，Kunming 650201) ABSTRACT
水电站压力管 课 程 设 计 学院：水利学院 专业：水利水电工程 科目：水电站 课题：水电站压力管道课程设计姓名： 学号： 313174 云南农业大学水利学院2017年12月
设计说明 压力管道的设计步骤一般包括：（1）压力管功能布置；（2）压力管固定方法、设计；（3）压力管应力分析、计算；（4）压力管强度校核；（5）压力管抗外压稳定计算。 一、基本资料及参数 1、最大发电流量； 2、上游正常水位1000m； 3、下游设计尾水水位850m； 4、管轴线与水平线夹角； 5、上游正常水位至伸缩节水位差7m； 6、镇墩与地基摩擦系数； 7、支墩与管身摩擦系数； 8、伸缩节摩擦系数； 9.水轮机调节时间。 二、压力管功能及布置 功能：从水库、前池或调压室向水轮机输送水量。 布置：采用明钢管敷设。
布置时要尽可能选择短而直的线路，明钢管敷设在陡峭的山坡上；尽量选择良好的地质条件，明钢管敷设在坚固而稳定的山坡上，支墩和镇墩尽量设在坚固的岩基上，并清除表面覆盖层；尽量减少管道的起伏波折，避免出现反坡，利于管道排空，明钢管底部应高出地表至少0.6米，以便安装和检修；避开可能发生山崩或滑坡的区，明钢管尽量沿山脊布置，避免布置在山水集中的山谷中，若明钢管之上有坠石或可能崩塌的峭壁，要事先清除；首部设事故闸门，并考虑设置事故排水和防冲设施。 三、明钢管的固定、设计 1.明钢管的敷设 明钢管敷设在一系列支墩上，底部应高出地表0.65米。 明钢管宜做成分段式，在首尾设镇墩，两镇墩之间设伸缩节。伸缩节布置在管段的上端，靠近上镇墩处。敷设方式如图： 2.明钢管的设计
（1）管径的确定 采用经验公式——彭德舒公式来初步确定压力钢管的经济直径： 式中：为钢管的最大设计流量，；H为设计水头，m。 由基本资料得： 所以 压力钢管直径进制采用D=50mm为模,所以取D=2.05m。 （2）管长确定 上游正常水位1000m，闸门进口水位为993m，上游正常水位至伸缩节水位差7m，下游设计为水位850m。 取进口直管段长5m，出口直管段长5m。 斜管段垂直距离为993-850=143m，管轴线与水平线夹角。所以斜管段长
目录 目录 (1) 第1章枢纽布置、挡水及泄水建筑物 (5) 1.1混凝土非溢流坝 (5) 1.1.1 剖面设计 (5) 1.1.2 稳定与应力校核 (9) 1.2 混凝土溢流坝 (34) 1.2.1 溢流坝孔口尺寸的确定 (34) 1.2.2 溢流坝堰顶高程的确定 (35) 1.2.3 闸门的选择 (36) 1.2.4 溢流坝剖面 (37) 1.2.5 溢流坝稳定验算 (39) 1.2.6 溢流坝的结构布置 (48) 1.2.7 消能与防冲 (48) 第2章水电站厂房 (51) 2.1 水轮机的选择 (51) 2.1.1 特征水头的选择 (51) 1 / 108
2.1.2 水轮机型号选择 (55) 2.1.3 水轮机安装高程 (61) 2.2 厂房内部结构 (62) 2.2.1 电机外形尺寸估算 (62) 2.2.2 发电机重量估算 (64) 2.2.3 水轮机蜗壳及尾水管 (65) 2.2.4 调速系统，调速设备选择 (66) 2.2.5 水轮机阀门及其附件 (69) 2.2.6 起重机设备选择 (70) 2.3 主厂房尺寸及布置 (70) 2.3.1 长度 (70) 2.3.2 宽度 (72) 2.3.3 厂房各层高程确定 (72) 第3章引水建筑物 (77) 3.1 细部构造 (77) 3.1.1 隧洞洞径 (77) 3.1.2 隧洞进口段 (77) 3.2 调压室 (80)
3.2.1 设置调压室的条件 (80) 3.2.2 压力管道设计 (80) 3.2.3 计算托马断面 (81) 3.2.4 计算最高涌波引水道水头损失 (86) 3.2.5 计算最低涌波引水道水头损失 (89) 3.2.6 调压室方案比较 (91) 第四章岔管专题设计 (100) 4.1结构设计 (100) 4.1.1 管壁厚度的计算 (100) 4.1.2 岔管体形设计 (101) 4.1.3 肋板计算 (103) 3 / 108
水电站工程压力钢管及机电埋件制安 12.1 概述 12.1.1 工程项目简介 （1）压力钢管制安 本水电站引水发电系统有6条竖井式的引水压力管道，由上平段、上弯段、竖井段、下弯段和下平段组成，流道直径由9.0m、8.5m渐变为 6.5m，长度为296.784m～301.007m。每条压力管道下弯段下游侧30°范围及其下游部分设置压力管道钢衬，钢衬段开挖洞径为9.7m，下平段中心高程为 980.00m；出隧洞 610 径 图12-1 压力钢管分段、分节示意图 （2）钢结构制安 主要包括主厂房、主变室及空调机房轻型拱架吊顶钢结构。 ①本水电站设计尺寸为298.1m×30.6m×82.0m（长×宽×高）的地下式主厂房，主厂房顶采用拱型钢结构吊顶外露面铺镀铝锌钢板复合板，其拱型钢桁支承在高程1022.00m现浇岩壁梁上。 ②地下主变洞室尺寸为230.6m×19.0m×22.0m（长×宽×高），其顶部采用彩色钢板拱型薄壳吊顶，两侧分别支承在高程1015.00m的现浇的通风道顶梁板上。 （3）机电埋件制安 主要包括接地系统和水位计埋管两部分。
12.1.2 工程范围与工程量 （1）压力钢管制安工程范围与工程量 ①主要包括地下压力钢管的直管、弯管、渐变段及其部件（以下统称钢管）的制造与安装，由引水压力管道钢衬和外包混凝土段两部分组成。 ②本标段压力钢管累计轴线长度约315.12m，每条工程量约为450t，6条共计2700t（含部件）。单条压力钢管的工程量见表12-1。 表12-1 单条压力钢管主要工程量及特性表 （2）吊装单元重量中包含内支撑重量，每个安装单元按3套考虑，重约3.85t。 （2）钢结构制安工程范围与工程量 主要包括主厂房和主变室轻型钢拱架吊顶、钢出线架、钢盖板、钢栏杆、钢爬梯、钢梯等的制造与安装，工程量见表12-2。 表12-2 钢结构制安工程主要项目工程量表 （3）机电埋件制安工程范围与工程量 ①接地系统工程包括引水工程接地系统和尾水系统接地系统。主要制安工程量见表12-3。 表12-3 主要工程量表
水电站课程设计任务及指导书 一、设计题目 某水电站压力管道结构设计 二、课程设计的目的 巩固加深所学的理论知识，培养学生运用理论知识和技术资料，分析、解决实际问题的能力。 三、课程设计的时间 1周(2014年6月30日~7月4日) 四、基本资料 某水电站地面压力管道布置型式如图所示。 已知设计流量Q设=12.6m3/s，末跨中心断面的计算水头(包括水击压力)为56.25m，支座断面的计算水头为49.08m，伸缩节断面的计算水头为7.89m，支承环间距16m，计算段上下镇墩间距64m，钢管轴线与水平面倾角为44°，伸缩节距上镇墩2m，伸缩节内止水填料长度b=30cm，填料与管壁摩擦系数为0.3，支承环的摩擦系数为0.1，钢管采用A3钢。下镇墩的上游端管中心的计算水头为63.4m，镇墩下游端和下游伸缩节中心计算水头近似相等，取为66.1m，镇墩下游端伸缩节的水平钢管长度为5.0m ，管内流速为5m/s，镇墩为混凝土结构。
五、设计任务 1.初拟压力钢管内径及确定管壁计算厚度和结构厚度; 2.确定刚性环间距； 3.按正常运行情况基本荷载组合工况，对最后一跨的二个断面进行结构分析； 六、设计步骤及指导 1. 利用经验公式及经济流速初步确定压力管道的内径； 2．确定压力管道厚度(全长采用一个厚度)，要求确定管壁计算厚度和结构厚度；3. 设计压力管道的刚性环的间距 (1) 校核光滑管的稳定性； (2) 设计刚性环的间距； 4. 对最后一跨的二个断面进行结构分析 (1) 受力分析：按正常运行情况的基本组合计算不同断面径向力、法向力和轴向力； (2) 应力计算及强度校核； (3) 抗外压稳定分析(包括管壁和支承环抗外压稳定分析) ； 七、设计成果 1．计算说明书一份； 2. 写一份800字左右的总结。 八、参考资料 1．压力钢管设计规范 2．水电站设计参考资料 课程名称人 数 课程性 质 考核方 式 周学 时 起止 周 教师姓 名 合班意见教室 场地标 识 水电站课程设计54 实践考查 1 19-19 孔鲁志 11水利水电工 程2班博雅楼1334、 1332 多媒体 教室57 11水利水电工 程1班
锦屏一级电站 压力钢管安装施工方案 1 工程概述 1.1 工程概况 本合同设有6 条压力管道，管道平行布置。压力钢管布置在压力管道的上平段、上弯段、斜井段、下弯段、下平段、渐变段和连接段，由直管、弯管、锥管、连接段及其部件组成，连接段出口与蜗壳相接。 上平洞和60 °斜井的钢管内径?9.0m，渐变管段长14m，钢管内径由 ?9.0m变为? 7.0m。本标6条压力钢管总制作安装工程量约 17619.4t ，钢管内径有D=9m 和D=7m ，材质有16MnR 和600MPa 高强钢，壁厚3 =24?62mm，其中16MnR低合金钢壁厚3 =24?36mm , 600MPa高强钢壁厚3=36?62mm。附件主要包括阻水环、加劲环。 根据现场的运输条件，拟定：上平段和斜井段压力钢管单节制造长度为3.0m ,单节出厂，最大体形尺寸为? 9648 x3000mm ,最大起吊运输重量为 30t ；下平段制造长度为3.0m 单节出厂，最大体形尺寸为?9596 X3000mm，最大起吊运输重量约为36t。 6 条引水洞压力钢管设计制作安装总重量为17619.4t （比投标文件工程量17163t 增加456.4t ），6 条压力钢管轴线总长度为1732.146m 。 1.2 编制依据 本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下：
5017-2007) 2、《四川省锦屏一级水电站压力钢管制造及安装技术要求》设计 通知 （总 640 号） 3、《引水发电系统土建及金属结构安装工程招标文件（ 及投标文件。 CD66-SG-435-1(17,21,25,29,33,37)】 CD66-SG-435-1(18,22,26,30,34,38)】 CD66-SG-435-1(19,23,27,31,35,39)】 【 CD66-SG-435-1(20,24,28,32,36,40)】 2 钢管运输 2.1 钢管运输路线 下平段钢管运输路线： 从右岸大坪营地北沟（钢管1#拼装厂）出发-3#公路-5#公路的 1#隧洞-1 #公路的1 #隧洞-进厂交通洞-地下厂房安装间-各引水支 洞-钢管安装位置； 下弯段、斜井段、上弯段、上平段钢管运输路线： 从进水口 1777 平台（钢管 2#拼装厂）出发- 1#施工支洞-钢管 翻身场-3#引水洞-1#-1 施工支洞与的 3#引水洞交叉（钢管吊转） 处-1#-1 施工支洞与各引水支洞处的钢管吊转处-各引水洞-钢管安 装位置 1、 《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》 DL/T C401 )》 4、 压力管道钢衬 1/4 5、 压力管道钢衬 2/4 6、 压力管道钢衬 3/4 7、 压力管道钢衬 4/4
第八章水电站压力管道 要求：掌握压力管道的工作特点、类型及总体布置，压力管道的尺寸拟定，设计方法和 步骤。 第一节压力管道的功用和类型 一、功用及特点 (一) 功用 压力管道是从水库、压力前池或调压室向水轮机输送水量的水管。 (二)特点 (1) 坡度陡 (2) 内水压力大，且承受动水压力的冲击(水击压力) (3) 靠近厂房。严重威胁厂房的安全。 压力管道的主要荷载为内水压力，HD值是标志压力管道规模及技术难度的重要参数值。 当V=5~7m/s时，HD≈(0.15～0.18) N g H 当N g相同时，H愈大，HD愈大。目前最大达5000m2。 目前最大直径的钢管是巴基斯坦的塔贝拉水电站第三期扩建工程的隧洞内明钢管，直径为13.26m。 二、分类 第二节压力管道的线路选择及尺寸拟定 一、供水方式 1．单元供水：一管一机。不设下阀门。 优点：结构简单(无岔管)、工作可靠、灵活性好，易于制作，无岔管 缺点：造价高 适用：(1) 单机流量大、长度短的地下埋管或明管；(2) 混凝土坝内
管道和明管道 2．联合供水：一根主管，向多台机组供水。设下阀门。 优点：造价低 缺点：结构复杂（岔管）、灵活性差 适用：、(1) 机组少、单机流量小、引水道长的地下埋管和明管3．分组供水：设多根主管，每根主管向数台机组供水。设下阀门。 适用：压力水管较长，机组台数多，单机流量较小的情况。地下埋管和明管 单元供水联合供水分组供水 二、明管布置 管道与主厂房的关系： 1．正向引近：低水头电站。水流平顺、水头损失小，开挖量小、交通方便。钢管发生事故时直接危机厂房安全。 2．纵向引近：高、中水头电站。避免水流直冲厂房。 3．斜向引近：分组供水和联合供水。 (a)、(b) 正向引进(c)、(d) 纵向引进(e) 斜向引进 压力水管引进厂房的方式 三、线路选择 压力管道的线路选择应结合引水系统中的其它建筑物(前池、调压室)和水电站厂房布置统一考虑。 1．路线尽可能短、直。（经济、水头损失小、水击压力小）一般设在陡峻的山脊上。
钢管施工方案厄瓜多尔CCS 施工方案
1 厄瓜多尔CCS钢管施工方案 施工程序及施工方法 一、开工准备： 1、我公司决定为该工程组建***********电站压力钢管待工程除锈防腐施工处，施工人员抽调曾参加过防腐施工的技术骨干和有经验的人员投入本工程施工，并具有水利部颁发的相关资格证书，施工负责人将根据《工程项目施工现场管理标准》组织好现场施工。 2、在本工程施工时将严格按国家及水利部有关防腐行业的标准规范执行。具体依据的标准和规范如下： 2.1 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。 2.2 SID014-84涂装通用技术标准。 2.3 SL105-95水工金属结构防蚀规范。 2.4 GB50221-95钢结构工程质量评定标准。 2.5 GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准。 2.6 水工金属结构防腐涂装技术。 2.7 HGJ229-91工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范。
2.8 SD144-85 水电站压力钢管设计规范。 2.9 DL5017-93 压力钢管制造安装及验收规范。 二、材料准备 2 厄瓜多尔CCS钢管施工方案 2 无机富锌底漆采购正规厂家的产品 、各种主要材料、辅助材料、消耗材料的储备量，应满足施工进度的要求，注：1 材料应有防潮和防雨水浇淋措施。、氯化橡胶面漆具有很好的耐候性、耐水性能，长期暴晒漆膜稳定，水工 2 建筑物的防腐，常采用此类材料。、材料的检验控制1材料使用前，应会同质检人员，对材料按下列要求核对验收，合格签字后，方可使用，严禁使用伪劣、过期、不合格产品。应符合设计文件或其材料出厂合作证或产品质量证书的各项技术指标，1.1 它质量指标的规定。根据订货合同核对品种、型号、规格、数量及有效使用期等。1.2 1.3外观检查。1.4抽查粘度等。2、其它准备为保证各种气候条件下防腐施工，同时，也要防止磨料、粉尘和漆料四 2.1 处飞溅，击伤他人，污染环境，必须做施工前的准备工作，将粉尘污染降至最低限度。包括灭火器和消防用水管等同2.2 现场应准备好可能用上的各类消防器材，时应准备好帆布、加热器等物品、设备，以备雨季、高温等条件下施工用。施工现场应配齐安全设施及劳动保护用品。2.3 现场应有完整的技术资料、规范和记录表格，以利于施工时随时做好质2.4 量检测记录及隐蔽工程记录。3 厄瓜多尔CCS钢管施工方案
乌东德水电站右岸压力钢管安装间组对安装方案 1、工程概况 引水隧洞采用一洞一机布置型式，平行布置。压力钢管布置在下平段，自灌浆帷幕处起始，灌浆帷幕下游设排水设施。钢管经下平段、锥管段、连接段至水轮机蜗壳端口。右岸7#～12#机压力钢管直径Φ12.50m，经锥管段渐缩为Φ11.5m，由连接段与蜗壳进口端连接。7#机灌浆帷幕布置在下弯段部位，8#～12#机灌浆帷幕布置在下平段部位，引水隧洞开挖断面为Φ14.50m渐缩为Φ13.50m。其中7#引水隧洞下弯段内有20.5°为钢衬段，压力钢管长均为55.20m，6条压力钢管总长331.20m。 右岸压力钢管内径D=12.500m～11.500m，设计水位975.000m，水轮机安装高程为803.000m，单机引用流量700余m3/s，经调保计算，压力钢管的设计压力H（包括水锤升压值）为245.500m，HD值为3069m2，属于超大型地下埋管。 压力钢管采用780MPa级钢板制造，经计算，钢管壁厚为56～60mm（含锈蚀厚度）。在外压作用下，钢管外须布置加劲环，加劲环断面为矩形，间距2～3m，材质为Q345C。一条钢管重量约为1060t（不包括钢管安装、运输所用吊耳、内支撑、埋件等重量），6条钢管重量约为6360t。 2、工程范围 乌东德右岸地下电站引水压力钢管及其附件的制造、运输和安装，包括钢管直管、渐变管及其部件（以下统称钢管）的制造、运输、安装以及防腐涂装和检测。 3、引用标准和规程规范 （1）《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》DL/T5017-2007； （2）《水电站压力钢管设计规范》DL/T5141-2001； （3）《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》DL/T5358-2006； （4）《水工金属结构焊工考试规则》SL35-2011； （5）《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-2006； （6）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007； （7）《压力容器》GB150-2011；
施工方案 施工程序及施工方法 、开工准备: 1、我公司决定为该工程组建*********** 电站压力钢管待工程除锈防腐施工处，施工人员抽调曾参加过防腐施工的技术骨干和有经验的人员投入本工程施 工，并具有水利部颁发的相关资格证书，施工负责人将根据《工程项目施工现场 管理标准》组织好现场施工。 2、在本工程施工时将严格按国家及水利部有关防腐行业的标准规范执行。具体依据的标准和规范如下： 2.1GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。 2.2SID014-84涂装通用技术标准。 2.3SL105-95水工金属结构防蚀规范。 2.4GB50221-95钢结构工程质量评定标准。 2.5GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准。 2.6水工金属结构防腐涂装技术。 2.7HGJ229-91工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范。 2.8SD144-85水电站压力钢管设计规范。 2.9DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范。 、材料准备
注：1、各种主要材料、辅助材料、消耗材料的储备量，应满足施工进度的要求, 材料应有防潮和防雨水浇淋措施。 2、氯化橡胶面漆具有很好的耐候性、耐水性能，长期暴晒漆膜稳定，水工建筑物的防 腐，常采用此类材料。 1、材料的检验控制 材料使用前，应会同质检人员，对材料按下列要求核对验收，合格签字后，方可使用，严禁使用伪劣、过期、不合格产品。 1.1材料出厂合作证或产品质量证书的各项技术指标，应符合设计文件或其 它质量指标的规定。 1.2根据订货合同核对品种、型号、规格、数量及有效使用期等。 1.3外观检查。 1.4抽查粘度等。 2、其它准备 2.1为保证各种气候条件下防腐施工，同时，也要防止磨料、粉尘和漆料四处飞溅，击伤他人，污染环境，必须做施工前的准备工作，将粉尘污染降至最低限度。 2.2现场应准备好可能用上的各类消防器材，包括灭火器和消防用水管等同时应准备好帆布、加热器等物品、设备，以备雨季、高温等条件下施工用。 2.3施工现场应配齐安全设施及劳动保护用品。 2.4现场应有完整的技术资料、规范和记录表格，以利于施工时随时做好质量检测记录及隐蔽工程记录。 3、施工技术交底 3.1施工前项目部技术负责人要认真学习领会甲方防腐工艺流程和施工技术要求。编制作
水电站压力钢管制作、安装工程焊接工艺规程 编制： 审批：
1.焊前准备 1.1坡口准备和焊接区的清理 施焊前应认真检查坡口型式和尺寸是否满足工艺要求，焊接接头应符合工艺规定的装配间隙。坡口表面及每侧应将水、铁锈、油污、积渣等清理干净，清理的范围： 1）埋弧自动焊对接缝 40～50mm 2）其他焊接方法对接缝 10～20mm 3）角焊缝焊角K+10～20mm 1.2 焊接材料的准备 1）焊接材料应放置于通风、干燥且相对湿度不大于60%的专用库房内，由专人保管、烘焙、发放。使用前进行外观检查，并严格按使用说明书规定烘干； 2）焊丝使用前清除表面油污和锈斑； 3）烘干后的焊条应保存在100～150℃的恒温箱内，随用随取，焊工应配备焊条保温箱。 CHE507/CHE506 350℃烘焙1小时，随烘随用； 2．焊件组装 1）焊件对接要平齐，角焊缝连接的焊件应尽可能贴紧，除工艺特殊要求外一般不留间隙。焊件组装局部间隙不超过5mm，累计长度不大于焊缝全长的15%时允许作堆焊处理，堆焊要求为： a）堆焊时严禁填充异物；
b）堆焊后修磨平整达到规定尺寸并保持原坡口形状； c）根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝酌情进行探伤检验。 2）定位焊 a）定位焊的质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同； b）一、二类焊缝定位焊应由持有效合格证书的焊工承担； c）定位焊应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的1/2，通常为4～6mm，长度为 60mm，间距为100～400mm为宜； d）定位焊的引弧、熄弧均应在坡口内进行，定位焊后的裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。 3．焊接形式及工艺规范参数见焊接工艺卡 4．操作技术 1）多层多道焊接宜连续施焊，焊道之间应均匀搭接，交接处不应形成凹槽、咬边或凸鼓等缺陷，层间接头应错开30mm以上，收弧时必须填满弧坑； 2）手工电弧焊焊缝长度大于1000mm时宜采用分段退位焊法施焊，角焊缝转角处应连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm； 3）压力钢管焊接焊工布置和焊接顺序：安排4～6名焊工分段退步焊接，岔管焊接顺序：管节纵缝—管节环缝—月牙板对接焊缝—月牙板与管壳对接焊缝 4）焊接完毕后，作业人员应进行焊缝外观检查，清理焊缝及其两侧的熔渣及飞溅，焊件表面被电弧，碳弧气刨
第三章水电站压力管道 第三章水电站压力管道 要求：掌握压力管道的工作特点、类型及总体布置，压力管道的尺寸拟定，设计方法和步骤。 第一节压力管道的功用和类型 一、功用及特点 (一)功用 压力管道是从水库、压力前池或调压室向水轮机输送水量的水管。 (二)特点 (1) 坡度陡 (2) 内水压力大，且承受动水压力的冲击(水击压力) (3) 靠近厂房。严重威胁厂房的安全。 压力管道的主要荷载为内水压力，HD值是标志压力管道规模及技术难度的重要参数值。 当V=5~7m/s时，HD≈(0.15～0.18) N g H 当N g相同时，H愈大，HD愈大。目前最大达5000m2。 目前最大直径的钢管是巴基斯坦的塔贝拉水电站第三期扩建工程的隧洞内明钢管，直径为13.26m。 二、分类 按布置方式分按材料分 明管：暴露在空气中(无压引水式电站) 钢管(大中型水电站) 钢筋混凝土管(小型电站) 地下埋管（隧洞埋管)：埋入岩体。(有压引水电站) 不衬砌、锚喷或混凝土衬砌、 钢衬混凝土衬砌，聚酯材料管 混凝土坝身埋管：依附于坝身(混凝土重力坝及重力拱坝)，包括：坝内管道、坝上游面管、坝下游面管 钢筋混凝土结构、钢衬钢筋混凝土结构
第二节压力管道的线路选择及尺寸拟定 一、供水方式 1．单元供水：一管一机。不设下阀门。 优点：结构简单(无岔管)、工作可靠、灵活性好，易于制作，无岔管 缺点：造价高 适用：(1)单机流量大、长度短的地下埋管或明管；(2)混凝土坝内 管道和明管道 2．联合供水：一根主管，向多台机组供水。设下阀门。 优点：造价低 缺点：结构复杂（岔管）、灵活性差 适用：、(1)机组少、单机流量小、引水道长的地下埋管和明管3．分组供水：设多根主管，每根主管向数台机组供水。设下阀门。 适用：压力水管较长，机组台数多，单机流量较小的情况。地下 单元供水联合供水分组供水 埋管和明管 二、明管布置 管道与主厂房的关系： 1．正向引近：低水头电站。水流平顺、水头损失小，开挖量小、交通方便。钢管发生事故时直接危机厂房安全。 2．纵向引近：高、中水头电站。避免水流直冲厂房。 3．斜向引近：分组供水和联合供水。
钢管安装 梭罗沟二级水电站工程 （合同编号：SLGⅡ-2011-03） 压力钢管支岔管安装施工方案 葛洲坝集团第一工程有限公司 梭罗沟二级水电站施工项目部 二〇一三年十一月 批准： 审查： 校核： 编制：
钢管安装 目录 1 工程概况 ........................................................................................................................................ - 1 - 2 场地要求 ........................................................................................................................................ - 1 - 3 施工准备 ........................................................................................................................................ - 1 -3.1 人员配置.................................................................................................................................. - 1 -3.2 物资材料.................................................................................................................................. - 1 - 3.3 机械设备.................................................................................................................................. - 2 - 4 安装方案 ........................................................................................................................................ - 2 - 5 施工进度及工作台班 ................................................................................................................. - 3 -5.1 施工进度安排......................................................................................................................... - 3 - 5.2 工作机械设备台班 ............................................................................................................... - 3 - 6 安全技术措施............................................................................................................................... - 3 -6.1 一般安全技术措施 ............................................................................................................... - 3 -6.2 专项安全技术措施 ............................................................................................................... - 4 -
第一章总则 第二章布置 第三章材料 第四章水力计算 第五章结构分析 第六章岔管 第七章构造要求 第八章水压试验 第九章原型观测和检查维修 附录(一) 明管结构分析方法 附录(二) 地下埋管结构分析方法 附录(三) 坝内埋管结构分析方法 附录(四) 岔管结构分析方法 附录(五) 钢管防腐蚀措施 附录(六) 规范用词说明 参考附录(七) 打印 刷新 水电站压力钢管设计规范（试行） SD144—85 中华人民共和国水利电力部 关于颁发《SD144—85水电站压力 钢管设计规范（试行）》 (85)水电水规字第32号 根据国家计委关于编制设计规范的要求，我部委托部昆明勘测设计院会同有关设计、科研和高等院校等十一个单位编制了《SD144—85水电站压力钢管设计规范》。 在编制过程中得到了各有关单位的积极支持，进行了广泛的调查研究和征求意见，并吸收了有关科研成果。现颁发《SD144—85水电站压力钢管设计规范(试行)》。于一九八五年十月实施。 各单位在试行中，如有意见，请随时告知部水利水电建设总局和昆明勘测设计院。 一九八五年四月二十九日 本规范主要编写人员 编写内容单位主要编写人员 水电部昆明勘测设计院诸葛睿鉴、金章瑄、黄伟 通用部分、明管、地下埋管 及 汇编全文坝内埋管水电部西北勘测设计院袁培义 水电部北京勘测设计院潘玉华、邱彬如 三梁岔、球岔及汇编岔管部 水电部华东勘测设计院巫必灵、吕谷生 分
月牙岔及无梁岔浙江大学力学系洪嘉智、钟秉章 贴边岔及明管振动同济大学数学力学系徐次达 强度理论和埋管抗外华东水利学院河川系刘启钊 压稳定分析 水力计算及地下埋管清华大学水利系谷兆琪 结构分析 构造要求水电部第十四工程局安装处张树森 防腐蚀措施江苏省三河闸管理处王宁强 伸缩节结构分析长江流域规划办公室刘奕光 第一章总则 第1.0.1条本规范适用于： 一、水电站1、2、3级压力钢管(引水发电钢管)的设计。4、5级压力钢管设计可参照使用。 钢管级别划分应按水利电力部：《水利水电枢纽工程等级划分及设计标准》(山区、丘陵区部分)(SDJ12—78试行)执行。 二、参数不大于表1.0.1的压力钢管。 参数超过表1.0.1的钢管，可参照使用，并作必要的补充研究。 第1.0.2条水电站压力钢管的结构型式可分为(见图1.0.2)： 明管：暴露在空气中； 地下埋管：埋入岩体中，钢管与岩壁之间填筑混凝土或水泥砂浆； 坝内埋管：埋设在坝体混凝土中； 其他：坝后背管、回填管(在地面挖沟，安装钢管后回填土)等。 本规范仅对明管、地下埋管及混凝土重力坝坝内埋管作出规定，其他型式可参照有关条文执行。
锦房一级电站 压力钢管安装施工方案 1工程概述 1.1工程概况 本合同设有6条压力管道，管道平行布置。压力钢管布置在压力管道的上平段、上弯段、斜井段、下弯段、下平段、渐变段和连接段，由直管、弯管、锥管、连接段及其部件组成，连接段出口与蜗壳相接。上平洞和60 °斜井的钢管内径（|）9.0m，渐变管段长14m ,钢管内径由49.0m变为§ 7.0m。本标6条压力钢管总制作安装工程量约 17619.4t，钢管内径有D=9m 和D=7m，材质有16MnR 和600MPa 高强钢，壁厚3 =24?62mm，其中16MnR低合金钢壁厚3 =24?36mm , 600MPa 高强钢壁厚5=36?62mm。附件主要包括阻水环、加劲环。 根据现场的运输条件，拟定：上平段和斜井段压力钢管单节制造长度为 3.0m ,单节出厂，最大体形尺寸为§ 9648 X3000mm ,最大起吊运输重量为 30t;下平段制造长度为3.0m单节出厂，最大体形尺寸为§9596 X3000mm，最 大起吊运输重量约为36t。 6条引水洞压力钢管设计制作安装总重量为17619.4t （比投标文 件工程量17163t增加456.4t ） , 6条压力钢管轴线总长度为1732.146m。 1.2编制依据 本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下：
5017-2007） 2、〈〈四川省锦屏一级水电站压力钢管制造及安装技术要求》设计通知（总640号） 3、〈〈引水发电系统土建及金属结构安装工程招标文件（C401 ）? 及投标文件。 4、〈〈压力管道钢衬段管 【CD66-SG-435-1（17,21,25,29,33,37丫 节图 (1/4 ) ? 5、〈〈压力管道钢衬段管 【CD66-SG-435-1（18,22,26,30,34,38丫 节图 (2/4 ) ? 6、〈〈压力管道钢衬段管 【CD66-SG-435-1（19,23,27,31,35,39丫 7、〈〈压力管道钢衬段管 【CD66-SG-435-1（20,24,28,32,36,40丫2钢管运输 2.1钢管运输路线节图(3/4 ) ?节图(4/4 ) ? 下平段钢管运输路线： 从右岸大坪营地北沟（钢管1#拼装厂）出发r 3#公路^5#公路的1#隧洞t 1#公路的1#隧洞r进厂交通洞r地下厂房安装间r各引水支洞r钢管安装位置； 下弯段、斜井段、上弯段、上平段钢管运输路线： 从进水口1777平台（钢管2#拼装厂）出发r 1#施工支洞r钢管翻身场^3#引水洞^1#-1施工支洞与的3#引水洞交叉（钢管吊转）处r 1#-1施工支洞与各引水支洞处的钢管吊转处r各引水洞r钢管安 1、〈〈水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》(DL/T
目录 第一章工程概况 (1) 一、流域概况 (1) 二、水文及气象 (1) （一）气象概况 (1) （二）水文特性 (1) 三、压力前池基本地质条件及评价 (4) （一）基本地质条件 (4) （二）前池工程地质评价 (4) 四、地震 (4) 五、工程总体布置 (4) 第二章压力钢管设计 (5) 一、工程的级别确定 (5) 二、压力管道的经济直径 (5) 三、压力钢管的布置 (5) 四、管壁厚度的确定 (6) 五、镇墩的稳定分析 (7) （一）计算条件 (8) （二）运行条件下作用在镇墩上的基本荷载 (9) （三）检修条件下的基本荷载 (11) （四）校核条件下（水压试验情况）作用在镇墩上的基本荷载 (12) （五）运行条件下荷载组合后的水平、垂直分力 (14) （六）检修条件下荷载组合后的水平、垂直分力 (16) （七）校核条件下荷载组合后的水平、垂直分力 (17) （八）镇墩尺寸的拟定 (19) 六、支墩的稳定分析 (22) （一）计算条件 (22) （二）荷载计算 (22) （三）、抗滑、抗倾覆稳定及地基承载能力校核 (23) 七、管身应力分析 (25) （一）抗外压稳定核算 (25) （二）钢管受力计算 (25) （三）轴向力计算 (26) （四）管壁应力计算 (26) 八、管道附件 (38) 九、管道工程量 (38) 一、钢材工程量 (38) 二、土石方工程量计算 (38) 参考文献 (39) 致谢............................................. 错误！未定义书签。
第一章工程概况 一、流域概况 隔界河为怒江右岸支流，流域位于东经98°42′～98°51′50″、北纬26°19′14″～26°24′之间。行政区划属云南省怒江州沪水县称杆乡。电站取水口以上径流面积为64.02km2，多年平均流量2.51m3/s。 拟建的隔界河一级水电站位于高山峡谷区，除其下游建有隔界河二级水电站（目前二级水电站主体工程已基本完工）以及规划有泸水电站外，无其它水利设施。电站所在下游无重大防洪对象，故不承担下游的防洪任务。 二、水文及气象 （一）气象概况 隔界河流域位于高黎贡山东麓，沪水县城以北，为低纬度北亚热带与北温带过渡带气候，夏季炎热，冬季偏暖湿润，四季分明，无霜期长。区域内最高气温41.70C，最低气温－2.80C，多年平均气温17.00C。多年平均日照1100h，多年平均蒸发量1018 mm，最大风速12.0m/s，本流域西北部和西部处于多雨区及较多雨区，东北部处于较少雨区，流域降水量从上游至下游呈递减的趋势。干季降水稀少，雨季（5月～10月）降水集中，占全年降水量的82.7％。1号坝多年平均降水为2223.4mm，2号坝多年平均降水为1937.1mm。多年平均气温为7℃左右，极端最高气温为25℃左右，极端最低气温为-10 ℃左右。 （二）水文特性 1.径流 对推求出的隔界河1、2号坝址1960年6月至1999年5月径流采用P—III型频率曲线适线，频率分析的统计参数为：均值1号坝为2.60m3／s；2号坝为0.23 m3／s，Cv=0.23，Cs=2Cv[5]，隔界河电站坝址多年平均流量成果见表1-1。 1
水电站压力钢管制造与安装工程施工 组织设计
和静大山口二级水电站 压力钢管制造与安装工程 施 工 组 织 设 计 新疆汇通水利电力工程建设有限公司
7 月 批准: 张世贤审核: 王志刚校核: 贾春毅编写: 刘涌
目录 一、工程概况 二、施工场地总布置、人员组织 三、钢管的制造工艺 四、钢管的安装工艺 五、焊接工艺 六、无损检测工艺规程 七、防腐工艺 八、工期进度计划安排及运输措施 九、质量控制措施十、安全生产及文明施工十一、附录 一、工程概况 大山口二级水电站位于新疆巴音郭楞蒙古自治州和静县境内，为开都河规划梯级开发中的第8级,为引水式电站，其上游为大山口水 电站，下游为小山口水电站。大山口二级水电站以发电为主，水电站引 水发电流量170m3/s,尾水1316.5m,装机容量49.5MW,由装机容量确定电站工程等别为W等，工程规模为小（1）型。大山口二级水电站工程由首部枢纽、引水建筑物（引水隧洞、调压井、压力管道等）、防洪建 筑物、电站厂房等组成。主要建筑物首部枢纽、引水建筑物（引水隧洞、调压井、压力管道）、防洪建筑物及电站厂房为4级建筑物。次要建筑物交叉建筑物（交通桥、防洪堤）为4级建筑物。临时建筑物为5级。
我方承包的合同范围为和静大山口二级水电站工程压力钢管制造与安装工程，包括压力钢管及其部件（以下统称钢管）的制造、运输、保管、安装、涂装、现场试验、质量检查和验收，以及移交前的维护 工作。 该项目的范围参数如下表：
3 肋板 Q345C t 19.9 4 连接段 Q235C t 47.56 5 支管段 Q235C t 199.61 6 加劲环 Q235C t 41.02 7 加劲环 Q345C t 28.44 合计 t 605.27 8 内壁防腐 无机富锌+环氧沥青 2 m 2830 9 外壁防腐 无机改性水泥浆 2 m 2850 二、施工场地总布置、人员组织 2.1生产厂区平面布置图 我公司乌鲁木齐市西山厂房及厂区布置 ，主要完成原材料的采购、 安装单元节及钢岔管瓦片的下料与成型、安装单元节的制造任务。钢 管加工车间详见：厂房生产布置图 厂房生产布置图 L 昭逊 」 厂房主要吊装设备为 20T 桥式行车二台，运输方式为行车运输、台车 瓦片对园及纵缝焊接 瓦片卷制区 产品堆放区 数控切割机 卷 板 机 产品检验区 安装单元节组 对及环缝焊接 几何尺寸检验 及无损检测 压力机 瓦片压制区